EP4263156A1 - Cutting tool with supporting portion for pre-set grinding angle - Google Patents

Cutting tool with supporting portion for pre-set grinding angle

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Publication number
EP4263156A1
EP4263156A1 EP21836099.8A EP21836099A EP4263156A1 EP 4263156 A1 EP4263156 A1 EP 4263156A1 EP 21836099 A EP21836099 A EP 21836099A EP 4263156 A1 EP4263156 A1 EP 4263156A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting tool
blade
grinding
polishing
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21836099.8A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Otmar Horl
Timo Horl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horl 1993 GmbH
Original Assignee
Horl 1993 GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horl 1993 GmbH filed Critical Horl 1993 GmbH
Publication of EP4263156A1 publication Critical patent/EP4263156A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B3/00—Hand knives with fixed blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
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    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B24B3/543—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives using hand or foot driven tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section

Definitions

  • Cutting tool with support section for preset sharpening angle
  • the present invention relates to a cutting tool, in particular a knife such as a kitchen knife, comprising: at least one blade with a blade blade and a cutting edge.
  • Grinding or polishing tools with rotating grinding or polishing surfaces can be used to grind or polish the cutting edge.
  • grinding or polishing tools which are also referred to as "roller grinders"
  • roll grinders are known, for example, from DE 20 2020 001 180 U1 or EP 3 278 928 A.
  • a so-called grinding gauge can be used to position the blade in relation to the grinding or polishing tool. With this grinding gauge, the blade is positioned at a specified grinding angle to the grinding surface in order to grind the cutting edge at the grinding angle specified by the grinding gauge.
  • the present invention provides the cutting tool according to claim 1, the set according to claim 8 and the method according to claim 10 ready.
  • the cutting tool according to the invention is in particular a knife or kitchen knife which comprises at least one blade with a blade blade and a cutting edge, the cutting tool having at least one support section which defines a support plane with which the cutting tool can be used to grind and/or polish the cutting edge in a stable manner can be placed on a flat surface, so that the blade blade (or its plane of extent) is aligned at a working angle in the range of 65 to 80 ° to the surface.
  • the working angle describes the angle between the blade blade (or its plane of extent) and the support plane.
  • the working angle describes the angle between the blade blade (or its extension plane) and the base.
  • the sharpening angle describes the angle between the extension plane of the blade and the sharpening surface.
  • the grinding surface rotates in a plane aligned perpendicularly to the base.
  • the grinding angle ß is therefore calculated from the working angle a using formula I:
  • “stable” means that the cutting tool rests with the support plane on the base even during grinding or polishing while maintaining the working angle.
  • the cutting tool is preferably held by the handle by a user and pressed onto the base with the support plane. It is desirable, although not necessary, for the cutting tool to be able to rest stably on the base with the support section automatically, ie without the action of external force.
  • the center of gravity of the cutting tool preferably lies in the area (between the support points) of the support section when the cutting tool rests with the support section on the base.
  • the cutting tool In order to apply a counterforce to the force exerted by the grinding/polishing tool on the blade during grinding or polishing, it has proven to be advantageous if the cutting tool is held by the user during grinding or polishing and the support section is pressed against the pad is pressed. During grinding or polishing, the cutting edge of the blade preferably faces away from the base and the back of the blade faces the base (cf. FIG. 4). In principle, however, it is also possible for the support section to be arranged on the cutting tool in such a way that the cutting edge of the blade points towards the base during grinding or polishing and the back of the blade deflects away from the base.
  • the working angle can be set in the range from 65 to 80°.
  • the working angle is preferably constant so that the cutting edge is ground evenly and sharply.
  • the working angle is in the range of 70 to 75°.
  • Grinding angles of 15° or 20° have proven to be particularly advantageous in practice.
  • a sharpening angle of 15° is used to sharpen a very sharp blade, for example a filleting knife used to cut meat.
  • With a sharpening angle of 20° the cutting edge is less sharp, but is subject to less wear.
  • the sharpness and wear properties of the cutting edge can be adjusted.
  • the cutting tool has a grip body, the grip body preferably having at least one of the support sections, the support section preferably being on a side of the handle facing away from the cutting edge (e.g. on the back of the handle). cken) is arranged.
  • a contact force can be exerted on the handle body, in particular during the grinding or polishing machining, in order to press the cutting tool resting with the support plane on the substrate in the machining position onto the substrate. As a result, static friction between the cutting tool and the substrate can be improved.
  • the support section has at least three support points in the support plane that do not lie in a line, with preferably at least 25%, 30% or 40% of the total length of the cutting tool being preferably between a blade tip and one facing away from it End of a handle body is measured, lies between two of these contact points, preferably at least one of these contact points having a distance from an extension plane of the blade blade that is greater than 1%, 2% or 3% of the total length of the cutting tool.
  • the size of the support section is not decisive for the stability of the arrangement, rather it is the distances between the support points in the support plane, in particular perpendicular to the plane of extension of the blade blade.
  • the relative movement between the cutting edge and grinding/polishing tool usually takes place in or parallel to the plane of extension of the blade, there are usually force components during grinding or polishing that act transversely to the plane of extension of the blade and damage the blade as well as displace the cutting tool from the intended machining position.
  • a large contact surface between the cutting tool and the base increases the static friction of the cutting tool to the base and stabilizes the cutting tool in the machining position.
  • the support section is designed to be elastic, in particular as a silicone coating. As a result, the static friction between the cutting tool and the substrate can be further improved.
  • the cutting tool has two such support sections, which are arranged on different sides (a plane of extent) of the blade blade and each define a support plane with which the cutting tool can be placed stably on the flat surface for grinding the cutting edge, so that the blade blade (or its extension plane) is aligned in the same working angle to the base.
  • the cutting edge can be ground or polished particularly evenly on both sides.
  • the support section is adjustably arranged on the cutting tool.
  • the cutting edge can be ground or polished with an individual grinding angle.
  • the support section can be adjusted between at least two different positions to change the working angle, the working angle preferably being 70° in a first position of the support section and 75° in a second position of the support section. As a result, the grinding angle is 20° in the first position and 15° in the second position.
  • a further aspect of the present invention relates to a set comprising a cutting tool according to one of the preceding embodiments and a grinding and/or polishing tool with at least one grinding and/or polishing surface which, when the grinding and/or polishing tool rolls in a direction perpendicular to the Rotates aligned plane underlay.
  • the grinding and/or polishing tool has a cylindrical handle body, such a grinding and/or polishing surface being arranged at each axial end of the handle body.
  • a further aspect of the present invention relates to a method for grinding and/or polishing a cutting tool according to one of the preceding embodiments, the method comprising the following steps:
  • Step A Place the cutting tool with the support plane on the flat surface so that the blade blade is at an operating angle in the range of 65 to 80 degrees to the surface.
  • the cutting tool is preferably pressed onto the base by a user with the application of force using the support section, so that the blade deflects away from the base.
  • Step B Applying the cutting edge to a grinding and/or polishing surface of a grinding and/or polishing tool that is aligned perpendicularly to the base.
  • a roller grinder as is known, for example, from EP 3 278 928 A, has grinding or polishing surfaces (a cylindrical body with two end faces), which rotate in a plane aligned perpendicular to the underlay when the roller grinder rolls on the flat surface .
  • Step C Grinding and/or polishing the cutting edge by exerting a relative movement between the grinding and/or polishing surface and the cutting edge.
  • the cutting tool preferably remains stationary in relation to the base, while the grinding/polishing tool moves along the cutting edge in the longitudinal direction as it rolls on the base.
  • the grinding or polishing surface removes material from the blade during the relative movement and thus grinds or polishes the cutting edge.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a cutting tool according to the invention in the form of a kitchen knife with a blade, a grip body and support sections arranged on the grip body, which define a support plane for supporting the cutting tool on a flat base.
