EP4347430A1 - Behälterverschluss - Google Patents

Behälterverschluss

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Publication number
EP4347430A1
EP4347430A1 EP22730266.8A EP22730266A EP4347430A1 EP 4347430 A1 EP4347430 A1 EP 4347430A1 EP 22730266 A EP22730266 A EP 22730266A EP 4347430 A1 EP4347430 A1 EP 4347430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
container
cells
closure according
closure cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22730266.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Bickel
Franz-Michael LÄSSER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Original Assignee
Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG filed Critical Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
Publication of EP4347430A1 publication Critical patent/EP4347430A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure
    • B65D2401/30—Tamper-ring remaining connected to closure after initial removal

Definitions

  • the invention relates to a container closure according to the preamble of claim 1 and a container according to the preamble of claim 22.
  • Closure caps are known from the prior art in the field of plastic container closures with a guarantee band, which are held captively on the container and close its pouring opening.
  • Plastic container closures are also known in which the closure cap is hingedly connected to the guarantee band and can thus be folded away from the pouring opening and opened again after use (so-called flip-top closures).
  • flip-top closures Especially with drinks that have to be shaken before use (e.g. milkshakes or fruit juices), a residual amount of the drink sticks to the inside of the lid. When drinking from the container or bottle, these residues are disruptive because the open cap is connected to the bottle and the dirty cap is close to the face. The end user has to fear that the remaining quantity will leak out and soil him.
  • the solution to the task is achieved with a container closure by the features listed in the characterizing section of patent claim 1 .
  • Further training and/or advantageous embodiment variants are the subject matter of the dependent patent claims.
  • the invention is preferably characterized in that an adhesive surface to improve the adhesion of liquid is provided on the inside of the headstock that comes into contact with liquid. This adhesive surface makes it possible in a simple manner that liquid adhering to the inside of the closure cap after opening does not drip onto the user's face or clothing, but instead reliably adheres to the top plate.
  • the adhesive surface is realized by a structure with alternating elevations and cells, the cells formed between the elevations serving to build up an adhesive force to the liquid.
  • There is a capillary effect or capillary ascension in the cells which means that liquid is held in each cell and cannot drip off.
  • the cells are closed on one side and have a filling opening facing away from the top plate. With a typical inner diameter of the head plate of approx. 30 mm, at least 2 ml of liquid are retained on the structure and certainly do not drip off. With a liquid viscosity higher than that of water, even more liquid can be retained on the adhesive structure.
  • the elevations are walls enclosing the cells, with the walls delimiting adjacent cells. Due to the thin walls, as many cells as possible can be produced on the inside of the headstock and as little plastic as possible is required to produce the structure.
  • the cells are expediently polygonal cavities, since these have a favorable ratio of wall material to cell volume. Liquid adheres particularly well in the corners.
  • the cells are hexagonal cavities, whereby the structure forms a honeycomb structure.
  • the hexagonal cell shape has the best ratio of wall material to cell volume and represents an optimal shape in this regard.
  • the cells are round, in particular circular, hollow spaces.
  • This cell shape has a similar optimal ratio of wall material to cell volume as the honeycomb structure and can be easily removed from the injection mold.
  • the cells are circular depressions in a top plate which is reinforced in the area of the structure. Those circular indentations can also be attached after injection molding in the form of bores. This makes the arrangement of the cells particularly flexible.
  • the structure has ring-shaped elevations and ring-shaped cells surrounded by these.
  • the injection molding tool for this embodiment can be produced with relatively little effort and is comparatively inexpensive.
  • the ring-shaped elevations and the ring-shaped cells are arranged concentrically.
  • This arrangement makes it possible for the liquid to adhere to the headstock evenly distributed over the inside of the headstock or the structure.
  • the invention is also preferably characterized in that the structure is surrounded by a circular groove. Additional liquid material is collected and retained in the groove, increasing the total volume of retained liquid.
  • the groove alone represents the adhesive surface, without a structure being present on the inside of the headstock.
  • the groove is expediently sunk into the top plate, as a result of which it can be produced with little effort during or after injection molding.
  • a bead is advantageously formed above the groove on the outside of the headstock.
  • the bead compensates for the weakening of the headstock, which is inevitably caused by the groove.
  • the bead causes a stiffening of the headstock. This has the advantage that the top plate deforms less (i.e. forms less doming) when the bottle has internal pressure. It is also conceivable to provide the groove without an overlying bead if the headstock is sufficiently thick and therefore does not require any additional reinforcement.
  • the bead can be seen directly on the outside and can therefore also indicate that the closure cap is advantageously equipped with an adhesive surface.
  • the elevations advantageously have a height of between 0.5 and 1.5 mm and preferably between 0.7 and 1 mm, the cells are deep enough for the capillary effect described above to build up.
