EP4305134A1 - Procede de fractionnement d'un extrait de karite - Google Patents

Procede de fractionnement d'un extrait de karite

Info

Publication number
EP4305134A1
EP4305134A1 EP22710126.8A EP22710126A EP4305134A1 EP 4305134 A1 EP4305134 A1 EP 4305134A1 EP 22710126 A EP22710126 A EP 22710126A EP 4305134 A1 EP4305134 A1 EP 4305134A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solvent system
process according
cas
shea
carbon atoms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22710126.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Bernoud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Biosynthis SARL
Original Assignee
Biosynthis SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Biosynthis SARL filed Critical Biosynthis SARL
Publication of EP4305134A1 publication Critical patent/EP4305134A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
    • C11B7/0008—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents
    • C11B7/0025—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents in solvents containing oxygen in their molecule

Definitions

  • the invention relates to a process for fractionating a shea extract allowing the fractionation, separation and recovery of the two constituent fractions of shea, namely olein and shea stearin.
  • shea extract means a material derived from the fruit or seeds of shea.
  • the shea extract can be obtained by traditional method, mechanical pressure, cold extraction and/or solvent extraction. These techniques are detailed in Alain KARLESKIND's fatty substances manual (TEC & DOCS, 1993).
  • the shea extract is a shea butter.
  • a shea butter is a vegetable fatty substance which is solid at room temperature, extracted from the fruit or the seeds of the shea tree, and which melts at temperatures close to those of the skin.
  • the shea butter used in the present invention can be obtained by traditional method, solvent extraction and/or cold extraction.
  • the shea butter used in the present invention is preferably refined and comes from organic farming certified CEE/NOP organic by FR-BIO-01 and ECOCERT SA.
  • the shea butter can undergo a degumming step, a bleaching step, a deodorization step and/or a neutralization step.
  • the degumming step also called the degumming step, makes it possible to remove the latex from the vegetable butter.
  • latex is a liquid substance, with a more or less thick consistency, secreted by certain plants or by certain fungi and circulating in the laticiferous ducts.
  • raw vegetable butter is degummed by mixing the oil with water or steam and passing the mixture through centrifuges which separate the gummy residue from the oil.
  • the discoloration step makes it possible to eliminate the colored pigments (chlorophylls and carotenoids), residual soaps, traces of mucilage, heavy metals, in particular by using activated earths.
  • Bleaching earths are generally plastic clays that are simply dried and finely ground to increase their contact surface. You can also use activated charcoal.
  • the deodorization step is intended to eliminate odorous substances (essentially sulfur compounds) from the decolorized oil. This operation is commonly carried out under vacuum at high temperature. This involves steam distillation under vacuum of these compounds which result from the degradation of the oil.
  • Neutralization or deacidification consists in eliminating the free fatty acids from the degummed oil. The most commonly used vegetable oil neutralization techniques are:
  • the shea butter used in the present invention can be a butter of raw shea.
  • Raw shea butter means shea butter that has not undergone any refining step.
  • fractionation process means a process for separating a mixture into several successive fractions whose physical properties are different.
  • the fractionation consists in separating the shea extract into fractions of different physical characteristics.
  • the shea extract can thus be separated into an oil commonly referred to as the shea olein fraction and a solid fraction, the shea stearin, whose melting point is higher than the starting shea extract.
  • the shea olein fraction is a fraction of fatty acids, liquid at room temperature and whose mass percentage of oleic acid is greater than the mass percentage of each fatty acid which composes it. More specifically, the mass percentage of oleic acid is at least 50% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the shea stearin fraction is a fatty acid fraction which is solid at room temperature and whose mass percentage of stearic acid is greater than the mass percentage of each fatty acid which composes it. More specifically, the mass percentage of stearic acid is at least 45% relative to the total mass of fatty acid of the shea stearin fraction
  • a “mass percentage” is the ratio of the mass of a first compound relative to the total mass of a mixture of compounds or composition, reduced to a percentage.
  • Such plant fractions can have various uses in the food and cosmetics industry.
  • JP2011132207A cosmetic compositions comprising a raw material derived from shea butter have been described.
  • JP2016054675A compositions of edible creams (coffees, etc.) comprising a raw material derived from shea butter have been described.
  • cocoa butter equivalents comprising shea stearin have been disclosed.
  • the usual processes for fractionating vegetable oils and in particular shea butter can comprise several stages of fractionation and/or additional treatments.
  • the nature or the quantity of the solvents used during the solvent fractionation processes may be unsuitable both from an economic point of view and from a toxicological and environmental point of view.
  • the solvents most commonly used to fractionate the shea extract are aliphatic solvents of the hexane type or preferably acetone.
  • Application EP18757927 discloses fractionation processes carried out by these two types of solvent.
  • Hexane is an organic solvent considered to be toxic and is classified as CMR category 2.
  • this solvent presents a danger in handling and even more so on an industrial scale (flash point -23.3°C / auto-ignition temperature 233°C).
  • acetone is a volatile and flammable solvent (flash point at ⁇ 18° C.) widely used in the chemical industry.
  • flash point at ⁇ 18° C. flash point at ⁇ 18° C.
  • its high volatility requires in industrial processes a volume of solvent that may be unsuitable from an economic and environmental point of view.
  • Shea butter has a fatty acid composition that is significantly different from those of the oils studied in patent US2200391. Indeed, shea butter is a concrete oil and its composition in saturated fatty acid and in unsaturated fatty acid is balanced and its content in polyunsaturated fatty acid ( ⁇ 10% compared to the total mass of fatty acid of the composition) is weak.
  • the distribution of unsaturated fatty acids is 85% while the fraction of saturated fatty acids represents 15% relative to the total weight of fatty acids in soybean oil. It is important to note that among these 85% of unsaturated fatty acids more 60% are polyunsaturated fatty acids.
  • Concerning linseed oil the distribution of unsaturated and saturated fatty acids is similar to that of soybean oil and this oil also has a content of polyunsaturated fatty acids greater than 60% compared to the total fatty acid mass of this oil.
  • shea butter differs from linseed or soybean oil by its high content of unsaponifiable matter. Indeed, the contents of unsaponifiable matter are generally less than 3% for the oils described in patent US2200391, while they can reach up to 15% for shea butter.
  • oils or oil extracts having a high content of unsaponifiable matter are particularly sought after by cosmetic formulators for their remarkable activity. More specifically, the molecules which constitute the unsaponifiable materials have antioxidant and/or anti-inflammatory properties, which makes them compounds of choice for the formulations of anti-wrinkle or anti-aging compositions.
  • the oils studied in DI are liquid oils which do not solidify at low temperature, whereas shea butter is a concrete oil in the form of butter at room temperature.
  • patent US2200391 examples produced in patent US2200391 from linseed or soybean oils, and more particularly the high iodine number of the two fractions separated according to the process of patent US2200391 reflect the obtaining of two fractions rich in unsaturated fatty acids. Even if one of the two fractions is slightly more enriched than the other in unsaturated fatty acids, the aim pursued is not achieved.
  • the present invention makes it possible to fractionate directly without subsequent treatment, a shea extract using a solvent system and to simultaneously recover a fraction of shea olein and shea stearin, the two fractions being in conformity to the requirements of the regulations of the cosmetics and food industry.
  • the present invention is a process for fractionating a shea extract comprising at least the following steps: a) mixing and homogenizing the shea butter using a solvent system comprising at least one oxo-ester of formula I, Formula I in which,
  • - Ri is chosen from the group consisting of linear or branched alkyls comprising from 1 to 8 carbon atoms;
  • R2, R3 and R4 which are identical or different are chosen from the group consisting of the hydrogen atom or linear or branched alkyls comprising from 1 to 4 carbon atoms;
  • n is a natural integer between 1 and 4. b) obtaining a homogeneous mixture, c) cooling the mixture d) filtration and elimination of the solvent system in order to recover the olein and stearin fractions.
  • the solvents of the solvent system are biobased.
  • a biobased compound or an organic composition in which the organic carbon present in the compound or composition is of plant origin is qualified by a radiocarbon analysis according to one of the following standards ASTM D6866, EN 16640 or EN 16785-1.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea extract is derived from shea seeds.
  • the process according to the invention is characterized in that the shea extract is a shea butter.
  • the process according to the invention is characterized in that the shea extract is a so-called natural shea butter.
  • the process according to the invention is characterized in that the shea extract is a refined shea butter.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea extract is a refined shea butter having undergone refining comprising a degumming step. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the shea extract is a refined shea butter having undergone refining comprising a decolorization step.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea extract is a refined shea butter having undergone refining comprising a deodorization step.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea extract is a refined shea butter having undergone refining comprising a neutralization step.
  • the process according to the invention is characterized in that the shea extract is a refined shea butter having undergone the refining steps comprising a degumming step, a bleaching step, a deodorization step and a neutralization step.
  • the method according to the invention is characterized in that in the homogeneous mixture obtained in step b), defined by the ratio Y,
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is at most 1/2.
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is at most 1/3.
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is at most 1/5.
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is between 1/5 and 1/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is 1/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is 1/2.
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is 1/3.
  • the method according to the invention is characterized in that the ratio Y is 1/4.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system is free of solvent categorized as CMR.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system has a flash point of less than or equal to 110° C. measured according to the ATSM D93 standard. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the solvent system has a flash point of less than or equal to 100° C. measured according to the ATSM D93 standard.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system has a flash point of less than or equal to 95° C. measured according to the ATSM D93 standard.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system has a flash point of less than or equal to 90° C. measured according to the ATSM D93 standard.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system has a boiling point of less than or equal to 250°C. [00064] In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the solvent system has a boiling point of less than or equal to 230°C. [00065] In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the solvent system has a boiling point of less than or equal to 210°C. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises at least one oxo-ester of formula II: Formula II in which,
  • - Ri is chosen from the group consisting of linear or branched alkyls comprising from 1 to 4 carbon atoms;
  • R2, R3 and R4 which are identical or different are chosen from the group consisting of the hydrogen atom or linear or branched alkyls comprising from 1 to 4 carbon atoms;
  • n is a natural number between 1 and 4.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises at least one oxo-ester of formula III: Formula III
  • - Ri is chosen from the group consisting of linear or branched alkyls comprising from 1 to 4 carbon atoms; - R2 and R3, identical or different, are chosen from the group consisting of the hydrogen atom, the methyl group or the ethyl group
  • R4 is chosen from the group consisting of linear or branched alkyls comprising from 1 to 3 carbon atoms;
  • n is a natural number between 1 and 3.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises at least one oxo-ester of formula IV: Formula IV
  • - Ri is chosen from the group consisting of linear or branched alkyls comprising from 1 to 8 carbon atoms;
  • R2 and R3 are a hydrogen atom
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises at least one oxo-ester of formula V: Formula V
  • - Ri is chosen from the group consisting of linear or branched alkyls comprising from 1 to 4 carbon atoms;
  • R2 and R3 are a hydrogen atom
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system consists of an oxo-ester alone or as a mixture.
