EP4347135A1 - Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands - Google Patents

Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands

Info

Publication number
EP4347135A1
EP4347135A1 EP22728105.2A EP22728105A EP4347135A1 EP 4347135 A1 EP4347135 A1 EP 4347135A1 EP 22728105 A EP22728105 A EP 22728105A EP 4347135 A1 EP4347135 A1 EP 4347135A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
transmitter
electromagnetic waves
receiver
collection area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22728105.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Beylich
Anthony W. Fell
Vikas Prabhakar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP4347135A1 publication Critical patent/EP4347135A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/085—Rotary bowls fibre- or metal-reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B5/00—Other centrifuges
    • B04B5/005—Centrifugal separators or filters for fluid circulation systems, e.g. for lubricant oil circulation systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B04B11/043—Load indication with or without control arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
    • F01M11/03—Mounting or connecting of lubricant purifying means relative to the machine or engine; Details of lubricant purifying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Program control of centrifuges
    • B04B2013/006—Interface detection or monitoring of separated components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
    • F01M1/00—Pressure lubrication
    • F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
    • F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
    • F01M2001/1035—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising centrifugal filters

Definitions

  • Separation device for separating contaminants from fluid to be cleaned loading determination device for a separating device and method for determining a contamination loading state
  • the invention relates to a separating device for separating contaminants from fluid to be cleaned, having at least one separating body with at least one collection area in which contaminants can collect, and having at least one load determination device with which a contaminant load state of at least one part of at least one Collection area can be determined.
  • the invention also relates to a load determination device for a separating device for separating contaminants from fluid to be cleaned, with which a contaminant load state of at least part of at least one collection area of at least one separating body of the separating device, in which contaminants can collect, can be determined .
  • the invention also relates to a method for determining a contamination load state of at least part of at least one collecting area of at least one separating body of at least one separating device for separating contamination from a fluid to be cleaned.
  • DE 10 2015 005 226 A1 discloses an indicator device for providing information, in particular for outputting a signal, about an impurity loading condition of a separating device, in particular a fluid centrifuge, for separating contaminants, in particular particles, from a fluid, in particular oil, in particular an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, a separating device and rotor of a fluid centrifuge are known.
  • the indicator device has at least one in its shape and / or its position at least partially variable working part, which is at least partially in a collection area of the separating device, in particular a rotor of Fluid centrifuge, for separated contamination is or can be arranged so that it can be at least partially covered by separated contaminants depending on the contamination loading condition.
  • the invention is based on the object of designing a separating device, a load determination device and a method of the type mentioned at the outset, in which a contamination load state of the at least one separating body can be determined more reliably.
  • the at least one load determination device has at least one transmitter for electromagnetic waves and at least one receiver for electromagnetic waves emitted by the at least one transmitter, with the at least one transmitter and the at least one receiver on opposite sides at least one collection area for separated impurities of the at least one separating body are arranged, wherein at least one separating body is at least partially permeable to the electromagnetic waves that are transmitted by the at least one transmitter, and wherein the at least one transmitter and the at least one receiver are connected to at least one evaluation device, with which, from the electromagnetic waves received by the at least one receiver, the contamination load status of the at least one Collection area can be determined.
  • At least one transmitter and at least one receiver for electromagnetic waves are arranged on opposite sides of a collection area for impurities. Electromagnetic waves are sent through the collection area with the at least one transmitter and received with the at least one receiver. In the collection area, the electromagnetic waves are attenuated depending on the amount of contaminants deposited there, i.e. the contamination loading state. The attenuation experienced by the electromagnetic waves as they pass through the collection area is therefore related to the contamination loading condition. From the attenuation of the received electromagnetic waves compared to the transmitted electromagnetic waves, the contamination loading state of the at least one collection area is determined.
  • the contaminant loading status of a collection area can characterize a degree of contaminant loading of the collection area.
  • the contamination load status can be given in the form of a degree of attenuation of the electromagnetic waves, as the thickness of a so-called cake formed from impurities, or in the form of some other type of quantitative and/or qualitative information.
  • the contamination load status can be determined without contact. No mechanical connection is required between the loading determination device and the at least one separating body. In this way, with a moving separating body, in particular a rotor of a centrifugal separator, the movement of the separating body is not affected by the loading mood. In this way, the load can also be determined during ongoing operation of a separating device with a moving separating body.
  • Various materials can affect the signal distribution of electromagnetic waves.
  • the invention uses this damping property of different materials on electromagnetic waves.
  • an attenuation of electromagnetic waves as they pass through the collection area, in particular due to contaminants with which the collection area is loaded, can be determined.
  • a correlation of the attenuation of the electromagnetic waves and the loading of the at least one collection area can be used to determine a maintenance interval for maintenance of the separating device.
  • a maintenance indicator can be implemented which indicates the contamination loading status of the separating device. It can be indicated when the level of contamination has reached such a level that maintenance, in particular cleaning or replacement of the at least one separating body, is required. In this way, the operating time of the separating device can be extended overall. Further the quality of the fluid to be cleaned can be improved. In this way, devices, in particular engines, in which the cleaned fluid is used can be better protected.
  • the information about the contamination loading state is determined with at least one evaluation device.
  • the at least one evaluation device can advantageously be connected to a control device and/or an output device, which can be arranged remotely from the separating device, in particular in a control stand or a dashboard of a motor vehicle or the like.
  • the contamination loading status can thus also be monitored remotely from the separating device.
  • At least one evaluation device can advantageously be an electronic evaluation device.
  • the contamination loading state can be determined, in particular calculated, by software and/or hardware.
  • the at least one evaluation device can be connected to a corresponding electrical/electronic control device of a machine, in particular an engine, in particular an internal combustion engine, and/or a vehicle. Corresponding information about the contamination loading status of the separating device can thus be transmitted to the control device and corresponding measures can be initiated.
  • the at least one evaluation device and/or at least one control device can be used to initiate the output of instructions, in particular acoustic and/or optical signals, or control functions for a machine.
  • the load determination device can advantageously be part of an oil centrifuge of an internal combustion engine.
  • the separating device in particular the oil centrifuge, can advantageously be part of an engine oil circuit of an internal combustion engine. It can be used to clean engine oil, which the Internal combustion engine is supplied.
  • the invention is not limited to a separating device of an engine oil circuit of an internal combustion engine. Rather, it can also be used in other types of separating devices and/or other types of liquid systems, in particular fuel systems or hydraulic systems, of vehicles, in particular motor vehicles, or other machines.
  • the separating device can be used in motor vehicle technology, in industrial engines or the like.
  • the separating device can be a separating device for separating impurities from liquid and/or gaseous fluid.
  • soot particles can be removed from engine oil with the separating device.
  • the at least one separating device can be a centrifugal separator which has at least one rotor which can be rotated about a rotor axis and which has a separating wall which surrounds the circumference of the rotor axis and on the radially inner circumferential side of which a collection area for separated impurities is implemented , wherein at least the separating wall is at least partially permeable at least in sections for the electromagnetic waves.
  • fluid to be cleaned can be brought into the interior of the at least one rotor.
  • impurities in the fluid to be cleaned in particular soot particles or the like, can be transported radially outwards due to the centrifugal force.
  • the impurities can be separated in the collection area on the radially inner peripheral side of the at least one rotor.
  • the load determination device works without contact. In this way, an impurity loading condition during operation, ie when the rotor is rotating, can be determined. It is not necessary to stop the precipitator while the contaminant load status is being determined.
  • the at least one separating wall can be at least partially permeable to the electromagnetic waves, at least in sections. "Partially permeable" means tet that the at least one separating wall without the electromagnetic waves Attenuation or with a this low attenuation passes. In this way, the electromagnetic waves can extend through the at least one separating wall. Thus, the electromagnetic waves can propagate with respect to the rotor axis from radially inside to radially outside or vice versa through the at least one separating wall and optionally the separated impurities. In this way, a contamination loading condition can be determined in connection with a thickness of the separated contaminants that is radial with respect to the rotor axis.
  • the separating wall can be at least partially made of non-metallic material, in particular a plastic composite material, GRP or the like.
  • the separating wall for electromagnetic waves can be at least partially permeable.
  • At least one transmitter can be arranged radially outside the circumferential separating wall with respect to the rotor axis and/or at least one receiver can be arranged radially outside the circumferential separating wall with respect to the rotor axis.
