EP4296191A1 - Package and method for producing a package - Google Patents

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EP4296191A1
EP4296191A1 EP23174428.5A EP23174428A EP4296191A1 EP 4296191 A1 EP4296191 A1 EP 4296191A1 EP 23174428 A EP23174428 A EP 23174428A EP 4296191 A1 EP4296191 A1 EP 4296191A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
label
carrier layer
labels
product
Prior art date
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Pending
Application number
EP23174428.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Michael Reffke
Ronald Helmel
Tobias Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG filed Critical Multivac Marking and Inspection GmbH and Co KG
Publication of EP4296191A1 publication Critical patent/EP4296191A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the present invention relates to a packaging according to claim 1 and to a method for producing a packaging according to the independent method claim 10.
  • EP 2 666 728 B1 discloses a thermoforming packaging machine with a labeler.
  • the labeler is arranged behind a sealing station of the thermoforming packaging machine in the production direction and is configured to provide a label to the packaging troughs coming from the sealing station and sealed therein with a top film.
  • the respective labels are separated from a carrier layer and glued to the cover part formed by the top film.
  • the labels applied downstream by the labeller after the sealing process have the function of providing the sealed packaging with information regarding the product contained therein, and therefore have an indication function.
  • the invention is based on the object, against the background of the prior art described above, to provide packaging that can be produced cost-effectively and a method for producing packaging that can be operated with reduced effort. Furthermore, the packaging should be sustainable.
  • the invention relates to a packaging with a lower packaging part for holding a product, in particular for holding a food product, for example fruit or vegetables. Furthermore, the packaging according to the invention has a lid part which is attached to the lower packaging part in order to close the packaging, the lid part comprising a label and a carrier layer section on which the label is glued.
  • the lid part is glued to the lower part of the packaging by means of the label.
  • the label on the packaging according to the invention also fulfills the function of closing the packaging.
  • the label is not only present as an information carrier, but also as a means used to fasten the cover part, thus having a dual function.
  • the backing layer section that adheres to the underside of the label enables product protection on the packaging according to the invention in order to prevent the product contained in the lower part of the packaging from coming into contact with the label, but is itself not adhered to the lower part of the packaging.
  • the packaging obtained according to the invention can be produced cost-effectively because both the labeling process and the closing of the packaging are carried out solely by gluing the lid part using the label, i.e. two processes are carried out in one process.
  • the label used as a lid part offers potential for improved recycling.
  • the carrier layer section is a blank from a carrier layer of a label roll that is used during the labeling process to provide multiple labels. This means that both the label and the carrier layer section are used from the label roll used for the labeling process to form the cover part for the packaging. Since material from the backing layer of the label roll is used for the lid part of the packaging, which forms scrap material in conventional applications, the result is a resource-saving, i.e. sustainable, packaging.
  • the carrier layer section is manufactured to adapt to an opening formed by the lower packaging part for inserting the product.
  • the carrier layer section has a contour that is essentially identical to that of the packaging opening.
  • the carrier layer section is therefore effectively present as a product protective layer between the product contained in the lower part of the packaging and the label used as a lid, which is glued to the lower part of the packaging. This can prevent the product from coming into contact with an underside of the label, on which the label has an adhesive layer or at least selectively with adhesive.
  • an adhesive layer is formed between the label and the carrier layer section.
  • the adhesive layer can have an adhesive at least in places to secure the carrier layer section to the label.
  • the adhesive may be applied between the backing layer portion and the label in a predetermined pattern. This can lead to a further reduction in the cost of producing the packaging.
  • the carrier layer section is produced in the carrier layer by means of a punching process or by means of a laser process as a blank belonging to the label and adhesive on the underside of the label. These separation processes make it possible for the carrier layer section to be manufactured precisely to match the contour of the packaging opening.
  • the label on the lid part has a circumferential adhesive edge corresponding to a packaging edge formed on the lower packaging part trains.
  • This adhesive edge protrudes beyond a surface of the carrier layer section in order to stick the label to the lower part of the packaging.
  • the adhesive edge is provided at least in places with an adhesive which is applied, for example, according to the pattern of the adhesive layer.
  • the packaging edge formed on the lower packaging part is at least 4 millimeters wide.
  • the label can be securely attached to this, even if adhesive is only applied in places between the edge of the packaging and the adhesive edge of the label.
  • the edge of the packaging prefferably be provided with a smooth surface for sticking the label on.
  • This surface can be made, for example, from a lacquer or a plastic coating. This enables the lid part to be separated cleanly from the bottom part of the packaging.
  • the lower packaging part is a plastic tray and the label is a plastic label
  • the lower packaging part is a cardboard tray and the label is a paper label
  • the lower packaging part is a cardboard tray and the label is a plastic label.
  • the carrier layer section is made from a plastic film.
  • Such a carrier layer section forms hygienic product protection, in particular regardless of the material from which the label used to close the lower packaging part is made.