  • the process according to the invention is characterized in that the oxo-ester alone or as a mixture is chosen from the group comprising: methyl levulinate (CAS 624-45-3), ethyl levulinate (CAS 539-88-8), propyl levulinate (645-67-0), isopropyl levulinate (CAS 21884-26-4), butyl levulinate (CAS 2052-15-5 ), isobutyl levulinate (CAS 3757-32-2), tert-butyl levulinate (CAS 2854-10-6), s-butyl levulinate (CAS 85734-01-6), penthyl levulinate (CAS 20279-49-6) hexyl levulinate (CAS 24431-34-3), octyl levulinate (CAS 41780- 57-8), 2-Methyl-4-oxovaleric acid ethyl ester (CAS 4749-12-6), methyl-6-oxoheptanoate (CAS 2046-21-1), methyl 4-
  • 2-methyl-4 oxopentanoate (CAS 32811-25-9), 4-Oxo-5-methylhexanoic acid methyl ester (CAS 34553-37-2), pentanoic acid 2,3 dimethyl-4-oxo, methyl ester (CAS 35140 -52-4), hexanoic acid, 4-methyl-5-oxo, methyl ester (CAS 36045-56-4), pentanoic acid 2-ethyl-4-oxo-methyl ester (CAS 62359-06-2), methyl 3-methyl-4-oxohexanoate (CAS 69448-35-7), hexanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 38872-30-9), pentanoic acid 3- methyl-4-oxo ethyl ester (CAS 55424 -74-3), hexanoic acid 2-ethyl-4-oxo methyl ester (CAS 75436-59-8), hexanoic acid, 2, 4-dimethyl-5-o
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester alone or as a mixture is chosen from the group of levulinates comprising: methyl levulinate (CAS 624-45-3), ethyl levulinate (CAS 539-88-8), propyl levulinate (645-67-0), isopropyl levulinate (CAS 21884-26-4), butyl levulinate (CAS 2052-15-5 ), isobutyl levulinate (CAS 3757-32-2), tert-butyl levulinate (CAS 2854-10-6), s-butyl levulinate (CAS 85734-01-6), penthyl levulinate (CAS 20279-49-6) hexyl levulinate (CAS 24431- 34-3), octyl levulinate (CAS 41780-57-8), isoamyl levulinate (CAS 71172-75-3).
  • levulinates comprising: methyl levulinate (CAS 624-45-3), ethyl levulinate
  • the process according to the invention is characterized in that oco-ester alone or as a mixture is chosen from the group comprising: methyl 3-methyl-4-oxopentanoate (CAS 25234-83-7) , methyl 2-methyl-4 oxopentanoate (CAS 32811-25-9), pentanoic acid 2,3 dimethyl-4-oxo, methyl ester (CAS 35140-52-4), pentanoic acid 2-ethyl-4-oxo-methyl ester (CAS 62359-06-2), pentanoic acid 3-methyl-4-oxo ethyl ester (CAS 55424-74-3), pentanoic acid-4-oxo-2-propyl-methyl ester (CAS 244196-06-3 ), methyl 2-(lmethylethyl)-4-oxopentaoate (CAS 99183-33-2), Ethyl 2 ethyl-
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester alone or as a mixture is chosen from the group comprising: methyl 4-oxohexanoate (CAS 2955-62-6), methyl 5- oxohexanoate (CAS 13984-50-4), methyl 3- methyl -5-oxohexanoate (CAS 14983-18-7), 4-Oxo-5-methylhexanoic acid methyl ester (CAS 34553-37-2), hexanoic acid, 4 -methyl-5-oxo, methyl ester (CAS 36045-56-4), methyl 3-methyl-4-oxohexanoate (CAS 69448-35-7), hexanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 38872- 30-9), hexanoic acid 2-ethyl-4-oxo methyl ester (CAS 75436-59-8), hexanoic acid, 2, 4-dimethyl-5-oxo methyl ester (CAS 2955
  • 5-oxo methyl ester (CAS 90647-24-8), hexanoic acid, 2-ethyl-5-oxo-, methyl ester (CAS 103260-39-5), hexanoic acid 3 acetyl methyl ester (CAS 1081559-93-4 ), methyl 2,3- dimethyl-4-oxohexanoate (CAS 86044-19-1), hexanoic acid 5-oxo ethyl ester (CAS 13984- 57-1), ethyl 3 methyl-4-oxohexanoate (CAS 42895-72- 7), hexanoic acid 4 oxo ethyl ester (CAS 3249-33-0), l-methylethyl-4-oxohexanoate (CAS 939422-07-8), hexanoic acid- 2ethyl-5-methyl-4-oxo- methyl ester (CAS 1195311-69-3).
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester alone or as a mixture is chosen from the group comprising: 2-Methyl-4-oxovaleric acid ethyl ester (CAS 4749-12- 6), methyl-6-oxoheptanoate (CAS 2046-21-1), 5-ketoenanthic acid methyl ester (17745-32-3), octanoic acid 4 oxo-methyl ester (CAS: 4316-48-7), heptanoic acid 2-methyl-6-oxo-methyl ester (CAS 2570-90-3), heptanoic acid
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester has a molecular mass less than or equal to 200 g/mol.
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester has a molecular mass less than or equal to 180 g/mol.
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester has a molecular mass less than or equal to 160 g/mol.
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester has a molecular mass less than or equal to 150 g/mol.
  • the method according to the invention is characterized in that the oco-ester is methyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester is butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester is ethyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the oco-ester is isoamyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the oco-ester is hexyl levulinate.
  • an “alkene” is an unsaturated hydrocarbon consisting solely of carbon and hydrogen atoms bonded together by single covalent bonds and necessarily having at least one double bond between two carbon atoms.
  • the general formula of an alkene is Cnhhn, it is called “linear alkene” when each carbon atom is bonded to a maximum of two carbon atoms and “branched alkene” when some carbon atoms are bonded to three atoms or even four atoms of carbons.
  • cyclic alkenes are also called alkenes for which the carbons are linked by single bonds and necessarily have at least one double bond between two carbon atoms so as to form a cycle which is not not plane.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system further comprises at least one alkene.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system also comprises at least one cyclic alkene.
  • the process according to the invention is characterized in that the cyclic alkene is chosen from the group comprising cyclic alkenes comprising from 8 to 12 carbon atoms alone or in mixtures.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system additionally comprises limonene (CAS 5989-27-5).
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a limonene and an ethyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a limonene and a butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a limonene and an isoamyl levulinate.
  • an “alkane” is a saturated hydrocarbon consisting solely of carbon and hydrogen atoms bonded together by single covalent bonds, the general formula of which is C n H2n+2, it is called “ linear alkane” when each carbon atom is bonded to a maximum of two carbon atoms and “branched alkane” when certain carbon atoms are bonded to three or even four carbon atoms.
  • cyclic alkanes alkanes for which the carbons are linked by single bonds so as to form a cycle which is not planar. They have the general formula Cnhten.
  • a “bioalkane” is a biobased alkane.
  • biobased compound or an organic composition in which the organic carbon present in the compound or composition is of plant origin is described as biobased by radiocarbon analysis according to one of the following standards ASTM D6866, EN 16640 or EN 16785-1.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system also comprises at least one alkane.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system also comprises at least one volatile alkane.
  • the process according to the invention is characterized in that the volatile alkane is chosen from the group comprising linear and/or branched alkanes comprising from 10 to 12 carbon atoms, alone or in mixtures .
  • the process according to the invention is characterized in that the volatile alkane is chosen from the group comprising linear and/or branched bioalkanes comprising from 10 to 12 carbon atoms, alone or in mixtures .
  • the process according to the invention is characterized in that the volatile alkane is chosen from the group comprising cyclic alkanes comprising from 8 to 12 carbon atoms, alone or in mixtures.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system further comprises a decane.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system further comprises a dodecane.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system also comprises a cyclic alkane or comprising at least one cycle.
  • the process according to the invention is characterized in that the alkane comprising at least one cycle is pinane (CAS 473-55-2).
  • the method according to the invention is characterized in that the alkane comprising at least one cycle is p-menthane (CAS 99-82-1).
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system further comprises a decane, a dodecane [000109] In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the solvent system further comprises a branched alkane of 10 carbon atoms.
  • the process according to the invention is characterized in that the branched alkane of 10 carbon atoms is chosen from the group comprising: 1e 2-methylnonane (CAS 871-83-0), 4-methylnonane (CAS 17301-94-9), 3-methyl nonane (CAS 5911-04-6), 3-ethyloctane (CAS 5881-17-4), 2,2-dimethyloctane (CAS 15869-87 -1), 2,3 dimethyl octane (CAS 7146-60-3), 2,5- dimethyl octane (CAS 15869-89-3), 3,5 dimethyl octane (CAS 15869-93-9), 4-propylheptane (CAS 3178-29-8), 3-ethyl-2-methylheptane (CAS 14676-29-0), 2,2,3-trimethylheptane (CAS 52896-92-1), 2, 3,5 trimethylheptane (CAS 20278-85-7), 2,3,6-trimethylheptane (CAS 4032-
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system further comprises a branched alkane of 12 carbon atoms.
  • the process according to the invention is characterized in that the branched alkane with 12 carbon atoms is chosen from the group comprising: 2-methylundecane (CAS 7045-71-8), 3- methylundecane (CAS 1002-43-3), 4- methylundecane (CAS 2980-69-0), 5-methylundecane (CAS 1632-70-8), 6-methylundecane (CAS 17302-33-9), 2,4- dimethyldecane (CAS 2801-84-5)
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises at least one volatile alkane and one ethyl levulinate.
  • the solvent system comprises a decane and an ethyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a dodecane and an ethyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a decane, a dodecane and an ethyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a branched alkane of 10 carbon atoms and an ethyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a branched alkane of 12 carbon atoms and an ethyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises at least one volatile alkane and one butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a decane and a butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a dodecane and a butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a pinane and a butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a p-menthane and a butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a decane, a dodecane and a butyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a branched alkane of 10 carbon atoms and a butyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a branched alkane of 12 carbon atoms and a butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises at least one volatile alkane and one isoamyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a decane and an isoamyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a dodecane and an isoamyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a pinane and an isoamyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a p-menthane and an isoamyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a decane, a dodecane and an isoamyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a branched alkane of 10 carbon atoms and an isoamyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a branched alkane of 12 carbon atoms and an isoamyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system is a solvent mixture further comprising an ethyl lactate
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an ethyl lactate and a butyl levulinate.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an ethyl lactate and an ethyl levulinate.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X defined by the relationship:
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is at least 1/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is at least 2/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is between 2/1 and 100/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is between 2/1 and 50/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is between 2/1 and 20/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is between 2/1 and 10/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is 1/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is 2/1.
  • the process according to the invention is characterized in that the volume ratio X is 3/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is 5/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is 10/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is 25/1.
  • the method according to the invention is characterized in that the volume ratio X is 50/1.
