EP4291388A1 - Verfahren zur vermeidung von resonanzschäden während einer reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten bauteils, reinigungsvorrichtung, masseelement sowie system - Google Patents

Verfahren zur vermeidung von resonanzschäden während einer reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten bauteils, reinigungsvorrichtung, masseelement sowie system

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EP4291388A1
EP4291388A1 EP22702862.8A EP22702862A EP4291388A1 EP 4291388 A1 EP4291388 A1 EP 4291388A1 EP 22702862 A EP22702862 A EP 22702862A EP 4291388 A1 EP4291388 A1 EP 4291388A1
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EP
European Patent Office
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machine plate
cleaning device
component
additively manufactured
cleaning
Prior art date
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Pending
Application number
EP22702862.8A
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Inventor
Kaspar Wolf
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MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
Publication of EP4291388A1 publication Critical patent/EP4291388A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • Y02P10/25—Process efficiency

Definitions

  • Additive layering methods refer to processes in which geometric data is determined using a virtual model of a component or component area to be manufactured, which is broken down into layer data (so-called “slicing”). Depending on the geometry of the model, an exposure or irradiation strategy is determined according to which the selective hardening of a material is to take place. In the layer construction process, the desired material is then deposited in layers and selectively scanned and solidified using an energy beam in order to build up the component layer by layer. Various irradiation parameters such as the energy beam power and the exposure speed of an energy beam to be used for solidification are important for the resulting microstructure. The arrangement of so-called scan lines is also important.
  • the scan lines which can also be referred to as individual tracks, melting tracks or exposure vectors, define the paths along which the at least one energy beam scans and melts the material and can generally run linearly or non-linearly.
  • additive or generative manufacturing processes from conventional manufacturing methods that remove material or create archetypes.
  • additive manufacturing processes are generative laser sintering or laser melting processes, which can be used, for example, to produce components for flow machines such as aircraft engines.
  • selective laser melting thin powder layers of the material or materials used are applied to a construction platform and melted and solidified locally in the area of a construction and joining zone with the help of one or more laser beams. The construction platform is then lowered, another layer of powder is applied and locally solidified again.
  • the component can then be further processed if necessary or used without further processing steps.
  • the component can then be further processed if necessary or used without further processing steps.
  • selective laser sintering the component is produced in a similar way by laser-assisted sintering of powdered materials.
  • the energy is supplied here, for example, by laser beams from a CCh laser, Nd:YAG laser, Yb fiber laser, diode laser or the like.
  • electron beam methods in which the material is selectively scanned and solidified by one or more electron beams.
  • cleaning devices In order to enable a higher degree of automation in the manufacture of components using the additive layer construction process, it is therefore common to use cleaning devices to remove powder residue from the manufactured components. Said cleaning devices re cause the manufactured component to vibrate, as a result of which the powder residues adhering to the component are loosened.
  • the powder residues are usually collected in a collection device of the cleaning device in order to make them available for later additive manufacturing processes.
  • the cleaning operations can be carried out in airtight protective chambers, which makes it possible to prevent the spread of harmful dusts in the environment. It is also possible to fill these protective chambers with a predetermined atmosphere gas to prevent reactions in reactive powders.
  • a problem with cleaning processes using cleaning devices arises when the component is excited to vibrate.
  • the vibrations are generally generated in that a machine plate, on which the component is arranged, is made to vibrate by a vibration actuator, which is usually designed as an unbalance sensor.
  • This excitation takes place at an excitation frequency which corresponds to a resonant frequency of the machine plate or of the system consisting of the machine plate and the component. It can happen that this excitation frequency comes close to a resonant frequency of the component or matches it.
  • the resonances caused by this in the component can lead to damage to the component.
  • US 2019/0234908 A1 discloses a method for analyzing an additively manufactured object. Provision is made in the method for detecting a vibration behavior of the manufactured object as a function of a frequency.
  • the object is excited to body vibration in a predetermined frequency range by excitation of body vibration by a test signal.
  • the body vibration caused in the object is recorded and compared with a vibration behavior that was determined by means of a simulation.
  • a state of the object is derived by comparing the measured vibration behavior of the object with the simulated vibration behavior of the object.
  • a 3D printing device is disclosed in US 2018/0126620 A1.
  • the 3D printing device has a printer nozzle for applying material to a support structure in order to produce a 3D object.
  • the printer nozzle and the holding structure are arranged in such a way that they can be moved relative to one another at a translation speed in a translation direction.
  • the 3D printing device has a vibration actuator configured to cause a vibrational movement of a first part of the support structure relative to the printer nozzle, which movement occurs in a direction other than the translational direction.
  • US 2020/0057030 A1 discloses a system and a method for inspecting components using dynamic response functions. It is provided that an additively manufactured structure is excited by an input mechanism with an excitation force, which can be a vibration in particular. Provision is made for the dynamic response, which is caused by the excitation in the component, to be recorded by an output mechanism. A defect in the component is detected by a processor based on a relationship between the response and the excitation of the component.
  • CN 110681947A discloses a method in which an additive manufacturing method is supported by a resonance test.
  • the invention relates to a method for avoiding resonance damage during cleaning of an at least partially additively manufactured component from powder residues of an additive layer construction method using a cleaning device.
  • the component can in particular be a component of a turbomachine.
  • the powder residues can have metallic and/or non-metallic components.
  • the method provides for a machine platen and the at least partially additively manufactured component arranged on it to be excited to mechanical vibration during a cleaning process by a vibration actuator of the cleaning device with a set resonance frequency of the machine platen in order to remove the powder residues from the at least partially additively to solve manufactured component.
  • the at least partially additively manufactured component on which the powder residues are located is arranged on a machine plate of the cleaning device.
  • the arrangement can include, for example, clamping, clamping or screwing the component to the machine plate.
  • the machine plate is excited to vibrate, which is transmitted to the component.
  • the machine plate is excited by the vibration actuator of the cleaning device with the set resonance frequency of the machine plate.
  • the machine plate of the cleaning device and the at least partially additively manufactured component arranged on it are pivoted about at least one axis during the predetermined cleaning process by a pivoting device of the cleaning device in order to allow the powder residues to flow off the at least partially additively manufactured component.
  • the machine platen is arranged on a pivoting device, by which the machine platen is pivoted during the cleaning process.
  • the machine plate rotates about one or more axes with the at least partially additively manufactured component arranged on it.
  • the pivoting process can include pivoting in predetermined pivoting movements, which can be dependent on a geometry of the component, for example. This can make it possible for the powder residues to flow off the at least partially additively manufactured component by also allowing the powder residues to flow out of openings and/or channels of the component.
  • the method provides that before the cleaning process is carried out, a resonant frequency of the machine plate is adjusted to the set resonant frequency by an arrangement tion of a mass element is adjusted on a fastening element of the machine plate.
  • the resonant frequency of the machine plate is changed so that it has the set resonant frequency.
  • the resonance frequency is set to the set resonance frequency by arranging a mass element on the fastening element of the machine plate.
