EP4258292A1 - Dispositif de connexion électrique à résistance au feu accrue et procédé de conformation d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de connexion électrique à résistance au feu accrue et procédé de conformation d'un tel dispositif Download PDF

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EP4258292A1
EP4258292A1 EP23165707.3A EP23165707A EP4258292A1 EP 4258292 A1 EP4258292 A1 EP 4258292A1 EP 23165707 A EP23165707 A EP 23165707A EP 4258292 A1 EP4258292 A1 EP 4258292A1
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EP
European Patent Office
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ketone
sheath
ether
conductive element
electrical connection
Prior art date
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Pending
Application number
EP23165707.3A
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German (de)
English (en)
Inventor
Denis Boidard
Dimitri LAMANNA
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Tresse Metallique J Forissier
Original Assignee
Tresse Metallique J Forissier
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
    • H01B3/427—Polyethers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/307—Other macromolecular compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of electrical connection devices, and finds an advantageous application in the field of battery packs for electric motor vehicles, without this being limiting.
  • Electrical connection devices are known from the prior art comprising a conductive element extending longitudinally, for example in the form of a braid, a cable, a multilayer or single-layer strip, and covered with a sheath. thermally insulating.
  • the conductive element is by nature flexible or rigid to be shaped to follow a specific path in order to make the electrical connection as such between two devices.
  • the conductive element is for example made of copper or aluminum, plated, tinned or nickel-plated, or other conductive materials sometimes alternately.
  • the conductive element is electrically and thermally insulated by the peripheral extrusion of a sheath of suitable material, such as so-called “high performance” PVC in that it resists, for example, a temperature of around 125°C. .
  • the sheath is made of polyamide PA 11, PA 12 or PVC which meets the UL94V-0 standard for flammability of plastic materials.
  • the V-0 rating requires that vertical combustion stops after 10 seconds, with spills permitted but must not be burned.
  • the test in accordance with the R100 standard aims to verify the operational safety of the battery (SRSEE) in the event of exposure to a fire coming from outside the vehicle following, for example, loss of fuel by a vehicle (either the vehicle itself or a nearby vehicle). The driver and passengers must then have enough time (5 minutes) to evacuate the vehicle.
  • SRSEE operational safety of the battery
  • One of the aims of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing an electrical connection device, preferably used to connect battery packs or as power and electrical interconnection bars, which makes it possible to satisfy the R 100 standard, by withstanding approximately 500° for at least 5 min, under an electrical voltage greater than 500 V without dielectric breakdown.
  • an electrical connection device comprising a conductive element extending longitudinally, and coated with a thermally insulating sheath made of a material comprising polyarylene-ether-ketone ( PAEK), also known as polyaryl ether ketone.
  • PAEK polyarylene-ether-ketone
  • PAEKs consist of aromatic nuclei (aryls) linked by an oxygen atom (ether) and/or by a carbonyl group (ketone). Their properties mainly depend on the ether/ketone ratio.
  • A designates an aryl function
  • E designates an ether function
  • K designates a ketone function. In the following, these abbreviations will be used instead of common names to designate the compounds to which they relate.
  • connection device according to the invention makes it possible to satisfy the R100 standard in that it resists 500°C for 5 min while retaining its dielectric properties (no breakdown under the nominal voltage assigned).
  • the PAEK is present in the material in a mass fraction of at least 50% relative to the total weight of material, more preferably at least 80%, and even more preferably at least 95% to 100%.
  • the material can be made up (100%), or essentially made up of PAEK, it being understood that the 100% content is to be qualified with the possible presence of additives of all kinds, both chemical and mechanical, for example carbon fibers. , or impurities.
  • the PAEK of the material constituting the sheath comprises PEKK, or PEKK copolymers.
  • PEKK offers the advantage of having even higher temperature resistance than other PAEKs, in particular PEEK or PEK, which makes it all the more useful for producing the sheath used in the invention which requires resistance to the high heat released during a fire.
  • the invention also relates to a method of shaping an electrical connection device with increased fire resistance.
  • the invention relates to an electrical connection device (1) well known to those skilled in the art in that it comprises an electrically conductive element (2) extending longitudinally, covered with a sheath (3) thermally insulating extruded around the conductive element (2).
  • connection device (1) is mainly used in the field of energy transmission, replacement of cables, rigid bus bars, in electrical appliances (cabinets, circuit breakers, inverters) low voltage electrical panels, transformers ( connection between the busbar and the transformer), in automotive electrical connections, for example in vehicle battery packs.
