EP4249678A1 - Method for operating a soil compacting machine and soil compacting machine - Google Patents

Method for operating a soil compacting machine and soil compacting machine Download PDF

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EP4249678A1
EP4249678A1 EP23157501.0A EP23157501A EP4249678A1 EP 4249678 A1 EP4249678 A1 EP 4249678A1 EP 23157501 A EP23157501 A EP 23157501A EP 4249678 A1 EP4249678 A1 EP 4249678A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compactor
roller
movement
vibration
soil
Prior art date
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Pending
Application number
EP23157501.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rainer Krockauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hamm AG
Original Assignee
Hamm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hamm AG filed Critical Hamm AG
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Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/286—Vibration or impact-imparting means; Arrangement, mounting or adjustment thereof; Construction or mounting of the rolling elements, transmission or drive thereto, e.g. to vibrator mounted inside the roll
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/282—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows self-propelled, e.g. with an own traction-unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
    • B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a soil compactor and a soil compactor which has two compactor rollers arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis and rotatable about a respective roller axis of rotation and for compacting soil material in a plurality of successive compactor passes essentially in the direction the soil compactor longitudinal axis can be moved in a first direction of movement and a second direction of movement that is essentially opposite to the first direction of movement.
  • each of the compactor rollers is assigned a vibration excitation arrangement, wherein each vibration excitation arrangement is designed to exert an oscillatory torque on the associated compactor roller about its roller axis of rotation in an oscillation-vibration excitation operation and to exert a vibration force on the associated compressor roller substantially orthogonally in a vibration-oscillation excitation operation to their roller axis of rotation.
  • a compactor roller for a soil compactor in which, in an oscillation vibration excitation operation of a vibration excitation arrangement, an oscillatory torque can be exerted on the compactor roller in order to periodically apply a torque about its axis of rotation, which accelerates the compactor roller back and forth in the circumferential direction.
  • a periodic oscillation torque and a resulting periodic back and forth rotational movement of the compactor roller which is superimposed on the rolling movement of the same, a kneading effect or a flexing effect is generated, which is particularly true when the soil to be compacted is made up of asphalt material contributes to improved compaction, especially in the area close to the surface.
  • the vibration excitation arrangement of this known compactor roller can exert a force orthogonal to the axis of rotation in a vibration operation in order to to act on the soil to be compacted with a striking movement to increase compaction.
  • the oscillation excitation arrangement comprises an oscillation arrangement with two oscillation mass units which comprise oscillation unbalanced masses which are rotatable about oscillation rotation axes which are parallel to the roller rotation axis but are radially offset with respect thereto.
  • a vibration arrangement of this known compactor roller comprises a vibration unbalance mass, which can be rotated about an axis of rotation corresponding to the roller rotation axis in vibration-stimulation mode.
  • the oscillation unbalanced masses of the oscillation arrangement are driven to rotate about their axes of rotation or the vibration unbalance mass of the vibration arrangement is driven to rotate about their axis of rotation.
  • the known compactor roller comprises a vibration excitation arrangement with two unbalanced masses, which can be rotated about an axis of rotation that is parallel to the axis of rotation of the roller but is eccentric with respect to it.
  • this vibration excitation arrangement can be switched between an oscillation-vibration excitation operation and a vibration-vibration excitation operation.
  • the trailing compactor roller i.e. the rear compactor roller in the direction of movement
  • vibration compaction mode i.e. operated either in oscillation compaction mode or in static compaction mode
  • the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode, since essentially no measures influencing the surface structure of the then compacted soil are carried out after the last pass.
  • a particularly smooth surface structure of the compacted soil that is essentially unaffected by unevenness generated by the compaction process itself, while still maintaining efficient compaction operation, can be achieved if the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode during each compressor pass of the majority of compressor passes.
  • the preceding compactor roller is operated in the vibration compaction operation during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes.
  • the trailing compactor roller can advantageously be operated in oscillation compaction operation during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes.
  • the kneading effect or flexing effect generated in the oscillation compaction operation particularly in the area close to the surface of the soil to be compacted, not only creates a very compact structure in this area, but the trough-like unevenness generated in a previous vibration compaction operation can also be essentially completely eliminated .