  • the fastening element of the machine plate can, for example, comprise a plug-in, clamping, tensioning or screwing device, in which the mass element can be arranged and fastened.
  • the mass element can have a predetermined geometry and/or a predetermined mass, which is selected in such a way that the resonant frequency of the machine plate changes so that it has the set resonant frequency.
  • the set resonant frequency is determined according to a predetermined selection method as a function of at least one resonant frequency of the component.
  • the set resonant frequency is determined as a function of the at least one resonant frequency of the component using the predetermined selection method.
  • the selection process can in particular be a calculation and/or simulation process which is determined using a computing device.
  • the set resonant frequency of the machine plate is at a greater distance from the at least one resonant frequency of the at least partially additively manufactured component than the resonant frequency of the machine plate without the arranged mass element.
  • the set resonant frequency is selected in such a way that it has a greater difference from the resonant frequency of the component than the unchanged resonant frequency of the machine plate.
  • the larger difference can reduce an extent of the resonance in the component at the at least one resonance frequency of the component. This makes it possible to avoid or reduce damage or material influences that can be caused by resonances at the at least one resonant frequency of the component.
  • At least one parameter of the mass element is determined according to a predetermined determination method as a function of the set resonant frequency of the machine plate.
  • the at least one parameter can be, for example, a geometric variable, a density, a mass or a material to be used of the mass element.
  • the determination method can, for example, be a predetermined calculation or simulation method include, which determines the value of the at least one parameter of the mass element, through which the set resonance frequency is achieved.
  • the at least one resonant frequency of the at least partially additively manufactured component is determined by the cleaning device using a predetermined resonance detection method.
  • the at least one resonance frequency is determined experimentally by the cleaning device according to the predetermined resonance detection method.
  • the resonance detection method includes a detection of a respective value of a resonance parameter of the at least partially additively manufactured component at at least two excitation frequencies of the vibration actuator by at least one sensor.
  • the resonance detection method provides that the machine plate with the at least partially additively manufactured component arranged thereon is excited at at least two excitation frequencies.
  • a respective value of the resonance parameter is detected by the at least one sensor for both excitation frequencies.
  • the resonance parameter can describe, for example, an amplitude of the vibration occurring on the component or the machine plate or a phase angle at the respective excitation frequency.
  • a predetermined frequency range of the excitation frequency of the vibration actuator can be run through with predetermined increments.
  • the value of the resonance parameter can be recorded for each step, so that a value curve of the resonance parameter can be created against the excitation frequency.
  • the at least one resonant frequency of the component can be determined using predetermined methods on the basis of the curve. This can be done, for example, in a computing device of the cleaning device.
  • the processing unit of the cleaning device can be set up to take into account the resonance characteristic of the machine plate alone, so that the resonance frequencies of the machine plate and the at least one resonance frequency of the component can be divided up. This has the advantage that the at least one resonant frequency experimentally and can be determined automatically by the cleaning device. As a result, manual specifications for the at least one resonant frequency of the component can be omitted.
  • a development of the invention provides that the selection method for selecting the set resonant frequency is carried out by a computing unit of the cleaning device.
  • the set resonant frequency is selected by the arithmetic unit according to the predetermined selection process. It can be provided, for example, that a predetermined absolute or relative distance is specified and the set resonant frequency is selected as a function of this.
  • the at least one parameter includes a position of a weight element of the mass element, the position of the weight element being set by an actuator of the cleaning device.
  • the set resonant frequency is set by the weight element arranged on the mass element being moved to a predetermined position by the actuator.
  • the computing unit of the cleaning device can control the actuator in such a way that the weight is moved to the predetermined position.
  • the invention also includes a cleaning device for cleaning an at least partially additively manufactured component, in particular a component of a turbomachine, from powder residues of an additive layer construction method.
  • the cleaning device is set up to excite a machine plate of the cleaning device and the at least partially additively manufactured component arranged on it during a cleaning process by an actuator of the cleaning device with a set resonance frequency of the machine plate to mechanical vibration in order to remove the powder residues from the at least partially additively manufactured component and to pivot the machine plate of the cleaning device and the at least partially additively manufactured component arranged on it during the predetermined cleaning process by a pivoting device of the cleaning device about at least one axis in order to allow the powder residues to flow off the at least partially additively to allow manufactured component.
  • the machine plate to have a fastening element for arranging a mass element for setting the set resonance frequency of the machine plate.
  • the fastening element can be arranged, for example, on an end face of the machine plate and can have clamping, screwing or tensioning devices in order to enable the mass element to be fastened to a machine plate.
  • the invention also includes a mass element for arrangement on a fastening element of a machine plate of a cleaning device for cleaning an at least partially additively manufactured component.
  • the mass element can, for example, comprise a plate with predetermined dimensions, on which a weight is arranged.
  • the mass element may have holes or guide elements to enable attachment of the mass element in the attachment element of the machine plate of the cleaning device.
  • the invention also includes a system that includes a cleaning device and at least one mass element.
  • the system can have a number of mass elements which differ from one another in terms of their geometric dimensions and/or their weight. This makes it possible to set a respective set resonant frequency of the machine plate of the cleaning device by selecting the mass element.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a cleaning device according to the prior art
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a cleaning device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a cleaning device G according to the prior art.
  • the cleaning device G according to the prior art can have a machine plate 2' on which an at least partially additively manufactured component 3' can be arranged. The arrangement can take place, for example, by screwing, clamping or clamping the component 3' in the machine plate 2'.
  • the cleaning device V has a vibration actuator 4', which can be set up to excite the machine plate 2' with a predetermined frequency in order to cause the machine plate 2' to vibrate , which is transferred to the component 3'.
  • the vibration actuator 4 excites the machine plate 2' with a resonant frequency of the machine plate 2' in order to achieve the greatest possible amplitude.
  • the resonant frequency of the machine plate 2' can depend on the material and/or the geometry of the machine plate 2', so that it can be predetermined.
  • the current unbalance excitation (vibration) of the building board which causes the powder to flow and can be shaken off, is caused by a vibration-generating transmitter, such as an unbalanced electric motor.
  • This unbalance sensor is mounted on the machine plate
  • FIG. 2 shows a cleaning device 1 according to the invention. 1, a possible course of a method for avoiding resonance damage during cleaning of the at least partially additively manufactured component 3 is explained.
  • the cleaning device 1 can be provided to carry out a predetermined cleaning process in order to clean the at least partially additively manufactured component 3 of residual powder.
  • the cleaning device 1 has a machine plate 2 in which the component 3 can be arranged.
  • the cleaning device 1 can have a vibration actuator 4 which can be set up to excite the machine platen 2 to vibrate at a predetermined frequency, which vibration is transmitted to the component 3 .
  • the cleaning device 1 can have a pivoting device 5, which can be set up to clean the machine plate 2 and the at least partially additively manufactured component 3 arranged on it during the predetermined cleaning process by pivoting about at least one axis in order to drain off to allow the powder residues from openings of the component 3.