  • Fig. 2 is a schematic side view of the cutting tool of Fig. 1 from the other side.
  • FIG. 3 shows a sectional view in the section plane A-A from FIG. 1 .
  • Fig. 4 shows a schematic front view of the cutting tool according to the invention with a view of the blade tip, with the cutting tool intended to rest with one of the bearing surfaces on a flat base, so that the blade blade is aligned at a predetermined working angle to the base, and the cutting edge of the blade with a grinder - and/or polishing tool is processed.
  • FIG 1 shows a side view of a cutting tool 1 according to the invention that is designed as a kitchen knife.
  • This kitchen knife 1 comprises a flat, elongated blade 2 with a blade 2a, a convexly curved cutting edge 2b on the underside, a straight blade back 2c on the upper side and a front tip 2d.
  • the blade 2 extends in one plane (extension plane E) and is connected to an approximately cuboid or optionally cylindrical handle 3 , which extends as an extension of the blade 2 .
  • This handle 3 has a concave seat for a user's fingers on the underside, as shown in FIGS.
  • the handle 3 can be designed as a one-piece handle body. It is alternative to that it is also possible that, instead of a continuous handle body 3, two half-shells of the handle are arranged on different sides of the blade 2 or that the blade 2 is arranged in a sandwich-like manner between the two half-shells of the handle.
  • a support section 4 which is oriented at an angle a to the extension plane E of the blade 2 and defines a support plane AE to support the cutting tool 1 for grinding or polishing the Cut 2b to be able to place it stably on a flat surface U (e.g. kitchen worktop).
  • These support sections 4 are arranged symmetrically to the extension plane E of the blade blade 2a on both sides of the cutting tool 1, so that the cutting edge 2b can be ground symmetrically to the extension plane E of the blade blade 2a with an identical grinding angle ⁇ .
  • each support section 4 is designed as a continuous surface on the back of the handle 3 .
  • the two support sections 4 meet on the spine of the handle 3 in the extension plane E of the blade blade 2a and form an overlapping angle of 360°-2*a. It is not necessary for each support section 4 to form a continuous flat surface on its own. It is also possible for a plurality of discrete support sections 4 or support points 4a, 4b, 4c which are spaced apart from one another to jointly define the support plane AE.
  • two spaced-apart projections can be formed as support sections 4 or support points 4a, 4b, 4c in order to define the support plane AE .
  • This variant would have the advantage that the handle 3 can be anatomically shaped for the intended use by the user, in particular on the back of the handle, without the user being able to haptically experience the support sections 4 when holding the handle 3 .
  • the kitchen knife 1 has an overall length L of approximately 30 cm.
  • the two support points 4a, 4b of the support section 4 at the front and rear end of the handle 3 are ideally spaced apart by a distance X, which corresponds to at least 30% of the length L.
  • the center of gravity of the cutting tool 1 is located exactly in the area of the support section 4 or within the area defined by the support points 4a, 4b, 4c when projecting perpendicularly onto the support plane AE defined by the support section 4.
  • the support point 4b has a distance Y from the extension plane E of the blade blade 2a which is at least 1%, i. H. 3 mm, from the total length (here 30 cm or 300 mm) of the cutting tool 1 is.
  • a larger distance Y is desirable to increase the stability of the cutting tool 1 in the intended machining position, as shown in Figure 4, but the distance A should not be dimensioned so large that the handling of the cutting tool 1 during cutting is adversely affected.
  • the cutting tool 1 according to the invention has a symmetrical cross-sectional profile.
  • the angle a between the support plane AE and the extension plane E of the blade blade 2a is 70°.
  • this angle a corresponds to what is known as the working angle a between the extension plane E of the blade blade 2a and the flat base U.
  • the blade blade 2a is opposite the grinding surface 5a of a grinding / Polishing tool 5 is automatically positioned at an ideal grinding angle ß of 20°.
  • the grinding/polishing surface 5a of such a grinding/polishing tool 5 rotates in a plane aligned perpendicular to the base U when the tool 5 rolls on the base U as intended.
  • the cutting tool 1 is first placed or pressed with the support plane AE on the flat base U, so that the blade blade 2a is at the specified working angle a of 20°, which corresponds to the angle between the support section 4 and the extension plane E of the blade blade 2a , is arranged to the base U (step A).
  • the user exerts the compressive force preferably on the handle 3, so that in the Handle 3 introduced force acts directly on the support section 4 arranged on the handle 3 on the base U and stabilizes the cutting tool 1 in the machining position.
  • the cutting edge 2b is then applied to a grinding or polishing surface 5b of a grinding or polishing tool 5 aligned perpendicularly to the base U (step B) and then by exerting a relative movement between the grinding or polishing surface 5b and the cutting edge 2b in the longitudinal direction the cutting edge 2b ground or polished (step C).
  • the cutting tool 1 is placed on the support U with the support plane AE defined by the other support section 4 . Then, the above steps (A to C) are repeated.
  • the support section 4 can be adjusted to change the working angle a and can optionally be switched between a first position in which the working angle is e.g. 70 °, and a second position, in which the working means is e.g. 75°, can be adjusted.
  • the support section 4 can be locked both in the first and in the second position, so that an unintentional change in the working angle ⁇ is prevented.
  • the advantage of the present invention consists essentially in the fact that the cutting tool 1 according to the invention can be positioned at a corresponding grinding angle ⁇ to the grinding surface 5 without additional aids.
  • a knife 1 whose handle 3 has the support section 4 according to the invention can be held very easily and securely at the corresponding sharpening angle ⁇ when tilted to the left and/or right without further aids.
  • the entire handle 3 could be sanded flat.
  • the handle 3 could also be hollowed out longitudinally in order to have a support or support points on only two edges. Rounded protruding rivets, which represent a four-point support, would even be conceivable.

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Abstract

The present invention relates to a cutting tool (1), in particular a knife, comprising: at least one blade (2) with a blade body (2a) and a cutting edge (2b). In order for it to be possible for someone to grind or polish the cutting tool (1) with precision, even if he has no grinding skill, provision is made according to the invention for the cutting tool (1) to have at least one supporting portion (4), which defines a supporting plane (AE) by means of which, for the purpose of grinding and/or polishing the cutting edge (2b), the cutting tool (1) can be stably placed on a planar underlying surface (U), the blade body (2a) therefore being oriented at a working angle (α) ranging from 65 to 80° in relation to the underlying surface (U). A set for grinding and/or polishing a cutting tool (1) and also a corresponding method are likewise disclosed.

Description

Schneidwerkzeug mit Auflageabschnitt für voreingestellten Schleifwinkel Cutting tool with support section for preset sharpening angle
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidwerkzeug, insbesondere ein Messer wie z.B. ein Küchenmesser, umfassend: wenigstens eine Klinge mit einem Klingenblatt und einer Schneide. The present invention relates to a cutting tool, in particular a knife such as a kitchen knife, comprising: at least one blade with a blade blade and a cutting edge.
Zum Schleifen oder Polieren der Schneide können Schleif- bzw. Polierwerkzeuge mit rotierenden Schleif- bzw. Polierflächen verwendet werden. Solche Schleif- bzw. Polierwerkzeuge, die auch als „Rollschleifer“ bezeichnet werden, sind beispielsweise aus der DE 20 2020 001 180 U1 oder der EP 3 278 928 A bekannt. Grinding or polishing tools with rotating grinding or polishing surfaces can be used to grind or polish the cutting edge. Such grinding or polishing tools, which are also referred to as "roller grinders", are known, for example, from DE 20 2020 001 180 U1 or EP 3 278 928 A.