  • the conductive element (2) of the device (1) may be in the form of a metal braid, a cable, or any other suitable conductive element.
  • the conductive element (2) comprises example a single strip of copper or aluminum, bare or plated, tinned or nickel-plated, or having an aluminum core coated on both sides with copper, or a copper core coated on both sides with aluminum, or as illustrated in figure 2
  • the conductive element (2) comprises a stack of strip (4), for example made of copper or aluminum, or alternating copper/aluminum, having for example a width ranging from 9 to 120 mm, with each strip (4) having a thickness of for example between 0.5 mm and 1 mm.
  • the invention lies in that the sheath (3) is made of a material comprising polyarylene-ether-ketone (PAEK), also called polyaryl-ether-ketone.
  • PAEK polyarylene-ether-ketone
  • the material can consist of (100%), or essentially consist of PAEK, it being understood that the 100% content is to be qualified with the possible presence of additives of all kinds, for example carbon fibers, or 'impurities.
  • the PAEK of the material constituting the sheath (3) comprises PEKK, or copolymers of PEKK.
  • PEKK offers the advantage of having even higher temperature resistance than other PAEKs, in particular PEEK or PEK, which makes it all the more useful for producing the sheath (3) used. in the invention which requires resisting the high heat released during a fire.
  • the device (1) tested is subjected to direct and indirect exposure to a flame produced by the combustion of a commercial fuel, according to the requirements of Annex 8E of Regulation No. 100 (Rev2) of the UNECE (ECE R100 Rev2).
  • the device (1) is subjected to a direct pool fire for 70 seconds. Subsequently, the device (1) is exposed to an indirect fire for 60 seconds (interposition of a refractory brick screen).
  • the device (1) could withstand 500°C for 5 minutes, under an electrical voltage greater than 500 V without dielectric breakdown, allowing it to satisfy the R100 standard.
  • resisting we mean that the sheath (3) maintains its integrity and ensures the thermal and electrical insulation function of the conductive element (2), the conductive element continuing to provide the electrical conduction function.
  • the device according to the invention is intended to be used to connect battery packs or as power and electrical interconnection bars. For this purpose, it is intended to be folded and shaped in order to make the various electrical connections.
  • the invention therefore also aims to make it possible to deliver to the end customer a ready-to-use electrical connection device, previously configured according to connection needs.
  • the electrical device is wound around a coil of 600 mm in diameter for example.
  • the operation consisting of shaping the device is delicate, since the heat generated during the extrusion operation tends to make the sheath adhere to the strip.
  • the Applicant's approach was to find an industrializable process to achieve said conformation, without risk of damaging the device, which is simple and compatible with industrial rates.
  • the conformation method according to the invention of the aforementioned device (1) is remarkable in that it comprises a step of induction heating of the electrical device unrolled continuously, at a temperature greater than or equal to the glass transition temperature of the material of the sheath, and in particular between 132°C and 200°C, immediately followed by a step of folding to a desired shape, and a step of cutting the device to a desired length.
  • the device is folded while the sheath is in a rubbery state.
  • the folding step is carried out between 1 and 5 seconds at the output of the induction heating.
  • the invention makes it possible to heat by induction the metal strip, and therefore the sheath above the glass transition temperature of the material comprising polyaryl-ether-ketone, which allows the conformation of the electrical connection device according to the final connection constraints, to be ready for use, while ensuring that the integrity of the sheath is maintained.
  • the temperature rise is rapid, and compatible with industrial rates, and the risk of breakage in the folding zones is avoided.
  • Heating is carried out by an inductor which has a power of 50KW, for example, and which has a length preferably between 100 mm and 500 mm, for example 200 mm.
  • a person skilled in the art will know how to adapt the running speed of the electrical connection device, and the power of the inductor to obtain sufficient exposure time of the conductive device to a temperature between 150°C and 200°C.
  • the running speed is for example 10m/min and the exposure time is of the order of 6 to 30s.
  • the invention also provides an installation for implementing the aforementioned method, remarkable in that it comprises means for continuously unwinding an electrical connection device, such as coils and rollers of transitics driven in rotation, a inductor crossed by the device and adapted to heat the device to a temperature greater than or equal to the glass transition temperature of the material of the sheath, the means for folding the electrical device, and the means for cutting the device.
