EP4257259A1 - Roller conveyor for a rolling mill with improved lateral guide rollers - Google Patents

Roller conveyor for a rolling mill with improved lateral guide rollers Download PDF

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Publication number
EP4257259A1
EP4257259A1 EP22166643.1A EP22166643A EP4257259A1 EP 4257259 A1 EP4257259 A1 EP 4257259A1 EP 22166643 A EP22166643 A EP 22166643A EP 4257259 A1 EP4257259 A1 EP 4257259A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller table
guide rollers
side guide
treatment device
metal strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22166643.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Fürst
Roman Winkler
Gero Schwarz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Priority to EP22166643.1A priority Critical patent/EP4257259A1/en
Publication of EP4257259A1 publication Critical patent/EP4257259A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work

Definitions

  • roller tables and the associated rolling mills are well known. As an example, you can refer to: JP H11 216 516 A to get expelled.
  • Such roller tables are often used to guide a hot metal strip laterally, for example between a roughing stand and a multi-stand finishing train.
  • the contact of the hot metal strip with the side guide rollers causes wear on the side guide rollers. Due to different belt thicknesses, greater wear occurs at the lower ends of the side guide rollers than at the upper ends of the side guide rollers. The difference in wear can be so great that the side guide rollers become very uneven and, in extreme cases, even steps appear. In principle, this applies regardless of whether the side guide rollers are placed on the metal strip in a force-controlled manner (i.e. with a predetermined force) or in a position-controlled manner (i.e. at a predetermined position).
  • the problem occurs to a particularly great extent in force-controlled employment. Due to wear and tear, the side guide rollers must be regularly maintained and sometimes replaced. This is associated with downtime and therefore reduces the productivity of the rolling mill.
  • the object of the present invention is to create options by which the disadvantages of the prior art can be avoided.
  • roller table with the features of claim 1.
  • Advantageous configurations of the roller table are the subject of dependent claims 2 to 5.
  • a roller table of the type mentioned at the outset is designed in that the lateral guide rollers are assigned adjustment drives, by means of which the lateral guide rollers are positioned orthogonally to the transport direction and orthogonally Adjustment direction oriented to the first axes of rotation can be adjusted between two end positions.
  • the side guide rollers can be designed like a truncated cone.
  • the second axes of rotation are oriented at an angle to the adjustment direction within a plane orthogonal to the transport direction.
  • the side guide rollers are preferably cylindrical and the second axes of rotation are also oriented parallel to the adjustment direction. This configuration is particularly simple, reliable and also particularly low-wear.
  • a travel distance between the end positions must be sufficiently large.
  • the travel distance is preferably at least 150 mm, in particular at least 200 mm. Even larger values are possible, for example a travel distance of 250 mm or 300 mm.
  • the lateral surfaces of the side guide rollers, viewed in the adjustment direction, must extend over an area that is larger than the travel path by at least the maximum strip thickness.
  • the side guide rollers are arranged between two immediately successive transport rollers.
  • the side guide rollers are therefore arranged in the gap between two immediately successive transport rollers. This makes it particularly easy to move the side guide rollers in the adjustment direction. Furthermore, the required large travel distance of 150 mm and more can be easily achieved.
  • the side guide rollers are preferably moved cyclically between the two end positions.
  • a control device can be present which controls the adjustment devices accordingly.
  • the movement of the side guide rollers can take place in particular during normal operation of the roller table, while a metal strip is passing over the transport rollers is transported. This is even possible if the side guide rollers also rest against the side edges of the metal strip during the movement of the side guide rollers. This makes it possible to use the roller table according to the invention in an endless casting and rolling mill.
  • the roller table is designed as a roller table according to the invention.
  • the rear treatment device downstream of the roller table is a roll stand, in particular the front roll stand of a multi-stand rolling train, for example a finishing train.
  • the front treatment device arranged upstream of the roller table is usually also a rolling stand, in particular a rough rolling stand.
  • the front treatment device can in turn be preceded by a further treatment device, in particular a continuous casting machine.
  • a continuous casting machine can also be installed directly upstream of the roller table as a front treatment device.
  • front treatment device and the rear treatment device can be connected by the metal band.
  • the metal strip is therefore undivided between the front treatment device and the rear treatment device. A coupled process is therefore carried out.
  • a rolling mill has a front treatment device 1, a rear treatment device 2 and a roller table 3.
  • the roller table 3 is arranged between the two treatment devices 1, 2.
  • the two treatment devices 1, 2 can be designed as required.
  • the front treatment device 1 can be designed as a reel, as a continuous casting machine or as an oven.
  • the front treatment device 1 is often designed as a rolling stand, for example as a rough rolling stand.
  • the rear treatment device 2 can be designed, for example, as a reel, as a pickling or as a cooling section.
  • the rear treatment device 2 is designed as a rolling stand.
  • the rear treatment device 2 is usually the front rolling stand of a multi-stand rolling train, for example a multi-stand finishing train.
  • the other rolling stands of the multi-stand rolling mill are in the FIGS. 1 and 2 only shown, but not provided with reference numbers. Furthermore, only the work rolls of all the rolling stands are shown. As a rule, however, the rolling stands also have additional rollers.
  • the roller table 3 has a large number of transport rollers 4.
  • the transport rollers 4 are seen in a transport direction x arranged one behind the other.
  • the transport direction x is generally horizontal or at least almost horizontal.
  • the transport rollers 4 can be rotated about first axes of rotation 5.
  • the first axes of rotation 5 run orthogonally to the transport direction x. As a rule, they are also oriented horizontally or at least almost horizontally. Of the first axes of rotation 5 are in the FIGS. 1 and 2 For the sake of clarity, only some of them are given their respective reference numbers.
  • At least some of the transport rollers 4 are driven. This is in FIG 2 for some of the transport rollers 4 indicated by a respective drive 6. However, whether and if so which of the transport rollers 4 are driven is of minor importance in the context of the present invention.
  • a metal strip 7 can be transported from the front treatment device 1 to the rear treatment device 2.
  • the front treatment device 1 is therefore arranged upstream of the roller table 3, and the rear treatment device 2 is arranged downstream of the roller table 3.
  • the metal strip 7 is usually a hot metal strip. It can be made of steel or aluminum, for example.
  • the front treatment device 1 and the rear treatment device 2 are connected by the metal band 7. The mass flow of the front treatment device 1 and the rear treatment device 2 are therefore directly coupled to one another in these cases.
  • the roller table 3 also has side guide rollers 8.
  • the side guide rollers 8 can be part of larger side guides. However, this is of minor importance in the context of the present invention.
  • the side guide rollers 8 are generally used in pairs, that is, one side guide roller 8 each on the left and right of the metal strip 7.
  • the number of pairs of side guide rollers 8 can be determined as needed.
  • the representation in the FIGS. 1 and 2 according to which there are two such pairs, is to be understood as purely exemplary and not restrictive.
  • the side guide rollers 8 can be rotated about second axes of rotation 9.
  • the side guide rollers 8 are usually freely rotatable.
  • the side guide rollers 8 can also be adjusted laterally to the metal strip 7 by means of positioning devices 10.
  • the positioning devices 10 can be designed, for example, as electric drives or as hydraulic cylinder units. Regardless of the specific design, the side guide rollers 8 can be placed on the metal strip 7 in a force-controlled or position-controlled manner using the positioning devices 10.
