EP4267485A1 - Dispositif et procede de conditionnement de recipients en lot et tel lot - Google Patents

Dispositif et procede de conditionnement de recipients en lot et tel lot

Info

Publication number
EP4267485A1
EP4267485A1 EP21843748.1A EP21843748A EP4267485A1 EP 4267485 A1 EP4267485 A1 EP 4267485A1 EP 21843748 A EP21843748 A EP 21843748A EP 4267485 A1 EP4267485 A1 EP 4267485A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
containers
section
orifices
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21843748.1A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Matthieu OLIVIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP4267485A1 publication Critical patent/EP4267485A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
    • B65D71/42—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element
    • B65D71/44—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a single layer element characterised by the handle

Definitions

  • the present invention falls within the field of packaging containers of the bottle type in batches.
  • a bottle has a body with, in the upper part, a neck surmounted by an opening, called the rim. After filling, the rim is intended to be hermetically closed by a closure element, such as a stopper or a capsule. Under this stopper, for constraints related to the production of such bottles, the neck is equipped with a collar, in the form of a ring projecting externally with respect to the peripheral wall of said neck.
  • Such a collar serves in particular as a support in abutment against the upper face of the mold during the manufacture by blow molding or by stretch-blow molding of a bottle from a preform made of plastic material, as well as for the conveying and transfer of such a preform and such a bottle throughout a production line.
  • a bottle can be made of any type of material, in particular plastic, metal or even glass.
  • a bottle can be rigid or semi-rigid.
  • Such a bottle is intended to contain, in a non-exhaustive manner, a fluid, a liquid, in particular of the food-processing or cosmetic type.
  • a bottle can have any type of shape, symmetrical or not, regular or irregular.
  • a bottle can have a rounded section, generally circular or ovoid in shape, or else a polygonal section, in particular rectangle or square.
  • the bottles can receive several different successive treatments, such as the manufacture of the container, for example during a plastic injection or stretch-blow molding operation in the case of a plastic bottle, followed by filling then closing with a cap and labelling.
  • the containers are said to be "finished”. With a view to handling them, such finished containers are packaged in batches.
  • each batch comprises several bottles, grouped together in a matrix arrangement, generally of generally parallelepipedic shape, often square or rectangle, according to columns and rows.
  • a usual batch gathers six bottles in two rows and three columns.
  • each group of bottles can be held below by means of a support forming a bottom, for example a cardboard tray.
  • each group can be coated, in particular covered with a film, in order to hold the bottles together and to facilitate the handling of such a batch thus obtained.
  • Such a coating can be carried out through a filming or preferably wrapping step.
  • wrapping a group of bottles consists of wrapping it with a sheet of plastic film made of heat-shrinkable material.
  • a coated group then undergoes a heating step so that the sheet conforms to the overall external shape of the bottles.
  • the sheet of film shrinks under the effect of heat to form a constriction ensuring the maintenance of the grouped bottles.
  • the grouping of the bottles, the coating and the heating are carried out by means of a dedicated installation of the bundler type, through several successive stations. Further, the heating of a coated group is carried out by crossing a heating station; like an oven, tunnel oven type. Each group of bottles is transported on the upper face of one or more conveyors, from the entrance to the exit of said oven.
  • hot air is sent to the conveyor from below and allows to heat the underside and the lower edges of the groups transported on the conveyor, essentially aiming at the part of the film sheet located under each group of bottles , in particular to weld the ends of the coating sheet which, at the time of the prior coating, are superimposed and pressed against each other under the weight of the bottles of the group.
  • hot air is sent to the interior volume of the enclosure and makes it possible to heat the coated group, with a view to effecting a rise in temperature of the sheet of film so that a shrinkage comes apply in contact with the bottles, by deforming the sheet so that it matches part of the contours of said bottles.
  • heating installations especially in the form of tunnel kilns, represent a substantial footprint within an industrial production site.
  • the coating is carried out using a film of plastic material, essentially obtained from the petrochemical industry.
  • plastics can be composed of material improving their biodegradable character.
  • the recycling and recovery of plastic waste is constantly evolving.
  • a known alternative consists in holding a group of bottles by strapping or strapping by means of ties made of plastic or composite material, in particular in the form of a strip of braided plastic fibers.
  • ties made of plastic or composite material in particular in the form of a strip of braided plastic fibers.
  • Such a strip surrounds the body of the bottles and tension is applied before sealing the ends of said strip, in particular through a heat-sealing operation. If the use of a band saves a considerable amount of plastic material, the strapping does not make it possible to properly maintain batches of more than four bottles, especially when it comes to containers with a rounded section, whether it is generally circular or ovoid, which is more in the case of containers made of plastic material.
  • plastic material of a strap is provided more resistant, making it all the more difficult to reprocess it for recycling.
  • a coating based on vegetable fibers such as a cardboard material, in particular in the form of a pre-cut cardboard sheet, hereinafter referred to as "die-cut”.
  • a widely used solution consists of a cutout in which through orifices are provided with internal segments forming bendable fringes extending radially inward from each of the orifices.
  • Such orifices are intended to receive by force insertion the closure elements closing the bottles to be kept in a batch. In particular, the insertion takes place vertically, the bottles coming from below push back said fringes, until they are clipped.
  • This technique specifically targets glass bottles closed by a closure element in the form of so-called “crown" capsules (for
  • the rest of the sheet is then folded over to surround two of the side walls of the batch thus formed, the ends of said sheet generally being glued or snapped overlapping at the level of the underside of said batch, namely under the bottles thus grouped together.
  • the aim of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing an alternative solution for maintaining a batch of bottles by means of a cutout in paper or cardboard material.
  • the invention provides a cutout whose insertion is carried out by vertical displacement of the cutout followed by a displacement in a lateral direction of the bottles, sliding in sliding inside orifices shaped complementary for, in a first step, allow the free insertion of the caps and the collars of the bottles, then ensure a vertical maintenance once the caps of the bottles close together, by abutment of the said collars against the surface of the cutout.
  • the invention ensures that the bottles are held together laterally, limiting any freedom of movement in the opposite direction along said transverse direction of insertion, namely in the spacing of said bottles.
  • the invention has highlighted a superfluous aspect of the coating along the side walls of the bottles.
  • a bending effect causes the separation of said bottles, which essentially results in the lower part of the lot.
  • the conditioning device comprises
  • each of said at least two orifices is oblong and comprises:
  • a second section communicating with said first section and less than said first diameter of said flange.
  • said sheet may comprise at least two foldable side flaps positioned on either side of said sheet in a direction along a central axis passing through said first section and said second section of at least one of said at least two orifices.
  • Said sheet then comprises a downward folding line of each of said side flaps.
  • Said packaging device may comprise said fold line crossing the first section of at least one of said orifices.
  • Said side flaps may comprise two longitudinal flaps and two foldable transverse flaps; each of said transverse flaps comprising fastening means with said adjacent longitudinal flaps.
  • Said sheet may comprise at least four orifices distributed in a matrix.
  • Said sheet comprises six orifices distributed according to a rectangular matrix.
  • Ports can be open or closed.
  • Said sheet may comprise at least one tab that can be folded from a raised position to a position overlapping the first section of each of said at least two orifices, and vice versa.
  • Said packaging device may comprise gripping means in the form of at least two holes provided within said sheet, each of said at least two holes communicating with one of the at least two orifices.
  • the invention also relates to a batch of bottles, equipped with such a packaging device.
  • such a batch comprises holding means by said grouped containers and is characterized in that said holding means comprise at least one packaging device.
  • said holding means may comprise at least one band for strapping the body of said containers.
  • Said at least one strip may be made of a material based on plant fibres, in particular paper.
  • Said holding means may comprise a tray surrounding the bottom of said containers.
  • the invention also relates to a process for packaging in batches at least two containers, said containers being bottles with a neck provided with a collar, said collar having a first diameter, in which
  • the second sections of said at least two orifices can be oriented towards a median axis of said sheet; therefore, during the movement, said receptacles are applied to a convergent approaching movement towards said median axis.
  • Said first sections of said at least two orifices may be oriented towards a median axis of said sheet and spaced apart by an interval greater than a center distance between said containers; therefore, during movement, said receptacles are moved apart in a divergent manner with respect to said central axis; then a vertical folding of said interval of said sheet is carried out along said median axis.
  • a projecting wall can be formed upwards from said interval of said sheet.
  • an intermediate wall can be formed descending from said gap, said intermediate wall coming between said containers.
  • FIG. 1 schematically represents a perspective view of a batch of two bottle-type products, equipped with a packaging device according to a first embodiment, showing in particular a holding of said two products by strapping by means of a band;
  • FIG. 2 schematically represents a perspective view of a batch of four bottle-type products, equipped with a packaging device according to the first embodiment, showing in particular a holding of the bottom of said four products by a tray;
  • FIG. 3 schematically represents a perspective view of a batch of four bottle-type products, equipped with a packaging device according to a second embodiment, showing in particular a holding by folding of a part of the sheet of said packaging device. conditioning ;
  • FIG. 4 schematically represents a simplified top view of the first embodiment of the packaging device for a batch of six products, showing in particular the successive steps of inserting said products by transverse movement in approximation from the first section towards the second section of the orifices open on the sides of the leaf;
  • FIG. 5 schematically represents a simplified top view of a flat packaging device according to the second embodiment, showing in particular closed orifices, with a variant of lateral and longitudinal flaps intended to cooperate with each other;
  • FIG. 6 schematically represents a top view of a packaging device according to a first variant of the second embodiment, showing in particular the successive steps of inserting said containers by transverse movement in approximation from the first section towards the second section of the orifices , with a configuration of longitudinal flaps for holding said containers once inserted;
  • FIG. 7 schematically represents a top view of a packaging device according to a second variant of the second embodiment, showing in particular the successive steps of inserting said containers by transverse displacement in spacing from the first section towards the second section of the orifices ;
  • FIG. 8 schematically represents a perspective view of the embodiment of FIG. 7, flat and without a container, showing in particular three successive stages of a bending upwards of the interval between the orifices;
  • FIG. 9 schematically represents a view in vertical section of the similar embodiment, with the containers, showing in particular three successive steps of downward folding by bringing said containers together;
  • FIG. 10 schematically represents a perspective view of an embodiment of the flat packaging device, showing in particular a gripping means in the form of holes communicating with the orifices;
  • FIG. 11 schematically represents a view of the packaging device of FIG. 10, after folding
  • FIG. 12 schematically represents a perspective view of an embodiment of the packaging device, showing in particular retaining tabs according to a variant in two positions: flat and raised;
  • FIG. 13 schematically represents a perspective view of another embodiment of the packaging device, showing in particular retaining tabs according to another variant in two positions: flat and raised;
  • FIG. 14 schematically represents a perspective view of another embodiment of the packaging device, showing in particular pairs of holding tabs according to yet another variant in two positions: flat and raised;
  • FIG. 15 schematically represents a perspective view of a batch of four bottle-type products, equipped with another embodiment of the packaging device, showing in particular flaps comprising cut sides;
  • FIG. 16 schematically represents a view from above of another embodiment of the packaging device, showing in particular fringes taking the form of foldable internal segments;
  • FIG. 17 schematically represents a perspective view of another embodiment of the packaging device, notably showing pre-cutouts facilitating the intentional single removal of a bottle-type container.
  • the present invention falls within the field of the packaging in batch 1 of containers 2 of the bottle type, hereinafter referred to as “container” or “bottle” in an equivalent manner.
  • a container 2 of the bottle type has a body 20 with in the upper part a neck surmounted by an opening, called a mouthpiece. After filling, the rim is intended to be hermetically closed by a closure element, such as a stopper 21 or a capsule. Under this stopper 21, for constraints related to the production of such bottles, the neck is equipped with a collar 22, in the form of a ring projecting outwardly with respect to the peripheral wall of said neck.
  • Such a collar 22 serves in particular as a support in abutment against the upper face of the mold during the manufacture of a bottle by blow molding or by stretch-blow molding from a preform made of plastic material, as well as for the conveying and transfer of such a preform and such a bottle all along the production line.
  • the collar 22 constitutes a rigid and solid part of the container 2. This collar 22 can also be standardized.
  • a bottle can be made of any type of material, in particular plastic, metal or even glass.
  • a bottle can be rigid or semi-rigid.
  • Such a bottle is intended to contain, in a non-exhaustive manner, a fluid, a liquid, in particular of the food-processing or cosmetic type.
  • a bottle can have any type of shape, symmetrical or not, regular or irregular.
  • a bottle can have a rounded section, generally circular or ovoid in shape, or else a polygonal section, in particular rectangle or square.
  • the bottles can receive several different successive treatments, such as the manufacture of the container, for example during a plastic injection or stretch-blow molding operation of a preform in the case of a bottle made of plastic material, followed by filling then closing with a cap 21 and labeling.
  • the containers 2 are said to be "finished”. With a view to their handling, such finished containers 2 undergo packaging in batch 1.
  • each batch 1 comprises several bottles, grouped together in a matrix arrangement, generally of generally parallelepipedic shape, often square or rectangle, according to columns and rows.
  • a usual lot 1 groups together six bottles in two rows and three columns.
  • Figure 1 shows a batch 1 of two containers, in one column and two rows (or vice versa), while Figures 2 and 3 show a batch 1 of four containers, configured in a square matrix, in two columns and two rows.
  • the containers 2 must be held together to form a batch 1 .
  • the invention firstly relates to a device 3 for packaging in a batch 1 of at least two containers 2.
  • said containers 2 are bottles with a neck provided with a collar 22 having a first diameter, namely a diameter larger than the outside diameter of the neck, so that said collar 22 forms an annular projection.
  • Such a packaging device 3 comprises a sheet 4 of cardboard material.
  • a cardboard material includes paper and cardboard, as well as any material based on plant cellulosic fibers.
  • the material of the sheet 4 is devoid of plastic or of a material obtained from the petrochemical industry.
  • a layer or coating can be applied to the outer and/or inner face of sheet 4, in particular of the printing, varnish or waterproof type.
  • This material can be single or multilayer material.
  • the thickness of said sheet 4 is minimal, compared to its other dimensions, namely its length and its width.
  • said sheet 4 is determined with regard to the number of containers 2 to be maintained, as well as certain characteristics of said containers 2, such as in particular their format and their weight.
  • said sheet 4 has a sufficient thickness to impart rigidity to the containers once held by the packaging device 3.
  • said sheet 4 is provided with at least two orifices 5.
  • Sheet 4 comprises as many orifices 5 as containers 2 to be held together.
  • said sheet 4 comprises at least four orifices divided into a matrix. This configuration can be seen in particular in FIGS. 2 and 3. According to another embodiment, said sheet 4 comprises six orifices distributed according to a rectangular matrix. This configuration is particularly visible in Figures 4 to 7.
  • the dimensions of an orifice 5 are determined according to the container 2 to receive, in particular with respect to the dimensions of the neck of said container 2, especially with respect to a first diameter of said collar 22. Indeed, each orifice 5 is intended to receive the neck of the containers 2 for insertion, so that said sheet 4 holds the containers 2 together by their necks in a batch 1 after insertion.
  • each of said at least two orifices 5 is oblong.
  • each orifice 5 has a longitudinal median axis longer than a transverse median axis (extending orthogonally or substantially orthogonally with respect to said longitudinal axis).
  • each orifice 5 comprises a first section 50 at least greater than or equal to the first diameter of said flange 22.
  • the dimensions of the first section 50 are greater than the diameter of the flange 22. Therefore , the flange 22 can be introduced and pass freely through the first section 50 of an orifice 5.
  • each orifice 5 comprises a second section 51 communicating with said first section 50.
  • the first section 50 is connected to the second section 51, together delimiting the orifice 5.
  • said second section 51 is smaller than said first diameter of said collar 22.
  • the dimensions of the second section 51 are smaller than the dimensions of the first section 50. Therefore, the collar 22 cannot cross said second section 51 and the periphery of the latter comes to support said collar 22 while allowing the neck to pass. Therefore, the dimensions of the second section 51 must be greater than the diameter of the neck, in order to allow its insertion.