  • the elimination of unevenness generated in vibration compaction operation can also be achieved, for example, by operating the trailing compactor roller in static compression mode during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes.
  • the use of a static compaction operation in the trailing compactor roller can be particularly advantageous if sufficient compaction of the soil to be compacted has already been achieved, even in the area close to the surface, but trough-like unevenness that may have been generated in a previous vibration compaction operation still needs to be eliminated.
  • control unit can be designed to carry out a method according to the invention.
  • Fig. 1 is a soil compactor that can be used in particular for compacting a soil 10 constructed with asphalt material, generally designated 12.
  • the soil compactor 12 includes a rear carriage 14, on which a compactor roller 16 is rotatably supported about a roller rotation axis W H.
  • a compactor roller 22 on a front carriage 20 of the soil compactor 12 which is pivotally connected to the rear carriage 14 in the area of an articulated joint 18 carried rotatably about a roller axis of rotation Wv.
  • the two compactor rollers 16, 22 are arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis L and have roller rotation axes W H , W V which are essentially parallel to one another when the soil compactor 12 travels straight ahead.
  • a control station is also provided on the rear carriage 14, in which an operator can find space to control the soil compactor 10 during compaction operation.
  • the soil compactor 12 moves on the soil 10 to be compacted in two mutually opposite directions of movement B 1 , B 2 , directed essentially in the direction of the soil compactor's longitudinal axis L.
  • the direction of movement B 1 can correspond to a forward movement of the soil compactor 12, in which case the direction of movement B 2 corresponds to a backward movement of the soil compactor 12.
  • the compactor roller 22 provided on the front carriage 20 forms a preceding compactor roller which first passes over the soil 10 to be compacted
  • the compactor roller 16 provided on the rear carriage 14 forms a trailing compactor roller which passes over the soil to be compacted 10 only moves over when it has already been run over by the preceding compactor roller, i.e. the compactor roller 22 provided on the front of the vehicle 20.
  • the compactor roller 16 provided on the rear carriage 14 forms the preceding compactor roller
  • the compactor roller 22 provided on the front carriage 20 forms the trailing compactor roller.
  • Each of the two compressor rollers 16, 18 is assigned a respective vibration excitation arrangement 26, 28.
  • the vibration excitation arrangements 26, 28 can also be constructed identically to one another or have the same dimensions.
  • Each of the vibration excitation arrangements 26, 28 is designed to exert an oscillation torque D about the roller axis of rotation W H , Wv of this compressor roller 16 or 22 on the respectively assigned compressor roller 16, 18 in an oscillation vibration excitation operation, through which the compressor roller 16, 22 essentially is periodically accelerated back and forth in the circumferential direction around the roller axis of rotation W H , W V.
  • This periodic back-and-forth acceleration or the periodic back-and-forth rotational movement of the compressor roller 16 or 22 about its roller axis of rotation W H , W V is superimposed on the rolling movement of the compressor roller 16 or 22 and leads to a kneading effect or a flexing effect especially in the area near the surface of the soil 10 to be compacted.
  • each of the vibration excitation arrangements 26, 28 is designed to generate a vibration force F essentially orthogonal to the roller rotation axis W H , Wv of the respectively assigned compressor roller 16, 22 in a vibration-vibration excitation operation or to exert it on the respectively assigned compressor roller 16, 22.
  • a vibration force orthogonal to the roller axis of rotation W H , Wv the respective compactor roller 16 or 22 is periodically pressed or beaten against the surface of the soil 10 to be compacted, so that this striking impact on the soil 10 also reinforces a further deep impact Compaction of the building material of the same is achieved.
  • the Fig. 2 illustrates by way of example and in principle the design of the compressor rollers 16, 22 with the vibration excitation arrangements 26, 28 assigned to them or arranged in them.
  • Each of these vibration excitation arrangements 26, 28 can comprise a vibration arrangement 30 with a vibration unbalance mass 31 which can be driven for rotation about a vibration axis of rotation
  • the vibration axis of rotation corresponds to the respective roller axis of rotation W H , Wv.