  • solvent content is understood to mean the ratio of the volume of a solvent relative to the total volume of a solvent mixture, reduced to a percentage.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an oxo-ester content of at least 25%, relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an oxo-ester content of at least 50%, relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an oxo-ester content of between 70 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an oxo-ester content of between 80 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a methyl levulinate content of at least 25% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a methyl levulinate content of at least 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a methyl levulinate content of between 70 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a methyl levulinate content of between 80 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an ethyl levulinate content of at least 25% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an ethyl levulinate content of at least 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an ethyl levulinate content of between 70 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an ethyl levulinate content of between 80 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a butyl levulinate content of at least 25% relative to the total volume of the solvent system. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a butyl levulinate content of at least 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a butyl levulinate content of between 70 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises a butyl levulinate content of between 80 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an isoamyl levulinate content of at least 25% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an isoamyl levulinate content of at least 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an isoamyl levulinate content of between 70 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent system comprises an isoamyl levulinate content of between 80 and 100% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a volatile alkane content of at least 1% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a volatile alkane content of at least 5% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a volatile alkane content of between 1 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a volatile alkane content of between 5 and 30% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a decane content of at least 1% relative to the total volume of the solvent system.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a decane content of at least 5% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a decane content of between 1 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a decane content of between 5 and 30% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a dodecane content of at least 1% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a dodecane content of at least 5% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a dodecane content of between 1 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a dodecane content of between 5 and 30% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 10 carbon atoms, of at least 1% relative to the total volume of the system of solvent.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 10 carbon atoms, of at least 5% relative to the total volume of the system of solvent.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 10 carbon atoms, comprised between 1 and 50% relative to the total volume of the system of solvent.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 10 carbon atoms, between 5 and 30% relative to the total volume of the system. of solvent.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 12 carbon atoms, of at least 1% relative to the total volume of the system of solvent.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 12 carbon atoms, of at least 5% relative to the total volume of the system of solvent.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 12 carbon atoms, comprised between 1 and 50% relative to the total volume of the system of solvent. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a content of branched alkanes of 12 carbon atoms, between 5 and 30% relative to the total volume of the system. of solvent. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a cyclic alkane content or comprising at least one cycle, of at least 1% relative to the total volume of the system. of solvent.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a cyclic alkane content or comprising at least one cycle of at least 5% relative to the total volume of the system of solvent.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a cyclic alkane content or comprising at least one cycle, of between 1 and 50% relative to the total volume of the system. of solvent.
  • the process according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a cyclic alkane content or comprising at least one cycle, of between 5 and 30% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinane or para-menthane content of at least 1% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinane or para-menthane content of at least 5% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinane or para-menthane content of between 1 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinane or para-menthane content of between 5 and 30% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an alkene content of at least 1% relative to the total volume of the solvent system. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an alkene content of at least 5% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an alkene content of between 1 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an alkene content of between 5 and 30% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinene content of at least 1% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinene content of at least 5% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinene content of between 1 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises a pinene content of between 5 and 30% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an ethyl lactate content of at least 1% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an ethyl lactate content of at least 5% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an ethyl lactate content of between 1 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the solvent mixture comprises an ethyl lactate content of between 30 and 50% relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the mixing and the homogenization of the shea butter are carried out at a temperature of at least 20°C.
  • the process according to the invention is characterized in that the mixing and the homogenization of the shea butter are carried out at a temperature of between 20 and 80°C.
  • the method according to the invention is characterized in that the mixing and the homogenization of the shea butter are carried out at a temperature of between 35 and 55°C.
  • the process according to the invention is characterized in that the mixing and the homogenization of the shea butter are carried out at a temperature of 40° C.
  • the process according to the invention is characterized in that the cooling of the reaction mixture is carried out at a temperature below 20°C.
  • the process according to the invention is characterized in that the cooling of the reaction mixture is carried out at a temperature comprised between -10 and 20°C.
  • the process according to the invention is characterized in that the cooling of the reaction mixture is carried out at a temperature comprised between 5 and 10°C.
  • the process according to the invention is characterized in that the cooling of the reaction mixture is carried out at a temperature equal to 4°C.
  • the method according to the invention is characterized in that the cooling of the reaction mixture is carried out for a period of at least 12 hours.
  • the method according to the invention is characterized in that the cooling of the reaction mixture is carried out for a preferential period of 24 hours.
  • the process according to the invention is characterized in that the filtration of the reaction mixture is carried out using a filter chosen from the group: a monoplate filter, a filter press, rotary filter or candle filter.
  • the process according to the invention is characterized in that the elimination of the solvent system comprises at least one step of concentration by evaporation of the reaction mixture.
  • the method according to the invention is characterized in that the removal of the solvent system further comprises at least one step of washing with water.
  • the process according to the invention is characterized in that the concentration by evaporation of the reaction mixture makes it possible to eliminate at least 98% of the solvent system relative to the total volume of the solvent system.
  • the method according to the invention is characterized in that the concentration by evaporation of the reaction mixture makes it possible to eliminate at least 99.5% of the solvent system relative to the total volume of the solvent system. .
  • the process according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out at a temperature of at least 20°C.
  • the process according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out at a temperature of at least 40°C.
  • the method according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out at a temperature of between 40 and 80°C.
  • the process according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out at a temperature of 40°C.
  • the method according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out at a temperature of 60°C.
  • the method according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out with a mass percentage of water less than or equal to 10% relative to the total mass of fractionated product.
  • the method according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out with a mass percentage of water less than or equal to 5% with respect to the total mass of fractionated product.
  • the method according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out with a mass percentage of water equal to 10% relative to the mass total of fractionated product.
  • the method according to the invention is characterized in that the at least one step of washing with water is carried out with a mass percentage of water equal to 5% relative to the mass total of fractionated product.
  • the process according to the invention is characterized in that the elimination of the solvent system makes it possible to eliminate at least 99.5% of the solvent system relative to the total volume of the solvent system. .
  • the method according to the invention is characterized in that the elimination of the solvent system makes it possible to eliminate at least 99.9% of the solvent system relative to the total volume of the solvent system.
  • the process according to the invention is characterized in that the shea olein fraction is a liquid fraction which comprises the following fatty acids: palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid and arachidic acid.
  • the process according to the invention is characterized in that the shea olein fraction is a clear liquid fraction.
  • turbidity is defined as being the reduction in the transparency of a liquid due to the presence of undissolved matter (NF EN ISO 7027). In other words, it corresponds to the property of the sample to scatter and absorb incident light.
  • the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of palmitic acid of at most 10% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea olein fraction comprises a mass percentage of palmitic acid of at most 5% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of palmitic acid of at most 4% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea olein fraction comprises a mass percentage of oleic acid of at least 45% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of oleic acid of at least 50% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of oleic acid of between 50 and 75% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of stearic acid of at most 35% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of stearic acid of at most 29% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of stearic acid of at most 25% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the method according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of linoleic acid of at least 5% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of linoleic acid of between 5 and 20% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of linoleic acid of between 5 and 15% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of arachidic acid of at most 5% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of arachidic acid of at most 3% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the olein fraction comprises a mass percentage of arachidic acid of at most 2% relative to the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the process according to the invention is characterized in that the shea olein fraction, preferably, comprises a mass percentage of at most 5% of palmitic acid, comprised between 5 and 15% linoleic acid, not more than 3% arachidic acid, not more than 29% stearic acid and not less than 50% oleic acid, based on the total mass of fatty acid of the shea olein fraction.
  • the shea stearin fraction is a solid fraction which comprises the following fatty acids: palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid and arachidic acid.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of palmitic acid of at most 10% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of palmitic acid of at most 5% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of palmitic acid of at most 4% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin. In one embodiment, the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of oleic acid of between 20 and 40% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of oleic acid of between 30 and 50% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of oleic acid of between 30 and 40% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of stearic acid of between 40 and 60% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of stearic acid of between 50 and 70% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of stearic acid of between 50 and 60% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of linoleic acid of at most 10% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of linoleic acid of between 5 and 10% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of linoleic acid of at most 5% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the method according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of arachidic acid of at most 5% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of arachidic acid of at most 3% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the stearin fraction comprises a mass percentage of arachidic acid of at most 2% relative to the total mass of fatty acid of the fraction of shea stearin.
  • the process according to the invention is characterized in that the fraction of shea stearin, preferably, comprises a mass percentage of at most 5% in palmitic acid, of at most 5 % linoleic acid, not more than 3% arachidic acid, between 30 and 40% oleic acid and between 50 and 60% stearic acid, relative to the total fatty acid mass of the stearin fraction of shea.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea olein fraction comprises a mass percentage of unsaponifiable matter greater than 8% relative to the total mass of the olein fraction. of shea. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the shea olein fraction comprises a mass percentage of unsaponifiable matter greater than 9% relative to the total mass of the olein fraction. of shea. In one embodiment, the method according to the invention is characterized in that the shea olein fraction comprises a mass percentage of unsaponifiable matter of between 8% and 15% relative to the total mass of the fraction of shea olein.
  • the method according to the invention is characterized in that the shea olein fraction comprises a mass percentage of unsaponifiable matter of between 8% and 10% relative to the total mass of the fraction of shea olein.
  • the applications of the shea olein and stearin fractions obtained by applying the process according to the invention are applications aimed at incorporating cosmetic and/or food compositions
  • the targeted applications we are interested in applications in the field of cosmetics, mention will be made, for example, of applications to the face, body, hair.
  • the food applications mention may be made, for example, of the use in the chocolate and confectionery industry, the use in pastry [000280]
  • the targeted applications are more particularly the commonly used applications in the context of shea oleins and stearins that can be used in the following products or compositions:
  • Formulation for the body (formulation protecting against UV rays, anti-aging formulation, anti-wrinkle formulation, moisturizing formulation, depigmenting formulation, pro-pigmenting formulation).
  • compositions for example anti-inflammatory compositions (care of joint pain, rheumatism). Furthermore, other examples of use in compositions aimed at solving skin problems (dermatitis, bruises, wound care).
  • Table 1 fatty acid composition of refined shea butter [000291]
  • the table below presents a range of target values of the compositions of the olein and shea stearin fractions.
  • Example 1 Comparative Example, Fractionation of Refined Shea Butter with Biosourced Dodecane:
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. for 24 h.
  • reaction mixture is filtered through Ilum paper. The solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • the stearin fraction (solid phase) is concentrated under the same conditions.
  • the table below shows the fatty acid compositions of the olein and shea stearin fractions obtained by fractionation with dodecane.
  • Table 3 Composition of the products obtained according to a fractionation process carried out with dodecane:
  • Example 2 Fractionation of a refined shea butter with ethyl levulinate. [000299] 20g of refined shea butter are mixed with 80g of ethyl levulinate at a temperature of 40°C. The mixture is stirred for 5 minutes so as to obtain a liquid and homogeneous fraction.
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered on Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • Table 4 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (100% ethyl levulinate)
  • Example 3 Fractionation of a refined shea butter by ethyl levulinate: [000306] 40 g of refined shea butter are mixed with 60 g of ethyl levulinate) at a temperature of 40°C. The mixture is stirred for 5 minutes so as to obtain a liquid and homogeneous fraction.
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered on Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • the stearin fraction (solid phase) is concentrated under the same conditions.
  • Table 5 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (100% ethyl levulinate)
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered on Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • the stearin fraction (solid phase) is concentrated under the same conditions.
  • the table below shows the fatty acid compositions of the olein and shea stearin fractions obtained according to the process of the present invention.
  • Table 6 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (70% ethyl levulinate, 30% decane)
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered on Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • the stearin fraction (solid phase) is concentrated under the same conditions.
  • the table below shows the fatty acid compositions of the olein and shea stearin fractions obtained according to the process of the present invention.