Zur Positionierung der Klinge gegenüber dem Schleif- bzw. Polierwerkzeug kann eine sog. Schleiflehre verwendet werden. Mit dieser Schleiflehre wird die Klinge in einem vorgegebenen Schleifwinkel zur Schleiffläche positioniert, um die Schneide in dem durch die Schleiflehre vorgegebenen Schleifwinkel zu schleifen. A so-called grinding gauge can be used to position the blade in relation to the grinding or polishing tool. With this grinding gauge, the blade is positioned at a specified grinding angle to the grinding surface in order to grind the cutting edge at the grinding angle specified by the grinding gauge.
Für ein zufriedenstellendes Bearbeitungsergebnis müssen drei Komponenten vorhanden sein und Zusammenwirken, nämlich das Schneidwerkzeug, die Schleiflehre und das Schleif-/Polierwerk- zeug. Dadurch erhöht sich für den Benutzer der logistische und koordinatorische Aufwand für die Schleif- bzw. Polierbearbeitung des Schneidwerkzeugs. For a satisfactory machining result, three components must be present and working together, namely the cutting tool, the grinding gauge and the grinding/polishing tool. This increases the logistical and coordination effort for the user for grinding or polishing the cutting tool.
Um diesem Problem Abhilfe zu schaffen, stellt die vorliegende Erfindung das Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 , das Set nach Anspruch 8 und das Verfahren nach Anspruch 10 bereit. In order to remedy this problem, the present invention provides the cutting tool according to claim 1, the set according to claim 8 and the method according to claim 10 ready.
Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug ist insbesondere ein Messer bzw. Küchenmesser, welches wenigstens eine Klinge mit einem Klingenblatt und einer Schneide umfasst, wobei das Schneidwerkzeug wenigstens einen Auflageabschnitt aufweist, der eine Auflageebene definiert, mit welcher das Schneidwerkzeug zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide stabil auf einer ebenen Unterlage aufgelegt werden kann, sodass das Klingenblatt (bzw. dessen Erstreckungsebene) in einem Arbeitswinkel im Bereich von 65 bis 80 ° zur Unterlage ausgerichtet ist. Der Arbeitswinkel bezeichnet den Winkel zwischen dem Klingenblatt (bzw. dessen Erstreckungsebene) und der Auflageebene. Wenn die Auflageebene auf der Unterlage aufliegt, bezeichnet der Arbeitswinkel den Winkel zwischen dem Klingenblatt (bzw. dessen Erstreckungsebene) und der Unterlage. Der Schleifwinkel bezeichnet den Winkel zwischen der Erstreckungsebene des Klingenblatts und der Schleiffläche. Bei einem eingangs genannten Rollschleifer rotiert die Schleiffläche in einer senkrecht zur Unterlage ausgerichteten Ebene. Der Schleifwinkel ß errechnet sich folglich aus dem Arbeitswinkel a mittels der Formel I: The cutting tool according to the invention is in particular a knife or kitchen knife which comprises at least one blade with a blade blade and a cutting edge, the cutting tool having at least one support section which defines a support plane with which the cutting tool can be used to grind and/or polish the cutting edge in a stable manner can be placed on a flat surface, so that the blade blade (or its plane of extent) is aligned at a working angle in the range of 65 to 80 ° to the surface. The working angle describes the angle between the blade blade (or its plane of extent) and the support plane. When the support plane lies on the base, the working angle describes the angle between the blade blade (or its extension plane) and the base. The sharpening angle describes the angle between the extension plane of the blade and the sharpening surface. In the case of a roller grinder mentioned at the outset, the grinding surface rotates in a plane aligned perpendicularly to the base. The grinding angle ß is therefore calculated from the working angle a using formula I:
Formel I: ß = 90° - a. „Stabil“ bedeutet im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass das Schneidwerkzeug auch während der Schleif- bzw. Polierbearbeitung unter Beibehaltung des Arbeitswinkels mit der Auflageebene auf der Unterlage aufliegt. Dabei wird das Schneidwerkzeug vorzugsweise am Griff von einem Benutzer gehalten und mit der Auflageebene auf die Unterlage aufgedrückt. Es ist wünschenswert, wenngleich aber nicht erforderlich, dass das Schneidwerkzeug selbsttätig, d.h. ohne äußere Krafteinwirkung mit dem Auflageabschnitt stabil auf der Unterlage aufliegen kann. Vorzugsweise liegt der Schwerpunkt des Schneidwerkzeugs bei Projektion auf die Unterlage im Bereich (zwischen den Auflagepunkten) des Auflageabschnitts, wenn das Schneidwerkzeug mit dem Auflageabschnitt auf der Unterlage aufliegt. Um bei der Schleif- bzw. Polierbearbeitung eine Gegenkraft zu der vom Schleif-/Polierwerkzeug auf die Klinge ausgeübten Kraft aufzubringen, erweist es sich aber als vorteilhaft, wenn das Schneidwerkzeug während der Schleif- bzw. Polierbearbeitung vom Benutzer festgehalten und mit dem Auflageabschnitt gegen die Unterlage gedrückt wird. Während der Schleif- bzw. Polierbearbeitung ist die Schneide der Klinge vorzugsweise von der Unterlage abgewandt und der Klingenrücken der Unterlage zugewandt (vgl. Fig. 4). Es ist aber grundsätzlich auch möglich, dass der Auflageabschnitt so am Schneidwerkzeug angeordnet ist, dass die Schneide der Klinge während der Schleif- bzw. Polierbearbeitung zur Unterlage weist und der Klingenrücken von der Unterlage abweist. Bei der Herstellung des Schneidwerkzeugs oder ggf. durch Verstellung des Auflageabschnitts vor Beginn der Schleif- bzw. Polierbearbeitung kann der Arbeitswinkel im Bereich von 65 bis 80 ° festgelegt werden. Während der Schleif- bzw. Polierbearbeitung ist der Arbeitswinkel vorzugsweise konstant, damit die Schneide gleichmäßig und scharf geschliffen wird. Formula I: ß = 90° - a. In the context of the present invention, “stable” means that the cutting tool rests with the support plane on the base even during grinding or polishing while maintaining the working angle. In this case, the cutting tool is preferably held by the handle by a user and pressed onto the base with the support plane. It is desirable, although not necessary, for the cutting tool to be able to rest stably on the base with the support section automatically, ie without the action of external force. When projecting onto the base, the center of gravity of the cutting tool preferably lies in the area (between the support points) of the support section when the cutting tool rests with the support section on the base. In order to apply a counterforce to the force exerted by the grinding/polishing tool on the blade during grinding or polishing, it has proven to be advantageous if the cutting tool is held by the user during grinding or polishing and the support section is pressed against the pad is pressed. During grinding or polishing, the cutting edge of the blade preferably faces away from the base and the back of the blade faces the base (cf. FIG. 4). In principle, however, it is also possible for the support section to be arranged on the cutting tool in such a way that the cutting edge of the blade points towards the base during grinding or polishing and the back of the blade deflects away from the base. When manufacturing the cutting tool or, if necessary, by adjusting the support section before starting the grinding or polishing operation, the working angle can be set in the range from 65 to 80°. During grinding or polishing, the working angle is preferably constant so that the cutting edge is ground evenly and sharply.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Ansprüche. Advantageous developments of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Es kann von Vorteil sein, wenn der Arbeitswinkel im Bereich von 70 bis 75° liegt. Schleifwinkel von 15° bzw. 20° erweisen sich in der Praxis als besonders vorteilhaft. Ein Schleifwinkel von 15° dient zum Schleifen einer sehr scharfen Klinge, beispielsweise von einem Filetiermesser, das zum Schneiden von Fleisch verwendet wird. Bei einem Schleifwinkel von 20° ist die Schneide weniger scharf, unterliegt allerdings einer geringeren Abnutzung. Je nach Auswahl des Schleifwinkels im Bereich von 15 bis 20°, was einem Arbeitswinkel von 70 bis 75° entspricht, können die Schärfe und die Abnutzungseigenschaften der Schneide eingestellt werden. It can be advantageous if the working angle is in the range of 70 to 75°. Grinding angles of 15° or 20° have proven to be particularly advantageous in practice. A sharpening angle of 15° is used to sharpen a very sharp blade, for example a filleting knife used to cut meat. With a sharpening angle of 20°, the cutting edge is less sharp, but is subject to less wear. Depending on the selection of the grinding angle in the range of 15 to 20°, which corresponds to a working angle of 70 to 75°, the sharpness and wear properties of the cutting edge can be adjusted.
