EP4210902A1 - Sharpening jig having an adjustable angle - Google Patents

Sharpening jig having an adjustable angle

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Publication number
EP4210902A1
EP4210902A1 EP21773762.6A EP21773762A EP4210902A1 EP 4210902 A1 EP4210902 A1 EP 4210902A1 EP 21773762 A EP21773762 A EP 21773762A EP 4210902 A1 EP4210902 A1 EP 4210902A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
blade
base
angle
another
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21773762.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Timo Horl
Otmar Horl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horl 1993 GmbH
Original Assignee
Horl 1993 GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horl 1993 GmbH filed Critical Horl 1993 GmbH
Publication of EP4210902A1 publication Critical patent/EP4210902A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
    • B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
    • B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
    • B24D15/084—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors the sharpening elements being fitted to knife sheaths, holders or handles

Definitions

  • the present invention relates to a grinding jig, particularly for holding a cutting tool to be ground or polished having a blade and for positioning the blade at at least one positioning angle relative to a grinding and/or polishing tool such as a roller grinder.
  • a generic grinding gauge according to the preamble of claim 1 is known from DE 202020 001 180 U1.
  • a roller grinder is known from EP 3 278 928 A, for example.
  • Such a grinding gauge fixes the blade, which is usually made of metal and is therefore magnetizable, by means of magnetic force and is also referred to as a magnetic grinding gauge.
  • the principle of the present invention is basically applicable to all types of grinding jigs as long as the blade of the cutting tool to be ground or polished can be positioned at a predetermined positioning angle with respect to the grinding and/or polishing tool.
  • the grinding gauge known from DE 202020 001 180 U1 is designed for certain blade dimensions and has two contact sides. Blades with a greater blade height are intended to rest on one contact side of the grinding gauge and are supported backwards on the level surface, so that the blade, in particular the blade blade, is positioned at an angle to the roller grinder and the cutting edge is accessible for processing. For blades with a lower blade height, a step is provided on the other contact side of the grinding gauge (Fig. 10 and 11 of DE 202020 001 180 U 1), on which the back of the blade can be placed so that the cutting edge protrudes over the top of the grinding gauge and for processing accessible with the roller grinder.
  • the positioning angle corresponds to the sharpening angle, and the sharpening angle determines the sharpness of the cutting edge to be sharpened.
  • the smaller this angle the sharper the cutting edge.
  • the susceptibility to wear of the cutting edge generally increases with increasing sharpness.
  • Another important factor for the service life and stability of the cutting edge is the steel structure of the blade. This means that blades with a stronger or harder steel structure (usually with more carbon content) can be ground with a smaller grinding angle without sacrificing stability. That's sort of the advantage of high-quality or harder steels.
  • different sharpening angles may be desirable.
  • the present invention is based on the object of improving a generic grinding jig to the effect that the blade can be positioned at different positioning angles, and thus enable a more versatile usability of the grinding jig.
  • the present invention provides the grinding jig according to claim 1.
  • the grinding jig according to the invention is used in particular for holding a cutting tool to be ground or polished with a blade and for positioning the blade at at least one positioning angle relative to a grinding and/or polishing tool such as a roller grinder.
  • the grinding jig has at least two parts that can be adjusted relative to one another in order to set different positioning angles.
  • very small or acute sharpening angles are suitable for sharpening the cutting edge.
  • small sharpening angles the material of the blade is removed over a large area on the flanks of the cutting edge, so that the cutting edge is weakened and is usually subject to greater wear.
  • flat or obtuse grinding angles the cutting edge is less sharp, but the wear on the cutting edge is usually less.
  • the positioning angle is preferably adjustable in a range of 10° to 20°.
  • the positioning angle is preferably adjustable in steps of 1°, 2° or 5°.
  • the parts that can be adjusted relative to one another can be locked in different positions, preferably magnetically and/or in a non-positive and/or positive manner, preferably in a latching manner. This ensures that the set positioning angle is not changed, even when high force is applied to the grinding gauge, e.g. in the course of grinding or polishing the blade.
  • the grinding jig has a guide in order to adjust the mutually adjustable parts in a guided movement between different positions.
  • the user-friendliness of the grinding gauge according to the invention can be further improved. This makes it more difficult to operate the grinding gauge incorrectly.
  • the parts that can be adjusted relative to one another are resiliently prestressed against one another, preferably in a mutually locked state, the locked state preferably being able to be released by reducing or eliminating the resilient prestressing, so that the parts can be adjusted relative to one another. This reduces the risk that the mutually adjustable parts are unintentionally adjusted and the positioning angle is changed in the process.
  • At least one of the parts that can be adjusted relative to one another is designed as a body that has at least one contact surface on which the blade can be held in contact as intended.
  • the body preferably has some mass to absorb an impulse from application of the blade of the cutting tool to be sharpened or polished.
  • the body thus gives the grinding gauge according to the invention a high value.
  • the mass of the body also prevents the positioning angle from unintentionally changing due to the application of force to the blade, e.g. in the course of grinding or polishing.
  • the body is made of plastic and/or wood and/or metal, for example, and is approximately cuboid in shape.
  • the body has at least two contact surfaces, which are preferably offset parallel to one another, with a step preferably being formed between the contact surfaces, which step is suitable for rear support of a blade held on one of the two contact surfaces.
  • Narrow blades with a small distance between the back of the blade and the cutting edge can be placed on the step on the back so that they protrude over the top of the body for grinding or polishing. Wider blades with a high clearance between the blade spine and the cutting edge can be brought into contact with the lower contact surface.
  • the grinding gauge has at least one base that defines a set-up level for setting up the body on a preferably flat surface, with an angle between the set-up level and the contact surface preferably being adjustable to change the positioning angle.
  • the base preferably has a non-slip base to ensure a secure stand of the grinding gauge according to the invention even when force is applied to the blade, e.g. B. in the course of grinding or polishing processing to ensure. Due to the base, the weight of the grinding gauge is concentrated almost at a point on a small footprint. In conjunction with a non-slip material on the underside of the base, a very high coefficient of static friction on the base and thus high stability of the grinding gauge can be achieved.
  • the base can be adjusted relative to the body, with the angle between the installation plane and the contact surface preferably being adjustable by adjusting the base relative to the body.
  • an adjustability of the base relative to the body to change the positioning angle is particularly well suited.
  • the positioning angle is in fact largely determined by the alignment of the contact surface with respect to the base of the grinding gauge. This orientation is in turn decisively influenced by the installation level defined by the base and the position of the body relative to this installation level.
  • the stand is detachably placed on the body.
  • a base with different dimensions can be arranged on the body, by means of which a different positioning angle is set.
  • the base extends along a longitudinal axis and can be adjusted along its longitudinal axis relative to the body, with the length of the base preferably being able to be changed and/or with the base and the body being in different positions along the longitudinal axis of the base offset positions are locked to each other.
  • the base can be lengthened or extended telescopically, or it can be designed as a length-adjustable adjusting screw.
  • the alignment of the body to the base can be changed by changing the engagement position between the base and the body. The positioning angle can be changed particularly easily by means of such feet, which can be adjusted relative to the body.
  • the grinding jig has a plurality of feet, which together define the installation level for setting up the grinding jig on the base, with a subset of the feet being adjustable relative to the body and/or relative to another subset of the feet, preferably in order to change the positioning angle is.
  • Three feet are useful for the statically determined positioning of the body of the grinding gauge on the ground.
  • four feet are also possible, which are arranged, for example, in the corners of the rectangular outline. It is sufficient for changing the positioning angle, for example, if only one of the three feet can be adjusted relative to the body, or if only two of the four feet can be adjusted relative to the body.
  • a grinding gauge includes a body and four feet with which the body stands on the ground. The front feet are longer than the rear feet. If the front and rear feet are exchanged, the position of the body relative to the ground changes, and with it the positioning angle.
  • the front of the body (or "front") is usually the side where the contact area is located.
  • the grinding gauge has a scale for reading off the number of degrees of the set positioning angle. This makes it easy for a user to see which positioning angle is currently set. The user-friendliness of the grinding gauge according to the invention is thus improved.
  • the grinding gauge has at least one adjusting element which can be displaced relative to the body in order to change the positioning angle, with the adjusting element preferably increasing the positioning angle by being displaced from an upper side to an underside of the body and by shifting from the bottom to the top of the body decreases the positioning angle, or vice versa.
  • a further aspect of the present invention relates to a grinding gauge according to one of the preceding statements and a grinding and/or polishing tool such as a roller grinder, such as a roller grinder according to EP 3 278 928 A.
  • a roller grinder is known from EP 3 278 928 A, for example.
  • Such a roller grinder comprises two rollers with grinding and polishing surfaces on the face side and a handle body arranged between the rollers.
  • the roller grinder is pulled or pushed over a preferably flat, preferably horizontal surface by exerting force on the handle body, so that the front grinding and polishing surfaces rotate in a plane aligned perpendicular to the surface of the roller grinder.
  • This perpendicular to The plane aligned with the base is referred to as the grinding plane in the context of the present invention.
  • the sharpening angle corresponds in particular to the orientation of the plane of the blade blade to be sharpened or polished with respect to the sharpening plane. If the blade is aligned parallel to the grinding plane, the grinding angle is 0°.
  • An ideal sharpening angle, for example for knife edges, is in the range from 10 to 20°.
  • the positioning angle in the context of the present invention refers to the angle at which the blade, in particular the blade blade, of the grinding tool to be ground or polished is held in relation to a plane perpendicular to the base, in particular the grinding plane, when the grinding gauge according to the invention is used as intended.
  • the grinding gauge stands in the intended arrangement on a preferably flat, preferably horizontal base, particularly preferably on the same base on which the roller grinder is moved.
  • the (usually magnetic) blade is held (preferably magnetically) in contact with a contact surface of the grinding gauge, so that the blade is aligned parallel to this contact surface.
  • the positioning angle usually coincides with the grinding angle.
  • a cutting tool generally includes a blade and a handle by which the cutting tool is intended to be gripped.
  • the blade typically includes a blade connected to the handle and a cutting edge on at least one edge of the blade.
  • the blade blade usually extends in one plane and has two parallel flanks.
  • An exemplary cutting tool is a kitchen knife with a stainless steel blade, a straight blade back and a convexly curved cutting edge on the edge of the blade facing away from the blade back.
  • Fig. 1 A perspective rear view of a grinding jig according to the first exemplary embodiment of the invention, which has a body with two stepwise offset contact surfaces on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and two feet attached to the body and two adjustable feet that can be clamped to the body.
  • FIG. 2 a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to FIG. 1 .
  • 3 A side view of the grinding jig according to the invention according to FIGS. 1 and 2 in the application according to the invention, with a magnetizable blade being held in magnetic contact on the lower contact surface and the blade blade being positioned at an angle corresponding to the grinding angle with respect to the grinding wheel rotating in the grinding plane. or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, with the hidden components shown in dashed lines.
  • Fig. 4 A perspective rear view of a grinding jig according to the invention according to the second embodiment of the invention, which has a body with two stepwise offset contact surfaces on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and an adjusting body that can be adjusted relative to the body, the body for changing the positioning angle the grinding gauge can be fixed in different locking positions relative to the adjusting body.
  • Fig. 5 a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to Fig. 4.
  • FIGS. 4 and 5 A side view of the grinding jig according to the invention according to FIGS. 4 and 5 in the application according to the invention, with a magnetizable blade being held in magnetic contact on the lower contact surface and the blade blade being positioned at an angle corresponding to the grinding angle with respect to the grinding wheel rotating in the grinding plane. or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, with the hidden components shown in dashed lines.
  • Fig. 7 A perspective rear view of a grinding jig according to the invention according to the third embodiment of the invention, which has a body with two contact surfaces that are offset in steps on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and three feet mounted on the body, the rear foot for changing the positioning angle of the grinding gauge is adjustable in length.
  • Fig. 8 a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to Fig. 7.
  • FIGS. 7 and 8 A side view of the grinding gauge according to the invention according to FIGS. 7 and 8 in the application according to the invention, a magnetizable blade being held in magnetic contact at the lower contact surface and the blade blade being held in one of the grinding angle corresponding positioning angle is positioned relative to the rotating in the grinding plane grinding or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, the hidden components are shown in dashed lines.
  • Fig. 10 A perspective rear view of a grinding jig according to the fourth exemplary embodiment of the invention, which has a body with two stepwise offset contact surfaces on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and four feet that can be set up on a base, with at least two of these feet for changing of the positioning angle of the grinding gauge are interchangeable.
  • Fig. 11 a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to Fig. 10.
  • FIGS. 10 and 11 A side view of the grinding jig according to the invention according to FIGS. 10 and 11 in the application according to the invention, a magnetizable blade being held in magnetic contact with the lower contact surface and the blade blade being positioned at an angle corresponding to the grinding angle with respect to the grinding wheel rotating in the grinding plane. or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, with the hidden components shown in dashed lines.
  • the grinding gauge 1 comprises an approximately cuboid body 5, on the front of which there are two parallel offset contact surfaces 5a, 5b.
  • a magnetizable blade 2a of a cutting tool 2 can be held in contact as intended on each contact surface 5a, 5b by means of magnetic force.
  • a step 5c formed between the contact surfaces 5a, 5b serves to support the back of a blade 2a held magnetically in contact with the upper contact surface 5a.
  • Cylindrical magnets 6 are inserted into corresponding receptacles of the body 5 on the respective contact surfaces 5a, 5b. The end faces of the magnets 6 pointing outwards are flush with the respective contact surface 5a, 5b.
  • the body 5 can have at least one elastic contact element (not shown), for example made of silicone or rubber, that the contact surface 5a, 5b and/or the Magnets 6 partially or completely covered to increase a coefficient of static friction against the magnetically held blade 2a.
  • a total of four feet 7a, 7b define an installation level E for setting up the grinding gauge 1 on a flat surface U.
  • the front feet 7a are designed as plastic plugs and are inserted into corresponding openings on the underside of the body 5 with a force fit.
  • the rear feet 7b are designed as clamping screws with a large number of adjusting washers 8 and each extend along a longitudinal axis L.
  • the rear feet 7b can be adjusted along their longitudinal axis L relative to the body 5 and can be locked in different positions. For this purpose, the rear feet 7b are held positively and non-positively in corresponding receptacles on the rear side 5d of the body 5, which faces away from the contact surfaces 5a, 5b.
  • the body 5 is designed in such a way that in a horizontal position, in which the upper side and the underside of the body 5 are aligned parallel to the substrate U, it forms a positioning or grinding angle ⁇ of 10°.
  • the adjusting disks 8 are then all arranged above the body 5 . With each adjusting disk 8 that is shifted from the top to the bottom of the body 5, the positioning or grinding angle a increases by 1°. If all adjusting disks 8 are located below the body 5, the result is a positioning or grinding angle a of 20°.
  • Each of the rear feet 7b can be firmly locked on the body 5 by means of a clamping nut in order to clamp the adjusting discs 8 against the top and bottom of the body 5 and thus to fix the positioning or grinding angle a.
  • a roller grinder as is known, for example, from EP 3 278 928 A, comprises a base body arranged between two rollers and two frontal grinding and polishing surfaces, which rotate along the blade 2a in the grinding plane S when the roller grinder rolls on the base U.
  • the second exemplary embodiment described below with reference to FIGS. 4 to 6 is essentially based on the previous exemplary embodiment and includes partially identical features which are provided with identical reference symbols in order to avoid a repeated description. The differences from the previous embodiment are explained below:
  • a total of four feet 7a, 7b define a setup level E for setting up the grinding gauge 1 on a flat base U.
  • the two rear feet 7b are located on an adjusting body 4 that can be adjusted relative to the body 5.
  • This adjusting body 4 has a guide slot 4a extending parallel to the longitudinal direction L of the feet 7b.
  • a guide element 4b which is connected to the body 5 and can be locked relative to the adjusting body 4, can be adjusted in guided movement in two opposite directions R (indicated by an arrow) in the guide link 4a.
  • the guide element 4b is approximately in the form of a button and is resiliently pretensioned in the direction of the actuating body 4.
  • the body 5 is designed in such a way that it forms a positioning or grinding angle ⁇ of 10° in the horizontal position.
  • the lower edge of the adjusting body 4 is then equal to the lower edge of the body 5.
  • the engaged locking teeth 4c, 5e are designed in such a way that the jump from tooth to tooth means a change in the positioning or grinding angle a of 1°. If the upper edge of the adjusting body 4 is equal to the upper edge of the body 5, a grinding angle of 20 degrees results.
  • the positioning or grinding angle a can be firmly fixed via the guide element 4b, which optionally has a clamping screw, by the two parts that can be adjusted relative to one another, here the adjusting body 4 provided with the rear adjustable feet 7b and the body provided with the front adjustable feet 7a 5 - are locked in a desired position in a latching and form-fitting manner with respect to one another. If the guide element 4b is actuated against the spring bias - and the body 5 is released from the locked state with the adjusting body 4 - the adjusting body 4 and the body 5 can be adjusted relative to one another from degree to degree along the guide link 4a in direction R and via the engageable locking teeth 4c, 5e are locked in the desired position locking and form-fitting to each other.
  • a compression spring 4d between body 5 and adjusting body 4 results in a comfortable latching behavior.
  • a scale on the adjusting element 4 enables the set number of degrees of the positioning or grinding angle a to be read off.
  • the third exemplary embodiment described below with reference to FIGS. 7 to 9 is also based to a large extent on the preceding exemplary embodiments and includes partially identical features which are provided with identical reference symbols in order to avoid a repeated description. The differences from the previous exemplary embodiments are explained below:
  • a total of only three feet 7a, 7b define an installation level E for setting up the grinding gauge 1 on a flat surface U, with the rear foot 7b being designed as an adjusting screw and a length of this protruding over the underside of the body 5 as an adjusting screw formed base 7b is adjustable by actuating the actuating device 9, which is designed as an adjusting screw head.
  • the rear foot 7b can also be designed wider than shown, in deviation from the figure, in particular wider than the front feet 7a, in order to offer a larger standing area.
  • this grinding jig 1 The basic idea of this grinding jig 1 is that the body 5 is designed in such a way that it forms a positioning or grinding angle ⁇ of 10° in the horizontal position.
  • Any desired positioning or grinding angle ⁇ between 10° and 20° is set by screwing in and unscrewing the adjusting screw designed as a rear base 7b.
  • the adjusting screw is preferably equipped with a self-locking thread so that it does not have to be fixed in the desired position.
  • a scale on the adjusting screw head forming the actuating device 9 makes it possible to read off the number of degrees of the set positioning or grinding angle a.
  • the fourth exemplary embodiment described below with reference to FIGS. 10 to 12 is also based to a large extent on the previous exemplary embodiments and includes partially identical features which are provided with identical reference symbols in order to avoid a repeated description. The differences from the previous exemplary embodiments are explained below:
  • a total of four feet 7a, 7b define the installation plane E for setting up the grinding jig 1 on the base U.
  • the two front feet 7a are fixed to the body 5 in a non-adjustable manner.
  • the two rear feet 7b can be replaced in pairs with longer or shorter feet 7b in order to set different positioning or grinding angles a.
  • this grinding jig 1 The basic idea of this grinding jig 1 is that the body 5 is designed in such a way that it forms a positioning or grinding angle a of 15° in the horizontal position.
  • the interchangeable feet can be exchanged and fixed very quickly using the holding magnet 10.
  • the interchangeable feet can also be fixed to the body 5 of the grinding gauge 1 in a manner other than via the holding magnets 10 .
  • a very simple possibility consists in simply changing the interchangeable feet without any further mechanisms and inserting them as (male) plug-in feet into corresponding (female) receptacles in the body 5 .
  • Various interchangeable feet in different heights can be supplied.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

