EP4310267A1 - Facade or skylight with a mullion or transom profile - Google Patents

Facade or skylight with a mullion or transom profile Download PDF

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Publication number
EP4310267A1
EP4310267A1 EP23183774.1A EP23183774A EP4310267A1 EP 4310267 A1 EP4310267 A1 EP 4310267A1 EP 23183774 A EP23183774 A EP 23183774A EP 4310267 A1 EP4310267 A1 EP 4310267A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base body
facade
insulating strip
receiving
strip
Prior art date
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Pending
Application number
EP23183774.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Volkelt
Franziska Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hueck System GmbH and Co KG
Original Assignee
Hueck System GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hueck System GmbH and Co KG filed Critical Hueck System GmbH and Co KG
Publication of EP4310267A1 publication Critical patent/EP4310267A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E04D2003/0837—Sections comprising intermediate parts of insulating material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/0856—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by screws, bolts or pins

Definitions

  • the present invention relates to a facade or a skylight in a fire protection design.
  • the invention relates to an insulating strip or an insulator for a post/transom facade construction consisting of profiles with enclosed surface elements, in particular glass panes, preferably fire-resistant glass panes, which can be placed sealingly on the profiles of the transoms or posts of the post/transom facade construction.
  • the insulating strip or the insulator is provided in the gap space formed between the surface elements lying on a profile of the bars or posts.
  • post/transom constructions consist of a metal framework, the frame fields of which are provided with glass panes or other filling or surface elements, such as infills.
  • the metal framework is made up of main profiles (posts) and transversely but also diagonally extending rung profiles (transoms) and an outside made up of cover profiles that cover the edges of the panes and are screwed to the main profiles or the rung profiles.
  • insulators or insulation strips are provided, particularly in the gaps that form between the glass panes, which consist of a non-metallic material in order to prevent thermal bridges from the outside to the inside.
  • the publication concerns EP 07 02 114 A Such a construction in which an insulator or insulating body is attached to the post between the glass panes resting on a post and forming a gap space.
  • a pressure strip covering the gap space is attached to the insulator from the outside, which rests on the surface elements and which rests on the surface elements with the interposition of a plastic seal.
  • the present invention is based on the object of creating a facade or a light roof in which, even in the event of a fire, the heat generated by the fire cannot penetrate to the side facing away from the fire, taking certain criteria into account, whereby the post/transom facade construction can withstand the heat.
  • an insulating strip should be specified for the gap between the end faces of the surface elements of the facade or the light roof, which can be installed particularly easily and reliably.
  • the invention relates in particular to a facade or a light roof with a transom and/or post profile, on which two spaced glass seals are provided, on each of which a filling element rests, in particular in the form of a panel or a glass pane.
  • the two filling elements or glass panes are held on the glass system seal via a retaining strip, with an insulating strip being arranged between the end faces of the filling elements or glass panes.
  • the insulation strip is fixed to a screw groove in the transom or mullion profile.
  • the invention provides that it has a particularly monolithic base body made of an intumescent material.
  • the base body of the insulating strip has a clamping area facing the screw groove with opposing clamping webs, between which the screw groove is received or receivable in a clamping manner, at least partially and/or in regions.
  • the base body of the insulating strip has a holding area facing the holding strip with two opposing holding webs, between which an insertion channel is formed for receiving a screw screwed or to be screwed into the screw groove.
  • the intumescent material of the base body is a relatively soft material with high thermal insulation, and due to the softness of the material, the base body of the insulating strip can be securely fixed to the screw groove.
  • the soft material of the base body can be clamped to the screw groove with high contour precision and can therefore be manufactured with low tolerances. Overall, a secure fixation of the insulation strip on the screw groove is ensured, so that the insulation strip enables high thermal insulation and easy installation.
  • the intumescent material of the base body is selected so that the base body can be clamped to the screw groove with high contour accuracy.
  • intumescent material used here is to be understood as meaning a material that expands or swells when exposed to heat, so that an increase in volume of the base body of the insulating strip takes place, in particular without chemical conversion.
  • the intumescent material foams when exposed to heat and forms a light insulation layer as a heat barrier.
  • the insulating strip has a receiving strip that is connected or connectable to the holding area of the base body and is made of a material that is different from the material of the base body, in particular plastic material, the material of the receiving strip - in Compared to the material of the base body - preferably a harder material.
  • the receiving strip made of the preferably harder material preferably has a holding area that is held or can be received at least partially or in areas between the holding webs of the base body, in particular in a clamping manner, and an opposite receiving area which has a receiving groove for at least partially or partially receiving a screw screwed or to be screwed into the screw groove.
  • the receiving strip is preferably formed from a harder material, the fixing of the insulating strip to the screw groove can also be securely ensured via the receiving area and in particular via the receiving groove.
  • the holding area is preferably provided with a rib structure at least in some areas.
  • the clamping area of the base body is arranged at least partially or in areas between the clamping strips and in the screw groove engaging retaining bar is designed.
  • a retaining web that can be inserted at least partially or partially into the screw groove is formed on the base body between the clamping webs of the base body.
  • the retaining web is preferably designed to be elastically deformable transversely to the insertion direction.
  • the retaining web is designed to be resilient transversely to the insertion direction.
  • the base body of the insulating strip has a reduced overall length - compared to solutions known from the prior art - in order to save material for the base body of the insulating strip and to make the base body more stable overall.
  • the base body of the insulating strip has a total length which at least essentially corresponds to the length of the end faces of the filling elements, the total length of the base body preferably being in a range between 0.9 times and 1.1 - times the length of the end faces of the filling elements.