  • the closure cap has a cylindrical casing with an internal thread formed on the inside of the casing, which internal thread can interact with an external thread of the container neck. The cooperating threads allow the closure cap to be repeatedly screwed onto and unscrewed from the neck of the container. Each time the cap is opened and the bottle is shaken, liquid adheres to the adhesive surface and does not drip off due to the capillary effect.
  • the retaining element can preferably be realized by at least one retaining strap which connects the closure cap to the guarantee ring in a non-detachable manner. This solution is particularly suitable for screw caps.
  • the retaining element can also preferably be a hinge which connects the closure cap to the guarantee ring in an articulated manner.
  • This solution is particularly suitable for folding or flip-top closures.
  • a plurality of predetermined breaking webs are expediently formed between the guarantee ring and the free edge, which detachably connect the guarantee ring to the free edge. If the predetermined breaking bars are broken, this clearly shows the end user that the container closure has already been opened and is no longer originally closed.
  • the closure cap, the guarantee ring, the retaining element and the adhesive surface are made in one piece. As a result, no further processing step is required to complete the container closure with another part.
  • an inwardly protruding inner cone eg in the form of a sealing cylinder or a sealing ring, or a liner is formed on the head plate, which is designed to interact sealingly with the inner wall of the container neck in the closed position.
  • the container closure is injection molded from a plastics material, preferably PP or HDPE.
  • the container closure can be produced inexpensively as a mass product.
  • a further aspect of the invention relates to a container which is closed with a container closure described above. This means that any standard container that has a neck that fits the container closure can be equipped with the adhesive surface. There is therefore an additional benefit for the end user in the form of safe use without the risk of soiling.
  • FIG. 1 a perspective view of a container closure with a guarantee ring and two retaining straps, the closure cap being held captive on the guarantee ring by the two retaining straps;
  • FIG. 2 a perspective view of a container closure with a hinge which holds the closure cap captively on the guarantee ring;
  • FIG. 3 an inside view of the closure cap with an adhesive surface in a first embodiment
  • FIG. 4 an inside view of the closure cap with an adhesive surface in a second embodiment
  • FIG. 5 an inside view of the closure cap with an adhesive surface in a third embodiment
  • FIG. 6 an inside view of the closure cap with an adhesive surface in a fourth embodiment
  • Figure 7 an inside view of the closure cap with an additional groove, which includes the adhesive surface and
  • Figure 8 a sectional view of the closure cap from Figure 7.
  • FIGS. 1 and 2 container closures of the prior art are shown in a first and second embodiment, which are denoted by the reference numeral 11 as a whole.
  • the two container closures 11 have in common that they have a closure cap 13 and a guarantee ring 15 .
  • the cap 13 has a jacket 17 with a free edge 19 on.
  • the jacket 17 merges into a top plate 21 .
  • the closure 11 is positively held on a container neck 25 of a container 27, in particular a bottle.
  • the container neck 25 merges into a container body 28 .
  • the closure cap 13 can be moved between a closed position, in which it closes a pouring opening 29 of the container in a sealed manner, into an open position, in which the pouring opening 29 is exposed.
  • Pivoting between the closed and the open position is made possible by a holding element.
  • the first end 34 of the retaining element is fixed to the free edge 19 and the second end 38 is fixed to the anti-tamper ring 15 .
  • the closure cap is held captive on the guarantee ring 15 or on the container 27 .
  • the holding element can be realized by at least one holding strap 31 .
  • FIG. 1 shows a first retaining strap 31a and a second retaining strap 31b by way of example.
  • an internal thread 32 is formed on the inside of the casing 17 and can interact with an external thread 33 of the container neck 25 .
  • the closure cap 13 can be screwed onto the container neck 25 and unscrewed from it.
  • FIG. 2 shows that the holding element can also be realized by a hinge 35, in particular a film hinge.
  • the closure cap 13 can be pivoted away from the pouring opening 29 by the hinge 35 and pivoted towards it to close it.
  • the inside of the top plate 21 comes into intensive contact with the drink.
  • the liquid adhering to the top plate remains there even after the closure cap 13 has been moved into the open position.
  • the liquid adhering to the top plate may drip off and soil the end user's face or clothes.
  • the adhesion surface can be realized by a structure 36 .
  • This adhesive structure 36 has alternating elevations 37 and 39 cells.
  • the cells 39 are therefore formed between the projections.
  • the structure 36 is based on the physical process of the capillary effect. In a sufficiently narrow cell, water rises because capillary force outweighs gravity (capillary ascension). In the cells 39, therefore, an adhesive force is built up between the head disk 21 and the liquid, which keeps the liquid in the cells 39.
  • the elevations can be walls 37 which delimit neighboring cells 39 .
  • Cells 39 may be polygonal cavities, with hexagonal cavities being preferred.
  • the resulting honeycomb structure has an optimal ratio of wall material to cell volume.
