EP4313836A1 - Support structure of an escalator or of a moving walkway - Google Patents

Support structure of an escalator or of a moving walkway

Info

Publication number
EP4313836A1
EP4313836A1 EP22710606.9A EP22710606A EP4313836A1 EP 4313836 A1 EP4313836 A1 EP 4313836A1 EP 22710606 A EP22710606 A EP 22710606A EP 4313836 A1 EP4313836 A1 EP 4313836A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side wall
supporting
fastening
fastening flange
upper chord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22710606.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter SEFCSIK
Georg WAGENLEITNER
Christoph Makovec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP4313836A1 publication Critical patent/EP4313836A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways

Definitions

  • the invention relates to a supporting wall element of a supporting structure of an escalator or a moving walk and a supporting structure module or supporting structure with such supporting wall elements.
  • Escalators and moving walks usually have a structure that extends like a bridge between two support points. If necessary, central supports are also provided between the two support points if the span to be bridged is too large and the structure should not be too bulky.
  • Structures of very long escalators and moving walks are usually divided into structural modules in order to enable transport from the place of manufacture to the structure in which the escalator or moving walk is to be installed.
  • the supporting structure modules When installed in the building, the supporting structure modules are rigidly connected to one another in series at their front sides and form a continuous, load-bearing structure into which further components of the escalator or moving walk can be installed and attached.
  • the load-bearing capacity of the supporting structure is essentially achieved by two supporting wall elements, which extend parallel to one another in two vertical planes that are spaced apart from one another.
  • the bottom edges of the load-bearing wall elements arranged parallel to one another also known as bottom flanges, are connected to one another with a floor structure, so that the load-bearing structure has a U-shaped cross-section.
  • the supporting wall elements lying opposite one another are additionally connected to one another by means of cross braces at approximately half the height of the U-shaped cross section.
  • a revolving conveyor belt with pallets or steps a revolving conveyor belt with pallets or steps
  • guide rails that guide the conveyor belt
  • a drive group a main drive shaft via which the conveyor belt is deflected and driven
  • a control device by means of which a motor of the drive group can be controlled
  • casing parts that cover stationary components such as the supporting structure, but also moving parts of the escalator or moving walk and much more.
  • balustrades are provided on both sides of the conveyor belt, each with a circumferential handrail.
  • the balustrades protrude beyond the conveyor belt, with their balustrade components usually being fastened to the upper edge of the structure.
  • the balustrades are exposed to high loads, which are mainly directed transversely to the planar extent of the supporting wall elements. Because of this configuration, the aforementioned loads on the upper edges of the supporting wall elements cause high bending moments.
  • EP 1 321 424 B1 proposes a supporting structure whose supporting wall elements are made of sheet metal.
  • the highly stressed zones of this supporting structure are the lower chord already mentioned and the upper chord running along the upper edge of the supporting wall element. This is subjected to pressure when the supporting structure is installed in the structure resting on the support points. So that the upper chord does not buckle as a result of the pressure load, it is proposed in the aforementioned document to stiffen it with a square tubular profile.
  • This square profile also has a high area moment of inertia on its own, so that it also has a high torsional rigidity, which is suitable for supporting the bending moments acting on the balustrade.
  • EP 1 321 424 B1 teaches that the buckling resistance can also be achieved, for example, by folding the sheet metal edge.
  • This stiffening option is significantly cheaper than welding on a shaped profile, but represents a certain risk with regard to its torsional rigidity, because the fold is bent up when high bending moments occur, and the buckling rigidity of the upper flange is reduced as a result.
  • EP 3 109 196 A1 also proposes a modular supporting structure that is made from very thin, shaped sheet metal parts. In order to achieve the required rigidity, a large number of different components are used, so that assembling these components is very expensive.
  • the object of the present invention is therefore to provide a supporting wall element which can be produced inexpensively and which nevertheless ensures that balustrade components are secured under load.
  • the supporting wall element has a side wall part which is manufactured in one piece from sheet metal, with an upper chord being formed by folding on a first longitudinal edge of the side wall part.
  • a side wall of the side wall part extends between the upper chord and a second longitudinal edge lying opposite the first longitudinal edge.
  • the supporting wall element has at least one fastening flange for fastening balustrade components of a balustrade, with a first area of the fastening flange being firmly connected to the side wall of the side wall part, a second area of the fastening flange being connected to the
  • the upper chord protrudes orthogonally to its longitudinal extent and a central area of the fastening flange arranged between the first area and the second area at least partially encloses the section of the upper chord that is present in this area.
  • the bending moments acting on the supporting wall element from the balustrade are thus broadly supported around the top chord in the side wall.
  • the upper chord is reinforced by the partial enclosing of the fastening flange in the middle area, at least in a form-fitting manner against bending up relative to the side wall.
  • a lower chord can be formed by folding on the second longitudinal edge of the side wall part.
  • the side wall of the side wall part extends between the top chord and the second longitudinal edge or the bottom chord.
  • the top chord and the extend Bottom chord parallel to each other and on the same side of the side wall, so that as a result the side wall part has a C-shaped cross section.
  • offset recesses can be provided in the side wall of the support wall element so that connecting struts, also called uprights, arranged orthogonally to these are formed between the upper chord and the lower chord.
  • the offset of the recesses also forms diagonal struts, which extend between two connecting struts and the upper and lower chords.
  • the connecting struts and diagonal struts form a framework-like structure together with the upper chord and lower chord.
  • a truss is a structure made up of polygonal frames, such as steel bridges, steel masts or the Eiffel Tower. The most common frame shape is a triangle.
  • a truss-like structure is therefore to be understood as meaning a structure which is modeled on a truss and has comparable mechanical and weight-optimized properties to a truss made of steel profiles.
  • the recesses can have any geometric cutout area, for example in the form of a polygon, a drop, an ellipse, or even a circle.
  • Polygons such as, for example, triangular cut-out areas preferably have generously rounded corners in order to optimize the flow of forces within the framework-like structure.
  • connecting plates for cross braces can be arranged on the connecting braces, which also stiffen the connecting braces against lateral buckling.
  • the connecting plate is preferably designed to be shorter in its longitudinal extent than the connecting strut.
  • the connecting strut is stiffened against lateral buckling only in sections, but the remaining buckling length of the areas of the connecting strut that are not stiffened by the connection plate is sufficiently shortened.
  • the advantage of this shortened reinforcement is that the guide rails can be arranged close to the side wall. This allows a very narrow escalator or a very narrow moving walkway to be built.
  • the connecting plates can also be used to fasten structural parts of a floor structure of the supporting structure. Of course, fastening areas for further components of the escalator or the moving walk, such as base plates, components of the drive, guide rails and the like, can also be present on the connecting struts.
  • the fastening flange has an L-shaped cross section in its longitudinal extent. This L-shaped cross-section gives the mounting flange a high degree of rigidity against the bending moments of the balustrade acting on it. Due to the L-shaped cross section, the fastening flange has two legs.
  • the first of the two legs formed by the L-shaped cross section is arranged with its areal extension in a plane parallel to the side wall of the supporting wall element.
  • the second leg is aligned with its areal extension orthogonally to the side wall and is arranged on the side wall.
  • the upper chord can have a recess which is used for the exact positioning of the fastening flange in its middle area.
  • the recess can also increase the cross section of the second leg and thus the tensile, compressive and flexural strength of the central area.
  • the side wall can have an opening and the fastening flange can have a matching projection for the exact positioning of the first area of the fastening flange on the side wall. Together with the recess in the upper chord, a precise spatial alignment of the fastening flange on the side wall part can be achieved as a result.
  • the aforementioned means such as openings, projections and recesses also fix the mounting flange in its intended position in a form-fitting manner Side wall part, while the mounting flange is cohesively connected to the side wall part such as by gluing, soldering or welding.
  • the weld seams can be arranged between the side wall part and the fastening flange and not only limited to the first area. Welding seams can of course also be arranged in the central area between the upper chord and the fastening flange. This leads to an additional stiffening of the top chord and the mounting flange.
  • the fastening flange can have bores in the second area for receiving fastening means.
  • the balustrade components provided for fastening can also be connected to the fastening flange in a materially bonded manner.
  • detachable fastening means such as screws, pins and the like make maintenance and repairs to damage to the balustrade considerably easier and the aforementioned bores are therefore to be provided with preference.
  • the fastening flange can have fastening points in the first region for fastening further components of the escalator or moving walk, such as handrail support rollers, guide rails, cable ducts and the like.
  • the handrail support rollers are used in a ready-to-use escalator or a ready-to-use moving walk to return a handrail that runs around the balustrade and the guide rails to guide the conveyor belt.
  • a supporting framework can be assembled from the supporting wall elements described above.
  • a supporting structure has at least two supporting wall elements and at least one cross brace, the cross brace being arranged between the two supporting wall elements and connecting them to one another.
  • the supporting wall elements are usually also connected by a floor structure formed from profile rods, which connect the bottom flanges of the two supporting wall elements arranged parallel to one another.
  • the base structure can also be a closed sheet metal which is fastened to the two lower flanges, for example by means of weld seams.
  • weld seams weld seams
  • escalators or moving walks are often very long, they or their supporting structures cannot always be transported from the manufacturer's factory to the building in one piece, fully assembled.
  • the escalator or the moving walk is divided into sections, or their supporting structure is divided into supporting structure modules.
  • Such a supporting structure module has at least two supporting wall elements and at least one cross strut, the cross strut being arranged between the two supporting wall elements and connecting them to one another.
  • the supporting wall elements have connection points on the face side, as a result of which several supporting structure modules designed in this way can be serially connected to one another and assembled to form a supporting structure.
  • the supporting structure module can also have a floor structure of the aforementioned type.
  • an escalator or moving walk has a structure or a structure assembled from structure modules. At least one drive unit, guide rails, and a controller for controlling the drive unit are built into this structure. Furthermore, a conveyor belt is installed between the supporting walls or supporting wall elements of the supporting structure, which is guided around by the guide rails and can be driven by the drive unit.
  • the conveyor belt of a moving walk has pallets, the conveyor belt of an escalator has steps. At least two balustrades, which can be assembled from balustrade components, are erected above the support structure, the balustrades being arranged on both sides of the conveyor belt and fastened to the fastening flanges.
  • other components can be installed in or on the supporting structure in order to make the escalator or moving walk ready for operation.