  • the base body of the insulation strip can also be made in several parts and consist of at least two interconnected or connectable sub-areas.
  • the base body of the insulating strip has a transition area connecting the clamping area with the holding area, the diameter of the insulating strip in the transition area in the direction of the holding area preferably being frusto-conical or conically tapered.
  • the intumescent material used for the base body of the insulating strip is, in particular, a material which responds and expands at a temperature development of at least 120 ° C and preferably at a temperature development of at least 140 ° C in such a way that the gap between the filling elements automatically seals and preferably completely is filled.
  • the intumescent material should preferably have a stability up to a temperature of 1,000 °C.
  • a facade construction 1 in a fire protection design comprises a post or transom profile 2, on which lateral grooves are provided into which seals 3 are drawn. These seals 3 serve as a system for the edge area of insulating glass panes 4.
  • the insulating glass panes 4 are held on the outside by a pressure profile, which is formed from a profile strip 5 and a seal.
  • an insulating strip 6 in the middle, which serves as an insulator and which engages in or around a screw groove 7 of the metallic bar or post 2. Further seals can be attached to the insulating strip 6 on the outward-facing side, so that a glass rebate area between the insulating glass panes 4 is divided into two halves.
  • the insulating strip 6 has a monolithic base body 8 made of an intumescent material.
  • the base body 8 of the insulating strip 6 comprises a clamping area 9 facing the screw groove 7 with opposing clamping webs, between which the screw groove 7 is held in a clamping manner at least partially and/or in some areas.
  • the base body 8 of the insulating strip 6 also has a holding area 10 facing the holding strip 5 with two opposing holding webs, between which an insertion channel 16 is formed for receiving a screw 11 screwed into the screw groove 7.
  • the insulating strip 6 preferably has a receiving strip 12 which is connected or connectable to the holding area 10 of the base body 8 and which is made of a material that is different from the material of the base body 8, in particular Plastic material is formed.
  • the material of the receiving strip 12 - compared to the material of the base body 8 - is preferably a harder material.
  • the receiving bar 12 itself has a holding area 13 which is received or receivable at least partially or in areas between the holding webs 10 of the base body 8, in particular by clamping, and an opposite receiving area 17, which has a receiving groove 18 for at least partially or partially receiving a screw screwed into the screw groove 7 11 has. It is advisable here that the holding area 13 is provided with a rib structure 14 at least in some areas.
  • the receiving area 17 has two spaced-apart receiving webs, between which the receiving groove 18 is formed.
  • the clamping area 9 of the base body 8 is designed without a retaining bar which is at least partially or partially arranged between the clamping bars and engages in the screw groove 7.
  • FIG. 2 to FIG. 4 shown - conceivable that between the clamping webs of the base body 8 a retaining web 19 which can be inserted at least partially or in regions into the screw groove 7 is formed on the base body 8.
  • the holding web 19 is designed to be elastically deformable, in particular transversely to the insertion direction.
  • the retaining web 19 can also be designed to be resilient transversely to the insertion direction.
  • the insulating strip 6 according to the invention is characterized in particular by the fact that the base body 8 of the insulating strip 6 has a total length which at least essentially corresponds to the length of the end faces of the insulating glass panes 4.
  • the total length of the base body 8 is preferably in a range between 0.9 times and 1.1 times the length of the end faces of the insulating glass panes 4.
  • the base body 8 of the insulating strip 6 has a transition area 15 connecting the clamping area 9 with the holding area 10, the diameter of the insulating strip 6 in the transition area 15 tapering in the direction of the holding area 10, preferably in the shape of a truncated cone or conically.
  • the intumescent material of the base body 8 of the insulating strip 6 is in particular a material that responds and expands at a temperature development of at least 120 ° C and preferably at a temperature development of at least 140 ° C in such a way that the gap between the filling elements 4 automatically seals and preferably completely fills becomes. This is the corresponding response temperature of the intumescent material.
  • the intumescent material should have stability up to a temperature of around 1,000 °C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Building Environments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fassade oder ein Lichtdach (1) mit einem Riegel- oder Pfostenprofil (2), an welchem zwei beabstandete Glasanlagedichtungen (3) vorgesehen sind, an denen jeweils ein Füllungselement (4) insbesondere in Gestalt eines Paneels oder einer Glasscheibe anliegt, wobei die beiden Füllungselemente (4) über eine Halteleiste (5) an den Glasanlagedichtungen (3) gehalten sind und zwischen den Stirnseiten der Füllungselemente (4) eine Dämmleiste (6) angeordnet ist, die an einer Schraubnut (7) des Riegel- oder Pfostenprofils (2) fixiert ist. Die Dämmleiste (6) weist einen insbesondere monolithisch ausgeführten Grundkörper (8) aus einem intumeszierenden Material auf. Der Grundkörper (8) der Dämmleiste (6) weist einen der Schraubnut (7) zugewandten Klemmbereich (9) mit einander gegenüberliegenden Klemmstegen auf, zwischen denen zumindest teil- und/oder bereichsweise die Schraubnut (7) klemmend aufgenommen oder aufnehmbar ist. Ferner weist der Grundkörper (8) der Dämmleiste (6) einen der Halteleiste (5) zugewandten Haltebereich (10) mit zwei einander gegenüberliegenden Haltestegen auf, zwischen denen ein Einführkanal (16) zur Aufnahme einer in die Schraubnut (7) eingeschraubten oder einzuschraubenden Schraube (11) gebildet ist.The invention relates to a facade or a light roof (1) with a transom or post profile (2), on which two spaced glass seals (3) are provided, on each of which a filling element (4), in particular in the form of a panel or a glass pane, rests, wherein the two filling elements (4) are held on the glass system seals (3) via a retaining strip (5) and an insulating strip (6) is arranged between the end faces of the filling elements (4), which is attached to a screw groove (7) of the transom or mullion profile (2) is fixed. The insulating strip (6) has a particularly monolithic base body (8) made of an intumescent material. The base body (8) of the insulating strip (6) has a clamping area (9) facing the screw groove (7) with opposing clamping webs, between which the screw groove (7) is received or receivable in a clamping manner, at least partially and/or in areas. Furthermore, the base body (8) of the insulating strip (6) has a holding area (10) facing the holding strip (5) with two opposing holding webs, between which an insertion channel (16) for receiving a screw screwed or to be screwed into the screw groove (7). (11) is formed.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fassade oder ein Lichtdacht in Brandschutzausführung.The present invention relates to a facade or a skylight in a fire protection design.