  • FIG. 4 shows that the cells 39 can be circular cavities and the elevations can be circular walls 37 which separate adjacent cavities from one another.
  • FIG. 5 shows that the cells 39 are circular depressions. These can be produced by increasing the distances between adjacent depressions in the top plate 21 .
  • the elevations 37 are formed between the circular depressions.
  • the top plate 21 can be reinforced in the area of the structure 36 or have an increased thickness into which the depressions are embedded. It is also conceivable that in this embodiment the circular depressions are drilled into the top plate.
  • FIG. 37 A fourth embodiment is shown in FIG.
  • the elevations 37 can be ring-shaped and can enclose ring-shaped cells 39 . These are preferably arranged concentrically, resulting in a structure 36 based on the pattern in FIG.
  • each of the structures described above can be bordered by a circular groove 41, which groove 41 is countersunk in the top plate 21.
  • the provision of the groove 41 forms a circular bead 43 on the upper side of the head plate 21.
  • the groove 41 reinforces the capillary effect of the structure 36, since liquid also collects in it and is retained. It has been found to be optimal for the capillary effect if the elevations 37 have a height of between 0.7 and 1.5 mm and the cells 39 have a clear width or an inner diameter between 2 and 4 mm's. This allows the structure 36 to hold up to 2 ml of liquid against the top plate 21 for typical beverage bottles and typical beverages (milk drinks or fruit juices that require shaking).
  • a plurality of break-off webs 45 is formed between the guarantee ring 15 and the free edge 19 .
  • the predetermined breaking webs 45 releasably connect the guarantee ring 15 to the free edge 19. If the webs 45 are broken, this indicates that the closure 11 has already been opened.
  • the closure cap 13, the guarantee ring ring 15, the holding element 31a, 31b, 35 and the adhesive surface 36 are preferably made in one piece.
  • Preferred materials are PP or HDPE, which are injection molded to form the container closure.
  • the container closure 11 according to FIGS. 1 or 2 is equipped with a sealing element 47 so that the closure cap 13 seals the pouring opening 29 in a liquid-tight manner in the closed position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss (11) zum Verschliessen einer Ausgiessöffnung (29) eines Behälters (27), welcher mit einer Flüssigkeit befüllt ist, aufweisend eine Verschlusskappe (13) mit einem freien Rand (19), einem Mantel (17) und einer Kopfplatte (21), einen Garantiering (23), welcher dazu ausgebildet ist formschlüssig an einem Behälterhals (25) des Behälters (27) gehalten zu sein und ein Halteelement 31a,31b,35) mit einem ersten und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende mit dem freien Rand (25) der Verschlusskappe (15) fest verbunden ist und das zweite Ende mit dem Garantiering (15) fest verbunden ist. Die Verschlusskappe (13) ist aus einer Verschlussposition, in welcher sie die Ausgiessöffnung (29) verschliesst, in eine Offenposition überführbar, in welcher sie die Ausgiessöffnung (29) vollständig freigibt und vice versa. An der mit Flüssigkeit in Berührung kommenden Innenseite der Kopfplatte (21) ist eine Haftoberfläche (36) zur Verbesserung der Haftung von Flüssigkeit vorgesehen.

Description

Behälterverschluss
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 und einen Behälter gemäss Oberbegriff des Anspruchs 22.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik auf dem Gebiet von Kunststoff-Behälterverschlüssen mit einem Garantieband sind Verschlusskappen bekannt, welche unverlierbar an dem Be- hälter gehalten sind und dessen Ausgiessöffnung verschliessen. Auch sind Kunststoff- Behälterverschlüsse bekannt, bei welchen die Verschlusskappe gelenkig mit dem Ga rantieband verbunden sind und sich dadurch von der Ausgiessöffnung wegklappen las sen und auf diese nach Gebrauch wieder aufklappen lassen (sogenannte Flip-Top-Ver- schlüsse). Insbesondere bei Getränken, die vor Gebrauch geschüttelt werden müssen (z.B. Milch mixgetränke oder Fruchtsäfte), bleibt eine Restmenge des Getränks an der Deckelin nenseite haften. Beim Trinken aus dem Behälter bzw. der Flasche stören diese Rest mengen, weil die geöffnete Verschlusskappe mit der Flasche verbunden ist und die ver schmutzte Kappe nahe am Gesicht ist. Der Endnutzer muss befürchten, dass die Rest- menge ausläuft und ihn beschmutzt.
Aufgabe der Erfindung
Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert die Aufgabe eine unverlierbare Verschlusskappe zu schaffen, bei welcher die Innenseite derart ausgestal- tet ist, dass die an der Innenseite der Verschlusskappe anhaftende Restmenge an Flüs sigkeit sicher in der Verschlusskappe verbleibt.