Es kann sich als nützlich erweisen, wenn das Schneidwerkzeug einen Griffkörper aufweist, wobei der Griffkörper vorzugsweise wenigstens einen der Auflageabschnitte aufweist, wobei der Auflageabschnitt bevorzugt auf einer von der Schneide abweisenden Seite des Griffs (z.B. am Griffrü- cken) angeordnet ist. Auf den Griffkörper kann insbesondere während der Schleif- bzw. Polierbearbeitung eine Anpresskraft ausgeübt werden, um das in der Bearbeitungsposition mit der Auflageebene auf der Unterlage aufliegende Schneidwerkzeug auf die Unterlage aufzudrücken. Dadurch kann eine Haftreibung zwischen dem Schneidwerkzeug und der Unterlage verbessert werden. It can prove useful if the cutting tool has a grip body, the grip body preferably having at least one of the support sections, the support section preferably being on a side of the handle facing away from the cutting edge (e.g. on the back of the handle). cken) is arranged. A contact force can be exerted on the handle body, in particular during the grinding or polishing machining, in order to press the cutting tool resting with the support plane on the substrate in the machining position onto the substrate. As a result, static friction between the cutting tool and the substrate can be improved.
Es kann von Nutzen sein, wenn der Auflageabschnitt wenigstens drei in der Auflageebene liegende Auflagepunkte aufweist, die nicht auf einer Linie liegen, wobei vorzugsweise wenigstens 25%, 30% oder 40% der Gesamtlänge des Schneidwerkzeugs, die bevorzugt zwischen einer Klingenspitze und einem davon abgewandten Ende eines Griffkörpers gemessen wird, zwischen zweien dieser Auflagepunkte liegt, wobei bevorzugt wenigstens einer dieser Auflagepunkte einen Abstand von einer Erstreckungsebene des Klingenblatts aufweist, der größer ist als 1%, 2% oder 3% der Gesamtlänge des Schneidwerkzeugs. Für die Stabilität der Anordnung ist nicht die Größe des Auflageabschnitts entscheidend, sondern vielmehr sind es die zwischen den Auflagepunkten liegenden Abstände in der Auflageebene, insbesondere senkrecht zu Erstreckungsebene des Klingenblatts. Auch wenn die Relativbewegung zwischen Schneide und Schleif-/Polierwerkzeug in der Regel in bzw. parallel zu der Erstreckungsebene der Klinge erfolgt, so gibt es bei der Schleif- bzw. Polierbearbeitung üblicherweise Kraftkomponenten, die quer zu der Erstreckungsebene der Klinge wirken und die Klinge sowie das Schneidwerkzeug aus der bestimmungsgemäßen Bearbeitungsposition verdrängen. Eine große Kontaktfläche zwischen dem Schneidwerkzeug und der Unterlage erhöht die Haftreibung des Schneidwerkzeugs zur Unterlage und stabilisiert das Schneidwerkzeug in der Bearbeitungsposition. Es kann von Vorteil sein, wenn der Auflageabschnitt elastisch ausgebildet ist, insbesondere als Beschichtung aus Silikon. Dadurch kann die Haftreibung zwischen dem Schneidwerkzeug und der Unterlage weiter verbessert werden. It can be useful if the support section has at least three support points in the support plane that do not lie in a line, with preferably at least 25%, 30% or 40% of the total length of the cutting tool being preferably between a blade tip and one facing away from it End of a handle body is measured, lies between two of these contact points, preferably at least one of these contact points having a distance from an extension plane of the blade blade that is greater than 1%, 2% or 3% of the total length of the cutting tool. The size of the support section is not decisive for the stability of the arrangement, rather it is the distances between the support points in the support plane, in particular perpendicular to the plane of extension of the blade blade. Even if the relative movement between the cutting edge and grinding/polishing tool usually takes place in or parallel to the plane of extension of the blade, there are usually force components during grinding or polishing that act transversely to the plane of extension of the blade and damage the blade as well as displace the cutting tool from the intended machining position. A large contact surface between the cutting tool and the base increases the static friction of the cutting tool to the base and stabilizes the cutting tool in the machining position. It can be advantageous if the support section is designed to be elastic, in particular as a silicone coating. As a result, the static friction between the cutting tool and the substrate can be further improved.
Es kann sich als sinnvoll erweisen, wenn das Schneidwerkzeug zwei solche Auflageabschnitte aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten (einer Erstreckungsebene) des Klingenblatts angeordnet sind und jeweils eine Auflageebene definieren, mit welcher das Schneidwerkzeug zum Schleifen der Schneide stabil auf der ebenen Unterlage aufgelegt werden kann, sodass das Klingenblatt (bzw. dessen Erstreckungsebene) jeweils in demselben Arbeitswinkel zur Unterlage ausgerichtet ist. Dadurch kann die Schneide beidseitig besonders gleichmäßig geschliffen oder poliert werden. It can prove useful if the cutting tool has two such support sections, which are arranged on different sides (a plane of extent) of the blade blade and each define a support plane with which the cutting tool can be placed stably on the flat surface for grinding the cutting edge, so that the blade blade (or its extension plane) is aligned in the same working angle to the base. As a result, the cutting edge can be ground or polished particularly evenly on both sides.
Es kann praktisch sein, wenn der Auflageabschnitt verstellbar am Schneidwerkzeug angeordnet ist. Dadurch kann die Schneide je nach Anwendungsfall mit einem individuellen Schleifwinkel geschliffen oder poliert werden. Es kann sich als hilfreich erweisen, wenn der Auflageabschnitt zur Änderung des Arbeitswinkels zwischen wenigstens zwei verschiedenen Stellungen verstellbar ist, wobei vorzugsweise der Arbeitswinkel in einer ersten Stellung des Auflageabschnitts 70° beträgt und in einer in einer zweiten Stellung des Auflageabschnitts 75° beträgt. Dadurch beträgt der Schleifwinkel in der ersten Stellung 20° und in der zweiten Stellung 15°. It can be practical if the support section is adjustably arranged on the cutting tool. Depending on the application, the cutting edge can be ground or polished with an individual grinding angle. It can prove helpful if the support section can be adjusted between at least two different positions to change the working angle, the working angle preferably being 70° in a first position of the support section and 75° in a second position of the support section. As a result, the grinding angle is 20° in the first position and 15° in the second position.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Set, umfassend ein Schneidwerkzeug nach einer der vorangehenden Ausführungen und ein Schleif- und/oder Polierwerkzeug mit wenigstens einer Schleif- und/oder Polierfläche, die beim Abrollen des Schleif- und/oder Polierwerkzeug in einer senkrecht zur Unterlage ausgerichteten Ebene rotiert. A further aspect of the present invention relates to a set comprising a cutting tool according to one of the preceding embodiments and a grinding and/or polishing tool with at least one grinding and/or polishing surface which, when the grinding and/or polishing tool rolls in a direction perpendicular to the Rotates aligned plane underlay.