  • the sections 50, 51 can have any shape, in particular polygonal and/or rounded, with straight and/or curved edges. As can be seen in particular in FIG. 5, each orifice 5 has a rounded shape resembling a “keyhole”.
  • each orifice 5 allows the insertion of a container 2 at its first section 50, then the transverse displacement of said container 2 along the longitudinal median axis of said orifice 5, towards the second section 51 where the container 2 is found. then blocked vertically: its collar 22 comes to rest on the upper face of the sheet 4 at the level of the periphery of the second section 51 .
  • a container 2 has only one horizontal degree of freedom from the second section 51 to the first section 50.
  • each orifice 5 is open, namely that it communicates with an edge of the sheet 4. More specifically, the first section 50 of larger diameter opens towards the outside of the conditioning device 3.
  • Such an open configuration makes it possible in particular to insert the containers 2 by the side of the sheet 4, without vertical displacement of said containers 2 and/or of said sheet 4.
  • transverse displacement of the containers 2 in an open orifice 5 is in particular highlighted in FIG. 4.
  • each orifice 5 is closed.
  • each orifice 5 is formed inside the sheet 4, not opening outwards. Such a configuration is particularly visible in Figures 5,6,7.
  • such maintenance can be obtained by related bodies, attached to the device 3 for conditioning.
  • related members may be distinct and separate from said packaging device 3, or else the packaging device 3 comprises said related members for transversely holding the containers 2.
  • the holding is obtained by holding means integrated into the packaging device 3 .
  • said sheet 4 comprises at least two foldable side flaps positioned on either side of said sheet 4. These side flaps extend in a direction along a central axis passing through said first section 50 and said second section 51 of at least one of said at least two orifices 5. In other words, the side flaps are positioned on each side of the sheet 4, on either side of the orifices 5. In short, the side flaps are located at the edge of the sheet 4 , orthogonally or substantially orthogonally to a median axis passing through said at least two orifices 5.
  • said sheet 4 includes a downward folding line of each of said side flaps.
  • the dimensions of the flaps depend on the dimensions of the containers 2 to be maintained. Once folded, these flaps come into contact with part of the containers 2, in particular their neck, their body and/or the junction between the neck and the body.
  • each fold line crosses the first section 50 of at least one of said orifices 5.
  • a fold line crosses each longitudinal alignment of orifices 5. Therefore, the folding of the sheet 4 makes it possible to close the first section 50 of the orifices 5, maintaining the containers 2 within the second section 51 .
  • said side flaps comprise two longitudinal flaps 6, namely that they extend along the length of the sheet 4. Such longitudinal flaps 6 are particularly visible in Figures 5 to 7.
  • said sheet 4 comprises a longitudinal line 7 of downward folding of each of said longitudinal flaps 6 .
  • each longitudinal fold line 7 passes through the first section 50 of at least one of said orifices 5.
  • said side flaps comprise transverse flaps 60 .
  • These transverse flaps 60 are located along the other edges of the sheet 4, relative to the longitudinal flaps 6.
  • Said transverse flaps 60 are folded along transverse fold lines 70 .
  • each of said transverse flaps 60 comprises means 8 for fixing with said adjacent longitudinal flaps 6 .
  • Said fixing means 8 can be of any type, in particular in the form of a strapping around the flaps 6,60.
  • the fixing means 8 comprise inserts and notches shaped complementary to come cooperating together, in particular by force-fitting, with notches on said inserts forming a stop once inserted within said notches.
  • An example of such fixing means 8 is shown in Figure 5.
  • the first section 50 is located outside of the second section 51 .
  • the second section 51 is closest to the longitudinal median axis of the sheet 4. Such a configuration is particularly visible in Figures 4 to 6.
  • the first section 50 is located internally with respect to the second section 51 .
  • the first section 50 is as close as possible to the longitudinal median axis of the sheet 4. Such a configuration is particularly visible in FIG. 7.
  • the insertion of the containers 2 takes place by divergent transverse displacement, oriented towards the outside of the sheet 4, from the first section 50 towards the second section 51 located towards the outside, namely in opposition to the center of said sheet 4.
  • the containers 2 once inserted into the second section 51, the containers 2 must be maintained at the level of the center of the sheet 4.
  • said at least two orifices 5 are spaced apart by an interval greater than a center distance between said containers 2.
  • the sheet 4 comprises several central folding lines. Each centerline extends longitudinally.
  • center distance corresponds to the distance between the axes of revolution of two containers 2 placed side by side, namely approximately the diameter of a container 2.
  • the interval is greater than or equal to said spacing, preferably greater than or equal to two spacings.
  • the sheet 4 comprises a central central folding line 9 and two central central lines 90 located on either side, parallel and equidistant from said central line 9.
  • the folding is carried out upwards, namely upwards, by rising of the midline 9.
  • the part of the sheet 4 then forms a vertically projecting wall 10, as shown in FIG. of such a stack.
  • Such a projecting wall 10 also makes it possible to be used for gripping batch 1, as will be specified later.
  • the folding is carried out downwards, namely downwards, by lowering the center line 9.
  • the part of the folded sheet 4 then forms an intermediate wall 11 between the receptacles 2.
  • Such an intermediate wall 11 makes it possible in particular to serve as a buffer between the receptacles 2, avoiding their direct contact and improving the horizontal maintenance between them, due to the folding extra thickness of said sheet 4.
  • side flaps can be combined with the aforementioned central folding, in order to improve the maintenance of the lot 1 thus formed.
  • the packaging device 3 comprises gripping means.
  • gripping means can be attached externally and independently to said device 3.
  • the gripping means are integrated into the packaging device 3 .
  • the gripping means are then in the form of at least two holes 12 made within said sheet 4. These holes 12 can be located at different places on the sheet 4, at spacings suitable for manual gripping.
  • the holes 12 are sized to ensure such gripping by a hand and/or fingers.
  • two holes 12 are located symmetrically with respect to the central axis of the sheet 4.
  • each of said at least two holes 12 communicates with one of the at least two orifices 5.
  • the holes 12 are oblong, shaped to receive a hand for handling.
  • holes 12 are separate from orifices 5.
  • each of said at least two holes 12 communicates with each of said at least two orifices 5.
  • the configuration of the holes 12 open to the orifices 5 is combined with the upward vertical folding along the line 9 central median folding, so that the projecting wall 10 then forms a handle.
  • said sheet 4 comprises at least one tab 13 foldable from a raised position to a position overlapping the first section 50 of each of said at least two orifices 5, and vice versa .
  • each tongue 13 located on the side of the second section 51 can come into contact with the wall of the neck of each container 2, applying a retaining force to grip said neck in said second section 51 .
  • said edge can be inserted by force during the passage of the collar 22, possibly deforming to come to be housed below said collar 22 , which then bears against the upper face of said tongue 13 in addition to the upper face of the periphery of the second section 51 .
  • the sheet 4 comprises a single tongue 13 per orifice 5.
  • the orifice 5 is open and the tab 13 extends to the edge of the sheet 4.
  • the sheet 4 comprises two tongues 13, on either side of each orifice 5, each bending to close the first section 51 of the corresponding orifice 5.
  • the two tabs 13 may be identical and symmetrical.
  • each tongue 13 can have a specific shape, in particular polygonal and/or rounded, namely with straight or rounded edges.
  • the inner edge of each tab 13 may be concave, in order to cooperate with the rounding of the outer wall of the neck of the container 2 to be blocked in the second section 51 .
  • the tongues 13 are folded upwards, in order to free the first section 50 of the orifice 5, allowing the containers 2 to be introduced therein. Then, once the containers 2 have been moved transversely to accommodate in the second section 51, the first section 50 is closed by folding in the opposite direction, descending, the tabs 13 until the containers 2 are blocked and at least partially closes said first section 50.
  • each element of the packaging device 3 is produced during a step of cutting and/or forming the sheet 4 carried out prior to packaging.
  • the invention also relates to a batch 1 of at least two containers 2.
  • said containers 2 are bottles provided with a body 20.
  • a body 20 comprises a bottom 23.
  • Said body 20 is surmounted by a neck provided with said collar 22.
  • Such a batch 1 comprises means for holding said grouped bottles, Such holding is carried out at least in the upper part of the containers 2 grouped together beforehand, by blocking the necks and the collars 22.
  • said holding means comprise at least one packaging device 3 according to the invention, as previously described.
  • a batch 1 comprises a single packaging device 3, namely a single sheet 4, within the orifices 5 of which the necks of the containers 2 are inserted.
  • a batch 1 comprises several packaging devices 3, namely that sub-batches are formed, for example of two containers 2 inserted until they are held in the orifices 5, then said sub-batches are grouped. batches and we keep them together.
  • the maintenance by the conditioning device 3 can be coupled with other related organs.
  • said holding members comprise at least one band 100 for strapping the body 20 of said bottles.
  • One or more strips 100 can therefore be wrapped around the grouped containers 2, with a view to gripping them against each other.
  • the ends of each of said strips 100 can overlap one another and then fixed in any way whatsoever, in particular by gluing.
  • a strip 100 can be made of any type of material.
  • said at least one strip 100 is preferably made of a material based on plant fibres, in particular paper.
  • Figure 1 shows an example of batch 1 of two containers 2 provided with holding means integrated into the packaging device 3 in the upper part of the group of containers, to which is added a related member in the form of a single band 100 encircling the perimeter of the group of this pair of containers 2.
  • said related members comprise a tray 101 surrounding the bottom 23 of said bottles.
  • a tray 101 is positioned and configured to surround the bottom 23 of the containers 2, keeping them together in the matrix configuration of the group thus partially enclosed.
  • one or more strips 100 combined with a tray 101 can form the related organs for transverse holding of the containers 2 of batch 1.
  • the strip 100 and/or the tray 101 maintain the periphery and/or the bottom of the containers 2, in particular under their center of gravity, preventing any separation in the lower part of said containers when gripping the batch 1 from the top, ensuring improved maintenance of the packaging device 3.
  • batch 1 may include gripping means, in order to ensure the handling of each batch 1 independently.
  • gripping means can be of any type, in particular in the form of a handle attached for attachment to one and/or the other of the containers 2 of batch 1, in particular by gluing along the body 20 of said containers 2 and/or on some of the outer faces of the packaging device 3.
  • said gripping means are integrated into the packaging device 3 .
  • This configuration corresponds to the embodiments of the packaging device 3, in which the gripping means comprise the holes 12 made in the sheet 4, in particular communicating with each of the orifices 5.
  • the invention also relates to a process for packaging in batch 1 of at least two containers 2.
  • said containers 2 are bottles with a neck provided with a flange 22 of a first diameter.
  • said neck has a second diameter smaller than said first diameter of said collar 22.
  • a sheet 4 provided with at least two orifices 5 is deposited.
  • each orifice 5 is oblong and comprises a first section 50 at least greater than or equal to said first diameter of collar 22, as well as a second section 51 less than said first diameter.
  • the neck of each of said at least two containers 2 is inserted vertically within each of said at least two orifices 5 through said first section 50, until said sheet is positioned under a horizontal plane comprising said collar 22.
  • the collar 22 crosses the first section 50 until it ends up above the sheet 4.
  • the containers 2 are then held vertically, having only one degree of freedom of transverse movement back from the second section 51 to the first section 50.
  • said at least two containers 2 are held together at least in a direction opposite to said horizontal transverse direction.
  • such maintenance can be operated by dedicated bodies, similar to the bodies of said packaging device 3 or related reported on lot 1, such as a strip 100 or a tray 101.
  • the insertion of the containers 2 through the first section 50 can be carried out by a "relative" vertical displacement between said sheet 4 and the containers 2, namely by displacement downward vertical movement of said sheet 4 with respect to the receptacles 2, by upward vertical displacement of the receptacles 2 with respect to the said sheet 4, or else by a combination of vertical movements of the said sheet 4 and the receptacles 2.
  • This insertion can also be provided only by horizontal displacement of each of said containers 2, coming to be introduced transversely within the orifices 5 correspondents.
  • Such a horizontal displacement takes place in a direction substantially parallel to the plane of the sheet 4, in particular horizontal or substantially horizontal.
  • This horizontal displacement takes place parallel or substantially parallel to the longitudinal central axis of the elongated orifices 5 which are then open.
  • Said insertion can also be a combination of relative vertical displacement and horizontal displacement.
  • the removal of the sheet 4 can be carried out in a synchronized manner with the conveying of the containers 2.
  • the removal of the sheet 4 can also be done continuously by following the progress of the containers 2, or else discontinuously, by temporarily stopping the containers 2 which are capped by the sheet 4 during this period of time.
  • open orifices 5 it is also possible to come down a sheet 4 to a suitable level, the containers 2 being conveyed along a converging path to be introduced into each orifice 5. This mode of removal considerably simplifies the operation of the method, freeing itself from any vertical displacement.
  • the second sections 51 of said at least two orifices 5 are oriented towards a median axis of said sheet 4. Therefore, during the movement, said containers 2 are applied a movement towards convergent towards said median axis. In short, the containers 2 are brought closer to the center of the sheet 4.
  • said first sections 50 of said at least two orifices 5 are oriented towards a median axis of said sheet and spaced apart by an interval greater than a center distance between said containers 2. Therefore , during movement, said receptacles 2 are moved apart in a divergent manner with respect to said central axis.
  • folding may occur along fold lines 9,90, similar to the above.
  • a wall 10 projecting upwards is formed from said interval of said sheet 4.
  • a projecting wall 10 can make it possible to form a handle, in particular provided with holes mentioned above, said holes 12 being connected or not in a communicating manner with some of the orifices 5.
  • a descending manner is formed intermediate wall 11 from said interval, said intermediate wall 11 coming between said containers 2.
  • the flaps 6 of the sheet 4 comprise cut sides. On the edges of the flaps 6, a flat surface forms the contours. In this type of construction, each corner of the flaps 6 no longer forms a right angle but two obtuse angles. Thus, when the transverse flaps 60 are fixed with the adjacent longitudinal flaps 6 with the fixing means 8, they then follow the outer contour of the containers 2 located at the corners of the lot 1 .
  • This type of construction is particularly advantageous because the cut sides formed by the flaps 6 and 60 allow better retention of the containers 2 and therefore to optimize the packaging device 3. Indeed, the flaps are then also in contact with the containers 2 at the corners of the lot 1.
  • the packaging device 3 is more reliable and the solidity of batch 1 is improved: the absence of sharp edges reduces the risk of deformation of batch 1.
  • this embodiment makes it possible to optimize the palletization step, in particular by limiting the potential tearing of the film in the corners, by improving the hold of the palletization film.
  • the sheet 4 comprises fringes 14 which match the shape of the first section 50 communicating with the second section 51: a plurality of fringes 14 extend radially from the center of the first section 50, up to at the opening of the second section 51 .
  • the fringes 14 take the form of bendable inner segments extending radially inward from the second section 51 .
  • the sheet 4 comprises pre-cuts 15, in order to be able to facilitate the removal of a container 2 individually.
  • the pre-cuts extend from the median axis of the sheet 4 in the longitudinal direction to the edges of said sheet 4.
  • the pre-cuts 15 extend from the second section 51 to the edges of the sheet 4.
  • the pre-cuts 15 can then extend from the median axis of the sheet 4 in the longitudinal direction to the edges of said flaps 6. They can also extend from the first or the second section (50, 51) to the edges of the flaps 6.
  • pre-cuts 15 are for example in the form of dotted lines, which correspond to micro-perforations making it possible to tear said sheet according to a precise and determined path.
  • the pre-cuts 15 are made to form lines of rupture or of lesser resistance of the material, favoring tearing along said lines in the event of voluntary tension or torsion.
  • This embodiment is particularly advantageous because it facilitates removal from the container unit 2 when desired, that is to say intentional.
  • this makes it possible, according to a possible alternative, to retain certain information printed on the sheet 4 even when a container 2 is made unitary, that is to say after the sheet 4 has been intentionally torn and the said container 2 has been removed.
  • information may for example be a barcode, a logo, a brand, or may even relate to the nutritional characteristics of the drink or other content of said container 2.
  • the packaging device according to the invention advantageously makes it possible to obtain a batch 1 of 2 strong and reliable containers.
  • the containers 2 are both well maintained by means of the sheet 4 and can be removed voluntarily if necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un dispositif (3) de conditionnement en lot (1) de récipients (2), un tel lot (1), ainsi qu'un procédé de conditionnement correspondant, lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un col pourvu d'une collerette (22) ayant un premier diamètre. Ledit dispositif (3) de conditionnement comprend une feuille (4) en matériau cartonné, pourvue d'au moins deux orifices (5), caractérisé en ce que chacun desdits au moins deux orifices (5) est oblong et comprend une première section (50) au moins supérieure ou égale au premier diamètre de ladite collerette (22), ainsi qu'une seconde section (51) communicante avec ladite première section (50) et inférieure audit premier diamètre de ladite collerette (22).