  • Table 7 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (87.5% ethyl levulinate, 12.5% decane)
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered on Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • Example 7 Fractionation of a refined shea butter with an ethyl levulinate-dodecane mixture:
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered through Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • the stearin fraction (solid phase) is concentrated under the same conditions.
  • the table below shows the fatty acid compositions of the olein and shea stearin fractions obtained according to the process of the present invention.
  • Table 9 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (94% ethyl levulinate, 6% dodecane).
  • Example 8 Fractionation of a refined shea butter with a mixture of ethyl levulinate and ethyl lactate.
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered on Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • the stearin fraction (solid phase) is concentrated under the same conditions.
  • the table below shows the fatty acid compositions of the olein and shea stearin fractions obtained according to the process of the present invention.
  • Table 10 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (50% ethyl levulinate and 50% ethyl lactate)
  • Example 9 Fractionation of a refined shea butter with butyl levulinate. [000348] 20g of refined shea butter are mixed with 80g of butyl levulinate at a temperature of 40°C. The mixture is stirred for 5 minutes so as to obtain a liquid and homogeneous fraction.
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered on Ilum paper.
  • the solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • Table 11 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (100% butyl levulinate)
  • Example 10 Fractionation of a refined shea butter by butyl levulinate and pinane: [000355] 20 g of refined shea butter are mixed with 75 g of butyl levulinate and with
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered through Ilum paper. The solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • Table 12 shows the fatty acid compositions of the olein and shea stearin fractions obtained according to the process of the present invention.
  • Table 12 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (94% butyl levulinate and 6% pinane)
  • Example 11 Fractionation of a refined shea butter by butyl levulinate and limonene: [000362] 20 g of refined shea butter are mixed with 70 g of butyl levulinate and with
  • reaction mixture is cooled to a temperature of 4° C. overnight.
  • reaction mixture is filtered through Ilum paper. The solvent is evaporated from the shea olein fraction and from the shea stearin fraction.
  • the olein fraction (liquid phase) is concentrated after evaporation under vacuum of 30 mbar and a temperature of 150°C.
  • Table 13 shows the fatty acid compositions of the olein and shea stearin fractions obtained according to the process of the present invention.
  • Table 13 Composition of the products obtained according to the process of the present invention (88% butyl levulinate and 12% limonene)
  • composition of the shea stearin complies with that referred to in the specifications of Table 2.
  • Example 12 Comparison of the content of unsaponifiable matter in the olein of fractionated shea butter according to the present invention (under the operating conditions of Example 9 above) with respect to an olein of commercial shea:
  • the commercial shea olein LIPEX 205 from AAK AB has an unsaponifiable matter content of 8%.
  • the process according to the present invention makes it possible to obtain a shea olein with a very satisfactory content of unsaponifiable matter.

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fractionnement d'un extrait de karité qui comprend au moins les étapes suivantes : a) mélange et homogénéisation du beurre de karité à l'aide d'un système de solvant comprenant au moins un oxo-ester de formule (I), dans laquelle, - R1 est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 8 atomes de carbone; - R2, R3 et R4 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène ou les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone; et - et n est un entier naturel compris entre 1 et 4. b) obtention d'un mélange homogène, c) refroidissement du mélange d) filtration et élimination du système de solvant afin de récupérer les fractions d'oléine et de stéarine.

Description

PROCEDE DE FRACTIONNEMENT D'UN EXTRAIT DE KARITE
[0001] L'invention concerne un procédé de fractionnement d'un extrait de karité permettant le fractionnement, la séparation et la récupération des deux factions constitutives du karité que sont l'oléine et la stéarine de karité.
[0002] On entend par extrait de karité, une matière issue du fruit ou des graines de karité. L'extrait de karité peut être obtenu par méthode traditionnelle, pression mécanique, extraction à froid et/ou extraction par solvants. Ces techniques sont détaillées dans le manuel des corps gras d'Alain KARLESKIND (TEC & DOCS, 1993).
[0003] De manière préférentielle, dans la présente demande, l'extrait de karité est un beurre de karité.
[0004] Au sens de la présente invention, un beurre de karité est un corps gras végétal solide à température ambiante, extrait du fruit ou des graines de karité, et qui fond à des températures voisines de celles de la peau.
[0005] Le beurre de karité utilisé dans la présente invention peut être obtenu par méthode traditionnelle, extraction par solvant et/ou extraction à froid.
[0006] Le beurre de karité utilisé dans la présente invention est de manière préférentielle raffiné et est issu de l'agriculture biologique certifié CEE/ NOP organic par FR-BIO-01 et ECOCERT SA.
[0007] Pour ce faire, le beurre de karité peut subir une étape de dégommage, une étape de décoloration, une étape de désodorisation et/ou une étape de neutralisation. [0008] L'étape de dégommage, également appelée étape de démucilagination permet d'ôter les latex du beurre végétal. En botanique, on appelle latex une substance liquide, à consistance plus ou moins épaisse, sécrétée par certaines plantes ou par certains champignons et circulant dans les canaux laticifères. Lors du raffinage, le beurre végétal brut est dégommé en mélangeant l’huile avec de l’eau ou de la vapeur et en faisant passer le mélange dans des centrifugeuses qui séparent le résidu gommeux de l’huile.
[0009] L'étape de décoloration permet d'éliminer les pigments colorés (chlorophylles et caroténoïdes), les savons résiduels, les traces de mucilage, des métaux lourds notamment par l'utilisation de terres activées. Les terres décolorantes sont généralement des argiles plastiques simplement séchées et finement broyées pour accroître leur surface de contact. On peut également utiliser des charbons activés.
[00010] L'étape de désodorisation est destinée à éliminer les substances odorantes (essentiellement les composés soufrés) de l'huile décolorée. Cette opération est couramment réalisée sous vide à haute température. Il s'agit, d'un entraînement à la vapeur d'eau sous vide de ces composés qui résultent de la dégradation de l'huile. [00011] La neutralisation ou la désacidification consiste à éliminer les acides gras libres de l'huile démucilaginée. Les techniques de neutralisation des huiles végétales les plus utilisées sont :
• La neutralisation chimique ou alcaline (par la soude ou par la chaux).
• La neutralisation physique (par distillation).
[00012] Outre l'élimination des acides gras libres, la neutralisation permet d'éliminer la totalité des phospholipides, les traces de métaux et les produits dégradés par oxydation [00013] Le beurre de karité utilisé dans la présente invention peut être un beurre de karité brut. On entend par beurre de karité brut un beurre de karité n'ayant subi aucune étape de raffinage.
[00014] On entend par procédé de fractionnement un procédé de séparation d'un mélange en plusieurs fractions successives dont les propriétés physiques sont différentes. [00015] Dans le cas de la présente invention, le fractionnement consiste à séparer l'extrait de karité en fractions de caractéristiques physiques différentes. L'extrait de karité peut ainsi être séparé en une huile communément désignée comme la fraction d'oléine de karité et une fraction solide, la stéarine de karité, dont le point de fusion est plus élevé que l'extrait de karité de départ.
[00016] Au sens de la présente invention, la fraction d'oléine de karité est une fraction d'acides gras, liquide à température ambiante et dont le pourcentage massique en acide oléique est supérieur au pourcentage massique de chaque acide gras qui la compose. De manière plus précise, le pourcentage massique en acide oléique est d'au moins 50% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[00017] De manière analogue, la fraction de stéarine de karité est une fraction d'acide gras, solide à température ambiante et dont le pourcentage massique en acide stéarique est supérieur au pourcentage massique de chaque acide gras qui la compose. De manière plus précise, le pourcentage massique en acide stéarique est d'au moins 45% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité
[00018] Dans la présente demande un « pourcentage massique » est le rapport de la masse d'un premier composé par rapport à la masse totale d'un mélange de composés ou composition, ramené à un pourcentage.
[00019] De telles fractions végétales peuvent avoir divers usages dans l'industrie alimentaire et cosmétique.
[00020] Dans JP2011132207A, des compositions cosmétiques comprenant une matière première issue du beurre de karité ont été décrites.
[00021] Dans JP2016054675A, des compositions de crèmes comestibles (cafés, etc.) comprenant une matière première issue du beurre de karité ont été décrites.
[00022] Dans WO2018226149 ou encore EP0460722A1, des équivalents de beurre de cacao comprenant de la stéarine de karité ont été divulgués. [00023] Comme illustré dans US2015264956A1 et WO2011122278, les procédés usuels de fractionnement d'huiles végétales et notamment de beurre de karité peuvent comprendre plusieurs étapes de fractionnement et/ou de traitements supplémentaires. [00024] Par ailleurs, la nature ou la quantité des solvants utilisés lors des procédés de fractionnement par solvant peuvent être inadaptées tant du point de vue économique que d'un point de vue toxicologique et environnemental.
[00025] Les solvants, les plus communément utilisés pour fractionner l'extrait de karité sont les solvants aliphatiques de type hexane ou de manière préférentielle l'acétone. [00026] La demande EP18757927 divulgue des procédés de fractionnement effectués par ces deux types de solvant.
[00027] L'hexane est un solvant organique considéré comme toxique et est classé CMR de catégorie 2. De plus, au vu de ses propriétés physico-chimiques ce solvant présente un danger en manipulation et encore plus à l'échelle industrielle (point éclair-23,3°C / température d'auto-inflammation 233°C).
[00028] En revanche, l'acétone est un solvant volatil et inflammable (point éclair à - 18°C) très utilisé dans l'industrie chimique. Cependant, sa haute volatilité, nécessite dans les procédés industriels un volume de solvant pouvant être inadapté d'un point de vue économique et environnemental.
[00029] Néanmoins, dans le brevet US2200391 publié en 1940'un procédé d'extraction par solvant d'huiles comme l'huile de lin, l'huile de soja ou encore les huiles de poissons est décrit, ledit procédé permettant de séparer sélectivement l'huile traitée en deux fractions liquides, l'une comprenant le solvant saturé en une fraction riche en acides gras insaturés et une seconde fraction liquide constituée d'acides gras qui sont relativement pauvres en acide gras insaturés. L'utilisation de solvants comme le lévulinate de méthyle et le lévulinate d'éthyle est envisagée.
[00030] Outre l'ancienneté de ce document d'art antérieur, l'Homme du métier n'aurait pas été incité à utiliser le procédé décrit dans ce document de l'état de la technique pour les raisons ci-après exposées.
[00031] Le beurre de karité a une composition en acides gras significativement différente de celles des huiles étudiées dans le brevet US2200391. En effet, le beurre de karité est une huile concrète et sa composition en acide gras saturés et en acide gras insaturés est équilibrée et sa teneur en acide gras polyinsaturés (<10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la composition) est faible. En revanche, comme l'atteste l'article de G. A De Leon Izeppi, J-L Dubois, A. Balle, A. Soutelo-Maria ; Industrial Crops and Products ; Volume 150 ; 2020 ; l'huile de soja est riche en acide gras insaturés. De manière plus précise, la répartition en acides gras insaturés est de 85% tandis que la fraction en acides gras saturés représente 15% par rapport au poids total d'acides gras de l'huile de soja. Il est important de noter que parmi ces 85% d'acides gras insaturés plus de 60% sont des acides gras polyinsaturés. Concernant, l'huile de lin la répartition en acide gras insaturés et saturés est similaire à celle de l'huile de soja et cette huile présente également une teneur en acides gras polyinsaturés supérieure à 60% par rapport à la masse totale en acide gras de cette huile.