Es kann vorteilhaft sein, wenn das Schleif- und/oder Polierwerkzeug einen zylindrischen Griffkörper aufweist, wobei an jedem axialen Ende des Griffkörpers eine solche Schleif- und/oder Polierfläche angeordnet ist. Diese Gestaltungsformen eines Schleif- / Polierwerkzeug erweisen sich als vielseitig und haben sich in der Praxis besonders bewährt. It can be advantageous if the grinding and/or polishing tool has a cylindrical handle body, such a grinding and/or polishing surface being arranged at each axial end of the handle body. These design forms of a grinding/polishing tool have proven to be versatile and have proven particularly effective in practice.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schleifen und/oder Polieren eines Schneidwerkzeugs nach einer der vorangehenden Ausführungen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: A further aspect of the present invention relates to a method for grinding and/or polishing a cutting tool according to one of the preceding embodiments, the method comprising the following steps:
Schritt A: Anordnen des Schneidwerkzeugs mit der Auflageebene auf der ebenen Unterlage, sodass das Klingenblatt in einem Arbeitswinkel im Bereich von 65 bis 80 Grad zu der Unterlage angeordnet ist. Vorzugsweise wird das Schneidwerkzeug dabei von einem Benutzer unter Kraftaufwand mit dem Auflageabschnitt auf die Unterlage gedrückt, sodass die Schneide von der Unterlage abweist. Step A: Place the cutting tool with the support plane on the flat surface so that the blade blade is at an operating angle in the range of 65 to 80 degrees to the surface. The cutting tool is preferably pressed onto the base by a user with the application of force using the support section, so that the blade deflects away from the base.
Schritt B: Anlegen der Schneide an einer senkrecht zur Unterlage ausgerichteten Schleif- und/oder Polierfläche eines Schleif- und/oder Polierwerkzeugs. Ein Rollschleifer, wie er beispielsweise aus der EP 3 278 928 A bekannt ist, weist (einen zylindrischen Körper mit zwei stirnseitigen) Schleif- bzw. Polierflächen auf, die beim Abrollen des Rollschleifers auf der ebenen Unterlage in einer senkrecht zu der Unterlage ausgerichteten Ebene rotieren. Step B: Applying the cutting edge to a grinding and/or polishing surface of a grinding and/or polishing tool that is aligned perpendicularly to the base. A roller grinder, as is known, for example, from EP 3 278 928 A, has grinding or polishing surfaces (a cylindrical body with two end faces), which rotate in a plane aligned perpendicular to the underlay when the roller grinder rolls on the flat surface .
Schritt C: Schleifen und/oder Polieren der Schneide durch Ausüben einer Relativbewegung zwischen der Schleif- und/oder Polierfläche und der Schneide. Vorzugsweise bleibt das Schneidwerkzeug dabei in Bezug auf die Unterlage ortsfest, während sich das Schleif- / Polierwerkzeug beim Abrollen auf der Unterlage in Längsrichtung der Schneide an selbiger entlang bewegt. Durch geringfügigen Kontaktdruck zwischen dem Schneidwerkzeug und dem Schleif- / Polierwerkzeug trägt die Schleif- bzw. Polierfläche während der Relativbewegung Material von der Klinge ab und schleift bzw. poliert somit die Schneide. Step C: Grinding and/or polishing the cutting edge by exerting a relative movement between the grinding and/or polishing surface and the cutting edge. The cutting tool preferably remains stationary in relation to the base, while the grinding/polishing tool moves along the cutting edge in the longitudinal direction as it rolls on the base. By slight contact pressure between the cutting tool and the grinding/polishing tool, the grinding or polishing surface removes material from the blade during the relative movement and thus grinds or polishes the cutting edge.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich durch Kombinationen der Merkmale, die in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Figuren offenbart sind. Further advantageous developments of the invention result from combinations of the features that are disclosed in the description, the claims and the figures.
Kurze Beschreibung der Figuren: Brief description of the figures:
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs in Gestalt eines Küchenmessers mit einer Klinge, einem Griffkörper und am Griffkörper angeordneten Auflageabschnitten, die eine Auflageebene zur Auflage des Schneidwerkzeugs auf einer ebenen Unterlage definieren. 1 shows a schematic side view of a cutting tool according to the invention in the form of a kitchen knife with a blade, a grip body and support sections arranged on the grip body, which define a support plane for supporting the cutting tool on a flat base.
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht des Schneidwerkzeugs aus Fig. 1 von der anderen Seite. Fig. 2 is a schematic side view of the cutting tool of Fig. 1 from the other side.
Fig. 3 eine Schnittansicht in der Schnittebene A-A aus Fig. 1 . FIG. 3 shows a sectional view in the section plane A-A from FIG. 1 .
Fig. 4 eine schematische Vorderansicht des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs mit Blick auf die Klingenspitze, wobei das Schneidwerkzeug bestimmungsgemäß mit einer der Auflageflächen auf einer ebenen Unterlage aufliegt, sodass das Klingenblatt in einem vorgegebenen Arbeitswinkel zur Unterlage ausgerichtet ist, und wobei die Schneide der Klinge mit einem Schleif- und/oder Polierwerkzeug bearbeitet wird. Fig. 4 shows a schematic front view of the cutting tool according to the invention with a view of the blade tip, with the cutting tool intended to rest with one of the bearing surfaces on a flat base, so that the blade blade is aligned at a predetermined working angle to the base, and the cutting edge of the blade with a grinder - and/or polishing tool is processed.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele: Detailed description of the preferred embodiments:
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die beigefügten Figuren im Detail beschrieben. A preferred embodiment of the invention is described in detail below with reference to the attached figures.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeugs 1 , dass als Küchenmesser ausgebildet ist. Dieses Küchenmesser 1 umfasst eine flache, längliche Klinge 2 mit einem Klingenblatt 2a, einer unterseitigen, konvex geschwungenen Schneide 2b, einem oberseitigen, geraden Klingenrücken 2c und einer vorderseitige Spitze 2d. Die Klinge 2 erstreckt sich in einer Ebene (Erstreckungsebene E) und ist mit einem z.B. näherungsweise quaderförmigen oder optional zylindrischen Griff 3, der sich in Verlängerung der Klinge 2 erstreckt, verbunden. Dieser Griff 3 weist unterseitig eine konkave Aufnahme für die Finger eines Benutzers auf, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt. Der Griff 3 kann als einteiliger Griffkörper ausgebildet sein. Es ist alternativ dazu auch möglich, dass anstelle eines durchgehenden Griffkörpers 3 zwei Griff-Halbschalen auf unterschiedlichen Seiten der Klinge 2 angeordnet sind bzw. die Klinge 2 sandwichartig zwischen den beiden Griff-Halbschalen angeordnet ist. Figure 1 shows a side view of a cutting tool 1 according to the invention that is designed as a kitchen knife. This kitchen knife 1 comprises a flat, elongated blade 2 with a blade 2a, a convexly curved cutting edge 2b on the underside, a straight blade back 2c on the upper side and a front tip 2d. The blade 2 extends in one plane (extension plane E) and is connected to an approximately cuboid or optionally cylindrical handle 3 , which extends as an extension of the blade 2 . This handle 3 has a concave seat for a user's fingers on the underside, as shown in FIGS. The handle 3 can be designed as a one-piece handle body. It is alternative to that it is also possible that, instead of a continuous handle body 3, two half-shells of the handle are arranged on different sides of the blade 2 or that the blade 2 is arranged in a sandwich-like manner between the two half-shells of the handle.