Beschreibung
Die Lösung der gestellten Aufgabe gelingt bei einem Behälterverschluss durch die im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmale. Weiterbil dungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Die Erfindung zeichnet sich bevorzugt dadurch aus, dass an der mit Flüssigkeit in Be rührung kommenden Innenseite der Kopfplatte, eine Haftoberfläche zur Verbesserung der Haftung von Flüssigkeit vorgesehen ist. Diese Haftoberfläche ermöglicht es in einfa cher Weise, dass an der Innenseite der Verschlusskappe nach dem Öffnen anhaftende Flüssigkeit nicht auf das Gesicht oder die Kleidung des Benutzers abtropft, sondern zu verlässig an der Kopfplatte anhaftet.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Haftoberfläche durch eine Struktur mit alternierenden Erhebungen und Zellen realisiert, wobei die zwi schen den Erhebungen gebildeten Zellen dem Aufbau einer Adhäsionskraft zu der Flüs- sigkeit dienen. In den Zellen wirktein Kapillareffekt bzw. eine Kapillaraszension, wodurch in jeder Zelle Flüssigkeit gehalten wird und nicht abtropfen kann. Die Zellen sind einseitig geschlossen und weisen von der Kopfplatte abgewandt eine Füllöffnung auf. Bei einem typischen Innendurchmesser der Kopfplatte von ca. 30 mm werden mindestens 2 ml Flüssigkeit an der Struktur zurückgehalten und tropfen sicher nicht ab. Bei einer Visko- sität der Flüssigkeit, welche höher als die von Wasser ist, kann sogar noch mehr Flüs sigkeit an der Haft-Struktur gehalten werden.
Als zweckdienlich hat es sich erwiesen, wenn die Erhebungen die Zellen einfassende Wände sind, wobei die Wände benachbarte Zellen abgrenzen. Durch die dünnen Wände lassen sich möglichst viele Zellen auf der Innenseite der Kopfplatte hersteilen und es wird möglichst wenig Kunststoff zur Herstellung der Struktur benötigt.
Zweckmässigerweise sind die Zellen mehreckige Hohlräume, da diese ein günstiges Verhältnis von Wandmaterial zum Zellvolumen haben. In den Ecken haftet Flüssigkeit besonders gut.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Zellen sechseckige Hohl- räume, wodurch die Struktur eine Wabenstruktur bildet. Die sechseckige Zellform hat das beste Verhältnis von Wandmaterial zu Zellvolumen und stellt diesbezüglich eine op timale Form dar.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die Zellen runde, insbesondere kreisrunde Hohl räume sind. Diese Zellform besitzt ein ähnlich optimales Verhältnis von Wandmaterial zu Zellvolumen wie die Wabenstruktur und lässt sich einfach aus der Spritzgussform entformen.
In einerweiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Zellen kreisrunde Vertiefungen in einer im Bereich der Struktur verstärkten Kopfplatte. Diese kreisrunden Vertiefungen können auch nach dem Spritzgiessen in Gestalt von Bohrungen angebracht werden. Dadurch ist man in der Anordnung der Zellen besonders flexibel.
Bevorzugt ist es, wenn die Struktur ringförmige Erhebungen und von diesen eingefasste, ringförmige Zellen besitzt. Das Spritzgusswerkzeug für diese Ausführungsform ist mit relativ wenig Aufwand herstellbar und ist vergleichsweise kostengünstig.
Als vorteilhaft erweist es sich, wenn die ringförmigen Erhebungen und die ringförmigen Zellen konzentrisch angeordnet sind. Diese Anordnung ermöglicht es, dass die Flüssig keit gleichmässig über die Innenseite der Kopfplatte bzw. die Struktur verteilt an dieser anhaftet. Die Erfindung zeichnet sich auch bevorzugt dadurch aus, dass die Struktur von einer kreisförmigen Rille eingefasst ist. In der Rille wird zusätzlich flüssiges Material gesam melt und zurückgehalten, wodurch das Gesamtvolumen an zurückgehaltener Flüssigkeit erhöht wird. Denkbar ist es auch, dass die Rille die Haftoberfläche alleine darstellt, ohne dass eine Struktur an der Innenseite der Kopfplatte vorhanden ist. Zweckmässigerweise ist die die Rille in die Kopfplatte versenkt, wodurch diese während oder nach dem Spritzgiessen mit geringem Aufwand herstellbar ist.
Mit Vorteil ist oberhalb der Rille an der Aussenseite der Kopfplatte ein Wulst ausgebildet. Der Wulst kompensiert die Verschwächung an der Kopfplatte, welche durch die Rille zwangsläufig entsteht. Zusätzliche bewirkt der Wulst eine Versteifung der Kopfplatte. Das hat den Vorteil, dass sich die Kopfplatte weniger verformt (d.h. geringeres Doming ausbildet), wenn die Flasche einen Innendruck aufweist. Denkbar ist es auch die Rille ohne einen darüberliegenden Wulst vorzusehen, wenn die Kopfplatte ausreichend dick ist und demnach keine zusätzliche Versteifung benötigt. Der Wulst ist unmittelbar an der Aussenseite erkennbar und kann daher auch anzeigen, dass die Verschlusskappe vor- teilhaft mit einer Haftoberfläche ausgestattet ist.