  • Figure 1 is a sectional side view of an escalator, the one from
  • FIG. 2 shows a three-dimensional view of one of the supporting structure modules shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the section A-A indicated in FIG. 2 in an enlarged representation
  • Figure 4 shows an enlarged, three-dimensional view of a fastening flange from the viewing direction B indicated in Figure 2.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an escalator 1 which connects a first floor E1 to a second floor E2 of a structure 3.
  • the escalator 1 has a supporting framework 11 which is composed of four supporting framework modules 13, 15, 17, 19 serially connected to one another.
  • the support structure 11 is supported by two support brackets 16 arranged at the ends on the floors 5, 7 of the floors El, E2 of the building 3 and spans the existing space 9 between the floors El, E2 like a bridge.
  • the first supporting structure module 13 arranged on floor El has an access area 21 .
  • the fourth structural module 19 also has an access area 23 and is located on floor E2.
  • the second structural module 15 and the third structural module 17 are arranged between the first structural module 13 and the fourth structural module 19 and connect them.
  • the second and third structural modules 15, 17 are shown in more detail and have an identical structure in the present example.
  • the structural modules 13, 15, 17, 19 are connected to one another via connection points 31. Detachable connecting means such as high-strength screws are usually used for this purpose.
  • the support structure 11 accommodates all other components of the escalator 1 in a load-bearing manner and supports them on the structure 3 .
  • Such components are, for example, a drive unit 41, Guide rails 43 and a controller 45 for controlling the drive unit 41.
  • a conveyor belt 25 is arranged between the supporting wall elements 63, 65 of the supporting structure 11, which are described further below in FIG.
  • the conveyor belt 25 of the escalator 1 has steps 27 . In the case of a moving walkway, the conveyor belt 25 would have pallets instead of steps 27 .
  • the conveyor belt 25 is guided in a circumferentially movable manner by the guide rails 43 and can be driven by the drive unit 41 .
  • balustrades 51 that can be assembled from balustrade components 53, 55, 57 (only one of the two balustrades 51 is visible on the basis of Figure 1 shown in the side view) are erected above the supporting structure 11, with the balustrades 51 being arranged on both sides of the conveyor belt 25 Mounting flanges 61 of the structure 11 are attached.
  • FIG. 2 shows the supporting structure module 17 shown in FIG. 1 in a three-dimensional view.
  • This has two supporting wall elements 63, 65 arranged parallel to one another, which differ from one another only in their mirror-symmetrical structure.
  • Each of the two supporting wall elements 63, 65 has a side wall part 67 which is made in one piece from sheet metal.
  • An upper chord 69 is formed on a first longitudinal edge 47 of the side wall part 67 by folding.
  • a lower chord 71 is likewise formed by folding.
  • a side wall 73 of the side wall part 67 extends between the upper flange 69 and the lower flange 71.
  • the upper chord 69 and the lower chord 71 extend parallel to one another and on the same side of the side wall 73, so that the side wall part 67 has a C-shaped cross section.
  • connecting struts 81 and obliquely arranged diagonal struts 83 are formed.
  • the connecting struts 81, also called uprights, and the diagonal struts 83 extend between the upper chord 69 and the lower chord 71 and, together with the upper chord 69 and lower chord 71, form a framework-like structure.
  • the recesses 75, 77, 79 can have any geometric cut-out surface, for example in the form of a polygon, a drop, an ellipse, or even a circle. Polygons such as the triangular recesses 75 preferably have generously rounded corners in order to optimize the flow of forces within the framework-like structure.
  • the sheet metal sections of the recesses 75, 77, 79 cut out, for example by means of laser cutting methods or water jet cutting methods, can be used to produce further components of the supporting wall elements 63, 65, for example for the connection plates 85, 89 described below or the fastening flanges 61.
  • connecting plates 85 for cross braces 87 can also be arranged on the connecting braces 81, which also stiffen the connecting brace 81 against lateral buckling.
  • Connecting plate 85 is preferably shorter in its longitudinal extension than connecting strut 81.
  • connecting strut 81 is stiffened against lateral buckling only in sections, but the remaining buckling length of the areas of connecting strut 81 not reinforced by connecting plate 85 is sufficiently shortened.
  • the advantage of this shortened stiffening is that the guide rails 43 shown in FIG. 1 can be arranged close to the side wall 73. As a result, a very narrow escalator 1 or a very narrow moving walkway can be produced.
  • the cross braces 87 are arranged between the two supporting wall elements 63, 65 and connect them firmly to one another to form the supporting structure module 17.
  • connecting plates 89 are also welded in, which are used to fasten structural parts 91 , indicated by a broken line, of a floor structure of the supporting framework module 17 .
  • the two lower chords 71 of the two supporting wall elements 63, 65 are connected to one another with a floor plate 93, so that the supporting structure module 17 has a U-shaped cross section. So that the support wall modules 13, 15, 17, 19 (see also Figure 1) to each other can be connected to a supporting framework 11, the supporting wall elements 63, 65 have connection points 95 on the face side.
  • each of the supporting wall elements 63, 65 has a plurality of fastening flanges 61 for fastening balustrade components 53, 55, 57 of the balustrade 51 shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the fastening flange 61 according to the section A-A indicated in Figure 2 in an enlarged representation
  • Figure 4 shows an enlarged, three-dimensional view of a fastening flange 61 from the viewing direction B indicated in Figure 2.
  • the fastening flange 61 is designed in such a way that a first region 101 of the fastening flange 61 is firmly connected to the side wall 73 of the side wall part 67 .
  • a second area 103 of the fastening flange 61 projects beyond the upper chord 69 orthogonally to its longitudinal extent, and a central area 105 of the fastening flange 61, which is arranged between the first area 101 and the second area 103, at least partially encloses or surrounds the section 107 present in this area 105 of the upper chord 69. So that the upper chord 69 can protrude through the fastening flange 61, the fastening flange 61 has a gap 123 in the middle region 105.
  • the fastening flange 61 also has an L-shaped cross section in its longitudinal extent L. This L-shaped cross section gives the fastening flange 61 a high level of rigidity against the bending moments M of the balustrade 51 acting on it.
  • the fastening flange has two legs 125, 127 due to the L-shaped cross section.
  • the first of the two legs 127 formed by the L-shaped cross section is arranged with its areal extent in a plane parallel to the side wall 73 of the side wall part 67 .
  • the second leg 125 is arranged on the side wall part 67 with its two-dimensional extent orthogonal to the side wall 73 . by means of second leg 125, the section 107 of the upper chord 69, which is present in the middle region 105 of the fastening flange 61, can be partially enclosed or surrounded in an ideal manner.
  • the support-shaped balustrade component 55 of the balustrade 51 shown in FIG. 4 can be mounted on the second region 103 of the mounting flange 61 by means of fastening means 109 such as screws, pins, cotter pins or rivets.
  • fastening means 109 such as screws, pins, cotter pins or rivets.
  • 61 holes 141 are provided in the second region 103 of the mounting flange. Due to the fact that the fastening flange 61 protrudes around the upper chord 69 , bending moments M of the balustrade 51 acting on the fastening flange 61 are guided around the upper chord 69 and broadly supported in the side wall 73 .
  • the upper chord 69 is reinforced at least in a form-fitting manner against bending relative to the side wall 73 by the partial enclosing of the fastening flange 61 .
  • the upper chord 69 can have a recess 121 which is used for the exact positioning of the fastening flange 61 in its middle region 105. Due to the recess 121, the gap 123 can also be shorter, or the cross section of the second leg 125, and thus the tensile, compressive, and bending strength of the middle region 105 can be increased.
  • the side wall 73 can have an opening 129 and the fastening flange 61 can have a matching projection 131 for the exact positioning of the fastening flange 61 in the first area 101 . Together with the recess 121 of the upper chord 69, a precise spatial alignment of the fastening flange 61 on the side wall part 67 can thereby be achieved.
  • the aforementioned means such as openings 129, projections 131 and recesses 121 also fix the fastening flange 61 in its intended position in a form-fitting manner on the side wall part 67, while the fastening flange 61 is bonded to the side wall part 67, for example by gluing, soldering or welding.
  • the weld seams can be arranged between the side wall part 67 and the fastening flange 61 and not just limited to the first region 101 . Welds can of course also in the central area 105 between the upper chord 69 and the fastening flange 61 are arranged.
  • the fastening flange 61 in the first area 101 can also have fastening points for fastening further components of an escalator 1 or a moving walk.
  • Such components can be, for example, consoles with guide rollers or the cable duct 139 indicated by a broken line.
  • FIG. 1 shows an escalator 1
  • the supporting walls 63, 65 according to the invention can also be used for a supporting structure 11 of a moving walkway.

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Abstract

The invention relates to a support wall element (63, 65) of a support structure (11) of an escalator (1) or of a moving walkway. This comprises a side wall part (67) which is machined in one piece out of a metal sheet, an upper chord (69) being formed on a first longitudinal edge (47) of the side wall (67) by bending and a lower chord (71) being formed on a second longitudinal edge (49) of the side wall (67) opposite the first longitudinal edge (47) by bending, and a side wall (73) of the side wall part (67) extending between the upper chord (69) and the lower chord (71). The support wall element (63, 65) also has at least one fastening flange (61) for fastening balustrade components (53, 55, 57) of a balustrade (51), said fastening flange (61) being firmly connected to the side wall (73) of the side wall part (67), projecting over the upper chord (69) orthogonally to the longitudinal extent of said upper chord and at least partially surrounding the portion of the upper chord (69) present in this region (105).

Description

Tragwerk einer Fahrtreppe oder eines Fahr steiges Structure of an escalator or a moving walk
Beschreibung description
Die Erfindung betrifft ein Tragwandelement eines Tragwerkes einer Fahrtreppe oder eines Fahrsteiges sowie ein Tragwerkmodul oder Tragwerk mit solchen Tragwandelementen. The invention relates to a supporting wall element of a supporting structure of an escalator or a moving walk and a supporting structure module or supporting structure with such supporting wall elements.
Fahrtreppen und Fahrsteige weisen üblicherweise ein Tragwerk auf, welches sich brückenartig zwischen zwei Auflagerstellen erstreckt. Gegebenenfalls sind zwischen den beiden Auflagerstellen noch Mittelabstützungen vorgesehen, wenn die zu überbrückende Spannweite zu gross ist und das Tragwerk nicht zu massig ausgestaltet sein soll. Escalators and moving walks usually have a structure that extends like a bridge between two support points. If necessary, central supports are also provided between the two support points if the span to be bridged is too large and the structure should not be too bulky.