An der Oberseite bzw. am Rücken des Griffs 3 befindet sich auf jeder Seite der Klinge 2 ein Auflageabschnitt 4, der in einem Winkel a zur Erstreckungsebene E der Klinge 2 ausgerichtet ist und eine Auflageebene AE definiert, um das Schneidwerkzeug 1 zum Schleifen oder Polieren der Schneide 2b stabil auf einer ebenen Unterlage U (z.B. Küchenarbeitsplatte) auflegen zu können. Diese Auflageabschnitte 4 sind symmetrisch zur Erstreckungsebene E des Klingenblattes 2a auf beiden Seiten des Schneidwerkzeugs 1 angeordnet, sodass die Schneide 2b symmetrisch zur Erstreckungsebene E des Klingenblattes 2a mit einem identischen Schleifwinkel ß geschliffen werden kann. On the upper side or on the back of the handle 3 on each side of the blade 2 there is a support section 4 which is oriented at an angle a to the extension plane E of the blade 2 and defines a support plane AE to support the cutting tool 1 for grinding or polishing the Cut 2b to be able to place it stably on a flat surface U (e.g. kitchen worktop). These support sections 4 are arranged symmetrically to the extension plane E of the blade blade 2a on both sides of the cutting tool 1, so that the cutting edge 2b can be ground symmetrically to the extension plane E of the blade blade 2a with an identical grinding angle β.
Jeder Auflageabschnitt 4 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als durchgehende Fläche am Rücken des Griffes 3 ausgebildet. Die beiden Auflageabschnitte 4 treffen sich am Rückgrat des Griffes 3 in der Erstreckungsebene E des Klingenblattes 2a und bilden eine überstupfen Winkel von 360° - 2 * a. Es ist nicht erforderlich, dass jeder Auflageabschnitt 4 für sich genommen eine durchgehende ebene Fläche bildet. Es ist auch möglich, dass mehrere diskrete und voneinander beabstandete Auflageabschnitte 4 bzw. Auflagepunkte 4a, 4b, 4c gemeinsam die Auflageebene AE definieren. So können beispielsweise am vorderen (der Spitze 2d zugewandten) Ende und dem hinteren (von der Spitze 2d abgewandten) Ende des Griffes 3 zwei voneinander beanstandete Vorsprünge als Auflageabschnitte 4 bzw. Auflagepunkte 4a, 4b, 4c ausgebildet sein, um die Auflageebene AE zu definieren. Diese Variante hätte den Vorteil, dass der Griff 3 zur bestimmungsgemäßen Benutzung durch den Benutzer insbesondere am Griffrücken anatomisch geformt sein kann, ohne dass die Auflageabschnitte 4 für den Benutzer beim Halten des Griffs 3 haptisch erfahrbar sind. Für die Stabilität des Schneidwerkzeug 1 in der bestimmungsgemäßen Bearbeitungsposition ist es hilfreich, wenn wenigstens drei verschiedene Auflagepunkte 4a, 4b, 4c eines jeden Auflageabschnitts 4 möglichst weit voneinander beanstandet sind, insbesondere in Längsrichtung L des Schneidwerkzeugs 1 sowie senkrecht zur Erstreckungsebene E des Klingenblattes 2a, sodass das Klingenblatt 2a bei der bestimmungsgemäßen Schleif-/Polierbearbei- tung mit konstantem Arbeitswinkel a zur Schleif-/Polierfläche 5a in Eingriff gehalten werden kann. Im vorliegenden Beispiel weist das Küchenmesser 1 eine Gesamtlänge L von ca. 30 cm auf. Die beiden Auflagepunkte 4a, 4b des Auflageabschnitts 4 am vorderen und hinteren Ende des Griffes 3 sind hierbei idealerweise um einen Abstand X, der wenigstens 30 % der Länge L entspricht, voneinander beabstandet. Der Abstand X zwischen den Auflagepunkten 4a und 4b, der vorzugsweise entlang der Gesamtlänge des Schneidwerkzeugs 1 gemessen wird, ist in Figur 2 dargestellt und beträgt demnach mindestens 9 cm. Dadurch kann beispielsweise verhindert werden, dass der Klingenrücken 2d bei der bestimmungsgemäßen Schleif-/Polierbearbeitung der Schneide 2b mit der Unterlage U in Kontakt gelangt. Idealerweise befindet sich der Schwerpunkt des Schneidwerkzeugs 1 bei Projektion senkrecht auf die von dem Auflageabschnitt 4 definierte Auflageebene AE genau im Bereich des Auflageabschnitts 4 bzw. innerhalb der von den Auflagepunkten 4a, 4b, 4c definierten Fläche. In the present exemplary embodiment, each support section 4 is designed as a continuous surface on the back of the handle 3 . The two support sections 4 meet on the spine of the handle 3 in the extension plane E of the blade blade 2a and form an overlapping angle of 360°-2*a. It is not necessary for each support section 4 to form a continuous flat surface on its own. It is also possible for a plurality of discrete support sections 4 or support points 4a, 4b, 4c which are spaced apart from one another to jointly define the support plane AE. For example, at the front end (facing the tip 2d) and the rear end (facing away from the tip 2d) of the handle 3, two spaced-apart projections can be formed as support sections 4 or support points 4a, 4b, 4c in order to define the support plane AE . This variant would have the advantage that the handle 3 can be anatomically shaped for the intended use by the user, in particular on the back of the handle, without the user being able to haptically experience the support sections 4 when holding the handle 3 . For the stability of the cutting tool 1 in the intended machining position, it is helpful if at least three different support points 4a, 4b, 4c of each support section 4 are as far apart as possible, in particular in the longitudinal direction L of the cutting tool 1 and perpendicular to the plane E of the blade blade 2a, so that the blade blade 2a can be held in engagement with the grinding/polishing surface 5a at a constant working angle α during the intended grinding/polishing work. In the present example, the kitchen knife 1 has an overall length L of approximately 30 cm. The two support points 4a, 4b of the support section 4 at the front and rear end of the handle 3 are ideally spaced apart by a distance X, which corresponds to at least 30% of the length L. The distance X between the support points 4a and 4b, which is preferably measured along the entire length of the cutting tool 1, is shown in FIG and is therefore at least 9 cm. This can prevent, for example, the back of the blade 2d from coming into contact with the base U during the intended grinding/polishing of the cutting edge 2b. Ideally, the center of gravity of the cutting tool 1 is located exactly in the area of the support section 4 or within the area defined by the support points 4a, 4b, 4c when projecting perpendicularly onto the support plane AE defined by the support section 4.
Ferner weist der Auflagepunkt 4b, wie in Figur 3 dargestellt, einen Abstand Y von der Erstreckungsebene E des Klingenblatts 2a auf, der mindestens 1 %, d. h. 3 mm, von der Gesamtlänge (hier 30 cm bzw. 300 mm) des Schneidwerkzeugs 1 beträgt. Je größer der Abstand Y des äußersten Auflagepunkts 4b in der Auflageebene AE von der Erstreckungsebene E des Klingenblatts 2a ist, desto geringer ist die Kippneigung des Schneidwerkzeugs 1 in der Bearbeitungsposition. Dadurch kann verhindert werden, dass sich der Arbeitswinkel a während der bestimmungsgemäßen Schleif-/Polierbearbeitung unbeabsichtigt verändert. Grundsätzlich ist ein größerer Abstand Y zur Erhöhung der Stabilität des Schneidwerkzeugs 1 in der bestimmungsgemäßen Bearbeitungsposition, wie in Figur 4 dargestellt, wünschenswert, jedoch sollte der Abstand A nicht so groß bemessen werden, dass die Handhabung des Schneidwerkzeugs 1 beim Schneiden nachteilig beeinträchtigt wird. Furthermore, as shown in FIG. 3, the support point 4b has a distance Y from the extension plane E of the blade blade 2a which is at least 1%, i. H. 3 mm, from the total length (here 30 cm or 300 mm) of the cutting tool 1 is. The greater the distance Y of the outermost support point 4b in the support plane AE from the extension plane E of the blade blade 2a, the lower the tilting tendency of the cutting tool 1 in the machining position. This can prevent the working angle a from changing unintentionally during the intended grinding/polishing work. Basically, a larger distance Y is desirable to increase the stability of the cutting tool 1 in the intended machining position, as shown in Figure 4, but the distance A should not be dimensioned so large that the handling of the cutting tool 1 during cutting is adversely affected.