The invention relates to a sharpening jig (1), in particular for holding a cutting tool (2) which is to be sharpened or polished and which includes a blade (2a), and for positioning the blade (2a) at least at one positioning angle (α) relative to a sharpening and/or polishing tool, e.g. a rolling sharpener (3). In order to be able to place the blade (2a) at different positioning angles and thus allow the sharpening jig to be used with more versatility, according to the invention, the sharpening jig (1) has at least two parts (5, 7a, 7b) which are movable relative to each other to set different positioning angles (α).

Description

Schleiflehre mit einstellbarem Winkel Grinding gauge with adjustable angle

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schleiflehre, insbesondere zum Halten eines zu schleifenden oder zu polierenden Schneidwerkzeugs mit einer Klinge und zum Positionieren der Klinge in wenigstens einem Positionierungswinkel gegenüber einem Schleif- und/oder Polierwerkzeug wie einem Rollschleifer. The present invention relates to a grinding jig, particularly for holding a cutting tool to be ground or polished having a blade and for positioning the blade at at least one positioning angle relative to a grinding and/or polishing tool such as a roller grinder.

Eine gattungsgemäße Schleiflehre nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der DE 202020 001 180 U1 bekannt. Ein Rollschleifer ist beispielsweise aus der EP 3 278 928 A bekannt. A generic grinding gauge according to the preamble of claim 1 is known from DE 202020 001 180 U1. A roller grinder is known from EP 3 278 928 A, for example.

Eine solche Schleiflehre fixiert die i.d.R. aus Metall bestehende und daher magnetisierbare Klinge mittels Magnetkraft und wird auch als Magnet-Schleiflehre bezeichnet. Das Prinzip der vorliegenden Erfindung ist aber grundsätzlich auf alle Arten von Schleiflehren anwendbar, solange die Klinge des zu schleifenden oder zu polierenden Schneidwerkzeugs in einem vorgegebenen Positionierungswinkel gegenüber dem Schleif- und/oder Polierwerkzeug positioniert werden kann. Such a grinding gauge fixes the blade, which is usually made of metal and is therefore magnetizable, by means of magnetic force and is also referred to as a magnetic grinding gauge. However, the principle of the present invention is basically applicable to all types of grinding jigs as long as the blade of the cutting tool to be ground or polished can be positioned at a predetermined positioning angle with respect to the grinding and/or polishing tool.