  • a space within the separating wall can thus be used as a separating space for separating the impurity.
  • the at least one transmitter and/or the at least one receiver can be arranged outside the separating space loaded with impurities. In this way, contamination of the at least one transmitter and/or the at least one receiver by contamination can be avoided. Soiling of the transmitter and/or receiver can impair the function of the load determination device.
  • the at least one transmitter and/or the at least one receiver can be mounted more easily outside the separating wall, in particular the rotor.
  • the at least one rotor can have a spindle that can be rotated about the rotor axis and on which the separating wall is rotatably held, and an imaginary connecting line between at least one transmitter and at least one receiver can run outside the spindle.
  • the spindle itself can thus be made of a material that is not or only slightly permeable to electromagnetic waves.
  • an imaginary connecting line between the at least one transmitter and the at least one receiver can run tangentially to an imaginary circular cylinder shell coaxial with the rotor axis. In this way, when the rotor rotates, the contamination loading condition of the collection area can be determined at an axial height that is constant with respect to the rotor axis.
  • the centrifugal separator can have at least one speed determination device for determining the speed of the at least one rotor. By taking the speed into account, the contamination load status can be determined more precisely.
  • At least one electronic evaluation device can be connected to the at least one rotational speed determination device and have means for determining a contamination loading status from the received electromagnetic waves and the rotational speed of the rotor.
  • the impurity load status can be determined electronically from the rotational speed of the rotor and the electromagnetic waves received, or the attenuation of the electromagnetic waves received.
  • the electromagnetic waves can be radio waves.
  • Simple, inexpensive and reliable transmitters and receivers can be used to generate and receive radio waves.
  • Radio waves are known to be electromagnetic waves with a frequency below 3000 GHz. Frequencies in the range from approx. 1 GHz to 60 GHz are preferably used, frequencies of 2.3-2.5 GHz and/or 5 GHz-5.8 GHz and/or 5.925 GHz-7.125 GHz being particularly preferred.
  • the electromagnetic waves can be directed.
  • the electromagnetic waves can be directed to at least one collection area.
  • the monitoring of the impurity loading state can be performed more efficiently.
  • the energy is spatially concentrated, particularly in the cross-section. The energy can be concentrated on the collection area. energy losses in non-interest areas outside the collection area can be reduced. Overall, a lower transmission energy can be used than with non-directional electromagnetic waves.
  • At least some of the electromagnetic waves can be continuous signals and/or at least some of the electromagnetic waves can be pulsed signals.
  • Continuous signals have the advantage that the contamination load status can be continuously monitored.
  • Pulse signals have the advantage that, given the same transmission power, the total transmission energy required can be reduced overall, since transmission pauses are inserted between the pulses. Alternatively, a correspondingly larger transmission power per signal pulse can be used without having to increase the total transmission energy as a result.
  • At least one transmitter and/or at least one receiver can be arranged on the inside of a housing of the separating device. In this way, the at least one transmitter and/or the at least one receiver can be fixedly mounted on the housing. The at least one transmitter and/or the at least one receiver do not have to be removed for servicing the separating device, in particular for cleaning and/or replacing the at least one separating body.
  • a microcontroller with an integrated transmitting and/or receiving unit is used as the transmitter and/or receiver.
  • the housing of the separating device can advantageously be openable. In this way, the at least one separating body can be made freely accessible for maintenance purposes.
  • the at least one transmitter and the at least one receiver can be arranged fixed to the housing and do not have to be moved with at least one separating body.
  • at least one transmitter and/or at least one receiver can be encapsulated in a fluid-tight manner. In this way, the at least one transmitter and/or at least one receiver can be protected from fluid and/or contamination.
  • the at least one transmitter and/or the at least one receiver can advantageously be arranged in a fluid-tight encapsulated manner in a fluid-carrying area of the separating device, in particular within the housing.
  • the object is achieved according to the invention with the load determination device in that the at least one load determination device has at least one transmitter for electromagnetic waves and at least one receiver for electromagnetic waves emitted by the at least one transmitter, the at least one transmitter and the at least a receiver is arranged on opposite sides of at least one collection area for separated impurities of the at least one separating body, the at least one separating body being at least partially permeable, at least in sections, to the electromagnetic waves transmitted by the at least one transmitter, and the at least a transmitter and the at least one receiver are connected to at least one evaluation device, with which the pollution loading state is determined from the electromagnetic waves received by the at least one receiver of the at least one collection area can be determined.
  • the object is achieved according to the invention in the method in that at least one transmitter is used to send electromagnetic waves through at least one collection area of the at least one separating body for separated impurities, on the side opposite the transmitter with respect to the collection area the waves through the at least one collection area penetrating elec romagnetic waves are received with at least one receiver and len with at least one evaluation device from the received electromagnetic Wel a contamination loading state of the at least one collection area he is averaged.
  • the features and advantages shown in connection with the separating device according to the invention, the load determination device according to the invention and the method according to the invention and their respective advantageous configurations apply to one another correspondingly and vice versa.
  • the individual features and advantages can, of course, be combined with one another, whereby further advantageous effects can arise that go beyond the sum of the individual effects.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of an oil centrifuge of an engine oil circuit of an internal combustion engine, which has a load determination device for determining a contamination load state of a rotor of the oil centrifuge with separated soot;
  • FIG. 2 shows a cross section of the oil centrifuge from FIG.
  • a separating device in the form of an oil centrifuge 10 of an otherwise not shown engine oil circuit of an internal combustion engine is shown schematically in a section.
  • the oil centrifuge 10 is arranged, for example, in a bypass of the engine oil circuit and is used to remove particles 12, for example soot particles or the like, from the engine oil 14.
  • the oil centrifuge 10 comprises an openable centrifuge housing 16 in which a rotor 18 is arranged in an exchangeable manner.
  • the rotor 18 is mounted in the centrifuge housing 16 so that it can rotate about an imaginary rotor axis 20 .
  • the rotor axis 20 runs in the normal Operating orientation of the oil centrifuge 10 spatially vertical. You can also be aligned differently. Whenever “radial”, “axial”, “coaxial”, “circumferential” or the like is mentioned below, this refers to the rotor axis 20 unless otherwise stated.
  • the centrifuge housing 16 has an inlet 22 for engine oil 14 to be cleaned in a lower end face in FIG.
  • the centrifuge housing 16 also has an outlet 26 for cleaned engine oil 14, which in FIG.
  • the centrifuge housing 16 can be opened, for example, by removing one side of the cover, at the top in FIG. 1, so that the rotor 18 is accessible for maintenance purposes, for example for cleaning or replacement.
  • the rotor 18 is mounted in the centrifuge housing 16 at the ends of the spindle 24 .
  • the rotor 18 is constructed overall as a body of revolution with respect to the rotor axis 20 . It has a coaxial, circular-cylindrical rotor housing 28 in the exemplary embodiment with a peripheral separating wall 30, a front cover section 32 and a front base section 34.
  • the cover section 32 can be separated from the separating wall 30 for maintenance purposes, for example for cleaning the rotor 18 .
  • the spindle 24 leads coaxially through the base section 34 and the cover section 32.
  • the spindle 24 has a plurality of oil passages 36 in its radially outer peripheral wall.
  • the oil passages 36 connect the interior of the spindle 24 with a separation chamber 38 inside of the rotor housing 28.
  • the bottom section 34 also has a plurality of oil drains 40 which are arranged eccentrically to the rotor axis 20 outside of the spindle 24 .
  • the oil drains 40 connect the separator space 38 to an outlet space 42 of the centrifuge housing 16 above the bottom section 34.
  • the outlet 26 leads out of the outlet space 42.
  • the radially inner peripheral side of the separating wall 30 of the rotor 18 serves as a collecting area 44 for particles 12 separated from the engine oil 14.
  • a so-called “cake” of separated particles 12 is indicated by way of example.
  • the separating wall 30 is permeable to electromagnetic radio waves 50 .
  • the separating wall 30 can be made of plastic.
  • the oil centrifuge 10 has a loading determination device 46. With the loading determination device 46, a contamination loading condition of the collection area 44 of the separating wall 30 in relation to separated particles 12 can be determined.
  • the contamination loading state indicates the extent to which the collection area 44 is loaded with particles 12 .
  • the loading determination device 46 includes a transmitter 48 with which directed electromagnetic radio waves 50 can be emitted.