  • the carrier layer section had a thickness of 30 ⁇ m ⁇ x ⁇ 50 ⁇ m. This allows the use of material for the carrier layer section to be reduced enormously, so that packaging material costs can be minimized despite the product protection function that can be achieved.
  • the lid part has at least one ventilation hole for the product contained in the packaging. This ensures air circulation for the contents of the packaging, which is particularly advantageous for packaged vegetables and fruit.
  • the cover part is designed to be transparent at least in some areas. This means that the product contained in the bottom part of the packaging can be seen, which helps the consumer when selecting the product.
  • the label preferably contains at least one piece of information that can be read or read thereon, in particular regarding the product contained in the packaging, for example its expiry date, and/or information regarding the manufacturing process the packaging. It would be possible for the label to contain at least one piece of information printed on it, for example information printed on the label using a thermal transfer printer, an inkjet printer or a thermal inkjet printer.
  • the packaging according to the invention can be used in particular for packaging fruit or vegetables. Ventilation holes formed on the lid part can ensure that the fruit or vegetables within the packaging are exposed to sufficient air circulation.
  • the carrier layer section which is present between the packaged product and the label, ensures that the product, for example fruit or vegetables, does not come into contact with an adhesive located on the underside of the label.
  • Such a label roll can be used on a labeller for producing packaging according to the invention.
  • Figure 1 shows a feed device 1 and a labeler 2, which is arranged in a transport direction T at the end of the feed device 1.
  • the feed device 1 is present as a line combiner.
  • packaging bases 3 that are not yet provided with a lid are fed to the labeller 2.
  • Two guide rails 4 are positioned converging to one another in such a way that a gap or opening for packaging base parts 3 is created at the downstream end of the guide rails 4, which is only slightly wider than the width of the packaging base parts 3 themselves.
  • the sensor 8 can be designed as a light barrier or proximity sensor and is connected to a controller 9 and transmits the signal, namely the detection of the front edge of the lower packaging part 3, to this.
  • the controller 9 controls the movement of the label 6 to be dispensed, including the carrier layer section 7 adhered to it, by means of the speed and path of a label roll 10 attached to the labeler 2 to and along a dispensing edge 11 in order to detach the label 6 together with the carrier layer section 7 from the label roll 10 and applied to the lower packaging part 3.
  • the speed of the label roll 10 during the dispensing process onto the lower packaging part 3 is identical to the speed of the conveyor belt 5.
  • a stopper device 12 is arranged on the feed device 1 in front of the guide rails 4 in order to stop the lower packaging parts 3 while the conveyor belt 5 is running. Stopped packaging bases 3 can thus be released piece by piece for the labeling process on the labeler 2.
  • FIG. 2 shows a finished packaging 13.
  • the lower packaging part 3 of the packaging 13 is filled with a product P, here with tomatoes.
  • the packaging 13 out Figure 2 has a lid part 14 which is attached to the lower packaging part 3 to close the packaging 13.
  • the lid part 14 is formed by the label 6 and the carrier layer section 7 arranged underneath, the lid part 14 being glued to the lower packaging part 3 by the label 6 provided thereon.
  • the label 6 has several visible pieces of information 15, for example a readable barcode. Furthermore, the cover part 14 has ventilation holes 16 which ensure air circulation.
  • Figure 3 shows the packaging 13 Figure 2 On average AA.
  • the carrier layer section 7 is attached to an underside 17 of the label 6.
  • the label 6 can be formed on its underside 17 with an adhesive layer, by means of which the carrier layer section 7 is held on the label 6.
  • the carrier layer section 7 is present as a separating layer between the product P contained in the lower packaging part 3 and the label 6 used as a lid.
  • the cover part 14 inserted on the packaging 13 thus has a label 6, which is used both to close the lower packaging part 3 and is also present as an information carrier.
  • Figure 3 shows that the carrier layer section 7 is manufactured to adapt to an opening 18 formed by the lower packaging part 3 for inserting the product P.
  • the label 6 is glued to a packaging edge 20 correspondingly formed on the lower packaging part 3 by means of a circumferential adhesive edge 19 formed thereon.
  • Figure 4A shows a carrier layer 21 with individual labels 6 glued to it.
  • the labels 6 are made from a label layer (not shown) according to FIG Figure 4A round label blanks 22 shown, for example lasered or punched.
  • Figure 4B shows the carrier layer 21 Figure 4A from underneath.
  • Figure 4B shows above all that carrier layer sections 7 are incorporated into the carrier layer 21, for example punched or lasered.
  • the carrier layer sections 7 are present as round carrier layer section blanks 23.
  • the carrier layer section blanks 23 are arranged concentrically to the larger label blanks 22 in order to form the adhesive edge 19 of the labels 6.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung (13) mit einem Verpackungsunterteil (3) zur Aufnahme eines Produkts (P) und mit einem Deckelteil (14), der zum Verschließen der Verpackung (13) am Verpackungsunterteil (3) befestigt ist, wobei der Deckelteil (14) ein Etikett (6) und einen Trägerschichtabschnitt (7) umfasst, auf welchem das Etikett (6) aufgeklebt ist, und wobei der Deckelteil (14) mittels des Etiketts (6) am Verpackungsunterteil (3) festgeklebt ist. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung (13).The invention relates to a packaging (13) with a lower packaging part (3) for holding a product (P) and with a lid part (14) which is attached to the lower packaging part (3) in order to close the packaging (13), the lid part (14 ) comprises a label (6) and a carrier layer section (7) on which the label (6) is glued, and wherein the cover part (14) is glued to the lower packaging part (3) by means of the label (6). The invention further relates to a method for producing packaging (13).