  • each of the oscillation excitation arrangements 26, 28 can comprise an oscillation arrangement 32, wherein the oscillation arrangement 32 can comprise two oscillation unbalanced masses 34, 36 which can be driven to rotate about respective oscillation rotation axes which are eccentric to the roller rotation axis W H , Wv but are parallel to this.
  • the vibration arrangement 30 is activated while the oscillation arrangement 32 remains deactivated, or the oscillation arrangement 32 is operated while the vibration arrangement 30 remains deactivated .
  • both the vibration arrangement 30 and the oscillation arrangement 32 can be used in one or both of the compaction rollers 16, 28 be deactivated or remain deactivated.
  • each of the vibration excitation arrangements 26, 28 can also be arranged in accordance with that in the EP 0 053 598 A1 revealed principle, in which by changing the Phase position of the centers of gravity of unbalanced masses with respect to each other can be switched between oscillation operation and vibration operation. At least at the in Fig. 2 However, possible operation in the illustrated structure, in which both the oscillation arrangement 32 and the vibration arrangement 30 are put into operation, would not be possible with such a structure.
  • the activation of the vibration excitation arrangements 26, 28 to carry out a compaction operation can be carried out, for example, by an operator and in coordination with the movement of the soil compactor 12 either in the direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 .
  • the activation or deactivation of the vibration excitation arrangements 26, 28 can be automated and coordinated with the movement of the soil compactor 12 in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 , for example according to a predetermined compaction plan.
  • the soil compactor 12 can comprise a control unit, generally designated 40, which is designed to control the vibration excitation arrangements 26, 28 for a compaction operation to be carried out in each case to compact a subsoil.
  • a movement direction detection unit generally designated 42 can be provided on the soil compactor 12, for example in association with the compactor roller 22. This can, for example, be designed to detect the direction of rotation of the compressor roller 22 and to feed movement direction information indicating this direction of rotation into the control unit 40. Based on the information indicating the direction of rotation, the control unit 40 then controls the two vibration excitation arrangements 26, 28 in such a way that they are operated in a suitable operating mode in the manner described below. It should be noted that the movement direction detection unit can be designed to provide the movement direction information indicating the direction of rotation in a different manner. For example, the movement direction information can also be from the control of a drive system of the soil compactor, since this control or operation of the drive system is clearly linked to the movement caused by the operation of the drive system and thus also the direction of movement of the soil compactor 12.
  • Fig. 3 is the one in Fig. 1 Soil compactor 12 shown as an example viewed from above on the soil 10 to be compacted.
  • the soil compactor 12 can be used, for example, to be moved over the soil 10 in a plurality of successive passes according to a compaction plan and thereby compact its building material.
  • Each such crossing is marked by an in Fig. 3 shown track 38 defines in which, when moving in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2, the soil compactor 12 with its compactor rollers 16, 22 compacts the building material of the soil 10.
  • the soil compactor 12 When compacting the soil 10, the soil compactor 12 is operated in such a way that, regardless of whether it is moved in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 , the trailing compactor roller of the two compactor rollers 16, 22 is not in a vibration compaction operation is operated, in which the respective vibration excitation arrangement 26 or 28 operates in vibration-vibration excitation mode, that is, for example, the vibration arrangement 30 is activated while the oscillation arrangement 32 is deactivated.
  • the trailing compactor roller 16 or 22 is not operated in vibration compaction mode, but at least in the last pass, with which an area of the soil to be compacted 10, represented for example by the track 38 is run over.
  • the preceding compactor roller of the two Compactor rollers 16, 18 are operated in vibration compaction mode.
  • the trailing compactor roller of the two compactor rollers 16, 22 can be in an oscillation compaction mode or a static one Compression operation can be operated in which the vibration excitation arrangement 26 or 28 of the trailing compressor roller of the two compressor rollers 16, 22 is deactivated. Due to the exclusively static load or the flexing effect generated in the oscillation compaction operation, unevenness on the surface of the soil to be compacted generated in the vibration compaction operation of the respective preceding compactor roller is efficiently eliminated, while at the same time also caused by the static load or that generated in the oscillation compaction operation Walk effect further compaction of the soil 10 takes place.