  • the loading determination device 46 also includes a receiver 52 with which the radio waves 50 can be received.
  • the transmitter 48 and the receiver 52 are connected to an electronic control and evaluation device 54 of the loading determination device 46 .
  • the control and evaluation device 54 in turn is connected to a control device 56 of the internal combustion engine, which is otherwise not shown.
  • the transmitter 48 and the receiver 52 are fixed on opposite sides of the rotor 18 to the radially inner peripheral side of the centrifuge housing 16, respectively. Transmitter 48 and receiver 52 are each encapsulated in a fluid-tight manner.
  • An imaginary connecting line 58 between the transmitter 48 and the receiver 52 extends tangentially to an imaginary circular cylinder coaxial with the rotor axis 20 .
  • the connecting line 58 extends outside, ie eccentrically, to the spindle 24.
  • the transmitter 48 and the receiver 52 are in relation to the rotor axis 20 the same axial height.
  • the transmitter 48 and the receiver 52 are located on opposite sides of the collection area 44.
  • the imaginary Connecting line 58 crosses the separating wall 30 and the collecting area 44 twice each and runs transversely through the separating space 38.
  • the transmitter 48 is aligned with the receiver 52.
  • the receiver 52 is aligned with the transmitter 48 accordingly.
  • the radio waves 50 generated by the transmitter 48 traverse the interior of the centrifuge housing 16, a first section of the separating wall 30, which faces the transmitter 48, and the collection area 44 behind it, with the particles 12 separated there.
  • the radio waves reach the separating chamber 38 50 first to the collection area 44 with the separated particles 12 on the other side of the Ab separating wall 30 and traverse a second section of the separating wall 30 on the receiver two 50 side facing. Behind the second section of the separating wall 30, the radio waves 50 reach the receiver 52.
  • the radio waves 50 are attenuated when they cross the collection area 44 twice, for example.
  • the damping of the radio waves 50 is determined with the control and evaluation device 54 and the contamination loading state of the collection area 44 with particles 12 is determined therefrom.
  • the contamination loading state is given as an example in the form of a loading level.
  • the impurity load condition is communicated to the engine controller 56 . As soon as the impurity loading condition exceeds a predetermined limit, a corresponding indication is generated with the control device 56 that maintenance of the oil centrifuge 10 is required.
  • the information can be forwarded to a corresponding output device, for example. Alternatively or additionally, the information can be read out if required.
  • the oil centrifuge 10 optionally has a speed determination device 60 with which the speed of the rotor 18 can be determined.
  • the speed determination device 60 is also connected to the control and evaluation device 54 . In this way, the speed can also be used to determine the impurity loading status of the rotor 18 .
  • Engine oil 14 to be cleaned during operation of the oil centrifuge 10 is conducted through the inlet 22 into the interior of the spindle 24 .
  • the engine oil 14 to be cleaned flows under pressure through the oil passages 36 into the separation chamber 38.
  • the rotor 18 is driven in rotation by the recoil.
  • the heavier particles 12 Due to the rotation of the rotor 18, the heavier particles 12 are transported radially outwards due to the centrifugal force and are deposited in the collection area 44 on the radially inner peripheral side of the separating wall 30 and form the cake.
  • the engine oil freed from the particles 12 sinks downwards and leaves the separation chamber 38 through the oil drains 40.
  • the cleaned engine oil 14 enters the outlet chamber 42 and leaves it through the outlet 26.
  • the contamination loading status is checked continuously while the oil centrifuge 10 is in operation while the rotor 18 is rotating.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Es werden eine Abscheidevorrichtung (10) zur Abscheidung von Verunreinigungen (12) aus zu reinigendem Fluid (14), eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung (46) für eine Abscheideeinrichtung (10) und ein Verfahren zur Ermittlung eines Verunreinigungs-Beladungszustands beschrieben. Die Abscheidevorrichtung (10) umfasst wenigstens einen Abscheidekörper (30) mit wenigstens einem Sammelbereich (44), in dem sich Verunreinigungen (12) sammeln können. Ferner umfasst die Abscheidevorrichtung (10) wenigstens eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung (46), mit der ein Verunreinigungs-Beladungszustand wenigstens eines Teils wenigstens eines Sammelbereichs (44) ermittelt werden kann. Die wenigstens eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung (46) weist wenigstens einen Sender (48) für elektromagnetische Wellen (50) und wenigstens einen Empfänger (52) für von dem wenigstens einen Sender (48) ausgesendete elektromagnetische Wellen (50) auf. Der wenigstens eine Sender (48) und der wenigstens eine Empfänger (52) sind auf gegenüberliegenden Seiten wenigstens eines Sammelbereichs (44) für abgeschiedene Verunreinigungen (12) des wenigstens einen Abscheidekörpers (30) angeordnet. Der wenigstens eine Abscheidekörper (30) ist wenigstens abschnittsweise für die elektromagnetischen Wellen (50), die von dem wenigstens einen Sender (48) gesendet werden, wenigstens teilweise durchlässig. Der wenigstens eine Sender (48) und der wenigstens eine Empfänger (52) sind mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung (54) verbunden, mit der aus den mit dem wenigstens einen Empfänger (52) empfangenen elektromagnetischen Wellen (50) der Verunreinigungs-Beladungszustand des wenigstens einen Sammelbereichs (44) ermittelt werden kann.

Description

Beschreibung
Abscheidevorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen aus zu reinigendem Fluid, Beladungs-Bestimmungseinrichtung für eine Abscheidevorrichtung und Verfahren zur Ermittlung eines Verunreinigungs-Beladungszustands
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Abscheidevorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen aus zu reinigendem Fluid, mit wenigstens einem Abscheidekörper mit wenigstens einem Sammelbereich, in dem sich Verunreinigungen sammeln können, und mit wenigstens ei ner Beladungs-Bestimmungseinrichtung, mit der ein Verunreinigungs-Beladungszustand wenigstens eines Teils wenigstens eines Sammelbereichs ermittelt werden kann.
Ferner betrifft die Erfindung eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung für eine Abschei devorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen aus zu reinigendem Fluid, mit der ein Verunreinigungs-Beladungszustand wenigstens eines Teils wenigstens eines Sam melbereichs wenigstens eines Abscheidekörpers der Abscheidevorrichtung, in dem sich Verunreinigungen sammeln können, ermittelt werden kann.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Ermittlung eines Verunreinigungs-Be ladungszustands wenigstens eines Teils wenigstens eines Sammelbereichs wenigstens eines Abscheidekörpers wenigstens einer Abscheidevorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen von einem zu reinigenden Fluid.
Stand der Technik
Aus der DE 10 2015 005 226 A1 ist eine Indikatoreinrichtung zur Bereitstellung einer Information, insbesondere zur Ausgabe eines Signals, über einen Verunreinigungs- Beladungszustand einer Abscheidevorrichtung, insbesondere einer Fluidzentrifuge, zur Abscheidung von Verunreinigungen, insbesondere Partikel, von einem Fluid, insbesondere Öl, insbesondere einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, eine Abscheidevorrichtung und Rotor einer Fluidzentrifuge bekannt. Die Indikatoreinrichtung weist wenigstens ein in seiner Gestalt und/oder seiner Position wenigstens teilweise veränderbares Arbeitsteil auf, das wenigstens teilweise in einem Sammelbereich der Abscheidevorrichtung, insbesondere eines Rotors der Fluidzentrifuge, für abgeschiedene Verunreinigung so angeordnet ist oder werden kann, dass es von abgeschiedenen Verunreinigungen abhängig von dem Verunreinigungs- Beladungszustand wenigstens teilweise bedeckt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abscheidevorrichtung, eine Beladungs- Bestimmungseinrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Arte zu gestalten, bei denen ein Verunreinigungs-Beladungszustand des wenigstens einen Abscheidekör pers zuverlässiger ermittelt werden kann.