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung gemäß Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung gemäß dem unabhängigen Verfahrensanspruch 10.The present invention relates to a packaging according to claim 1 and to a method for producing a packaging according to the independent method claim 10.

EP 2 666 728 B1 offenbart eine Tiefziehverpackungsmaschine mit einem Etikettierer. Der Etikettierer ist in Produktionsrichtung hinterhalb einer Siegelstation der Tiefziehverpackungsmaschine angeordnet und dazu konfiguriert, die aus der Siegelstation kommenden, darin mit einer Oberfolie versiegelten Verpackungsmulden jeweils mit einem Etikett zu versehen. Die jeweiligen Etiketten werden dabei von einer Trägerschicht getrennt und auf das durch die Oberfolie gebildete Deckelteil aufgeklebt. EP 2 666 728 B1 discloses a thermoforming packaging machine with a labeler. The labeler is arranged behind a sealing station of the thermoforming packaging machine in the production direction and is configured to provide a label to the packaging troughs coming from the sealing station and sealed therein with a top film. The respective labels are separated from a carrier layer and glued to the cover part formed by the top film.

Während in EP 2 666 728 B1 die der Siegelstation zugeführte Oberfolie zum Verschließen der Verpackungsmulden dient, haben die im Nachgang an den Siegelprozess stromabwärts durch den Etikettierer aufgebrachten Etiketten die Funktion, die versiegelten Verpackungen mit einer Angabe betreffend das darin aufgenommene Produkt zu versehen, haben daher eine Hinweisfunktion.While in EP 2 666 728 B1 the top film fed to the sealing station serves to close the packaging troughs, the labels applied downstream by the labeller after the sealing process have the function of providing the sealed packaging with information regarding the product contained therein, and therefore have an indication function.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vor dem Hintergrund des vorangehend beschriebenen Stands der Technik eine kostengünstig herstellbare Verpackung sowie ein mit reduziertem Aufwand betreibbares Verfahren zum Herstellen einer Verpackung zur Verfügung zu stellen. Ferner soll die Verpackung nachhaltig herstellbar sein.The invention is based on the object, against the background of the prior art described above, to provide packaging that can be produced cost-effectively and a method for producing packaging that can be operated with reduced effort. Furthermore, the packaging should be sustainable.

Diese Aufgabe wird gelöst mittels einer Verpackung gemäß Anspruch 1 sowie mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 10.This object is achieved by means of packaging according to claim 1 and by means of a method according to claim 10.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die jeweiligen Unteransprüche gegeben.Advantageous developments of the invention are given by the respective subclaims.

Die Erfindung betrifft eine Verpackung mit einem Verpackungsunterteil zur Aufnahme eines Produkts, insbesondere zur Aufnahme eines Lebensmittelprodukts, zum Beispiel Obst oder Gemüse. Ferner weist die erfindungsgemäße Verpackung einen Deckelteil auf, der zum Verschließen der Verpackung am Verpackungsunterteil befestigt ist, wobei der Deckelteil ein Etikett und einen Trägerschichtabschnitt umfasst, auf welchem das Etikett aufgeklebt ist.The invention relates to a packaging with a lower packaging part for holding a product, in particular for holding a food product, for example fruit or vegetables. Furthermore, the packaging according to the invention has a lid part which is attached to the lower packaging part in order to close the packaging, the lid part comprising a label and a carrier layer section on which the label is glued.

Erfindungsgemäß ist der Deckelteil mittels des Etiketts am Verpackungsunterteil festgeklebt. Damit erfüllt das Etikett an der erfindungsgemäßen Verpackung außer seiner eigentlichen Hinweisfunktion des Weiteren die Funktion, die Verpackung zu verschließen. An der erfindungsgemäßen Verpackung liegt somit das Etikett nicht nur als Informationsträger, sondern auch als zum Befestigen des Deckelteils eingesetztes Mittel vor, hat damit eine Doppelfunktion.According to the invention, the lid part is glued to the lower part of the packaging by means of the label. In addition to its actual information function, the label on the packaging according to the invention also fulfills the function of closing the packaging. On the packaging according to the invention, the label is not only present as an information carrier, but also as a means used to fasten the cover part, thus having a dual function.

Der am Etikett an dessen Unterseite klebende Trägerschichtabschnitt, ermöglicht an der erfindungsgemäßen Verpackung einen Produktschutz, um zu verhindern, dass das im Verpackungsunterteil aufgenommene Produkt mit dem Etikett in Kontakt kommt, ist jedoch selbst nicht am Verpackungsunterteil festgeklebt.The backing layer section that adheres to the underside of the label enables product protection on the packaging according to the invention in order to prevent the product contained in the lower part of the packaging from coming into contact with the label, but is itself not adhered to the lower part of the packaging.

Die gemäß der Erfindung erhaltene Verpackung ist kostengünstig herstellbar, da daran sowohl der Etikettiervorgang als auch das Verschließen der Verpackung allein durch das Ankleben des Deckelteils mittels des Etiketts geschieht, d.h. zwei Prozesse durch einen Vorgang erledigt werden. Darüber hinaus bietet das als Deckelteil eingesetzte Etikett ein Potential für ein verbessertes Recycling.The packaging obtained according to the invention can be produced cost-effectively because both the labeling process and the closing of the packaging are carried out solely by gluing the lid part using the label, i.e. two processes are carried out in one process. In addition, the label used as a lid part offers potential for improved recycling.

Gemäß einer Variante handelt es sich bei dem Trägerschichtabschnitt um einen Zuschnitt aus einer beim Etikettiervorgang zur Bereitstellung mehrerer Etiketten eingesetzten Trägerschicht einer Etikettenrolle. Hiermit werden also aus der für den Etikettiervorgang eingesetzten Etikettenrolle sowohl das Etikett als auch der Trägerschichtabschnitt zum Ausbilden des Deckelteils für die Verpackung verwendet. Da selbst Material aus der Trägerschicht der Etikettenrolle für das Deckelteil der Verpackung eingesetzt wird, welches bei herkömmlichen Anwendungen Ausschussmaterial bildet, ergibt sich eine ressourcenschonende, sprich nachhaltig herstellbare Verpackung.According to a variant, the carrier layer section is a blank from a carrier layer of a label roll that is used during the labeling process to provide multiple labels. This means that both the label and the carrier layer section are used from the label roll used for the labeling process to form the cover part for the packaging. Since material from the backing layer of the label roll is used for the lid part of the packaging, which forms scrap material in conventional applications, the result is a resource-saving, i.e. sustainable, packaging.

Vorzugsweise ist der Trägerschichtabschnitt in Anpassung an eine durch das Verpackungsunterteil zum Einlegen des Produkts gebildete Öffnung hergestellt. Insbesondere weist der Trägerschichtabschnitt eine im Wesentlichen identisch ausgebildete Kontur wie die Verpackungsöffnung auf. An der Verpackung liegt der Trägerschichtabschnitt somit effektiv als Produktschutzschicht zwischen dem im Verpackungsunterteil aufgenommenen Produkt und dem als Deckel eingesetzten Etikett vor, das am Verpackungsunterteil festgeklebt ist. Dadurch kann vermieden werden, dass das Produkt mit einer Unterseite des Etiketts, an welcher das Etikett eine Klebeschicht oder zumindest punktuell mit Klebstoff versehen ist, in Kontakt gerät.Preferably, the carrier layer section is manufactured to adapt to an opening formed by the lower packaging part for inserting the product. In particular, the carrier layer section has a contour that is essentially identical to that of the packaging opening. On the packaging, the carrier layer section is therefore effectively present as a product protective layer between the product contained in the lower part of the packaging and the label used as a lid, which is glued to the lower part of the packaging. This can prevent the product from coming into contact with an underside of the label, on which the label has an adhesive layer or at least selectively with adhesive.