[00032] De plus, le beurre de karité se distingue de l'huile de lin ou de soja par sa teneur élevée en matières insaponifiables. En effet, les teneurs en matières insaponifiables sont généralement inférieures à 3% pour les huiles décrites dans le brevet US2200391 tandis qu'elles peuvent atteindre jusqu'à 15% pour le beurre de karité.
[00033] Par ailleurs, des huiles ou des extraits d'huiles ayant une teneur en matière insaponifiables élevée sont particulièrement recherchées par les formulateurs cosmétiques pour leur activité remarquable. Plus précisément, les molécules qui constituent les matières insaponifiables ont des propriétés antioxydantes et/ou anti-inflammatoires ce qui en fait des composés de choix pour les formulations des compositions anti-rides ou anti-âge. [00034] Outre la différence de composition chimique évoquée ci-dessus, les huiles étudiées dans DI sont des huiles liquides qui ne solidifient pas à basse température, tandis que le beurre de karité est une huile concrète sous forme de beurre à température ambiante.
[00035] Par ailleurs, les exemples réalisés dans le brevet US2200391 à partir des huiles de lin ou de soja, et plus particulièrement l'indice d'iode élevé des deux fractions séparées selon le procédé du brevet US2200391 traduisent l'obtention de deux fractions riches en acide gras insaturés. Même si l'une des deux fractions est légèrement plus enrichie que l'autre en acide gras insaturés, le but poursuivi n'est pas atteint.
[00036] Ainsi, au vu des différences mentionnées précédemment et des essais non concluants du brevet US2200391, le fractionnement du beurre de karité par le système de solvant revendiqué au sens de la présente invention afin de récupérer une fraction d'oléine de karité et de stéarine de karité n'était pas évident pour l'Homme du métier à partir des enseignements divulgués dans le brevet US2200391. De manière préférentielle, les deux fractions obtenues sont conformes aux exigences des règlementations de l'industrie cosmétique et alimentaire
[00037] La présente invention permet de fractionner directement sans traitement ultérieur, un extrait de karité à l'aide d'un système de solvant et de récupérer simultanément une fraction d'oléine de karité et de stéarine de karité, les deux fractions étant conformes aux exigences des règlementations de l'industrie cosmétique et alimentaire. [00038] La présente invention est un procédé de fractionnement d'un extrait de karité comprenant au moins les étapes suivantes : a) mélange et homogénéisation du beurre de karité à l'aide d'un système de solvants comprenant au moins un oxo-ester de formule I, Formule I dans laquelle,
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 8 atomes de carbone ;
- R2, R3 et R4 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène ou les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et
- n est un entier naturel compris entre 1 et 4. b) obtention d'un mélange homogène, c) refroidissement du mélange d) filtration et élimination du système de solvant afin de récupérer les fractions d'oléine et de stéarine.
[00039] Dans un mode de réalisation, les solvants du système de solvants sont biosourcés. Au sens de la présente invention, on qualifie de biosourcé un composé ou une composition organique dont le carbone organique présent dans le composé ou la composition est d'origine végétale par une analyse au radiocarbone selon l'une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
[00040] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est issu des graines de karité.
[00041] Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité.
[00042] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité dit naturel.
[00043] Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné.
[00044] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant une étape de dégommage. [00045] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant une étape de décoloration.
[00046] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant une étape de désodorisation.
[00047] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi un raffinage comprenant une étape de neutralisation.
[00048] Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'extrait de karité est un beurre de karité raffiné ayant subi les étapes de raffinage comprenant une étape de dégommage, une étape de décoloration, une étape de désodorisation et une étape de neutralisation.
[00049] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que dans le mélange homogène obtenu à l'étape b), défini par le ratio Y,
(Pourcentage massique d'un extrait de karité)
Y :
(Pourcentage massique du système de solvant) g|- d'au plus 1/1
[00050] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est d'au plus 1/2.
[00051] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est d'au plus 1/3.
[00052] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est d'au plus 1/5.
[00053] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est compris entre 1/5 et 1/1.
[00054] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est 1/1.
[00055] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est 1/2.
[00056] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est 1/3.
[00057] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio Y est 1/4.
[00058] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant est exempt de solvant catégorisé comme CMR.
[00059] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 110°C mesuré selon la norme ATSM D93. [00060] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 100°C mesuré selon la norme ATSM D93.
[00061] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 95°C mesuré selon la norme ATSM D93.
[00062] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 90°C mesuré selon la norme ATSM D93.
[00063] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant a une température d'ébullition inférieure ou égale à 250°C. [00064] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant a une température d'ébullition inférieure ou égale à 230°C. [00065] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant a une température d'ébullition inférieure ou égale à 210°C. [00066] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule II : Formule II dans laquelle,
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2, R3 et R4 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène ou les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ; et
- et n est un entier naturel compris entre 1 et 4.
[00067] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule III : Formule III
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ; - R2 et R3 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène, le groupement méthyl ou le groupement éthyl
- R4 est choisi dans le groupe constitué par les alkyls linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 3 atomes de carbone ;
- et n est un entier naturel compris entre 1 et 3.
[00068] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule IV : Formule IV
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 8 atomes de carbone ;
- R2 et R3 sont un atome d'hydrogène
- R4est un groupement méthyl
- et n est égal à 1.
[00069] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule V : Formule V
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2 et R3 sont un atome d'hydrogène
- R4est un groupement méthyl
- et n est égal à 1.
[00070] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant est constitué d'un oxo-ester seul ou en mélange.
[00071] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'oxo-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : le lévulinate de méthyle (CAS 624-45-3), le lévulinate d'éthyle (CAS 539-88-8), le lévulinate de propyle (645-67-0), le lévulinate d'isopropyle (CAS 21884-26-4), le lévulinate de butyle (CAS 2052-15-5), le lévulinate d'isobutyle (CAS 3757-32-2), le lévulinate de tert-butyle (CAS 2854-10-6), le lévulinate de s-butyle (CAS 85734-01-6), le lévulinate de penthyl (CAS 20279-49-6) le lévulinate d'hexyle (CAS 24431-34-3), le lévulinate d'octyl (CAS 41780- 57-8), 2-Methyl-4-oxovaleric acid ethyl ester (CAS 4749-12-6), methyl-6-oxoheptanoate (CAS 2046-21-1), methyl 4-oxohexanoate (CAS 2955-62-6), methyl 5-oxohexanoate (CAS 13984-50-4), methyl 3-methyl -5-oxohexanoate (CAS 14983-18-7), 5-ketoenanthic acid methyl ester (17745-32-3), methyl 3-methyl-4-oxopentanoate (CAS 25234-83-7), methyl
2-methyl-4 oxopentanoate (CAS 32811-25-9), 4-Oxo-5-methylhexanoic acid methyl ester (CAS 34553-37-2), pentanoic acid 2,3 dimethyl-4-oxo, methyl ester (CAS 35140-52-4), hexanoic acid, 4-methyl-5-oxo, methyl ester (CAS 36045-56-4), pentanoic acid 2-ethyl-4- oxo-methyl ester (CAS 62359-06-2), methyl 3-methyl-4-oxohexanoate (CAS 69448-35- 7), hexanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 38872-30-9), pentanoic acid 3- methyl-4-oxo ethyl ester (CAS 55424-74-3), hexanoic acid 2-ethyl-4-oxo methyl ester (CAS 75436-59-8), hexanoic acid, 2, 4-dimethyl-5-oxo methyl ester (CAS 93176-58-0), pentanoic acid-4-oxo-2-propyl-methyl ester (CAS 244196-06-3), hexanoic acid 2,5- dimethyl-4-oxo methyl ester (CAS 1249353-11-4), octanoic acid 4 oxo-methyl ester (CAS : 4316-48-7), heptanoic acid 2-methyl-6-oxo-methyl ester (CAS 2570-90-3), heptanoic acid
3-methyl 6-oxo methyl ester (CAS 5128-55-2), heptanoic acid 6-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 23575-33-9), hexanoic acid 3-methyl-5-oxo- ethyl ester (CAS 38052-21-0), heptanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 25912-38-3), heptanoic acid 4 methyl- 6-oxo methyl ester (CAS 41841-53-6), heptanoic acid 5 methyl-4-oxo methyl ester (CAS 42511-74-0), heptanoic acid-4-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 54225-40-0), hexanoic acid 3,5-dimethyl-4-oxo methyl ester (CAS 64712-02-3), heptanoic acid 6-methyl-4-oxo methyl ester (CAS 76678-33-6), heptanoic acid, 2-methyl-4-oxo- methyl ester (CAS 90647-21-5), hexanoic aicd, 4-ethyl-5-oxo methyl ester (CAS 90647-24-8), heptanoic aid
3-methyl-5-oxo, methyl ester (CAS 103252-99-9), hexanoic acid, 2-ethyl-5-oxo-, methyl ester (CAS 103260-39-5), hexanoic acid 3 acetyl methyl ester (CAS 1081559-93-4), heptanoic acid 5 methyl-6-oxo methyl ester (CAS 344295-02-9), heptanoic acid 3-methyl-
4-oxo methyl ester (CAS 64712-01-2), methyl 2-(lmethylethyl)-4-oxopentaoate (CAS 99183-33-2), methyl 2,3-dimethyl-4-oxohexanoate (CAS 86044-19-1), Ethyl 2 ethyl-4- oxopentanoate (CAS 101514-30-1) , hexanoic acid 5-oxo ethyl ester (CAS 13984-57-1), ethyl 3 methyl-4-oxohexanoate (CAS 42895-72-7), ethyl 2,3-dimethyl-4-oxopentanoate (CAS 136964-44-8), hexanoic acid 4 oxo ethyl ester (CAS 3249-33-0), heptanoic acid 6- oxo-ethyl ester (CAS 30956-41-3), l-methylethyl-4-oxohexanoate (CAS 939422-07-8), pentanoic 2-ethyl-4-oxo- ethyl ester (CAS 101514-30-1), hexanoic acid-2ethyl-5-methyl- 4-oxo- methyl ester (CAS 1195311-69-3).
[00072] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe des lévulinates comprenant : le lévulinate de méthyle (CAS 624-45-3), le lévulinate d'éthyle (CAS 539- 88-8), le lévulinate de propyle (645-67-0), le lévulinate d'isopropyle (CAS 21884-26-4), le lévulinate de butyle (CAS 2052-15-5), le lévulinate d'isobutyle (CAS 3757-32-2), le lévulinate de tert-butyle (CAS 2854-10-6), le lévulinate de s-butyle (CAS 85734-01-6), le lévulinate de penthyl (CAS 20279-49-6) le lévulinate d'hexyle (CAS 24431-34-3), le lévulinate d'octyl (CAS 41780-57-8), le lévulinate d'isoamyle (CAS 71172-75-3).