Description

DESCRIPTION
Dispositif et procédé de conditionnement de récipients en lot et tel lot La présente invention entre dans le domaine du conditionnement en lot de récipients de type bouteilles.
Au sens de la présente invention, les termes « récipient » et « bouteille » sont équivalents. En outre, le terme « récipient » s'entend au sens d'un objet individuel. Plus avant, dans le cadre de la présente invention, une bouteille présente un corps avec en partie supérieure un col surmonté d'une ouverture, dénommée buvant. Après remplissage, le buvant est destiné à être refermé hermétique par un élément de bouchage, comme un bouchon ou une capsule. Sous ce bouchon, pour des contraintes liées à la production de telles bouteilles, le col est équipé d'une collerette, sous forme d'un anneau saillant extérieurement par rapport à la paroi périphérique dudit col. Une telle collerette sert notamment de support en butée contre la face supérieure du moule lors de la fabrication par soufflage ou par étirage-soufflage d'une bouteille à partir d'une préforme en matériau plastique, ainsi que pour le convoyage et le transfert d'une telle préforme et d'une telle bouteille tout au long d'une ligne de production.
Une bouteille peut être en tout type de matériau, notamment en matériau plastique, en métal ou encore en verre. Une bouteille peut être rigide ou semi-rigide.
Une telle bouteille est destinée à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique.
En outre, une bouteille peut présenter tout type de forme, symétrique ou non, régulière ou irrégulière. De plus, une bouteille peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée.
De manière connue, au sein d'une ligne industrielle, les bouteilles peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les récipients sont dits "finis". En vue de leur manutention, de tels récipients finis subissent un conditionnement en lot.
En outre, chaque lot comprend plusieurs bouteilles, rassemblées selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d'exemple, un lot habituel regroupe six bouteilles selon deux rangées et trois colonnes.
De façon complémentaire, chaque groupe de bouteilles peut être maintenu inférieurement au moyen d'un support formant un fond, par exemple une barquette cartonnée.
Une fois les groupes de bouteilles réalisés, chaque groupe peut être enrobé, en particulier recouvert d'un film, afin de maintenir les bouteilles ensemble et de faciliter la manutention d'un tel lot ainsi obtenu.
Un tel enrobage par être effectué au travers d’une étape de filmage ou préférentiellement de fardelage.
En particulier, le fardelage d'un groupe de bouteilles consiste à l'enrober au moyen d'une feuille d'un film plastique en matériau thermorétractable. Un groupe enrobé subit ensuite une étape de chauffage pour que la feuille vienne épouser la forme globale extérieure des bouteilles. En somme, la feuille de film se rétracte sous l'effet de la chaleur pour former un rétreint assurant le maintien des bouteilles groupées.
Le regroupement des bouteilles, l'enrobage et le chauffage sont réalisés au moyen d'une installation dédiée de type fardeleuse, au travers de plusieurs postes successifs. Plus avant, le chauffage d'un groupe enrobé s'effectue en traversant un poste de chauffage ; comme un four, de type four tunnel. Chaque groupe de bouteilles est transporté en face supérieure d'un ou plusieurs convoyeurs, depuis l'entrée jusqu'à la sortie dudit four.
D'une part, de l'air chaud est envoyé vers le convoyeur par le dessous et permet de chauffer le dessous et les bords inférieurs des groupes transportés sur le convoyeur, visant essentiellement la partie de la feuille du film située sous chaque groupe de bouteilles, en vue notamment d'opérer une soudure des extrémités de la feuille d'enrobage qui, au moment de l'enrobage préalable, sont superposées et pressées l'une contre l'autre sous le poids des bouteilles du groupe.
D'autre part, de l'air chaud est envoyé vers le volume intérieur de l'enceinte et permet de chauffer le groupe enrobé, en vue d'effectuer une élévation en température de la feuille du film pour qu'un rétreint vienne s'appliquer en contact avec les bouteilles, en déformant la feuille pour qu'elle vienne en épouser une partie des contours desdites bouteilles.
D'ores et déjà, on constate aisément la dépense énergétique conséquente nécessaire pour le chauffage lors de l’opération de fardelage. Une telle dépense est coûteuse, mais aussi préjudiciable d'un point de vue environnemental.
En outre, les installations de chauffage, surtout sous forme de four tunnel, représentent une emprise conséquente au sol au sein d'un site industriel de production.
Par ailleurs, l'enrobage s'effectue à partir d'un film en matériau plastique, essentiellement obtenu à partir de la filière pétrochimique. Actuellement de nombreux plastiques peuvent être composés de matière améliorant leur caractère biodégradable. De plus, le recyclage et la valorisation des déchets plastiques est en constante évolution. Toutefois, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement.
Une alternative connue consiste à maintenir un groupe de bouteilles par cerclage ou sanglage au moyen de liens en matériau plastique ou composite, notamment sous forme d'une bande en fibres de plastique tressées. Une telle bande vient entourer le corps des bouteilles et on applique une tension avant d'opérer un scellement des extrémités de ladite bande, notamment au travers d'une opération de thermo-soudage. Si le recours à une bande permet d'économiser une quantité considérable de matériau plastique, le sanglage ne permet pas de maintenir convenablement des lots de plus de quatre bouteilles, surtout quand il s'agit de récipients ayant une section arrondie, qu'elle soit globalement circulaire ou ovoïdale, qui plus est dans le cas de récipients en matériau plastique. En effet, les parois de récipients situés au centre ont tendance à glisser contre les parois des récipients en périphérie, ce qui déforme la disposition du lot, voire est susceptible de provoquer sa dislocation lors de sa manutention. Ce risque est d'autant plus important, du fait de la masse importante de liquide contenu dans les récipients, au regard de la surface de contact de l'enrobage sur les contenants.
En outre, le matériau plastique d'une sangle est prévu plus résistant, rendant d'autant plus difficile son retraitement en vue de son recyclage.
Dans un contexte de protection de l'environnement et de recyclage des matériaux, il existe des solutions alternatives consistant à maintenir les bouteilles par l'intermédiaire d'un enrobage à base de fibres végétales, comme un matériau cartonné, notamment sous forme d'une feuille cartonnée prédécoupée, ci-après dénommée « découpe ». Plus avant, une solution largement répandue consiste en une découpe dans laquelle sont ménagés des orifices traversants avec des segments internes formant des franges pliables s'étendant radialement vers l'intérieur de chacun des orifices. De tels orifices sont destinés à recevoir en insertion en force les éléments de bouchage fermant les bouteilles à maintenir en lot. En particulier, l'insertion s'effectue verticalement, les bouteilles venant par le dessous repousser lesdites franges, jusqu'à venir se clipser. Cette technique vise spécifiquement les bouteilles en verre refermées par un élément de bouchage sous forme de capsules dite « crown » (pour
« couronne »), dont la périphérie dentée vient coopérer en butée contre les chants des franges repliées vers le haut.
Le reste de la feuille est alors replié pour venir entourer deux des parois latérales du lot ainsi formé, les extrémités de ladite feuille étant généralement encollées ou encliquetées en recouvrement au niveau de la face inférieure dudit lot, à savoir sous les bouteilles ainsi regroupées.
Plusieurs inconvénients sont liés à une telle solution de maintien d'un lot de bouteilles par insertion verticale et enrobage de tout le pourtour dudit lot. Tout d'abord, les éléments de bouchage doivent assurer une résistance suffisante pour l'effet de butée en appui contre les franges repliées. En outre, l'insertion en force nécessite des moyens adaptés pour maintenir les bouteilles et appliquer chaque découpe convenablement, pour permettre l'enfoncement en force.
Par ailleurs, l'enrobage tout autour du lot, avec un recouvrement des extrémités sous le lot, complexifie les étapes nécessaires pour venir replier et glisser lesdites extrémités sous ledit lot. En outre, cet enrobage sur tout le pourtour génère une quantité non négligeable de matériau cartonné.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant une solution alternative de maintien en lot de bouteilles au moyen d'une découpe en matériau papier ou cartonné.
Plus avant, l'invention prévoit une découpe dont l'insertion s'effectue par déplacement vertical de la découpe suivi d'un déplacement selon une direction latérale des bouteilles, venant glisser en coulissement à l'intérieur d'orifices conformés complémentairement pour, dans un premier temps, autoriser l'insertion libre des bouchons et des collerettes des bouteilles, puis assurer un maintien vertical une fois les bouchons des bouteilles rapprochées, par butée desdites collerettes contre la surface de la découpe.
Une fois les bouteilles ainsi insérées, l'invention assure un maintien latéral des bouteilles entre elles, limitant toute liberté de mouvement en sens inverse selon ladite direction transversale d'insertion, à savoir en écartement desdites bouteilles.
Tout particulièrement, l'invention a mis en exergue un aspect superflu de l'enrobage le long des parois latérales des bouteilles. En effet, dans le cas d'un maintien réalisé uniquement en partie supérieure par une découpe rapportée en insertion sur les bouchons des bouteilles, un effet de pliage provoque l'ecartement desdites bouteilles, qui se traduit essentiellement en partie inférieure du lot. Dans ce cas de conditionnement des cols par une découpe, il convient alors uniquement de maintenir les bouteilles du lot au niveau de leur fond et/ou au niveau de leur corps, ce qui permet d'économiser une quantité conséquente de matériau, comparé à un enrobage entourant l'intégralité d'un lot de bouteilles.
En outre, avec des éléments distincts, une opération de maintien par le fond des bouteilles et/ou par le pourtour dudit lot, est beaucoup plus aisée à mettre en oeuvre. Pour ce faire, le dispositif de conditionnement comprend
- une feuille en matériau cartonné, pourvue d'au moins deux orifices, caractérisé en ce que
- chacun desdits au moins deux orifices est oblong et comprend :
- une première section au moins supérieure ou égale au premier diamètre de ladite collerette,
- une seconde section communicante avec ladite première section et inférieure audit premier diamètre de ladite collerette.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, au sein d'un tel dispositif de conditionnement, ladite feuille peut comprendre au moins deux rabats latéraux pliables positionnés de part et d'autre de ladite feuille selon une direction suivant un axe central passant par ladite première section et ladite seconde section d'au moins un desdits au moins deux orifices.
Ladite feuille comprend alors une ligne de pliage vers le bas de chacun desdits rabats latéraux.
Ledit dispositif de conditionnement peut comprendre ladite ligne de pliage traversant la première section d'au moins un desdits orifices.
Lesdits rabats latéraux peuvent comprendre deux rabats longitudinaux et deux rabats transversaux pliables ; chacun desdits rabats transversaux comprenant des moyens de fixation avec lesdits rabats longitudinaux adjacents.
Ladite feuille peut comprendre au moins quatre orifices répartis en matrice.
Ladite feuille comprend six orifices répartis selon une matrice rectangle.
Les orifices peuvent être ouverts ou fermés.
Ladite feuille peut comprendre au moins une languette pliable depuis une position relevée vers une position en recouvrement de la première section de chacun desdits au moins deux orifices, et inversement. Ledit dispositif de conditionnement peut comprendre des moyens de prehension sous forme d'au moins deux trous ménagés au sein de ladite feuille, chacun desdits au moins deux trous communiquant avec un des au moins deux orifices.
