EP4263395A1 - Fördereinrichtung mit betriebsüberwachungssystem - Google Patents

Fördereinrichtung mit betriebsüberwachungssystem

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EP4263395A1
EP4263395A1 EP21839860.0A EP21839860A EP4263395A1 EP 4263395 A1 EP4263395 A1 EP 4263395A1 EP 21839860 A EP21839860 A EP 21839860A EP 4263395 A1 EP4263395 A1 EP 4263395A1
Authority
EP
European Patent Office
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conveyor
sensor
roller
conveyor device
measured values
Prior art date
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Pending
Application number
EP21839860.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rolf Hofbauer
Yimin Gan
Harald Rieger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4263395A1 publication Critical patent/EP4263395A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/02—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting detecting dangerous physical condition of load carriers, e.g. for interrupting the drive in the event of overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/20—Arrangements of rollers attached to moving belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
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    • B65G2203/0275—Damage on the load carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G2203/04—Detection means
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/48—Wear protection or indication features

Definitions

  • the invention relates to a conveyor device for transporting a particularly plate-shaped workpiece, particularly in a processing machine.
  • a conveyor device of this type can be used in the furniture or component industry.
  • conveyor chains are used, as described in EP 1 878 674 A1.
  • Such a conveyor chain has a chain link, which in turn includes rollers and a transverse guide.
  • a ferromagnetic material can be provided in the running direction between a pair of rollers and another roller in order to ensure very smooth running at high throughput speeds by means of a magnetic force exerted on the chain link.
  • DE 10 2014 218 641 A1 also discloses a conveyor device which comprises a carrier and a conveyor belt running around the carrier, as well as a guide means.
  • the conveyor belt has a profile in the direction of extension, which profile engages with the guide means.
  • the aim of the invention is to provide a conveyor device that has increased operational reliability and can be used to further reduce operating and/or maintenance costs.
  • the conveyor device which is set up to transport a workpiece, in particular a plate-shaped workpiece, comprises: a revolving conveyor element, which is guided by means of rollers and/or guide rollers, and a sensor device for recording measured values for monitoring the operation of the conveyor element.
  • the state of the conveying element and/or components for moving/guiding the conveying element can be monitored.
  • the conveying device With the conveying device according to the invention, it is possible to monitor the state of the conveying element.
  • the sensor device can be used to monitor the state of a running and/or guiding roller, in particular a bearing of a running and/or guiding roller.
  • the service life can be increased and predictive maintenance can be set up.
  • the latter reduces maintenance costs through early detection of errors and thus early Ordering and planning production downtime for maintenance/repair . It is also possible to quantitatively evaluate the assembly status of the conveyor device when the machine is accepted.
  • the sensor device is set up to record measured values for evaluating a state of a roller and/or a guide roller.
  • the sensor device is arranged in a deflection area of the conveyor device. Extremely reliable measurement results can be achieved on the basis of this arrangement.
  • the sensor device can be attached to a guideway or integrated into a guideway, with the guideway extending from the deflection area to
  • the sensor device is attached to a deflector plate, it being preferred for the deflector plate to be supported by an actuator, in particular a spring-damper mechanism.
  • an actuator in particular a spring-damper mechanism.
  • the sensor device includes a microphone.
  • operation of the conveying element can be monitored by means of an airborne sound measurement.
  • the sensor device also has a temperature sensor in order to determine an ambient temperature in the region of the installation location of the temperature sensor.
  • the temperature determined by the temperature sensor can be included in the evaluation of the measured values recorded by the microphone.
  • measured values of the microphone can be evaluated using the temperature values.
  • the sensor device comprises a strain sensor, an acceleration sensor, a torque sensor and/or an optical sensor.
  • a strain sensor e.g., a Bosch Sensortec BMA150 accelerometer
  • an acceleration sensor e.g., a Bosch Sensortec BMA150 accelerometer
  • a torque sensor e.g., a Bosch Sensortec BMA150 accelerometer
  • an optical sensor e.g., a Bosch Sensortec BMA150 accelerometer
  • One of the sensors mentioned or a combination thereof can be used in combination with the aforementioned microphone and/or the temperature sensor.
  • Deformations resulting from operation of the conveying element can be determined by means of a strain sensor.
  • An acceleration sensor can be used to determine operational accelerations that change depending on the state of the conveyor.
