EP4347139A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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Publication number
EP4347139A1
EP4347139A1 EP22733706.0A EP22733706A EP4347139A1 EP 4347139 A1 EP4347139 A1 EP 4347139A1 EP 22733706 A EP22733706 A EP 22733706A EP 4347139 A1 EP4347139 A1 EP 4347139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fixing ring
notches
hoop
internal
neck
Prior art date
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Granted
Application number
EP22733706.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP4347139B1 (fr
Inventor
Florent Pouliaude
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4347139A1 publication Critical patent/EP4347139A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP4347139B1 publication Critical patent/EP4347139B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a reservoir forming a threaded neck and a main face.
  • the dispenser also comprises a dispensing member (pump or a valve for example) and a fixing ring forming a threaded skirt capable of coming into engagement around the threaded neck of the reservoir with an optimum tightening torque.
  • a neck seal is optionally compressed between the neck and the fixing ring.
  • the distributor also includes a trim ring mounted on the fixing ring. This hoop comprises a complementary face intended to be angularly oriented in a precise manner with respect to the main face of the reservoir.
  • the preferred field of application of the present invention is that of perfumery, without forgetting cosmetics or even pharmacy.
  • this type of oriented hoop distributor has been known for a long time.
  • the hoop completes the tank, whether in its shape and/or its decoration. Due to tolerances in the tank neck, fixing ring and neck gasket, the desired angular orientation of the hoop is not always achieved when the optimum tightening torque is achieved. Very often, we settle for a compromise between these two requirements that are difficult to reconcile: either the crushing of the joint is too weak or too strong, or the alignment of the faces is not perfect.
  • the object of the present invention is to remedy this well-known drawback of oriented hoop distributors.
  • the present invention proposes a dispenser comprising:
  • a dispensing device such as a pump or a valve
  • a covering hoop mounted on the fixing ring and comprising at least one complementary face intended to be angularly oriented precisely with respect to the main face of the tank, the covering hoop being rotatable with friction on the fixing ring from the moment when said optimum tightening torque is reached, so that the covering hoop can turn around the fixing ring which remains fixed until its complementary face is precisely oriented with respect to the main face.
  • the rotational friction forces between the fixing ring and the covering hoop are substantially equal to or slightly greater than the optimum tightening torque.
  • the hoop therefore begins to turn around the ring when the maximum tightening torque is reached.
  • a neck gasket can be arranged between the neck and the fixing ring, the gasket being sufficiently compressed with the optimum tightening torque.
  • the optimal crushing of the neck joint is automatically achieved by fixing the friction forces between the ring and the hoop at the value of the optimal tightening torque.
  • a self-sealing lip can be used instead of the neck seal.
  • the fixing ring can form external notches and the covering hoop forms internal notches, the internal and external notches being in fixed engagement until said determined tightening torque is reached, the internal notches then sliding on the external notches to allow the complementary face to orient itself correctly with respect to the main face.
  • the first clicking of the notches indicates that the final tightening torque has been reached and the last clicking marks the alignment of the faces.
  • the internal and/or external notches may comprise gently sloping sides allowing shifting in the screwing direction when said determined tightening torque is reached or exceeded.
  • the internal and/or external notches can comprise steeply sloping sides resulting in the interlocking of the notches in the direction of the unscrewing.
  • the notches therefore remain interlocked during screwing as long as the final tightening torque has not been reached and during unscrewing.
  • the covering hoop may comprise an internal sleeve engaged around the threaded skirt of the fixing ring and an external shell which forms the complementary face, the internal notches being formed by the internal sleeve.
  • the tank can form an abutment profile and the covering hoop can form an abutment lug which cooperates with the abutment profile in a relative angular position corresponding to the desired mutual orientation of the main faces. and complementary.
  • the covering hoop may comprise an internal sleeve engaged around the threaded skirt of the fixing ring and an external shell which forms the complementary face, the abutment lug being formed by the internal sleeve.
  • the invention naturally finds a preferred application when the main and complementary faces are flat and/or provided with a common decoration.
  • the present invention also defines a method for mounting the distributor defined above, comprising the following steps: a) Determining the optimum tightening torque for screwing the fixing ring onto the threaded neck, so as to obtain optimum crushing of the neck gasket, b) Fix the friction forces in rotation between the cover hoop and the fixing ring substantially at the value of the optimum tightening torque, c) Mount the cover hoop around the fixing ring, d ) Place the fixing ring on the threaded neck, and e) Rotate the covering hoop to first screw the fixing ring onto the threaded neck then position the main and complementary faces correctly with respect to each other. 'other.