In der Darstellung gemäß Figur 3 weist das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug 1 ein symmetrisches Querschnittsprofil auf. In the illustration according to FIG. 3, the cutting tool 1 according to the invention has a symmetrical cross-sectional profile.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel a zwischen der Auflageebene AE und der Erstreckungsebene E des Klingenblattes 2a 70°. Wenn das Schneidwerkzeug 1 mit der Auflageebene AE auf der ebenen Unterlage U aufliegt, entspricht dieser Winkel a dem sogenannten Arbeitswinkel a zwischen der Erstreckungsebene E des Klingenblattes 2a und der ebenen Unterlage U. Dadurch ist das Klingenblatt 2a gegenüber der Schleiffläche 5a eines eingangs genannten Schleif-/Polierwerkzeugs 5 automatisch in einem idealen Schleifwinkel ß von 20° positioniert. Die Schleif-/Polierfläche 5a eines solchen Schleif-/Polierwerkzeugs 5 rotiert bekanntermaßen in einer senkrecht zur Unterlage U ausgerichteten Ebene, wenn das Werkzeug 5 bestimmungsgemäß auf der Unterlage U abrollt. In the present exemplary embodiment, the angle a between the support plane AE and the extension plane E of the blade blade 2a is 70°. When the cutting tool 1 rests with the support plane AE on the flat base U, this angle a corresponds to what is known as the working angle a between the extension plane E of the blade blade 2a and the flat base U. As a result, the blade blade 2a is opposite the grinding surface 5a of a grinding / Polishing tool 5 is automatically positioned at an ideal grinding angle ß of 20°. As is known, the grinding/polishing surface 5a of such a grinding/polishing tool 5 rotates in a plane aligned perpendicular to the base U when the tool 5 rolls on the base U as intended.
Zur bestimmungsgemäßen Anwendung wird das Schneidwerkzeug 1 zunächst mit der Auflageebene AE auf der ebenen Unterlage U aufgelegt bzw. aufgedrückt, sodass das Klingenblatt 2a in dem vorgegebenen Arbeitswinkel a von 20°, der dem Winkel zwischen dem Auflageabschnitt 4 und der Erstreckungsebene E des Klingenblatts 2a entspricht, zu der Unterlage U angeordnet ist (Schritt A). Der Benutzer übt die Druckkraft vorzugsweise auf den Griff 3 aus, sodass die in den Griff 3 eingeleitete Kraft unmittelbar über den am Griff 3 angeordneten Auflageabschnitt 4 auf die Unterlage U wirkt und das Schneidwerkzeug 1 in der Bearbeitungsposition stabilisiert. For the intended use, the cutting tool 1 is first placed or pressed with the support plane AE on the flat base U, so that the blade blade 2a is at the specified working angle a of 20°, which corresponds to the angle between the support section 4 and the extension plane E of the blade blade 2a , is arranged to the base U (step A). The user exerts the compressive force preferably on the handle 3, so that in the Handle 3 introduced force acts directly on the support section 4 arranged on the handle 3 on the base U and stabilizes the cutting tool 1 in the machining position.
Anschließend wird die Schneide 2b an einer senkrecht zur Unterlage U ausgerichteten Schleif- bzw. Polierfläche 5b eines Schleif- bzw. Polierwerkzeugs 5 angelegt (Schritt B) und dann durch Ausüben einer Relativbewegung zwischen der Schleif- bzw. Polierfläche 5b und der Schneide 2b in Längsrichtung der Schneide 2b geschliffen oder poliert (Schritt C). The cutting edge 2b is then applied to a grinding or polishing surface 5b of a grinding or polishing tool 5 aligned perpendicularly to the base U (step B) and then by exerting a relative movement between the grinding or polishing surface 5b and the cutting edge 2b in the longitudinal direction the cutting edge 2b ground or polished (step C).
Um die Schneide 2b beidseitig zu schleifen, wird das Schneidwerkzeug 1 mit der von dem anderen Auflageabschnitt 4 definierten Auflageebene AE auf die Unterlage U aufgelegt. Dann werden die vorangehend genannten Schritte (A bis C) wiederholt. In order to grind the cutting edge 2b on both sides, the cutting tool 1 is placed on the support U with the support plane AE defined by the other support section 4 . Then, the above steps (A to C) are repeated.
In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel, das im Wesentlichen auf dem vorangehenden Ausführungsbeispiel basiert und mit Ausnahme der im Folgenden genannten Unterschiede identische Merkmale aufweist, ist der Auflageabschnitt 4 zur Änderung des Arbeitswinkels a verstellbar und kann gegebenenfalls zwischen einer ersten Stellung, in welcher der Arbeitswinkel z.B. 70° beträgt, und einer zweiten Stellung, in welcher der Arbeitsmittel z.B. 75° beträgt, verstellt werden. Idealerweise ist der Auflageabschnitt 4 sowohl in der ersten also in der zweiten Stellung arretierbar, sodass eine unbeabsichtigte Änderung des Arbeitswinkels a unterbunden wird. In an exemplary embodiment that is not shown, which is essentially based on the previous exemplary embodiment and has identical features with the exception of the differences mentioned below, the support section 4 can be adjusted to change the working angle a and can optionally be switched between a first position in which the working angle is e.g. 70 °, and a second position, in which the working means is e.g. 75°, can be adjusted. Ideally, the support section 4 can be locked both in the first and in the second position, so that an unintentional change in the working angle α is prevented.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind im Rahmen des Schutzbereichs der Patentansprüche möglich. Further advantageous developments of the invention are possible within the scope of the patent claims.