Die aus der DE 202020 001 180 U1 bekannte Schleiflehre ist für bestimmte Klingenabmessungen ausgelegt und umfasst zwei Anlageseiten. Klingen mit größer Klingenhöhe liegen bestimmungsgemäß an der einen Anlageseite der Schleiflehre an und stützen sich rücklings auf dem ebenen Untergrund ab, sodass die Klinge, insbesondere das Klingenblatt, in einem Positionierungswinkel gegenüber dem Rollschleifer positioniert ist und die Schneide zur Bearbeitung zugänglich ist. Für Klingen mit geringerer Klingenhöhe ist an der anderen Anlageseite der Schleiflehre eine Stufe vorgesehen (Fig. 10 und 11 der DE 202020 001 180 U 1), auf welcher der Klingenrücken abgelegt werden kann, sodass die Schneide über die Oberseite der Schleiflehre vorsteht und zur Bearbeitung mit dem Rollschleifer zugänglich ist. The grinding gauge known from DE 202020 001 180 U1 is designed for certain blade dimensions and has two contact sides. Blades with a greater blade height are intended to rest on one contact side of the grinding gauge and are supported backwards on the level surface, so that the blade, in particular the blade blade, is positioned at an angle to the roller grinder and the cutting edge is accessible for processing. For blades with a lower blade height, a step is provided on the other contact side of the grinding gauge (Fig. 10 and 11 of DE 202020 001 180 U 1), on which the back of the blade can be placed so that the cutting edge protrudes over the top of the grinding gauge and for processing accessible with the roller grinder.

Der Positionierungswinkel entspricht hierbei dem Schleifwinkel, und der Schleifwinkel bestimmt die Schärfe der zu schleifenden Schneide. Je kleiner dieser Winkel ist, umso schärfer ist die Schneide. Allerdings erhöht sich die Verschleißanfälligkeit der Schneide im Allgemeinen mit zunehmender Schärfe. Ein weiterer wichtiger Faktor für die Standzeit bzw. Stabilität der Schneide ist das Stahlgefüge der Klinge. Somit können Klingen mit einem festeren bzw. härteren Stahlgefüge (meist mit mehr Kohlenstoffanteil) mit geringerem Schleifwinkel geschliffen werden, ohne Stabilität einzubüßen. Das ist quasi der Vorteil von hochwertigen bzw. härteren Stählen. Je nach Anwendung des Schneidwerkzeugs und nach Art der Klinge können unterschiedliche Schleifwinkel wünschenswert sein. Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Schleiflehre dahingehend zu verbessern, um die Klinge in verschiedenen Positionierungswinkeln positionieren zu können, und damit eine vielseitigere Verwendbarkeit der Schleiflehre zu ermöglichen. The positioning angle corresponds to the sharpening angle, and the sharpening angle determines the sharpness of the cutting edge to be sharpened. The smaller this angle, the sharper the cutting edge. However, the susceptibility to wear of the cutting edge generally increases with increasing sharpness. Another important factor for the service life and stability of the cutting edge is the steel structure of the blade. This means that blades with a stronger or harder steel structure (usually with more carbon content) can be ground with a smaller grinding angle without sacrificing stability. That's sort of the advantage of high-quality or harder steels. Depending on the application of the cutting tool and the type of blade, different sharpening angles may be desirable. The present invention is based on the object of improving a generic grinding jig to the effect that the blade can be positioned at different positioning angles, and thus enable a more versatile usability of the grinding jig.

Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung die Schleiflehre nach Anspruch 1 bereit. Die erfindungsgemäße Schleiflehre dient insbesondere zum Halten eines zu schleifenden oder zu polierenden Schneidwerkzeugs mit einer Klinge und zum Positionieren der Klinge in wenigstens einem Positionierungswinkel gegenüber einem Schleif- und/oder Polierwerkzeug wie einem Rollschleifer. Erfindungsgemäß weist die Schleiflehre wenigstens zwei Teile auf, die relativ zueinander verstellbar sind, um unterschiedliche Positionierungswinkel einzustellen. Durch diese relativ zueinander verstellbaren Teile kann die Konfiguration der erfindungsgemäßen Schleiflehre - und damit der Positionierungswinkel - geändert werden. Dadurch sind mit der erfindungsgemäßen Schleiflehre verschiedene Winkel nach individuellen Wünschen einstellbar. Für bestimmte Anwendungen, beispielsweise Filetiermesser, eignen sich sehr kleine bzw. spitze Schleifwinkel, um die Schneide sehr scharf zu schleifen. Bei kleinen Schleifwinkeln wird das Material der Klinge an den Flanken der Schneide flächig abgetragen, sodass die Schneide geschwächt wird und i.d.R. einem höheren Verschleiß unterliegt. Bei flachen bzw. stumpfen Schleifwinkeln ist die Schneide weniger scharf, dafür ist die Abnutzung der Schneide i.d.R. geringer. Vorzugsweise ist der Positionierungswinkel in einem Bereich von 10° bis 20° verstellbar. In order to solve this problem, the present invention provides the grinding jig according to claim 1. The grinding jig according to the invention is used in particular for holding a cutting tool to be ground or polished with a blade and for positioning the blade at at least one positioning angle relative to a grinding and/or polishing tool such as a roller grinder. According to the invention, the grinding jig has at least two parts that can be adjusted relative to one another in order to set different positioning angles. The configuration of the grinding gauge according to the invention—and thus the positioning angle—can be changed by means of these parts that can be adjusted relative to one another. As a result, different angles can be set according to individual requirements with the grinding gauge according to the invention. For certain applications, such as filleting knives, very small or acute sharpening angles are suitable for sharpening the cutting edge. With small sharpening angles, the material of the blade is removed over a large area on the flanks of the cutting edge, so that the cutting edge is weakened and is usually subject to greater wear. With flat or obtuse grinding angles, the cutting edge is less sharp, but the wear on the cutting edge is usually less. The positioning angle is preferably adjustable in a range of 10° to 20°.

Es kann von Vorteil sein, wenn die relativ zueinander verstellbaren Teile stufenlos oder schrittweise zwischen unterschiedlichen Stellungen verstellbar sind, vorzugsweise in entgegengesetzten Richtungen. Dadurch erhöht sich die Benutzerfreundlichkeit der erfindungsgemäßen Schleiflehre. Vorzugsweise ist der Positionierungswinkel in Schritten von 1°, 2° oder 5° verstellbar. It can be advantageous if the parts that can be adjusted relative to one another can be adjusted continuously or in steps between different positions, preferably in opposite directions. This increases the user-friendliness of the grinding gauge according to the invention. The positioning angle is preferably adjustable in steps of 1°, 2° or 5°.

Es kann aber auch sinnvoll sein, wenn die relativ zueinander verstellbaren Teile in unterschiedlichen Stellungen arretierbar sind, vorzugsweise magnetisch und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig, bevorzugt rastend. Dadurch kann auch bei hoher Krafteinwirkung auf die Schleiflehre, z.B. im Zuge der Schleif- oder Polierbearbeitung der Klinge, sichergestellt werden, dass der eingestellte Positionierungswinkel nicht verändert wird. However, it can also be useful if the parts that can be adjusted relative to one another can be locked in different positions, preferably magnetically and/or in a non-positive and/or positive manner, preferably in a latching manner. This ensures that the set positioning angle is not changed, even when high force is applied to the grinding gauge, e.g. in the course of grinding or polishing the blade.

Es kann sich als nützlich erweisen, wenn die Schleiflehre eine Führung aufweist, um die relativ zueinander verstellbaren Teile in geführter Bewegung zwischen unterschiedlichen Stellungen zu verstellen. Dadurch kann die Benutzerfreundlichkeit der erfindungsgemäßen Schleiflehre weiter verbessert werden. Eine Fehlbedienung der Schleiflehre wird dadurch erschwert. Es kann praktisch sein, wenn die relativ zueinander verstellbaren Teile federnd gegeneinander vorgespannt sind, vorzugsweise in einen zueinander arretierten Zustand, wobei der arretierte Zustand bevorzugt unter Verringerung oder Aufhebung der federnden Vorspannung lösbar ist, sodass die Teile relativ zueinander verstellbar sind. Dadurch verringert sich die Gefahr, dass die zueinander verstellbaren Teile unbeabsichtigt verstellt werden und dabei der Positionierungswinkel verändert wird. It can prove useful if the grinding jig has a guide in order to adjust the mutually adjustable parts in a guided movement between different positions. As a result, the user-friendliness of the grinding gauge according to the invention can be further improved. This makes it more difficult to operate the grinding gauge incorrectly. It can be practical if the parts that can be adjusted relative to one another are resiliently prestressed against one another, preferably in a mutually locked state, the locked state preferably being able to be released by reducing or eliminating the resilient prestressing, so that the parts can be adjusted relative to one another. This reduces the risk that the mutually adjustable parts are unintentionally adjusted and the positioning angle is changed in the process.

Es kann hilfreich sein, wenn wenigstens einer der relativ zueinander verstellbaren Teile als Körper ausgebildet ist, der wenigstens eine Kontaktfläche aufweist, an welcher die Klinge bestimmungsgemäß in Kontakt gehalten werden kann. Der Körper weist vorzugsweise eine gewisse Masse auf, um einen Impuls durch Anlegen der Klinge des zu schleifenden oder zu polierenden Schneidwerkzeugs zu absorbieren. Der Körper verleiht der erfindungsgemäßen Schleiflehre somit eine hohe Wertigkeit. Die Masse des Körpers verhindert auch, dass sich der Positionierungswinkel durch Krafteinwirkung auf die Klinge, z.B. im Zuge der Schleif- oder Polierbearbeitung, unbeabsichtigt verändert. Der Körper ist beispielsweise aus Kunststoff und/oder Holz und/oder Metall gefertigt und weist näherungsweise eine Quaderform auf. It can be helpful if at least one of the parts that can be adjusted relative to one another is designed as a body that has at least one contact surface on which the blade can be held in contact as intended. The body preferably has some mass to absorb an impulse from application of the blade of the cutting tool to be sharpened or polished. The body thus gives the grinding gauge according to the invention a high value. The mass of the body also prevents the positioning angle from unintentionally changing due to the application of force to the blade, e.g. in the course of grinding or polishing. The body is made of plastic and/or wood and/or metal, for example, and is approximately cuboid in shape.