L'invention concerne aussi un lot de bouteilles, équipé d'un tel dispositif de conditionnement.
En particulier, un tel lot comprend des moyens de maintien par desdits récipients regroupés et se caractérise en ce que lesdits moyens de maintien comprennent au moins un dispositif de conditionnement.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, lesdits moyens de maintien peuvent comprendre au moins une bande de cerclage du corps desdits récipients. Ladite au moins une bande peut être en matériau à base de fibres végétales, notamment en papier.
Lesdits moyens de maintien peuvent comprendre une barquette entourant le fond desdits récipients.
L'invention concerne encore un procédé de conditionnement en lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un col pourvu d'une collerette, ladite collerette ayant un premier diamètre, dans lequel
- on effectue une dépose d'une feuille pourvue d'au moins deux orifices, chaque orifice étant oblong et comprenant
- une première section au moins supérieure ou égale audit premier diamètre,
- une seconde section inférieure audit premier diamètre,
- lors de la dépose, le col de chacun desdits au moins deux récipients s'insère verticalement au sein de chacun desdits au moins deux orifices au travers de ladite première section, jusqu'à ce que ladite feuille se positionne sous un plan horizontal comprenant ladite collerette ; puis
- on effectue un déplacement relatif entre ladite feuille et lesdits récipients selon une direction horizontale et transversale, jusqu'à ce que ledit col de chacun desdits récipients se positionne dans ladite seconde section, ladite collerette faisant butée contre une paroi supérieure de ladite feuille autour de ladite seconde section ;
- on effectue un maintien ensemble desdits au moins deux récipients.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, lors d'un tel procédé de conditionnement, les secondes sections desdits au moins deux orifices peuvent être orientées vers un axe médian de ladite feuille ; dès lors, lors du déplacement, on applique auxdits récipients un mouvement en rapprochement de façon convergente vers ledit axe median.
Lesdites premières sections desdits au moins deux orifices peuvent être orientées vers un axe médian de ladite feuille et espacées d'un intervalle supérieur à un entraxe entre lesdits récipients ; dès lors, lors du déplacement, on applique auxdits récipients un mouvement d'écartement de façon divergente par rapport audit axe médian ; puis on effectue un pliage vertical dudit intervalle de ladite feuille le long dudit axe médian.
Lors du pliage, on peut former de façon ascendante une paroi saillante à partir dudit intervalle de ladite feuille.
Lors du pliage, on peut former de façon descendante une paroi intermédiaire à partir dudit intervalle, ladite paroi intermédiaire venant entre lesdits récipients.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
La figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de deux produits de type bouteille, équipé d'un dispositif de conditionnement selon un premier mode de réalisation, montrant notamment un maintien desdits deux produits par cerclage au moyen d'une bande ;
La figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de quatre produits de type bouteille, équipé d'un dispositif de conditionnement selon le premier mode de réalisation, montrant notamment un maintien du fond desdits quatre produits par une barquette ;
La figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de quatre produits de type bouteille, équipé d'un dispositif de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation, montrant notamment un maintien par pliage d'une partie de la feuille dudit dispositif de conditionnement ;
La figure 4 représente schématiquement une vue simplifiée de dessus du premier mode de réalisation du dispositif de conditionnement pour un lot de six produits, montrant notamment les étapes successives d'insertion desdits produits par déplacement transversal en rapprochement depuis la première section vers la seconde section des orifices ouverts sur les côtés de la feuille ;
La figure 5 représente schématiquement une vue simplifiée de dessus d'un dispositif de conditionnement à plat selon le deuxième mode de réalisation, montrant notamment des orifices fermés, avec une variante de rabats latéraux et longitudinaux destinés à coopérer entre eux ; La figure 6 représente schématiquement une vue de dessus d'un dispositif de conditionnement selon une première variante du deuxième mode de réalisation, montrant notamment les étapes successives d'insertion desdits récipients par déplacement transversal en rapprochement depuis la première section vers la seconde section des orifices, avec une configuration de rabats longitudinaux de maintien desdits récipients une fois insérés ;
La figure 7 représente schématiquement une vue de dessus d'un dispositif de conditionnement selon une deuxième variante du deuxième mode de réalisation, montrant notamment les étapes successives d'insertion desdits récipients par déplacement transversal en écartement depuis la première section vers la seconde section des orifices ;
La figure 8 représente schématiquement une vue en perspective du mode de réalisation de la figure 7, à plat et sans récipient, montrant notamment trois étapes successives d'un pliage vers le haut de l'intervalle entre les orifices ;
La figure 9 représente schématiquement une vue en coupe verticale du mode de réalisation similaire, avec les récipients, montrant notamment trois étapes successives de pliage vers le bas par rapprochement desdits récipients ;
La figure 10 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif de conditionnement à plat, montrant notamment un moyen de préhension sous forme de trous communiquant avec les orifices ;
La figure 11 représente schématiquement une vue du dispositif de conditionnement de la figure 10, après pliage ;
La figure 12 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation du dispositif de conditionnement, montrant notamment des languettes de maintien selon une variante dans deux positions : à plat et relevées ;
La figure 13 représente schématiquement une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du dispositif de conditionnement, montrant notamment des languettes de maintien selon une autre variante dans deux positions : à plat et relevées ;
La figure 14 représente schématiquement une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du dispositif de conditionnement, montrant notamment des couples de languettes de maintien selon une encore autre variante dans deux positions : à plat et relevées ;
La figure 15 représente schématiquement une vue en perspective d'un lot de quatre produits de type bouteille, équipé d'un autre mode de réalisation du dispositif de conditionnement, montrant notamment des rabats comprenant des pans coupés ; La figure 16 représente schématiquement une vue du dessus d’un autre mode de réalisation du dispositif de conditionnement, montrant notamment des franges prenant la forme de segments internes pliables ; et
La figure 17 représente schématiquement une vue en perspective d’un autre mode de réalisation du dispositif de conditionnement, montant notamment des pré-découpes facilitant le retrait à l’unité intentionnel d’un récipient de type bouteille.
La présente invention entre dans le domaine du conditionnement en lot 1 de récipients 2 de type bouteilles, ci-après dénommés « récipient » ou « bouteille » de façon équivalente.
Comme évoqué précédemment, un récipient 2 de type bouteille présente un corps 20 avec en partie supérieure un col surmonté d'une ouverture, dénommée buvant. Après remplissage, le buvant est destiné à être refermé hermétique par un élément de bouchage, comme un bouchon 21 ou une capsule. Sous ce bouchon 21 , pour des contraintes liées à la production de telles bouteilles, le col est équipé d'une collerette 22, sous forme d'un anneau saillant extérieurement par rapport à la paroi périphérique dudit col. Une telle collerette 22 sert notamment de support en butée contre la face supérieure du moule lors de la fabrication d'une bouteille par soufflage ou par étirage-soufflage à partir d'une préforme en matériau plastique, ainsi que pour le convoyage et le transfert d'une telle préforme et d'une telle bouteille tout au long de la ligne de production. En particulier, la collerette 22 constitue une partie rigide et solide du récipient 2. Cette collerette 22 peut être aussi standardisée.
Une bouteille peut être en tout type de matériau, notamment en matériau plastique, en métal ou encore en verre. Une bouteille peut être rigide ou semi-rigide.
Une telle bouteille est destinée à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique.
En outre, une bouteille peut présenter tout type de forme, symétrique ou non, régulière ou irrégulière. De plus, une bouteille peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée.
Au sein d'une ligne industrielle, les bouteilles peuvent recevoir plusieurs traitements successifs différents, comme la fabrication du contenant, par exemple lors d'une opération d'injection plastique ou d'étirage-soufflage d'une préforme dans le cas d'une bouteille en matériau plastique, suivi du remplissage puis de la fermeture par un bouchon 21 et l'étiquetage. A l'issue de ces traitements, les récipients 2 sont dits "finis". En vue de leur manutention, de tels recipients 2 finis subissent un conditionnement en lot 1.
En outre, chaque lot 1 comprend plusieurs bouteilles, rassemblées selon une disposition en matrice, généralement de forme globalement parallélépipédique, souvent carrée ou rectangle, selon des colonnes et des rangées. A titre d'exemple, un lot 1 habituel regroupe six bouteilles selon deux rangées et trois colonnes. La figure 1 montre un lot 1 de deux récipients, selon une colonne et deux rangées (ou inversement), tandis que les figures 2 et 3 représentent un lot 1 de quatre récipients, configuré en matrice carrée, selon deux colonnes et deux rangées.
Plus avant, une fois rassemblés, les récipients 2 doivent être maintenus ensemble pour former un lot 1 .
A cet effet, l'invention concerne tout d'abord un dispositif 3 de conditionnement en un lot 1 d'au moins deux récipients 2.
Comme évoqué précédemment, lesdits récipients 2 sont des bouteilles avec un col pourvu d'une collerette 22 ayant un premier diamètre, à savoir un diamètre plus grand que le diamètre extérieur du col, de sorte que ladite collerette 22 forme une saillie annulaire.
Un tel dispositif 3 de conditionnement comprend une feuille 4 en matériau cartonné. On notera qu'un tel matériau cartonné englobe les papiers et les cartons, ainsi que tout matériau à base de fibres cellulosiques végétales. En somme, le matériau de la feuille 4 est dénué de plastique ou d'un matériau obtenu depuis la filière pétrochimique.
Toutefois, une couche ou un revêtement peuvent être appliqués en face extérieure et/ou intérieure de la feuille 4, notamment de type impression, vernis ou imperméable. Ce matériau peut être simple ou matériau multicouche. En particulier, l'épaisseur de ladite feuille 4 est minime, au regard de ses autres dimensions, à savoir sa longueur et sa largeur.
En outre, l'épaisseur de ladite feuille 4, ainsi que le matériau la constituant, sont déterminés au regard du nombre de récipients 2 à maintenir, ainsi que de certaines caractéristiques desdits récipients 2, comme notamment leur format et leur poids. Préférentiellement, ladite feuille 4 présente une épaisseur suffisante pour conférer une rigidité aux récipients une fois maintenus par le dispositif 3 de conditionnement.
A ce titre, ladite feuille 4 est pourvue d'au moins deux orifices 5. La feuille 4 comprend autant d'orifices 5 que de récipients 2 à maintenir ensemble.
Selon un mode de réalisation, ladite feuille 4 comprend au moins quatre orifices repartis en matrice. Cette configuration est notamment visible sur les figures 2 et 3. Selon un autre mode de réalisation, ladite feuille 4 comprend six orifices répartis selon une matrice rectangle. Cette configuration est notamment visible sur les figures 4 à 7. En outre, les dimensions d'un orifice 5 sont déterminées en fonction du récipient 2 à recevoir, en particulier par rapport aux dimensions du col dudit récipient 2, surtout par rapport à un premier diamètre de ladite collerette 22. En effet, chaque orifice 5 est destiné à recevoir en insertion le col des récipients 2, de sorte que ladite feuille 4 maintienne par leur col les récipients 2 ensemble en un lot 1 après insertion.