Offenbarung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei der Abscheidevorrichtung dadurch gelöst, dass die wenigstens eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung wenigstens einen Sender für elektromagnetische Wellen und wenigstens einen Empfänger für von dem wenigstens einen Sender ausgesendete elektromagnetische Wellen aufweist, wobei der wenigstens eine Sender und derwenigstens eine Empfänger auf gegenüberliegenden Seiten wenigs tens eines Sammelbereichs für abgeschiedene Verunreinigungen des wenigstens einen Abscheidekörpers angeordnet sind, wobei derwenigstens eine Abscheidekörper wenigs tens abschnittsweise für die elektromagnetischen Wellen, die von dem wenigstens einen Sender gesendet werden, wenigstens teilweise durchlässig ist, und wobei derwenigstens eine Sender und der wenigstens eine Empfänger mit wenigstens einer Auswerteeinrich tung verbunden sind, mit der aus den mit dem wenigstens einen Empfänger empfange nen elektromagnetischen Wellen der Verunreinigungs-Beladungszustand des wenigs tens einen Sammelbereichs ermittelt werden kann.
Erfindungsgemäß sind auf gegenüberliegenden Seiten eines Sammelbereichs für Verun reinigungen wenigstens ein Sender und wenigstens ein Empfänger für elektromagneti sche Wellen angeordnet. Mit dem wenigstens einen Sender werden elektromagnetische Wellen durch den Sammelbereich gesendet und mit dem wenigstens einen Empfänger empfangen. Im Sammelbereich werden die elektromagnetischen Wellen abhängig von der dort abgeschiedenen Menge von Verunreinigungen, also dem Verunreinigungs-Be ladungszustand, gedämpft. Die Dämpfung, welche die elektromagnetischen Wellen beim Durchgang durch den Sammelbereich erfahren, steht also im Zusammenhang mit dem Verunreinigungs-Beladungszustand. Aus der Dämpfung der empfangenen elektromagnetischen Wellen gegenüber den gesendeten elektromagnetischen Wellen wird der Verunreinigungs-Beladungszustand des wenigstens einen Sammelbereichs er mittelt. Vorteilhafterweise kann der Verunreinigungs-Beladungszustand eines Sammelbereichs einen Grad der Beladung des Sammelbereichs mit Verunreinigungen charakterisieren. Der Verunreinigungs-Beladungszustand kann dabei in Form eines Dämpfungsgrades der elektromagnetischen Wellen, als Dicke eines sogenannten Kuchens, der aus Verunreini gungen gebildet wird, oder in Form einer andersartigen quantitativen und/oder qualitati- ven Angabe angegeben werden.
Mithilfe von elektromagnetischen Wellen kann der Verunreinigungs-Beladungszustand berührungslos ermittelt werden. Es ist keine mechanische Verbindung zwischen der Be ladungs-Bestimmungseinrichtung und dem wenigstens einen Abscheidekörper erforder- lieh. Auf diese Weise wird bei einem bewegten Abscheidekörper, insbesondere einem Rotor eines Zentrifugalabscheiders, die Bewegung des Abscheidekörpers durch die Be stimmung der Beladung nicht beeinträchtigt. Auf diese Weise kann die Bestimmung der Beladung auch bei laufendem Betrieb eine Abscheidevorrichtung mit einem bewegten Abscheidekörper erfolgen.
Verschiedene Materialien, beispielsweise Glas, Kunststoff, Metall, Wasser Öl, Ruß oder dergleichen, können die Signalverteilung von elektromagnetischen Wellen beein flussen. Die Erfindung nutzt diese Dämpfungseigenschaft verschiedener Materialien auf elektromagnetische Wellen. Mit der Erfindung kann eine Dämpfung von elektromagneti- schem Wellen beim Durchgang durch den Sammelbereich, insbesondere durch Verun reinigungen, mit welchen der Sammelbereich beladen ist, ermittelt werden. Eine Korrela tion der Dämpfung der elektromagnetischen Wellen und der Beladung des wenigstens einen Sammelbereichs kann zur Ermittlung von einem Wartungsintervall zur Wartung der Abscheidevorrichtung verwendet werden. Mithilfe der Erfindung kann ein Wartungsan- zeiger realisiert werden, der den Verunreinigungs-Beladungszustand der Abscheideein richtung anzeigt. Es kann angezeigt werden, wenn der Verunreinigungs-Beladungszu stand ein Maß erreicht hat, dass eine Wartung, insbesondere eine Reinigung oder ein Austausch des wenigstens einen Abscheidekörpers, erforderlich ist. Auf diese Weise kann eine Betriebszeit der Abscheidevorrichtung insgesamt verlängert werden. Ferner kann die Qualität des zu reinigenden Fluids verbessert werden. So können Vorrichtun gen, insbesondere Motoren, bei welchen das gereinigte Fluid verwendet wird, können besser geschützt werden.
Die Information über den Verunreinigungs-Beladungszustand wird mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung ermittelt. Vorteilhafterweise kann die wenigstens eine Auswerteein richtung mit einer Steuereinrichtung und/oder einer Ausgabeeinrichtung verbunden sein, welche entfernt von der Abscheidevorrichtung, insbesondere in einem Steuerstand oder einem Armaturenbrett eines Kraftfahrzeugs oder dergleichen, angeordnet sein kann. Der Verunreinigungs-Beladungszustand kann so auch entfernt von der Abscheidevorrichtung überwacht werden. So ist es nicht erforderlich, den Verunreinigungs-Beladungszustand der Abscheidevorrichtung direkt an der Abscheidevorrichtung zu kontrollieren, wie dies beispielsweise bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Indikatorvorrichtung der Fall ist.
Vorteilhafterweise kann wenigstens eine Auswerteeinrichtung eine elektronische Aus werteeinrichtung sein. Auf diese Weise kann der Verunreinigungs-Beladungszustand auf softwaremäßigem und/oder hardwaremäßigem Wege ermittelt, insbesondere berechnet, werden. Ferner kann die wenigstens eine Auswerteeinrichtung mit einer entsprechenden elektrischen/elektronischen Steuereinrichtung einer Maschine, insbesondere eines Mo tors, im Besonderen einer Brennkraftmaschine, und/oder eines Fahrzeugs, verbunden sein. Entsprechende Informationen überden Verunreinigungs-Beladungszustand der Ab scheidevorrichtung können so an die Steuervorrichtung übermittelt werden und entspre chende Maßnahmen in die Wege geleitet werden.
Vorteilhafterweise kann mit der wenigstens einen Auswerteeinrichtung und/oder wenigs tens einer Steuervorrichtung die Ausgabe von Hinweisen, insbesondere akustischen und/oder optischen Signalen, oder Steuerfunktionen für eine Maschine, in die Wege ge leitet werden.
Die Beladungs-Bestimmungseinrichtung kann vorteilhafterweise Teil einer Ölzentrifuge einer Brennkraftmaschine sein. Die Abscheidevorrichtung, insbesondere die Ölzentrifuge, kann vorteilhafterweise Teil eines Motorölkreislaufs einer Brennkraftmaschine sein. Sie kann zur Reinigung von Motoröl dienen, welche der Brennkraftmaschine zugeführt wird. Die Erfindung ist jedoch nicht beschränkt auf eine Abscheidevorrichtung eines Motorölkreislaufs einer Brennkraftmaschine. Vielmehr kann sie auch bei andersartigen Abscheidevorrichtungen und/oder andersartigen Flüssigkeitssystemen, insbesondere Kraftstoffsystemen oder Hydrauliksystemen, von Fahrzeugen, insbesondere Kraftfahrzeugen, oder anderen Maschinen verwendet werden. Die Abscheidevorrichtung kann in der Kraftfahrzeugtechnik, bei Industriemotoren oder dergleichen eingesetzt werden.
Bei der Abscheidevorrichtung kann es sich um eine Abscheidevorrichtung zur Abschei- düng von Verunreinigungen aus flüssigem und/oder gasförmigem Fluid handeln. Vorteil hafterweise können mit der Abscheidevorrichtung Rußpartikel aus Motoröl entfernt wer den.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann die wenigstens eine Abscheidevorrichtung ein Zentrifugalabscheider sein, der wenigstens einen Rotor aufweist, welcher um eine Rotorachse drehbar ist, und der eine Abscheidewand aufweist, welche die Rotorachse umfangsmäßig umgibt und an dessen radial innerer Umfangsseite ein Sammelbereich für abgeschiedene Verunreinigungen realisiert ist, wobei wenigstens die Abscheidewand wenigstens abschnittsweise für die elektromagnetischen Wellen wenigstens teilweise durchlässig ist. Beim Betrieb der Abscheidevorrichtung kann zu reinigendes Fluid ins In nere des wenigstens einen Rotors gebracht werden. Durch die Drehung des wenigstens einen Rotors können Verunreinigungen des zu reinigenden Fluids, insbesondere Ruß partikel oder dergleichen, aufgrund der Zentrifugalkraft nach radial außen befördert. Die Verunreinigungen können im Sammelbereich an der radial inneren Umfangsseite des wenigstens einen Rotors abgeschieden werden.