Es kann zweckdienlich sein, wenn der Körper wenigstens zwei Kontaktflächen aufweist, die vorzugsweise parallel zueinander versetzt sind, wobei bevorzugt zwischen den Kontaktflächen eine Stufe ausgebildet ist, die zur rückseitigen Abstützung einer an einer der beiden Kontaktflächen gehaltenen Klinge geeignet ist. Dabei können schmale Klingen mit geringem Abstand zwischen Klingenrücken und Schneide rückseitig auf der Stufe abgelegt werden, um zur Schleif- oder Polierbearbeitung über die Oberseite des Körpers vorzustehen. Breitere Klingen mit hohem Abstand zwischen Klingenrücken und Schneide können mit der unteren Kontaktfläche in Kontakt gebracht werden. It can be expedient if the body has at least two contact surfaces, which are preferably offset parallel to one another, with a step preferably being formed between the contact surfaces, which step is suitable for rear support of a blade held on one of the two contact surfaces. Narrow blades with a small distance between the back of the blade and the cutting edge can be placed on the step on the back so that they protrude over the top of the body for grinding or polishing. Wider blades with a high clearance between the blade spine and the cutting edge can be brought into contact with the lower contact surface.

Es kann sich als sinnvoll erweisen, wenn die Schleiflehre wenigstens einen Standfuß aufweist, der eine Aufstellebene zum Aufstellen des Körpers auf einer vorzugsweise ebenen Unterlage definiert, wobei vorzugsweise zur Änderung des Positionierungswinkels ein Winkel zwischen der Aufstellebene und der Kontaktfläche verstellbar ist. Der Standfuß weist vorzugsweise eine rutschfeste Standfläche auf, um einen sicheren Stand der erfindungsgemäßen Schleiflehre auch bei Krafteinwirkung auf die Klinge, z. B. im Zuge der Schleif- oder Polierbearbeitung, zu gewährleisten. Durch den Standfuß wird die Gewichtskraft der Schleiflehre nahezu punktförmig auf eine geringe Standfläche konzentriert. In Verbindung mit einem rutschfesten Material an der Unterseite des Standfußes kann so ein sehr großer Haftreibungskoeffizient zur Unterlage, und somit eine hohe Standfestigkeit der Schleiflehre, erzielt werden. Es kann nützlich sein, wenn der Standfuß relativ zu dem Körper verstellbar ist, wobei vorzugsweise der Winkel zwischen der Aufstellebene und der Kontaktfläche durch Verstellen des Standfußes gegenüber dem Körper verstellbar ist. Für die Zwecke der Erfindung ist eine Verstellbarkeit des Standfußes gegenüber dem Körper zur Veränderung des Positionierungswinkels besonders gut geeignet. Der Positionierungswinkel wird nämlich maßgeblich durch die Ausrichtung der Kontaktfläche gegenüber der Unterlage der Schleiflehre bestimmt. Diese Ausrichtung wird wiederum maßgeblich durch die von dem Standfuß definierte Aufstellebene und die Lage des Körpers relativ zu dieser Aufstellebene beeinflusst. It can prove useful if the grinding gauge has at least one base that defines a set-up level for setting up the body on a preferably flat surface, with an angle between the set-up level and the contact surface preferably being adjustable to change the positioning angle. The base preferably has a non-slip base to ensure a secure stand of the grinding gauge according to the invention even when force is applied to the blade, e.g. B. in the course of grinding or polishing processing to ensure. Due to the base, the weight of the grinding gauge is concentrated almost at a point on a small footprint. In conjunction with a non-slip material on the underside of the base, a very high coefficient of static friction on the base and thus high stability of the grinding gauge can be achieved. It can be useful if the base can be adjusted relative to the body, with the angle between the installation plane and the contact surface preferably being adjustable by adjusting the base relative to the body. For the purposes of the invention, an adjustability of the base relative to the body to change the positioning angle is particularly well suited. The positioning angle is in fact largely determined by the alignment of the contact surface with respect to the base of the grinding gauge. This orientation is in turn decisively influenced by the installation level defined by the base and the position of the body relative to this installation level.

Es kann von Nutzen sein, wenn der Standfuß abnehmbar am Körper angeordnet ist. Dadurch kann anstelle des abgenommenen Standfußes ein Standfuß mit anderen Abmessungen am Körper angeordnet werden, durch welchen ein anderer Positionierungswinkel eingestellt wird. It can be useful if the stand is detachably placed on the body. As a result, instead of the removed base, a base with different dimensions can be arranged on the body, by means of which a different positioning angle is set.

Es kann vorteilhaft sein, wenn der Standfuß sich entlang einer Längsachse erstreckt und entlang seiner Längsachse relativ zu dem Körper verstellbar ist, wobei vorzugsweise die Länge des Standfußes verändert werden kann und/oder wobei der Standfuß und der Körper in verschiedenen, entlang der Längsachse des Standfußes versetzten Stellungen zueinander arretierbar sind. So kann der Standfuß beispielsweise teleskopisch verlängert bzw. ausgefahren werden oder als längenverstellbare Stellschraube ausgebildet sein. Alternativ kann die Ausrichtung des Körpers zur Unterlage durch Änderung der Eingriffsposition zwischen Standfuß und Körper verändert werden. Durch derartige, relativ zum Körper verstellbare Standfüße kann der Positionierungswinkel besonders einfach verändert werden. It can be advantageous if the base extends along a longitudinal axis and can be adjusted along its longitudinal axis relative to the body, with the length of the base preferably being able to be changed and/or with the base and the body being in different positions along the longitudinal axis of the base offset positions are locked to each other. For example, the base can be lengthened or extended telescopically, or it can be designed as a length-adjustable adjusting screw. Alternatively, the alignment of the body to the base can be changed by changing the engagement position between the base and the body. The positioning angle can be changed particularly easily by means of such feet, which can be adjusted relative to the body.

Es kann hilfreich sein, wenn die Schleiflehre eine Mehrzahl von Standfüßen aufweist, die gemeinsam die Aufstellebene zum Aufstellen der Schleiflehre auf der Unterlage definieren, wobei vorzugsweise zur Änderung des Positionierungswinkels eine Teilmenge der Standfüße gegenüber dem Körper und/oder gegenüber einer anderen Teilmenge der Standfüße verstellbar ist. Drei Standfüße sind zur statisch bestimmten Lagerung des Körpers der Schleiflehre auf dem Untergrund sinnvoll. Insbesondere bei einem näherungsweise quaderförmig ausgebildeten Körper mit rechteckigem Grundriss sind auch vier Standfüße möglich, die beispielsweise in den Ecken des rechteckigen Grundrisses angeordnet sind. Dabei reicht es zur Änderung des Positionierungswinkels beispielsweise aus, wenn von drei Standfüßen lediglich ein Standfuß gegenüber dem Körper verstellbar ist, oder von vier Standfüßen lediglich zwei Standfüße gegenüber dem Körper verstellbar sind. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, dass alle Standfüße gegenüber dem Körper verstellbar sind. Es kann sinnvoll sein, wenigstens zwei der Standfüße unterschiedlich ausgebildet sind, wobei die unterschiedlich ausgebildeten Standfüße vorzugsweise zur Änderung des Positionierungswinkels austauschbar sind, bevorzugt untereinander. Beispielsweise umfasst eine Schleiflehre einen Körper und vier Standfüße, mit welchen der Körper auf dem Untergrund steht. Dabei sind die vorderen Standfüße länger als die hinteren Standfüße. Werden die vorderen und hinteren Standfüße ausgetauscht, so verändert sich die Lage des Körpers gegenüber dem Untergrund, und damit der Positionierungswinkel. Die Vorderseite des Körpers (bzw. „vorne“) ist in der Regel die Seite, an welcher sich die Kontaktfläche befindet. It can be helpful if the grinding jig has a plurality of feet, which together define the installation level for setting up the grinding jig on the base, with a subset of the feet being adjustable relative to the body and/or relative to another subset of the feet, preferably in order to change the positioning angle is. Three feet are useful for the statically determined positioning of the body of the grinding gauge on the ground. In particular, in the case of an approximately cuboid body with a rectangular outline, four feet are also possible, which are arranged, for example, in the corners of the rectangular outline. It is sufficient for changing the positioning angle, for example, if only one of the three feet can be adjusted relative to the body, or if only two of the four feet can be adjusted relative to the body. In principle, however, it is also possible for all feet to be adjustable in relation to the body. It can be useful for at least two of the feet to be designed differently, with the differently designed feet preferably being interchangeable in order to change the positioning angle, preferably with one another. For example, a grinding gauge includes a body and four feet with which the body stands on the ground. The front feet are longer than the rear feet. If the front and rear feet are exchanged, the position of the body relative to the ground changes, and with it the positioning angle. The front of the body (or "front") is usually the side where the contact area is located.

Es kann vorteilhaft sein, wenn die Schleiflehre eine Skala zum Ablesen der Gradzahl des eingestellten Positionierungswinkels aufweist. Damit ist für einen Nutzer leicht erkennbar, welcher Positionierungswinkel aktuell eingestellt ist. Somit verbessert sich die Benutzerfreundlichkeit der erfindungsgemäßen Schleiflehre. It can be advantageous if the grinding gauge has a scale for reading off the number of degrees of the set positioning angle. This makes it easy for a user to see which positioning angle is currently set. The user-friendliness of the grinding gauge according to the invention is thus improved.

Es kann sich aber auch als praktisch erweisen, wenn die Schleiflehre wenigstens ein Stellelement aufweist, welches gegenüber dem Körper verlagert werden kann, um den Positionierungswinkel zu verändern, wobei das Stellelement vorzugsweise durch seine Verlagerung von einer Oberseite an eine Unterseite des Körpers den Positionierungswinkel vergrößert und durch Verlagerung von der Unterseite an die Oberseite des Körpers den Positionierungswinkel verkleinert, oder umgekehrt. Mit diesen Stellelementen kann die Ausrichtung des Körpers gegenüber der Unterlage - und damit der Positionierungswinkel - besonders einfach verändert werden. However, it can also prove to be practical if the grinding gauge has at least one adjusting element which can be displaced relative to the body in order to change the positioning angle, with the adjusting element preferably increasing the positioning angle by being displaced from an upper side to an underside of the body and by shifting from the bottom to the top of the body decreases the positioning angle, or vice versa. With these adjusting elements, the alignment of the body relative to the base—and thus the positioning angle—can be changed particularly easily.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Schleiflehre nach einer der vorangehenden Ausführungen und ein Schleif- und/oder Polierwerkzeug wie ein Rollschleifer, wie beispielsweise ein Rollschleifer gemäß der EP 3 278 928 A. A further aspect of the present invention relates to a grinding gauge according to one of the preceding statements and a grinding and/or polishing tool such as a roller grinder, such as a roller grinder according to EP 3 278 928 A.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich durch Kombinationen der Merkmale, die in den Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart sind. Further advantageous developments of the invention result from combinations of the features that are disclosed in the claims, the description and the figures.