Eine Variante sieht vor, dass zwischen dem Etikett und dem Trägerschichtabschnitt eine Klebeschicht ausgebildet ist. Die Klebeschicht kann zumindest stellenweise einen Klebstoff aufweisen, um den Trägerschichtabschnitt am Etikett zu sichern. Möglicherweise ist der Klebstoff zwischen dem Trägerschichtabschnitt und dem Etikett in einem vorbestimmten Muster aufgebracht. Dies kann zu einer weiteren Kostensenkung bei der Herstellung der Verpackung führen.One variant provides that an adhesive layer is formed between the label and the carrier layer section. The adhesive layer can have an adhesive at least in places to secure the carrier layer section to the label. The adhesive may be applied between the backing layer portion and the label in a predetermined pattern. This can lead to a further reduction in the cost of producing the packaging.

Vorstellbar ist es, dass der Trägerschichtabschnitt mittels eines Stanzvorgangs oder mittels eines Laservorgangs als ein zum Etikett gehörender, an dessen Unterseite klebender Zuschnitt in der Trägerschicht hergestellt ist. Diese Trennverfahren ermöglichen es, dass der Trägerschichtabschnitt präzise in Anpassung an die Kontur der Verpackungsöffnung hergestellt werden kann.It is conceivable that the carrier layer section is produced in the carrier layer by means of a punching process or by means of a laser process as a blank belonging to the label and adhesive on the underside of the label. These separation processes make it possible for the carrier layer section to be manufactured precisely to match the contour of the packaging opening.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Etikett am Deckelteil einen umlaufenden Kleberand entsprechend einem am Verpackungsunterteil gebildeten Verpackungsrand ausbildet. Dieser Kleberand ragt damit zum Festkleben des Etiketts am Verpackungsunterteil über eine Fläche des Trägerschichtabschnitts hinaus. Der Kleberand ist zumindest stellenweise mit einem Klebstoff versehen, der beispielsweise gemäß dem Muster der Klebeschicht aufgebracht ist.A preferred embodiment provides that the label on the lid part has a circumferential adhesive edge corresponding to a packaging edge formed on the lower packaging part trains. This adhesive edge protrudes beyond a surface of the carrier layer section in order to stick the label to the lower part of the packaging. The adhesive edge is provided at least in places with an adhesive which is applied, for example, according to the pattern of the adhesive layer.

Vorzugsweise ist der am Verpackungsunterteil ausgebildete Verpackungsrand mindestens 4 Millimeter breit ausgebildet. Daran lässt sich das Etikett stabil befestigen, selbst für den Fall, dass zwischen dem Verpackungsrand und dem Kleberand des Etiketts nur stellenweise Klebstoff aufgebracht ist.Preferably, the packaging edge formed on the lower packaging part is at least 4 millimeters wide. The label can be securely attached to this, even if adhesive is only applied in places between the edge of the packaging and the adhesive edge of the label.

Möglich wäre es, dass der Verpackungsrand mit einer zum Ankleben des Etiketts glatt ausgebildeten Oberfläche versehen ist. Diese Oberfläche kann beispielsweise aus einem Lack oder aus einer Kunststoffbeschichtung hergestellt sein. Dies ermöglicht eine saubere Trennung des Deckelteils vom Verpackungsunterteil.It would be possible for the edge of the packaging to be provided with a smooth surface for sticking the label on. This surface can be made, for example, from a lacquer or a plastic coating. This enables the lid part to be separated cleanly from the bottom part of the packaging.

Für eine vorteilhafte Recyclingfähigkeit wäre es denkbar, dass das Verpackungsunterteil eine Kunststoffschale und das Etikett ein Kunststoffetikett sind, das Verpackungsunterteil eine Kartonschale und das Etikett ein Papieretikett sind oder das Verpackungsunterteil eine Kartonschale und das Etikett ein Kunststoffetikett sind. Diese Verpackungen können somit im Wesentlichen als Monomaterialverpackungen hergestellt sein, wodurch nachhaltige Verpackungen gebildet werden, da deren Recyclingprozess einfacher durchführbar ist.For advantageous recyclability, it would be conceivable that the lower packaging part is a plastic tray and the label is a plastic label, the lower packaging part is a cardboard tray and the label is a paper label, or the lower packaging part is a cardboard tray and the label is a plastic label. These packaging can therefore essentially be manufactured as mono-material packaging, which creates sustainable packaging because its recycling process is easier to carry out.

Gemäß einer Variante ist der Trägerschichtabschnitt aus einer Kunststofffolie hergestellt. Ein solcher Trägerschichtabschnitt bildet einen hygienischen Produktschutz aus, insbesondere unabhängig davon aus welchem Material das zum Verschließen des Verpackungsunterteils eingesetzte Etikett hergestellt ist.According to a variant, the carrier layer section is made from a plastic film. Such a carrier layer section forms hygienic product protection, in particular regardless of the material from which the label used to close the lower packaging part is made.

Insbesondere wäre es für einen gewünschten Produktschutz ausreichend, wenn der Trägerschichtabschnitt eine Dicke von 30µm ≤ x ≤ 50µm aufweist. Dadurch lässt sich der Materialeinsatz für den Trägerschichtabschnitt enorm reduzieren, sodass trotz der damit erreichbaren Produktschutzfunktion Verpackungsmaterialkosten minimiert werden können.In particular, it would be sufficient for the desired product protection if the carrier layer section had a thickness of 30µm ≤ x ≤ 50µm. This allows the use of material for the carrier layer section to be reduced enormously, so that packaging material costs can be minimized despite the product protection function that can be achieved.

Vorzugsweise weist der Deckelteil mindestens ein Belüftungsloch für das in der Verpackung aufgenommene Produkt auf. Damit liegt für den Verpackungsinhalt eine Luftzirkulation vor, was insbesondere bei verpacktem Gemüse und Obst von Vorteil ist.Preferably, the lid part has at least one ventilation hole for the product contained in the packaging. This ensures air circulation for the contents of the packaging, which is particularly advantageous for packaged vegetables and fruit.