  • the vibration actuator 4 can be, for example, an unbalanced motor, which comprises an unbalanced element that rotates about an axis of the vibration actuator 4 or oscillates in a translatory manner along a predetermined direction. Provision can be made for the excitation to take place at a resonant frequency of the machine plate 2 . Here, however, it should be avoided that resonance damage is caused in the component 3 as a result. This can be the case, for example, if the excitation frequency provided by the vibration actuator 4 matches a resonant frequency of the component 3 .
  • the excitation frequency is selected in such a way that it matches the resonant frequency of the machine plate 2, it is therefore necessary to set the resonant frequency of the machine plate 2 to a set resonant frequency which has a greater difference to the at least one resonant frequency of the component 3.
  • the resonant frequency of the machine plate 2 is influenced by attaching a mass element 6 to a holding device 7 of the machine plate 2, so that the machine plate 2 has the set resonant frequency. This can be selected in such a way that it has a predetermined distance from the at least one resonant frequency of component 3, as a result of which no or only slight resonances occur in component 3 at the set resonant frequency.
  • the mass element 6 can have a predetermined weight and a predetermined geometry as parameters.
  • several mass elements 6 can be provided for attachment to the machine plate 2, which can have respective parameters. These can be arranged manually on the holding device 7 of the machine plate 2, for example.
  • the mass element 6 can have a movable weight element 8 .
  • Such a mass element 6 can have a position of the weight element 8 along a rail as a parameter for setting the resonant frequency.
  • the position of the weight element 8 is approached by means of an actuator 9 .
  • the actuator 9 can be controlled by a computing unit 10 of the cleaning device 1 .
  • the resonant frequency of the component 3 can be determined, for example, by means of a predetermined calculation and/or simulation method by the computing unit 10 of the cleaning device 1 or an external computing device. Provision can also be made for the resonant frequency to be determined experimentally by the cleaning device 1 .
  • two or more excitation frequencies can be selected, for example, with which the machine plate 2 with the component 3 arranged thereon can be excited.
  • a sensor 11, which can comprise a piezo element, for example, can, for example, detect the vibration caused by the excitation vibration with respective values of resonance parameters.
  • the resonance parameters can include, for example, a phase position or an amplitude of the oscillation.
  • the arithmetic unit 10 can determine the at least one resonance frequency according to predetermined methods as a function of the recorded values of the resonance parameters. Provision can also be made for the at least one resonant frequency of the at least partially additively manufactured component 3 to be determined by the computing unit 10 of the cleaning device 1 . In other words, the at least one resonant frequency of the at least partially additively manufactured component 3 can be determined by the computing unit 10 of the cleaning device 1 using a predetermined computing or simulation method. It can be provided that a digital model of the component 3 can be provided at an input interface of the cleaning device 1, from which the at least one resonant frequency of the component 3 can be calculated by the computing unit 10 of the cleaning device 1 using predetermined calculation or simulation methods. The digital model can be, for example, the model which was provided for the additive manufacturing of an additive manufacturing device which manufactured the component 3 .
  • the set resonance frequency of the machine plate 2 can be determined by the distance between the resonance frequency of the machine plate 2, which corresponds to the excitation frequency of the vibration actuator 4, can be determined.
  • the set resonant frequency can be at a greater distance from the at least one resonant frequency of the at least partially additively manufactured component 3 than the resonant frequency of the machine plate 2 without the arranged mass element 6.
  • the mass element "mass plate” with an additional weight can be screwed onto the front of the machine plate.
  • This mass element can be a plate and can be variable in height/width/weight and can be selected from a set. This allows the machine plate frequencies to be set.
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils (3) von Pulverresten eines additiven Schichtbauverfahrens durch eine Reinigungsvorrichtung (1), wobei eine Maschinenplatte (2) und das auf dieser angeordnete Bauteil (3) während eines Reinigungsvorgangs durch einen Vibrationsaktuator (4) der Reinigungsvorrichtung (1) mit einer eingestellten Resonanzfrequenz der Maschineplatte zu einer mechanischen Schwingung angeregt werden. Es ist vorgesehen, dass vor der Durchführung des Reinigungsvorgangs eine Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) auf die eingestellte Resonanzfrequenz durch eine Anordnung eines Masseelements (6) an einem Befestigungselement der Maschinenplatte (2) eingestellt wird, wobei die eingestellte Resonanzfrequenz nach einem vorbestimmten Auswahlverfahren in Abhängigkeit von zumindest einer Resonanzfrequenz des Bauteils (3) ermittelt wird, und die eingestellte Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) einen größeren Abstand zu der zumindest einen Resonanzfrequenz des Bauteils (3) aufweist als die Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) ohne das angeordnete Masseelement (6), und zumindest ein Parameter des Masseelements (6) nach einem vorbestimmten Ermittlungsverfahren in Abhängigkeit von der eingestellten Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) ermittelt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Reinigungsvorrichtung (1) zur Reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils (3).

Description

Verfahren zur Vermeidung von Resonanzschäden während einer Reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils, Reinigungsvorrichtung, Masseelement sowie System
Beschreibung
Additive Schichtbauverfahren bezeichnen Prozesse, bei denen anhand eines virtuellen Modells eines herzustellenden Bauteils oder Bauteilbereichs Geometriedaten ermittelt werden, welche in Schichtdaten zerlegt werden (sog. „slicen“). Abhängig von der Geometrie des Modells wird eine Belichtungs- bzw. Bestrahlungsstrategie bestimmt, gemäß welcher die selektive Verfestigung ei nes Werkstoffs erfolgen soll. Beim Schichtbauverfahren wird dann der gewünschte Werkstoff schichtweise abgelagert und selektiv mittels eines Energiestrahls abgetastet und verfestigt, um das Bauteil schichtweise additiv aufzubauen. Verschiedene Bestrahlungsparameter wie bei spielsweise die Energiestrahlleistung und die Belichtungsgeschwindigkeit eines zum Verfestigen zu verwendenden Energiestrahls sind für die entstehende Gefügestruktur von Bedeutung. Zusätz lich ist auch die Anordnung von sogenannten Scanlinien von Bedeutung. Die Scanlinien, welche auch als Einzelspuren, Schmelzspuren oder Belichtungsvektoren bezeichnet werden können, de finieren die Strecken, entlang welchen der wenigstens eine Energiestrahl den Werkstoff abtastet und aufschmilzt und können generell linear oder nicht-linear verlaufen. Damit unterscheiden sich additive bzw. generative Herstellungsverfahren von konventionellen abtragenden oder urformen den Fertigungsmethoden. Beispiele für additive Herstellungsverfahren sind generative Lasersin ter- bzw. Laserschmelzverfahren, die beispielsweise zur Herstellung von Bauteilen für Strö mungsmaschinen wie Flugtriebwerke verwendet werden können. Beim selektiven Laserschmel zen werden dünne Pulverschichten des Werkstoffs oder der verwendeten Werkstoffe auf eine Bauplattform aufgebracht und mit Hilfe eines oder mehrerer Laserstrahlen lokal im Bereich einer Aufbau- und Fügezone aufgeschmolzen und verfestigt. Anschließend wird die Bauplattform ab gesenkt, eine weitere Pulverschicht aufgebracht und erneut lokal verfestigt. Dieser Zyklus wird solange wiederholt, bis das fertige Bauteil bzw. der fertige Bauteilbereich erhalten wird. Das Bauteil kann anschließend bei Bedarf weiterbearbeitet oder ohne weitere Bearbeitungsschritte verwendet werden. Beim selektiven Lasersintem wird das Bauteil in ähnlicher Weise durch la serunterstütztes Sintern von pulverförmigen Werkstoffen hergestellt. Die Zufuhr der Energie er folgt hierbei beispielsweise durch Laserstrahlen eines CCh-Lasers, Nd: YAG-Lasers, Yb- Faserlasers, Diodenlasers oder dergleichen. Ebenfalls bekannt sind Elektronenstrahlverfahren, bei welchen der Werkstoff durch einen oder mehrere Elektronenstrahlen selektiv abgetastet und verfestigt wird.