  • the spirit of the invention is based on the fact of determining the optimum tightening torque by using the rotation resistance of the covering hoop on the fixing ring.
  • the hoop and the ring remain integral in rotation as long as the tightening torque has not reached the friction forces between the two parts. Beyond that, the hoop rotates around the ring which is screwed onto the neck with the required torque.
  • the notches with differentiated slopes make it possible on the one hand to ensure shifting when the optimum tightening torque is reached and on the other to ensure unscrewing.
  • the stopper at the end of the stroke makes it possible to guarantee the alignment or the correspondence of the faces.
  • Figure 1 is a perspective view of a dispenser according to a first embodiment of the invention in the assembled state
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the dispenser of Figure
  • Figure 3 is a vertical cross-sectional view through the dispenser member, the fixing ring and the covering hoop
  • Figure 4 is a perspective view of the fixing ring of the invention receiving a dispensing member
  • Figure 5 is a bottom perspective view of the covering hoop of the invention.
  • Figure 6 is a horizontal cross-sectional view illustrating the interlocking of the covering hoop and the fixing ring according to one embodiment of the invention
  • Figures 7a, 7b and 7c are perspective views illustrating different stages of assembly of the dispenser of Figures 1 and 2,
  • Figure 8 is a cutaway perspective view of a dispenser according to a second embodiment of the invention in the assembled state
  • FIG. 9 is a greatly enlarged view of a detail of Figure 8, and FIG. 10 is a view similar to FIG. 6 for the covering hoop of the second embodiment.
  • the dispenser comprises a fluid product reservoir R, which forms a body R1 intended to contain the fluid product, which can be of any kind, such as for example perfume, a cosmetic product or even a pharmaceutical product.
  • the body R1 defines an upper shoulder R2, which here is substantially flat. Other shapes are possible for shoulder R2.
  • the R tank also includes an R3 neck that protrudes upward from the R2 shoulder. This R3 neck is externally threaded. In other words, it forms one or more external threads.
  • the threaded neck R3 also defines an upper annular edge R4, which can be planar or profiled.
  • the body R1 is of substantially parallelepipedal shape, thus defining a main face Rf.
  • the body R1 can define a second main face, which can be opposed to the face Rf.
  • the main RF face(s) can be provided with a decoration, in the form of an ink, a lacquer, a screen printing, a label, an engraving , profile molding, etc. This decor can be indoors or outdoors.
  • the dispenser also includes a dispenser member P, which can be a pump or else a valve. It is provided with a pusher P3 to actuate it and thus distribute the fluid product.
  • the dispenser member P is not critical for the invention and will therefore not be described in detail.
  • the latter conventionally comprises a pump body P1 with a fluid product inlet.
  • a piston slides in a sealed manner in the pump body P1 to put a dose of fluid product under pressure.
  • the piston is mounted on an actuating rod P2 which moves back and forth against a return spring.
  • the dose of pressurized fluid product escapes through an outlet valve to the pusher P3 which includes a fluid product outlet.
  • This design is quite conventional for a pump in the fields of cosmetics, perfumery or pharmacy.
  • the dispenser For the leaktight mounting of the dispenser member P on the fluid reservoir R, the dispenser provides a fixing ring B which comprises a threaded skirt B1 intended to come into engagement with the threaded neck R3 of the reservoir.
  • the final screwing of the threaded skirt B1 on the threaded collar R3 is achieved with an optimal tightening torque.
  • sealing is achieved by means of a neck gasket J which may be an annular flat gasket.
  • This seal J is arranged on the upper annular edge R4 of the neck R3 and is compressed either directly by the fixing ring B or by means of the dispenser member P, as is the case here.
  • the neck seal J it is also possible to use a self-sealing lip which comes into tight contact with the internal wall of the threaded neck R3. Be that as it may, whether there is a neck joint or not, the final screwing of the threaded ring B1 on the threaded neck R3 is determined by an optimum tightening torque.
  • the distributor also comprises a trim ring F which comprises an internal sleeve F1 intended to come into engagement around the threaded ring B1 of the fixing ring B, as can be seen in FIG. 3.
  • the trim ring F also comprises an outer shell F3 which surrounds the inner sleeve F1 and which here has a substantially parallelepipedic shape, similar to that of the body R1 of the tank R.
  • This outer shell F3 defines a complementary face Fc, which is intended to be oriented with precision by relative to the main face Rf of the reservoir R.