Gemäß einer Variante ist der Deckelteil zumindest bereichsweise transparent ausgebildet. Damit ist das im Verpackungsunterteil aufgenommene Produkt einsehbar, was dem Verbraucher bei der Produktauswahl hilft.According to a variant, the cover part is designed to be transparent at least in some areas. This means that the product contained in the bottom part of the packaging can be seen, which helps the consumer when selecting the product.

Vorzugsweise enthält das Etikett mindestens eine daran auslesbare beziehungsweise ablesbare Information, insbesondere betreffend das in der Verpackung aufgenommene Produkt, beispielsweise dessen Verfallsdatum, und/oder eine Angabe betreffend den Herstellungsprozess der Verpackung. Möglich wäre es, dass das Etikett mindestens eine darauf aufgedruckte Information enthält, beispielsweise eine mittels eines Thermotransferdruckers, mittels eines Inkjetdruckers oder mittels Thermal-Inkjetdruckers auf das Etikett gedruckte Information.The label preferably contains at least one piece of information that can be read or read thereon, in particular regarding the product contained in the packaging, for example its expiry date, and/or information regarding the manufacturing process the packaging. It would be possible for the label to contain at least one piece of information printed on it, for example information printed on the label using a thermal transfer printer, an inkjet printer or a thermal inkjet printer.

Die erfindungsgemäße Verpackung kann insbesondere zum Verpacken von Obst oder Gemüse verwendet werden. Am Deckelteil ausgebildete Belüftungslöcher können dafür sorgen, dass das Obst oder Gemüse innerhalb der Verpackung einer ausreichenden Luftzirkulation ausgesetzt ist. Der Trägerschichtabschnitt, welcher zwischen dem verpackten Produkt und dem Etikett vorliegt, sorgt dafür, dass das Produkt, beispielsweise Obst oder Gemüse, nicht mit einem an der Unterseite des Etiketts befindlichen Kleber in Kontakt gerät.The packaging according to the invention can be used in particular for packaging fruit or vegetables. Ventilation holes formed on the lid part can ensure that the fruit or vegetables within the packaging are exposed to sufficient air circulation. The carrier layer section, which is present between the packaged product and the label, ensures that the product, for example fruit or vegetables, does not come into contact with an adhesive located on the underside of the label.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verpackung. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest die folgenden Verfahrensschritte:

  • Bereitstellen einer Etikettenrolle, die vorgefertigte Etiketten und eine Trägerschicht aufweist, auf welcher die Etiketten aufgeklebt sind, und
  • Bereitstellen von mit einem Produkt befüllten Verpackungsunterteilen,
    wobei sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch kennzeichnet, dass
  • durch ein Trennen der Etiketten von der Trägerschicht gleichzeitig an den jeweiligen Unterseiten der Etiketten klebende Trägerschichtabschnitte aus der Trägerschicht herausgetrennt werden, wobei die jeweiligen Etiketten zusammen mit den daran klebenbleibenden Trägerschichtabschnitten aus der Trägerschicht Deckelteile ausbilden, die mittels der daran vorgesehenen Etiketten an den Verpackungsunterteilen zum Bilden geschlossener Verpackungen festgeklebt werden.
The invention further relates to a method for producing packaging. The method according to the invention comprises at least the following process steps:
  • Providing a label roll that has prefabricated labels and a backing layer to which the labels are adhered, and
  • Providing packaging bases filled with a product,
    wherein the method according to the invention is characterized in that
  • By separating the labels from the carrier layer, carrier layer sections that are stuck to the respective undersides of the labels are simultaneously separated from the carrier layer, the respective labels together with the carrier layer sections that remain stuck thereon forming cover parts from the carrier layer, which are attached to the lower packaging parts by means of the labels provided thereon sealed packaging.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Etikettierverfahren, bei welchen Etiketten von einer Trägerschicht getrennt und allein, sprich ohne Teile der Trägerschicht auf bereits versiegelte Verpackungen aufgeklebt werden, werden beim erfindungsgemäßen Verfahren die jeweiligen Etiketten zusammen mit dazugehörigen Trägerschichtabschnitten, d.h. mit diesen im Verbund aus der Trägerschicht gelöst und als "Verbund-Deckelteile" auf bereitgestellte, jedoch noch offene Verpackungsunterteile festgeklebt, um verschlossene Verpackungen auszubilden. Dadurch ergibt sich ein erhöhtes Einsparpotenzial, da selbst aus der Trägerschicht Trägerschichtabschnitte als Produktschutz an der erfindungsgemäß hergestellten Verpackung zum Einsatz kommen. Das Besondere ist demnach, dass an erfindungsgemäßen Verpackungen Material als Produktschutz zum Einsatz kommt, welches von der für die Etiketten eingesetzten Trägerschicht der Etikettenrolle stammt, das herkömmlicherweise Ausschussmaterial bildet. Dies sorgt einerseits für eine nachhaltige Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungen und sorgt andererseits für reduziertes Ausschussmaterial, da als Abfallprodukt des Etikettiervorgangs lediglich ein Trägerschichtgitter, ohne die aus der Trägerschnitt von den Etiketten mitgenommenen Trägerschichtabschnitte übrigbleibt.In contrast to conventional labeling processes, in which labels are separated from a carrier layer and stuck alone, i.e. without parts of the carrier layer, onto already sealed packaging, in the method according to the invention the respective labels are released from the carrier layer together with associated carrier layer sections, that is to say with these in a composite as “composite lid parts” glued to the bottom packaging parts that have been provided but are still open in order to form closed packaging. This results in increased savings potential, since carrier layer sections even from the carrier layer are used as product protection on the packaging produced according to the invention. What is special is that material is used as product protection on packaging according to the invention, which comes from the carrier layer of the label roll used for the labels, which conventionally forms reject material. On the one hand, this ensures sustainable production of the packaging according to the invention and, on the other hand, ensures reduced waste material, since only a carrier layer grid remains as a waste product from the labeling process, without the carrier layer sections taken from the carrier cut from the labels.