Begriffe und Definitionen terms and definitions

Ein Rollschleifer ist beispielsweise aus der EP 3 278 928 A bekannt. Ein solcher Rollschleifer umfasst zwei Laufrollen mit stirnseitigen Schleif- und Polierflächen und einen zwischen den Laufrollen angeordneten Griffkörper. Bei der bestimmungsgemäßen Anwendung wird der Rollschleifer durch Kraftausübung auf den Griffkörper über eine vorzugsweise ebene, bevorzugt horizontale Unterlage gezogen oder geschoben, sodass die stirnseitigen Schleif- und Polierflächen in einer senkrecht zur Unterlage des Rollschleifers ausgerichteten Ebene rotieren. Diese senkrecht zur Unterlage ausgerichtete Ebene wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung als Schleifebene bezeichnet. A roller grinder is known from EP 3 278 928 A, for example. Such a roller grinder comprises two rollers with grinding and polishing surfaces on the face side and a handle body arranged between the rollers. When used as intended, the roller grinder is pulled or pushed over a preferably flat, preferably horizontal surface by exerting force on the handle body, so that the front grinding and polishing surfaces rotate in a plane aligned perpendicular to the surface of the roller grinder. This perpendicular to The plane aligned with the base is referred to as the grinding plane in the context of the present invention.

Der Schleifwinkel im Rahmen der vorliegenden Erfindung entspricht insbesondere der Ausrichtung der Ebene des zu schleifenden oder zu polierenden Klingenblatts gegenüber der Schleifebene. Ist das Klingenblatt parallel zur Schleifebene ausgerichtet, so beträgt der Schleifwinkel 0°. Ein idealer Schleifwinkel, beispielsweise für Messerschneiden, liegt im Bereich von 10 bis 20°. In the context of the present invention, the sharpening angle corresponds in particular to the orientation of the plane of the blade blade to be sharpened or polished with respect to the sharpening plane. If the blade is aligned parallel to the grinding plane, the grinding angle is 0°. An ideal sharpening angle, for example for knife edges, is in the range from 10 to 20°.

Der Positionierungswinkel im Rahmen der vorliegenden Erfindung bezeichnet den Winkel, in welchem die Klinge, insbesondere das Klingenblatt, des zu schleifenden oder zu polierenden Schleifwerkzeugs bei der bestimmungsgemäßen Anwendung der erfindungsgemäßen Schleiflehre gegenüber einer senkrecht zur Unterlage ausgerichteten Ebene, insbesondere der Schleifebene, gehalten wird. Bei der bestimmungsgemäßen Anwendung steht die Schleiflehre in der vorgesehenen Anordnung auf einer vorzugsweise ebenen, bevorzugt horizontalen Unterlage, besonders bevorzugt auf derselben Unterlage, auf welcher der Rollschleifer bewegt wird. Zudem wird das (i.d.R. magnetische) Klingenblatt (vorzugsweise magnetisch) in Kontakt mit einer Kontaktfläche der Schleiflehre gehalten, sodass das Klingenblatt parallel zu dieser Kontaktfläche ausgerichtet ist. Somit stimmt der Positionierungswinkel in der Regel mit dem Schleifwinkel überein. The positioning angle in the context of the present invention refers to the angle at which the blade, in particular the blade blade, of the grinding tool to be ground or polished is held in relation to a plane perpendicular to the base, in particular the grinding plane, when the grinding gauge according to the invention is used as intended. When used as intended, the grinding gauge stands in the intended arrangement on a preferably flat, preferably horizontal base, particularly preferably on the same base on which the roller grinder is moved. In addition, the (usually magnetic) blade is held (preferably magnetically) in contact with a contact surface of the grinding gauge, so that the blade is aligned parallel to this contact surface. Thus, the positioning angle usually coincides with the grinding angle.

Ein Schneidwerkzeug umfasst in der Regel eine Klinge und einen Griff, an welchem das Schneidwerkzeug bestimmungsgemäß gegriffen wird. Die Klinge umfasst in der Regel ein mit dem Griff verbundenes Klingenblatt und eine Schneide an wenigstens einem Rand des Klingenblatts. Das Klingenblatt erstreckt sich in der Regel in einer Ebene und weist zwei parallele Flanken auf. Ein beispielhaftes Schneidwerkzeug ist ein Küchenmesser mit Edelstahlklinge, einem geraden Klingenrücken und einer konvex gewölbten Schneide an dem von dem Klingenrücken abweisenden Rand der Klinge. A cutting tool generally includes a blade and a handle by which the cutting tool is intended to be gripped. The blade typically includes a blade connected to the handle and a cutting edge on at least one edge of the blade. The blade blade usually extends in one plane and has two parallel flanks. An exemplary cutting tool is a kitchen knife with a stainless steel blade, a straight blade back and a convexly curved cutting edge on the edge of the blade facing away from the blade back.

Kurze Beschreibung der Figuren Short description of the figures

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 : eine perspektivische Rückansicht einer erfindungsgemäßen Schleiflehre nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, die einen Körper mit zwei an einer Kontaktseite stufenweise versetzten Kontaktflächen zur Kontaktierung einer magnetisch angezogenen Klinge sowie zwei am Körper befestigte und zwei verstellbar am Körper festklemmbare Standfüße aufweist. Fig. 1: A perspective rear view of a grinding jig according to the first exemplary embodiment of the invention, which has a body with two stepwise offset contact surfaces on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and two feet attached to the body and two adjustable feet that can be clamped to the body.

Fig. 2: eine perspektivische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 1 . Fig. 3: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 1 und 2 bei der erfindungsgemäßen Anwendung, wobei eine magnetisierbare Klinge magnetisch an der unteren Kontaktfläche in Kontakt gehalten wird und das Klingenblatt in einem dem Schleifwinkel entsprechenden Positionierungswinkel gegenüber der in der Schleifebene rotierenden Schleif- oder Polierfläche eines auf der Unterlagen rollenden Rollschleifers positioniert ist, wobei die verdeckten Bauteile in gestrichelten Linien dargestellt sind. FIG. 2: a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to FIG. 1 . 3: A side view of the grinding jig according to the invention according to FIGS. 1 and 2 in the application according to the invention, with a magnetizable blade being held in magnetic contact on the lower contact surface and the blade blade being positioned at an angle corresponding to the grinding angle with respect to the grinding wheel rotating in the grinding plane. or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, with the hidden components shown in dashed lines.

Fig. 4: eine perspektivische Rückansicht einer erfindungsgemäßen Schleiflehre nach dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, die einen Körper mit zwei an einer Kontaktseite stufenweise versetzten Kontaktflächen zur Kontaktierung einer magnetisch angezogenen Klinge sowie einen gegenüber dem Körper verstellbaren Stellkörper aufweist, wobei der Körper zur Veränderung des Positionierungswinkels der Schleiflehre in verschiedenen Rastpositionen gegenüber dem Stellkörper festlegbar ist. Fig. 4: A perspective rear view of a grinding jig according to the invention according to the second embodiment of the invention, which has a body with two stepwise offset contact surfaces on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and an adjusting body that can be adjusted relative to the body, the body for changing the positioning angle the grinding gauge can be fixed in different locking positions relative to the adjusting body.

Fig. 5: eine perspektivische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 4. Fig. 5: a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to Fig. 4.

Fig. 6: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 4 und 5 bei der erfindungsgemäßen Anwendung, wobei eine magnetisierbare Klinge magnetisch an der unteren Kontaktfläche in Kontakt gehalten wird und das Klingenblatt in einem dem Schleifwinkel entsprechenden Positionierungswinkel gegenüber der in der Schleifebene rotierenden Schleif- oder Polierfläche eines auf der Unterlagen rollenden Rollschleifers positioniert ist, wobei die verdeckten Bauteile in gestrichelten Linien dargestellt sind. 6: A side view of the grinding jig according to the invention according to FIGS. 4 and 5 in the application according to the invention, with a magnetizable blade being held in magnetic contact on the lower contact surface and the blade blade being positioned at an angle corresponding to the grinding angle with respect to the grinding wheel rotating in the grinding plane. or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, with the hidden components shown in dashed lines.

Fig. 7: eine perspektivische Rückansicht einer erfindungsgemäßen Schleiflehre nach dem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, die einen Körper mit zwei an einer Kontaktseite stufenweise versetzten Kontaktflächen zur Kontaktierung einer magnetisch angezogenen Klinge sowie drei am Körper montierte Standfüße aufweist, wobei der hintere Standfuß zur Veränderung des Positionierungswinkels der Schleiflehre in der Länge verstellbar ist. Fig. 7: A perspective rear view of a grinding jig according to the invention according to the third embodiment of the invention, which has a body with two contact surfaces that are offset in steps on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and three feet mounted on the body, the rear foot for changing the positioning angle of the grinding gauge is adjustable in length.

Fig. 8: eine perspektivische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 7. Fig. 8: a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to Fig. 7.

Fig. 9: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 7 und 8 bei der erfindungsgemäßen Anwendung, wobei eine magnetisierbare Klinge magnetisch an der unteren Kontaktfläche in Kontakt gehalten wird und das Klingenblatt in einem dem Schleif- winkel entsprechenden Positionierungswinkel gegenüber der in der Schleifebene rotierenden Schleif- oder Polierfläche eines auf der Unterlagen rollenden Rollschleifers positioniert ist, wobei die verdeckten Bauteile in gestrichelten Linien dargestellt sind. 9: A side view of the grinding gauge according to the invention according to FIGS. 7 and 8 in the application according to the invention, a magnetizable blade being held in magnetic contact at the lower contact surface and the blade blade being held in one of the grinding angle corresponding positioning angle is positioned relative to the rotating in the grinding plane grinding or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, the hidden components are shown in dashed lines.

Fig. 10: eine perspektivische Rückansicht einer erfindungsgemäßen Schleiflehre nach dem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, die einen Körper mit zwei an einer Kontaktseite stufenweise versetzten Kontaktflächen zur Kontaktierung einer magnetisch angezogenen Klinge sowie vier auf einem Untergrund aufstellbare Standfüße aufweist, wobei wenigstens zwei dieser Standfüße zur Veränderung des Positionierungswinkels der Schleiflehre austauschbar sind. Fig. 10: A perspective rear view of a grinding jig according to the fourth exemplary embodiment of the invention, which has a body with two stepwise offset contact surfaces on one contact side for contacting a magnetically attracted blade and four feet that can be set up on a base, with at least two of these feet for changing of the positioning angle of the grinding gauge are interchangeable.

Fig. 11 : eine perspektivische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 10. Fig. 11: a perspective front view of the grinding jig according to the invention according to Fig. 10.

Fig. 12: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schleiflehre nach Fig. 10 und 11 bei der erfindungsgemäßen Anwendung, wobei eine magnetisierbare Klinge magnetisch an der unteren Kontaktfläche in Kontakt gehalten wird und das Klingenblatt in einem dem Schleifwinkel entsprechenden Positionierungswinkel gegenüber der in der Schleifebene rotierenden Schleif- oder Polierfläche eines auf der Unterlagen rollenden Rollschleifers positioniert ist, wobei die verdeckten Bauteile in gestrichelten Linien dargestellt sind.12: A side view of the grinding jig according to the invention according to FIGS. 10 and 11 in the application according to the invention, a magnetizable blade being held in magnetic contact with the lower contact surface and the blade blade being positioned at an angle corresponding to the grinding angle with respect to the grinding wheel rotating in the grinding plane. or polishing surface of a roller grinder rolling on the pad, with the hidden components shown in dashed lines.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele Detailed description of the preferred embodiments

Die bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren im Detail beschrieben. The preferred embodiments of the present invention are described in detail below with reference to the accompanying figures.