  • the covering hoop F defines inside the internal sleeve F1 several internal vertical notches F2 intended to cooperate with the external notches D2 of the threaded skirt B1.
  • the drive of the fixing ring B in rotation by the cover hoop F is ensured by the nesting of the internal notches F2 of the hoop F in the external notches B2 of the threaded skirt B1.
  • B2 external notches can extend side by side over the entire periphery of the outer wall of the threaded skirt B1. As for the external notches B2, they can be distant from each other. It is for example possible to provide only two to five internal notches inside the internal sleeve F1.
  • Each outer notch B2 comprises a gently sloping flank B21, a steeply sloping flank B22 and a flat top B23.
  • the internal notches F2 they can have a similar configuration, with a gently sloping side F21, a steep sloping side F22 and a flat top F23.
  • the gently sloping sides B21 and F21 can slide one over the other so as to cause the internal notch F2 to pass from one internal notch B2 to the other.
  • the gently sloping sides F21 and B21 will then slide over each other until the flat tops B23 and F23 engage.
  • the flat tops will then slide over each other until the internal notch F2 falls between the two following notches B2 of the threaded skirt B1.
  • the shifting of the internal notches F2 on the external notches B2 is possible in the clockwise direction corresponding to the direction of screwing, but not in the anticlockwise direction corresponding to the direction of unscrewing, given that the steep clefts B22 and F22 would come into insurmountable frank contact.
  • the covering hoop F is engaged around the fixing ring B, the internal notches F2 of the hoop F engaging with the external notches B2 of the threaded skirt B1.
  • the assembly can be attached to the tank R, as shown in figure Figure 7a.
  • the dispensing member P is introduced inside the neck R3 until the end of the threaded ring B1 comes into contact with the threaded neck R3. Then, it is necessary to drive the cover hoop F in rotation to screw the threaded ring B1 onto the threaded neck R3.
  • the cover band F is not necessarily oriented in the correct manner with respect to the body of the reservoir R1.
  • the complementary face Fc of the fret F is not oriented as it should with respect to the main face Rf of the reservoir R. This situation is represented in FIG. 7b.
  • the covering hoop F can still be driven in rotation on the fixing ring B, which is now integral in rotation with the tank R.
  • This rotation of the covering hoop F is made possible by the fact that the internal notches F2 can rip on the external notches B2 of the ring B1.
  • the F2 notches can slip, overcome, skid or even scrape on the external B2 notches.
  • the shifting of the notches F2 on the notches B2 only occurs when the optimum tightening torque between the threaded skirt B1 and the threaded neck R3 has been reached. In the final position as represented in FIG. 7c, the two faces Rf and Fc are correctly oriented.
  • this shift threshold is a friction force threshold between two surfaces, which are here structured in this first embodiment. It can thus be said that the friction forces which unite the hoop F to the ring B are equal to or greater than the optimum tightening torque between the ring B and the neck R3.
  • Figures 8, 9 and 10 illustrate another interesting feature of the invention, which can be implemented in the embodiment of Figure 1 or in another embodiment without external notches B2.
  • abutment profile R21 which can simply be in the form of a small stud which projects upwards from the shoulder R2.
  • This abutment profile R21 is arranged axially below the internal sleeve F2' of the covering hoop F'.
  • the internal sleeve F1' forms a tongue F2' at its lower edge, which will come into abutment against the profile R21, when the complementary face Fc of the hoop F' is oriented with precision with respect to the main face Rf of the reservoir R'.
  • This is shown more clearly in Figure 9.
  • the procedure is the same as in Figures 3a to 3c.
  • the upper assembly is attached to the tank, then the fixing ring is screwed onto the threaded neck using the trim ring F'.
  • the hoop F' begins to rotate around the ring B until the stall F2' comes into abutment against the abutment profile R21.
  • the threaded skirt B1 of the ring B can be provided with external notches B2 or not.
  • the inner wall of the inner sleeve F 1 ' can be provided with internal notches F2, as shown in Figure 10 or not. It suffices that the friction forces between the internal sleeve F 1 'and the threaded skirt B1 be equal to or slightly greater than the optimum tightening torque between the fixing ring B and the threaded neck R3.
  • the invention it is possible to orient a covering hoop with precision relative to the tank without worrying about the optimum tightening torque, since this has been previously considered to determine the friction forces necessary for the hoop to be able to rotate. around the ring, as soon as the optimum tightening torque is reached.
  • the final angular position of the hoop F can be adjusted by means of a final stop, as explained with reference to figures 8 to 10.