[00073] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : methyl 3- methyl-4-oxopentanoate (CAS 25234-83-7), methyl 2-methyl-4 oxopentanoate (CAS 32811-25-9), pentanoic acid 2,3 dimethyl-4-oxo, methyl ester (CAS 35140-52-4), pentanoic acid 2-ethyl-4-oxo-methyl ester (CAS 62359-06-2), pentanoic acid 3-methyl-4- oxo ethyl ester (CAS 55424-74-3), pentanoic acid-4-oxo-2-propyl-methyl ester (CAS 244196-06-3), methyl 2-(lmethylethyl)-4-oxopentaoate (CAS 99183-33-2), Ethyl 2 ethyl-
4-oxopentanoate (CAS 101514-30-1), ethyl 2,3-dimethyl-4-oxopentanoate (CAS 136964- 44-8), pentanoic 2-ethyl-4-oxo- ethyl ester (CAS 101514-30-1).
[00074] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : methyl 4- oxohexanoate (CAS 2955-62-6), methyl 5-oxohexanoate (CAS 13984-50-4), methyl 3- methyl -5-oxohexanoate (CAS 14983-18-7), 4-Oxo-5-methylhexanoic acid methyl ester (CAS 34553-37-2), hexanoic acid, 4-methyl-5-oxo, methyl ester (CAS 36045-56-4), methyl 3-methyl-4-oxohexanoate (CAS 69448-35-7), hexanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 38872-30-9), hexanoic acid 2-ethyl-4-oxo methyl ester (CAS 75436- 59-8), hexanoic acid, 2, 4-dimethyl-5-oxo methyl ester (CAS 93176-58-0), hexanoic acid 2,5-dimethyl-4-oxo methyl ester (CAS 1249353-11-4), octanoic acid 4 oxo-methyl ester (CAS : 4316-48-7), hexanoic acid 3-methyl-5-oxo- ethyl ester (CAS 38052-21-0), hexanoic acid 3,5-dimethyl-4-oxo methyl ester (CAS 64712-02-3), hexanoic aicd, 4-ethyl-
5-oxo methyl ester (CAS 90647-24-8), hexanoic acid, 2-ethyl-5-oxo-, methyl ester (CAS 103260-39-5), hexanoic acid 3 acetyl methyl ester (CAS 1081559-93-4), methyl 2,3- dimethyl-4-oxohexanoate (CAS 86044-19-1), hexanoic acid 5-oxo ethyl ester (CAS 13984- 57-1), ethyl 3 methyl-4-oxohexanoate (CAS 42895-72-7), hexanoic acid 4 oxo ethyl ester (CAS 3249-33-0), l-methylethyl-4-oxohexanoate (CAS 939422-07-8), hexanoic acid- 2ethyl-5-methyl-4-oxo- methyl ester (CAS 1195311-69-3).
[00075] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester seul ou en mélange est choisi dans le groupe comprenant : 2-Methyl-4- oxovaleric acid ethyl ester (CAS 4749-12-6), methyl-6-oxoheptanoate (CAS 2046-21-1), 5-ketoenanthic acid methyl ester (17745-32-3), octanoic acid 4 oxo-methyl ester (CAS : 4316-48-7), heptanoic acid 2-methyl-6-oxo-methyl ester (CAS 2570-90-3), heptanoic acid
3-methyl 6-oxo methyl ester (CAS 5128-55-2), heptanoic acid 6-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 23575-33-9), heptanoic acid 2-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 25912-38-3), heptanoic acid 4 methyl-6-oxo methyl ester (CAS 41841-53-6), heptanoic acid 5 methyl-
4-oxo methyl ester (CAS 42511-74-0), heptanoic acid-4-methyl-5-oxo methyl ester (CAS 54225-40-0), heptanoic acid 6-methyl-4-oxo methyl ester (CAS 76678-33-6), heptanoic acid, 2-methyl-4-oxo- methyl ester (CAS 90647-21-5), heptanoic aid 3-methyl-5-oxo, methyl ester (CAS 103252-99-9), heptanoic acid 5 methyl-6-oxo methyl ester (CAS 344295-02-9), heptanoic acid 3-methyl-4-oxo methyl ester (CAS 64712-01-2), heptanoic acid 6-oxo-ethyl ester (CAS 30956-41-3).
[00076] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 200g/mol.
[00077] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 180 g/mol.
[00078] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 160 g/mol.
[00079] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester a une masse moléculaire inférieure ou égale à 150 g/mol.
[00080] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester est le lévulinate de méthyle.
[00081] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester est le lévulinate de butyle.
[00082] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester est le lévulinate d'éthyle.
[00083] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester est le lévulinate d'isoamyle.
[00084] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que oco-ester est le lévulinate d'hexyle.
[00085] Dans la présente demande un « alcène » est un hydrocarbure insaturé étant constitué uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogènes liés entre eux par des liaisons covalentes simples et présentant obligatoirement au moins une double liaison entre deux atomes de carbone. La formule générale d'un alcène est Cnhhn, il est appelé « alcène linéaire » lorsque chaque atome de carbone est lié au maximum à deux atomes de carbone et « alcène ramifié » lorsque certains atomes de carbone sont liés à trois atomes, voire quatre atomes de carbones.
[00086] Au sens de la présente invention, on appelle également alcènes cycliques les alcènes pour lesquels les carbones sont liés par des liaisons simples et présentent obligatoirement au moins une double liaison entre deux atomes de carbones de manière à former un cycle qui n'est pas plan.
[00087] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcène.
[00088] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcène cyclique. [00089] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcène cyclique est choisi dans le groupe comprenant les alcènes cycliques comprenant de 8 à 12 atomes de carbones seuls ou en mélanges.
[00090] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre le limonène (CAS 5989-27-5).
[00091] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un limonène et un lévulinate d'éthyle.
[00092] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un limonène et un lévulinate de butyle.
[00093] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un limonène et un lévulinate d'isoamyle.
[00094] Dans la présente demande un « alcane » est un hydrocarbure saturé étant constitué uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogènes liés entre eux par des liaisons covalentes simples dont la formule générale est CnH2n+2, il est appelé « alcane linéaire » lorsque chaque atome de carbone est lié au maximum à deux atomes de carbone et « alcane ramifié » lorsque certains atomes de carbone sont liés à trois atomes, voire quatre atomes de carbones.
[00095] Au sens de la présente invention, on appelle également alcanes cycliques les alcanes pour lesquels les carbones sont liés par des liaisons simples de manière à former un cycle qui n'est pas plan. Ils ont pour formule générale Cnhten.
[00096] Dans la présente demande un « bioalcane » est un alcane biosourcé.
[00097] Dans la présente demande, on qualifie de biosourcé un composé ou une composition organique dont le carbone organique présent dans le composé ou la composition est d'origine végétale par une analyse au radiocarbone selon l'une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
[00098] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcane.
[00099] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcane volatil.
[000100] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcane volatil est choisi dans le groupe comprenant les alcanes linéaires et/ou ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
[000101] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcane volatil est choisi dans le groupe comprenant les bioalcanes linéaires et/ou ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
[000102] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcane volatil est choisi dans le groupe comprenant les alcanes cycliques comprenant de 8 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges. [000103] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un décane.
[000104] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un dodécane.
[000105] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un alcane cyclique ou comprenant au moins un cycle.
[000106] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcane comprenant au moins un cycle est le pinane (CAS 473-55-2).
[000107] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcane comprenant au moins un cycle est le p-menthane (CAS 99-82-1).
[000108] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un décane, un dodécane [000109] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un alcane ramifié de 10 atomes de carbones.
[000110] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcane ramifié de 10 atomes de carbone est choisi dans le groupe comprenant :1e 2-méthylnonane (CAS 871-83-0), le 4-methylnonane (CAS 17301-94-9), le 3-méthyl nonane (CAS 5911-04-6), le 3-éthyloctane (CAS 5881-17-4), le 2,2-diméthyloctane (CAS 15869-87-1), le 2,3 dimethyl octane (CAS 7146-60-3), le 2,5- diméthyl octane (CAS 15869-89-3), le 3,5 diméthyl octane (CAS 15869-93-9), le 4-propylheptane (CAS 3178- 29-8), le 3-éthyl-2-méthylheptane (CAS 14676-29-0), le 2,2,3-triméthylheptane (CAS 52896-92-1), le 2,3,5 trimethylheptane (CAS 20278-85-7), le 2,3,6-trimethylheptane (CAS 4032-93-3), le 3,3,4-triméthylheptane (CAS 20278-87-9), le 2,3,4 triméthylheptane (CAS 52896-95-4), le 2,2,4 triméthylheptane (CAS : 14720-74-2) le 3,3-diéthylhexane (CAS 17302-02-2), le 2,2,3,3-tétraméthylhexane (CAS 13475-81-5), le 3-éthyl-2,2,3- triméthylpentane (CAS 52897-17-3), et leurs mélanges.
[000111] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un alcane ramifié de 12 atomes de carbones.
[000112] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'alcane ramifié de 12 atomes de carbone est choisi dans le groupe comprenant : 2-méthylundécane (CAS 7045-71-8), 3-méthylundécane (CAS 1002-43-3), 4- méthylundécane (CAS 2980-69-0), 5-méthylundécane (CAS 1632-70-8), 6-méthylundécane (CAS 17302-33-9), 2,4-diméthyldécane (CAS 2801-84-5)
4.4-diméthyldécane (CAS 17312-39-9), 3,5-diméthyldécane (CAS 17312-48-0),
2.5-diméthyldécane (CAS 17312-50-4), 2,3-diméthyldécane (CAS 17312-44-6), 3,3-dimethyldecane (CAS 17302-38-4), 3,7-dimethyldécane (CAS 17312-54-8),
3.4.6-triméthylnonane (CAS 62184-24-1) 3,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-26-3),
3.5.7-triméthylnonane (CAS 62184-27-4), 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9),
2,5,6-triméthylnonane (CAS 62184-13-8), 2,5,7-triméthylnonane (CAS 62184-14-9),
2.5.8-triméthylnonane (CAS 49557-09-7), 3,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62185-21-1),
2,3,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62199-27-3), 2,2,4,5-tétraméthyloctane (CAS 62183-80- 6), 2,2,5,7-tétraméthyloctane (CAS 62199-19-3), 2,3,4,7-tétraméthyloctane (CAS 62199- 29-5), 2,4,4,7-tétraméthyloctane (CAS 35866-96-7), 3-éthyl-4-méthylnonane (CAS 62184-45-6), 3-éthyl-4,5-diméthyloctane
(CAS 62183-72-6), 2,5-diméthyl-6-éthyloctane (CAS 62183-50-0), et leurs mélanges. [000113] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un alcane volatil et un lévulinate d'éthyle. [000114] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un décane et un lévulinate d'éthyle.
[000115] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un dodécane et un lévulinate d'éthyle.
[000116] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un décane, un dodécane et un lévulinate d'éthyle. [000117] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate d'éthyle.
[000118] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un alcane ramifié de 12 atomes de carbones et un lévulinate d'éthyle.
[000119] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un alcane volatil et un lévulinate de butyle.
[000120] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un décane et un lévulinate de butyle.
[000121] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un dodécane et un lévulinate de butyle.
[000122] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un pinane et un lévulinate de butyle.
[000123] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un p-menthane et un lévulinate de butyle.