Erstes Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 3) - „Stufen-Klemm-Lehre“ First embodiment (Fig. 1 to 3) - "step clamping gauge"

Im ersten Ausführungsbeispiel, das nachstehend mit Bezug auf die Figuren 1 bis 3 beschrieben wird, umfasst die erfindungsgemäße Schleiflehre 1 einen näherungsweise quaderförmigen Körper 5, an dessen Vorderseite sich stirnseitig zwei parallel zueinander versetzte Kontaktflächen 5a, 5b befinden. An jeder Kontaktfläche 5a, 5b kann eine magnetisierbare Klinge 2a eines Schneidwerkzeugs 2 mittels Magnetkraft bestimmungsgemäß in Kontakt gehalten werden. Eine zwischen den Kontaktflächen 5a, 5b ausgebildete Stufe 5c dient zur Unterstützung der Rückseite einer magnetisch an der oberen Kontaktfläche 5a in Kontakt gehalten Klinge 2a. An den jeweiligen Kontaktflächen 5a, 5b sind zylindrische Magnete 6 in entsprechende Aufnahmen des Körpers 5 eingesetzt. Die nach außen weisenden Stirnseiten der Magnete 6 schließen bündig mit der jeweiligen Kontaktfläche 5a, 5b ab. Optional kann der Körper 5 wenigstens ein elastisches Kontaktelement (nicht dargestellt), z.B. aus Silikon oder Gummi, aufweisen, dass die Kontaktfläche 5a, 5b und/oder die Magnete 6 abschnittsweise oder vollständig bedeckt, um einen Haftreibungskoeffizienten gegenüber der magnetisch gehaltenen Klinge 2a zu erhöhen. In the first exemplary embodiment, which is described below with reference to FIGS. 1 to 3, the grinding gauge 1 according to the invention comprises an approximately cuboid body 5, on the front of which there are two parallel offset contact surfaces 5a, 5b. A magnetizable blade 2a of a cutting tool 2 can be held in contact as intended on each contact surface 5a, 5b by means of magnetic force. A step 5c formed between the contact surfaces 5a, 5b serves to support the back of a blade 2a held magnetically in contact with the upper contact surface 5a. Cylindrical magnets 6 are inserted into corresponding receptacles of the body 5 on the respective contact surfaces 5a, 5b. The end faces of the magnets 6 pointing outwards are flush with the respective contact surface 5a, 5b. Optionally, the body 5 can have at least one elastic contact element (not shown), for example made of silicone or rubber, that the contact surface 5a, 5b and/or the Magnets 6 partially or completely covered to increase a coefficient of static friction against the magnetically held blade 2a.

Insgesamt vier Standfüße 7a, 7b definieren eine Aufstellebene E zum Aufstellen der Schleiflehre 1 auf einer ebenen Unterlage U. Die vorderen Standfüße 7a sind als Kunststoffstopfen ausgebildet und in entsprechende Öffnungen an der Unterseite des Körpers 5 kraftschlüssig eingesetzt. Die hinteren Standfüße 7b sind als Klemmschrauben mit einer Vielzahl von Stellscheiben 8 ausgebildet und erstrecken sich jeweils entlang einer Längsachse L. Die hinteren Standfüße 7b sind entlang ihrer Längsachse L relativ zu dem Körper 5 verstellbar und in verschiedenen Stellungen arretierbar. Dazu werden die hinteren Standfüße 7b in entsprechenden Aufnahmen an der von den Kontaktflächen 5a, 5b abweisenden Rückseite 5d des Körpers 5 kraft- und formschlüssig gehalten. Durch Verstellen der beiden hinteren Standfüße 7b entlang der jeweiligen Längsachse L gegenüber dem Körper 5 kann ein Winkel ß zwischen der von den Standfüßen 7a, 7b definierten Aufstellebene E und den Kontaktflächen 5a, 5b - und somit der Positionierungswinkel a (= 90°- ß) zwischen den Kontaktflächen 5a, 5b und einer senkrecht zu der Unterlage U ausgerichteten Schleifebene S - verstellt werden. A total of four feet 7a, 7b define an installation level E for setting up the grinding gauge 1 on a flat surface U. The front feet 7a are designed as plastic plugs and are inserted into corresponding openings on the underside of the body 5 with a force fit. The rear feet 7b are designed as clamping screws with a large number of adjusting washers 8 and each extend along a longitudinal axis L. The rear feet 7b can be adjusted along their longitudinal axis L relative to the body 5 and can be locked in different positions. For this purpose, the rear feet 7b are held positively and non-positively in corresponding receptacles on the rear side 5d of the body 5, which faces away from the contact surfaces 5a, 5b. By adjusting the two rear feet 7b along the respective longitudinal axis L relative to the body 5, an angle ß can be created between the installation plane E defined by the feet 7a, 7b and the contact surfaces 5a, 5b - and thus the positioning angle a (= 90° - ß) between the contact surfaces 5a, 5b and a grinding plane S aligned perpendicularly to the base U.

Die Grundidee bei dieser Schleiflehre 1 ist es, dass die Stellscheiben 8 der hinteren Standfüße 7b von der Oberseite auf die Unterseite des Körpers 5 - und umgekehrt - verlagert werden können. Durch Verlagern der Stellscheiben 8 von der Oberseite auf die Unterseite des Körpers 5 - oder umgekehrt -, kann der Positionierungswinkel a (= 90°- ß) verändert werden. Mit jeder Stellscheibe 8, die von der Oberseite an die Unterseite des Körpers 5 verlagert wird, verstellt sich der Positio- nierungs- bzw. Schleifwinkel a in dieser Ausführung um 1 °. The basic idea of this grinding gauge 1 is that the adjusting discs 8 of the rear feet 7b can be moved from the top to the bottom of the body 5 - and vice versa. By shifting the adjusting discs 8 from the top to the bottom of the body 5 - or vice versa - the positioning angle α (= 90 ° - ß) can be changed. With each adjusting disk 8 that is shifted from the top to the bottom of the body 5, the positioning or grinding angle a is adjusted by 1° in this embodiment.

Der Körper 5 ist so ausgebildet, dass er in waagerechter Position, in welcher die Oberseite und die Unterseite des Körpers 5 parallel zum Untergrund U ausgerichtet sind, einen Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a von 10° abbildet. Die Stellscheiben 8 sind dann alle oberhalb des Körpers 5 angeordnet. Mit jeder Stellscheibe 8, die von der Oberseite an die Unterseite des Körpers 5 verlagert wird, vergrößert sich der Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a um 1 °. Wenn sich alle Stellscheiben 8 unterhalb des Körpers 5 befinden, ergibt sich ein Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a von 20°. Über eine Klemmmutter kann jeder der hinteren Standfüße 7b fest am Körper 5 arretiert werden, um die Stellscheiben 8 gegen die Oberseite und die Unterseite des Körpers 5 festzuklemmen und damit den Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a zu fixieren. Fixiermagnete 5e halten die hinteren Standfüße 7b auch ohne Festschrauben am Körper 5 in Position. Die bestimmungsgemäße Anwendung der Schleiflehre 1 ist anschaulich in Figur 3 dargestellt. Dabei wird eine zu schleifende oder zu polierende Klinge 2a eines Schneidwerkzeugs 2, wie beispielsweise eines Küchenmessers, magnetisch in Anlage an der unteren Kontaktfläche 5b des Körpers 5 gehalten. Das Klingenblatt der Klinge 2a ist dabei - wie die entsprechende Kontaktfläche 5b des Körpers 5 - in einem Winkel ß gegenüber dem Untergrund U und in einem Positionie- rungs- bzw. Schleifwinkel a gegenüber einer senkrecht zum Untergrund U ausgerichteten Schleifebene S geneigt. Ein Rollschleifer, wie er beispielsweise aus der EP 3 278 928 A bekannt ist, umfasst einen zwischen zwei Laufrollen angeordneten Grundkörper sowie zwei stirnseitige Schleif- und Polierflächen, die beim Rollen des Rollschleifers auf der Unterlage U entlang der Klinge 2a in der Schleifebene S rotieren. The body 5 is designed in such a way that in a horizontal position, in which the upper side and the underside of the body 5 are aligned parallel to the substrate U, it forms a positioning or grinding angle α of 10°. The adjusting disks 8 are then all arranged above the body 5 . With each adjusting disk 8 that is shifted from the top to the bottom of the body 5, the positioning or grinding angle a increases by 1°. If all adjusting disks 8 are located below the body 5, the result is a positioning or grinding angle a of 20°. Each of the rear feet 7b can be firmly locked on the body 5 by means of a clamping nut in order to clamp the adjusting discs 8 against the top and bottom of the body 5 and thus to fix the positioning or grinding angle a. Fixing magnets 5e hold the rear feet 7b in position even without being screwed tight to the body 5. The intended use of the grinding gauge 1 is clearly shown in FIG. At this time, a blade 2a to be ground or polished of a cutting tool 2 such as a kitchen knife is magnetically held in abutment with the lower contact surface 5b of the body 5. As shown in FIG. Like the corresponding contact surface 5b of the body 5, the blade leaf of the blade 2a is inclined at an angle β relative to the substrate U and at a positioning or grinding angle α relative to a grinding plane S aligned perpendicularly to the substrate U. A roller grinder, as is known, for example, from EP 3 278 928 A, comprises a base body arranged between two rollers and two frontal grinding and polishing surfaces, which rotate along the blade 2a in the grinding plane S when the roller grinder rolls on the base U.

Zweites Ausführungsbeispiel (Fig. 4 bis 6) - „Stufen-Rast-Lehre“ Second embodiment (Fig. 4 to 6) - "Step-lock gauge"

Das nachstehend mit Bezug auf die Figuren 4 bis 6 beschriebene, zweite Ausführungsbeispiel basiert maßgeblich auf dem vorangehenden Ausführungsbeispiel und umfasst teilweise identische Merkmale, die mit identischen Bezugszeichen versehen sind, um eine wiederholte Beschreibung zu vermeiden. Die Unterschiede zu dem vorangehenden Ausführungsbeispiel werden nachstehend erläutert: The second exemplary embodiment described below with reference to FIGS. 4 to 6 is essentially based on the previous exemplary embodiment and includes partially identical features which are provided with identical reference symbols in order to avoid a repeated description. The differences from the previous embodiment are explained below:

Wie im ersten Ausführungsbeispiel definieren insgesamt vier Standfüße 7a, 7b eine Aufstellebene E zum Aufstellen der Schleiflehre 1 auf einer ebenen Unterlage U. As in the first exemplary embodiment, a total of four feet 7a, 7b define a setup level E for setting up the grinding gauge 1 on a flat base U.