Bei additiven Schichtbauverfahren, in welchen das Material als Pulver aufgetragen wird, können nicht verschmolzene Pulverreste an einem zumindest teilweise additiv gefertigten Bauteil anhaf ten. Aus diesem Grund ist es erforderlich, dass zumindest teilweise additiv gefertigten Bauteil nach Abschluss des Schichtbauverfahrens von den Pulverreste zu reinigen. Dies kann beispiels weise manuell mittels eines Druckluftgebläses erfolgen. Die manuelle Reinigung additiv gefer tigter Bauteile hat jedoch den Nachteil, dass sie mit einem hohen zeitlichen Aufwand verbunden ist, welcher insbesondere bei der Massenfertigung zu erhöhten Kosten der gefertigten Bauteile führen kann.
Um einen höheren Automatisierungsgrad bei der Fertigung von Bauteilen Mittel ins Additive Schichtbauverfahren zu möglichen, ist es deshalb verbreitet, die gefertigten Bauteile mittels Rei nigungsvorrichtungen von Pulverresten zu reinigen. Die besagten Reinigungsvorrichtungen Re gen das gefertigte Bauteil zu Schwingungen an, wodurch sich die an dem Bauteil haftenden Pul verreste lösen. Die Pulverreste werden dabei gewöhnlicherweise in einer Auffangeinrichtung der Reinigungsvorrichtung gesammelt, um sie spätere additive Fertigungsprozesse bereitzustellen. Die Reinigungsvorgänge können in luftdichten Schutzkammern durchgeführt werden, wodurch es möglich ist, eine Verbreitung gesundheitsschädlicher Stäube in der Umgebung zu verhindern. Es ist auch möglich, diese Schutzkammern mit einem vorbestimmten Atmosphärengas zu füllen, um Reaktionen bei reaktiven Pulvern zu verhindern.
Ein Problem bei Reinigungsvorgängen durch Reinigungsvorrichtungen ergibt sich bei der Anre gung des Bauteils zu Schwingungen. Die Schwingungen werden in der Regel dadurch erzeugt, dass eine Maschinenplatte, auf der das Bauteil angeordnet ist, durch einen Vibrationsaktuator, welcher meist als Unwuchtgeber ausgeführt ist, in Schwingung versetzt wird. Diese Anregung erfolgt mit Anregungsfrequenz, welche mit einer Resonanzfrequenz der Maschinenplatte oder des Systems bestehend aus der Maschinenplatte und dem Bauteil übereinstimmt. Hierbei kann es Vorkommen, dass diese Anregungsfrequenz einer Resonanzfrequenz des Bauteils nahekommt oder mit dieser übereinstimmt. Die dadurch in dem Bauteil hervorgerufenen Resonanzen können zu einer Schädigung des Bauteils führen. Die US 2019/0234908 Al offenbart ein Verfahren zur Analyse eines additiv gefertigten Objek tes. In dem Verfahren ist es vorgesehen, ein Schwingungsverhalten des gefertigten Objektes in Abhängigkeit einer Frequenz zu erfassen. Hierfür wird das Objekt in einem vorbestimmten Fre quenzbereich durch eine Anregung einer Körperschwingung durch ein Testsignal zu einer Kör perschwingung angeregt. Die in dem Objekt hervorgerufene Körperschwingung wird erfasst und mit einem Schwingungsverhalten verglichen, welches mittels einer Simulation bestimmt wurde. Durch den Vergleich des gemessenen Schwingungsverhaltens des Objekts mit dem simulierten Schwingungsverhalten des Objekts wird ein Zustand des Objekts abgeleitet.
In der US 2018/0126620 Al ist eine 3D Druckvorrichtung offenbart. Die 3D Druckvorrichtung weist eine Druckerdüse zur Auftragung von Material auf eine Haltestruktur auf, um ein 3D Ob jekt zu fertigen. Die Druckerdüse und die Haltestruktur sind derart angeordnet, dass sie relativ zueinander mit einer Translationsgeschwindigkeit in eine Translationsrichtung verfahrbar sind. Die 3D Druckvorrichtung weist einen Vibrationsaktuator auf, der dazu eingerichtet ist, eine Vib rationsbewegung eines ersten Teils der Haltestruktur relativ zu der Druckerdüse zu bewirken, die in eine andere Richtung als die Translationsrichtung erfolgt.
In der US 2020/0057030 Al sind ein System und eine Methode zur Inspektion von Bauteilen mittels dynamischer Antwortfunktionen offenbart. Dabei ist es vorgesehen, dass eine additiv ge fertigte Struktur durch einen Eingabemechanismus mit einer Anregungskraft, welche insbesonde re eine Vibration sein kann, angeregt wird. Es ist vorgesehen, dass die dynamische Antwort, wel che durch die Anregung in dem Bauteil hervorgerufen wird, durch einen Ausgabemechanismus erfasst wird. Durch einen Prozessor wird basierend auf einem Verhältnis zwischen der Antwort und der Anregung des Bauteils ein Defekt in dem Bauteil erfasst.