Pour ce faire, chacun desdits au moins deux orifices 5 est oblong. En d'autres termes, chaque orifice 5 présente un axe médian longitudinal plus long qu'un axe médian transversal (s'étendant orthogonalement ou sensiblement orthogonalement par rapport audit axe longitudinal).
De plus, d'une part, chaque orifice 5 comprend une première section 50 au moins supérieure ou égale au premier diamètre de ladite collerette 22. En somme, les dimensions de la première section 50 sont supérieures au diamètre de la collerette 22. Dès lors, la collerette 22 peut être introduite et passer librement au travers de la première section 50 d'un orifice 5.
D'autre part, chaque orifice 5 comprend une seconde section 51 communicante avec ladite première section 50. En somme, la première section 50 est reliée à la seconde section 51 , délimitant ensemble l'orifice 5.
De plus, ladite seconde section 51 est inférieure audit premier diamètre de ladite collerette 22. En somme, les dimensions de la seconde section 51 sont inférieures aux dimensions de la première section 50. Dès lors, la collerette 22 ne peut pas traverser ladite seconde section 51 et le pourtour de cette dernière vient soutenir ladite collerette 22 tout en laissant passer le col. Dès lors, les dimensions de la seconde section 51 doivent être supérieures au diamètre du col, afin d'autoriser son insertion. Selon différents modes de réalisation, les sections 50,51 peuvent avoir toute forme, notamment polygonale et/ou arrondie, à bords droits et/ou courbes. Comme notamment visible sur la figure 5, chaque orifice 5 présente une forme arrondie s'apparentant à un « trou de serrure ».
Ainsi, chaque orifice 5 permet l'insertion d'un récipient 2 au niveau de sa première section 50, puis le déplacement transversal dudit récipient 2 selon l'axe médian longitudinal dudit orifice 5, vers la seconde section 51 où le récipient 2 se retrouve alors bloqué verticalement : sa collerette 22 vient reposer sur la face supérieure de la feuille 4 au niveau du pourtour de la seconde section 51 . En somme, une fois introduit dans la seconde section 51 , un recipient 2 ne présente plus qu'un seul degre de liberté horizontal depuis la seconde section 51 vers la première section 50.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur les figures 1 ,2,4, chaque orifice 5 est ouvert, à savoir qu'il communique avec un bord de la feuille 4. Plus précisément, la première section 50 de plus grand diamètre débouche vers l'extérieur du dispositif 3 de conditionnement. Une telle configuration ouverte permet notamment d'insérer les récipients 2 par le côté de la feuille 4, sans déplacement vertical desdits récipients 2 et/ou de ladite feuille 4. En somme, il est possible d'insérer les récipients 2 uniquement par déplacement transversal, horizontalement ou sensiblement horizontalement. Un tel déplacement transversal des récipients 2 dans un orifice 5 ouvert est notamment mis en évidence sur la figure 4.
Selon un autre mode de réalisation, chaque orifice 5 est fermé. En somme, chaque orifice 5 est ménagé à l'intérieur de la feuille 4, ne débouchant pas vers l'extérieur. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 5,6,7.
Dès lors, lors de l'insertion des récipients 2, il est nécessaire d'effectuer un déplacement vertical relatif de la feuille 4 et/ou desdits récipients 2, de sorte que la collerette 22 de chacun desdits récipient 2 traverse la première section 50 de chaque orifice 5, puis de venir déplacer transversalement les récipients 2 vers la seconde section 51 , en vue de les verrouiller verticalement.
Plus avant, une fois introduits par déplacement transversal dans la seconde section 51 , il est nécessaire de maintenir les récipients 2 dans cette seconde section 51 , à savoir de limiter leur degré de mouvement transversal, à savoir horizontalement depuis la seconde section 51 vers la première section 50. Selon un mode de réalisation, un tel maintien peut être obtenu par des organes connexes, rapportés au dispositif 3 de conditionnement. De tels organes connexes peuvent être distincts et séparés dudit dispositif 3 de conditionnement, ou bien le dispositif 3 de conditionnement comprend lesdits organes connexes de maintien transversal des récipients 2.
De tels organes connexes de maintien seront décrit ultérieurement.
Selon différentes configurations, le maintien est obtenu par des moyens de maintien intégrés au dispositif 3 de conditionnement.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur les figures 3 et 6, ladite feuille 4 comprend au moins deux rabats latéraux pliables positionnés de part et d'autre de ladite feuille 4. Ces rabats latéraux s'étendent selon une direction suivant un axe central passant par ladite première section 50 et ladite seconde section 51 d'au moins un desdits au moins deux orifices 5. En d'autres termes, les rabats latéraux sont positionnés de chaque côté de la feuille 4, de part et d'autre des orifices 5. En somme les rabats latéraux se situent en bordure de la feuille 4, orthogonalement ou sensiblement orthogonalement par rapport à un axe médian passant par lesdits au moins deux orifices 5.
De surcroît, ladite feuille 4 comprend une ligne de pliage vers le bas de chacun desdits rabats latéraux.
Ainsi, il est possible de plier les rabats vers le bas, en vue de bloquer les récipients 2 introduits dans la seconde section 51 des orifices 5, assurant le maintien transversal en partie haute du lot 1 ainsi formé.
En outre, les dimensions des rabats dépendent des dimensions des récipients 2 à maintenir. Une fois pliés, ces rabats viennent au contact d'une partie des récipients 2, notamment de leur col, leur corps et/ou de la jonction entre le col et le corps.
Selon un mode de réalisation, comme visible notamment sur la figure 6, chaque ligne de pliage traverse la première section 50 d'au moins un desdits orifices 5. Préférentiellement, une ligne de pliage traverse chaque alignement longitudinal d'orifices 5. Dès lors, le pliage de la feuille 4 permet de fermer la première section 50 des orifices 5, maintenant les récipients 2 au sein de la seconde section 51 .
Selon un mode de réalisation, lesdits rabats latéraux comprennent deux rabats 6 longitudinaux, à savoir qu'ils s'étendent selon la longueur de la feuille 4. De tels rabats 6 longitudinaux sont notamment visibles sur les figures 5 à 7.
Selon le mode de réalisation correspondant, ladite feuille 4 comprend une ligne 7 longitudinale de pliage vers le bas de chacun desdits rabats 6 longitudinaux.
Selon un autre mode de réalisation, comme visible sur la figure 6, chaque ligne 7 longitudinale de pliage traverse la première section 50 d'au moins un desdits orifices 5.
Selon un mode de réalisation, représenté notamment sur la figure 6, lesdits rabats latéraux comprennent des rabats 60 transversaux. Ces rabats 60 transversaux sont situés le long des autres bords de la feuille 4, par rapport aux rabats 6 longitudinaux. Lesdits rabats 60 transversaux sont pliés le long de lignes 70 transversales de pliage. De plus, chacun desdits rabats 60 transversaux comprend des moyens 8 de fixation avec lesdits rabats 6 longitudinaux adjacents.
Lesdits moyens 8 de fixation peuvent être de tout type, notamment sous forme d'un cerclage autour des rabats 6,60. Préférentiellement, les moyens 8 de fixation comprennent des inserts et encoches conformées complémentairement pour venir coopérer ensemble, notamment par enfoncement en force, avec des redents sur lesdits inserts formant butée une fois insérés au sein desdites encoches. Un exemple de tels moyens 8 de fixation est représenté sur la figure 5.
Selon un mode de réalisation, la première section 50 est située extérieurement par rapport à la seconde section 51 . En somme, la seconde section 51 est au plus près de l'axe médian longitudinal de la feuille 4. Une telle configuration est notamment visible sur les figures 4 à 6.
Dès lors, l'insertion des récipients 2 s'effectue par déplacement transversal convergent, orienté vers l'intérieur de la feuille 4, depuis la première section 50 vers la seconde section 51 située vers le centre.
Selon un autre mode de réalisation, la première section 50 est située intérieurement par rapport à la seconde section 51 . En somme, la première section 50 est au plus près de l'axe médian longitudinal de la feuille 4. Une telle configuration est notamment visible sur la figure 7.
Dès lors, l'insertion des récipients 2 s'effectue par déplacement transversal divergent, orienté vers l'extérieur de la feuille 4, depuis la première section 50 vers la seconde section 51 située vers l'extérieur, à savoir en opposition au centre de ladite feuille 4. Dans cette configuration, une fois insérés dans la seconde section 51 , les récipients 2 doivent être maintenus au niveau du centre de la feuille 4.
Pour ce faire, selon un mode de réalisation, lesdits au moins deux orifices 5 sont espacés d'un intervalle supérieur à un entraxe entre lesdits récipients 2. De plus, la feuille 4 comprend plusieurs lignes centrales de pliage. Chaque ligne centrale s'étend longitudinalement.
On notera que l'entraxe correspond à la distance entre les axes de révolution de deux récipients 2 accolés, à savoir approximativement au diamètre d'un récipient 2.
En outre, l'intervalle est supérieur ou égal audit entraxe, préférentiellement supérieur ou égal à deux entraxes.
Plus avant, la feuille 4 comprend une ligne 9 médiane centrale de pliage et deux lignes 90 centrales médianes situées de part et d'autre, parallèles et équidistantes de ladite ligne 9 médiane.
Ainsi, après déplacement en écartement des récipients 2 depuis la première section 50 vers la seconde section 51 , on peut effectuer un pliage vertical le long de la ligne 9 médiane, induisant un rapprochement desdits récipients.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur les trois étapes successives de la figure 8, le pliage s'effectue de façon ascendante, à savoir vers le haut, par remontée de la ligne 9 médiane. La partie de la feuille 4 forme alors une paroi 10 saillante verticalement, comme visible sur la figure 8. Une telle paroi 10 saillante permet de s'insérer entre les récipients 2 d'un lot 1 superposé, améliorant la cohésion entre les lots 1 lors d'un tel gerbage. Une telle paroi 10 saillante permet aussi de servir à la préhension du lot 1 , comme il sera précisé ultérieurement.
Selon un autre mode de réalisation, comme visible sur les trois étapes successives de la figure 9, le pliage s'effectue de façon descendante, à savoir vers le bas, par descente de la ligne 9 médiane. La partie de la feuille 4 pliée forme alors une paroi 11 intermédiaire entre les récipients 2. Une telle paroi 11 intermédiaire permet notamment de servir de tampon entre les récipients 2, évitant leur contact direct et améliorant le maintien horizontal entre eux, du fait du pliage en surépaisseur de ladite feuille 4.
On notera que des rabats latéraux peuvent être combinés avec le pliage central susmentionné, afin d'améliorer le maintien du lot 1 ainsi formé.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 3 de conditionnement comprend des moyens de préhension.
Ces moyens de préhension peuvent être rapportés de façon extérieure et indépendante audit dispositif 3.
Préférentiellement, les moyens de préhension sont intégrés au dispositif 3 de conditionnement. Les moyens de préhension se présentent alors sous forme d'au moins deux trous 12 ménagés au sein de ladite feuille 4. Ces trous 12 peuvent être situés à différents endroits de la feuille 4, à des écartements adaptés pour une préhension manuelle. De plus, les trous 12 sont dimensionnés pour assurer une telle préhension par une main et/ou des doigts.
Préférentiellement, deux trous 12 sont situés symétriquement par rapport à l'axe médian de la feuille 4.
Selon un mode de réalisation, chacun desdits au moins deux trous 12 communique avec un des au moins deux orifices 5. Comme visible sur l'exemple de la figure 10, les trous 12 sont oblongs, conformés pour recevoir une main pour la manutention.