  • the effort required to operate the conveying element can be determined by means of a torque sensor. This can also be used to evaluate the operation of the conveying element.
  • An optical sensor can be used to determine a geometric change in the conveying element or its arrangement (for example an inclined position) in the deflection area, in particular on the deflection plate.
  • the conveyor element can be designed as a conveyor chain that includes a variety of number of chain links. It has been shown here that the tension of the chain links is increased, particularly in the deflection area, preferably in the area of a deflection shield. Due to the extremely smooth running, this enables extremely reliable measurement results when the sensor device is used, e.g. B. includes a microphone.
  • the chain links comprise a ferromagnetic material, so that the chain links are attracted and thus tensioned in the deflection area, in particular in the area of the deflection plate. Because of this configuration, increased running smoothness is achieved in the deflection area.
  • the conveying device comprises an upper pressure, which has a belt running around a drive roller and a deflection roller. With the top pressure, workpieces can be held in a clamped state during movement by means of the conveying element, so that processing of the exposed areas, in particular the narrow surface, is made possible.
  • the invention relates to a processing machine with a processing unit for processing a workpiece and a conveyor device according to one of the preceding aspects. In particular, a narrow surface of a workpiece moved with the conveying device can be machined with such a machine tool.
  • the processing machine can include a control device that is set up to monitor operation of the conveying element based on the measured values recorded by the sensor device.
  • a state of a roller and/or a guide roller is monitored here, for example using a frequency analysis.
  • the measured values recorded by the sensor device can be used to move the conveying element into such a position in the case of maintenance that a roller and/or a guide roller can be maintained or removed.
  • control device is set up to monitor operation of the conveying element in such a way that a roller and/or a guide roller can be moved to a specific position.
  • the conveying element can be moved in such a way that a roller and/or a guide roller is positioned in a changing position. This facilitates corresponding
  • control device can include a storage device that is set up to store the measured values recorded by the sensor device, to prepare them for further processing and/or to evaluate them.
  • the measured values determined can be processed, in particular filtered, for sending to a central storage device, such as a cloud.
  • the invention provides a system which comprises a conveyor device according to one of the preceding aspects or a processing machine according to the above statements.
  • the system also includes a central storage device, in particular a cloud, which is set up to store and/or evaluate the measured values recorded by the sensor device.
  • measured values for monitoring the operation of the conveying element are determined.
  • a conveyor according to one of the aspects mentioned above or a processing machine according to one of the above. g . versions are used.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a conveyor device according to the invention.
  • Fig. 2 shows a schematic front view of the in FIG.
  • a conveyor device 100 is used in particular for transporting panel-shaped workpieces W, such as are processed in the woodworking industry or in furniture production.
  • panel-shaped workpieces W such as are processed in the woodworking industry or in furniture production.
  • it can be furniture fronts, wall or ceiling panels, floor panels or the like.
  • the conveyor device 100 comprises a conveyor chain 110 (conveyor element) which runs endlessly around a carrier system and comprises a large number of chain links 111 .
  • the chain links 111 are articulated to one another and are supported by rollers 112 .
  • Shielding plates 114 are provided laterally to the rollers 112 and shield the region of the conveyor chain 110 from the outside.
  • each chain link 111 is connected to at least one guide roller 114, which is provided below the chain link 111 in the vertical direction and allows the transport chain 110 to be guided in the direction of movement.
  • the transport chain 110 is kept straight during operation of the conveyor 100 .
  • the link 111 , idler rollers 112 and guide roller 114 assembly is supported relative to baffles 117 which are attached to or formed with a base 118 .
  • spring band steels 115 are flanged into the guide plates 117, which extend in the direction of movement of the transport chain 110 and have increased abrasion resistance.
  • the rollers 112 are in contact with a respective spring steel strip 115 .
  • Adjacent to the guide roller 114, a spring steel strip 115 is also provided on one side, which offers a high level of wear resistance in the event of contact between the guide roller 114 and the conveyor chain 110 being guided laterally.
  • a magnetic force generating device 116 is provided in an area between the base body 118 and the guide roller 114 in order to ensure that the chain link is tightened in the direction of the base body 118 by means of magnetic forces. In this way, the conveyor chain 110 runs very smoothly.
  • the base body 118 is part of the carrier system around which the transport chain 110 runs.
  • a drive roller 120 (also referred to as a "chain wheel”) is provided at an end section of the carrier system, for example the outlet area of the conveyor device 100 130 formed, which serves as a chain tensioner by means of a spring-damper mechanism 135.