Insbesondere betrifft die Erfindung eine Dämmleiste bzw. einen Isolator für eine aus Profilen bestehende Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion mit eingefassten Flächenelementen insbesondere Glasscheiben, vorzugsweise Brandschutzglasscheiben, welche dichtend an den Profilen der Riegel bzw. Pfosten der Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion anlegbar sind. Dabei ist die Dämmleiste bzw. der Isolator in dem zwischen den einem Profil der Riegel bzw. Pfosten liegenden Flächenelementen gebildeten Spaltraum vorgesehen.In particular, the invention relates to an insulating strip or an insulator for a post/transom facade construction consisting of profiles with enclosed surface elements, in particular glass panes, preferably fire-resistant glass panes, which can be placed sealingly on the profiles of the transoms or posts of the post/transom facade construction. The insulating strip or the insulator is provided in the gap space formed between the surface elements lying on a profile of the bars or posts.

Aus dem Fassadenbau ist es bekannt, Pfosten/Riegel-Konstruktionen einzusetzen. Diese bestehen aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Glasscheiben oder anderen Füllungs- oder Flächenelementen, wie insbesondere Ausfachungen, versehen sind. Das Metallrahmenwerk setzt sich an der Gebäudeseite aus Hauptprofilen (Pfosten) und aus quer, aber auch schräg dazu erstreckenden Sprossenprofilen (Riegeln) und einer Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen zusammen.It is known from facade construction to use post/transom constructions. These consist of a metal framework, the frame fields of which are provided with glass panes or other filling or surface elements, such as infills. On the side of the building, the metal framework is made up of main profiles (posts) and transversely but also diagonally extending rung profiles (transoms) and an outside made up of cover profiles that cover the edges of the panes and are screwed to the main profiles or the rung profiles.

Weiterhin sind insbesondere in den zwischen den Glasscheiben sich bildenden Spalträumen Isolatoren bzw. Dämmleisten vorgesehen, die aus einem nicht-metallischen Material bestehen, um so Wärmebrücken von außen nach innen zu unterbinden.Furthermore, insulators or insulation strips are provided, particularly in the gaps that form between the glass panes, which consist of a non-metallic material in order to prevent thermal bridges from the outside to the inside.

Beispielsweise betrifft die Druckschrift EP 07 02 114 A eine derartige Konstruktion, bei der zwischen den an einem Pfosten anliegenden, einen Spaltraum bildenden Glasscheiben ein Isolator bzw. Dämmkörper an dem Pfosten befestigt ist. Von außen her ist an dem Isolator eine den Spaltraum abdeckende Druckleiste befestigt, die auf den Flächenelementen aufliegt und die unter Zwischenschaltung eine Dichtung aus Kunststoff auf den Flächenelementen aufliegt.For example, the publication concerns EP 07 02 114 A Such a construction in which an insulator or insulating body is attached to the post between the glass panes resting on a post and forming a gap space. A pressure strip covering the gap space is attached to the insulator from the outside, which rests on the surface elements and which rests on the surface elements with the interposition of a plastic seal.

Eine ähnliche Fassadenkonstruktion ist auch aus der Druckschrift EP 1 452 657 A bekannt, bei der ein die Dichtung bildender Dämmblock mit den seitlichen Freiraum verkleinernden Lippen aus Kunststoff vorgesehen ist.A similar facade construction is also from the publication EP 1 452 657 A known, in which an insulating block forming the seal is provided with lips made of plastic that reduce the lateral clearance.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Fassade oder ein Lichtdach zu schaffen, bei welcher auch im Brandfall die durch den Brand entstehende Hitze unter Berücksichtigung bestimmter Kriterien nicht zur brandabgewandten Seite dringen kann, wobei die Pfosten/Riegel-Fassadenkonstruktion der Hitze standhält.The present invention is based on the object of creating a facade or a light roof in which, even in the event of a fire, the heat generated by the fire cannot penetrate to the side facing away from the fire, taking certain criteria into account, whereby the post/transom facade construction can withstand the heat.

Insbesondere soll eine Dämmleiste für den Spaltraum zwischen den Stirnseiten der Flächenelemente der Fassade bzw. des Lichtdachs angegeben werden, die sich besonders leicht und zuverlässig montieren lässt.In particular, an insulating strip should be specified for the gap between the end faces of the surface elements of the facade or the light roof, which can be installed particularly easily and reliably.

Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung in den abhängigen Ansprüchen angegeben sind.The object on which the invention is based is solved by the subject matter of independent patent claim 1, with advantageous developments of the invention being specified in the dependent claims.

Demgemäß betrifft die Erfindung insbesondere eine Fassade oder ein Lichtdach mit einem Riegel- und/oder Pfostenprofil, an welchem zwei beabstandete Glasanlagedichtungen vorgesehen sind, an denen jeweils ein Füllungselement insbesondere in Gestalt eines Paneels oder einer Glasscheibe anliegt. Die beiden Füllungselemente bzw. Glasscheiben sind über eine Halteleiste an der Glasanlagedichtung gehalten, wobei zwischen den Stirnseiten der Füllungselemente bzw. Glasscheiben eine Dämmleiste angeordnet ist. Die Dämmleiste ist an einer Schraubnut des Riegel- oder Pfostenprofils fixiert.Accordingly, the invention relates in particular to a facade or a light roof with a transom and/or post profile, on which two spaced glass seals are provided, on each of which a filling element rests, in particular in the form of a panel or a glass pane. The two filling elements or glass panes are held on the glass system seal via a retaining strip, with an insulating strip being arranged between the end faces of the filling elements or glass panes. The insulation strip is fixed to a screw groove in the transom or mullion profile.