[000124] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un décane, un dodécane et un lévulinate de butyle. [000125] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate de butyle.
[000126] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un alcane ramifié de 12 atomes de carbones et un lévulinate de butyle.
[000127] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un alcane volatil et un lévulinate d'isoamyle.
[000128] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un décane et un lévulinate d'isoamyle.
[000129] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un dodécane et un lévulinate d'isoamyle. [000130] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un pinane et un lévulinate d'isoamyle.
[000131] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un p-menthane et un lévulinate d'isoamyle. [000132] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un décane, un dodécane et un lévulinate d'isoamyle.
[000133] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate d'isoamyle.
[000134] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un alcane ramifié de 12 atomes de carbones et un lévulinate d'isoamyle.
[000135] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant est un mélange de solvant comprend en outre un lactate d'éthyle
[000136] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un lactate d'éthyle et un lévulinate de butyle. [000137] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend un lactate d'éthyle et un lévulinate d'éthyle. [000138] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X défini par la relation :
(Volume de l'oxo-ester)
X =
(Volume des autres composés du système de solvant) est d'au moins 1/3.
[000139] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est d'au moins 1/1.
[000140] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est d'au moins 2/1.
[000141] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 100/1.
[000142] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 50/1.
[000143] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 20/1.
[000144] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est compris entre 2/1 et 10/1.
[000145] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est 1/1.
[000146] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est 2/1.
[000147] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est 3/1.
[000148] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est 5/1.
[000149] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est 10/1.
[000150] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est 25/1.
[000151] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le ratio volumique X est 50/1.
[000152] Dans la présente demande, on entend par teneur en solvant le rapport du volume d'un solvant par rapport au volume total d'un mélange de solvant, ramené à un pourcentage.
[000153] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester d'au moins 25%, par rapport au volume total du système de solvant. [000154] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester d'au moins 50%, par rapport au volume total du système de solvant.
[000155] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester comprise entre 70 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000156] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester comprise entre 80 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000157] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle d'au moins 25% par rapport au volume total du système de solvant.
[000158] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle d'au moins 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000159] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle comprise entre 70 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000160] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de méthyle comprise entre 80 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000161] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle d'au moins 25% par rapport au volume total du système de solvant.
[000162] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle d'au moins 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000163] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle comprise entre 70 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000164] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'éthyle comprise entre 80 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000165] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle d'au moins 25% par rapport au volume total du système de solvant. [000166] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle d'au moins 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000167] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle comprise entre 70 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000168] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate de butyle comprise entre 80 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000169] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'isoamyle d'au moins 25% par rapport au volume total du système de solvant.
[000170] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'isoamyle d'au moins 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000171] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'isoamyle comprise entre 70 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000172] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en lévulinate d'isoamyle comprise entre 80 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
[000173] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[000174] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000175] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000176] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane volatil, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[000177] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en décane, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant. [000178] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en décane, d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000179] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en décane, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000180] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en décane, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[000181] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[000182] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000183] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000184] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en dodécane, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[000185] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[000186] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones, d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000187] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant. [000188] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en en alcanes ramifiés de 10 atomes de carbones, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant. [000189] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant. [000190] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones, d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000191] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant. [000192] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en en alcanes ramifiés de 12 atomes de carbones, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant. [000193] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane cyclique ou comprenant au moins un cycle, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant. [000194] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane cyclique ou comprenant au moins un cycle d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant. [000195] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane cyclique ou comprenant au moins un cycle, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcane cyclique ou comprenant au moins un cycle, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant. [000196] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinane ou para-menthane, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[000197] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinane ou para-menthane d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000198] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinane ou para-menthane, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinane ou para-menthane, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[000199] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcène, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant. [000200] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcène, d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000201] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcène, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000202] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en alcène, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[000203] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinène, d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[000204] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinène d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000205] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinène, comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000206] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en pinène, comprise entre 5 et 30% par rapport au volume total du système de solvant.
[000207] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle d'au moins 1% par rapport au volume total du système de solvant.
[000208] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle d'au moins 5% par rapport au volume total du système de solvant.
[000209] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle comprise entre 1 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000210] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange de solvant comprend une teneur en lactate d'éthyle comprise entre 30 et 50% par rapport au volume total du système de solvant.
[000211] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité sont réalisés à une température d'au moins 20°C. [000212] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité sont réalisés à une température comprise entre 20 et 80°C.
[000213] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité sont réalisés à une température comprise entre 35 et 55°C.
[000214] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le mélange et l'homogénéisation du beurre de karité sont réalisés à une température de 40°C
[000215] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température inférieure à 20°C.
[000216] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température comprise entre -10 et 20°C.
[000217] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température comprise entre 5 et 10°C.
[000218] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé à une température égale à 4°C.
[000219] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé pendant une durée d'au moins 12h.
[000220] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le refroidissement du mélange réactionnel est réalisé pendant une durée préférentielle de 24h.
[000221] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la filtration du mélange réactionnel est réalisé à l'aide d'un filtre choisi parmi le groupe : d'un filtre monoplaque, d'un filtre presse, d'un filtre rotatif ou d'un filtre à bougie. [000222] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'élimination du système de solvant comprend au moins une étape de concentration par évaporation du mélange réactionnel.
[000223] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'élimination du système de solvant comprend en outre au moins une étape de lavage à l'eau. [000224] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la concentration par évaporation du mélange réactionnel permet d'éliminer au moins 98% du système de solvant par rapport au volume total du système de solvant.
[000225] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la concentration par évaporation du mélange réactionnel permet d'éliminer au moins 99,5% du système de solvant par rapport au volume total du système de solvant. [000226] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température d'au moins 20°C.
[000227] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température d'au moins 40°C.
[000228] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température comprise entre 40 et 80°C.
[000229] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température de 40°C. [000230] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée à une température de 60°C. [000231] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau inférieur ou égal à 10% par rapport à la masse totale de produit fractionné. [000232] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau inférieur ou égal à 5% par rapport à la masse totale de produit fractionné.
[000233] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau égal à 10% par rapport à la masse totale de produit fractionné.
[000234] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'au moins une étape de lavage à l'eau est réalisée avec un pourcentage massique d'eau égal à 5% par rapport à la masse totale de produit fractionné.
[000235] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'élimination du système de solvant permet d'éliminer au moins 99,5% du système de solvant par rapport au volume total du système de solvant.
[000236] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'élimination du système de solvant permet d'éliminer au moins 99,9% du système de solvant par rapport au volume total du système de solvant. [000237] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité est une fraction liquide qui comprend les acides gras suivants : l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide linoléique et l'acide arachidique.
[000238] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité est une fraction liquide limpide.
[000239] Au sens de la présente invention, la limpidité d'un fluide peut être évaluée par la mesure de sa turbidité. Pour information, la turbidité est définie comme étant la réduction de la transparence d'un liquide due à la présence de matières non dissoutes (NF EN ISO 7027). En d'autres termes, elle correspond à la propriété de l'échantillon de diffuser et d'absorber la lumière incidente.
[000240] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus 10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000241] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[000242] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus 4% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000243] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en acide oléique d'au moins 45% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000244] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide oléique d'au moins 50% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[000245] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide oléique compris entre 50 et 75% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000246] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide stéarique d'au plus 35% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[000247] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide stéarique d'au plus 29% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000248] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide stéarique d'au plus 25% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité.
[000249] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide linoléique d'au moins 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000250] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide linoléique compris entre 5 et 20% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000251] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide linoléique compris entre 5 et 15% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000252] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000253] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus 3% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000254] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus 2% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000255] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité, de manière préférentielle, comprend un pourcentage massique d'au plus 5% d'acide palmitique, compris entre 5 et 15% d'acide linoléique, d'au plus 3% d'acide arachidique, d'au plus 29% en acide stéarique et d'au moins 50% en acide oléique, par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction d'oléine de karité. [000256] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine de karité est une fraction solide qui comprend les acides gras suivants : l'acide palmitique, l'acide stéarique, l'acide oléique, l'acide linoléique et l'acide arachidique.
[000257] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus 10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000258] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000259] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide palmitique d'au plus 4% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000260] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide oléique compris entre 20 et 40% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000261] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide oléique compris entre 30 et 50% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000262] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide oléique comprise entre 30 et 40% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000263] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide stéarique compris entre 40 et 60% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000264] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide stéarique compris entre 50 et 70% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000265] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide stéarique comprise entre 50 et 60% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000266] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide linoléique d'au plus 10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000267] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide linoléique comprise entre 5 et 10% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000268] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide linoléique d'au plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000269] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus 5% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000270] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus 3% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000271] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine comprend un pourcentage massique en acide arachidique d'au plus 2% par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité. [000272] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction de stéarine de karité, de manière préférentielle, comprend un pourcentage massique d'au plus 5% en acide palmitique, d'au plus 5% en acide linoléique, d'au plus 3% en acide arachidique, compris entre 30 et 40% en acide oléique et compris entre 50 et 60% en acide stéarique, par rapport à la masse totale d'acide gras de la fraction de stéarine de karité.
[000273] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en matière insaponifiable supérieur à 8% par rapport à la masse totale de la fraction d'oléine de karité. [000274] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en matière insaponifiable supérieur à 9% par rapport à la masse totale de la fraction d'oléine de karité. [000275] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en matière insaponifiable compris entre 8% et 15% par rapport à la masse totale de la fraction d'oléine de karité.
[000276] Dans un mode de réalisation, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que la fraction d'oléine de karité comprend un pourcentage massique en matière insaponifiable compris entre 8% et 10% par rapport à la masse totale de la fraction d'oléine de karité.
[000277] Les applications des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues en appliquant le procédé selon l'invention sont des applications visant à incorporer des compositions cosmétiques et/ou alimentaires
[000278] Parmi les applications visées on s'intéresse aux applications dans le domaine de la cosmétique, on citera par exemple les applications au visage, corps, cheveux. [000279] Parmi les applications alimentaires, on citera par exemple l'utilisation dans l'industrie du chocolat et des confiseries, l'utilisation dans la pâtisserie [000280] Les applications visées sont plus particulièrement les applications communément répandues dans le cadre des oléines et stéarines de karité utilisables dans les produits ou compositions suivantes :
[000281] Formulation pour les cheveux (crèmes, soins, produits de coiffages, produit de défrisage)
[000282] Formulation pour le visage (formulation maquillante, soin du visage, formulation hydratante, protection contre les UV, formulation anti-âge, formulation anti rides).
[000283] Formulation pour le corps (formulation protégeant contre les UV, formulation anti-âge, formulation anti-ride, formulation hydratante, formulation dépigmentante, formulation pro-pigmentante).
[000284] Utilisation en tant que substitut du beurre de cacao.
[000285] Utilisation dans les pâtes feuilletées pour rendre la pâte malléable.
[000286] Utilisation dans les pâtes à tartiner ou dans la margarine.
[000287] Ces exemples d'utilisation ne sont nullement limitatifs car les fractions d'oléines et de stéarine de karité ont de nombreuses applications notamment dans le domaine pharmaceutique.