  • the side guide rollers 8 point accordingly FIG 3 Lateral surfaces 11.
  • the lateral surfaces 11 of the side guide rollers 8 rest on side edges 12 of the metal strip 7. When transporting the metal strip 7, they roll off the side edges 12 of the metal strip 7.
  • Adjustment drives 13 are assigned to the side guide rollers 8. By means of the adjustment drives 13, the side guide rollers 8 can be adjusted in an adjustment direction z.
  • the adjustment direction z is oriented orthogonally to the transport direction x and also orthogonally to the first axes of rotation 5. According to the usual orientation of the transport direction x and the first axes of rotation 5, the adjustment direction z is usually oriented vertically or at least almost vertically.
  • the type of adjustment drives 13 can be determined as required.
  • the adjustment drives 13 are usually hydraulic cylinder units. Alternatively, it can be, for example, screw jacks or wedge adjustments. Other configurations are also possible.
  • the side guide rollers 8 are as shown in FIGS. 1 and 2 preferably arranged between two immediately successive transport rollers 4, viewed in the transport direction x.
  • the side guide rollers 8 are therefore arranged in the gap between two immediately successive transport rollers 4. If some of the transport rollers 4 are driven and other of the transport rollers 4 are not driven and furthermore lateral guide rollers 8 are not arranged between all immediately successive transport rollers 4, the lateral guide rollers 8 are preferably arranged between two non-driven transport rollers 4. If necessary, the distance between two immediately successive transport rollers 4, between which side guide rollers 8 are arranged, can be slightly larger than the distance between two immediately successive transport rollers 4, between which no side guide rollers 8 are arranged.
  • FIG 3 is a diameter D that the side guide rollers 8 have on their upper edge 14 is equal to a diameter D that the side guide rollers 8 have on their lower edge 15. Consequently, the side guide rollers 8 are not truncated conical, but cylindrical. It can also be seen that the second axes of rotation 9 are oriented parallel to the adjustment direction z. In the adjustment direction z, the side guide rollers 8 extend over a length L. This is in FIG 3 only shown for the left side guide roller 8 there. An analogous situation applies to the right side guide roller 8.
  • FIG 4 shows a position p of the position of the lower edges 15 of the side guide rollers 8.
  • the zero line corresponds to a positioning in which, viewed in the adjustment direction z, the position of the lower edges 15 of the side guide rollers 8 corresponds to the position of the upper edges 16 of the transport rollers 4.
  • the position of the lower edges 15 of the side guide rollers 8 corresponds to the position of the upper edges 16 of the transport rollers 4.
  • the lower edges 15 of the side guide rollers 8 are below the upper edges 16 of the transport rollers 4, this corresponds to a negative value of the position p.
  • the upper edges 14 and the lower edges 15 of the side guide rollers 8 and the upper edges 16 of the transport rollers 4 are in FIG 3 only shown on the right side. Analogous circumstances apply to the left side.
  • the side guide rollers 8 can be moved between a lower end position (p minimal, i.e. negative and as large as possible in terms of magnitude) and an upper end position (negative and smaller in magnitude than the lower end position, but at most exactly 0).
  • the travel path i.e. the difference between the lower end position and the upper end position, is preferably at least 150 mm, in particular at least 200 mm. Of course, larger values are also possible, for example 250 mm or 300 mm.
  • the metal band 7 points according to FIG 1 a strip thickness d when passing through the roller table 3.
  • the strip thickness d can have a maximum value dmax, i.e. a maximum strip thickness dmax.
  • the maximum strip thickness dmax is usually in the range between 20 mm and 100 mm. For example, it can be between 30 mm and 80 mm, in particular between 40 mm and 60 mm.
  • the length L of the lateral surfaces 11 in the adjustment direction z must be so large that the lateral surfaces 11 extend over an area that is larger than the travel path by at least the maximum strip thickness dmax.
  • the side guide rollers 8 move cyclically between the two end plates. Although this is preferred, it is not mandatory.
  • the period T - i.e. the duration of a single cycle - is usually in the range of 10 seconds and 20 minutes. However, other values are also possible, in particular values above 20 minutes.
  • the movement of the side guide rollers 8 can take place in particular during normal operation of the roller table 3, while a metal strip 7 is being transported via the transport rollers 4. This is even possible while the side guide rollers 8 (more precisely: their lateral surfaces 11) are in contact with the side edges 12 of the metal strip 7.
  • FIG 5 shows a modification of the rolling mill of FIG 1 .
  • the front treatment device 1 is preceded by a further treatment device 17.
  • the further treatment device 17 can be, for example, an oven.
  • the further treatment device 17 is designed as a continuous casting machine.
  • Roller table 3 is in FIG 5 only shown as such, i.e. without showing its individual components. In this regard, it will be discussed FIG 1 referred.
  • the metal strip 7 it is possible for the metal strip 7 to extend (additionally: undivided) not only from the front to the rear treatment device 1, 2, but also from the further treatment device 17. In this case, not only the front and the rear treatment device 1, 2, but also the further treatment device 17 is connected by the metal strip 7. The mass flows of the three treatment devices 1, 2 and 17 mentioned are therefore directly coupled to one another.
  • the present invention has many advantages. In this way, the unavoidable wear of the side guide rollers 8 can be distributed over a correspondingly enlarged lateral surface 11, so that as a result a significantly longer service life of the side guide rollers 8 is achieved. Furthermore, the roller table 3 can be used universally, ie not only in a conventional rolling mill in which individual slabs are rolled, but also in a casting-roll composite plant in which endless rolling is carried out from the casting heat he follows. Particularly in such systems, the side guide rollers 8 must remain engaged on the hot metal strip 7 for several hours without a cooling break. Due to the arrangement between successive transport rollers 4, a large travel path in the adjustment direction z can be achieved in a simple manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Ein Rollgang (3) weist eine Vielzahl von Transportrollen (4) auf. Die Transportrollen (4) sind in einer Transportrichtung (x) gesehen hintereinander angeordnet und um orthogonal zur Transportrichtung (x) verlaufende erste Drehachsen (5) drehbar. Mittels der Transportrollen (5) ist ein Metallband (7) von einer dem Rollgang (3) vorgeordneten vorderen Behandlungseinrichtung (1) zu einer dem Rollgang (3) nachgeordneten hinteren Behandlungseinrichtung (2) transportierbar. Der Rollgang (3) weist Seitenführungsrollen (8) auf, die um zweite Drehachsen (9) drehbar sind und mittels Positioniereinrichtungen seitlich an das transportierte Metallband (7) anstellbar sind. Dadurch liegen Mantelflächen der Seitenführungsrollen (8) an Seitenkanten des Metallbandes (7) an und rollen beim Transport des Metallbandes (7) an den Seitenkanten des Metallbandes (7) ab. Den Seitenführungsrollen (8) sind Verstellantriebe zugeordnet, mittels derer die Seitenführungsrollen (8) in einer Verstellrichtung (z) zwischen zwei Endlagen verstellbar sind. Die Verstellrichtung (z) ist orthogonal zur Transportrichtung (x) und orthogonal zu den ersten Drehachsen (5) orientiert.A roller table (3) has a large number of transport rollers (4). The transport rollers (4) are arranged one behind the other as seen in a transport direction (x) and can be rotated about first axes of rotation (5) which run orthogonally to the transport direction (x). By means of the transport rollers (5), a metal strip (7) can be transported from a front treatment device (1) arranged upstream of the roller table (3) to a rear treatment device (2) arranged downstream of the roller table (3). The roller table (3) has side guide rollers (8) which can be rotated about second axes of rotation (9) and can be adjusted laterally to the transported metal strip (7) by means of positioning devices. As a result, the lateral surfaces of the side guide rollers (8) rest on the side edges of the metal strip (7) and roll off the side edges of the metal strip (7) when the metal strip (7) is transported. Adjustment drives are assigned to the side guide rollers (8), by means of which the side guide rollers (8) can be adjusted in an adjustment direction (z) between two end positions. The adjustment direction (z) is oriented orthogonally to the transport direction (x) and orthogonally to the first axes of rotation (5).