Tragwerke von sehr langen Fahrtreppen und Fahrsteigen werden üblicherweise in Tragwerkmodule unterteilt, um den Transport vom Herstellungsort zum Bauwerk, in das die Fahrtreppe oder der Fahrsteig eingebaut werden soll, zu ermöglichen. Beim Einbau ins Bauwerk werden die Tragwerkmodule an ihren Stirnseiten seriell miteinander starr verbunden und bilden eine durchgehende, tragfähige Struktur, in die weitere Bauteile der Fahrtreppe oder des Fahrsteiges eingebaut und angebaut werden können. Structures of very long escalators and moving walks are usually divided into structural modules in order to enable transport from the place of manufacture to the structure in which the escalator or moving walk is to be installed. When installed in the building, the supporting structure modules are rigidly connected to one another in series at their front sides and form a continuous, load-bearing structure into which further components of the escalator or moving walk can be installed and attached.
Die Tragfähigkeit des Tragwerkes wird im Wesentlichen durch zwei Tragwandelemente erreicht, welche sich parallel zueinander in zwei vertikalen, voneinander beabstandeten Ebenen erstrecken. Die Unterkanten der parallel zueinander angeordneten Tragwandelemente, auch Untergurte genannt, sind mit einer Bodenstruktur miteinander verbunden, so dass das Tragwerk einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Um die Tragwandelemente gegeneinander abzustützen und die Steifigkeit des Tragwerkes entscheidend zu erhöhen, sind die einander gegenüberliegenden Tragwandelemente in ungefähr halber Höhe des U-förmigen Querschnitts, zusätzlich mittels Querstreben miteinander verbunden. The load-bearing capacity of the supporting structure is essentially achieved by two supporting wall elements, which extend parallel to one another in two vertical planes that are spaced apart from one another. The bottom edges of the load-bearing wall elements arranged parallel to one another, also known as bottom flanges, are connected to one another with a floor structure, so that the load-bearing structure has a U-shaped cross-section. In order to support the supporting wall elements against one another and to decisively increase the rigidity of the supporting structure, the supporting wall elements lying opposite one another are additionally connected to one another by means of cross braces at approximately half the height of the U-shaped cross section.
Weitere Bauteile der Fahrtreppe oder des Fahrsteiges, die in das Tragwerk eingebaut werden, sind beispielsweise ein umlaufend angeordnetes Transportband mit Paletten oder Stufen, Führungsschienen welche das Transportband führen, eine Antriebsgruppe mit einer Hauptantriebswelle über die das Transportband umgelenkt und angetrieben wird, eine Steuereinrichtung, mittels der ein Motor der Antriebsgruppe angesteuert werden kann, Verschalungsteile, die ortsfeste Komponenten wie das Tragwerk, aber auch bewegte Teile der Fahrtreppe oder des Fahrsteiges abdecken und dergleichen mehr. Other components of the escalator or moving walk that are built into the structure are, for example, a revolving conveyor belt with pallets or steps, guide rails that guide the conveyor belt, and a drive group a main drive shaft via which the conveyor belt is deflected and driven, a control device by means of which a motor of the drive group can be controlled, casing parts that cover stationary components such as the supporting structure, but also moving parts of the escalator or moving walk and much more.
Um die Sicherheit der Benutzer zu gewährleisten, sind zu beiden Seiten des Transportbandes Balustraden mit jeweils einem umlaufend angeordneten Handlauf vorgesehen. Die Balustraden überragen das Transportband, wobei deren Balustradenbauteile üblicherweise an der Oberkante des Tragwerkes befestigt werden.In order to ensure the safety of the user, balustrades are provided on both sides of the conveyor belt, each with a circumferential handrail. The balustrades protrude beyond the conveyor belt, with their balustrade components usually being fastened to the upper edge of the structure.
Die Balustraden sind je nach Ausgestaltung und Einsatzort hohen Belastungen ausgesetzt, die hauptsächlich quer zur flächigen Erstreckung der Tragwandelemente gerichtet sind. Aufgrund dieser Ausgestaltung verursachen die vorgenannten Belastungen an den Oberkanten der Tragwandelemente hohe Biegemomente. Depending on the design and the place of use, the balustrades are exposed to high loads, which are mainly directed transversely to the planar extent of the supporting wall elements. Because of this configuration, the aforementioned loads on the upper edges of the supporting wall elements cause high bending moments.
Damit die Tragwerke oder Tragwerkmodule nicht zu schwer werden und dadurch hohe Materialkosten und Transportkosten verursachen, schlägt die EP 1 321 424 Bl eine Tragwerkskonstruktion vor, deren Tragwandelemente aus Blech gefertigt sind. Die hochbelasteten Zonen dieser Tragwerkkonstruktion sind der bereits erwähnte Untergurt und der an der Oberkante des Tragwandelementes verlaufende Obergurt. Dieser wird auf Druck beansprucht, wenn das Tragwerk im Bauwerk auf den Auflagerstellen ruhend, eingebaut ist. Damit der Obergurt infolge der Druckbelastung nicht ausknickt, wird in der vorgenannten Schrift vorgeschlagen, diesen mit einem Vierkant-Rohrprofil auszusteifen. Dieses Vierkantprofil hat auch für sich alleine ein hohes Flächenträgheitsmoment, so dass es zudem eine hohe Torsionssteifigkeit besitzt, die geeignet ist, die von der Balustrade einwirkenden Biegemomente abzustützen. To ensure that the supporting structures or supporting structure modules do not become too heavy and thus cause high material costs and transport costs, EP 1 321 424 B1 proposes a supporting structure whose supporting wall elements are made of sheet metal. The highly stressed zones of this supporting structure are the lower chord already mentioned and the upper chord running along the upper edge of the supporting wall element. This is subjected to pressure when the supporting structure is installed in the structure resting on the support points. So that the upper chord does not buckle as a result of the pressure load, it is proposed in the aforementioned document to stiffen it with a square tubular profile. This square profile also has a high area moment of inertia on its own, so that it also has a high torsional rigidity, which is suitable for supporting the bending moments acting on the balustrade.
Die Verwendung eines Formprofils wie das vorangehend erwähnte Vierkant-Rohrprofil erfordert aber viel teure Schweissarbeit. Am Beispiel einer Querstrebe lehrt die EP 1 321 424 Bl zwar, dass die Knicksteifigkeit beispielsweise auch mittels eines Abkantens des Blechrandes erreicht werden kann. Diese Aussteifungsmöglichkeit ist wesentlich kostengünstiger als das Anschweissen eines Formprofils, stellt aber ein gewisses Risiko hinsichtlich seiner Torsionssteifigkeit dar, weil beim Auftreten hoher Biegemomente die Abkantung aufgebogen, und dadurch die Knicksteifigkeit des Obergurtes reduziert wird. Auch die EP 3 109 196 Al schlägt eine modulare Tragwerkkonstruktion vor, die aus sehr dünnen, geformten Blechteilen gefertigt ist. Um die erforderliche Steifigkeit zu erreichen, werden sehr viele verschiedene Bauteile verwendet, so dass das Zusammenfügen dieser Bauteile sehr kostenintensiv ist. However, the use of a shaped profile such as the square tube profile mentioned above requires much expensive welding work. Using the example of a cross brace, EP 1 321 424 B1 teaches that the buckling resistance can also be achieved, for example, by folding the sheet metal edge. This stiffening option is significantly cheaper than welding on a shaped profile, but represents a certain risk with regard to its torsional rigidity, because the fold is bent up when high bending moments occur, and the buckling rigidity of the upper flange is reduced as a result. EP 3 109 196 A1 also proposes a modular supporting structure that is made from very thin, shaped sheet metal parts. In order to achieve the required rigidity, a large number of different components are used, so that assembling these components is very expensive.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Tragwandelement bereitzustellen, das kostengünstig herstellbar ist und dennoch eine belastungssichere Befestigung von Balustradenbauteilen gewährleistet. The object of the present invention is therefore to provide a supporting wall element which can be produced inexpensively and which nevertheless ensures that balustrade components are secured under load.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Tragwandelement eines Tragwerkes einer Fahrtreppe oder eines Fahrsteiges. Das Tragwandelement weist ein Seitenwandteil auf, das einstückig aus einem Blech gefertigt ist, wobei an einer ersten Längskante des Seitenwandteils durch Abkanten ein Obergurt geformt ist. Zwischen dem Obergurt und einer, der ersten Längskante gegenüberliegenden, zweiten Längskante erstreckt sich eine Seitenwand des Seitenwandteils. This problem is solved by a supporting wall element of a supporting structure of an escalator or a moving walk. The supporting wall element has a side wall part which is manufactured in one piece from sheet metal, with an upper chord being formed by folding on a first longitudinal edge of the side wall part. A side wall of the side wall part extends between the upper chord and a second longitudinal edge lying opposite the first longitudinal edge.
Damit der durch Abkanten geschaffene Obergurt nicht übermässig durch Biegemomente der Balustrade belastet wird, weist das Tragwandelement mindestens einen Befestigungsflansch zur Befestigung von Balustradenbauteilen einer Balustrade auf, wobei ein erster Bereich des Befestigungsflansches mit der Seitenwand des Seitenwandteils fest verbunden ist, ein zweiter Bereich des Befestigungsflansches den Obergurt orthogonal zu seiner Längserstreckung überragt und ein zwischen dem ersten Bereich und dem zweiten Bereich angeordneter, mittlerer Bereich des Befestigungsflansches den in diesem Bereich vorhandene Abschnitt des Obergurtes zumindest teilweise umschliesst. Die von der Balustrade auf das Tragwandelement einwirkenden Biegemomente werden somit um den Obergurt herum, in der Seitenwand breit abgestützt. Zudem wird der Obergurt durch die teilweise Umschliessung des Befestigungsflansches im mittleren Bereich, zumindest formschlüssig gegen ein Aufbiegen relativ zur Seitenwand, versteift. To ensure that the upper chord created by bending is not excessively loaded by bending moments of the balustrade, the supporting wall element has at least one fastening flange for fastening balustrade components of a balustrade, with a first area of the fastening flange being firmly connected to the side wall of the side wall part, a second area of the fastening flange being connected to the The upper chord protrudes orthogonally to its longitudinal extent and a central area of the fastening flange arranged between the first area and the second area at least partially encloses the section of the upper chord that is present in this area. The bending moments acting on the supporting wall element from the balustrade are thus broadly supported around the top chord in the side wall. In addition, the upper chord is reinforced by the partial enclosing of the fastening flange in the middle area, at least in a form-fitting manner against bending up relative to the side wall.