Dadurch, dass die Erhebungen in vorteilhafter Weise eine Höhe zwischen 0,5 und 1,5 mm und bevorzugt zwischen 0,7 und 1 mm aufweisen, sind die Zellen ausreichend tief, damit sich der oben beschriebene Kapillareffekt aufbauen kann.
Dadurch, dass die Zellen in vorteilhafter Weise eine lichte Weite zwischen 3 und 5 mm und bevorzugt zwischen 2 und 4 mm aufweisen, besitzen die Zellen eine ausreichend grosse Füllöffnung, damit genügend Flüssigkeit in den Zellen aufgenommen wird. Unter der lichten Weite soll im Rahmen dieser Anwendung der grösstmögliche Abstand zwi schen den eine Zelle eingrenzenden Erhebungen verstanden werden. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Verschlusskappe einen zylindrischen Mantel mit einem an der Innenseite des Mantels ausgebildeten Innenge winde auf, welches Innengewinde mit einem Aussengewinde des Behälterhalses Zusam menwirken kann. Die zusammenwirkenden Gewinde ermöglichen, dass die Verschluss- kappe immer wieder auf den Behälterhals aufgeschraubt werden kann und von diesem abgeschraubt werden kann. An der Haftoberfläche haftet nach jedem Öffnen der Ver schlusskappe und Schütteln der Flasche Flüssigkeit, welche verursacht durch den Ka pillareffekt nicht abtropft.
Das Haltelement kann bevorzugt durch wenigstens ein Halteband realisiert sein, wel- ches die Verschlusskappe unlösbar mit dem Garantiering verbindet. Diese Lösung ist für Schraubverschlüsse besonders geeignet.
Das Halteelement kann auch bevorzugt ein Scharnier sein, welches die Verschluss kappe gelenkig mit dem Garantiering verbindet. Diese Lösung ist für Klapp- bzw. Flip- Top-Verschlüsse besonders geeignet. Zweckmässigerweise sind eine Mehrzahl von Sollbruchstegen zwischen dem Garantie ring und dem freien Rand ausgebildet, welche den Garantiering mit dem freien Rand lösbar verbinden. Sind die Sollbruchstege gebrochen, so wird dem Endnutzer dadurch eindeutig angezeigt, dass der Behälterverschluss bereits geöffnet wurde und nicht mehr originalverschlossen ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Verschlusskappe, der Garantiering, das Halteelement und die Haftoberfläche einstückig hergestellt. Dadurch wird kein weiterer Bearbeitungsschritt benötigt, um den Behälterverschluss mit einem weiteren Teil zu er gänzen.
In vorteilhafter Weise ist an der Kopfplatte ein nach innen abragender Innenkonus, z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, oder ein Liner angeformt, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung des Behälterhalses in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken. Dadurch ist der Behälter durch den Behälterverschluss in der Verschlussposition zuverlässig abgedichtet auch wenn der Behälter intensiv ge schüttelt wird. In bevorzugter Weise ist der Behälterverschluss aus einem Kunststoffmaterial, bevor zugt PP oder HDPE spritzgegossen. Dadurch lässt sich der Behälterverschluss kosten günstig als Massenprodukt hersteilen. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Behälter, welcher mit einem weiter oben beschriebenen Behälterverschluss verschlossen ist. Dadurch lässt sich jeder handels übliche Behälter, auf dessen Behälterhals der Behälterverschluss passt, mit der Haft oberfläche ausstatten. Ein Zusatznutzen in Form einer sicheren Anwendung ohne Be- schmutzungsgefahr ist für den Endnutzer daher gegeben.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung ei nes Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die schematischen Darstellungen. Es zeigen in nicht massstabsgetreuer Darstellung:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht eines Behälterverschlusses mit einem Garantiering und zwei Haltebändern, wobei die Verschlusskappe durch die zwei Haltebänder unverlierbar an dem Garantiering gehal ten ist;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht eines Behälterverschlusses mit einem Scharnier, welches die Verschlusskappe unverlierbar an dem Ga rantiering hält;
Figur 3: eine Innenansicht der Verschlusskappe mit einer Haftoberfläche in einer ersten Ausführungsform;
Figur4: eine Innenansicht der Verschlusskappe mit einer Haftoberfläche in einer zweiten Ausführungsform;
Figur 5: eine Innenansicht der Verschlusskappe mit einer Haftoberfläche in einer dritten Ausführungsform;
Figur 6: eine Innenansicht der Verschlusskappe mit einer Haftoberfläche in einer vierten Ausführungsform;
Figur 7: eine Innenansicht der Verschlusskappe mit einer zusätzlichen Rille, welche die Haftoberfläche umfasst und
Figur 8: eine Schnittdarstellung der Verschlusskappe aus Figur 7.