Description

Gebiet der Technikfield of technology

Die vorliegende Erfindung geht aus von einem Rollgang einer Walzanlage,

  • wobei der Rollgang eine Vielzahl von Transportrollen aufweist,
  • wobei die Transportrollen in einer Transportrichtung gesehen hintereinander angeordnet sind und um orthogonal zur Transportrichtung verlaufende erste Drehachsen drehbar sind, so dass mittels der Transportrollen ein Metallband von einer dem Rollgang vorgeordneten vorderen Behandlungseinrichtung zu einer dem Rollgang nachgeordneten hinteren Behandlungseinrichtung transportierbar ist,
  • wobei der Rollgang Seitenführungsrollen aufweist,
  • wobei die Seitenführungsrollen um zweite Drehachsen drehbar sind und mittels Positioniereinrichtungen seitlich an das transportierte Metallband anstellbar sind, so dass Mantelflächen der Seitenführungsrollen an Seitenkanten des Metallbandes anliegen und beim Transport des Metallbandes an den Seitenkanten des Metallbandes abrollen.
The present invention is based on a roller table of a rolling mill,
  • wherein the roller table has a large number of transport rollers,
  • wherein the transport rollers are arranged one behind the other when viewed in a transport direction and are rotatable about first axes of rotation running orthogonally to the transport direction, so that a metal strip can be transported by means of the transport rollers from a front treatment device arranged upstream of the roller table to a rear treatment device arranged downstream of the roller table,
  • wherein the roller table has side guide rollers,
  • wherein the side guide rollers are rotatable about second axes of rotation and can be adjusted laterally to the transported metal strip by means of positioning devices, so that the lateral surfaces of the side guide rollers rest on side edges of the metal strip and roll on the side edges of the metal strip during transport of the metal strip.

Die vorliegende Erfindung geht weiterhin aus von einer Walzanlage,

  • wobei die Walzanlage einen derartigen Rollgang aufweist,
  • wobei die Walzanlage eine dem Rollgang vorgeordnete vordere Behandlungseinrichtung und eine dem Rollgang nachgeordnete hintere Behandlungseinrichtung aufweist.
The present invention is further based on a rolling mill,
  • wherein the rolling mill has such a roller table,
  • wherein the rolling mill has a front treatment device arranged upstream of the roller table and a rear treatment device arranged downstream of the roller table.

Stand der TechnikState of the art

Derartige Rollgänge und die zugehörigen Walzanlagen sind allgemein bekannt. Rein beispielhaft kann auf die JP H11 216 516 A verwiesen werden.Such roller tables and the associated rolling mills are well known. As an example, you can refer to: JP H11 216 516 A to get expelled.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Derartige Rollgänge werden oftmals zum seitlichen Führen eines heißen Metallbandes verwendet, beispielsweise zwischen einem Vorgerüst und einer mehrgerüstigen Fertigstraße. Durch den Kontakt des heißen Metallbandes mit den Seitenführungsrollen tritt an den Seitenführungsrollen Verschleiß auf. Aufgrund unterschiedlicher Banddicken tritt an den unteren Enden der Seitenführungsrollen ein größerer Verschleiß auf als an den oberen Enden der Seitenführungsrollen. Der Unterschied im Verschleiß kann so groß werden, dass die Seitenführungsrollen sehr ungleichmäßig werden, im Extremfall sogar Stufen auftreten. Dies gilt prinzipiell unabhängig davon, ob die Seitenführungsrollen kraftgeregelt (d.h. mit einer vorbestimmten Kraft) oder positionsgeregelt (d.h. auf eine vorbestimmte Position) an das Metallband angestellt werden. In besonders starkem Umfang tritt das Problem jedoch bei einer kraftgeregelten Anstellung auf. Aufgrund des Verschleißes müssen die Seitenführungsrollen immer wieder gewartet und teilweise auch ausgetauscht werden. Dies ist mit Stillstandszeiten verbunden und verringert daher die Produktivität der Walzanlage.Such roller tables are often used to guide a hot metal strip laterally, for example between a roughing stand and a multi-stand finishing train. The contact of the hot metal strip with the side guide rollers causes wear on the side guide rollers. Due to different belt thicknesses, greater wear occurs at the lower ends of the side guide rollers than at the upper ends of the side guide rollers. The difference in wear can be so great that the side guide rollers become very uneven and, in extreme cases, even steps appear. In principle, this applies regardless of whether the side guide rollers are placed on the metal strip in a force-controlled manner (i.e. with a predetermined force) or in a position-controlled manner (i.e. at a predetermined position). However, the problem occurs to a particularly great extent in force-controlled employment. Due to wear and tear, the side guide rollers must be regularly maintained and sometimes replaced. This is associated with downtime and therefore reduces the productivity of the rolling mill.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Möglichkeiten zu schaffen, mittels derer die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können.The object of the present invention is to create options by which the disadvantages of the prior art can be avoided.

Die Aufgabe wird durch einen Rollgang mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Rollgangs sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 2 bis 5.The task is solved by a roller table with the features of claim 1. Advantageous configurations of the roller table are the subject of dependent claims 2 to 5.

Erfindungsgemäß wird ein Rollgang der eingangs genannten Art dadurch ausgestaltet, dass den Seitenführungsrollen Verstellantriebe zugeordnet sind, mittels derer die Seitenführungsrollen in einer orthogonal zur Transportrichtung und orthogonal zu den ersten Drehachsen orientierten Verstellrichtung zwischen zwei Endlagen verstellbar sind.According to the invention, a roller table of the type mentioned at the outset is designed in that the lateral guide rollers are assigned adjustment drives, by means of which the lateral guide rollers are positioned orthogonally to the transport direction and orthogonally Adjustment direction oriented to the first axes of rotation can be adjusted between two end positions.