  • the trailing compactor roller In an operation in which it is ensured that the trailing compactor roller is not operated in vibration mode, but for example the preceding compactor roller is operated in vibration compaction mode, while the trailing compactor roller is operated in oscillation compaction mode or in static compaction mode whenever a reversal of the direction of movement of the soil compactor 12 occurs when it changes from a crossing with movement in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 to a crossing with movement in the second direction of movement B 2 or the first direction of movement B 1 , also a change in the operating mode of the compressor rollers 16, 22. This change can also take place either according to the instructions of an operator or automatically.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Betreiben eines Bodenverdichters (12), der Bodenverdichter (12) umfassend zwei in Richtung einer Bodenverdichter-Längsachse (L) in Abstand zueinander angeordnete, um eine jeweilige Walzendrehachse (W<sub>1</sub>, W<sub>2</sub>) drehbare Verdichterwalzen (16, 22), ist jede Verdichterwalze (16, 22) betreibbar in einem Oszillations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Oszillations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) im Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird, in einem Vibrations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Vibrations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird, und in einem statischen Verdichtungsbetrieb, wobei im statischen Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) deaktiviert ist. Bei Bewegung des Bodenverdichters (12) in einer Mehrzahl von aufeinander folgenden Verdichterüberfahrten über einen zu verdichtenden Boden (10) mit abwechselnder Bewegung des Bodenverdichters (12) im Wesentlichen in der ersten Bewegungsrichtung (B<sub>1</sub>) und im Wesentlichen in der zweiten Bewegungsrichtung (B<sub>2</sub>) wird bei wenigstens einer Überfahrt die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben.In a method for operating a soil compactor (12), the soil compactor (12) comprises two spaced apart in the direction of a soil compactor's longitudinal axis (L) around a respective roller axis of rotation (W<sub>1</sub>, W<sub >2</sub>) rotatable compactor rollers (16, 22), each compactor roller (16, 22) can be operated in an oscillatory compaction mode, the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compactor roller (16, 22) being activated in the oscillatory compaction mode ) is operated in the oscillation-vibration excitation mode, in a vibration-compression mode, wherein in the vibration-compression mode the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compactor roller (16, 22) is operated in the vibration-vibration excitation mode, and in a static compaction mode, wherein in Static compression operation, the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compactor roller (16, 22) is deactivated. When the soil compactor (12) moves in a plurality of successive compactor passes over a soil (10) to be compacted, with alternating movement of the soil compactor (12) essentially in the first direction of movement (B<sub>1</sub>) and essentially In the second direction of movement (B<sub>2</sub>), the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode during at least one pass.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Bodenverdichters sowie einen Bodenverdichter, der zwei in Richtung einer Bodenverdichter-Längsachse in Abstand zueinander angeordnete, um eine jeweilige Walzendrehachse drehbare Verdichterwalzen aufweist und zum Verdichten von Bodenmaterial in einer Mehrzahl von aufeinanderfolgend durchlaufenen Verdichterüberfahrten im Wesentlichen in Richtung der Bodenverdichter-Längsachse in einer ersten Bewegungsrichtung und einer der ersten Bewegungsrichtung im Wesentlichen entgegengesetzten zweiten Bewegungsrichtung bewegbar ist. Zur Beeinflussung des Verdichtungsverhaltens ist jeder der Verdichterwalzen eine Schwingungsanregungsanordnung zugeordnet ist, wobei jede Schwingungsanregungsanordnung dazu ausgebildet ist, in einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb ein Oszillationsdrehmoment auf die zugeordnete Verdichterwalze um deren Walzendrehachse auszuüben und in einem Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb eine Vibrationskraft auf die zugeordnete Verdichterwalze im Wesentlichen orthogonal zu deren Walzendrehachse auszuüben.The present invention relates to a method for operating a soil compactor and a soil compactor which has two compactor rollers arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis and rotatable about a respective roller axis of rotation and for compacting soil material in a plurality of successive compactor passes essentially in the direction the soil compactor longitudinal axis can be moved in a first direction of movement and a second direction of movement that is essentially opposite to the first direction of movement. To influence the compaction behavior, each of the compactor rollers is assigned a vibration excitation arrangement, wherein each vibration excitation arrangement is designed to exert an oscillatory torque on the associated compactor roller about its roller axis of rotation in an oscillation-vibration excitation operation and to exert a vibration force on the associated compressor roller substantially orthogonally in a vibration-oscillation excitation operation to their roller axis of rotation.