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Abstract

Distributeur comprenant : un réservoir (R) formant un col fileté (R3) et une face principale (Rf), un organe de distribution (P), tel qu'une pompe ou une valve, une bague de fixation (B) formant une jupe filetée (B1) en prise autour du col fileté (R3) avec un couple de serrage optimal, une frette d'habillage (F) montée sur la bague de fixation (B) et comprenant une face complémentaire (Fc) destinée à être orientée angulairement de manière précise par rapport à la face principale (Rf) du réservoir (R), caractérisé en ce que la frette d'habillage (F) est rotative avec frottement sur la bague de fixation (B) à partir du moment où ledit couple de serrage optimal est atteint, de sorte que la frette d'habillage (F) peut tourner autour de la bague de fixation (B) jusqu'à ce que sa face complémentaire (Fc) soit précisément orientée par rapport à la face principale (Rf).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir formant un col fileté et une face principale. Le distributeur comprend également un organe de distribution (pompe ou une valve par exemple) et une bague de fixation formant une jupe filetée apte à venir en prise autour du col fileté du réservoir avec un couple de serrage optimal. Un joint de col est éventuellement comprimé entre le col et la bague de fixation. Le distributeur comprend aussi une frette d’habillage montée sur la bague de fixation. Cette frette comprend une face complémentaire destinée à être orientée angulairement de manière précise par rapport à la face principale du réservoir.
Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, sans oublier la cosmétique ou encore la pharmacie.
Dans l’art antérieur, ce type de distributeur à frette orientée est connu depuis longtemps. En général, la frette complète le réservoir, que ce soit dans sa forme et/ou son décor. Du fait des tolérances au niveau du col du réservoir, de la bague de fixation et du joint de col, l’orientation angulaire souhaitée de la frette n’est pas toujours atteinte lorsque le couple de serrage optimal est atteint. Bien souvent, on se contente d’un compromis entre ces deux exigences difficilement compatibles : soit l’écrasement du joint est trop faible ou trop fort, soit l’alignement des faces n’est pas parfait.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient bien connu des distributeurs à frette orientée.
Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur comprenant :
- un réservoir formant un col fileté et au moins une face principale,
- un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve,
- une bague de fixation formant une jupe filetée apte à venir en prise autour du col fileté du réservoir avec un couple de serrage optimal,
- une frette d’habillage montée sur la bague de fixation et comprenant au moins une face complémentaire destinée à être orientée angulairement de manière précise par rapport à la face principale du réservoir, la frette d’habillage étant rotative avec frottement sur la bague de fixation à partir du moment où ledit couple de serrage optimal est atteint, de sorte que la frette d’habillage peut tourner autour de la bague de fixation qui reste fixe jusqu’à ce que sa face complémentaire soit précisément orientée par rapport à la face principale.
Avantageusement, les forces de frottement en rotation entre la bague de de fixation et la frette d’habillage sont sensiblement égales ou légèrement supérieures au couple de serrage optimal. La frette commence donc à tourner autour de la bague lorsque le couple de vissage maximal est atteint. Lors de l’opération de montage de la bague (avec sa pompe ou valve) sur le col fileté du réservoir, il n’y a plus à se soucier de la fin du vissage, mais juste de l’alignement ou de la correspondance des deux faces.
Avantageusement, un joint de col peut être disposé entre le col et la bague de fixation, le joint étant suffisamment comprimé avec le couple de serrage optimal. L’écrasement optimal du joint de col est automatiquement atteint en fixant les forces de frottement entre la bague et la frette à la valeur du couple de serrage optimal. A la place du joint de col, on peut utiliser une lèvre auto-jointante.
Selon un mode de réalisation avantageux, la bague de fixation peut former des crans externes et la frette d’habillage forme des crans internes, les crans internes et externes étant en prise fixe jusqu’à ce que ledit couple de serrage déterminé soit atteint, les crans internes ripant ensuite sur les crans externes pour permettre à la face complémentaire de s’orienter correctement par rapport à la face principale. Le premier cliquetis des crans indique que le couple de serrage final est atteint et le dernier cliquetis marque l’alignement des faces.
Avantageusement, les crans internes et/ou externes peuvent comprendre des flancs à pente douce autorisant le ripage dans le sens du vissage lorsque que ledit couple de serrage déterminé est atteint ou dépassé.
D’autre part, les crans internes et/ou externes peuvent comprendre des flancs à pente abrupte entraînant l’imbrication des crans dans le sens du dévissage. Les crans restent donc imbriqués lors du vissage tant que le couple de serrage final n’est pas atteint et lors du dévissage.