Selon un mode de réalisation, les trous 12 sont distincts des orifices 5. Préférentiellement, chacun desdits au moins deux trous 12 communique avec chacun desdits au moins deux orifices 5.
Ainsi, il est possible de saisir le lot 1 par les trous 12 de la feuille 4 à plat.
Selon un mode de réalisation, visible sur la figure 11 , la configuration des trous 12 ouverts sur les orifices 5 est combinée avec le pliage vertical ascendant selon la ligne 9 médiane centrale de pliage, de sorte que la paroi 10 saillante forme alors une poignée.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur les figures 12 à 14, ladite feuille 4 comprend au moins une languette 13 pliable depuis une position relevée vers une position en recouvrement de la première section 50 de chacun desdits au moins deux orifices 5, et inversement.
Ainsi, il est possible d'obturer au moins la première section 50, en vue de bloquer les récipients 2 introduits et les maintenir transversalement dans la seconde section 51 . En particulier, un chant de chaque languette 13 situé du côté de la seconde section 51 peut venir au contact de la paroi du col de chaque récipient 2, appliquant une force de retenue pour enserrer ledit col dans ladite seconde section 51 . Préférentiellement, lors du pliage de chaque languette 13 vers la position d'obturation de la première section 50, ledit chant peut être inséré en force lors du passage de la collerette 22, se déformant éventuellement pour venir se loger en-dessous de ladite collerette 22, qui vient alors en appui contre la face supérieure de ladite languette 13 en sus de la face supérieure du pourtour de la seconde section 51 .
Selon un mode de réalisation, comme visible sur les figures 12 et 13, la feuille 4 comprend une seule languette 13 par orifice 5.
Selon une configuration, visible sur la figure 12, l'orifice 5 est ouvert et la languette 13 s'étend jusqu'au bord de la feuille 4.
Selon une autre configuration, visible sur la figure 13, l'orifice 5 est fermé et la languette 13 est contenue à l'intérieur de la feuille 4.
Selon un mode de réalisation, la feuille 4 comprend deux languettes 13, de part et d'autre de chaque orifice 5, venant chacune se plier pour refermer la première section 51 de l'orifice 5 correspondant.
Selon la configuration visible sur la figure 14, les deux languettes 13 peuvent être identiques et symétriques.
On notera que chaque languette 13 peut avoir une forme spécifique, notamment polygonale et/ou arrondie, à savoir avec des bords droits ou arrondis. En particulier, le bord intérieur de chaque languette 13 peut être concave, afin de coopérer avec l'arrondi de la paroi extérieure du col du récipient 2 à bloquer dans la seconde section 51 .
Dès lors, avant insertion des récipients 2, on effectue un pliage des languettes 13 vers le haut, afin de libérer la première section 50 de l'orifice 5, permettant d'y introduire les récipients 2. Ensuite, une fois les récipients 2 déplacés transversalement pour se loger dans la seconde section 51 , on referme la premiere section 50 par pliage en sens inverse, descendant, des languettes 13 jusqu'à bloquer les récipients 2 et obturer, au moins partiellement ladite première section 50.
On notera que chaque élément du dispositif 3 de conditionnement est réalisé au cours d'un étape de découpage et/ou formage de la feuille 4 réalisée préalablement au conditionnement.
L'invention concerne aussi un lot 1 d'au moins deux récipients 2.
Comme évoqué précédemment, lesdits récipients 2 sont des bouteilles pourvues d'un corps 20. Un tel corps 20 comprend un fond 23. Ledit corps 20 est surmonté d'un col pourvu de ladite collerette 22.
Un tel lot 1 comprend des moyens de maintien desdites bouteilles regroupées, Un tel maintien s'effectue au moins en partie supérieure des récipients 2 préalablement regroupés, par blocage des cols et des collerettes 22.
Pour ce faire, lesdits moyens de maintien comprennent au moins un dispositif 3 de conditionnement selon l'invention, tel que précédemment décrit.
Selon un mode préféré de réalisation, un lot 1 comprend un seul dispositif 3 de conditionnement, à savoir une seule feuille 4, au sein des orifices 5 de laquelle sont insérés les goulots des récipients 2.
Selon un autre mode de réalisation, un lot 1 comprend plusieurs dispositif 3 de conditionnement, à savoir qu'on forme des sous-lots par exemple de deux récipients 2 insérés jusqu'à être maintenus dans les orifices 5, puis on groupe lesdits sous-lots et on les maintient ensemble.
Selon un mode de réalisation, le maintien par le dispositif 3 de conditionnement peut être couplé avec d'autres organes connexes.
De tels organes connexes permettent de maintenir les récipients 2 d'un lot 1 et/ou les récipients 2 de chaque sous-lot et/ou les sous-lots ensemble pour former ledit lot 1 . Dès lors, selon un mode de réalisation, lesdits organes de maintien comprennent au moins une bande 100 de cerclage du corps 20 desdites bouteilles. Une ou plusieurs bandes 100 peuvent donc être enroulées autour des récipients 2 groupés, en vue de les enserrer les uns contre les autres. En outre, les extrémités de chacune desdites bandes 100 peuvent venir en recouvrement l'une de l'autre puis fixées de toute manière que ce soit, notamment par collage.
En outre, lors de ce cerclage, le groupe de récipients 2 est maintenu en configuration matricielle par le dispositif 3 de conditionnement déjà positionné au niveau des cols desdits récipients 2. Une telle bande 100 peut etre en tout type de matériau. Pour des raisons environnementales et de recyclage, préférentiellement, ladite au moins une bande 100 est en matériau à base de fibres végétales, notamment en papier.
La figure 1 montre un exemple de lot 1 de deux récipients 2 pourvu des moyens de maintien intégrés au dispositif 3 de conditionnement en partie supérieure du groupe de récipients, auquel est ajouté un organe connexe sous forme d'une seule bande 100 cerclant le pourtour du groupe de cette paire de récipients 2.
Selon un autre mode de réalisation, lesdits organes connexes comprennent une barquette 101 entourant le fond 23 desdites bouteilles. En somme, une telle barquette 101 est positionnée et configurée pour entourer le fond 23 des récipients 2, les maintenant ensemble dans la configuration matricielle du groupe ainsi partiellement encaissé.
Selon un autre mode de réalisation, une ou des bandes 100 combinées avec une barquette 101 peuvent former les organes connexes de maintien transversal des récipients 2 du lot 1 .
Ainsi, la bande 100 et/ou la barquette 101 maintiennent le pourtour et/ou le fond des récipients 2, notamment sous leur centre de gravité, empêchant tout écartement en partie inférieure desdits récipients lors de la préhension par le haut du lot 1 , assurant un maintien amélioré du dispositif 3 de conditionnement.
Selon un mode de réalisation, le lot 1 peut comprendre des moyens de préhension, afin d'assurer la manutention de chaque lot 1 indépendamment.
Ces moyens de préhension peuvent être de tout type, notamment sous la forme d'une poignée rapportée en fixation sur l'un et/ou l'autre des récipients 2 du lot 1 , en particulier par collage le long du corps 20 desdits récipients 2 et/ou sur certaines des faces extérieures du dispositif 3 de conditionnement.
Préférentiellement, lesdits moyens de préhension sont intégrés au dispositif 3 de conditionnement. Cette configuration correspond aux modes de réalisation du dispositif 3 de conditionnement, dans lequel les moyens de préhension comprennent les trous 12 ménagés dans la feuille 4, notamment communiquant avec chacun des orifices 5.
L'invention concerne encore un procédé de conditionnement en lot 1 d'au moins deux récipients 2.
Comme évoqué précédemment, lesdits récipients 2 sont des bouteilles avec un col pourvu d'une collerette 22 un premier diamètre. En outre, ledit col a un second diamètre inférieur audit premier diamètre de ladite collerette 22. Un tel procédé de conditionnement peut etre envisage pour la mise en oeuvre du dispositif 3 de conditionnement, tel que précédemment décrit, en vue d'obtenir un lot 1 , tel que susmentionné.
Au cours de ce procédé de conditionnement, on effectue une dépose d'une feuille 4 pourvue d'au moins deux orifices 5.
Comme évoqué précédemment, chaque orifice 5 est oblong et comprend une première section 50 au moins supérieure ou égale audit premier diamètre de la collerette 22, ainsi qu'une seconde section 51 inférieure audit premier diamètre. De surcroît, lors de la dépose, le col de chacun desdits au moins deux récipients 2 s'insère verticalement au sein de chacun desdits au moins deux orifices 5 au travers de ladite première section 50, jusqu'à ce que ladite feuille se positionne sous un plan horizontal comprenant ladite collerette 22. En somme, la collerette 22 traverse la première section 50 jusqu'à se retrouver au-dessus de la feuille 4.
Ensuite, on effectue un déplacement entre ladite feuille 4 et lesdits récipients 2 selon une direction horizontale et transversale, jusqu'à ce que ledit col de chacun desdits récipients 2 se positionne dans ladite seconde section 51 . Dans cette position, ladite collerette 22 fait alors butée contre une paroi supérieure de ladite feuille 4 autour de ladite seconde section 51 .
Dans cette configuration, les récipients 2 se retrouvent alors maintenus verticalement, n'ayant plus qu'un degré de liberté de mouvement transversal retour depuis la seconde section 51 vers la première section 50.
Pour contrer cette liberté de mouvement, on effectue un maintien ensemble desdits au moins deux récipients 2 au moins dans une direction inverse à ladite direction horizontale de transversale.
Comme évoqué précédemment, un tel maintien peut être opéré par des organes dédiés, similaires aux organes dudit dispositif 3 de conditionnement ou connexes rapportés sur le lot 1 , comme une bande 100 ou une barquette 101.
Plus avant, au moment de la dépose de la feuille 4, l'insertion des récipients 2 au travers de la première section 50 peut s'effectuer par un déplacement vertical « relatif » entre ladite feuille 4 et les récipients 2, à savoir par déplacement vertical descendant de ladite feuille 4 par rapport aux récipients 2, par déplacement vertical ascendant des récipients 2 par rapport à ladite feuille 4, ou encore d'une combinaison de déplacements verticaux de ladite feuille 4 et des récipients 2.
Cette insertion peut aussi être prévue uniquement par déplacement horizontal de chacun desdits récipients 2, venant s'introduire transversalement au sein des orifices 5 correspondants. Un tel déplacement horizontal s'effectue selon une direction sensiblement parallèle au plan de la feuille 4, notamment horizontale ou sensiblement horizontale. Ce déplacement horizontal s'effectue parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe médian longitudinal des orifices 5 oblongs alors ouverts.
Ladite insertion peut aussi être une combinaison d'un déplacement vertical relatif et du déplacement horizontal.
En outre, la dépose de la feuille 4 peut s'effectuer de façon synchronisée avec le convoyage des récipients 2. La dépose de la feuille 4 peut aussi se faire en continu en suivant l'avancement des récipients 2, ou bien de façon discontinue, par arrêt temporaire des récipients 2 qui sont coiffés par la feuille 4 pendant ce laps de temps. Dans le cas d'orifices 5 ouverts, il est aussi possible de venir descendre une feuille 4 à un niveau adapté, les récipients 2 étant convoyés selon un chemin convergent pour venir s'introduire dans chaque orifice 5. Ce mode de dépose simplifie considérablement le fonctionnement du procédé, s'affranchissant de tout déplacement vertical.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur la figure 6, les secondes sections 51 desdits au moins deux orifices 5 sont orientées vers un axe médian de ladite feuille 4. Dès lors, lors du déplacement, on applique auxdits récipients 2 un mouvement en rapprochement de façon convergente vers ledit axe médian. En somme, on rapproche les récipients 2 vers le centre de la feuille 4.
Selon un autre mode de réalisation, comme visible sur la figure 7, lesdites premières sections 50 desdits au moins deux orifices 5 sont orientées vers un axe médian de ladite feuille et espacées d'un intervalle supérieur à un entraxe entre lesdits récipients 2. Dès lors, lors du déplacement, on applique auxdits récipients 2 un mouvement d'écartement de façon divergente par rapport audit axe médian.