Vorstellbar ist es, dass die für das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Verpackung eingesetzte Etikettenrolle wie folgt hergestellt wird:

  • Bereitstellen einer Materialbahn mit einer Etikettenschicht, die auf einer Trägerschicht aufgeklebt ist,
  • Stanzen oder Lasern der Etikettenschicht, um darin Etiketten mit einer vorbestimmten Form zu definieren,
  • Abziehen eines durch das Stanzen oder Lasern der Etikettenschicht gebildeten Stanzgitters, sodass auf der Trägerschicht einzelne Etiketten mit der vorbestimmten Form kleben bleiben,
  • Stanzen oder Lasern der Trägerschicht, um darin Trägerschichtabschnitte für die jeweiligen Etiketten herzustellen, und
  • Aufwickeln der durch Stanzen oder Lasern vorgefertigten Materialbahn zu einer Etikettenrolle.
It is conceivable that the label roll used for the method according to the invention for producing packaging is produced as follows:
  • Providing a material web with a label layer that is glued to a carrier layer,
  • Punching or lasering the label layer to define labels with a predetermined shape,
  • Removing a punched grid formed by punching or lasering the label layer so that individual labels with the predetermined shape remain stuck to the carrier layer,
  • Punching or lasering the carrier layer to produce carrier layer sections for the respective labels, and
  • Winding up the material web prefabricated by punching or lasering into a label roll.

Eine solche Etikettenrolle kann an einem Etikettierer zum erfindungsgemäßen Herstellen einer erfindungsgemäßen Verpackung eingesetzt werden.Such a label roll can be used on a labeller for producing packaging according to the invention.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren genauer erläutert. Es zeigen:

Figur 1
einen Etikettierer zum Herstellen erfindungsgemäßer Verpackungen,
Figur 2
eine erfindungsgemäße Verpackung in perspektivischer Darstellung,
Figur 3
eine Schnittdarstellung der in Figur 2 gezeigten Verpackung,
Figur 4A
auf einer Trägerschicht aufgeklebte Etiketten von oben, und
Figur 4B
die Trägerschicht mit Etiketten aus 4A von unten.
The invention is explained in more detail with reference to the following figures. Show it:
Figure 1
a labeler for producing packaging according to the invention,
Figure 2
a packaging according to the invention in a perspective view,
Figure 3
a sectional view of the in Figure 2 packaging shown,
Figure 4A
Labels glued to a carrier layer from above, and
Figure 4B
the carrier layer with labels from 4A from below.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are given the same reference numbers throughout the figures.

Figur 1 zeigt eine Zuführvorrichtung 1 und einen Etikettierer 2, der in einer Transportrichtung T am Ende der Zuführvorrichtung 1 angeordnet ist. In Figur 1 liegt die Zuführvorrichtung 1 als Linienvereiniger vor. Mittels der Zuführvorrichtung 1 werden Verpackungsunterteile 3, die noch nicht mit einem Deckel versehen sind, dem Etikettierer 2 zugeführt. Zwei Führungsschienen 4 sind derart konvergierend zueinander positioniert, dass am stromabwärts gelegenen Ende der Führungsschienen 4 eine Lücke beziehungsweise Öffnung für Verpackungsunterteile 3 erzeugt wird, die lediglich etwas breiter ist, als die Breite der Verpackungsunterteile 3 selbst. Figure 1 shows a feed device 1 and a labeler 2, which is arranged in a transport direction T at the end of the feed device 1. In Figure 1 the feed device 1 is present as a line combiner. By means of the feed device 1, packaging bases 3 that are not yet provided with a lid are fed to the labeller 2. Two guide rails 4 are positioned converging to one another in such a way that a gap or opening for packaging base parts 3 is created at the downstream end of the guide rails 4, which is only slightly wider than the width of the packaging base parts 3 themselves.

Damit lassen sich die auf der Zuführvorrichtung 1 mittels eines daran laufenden Transportbands 5 transportierten Verpackungsunterteile 3 präzise dem Etikettierer 2 zuführen. Dies wiederum ermöglicht es, dass ein Etikett 6 mit einem an dessen Unterseite festklebenden Trägerschichtabschnitt 7 im Verbund präzise an einem zugeführten Verpackungsunterteil 3 festgeklebt werden können, um das Verpackungsunterteil 3 zu verschließen.This means that the lower packaging parts 3 transported on the feed device 1 by means of a conveyor belt 5 running on it can be precisely fed to the labeller 2. this in turn makes it possible for a label 6 with a carrier layer section 7 adhered to its underside to be glued precisely to a supplied lower packaging part 3 in a composite in order to close the lower packaging part 3.

Ein Sensor 8, der am Etikettierer 2 vorgesehen ist, kann eine Vorderkante eines zu etikettierenden und zu verschließenden Verpackungsunterteils 3, während das Verpackungsunterteil 3 entlang der Führungsschienen 4 transportiert wird, erfassen. Der Sensor 8 kann als Lichtschranke oder Näherungssensor ausgeführt sein und ist mit einer Steuerung 9 verbunden und übermittelt das Signal, nämlich das Erkennen der Vorderkante des Verpackungsunterteils 3, an diese. Die Steuerung 9 steuert die Bewegung des zu spendenden Etiketts 6, einschließlich des daran festklebenden Trägerschichtabschnitts 7 mittels Geschwindigkeit und Weg einer am Etikettierer 2 befestigten Etikettenrolle 10 zu und entlang einer Spendekante 11, um das Etikett 6 zusammen mit dem Trägerschichtabschnitt 7 von der Etikettenrolle 10 abzulösen und auf das Verpackungsunterteil 3 aufzubringen.A sensor 8, which is provided on the labeler 2, can detect a front edge of a lower packaging part 3 to be labeled and closed while the lower packaging part 3 is transported along the guide rails 4. The sensor 8 can be designed as a light barrier or proximity sensor and is connected to a controller 9 and transmits the signal, namely the detection of the front edge of the lower packaging part 3, to this. The controller 9 controls the movement of the label 6 to be dispensed, including the carrier layer section 7 adhered to it, by means of the speed and path of a label roll 10 attached to the labeler 2 to and along a dispensing edge 11 in order to detach the label 6 together with the carrier layer section 7 from the label roll 10 and applied to the lower packaging part 3.