In den Figuren 1 und 2 sind Behälterverschlüsse des Stands der Technik in einer ersten und zweiten Ausführungsform gezeigt, welche gesamthaft mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet sind. Den beiden Behälterverschlüssen 11 ist gemein, dass sie eine Ver schlusskappe 13 und einen Garantiering 15 aufweisen. Die Verschlusskappe 13 weist einen Mantel 17 mit einem freien Rand 19 auf. Der Mantel 17 geht in eine Kopfplatte 21 über. Mit dem Garantiering 23 ist der Verschluss 11 an einem Behälterhals 25 eines Behälters 27, insbesondere einer Flasche, formschlüssig gehalten. Der Behälterhals 25 geht in einen Behälterkörper 28 über. Die Verschlusskappe 13 kann zwischen einer Verschlussposition, in welcher sie eine Ausgiessöffnung 29 des Behälters füllgutdicht verschliesst, in eine Offenposition über geführt werden, in welcher die Ausgiessöffnung 29 freigegen ist. Das Verschwenken zwischen der Verschluss- und der Offenposition wird durch ein Haltelement ermöglicht. Das erste Ende 34 des Haltelements ist fest mit dem freien Rand 19 und das zweite Ende 38 ist fest mit dem Garantiering 15 verbunden. Dadurch ist die Verschlusskappe unverlierbar an dem Garantiering 15 bzw. an den Behälter 27 gehalten.
Das Halteelement kann durch wenigstens ein Halteband 31 realisiert sein. In der Figur 1 sind beispielhaft ein erstes Halteband 31a, und ein zweites Halteband 31b gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist an der Innenseite des Mantels 17 ein Innengewinde 32 aus- geformt, welches mit einem Aussengewinde 33 des Behälterhalses 25 Zusammenwirken kann. Dadurch kann die Verschlusskappe 13 auf den Behälterhals 25 aufgeschraubt werden und von diesem abgeschraubt werden.
In der Figur 2 ist gezeigt, dass das Halteelement auch durch ein Scharnier 35, insbeson dere ein Filmscharnier, realisiert sein kann. Die Verschlusskappe 13 kann durch das Scharnier 35 von der Ausgiessöffnung 29 weg verschwenkt werden und zu deren Ver schluss zu ihr hin verschwenkt werden.
Insbesondere, wenn in dem Behälter 27 bzw. der Flasche ein Getränk geschüttelt wird, kommt die Innenseite der Kopfplatte 21 intensiv mit dem Getränk in Berührung. Die an der Kopfplatte anhaftende Flüssigkeit verbleibt dort auch nach Überführen der Ver- schlusskappe 13 in die Offenposition. Wird aus der Flasche getrunken, so kann die an der Kopfplatte haftende Flüssigkeit abtropfen und das Gesicht oder die Kleidung des Endnutzers beschmutzen.
Um dies zu vermeiden, ist an der Innenseite der Kopfplatte 21 eine Haftoberfläche vor gesehen. Diese Haftoberfläche verbesserte die Haftung der Restmenge an Flüssigkeit an der Innenseite der Kopfplatte 21. Dadurch ist ein Abtropfen der anhaftenden Flüssig keit von der Kopfplatte 21 verhindert.
Die Haftoberfläche kann durch eine Struktur 36 realisiert sein. In den Figuren 3 bis 8 sind verschiedene Ausführungsformen dieser Haft-Struktur 36 gezeigt. Die Struktur 36 weist alternierende Erhebungen 37 und Zellen 39 auf. Die Zellen 39 sind daher zwischen den Erhebungen gebildet. Die Struktur 36 basiert auf dem physikalischen Vorgang des Ka pillareffekts. In einer genügend engen Zelle steigt Wasser, da die Kapillarkraft gegen über der Schwerkraft überwiegt (Kapillaraszension). In den Zellen 39 wird daher zwi- sehen der Kopfscheibe 21 und der Flüssigkeit eine Adhäsionskraft aufgebaut, welche die Flüssigkeit in den Zellen 39 hält. In den Figuren 3, 4 und 6 ist gezeigt, dass die Erhebungen Wände 37 sein können, welche benachbarte Zellen 39 abgrenzen. Die Zel len 39 können mehreckige Hohlräume sein, wobei sechseckige Hohlräume bevorzugt sind. Die dadurch entstehende Wabenstruktur besitzt ein optimales Verhältnis von Wandmaterial zum Zellvolumen.