Um das Tragwandelement zusätzlich zu versteifen, kann an der zweiten Längskante des Seitenwandteils durch Abkanten ein Untergurt geformt sein. Die Seitenwand des Seitenwandteils erstreckt sich zwischen dem Obergurt und der zweiten Längskante beziehungsweise dem Untergurt. Vorzugsweise erstrecken sich der Obergurt und der Untergurt parallel zueinander und auf derselben Seite der Seitenwand, so dass hierdurch das Seitenwandteil einen C-förmigen Querschnitt aufweist. Durch diese Ausgestaltung lassen sich hernach Fahrtreppen und Fahrsteige bauen, welche im Verhältnis zur Breite des Transportbandes sehr schmal sind. In order to additionally stiffen the supporting wall element, a lower chord can be formed by folding on the second longitudinal edge of the side wall part. The side wall of the side wall part extends between the top chord and the second longitudinal edge or the bottom chord. Preferably, the top chord and the extend Bottom chord parallel to each other and on the same side of the side wall, so that as a result the side wall part has a C-shaped cross section. As a result of this configuration, escalators and moving walks can subsequently be built which are very narrow in relation to the width of the conveyor belt.
Um ein möglichst leichtes Tragwerk zu erhalten, können in der Seitenwand des Tragwandelementes derart zueinander versetzt angeordnete Aussparungen vorhanden sein, so dass hierdurch zwischen dem Obergurt und dem Untergurt orthogonal zu diesen angeordnete Verbindungsstreben, auch Steher genannt, ausgebildet sind. Zudem werden durch den Versatz der Aussparungen auch Diagonalstreben gebildet, die sich zwischen zwei Verbindungsstreben und dem Obergurt und Untergurt erstrecken. Mit anderen Worten bilden die Verbindungsstreben und Diagonalstreben zusammen mit dem Obergurt und Untergurt eine fachwerkartige Struktur. Ein Fachwerk ist hierbei eine aus vieleckigen Rahmen zusammengesetzte Struktur, wie sie beispielsweise Stahlbrücken, Stahlmasten oder der Eiffelturm aufweist. Die am häufigsten verwendete Rahmenform ist ein Dreieck. Unter fachwerkartiger Struktur ist somit eine Struktur zu verstehen, die einem Fachwerk nachempfunden ist und vergleichbare mechanische und gewichtsoptimierte Eigenschaften aufweist, wie ein aus Stahlprofilen hergestelltes Fachwerk. In order to obtain a structure that is as light as possible, offset recesses can be provided in the side wall of the support wall element so that connecting struts, also called uprights, arranged orthogonally to these are formed between the upper chord and the lower chord. In addition, the offset of the recesses also forms diagonal struts, which extend between two connecting struts and the upper and lower chords. In other words, the connecting struts and diagonal struts form a framework-like structure together with the upper chord and lower chord. A truss is a structure made up of polygonal frames, such as steel bridges, steel masts or the Eiffel Tower. The most common frame shape is a triangle. A truss-like structure is therefore to be understood as meaning a structure which is modeled on a truss and has comparable mechanical and weight-optimized properties to a truss made of steel profiles.
Die Aussparungen können eine beliebig geometrische Ausschnittfläche aufweisen, beispielsweise in der Form eines Vielecks, eines Tropfens, einer Ellipse, oder sogar eines Kreises. Vielecke wie beispielsweise dreieckige Ausschnittflächen weisen vorzugsweise grosszügig ausgerundete Ecken auf, um den Kraftfluss innerhalb der fachwerkartigen Struktur zu optimieren. The recesses can have any geometric cutout area, for example in the form of a polygon, a drop, an ellipse, or even a circle. Polygons such as, for example, triangular cut-out areas preferably have generously rounded corners in order to optimize the flow of forces within the framework-like structure.
In einer Ausgestaltung der Erfindung können an den Verbindungsstreben weitere Bauteile wie Anschlussbleche für Querstreben angeordnet sein, die die Verbindungsstreben zudem gegen ein seitliches Ausknicken versteifen. Vorzugsweise ist das Anschlussblech in seiner Längserstreckung kürzer ausgestaltet als die Verbindungsstrebe. Dadurch wird die Verbindungsstrebe zwar nur abschnittsweise gegen seitliches Ausknicken versteift, aber die noch verbleibende Knicklänge der nicht vom Anschlussblech versteiften Bereiche der Verbindungsstrebe ausreichend verkürzt. Der Vorteil dieser verkürzten Versteifung liegt darin, dass die Führungsschienen eng der Seitenwand anschliessend, angeordnet werden können. Hierdurch kann eine sehr schmal bauende Fahrtreppe oder ein sehr schmal bauender Fahrsteig hergestellt werden. Die Anschlussbleche können auch der Befestigung von Strukturteilen einer Bodenstruktur des Tragwerkes dienen. Selbstverständlich können an den Verbindungsstreben auch Befestigungsbereiche für weitere Bauteile der Fahrtreppe oder des Fahrsteiges wie Sockelbleche, Bauteile des Antriebes, Führungsschienen und dergleichen mehr, vorhanden sein. In one embodiment of the invention, further components such as connecting plates for cross braces can be arranged on the connecting braces, which also stiffen the connecting braces against lateral buckling. The connecting plate is preferably designed to be shorter in its longitudinal extent than the connecting strut. As a result, the connecting strut is stiffened against lateral buckling only in sections, but the remaining buckling length of the areas of the connecting strut that are not stiffened by the connection plate is sufficiently shortened. The advantage of this shortened reinforcement is that the guide rails can be arranged close to the side wall. This allows a very narrow escalator or a very narrow moving walkway to be built. The connecting plates can also be used to fasten structural parts of a floor structure of the supporting structure. Of course, fastening areas for further components of the escalator or the moving walk, such as base plates, components of the drive, guide rails and the like, can also be present on the connecting struts.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Befestigungsflansch in seiner Längserstreckung einen L-förmigen Querschnitt auf. Dieser L-förmige Querschnitt verleiht dem Befestigungsflansch eine hohe Steifigkeit gegen die auf ihn einwirkenden Biegemomente der Balustrade. Durch den L-förmigen Querschnitt weist der Befestigungsflansch zwei Schenkel auf. In a further embodiment of the invention, the fastening flange has an L-shaped cross section in its longitudinal extent. This L-shaped cross-section gives the mounting flange a high degree of rigidity against the bending moments of the balustrade acting on it. Due to the L-shaped cross section, the fastening flange has two legs.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der erste, der beiden durch den L- förmigen Querschnitt gebildeten Schenkel mit seiner flächigen Ausdehnung in einer zur Seitenwand des Tragwandelementes parallelen Ebene angeordnet. Der zweite Schenkel ist mit seiner flächigen Ausdehnung orthogonal zur Seitenwand ausgerichtet, an der Seitenwand angeordnet. Mittels des zweiten Schenkels kann der im mittleren Bereich des Befestigungsflansches vorhandene Abschnitt des Obergurtes in idealer Weise teilweise umschlossen beziehungsweise umragt werden. In a further embodiment of the invention, the first of the two legs formed by the L-shaped cross section is arranged with its areal extension in a plane parallel to the side wall of the supporting wall element. The second leg is aligned with its areal extension orthogonally to the side wall and is arranged on the side wall. By means of the second leg, the section of the upper chord that is present in the central region of the fastening flange can be ideally partially enclosed or surrounded.
Um den Zusammenbau des Tragwandelementes zu erleichtern, kann der Obergurt eine Ausnehmung aufweisen, die der exakten Positionierung des Befestigungsflansches in seinem mittleren Bereich dient. Durch die Ausnehmung kann auch der Querschnitt des zweiten Schenkels und damit die Zug-, Druck-, und Biegefestigkeit des mittleren Bereiches erhöht werden. In order to facilitate the assembly of the supporting wall element, the upper chord can have a recess which is used for the exact positioning of the fastening flange in its middle area. The recess can also increase the cross section of the second leg and thus the tensile, compressive and flexural strength of the central area.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Seitenwand einen Durchbruch und der Befestigungsflansch einen dazu passenden Vorsprung zur exakten Positionierung des ersten Bereichs des Befestigungsflansches an der Seitenwand, aufweisen. Zusammen mit der Ausnehmung des Obergurtes lässt sich hierdurch eine präzise räumliche Ausrichtung des Befestigungsflansches am Seitenwandteil erwirken. In a further embodiment of the invention, the side wall can have an opening and the fastening flange can have a matching projection for the exact positioning of the first area of the fastening flange on the side wall. Together with the recess in the upper chord, a precise spatial alignment of the fastening flange on the side wall part can be achieved as a result.
Die vorgenannten Mittel wie Durchbrüche, Vorsprünge und Ausnehmungen fixieren auch den Befestigungsflansch in seiner vorgesehenen Position formschlüssig am Seitenwandteil, während der Befestigungsflansch mit dem Seitenwandteil stoffschlüssig wie beispielsweise durch Kleben, Löten oder Schweissen verbunden wird. Hierbei können beispielsweise die Schweissnähte nicht nur auf den ersten Bereich beschränkt, zwischen dem Seitenwandteil und dem Befestigungsflansch angeordnet sein. Schweissnähte können selbstverständlich auch im mittleren Bereich zwischen dem Obergurt und dem Befestigungsflansch angeordnet werden. Dies führt zu einer zusätzlichen Aussteifung des Obergurtes und des Befestigungsflansches. The aforementioned means such as openings, projections and recesses also fix the mounting flange in its intended position in a form-fitting manner Side wall part, while the mounting flange is cohesively connected to the side wall part such as by gluing, soldering or welding. In this case, for example, the weld seams can be arranged between the side wall part and the fastening flange and not only limited to the first area. Welding seams can of course also be arranged in the central area between the upper chord and the fastening flange. This leads to an additional stiffening of the top chord and the mounting flange.