  • the conveying device 100 also includes a top pressure 10 which has a belt 11 running around a drive roller 12 and a deflection roller 13 .
  • a top pressure 10 which has a belt 11 running around a drive roller 12 and a deflection roller 13 .
  • a microphone 140 is provided on the base body 118 in the area of the deflection shield 130 as a sensor device or element thereof. During the operation of the conveyor device 100, the microphone 140 ascertains measured values from airborne noise, which can be evaluated by a control device (not shown) of the conveyor device 100 or a control device of a processing machine (not shown) that has the conveyor device 100.
  • the measured values determined by the microphone 140 can be used to evaluate the rollers 112 and/or the guide roller 114, in particular a bearing of the rollers 112 and/or the guide roller 114. In particular, it is possible to determine a defective roller 112 and/or guide roller 114 by means of frequency analysis. In the event of maintenance, the position of the rollers 112 and/or the guide roller 114 can also be evaluated, and the transport chain 110 can thus be moved and positioned in such a way that the defective roller/guide roller comes to a standstill in a specific assembly area.
  • the measured values determined by the microphone 140 can be processed as follows.
  • the measured values recorded by the microphone 140 are forwarded to the named control device, which is set up to carry out a frequency analysis.
  • the measured and characteristic values are stored in a storage device, for example a cloud, so that the stored data can be further evaluated using a wear model. This also enables the user to visualize the current status of the transport chain 110 and to call out a maintenance event if a certain degree of wear is reached. It is also possible to start an automatic spare parts order and service request.
  • the specifically defective roller/guide roller can be identified and replaced accordingly.
  • the repair measure can be secured on site using the ongoing evaluation of the data recorded by the microphone 140 .
  • a conveyor device can also comprise a conveyor belt or a conveyor belt.
  • the sensor device can also be designed or comprise a temperature sensor, a torque sensor, a strain sensor or an optical sensor.
  • one or more of the named sensors can be combined with the named microphone in a sensor device in order to further increase the informative value of the measured values determined.
  • a microphone with a temperature sensor has proven particularly advantageous.
  • an increased level of noise and an increased temperature gradient can be used to determine increased wear or also higher assembly tolerances or an excessive inclination of the conveyor chain 110 .
  • a wear detection of the chain guide track for example chatter marks in the area of the deflection plate, can also be detected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung (100) zum Transport eines insbesondere plattenförmigen Werkstücks (W), insbesondere in einer Bearbeitungsmaschine. Eine solche Fördereinrichtung (100) zum Transport eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks (W) umfasst ein umlaufendes Förderelement (110), das mittels Laufrollen (112) und/oder Führungsrollen geführt wird, sowie eine Sensoreinrichtung (140) zum Erfassen von Messwerten zur Überwachung des Betriebs des Förderelements (110).

Description

FÖRDEREINRICHTUNG MIT BETRIEBSÜBERWACHUNGSSYSTEM
Technisches Gebiet
Die Erfindung betri f ft eine Fördereinrichtung zum Transport eines insbesondere plattenförmigen Werkstücks , insbesondere in einer Bearbeitungsmaschine . Eine derartige Fördereinrichtung kann im Bereich der Möbel- oder Bauelementeindustrie zum Einsatz kommen .
Stand der Technik
Für den Transport von plattenförmigen Werkstücken sind verschiedene Fördereinrichtungen bekannt . Beispielsweise werden Förderketten eingesetzt , wie diese in der EP 1 878 674 Al beschrieben werden . Eine solche Förderkette weist ein Kettenglied auf , welches wiederum Laufrollen sowie eine Querführung umfasst . Ferner kann in Laufrichtung zwischen einem Laufrollenpaar und einer weiteren Laufrolle ein ferromagnetischer Werkstof f vorgesehen sein, um mittels einer auf das Kettenglied ausgeübten Magnetkraft eine hohe Laufruhe bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten zu gewährleisten .
Aus der DE 10 2014 218 641 Al ist ferner eine Fördereinrichtung bekannt , die einen Träger sowie einen in den Träger umlaufenden Förderriemen sowie ein Führungsmittel umfasst . Der Förderriemen weist in Erstreckungsrichtung eine Profilierung auf , welche Profilierung mit dem Führungsmittel in Eingri f f steht . Durch diese Ausgestaltung kann eine Fördereinrichtung bereitgestellt werden, die bei hoher Fördergeschwindigkeit eine exakte Ausrichtung von Werkstücken bezüglich der Bearbeitungswerkzeuge ermöglicht .