[000288] Par exemple des compositions anti-inflammatoires (soins des douleurs articulaires, rhumatismes). Par ailleurs, d'autres exemples d'utilisation dans des compositions visant à résoudre des problèmes cutanées (dermatites, contusions, soins des plaies).
EXEMPLES :
[000289] Les exemples qui illustrent ci-dessous le procédé de la présente invention ne sont nullement limitatifs.
[000290] Le beurre raffiné utilisé dans la suite de ces exemples présente la composition en acide gras indiquée dans le tableau ci-dessous :
Tableau 1 : composition en acide gras du beurre de karité raffiné [000291] Le tableau ci-dessous présente une gamme de valeur cible des compositions des fractions d'oléine et de stéarine de karité.
Tableau 2 : composition cible en acide gras des fractions c 'oléine et de stéarine de karité
Exemple 1 : Exemple comparatif, fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le dodécane biosourcé :
[000292] On mélange 60g de beurre de karité raffiné à 40g de dodécane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000293] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant 24h. [000294] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000295] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000296] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[000297] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues par un fractionnement au dodécane.
Tableau 3 : Composition des produits obtenus selon un procédé de fractionnement réalisé avec du dodécane :
[000298] Le procédé de fractionnement réalisé avec du dodécane BIOSYNTHIS seul ne permet pas d'obtenir la composition cible définie au tableau 2 et l'oléine obtenue n'est pas limpide.
Exemple 2 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le lévulinate d'éthyle. [000299] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 80g de lévulinate d'éthyle à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000300] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000301] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité. [000302] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000303] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[000304] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 4 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (100% lévulinate d'éthyle)
[000305] Le procédé de fractionnement réalisé avec 100% de lévulinate d'éthyle permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec une composition en acides gras satisfaisante.
Exemple 3 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le lévulinate d'éthyle : [000306] On mélange 40g de beurre de karité raffiné à 60g de lévulinate d'éthyle) à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000307] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000308] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité. [000309] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000310] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[000311] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 5 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (100% lévulinate d'éthyle)
[000312] Le procédé de fractionnement réalisé avec 100% de lévulinate d'éthyle permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions en acides gras satisfaisantes.
Exemple 4 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate d'éthyle - décane :
[000313] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 56g de lévulinate d'éthyle et 24g de décane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000314] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000315] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000316] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000317] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions. [000318] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 6 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (70% lévulinate d'éthyle, 30% décane)
[000319] Le procédé de fractionnement réalisé avec 70% de lévulinate d'éthyle et 30% de décane permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions en acides gras satisfaisantes.
Exemple 5 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate d'éthyle - décane :
[000320] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 70g de lévulinate d'éthyle et 10g de décane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000321] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000322] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000323] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000324] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions. [000325] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 7 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (87,5% lévulinate d'éthyle, 12,5% décane)
[000326] Le procédé de fractionnement réalisé avec 87,5% de lévulinate d'éthyle et 12,5% de décane permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions en acides gras satisfaisantes.
Exemple 6 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate d'éthyle - décane :
[000327] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 75g de lévulinate d'éthyle et 5g de décane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000328] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000329] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000330] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000331] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions. [000332] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 8 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (94% lévulinate d'éthyle, 6% décane)
[000333] Le procédé de fractionnement réalisé avec 94% de lévulinate d'éthyle et 6% de décane permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions en acides gras satisfaisantes.
Exemple 7 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange lévulinate d'éthyle - dodécane :
[000334] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 75g de lévulinate d'éthyle et 5g de dodécane BIOSYNTHIS à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000335] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000336] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000337] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000338] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions. [000339] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 9 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (94% lévulinate d'éthyle, 6% dodécane).
[000340] Le procédé de fractionnement réalisé avec 94% de lévulinate d'éthyle et 6% de dodécane permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec des compositions en acide gras satisfaisantes.
Exemple 8 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par un mélange de lévulinate d'éthyle et de lactate d'éthyle.
[000341] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 40g de lévulinate d'éthyle et 40g de lactate d'éthyle à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000342] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000343] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000344] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000345] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions. [000346] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 10 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (50% lévulinate d'éthyle et 50% lactate d'éthyle)
[000347] Le procédé de fractionnement réalisé avec 50% de lévulinate d'éthyle et 50% de lactate d'éthyle permet d'obtenir une oléine de karité avec une composition d'acide gras satisfaisante mais sous forme de liquide trouble.
Exemple 9 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le lévulinate de butyle. [000348] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 80g de lévulinate de butyle à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000349] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit.
[000350] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité. [000351] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000352] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[000353] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 11 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (100% lévulinate de butyle)
[000354] Le procédé de fractionnement réalisé avec 100% de lévulinate de butyle permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité ayant toutes les deux une composition en acides gras satisfaisante conforme à la fois aux exigences des règlementations de l'industrie cosmétique et alimentaire.
Exemple 10 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le lévulinate de butyle et le pinane : [000355] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 75g de lévulinate de butyle et à
5g de pinane à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000356] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit. [000357] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000358] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000359] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[000360] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 12 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (94% lévulinate de butyle et 6% pinane)
[000361] Le procédé de fractionnement réalisé avec 94% de lévulinate de butyle et 6% de pinane permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité avec une composition en acides gras satisfaisante conforme à la fois aux exigences des règlementations de l'industrie cosmétique et alimentaire.
Exemple 11 : Fractionnement d'un beurre de karité raffiné par le lévulinate de butyle et le limonène : [000362] On mélange 20g de beurre de karité raffiné à 70g de lévulinate de butyle et à
10g de limonène à une température de 40°C. On agite 5 minutes de façon à obtenir une fraction liquide et homogène.
[000363] On rafraîchit le mélange réactionnel à une température de 4°C pendant une nuit. [000364] On filtre le mélange réactionnel sur papier llum. On évapore le solvant de la fraction d'oléine de karité et de la fraction de stéarine de karité.
[000365] La fraction d'oléine (phase liquide) est concentrée après évaporation sous vide de 30mbar et une température de 150°C.
[000366] La fraction de stéarine (phase solide) est concentrée dans les mêmes conditions.
[000367] Le tableau ci-dessous présente les compositions en acide gras des fractions d'oléine et de stéarine de karité obtenues selon le procédé de la présente invention. Tableau 13 : Composition des produits obtenus selon le procédé de la présente invention (88% lévulinate de butyle et 12% limonène)
[000368] Le procédé de fractionnement réalisé avec 88% de lévulinate de butyle et 12% de limonène permet d'obtenir une oléine limpide et une stéarine de karité solide.
[000369] La composition de la stéarine de karité est conforme à celle visée dans les spécifications du Tableau 2.
[000370] Exemple 12 : Comparaison de la teneur en matières insaponifiables de l'oléine du beurre de karité fractionnée selon la présente invention (dans les conditions opératoires de l'exemple 9 ci-dessus) vis-à-vis d'une oléine de karité commerciale :
[000371] La teneur en matières insaponifiables a été mesurée à partir de l'oléine de karité fractionnée selon le procédé de la présente invention dans les conditions opératoires de l'exemple 9 à savoir par un système de solvant constitué uniquement de lévulinate de butyle.
[000372] La teneur en matières insaponifiables de l'oléine de karité fractionnée dans l'exemple 9 est de 9,69% par rapport à la masse totale de cette oléine de karité.
[000373] En revanche, l'oléine de karité commerciale LIPEX 205 de AAK AB a une teneur en matières insaponifiables de 8%.
[000374] De ce fait, le procédé selon la présente invention permet d'obtenir une oléine de karité avec une teneur en matière insaponifiables très satisfaisante.
[000375] Par ailleurs, cette teneur en matière insaponifiables élevée est particulièrement recherchée par les formulateurs cosmétiques pour leur activité remarquable. Plus précisément, les molécules qui constituent les matières insaponifiables ont des propriétés antioxydantes et/ou anti-inflammatoires ce qui en fait des composés de choix pour les formulations des compositions anti-rides ou anti-âges.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fractionnement d'un extrait de karité comprenant au moins les étapes suivantes : a) mélange et homogénéisation du beurre de karité à l'aide d'un système de solvant comprenant au moins un oxo-ester de formule I, Formule I dans laquelle,
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 8 atomes de carbone ;
- R2, R3 et R4 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène ou les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone; et
- et n est un entier naturel compris entre 1 et 4. b) obtention d'un mélange homogène, c) refroidissement du mélange d) filtration et élimination du système de solvant afin de récupérer les fractions d'oléine et de stéarine.
2. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans le mélange homogène obtenu à l'étape b) est défini par le ratio Y tel que :
(Pourcentage massique d'un extrait de karité)
Y = -
(Pourcentage massique du système de solvant) est d'au plus 1/1.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant a un point éclair inférieur ou égal à 100°C mesuré selon la norme ATSM D93.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant a une température d'ébullition inférieure ou égale à 210°C.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule II : Formule II dans laquelle,
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2, R3 et R4 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène ou les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone; et
- et n est un entier naturel compris entre 1 et 4.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule III : Formule III
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2 et R3 identiques ou différents sont choisis dans le groupe constitué par l'atome d'hydrogène, le groupement méthyl ou le groupement éthyl
- R4 est choisi dans le groupe constitué par les alkyls linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 3 atomes de carbone ;
- et n est un entier naturel compris entre 1 et 3.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule IV : Formule IV
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 8 atomes de carbone ;
- R2 et R3 sont un atome d'hydrogène - FU est un groupement méthyl
- et n est égal à 1.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un oxo-ester de formule V : Formule V
- Ri est choisi dans le groupe constitué par les alkyles linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
- R2 et R3 sont un atome d'hydrogène
- R4est un groupement méthyl - et n est égal à 1.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend une teneur en oxo-ester comprise entre 70 et 100% par rapport au volume total du système de solvant.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcène.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcène cyclique.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que que l'alcène cyclique est choisi dans le groupe comprenant les alcènes cycliques comprenant de 8 à 12 atomes de carbones seuls ou en mélanges.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre le limonène (CAS 5989-27-5).
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcane.
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre au moins un alcane volatil.
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que l'alcane volatil est choisi dans le groupe comprenant les alcanes linéaires et/ou ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 14, 15 ou 16, caractérisé en ce que l'alcane volatil est choisi dans le groupe comprenant les bioalcanes linéaires et/ou ramifiés comprenant de 10 à 12 atomes de carbones, seuls ou en mélanges.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un alcane cyclique ou comprenant au moins un cycle.
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'alcane comprenant au moins un cycle est le pinane (CAS 473-55-2).
20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'alcane comprenant au moins un cycle est le p-menthane (CAS 99-82-1).
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend en outre un alcane ramifié de 10 atomes de carbones.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant a une teneur en oxo-ester d'au moins 25%, par rapport au volume total du système de solvant.
23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant est un mélange de solvant comprend en outre un lactate d'éthyle
24. Procédé selon l'une quelconques des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élimination du système de solvant permet d'éliminer au moins 99,9% du système de solvant par rapport au volume total du système de solvant.
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un alcane volatil et un lévulinate d'éthyle.
26. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend au moins un alcane volatil et un lévulinate de butyle.
27. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de solvant comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate d'éthyle.
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