Damit Teile der Balustrade oberhalb des Obergurtes befestigt werden können, kann der Befestigungsflansch im zweiten Bereich Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungsmitteln aufweisen. Selbstverständlich können die zur Befestigung vorgesehenen Balustradenbauteile auch stoffschlüssig mit dem Befestigungsflansch verbunden werden. Es hat sich jedoch gezeigt, dass lösbare Befestigungsmittel wie Schrauben, Stifte und dergleichen mehr, die Wartung und Reparatur bei Schäden an der Balustrade erheblich erleichtern und deshalb die vorgenannten Bohrungen bevorzugt vorzusehen sind. So that parts of the balustrade can be fastened above the upper chord, the fastening flange can have bores in the second area for receiving fastening means. Of course, the balustrade components provided for fastening can also be connected to the fastening flange in a materially bonded manner. However, it has been shown that detachable fastening means such as screws, pins and the like make maintenance and repairs to damage to the balustrade considerably easier and the aforementioned bores are therefore to be provided with preference.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der Befestigungsflansch im ersten Bereich Befestigungsstellen zur Befestigung von weiteren Bauteilen der Fahrtreppe oder des Fahrsteiges wie Handlaufstützrollen, Führungsschienen, Kabelkanäle und dergleichen mehr, aufweisen. Die Handlaufstützrollen dienen in einer betriebsbereit montierten Fahrtreppe oder in einem betriebsbereit montierten Fahrsteig der Rückführung eines an der Balustrade umlaufend geführten Handlaufes und die Führungsschienen der Führung des Transportbandes. In a further embodiment of the invention, the fastening flange can have fastening points in the first region for fastening further components of the escalator or moving walk, such as handrail support rollers, guide rails, cable ducts and the like. The handrail support rollers are used in a ready-to-use escalator or a ready-to-use moving walk to return a handrail that runs around the balustrade and the guide rails to guide the conveyor belt.
Erfmdungsgemäss kann aus den vorangehend beschriebenen Tragwandelementen ein Tragwerk zusammengebaut werden. Ein solches Tragwerk weist mindestens zwei Tragwandelemente und mindestens eine Querstrebe auf, wobei die Querstrebe zwischen den beiden Tragwandelementen angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Des Weiteren sind die Tragwandelemente üblicherweise auch durch eine aus Profilstäben gebildete Bodenstruktur verbunden, welche die Untergurte der beiden parallel zueinander angeordneten Tragwandelemente miteinander verbinden. Die Bodenstruktur kann aber auch ein geschlossenes Blech sein, welches an den beiden Untergurten beispielsweise mittels Schweissnähte befestigt ist. Selbstverständlich sind hier auch beliebige Kombinationen von Blechen und Profilstäben möglich. According to the invention, a supporting framework can be assembled from the supporting wall elements described above. Such a supporting structure has at least two supporting wall elements and at least one cross brace, the cross brace being arranged between the two supporting wall elements and connecting them to one another. Furthermore, the supporting wall elements are usually also connected by a floor structure formed from profile rods, which connect the bottom flanges of the two supporting wall elements arranged parallel to one another. However, the base structure can also be a closed sheet metal which is fastened to the two lower flanges, for example by means of weld seams. Of course, here are also any Combinations of sheets and profile bars possible.
Da Fahrtreppen oder Fahrsteige oftmals sehr lang sind, können diese beziehungsweise deren Tragwerke nicht immer in einem Stück, fertig montiert, vom Herstellerwerk zum Bauwerk transportiert werden. Um das Transportproblem zu lösen, wird die Fahrtreppe oder der Fahrsteig in Sektionen, beziehungsweise deren Tragwerk in Tragwerkmodule unterteilt. Ein solches Tragwerkmodul weist mindestens zwei Tragwandelemente und mindestens eine Querstrebe auf, wobei die Querstrebe zwischen den beiden Tragwandelementen angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Des Weiteren weisen die Tragwandelemente stimseitig Verbindungsstellen auf, wodurch mehrere derart ausgestaltete Tragwerkmodule seriell miteinander verbindbar zu einem Tragwerk zusammenmontierbar sind. Wie bereits vorangehend zum Tragwerk beschrieben, kann auch das Tragwerkmodul eine Bodenstruktur der vorgenannten Art aufweisen. Since escalators or moving walks are often very long, they or their supporting structures cannot always be transported from the manufacturer's factory to the building in one piece, fully assembled. In order to solve the transport problem, the escalator or the moving walk is divided into sections, or their supporting structure is divided into supporting structure modules. Such a supporting structure module has at least two supporting wall elements and at least one cross strut, the cross strut being arranged between the two supporting wall elements and connecting them to one another. Furthermore, the supporting wall elements have connection points on the face side, as a result of which several supporting structure modules designed in this way can be serially connected to one another and assembled to form a supporting structure. As already described above with regard to the supporting structure, the supporting structure module can also have a floor structure of the aforementioned type.
Wie bereits erwähnt, weist eine Fahrtreppe oder Fahrsteig ein Tragwerk oder ein aus Tragwerkmodulen zusammengebautes Tragwerk auf. In dieses Tragwerk werden zumindest eine Antriebseinheit, Führungsschienen, eine Steuerung zum Steuern der Antriebseinheit eingebaut. Des Weiteren wird ein Transportband zwischen den Tragwänden beziehungsweise Tragwandelementen des Tragwerks eingebaut, welches durch die Führungsschienen umlaufend geführt ist und durch die Antriebseinheit angetrieben werden kann. Das Transportband eines Fahrsteiges weist hierbei Paletten auf, das Transportband einer Fahrtreppe Stufen. Oberhalb des Tragwerkes werden mindestens zwei aus Balustradenbauteilen zusammenbaubaren Balustraden errichtet, wobei die Balustraden zu beiden Seiten des Transportbandes angeordnet, an den Befestigungsflanschen befestigt sind. Selbstverständlich können noch weitere Bauteile in das, beziehungsweise an das Tragwerk montiert werden, um die Fahrtreppe oder den Fahrsteig betriebsbereit zu machen. As already mentioned, an escalator or moving walk has a structure or a structure assembled from structure modules. At least one drive unit, guide rails, and a controller for controlling the drive unit are built into this structure. Furthermore, a conveyor belt is installed between the supporting walls or supporting wall elements of the supporting structure, which is guided around by the guide rails and can be driven by the drive unit. The conveyor belt of a moving walk has pallets, the conveyor belt of an escalator has steps. At least two balustrades, which can be assembled from balustrade components, are erected above the support structure, the balustrades being arranged on both sides of the conveyor belt and fastened to the fastening flanges. Of course, other components can be installed in or on the supporting structure in order to make the escalator or moving walk ready for operation.
Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Zeichnungen noch die Beschreibung als die Erfindung einschränkend auszulegen sind. Dabei zeigen: Embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings, neither the drawings nor the description being to be construed as limiting the invention. show:
Figur 1 in geschnittener Seitenansicht eine Fahrtreppe, die ein ausFigure 1 is a sectional side view of an escalator, the one from
Tragwerkmodulen zusammengesetztes Tragwerk mit Befestigungsflanschen für Balustradenbauteile aufweist; Structural modules composite structure with having attachment flanges for balustrade components;
Figur 2 in dreidimensionaler Ansicht eines der in der Figur 1 dargestellten Tragwerkmodule; FIG. 2 shows a three-dimensional view of one of the supporting structure modules shown in FIG. 1;
Figur 3 in vergrösserter Darstellung der in der Figur 2 angegebene Schnitt A-A; FIG. 3 shows the section A-A indicated in FIG. 2 in an enlarged representation;
Figur 4 in vergrösserter, dreidimensionaler Ansicht ein Befestigungsflansch aus der in der Figur 2 angegebenen Blickrichtung B. Figure 4 shows an enlarged, three-dimensional view of a fastening flange from the viewing direction B indicated in Figure 2.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in den verschiedenen Figuren gleiche oder gleichwirkende Merkmale. The figures are merely schematic and not true to scale. The same reference symbols denote the same or equivalent features in the various figures.
Figur 1 zeigt schematisch in der Seitenansicht eine Fahrtreppe 1, die eine erste Etage El mit einer zweiten Etage E2 eines Bauwerkes 3 verbindet. Die Fahrtreppe 1 weist ein Tragwerk 11 auf, welches aus vier seriell miteinander verbundenen Tragwerkmodule 13, 15, 17, 19 zusammengesetzt ist. Das Tragwerk 11 ist über zwei stimseitig angeordnete Auflagewinkel 16 an den Böden 5, 7 der Etagen El, E2 des Bauwerks 3 abgestützt und überspannt wie eine Brücke den zwischen den Etagen El, E2 vorhandenen Zwischenraum 9. FIG. 1 shows a schematic side view of an escalator 1 which connects a first floor E1 to a second floor E2 of a structure 3. The escalator 1 has a supporting framework 11 which is composed of four supporting framework modules 13, 15, 17, 19 serially connected to one another. The support structure 11 is supported by two support brackets 16 arranged at the ends on the floors 5, 7 of the floors El, E2 of the building 3 and spans the existing space 9 between the floors El, E2 like a bridge.
Das in der Etage El angeordnete, erste Tragwerkmodul 13 weist einen Zutrittsbereich 21 auf. Das vierte Tragwerkmodul 19 weist ebenfalls einen Zutrittsbereich 23 auf und ist in der Etage E2 angeordnet. Das zweite Tragwerkmodul 15 und das dritte Tragwerkmodul 17 sind zwischen dem ersten Tragwerkmodul 13 und dem vierten Tragwerkmodul 19 angeordnet und verbinden diese. Der besseren Übersicht wegen wurden beim ersten und vierten Tagwerkmodul 13, 19 nur die Umrisslinien dargestellt. Das zweite und dritte Tragwerkmodul 15, 17 sind detaillierter dargestellt und weisen im vorliegenden Beispiel eine identische Struktur auf. Die Tragwerkmodule 13, 15, 17, 19 sind über Verbindungsstellen 31 miteinander verbunden. Üblicherweise werden hierzu lösbare Verbindungsmittel wie beispielsweise hochfeste Schrauben verwendet. The first supporting structure module 13 arranged on floor El has an access area 21 . The fourth structural module 19 also has an access area 23 and is located on floor E2. The second structural module 15 and the third structural module 17 are arranged between the first structural module 13 and the fourth structural module 19 and connect them. For the sake of a better overview, only the outlines were shown for the first and fourth daily work module 13, 19. The second and third structural modules 15, 17 are shown in more detail and have an identical structure in the present example. The structural modules 13, 15, 17, 19 are connected to one another via connection points 31. Detachable connecting means such as high-strength screws are usually used for this purpose.