Im Hinblick auf die Dämmliste ist erfindungsgemäße vorgesehen, dass diese einen insbesondere monolithisch ausgeführten Grundkörper aus einem intumeszierenden Material aufweist. Der Grundkörper der Dämmleiste weist einen der Schraubnut zugewandten Klemmbereich mit einander gegenüberliegenden Klemmstegen auf, zwischen denen zumindest teil- und/oder bereichsweise die Schraubnut klemmend aufgenommen oder aufnehmbar ist.With regard to the insulation list, the invention provides that it has a particularly monolithic base body made of an intumescent material. The base body of the insulating strip has a clamping area facing the screw groove with opposing clamping webs, between which the screw groove is received or receivable in a clamping manner, at least partially and/or in regions.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Grundkörper der Dämmleiste einen der Halteleiste zugewandten Haltebereich mit zwei einander gegenüberliegenden Haltestegen aufweist, zwischen denen ein Einführkanal zur Aufnahme einer in die Schraubnut eingeschraubten oder einzuschraubenden Schraube gebildet ist.Furthermore, it is provided according to the invention that the base body of the insulating strip has a holding area facing the holding strip with two opposing holding webs, between which an insertion channel is formed for receiving a screw screwed or to be screwed into the screw groove.

Das intumeszierende Material des Grundkörpers ist ein relativ weiches Material mit hoher Wärmedämmung, wobei aufgrund der Weichheit des Materials der Grundkörper der Dämmleiste sicher an der Schraubnut fixiert werden kann. Das weiche Material des Grundkörpers ist mit hoher Konturgenauigkeit an der Schraubnut klemmend fixierbar und kann dementsprechend mit geringen Toleranzen hergestellt werden. Insgesamt ist eine sichere Fixierung der Dämmleiste an der Schraubnut sicher gewährleistet, so dass die Dämmleiste eine hohe Wärmedämmung und einfache Montage ermöglicht. Insbesondere ist das intumeszierende Material des Grundkörpers so gewählt, dass der Grundkörper mit hoher Konturgenauigkeit an der Schraubnut klemmend fixierbar ist.The intumescent material of the base body is a relatively soft material with high thermal insulation, and due to the softness of the material, the base body of the insulating strip can be securely fixed to the screw groove. The soft material of the base body can be clamped to the screw groove with high contour precision and can therefore be manufactured with low tolerances. Overall, a secure fixation of the insulation strip on the screw groove is ensured, so that the insulation strip enables high thermal insulation and easy installation. In particular, the intumescent material of the base body is selected so that the base body can be clamped to the screw groove with high contour accuracy.

Unter dem hierin verwendeten Begriff "intumeszentes Material" ist ein Material zu verstehen, welches sich bei Wärmeeinwirkung ausdehnt oder anschwellt, so dass also eine Volumenzunahme des Grundkörpers der Dämmleiste insbesondere ohne chemische Umwandlung stattfindet. Insbesondere schäumt sich das intumeszierende Material bei Hitzeeinwirkung auf und bildet eine leichte Isolationsschicht als Hitzebremse.The term “intumescent material” used here is to be understood as meaning a material that expands or swells when exposed to heat, so that an increase in volume of the base body of the insulating strip takes place, in particular without chemical conversion. In particular, the intumescent material foams when exposed to heat and forms a light insulation layer as a heat barrier.

Eine möglichst einfache Montage der Dämmleiste ist zudem zusätzlich gegeben, wenn die Dämmleiste eine mit dem Haltebereich des Grundkörpers verbundene oder verbindbare Aufnahmeleiste aufweist, welche aus einem von dem Material des Grundkörpers verschiedenen Material, insbesondere Kunststoffmaterial, gebildet ist, wobei das Material der Aufnahmeleiste - im Vergleich zu dem Material des Grundkörpers - vorzugsweise ein härteres Material ist.The simplest possible installation of the insulating strip is also possible if the insulating strip has a receiving strip that is connected or connectable to the holding area of the base body and is made of a material that is different from the material of the base body, in particular plastic material, the material of the receiving strip - in Compared to the material of the base body - preferably a harder material.

Die Aufnahmeleiste aus dem vorzugsweise härteren Material weist vorzugsweise einen zumindest teil- oder bereichsweise zwischen den Haltestegen des Grundkörpers insbesondere klemmend aufgenommenen oder aufnehmbaren Haltebereich und einen gegenüberliegenden Aufnahmebereich auf, welcher eine Aufnahmenut zum zumindest teil- oder bereichsweisen Aufnehmen einer in die Schraubnut eingeschraubten oder einzuschraubenden Schraube aufweist.The receiving strip made of the preferably harder material preferably has a holding area that is held or can be received at least partially or in areas between the holding webs of the base body, in particular in a clamping manner, and an opposite receiving area which has a receiving groove for at least partially or partially receiving a screw screwed or to be screwed into the screw groove.

Dadurch, dass die Aufnahmeleiste vorzugsweise aus einem härteren Material gebildet ist, kann über den Aufnahmebereich und insbesondere über die Aufnahmenut zudem die Fixierung der Dämmleiste an der Schraubnut sicher gewährleistet werden.Because the receiving strip is preferably formed from a harder material, the fixing of the insulating strip to the screw groove can also be securely ensured via the receiving area and in particular via the receiving groove.

Um eine sichere Fixierung der Aufnahmeleiste an dem Haltebereich des Grundkörpers der Dämmleiste zu erreichen, ist der Haltebereich vorzugsweise zumindest bereichsweise mit einer Rippenstruktur versehen.In order to achieve a secure fixation of the receiving strip on the holding area of the base body of the insulating strip, the holding area is preferably provided with a rib structure at least in some areas.

Um zu verhindern, dass bei der Montage der Dämmleiste stegförmige Komponenten der Dämmleiste abknicken oder nicht ordnungsgemäß montiert werden, ist gemäß bevorzugten Realisierungen der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen, dass der Klemmbereich des Grundkörpers ohne einen zwischen den Klemmstegen zumindest teil- oder bereichsweise angeordneten und in die Schraubnut eingreifenden Haltesteg ausgeführt ist.In order to prevent web-shaped components of the insulation strip from bending or not being assembled properly during assembly of the insulating strip, it is provided according to preferred implementations of the solution according to the invention that the clamping area of the base body is arranged at least partially or in areas between the clamping strips and in the screw groove engaging retaining bar is designed.