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung zielt darauf ab, eine Fördereinrichtung bereitzustellen, die eine erhöhte Betriebssicherheit aufweist und mit der Betriebs- und/oder Wartungskosten weiter gesenkt werden können .
Der Gegenstand des Anspruchs 1 stellt eine entsprechende Fördereinrichtung bereit . Weitere bevorzugte Aus führungs formen sind in den abhängigen Ansprüchen auf geführt .
Die Fördereinrichtung, die zum Transport eines , insbesondere plattenförmigen, Werkstücks , eingerichtet ist , umfasst : ein umlaufendes Förderelement , das mittels Laufrollen und/oder Führungsrollen geführt wird, und eine Sensoreinrichtung zum Erfassen von Messwerten zur Überwachung des Betriebs des Förderelements .
Mit der Überwachung des Betriebs des Förderelements kann beispielsweise der Zustand der Förderelements und/oder Komponenten zum Bewegen/ Führen des Förderelements überwacht werden .
Mit der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung wird eine Überwachung eines Zustands des Förderelements ermöglicht . Insbesondere kann mit der Sensoreinrichtung der Zustand einer Lauf- und/oder Führungsrolle , insbesondere eines Lagers einer Lauf- und/oder Führungsrolle , überwacht werden .
Mit der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung kann die Standzeit erhöht und eine vorausschauende Wartung eingerichtet werden . Letzteres reduziert die Wartungskosten durch eine Früherkennung von Fehlern und somit frühzeitige Bestellung und Planung Produktionsstillstand für Wartung/Reparatur . Ferner ist es möglich, den Montagezustand der Fördereinrichtung bei der Maschinenabnahme quantitativ zu bewerten .
Die Sensoreinrichtung ist gemäß einer Aus führungs form eingerichtet , Messwerte zur Bewertung eines Zustands einer Laufrolle und/oder einer Führungsrolle zu erfassen .
Diesem Ansatz liegt die Erkenntnis zu Grunde , dass Lauf- und/oder Führungsrollen, insbesondere deren Lager, hochbelastete Bauteile einer Fördereinrichtung sind . Umfasst eine solche Fördereinrichtung eine Förderkette , so kann sich beispielsweise beim Verschleiß eines Lagers einer Lauf- und/oder Führungsrolle ein Außenring lösen . Dies wiederum kann zu einem Aus fall der Förderkette im Betrieb und damit zu teuren Folgeschäden führen . Unvorhersehbare Produktionsaus fälle und finanzielle Einbußen des Anwenders wären die Folge .
Somit können beispielsweise Wartungseinsätze vorausschauend geplant werden, da ein Verschleiß frühzeitig erkannt wird . Aus einer Langzeit- oder Kurz zeitüberwachung ergeben sich Informationen, die ausgewertet und zum Beispiel Signale an die Maschinensteuerung, Maschinenbediener oder Cloud kommuni zieren können .
Es ist bevorzugt , dass die Sensoreinrichtung in einem Umlenkbereich der Fördereinrichtung angeordnet ist . Auf Grundlage dieser Anordnung können äußerst zuverlässige Messergebnisse erzielt werden . Gemäß einer weiteren Aus führungs form kann die Sensoreinrichtung an einer Führungsbahn angebracht oder in eine Führungsbahn integriert sein, wobei sich die Führungsbahn von Umlenkbereich zu
Umlenkbereich erstreckt . Gemäß einer weiteren Aus führungs form ist die Sensoreinrichtung an einem Umlenkschild angebracht , wobei bevorzugt ist , dass der Umlenkschild mittels eines Stellgliedes , insbesondere eines Feder-Dämpfer-Mechanismus , abgestützt ist . Die Anordnung am oder im Bereich des Umlenkschilds ermöglicht äußerst zuverlässige Messergebnisse , insbesondere wenn die Sensoreinrichtung zur Überwachung des Betriebs des Förderelements ein Mikrofon umfasst , mit dem mittels einer Luftschall-Messung der Betrieb des Förderelements überwacht werden kann .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form umfasst die Sensoreinrichtung ein Mikrofon . Auf diese Weise kann durch eine Luftschall-Messung ein Betrieb des Förderelements überwacht werden . Dabei ist es bevorzugt , dass die Sensoreinrichtung ferner einen Temperatursensor aufweist , um eine Umgebungstemperatur im Bereich des Anbringungsortes des Temperatursensors zu ermitteln . Die durch den Temperatursensor ermittelte Temperatur kann bei der Bewertung der durch das Mikrofon erfassten Messwerte einbezogen werden . Insbesondere können Messwerte des Mikrofons mittels der Temperaturwerte gewertet werden .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form umfasst die Sensoreinrichtung einen Dehnungssensor, einen Beschleunigungssensor, einen Drehmomentsensor und/oder einen optischen Sensor . Einer der genannten Sensoren oder eine Kombination hiervon kann in Kombination mit dem zuvor genannten Mikrofon und/oder dem Temperatursensor zum Einsatz kommen .