  • an electrical connection device such as coils and rollers of transitics driven in rotation
  • the folding means are of any suitable type and well known to those skilled in the art, such as a bender.
  • the cutting means are of any suitable type and also well known to those skilled in the art, such as shears.
  • the invention provides an electrical connection device, preferably used to connect battery packs or as power and electrical interconnection bars, which makes it possible to satisfy the R 100 standard, by resisting at approximately 500° for at least 5 min, under an electrical voltage greater than 500 V without dielectric breakdown.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (1) de connexion électrique comprenant un élément conducteur (2) s'étendant longitudinalement, revêtu d'une gaine (3) thermiquement isolante réalisée dans un matériau comprenant du polyaryle-éther-cétone et un procédé de conformation dudit dispositif.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine technique des dispositifs de connexion électrique, et trouve une application avantageuse dans le domaine des packs batteries de véhicules automobiles électriques, sans que cela ne soit limitatif.
    • Art antérieur
  • Il est connu de l'art antérieur des dispositifs de connexion électrique comprenant un élément conducteur s'étendant longitudinalement, par exemple sous forme d'une tresse, d'un câble, d'un feuillard multicouche ou monocouche, et revêtu d'une gaine thermiquement isolante.
  • Dans ce domaine d'application, l'élément conducteur est par nature flexible ou rigide pour être conformé pour suivre un chemin spécifique en vue de réaliser la connexion électrique en tant que telle entre deux appareils. L'élément conducteur est par exemple constitué de cuivre ou d'aluminium, plaqué, étamé ou nickelé, ou d'autres matériaux conducteurs parfois en alternance.
  • L'élément conducteur est isolé électriquement et thermiquement par l'extrusion périphérique d'une gaine en matériau approprié, tel que du PVC dit « haute performance » en ce qu'il résiste par exemple à une température de l'ordre de 125°C.
  • Dans le domaine de la conductivité électrique automobile, notamment au niveau des packs batteries de véhicules électriques ou encore des bus barres de puissance mises en oeuvre dans ces véhicules, il est connu que la gaine soit réalisée en polyamide PA 11, PA 12 ou PVC qui satisfait la norme UL94V-0 d'inflammabilité des matériaux plastiques. Notamment, l'indice V-0 exige que la combustion verticale s'arrête au bout de 10 secondes, les écoulements étant autorisés mais ne doivent pas être brûlés.
  • Cependant, dans le domaine des véhicules électriques, la nouvelle réglementation en vigueur à savoir le règlement ECE R.100 Rev.2 / UNR100 (Prescriptions uniformes relatives à l'homologation des véhicules électriques à batteries en ce qui concerne les prescriptions particulières applicables à la construction, à la sécurité fonctionnelle et aux dégagements d'hydrogène) qui définit les modalités de sécurité en cas d'incendie d'un véhicule électrique, exige qu'en cas d'incendie du véhicule, les batteries doivent fonctionner encore pendant 5 min pour permettre l'évacuation des passagers.
  • En particulier, l'essai conforme à la norme R100 a pour objet de vérifier la sécurité de fonctionnement de la batterie (SRSEE) en cas d'exposition à un feu venu de l'extérieur du véhicule à la suite, par exemple, d'une perte de carburant par un véhicule (soit le véhicule lui-même soit un véhicule se trouvant à proximité). Le conducteur et les passagers doivent alors disposer d'assez de temps (5 min) pour évacuer le véhicule.
  • Pour satisfaire ladite norme R100, certaines sociétés tentent d'isoler thermiquement l'ensemble du pack batteries avec des composants ayant une faible inflammabilité, tel que le polyamide PA 12 satisfaisant la norme UL94V 0.
  • Cette solution complexe ne donne pas entière satisfaction en ce que les dispositifs de connexion électrique et les bus barres de puissance qui cheminent hors du pack batteries à travers le véhicule ne sont donc pas concernés par ladite isolation renforcée.
  • Le Demandeur a également constaté que les gaines des dispositifs de connexion électrique réalisées en PA11, PA12 ou PVC ne permettent pas de satisfaire la norme R 100.
  • Sans toutefois savoir s'ils permettent de satisfaire la norme R100, il existe d'autres dispositifs de connexion électrique isolés thermiquement par une gaine en matériau minéral, par exemple du type mica, mais leur mise en oeuvre est complexe et onéreuse.