Alternativ hierzu ist es aber auch denkbar, dass zwischen den Klemmstegen des Grundkörpers ein in die Schraubnut zumindest teil- oder bereichsweise einführbarer Haltesteg an dem Grundkörper angeformt ist. Der Haltesteg ist vorzugsweise quer zur Einführrichtung elastisch verformbar ausgeführt. Alternativ oder zusätzlich hierzu ist es denkbar, dass der Haltesteg quer zur Einführrichtung federnd ausgeführt ist.Alternatively, it is also conceivable that a retaining web that can be inserted at least partially or partially into the screw groove is formed on the base body between the clamping webs of the base body. The retaining web is preferably designed to be elastically deformable transversely to the insertion direction. Alternatively or additionally, it is conceivable that the retaining web is designed to be resilient transversely to the insertion direction.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist vorgesehen, dass der Grundkörper der Dämmleiste eine - im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen - reduzierte Gesamtlänge aufweist, um Material für den Grundkörper der Dämmleiste einzusparen, und um insgesamt den Grundkörper stabiler auszuführen.According to a further aspect of the invention, it is provided that the base body of the insulating strip has a reduced overall length - compared to solutions known from the prior art - in order to save material for the base body of the insulating strip and to make the base body more stable overall.

Im Einzelnen ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass der Grundkörper der Dämmleiste eine Gesamtlänge aufweist, die zumindest im Wesentlichen der Länge der Stirnseiten der Füllungselemente entspricht, wobei die Gesamtlänge des Grundkörpers vorzugsweise in einem Bereich zwischen dem 0,9-fachen und dem 1,1-fachen der Länge der Stirnseiten der Füllungselemente liegt.In detail, it is provided in this context that the base body of the insulating strip has a total length which at least essentially corresponds to the length of the end faces of the filling elements, the total length of the base body preferably being in a range between 0.9 times and 1.1 - times the length of the end faces of the filling elements.

Der Grundkörper der Dämmleiste kann auch mehrteilig ausgeführt sein und aus mindestens zwei miteinander verbundenen oder verbindbaren Teilbereichen bestehen.The base body of the insulation strip can also be made in several parts and consist of at least two interconnected or connectable sub-areas.

Um eine besonders formstabile Ausführung des Grundkörpers der Dämmleiste zu erzielen, ist gemäß vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung vorgesehen, dass der Grundkörper der Dämmleiste einen den Klemmbereich mit dem Haltebereich verbindenden Übergangsbereich aufweist, wobei sich der Durchmesser der Dämmleiste im Übergangsbereich in Richtung des Haltbereichs vorzugsweise kegelstumpfförmig oder konisch verjüngt.In order to achieve a particularly dimensionally stable design of the base body of the insulating strip, it is provided according to advantageous developments of the invention that the base body of the insulating strip has a transition area connecting the clamping area with the holding area, the diameter of the insulating strip in the transition area in the direction of the holding area preferably being frusto-conical or conically tapered.

Als intumeszierendes Material für den Grundkörper der Dämmleiste kommt insbesondere ein Material zum Einsatz, welches bei einer Temperaturentwicklung von mindestens 120 °C und vorzugsweise bei einer Temperaturentwicklung von mindestens 140 °C derart anspricht und expandiert, dass der Spaltraum zwischen den Füllungselementen selbsttätig dichtend und vorzugsweise vollständig verfüllt wird.The intumescent material used for the base body of the insulating strip is, in particular, a material which responds and expands at a temperature development of at least 120 ° C and preferably at a temperature development of at least 140 ° C in such a way that the gap between the filling elements automatically seals and preferably completely is filled.

Vorzugsweise sollte das intumeszierende Material eine Standfestigkeit bis zu einer Temperatur von 1.000 °C aufweisen.The intumescent material should preferably have a stability up to a temperature of 1,000 °C.

Nachfolgend werden exemplarische Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:

FIG. 1
schematisch und in einer Schnittansicht eine exemplarische Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämmleiste in einem an einer Schraubnut eines Riegel- oder Pfostenprofils fixierten Zustand;
FIG. 2
schematisch und in einer Schnittansicht einen Teil einer Brandschutzfassade mit einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämmleiste;
FIG. 3
schematisch und in einer Schnittansicht einen Teil einer Brandschutzfassade mit einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämmleiste; und
FIG. 4
schematisch und in einer Schnittansicht einen Teil einer Brandschutzfassade mit einer weiteren exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämmleiste.
Show it:
FIG. 1
schematically and in a sectional view an exemplary embodiment of the insulating strip according to the invention in a state fixed to a screw groove of a transom or mullion profile;
FIG. 2
schematically and in a sectional view a part of a fire protection facade with a further exemplary embodiment of the insulating strip according to the invention;
FIG. 3
schematically and in a sectional view a part of a fire protection facade with a further exemplary embodiment of the insulating strip according to the invention; and
FIG. 4
schematically and in a sectional view a part of a fire protection facade with a further exemplary embodiment of the insulating strip according to the invention.

Eine Fassadenkonstruktion 1 in Brandschutzausführung gemäß der in den Zeichnungen gezeigten exemplarischen Ausführungsformen umfasst ein Pfosten- oder Riegelprofil 2, an dem seitliche Nuten vorgesehen sind, in die Dichtungen 3 eingezogen werden. Diese Dichtungen 3 dienen als Anlage für den Randbereich von Isolierglasscheiben 4. Die Isolierglasscheiben 4 werden an der Außenseite von einem Andruckprofil gehalten, das aus einer Profilleiste 5 und einer Dichtung gebildet wird.A facade construction 1 in a fire protection design according to the exemplary embodiments shown in the drawings comprises a post or transom profile 2, on which lateral grooves are provided into which seals 3 are drawn. These seals 3 serve as a system for the edge area of insulating glass panes 4. The insulating glass panes 4 are held on the outside by a pressure profile, which is formed from a profile strip 5 and a seal.