Die Seitenführungsrollen können kegelstumpfartig ausgebildet sein. In diesem Fall sind die zweiten Drehachsen innerhalb einer zur Transportrichtung orthogonalen Ebene gesehen in einem Winkel zur Verstellrichtung orientiert. Vorzugsweise sind die Seitenführungsrollen jedoch zylindrisch ausgebildet sind und sind weiterhin die zweiten Drehachsen parallel zur Verstellrichtung orientiert. Diese Ausgestaltung ist besonders einfach, zuverlässig und auch besonders verschleißarm.The side guide rollers can be designed like a truncated cone. In this case, the second axes of rotation are oriented at an angle to the adjustment direction within a plane orthogonal to the transport direction. However, the side guide rollers are preferably cylindrical and the second axes of rotation are also oriented parallel to the adjustment direction. This configuration is particularly simple, reliable and also particularly low-wear.

Ein Verfahrweg zwischen den Endlagen muss hinreichend groß sein. Vorzugsweise beträgt der Verfahrweg mindestens 150 mm beträgt, insbesondere mindestens 200 mm. Auch noch größere Werte sind möglich, beispielsweise ein Verfahrweg von 250 mm oder 300 mm. In jedem Fall müssen die Mantelflächen der Seitenführungsrollen sich in der Verstellrichtung gesehen über einen Bereich erstrecken, der mindestens um die maximale Banddicke größer als der Verfahrweg ist.A travel distance between the end positions must be sufficiently large. The travel distance is preferably at least 150 mm, in particular at least 200 mm. Even larger values are possible, for example a travel distance of 250 mm or 300 mm. In any case, the lateral surfaces of the side guide rollers, viewed in the adjustment direction, must extend over an area that is larger than the travel path by at least the maximum strip thickness.

Vorzugsweise sind die Seitenführungsrollen in Transportrichtung gesehen zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen angeordnet. Die Seitenführungsrollen sind also in der Lücke zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen angeordnet. Dadurch ist die Verfahrbarkeit der Seitenführungsrollen in der Verstellrichtung besonders einfach realisierbar. Weiterhin ist dadurch auch auf einfache Weise der erforderliche große Verfahrweg von 150 mm und mehr realisierbar.Preferably, when viewed in the transport direction, the side guide rollers are arranged between two immediately successive transport rollers. The side guide rollers are therefore arranged in the gap between two immediately successive transport rollers. This makes it particularly easy to move the side guide rollers in the adjustment direction. Furthermore, the required large travel distance of 150 mm and more can be easily achieved.

Vorzugsweise werden die Seitenführungsrollen zyklisch zwischen den beiden Endlagen verfahren. Beispielsweise kann eine Steuereinrichtung vorhanden sein, welche die Verstelleinrichtungen entsprechend ansteuert. Unabhängig von der Art der Verfahrbewegung kann das Verfahren der Seitenführungsrollen jedoch insbesondere während des normalen Betriebs des Rollgangs erfolgen, während also über die Transportrollen ein Metallband transportiert wird. Dies ist sogar dann möglich, wenn während des Verfahrens der Seitenführungsrollen auch die Seitenführungsrollen an den Seitenkanten des Metallbandes anliegen. Dadurch ist es möglich, den erfindungsgemäßen Rollgang auch in einer Endlos-Gießwalzanlage einzusetzen.The side guide rollers are preferably moved cyclically between the two end positions. For example, a control device can be present which controls the adjustment devices accordingly. Regardless of the type of movement, the movement of the side guide rollers can take place in particular during normal operation of the roller table, while a metal strip is passing over the transport rollers is transported. This is even possible if the side guide rollers also rest against the side edges of the metal strip during the movement of the side guide rollers. This makes it possible to use the roller table according to the invention in an endless casting and rolling mill.

Die Aufgabe wird weiterhin durch eine Walzanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Walzanlage sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 7 bis 11.The task is further solved by a rolling mill with the features of claim 6. Advantageous embodiments of the rolling mill according to the invention are the subject of dependent claims 7 to 11.

Erfindungsgemäß ist bei einer Walzanlage der eingangs genannten Art der Rollgang als erfindungsgemäßer Rollgang ausgebildet.According to the invention, in a rolling mill of the type mentioned at the outset, the roller table is designed as a roller table according to the invention.

In der Regel ist die dem Rollgang nachgeordnete hintere Behandlungseinrichtung ein Walzgerüst, insbesondere das vorderste Walzgerüst einer mehrgerüstigen Walzstraße, beispielsweise einer Fertigstraße. Weiterhin ist die dem Rollgang vorgeordnete vordere Behandlungseinrichtung in der Regel ebenfalls ein Walzgerüst, insbesondere ein Vorwalzgerüst.As a rule, the rear treatment device downstream of the roller table is a roll stand, in particular the front roll stand of a multi-stand rolling train, for example a finishing train. Furthermore, the front treatment device arranged upstream of the roller table is usually also a rolling stand, in particular a rough rolling stand.

Der vorderen Behandlungseinrichtung kann ihrerseits eine weitere Behandlungseinrichtung vorgeordnet sein, insbesondere eine Stranggießmaschine. In Einzelfällen kann auch dem Rollgang als vordere Behandlungseinrichtung auch direkt eine Stranggießmaschine vorgeordnet sein.The front treatment device can in turn be preceded by a further treatment device, in particular a continuous casting machine. In individual cases, a continuous casting machine can also be installed directly upstream of the roller table as a front treatment device.

Weiterhin können die vordere Behandlungseinrichtung und die hintere Behandlungseinrichtung durch das Metallband verbunden sein. Das Metallband ist also zwischen der vorderen Behandlungseinrichtung und der hinteren Behandlungseinrichtung ungeteilt. Somit wird ein gekoppelter Prozess ausgeführt.Furthermore, the front treatment device and the rear treatment device can be connected by the metal band. The metal strip is therefore undivided between the front treatment device and the rear treatment device. A coupled process is therefore carried out.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die in Verbindung mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Hierbei zeigen in schematischer Darstellung:

FIG 1
eine Walzanlage von der Seite,
FIG 2
die Walzanlage von FIG 1 von oben,
FIG 3
eine Draufsicht auf eine Transportrolle und Seitenführungsrollen aus einer Richtung III in FIG 2,
FIG 4
ein Zeitdiagramm und
FIG 5
eine Modifikation der Walzanlage von FIG 1.
The above described characteristics, features and advantages of this invention and the manner in which it is achieved will become clearer and more clearly understandable in connection with the following description of the exemplary embodiments, which will be explained in more detail in connection with the drawings. This shows in a schematic representation:
FIG 1
a rolling mill from the side,
FIG 2
the rolling mill of FIG 1 from above,
FIG 3
a top view of a transport roller and side guide rollers from a direction III in FIG 2 ,
FIG 4
a timing diagram and
FIG 5
a modification of the rolling mill FIG 1 .

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Gemäß den FIG 1 und 2 weist eine Walzanlage eine vordere Behandlungseinrichtung 1, eine hintere Behandlungseinrichtung 2 und einen Rollgang 3 auf. Der Rollgang 3 ist zwischen den beiden Behandlungseinrichtungen 1, 2 angeordnet.According to the FIGS. 1 and 2 A rolling mill has a front treatment device 1, a rear treatment device 2 and a roller table 3. The roller table 3 is arranged between the two treatment devices 1, 2.