Abweichend von dem ersten Ausführungsbeispiel befinden sich die beiden hinteren Standfüße 7b an einem gegenüber dem Körper 5 verstellbaren Stellkörper 4. Dieser Stellkörper 4 weist eine sich parallel zur Längsrichtung L der Standfüße 7b erstreckende Führungskulisse 4a auf. In der Führungskulisse 4a ist ein mit dem Körper 5 verbundenes und gegenüber dem Stellkörper 4 arretiertbares Führungselement 4b in geführter Bewegung in zwei entgegengesetzten Richtungen R (mit Pfeil angezeigt) verstellbar. Das Führungselement 4b hat in etwa Form eines Knopfs und ist federnd in Richtung des Stellkörpers 4 vorgespannt. Auf der dem Körper 5 zugewandten Seite des Stellkörpers 4 befindet sich eine Rastzahnung 4c, die mit einer entsprechenden Rastzahnung 5e an der von der Kontaktfläche 5a, 5b abgewandten Rückseite 5d des Körpers 5 in Eingriff steht. Deviating from the first exemplary embodiment, the two rear feet 7b are located on an adjusting body 4 that can be adjusted relative to the body 5. This adjusting body 4 has a guide slot 4a extending parallel to the longitudinal direction L of the feet 7b. A guide element 4b, which is connected to the body 5 and can be locked relative to the adjusting body 4, can be adjusted in guided movement in two opposite directions R (indicated by an arrow) in the guide link 4a. The guide element 4b is approximately in the form of a button and is resiliently pretensioned in the direction of the actuating body 4. On the side of the adjusting body 4 facing the body 5 there is a locking toothing 4c which engages with a corresponding locking toothing 5e on the rear side 5d of the body 5 facing away from the contact surface 5a, 5b.

Die Grundidee bei dieser Lehre ist es, dass der Körper 5 so ausgebildet ist, dass er in waagerechter Position einen Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a von 10° abbildet. Die Unterkante des Stellkörpers 4 ist dann gleich der Unterkante des Körpers 5. Die in Eingriff stehenden Rastzahnungen 4c, 5e sind so ausgelegt, dass der Sprung von Zahn zu Zahn eine Veränderung des Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a von 1° bedeutet. Wenn die Oberkante des Stellkörpers 4 gleich der Oberkante des Körpers 5 ist, ergibt sich ein Schleifwinkel von 20 Grad. Über das Führungselement 4b, das optional eine Klemmschraube aufweist, kann der Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a fest fixiert werden, indem die beiden relativ zueinander verstellbaren Teile, hier der mit den hinteren Stellfüßen 7b versehene Stellkörper 4 und der mit den vorderen Stellfüßen 7a versehene Körper 5 - in einer gewünschten Stellung rastend und formschlüssig zueinander arretiert werden. Wird das Führungselement 4b entgegen der federnden Vorspannung betätigt - und der Körper 5 aus dem mit dem Stellkörper 4 arretierten Zustand gelöst -, können der Stellkörper 4 und der Körper 5 entlang der Führungskulisse 4a in Richtung R von Grad zu Grad gegeneinander verstellt werden und über die in Eingriff bringbaren Rastzahnungen 4c, 5e in der gewünschten Stellung rastend und formschlüssig aneinander arretiert werden. Eine Druckfeder 4d zwischen Körper 5 und Stellkörper 4 ergibt ein angenehmes Rastverhalten. Eine Skala auf dem Stellkörper 4 ermöglicht das Ablesen der eingestellten Gradzahl des Positionierungs- bzw. Schleifwinkels a. The basic idea of this teaching is that the body 5 is designed in such a way that it forms a positioning or grinding angle α of 10° in the horizontal position. The lower edge of the adjusting body 4 is then equal to the lower edge of the body 5. The engaged locking teeth 4c, 5e are designed in such a way that the jump from tooth to tooth means a change in the positioning or grinding angle a of 1°. If the upper edge of the adjusting body 4 is equal to the upper edge of the body 5, a grinding angle of 20 degrees results. The positioning or grinding angle a can be firmly fixed via the guide element 4b, which optionally has a clamping screw, by the two parts that can be adjusted relative to one another, here the adjusting body 4 provided with the rear adjustable feet 7b and the body provided with the front adjustable feet 7a 5 - are locked in a desired position in a latching and form-fitting manner with respect to one another. If the guide element 4b is actuated against the spring bias - and the body 5 is released from the locked state with the adjusting body 4 - the adjusting body 4 and the body 5 can be adjusted relative to one another from degree to degree along the guide link 4a in direction R and via the engageable locking teeth 4c, 5e are locked in the desired position locking and form-fitting to each other. A compression spring 4d between body 5 and adjusting body 4 results in a comfortable latching behavior. A scale on the adjusting element 4 enables the set number of degrees of the positioning or grinding angle a to be read off.

Drittes Ausführungsbeispiel (Fig. 7 bis 9) - „Stufenlose-Stell-Lehre“ Third exemplary embodiment (FIGS. 7 to 9) - "Stepless positioning gauge"

Das nachstehend mit Bezug auf die Figuren 7 bis 9 beschriebene, dritte Ausführungsbeispiel basiert ebenfalls maßgeblich auf den vorangehenden Ausführungsbeispielen und umfasst teilweise identische Merkmale, die mit identischen Bezugszeichen versehen sind, um eine wiederholte Beschreibung zu vermeiden. Die Unterschiede zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen werden nachstehend erläutert: The third exemplary embodiment described below with reference to FIGS. 7 to 9 is also based to a large extent on the preceding exemplary embodiments and includes partially identical features which are provided with identical reference symbols in order to avoid a repeated description. The differences from the previous exemplary embodiments are explained below:

Abweichend von den beiden vorangehenden Ausführungsbeispielen definieren insgesamt lediglich drei Standfüße 7a, 7b eine Aufstellebene E zum Aufstellen der Schleiflehre 1 auf einer ebenen Unterlage U, wobei der hintere Standfuß 7b als Stellschraube ausgebildet ist und eine über die Unterseite des Körpers 5 vorstehende Länge dieses als Stellschraube ausgebildeten Standfußes 7b durch Betätigung der als Stellschraubenkopf ausgebildeten Betätigungseinrichtung 9 verstellbar ist. Um die Stabilität der dargestellten Drei-Punkt-Auflage zu erhöhen, kann der hintere Standfuß 7b abweichend von der Abbildung auch breiter als dargestellt ausgebildet sein, insbesondere breiter als die vorderen Standfüße 7a, um eine größere Standfläche zu bieten. Deviating from the two previous exemplary embodiments, a total of only three feet 7a, 7b define an installation level E for setting up the grinding gauge 1 on a flat surface U, with the rear foot 7b being designed as an adjusting screw and a length of this protruding over the underside of the body 5 as an adjusting screw formed base 7b is adjustable by actuating the actuating device 9, which is designed as an adjusting screw head. In order to increase the stability of the three-point support shown, the rear foot 7b can also be designed wider than shown, in deviation from the figure, in particular wider than the front feet 7a, in order to offer a larger standing area.

Die Grundidee bei dieser Schleiflehre 1 ist es, dass der Körper 5 so ausgebildet ist, dass er in waagerechter Position einen Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a von 10° abbildet. The basic idea of this grinding jig 1 is that the body 5 is designed in such a way that it forms a positioning or grinding angle α of 10° in the horizontal position.

Durch Ein- und Ausschrauben der als hinterer Standfuß 7b ausgebildeten Stellschraube wird ein beliebiger Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a zwischen 10° und 20° eingestellt. Die Stellschraube ist vorzugsweise mit einem selbsthemmenden Gewinde ausgestattet, sodass sie in der gewünschten Stellung nicht fixiert werden muss. Any desired positioning or grinding angle α between 10° and 20° is set by screwing in and unscrewing the adjusting screw designed as a rear base 7b. The adjusting screw is preferably equipped with a self-locking thread so that it does not have to be fixed in the desired position.

Eine Skala auf dem die Betätigungseinrichtung 9 bildenden Stellschraubenkopf ermöglicht das Ablesen der Gradzahl des eingestellten Positionierungs- bzw. Schleifwinkels a. A scale on the adjusting screw head forming the actuating device 9 makes it possible to read off the number of degrees of the set positioning or grinding angle a.

Viertes Ausführungsbeispiel (Fig. 10 bis 12) - „Wechselfuß-Lehre“ Fourth embodiment (Fig. 10 to 12) - "changeable foot gauge"

Das nachstehend mit Bezug auf die Figuren 10 bis 12 beschriebene, vierte Ausführungsbeispiel basiert ebenfalls maßgeblich auf den vorangehenden Ausführungsbeispielen und umfasst teilweise identische Merkmale, die mit identischen Bezugszeichen versehen sind, um eine wiederholte Beschreibung zu vermeiden. Die Unterschiede zu den vorangehenden Ausführungsbeispielen werden nachstehend erläutert: The fourth exemplary embodiment described below with reference to FIGS. 10 to 12 is also based to a large extent on the previous exemplary embodiments and includes partially identical features which are provided with identical reference symbols in order to avoid a repeated description. The differences from the previous exemplary embodiments are explained below:

Wie im ersten und zweiten Ausführungsbeispiel definieren insgesamt vier Standfüße 7a, 7b die Aufstellebene E zum Aufstellen der Schleiflehre 1 auf der Unterlage U. Die vorderen beiden Standfüße 7a sind nicht verstellbar am Körper 5 festgelegt. Die hinteren beiden Standfüße 7b sind jeweils paarweise mit längeren oder kürzeren Standfüßen 7b austauschbar, um unterschiedliche Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a einzustellen. As in the first and second exemplary embodiment, a total of four feet 7a, 7b define the installation plane E for setting up the grinding jig 1 on the base U. The two front feet 7a are fixed to the body 5 in a non-adjustable manner. The two rear feet 7b can be replaced in pairs with longer or shorter feet 7b in order to set different positioning or grinding angles a.

Die Grundidee bei dieser Schleiflehre 1 ist es, dass der Körper 5 so ausgebildet ist, dass er in waagerechter Position einen Positionierungs- bzw. Schleifwinkel a von 15° abbildet. The basic idea of this grinding jig 1 is that the body 5 is designed in such a way that it forms a positioning or grinding angle a of 15° in the horizontal position.

Die Wechselfüße können sehr schnell über den Haltemagneten 10 ausgetauscht und fixiert werden. Es gibt 5 kürzere (14°, 13°, 12°, 11°und 10°) und 5 längere (16°, 17°, 18°, 19° und 20°) Wechselfüße 7b, die mit den entsprechenden Gradzahlen beschriftet sind. The interchangeable feet can be exchanged and fixed very quickly using the holding magnet 10. There are 5 shorter (14°, 13°, 12°, 11° and 10°) and 5 longer (16°, 17°, 18°, 19° and 20°) interchangeable feet 7b, which are labeled with the corresponding degrees.