Der Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht im Wesentlichen darin, dass das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug 1 ohne weitere Hilfsmittel in einem entsprechendem Schleifwinkel ß zur Schleiffläche 5 positioniert werden kann. Insbesondere kann ein Messer 1 , dessen Griff 3 den erfindungsgemäßen Auflageabschnitt 4 aufweist, nach links und/oder rechts gekippt ohne weitere Hilfsmittel sehr einfach und sicher im entsprechendem Schleifwinkel ß gehalten werden. Es könnte der gesamte Griff 3 flach angeschliffen werden. Jedoch könnte auch der Griff 3 längs hohl ausgeschliffen werden, um so nur an zwei Kanten eine Auflage bzw. Auflagepunkte zu haben. Denkbar wären sogar abgerundete hervorstehende Nieten, welche eine Vierpunkt-Auflage darstellen. Bezugszeichenliste The advantage of the present invention consists essentially in the fact that the cutting tool 1 according to the invention can be positioned at a corresponding grinding angle β to the grinding surface 5 without additional aids. In particular, a knife 1 whose handle 3 has the support section 4 according to the invention can be held very easily and securely at the corresponding sharpening angle β when tilted to the left and/or right without further aids. The entire handle 3 could be sanded flat. However, the handle 3 could also be hollowed out longitudinally in order to have a support or support points on only two edges. Rounded protruding rivets, which represent a four-point support, would even be conceivable. Reference List
1 Schneidwerkzeug (Messer) 1 cutting tool (knife)
2 Klinge 2 blade
2a Klingenblatt 2a blade blade
2b Schneide 2b cutting edge
2c Klingenrücken 2c blade back
2d Klingenspitze 2d blade tip
3 Griff 3 handle
4 Auflageabschnitt 4 support section
5 Schleif- und/oder Polierwerkzeug5 grinding and/or polishing tool
5a Schleif- und/oder Polierfläche5a grinding and/or polishing surface
5b Schleif- und/oder Polierscheibe5b grinding and/or polishing wheel
5c Griffkörper 5c handle body
AE Auflageebene AE support level
E Ebene (des Klingenblattes) E plane (of the blade)
S Schleifebene S grinding plane
U Unterlage U underlay

Claims

Ansprüche Schneidwerkzeug (1), insbesondere Messer, umfassend: wenigstens eine Klinge (2) mit einem Klingenblatt (2a) und einer Schneide (2b), wobei das Schneidwerkzeug (1) wenigstens einen Auflageabschnitt (4) aufweist, der eine Auflageebene (AE) definiert, mit welcher das Schneidwerkzeug (1) zum Schleifen und/oder Polieren der Schneide (2b) stabil auf einer ebenen Unterlage (U) aufgelegt werden kann, sodass das Klingenblatt (2a) in einem Arbeitswinkel (a) im Bereich von 65 bis 80° zur Unterlage (U) ausgerichtet ist. Schneidwerkzeug (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitswinkel (a) im Bereich von 70 bis 75° liegt. Schneidwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1) einen Griff (3) aufweist, wobei der Griff (3) vorzugsweise wenigstens einen der Auflageabschnitte (4) aufweist, wobei der Auflageabschnitt (4) bevorzugt auf einer von der Schneide (2b) abweisenden Seite des Griffs (3) angeordnet ist. Schneidwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageabschnitt (4) wenigstens drei in der Auflageebene (AE) liegende Auflagepunkte (4a, 4b, 4c) aufweist, die nicht auf einer Linie liegen, wobei vorzugsweise wenigstens 25%, 30% oder 40% der Gesamtlänge (L) des Schneidwerkzeugs (1), die bevorzugt zwischen einer Klingenspitze (2d) und einem davon abgewandten Ende eines Griffs (3) gemessen wird, zwischen zweien dieser Auflagepunkte (4a, 4b) liegt, wobei bevorzugt wenigstens einer dieser Auflagepunkte (4b) einen Abstand (Y) von einer Erstreckungsebene (E) des Klingenblatts (2a) aufweist, der größer ist als 1%, 2% oder 3% der Gesamtlänge (L) des Schneidwerkzeugs (1). Schneidwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1) zwei Auflageabschnitte (4) aufweist, die auf unterschiedlichen Seiten des Klingenblatts (2a) angeordnet sind und jeweils eine Auflageebene (AE) definieren, mit welcher das Schneidwerkzeug (1) zum Schleifen der Schneide (2b) stabil auf der ebenen Unterlage (U) aufgelegt werden kann, sodass das Klingenblatt (2a) jeweils in demselben Arbeitswinkel (a) zur Unterlage (U) ausgerichtet ist. Schneidwerkzeug (1 ) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageabschnitt (4) verstellbar am Schneidwerkzeug (1) angeordnet ist. Schneidwerkzeug (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageabschnitt (4) zur Änderung des Arbeitswinkels (a) zwischen wenigstens zwei verschiedenen Stellungen verstellbar ist, wobei vorzugsweise der Arbeitswinkel (a) in einer ersten Stellung des Auflageabschnitts (4) 70° beträgt und in einer in einer zweiten Stellung des Auflageabschnitts (4) 75° beträgt. Set, umfassend ein Schneidwerkzeug (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche und ein Schleif- und/oder Polierwerkzeug (5) mit wenigstens einer Schleif- und/oder Polierfläche (5b), die beim Abrollen des Schleif- und/oder Polierwerkzeugs (5) auf der ebenen Unterlage (U) in einer senkrecht zur Unterlage (U) ausgerichteten Ebene (S) rotiert. Set nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleif- und/oder Polierwerkzeug (5) einen zylindrischen Griffkörper (5c) aufweist, wobei an jedem axialen Ende des Griffkörpers (5c) eine solche Schleif- und/oder Polierfläche (5b) angeordnet ist. Verfahren zum Schleifen und/oder Polieren eines Schneidwerkzeugs (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: a. Anordnen des Schneidwerkzeugs (1) mit der Auflageebene (AE) auf der ebenen Unterlage (U), sodass das Klingenblatt (2a) in einem Arbeitswinkel (a) im Bereich von 65 bis 80 Grad zu der Unterlage (U) angeordnet ist. b. Anlegen der Schneide (2b) an einer senkrecht zur Unterlage (U) ausgerichteten Schleif- und/oder Polierfläche (5b) eines Schleif- und/oder Polierwerkzeugs (5). c. Schleifen und/oder Polieren der Schneide (2b) durch Ausüben einer Relativbewegung zwischen der Schleif- und/oder Polierfläche (5b) und der Schneide (2b) (in Längsrichtung der Schneide (2b)). Claims Cutting tool (1), in particular a knife, comprising: at least one blade (2) with a blade blade (2a) and a cutting edge (2b), the cutting tool (1) having at least one support section (4) which has a support plane (AE) defined, with which the cutting tool (1) for grinding and/or polishing the cutting edge (2b) can be placed stably on a flat surface (U) so that the blade blade (2a) has a working angle (a) in the range of 65 to 80° ° is aligned to the base (U). Cutting tool (1) according to the preceding claim, characterized in that the working angle (a) is between 70 and 75°. Cutting tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tool (1) has a handle (3), the handle (3) preferably having at least one of the support sections (4), the support section (4) preferably having a side of the handle (3) facing away from the cutting edge (2b). Cutting tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support section (4) has at least three support points (4a, 4b, 4c) lying in the support plane (AE) which do not lie on a line, with preferably at least 25% , 30% or 40% of the total length (L) of the cutting tool (1), which is preferably measured between a blade tip (2d) and an end of a handle (3) facing away from it, lies between two of these support points (4a, 4b), wherein preferably at least one of these support points (4b) has a distance (Y) from an extension plane (E) of the blade blade (2a) that is greater than 1%, 2% or 3% of the total length (L) of the cutting tool (1). Cutting tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting tool (1) has two support sections (4) which are arranged on different sides of the blade leaf (2a) and each define a support plane (AE) with which the cutting tool (1) can be placed stably on the flat base (U) for grinding the cutting edge (2b), so that the blade blade (2a) is always aligned at the same working angle (a) to the base (U). Cutting tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support section (4) is arranged adjustably on the cutting tool (1). Cutting tool (1) according to the preceding claim, characterized in that the support section (4) can be adjusted between at least two different positions in order to change the working angle (a), the working angle (a) preferably being 70° in a first position of the support section (4). ° and is 75° in a second position of the support section (4). Set comprising a cutting tool (1) according to any one of the preceding claims and a grinding and/or polishing tool (5) with at least one grinding and/or polishing surface (5b) which, when the grinding and/or polishing tool (5) is rolled rotates on the flat base (U) in a plane (S) aligned perpendicularly to the base (U). Set according to the preceding claim, characterized in that the grinding and/or polishing tool (5) has a cylindrical handle body (5c), such a grinding and/or polishing surface (5b) being arranged at each axial end of the handle body (5c). is. Method for grinding and/or polishing a cutting tool (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the method comprises the following steps: a. Arranging the cutting tool (1) with the support plane (AE) on the flat base (U) so that the blade blade (2a) is arranged at a working angle (a) in the range of 65 to 80 degrees to the base (U). b. Placement of the cutting edge (2b) on a grinding and/or polishing surface (5b) of a grinding and/or polishing tool (5) aligned perpendicularly to the base (U). c. Grinding and/or polishing the cutting edge (2b) by exerting a relative movement between the grinding and/or polishing surface (5b) and the cutting edge (2b) (in the longitudinal direction of the cutting edge (2b)).
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