Die beiden Behandlungseinrichtungen 1, 2 können nach Bedarf ausgebildet sein. Beispielsweise kann die vordere Behandlungseinrichtung 1 als Haspel, als Stranggießmaschine oder als Ofen ausgebildet sein. Oftmals ist die vordere Behandlungseinrichtung 1 als Walzgerüst ausgebildet, beispielsweise als Vorwalzgerüst. Die hintere Behandlungseinrichtung 2 kann beispielsweise als Haspel, als Beize oder als Kühlstrecke ausgebildet sein. In der Regel ist die hintere Behandlungseinrichtung 2 als Walzgerüst ausgebildet. Meist ist die hintere Behandlungseinrichtung 2 das vorderste Walzgerüst einer mehrgerüstigen Walzstraße, beispielsweise einer mehrgerüstigen Fertigstraße. Die weiteren Walzgerüste der mehrgerüstigen Walzstraße sind in den FIG 1 und 2 nur eingezeichnet, aber nicht mit Bezugszeichen versehen. Weiterhin sind von allen Walzgerüsten nur die Arbeitswalzen dargestellt. In der Regel weisen die Walzgerüste jedoch zusätzlich weitere Walzen auf.The two treatment devices 1, 2 can be designed as required. For example, the front treatment device 1 can be designed as a reel, as a continuous casting machine or as an oven. The front treatment device 1 is often designed as a rolling stand, for example as a rough rolling stand. The rear treatment device 2 can be designed, for example, as a reel, as a pickling or as a cooling section. As a rule, the rear treatment device 2 is designed as a rolling stand. The rear treatment device 2 is usually the front rolling stand of a multi-stand rolling train, for example a multi-stand finishing train. The other rolling stands of the multi-stand rolling mill are in the FIGS. 1 and 2 only shown, but not provided with reference numbers. Furthermore, only the work rolls of all the rolling stands are shown. As a rule, however, the rolling stands also have additional rollers.

Der Rollgang 3 weist eine Vielzahl von Transportrollen 4 auf. Die Transportrollen 4 sind in einer Transportrichtung x gesehen hintereinander angeordnet. Die Transportrichtung x ist in aller Regel horizontal oder zumindest nahezu horizontal. Die Transportrollen 4 sind um erste Drehachsen 5 drehbar. Die ersten Drehachsen 5 verlaufen orthogonal zur Transportrichtung x. Sie sind in aller Regel ebenfalls horizontal oder zumindest nahezu horizontal orientiert. Von den ersten Drehachsen 5 sind in den FIG 1 und 2 der Übersichtlichkeit halber nur einige mit ihrem jeweiligen Bezugszeichen versehen.The roller table 3 has a large number of transport rollers 4. The transport rollers 4 are seen in a transport direction x arranged one behind the other. The transport direction x is generally horizontal or at least almost horizontal. The transport rollers 4 can be rotated about first axes of rotation 5. The first axes of rotation 5 run orthogonally to the transport direction x. As a rule, they are also oriented horizontally or at least almost horizontally. Of the first axes of rotation 5 are in the FIGS. 1 and 2 For the sake of clarity, only some of them are given their respective reference numbers.

In der Regel sind zumindest einige der Transportrollen 4 angetrieben. Dies ist in FIG 2 für einige der Transportrollen 4 durch einen jeweiligen Antrieb 6 angedeutet. Ob und gegebenenfalls welche der Transportrollen 4 angetrieben sind, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch von untergeordneter Bedeutung.As a rule, at least some of the transport rollers 4 are driven. This is in FIG 2 for some of the transport rollers 4 indicated by a respective drive 6. However, whether and if so which of the transport rollers 4 are driven is of minor importance in the context of the present invention.

Mittels der Transportrollen 4 kann ein Metallband 7 von der vorderen Behandlungseinrichtung 1 zur hinteren Behandlungseinrichtung 2 transportiert werden. Die vordere Behandlungseinrichtung 1 ist damit dem Rollgang 3 vorgeordnet, die hintere Behandlungseinrichtung 2 dem Rollgang 3 nachgeordnet. Das Metallband 7 ist in der Regel ein heißes Metallband. Es kann beispielsweise aus Stahl oder Aluminium bestehen. In manchen Fällen sind die vordere Behandlungseinrichtung 1 und die hintere Behandlungseinrichtung 2 durch das Metallband 7 verbunden. Der Massenfluss der vorderen Behandlungseinrichtung 1 und der hinteren Behandlungseinrichtung 2 sind in diesen Fällen also direkt miteinander gekoppelt.By means of the transport rollers 4, a metal strip 7 can be transported from the front treatment device 1 to the rear treatment device 2. The front treatment device 1 is therefore arranged upstream of the roller table 3, and the rear treatment device 2 is arranged downstream of the roller table 3. The metal strip 7 is usually a hot metal strip. It can be made of steel or aluminum, for example. In some cases, the front treatment device 1 and the rear treatment device 2 are connected by the metal band 7. The mass flow of the front treatment device 1 and the rear treatment device 2 are therefore directly coupled to one another in these cases.

Der Rollgang 3 weist weiterhin Seitenführungsrollen 8 auf. Die Seitenführungsrollen 8 können Bestandteil von größeren Seitenführungen sein. Dies ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch von untergeordneter Bedeutung. Die Seitenführungsrollen 8 werden in aller Regel paarweise eingesetzt, d.h. je eine Seitenführungsrolle 8 links und rechts des Metallbandes 7.The roller table 3 also has side guide rollers 8. The side guide rollers 8 can be part of larger side guides. However, this is of minor importance in the context of the present invention. The side guide rollers 8 are generally used in pairs, that is, one side guide roller 8 each on the left and right of the metal strip 7.

Die Anzahl an Paaren von Seitenführungsrollen 8 kann nach Bedarf bestimmt sein. Die Darstellung in den FIG 1 und 2, gemäß denen zwei derartige Paare vorhanden sind, ist rein beispielhaft und nicht beschränkend zu verstehen.The number of pairs of side guide rollers 8 can be determined as needed. The representation in the FIGS. 1 and 2 , according to which there are two such pairs, is to be understood as purely exemplary and not restrictive.

Die Seitenführungsrollen 8 sind um zweite Drehachsen 9 drehbar. Meist sind die Seitenführungsrollen 8 frei drehbar. Die Seitenführungsrollen 8 sind weiterhin mittels Positioniereinrichtungen 10 seitlich an das Metallband 7 anstellbar. Die Positioniereinrichtungen 10 können beispielsweise als elektrische Antriebe oder als Hydraulikzylindereinheiten ausgebildet sein. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung können die Seitenführungsrollen 8 mittels der Positioniereinrichtungen 10 kraftgeregelt oder positionsgeregelt an das Metallband 7 angestellt werden.The side guide rollers 8 can be rotated about second axes of rotation 9. The side guide rollers 8 are usually freely rotatable. The side guide rollers 8 can also be adjusted laterally to the metal strip 7 by means of positioning devices 10. The positioning devices 10 can be designed, for example, as electric drives or as hydraulic cylinder units. Regardless of the specific design, the side guide rollers 8 can be placed on the metal strip 7 in a force-controlled or position-controlled manner using the positioning devices 10.