Mittels eines Dehnungssensors können Verformungen ermittelt werden, die sich aus einem Betrieb des Förderelements ergeben . Mit zunehmendem Verschleiß können derartige
Dehnungen zunehmen . Ein Beschleunigungssensor kann zur Ermittlung von betriebsbedingten Beschleunigungen herangezogen werden, die sich j e nach Zustand der Fördereinrichtung ändern .
Mittels eines Drehmomentsensors kann der Aufwand zum Betrieb des Förderelements ermittelt werden . Auch dies kann zur Bewertung des Betriebs der Förderelements herangezogen werden .
Ein optischer Sensor kann zur Ermittlung einer geometrischen Änderung des Förderelements oder dessen Anordnung (beispielsweise Schrägstellung) im Umlenkbereich, insbesondere am Umlenkschild, eingesetzt werden .
Das Förderelement kann als Förderkette ausgebildet sein, die eine Viel zahl von Kettengliedern umfasst . Hierbei hat sich gezeigt , dass insbesondere im Umlenkbereich, bevorzugt im Bereich eines Umlenkschilds , die Spannung der Kettenglieder erhöht ist . Dies ermöglicht auf Grund der hohen Lauf ruhe äußerst zuverlässige Messergebnisse , wenn die Sensoreinrichtung z . B . ein Mikrofon umfasst .
Ferner ist es bevorzugt , dass die Kettenglieder ein ferromagnetisches Material umfassen, sodass die Kettenglieder im Umlenkbereich, insbesondere im Bereich des Umlenkschildes , angezogen und damit gespannt werden . Auf Grund dieser Ausgestaltung wird im Umlenkbereich eine erhöhte Laufruhe erreicht .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form umfasst die Fördereinrichtung einen Oberdruck, der einen um eine Antriebswal ze und eine Umlenkwal ze umlaufenden Riemen aufweist . Mit dem Oberdruck können Werkstücke während der Bewegung mittels des Förderelements in einem gespannten Zustand gehalten werden, sodass eine Bearbeitung der freiliegenden Bereiche , insbesondere der Schmal fläche , ermöglicht wird . Ferner betri f ft die Erfindung eine Bearbeitungsmaschine mit einem Bearbeitungsaggregat zum Bearbeiten eines Werkstücks sowie eine Fördereinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Aspekte . Mit einer solchen Bearbeitungsmaschine kann insbesondere eine Schmal fläche eines mit der Fördereinrichtung bewegten Werkstücks bearbeitet werden .
Die Anordnung der Sensoreinrichtung in einem vom Bearbeitungsaggregat oder von Bearbeitungsaggregaten entfernten Bereich, beispielsweise im Umlenkbereich, mindert Störeinflüsse .
Die Bearbeitungsmaschine kann eine Steuereinrichtung umfassen, die eingerichtet ist , basierend auf den durch die Sensoreinrichtung erfassten Messwerten einen Betrieb des Förderelements zu überwachen . Insbesondere wird hierbei ein Zustand einer Laufrolle und/oder einer Führungsrolle überwacht , bspw . mittels einer Frequenzanalyse . Ferner können die von der Sensoreinrichtung erfassten Messwerte genutzt werden, um das Förderelement im Falle der Wartung in eine derartige Position zu bewegen, dass eine Laufrolle und/oder eine Führungsrolle gewartet oder entnommen werden kann .