In der Figur 4 ist gezeigt, dass die Zellen 39 kreisrunde Hohlräume sein können und die Erhebungen kreisrunde Wände 37 sein können, welche benachbarte Hohlräume vonei nander trennen.
In der Figur 5 ist veranschaulicht, dass die Zellen 39 kreisrunde Vertiefungen sind. Diese können dadurch hergestellt sein, dass in der Kopfplatte 21 die Abstände zwischen be nachbarten Vertiefungen vergrössert sind. Zwischen den kreisrunden Vertiefungen sind die Erhebungen 37 gebildet. Zum Beispiel kann die Kopfplatte 21 im Bereich der Struktur 36 verstärkt sein bzw. eine vergrösserte Dicke aufweisen, in welche die Vertiefungen eingelassen sind. Denkbar ist es auch, dass bei dieser Ausführungsform die kreisrunden Vertiefungen in die Kopfplatte gebohrt werden.
Eine vierte Ausführungsform ist in Figur 6 gezeigt. Die Erhebungen 37 können ringförmig sein und ringförmige Zellen 39 einfassen. Bevorzugt sind diese konzentrisch angeord net, wodurch eine Struktur 36 nach dem Muster der Figur 6 entsteht.
Jede der oben beschriebenen Strukturen kann von einer kreisförmigen Rille 41 einge- fasst sein, welche Rille 41 in die Kopfplatte 21 versenkt ist. Durch das Vorsehen der Rille 41 bildet sich an der Oberseite der Kopfplatte 21 ein kreisförmiger Wulst 43. In überra schender Weise verstärkt die Rille 41 den Kapillareffekt der Struktur 36, da sich in ihr ebenfalls Flüssigkeit sammelt und zurückgehalten wird. Als optimal für den Kapillareffekt hat es sich herausgestellt, wenn die Erhebungen 37 eine Höhe zwischen 0,7 und 1,5 mm aufweisen und die Zellen 39 eine lichte Weite bzw. einen Innendurchmesser zwi schen 2 und 4 mm aufweisen. Dadurch ist es bei typischen Getränkeflaschen und typi schen Getränken (Milchmixgetränke oder Fruchtsäfte, die geschüttelt werden müssen) möglich, dass die Struktur 36 bis zu 2 ml Flüssigkeit an der Kopfplatte 21 hält. Eine Mehrzahl von Sollbruchstegen 45 ist zwischen dem Garantiering 15 und dem freien Rand 19 ausgebildet. Die Sollbruchstege 45 verbinden den Garantiering 15 lösbar mit dem freien Rand 19. Sind die Stege 45 gebrochen, so zeigt dies an, dass der Verschluss 11 bereits geöffnet wurde. Die Verschlusskappe 13, der Garantieringring 15, das Hal- teelement 31, a, 31b, 35 und die Haftoberfläche 36 sind bevorzugt einstückig hergestellt. Bevorzugt sind als Materialien PP oder HDPE, welche zu dem Behälterverschluss spritz gegossen werden.
Nach dem Stand der Technik ist der Behälterverschluss 11 gemäss den Figuren 1 oder 2 mit einem Dichtelement 47 ausgestattet, damit die Verschlusskappe 13 in der Ver- Schlussposition die Ausgiessöffnung 29 flüssigkeitsdicht abdichtet.
Legende:
11 Behälterverschluss
13 Verschlusskappe
15 Garantiering
17 Mantel
19 freier Rand
21 Kopfplatte
25 Behälterhals
27 Behälter
28 Behälterkörper 29 Ausgiessöffnung
31a, 31b Erstes und zweites Halteband, Halteelement
32 Innengewinde
33 Aussengewinde
34 Erstes Ende des Halteelements
35 Scharnier, Halteelement
36 Struktur, Haftoberfläche
37 Erhebungen, Wände
38 Zweites Ende des Halteelements
39 Zellen 41 Rille 43 Wulst 45 Sollbruchstege 47 Dichtelement, Innenkonus

Claims

Patentansprüche
1. Behälterverschluss (11) zum Verschliessen einer Ausgiessöffnung (29) eines Be hälters (27), welcher mit einer Flüssigkeit befüllt ist, aufweisend - eine Verschlusskappe (13) mit einem freien Rand (19), einem Mantel (17) und einer Kopfplatte (21), einen Garantiering (23), welcher dazu ausgebildet ist formschlüssig an ei nem Behälterhals (25) des Behälters (27) gehalten zu sein und ein Halteelement 31a, 31b, 35) mit einem ersten und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende mit dem freien Rand (25) der Verschlusskappe (15) fest verbunden ist und das zweite Ende mit dem Garantiering (15) fest verbunden ist und die Verschlusskappe (13) aus einer Verschlussposition, in welcher sie die Aus giessöffnung (29) verschliesst, in eine Offenposition überführbar ist, in welcher sie die Ausgiessöffnung (29) vollständig freigibt und vice versa, dadurch gekennzeichnet, dass an der mit Flüssigkeit in Berührung kommenden Innenseite der Kopfplatte (21) eine Haftoberfläche (36) zur Verbesserung der Haftung von Flüssigkeit vor gesehen ist.