Das Tragwerk 11 nimmt alle übrigen Bauteile der Fahrtreppe 1 lasttragend auf und stützt diese am Bauwerk 3 ab. Solche Bauteile sind beispielsweise eine Antriebseinheit 41, Führungsschienen 43 und eine Steuerung 45 zum Steuern der Antriebseinheit 41. Des Weiteren ist ein Transportband 25 zwischen den weiter unten in Figur 2 beschriebenen Tragwandelementen 63, 65 des Tragwerks 11 angeordnet. Das Transportband 25 der Fahrtreppe 1 weist Stufen 27 auf. Bei einem Fahrsteig würde das Transportband 25 an Stelle von Stufen 27, Paletten aufweisen. Das Transportband 25 ist durch die Führungsschienen 43 umlaufend bewegbar geführt und kann durch die Antriebseinheit 41 angetrieben werden. Oberhalb des Tragwerkes 11 sind mindestens zwei aus Balustradenbauteilen 53, 55, 57 zusammenbaubare Balustraden 51 (aufgrund der in der Seitenansicht dargestellten Figur 1 ist nur eine der beiden Balustraden 51 sichtbar) errichtet, wobei die Balustraden 51 zu beiden Seiten des Transportbandes 25 angeordnet, an Befestigungsflanschen 61 des Tragwerkes 11 befestigt sind. The support structure 11 accommodates all other components of the escalator 1 in a load-bearing manner and supports them on the structure 3 . Such components are, for example, a drive unit 41, Guide rails 43 and a controller 45 for controlling the drive unit 41. Furthermore, a conveyor belt 25 is arranged between the supporting wall elements 63, 65 of the supporting structure 11, which are described further below in FIG. The conveyor belt 25 of the escalator 1 has steps 27 . In the case of a moving walkway, the conveyor belt 25 would have pallets instead of steps 27 . The conveyor belt 25 is guided in a circumferentially movable manner by the guide rails 43 and can be driven by the drive unit 41 . At least two balustrades 51 that can be assembled from balustrade components 53, 55, 57 (only one of the two balustrades 51 is visible on the basis of Figure 1 shown in the side view) are erected above the supporting structure 11, with the balustrades 51 being arranged on both sides of the conveyor belt 25 Mounting flanges 61 of the structure 11 are attached.
Die Figur 2 zeigt in dreidimensionaler Ansicht das in der Figur 1 dargestellte Tragwerkmodul 17. Dieses weist zwei zueinander parallel angeordnete Tragwandelemente 63, 65 auf, die sich nur durch ihren spiegelsymmetrischen Aufbau voneinander unterscheiden. Jedes der beiden Tragwandelemente 63, 65 weistein Seitenwandteil 67 auf, das einstückig aus einem Blech gefertigt ist. An einer ersten Längskante 47 des Seitenwandteils 67 ist durch Abkanten ein Obergurt 69 geformt. An einer, der ersten Längskante 47 gegenüberliegenden, zweiten Längskante 49 des Seitenwandteils 67 ist ebenfalls durch Abkanten ein Untergurt 71 geformt. Zwischen dem Obergurt 69 und dem Untergurt 71 erstreckt sich eine Seitenwand 73 des Seitenwandteils 67. FIG. 2 shows the supporting structure module 17 shown in FIG. 1 in a three-dimensional view. This has two supporting wall elements 63, 65 arranged parallel to one another, which differ from one another only in their mirror-symmetrical structure. Each of the two supporting wall elements 63, 65 has a side wall part 67 which is made in one piece from sheet metal. An upper chord 69 is formed on a first longitudinal edge 47 of the side wall part 67 by folding. On a second longitudinal edge 49 of the side wall part 67 lying opposite the first longitudinal edge 47, a lower chord 71 is likewise formed by folding. A side wall 73 of the side wall part 67 extends between the upper flange 69 and the lower flange 71.
Wie aus der Figur 2 ersichtlich, erstrecken sich der Obergurt 69 und der Untergurt 71 parallel zueinander und auf derselben Seite der Seitenwand 73, so dass hierdurch das Seitenwandteil 67 einen C-förmigen Querschnitt aufweist. Durch diese Ausgestaltung lassen sich hernach Fahrtreppen 1 und Fahrsteige bauen, welche im Verhältnis zur Breite ihres Transportbandes 25 sehr schmal bauen. As can be seen from FIG. 2, the upper chord 69 and the lower chord 71 extend parallel to one another and on the same side of the side wall 73, so that the side wall part 67 has a C-shaped cross section. With this design, escalators 1 and moving walks can be built afterwards, which are very narrow in relation to the width of their conveyor belt 25 .
Um ein möglichst leichtes Tragwerk 11 beziehungsweise Tragwerkmodul 17 zu erhalten, können in der Seitenwand 73 des Seitenwandteils 67 derart zueinander versetzt angeordnete Aussparungen 75, 77, 79 beziehungsweise Durchbrüche vorhanden sein, dass zwischen dem Obergurt 69 und dem Untergurt 71 zu diesen orthogonal angeordnete Verbindungsstreben 81 sowie schräg angeordnete Diagonalstreben 83 ausgebildet sind. Die Verbindungsstreben 81, auch Steher genannt, und die Diagonalstreben 83 erstrecken sich zwischen dem Obergurt 69 und dem Untergurt 71 und bilden zusammen mit dem Obergurt 69 und Untergurt 71 eine fachwerkartige Struktur. In order to obtain a supporting structure 11 or supporting structure module 17 that is as light as possible, there can be recesses 75, 77, 79 or openings in the side wall 73 of the side wall part 67 that are offset from one another in such a way that connecting struts 81 and obliquely arranged diagonal struts 83 are formed. The connecting struts 81, also called uprights, and the diagonal struts 83 extend between the upper chord 69 and the lower chord 71 and, together with the upper chord 69 and lower chord 71, form a framework-like structure.
Die Aussparungen 75, 77, 79 können eine beliebige geometrische Ausschnittfläche aufweisen, beispielsweise in der Form eines Vielecks, eines Tropfens, einer Ellipse, oder sogar eines Kreises. Vielecke wie beispielsweise die dreieckig ausgestalteten Aussparungen 75 weisen vorzugsweise grosszügig ausgerundete Ecken auf, um den Kraftfluss innerhalb der fachwerkartigen Struktur zu optimieren. Die beispielsweise mittels Laserschneidverfahren oder Wasserstrahlschneidverfahren herausgeschnittenen Blechabschnitte der Aussparungen 75, 77, 79 können zur Herstellung weiterer Bauteile der Tragwandelemente 63, 65 genutzt werden, beispielsweise für die nachfolgend beschriebenen Anschlussbleche 85, 89 oder die Befestigungsflansche 61. The recesses 75, 77, 79 can have any geometric cut-out surface, for example in the form of a polygon, a drop, an ellipse, or even a circle. Polygons such as the triangular recesses 75 preferably have generously rounded corners in order to optimize the flow of forces within the framework-like structure. The sheet metal sections of the recesses 75, 77, 79 cut out, for example by means of laser cutting methods or water jet cutting methods, can be used to produce further components of the supporting wall elements 63, 65, for example for the connection plates 85, 89 described below or the fastening flanges 61.
An den Verbindungsstreben 81 können zudem weitere Bauteile wie Anschlussbleche 85 für Querstreben 87 angeordnet sein, die die Verbindungsstrebe 81 zudem gegen ein seitliches Ausknicken versteifen. Vorzugsweise ist das Anschlussblech 85 in seiner Längserstreckung kürzer ausgestaltet als die Verbindungsstrebe 81. Dadurch wird die Verbindungsstrebe 81 zwar nur abschnittsweise gegen seitliches Ausknicken versteift, aber die noch verbleibende Knicklänge der nicht vom Anschlussblech 85 versteiften Bereiche der Verbindungsstrebe 81 ausreichend verkürzt. Der Vorteil dieser verkürzten Versteifung liegt darin, dass die in der Figur 1 dargestellten Führungsschienen 43 eng der Seitenwand 73 anschliessend, angeordnet werden können. Hierdurch kann eine sehr schmal bauende Fahrtreppe 1 oder ein sehr schmal bauender Fahrsteig hergestellt werden. Further components such as connecting plates 85 for cross braces 87 can also be arranged on the connecting braces 81, which also stiffen the connecting brace 81 against lateral buckling. Connecting plate 85 is preferably shorter in its longitudinal extension than connecting strut 81. As a result, connecting strut 81 is stiffened against lateral buckling only in sections, but the remaining buckling length of the areas of connecting strut 81 not reinforced by connecting plate 85 is sufficiently shortened. The advantage of this shortened stiffening is that the guide rails 43 shown in FIG. 1 can be arranged close to the side wall 73. As a result, a very narrow escalator 1 or a very narrow moving walkway can be produced.
Die Querstreben 87 sind zwischen den beiden Tragwandelementen 63, 65 angeordnet und verbinden diese fest miteinander zum Tragwerkmodul 17. The cross braces 87 are arranged between the two supporting wall elements 63, 65 and connect them firmly to one another to form the supporting structure module 17.
Im Bereich des Untergurtes 71 sind ebenfalls Anschlussbleche 89 eingeschweisst, die der Befestigung von mit unterbrochener Linie andeutungsweise dargestellten Strukturteilen 91 einer Bodenstruktur des Tragwerkmoduls 17 dienen. Zudem sind die beiden Untergurte 71 der beiden Tragwandelemente 63, 65 mit einem Bodenblech 93 miteinander verbunden, so dass das Tragwerkmodul 17 einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Damit die Tragwandmodule 13, 15, 17, 19 (siehe auch Figur 1) miteinander zu einem Tragwerk 11 verbunden werden können, weisen die Tragwandelemente 63, 65 stimseitig Verbindungsstellen 95 auf. In the area of the lower chord 71 , connecting plates 89 are also welded in, which are used to fasten structural parts 91 , indicated by a broken line, of a floor structure of the supporting framework module 17 . In addition, the two lower chords 71 of the two supporting wall elements 63, 65 are connected to one another with a floor plate 93, so that the supporting structure module 17 has a U-shaped cross section. So that the support wall modules 13, 15, 17, 19 (see also Figure 1) to each other can be connected to a supporting framework 11, the supporting wall elements 63, 65 have connection points 95 on the face side.