    • Exposé de l'invention
  • L'un des buts de l'invention est de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif de connexion électrique, de préférence utilisé pour relier les packs batteries ou en tant que barres de puissance et d'interconnexion électrique, qui permet de satisfaire la norme R 100, en résistant à 500° environ pendant au moins 5 min, sous une tension électrique supérieure à 500 V sans claquage diélectrique.
  • À cet effet, et selon l'invention, il a été mis au point un dispositif de connexion électrique comprenant un élément conducteur s'étendant longitudinalement, et revêtu d'une gaine thermiquement isolante réalisée dans un matériau comprenant du polyarylène-éther-cétone (PAEK), également désigné polyaryle-éther-cétone.
  • De manière connue en soi, les PAEK sont constitués de noyaux aromatiques (aryles) liés par un atome d'oxygène (éther) et/ou par un groupe carbonyle (cétone). Leurs propriétés dépendent principalement du rapport éther/cétone. Dans les abréviations utilisées dans le présent texte, A désigne une fonction aryle, E désigne une fonction éther et K désigne une fonction cétone. Dans la suite, ces abréviations seront utilisées à la place des noms d'usage pour désigner les composés auxquels elles se rapportent.
  • Le Demandeur a effectué des tests et a constaté que le dispositif de connexion selon l'invention permet de satisfaire la norme R100 en ce qu'il résiste à 500°C pendant 5 min en conservant ses propriétés diélectriques (pas de claquage sous la tension nominale assignée).
  • De préférence, le PAEK est présent dans le matériau selon une fraction massique d'au moins 50% par rapport au poids total de matériau, plus préférentiellement d'au moins 80%, et encore plus préférentiellement d'au moins 95% à 100%. Le matériau peut être constitué (100%), ou essentiellement constitué de PAEK, étant entendu que la teneur de 100% est à nuancer avec la présence éventuelle d'additifs en tout genre, aussi bien chimique que mécanique, par exemple des fibres de carbone, ou d'impuretés.
  • Selon des formes de réalisation différentes, le PAEK est choisi parmi :
    • Un poly-éther-cétone (PEK), comprenant des motifs du type de la formule I suivante :
      Figure imgb0001
      Figure imgb0002
    • Un poly-éther-éther-cétone (PEEK), comprenant des motifs du type de la formule II suivante :
      Figure imgb0003
    • Un poly-éther-cétone-cétone (PEKK), comprenant des motifs du type de la formule III suivante :
      Figure imgb0004
    • Un poly-éther-éther-cétone-cétone (PEEKK), comprenant des motifs du type de la formule IV suivante :
      Figure imgb0005
  • Bien entendu, d'autres arrangements du groupe carbonyle et de l'atome d'oxygène sont toutefois possibles, sans sortir du cadre de l'invention.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le PAEK du matériau constituant la gaine comprend du PEKK, ou des copolymères de PEKK. Le PEKK offre l'avantage de présenter une résistance à la température encore plus élevée que d'autres PAEK, notamment le PEEK ou le PEK, ce qui le rend d'autant plus utile pour la réalisation de la gaine mise en oeuvre dans l'invention qui nécessite de résister aux fortes chaleurs dégagées lors d'un incendie.
  • Selon d'autres caractéristiques avantageuses, prises seules ou en combinaison :
    • l'élément conducteur est sous la forme d'un feuillard, ou d'un méplat/profilé rigide ;
    • le feuillard est multicouche, par exemple du type avec une âme en aluminium entre deux couches de cuivre ;
    • le feuillard est réalisé en cuivre ;
    • la gaine est extrudée autour de l'élément conducteur.
  • L'invention concerne également un procédé de conformation d'un dispositif de connexion électrique à résistance au feu accrue.
    • Brève description des dessins
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
    • [Fig.1] est une vue schématique illustrant en perspective un dispositif de connexion selon l'invention avec un feuillard monocouche.
    • [Fig. 2] est une vue schématique illustrant en perspective un dispositif de connexion selon l'invention avec un feuillard multicouche.
    Description détaillée de l'invention
  • En référence aux figures 1 et 2, l'invention concerne un dispositif (1) de connexion électrique bien connu de l'homme du métier en ce qu'il comprend un élément conducteur (2) de l'électricité s'étendant longitudinalement, revêtu d'une gaine (3) thermiquement isolante extrudée autour de l'élément conducteur (2).