Zwischen den Stirnseiten der benachbarten Isolierglasscheiben 4 befindet sich mittig eine als Isolator dienende Dämmleiste 6, welche in oder um eine Schraubnut 7 des metallischen Riegels oder Pfostens 2 ein- oder umgreift. An der Dämmleiste 6 können an der nach außen gewandten Seite weitere Dichtungen festgelegt sein, so dass ein Glasfalzbereich zwischen den Isolierglasscheiben 4 in zwei Hälften geteilt ist.Between the end faces of the adjacent insulating glass panes 4 there is an insulating strip 6 in the middle, which serves as an insulator and which engages in or around a screw groove 7 of the metallic bar or post 2. Further seals can be attached to the insulating strip 6 on the outward-facing side, so that a glass rebate area between the insulating glass panes 4 is divided into two halves.

Die Dämmleiste 6 weist einen monolithisch ausgeführten Grundkörper 8 aus einem intumeszierenden Material auf. Der Grundkörper 8 der Dämmleiste 6 umfasst einen der Schraubnut 7 zugewandten Klemmbereich 9 mit einander gegenüberliegenden Klemmstegen, zwischen denen zumindest teil- und/oder bereichsweise die Schraubnut 7 klemmend aufgenommen ist.The insulating strip 6 has a monolithic base body 8 made of an intumescent material. The base body 8 of the insulating strip 6 comprises a clamping area 9 facing the screw groove 7 with opposing clamping webs, between which the screw groove 7 is held in a clamping manner at least partially and/or in some areas.

Der Grundkörper 8 der Dämmleiste 6 weist ferner einen der Halteleiste 5 zugewandten Haltebereich 10 mit zwei einander gegenüberliegenden Haltestegen auf, zwischen denen ein Einführkanal 16 zur Aufnahme einer in die Schraubnut 7 eingeschraubten Schraube 11 gebildet ist.The base body 8 of the insulating strip 6 also has a holding area 10 facing the holding strip 5 with two opposing holding webs, between which an insertion channel 16 is formed for receiving a screw 11 screwed into the screw groove 7.

Vorzugsweise weist die Dämmleiste 6 eine mit dem Haltebereich 10 des Grundkörpers 8 verbundene oder verbindbare Aufnahmeleiste 12 auf, welche aus einem von dem Material des Grundkörpers 8 verschiedenen Material, insbesondere Kunststoffmaterial, gebildet ist. Insbesondere ist das Material der Aufnahmeleiste 12 - im Vergleich zu dem Material des Grundkörpers 8 - ein vorzugsweise härteres Material.The insulating strip 6 preferably has a receiving strip 12 which is connected or connectable to the holding area 10 of the base body 8 and which is made of a material that is different from the material of the base body 8, in particular Plastic material is formed. In particular, the material of the receiving strip 12 - compared to the material of the base body 8 - is preferably a harder material.

Die Aufnahmeleiste 12 selber weist einen zumindest teil- oder bereichsweise zwischen den Haltestegen 10 des Grundkörpers 8 insbesondere klemmend aufgenommenen oder aufnehmbaren Haltebereich 13 und einen gegenüberliegenden Aufnahmebereich 17 auf, welcher eine Aufnahmenut 18 zum zumindest teil- oder bereichsweisen Aufnehmen einer in die Schraubnut 7 eingeschraubten Schraube 11 aufweist. Hierbei bietet es sich an, dass der Haltebereich 13 zumindest bereichsweise mit einer Rippenstruktur 14 versehen ist.The receiving bar 12 itself has a holding area 13 which is received or receivable at least partially or in areas between the holding webs 10 of the base body 8, in particular by clamping, and an opposite receiving area 17, which has a receiving groove 18 for at least partially or partially receiving a screw screwed into the screw groove 7 11 has. It is advisable here that the holding area 13 is provided with a rib structure 14 at least in some areas.

Bei der exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämmleiste 6 ist insbesondere vorgesehen, dass der Aufnahmebereich 17 zwei voneinander beabstandete Aufnahmestege aufweist, zwischen denen die Aufnahmenut 18 gebildet ist.In the exemplary embodiment of the insulating strip 6 according to the invention, it is in particular provided that the receiving area 17 has two spaced-apart receiving webs, between which the receiving groove 18 is formed.

Gemäß der in FIG. 1 gezeigten exemplarischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dämmleiste 6 ist der Klemmbereich 9 des Grundkörpers 8 ohne einen zwischen den Klemmstegen zumindest teil- oder bereichsweise angeordneten und in die Schraubnut 7 eingreifenden Haltesteg ausgeführt.According to the in FIG. 1 In the exemplary embodiment shown of the insulating strip 6 according to the invention, the clamping area 9 of the base body 8 is designed without a retaining bar which is at least partially or partially arranged between the clamping bars and engages in the screw groove 7.

Alternativ hierzu ist es - wie in FIG. 2 bis FIG. 4 dargestellt - denkbar, dass zwischen den Klemmstegen des Grundkörpers 8 ein in die Schraubnut 7 zumindest teil- oder bereichsweise einführbarer Haltesteg 19 an dem Grundkörper 8 angeformt ist. Der Haltesteg 19 ist insbesondere quer zur Einführrichtung elastisch verformbar ausgeführt.Alternatively, it is - as in FIG. 2 to FIG. 4 shown - conceivable that between the clamping webs of the base body 8 a retaining web 19 which can be inserted at least partially or in regions into the screw groove 7 is formed on the base body 8. The holding web 19 is designed to be elastically deformable, in particular transversely to the insertion direction.

Alternativ hierzu kann der Haltesteg 19 auch quer zur Einführrichtung federnd ausgeführt sein.Alternatively, the retaining web 19 can also be designed to be resilient transversely to the insertion direction.

Die erfindungsgemäße Dämmleiste 6 zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Grundkörper 8 der Dämmleiste 6 eine Gesamtlänge aufweist, die zumindest im Wesentlichen der Länge der Stirnseiten der Isolierglasscheiben 4 entspricht. Vorzugsweise liegt die Gesamtlänge des Grundkörpers 8 in einem Bereich zwischen dem 0,9-fachen und dem 1,1-fachen der Länge der Stirnseiten der Isolierglasscheiben 4.The insulating strip 6 according to the invention is characterized in particular by the fact that the base body 8 of the insulating strip 6 has a total length which at least essentially corresponds to the length of the end faces of the insulating glass panes 4. The total length of the base body 8 is preferably in a range between 0.9 times and 1.1 times the length of the end faces of the insulating glass panes 4.