Die Seitenführungsrollen 8 weisen gemäß FIG 3 Mantelflächen 11 auf. Die Mantelflächen 11 der Seitenführungsrollen 8 liegen an Seitenkanten 12 des Metallbandes 7 an. Sie rollen beim Transport des Metallbandes 7 an den Seitenkanten 12 des Metallbandes 7 ab.The side guide rollers 8 point accordingly FIG 3 Lateral surfaces 11. The lateral surfaces 11 of the side guide rollers 8 rest on side edges 12 of the metal strip 7. When transporting the metal strip 7, they roll off the side edges 12 of the metal strip 7.

Den Seitenführungsrollen 8 sind Verstellantriebe 13 zugeordnet. Mittels der Verstellantriebe 13 können die Seitenführungsrollen 8 in einer Verstellrichtung z verstellt werden. Die Verstellrichtung z ist orthogonal zur Transportrichtung x orientiert und weiterhin auch orthogonal zu den ersten Drehachsen 5 orientiert. Entsprechend der üblichen Orientierung der Transportrichtung x und der ersten Drehachsen 5 ist demzufolge die Verstellrichtung z in aller Regel vertikal oder zumindest nahezu vertikal orientiert.Adjustment drives 13 are assigned to the side guide rollers 8. By means of the adjustment drives 13, the side guide rollers 8 can be adjusted in an adjustment direction z. The adjustment direction z is oriented orthogonally to the transport direction x and also orthogonally to the first axes of rotation 5. According to the usual orientation of the transport direction x and the first axes of rotation 5, the adjustment direction z is usually oriented vertically or at least almost vertically.

Die Art der Verstellantriebe 13 kann nach Bedarf bestimmt sein. Üblicherweise sind die Verstellantriebe 13 Hydraulikzylindereinheiten. Alternativ kann es sich beispielsweise um Spindelhubgetriebe oder um Keilverstellungen handeln. Auch andere Ausgestaltungen sind möglich.The type of adjustment drives 13 can be determined as required. The adjustment drives 13 are usually hydraulic cylinder units. Alternatively, it can be, for example, screw jacks or wedge adjustments. Other configurations are also possible.

Um ein möglichst ungestörtes Verstellen der Seitenführungsrollen 8 in der Verstellrichtung z zu ermöglichen, sind die Seitenführungsrollen 8 entsprechend der Darstellung in den FIG 1 und 2 vorzugsweise in Transportrichtung x gesehen zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen 4 angeordnet. Die Seitenführungsrollen 8 sind also in der Lücke zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen 4 angeordnet. Falls einige der Transportrollen 4 angetrieben sind und andere der Transportrollen 4 nicht angetrieben sind und weiterhin nicht zwischen allen unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen 4 Seitenführungsrollen 8 angeordnet sind, sind die Seitenführungsrollen 8 vorzugsweise zwischen zwei nicht angetriebenen Transportrollen 4 angeordnet. Gegebenenfalls kann der Abstand zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen 4, zwischen denen Seitenführungsrollen 8 angeordnet sind, etwas größer sein als der Abstand zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen 4, zwischen denen keine Seitenführungsrollen 8 angeordnet sind.In order to enable the side guide rollers 8 to be adjusted as undisturbed as possible in the adjustment direction z, the side guide rollers 8 are as shown in FIG FIGS. 1 and 2 preferably arranged between two immediately successive transport rollers 4, viewed in the transport direction x. The side guide rollers 8 are therefore arranged in the gap between two immediately successive transport rollers 4. If some of the transport rollers 4 are driven and other of the transport rollers 4 are not driven and furthermore lateral guide rollers 8 are not arranged between all immediately successive transport rollers 4, the lateral guide rollers 8 are preferably arranged between two non-driven transport rollers 4. If necessary, the distance between two immediately successive transport rollers 4, between which side guide rollers 8 are arranged, can be slightly larger than the distance between two immediately successive transport rollers 4, between which no side guide rollers 8 are arranged.

Gemäß FIG 3 ist ein Durchmesser D, den die Seitenführungsrollen 8 an ihrer Oberkante 14 aufweisen, gleich einem Durchmesser D, den die Seitenführungsrollen 8 an ihrer Unterkante 15 aufweisen. Folglich sind die Seitenführungsrollen 8 nicht kegelstumpfartig, sondern zylindrisch ausgebildet. Auch ist erkennbar, dass die zweiten Drehachsen 9 parallel zur Verstellrichtung z orientiert sind. In der Verstellrichtung z erstrecken sich die Seitenführungsrollen 8 über eine Länge L. Dies ist in FIG 3 nur für die dort linke Seitenführungsrolle 8 eingezeichnet. Für die rechte Seitenführungsrolle 8 gilt ein analoger Sachverhalt.According to FIG 3 is a diameter D that the side guide rollers 8 have on their upper edge 14 is equal to a diameter D that the side guide rollers 8 have on their lower edge 15. Consequently, the side guide rollers 8 are not truncated conical, but cylindrical. It can also be seen that the second axes of rotation 9 are oriented parallel to the adjustment direction z. In the adjustment direction z, the side guide rollers 8 extend over a length L. This is in FIG 3 only shown for the left side guide roller 8 there. An analogous situation applies to the right side guide roller 8.

FIG 4 zeigt eine Position p der Lage der Unterkanten 15 der Seitenführungsrollen 8. Die Nulllinie entspricht einer Positionierung, bei welcher in der Verstellrichtung z gesehen die Lage der Unterkanten 15 der Seitenführungsrollen 8 mit der Lage der Oberkanten 16 der Transportrollen 4 übereinstimmt. Befinden sich die Unterkanten 15 der Seitenführungsrollen 8 oberhalb der Oberkanten 16 der Transportrollen 4, entspricht dies einem positiven Wert der Position p. Befinden sich die Unterkanten 15 der Seitenführungsrollen 8 unterhalb der Oberkanten 16 der Transportrollen 4, entspricht dies einem negativen Wert der Position p. Die Oberkanten 14 und die Unterkanten 15 der Seitenführungsrollen 8 und die Oberkanten 16 der Transportrollen 4 sind in FIG 3 nur auf der rechten Seite eingezeichnet. Für die linke Seite gelten analoge Sachverhalte. FIG 4 shows a position p of the position of the lower edges 15 of the side guide rollers 8. The zero line corresponds to a positioning in which, viewed in the adjustment direction z, the position of the lower edges 15 of the side guide rollers 8 corresponds to the position of the upper edges 16 of the transport rollers 4. Are the lower edges 15 of the side guide rollers 8 above the upper edges 16 of the transport rollers 4, this corresponds to a positive value of the position p. If the lower edges 15 of the side guide rollers 8 are below the upper edges 16 of the transport rollers 4, this corresponds to a negative value of the position p. The upper edges 14 and the lower edges 15 of the side guide rollers 8 and the upper edges 16 of the transport rollers 4 are in FIG 3 only shown on the right side. Analogous circumstances apply to the left side.