De préférence, la frette d’habillage peut comprendre une douille interne engagée autour de la jupe filetée de la bague de fixation et une coque externe qui forme la face complémentaire, les crans internes étant formés par la douille interne.
En variante ou en complément des crans, le réservoir peut former un profil de butée et la frette d’habillage peut former une patte de butée qui coopère avec le profil de butée dans une position angulaire relative correspondant à l’orientation mutuelle souhaitée des faces principale et complémentaire.
De préférence, la frette d’habillage peut comprendre une douille interne engagée autour de la jupe filetée de la bague de fixation et une coque externe qui forme la face complémentaire, la patte de butée étant formée par la douille interne.
L’invention trouve bien entendu une application privilégiée lorsque les faces principale et complémentaire sont planes et/ou pourvues d’un décor commun.
La présente invention définit également un procédé de montage du distributeur défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a) Déterminer le couple de serrage optimal pour le vissage de la bague de fixation sur le col fileté, de manière à obtenir un écrasement optimal du joint de col, b) Fixer les forces de frottement en rotation entre la frette d’habillage et la bague de fixation sensiblement à la valeur du couple de serrage optimal, c) Monter la frette d’habillage autour de la bague de fixation, d) Disposer la bague de fixation sur le col fileté, et e) Entraîner la frette d’habillage en rotation pour d’abord visser la bague de fixation sur le col fileté puis positionner les faces principale et complémentaire correctement l’une par rapport à l’autre. L’esprit de l’invention repose sur le fait de déterminer le couple de serrage optimal en se servant de la tenue en rotation de la frette d’habillage sur la bague de fixation. La frette et la bague restent solidaires en rotation tant que le couple de serrage n’a pas atteint les forces de frottement entre les deux pièces. Au-delà, la frette tourne autour de la bague qui est vissée sur le col avec le couple requis. Les crans à pentes différenciées permettent d’une part d’assurer le ripage lorsque le couple de serrage optimal est atteint et d’autre d’assurer le dévissage. La butée en fin de course permet de garantir l’alignement ou la correspondance des faces.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective d’un distributeur selon un premier mode de réalisation de l’invention à l’état monté,
La figure 2 est une vue en perspective éclatée du distributeur de la figure
1 ,
La figure 3 est une vue en coupe transversale verticale à travers l’organe de distribution, la bague de fixation et la frette d’habillage,
La figure 4 est une vue en perspective de la bague de fixation de l’invention recevant un organe de distribution,
La figure 5 est une vue de dessous en perspective de la frette d’habillage de l’invention,
La figure 6 est une vue en coupe transversale horizontale illustrant l’imbrication de la frette d’habillage et de la bague de fixation selon un mode de réalisation de l’invention,
Les figures 7a, 7b et 7c sont des vues en perspective illustrant différentes étapes de montage du distributeur des figures 1 et 2,
La figure 8 est une vue en perspective découpée d’un distributeur selon un second mode de réalisation de l’invention à l’état monté,
La figure 9 est une vue fortement agrandie d’un détail de la figure 8, et La figure 10 est une vue similaire à la figure 6 pour la frette d’habillage du second mode de réalisation.
On se référera tout d’abord aux figures 1 à 6 pour décrire le distributeur selon ce premier mode de réalisation de l’invention. Le distributeur comprend un réservoir de produit fluide R, qui forme un corps R1 destiné à contenir le produit fluide, qui peut être de toute nature, comme par exemple du parfum, un produit cosmétique ou encore un produit pharmaceutique. Le corps R1 définit un épaulement supérieur R2, qui est ici sensiblement plan. D’autres formes sont possibles pour l’épaulement R2. Le réservoir R comprend également un col R3 qui fait saillie vers le haut à partir de l’épaulement R2. Ce col R3 est fileté extérieurement. En d’autres termes, il forme un ou plusieurs filetages externes. Le col fileté R3 définit également un bord annulaire supérieur R4, qui peut être plan ou profilé.
On peut remarquer que le corps R1 est de forme sensiblement parallélépipédique, définissant ainsi une face principale Rf. Le corps R1 peut définir une seconde face principale, qui peut être opposée à la face Rf. La ou les face(s) principale(s) Rf peuvent être pourvue(s) d’un décor, sous la forme d’une encre, d’une laque, d’une sérigraphie, d’une étiquette, d’un gravage, d’un moulage profilé, etc. Ce décor peut être intérieur ou extérieur.