Die Beladungs-Bestimmungseinrichtung arbeitet berührungslos. Auf diese Weise kann ein Verunreinigungs-Beladungszustand während des Betriebs, also bei drehendem Ro tor, ermittelt werden. Es ist nicht erforderlich, die Abscheidevorrichtung zu stoppen, wäh- rend der Verunreinigungs-Beladungszustand ermittelt wird.
Die wenigstens eine Abscheidewand kann wenigstens abschnittsweise für die elektro magnetischen Wellen wenigstens teilweise durchlässig. „Teilweise durchlässig“ bedeu tet, dass die wenigstens eine Abscheidewand die elektromagnetischen Wellen ohne Dämpfung oder mit einer dies geringen Dämpfung durchlässt. Auf diese Weise können die elektromagnetischen Wellen durch die wenigstens eine Abscheidewand hindurchge langen. So können sich die elektromagnetischen Wellen bezüglich der Rotorachse von radial innen nach radial außen oder umgekehrt durch die wenigstens eine Abscheide- wand und gegebenenfalls die abgeschiedene Verunreinigungen ausbreiten. So kann ein Verunreinigungs-Beladungszustands im Zusammenhang mit einer bezüglich der Rotor achse radialen Dicke der abgeschiedenen Verunreinigungen ermittelt werden.
Vorteilhafterweise kann die Abscheidewand wenigstens teilweise aus nichtmetallischem Material, insbesondere Kunststoffverbundwerkstoff, GFK oder dergleichen, sein. Auf diese Weise kann die Abscheidewand für elektromagnetische Wellen wenigstens teil weise durchlässig sein.
Bei einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens ein Sender bezüglich der Rotorachse radial außerhalb der umfangsmäßigen Abscheidewand angeordnet sein und/oder wenigstens ein Empfänger kann bezüglich der Rotorachse radial außerhalb der umfangsmäßigen Abscheidewand angeordnet sein. Ein Raum innerhalb des der Ab scheidewand kann so als Abscheideraum zur Abscheidung der Verunreinigung verwen det werden. Der wenigstens eine Sender und/oder der wenigstens eine Empfänger kön- nen außerhalb des mit Verunreinigungen beladenen Abscheideraums angeordnet wer den. So kann eine Verschmutzung des wenigstens einen Senders und/oder des wenigs tens einen Empfängers durch Verunreinigungen vermieden werden. Verschmutzungen von Sender und/oder Empfänger können die Funktion der Beladungs-Bestimmungsein richtung beeinträchtigen. Ferner können der wenigstens eine Sender und/oder der we- nigstens eine Empfänger außerhalb der Abscheidewand, insbesondere des Rotors, ein facher montiert werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der wenigstens eine Rotor eine um die Rotorachse drehbare Spindel aufweisen, auf der die Abscheidewand drehbar ge- halten wird, und eine gedachte Verbindungslinie zwischen wenigstens einem Sender und wenigstens einem Empfänger kann außerhalb der Spindel verlaufen. Auf diese Weise kann die Ausbreitung der elektromagnetischen Wellen nicht durch die Spindel behindert werden. Die Spindel selbst kann so aus einem für elektromagnetische Wellen nicht oder gering durchlässigen Material sein. Vorteilhafterweise kann eine gedachte Verbindungslinie zwischen dem wenigstens einen Sender und dem wenigstens einen Empfänger tangential zu einem gedachten, Rotor achse koaxialen Kreiszylindermantel verlaufen. Auf diese Weise kann bei der Rotation des Rotors der Verunreinigungs-Beladungszustands des Sammelbereichs auf bezüglich der Rotorachse konstanter axialer Höhe ermittelt werden.
Bei einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Zentrifugalabscheider wenigs tens eine Drehzahl-Bestimmungseinrichtung aufweisen zur Bestimmung der Drehzahl des wenigstens einen Rotors. Durch Berücksichtigung der Drehzahl kann der Verunrei nigungs-Beladungszustand genauer bestimmt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens eine elektronische Auswerteeinrichtung mit der wenigstens einen Drehzahl-Bestimmungseinrichtung ver bunden sein und Mittel aufweisen zur Bestimmung eines Verunreinigungs-Beladungszu stands aus den empfangenen elektromagnetischen Wellen und der Drehzahl des Rotors. So kann der Verunreinigungs-Beladungszustand elektronisch aus der Drehzahl des Ro tors und den empfangenen elektromagnetischen Wellen, respektive der Dämpfung der empfangenen elektromagnetischen Wellen, bestimmt werden.
Bei einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform können die elektromagnetischen Wel len Funkwellen sein. Zur Erzeugung und zum Empfang von Funkwellen können einfache, preiswerte und zuverlässig arbeitende Sender und Empfänger eingesetzt werden. Funk wellen sind bekanntermaßen elektromagnetische Wellen, deren Frequenz unterhalb von 3000 GHz liegt. Bevorzugt werden Frequenzen im Bereich von ca. 1 GHz bis 60 GHz verwendet, besonders bevorzugt werden Frequenzen von 2, 3-2, 5 GHz und/oder 5 GHz- 5,8 GHz und/oder 5, 925GHZ-7, 125GHz.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können die elektromagnetischen Wel len gerichtet sein. Auf diese Weise können die elektromagnetischen Wellen auf den we nigstens einen Sammelbereich ausgerichtet werden. So kann die Überwachung des Ver unreinigungs-Beladungszustands effizienter durchgeführt werden. Bei gerichteten elekt romagnetischen Wellen ist die Energie räumlich, insbesondere im Querschnitt, kon zentriert. Die Energie kann auf den Sammelbereich konzentriert werden. Energieverluste in nicht interessierenden Bereichen außerhalb des Sammelbereichs können verringert werden. Insgesamt kann mit einer geringeren Sendeenergie gearbeitet werden als bei ungerichteten elektromagnetischen Wellen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können wenigstens ein Teil der elekt romagnetischen Wellen Dauersignale sein und/oder wenigstens ein Teil der elektromag netischen Wellen können Pulssignale sein. Dauersignale haben den Vorteil, dass eine kontinuierliche Überwachung des Verunreinigungs-Beladungszustands durchgeführt werden kann. Pulssignale haben den Vorteil, dass bei gleicher Sendeleistung insgesamt benötigte Sendeenergie insgesamt verringert werden kann, da zwischen den Pulsen Sendepausen eingelegt werden. Alternativ kann eine entsprechende größere Sendeleis tung pro Signalpuls eingesetzt werden kann, ohne die insgesamte Sendeenergie dadurch vergrößert werden muss.
Bei einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens ein Sender und/oder wenigstens ein Empfänger an einer Gehäuseinnenseite eines Gehäuses der Abscheide vorrichtung angeordnet sein. Auf diese Weise können der wenigstens eine Sender und/oder der wenigstens eine Empfänger fest am Gehäuse montiert werden. Zur War tung der Abscheidevorrichtung, insbesondere zur Reinigung und/oder zum Austausch des wenigstens einen Abscheidekörpers, müssen der wenigstens eine Sender und/oder der wenigstens eine Empfänger nicht entfernt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wird als Sender und/oder Empfänger ein Mikrocontroller mit integrierter Sende- und/oder Empfangseinheit verwendet.
Vorteilhafterweise kann das Gehäuse der Abscheidevorrichtung öffenbar sein. Auf diese Weise kann der wenigstens eine Abscheidekörper zu Wartungszwecken frei zugänglich gemacht werden.
Insbesondere bei der Verwendung von bewegten Abscheidekörpern, wie dies insbeson dere in Zentrifugalabscheider der Fall ist, können der wenigstens eine Sender und der wenigstens eine Empfänger gehäusefest angeordnet sein und müssen nicht mit dem we nigstens einen Abscheidekörper bewegt werden. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens ein Sender und/oder wenigs tens ein Empfänger fluiddicht gekapselt sein. Auf diese Weise können der wenigstens eine Sender und/oder wenigstens eine Empfänger vor Fluid und/oder Verunreinigung ge schützt werden.