Gemäß FIG 4 können die Seitenführungsrollen 8 im Laufe der Zeit t zwischen einer unteren Endlage (p minimal, also negativ und betragsmäßig so groß wie möglich) und einer oberen Endlage (negativ und betragsmäßig kleiner als bei der unteren Endlage, maximal jedoch exakt 0) verfahren werden. Der Verfahrweg, also die Differenz zwischen der unteren Endlage und der oberen Endlage, liegt vorzugsweise bei mindestens 150 mm, insbesondere bei mindestens 200 mm. Natürlich sind auch größere Werte sind möglich, beispielsweise 250 mm oder 300 mm.According to FIG 4 Over time t, the side guide rollers 8 can be moved between a lower end position (p minimal, i.e. negative and as large as possible in terms of magnitude) and an upper end position (negative and smaller in magnitude than the lower end position, but at most exactly 0). The travel path, i.e. the difference between the lower end position and the upper end position, is preferably at least 150 mm, in particular at least 200 mm. Of course, larger values are also possible, for example 250 mm or 300 mm.

Das Metallband 7 weist gemäß FIG 1 beim Durchlaufen des Rollgangs 3 eine Banddicke d auf. Die Banddicke d kann maximal einen Wert dmax aufweisen, also eine maximale Banddicke dmax. Die maximale Banddicke dmax liegt in der Regel im Bereich zwischen 20 mm und 100 mm. Beispielsweise kann sie zwischen 30 mm und 80 mm liegen, insbesondere zwischen 40 mm und 60 mm. Die Länge L der Mantelflächen 11 in der Verstellrichtung z muss so groß sein, dass die Mantelflächen 11 sich über einen Bereich erstrecken, der mindestens um die maximale Banddicke dmax größer als der Verfahrweg ist.The metal band 7 points according to FIG 1 a strip thickness d when passing through the roller table 3. The strip thickness d can have a maximum value dmax, i.e. a maximum strip thickness dmax. The maximum strip thickness dmax is usually in the range between 20 mm and 100 mm. For example, it can be between 30 mm and 80 mm, in particular between 40 mm and 60 mm. The length L of the lateral surfaces 11 in the adjustment direction z must be so large that the lateral surfaces 11 extend over an area that is larger than the travel path by at least the maximum strip thickness dmax.

Gemäß FIG 4 erfolgt das Verfahren der Seitenführungsrollen 8 zwischen den beiden Endplatten zyklisch. Dies ist zwar bevorzugt, aber nicht zwingend. Im Falle des zyklischen Verfahrens liegt die Periodendauer T - also die Dauer eines einzelnen Zyklus - üblicherweise im Bereich 10 Sekunden und 20 Minuten. Es sind aber auch andere Werte möglich, insbesondere Werte oberhalb von 20 Minuten.According to FIG 4 The side guide rollers 8 move cyclically between the two end plates. Although this is preferred, it is not mandatory. In the case of the cyclic process, the period T - i.e. the duration of a single cycle - is usually in the range of 10 seconds and 20 minutes. However, other values are also possible, in particular values above 20 minutes.

Unabhängig von der Art der Verfahrbewegung kann das Verfahren der Seitenführungsrollen 8 insbesondere während des normalen Betriebs des Rollgangs 3 erfolgen, während also über die Transportrollen 4 ein Metallband 7 transportiert wird. Dies ist sogar möglich, während die Seitenführungsrollen 8 (genauer: deren Mantelflächen 11) an den Seitenkanten 12 des Metallbandes 7 anliegen.Regardless of the type of movement, the movement of the side guide rollers 8 can take place in particular during normal operation of the roller table 3, while a metal strip 7 is being transported via the transport rollers 4. This is even possible while the side guide rollers 8 (more precisely: their lateral surfaces 11) are in contact with the side edges 12 of the metal strip 7.

FIG 5 zeigt eine Modifikation der Walzanlage von FIG 1. Gemäß FIG 5 ist der vorderen Behandlungseinrichtung 1 eine weitere Behandlungseinrichtung 17 vorgeordnet. Die weitere Behandlungseinrichtung 17 kann beispielsweise ein Ofen sein. Entsprechend der Darstellung in FIG 5 ist die weitere Behandlungseinrichtung 17 als Stranggießmaschine ausgebildet. Der Rollgang 3 ist in FIG 5 nur als solcher dargestellt, also ohne Darstellung seiner einzelnen Komponenten. Diesbezüglich wird auf FIG 1 verwiesen. FIG 5 shows a modification of the rolling mill of FIG 1 . According to FIG 5 the front treatment device 1 is preceded by a further treatment device 17. The further treatment device 17 can be, for example, an oven. According to the representation in FIG 5 the further treatment device 17 is designed as a continuous casting machine. Roller table 3 is in FIG 5 only shown as such, i.e. without showing its individual components. In this regard, it will be discussed FIG 1 referred.

Es ist möglich, dass das Metallband 7 sich (ergänze: ungeteilt) nicht nur von der vorderen bis zur hinteren Behandlungseinrichtung 1, 2 erstreckt, sondern bereits ab der weiteren Behandlungseinrichtung 17. In diesem Fall sind nicht nur die vordere und die hintere Behandlungseinrichtung 1, 2, sondern zusätzlich auch die weitere Behandlungseinrichtung 17 durch das Metallband 7 verbunden. Die Massenflüsse der drei genannten Behandlungseinrichtungen 1, 2 und 17 sind also direkt miteinander gekoppelt.It is possible for the metal strip 7 to extend (additionally: undivided) not only from the front to the rear treatment device 1, 2, but also from the further treatment device 17. In this case, not only the front and the rear treatment device 1, 2, but also the further treatment device 17 is connected by the metal strip 7. The mass flows of the three treatment devices 1, 2 and 17 mentioned are therefore directly coupled to one another.

Die vorliegende Erfindung weist viele Vorteile auf. So kann der als solcher unvermeidbare Verschleiß der Seitenführungsrollen 8 auf eine entsprechend vergrößerte Mantelfläche 11 verteilt werden, so dass im Ergebnis eine deutlich vergrößerte Standzeit der Seitenführungsrollen 8 erreicht wird. Weiterhin ist der Rollgang 3 universell einsetzbar, d.h. nicht nur bei einer konventionellen Walzanlage, bei der einzelne Brammen gewalzt werden, sondern auch bei einer Gießwalzverbundanlage, bei der aus der Gießhitze heraus ein Endloswalzen erfolgt. Insbesondere bei derartigen Anlagen müssen die Seitenführungsrollen 8 über mehrere Stunden hinweg ohne Abkühlpause an das heiße Metallband 7 angestellt bleiben. Aufgrund der Anordnung zwischen aufeinanderfolgenden Transportrollen 4 kann auf einfache Weise ein großer Verfahrweg in der Verstellrichtung z erreicht werden.The present invention has many advantages. In this way, the unavoidable wear of the side guide rollers 8 can be distributed over a correspondingly enlarged lateral surface 11, so that as a result a significantly longer service life of the side guide rollers 8 is achieved. Furthermore, the roller table 3 can be used universally, ie not only in a conventional rolling mill in which individual slabs are rolled, but also in a casting-roll composite plant in which endless rolling is carried out from the casting heat he follows. Particularly in such systems, the side guide rollers 8 must remain engaged on the hot metal strip 7 for several hours without a cooling break. Due to the arrangement between successive transport rollers 4, a large travel path in the adjustment direction z can be achieved in a simple manner.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Varianten können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the examples disclosed and other variations may be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
vordere Behandlungseinrichtungfront treatment facility
22
hintere Behandlungseinrichtungrear treatment facility
33
RollgangRoller table
44
TransportrollenTransport rollers
55
erste Drehachsenfirst axes of rotation
66
Antriebedrives
77
Metallbandmetal band
88th
SeitenführungsrollenSide guide rollers
99
zweite Drehachsensecond axes of rotation
1010
PositioniereinrichtungenPositioning devices
1111
MantelflächenLateral surfaces
1212
SeitenkantenSide edges
1313
VerstellantriebeAdjustment drives
1414
Oberkanten der SeitenführungsrollenUpper edges of the side guide rollers
1515
Unterkanten der SeitenführungsrollenBottom edges of the side guide rollers
1616
Oberkanten der TransportrollenUpper edges of the transport rollers
1717
weitere Behandlungseinrichtunganother treatment facility
dd
BanddickeBand thickness
dmaxdmax
maximale Banddickemaximum strip thickness
DD
Durchmesserdiameter
LL
Längelength
pp
Positionposition
TT
PeriodendauerPeriod duration
tt
ZeitTime
xx
TransportrichtungTransport direction
ze.g
VerstellrichtungAdjustment direction