Damit der durch Abkanten geschaffene Obergurt 69 nicht übermässig durch Biegemomente der Balustrade 51 belastet wird, weist jedes der Tragwandelemente 63, 65 mehrere Befestigungsflansche 61 zur Befestigung von Balustradenbauteilen 53, 55, 57 der in der Figur 1 dargestellten Balustrade 51 auf. So that the upper chord 69 created by folding is not excessively stressed by bending moments of the balustrade 51, each of the supporting wall elements 63, 65 has a plurality of fastening flanges 61 for fastening balustrade components 53, 55, 57 of the balustrade 51 shown in FIG.
Ein solcher Befestigungsflansch 61 ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt, weshalb diese nachfolgend gemeinsam beschrieben werden. Die Figur 3 zeigt hierbei den Befestigungsflansch 61 gemäss dem in der Figur 2 angegebenen Schnitt A-A in vergrösserter Darstellung, die Figur 4 in vergrösserter, dreidimensionaler Ansicht ein Befestigungsflansch 61 aus der in der Figur 2 angegebenen Blickrichtung B. Such a mounting flange 61 is shown in Figures 3 and 4, which is why they are described together below. Figure 3 shows the fastening flange 61 according to the section A-A indicated in Figure 2 in an enlarged representation, Figure 4 shows an enlarged, three-dimensional view of a fastening flange 61 from the viewing direction B indicated in Figure 2.
Der Befestigungsflansch 61 ist so ausgestaltet, dass ein erster Bereich 101 des Befestigungsflansches 61 mit der Seitenwand 73 des Seitenwandteils 67 fest verbunden ist. Ein zweiter Bereich 103 des Befestigungsflansches 61 überragt den Obergurt 69 orthogonal zu seiner Längserstreckung und ein, zwischen dem ersten Bereich 101 und dem zweiten Bereich 103 angeordneter, mittlerer Bereich 105 des Befestigungsflansches 61, umschliesst beziehungsweise umragt zumindest teilweise den in diesem Bereich 105 vorhandene Abschnitt 107 des Obergurtes 69. Damit der Obergurt 69 durch den Befestigungsflansch 61 durchragen kann, weist der Befestigungsflansch 61 im mittleren Bereich 105 eine Lücke 123 auf. The fastening flange 61 is designed in such a way that a first region 101 of the fastening flange 61 is firmly connected to the side wall 73 of the side wall part 67 . A second area 103 of the fastening flange 61 projects beyond the upper chord 69 orthogonally to its longitudinal extent, and a central area 105 of the fastening flange 61, which is arranged between the first area 101 and the second area 103, at least partially encloses or surrounds the section 107 present in this area 105 of the upper chord 69. So that the upper chord 69 can protrude through the fastening flange 61, the fastening flange 61 has a gap 123 in the middle region 105.
Der Befestigungsflansch 61 weist zudem in seiner Längserstreckung L einen L-förmigen Querschnitt auf. Dieser L-förmige Querschnitt verleiht dem Befestigungsflansch 61 eine hohe Steifigkeit gegen die auf ihn einwirkenden Biegemomente M der Balustrade 51. Durch den L-förmigen Querschnitt weist der Befestigungsflansch zwei Schenkel 125, 127 auf. The fastening flange 61 also has an L-shaped cross section in its longitudinal extent L. This L-shaped cross section gives the fastening flange 61 a high level of rigidity against the bending moments M of the balustrade 51 acting on it. The fastening flange has two legs 125, 127 due to the L-shaped cross section.
Der erste der beiden durch den L-förmigen Querschnitt gebildeten Schenkel 127 ist mit seiner flächigen Ausdehnung in einer parallelen Ebene zur Seitenwand 73 des Seitenwandteils 67, angeordnet. Der zweite Schenkel 125 ist mit seiner flächigen Ausdehnung orthogonal zur Seitenwand 73 am Seitenwandteil 67 angeordnet. Mittels des zweiten Schenkels 125 kann der Abschnitt 107 des Obergurtes 69, der im mittleren Bereich 105 des Befestigungsflansches 61 vorhanden ist, in idealerWeise teilweise umschlossen beziehungsweise umragt werden. The first of the two legs 127 formed by the L-shaped cross section is arranged with its areal extent in a plane parallel to the side wall 73 of the side wall part 67 . The second leg 125 is arranged on the side wall part 67 with its two-dimensional extent orthogonal to the side wall 73 . by means of second leg 125, the section 107 of the upper chord 69, which is present in the middle region 105 of the fastening flange 61, can be partially enclosed or surrounded in an ideal manner.
Das in der Figur 4 dargestellte, stützenförmige Balustradenbauteil 55 der Balustrade 51 kann mittels Befestigungsmittel 109 wie beispielsweise Schrauben, Stifte, Splinte oder Nieten am zweiten Bereich 103 des Befestigungsflansches 61 montiert werden. Zu diesem Zweck sind im zweiten Bereich 103 des Befestigungsflansches 61 Bohrungen 141 vorgesehen. Dadurch, dass der Befestigungsflansch 61 den Obergurt 69 umragt, werden auf den Befestigungsflansch 61 einwirkende Biegemomente M der Balustrade 51 um den Obergurt 69 herum geleitet und in der Seitenwand 73 breit abgestützt. Zudem wird der Obergurt 69 durch die teilweise Umschliessung des Befestigungsflansches 61 zumindest formschlüssig gegen ein Aufbiegen relativ zur Seitenwand 73, versteift. The support-shaped balustrade component 55 of the balustrade 51 shown in FIG. 4 can be mounted on the second region 103 of the mounting flange 61 by means of fastening means 109 such as screws, pins, cotter pins or rivets. For this purpose, 61 holes 141 are provided in the second region 103 of the mounting flange. Due to the fact that the fastening flange 61 protrudes around the upper chord 69 , bending moments M of the balustrade 51 acting on the fastening flange 61 are guided around the upper chord 69 and broadly supported in the side wall 73 . In addition, the upper chord 69 is reinforced at least in a form-fitting manner against bending relative to the side wall 73 by the partial enclosing of the fastening flange 61 .
Um den Zusammenbau der Tragwandelemente 63, 65 zu erleichtern, kann der Obergurt 69 eine Ausnehmung 121 aufweisen, die der exakten Positionierung des Befestigungsflansches 61 in seinem mittleren Bereich 105 dient. Durch die Ausnehmung 121 kann auch die Uücke 123 kürzer, beziehungsweise der Querschnitt des zweiten Schenkels 125 und damit die Zug-, Druck-, und Biegefestigkeit des mittleren Bereiches 105 erhöht werden. In order to facilitate the assembly of the supporting wall elements 63, 65, the upper chord 69 can have a recess 121 which is used for the exact positioning of the fastening flange 61 in its middle region 105. Due to the recess 121, the gap 123 can also be shorter, or the cross section of the second leg 125, and thus the tensile, compressive, and bending strength of the middle region 105 can be increased.
Zudem kann die Seitenwand 73 einen Durchbruch 129 und der Befestigungsflansch 61 einen dazu passenden Vorsprung 131 zur exakten Positionierung des Befestigungsflansches 61 im ersten Bereich 101 aufweisen. Zusammen mit der Ausnehmung 121 des Obergurtes 69 lässt sich hierdurch eine präzise räumliche Ausrichtung des Befestigungsflansches 61 am Seitenwandteil 67 erwirken. In addition, the side wall 73 can have an opening 129 and the fastening flange 61 can have a matching projection 131 for the exact positioning of the fastening flange 61 in the first area 101 . Together with the recess 121 of the upper chord 69, a precise spatial alignment of the fastening flange 61 on the side wall part 67 can thereby be achieved.
Die vorgenannten Mittel wie Durchbrüche 129, Vorsprünge 131 und Ausnehmungen 121 fixieren den Befestigungsflansch 61 auch in seiner vorgesehenen Position formschlüssig am Seitenwandteil 67, während der Befestigungsflansch 61 mit dem Seitenwandteil 67 stoffschlüssig wie beispielsweise durch Kleben, Uöten oder Schweissen verbunden wird. Hierbei können beispielsweise die Schweissnähte nicht nur auf den ersten Bereich 101 beschränkt, zwischen dem Seitenwandteil 67 und dem Befestigungsflansch 61 angeordnet sein. Schweissnähte können selbstverständlich auch im mittleren Bereich 105 zwischen dem Obergurt 69 und dem Befestigungsflansch 61 angeordnet werden. The aforementioned means such as openings 129, projections 131 and recesses 121 also fix the fastening flange 61 in its intended position in a form-fitting manner on the side wall part 67, while the fastening flange 61 is bonded to the side wall part 67, for example by gluing, soldering or welding. In this case, for example, the weld seams can be arranged between the side wall part 67 and the fastening flange 61 and not just limited to the first region 101 . Welds can of course also in the central area 105 between the upper chord 69 and the fastening flange 61 are arranged.
Wie mittels Langlöcher 135 und Rastnasen 137 angedeutet, kann der Befestigungsflansch 61 im ersten Bereich 101 auch Befestigungsstellen zur Befestigung von weiteren Bauteilen einer Fahrtreppe 1 oder eines Fahrsteiges aufweisen. Solche Bauteile können zum Beispiel Konsolen mit Führungsrollen oder der mit unterbrochener Linie angedeutete Kabelkanal 139 sein. As indicated by elongated holes 135 and latching lugs 137, the fastening flange 61 in the first area 101 can also have fastening points for fastening further components of an escalator 1 or a moving walk. Such components can be, for example, consoles with guide rollers or the cable duct 139 indicated by a broken line.
Obwohl die Figur 1 eine Fahrtreppe 1 zeigt, ist es offensichtlich, dass die erfindungsgemässen Tragwände 63, 65 auch für ein Tragwerk 11 eines Fahrsteiges verwendet werden können. Although FIG. 1 shows an escalator 1, it is obvious that the supporting walls 63, 65 according to the invention can also be used for a supporting structure 11 of a moving walkway.
Abschließend ist daraufhinzuweisen, dass Begriffe wie „aufweisend“, „umfassend“, etc. keine anderen Elemente oder Schritte ausschließen und Begriffe wie „eine“ oder „ein“ keine Vielzahl ausschließen. Ferner sei daraufhingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen. Finally, it should be noted that terms such as "comprising," "comprising," etc. do not exclude other elements or steps, and terms such as "a" or "an" do not exclude a plurality. Furthermore, it should be pointed out that features or steps that have been described with reference to one of the above exemplary embodiments can also be used in combination with other features or steps of other exemplary embodiments described above. Any reference signs in the claims should not be construed as limiting.