2. Verschluss nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftoberfläche durch eine Struktur (36) mit alternierenden Erhebungen (37) und Zellen (39) reali siert ist, wobei die zwischen den Erhebungen (37) gebildeten Zellen (39) dem Aufbau einer Adhäsionskraft zu der Flüssigkeit dienen.
3. Verschluss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebun- gen die Zellen (39) einfassende Wände (37) sind, wobei die Wände (37) benach barte Zellen (39) abgrenzen.
4. Verschluss nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (39) mehreckige Hohlräume sind.
5. Verschluss nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (39) sechseckige Hohlräume sind, wodurch die Struktur eine Wabenstruktur bildet.
6. Verschluss nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (39) runde, insbesondere kreisrunde Hohlräume sind.
7. Verschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (39) kreisrunde Vertiefungen in einer im Bereich der Struktur (36) verstärkten Kopf- platte (21) sind.
8. Verschluss nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (36) ringförmige Erhebungen (37) und von diesen eingefasste ringförmige Zellen (39) besitzt.
9. Verschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmigen Er- hebungen (37) und die ringförmigen Zellen (39) konzentrisch angeordnet sind.
10. Verschluss nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur (36) von einer kreisförmigen Rille (41) eingefasst ist.
11. Verschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rille (41) in die Kopfplatte versenkt ist.
12. Verschluss nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Rille (41) an der Aussenseite der Kopfplatte ein Wulst (43) ausgebildet ist.
13. Verschluss nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (37) eine Höhe zwischen 0,5 und 1,5 mm und bevorzugt zwi schen 0,7 und 1 mm aufweisen.
14. Verschluss nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zellen (37) eine lichte Weite zwischen 3 und 5 mm und bevorzugt zwischen 2 und 4 mm aufweisen.
15. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Verschlusskappe (13) einen zylindrischen Mantel (17) mit einem an der Innenseite des Mantels (17) ausgebildeten Innengewinde (32) aufweist, wel ches Innengewinde (32) mit einem Aussengewinde (33) des Behälterhalses (25) Zusammenwirken kann.
16. Verschluss nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltelement durch wenigstens ein Halteband (31a, 31b) realisiert ist, welches die Verschluss kappe (13) unlösbar mit dem Garantiering (15) verbindet.
17. Verschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement ein Scharnier (35) ist, welches die Verschlusskappe (13) gelen kig mit dem Garantiering (15) verbindet.
18. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass eine Mehrzahl von Sollbruchstegen (45) zwischen dem Garantiering (23) und dem freien Rand (19) ausgebildet sind, welche den Garantiering (23) mit dem freien Rand (19) lösbar verbinden.
19. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass die Verschlusskappe (13), der Garantieringring (15), das Halteelement (31a, 31b, 35) und die Haftoberfläche (36) einstückig hergestellt sind.
20. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass an der Kopfplatte (21) ein nach innen abragender Innenkonus (47), z.B. in Gestalt eines Dichtzylinders oder eines Dichtringes, oder ein Liner angeformt ist, der dazu ausgebildet ist mit der Innenwandung (89) des Behälterhalses (29) in der Verschlussposition dichtend zusammenzuwirken.
21. Verschluss nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass der Behälterverschluss (11) aus einem Kunststoffmaterial, bevorzugt
PP oder HDPE spritzgegossen ist.
22. Behälter (27) mit
- einem Behälterkörper (28),
- einem an den Behälterkörper (28) anschliessenden Behälterhals (29) und - einen Behälterverschluss (11) zum Verschliessen einer Ausgiessöffnung (29) des Behälters (27), aufweisend eine Verschlusskappe(13) mit einem freien Rand (19), einem Mantel (17) und einer Kopfplatte (21), einen Garantiering (23), welcher dazu ausgebildet ist formschlüssig an dem Behälterhals (25) des Behälters (27) gehalten zu sein und ein Halteelement (31a, 31b, 35) mit einem ersten und einem zweiten Ende, wobei das erste Ende mit dem freien Rand (19) der Verschlusskappe (13) fest verbunden ist und das zweite Ende mit dem Garantiering (15) fest verbunden ist und die Verschlusskappe (13) aus einer Verschlussposition, in welcher sie die Aus- giessöffnung (29) verschliesst, in eine Offenposition überführbar ist, in welcher sie die Ausgiessöffnung (29) vollständig freigibt und vice versa, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterverschluss ein Behälterverschluss (11) gemäss einem der vo rangehenden Ansprüche ist.
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