Es versteht sich von selbst, dass die Wechselfüße auch in anderer Weise als über die Haltemagnete 10 am Körper 5 der Schleiflehre 1 fixiert werden können. Eine sehr einfache Möglichkeit besteht darin, die Wechselfüße ohne weitere Mechanismen einfach zu wechseln und als (männlich ausgebildete) Steckfüße in entsprechende (weiblich ausgebildete) Aufnahmen im Körper 5 einzustecken. Es können verschiedene Wechselfüße in verschiedenen Höhen mitgeliefert werden. It goes without saying that the interchangeable feet can also be fixed to the body 5 of the grinding gauge 1 in a manner other than via the holding magnets 10 . A very simple possibility consists in simply changing the interchangeable feet without any further mechanisms and inserting them as (male) plug-in feet into corresponding (female) receptacles in the body 5 . Various interchangeable feet in different heights can be supplied.

Die Merkmale der vorangehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele sind untereinander kombinierbar. Durch entsprechende Kombinationen sind weitere Ausführungsbeispiele im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre möglich. Bezugszeichenliste The features of the exemplary embodiments described above can be combined with one another. Further exemplary embodiments within the scope of the teaching according to the invention are possible through appropriate combinations. Reference List

1 Schleiflehre 1 grinding gauge

2 Schneidwerkzeug (Messer)2 cutting tool (knife)

2a Klinge 2a blade

2b Schneide 2b cutting edge

3 Rollschleifer 3 roller grinders

4 Stellkörper 4 actuators

4a Führungskulisse 4a guide link

4b Führungselement 4b guiding element

4c Rastzahnung 4c ratchet teeth

4d Feder 4d spring

5 Körper 5 bodies

5a Kontaktfläche (oben) 5a contact surface (top)

5b Kontaktfläche (unten) 5b contact surface (below)

5c Stufe 5c level

5d Rückseite 5d back side

5e Rastzahnung 5e ratchet teeth

6 Magnet 6 magnets

7a Vorderer Standfuß 7a Front foot

7b Hinterer Standfuß 7b Rear Stand

8 Stellscheibe 8 adjusting disc

9 Betätigungseinrichtung9 operating device

10 Haltemagnet 10 holding magnet

E Aufstellebene E installation level

L Längsachse L longitudinal axis

R Richtung R direction

S Schleifebene S grinding plane

U Untergrund U underground

Claims

Ansprüche Schleiflehre (1), insbesondere zum Halten eines zu schleifenden oder zu polierenden Schneidwerkzeugs (2) mit einer Klinge (2a) und zum Positionieren der Klinge (2a) in wenigstens einem Positionierungswinkel (a) gegenüber einem Schleif- und/oder Polierwerkzeug wie einem Rollschleifer (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflehre (1) wenigstens zwei Teile (5, 7a, 7b) aufweist, die relativ zueinander verstellbar sind, um unterschiedliche Positionierungswinkel (a) einzustellen. Schleiflehre (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ zueinander verstellbaren Teile (5, 7a, 7b) stufenlos oder schrittweise zwischen unterschiedlichen Stellungen verstellbar sind, vorzugsweise in entgegengesetzten Richtungen (R). Schleiflehre (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ zueinander verstellbaren Teile (5, 7a, 7b) in unterschiedlichen Stellungen arretierbar sind, vorzugsweise magnetisch und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig, bevorzugt rastend. Schleiflehre (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflehre (1) eine Führung (4) aufweist, um die relativ zueinander verstellbaren Teile (5, 7a, 7b) in geführter Bewegung zwischen unterschiedlichen Stellungen zu verstellen. Schleiflehre (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die relativ zueinander verstellbaren Teile (5, 7a, 7b) federnd gegeneinander vorgespannt sind, vorzugsweise in einen zueinander arretierten Zustand, wobei der arretierte Zustand bevorzugt unter Verringerung oder Aufhebung der federnden Vorspannung lösbar ist, sodass die Teile (5, 7a, 7b) relativ zueinander verstellbar sind. Schleiflehre (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der relativ zueinander verstellbaren Teile als Körper (5) ausgebildet ist, der wenigstens eine Kontaktfläche (5a, 5b) aufweist, an welcher die Klinge (2a) bestimmungsgemäß in Kontakt gehalten werden kann. Schleiflehre (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (5) wenigstens zwei Kontaktflächen (5a, 5b) aufweist, die vorzugsweise parallel zueinander versetzt sind, wobei bevorzugt zwischen den Kontaktflächen (5a, 5b) eine Stufe (5c) ausgebildet ist, die zur rückseitigen Abstützung einer an einer der beiden Kontaktflächen (5a) gehaltenen Klinge (2a) geeignet ist. Schleiflehre (1) nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflehre (1) wenigstens einen Standfuß (7a, 7b) aufweist, der eine Aufstellebene (E) zum Aufstellen des Körpers (5) auf einer vorzugsweise ebenen Unterlage (U) definiert, wobei vorzugsweise zur Änderung des Positionierungswinkels (a) ein Winkel (ß) zwischen der Aufstellebene (E) und der Kontaktfläche (5a, 5b) verstellbar ist. Schleiflehre (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (7a, 7b) relativ zu dem Körper (3) verstellbar ist, wobei vorzugsweise der Winkel (ß) zwischen der Aufstellebene (E) und der Kontaktfläche (5a, 5b) durch Verstellen des Standfußes (7a, 7b) gegenüber dem Körper (5) verstellbar ist. Schleiflehre (1) nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (7a, 7b) abnehmbar am Körper (5) angeordnet ist. Schleiflehre (1) nach einem der beiden vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Standfuß (7a, 7b) sich entlang einer Längsachse (L) erstreckt und entlang seiner Längsachse (L) relativ zu dem Körper (5) verstellbar ist, wobei vorzugsweise die Länge des Standfußes (7a, 7b) verändert werden kann und/oder wobei der Standfuß (7a, 7b) und der Körper (3) in verschiedenen, entlang der Längsachse (L) des Standfußes (7a, 7b) versetzten Stellungen zueinander arretierbar sind. Schleiflehre (1) nach einem der vier vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflehre (1) eine Mehrzahl von Standfüßen (7a, 7b) aufweist, die gemeinsam die Aufstellebene (E) zum Aufstellen der Schleiflehre (1) auf der Unterlage (U) definieren, wobei vorzugsweise zur Änderung des Positionierungswinkels (a) eine Teilmenge der Standfüße (7b) gegenüber dem Körper (5) und/oder gegenüber einer anderen Teilmenge der Standfüße (7a) verstellbar ist. Schleiflehre (1) nach dem vorangehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der Standfüße (7a, 7b) unterschiedlich ausgebildet sind, wobei die unterschiedlich ausgebildeten Standfüße (7a, 7b) vorzugsweise zur Änderung des Positionierungswinkels (a) austauschbar sind, bevorzugt untereinander. 16 Schleiflehre (1) einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflehre (1) eine Skala zum Ablesen der Gradzahl des eingestellten Positionierungswinkels (a) aufweist. Schleiflehre (1) einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleiflehre (1) wenigstens ein Stellelement (8) aufweist, welches gegenüber dem Körper (5) verlagert werden kann, um den Positionierungswinkel (a) zu verändern, wobei das Stellelement (8) vorzugsweise durch seine Verlagerung von einer Oberseite an eine Unterseite des Körpers (5) den Positionierungswinkel (a) vergrößert und durch Verlagerung von der Unterseite an die Oberseite des Körpers (5) den Positionierungswinkel (a) verkleinert, oder umgekehrt. Claims Grinding jig (1), in particular for holding a cutting tool (2) to be ground or polished with a blade (2a) and for positioning the blade (2a) at at least one positioning angle (a) with respect to a grinding and/or polishing tool such as a Roller grinder (3), characterized in that the grinding jig (1) has at least two parts (5, 7a, 7b) which can be adjusted relative to one another in order to set different positioning angles (a). Grinding jig (1) according to the preceding claim, characterized in that the mutually adjustable parts (5, 7a, 7b) can be adjusted continuously or stepwise between different positions, preferably in opposite directions (R). Grinding gauge (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the parts (5, 7a, 7b) which can be adjusted relative to one another can be locked in different positions, preferably magnetically and/or force-fitting and/or form-fitting, preferably latching. Grinding gauge (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding gauge (1) has a guide (4) in order to adjust the parts (5, 7a, 7b) which can be adjusted relative to one another in a guided movement between different positions. Grinding jig (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the parts (5, 7a, 7b) that can be adjusted relative to one another are resiliently prestressed against one another, preferably in a mutually locked state, the locked state preferably reducing or eliminating the resilient prestressing is detachable, so that the parts (5, 7a, 7b) are adjustable relative to one another. Grinding gauge (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the parts which can be adjusted relative to one another is designed as a body (5) which has at least one contact surface (5a, 5b) on which the blade (2a) makes contact as intended can be held. Grinding jig (1) according to the preceding claim, characterized in that the body (5) has at least two contact surfaces (5a, 5b) offset preferably parallel to one another, preferably between the contact surfaces (5a, 5b) one Step (5c) is formed, which is suitable for the rear support of a blade (2a) held on one of the two contact surfaces (5a). Grinding jig (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the grinding jig (1) has at least one base (7a, 7b) which has a set-up level (E) for setting up the body (5) on a preferably flat base (U ) defined, preferably to change the positioning angle (a), an angle (ß) between the installation plane (E) and the contact surface (5a, 5b) is adjustable. Grinding jig (1) according to the preceding claim, characterized in that the base (7a, 7b) can be adjusted relative to the body (3), the angle (ß) between the installation plane (E) and the contact surface (5a, 5b ) by adjusting the base (7a, 7b) relative to the body (5) is adjustable. Grinding jig (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the base (7a, 7b) is arranged on the body (5) so that it can be removed. Grinding jig (1) according to one of the two preceding claims, characterized in that the base (7a, 7b) extends along a longitudinal axis (L) and is adjustable along its longitudinal axis (L) relative to the body (5), with preferably the The length of the base (7a, 7b) can be changed and/or the base (7a, 7b) and the body (3) can be locked in different positions that are offset relative to one another along the longitudinal axis (L) of the base (7a, 7b). Grinding jig (1) according to one of the four preceding claims, characterized in that the grinding jig (1) has a plurality of feet (7a, 7b) which together define the installation level (E) for setting up the grinding jig (1) on the base (U ) Define, wherein preferably to change the positioning angle (a) a subset of the feet (7b) relative to the body (5) and / or relative to another subset of the feet (7a) is adjustable. Grinding gauge (1) according to the preceding claim, characterized in that at least two of the feet (7a, 7b) are designed differently, the differently designed feet (7a, 7b) preferably being interchangeable to change the positioning angle (a), preferably among one another. 16 Grinding gauge (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding gauge (1) has a scale for reading off the number of degrees of the set positioning angle (a). Grinding jig (1) according to one of Claims 6 to 14, characterized in that the grinding jig (1) has at least one adjusting element (8) which can be displaced in relation to the body (5) in order to change the positioning angle (a), the Adjusting element (8) preferably increases the positioning angle (a) by moving it from an upper side to an underside of the body (5) and reduces the positioning angle (a) by moving it from the underside to the upper side of the body (5), or vice versa.
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