Le distributeur comprend également un organe de distribution P, qui peut être une pompe ou bien une valve. Il est pourvu d’un poussoir P3 pour l’actionner et ainsi distribuer du produit fluide. L’organe de distribution P n’est pas critique pour l’invention et ne sera donc pas décrit en détail. Lorsqu’il s’agit d’une pompe, celle-ci comprend de manière classique un corps de pompe P1 avec une entrée de produit fluide. Un piston coulisse de manière étanche dans le corps de pompe P1 pour mettre une dose de produit fluide sous pression. Le piston est monté sur une tige d’actionnement P2 qui se déplace en va-et- vient à l’encontre d’un ressort de rappel. La dose de produit fluide sous pression s’échappe à travers un clapet de sortie vers le poussoir P3 qui comprend une sortie de produit fluide. Cette conception est tout à fait conventionnelle pour une pompe dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie ou de la pharmacie. Pour le montage étanche de l’organe de distribution P sur le réservoir de produit fluide R, le distributeur prévoit une bague de fixation B qui comprend une jupe filetée B1 destinée à venir en prise avec le col fileté R3 du réservoir. Le vissage définitif de la jupe filetée B1 sur le col fileté R3 est atteint avec un couple de serrage optimal. Généralement, l’étanchéité est réalisée au moyen d’un joint de col J qui peut être un joint plat annulaire. Ce joint J est disposé sur le bord annulaire supérieur R4 du col R3 et est comprimé soit directement par la bague de fixation B soit par l’intermédiaire de l’organe de distribution P, comme c’est le cas ici. A la place du joint de col J, on peut également utiliser une lèvre auto-jointante qui vient en contact étanche avec la paroi interne du col fileté R3. Quoiqu’il en soit, qu’il y ait un joint de col ou non, le vissage définitif de la bague filetée B1 sur le col fileté R3 est déterminé par un couple de serrage optimal.
Sur la figure 4, on peut remarquer que la paroi externe de la jupe filetée B1 est pourvue de crans externes verticaux B2, qui seront décrits plus en détails en référence à la figure 6.
Le distributeur comprend également une frette d’habillage F qui comprend une douille interne F1 destinée à venir en prise autour de la bague filetée B1 de la bague de fixation B, comme on peut le voir sur la figure 3. La frette d’habillage F comprend également une coque externe F3 qui entoure la douille interne F1 et qui présente ici une forme sensiblement parallélépipédique, similaire à celle du corps R1 du réservoir R. Cette coque externe F3 définit une face complémentaire Fc, qui est destinée à être orientée avec précision par rapport à la face principale Rf du réservoir R.
La frette d’habillage F définit à l’intérieur de la douille interne F1 plusieurs crans internes verticaux F2 destinés à coopérer avec les crans externes D2 de la jupe filetée B1 .
L’entraînement de la bague de fixation B en rotation par la frette d’habillage F est assurée par l’imbrication des crans internes F2 de la frette F dans les crans externes B2 de la jupe filetée B1 .
En se référant à la figure 6, on peut voir un mode de réalisation avantageux pour les crans F2 et B2. Les crans externes B2 peuvent s’étendre côte à côte sur toute la périphérie de la paroi externe de la jupe filetée B1 . Quant aux crans externes B2, ils peuvent être distants les uns des autres. On peut par exemple ne prévoir que deux à cinq crans internes à l’intérieur de la douille interne F1. Chaque cran externe B2 comprend un flanc à pente douce B21 , un flanc à pente abrupte B22 et un sommet plat B23. Quant aux crans internes F2, ils peuvent présenter une configuration similaire, avec un flanc à pente douce F21 , un flanc à pente abrupte F22 et un sommet plat F23. On comprend alors aisément que les flancs à pente douce B21 et F21 peuvent glisser l’un sur l’autre de manière à faire passer le cran interne F2 d’un cran interne B2 à l’autre. Les flancs à pente douce F21 et B21 vont alors glisser l’un sur l’autre jusqu’à ce que les sommets plats B23 et F23 viennent en prise. Les sommets plats vont alors glisser les uns sur les autres jusqu’à ce que le cran interne F2 tombe entre les deux crans suivants B2 de la jupe filetée B1. Le ripage des crans internes F2 sur les crans externes B2 est possible dans le sens des aiguilles d’une montre correspondant au sens du vissage, mais pas dans le sens inverse des aiguilles d’une montre correspondant au sens du dévissage, étant donné que les fentes abruptes B22 et F22 viendraient en contact franc insurmontable.