Wie es insbesondere der Darstellung in FIG. 1 entnommen werden kann, weist der Grundkörper 8 der Dämmleiste 6 einen den Klemmbereich 9 mit dem Haltebereich 10 verbindenden Übergangsbereich 15 auf, wobei sich der Durchmesser der Dämmleiste 6 im Übergangsbereich 15 in Richtung des Haltebereichs 10 vorzugsweise kegelstumpfförmig oder konisch verjüngt.As shown in particular in FIG. 1 can be removed, the base body 8 of the insulating strip 6 has a transition area 15 connecting the clamping area 9 with the holding area 10, the diameter of the insulating strip 6 in the transition area 15 tapering in the direction of the holding area 10, preferably in the shape of a truncated cone or conically.

Das intumeszierende Material des Grundkörpers 8 der Dämmleiste 6 ist insbesondere ein Material das bei einer Temperaturentwicklung von mindestens 120 °C und vorzugsweise bei einer Temperaturentwicklung von mindestens 140 °C derart anspricht und expandiert, dass der Spaltraum zwischen den Füllungselementen 4 selbsttätig dichtend und vorzugsweise vollständig verfüllt wird. Hierbei handelt es sich um die entsprechende Ansprechtemperatur des intumeszierenden Materials.The intumescent material of the base body 8 of the insulating strip 6 is in particular a material that responds and expands at a temperature development of at least 120 ° C and preferably at a temperature development of at least 140 ° C in such a way that the gap between the filling elements 4 automatically seals and preferably completely fills becomes. This is the corresponding response temperature of the intumescent material.

Dabei sollte das intumeszierende Material eine Standfestigkeit bis zu einer Temperatur von etwa 1.000 °C aufweisen.The intumescent material should have stability up to a temperature of around 1,000 °C.

Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen beschränkt, sondern ergibt sich anhand einer Zusammenschau sämtlicher hierin offenbarter Merkmale.The invention is not limited to the embodiments shown in the drawings, but is apparent from a synopsis of all the features disclosed herein.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
FassadenkonstruktionFacade construction
22
Riegel- oder PfostenprofilTransom or mullion profile
33
GlasanlagedichtungGlass system seal
44
Füllungselement/IsolierglasscheibeFilling element/insulating glass pane
55
Halteleisteretaining bar
66
DämmleisteInsulation strip
77
Schraubnutscrew groove
88th
Grundkörper der DämmleisteBasic body of the insulation strip
99
Klemmbereich/KlemmstegeClamping area/clamping bars
1010
Haltebereich/HaltestegeHolding area/stays
1111
Schraubescrew
1212
AufnahmeleisteRecording bar
1313
Haltebereich der AufnahmeleisteHolding area of the recording bar
1414
RippenstrukturRib structure
1515
ÜbergangsbereichTransition area
1616
EinführkanalInsertion channel
1717
AufnahmebereichRecording area
1818
Aufnahmenutreceiving groove
1919
Haltestegholding bridge

Claims (13)