Gemäß einer Aus führungs form ist die Steuereinrichtung eingerichtet , einen Betrieb des Förderelements derart zu überwachen, dass eine Laufrolle und/oder eine Führungsrolle zu einer bestimmten Position bewegt werden kann . Insbesondere kann das Förderelement so bewegt werden, dass eine Laufrolle und/oder einer Führungsrolle in einer Wechselposition positioniert wird . Dies erleichtert entsprechende
War tungs arbeit en .
Ferner kann die Steuereinrichtung eine Speichereinrichtung umfassen, die eingerichtet ist , die von der Sensoreinrichtung erfassten Messwerte zu speichern, für eine weitere Verarbeitung auf zubereiten und/oder aus zuwerten . Beispielsweise können die ermittelten Messwerte für einen Versand an eine zentrale Speichereinrichtung, wie eine Cloud, aufbereitet , insbesondere gefiltert , werden .
Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung ein System bereit , das eine Fördereinrichtung gemäß einem der vorangegangenen Aspekte oder eine Bearbeitungsmaschine gemäß den obigen Aus führungen umfasst . Ferner umfasst das System eine zentrale Speichereinrichtung, insbesondere eine Cloud, die eingerichtet ist , die von der Sensoreinrichtung erfassten Messwerte zu speichern und/oder aus zuwerten .
Gemäß einem Verfahren zum Betrieb einer Fördereinrichtung werden Messwerte zur Überwachung des Betriebs des Förderelements ermittelt . Für das genannte Verfahren kann eine Fördereinrichtung gemäß einem der zuvor genannten Aspekte oder eine Bearbeitungsmaschine gemäß einer der o . g . Aus führungen zum Einsatz kommen .
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungs formen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen .
Fig . 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Fördereinrichtung .
Fig . 2 zeigt eine schematische Vorderansicht der in Fig .
1 dargestellten Fördereinrichtung .
Beschreibung von Aus führungs formen
Gleiche Bezugs zeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische , einander entsprechende , oder funktionell ähnliche Elemente . Eine Fördereinrichtung 100 gemäß der Aus führungs form wird insbesondere zum Transport von plattenförmigen Werkstücken W verwendet , wie diese in der hol zverarbeitenden Industrie oder der Möbel fertigung verarbeitet werden . Beispielsweise kann es sich um Möbel fronten, Wand- oder Deckenpaneele , Fußbodenpaneele oder Ähnliches handeln .
Die Fördereinrichtung 100 umfasst eine endlos um ein Trägersystem umlaufende Förderkette 110 ( Förderelement ) , die eine Viel zahl von Kettengliedern 111 umfasst . Die Kettenglieder 111 sind gelenkig miteinander verbunden und werden durch Laufrollen 112 abgestützt . Seitlich zu den Laufrollen 112 sind Abschirmbleche 114 vorgesehen, die den Bereich der Förderkette 110 nach außen hin abschirmen .
Ferner steht ein j eweiliges Kettenglied 111 mit zumindest einer Führungsrolle 114 in Verbindung, die in vertikaler Richtung unterhalb des Kettenglieds 111 vorgesehen ist und eine Führung der Transportkette 110 in Bewegungsrichtung ermöglicht . Somit wird die Transportkette 110 während des Betriebs der Fördereinrichtung 100 geradlinig gehalten .
Die Baugruppe aus Kettenglied 111 , Laufrollen 112 und Führungsrolle 114 wird relativ zu Leitblechen 117 abgestützt , die an einem Grundkörper 118 angebracht oder mit diesem ausgebildet sind . Hierfür sind in den Leitblechen 117 Federbandstähle 115 eingebördelt , die sich in Bewegungsrichtung der Transportkette 110 erstrecken und eine erhöhte Abriebfestigkeit aufweisen . Die Laufrollen 112 befinden sich in Kontakt mit einem j eweiligen Federbandstahl 115 . Benachbart zur Führungsrolle 114 ist ebenfalls j eweils an einer Seite ein Federbandstahl 115 vorgesehen, der im Falle eines Kontakts der Führungsrolle 114 bei seitlicher Führung der Förderkette 110 eine hohe Verschleißsicherheit bietet . In einem Bereich zwischen dem Grundkörper 118 und der Führungsrolle 114 ist eine Magnetkraft-Erzeugungseinrichtung 116 vorgesehen, um mittels magnetischer Kräfte ein Anziehen des Kettenglieds in Richtung des Grundkörpers 118 zu gewährleisten . Auf diesem Weg wird eine hohe Laufruhe der Förderkette 110 ermöglicht .