Lors du montage, la frette d’habillage F est engagée autour la bague de fixation B, les crans internes F2 de la frette F venant en prise avec les crans externes B2 de la jupe filetée B1 . Il n’y a pas d’orientation particulière entre la frette d’habillage F et la bague de fixation B. Une fois la frette F montée sur la bague B, l’ensemble peut être rapporté sur le réservoir R, comme représenté sur la figure 7a. L’organe de distribution P est introduit à l’intérieur du col R3 jusqu’à ce que l’extrémité de la bague filetée B1 vienne en contact avec le col fileté R3. Ensuite, il faut entraîner la frette d’habillage F en rotation pour visser la bague filetée B1 sur le col fileté R3. Cependant, lorsque le couple de serrage optimal est atteint, correspondant par exemple à un écrasement optimal du joint de col J, la frette d’habillage F n’est pas nécessairement orientée de manière correcte par rapport au corps du réservoir R1 . En d’autres termes, la face complémentaire Fc de la frette F n’est pas orientée comme il le faudrait par rapport à la face principal Rf du réservoir R. Cette situation est représentée sur la figure 7b.
Selon l’invention, la frette d’habillage F peut encore être entraînée en rotation sur la bague de fixation B, qui est maintenant solidaire en rotation du réservoir R. Cette rotation de la frette d’habillage F est rendue possible par le fait que les crans internes F2 peuvent ripper sur les crans externes B2 de la bague B1. En d’autres termes, les crans F2 peuvent glisser, surmonter, déraper ou encore racler sur les crans externes B2. Bien entendu, le ripage des crans F2 sur les crans B2 ne se produit que lorsque le couple de serrage optimal entre la jupe filetée B1 et le col fileté R3 a été atteint. En position finale comme représenté sur la figure 7c, les deux faces Rf et Fc sont correctement orientées.
Pour réaliser la présente invention, il faut donc tout d’abord déterminer le couple de serrage optimal pour le vissage de la bague de fixation B sur le col fileté R3. Ensuite, il faut fixer le seuil de ripage en rotation entre la frette d’habillage et la bague de fixation sensiblement à la valeur du couple de serrage optimal. Ceci se fait en jouant sur divers facteurs, comme par exemple la hauteur des crans, l’inclinaison des flans à pente douce, les matériaux utilisés, le nombre de crans internes F2.
Plus généralement, ce seuil de ripage est un seuil de force de frottement entre deux surfaces, qui sont ici structurées dans ce premier mode de réalisation. On peut ainsi dire que les forces de frottement qui unissent la frette F à la bague B sont égales ou supérieures au couple de serrage optimal entre la bague B et le col R3.
Les figures 8, 9 et 10 illustrent une autre caractéristique intéressante de l’invention, qui peut être mis en œuvre dans le mode de réalisation de la figure 1 ou dans un autre mode de réalisation dépourvu de crans externes B2. On peut voir sur le réservoir de produit fluide R’ forme au niveau de son épaulement R2 un profil de butée R21 , qui peut se présenter tout simplement sous la forme d’un petit plot qui fait saillie vers le haut à partir de l’épaulement R2. Ce profil de butée R21 est disposé axialement en dessous de la douille interne F2’ de la frette d’habillage F’. Pour coopérer avec le profil de butée R21, la douille interne F1 ’ forme une languette F2’ au niveau de son bord inférieur, qui va venir en butée contre le profil R21, lorsque la face complémentaire Fc de la frette F’ est orientée avec précision par rapport à la face principale Rf du réservoir R’. Ceci est représenté de manière plus visible sur la figure 9. Pour atteindre cette position de butée finale qui marque l’alignement des deux faces Rc et Rf, on procède de la même manière que sur les figures 3a à 3c. On rapporte l’ensemble supérieur sur le réservoir, puis on visse la bague de fixation sur le col fileté en se servant de la frette d’habillage F’. Dès que le couple de serrage optimal est atteint, la frette F’ commence à tourner autour de la bague B jusqu’à ce que le décrochage F2’ vienne en butée contre le profil de butée R21. La jupe filetée B1 de la bague B peut être pourvue de crans externes B2 ou non. La paroi interne de la douille interne F 1 ’ peut être pourvue de crans internes F2, comme représenté sur la figure 10 ou non. Il suffit que les forces de frottement entre la douille interne F 1 ’ et la jupe filetée B1 soient égales ou légèrement supérieures au couple de serrage optimal entre la bague de fixation B et le col fileté R3.