Fassade oder Lichtdach (1) mit einem Riegel- oder Pfostenprofil (2), an welchem zwei beabstandete Glasanlagedichtungen (3) vorgesehen sind, an denen jeweils ein Füllungselement (4) insbesondere in Gestalt eines Paneels oder einer Glasscheibe anliegt, wobei die beiden Füllungselemente (4) über eine Halteleiste (5) an den Glasanlagedichtungen (3) gehalten sind und zwischen den Stirnseiten der Füllungselemente (4) eine Dämmleiste (6) angeordnet ist, die an einer Schraubnut (7) des Riegel- oder Pfostenprofils (2) fixiert ist, wobei die Dämmleiste (6) einen insbesondere monolithisch ausgeführten Grundkörper (8) aus einem intumeszierenden Material aufweist, wobei der Grundkörper (8) der Dämmleiste (6) einen der Schraubnut (7) zugewandten Klemmbereich (9) mit einander gegenüberliegenden Klemmstegen aufweist, zwischen denen zumindest teil- und/oder bereichsweise die Schraubnut (7) klemmend aufgenommen oder aufnehmbar ist, und wobei der Grundkörper (8) der Dämmleiste (6) einen der Halteleiste (5) zugewandten Haltebereich (10) mit zwei einander gegenüberliegenden Haltestegen aufweist, zwischen denen ein Einführkanal (16) zur Aufnahme einer in die Schraubnut (7) eingeschraubten oder einzuschraubenden Schraube (11) gebildet ist.Facade or light roof (1) with a transom or post profile (2), on which two spaced glass seals (3) are provided, on each of which a filling element (4), in particular in the form of a panel or a glass pane, rests, the two filling elements ( 4) are held on the glass system seals (3) via a retaining strip (5) and an insulating strip (6) is arranged between the end faces of the filling elements (4), which is fixed to a screw groove (7) of the transom or mullion profile (2). , wherein the insulating strip (6) has a particularly monolithic base body (8) made of an intumescent material, the base body (8) of the insulating strip (6) having a clamping area (9) facing the screw groove (7) with opposing clamping webs, between in which the screw groove (7) is received or receivable in a clamping manner at least partially and/or in areas, and wherein the base body (8) of the insulating strip (6) has a holding area (10) facing the holding strip (5) with two opposing holding webs, between in which an insertion channel (16) is formed for receiving a screw (11) screwed or to be screwed into the screw groove (7). Fassade oder Lichtdach (1) nach Anspruch 1,
wobei die Dämmleiste (6) eine mit dem Haltebereich (10) des Grundkörpers (8) verbundene oder verbindbare Aufnahmeleiste (12) aufweist, welche aus einem von dem Material des Grundkörpers (8) verschiedenen Material, insbesondere Kunststoffmaterial, gebildet ist, wobei das Material der Aufnahmeleiste (12) - im Vergleich zu dem Material des Grundkörpers (8) - vorzugsweise ein härteres Material ist.Facade or light roof (1) according to claim 1,
wherein the insulating strip (6) has a receiving strip (12) which is connected or connectable to the holding area (10) of the base body (8), and which is formed from a material that is different from the material of the base body (8), in particular plastic material, the material the receiving bar (12) - compared to the material of the base body (8) - is preferably a harder material. Fassade oder Lichtdach (1) nach Anspruch 2,
wobei die Aufnahmeleiste (12) einen zumindest teil- oder bereichsweise zwischen den Haltestegen des Grundkörpers (8) insbesondere klemmend aufgenommenen oder aufnehmbaren Haltebereich (13) und einen gegenüberliegenden Aufnahmebereich (17) aufweist, welcher eine Aufnahmenut (18) zum zumindest teil- oder bereichsweisen Aufnehmen einer in die Schraubnut (7) eingeschraubten oder einzuschraubenden Schraube (11) aufweist.Facade or light roof (1) according to claim 2,
wherein the receiving bar (12) has a holding area (13) which is received or receivable at least partially or in regions between the holding webs of the base body (8), in particular in a clamping manner, and an opposite receiving area (17), which has a receiving groove (18) for at least partially or in areas Receiving a screw (11) screwed or to be screwed into the screw groove (7). Fassade oder Lichtdach (1) nach Anspruch 3,
wobei der Haltebereich (13) der Aufnahmeleiste (12) zumindest bereichsweise mit einer Rippenstruktur (14) versehen ist.Facade or light roof (1) according to claim 3,
wherein the holding area (13) of the receiving bar (12) is at least partially provided with a rib structure (14). Fassade oder Lichtdach (1) nach Anspruch 3 oder 4,
wobei der Aufnahmebereich (17) der Aufnahmeleiste (12) zwei voneinander beabstandete Aufnahmestege aufweist, zwischen denen die Aufnahmenut (18) gebildet ist.Facade or light roof (1) according to claim 3 or 4,
wherein the receiving area (17) of the receiving bar (12) has two spaced-apart receiving webs, between which the receiving groove (18) is formed. Fassade oder Lichtdach (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei der Klemmbereich (9) des Grundkörpers (8) ohne einen zwischen den Klemmstegen zumindest teil- oder bereichsweise angeordneten und in die Schraubnut (7) eingreifenden Haltesteg ausgeführt ist.Facade or light roof (1) according to one of claims 1 to 5,
wherein the clamping region (9) of the base body (8) is designed without a retaining web which is at least partially or partially arranged between the clamping webs and engages in the screw groove (7). Fassade oder Lichtdach (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei zwischen den Klemmstegen des Grundkörpers (8) ein in die Schraubnut (7) zumindest teil- oder bereichsweise einführbarer Haltesteg (19) an dem Grundkörper (8) angeformt ist.Facade or light roof (1) according to one of claims 1 to 5,
wherein a retaining web (19) which can be inserted at least partially or partially into the screw groove (7) is formed on the base body (8) between the clamping webs of the base body (8). Fassade oder Lichtdach (1) nach Anspruch 7,
wobei der Haltesteg (19) quer zur Einführrichtung elastisch verformbar ausgeführt ist, und/oder wobei der Haltesteg (19) quer zur Einführrichtung federnd ausgeführt ist.Facade or light roof (1) according to claim 7,
wherein the retaining web (19) is designed to be elastically deformable transversely to the insertion direction, and/or wherein the retaining web (19) is designed to be resilient transversely to the insertion direction. Fassade oder Lichtdach (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei der Grundkörper (8) der Dämmleiste (6) eine Gesamtlänge aufweist, die zumindest im Wesentlichen der Länge der Stirnseiten der Füllungselemente (4) entspricht, und wobei die Gesamtlänge des Grundkörpers (8) vorzugsweise in einem Bereich zwischen dem 0,9-fachen und dem 1,1-fachen der Länge der Stirnseiten der Füllungselemente (4) liegt.Facade or light roof (1) according to one of claims 1 to 8,
wherein the base body (8) of the insulating strip (6) has a total length which at least substantially corresponds to the length of the end faces of the filling elements (4), and wherein the total length of the Base body (8) is preferably in a range between 0.9 times and 1.1 times the length of the end faces of the filling elements (4). Fassade oder Lichtdach (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei der Grundkörper (8) der Dämmleiste (6) unterbrochen ist und aus mindestens zwei Teilbereichen besteht.Facade or light roof (1) according to one of claims 1 to 9,
wherein the base body (8) of the insulating strip (6) is interrupted and consists of at least two partial areas. Fassade oder Lichtdach (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei der Grundkörper (8) der Dämmleiste (6) einen den Klemmbereich (9) mit dem Haltebereich (10) verbindenden Übergangsbereich (15) aufweist, wobei sich der Durchmesser der Dämmleiste (6) im Übergangsbereich (15) in Richtung des Haltebereichs (10) vorzugsweise kegelstumpfförmig oder konisch verjüngt.Facade or light roof (1) according to one of claims 1 to 10,
wherein the base body (8) of the insulating strip (6) has a transition area (15) connecting the clamping area (9) with the holding area (10), the diameter of the insulating strip (6) in the transition area (15) in the direction of the holding area (10 ) preferably frustoconical or tapered. Fassade oder Lichtdach (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
wobei das intumeszierende Material bei einer Temperaturentwicklung von mindestens 120 °C und vorzugsweise bei einer Temperaturentwicklung von mindestens 140 °C derart anspricht und expandiert, dass der Spaltraum zwischen den Füllungselementen (4) selbsttätig dichtend und vorzugsweise vollständig verfüllt wird.Facade or light roof (1) according to one of claims 1 to 11,
wherein the intumescent material responds and expands at a temperature development of at least 120 ° C and preferably at a temperature development of at least 140 ° C in such a way that the gap between the filling elements (4) is automatically sealed and preferably completely filled. Fassade oder Lichtdach (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
wobei das intumeszierende Material eine Standfestigkeit bis zu einer Temperatur von 1.000 °C aufweist.Facade or light roof (1) according to one of claims 1 to 12,
wherein the intumescent material has a stability up to a temperature of 1,000 °C.
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