Der Grundkörper 118 ist Teil des Trägersystems , um das die Transportkette 110 umläuft . An einem Endabschnitt des Trägersystems , beispielsweise dem Auslaufbereich der Fördereinrichtung 100 , ist eine Antriebswal ze 120 vorgesehen ( auch als „Kettenrad" bezeichnet ) . An einer von der Antriebswal ze 120 entgegengesetzten Seite des Transportsystems , beispielsweise einem Einlaufbereich der Fördereinrichtung 100 , ist ein Umlenkschild 130 ausgebildet , der mittels eines Feder-Dämpfer-Mechanismus 135 als Kettenspanner dient .
In der Aus führungs form umfasst die Fördereinrichtung 100 ferner einen Oberdruck 10 , der ein um eine Antriebswal ze 12 und eine Umlenkwal ze 13 umlaufendes Band 11 aufweist . Beim Bewegen eines Werkstücks W mit der Fördereinrichtung 100 gelangt das Werkstück W in einen Förderspalt zwischen dem Oberdruck 10 und der umlaufenden Förderkette 110 und wird somit im eingespannten Zustand in Transportrichtung bewegt .
Im Bereich des Umlenkschilds 130 ist am Grundkörper 118 ein Mikrofon 140 als Sensoreinrichtung oder Element hiervon vorgesehen . Das Mikrofon 140 ermittelt während des Betriebs der Fördereinrichtung 100 Messwerte aus Luftschall , die von einer (nicht gezeigten) Steuereinrichtung der Fördereinrichtung 100 oder einer Steuereinrichtung einer Bearbeitungsmaschine (nicht gezeigt ) , die die Fördereinrichtung 100 aufweist , ausgewertet werden können .
Die vom Mikrofon 140 ermittelten Messwerte können zur Bewertung der Laufrollen 112 und/oder der Führungsrolle 114 , insbesondere eines Lagers der Laufrollen 112 und/oder der Führungsrolle 114 , eingesetzt werden . Insbesondere ist es möglich, eine schadhafte Laufrolle 112 und/oder Führungsrolle 114 mittels Frequenzanalyse zu ermitteln . Im Wartungs fall lässt sich ferner die Position der Laufrollen 112 und/oder der Führungsrolle 114 auswerten, und damit kann die Transportkette 110 so bewegt und positioniert werden, dass die schadhafte Lauf rolle/ Führungsrolle in einem bestimmten Montagebereich zum Stehen kommt .
Im Betrieb der Fördereinrichtung 100 können die durch das Mikrofon 140 ermittelten Messwerte wie folgt verarbeitet werden . Die durch Mikrofon 140 erfassten Messwerte werden an die genannte Steuereinrichtung weitergeleitet , die eingerichtet ist , eine Frequenzanalyse durchzuführen . Die Mess- und Kennwerte werden in einer Speichereinrichtung, beispielsweise einer Cloud, gespeichert , sodass die abgespeicherten Daten anhand eines Verschleißmodells weiter bewertet werden können . Hierbei wird es dem Nutzer auch ermöglicht , den aktuellen Zustand der Transportkette 110 zu visualisieren und im Falle eines Erreichens eines bestimmten Verschleißgrades ein Wartungsereignis aus zurufen . Dabei ist es auch möglich, eine automatische Ersatzteilbestellung und Serviceanfrage zu starten .
Im Zuge der Wartung kann die konkret schadhafte Lauf rolle/ Führungsrolle erfasst und entsprechend ausgetauscht werden . In einem Probelauf kann anhand der laufenden Auswertung der vom Mikrofon 140 erfassten Daten eine Absicherung der Reparaturmaßnahme vor Ort durchgeführt werden .
Obwohl die Aus führungs form eine Fördereinrichtung 100 mit einer umlaufenden Förderkette 110 betri f ft , kann eine Fördereinrichtung gemäß einer weiteren Aus führungs form auch einen Förderriemen oder ein Förderband umfassen . Gemäß weiteren Aus führungs formen kann die Sensoreinrichtung auch einen Temperatursensor, einen Drehmomentsensor , einen Dehnungssensor oder einen optischen Sensor ausgebildet sein oder diesen umfassen . Insbesondere können ein oder mehrere der genannten Sensoren mit dem genannten Mikrofon in einer Sensoreinrichtung kombiniert sein, um die Aussagekraft der ermittelten Messwerte weiter zu steigern .