Vorteilhafterweise kann der wenigstens eine Sender und/oder der wenigstens eine Emp fänger fluiddicht gekapselt in einem Fluid führenden Bereich der Abscheidevorrichtung, insbesondere innerhalb des Gehäuses, angeordnet sein.
Ferner wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei der Beladungs-Bestimmungseinrichtung dadurch gelöst, dass die wenigstens eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung wenigs tens einen Sender für elektromagnetische Wellen und wenigstens einen Empfänger für von dem wenigstens einen Sender ausgesendete elektromagnetische Wellen aufweist, wobei der wenigstens eine Sender und der wenigstens eine Empfänger auf gegenüber liegenden Seiten wenigstens eines Sammelbereichs für abgeschiedene Verunreinigun gen des wenigstens einen Abscheidekörpers angeordnet sind, wobei der wenigstens eine Abscheidekörper wenigstens abschnittsweise für die elektromagnetischen Wellen, die von dem wenigstens einen Sender gesendet werden, wenigstens teilweise durchlässig ist, und wobei der wenigstens eine Sender und der wenigstens eine Empfänger mit we nigstens einer Auswerteeinrichtung verbunden sind, mit der aus den mit dem wenigstens einen Empfänger empfangenen elektromagnetischen Wellen der Verunreinigungs-Bela dungszustand des wenigstens einen Sammelbereichs ermittelt werden kann.
Außerdem wird die Aufgabe erfindungsgemäß bei dem Verfahren dadurch gelöst, dass mit wenigstens einem Sender elektromagnetische Wellen durch wenigstens einen Sam melbereich des wenigstens einen Abscheidekörpers für abgeschiedene Verunreinigun gen gesendet wird, auf der dem Sender bezüglich des Sammelbereichs gegenüberlie genden Seite die durch den wenigstens einen Sammelbereich hindurchdringenden elekt romagnetischen Wellen mit wenigstens einem Empfänger empfangen werden und mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung aus den empfangenen elektromagnetischen Wel len ein Verunreinigungs-Beladungszustand des wenigstens einen Sammelbereichs er mittelt wird. Im Übrigen gelten die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Abscheidevorrich tung, der erfindungsgemäßen Beladungs-Bestimmungseinrichtung und dem erfindungs gemäßen Verfahren und deren jeweiligen vorteilhaften Ausgestaltungen aufgezeigten Merkmale und Vorteile untereinander entsprechend und umgekehrt. Die einzelnen Merk- male und Vorteile können selbstverständlich untereinander kombiniert werden, wobei sich weitere vorteilhafte Wirkungen einstellen können, die über die Summe der Einzel wirkungen hinausgehen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeich nung näher erläutert werden. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zei- gen schematisch
Figur 1 einen Längsschnitt einer Ölzentrifuge eines Motorölkreislaufs einer Brenn kraftmaschine, die eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung zur Bestim mung eines Verunreinigungs-Beladungszustands eines Rotors der Ölzent- rifuge mit abgeschiedenem Ruß aufweist;
Figur 2 einen Querschnitt der Ölzentrifuge aus der Figur 1 .
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ausführungsform(en) der Erfindung
In den Figuren 1 und 2 ist eine Abscheidevorrichtung in Form einer Ölzentrifuge 10 eines ansonsten nicht gezeigten Motorölkreislaufs einer Brennkraftmaschine schematisch in einem Schnitt gezeigt. Die Ölzentrifuge 10 ist beispielhaft in einem Bypass des Motor ölkreislaufs angeordnet und dient zum Entfernen von Partikeln 12, beispielsweise Ruß- partikel oder dergleichen, aus dem Motoröl 14.
Die Ölzentrifuge 10 umfasst ein öffenbares Zentrifugengehäuse 16, in dem ein Rotor 18 austauschbar angeordnet ist. Der Rotor 18 ist um eine gedachte Rotorachse 20 drehbar in dem Zentrifugengehäuse 16 gelagert. Die Rotorachse 20 verläuft in der normalen Betriebsorientierung der Ölzentrifuge 10 räumlich vertikal. Sie kann auch anders ausge richtet sein. Wenn im Folgenden von „radial“, „axial“, „koaxial“, „umfangsmäßig“ oder der gleichen die Rede ist, so bezieht sich dies, sofern nicht anders erwähnt, auf die Rotor achse 20.
Das Zentrifugengehäuse 16 hat in einer in der Figur 1 unteren Stirnseite einen Einlass 22 für zu reinigendes Motoröl 14. Im Inneren des Zentrifugengehäuses 16 ist der Einlass 22 mit einem Innenraum einer koaxialen Spindel 24 des Rotors 18 verbunden. Das Zentrifugengehäuse 16 weist des Weiteren einen Auslass 26 für gereinigtes Motoröl 14 auf, welcher in der Figur 1 beispielhaft exzentrisch aus der unteren Stirnseite des Zentrifugengehäuses 16 herausführt.
Das Zentrifugengehäuse 16 kann beispielhaft durch Entfernen einer Deckelseite, in der Figur 1 oben, geöffnet werden, sodass der Rotor 18 zu Wartungszwecken, beispielsweise zur Reinigung oder zum Austausch, zugänglich ist.
Der Rotor 18 ist an den Enden der Spindel 24 im Zentrifugengehäuse 16 gelagert. Der Rotor 18 ist insgesamt als Rotationskörper bezüglich der Rotorachse 20 aufgebaut. Er verfügt über ein koaxiales, in dem Ausführungsbeispiel kreiszylindrisches, Rotorgehäuse 28 mit einer umfangsmäßigen Abscheidewand 30, einem stirnseitigen Deckelabschnitt 32 und einem stirnseitigen Bodenabschnitt 34. Der Deckelabschnitt 32 kann zu War tungszwecken, beispielsweise zur Reinigung des Rotors 18, von der Abscheidewand 30 getrennt werden.
Die Spindel 24 führt koaxial durch den Bodenabschnitt 34 und den Deckelabschnitt 32. In der dem Deckelabschnitt 32 zugewandten Hälfte verfügt die Spindel 24 in ihrer radial äußeren Umfangswand über mehrere Öldurchlässe 36. Die Öldurchlässe 36 verbinden den Innenraum der Spindel 24 mit einem Abscheideraum 38 im Inneren des Rotorgehäu- ses 28.
Der Bodenabschnitt 34 weist darüber hinaus mehrere Ölabläufe 40 auf, welche exzent risch zur Rotorachse 20 außerhalb der Spindel 24 angeordnet sind. Die Ölabläufe 40 verbinden den Abscheideraum 38 mit einem Auslassraum 42 des Zentrifugengehäuses 16 oberhalb des Bodenabschnitts 34. Aus dem Auslassraum 42 führt der Auslass 26 heraus.
Die radial innere Umfangsseite der Abscheidewand 30 des Rotors 18 dient als Sammel- bereich 44 für von Motoröl 14 abgeschiedene Partikel 12. In den Figuren 1 ist beispielhaft ein sogenannter „Kuchen“ aus abgeschiedenen Partikeln 12 angedeutet.
Die Abscheidewand 30 ist für elektromagnetische Funkwellen 50 durchlässig. Beispiels weise kann die Abscheidewand 30 aus Kunststoff sein.
Die Ölzentrifuge 10 verfügt über eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung 46. Mit der Be ladungs-Bestimmungseinrichtung 46 kann ein Verunreinigungs-Beladungszustand des Sammelbereichs 44 der Abscheidewand 30 in Bezug auf abgeschiedene Partikel 12 er mittelt werden. Der Verunreinigungs-Beladungszustands gibt an, inwieweit der Sammel- bereich 44 mit Partikeln 12 beladen ist.
Die Beladungs-Bestimmungseinrichtung 46 umfasst einen Sender 48, mit dem gerichtete elektromagnetische Funkwellen 50 ausgesendet werden können. Ferner umfasst die Be ladungs-Bestimmungseinrichtung 46 einen Empfänger 52, mit dem die Funkwellen 50 empfangen werden können. Der Sender 48 und der Empfänger 52 sind mit einer elektro nischen Steuer- und Auswerteeinrichtung 54 der Beladungs-Bestimmungseinrichtung 46 verbunden. Die Steuer- und Auswerteeinrichtung 54 ihrerseits ist mit einer Steuervorrich tung 56 der ansonsten nicht gezeigten Brennkraftmaschine verbunden. Der Sender 48 und der Empfänger 52 sind auf gegenüberliegenden Seiten des Rotors 18 jeweils an der radialen inneren Umfangsseite des Zentrifugengehäuses 16 befestigt. Sender 48 und Empfänger 52 sind jeweils fluiddicht gekapselt.