Vorzugsweise ist die Geschwindigkeit der Etikettenrolle 10 während des Spendevorgangs auf das Verpackungsunterteil 3 identisch mit der Geschwindigkeit des Transportbands 5.Preferably, the speed of the label roll 10 during the dispensing process onto the lower packaging part 3 is identical to the speed of the conveyor belt 5.

Stromaufwärts des Etikettierers 2 ist an der Zuführvorrichtung 1 eine Stoppereinrichtung 12 vor den Führungsschienen 4 angeordnet, um Verpackungsunterteile 3 anzuhalten, während das Transportband 5 läuft. Gestoppte Verpackungsunterteile 3 können damit Stück für Stück für den Etikettiervorgang am Etikettierer 2 freigegeben werden.Upstream of the labeler 2, a stopper device 12 is arranged on the feed device 1 in front of the guide rails 4 in order to stop the lower packaging parts 3 while the conveyor belt 5 is running. Stopped packaging bases 3 can thus be released piece by piece for the labeling process on the labeler 2.

Figur 2 zeigt eine fertig hergestellte Verpackung 13. Das Verpackungsunterteil 3 der Verpackung 13 ist mit einem Produkt P, hier mit Tomaten befüllt. Die Verpackung 13 aus Figur 2 verfügt über einen Deckelteil 14, der zum Verschließen der Verpackung 13 am Verpackungsunterteil 3 befestigt ist. Der Deckelteil 14 ist durch das Etikett 6 und den darunter angeordneten Trägerschichtabschnitt 7 gebildet, wobei der Deckelteil 14 durch das daran vorgesehene Etikett 6 am Verpackungsunterteil 3 festgeklebt ist. Figure 2 shows a finished packaging 13. The lower packaging part 3 of the packaging 13 is filled with a product P, here with tomatoes. The packaging 13 out Figure 2 has a lid part 14 which is attached to the lower packaging part 3 to close the packaging 13. The lid part 14 is formed by the label 6 and the carrier layer section 7 arranged underneath, the lid part 14 being glued to the lower packaging part 3 by the label 6 provided thereon.

Gemäß Figur 2 weist das Etikett 6 mehrere sichtbare Informationen 15 auf, beispielsweise einen auslesbaren Strichcode. Ferner weist der Deckelteil 14 Belüftungslöcher 16 auf, die für eine Luftzirkulation sorgen.According to Figure 2 the label 6 has several visible pieces of information 15, for example a readable barcode. Furthermore, the cover part 14 has ventilation holes 16 which ensure air circulation.

Figur 3 zeigt die Verpackung 13 aus Figur 2 Im Schnitt A-A. In Figur 3 wird gezeigt, dass der Trägerschichtabschnitt 7 an einer Unterseite 17 des Etiketts 6 befestigt ist. Das Etikett 6 kann an dessen Unterseite 17 mit einer Klebeschicht ausgebildet sein, mittels welcher der Trägerschichtabschnitt 7 am Etikett 6 gehalten wird. Gemäß Figur 3 liegt der Trägerschichtabschnitt 7 als Trennschicht zwischen dem im Verpackungsunterteil 3 aufgenommenen Produkt P und dem als Deckel eingesetzten Etikett 6 vor. Der an der Verpackung 13 eingesetzte Deckelteil 14 verfügt somit über ein Etikett 6, das sowohl zum Verschließen des Verpackungsunterteils 3 genutzt wird, als auch als Informationsträger vorliegt. Figure 3 shows the packaging 13 Figure 2 On average AA. In Figure 3 it is shown that the carrier layer section 7 is attached to an underside 17 of the label 6. The label 6 can be formed on its underside 17 with an adhesive layer, by means of which the carrier layer section 7 is held on the label 6. According to Figure 3 the carrier layer section 7 is present as a separating layer between the product P contained in the lower packaging part 3 and the label 6 used as a lid. The cover part 14 inserted on the packaging 13 thus has a label 6, which is used both to close the lower packaging part 3 and is also present as an information carrier.

Figur 3 zeigt, dass der Trägerschichtabschnitt 7 in Anpassung an eine durch das Verpackungsunterteil 3 zum Einlegen des Produkts P gebildete Öffnung 18 hergestellt ist. Figure 3 shows that the carrier layer section 7 is manufactured to adapt to an opening 18 formed by the lower packaging part 3 for inserting the product P.

In Figur 3 ist das Etikett 6 mittels eines daran ausgebildeten, umlaufenden Kleberands 19 an einem dazu entsprechend am Verpackungsunterteil 3 gebildeten Verpackungsrand 20 festgeklebt.In Figure 3 the label 6 is glued to a packaging edge 20 correspondingly formed on the lower packaging part 3 by means of a circumferential adhesive edge 19 formed thereon.

Figur 4A zeigt eine Trägerschicht 21 mit darauf geklebten einzelnen Etiketten 6. Die Etiketten 6 sind aus einer nicht dargestellten Etikettenschicht gemäß den in Figur 4A gezeigten runden Etiketten-Zuschnitten 22 hergestellt, beispielsweise gelasert oder gestanzt. Figure 4A shows a carrier layer 21 with individual labels 6 glued to it. The labels 6 are made from a label layer (not shown) according to FIG Figure 4A round label blanks 22 shown, for example lasered or punched.