Als besonders vorteilhaft hat s ich die Kombination eines Mikrofons mit einem Temperatursensor herausgestellt . Beispielsweise kann aus einem erhöhten Schallpegel und einem erhöhten Temperaturgradienten ein gesteigerter Verschleiß oder auch höhere Montagetoleranzen oder eine übermäßige Schrägstellung der Förderkette 110 ermittelt werden . Auch kann eine Verschleißerkennung der Kettenführungsbahn, beispielsweise Rattermarken im Bereich des Umlenkschilds , festgestellt werden .
Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne , j eweils in verschiedenen Aus führungs formen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Aus führungs form umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind . Gleichermaßen können verschiedene Merkmale , die im Rahmen einer einzelnen Aus führungs form beschrieben sind, auch in mehreren Aus führungs formen einzeln oder in j eder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein .

Claims

ANSPRÜCHE Fördereinrichtung (100) zum Transport eines, insbesondere plattenförmigen, Werkstücks (W) , umfassend: ein umlaufendes Förderelement (110) , das mittels Laufrollen (112) und/oder Führungsrollen (114) geführt wird, sowie eine Sensoreinrichtung (140) zur Überwachung des
Betriebs des Förderelements (110) . Fördereinrichtung (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Sensoreinrichtung (140) eingerichtet ist, Messwerte zur Bewertung eines Zustands einer Laufrolle (112) und/oder einer Führungsrolle (114) zu erfassen. Fördereinrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Sensoreinrichtung (140) in einem Umlenkbereich der Fördereinrichtung (100) angeordnet ist. Fördereinrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Sensoreinrichtung (140) an einem Umlenkschild (130) ausgebildet oder angebracht ist, wobei bevorzugt ist, dass der Umlenkschild (130) mittels eines Stellglieds (135) , insbesondere eines Feder-Dämpfer- Mechanismus, abgestützt ist. Fördereinrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Sensoreinrichtung (140) ein Mikrofon, einen Temperatursensor, einen Dehnungssensor, einen Beschleunigungssensor, einen Drehmomentsensor und/oder einen optischen Sensor umfasst. Fördereinrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das Förderelement (110) eine Förderkette ist, die eine Vielzahl von Kettengliedern (111) umfasst. Fördereinrichtung (100) gemäß Anspruch 6, wobei die Kettenglieder (111) ein ferromagnetisches Material umfassen . Fördereinrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend einen Oberdruck (10) , der einen um eine Antriebswalze (12) und eine Umlenkwalze (13) umlaufenden Riemen (11) aufweist. Bearbeitungsmaschine mit einem Bearbeitungsaggregat zum Bearbeiten eines Werkstücks und einer Fördereinrichtung (100) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche. Bearbeitungsmaschine gemäß Anspruch 9, ferner umfassend eine Steuereinrichtung, die eingerichtet ist, basierend auf den durch die Sensoreinrichtung (140) erfassten Messwerten einen Betrieb des Förderelements zu überwachen . Bearbeitungsmaschine gemäß Anspruch 10, wobei die Steuereinrichtung eingerichtet ist, einen Zustand einer Laufrolle (112) und/oder einer Führungsrolle (114) zu überwachen, insbesondere mittels Frequenzanalyse. Bearbeitungsmaschine gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei die Steuereinrichtung eingerichtet ist, einen Betrieb des Förderelements (110) derart zu überwachen, dass eine Laufrolle (112) und/oder eine Führungsrolle (114) zu einer bestimmten Position bewegt werden kann. System, umfassend eine Fördereinrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1-8 oder eine Bearbeitungsmaschine gemäß einem der Ansprüche 9-12, ferner umfassend eine 14 zentrale Speichereinrichtung, insbesondere Cloud, eingerichtet, die von der Sensoreinrichtung (140) erfassten Messwerte zu speichern und/oder auszuwerten. 14. Verfahren zum Betrieb einer Fördereinrichtung (100) , wobei die Fördereinrichtung ein umlaufendes Förderelement (110) , das mittels Laufrollen (112) und/oder Führungsrollen (114) geführt wird, sowie eine Sensoreinrichtung (140) umfasst, umfassend den Schritt des Erfassens von Messwerten zur Überwachung eines
Betriebs des Förderelements, insbesondere zur Bewertung eines Zustands einer Laufrolle (112) und/oder einer Führungsrolle (114) .
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