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Tragwandelement (63, 65) eines Tragwerkes (11) einer Fahrtreppe (1) oder eines Fahrsteiges, welches Tragwandelement (63, 65) ein Seitenwandteil (67) aufweist, das einstückig aus einem Blech gearbeitet ist, wobei an einer ersten Längskante (47) des Seitenwandteils (67) durch Abkanten ein Obergurt (69) geformt ist und sich zwischen dem Obergurt (69) und einer, der ersten Längskante (47) gegenüberliegenden, zweiten Längskante (49) eine Seitenwand (73) des Seitenwandteils (67) erstreckt, wobei das Tragwandelement (63, 65) mindestens einen Befestigungsflansch (61) zur Befestigung von Balustradenbauteilen (53, 55, 57) einer Balustrade (51) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Bereich (101) des Befestigungsflansches (61) mit der Seitenwand (73) des Seitenwandteils (67) fest verbunden ist und ein zweiter Bereich (103) des Befestigungsflansches (61) den Obergurt (69) orthogonal zu seiner Längserstreckung überragt und ein zwischen dem ersten Bereich (101) und dem zweiten Bereich (103) angeordneter, mittlerer Bereich (105) des Befestigungsflansches (61) den in diesem Bereich (105) vorhandene Abschnitt (107) des Obergurtes (69) zumindest teilweise umschliesst. 1. Supporting wall element (63, 65) of a supporting structure (11) of an escalator (1) or a moving walk, which supporting wall element (63, 65) has a side wall part (67) which is machined in one piece from sheet metal, with a first longitudinal edge ( 47) of the side wall part (67) an upper chord (69) is formed by folding and between the upper chord (69) and a second longitudinal edge (49) opposite the first longitudinal edge (47) there is a side wall (73) of the side wall part (67) extends, wherein the supporting wall element (63, 65) has at least one fastening flange (61) for fastening balustrade components (53, 55, 57) of a balustrade (51), characterized in that a first region (101) of the fastening flange (61) with the side wall (73) of the side wall part (67) and a second area (103) of the fastening flange (61) protrudes over the upper chord (69) orthogonally to its longitudinal extension and between the first area (101) and the second area (103) arranged, central region (105) of the fastening flange (61) at least partially encloses the section (107) of the upper chord (69) present in this region (105).
2. Tragwandelement (63, 65) nach Anspruch 1, wobei an der zweiten Längskante (49) des Seitenwandteils (67) durch Abkanten ein Untergurt (71) geformt ist und sich zwischen dem Obergurt (69) und dem Untergurt (71) die Seitenwand (73) des Seitenwandteils (67) erstreckt, wobei sich der Obergurt (69) und der Untergurt (71) parallel zueinander und auf derselben Seite der Seitenwand (73) erstrecken und hierdurch das Seitenwandteil (67) einen C-förmigen Querschnitt aufweist. 2. Supporting wall element (63, 65) according to claim 1, wherein a lower chord (71) is formed by folding on the second longitudinal edge (49) of the side wall part (67) and the side wall lies between the upper chord (69) and the lower chord (71). (73) of the side wall part (67), the upper chord (69) and the lower chord (71) extending parallel to one another and on the same side of the side wall (73) and as a result the side wall part (67) has a C-shaped cross section.
3. Tragwandelement (63, 65) nach Anspruch 1 oder 2, wobei in der Seitenwand (73) derart zueinander versetzt angeordnete Aussparungen (75, 77, 79) vorhanden sind, dass zwischen dem Obergurt (69) und dem Untergurt (71) Verbindungsstreben (81) und Diagonalstreben (83) gebildet sind, die sich zwischen dem Obergurt (69) und dem Untergurt (71) erstrecken und eine fachwerkartige Struktur bilden. 3. Supporting wall element (63, 65) according to claim 1 or 2, wherein the side wall (73) has recesses (75, 77, 79) offset from one another in such a way that connecting struts are provided between the upper chord (69) and the lower chord (71). (81) and diagonal struts (83) are formed, which extend between the upper chord (69) and the lower chord (71) and form a framework-like structure.
4. Tragwandelement (63, 65) nach Anspruch 3, wobei an den Verbindungsstreben (81) Anschlussbleche (85) für Querstreben (87) angeordnet sind und wobei das Anschlussblech (85) in seiner Längserstreckung kürzer ausgestaltet ist als die Verbindungsstrebe (81) und diese dadurch abschnittsweise gegen seitliches Ausknicken versteift. 4. Supporting wall element (63, 65) according to claim 3, wherein connecting plates (85) for cross struts (87) are arranged on the connecting struts (81) and wherein the connecting plate (85) is designed shorter in its longitudinal extent than the Connecting strut (81) and thereby stiffened in sections against lateral buckling.
5. Tragwandelement (63, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Befestigungsflansch (61) in seiner Längserstreckung (L) einen L-förmigen Querschnitt aufweist. 5. Supporting wall element (63, 65) according to one of the preceding claims, wherein the fastening flange (61) has an L-shaped cross section in its longitudinal extension (L).
6. Tragwandelement (63, 65) nach Anspruch 5, wobei ein durch den L-förmigen Querschnitt gebildeter erster Schenkel (127) mit seiner flächigen Ausdehnung in einer zur Seitenwand (73) parallelen Ebene angeordnet ist und der andere, zweite Schenkel (125) mit seiner flächigen Ausdehnung orthogonal zur Seitenwand (73) an der Seitenwand (73) angeordnet ist. 6. Supporting wall element (63, 65) according to claim 5, wherein a first leg (127) formed by the L-shaped cross section is arranged with its areal extension in a plane parallel to the side wall (73) and the other, second leg (125) is arranged on the side wall (73) with its two-dimensional extent orthogonal to the side wall (73).
7. Tragwandelement (63, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Obergurt (69) eine Ausnehmung (121) zur exakten Positionierung des7. Supporting wall element (63, 65) according to any one of the preceding claims, wherein the upper flange (69) has a recess (121) for the exact positioning of the
Befestigungsflansches (61) im mittleren Bereich (105) aufweist. Mounting flange (61) in the central area (105).
8. Tragwandelement (63, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenwand (73) einen Durchbruch (129) und der Befestigungsflansch (61) einen dazu passenden Vorsprung (131) zur exakten Positionierung des Befestigungsflansches (61) im ersten Bereich (101) aufweist. 8. Supporting wall element (63, 65) according to one of the preceding claims, wherein the side wall (73) has an opening (129) and the fastening flange (61) has a matching projection (131) for exact positioning of the fastening flange (61) in the first region ( 101).
9. Tragwandelement (63, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Befestigungsflansch (61) mit dem Seitenwandteil (67) stoffschlüssig verbunden ist. 9. Supporting wall element (63, 65) according to any one of the preceding claims, wherein the fastening flange (61) is integrally connected to the side wall part (67).
10. Tragwandelement (63, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Befestigungsflansch (61) im zweiten Bereich (103) Bohrungen (141) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (109) aufweist. 10. Supporting wall element (63, 65) according to any one of the preceding claims, wherein the fastening flange (61) in the second region (103) has bores (141) for receiving fastening means (109).
11. Tragwandelement (63, 65) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der11. Supporting wall element (63, 65) according to any one of the preceding claims, wherein the
Befestigungsflansch (61) im ersten Bereich (101) Befestigungsstellen (135, 137) zur Befestigung von weiteren Bauteilen (139) einer Fahrtreppe (1) oder eines Fahrsteiges aufweist. Fastening flange (61) in the first area (101) has fastening points (135, 137) for fastening further components (139) of an escalator (1) or a moving walk.
12. Tragwerkmodul (13, 15, 17, 19) aufweisend mindestens zwei Tragwandelemente (63, 65) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und weiter aufweisend mindestens eine Querstrebe (87), wobei die Querstrebe (87) zwischen den beiden Tragwandelementen (63, 65) angeordnet ist und diese miteinander verbindet. 12. Supporting structure module (13, 15, 17, 19) having at least two supporting wall elements (63, 65) according to one of Claims 1 to 11 and further having at least one cross strut (87), the cross strut (87) between the two supporting wall elements (63 , 65) is arranged and connects them to each other.
13. Tragwerkmodul (13, 15, 17, 19) nach Anspruch 12, wobei dieses ein Bodenblech (93) umfasst, welches Bodenblech (93) zwischen den zweiten Längskanten (49) einander gegenüberliegender Tragwandelemente (63, 65) angeordnet ist und diese miteinander verbindet, so dass das Tragwerkmodul (13, 15, 17, 19) einen U-förmigen Querschnitt aufweist. 13. Structural module (13, 15, 17, 19) according to claim 12, wherein this comprises a floor panel (93), which floor panel (93) is arranged between the second longitudinal edges (49) of opposite support wall elements (63, 65) and these with each other connects, so that the structural module (13, 15, 17, 19) has a U-shaped cross section.
14. Tragwerk (11) aufweisend mindestens zwei Tragwerkmodule (13, 15, 17, 19) nach Anspruch 12 oder Anspruch 13, wobei die Tragwerkmodule (13, 15, 17, 19) stimseitig Verbindungsstellen (95) aufweisen, durch die sie seriell miteinander verbindbar zu einem Tragwerk (11) zusammenmontierbar sind. 14. Support structure (11) having at least two support structure modules (13, 15, 17, 19) according to claim 12 or claim 13, wherein the support structure modules (13, 15, 17, 19) have connection points (95) on the end face, through which they are serially connected to one another can be assembled together to form a structure (11).
15. Fahrtreppe (1) oder Fahrsteig mit einem Transportband (27) und mit mindestens zwei aus Balustradenbauteilen (53, 55, 57) zusammenbaubaren Balustraden (51), dadurch gekennzeichnet, dass die Fahrtreppe (1) oder der Fahrsteig ein Tragwerk (11) nach Anspruch 14 aufweist, wobei das Transportband (27) zwischen den15. Escalator (1) or moving walkway with a conveyor belt (27) and with at least two balustrades (51) that can be assembled from balustrade components (53, 55, 57), characterized in that the escalator (1) or moving walkway has a supporting structure (11) according to claim 14, wherein the conveyor belt (27) between the
Tragwandelementen (63, 65) des Tragwerks (11) umlaufend angeordnet ist und die Balustraden (51) zu beiden Seiten des Transportbandes (27) angeordnet, an den Befestigungsflanschen (61) befestigt sind. Supporting wall elements (63, 65) of the support structure (11) are arranged circumferentially and the balustrades (51) are arranged on both sides of the conveyor belt (27) and are attached to the fastening flanges (61).
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