  • Ce type de dispositif (1) de connexion est principalement utilisé dans le domaine de la transmission d'énergie, de remplacement de câbles, de barres omnibus rigides, dans des appareils électriques (armoires, disjoncteurs, onduleurs) tableaux électriques basse tension, transformateurs (connexion entre le jeu de barres et le transformateur), dans les connexions électriques automobiles, par exemple dans des packs batteries de véhicules.
  • L'élément conducteur (2) du dispositif (1) peut être sous la forme d'une tresse métallique, d'un câble, ou de tout autre élément conducteur approprié. Selon la forme de réalisation illustrée à la figure 1 l'élément conducteur (2) comprend par exemple un seul feuillard de cuivre ou d'aluminium, nu ou plaqué, étamé ou nickelé, ou présentant une âme en aluminium revêtue sur ses deux faces de cuivre, ou une âme en cuivre revêtue sur ses deux faces d'aluminium, ou bien comme illustré à la figure 2, l'élément conducteur (2) comprend un empilement de feuillard (4), par exemple en cuivre ou aluminium, ou en alternance cuivre/aluminium, présentant par exemple une largeur allant de 9 à 120 mm, avec chaque feuillard (4) présentant une épaisseur comprise par exemple entre 0,5 mm et 1 mm.
  • L'invention réside en ce que la gaine (3) est réalisée dans un matériau comprenant du polyarylène-éther-cétone (PAEK), également désigné polyaryle-éther-cétone.
  • De préférence, le matériau peut être constitué (100%), ou essentiellement constitué de PAEK, étant entendu que la teneur de 100% est à nuancer avec la présence éventuelle d'additifs en tout genre, par exemple des fibres de carbone, ou d'impuretés.
  • Le PAEK du matériau constituant la gaine (3) comprend du PEKK, ou des copolymères de PEKK. Le PEKK offre l'avantage de présenter une résistance à la température encore plus élevée que d'autres PAEK, notamment le PEEK ou le PEK, ce qui le rend d'autant plus utile pour la réalisation de la gaine (3) mise en oeuvre dans l'invention qui nécessite de résister aux fortes chaleurs dégagées lors d'un incendie.
  • Le dispositif (1) testé est soumis à une exposition directe et indirecte à une flamme produite par la combustion d'un carburant commercial, selon les exigences de l'annexe 8E du règlement n°100 (Rev2) de la CEE-ONU (ECE R100 Rev2).
  • Selon ce test, le dispositif (1) est soumis à un feu de nappe direct pendant 70 secondes. Par la suite, le dispositif (1) est exposé à un feu indirect pendant 60 secondes (interposition d'un écran en briques réfractaires).
  • Le résultat de ce test a permis de démontrer que le dispositif (1) pouvait résister à 500°C pendant 5 minutes, sous une tension électrique supérieure à 500 V sans claquage diélectrique, lui permettant de satisfaire la norme R100. Par résister, on entend que la gaine (3) garde son intégrité et assure la fonction d'isolation thermique et électrique de l'élément conducteur (2), l'élément conducteur lui continuant à assurer la fonction de conduction électrique.
  • Le dispositif selon l'invention est destiné à être utilisé pour relier les packs batteries ou en tant que barres de puissance et d'interconnexion électrique. A cet effet, il a vocation à être plié et conformé afin de réaliser les différentes connexions électriques. L'invention vise donc également à permettre de livrer au client final un dispositif de connexion électrique prêt à l'emploi, préalablement conformé selon les besoins de connexion. En pratique, après l'extrusion de la gaine autour de l'élément conducteur, le dispositif électrique est enroulé autour d'une bobine de 600 mm de diamètre par exemple.
  • L'opération consistant à conformer le dispositif est délicate, puisque la chaleur générée pendant l'opération d'extrusion tend à faire adhérer la gaine au feuillard. La démarche du Demandeur a été de trouver un procédé industrialisable pour réaliser ladite conformation, sans risque de détériorer le dispositif, qui soit simple et compatible avec les cadences industrielles.
  • Le procédé de conformation selon l'invention du dispositif (1) précité, est remarquable en ce qu'il comprend une étape de chauffage par induction du dispositif électrique déroulé en continu, à une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse du matériau de la gaine, et notamment comprise entre 132°C et 200°C, immédiatement suivie d'une étape de pliage à une forme désirée, et d'une étape de découpage du dispositif à une longueur désirée.
  • Par immédiatement, on entend que le dispositif est plié alors que la gaine est dans un état caoutchouteux. En pratique, on peut imaginer que l'étape de pliage soit effectuée entre 1 et 5s en sortie du chauffage par induction.