Eine gedachte Verbindungslinie 58 zwischen dem Sender 48 und dem Empfänger 52 erstreckt sich tangential zu einem gedachten, zur Rotorachse 20 koaxialen Kreiszylinder. Die Verbindungslinie 58 erstreckt sich außerhalb, das heißt exzentrisch, zur Spindel 24. Beispielhaft befinden sich der Sender 48 und der Empfänger 52 in der bezüglich der Ro torachse 20 gleichen axialen Höhe. Der Sender 48 und der Empfänger 52 befinden sich auf den gegenüberliegenden Seiten des Sammelbereichs 44. Die gedachte Verbindungslinie 58 kreuzt die Abscheidewand 30 und den Sammelbereich 44 jeweils zweimal und verläuft dabei quer durch den Abscheideraum 38. Der Sender 48 ist zu dem Empfänger 52 hin ausgerichtet. Entsprechend ist der Empfänger 52 auf den Sender 48 ausgerichtet.
Die mit dem Sender 48 erzeugten Funkwellen 50 durchqueren den Innenraum des Zent rifugengehäuses 16, einen ersten Abschnitt der Abscheidewand 30, der dem Sender 48 zugewandt ist, und den dahinter gelegenen Sammelbereich 44 mit den dort abgeschie denen Partikeln 12. Im Abscheideraum 38 gelangen die Funkwellen 50 zunächst zu dem Sammelbereich 44 mit den abgeschiedenen Partikeln 12 auf der anderen Seite der Ab scheidewand 30 und durchqueren einen zweiten Abschnitt der Abscheidewand 30 auf der dem Empfänger zwei 50 zugewandten Seite. Hinter dem zweiten Abschnitt der Ab scheidewand 30 gelangen die Funkwellen 50 zu dem Empfänger 52. Abhängig von der Beladung mit abgeschiedenen Partikeln 12 werden die Funkwellen 50 beim beispielhaft zweimaligen durchqueren des Sammelbereichs 44 gedämpft.
Mit der Steuer- und Auswerteeinrichtung 54 wird die Dämpfung der Funkwellen 50 be stimmt und daraus der Verunreinigungs-Beladungszustand des Sammelbereichs 44 mit Partikeln 12 ermittelt. Der Verunreinigungs-Beladungszustand wird beispielhaft in Form eines Beladungsgrades angegeben. Der Verunreinigungs-Beladungszustand wird der Steuervorrichtung 56 der Brennkraftmaschine übermittelt. Sobald der Verunreinigungs- Beladungszustand eine vorgegebene Grenze überschreitet, wird mit der Steuervorrich tung 56 ein entsprechender Hinweis generiert, dass eine Wartung der Ölzentrifuge 10 erforderlich ist. Der Hinweis kann beispielhaft einen ein entsprechendes Ausgabemittel weitergeleitet werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Hinweis bei Bedarf ausgelesen werden.
Optional verfügt die Ölzentrifuge 10 über eine Drehzahl-Bestimmungseinrichtung 60, mit der die Drehzahl des Rotors 18 bestimmt werden kann. Die Drehzahl-Bestimmungsein- richtung 60 ist ebenfalls mit der Steuer- und Auswerteeinrichtung 54 verbunden. Auf diese Weise kann die Drehzahl zusätzlich zur Ermittlung des Verunreinigungs-Beladungszu stands des Rotors 18 herangezogen werden. Beim Betrieb der Ölzentrifuge 10 zu reinigendes Motoröl 14 durch den Einlass 22 in den Innenraum der Spindel 24 geleitet. Das zu reinigende Motoröl 14 strömt unter Druck durch die Öldurchlässe 36 in den Abscheideraum 38. Durch den Rückstoß wird der Rotor 18 rotierend angetrieben. Durch die Rotation des Rotors 18 werden aufgrund der Zentri- fugalkraft die schwereren Partikel 12 nach radial außen befördert und lagern sich in dem Sammelbereich 44 an der radial inneren Umfangsseite der Abscheidewand 30 ab und bilden den Kuchen. Das von den Partikeln 12 befreite Motoröl sinkt nach unten und ver lässt durch die Ölabläufe 40 den Abscheideraum 38. Das gereinigte Motoröl 14 gelangt in den Auslassraum 42 und verlässt diesen durch den Auslass 26.
Die Überprüfung des Verunreinigungs-Beladungszustands wird bei drehendem Rotor 18 kontinuierlich während des Betriebs der Ölzentrifuge 10 durchgeführt.

Claims

Ansprüche
1 . Abscheidevorrichtung (10) zur Abscheidung von Verunreinigungen (12) aus zu reini gendem Fluid (14), mit wenigstens einem Abscheidekörper (30) mit wenigstens ei- nem Sammelbereich (44), in dem sich Verunreinigungen (12) sammeln können, und mit wenigstens einer Beladungs-Bestimmungseinrichtung (46), mit der ein Verunrei nigungs-Beladungszustand wenigstens eines Teils wenigstens eines Sammelbe reichs (44) ermittelt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Beladungs-Bestimmungseinrichtung (46) wenigstens einen Sender (48) für elektromagnetische Wellen (50) und wenigstens einen Empfänger (52) für von dem wenigstens einen Sender (48) ausgesendete elektromagnetische Wellen (50) auf weist, wobei der wenigstens eine Sender (48) und der wenigstens eine Empfänger (52) auf gegenüberliegenden Seiten wenigstens eines Sammelbereichs (44) für ab geschiedene Verunreinigungen (12) des wenigstens einen Abscheidekörpers (30) an- geordnet sind, wobei der wenigstens eine Abscheidekörper (30) wenigstens ab schnittsweise für die elektromagnetischen Wellen (50), die von dem wenigstens einen Sender (48) gesendet werden, wenigstens teilweise durchlässig ist, und wobei der wenigstens eine Sender (48) und derwenigstens eine Empfänger (52) mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung (54) verbunden sind, mit der aus den mit dem wenigstens einen Empfänger (52) empfangenen elektromagnetischen Wellen (50) der Verunrei nigungs-Beladungszustand des wenigstens einen Sammelbereichs (44) ermittelt wer den kann.
2. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigs tens eine Abscheidevorrichtung ein Zentrifugalabscheider (10) ist, derwenigstens ei- nen Rotor (18) aufweist, welcher um eine Rotorachse (20) drehbar ist, und der eine Abscheidewand (30) aufweist, welche die Rotorachse (20) umfangsmäßig umgibt und an dessen radial innerer Umfangsseite ein Sammelbereich (44) für abgeschiedene Verunreinigungen (12) realisiert ist, wobei wenigstens die Abscheidewand (30) we nigstens abschnittsweise für die elektromagnetischen Wellen (50) wenigstens teil- weise durchlässig ist.
3. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sender (48) bezüglich der Rotorachse (20) radial außerhalb der umfangsmäßigen Abscheidewand (30) angeordnet ist und/oder wenigstens ein Empfänger (52) bezüg lich der Rotorachse (20) radial außerhalb der umfangsmäßigen Abscheidewand (30) angeordnet ist.
4. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Rotor (18) eine um die Rotorachse (20) drehbare Spindel (24) auf weist, auf der die Abscheidewand (30) drehbar gehalten wird, und eine gedachte Ver- bindungslinie (58) zwischen wenigstens einem Sender (48) und wenigstens einem Empfänger (52) außerhalb der Spindel (24) verläuft.
5. Abscheidevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrifugalabscheider (10) wenigstens eine Drehzahl-Bestimmungseinrich tung (60) aufweist zur Bestimmung der Drehzahl des wenigstens einen Rotors (18).
6. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine elektronische Auswerteeinrichtung (54) mit der wenigstens einen Drehzahl-Be stimmungseinrichtung (60) verbunden ist und Mittel aufweist zur Bestimmung eines Verunreinigungs-Beladungszustands aus den empfangenen elektromagnetischen Wellen (50) und der Drehzahl des Rotors (18).
7. Abscheidevorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetischen Wellen (50) Funkwellen sind.
8. Abscheidevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Funkwel len mit Frequenzen im Bereich von 1 GHz bis 60 GHz, besonders bevorzugt Frequen zen von 2, 3-2, 5 GHz und/oder 5 GHz-5,8 GHz und/oder 5,925GHz-7,125GHz ver- wendet werden.
9. Abscheidevorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektromagnetischen Wellen (50) gerichtet sind.
10. Abscheidevorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der elektromagnetischen Wellen (50) Dauersignale sind und/oder wenigstens ein T eil der elektromagnetischen Wellen Pulssignale sind.
11 . Abscheidevorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sender (48) und/oder wenigstens ein Empfänger (52) an einer Gehäuseinnenseite eines Gehäuses (16) der Abscheidevorrichtung (10) ange ordnet ist.
12. Abscheidevorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sender und/oder Empfänger ein Mikrocontroller mit integrierter Sende- und/oder Empfangseinheit verwendet.
13. Abscheidevorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sender (48) und/oder wenigstens ein Empfänger (52) fluiddicht gekapselt ist.
14. Beladungs-Bestimmungseinrichtung (46) für eine Abscheidevorrichtung (10) zur Ab scheidung von Verunreinigungen (12) aus zu reinigendem Fluid (14), mit der ein Ver unreinigungs-Beladungszustand wenigstens eines Teils wenigstens eines Sammel- bereichs (44) wenigstens eines Abscheidekörpers (30) der Abscheidevorrichtung (10), in dem sich Verunreinigungen (12) sammeln können, ermittelt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Beladungs-Bestimmungsein richtung (46) wenigstens einen Sender (48) für elektromagnetische Wellen (50) und wenigstens einen Empfänger (52) für von dem wenigstens einen Sender (48) ausge- sendete elektromagnetische Wellen (50) aufweist, wobei der wenigstens eine Sender (48) und der wenigstens eine Empfänger (52) auf gegenüberliegenden Seiten we nigstens eines Sammelbereichs (44) für abgeschiedene Verunreinigungen (12) des wenigstens einen Abscheidekörpers (30) angeordnet sind, wobei der wenigstens eine Abscheidekörper (30) wenigstens abschnittsweise für die elektromagnetischen Wel- len (50), die von dem wenigstens einen Sender (48) gesendet werden, wenigstens teilweise durchlässig ist, und wobei der wenigstens eine Sender (48) und der wenigs tens eine Empfänger (52) mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung (54) verbunden sind, mit der aus den mit dem wenigstens einen Empfänger (52) empfangenen elekt romagnetischen Wellen (50) der Verunreinigungs-Beladungszustand des wenigstens einen Sammelbereichs (44) ermittelt werden kann.
15. Verfahren zur Ermittlung eines Verunreinigungs-Beladungszustands wenigstens ei nes Teils wenigstens eines Sammelbereichs (44) wenigstens eines Abscheidekör pers (30) wenigstens einer Abscheidevorrichtung (10) zur Abscheidung von Verun reinigungen (12) von einem zu reinigenden Fluid (14), dadurch gekennzeichnet, dass mit wenigstens einem Sender (48) elektromagnetische Wellen (50) durch we nigstens einen Sammelbereich (44) des wenigstens einen Abscheidekörpers (30) für abgeschiedene Verunreinigungen (12) gesendet wird, auf der dem Sender (48) be züglich des Sammelbereichs (44) gegenüberliegenden Seite die durch den wenigs tens einen Sammelbereich (44) hindurchdringenden elektromagnetischen Wellen (50) mit wenigstens einem Empfänger (52) empfangen werden und mit wenigstens einer Auswerteeinrichtung (54) aus den empfangenen elektromagnetischen Wellen (50) ein Verunreinigungs-Beladungszustand des wenigstens einen Sammelbereichs (44) ermittelt wird.
EP22728105.2A 2021-06-01 2022-05-05 Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands Pending EP4347135A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21177043.3A EP4098366A1 (de) 2021-06-01 2021-06-01 Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands
PCT/EP2022/062148 WO2022253519A1 (de) 2021-06-01 2022-05-05 Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4347135A1 true EP4347135A1 (de) 2024-04-10

Family

ID=76217732

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21177043.3A Pending EP4098366A1 (de) 2021-06-01 2021-06-01 Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands
EP22728105.2A Pending EP4347135A1 (de) 2021-06-01 2022-05-05 Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21177043.3A Pending EP4098366A1 (de) 2021-06-01 2021-06-01 Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20240109080A1 (de)
EP (2) EP4098366A1 (de)
CN (1) CN117425527A (de)
WO (1) WO2022253519A1 (de)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1127818B (de) * 1959-09-07 1962-04-12 Edmund Bail Verfahren zum Messen des Fuellungsgrades von Schleudertrommeln in Zentrifugen, insbesondere Zuckerzentrifugen
GB1507742A (en) * 1976-06-25 1978-04-19 Glacier Metal Co Ltd Centrifugal filters
DE10103997A1 (de) * 2001-01-31 2002-08-14 Mann & Hummel Filter Freistrahlzentrifuge mit Überwachungsmitteln und Verfahren zu deren Überwachung
GB2425077B (en) * 2005-04-15 2009-11-18 Mann & Hummel Gmbh Centifrugal separator and rotor therefor
DE102015005226B4 (de) 2015-04-23 2019-06-27 Mann+Hummel Gmbh Rotor einer Fluidzentrifuge mit lndikatoreinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
EP4098366A1 (de) 2022-12-07
CN117425527A (zh) 2024-01-19
WO2022253519A1 (de) 2022-12-08
US20240109080A1 (en) 2024-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2276577B1 (de) Abscheider für eine kurbelgehäuseentlüftung einer brennkraftmaschine
EP1849672A2 (de) Kartusche, Druckluftaufbereitungsanlage und Verfahren zum Betrieb einer Druckluftaufbereitungsanlage
DE202008014792U1 (de) Vorrichtung zum Bewerten von Zerspanungsprozessen
EP3180131B1 (de) Vorrichtung zur behandlung von fluidgemischen
DE3606296A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von gas aus einer fluessigkeit
WO2008040639A1 (de) Vorrichtung zum abscheiden von partikeln aus einem gasstrom
DE3001486A1 (de) Kombinierte schalldaempfer-oelabscheidevorrichtung
DE202007019097U1 (de) Koaxiale Vollstrom- und Bypass-Ölfiltervorrichtung
DE102020216174A1 (de) Luftblasenabscheider und einen Luftblasenabscheider umfassender Fluidkreislauf eines Kraftfahrzeugs
DE202007019096U1 (de) Koaxiale Vollstrom- und Bypass-Ölfiltervorrichtung
EP2434183B1 (de) Vorrichtung zur Filterung von Schmierstoffen in einem Getriebe
EP2655888A1 (de) Pumpvorrichtung
EP4347135A1 (de) Abscheidevorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen aus zu reinigendem fluid, beladungs-bestimmungseinrichtung für eine abscheidevorrichtung und verfahren zur ermittlung eines verunreinigungs-beladungszustands
EP4048428A1 (de) Abscheidevorrichtung zur abscheidung von flüssigkeit aus gas, insbesondere luft, und abscheidesystem einer maschine
EP3793707B1 (de) Filter mit einem filtergehäuse und einem zwischendeckel
DE102017126973A1 (de) Verfahren zum Erkennen des Betriebszustands einer Zentrifuge
EP3403708B1 (de) Filtersystem mit zentralelement und siebfilter
EP1623766B1 (de) Zentrifugalabscheider
EP3080458B1 (de) Verdichter
EP2885061B1 (de) Fluidfilter
WO2012041265A2 (de) Vakuum-sorptionsvorrichtung
DE102004053671A1 (de) Vorrichtung zur Trennung eines Phasengemisches
DE102015005226B4 (de) Rotor einer Fluidzentrifuge mit lndikatoreinrichtung
EP2429676B1 (de) Lageranordnung mit filtereinrichtung
DE4440883C2 (de) Vorrichtung zur Überwachung des mittels einer Förderpumpe durchgeführten Einfüllvorganges abrasiver, stark verschmutzter Flüssigkeiten, insbesondere Altöl an Tankfahrzeugen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20231019

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)