Ensuite, une fois les récipients 2 introduits dans la seconde section 51 , on effectue un pliage vertical dudit intervalle de ladite feuille 4 le long dudit axe médian.
En outre, un tel pliage peut s'effectuer le long de lignes 9,90 de pliage, de façon similaire à susmentionné.
Selon une configuration, lors du pliage, on forme de façon ascendante une paroi 10 saillante à partir dudit intervalle de ladite feuille 4. En outre, une telle paroi 10 saillante peut permettre de former une poignée, notamment pourvue de trous 12 de façon similaire à susmentionné, lesdits trous 12 étant reliés ou non de façon communicante avec certains des orifices 5.
Selon une autre configuration, lors du pliage, on forme de façon descendante une paroi 11 intermediaire a partir dudit intervalle, ladite paroi 11 intermediaire venant entre lesdits récipients 2.
Dans certains modes de réalisation, les rabats 6 de la feuille 4 comprennent des pans coupés. Sur les bords des rabats 6, une surface plane vient former les contours. Dans ce genre de réalisations, chaque coin des rabats 6 forme non plus un angle droit mais deux angles obtus. Ainsi, lorsque les rabats 60 transversaux sont fixés avec les rabats 6 longitudinaux adjacents avec les moyens 8 de fixation, ils viennent alors épouser le contour extérieur des récipients 2 situés aux coins du lot 1 .
Ce genre de réalisation est particulièrement avantageux car les pans coupés formés par les rabats 6 et 60 permettent un meilleur maintien des récipients 2 et donc d’optimiser le dispositif 3 de conditionnement. En effet, les rabats sont alors également en contact avec les récipients 2 aux coins du lot 1 . En outre, le dispositif 3 de conditionnement est plus fiable et la solidité du lot 1 est améliorée : l’absence d’arrête vive diminue le risque de déformation du lot 1 . Enfin, ce mode de réalisation permet d’optimiser l’étape de palettisation, notamment en limitant le déchirement potentiel du film dans les coins, en améliorant la tenue du film de palettisation.
Ce genre de réalisation est représenté en figure 15.
Selon une autre caractéristique possible, la feuille 4 comprend des franges 14 qui épousent la forme de la première section 50 communicante avec la deuxième section 51 : une pluralité de franges 14 s’étend radialement à partir du centre de la première section 50, jusqu’à l’ouverture de la deuxième section 51 . En d’autres termes, les franges 14 prennent la forme de segments internes pliables s'étendant radialement vers l'intérieur de la deuxième section 51 . Cela permet d’améliorer encore la rigidité du dispositif 3 de conditionnement, en particulier à l’endroit où il est particulièrement nécessaire de maintenir les récipients 2 en place. Ce mode de réalisation renforce donc la stabilité des récipients 2 dans le lot 1 lors de son soulèvement, son transport, sa manutention notamment. Par ailleurs, une fois que cela est souhaité, le retrait à l’unité d’un récipient 2 est facilité. En outre, cela permet de gagner une étape lors du procédé de conditionnement, car il n’est alors pas nécessaire de soulever la languette 13 afin de pouvoir insérer le récipient 2.
Ce mode de réalisation est représenté en figure 16.
Selon certains modes de réalisation, la feuille 4 comprend des pré-découpes 15, afin de pouvoir faciliter le retrait d’un récipient 2 à l’unité. Dans certains modes de réalisation, les pré- découpes s’étendent depuis l’axe médian de la feuille 4 dans le sens longitudinal jusqu’aux bords de ladite feuille 4. Selon une autre caractéristique possible, les pre-decoupes 15 s’étendent a partir de la deuxieme section 51 jusqu’aux bords de la feuille 4. Dans une alternative selon laquelle la feuille 4 comprend des rabats, les pré-découpes 15 peuvent alors s’étendre depuis l’axe médian de la feuille 4 dans le sens longitudinal jusqu’aux bords desdits rabats 6. Elles peuvent également s’étendre depuis la première ou la deuxième section (50, 51) jusqu’aux bords des rabats 6. Ces pré-découpes 15 sont par exemple sous la forme de pointillés, qui correspondent à des micro-perforations permettant de déchirer ladite feuille selon un tracé précis et déterminé. Selon encore une autre alternative, les pré-découpes 15 sont réalisées forment des lignes de rupture ou de moindre résistance du matériau, privilégiant l'arrachement le long desdites lignes en cas de tension ou torsion volontaire.
Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il facilite le retrait à l’unité de récipient 2 lorsque cela est souhaité, c’est-à-dire intentionnel. En outre, cela permet selon une alternative possible de conserver certaines informations imprimées sur la feuille 4 même lorsqu’un récipient 2 est rendu unitaire, c’est-à-dire après déchirement volontaire de la feuille 4 et le retrait dudit récipient 2. Ces informations peuvent par exemple être un code-barre, un logo, une marque, ou peuvent encore concerner les caractéristiques nutritionnelles de la boisson ou autre contenu dudit récipient 2. Le dispositif de conditionnement selon l’invention permet avantageusement d’obtenir un lot 1 de récipients 2 solide et fiable. Les récipients 2 sont à la fois bien maintenus au moyen de la feuille 4 et peuvent être retirés volontairement au besoin.
Ce genre de réalisation est présenté en figure 17.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (3) de conditionnement en un lot (1 ) d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un col pourvu d'une collerette (22) ayant un premier diamètre, comprenant
- une feuille (4) en matériau cartonné, pourvue d'au moins deux orifices (5), caractérisé en ce que
- chacun desdits au moins deux orifices (5) est oblong et comprend :
- - une première section (50) au moins supérieure ou égale au premier diamètre de ladite collerette (22),
- - une seconde section (51 ) communicante avec ladite première section (50) et inférieure audit premier diamètre de ladite collerette (22).
2. Dispositif (3) de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
- ladite feuille (4) comprend au moins deux rabats latéraux pliables positionnés de part et d'autre de ladite feuille selon une direction suivant un axe central passant par ladite première section (50) et ladite seconde section (51 ) d'au moins un desdits au moins deux orifices (5) ;
- ladite feuille (4) comprend une ligne de pliage vers le bas de chacun desdits rabats latéraux.
3. Dispositif (3) de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend
- ladite ligne de pliage traversant la première section d'au moins un desdits orifices.
4. Dispositif (3) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que
- lesdits rabats latéraux comprennent deux rabats (6) longitudinaux et deux rabats (60) transversaux pliables ;
- chacun desdits rabats (60) transversaux comprend des moyens (8) de fixation avec lesdits rabats (6) longitudinaux adjacents.
5. Dispositif (3) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que
- ladite feuille (4) comprend au moins quatre orifices (5) répartis en matrice.
6. Dispositif (3) de conditionnement selon la revendication precedente, caractérisé en ce que
- ladite feuille (4) comprend six orifices (5) répartis selon une matrice rectangle.
7. Dispositif (3) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
- les orifices (5) sont ouverts, communiquant avec un bord de la feuille (4).
8. Dispositif de conditionnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que
- les orifices (5) sont fermés, ménagés à l'intérieur de la feuille 4, ne débouchant pas vers l'extérieur.
9. Dispositif (3) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que
- ladite feuille (4) comprend au moins une languette (13) pliable depuis une position relevée vers une position en recouvrement de la première section (50) de chacun desdits au moins deux orifices (5), et inversement.
10. Dispositif (3) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend
- des moyens de préhension sous forme d'au moins deux trous (12) ménagés au sein de ladite feuille (4), chacun desdits au moins deux trous (12) communiquant avec un des au moins deux orifices (5).
11. Lot (1 ) d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles pourvues d'un corps (20) avec un fond (23), ledit corps (20) étant surmonté d'un col, comprenant
- des moyens de maintien par desdits récipients (2) regroupés, caractérisé en ce que :
- lesdits moyens de maintien comprennent au moins un dispositif (3) de conditionnement selon l'une quelconque des revendications précédentes.
12. Lot (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
- lesdits moyens de maintien comprennent au moins une bande (100) de cerclage du corps (20) desdits récipients (2).
13. Lot (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
- ladite au moins une bande (100) est en matériau à base de fibres végétales, notamment en papier.
14. Lot (1) selon l'une quelconque des revendications 12 a 13, caractérisé en ce que
- lesdits moyens de maintien comprennent une barquette (101 ) entourant le fond (23) desdits récipients (2).
15. Procédé de conditionnement en lot (1 ) d'au moins deux récipients (2), lesdits récipients (2) étant des bouteilles avec un col pourvu d'une collerette (22), ladite collerette (22) ayant un premier diamètre, dans lequel
- on effectue une dépose d'une feuille (4) en matériau cartonné pourvue d'au moins deux orifices (5), chaque orifice (5) étant oblong et comprenant
- une première section (50) au moins supérieure ou égale audit premier diamètre,
- une seconde section (51) communicante avec ladite première section (50) et inférieure audit premier diamètre,
- lors de la dépose, le col de chacun desdits au moins deux récipients (2) s'insère verticalement au sein de chacun desdits au moins deux orifices (5) au travers de ladite première section (50), jusqu'à ce que ladite feuille (4) se positionne sous un plan horizontal comprenant ladite collerette (22) ; puis
- on effectue un déplacement relatif entre ladite feuille (4) et lesdits récipients (2) selon une direction horizontale et transversale, jusqu'à ce que ledit col de chacun desdits récipients (2) se positionne dans ladite seconde section (51), ladite collerette (22) faisant butée contre une paroi supérieure de ladite feuille (4) autour de ladite seconde section (51 ) ;
- on effectue un maintien ensemble desdits au moins deux récipients (2).
16. Procédé de conditionnement selon la revendication précédente, dans lequel
- les secondes sections (51 ) desdits au moins deux orifices (5) sont orientées vers un axe médian de ladite feuille (4) ; caractérisé par le fait que
- lors du déplacement, on applique auxdits récipients (2) un mouvement en rapprochement de façon convergente vers ledit axe médian.
17. Procédé de conditionnement selon la revendication 15,
- lesdites premières sections (50) desdits au moins deux orifices (5) sont orientées vers un axe médian de ladite feuille et (4) espacées d'un intervalle supérieur à un entraxe entre lesdits récipients (2) ; caractérisé par le fait que
- lors du déplacement, on applique auxdits récipients (2) un mouvement d'écartement de façon divergente par rapport audit axe médian ; puis - on effectue un pliage vertical dudit intervalle de ladite feuille (4) le long dudit axe médian.
18. Procédé de conditionnement selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que
- lors du pliage, on forme de façon ascendante une paroi (10) saillante à partir dudit intervalle de ladite feuille (4).
19. Procédé de conditionnement selon la revendication 17, caractérisé par le fait que
- lors du pliage, on forme de façon descendante une paroi (11) intermédiaire à partir dudit intervalle, ladite paroi (11 ) intermédiaire venant entre lesdits récipients (2).
EP21843748.1A 2020-12-23 2021-12-23 Dispositif et procede de conditionnement de recipients en lot et tel lot Withdrawn EP4267485A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2014009A FR3118010B1 (fr) 2020-12-23 2020-12-23 Dispositif et procédé de conditionnement de récipients en lot et tel lot
PCT/EP2021/087501 WO2022136645A1 (fr) 2020-12-23 2021-12-23 Dispositif et procede de conditionnement de recipients en lot et tel lot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4267485A1 true EP4267485A1 (fr) 2023-11-01