Claims (11)

Rollgang einer Walzanlage, - wobei der Rollgang eine Vielzahl von Transportrollen (4) aufweist, - wobei die Transportrollen (4) in einer Transportrichtung (x) gesehen hintereinander angeordnet sind und um orthogonal zur Transportrichtung (x) verlaufende erste Drehachsen (5) drehbar sind, so dass mittels der Transportrollen (5) ein Metallband (7) von einer dem Rollgang vorgeordneten vorderen Behandlungseinrichtung (1) zu einer dem Rollgang nachgeordneten hinteren Behandlungseinrichtung (2) transportierbar ist, - wobei der Rollgang Seitenführungsrollen (8) aufweist, - wobei die Seitenführungsrollen (8) um zweite Drehachsen (9) drehbar sind und mittels Positioniereinrichtungen (10) seitlich an das transportierte Metallband (7) anstellbar sind, so dass Mantelflächen (11) der Seitenführungsrollen (8) an Seitenkanten (12) des Metallbandes (7) anliegen und beim Transport des Metallbandes (7) an den Seitenkanten (12) des Metallbandes (7) abrollen, dadurch gekennzeichnet,
dass den Seitenführungsrollen (8) Verstellantriebe (13) zugeordnet sind, mittels derer die Seitenführungsrollen (8) in einer orthogonal zur Transportrichtung (x) und orthogonal zu den ersten Drehachsen (5) orientierten Verstellrichtung (z) zwischen zwei Endlagen verstellbar sind.Roller table of a rolling mill, - the roller table having a plurality of transport rollers (4), - wherein the transport rollers (4) are arranged one behind the other as seen in a transport direction (x) and are rotatable about first axes of rotation (5) running orthogonally to the transport direction (x), so that a metal strip (7) is removed from one of the by means of the transport rollers (5). The front treatment device (1) arranged upstream of the roller table can be transported to a rear treatment device (2) arranged downstream of the roller table, - the roller table having side guide rollers (8), - wherein the side guide rollers (8) can be rotated about second axes of rotation (9) and can be adjusted laterally to the transported metal strip (7) by means of positioning devices (10), so that lateral surfaces (11) of the side guide rollers (8) on side edges (12) of the metal strip (7) and roll on the side edges (12) of the metal strip (7) when transporting the metal strip (7), characterized,
that the side guide rollers (8) are assigned adjustment drives (13), by means of which the side guide rollers (8) can be adjusted between two end positions in an adjustment direction (z) oriented orthogonally to the transport direction (x) and orthogonally to the first axes of rotation (5). Rollgang nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenführungsrollen (8) zylindrisch ausgebildet sind und dass die zweiten Drehachsen (9) parallel zur Verstellrichtung (z) orientiert sind.Roller table according to claim 1,
characterized,
that the side guide rollers (8) are cylindrical and that the second axes of rotation (9) are oriented parallel to the adjustment direction (z). Rollgang nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Verfahrweg zwischen den Endlagen mindestens 150 mm beträgt, insbesondere mindestens 200 mm.Roller table according to claim 1 or 2,
characterized,
that a travel distance between the end positions is at least 150 mm, in particular at least 200 mm. Rollgang nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenführungsrollen (8) in Transportrichtung (x) gesehen zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Transportrollen (4) angeordnet sind.Roller table according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the side guide rollers (8), viewed in the transport direction (x), are arranged between two immediately successive transport rollers (4). Rollgang nach einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenführungsrollen (8) zyklisch zwischen den beiden Endlagen verfahren werden.Roller table according to one of the above claims,
characterized,
that the side guide rollers (8) are moved cyclically between the two end positions. Walzanlage, - wobei die Walzanlage einen Rollgang (3) nach einem der obigen Ansprüche aufweist, - wobei die Walzanlage eine dem Rollgang (3) vorgeordnete vordere Behandlungseinrichtung (1) und eine dem Rollgang (3) nachgeordnete hintere Behandlungseinrichtung (2) aufweist. rolling mill, - wherein the rolling mill has a roller table (3) according to one of the above claims, - wherein the rolling mill has a front treatment device (1) arranged upstream of the roller table (3) and a rear treatment device (2) arranged downstream of the roller table (3). Walzanlage nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Rollgang (3) nachgeordnete hintere Behandlungseinrichtung (2) ein Walzgerüst ist, insbesondere das vorderste Walzgerüst einer mehrgerüstigen Walzstraße.Rolling plant according to claim 6,
characterized,
that the rear treatment device (2) downstream of the roller table (3) is a rolling stand, in particular the front rolling stand of a multi-stand rolling train. Walzanlage nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Rollgang (3) vorgeordnete vordere Behandlungseinrichtung (1) ein Walzgerüst ist, insbesondere ein Vorwalzgerüst.Rolling plant according to claim 6 or 7,
characterized,
that the front treatment device (1) arranged upstream of the roller table (3) is a rolling stand, in particular a rough rolling stand. Walzanlage nach Anspruch 6, 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der vorderen Behandlungseinrichtung (1) eine weitere Behandlungseinrichtung (17) vorgeordnet ist, insbesondere eine Stranggießmaschine.Rolling plant according to claim 6, 7 or 8,
characterized,
that the front treatment device (1) is preceded by a further treatment device (17), in particular a continuous casting machine. Walzanlage nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass dem Rollgang (3) als vordere Behandlungseinrichtung (1) eine Stranggießmaschine vorgeordnet ist.Rolling plant according to claim 6 or 7,
characterized,
that a continuous casting machine is arranged upstream of the roller table (3) as the front treatment device (1). Walzanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vordere Behandlungseinrichtung (1) und die hintere Behandlungseinrichtung (2) durch das Metallband (7) verbunden sind.Rolling plant according to one of claims 6 to 10,
characterized,
that the front treatment device (1) and the rear treatment device (2) are connected by the metal strip (7).
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