  • De cette manière, l'invention permet de chauffer par induction le feuillard métallique, et par conséquent la gaine au-dessus la température de transition vitreuse du matériau comprenant du polyaryle-éther-cétone, ce qui permet la conformation du dispositif de connexion électrique selon les contraintes finales de connexion, pour être prêt à l'emploi, tout en s'assurant de garder l'intégrité de la gaine. La montée en température est rapide, et compatible avec les cadences industrielles, et les risques de ruptures au niveau des zones de pliage sont évités.
  • Le chauffage est réalisé par un inducteur qui présente une puissance de 50KW, par exemple, et qui comporte une longueur comprise de préférence entre 100 mm et 500 mm, par exemple 200 mm. L'homme du métier saura adapter la vitesse de défilement du dispositif de connexion électrique, et la puissance de l'inducteur pour obtenir un temps d'exposition suffisant du dispositif conducteur à une température comprise entre 150°C et 200°C. Selon une forme de réalisation particulière, la vitesse de défilement est par exemple 10m/min et le temps d'exposition est de l'ordre de 6 à 30s.
  • L'invention fournit également une installation pour la mise en oeuvre du procédé précité, remarquable en ce qu'elle comprend des moyens de déroulage en continu d'un dispositif de connexion électrique, tels que des bobines et rouleaux de transitiques entrainés en rotation, un inducteur traversé par le dispositif et adapté pour chauffer le dispositif à une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse du matériau de la gaine, des moyens de pliage du dispositif électrique, et des moyens de découpe du dispositif.
  • Les moyens de pliage sont de tout type approprié et bien connus de l'homme du métier tels qu'une cintreuse. Les moyens de découpe sont de tout type approprié et également bien connus de l'homme du métier tels qu'une cisaille.
  • Il ressort de ce qui précède que l'invention fournit bien un dispositif de connexion électrique, de préférence utilisé pour relier les packs batteries ou en tant que barres de puissance et d'interconnexion électrique, qui permet de satisfaire la norme R 100, en résistant à 500° environ pendant au moins 5 min, sous une tension électrique supérieure à 500 V sans claquage diélectrique.
  • La conformation de ce dispositif est rapide et compatible avec les cadences industrielle, sans risque de détériorer la gaine.

Claims (10)

  1. Dispositif (1) de connexion électrique comprenant un élément conducteur (2) s'étendant longitudinalement, revêtu d'une gaine (3) thermiquement isolante caractérisé en ce que la gaine (3) isolante est réalisée dans un matériau comprenant du polyaryle-éther-cétone.
  2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polyaryle-éther-cétone est présent dans le matériau selon une fraction massique d'au moins 50% par rapport au poids total de matériau, plus préférentiellement d'au moins 80%, et encore plus préférentiellement d'au moins 95% à 100%.
  3. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau comprend du poly-éther-cétone-cétone
  4. Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément conducteur (2) est sous la forme d'un feuillard (4) ou d'un méplat ou profilé rigide.
  5. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le feuillard (4) est multicouche.
  6. Dispositif (1) selon l'une des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que le feuillard (4) est réalisé en cuivre ou en aluminium.
  7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la gaine (3) est extrudée autour de l'élément conducteur (2).
  8. Procédé de conformation d'un dispositif électrique comprenant un élément conducteur (2) s'étendant longitudinalement, revêtu d'une gaine (3) thermiquement isolante réalisée dans un matériau comprenant du polyaryle-éther-cétone, ledit procédé comprenant une étape de chauffage par induction du dispositif électrique déroulé en continu, à une température supérieure à la température de transition vitreuse du matériau de la gaine, immédiatement suivie d'une étape de pliage à une forme désirée, et d'une étape de découpage du dispositif à une longueur désirée.
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la température de chauffage est comprise entre 132°C et 200°C.
  10. Installation pour la mise en oeuvre du procédé de l'une des revendications 8 à 9, caractérisée en ce qu 'elle comprend des moyens de déroulage en continu d'un dispositif de connexion électrique, un inducteur traversé par le dispositif adapté pour chauffer le dispositif à une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse du matériau de la gaine, des moyens de pliage du dispositif électrique, et des moyens de découpe du dispositif.
EP23165707.3A 2022-04-06 2023-03-30 Dispositif de connexion électrique à résistance au feu accrue et procédé de conformation d'un tel dispositif Pending EP4258292A1 (fr)

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