In der CN 110681947A ist ein Verfahren offenbart, um in welchem ein additives Fertigungsver fahren durch eine Resonanzuntersuchung unterstützt wird.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Auftreten von Resonanzschäden in zumindest teilweise additiv gefertigten Bauteilen während eines Reinigungsvorgangs zu verhindern. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vermeidung von Resonanzschäden während einer Rei nigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils von Pulverresten eines additiven Schichtbauverfahrens durch eine Reinigungsvorrichtung. Bei dem Bauteil kann es sich insbeson dere um ein Bauteil einer Strömungsmaschine handeln. Die Pulverreste können metallische und/oder nicht metallische Anteile aufweisen. In dem Verfahren ist es vorgesehen, dass eine Ma schinenplatte und das auf dieser angeordnete zumindest teilweise additiv hergestellte Bauteil während eines Reinigungsvorgangs durch einen Vibrationsaktuator der Reinigungsvorrichtung mit einer eingestellten Resonanzfrequenz der Maschinenplatte zu einer mechanischen Schwin gung angeregt werden um die Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteil zu lösen. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass das zumindest teilweise additiv ge fertigte Bauteil, an welchen sich die Pulverreste befinden, auf einer Maschinenplatte der Reini gungsvorrichtung angeordnet ist. Die Anordnung kann beispielsweise ein Klemmen, Einspannen oder Verschrauben des Bauteils an der Maschinenplatte umfassen. Um ein Lösen der Pulverreste von dem Bauteil zu ermöglichen, wird die Maschinenplatte zu einer Schwingung angeregt, wel che sich auf das Bauteil überträgt. Zu diesem Zweck wird die Maschinenplatte durch den Vibra tionsaktuator der Reinigungsvorrichtung mit der eingestellten Resonanzfrequenz der Maschinen platte angeregt. Die Maschinenplatte der Reinigungsvorrichtung und das auf dieser angeordnete zumindest teilweise additiv hergestellte Bauteil werden während des vorbestimmten Reinigungs vorgangs durch eine Schwenkeinrichtung der Reinigungsvorrichtung um zumindest eine Achse geschwenkt um ein Abfließen der Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteil zu ermöglichen. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass die Maschinenplatte an einer Schwenkeinrichtung angeordnet ist, durch welche die Maschinenplatte während des Reinigungs vorgangs geschwenkt wird. Durch die Schwenkung rotiert die Maschinenplatte mit dem auf die ser angeordneten zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteil um eine oder mehrere Achsen. Der Schwenkvorgang kann Schwenkungen in vorbestimmten Schwenkbewegungen umfassen, welche beispielsweise von einer Geometrie des Bauteils abhängig sein können. Dadurch kann es möglich sein, dass ein Abfließen der Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv hergestell ten Bauteil ermöglicht wird, indem auch ein Ablaufen der Pulverreste aus Öffnungen und/oder Kanälen des Bauteils ermöglicht wird.
In dem Verfahren ist es vorgesehen, dass vor der Durchführung des Reinigungsvorgangs eine Resonanzfrequenz der Maschinenplatte auf die eingestellte Resonanzfrequenz durch eine Anord- nung eines Masseelements an einem Befestigungselement der Maschinenplatte eingestellt wird. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass die Resonanzfrequenz der Maschinenplatte verändert wird, sodass diese die eingestellte Resonanzfrequenz aufweist. Die Einstellung der Resonanzfre quenz auf die eingestellte Resonanzfrequenz erfolgt, indem ein Masseelement an dem Befesti gungselement der Maschinenplatte angeordnet wird. Das Befestigungselement der Maschinen platte kann beispielsweise eine Steck-, Klemm-, Spann- oder Schraubvorrichtung umfassen, in welcher das Masseelement angeordnet und befestigt werden kann. Das Masseelement kann eine vorbestimmte Geometrie und oder eine vorbestimmte Masse aufweisen, welche derart gewählt wird, dass sich die Resonanzfrequenz der Maschinenplatte verändert, sodass sie die eingestellte Resonanzfrequenz aufweist.
Es ist vorgesehen, dass die eingestellte Resonanzfrequenz nach einem vorbestimmten Auswahl verfahren in Abhängigkeit von zumindest einer Resonanzfrequenz des Bauteils ermittelt wird. Mit anderen Worten wird die eingestellte Resonanzfrequenz in Abhängigkeit von der zumindest einen Resonanzfrequenz des Bauteils mittels des vorbestimmten Auswahlverfahrens bestimmt. Bei dem Auswahlverfahren kann es sich insbesondere um ein Berechnungs- und/oder Simulati onsverfahren handeln, welches mittels einer Recheneinrichtung ermittelt wird. Die eingestellte Resonanzfrequenz der Maschinenplatte weist einen größeren Abstand zu der zumindest einen Resonanzfrequenz des zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils auf als die Resonanz frequenz der Maschinenplatte ohne das angeordnete Masseelement. Mit anderen Worten ist die eingestellte Resonanzfrequenz derart gewählt, dass sie eine größere Differenz zu der Resonanz frequenz des Bauteils aufweist, als die unveränderte Resonanzfrequenz der Maschinenplatte. Durch die größere Differenz kann ein Ausmaß der Resonanz in dem Bauteil bei der zumindest einen Resonanzfrequenz des Bauteils vermindert werden. Dadurch ist es möglich, Schäden oder Materialbeeinflussungen, die durch Resonanzen bei der zumindest einen Resonanzfrequenz des Bauteils hervorgerufenen werden können, zu vermeiden oder zu vermindern.
Zumindest ein Parameter des Masseelements wird nach einem vorbestimmten Ermittlungsverfah ren in Abhängigkeit von der eingestellten Resonanzfrequenz der Maschinenplatte ermittelt. Bei dem zumindest einen Parameter kann es sich beispielsweise um eine geometrische Größe, eine Dichte, eine Masse oder ein zu verwendendes Material des Masseelements handeln. Das Ermitt lungsverfahren kann beispielsweise ein vorbestimmtes Berechnungs- oder Simulationsverfahren umfassen, welches den Wert des zumindest einen Parameters des Masseelements bestimmt, durch welchen die eingestellte Resonanzfrequenz erreicht wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die zumindest eine Resonanzfrequenz des zu mindest teilweise additiv hergestellten Bauteils durch ein vorbestimmtes Resonanzerfassungsver fahren durch die Reinigungsvorrichtung ermittelt wird. Mit anderen Worten wird die zumindest eine Resonanzfrequenz experimentell durch die Reinigungsvorrichtung nach dem vorbestimmten Resonanzerfassungsverfahren ermittelt. Dabei ist es vorgesehen, dass das Resonanzerfassungs verfahren eine Erfassung eines jeweiligen Werts eines Resonanzparameters des zumindest teil weise additiv hergestellten Bauteils bei zumindest zwei Anregungsfrequenzen des Vibrationsak tuators durch zumindest einen Sensor umfasst. Mit anderen Worten ist es vorgesehen, dass das Resonanzerfassungsverfahren vorsieht, dass die Maschinenplatte mit dem darauf angeordneten zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteil bei zumindest zwei Anregungsfrequenzen ange regt wird. Für beide Anregungsfrequenzen wird ein jeweiliger Wert des Resonanzparameters durch den zumindest einen Sensor erfasst. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass zumin dest zwei unterschiedliche Anregungsfrequenzen bei dem Vibrationsaktuator eingestellt werden und durch den Sensor, welcher beispielsweise ein Piezoelement umfassen kann, eine Schwin gung erfasst wird. Der Resonanzparameter kann beispielsweise eine an dem Bauteil oder der Ma schinenplatte auftretende Amplitude der Schwingung oder eine Phasenlage bei der jeweiligen Anregungsfrequenz beschreiben. Es kann vorgesehen sein, dass zur Erfassung der zumindest ei nen Resonanzfrequenz ein so genannter Frequenzdurchlauf erfolgt, welcher auch als Sweep be kannt ist. Dabei kann ein vorbestimmter Frequenzbereich der Anregungsfrequenz des Vibrati onsaktuators mit vorbestimmten Schrittgrößen durchlaufen werden. Der Wert des Resonanzpa rameters kann dabei für jeden Schritt erfasst werden, sodass ein Werteverlauf des Resonanzpa rameters gegen die Anregungsfrequenz erstellt werden kann. Anhand des Verlaufs kann die zu mindest eine Resonanzfrequenz des Bauteils nach vorbestimmten Verfahren bestimmt werden. Dies kann beispielsweise in einer Recheneinrichtung der Reinigungsvorrichtung erfolgen. Die Recheneinheit der Reinigungsvorrichtung kann dazu eingerichtet sein, die Resonanzcharakteris tik der Maschinenplatte alleine zu berücksichtigen, sodass eine Aufteilung der Resonanzfrequen zen der Maschinenplatte und der zumindest einen Resonanzfrequenz des Bauteils erfolgen kann. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die zumindest eine Resonanzfrequenz experimentell und automatisiert durch die Reinigungsvorrichtung ermittelt werden kann. Dadurch können manuelle Vorgaben der zumindest einen Resonanzfrequenz des Bauteils entfallen.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Auswahlverfahren zur Auswahl der einge stellten Resonanzfrequenz durch eine Recheneinheit der Reinigungsvorrichtung durchgeführt wird. Mit anderen Worten wird durch die Recheneinheit nach dem vorbestimmten Auswahlver fahren die eingestellte Resonanzfrequenz ausgewählt. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein vorbestimmter absoluter oder relativer Abstand vorgegeben ist und in Abhängigkeit von diesem die eingestellte Resonanzfrequenz ausgewählt wird.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der zumindest eine Parameter eine Position ei nes Gewichtelements des Masseelements umfasst, wobei die Position des Gewichtselements durch einen Aktuator der Reinigungsvorrichtung eingestellt wird. Mit anderen Worten ist es vor gesehen, dass die eingestellte Resonanzfrequenz eingestellt wird, indem das an dem Masseele ment angeordnete Gewichtselement durch den Aktuator an eine vorbestimmte Position gefahren wird. Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Masseelement eine Schiene oder einen Schlitten aufweist, an der das Gewichtselement derart angeordnet ist, dass es beispielsweise ent lang einer Richtung durch den Aktuator bewegt werden kann. Die Recheneinheit der Reini gungsvorrichtung kann den Aktuator derart ansteuern, dass das Gewicht an die vorbestimmte Po sition gefahren wird.
Die Erfindung umfasst auch eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils, insbesondere eines Bauteils einer Strömungsmaschine, von Pulver resten eines additiven Schichtbauverfahrens. Die Reinigungsvorrichtung ist dazu eingerichtet, eine Maschinenplatte der Reinigungsvorrichtung und das auf dieser angeordnete zumindest teil weise additiv hergestellte Bauteil während eines Reinigungsvorgangs durch einen Aktuator der Reinigungsvorrichtung mit einer eingestellten Resonanzfrequenz der Maschineplatte zu einer mechanischen Schwingung anzuregen um die Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteil zu lösen, und die Maschinenplatte der Reinigungsvorrichtung und das auf dieser angeordnete zumindest teilweise additiv hergestellte Bauteil während des vorbestimmten Reinigungsvorgangs durch eine Schwenkeinrichtung der Reinigungsvorrichtung um zumindest eine Achse zu schwenken um ein Abfließen der Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv hergestellte Bauteil zu ermöglichen. Es ist vorgesehen, dass die Maschinenplatte ein Befesti gungselement zur Anordnung eines Masseelements zur Einstellung der eingestellten Resonanz frequenz der Maschinenplatte aufweist. Das Befestigungselement kann beispielsweise an einer Stirnseite der Maschinenplatte angeordnet sein und Klemm-, Schraub-, oder Spannvorrichtungen aufweisen, um eine Befestigung des Masseelements eine Maschinenplatte zu ermöglichen.
Die Erfindung umfasst auch ein Masseelement zur Anordnung an einem Befestigungselement ei ner Maschinenplatte einer Reinigungsvorrichtung zur Reinigung eines zumindest teilweise addi tiv hergestellten Bauteils. Das Masseelement kann beispielsweise eine Platte mit vorbestimmten Abmessungen umfassen, an der ein Gewicht angeordnet ist. Das Masseelement kann Löcher oder Führungselemente aufweisen, um eine Befestigung des Masseelements in dem Befestigungsele ment der Maschinenplatte der Reinigungsvorrichtung zu ermöglichen.
Die Erfindung umfasst auch ein System, dass eine Reinigungsvorrichtung und zumindest ein Masseelement umfasst. Das System kann mehrere Masseelemente aufweisen, die sich in ihren geometrischen Abmessungen und oder ihrem Gewicht voneinander unterscheiden. Dadurch ist es möglich, durch eine Wahl des Masseelements eine jeweilige eingestellte Resonanzfrequenz der Maschinenplatte der Reinigungsvorrichtung einzustellen.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figu renbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskom binationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figu ren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils ange gebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch se parierte Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die so mit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der An- Sprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder von diesen abweichen. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Reinigungsvorrichtung nach dem Stand der Technik; und
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfmdungsgemäßen Reinigungsvorrichtung.
FIG. 1 zeigt eine Reinigungsvorrichtung G nach dem Stand der Technik. Die Reinigungsvor richtung G nach dem Stand der Technik kann eine Maschinenplatte 2‘ aufweisen, an welcher ein zumindest teilweise additiv gefertigtes Bauteil 3‘ angeordnet werden kann. Die Anordnung kann beispielsweise durch ein Verschrauben, Klemmen oder Einspannen des Bauteils 3‘ in der Ma schinenplatte 2‘ erfolgen. Um das Bauteil 3‘ von Pulverresten zu reinigen kann es vorgesehen sein, dass die Reinigungsvorrichtung V einen Vibrationsaktuator 4‘ aufweist, der dazu eingerich tet sein kann, die Maschinenplatte 2‘ mit einer vorbestimmten Frequenz anzuregen, um eine Schwingung der Maschinenplatte 2‘ zu bewirken, die sich auf das Bauteil 3‘ überträgt. Es kann vorgesehen sein, dass die Anregung der Maschinenplatte 2‘ durch den Vibrationsaktuator 4 mit einer Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2‘ erfolgt, um eine möglichst große Amplitude zur erreichen. Die Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2‘ kann von dem Material und/oder der Geometrie der Maschinenplatte 2‘ abhängig sein, sodass diese vorgegeben sein kann.