Family

ID=76159463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21843748.1A Withdrawn EP4267485A1 (fr) 2020-12-23 2021-12-23 Dispositif et procede de conditionnement de recipients en lot et tel lot

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4267485A1 (fr)
FR (1) FR3118010B1 (fr)
WO (1) WO2022136645A1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0346693B1 (fr) * 1988-06-15 1994-08-31 4P Nicolaus Kempten GmbH Porte-bouteilles
WO2002081323A1 (fr) * 2001-04-06 2002-10-17 Å & R Carton Oy Casier a bouteilles

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2252235A (en) * 1938-08-04 1941-08-12 Zimba Beverage Co Inc Bottle carrier
GB9010431D0 (en) * 1990-05-09 1990-06-27 Mead Corp Wraparound multipack with carrying handle
SE9302822D0 (sv) * 1993-09-01 1993-09-01 Haakan Edqvist Package and method for producing said package
US5682982A (en) * 1996-02-26 1997-11-04 Field Container Company, L.P. Bottle carrier
US20080257763A1 (en) * 2004-01-08 2008-10-23 Richard Ogg Packaging System and Method
FI20195166A1 (fi) * 2019-03-06 2020-09-07 Lauri Sihvo Apuväline kauluksella varustettujen pakkausten käsittelemiseksi

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0346693B1 (fr) * 1988-06-15 1994-08-31 4P Nicolaus Kempten GmbH Porte-bouteilles
WO2002081323A1 (fr) * 2001-04-06 2002-10-17 Å & R Carton Oy Casier a bouteilles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2022136645A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR3118010B1 (fr) 2024-01-12
WO2022136645A1 (fr) 2022-06-30
FR3118010A1 (fr) 2022-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1188676B1 (fr) Ensemble de flans, procédé et dispositif pour le conditionnement d'un article ou d'un lot d'articles de volume indéterminé
FR3101331A1 (fr) Lot compact de produits groupés
EP4472898A1 (fr) Flan pour l'emballage d'une portion alimentaire et procédé d'emballage d'une portion alimentaire
EP0133834B1 (fr) Récipient, notamment pour produits laitiers et machine et procédé pour la formation de tels récipients
EP2874899B1 (fr) Procédé de fabrication d'un emballage retractable
WO2022079227A1 (fr) Lot compact de produits groupes et son procede de conditionnement
EP4267485A1 (fr) Dispositif et procede de conditionnement de recipients en lot et tel lot
EP3988469A1 (fr) Dispositif pour porter à la main un ensemble de plusieurs contenants et procèdè d'assemblage d'un tel dispositif
EP4021822B1 (fr) Emballage thermoretractable
EP4472905B1 (fr) Flan pour l'emballage d'une portion alimentaire et procédé d'emballage
WO2003072445A1 (fr) Boitier empilable et machine de conditionnement de tels boitiers
WO2019243732A1 (fr) Machine de pose d'étiquettes avec indexation
CA2017806A1 (fr) Article en carton ou matiere analogue et procede de fabrication
WO2024056641A1 (fr) Dispositif et procédé de conditionnement pour un lot compact de récipients groupés
FR2717772A1 (fr) Procédé pour le conditionnement de marchandises à emballer dans un récipient et machine pour sa mise en Óoeuvre.
FR2554786A1 (fr) Procede de fabrication d'emballages en forme de pot pour produits alimentaires et emballages ainsi realises
FR2693175A1 (fr) Ensemble de conditionnement groupé de produits tels que des pots de yaourt, indépendants.
FR2574763A1 (fr) Emballage destine au maintien et au groupement d'une pluralite de conteneurs individuels, paquet constitue de cet emballage et de ces conteneurs, procede de realisation d'un tel paquet et machine pour la mise en oeuvre du procede
WO2023281036A1 (fr) Lot compact de recipients groupés, procédé de conditionnement et installation
FR2771379A1 (fr) Procede et caisse en resultant pour le detachement rapide de la coiffe d'une caisse tambour en carton equipee ou non d'un film retractable
EP1939089A1 (fr) Procédé et installation de conditionnement en poche souple de produit liquide ou semi-liquide, alimentaire ou autre, aseptique ou non.
FR2761954A1 (fr) Croisillon perfectionne pour caisse renversable utilisable pour le transport de bouteilles vides
FR3071824A1 (fr) Dispositif de calage pour le conditionnement de bouteilles champenoises.
BE570743A (fr)
FR2962420A1 (fr) Ensemble regroupant un dispositif de conditionnement et une pluralite de gourdes souples

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230721

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20250324

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20250725