Figur 4B zeigt die Trägerschicht 21 aus Figur 4A von unten. Figur 4B zeigt vor allem, dass in der Trägerschicht 21 Trägerschichtabschnitte 7 eingearbeitet sind, beispielsweise gestanzt oder gelasert. Die Trägerschichtabschnitte 7 liegen als runde Trägerschichtabschnitt-Zuschnitte 23 vor. Die Trägerschichtabschnitt-Zuschnitte 23 sind konzentrisch zu den größer ausgebildeten Etiketten-Zuschnitten 22 angeordnet, um den Kleberand 19 der Etiketten 6 auszubilden. Figure 4B shows the carrier layer 21 Figure 4A from underneath. Figure 4B shows above all that carrier layer sections 7 are incorporated into the carrier layer 21, for example punched or lasered. The carrier layer sections 7 are present as round carrier layer section blanks 23. The carrier layer section blanks 23 are arranged concentrically to the larger label blanks 22 in order to form the adhesive edge 19 of the labels 6.

Damit können die in den Figur 4A und Figur 4B gezeigten Etiketten 6 zusammen mit den dazugehörigen Trägerschichtabschnitten 7 aus der Trägerschicht 21 gelöst werden, um als Deckelteile 14 zum Verschließen von Verpackungsunterteilen 3 eigesetzt zu werden, indem sie mittels des Kleberands 19 auf dem Verpackungsrand 20 der jeweiligen Verpackungsunterteile 3 festgeklebt werden.This means they can get into the Figure 4A and Figure 4B Labels 6 shown together with the associated carrier layer sections 7 are detached from the carrier layer 21 in order to be used as cover parts 14 for closing packaging base parts 3 by being glued to the packaging edge 20 of the respective packaging base parts 3 using the adhesive edge 19.

Claims (10)

Verpackung (13) mit einem Verpackungsunterteil (3) zur Aufnahme eines Produkts (P) und mit einem Deckelteil (14), der zum Verschließen der Verpackung (13) am Verpackungsunterteil (3) befestigt ist, wobei der Deckelteil (14) ein Etikett (6) und einen Trägerschichtabschnitt (7) umfasst, auf welchem das Etikett (6) aufgeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil (14) mittels des Etiketts (6) am Verpackungsunterteil (3) festgeklebt ist.Packaging (13) with a lower packaging part (3) for holding a product (P) and with a lid part (14) which is attached to the lower packaging part (3) to close the packaging (13), the lid part (14) having a label ( 6) and a carrier layer section (7) on which the label (6) is glued, characterized in that the cover part (14) is glued to the lower packaging part (3) by means of the label (6). Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerschichtabschnitt (7) in Anpassung an eine durch das Verpackungsunterteil (3) zum Einlegen des Produkts (P) gebildete Öffnung (18) hergestellt ist.Packaging according to claim 1, characterized in that the carrier layer section (7) is manufactured to adapt to an opening (18) formed by the lower packaging part (3) for inserting the product (P). Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett (6) am Deckelteil (14) einen umlaufenden Kleberand (19) entsprechend einem am Verpackungsunterteil (3) gebildeten Verpackungsrand (20) ausbildet.Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the label (6) on the cover part (14) forms a circumferential adhesive edge (19) corresponding to a packaging edge (20) formed on the lower packaging part (3). Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsunterteil (3) eine Kunststoffschale und das Etikett (6) ein Kunststoffetikett sind, das Verpackungsunterteil (3) eine Kartonschale und das Etikett (6) ein Papieretikett sind oder das Verpackungsunterteil (3) eine Kartonschale und das Etikett (6) ein Kunststoffetikett sind.Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the lower packaging part (3) is a plastic tray and the label (6) is a plastic label, the lower packaging part (3) is a cardboard tray and the label (6) is a paper label or the lower packaging part (3) a cardboard tray and the label (6) is a plastic label. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerschichtabschnitt (7) aus einer Kunststofffolie hergestellt ist.Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier layer section (7) is made from a plastic film. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerschichtabschnitt (7) eine Dicke x mit 30µm≤x≤50µm aufweist.Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier layer section (7) has a thickness x of 30µm≤x≤50µm. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil (14) mindestens ein Belüftungsloch (16) für das in der Verpackung (13) aufgenommene Produkt (P) aufweist.Packaging according to one of the preceding claims , characterized in that the lid part (14) has at least one ventilation hole (16) for the product (P) contained in the packaging (13). Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelteil (14) zumindest bereichsweise transparent ausgebildet ist.Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the lid part (14) is designed to be transparent at least in some areas. Verwendung einer Verpackung (13), die gemäß einem der vorangehenden Ansprüche ausgebildet ist, zum Verpacken von Obst oder Gemüse.Use of a packaging (13) designed according to one of the preceding claims for packaging fruit or vegetables. Verfahren zum Herstellen einer Verpackung (13), umfassend zumindest die folgenden Verfahrensschritte: • Bereitstellen einer Etikettenrolle (10), die vorgefertigte Etiketten (6) und eine Trägerschicht (21) aufweist, auf welcher die Etiketten (6) aufgeklebt sind, und • Bereitstellen von mit einem Produkt (P) beladenen Verpackungsunterteilen (3),
dadurch gekennzeichnet, dass • durch ein Trennen der Etiketten (6) von der Trägerschicht (21) gleichzeitig an den jeweiligen Unterseiten (17) der Etiketten (6) klebende Trägerschichtabschnitte (7) aus der Trägerschicht (21) herausgetrennt werden, wobei die jeweiligen Etiketten (6) zusammen mit den daran klebenbleibenden Trägerschichtabschnitten (7) aus der Trägerschicht (21) Deckelteile (14) ausbilden, die mittels der daran vorgesehenen Etiketten (6) an den Verpackungsunterteilen (3) zum Bilden geschlossener Verpackungen (13) festgeklebt werden. Method for producing packaging (13), comprising at least the following method steps: • Providing a label roll (10) which has prefabricated labels (6) and a carrier layer (21) on which the labels (6) are glued, and • Providing packaging bases (3) loaded with a product (P),
characterized in that • By separating the labels (6) from the carrier layer (21), carrier layer sections (7) which are adhesive on the respective undersides (17) of the labels (6) are simultaneously separated from the carrier layer (21), the respective labels (6) being together with the carrier layer sections (7) that stick thereto, form cover parts (14) from the carrier layer (21), which are glued to the lower packaging parts (3) by means of the labels (6) provided thereon to form closed packaging (13).
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