Die derzeitige Unwucht-Erregung (Rütteln) der Bauplatte, wodurch das Pulver ins Fließen gerät und abgerüttelt werden kann, erfolgt durch einen Schwingungen erzeugenden Geber, wie z.B. ei nen Elektromotor mit Unwucht. Dieser Unwucht-Geber ist auf der Maschinenplatte montiert
Durch die gegebene Geometrie der Maschinenplatte 2‘ ergeben sich feste Eigenmoden und Fre quenzen der Maschinenplatte 2‘. Um die Beschleunigung durch den Unwucht-Geber zu verstär ken, ist eine Überlagerung der erregenden Frequenz mit der Maschinenplatten-Frequenz nötig. Das macht eine Einstellung der Frequenz des Unwucht-Gebers auf die Maschinenplatten- Eigenfrequenz nötig. Damit werden aber evtl. Eigenfrequenzen (Resonanzen) der gedruckten Bauteile angeregt, was zu einer Schädigung führen kann. FIG. 2 zeigt eine erfmdungsgemäße Reinigungsvorrichtung 1. Anhand der in FIG. 1 gezeigten Reinigungsvorrichtung 1 wird ein möglicher Ablauf eines Verfahrens zur Vermeidung von Re sonanzschäden während einer Reinigung des zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils 3 erläutert. Die Reinigungsvorrichtung 1 kann dazu vorgesehen sein, einen vorgebestimmten Rei nigungsvorgang durchzuführen, um das zumindest teilweise additiv gefertigte Bauteil 3 von Pul verresten zu reinigen. Es kann vorgesehen sein, dass die Reinigungsvorrichtung 1 eine Maschi nenplatte 2 aufweist, in welcher das Bauteil 3 angeordnet werden kann. Die Reinigungsvorrich tung 1 kann einen Vibrationsaktuator 4 aufweisen, welcher dazu eingerichtet sein kann, die Ma schinenplatte 2 mit einer vorbestimmten Frequenz zu einer Schwingung anzuregen, welche sich auf das Bauteil 3 überträgt. Um somit einen gewissen des Pulvers von dem Bauteil 3 zu ermögli chen. Die Reinigungsvorrichtung 1 kann eine Schwenkeinrichtung 5 aufweisen, die dazu einge richtet sein kann, die Maschinenplatte 2 und das auf dieser angeordnete zumindest teilweise addi tiv hergestellte Bauteil 3 während des vorbestimmten Reinigungsvorgangs durch ein Verschwen- ken um zumindest eine Achse zu reinigen um ein Ab fließen der Pulverreste aus Öffnungen des Bauteils 3 zu ermöglichen. Der Vibrationsaktuator 4 kann beispielsweise ein Unwuchtmotor sein, welcher ein Unwuchtelement umfasst, das um eine Achse des Vibrationsaktuators 4 rotiert oder entlang einer vorgegebenen Richtung translatorisch schwingt. Es kann vorgesehen sein, dass die Anregung mit einer Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2 erfolgen soll. Hierbei soll je doch vermieden werden, dass dadurch Resonanzschäden in dem Bauteil 3 hervorgerufen werden. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn die durch den Vibrationsaktuator 4 bereitgestellte Anregungsfrequenz mit einer Resonanzfrequenz des Bauteils 3 übereinstimmt. Da die Anre gungsfrequenz derart gewählt wird, dass sie mit der Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2 übereinstimmt, ist es somit erforderlich, die Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2 auf eine eingestellte Resonanzfrequenz einzustellen, welche eine größere Differenz zu der zumindest ei nen Resonanzfrequenz des Bauteils 3 aufweist. Zu diesem Zweck kann es vorgesehen sein, dass die Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2 durch eine Anbringung eines Masseelements 6 an einer Halteeinrichtung 7 der Maschinenplatte 2 beeinflusst wird, sodass die Maschinenplatte 2 die eingestellte Resonanzfrequenz aufweist. Diese kann derart gewählt sein, dass sie einen vorbe stimmten Abstand zu der zumindest ein Resonanzfrequenz des Bauteils 3 aufweist, wodurch kei ne oder nur geringe Resonanzen in dem Bauteil 3 bei der eingestellten Resonanzfrequenz auftre- ten. Dadurch kann eine Schädigung des Bauteils 3 verhindert werden. Das Masseelement 6 kann ein vorgegebenes Gewicht und eine vorgegebene Geometrie als Para meter aufweisen. Es können beispielsweise mehrere Masseelemente 6 zur Anbringung an der Maschinenplatte 2 bereitgestellt sein, die jeweilige Parameter aufweisen können. Diese können beispielsweise manuell an der Halteeinrichtung 7 der Maschinenplatte 2 angeordnet werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Masseelement 6 ein bewegbares Gewichtselement 8 aufwei sen kann. Ein solches Masseelement 6 kann eine Lage des Gewichtselements 8 entlang einer Schiene als Parameter zur Einstellung der Resonanzfrequenz aufweisen. Alternativ dazu kann es vorgesehen sein, dass die Lage des Gewichtselements 8 mittels eines Aktuators 9 angefahren wird. Die Steuerung des Aktuators 9 kann dabei durch eine Recheneinheit 10 der Reinigungsvor richtung 1 erfolgen.
Die Resonanzfrequenz des Bauteils 3 kann beispielsweise mittels eines vorgegebenen Berech- nungs-, und/oder Simulationsverfahren durch die Recheneinheit 10 der Reinigungsvorrichtung 1 oder eine externe Rechenvorrichtung ermittelt werden. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Resonanzfrequenz experimentell durch die Reinigungsvorrichtung 1 ermittelt wird. Zu diesem Zweck können beispielsweise zwei oder mehrere Anregungsfrequenzen gewählt werden, mit de nen die Maschinenplatte 2 mit dem darauf angeordneten Bauteil 3 angeregt werden. Ein Sensor 11, der beispielsweise ein Piezoelement umfassen kann, kann beispielsweise die durch die Anre gungsschwingung hervorgerufene Schwingung mit jeweiligen Werten von Resonanzparametem erfassen. Die Resonanzparameter können beispielsweise eine Phasenlage oder eine Amplitude der Schwingung umfassen. Die Recheneinheit 10 kann in Abhängigkeit von den erfassten Werten der Resonanzparameter die zumindest eine Resonanzfrequenz nach vorbestimmten Verfahren ermitteln. Es kann auch vorgesehen sein, dass die zumindest eine Resonanzfrequenz des zumin dest teilweise additiv hergestellten Bauteils 3 durch die Recheneinheit 10 der Reinigungsvorrich tung 1 ermittelt wird. Mit anderen Worten kann die zumindest eine Resonanzfrequenz des zu mindest teilweise additiv hergestellten Bauteils 3 mittels eines vorbestimmten Rechen oder Si mulationsverfahrens durch die Recheneinheit 10 der Reinigungsvorrichtung 1 ermittelt werden. Es kann, vorgesehen sein, dass ein digitales Modell des Bauteils 3 an einer Eingabeschnittstelle der Reinigungsvorrichtung 1 bereitgestellt werden kann, aus welchem mittels vorbestimmter Re chen- oder Simulationsverfahren durch die Recheneinheit 10 der Reinigungsvorrichtung 1 die zumindest eine Resonanzfrequenz des Bauteils 3 berechnet werden kann. Das digitale Modell kann beispielsweise das Modell sein, welches zur additiven Fertigung einer additiven Ferti gungsvorrichtung bereitgestellt wurde, welche das Bauteil 3 gefertigt hat.