Grâce à l’invention, on peut orienter avec précision une frette d’habillage par rapport au réservoir sans se soucier du couple de serrage optimal, puisque celui-ci a été préalablement considéré pour déterminer les forces de frottement nécessaires pour que la frette puisse tourner autour de la bague, dès que le couple de serrage optimal est atteint. La position angulaire finale de la frette F peut être ajustée au moyen d’une butée finale, comme expliqué en référence aux figures 8 à 10.

Claims

Revendications
1. Distributeur comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R ; R’) formant un col fileté (R3) et au moins une face principale (Rf),
- un organe de distribution (P), tel qu’une pompe ou une valve,
- une bague de fixation (B) formant une jupe filetée (B1 ) apte à venir en prise autour du col fileté (R3) du réservoir de produit fluide (R ; R’) avec un couple de serrage optimal,
- une frette d’habillage (F ; F’) montée sur la bague de fixation (B) et comprenant au moins une face complémentaire (Fc) destinée à être orientée angulairement de manière précise par rapport à la face principale (Rf) du réservoir de produit fluide (R ; R’), caractérisé en ce que la frette d’habillage (F ; F’) est rotative avec frottement sur la bague de fixation (B) à partir du moment où ledit couple de serrage optimal est atteint, de sorte que la frette d’habillage (F ; F’) peut tourner autour de la bague de fixation (B) qui reste fixe jusqu’à ce que sa face complémentaire (Fc) soit précisément orientée par rapport à la face principale (Rf).
2. Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel les forces de frottement en rotation entre la bague de de fixation (B) et la frette d’habillage (F ; F’) sont égales ou légèrement supérieures au couple de serrage optimal.
3. Distributeur selon la revendication 1 , ou 2 dans lequel un joint de col (J) est disposé entre le col (R3) et la bague de fixation (B), le joint de col (J) étant suffisamment comprimé avec le couple de serrage optimal.
4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague de fixation (B) forme des crans externes (B2) et la frette d’habillage (F ; F’) forme des crans internes (F2), les crans internes (F2) et externes (B2) étant en prise fixe jusqu’à ce que ledit couple de Il serrage déterminé soit atteint, les crans internes (F2) ripant ensuite sur les crans externes (B2) pour permettre à la face complémentaire (Fc) de s’orienter par rapport à la face principale (Rf).
5. Distributeur selon la revendication 4, dans lequel les crans internes (F2) et/ou externes (B2) comprennent des flancs à pente douce (F21 ; B21) autorisant le ripage dans le sens du vissage lorsque que ledit couple de serrage déterminé est dépassé.
6. Distributeur selon la revendication 4 ou 5, dans lequel les crans internes (F2) et/ou externes (B2) comprennent des flancs à pente abrupte (F22 ; B22) entraînant l’imbrication des crans dans le sens du dévissage.
7. Distributeur selon la revendication 4, 5 ou 6, dans lequel la frette d’habillage (F ; F’) comprend une douille interne (F1 ) engagée autour de la jupe filetée (B1 ) de la bague de fixation (B) et une coque externe (F3) qui forme la face complémentaire (Fc), les crans internes (F2) étant formés par la douille interne (F1).
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir de produit fluide (R’) forme un profil de butée (R21) et la frette d’habillage (F’) forme une patte de butée (F2’) qui coopère avec le profil de butée (R21 ) dans une position angulaire relative correspondant à l’orientation mutuelle souhaitée des faces principale (Rf) et complémentaire (Fc).
9. Distributeur selon la revendication 8, dans lequel la frette d’habillage (F’) comprend une douille interne (F 1 ’) engagée autour de la jupe filetée (B1 ) de la bague de fixation (B) et une coque externe (F3) qui forme la face complémentaire (Fc), la patte de butée (F2’) étant formée par la douille interne (F1 ’).
10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les faces principale (Rf) et complémentaire (Fc) sont planes et/ou pourvues d’un décor commun.
11. Procédé de montage d’un distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : a) Déterminer le couple de serrage optimal pour le vissage de la bague de fixation (B) sur le col fileté (R3), b) Fixer les forces de frottement en rotation entre la frette d’habillage (F ; F’) et la bague de fixation (B) sensiblement à la valeur du couple de serrage optimal, c) Monter la frette d’habillage (F ; F’) autour de la bague de fixation (B), d) Disposer la bague de fixation (B) sur le col fileté (R3), et e) Entraîner la frette d’habillage (F ; F’) en rotation pour d’abord visser la bague de fixation (B) sur le col fileté (R3), puis positionner les faces principale (Rf) et complémentaire (Fc) correctement l’une par rapport à l’autre.
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