Mittels eines vorbestimmten Auswahlverfahrens in Abhängigkeit von der zumindest einen Reso nanzfrequenz des Bauteils 3 und der Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2, welche bekannt und in der Recheneinheit 10 vorgegeben sein kann, kann die eingestellte Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2 ermittelt werden, um den Abstand der Resonanzfrequenz der Maschinenplatte 2, welche mit der Anregungsfrequenz der Vibrationsaktuators 4 übereinstimmt, ermittelt werden. Die eingestellte Resonanzfrequenz kann einen größeren Abstand zu der zumindest einen Reso nanzfrequenz des zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils 3 aufweist als die Resonanz frequenz der Maschinenplatte 2 ohne das angeordnete Masseelement 6.
Um die in dem vorbestimmten Auswahlverfahren ausgewählte Resonanzfrequenz der Maschi nenplatte einzustellen, ist es erforderlich, den Parameter des Masseelements 6 nach einem vorbe stimmten Ermittlungsverfahren in Abhängigkeit von der eingestellten Resonanzfrequenz der Ma schinenplatte zu ermitteln. Dies kann beispielsweise in der Recheneinheit 10 der Reinigungsvor richtung 1 erfolgen.
Um sich die Möglichkeit aus Überlagerung der Maschinenplattenfrequenz und der Unwucht- Geber-Frequenz offen zu halten, ohne dabei Resonanzen mit dem geruckten Bauteil zu riskieren, wäre eine Anpassung der Maschinenplattenfrequenz die Lösung. Damit können von den drei be teiligten Maschinen- Stücken (Maschinenplatte + Unwucht-Geber + gedrucktes Bauteil) zwei Stücke eingestellt und aufeinander abgestimmt werden.
Dazu kann an der Maschinenplatte stirnseitig das Masseelement „Massen-Platte“ mit einem zu sätzlichen Gewicht angeschraubt werden. Dieses Masseelement kann eine Platte sein und kann in der Höhe/Breite/Gewicht variabel, aus einem Satz auswählbar sein. Damit lassen sich die Ma- schinenplatten-Frequenzen einstellen. B ezugszei chenli ste :
1 Reinigungsvorrichtung
2 Maschinenplatte 3 Bauteil
4 Vibrationsaktuator
5 Schwenkeinrichtung
6 Masseelement
7 Halteeinrichtung 8 Gewichtselement
9 Aktuator
10 Recheneinheit
11 Sensor

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Vermeidung von Resonanzschäden während einer Reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils (3), insbesondere eines Bauteils (3) einer Strömungsma schine, von Pulverresten eines additiven Schichtbauverfahrens durch eine Reinigungsvorrichtung (1), wobei
- eine Maschinenplatte (2) und das auf dieser angeordnete zumindest teilweise additiv hergestell te Bauteil (3) während eines Reinigungsvorgangs durch einen Vibrationsaktuator (4) der Reini gungsvorrichtung (1) mit einer eingestellten Resonanzfrequenz der Maschineplatte zu einer me chanischen Schwingung an-geregt werden um die Pulverreste von dem zumindest teilweise addi tiv hergestellten Bauteil (3) zu lösen, und
- die Maschinenplatte (2) der Reinigungsvorrichtung (1) und das auf dieser angeordnete zumin dest teil-weise additiv hergestellte Bauteil (3) während des vorbestimmten Reinigungsvorgangs durch eine Schwenkeinrichtung der Reinigungsvorrichtung (1) um zumindest eine Achse ge schwenkt werden um ein Ab fließen der Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv herge stellte Bauteil (3) zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Durchführung des Reinigungsvorgangs eine Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) auf die eingestellte Resonanzfrequenz durch eine Anordnung eines Masseelements (6) an einem Befestigungselement der Maschinenplatte (2) eingestellt wird, wobei
- die eingestellte Resonanzfrequenz nach einem vorbestimmten Auswahlverfahren in Abhängig keit von zumindest einer Resonanzfrequenz des Bauteils (3) ermittelt wird, und die eingestellte Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) einen größeren Abstand zu der zumindest einen Re- sonanz-frequenz des zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils (3) aufweist als die Reso nanzfrequenz der Maschinenplatte (2) ohne das angeordnete Masseelement (6), und
- zumindest ein Parameter des Masseelements (6) nach einem vorbestimmten Ermittlungsverfah ren in Abhängigkeit von der eingestellten Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) ermittelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Resonanzfre quenz des zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteils (3) durch ein vorbestimmtes Reso nanzerfassungsverfahren durch die Reinigungsvorrichtung (1) ermittelt wird, wobei das Resonanzerfassungsverfahren eine Erfassung eines jeweiligen Resonanzparameters des zu mindest teilweise additiv hergestellten Bauteils (3) bei zumindest zwei Anregungsfrequenzen des Aktuators (9) durch zumindest einen Sensor (11) umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswahlverfahren zur Auswahl der eingestellten Resonanzfrequenz durch die Recheneinheit (10) der Reinigungsvor richtung (1) ausgewählt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zu mindest eine Parameter eine Position eines Gewichtelements umfasst, wobei die Position des Gewichtelements durch einen Aktuator (9) der Reinigungsvorrichtung (1) eingestellt wird.
5. Reinigungsvorrichtung (1) zur Reinigung eines zumindest teilweise additiv hergestellten Bau teils (3), insbesondere eines Bauteils (3) einer Strömungsmaschine, von Pulverresten eines addi tiven Schichtbauverfahrens, wobei die Reinigungsvorrichtung (1) dazu eingerichtet ist,
- eine Maschinenplatte (2) und das auf dieser angeordnete zumindest teilweise additiv hergestell te Bauteil (3) während eines Reinigungsvorgangs durch einen Vibrationsaktuator (4) der Reini gungsvorrichtung (1) mit einer eingestellten Resonanzfrequenz der Maschineplatte (2) zu einer mechanischen Schwingung anzuregen um die Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv hergestellten Bauteil (3) zu lösen, und
- die Maschinenplatte (2) der Reinigungsvorrichtung (1) und das auf dieser angeordnete zumin dest teilweise additiv hergestellte Bauteil (3) während des vorbestimmten Reinigungsvorgangs durch eine Schwenkeinrichtung (5) der Reinigungsvorrichtung (1) um zumindest eine Achse zu schwenken um ein Abfließen der Pulverreste von dem zumindest teilweise additiv hergestellte Bauteil (3) zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenplatte (2) ein Befestigungselement zur Anordnung eines Masseelements (6) zur Einstellung der eingestellten Resonanzfrequenz der Maschinenplatte (2) aufweist.
6. Masseelement (6), eingerichtet zur Anordnung an einem Befestigungselement einer Maschi nenplatte einer Reinigungsvorrichtung (1) zur Reinigung eines zumindest teilweise additiv her gestellten Bauteils (3) nach Anspruch 5.
7. System umfassend eine Reinigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 5 und zumindest ein Mas seelement (6) nach Anspruch 6.
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