Aus der WO 2013/113819 A1 ist eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter bekannt, bei welcher in einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb einer Schwingungsanregungsanordnung ein Oszillationsdrehmoment auf die Verdichterwalze ausgeübt werden kann, um diese periodisch mit einem Drehmoment um deren Drehachse zu beaufschlagen, welches die Verdichterwalze in Umfangsrichtung hin und her beschleunigt. Durch das Ausüben eines derartigen periodischen Oszillationsdrehmoments und eine dadurch hervorgerufene periodische Hin- und Herdrehbewegung der Verdichterwalze, welche der Abrollbewegung derselben überlagert ist, wird ein Kneteffekt bzw. ein Walkeffekt generiert, welcher insbesondere dann, wenn der zu verdichtende Boden mit Asphaltmaterial aufgebaut ist, zu einer verbesserten Kompaktierung insbesondere im oberflächennahen Bereich beiträgt. Die Schwingungsanregungsanordnung dieser bekannten Verdichterwalze kann in einem Vibrationsbetrieb eine zur Drehachse orthogonale Kraft ausüben, um zur verstärkten Kompaktierung des zu verdichtenden Bodens mit einer schlagenden Bewegung auf diesen einzuwirken.From the WO 2013/113819 A1 a compactor roller for a soil compactor is known, in which, in an oscillation vibration excitation operation of a vibration excitation arrangement, an oscillatory torque can be exerted on the compactor roller in order to periodically apply a torque about its axis of rotation, which accelerates the compactor roller back and forth in the circumferential direction. By exerting such a periodic oscillation torque and a resulting periodic back and forth rotational movement of the compactor roller, which is superimposed on the rolling movement of the same, a kneading effect or a flexing effect is generated, which is particularly true when the soil to be compacted is made up of asphalt material contributes to improved compaction, especially in the area close to the surface. The vibration excitation arrangement of this known compactor roller can exert a force orthogonal to the axis of rotation in a vibration operation in order to to act on the soil to be compacted with a striking movement to increase compaction.

Bei dieser bekannten Verdichterwalze umfasst die Schwingungsanregungsanordnung eine Oszillationsanordnung mit zwei Oszillationsmasseneinheiten, die um zur Walzendrehachse parallele, bezüglich dieser jedoch radial versetzte Oszillationsdrehachsen drehbare Oszillationsunwuchtmassen umfassen. Eine Vibrationsanordnung dieser bekannten Verdichterwalze umfasst eine Vibrationsunwuchtmasse, welche im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb um eine der Walzendrehachse entsprechende Drehachse drehbar ist. Je nachdem, ob die Verdichterwalze in einem Oszillations-Verdichtungsbetrieb oder einem Vibrations-Verdichtungsbetrieb zu betreiben ist, werden entweder die Oszillationsunwuchtmassen der Oszillationsanordnung zur Drehung um deren Drehachsen angetrieben oder wird die Vibrationsunwuchtmasse der Vibrationsanordnung zur Drehung um deren Drehachse angetrieben.In this known compactor roller, the oscillation excitation arrangement comprises an oscillation arrangement with two oscillation mass units which comprise oscillation unbalanced masses which are rotatable about oscillation rotation axes which are parallel to the roller rotation axis but are radially offset with respect thereto. A vibration arrangement of this known compactor roller comprises a vibration unbalance mass, which can be rotated about an axis of rotation corresponding to the roller rotation axis in vibration-stimulation mode. Depending on whether the compactor roller is to be operated in an oscillation compaction mode or a vibration compaction mode, either the oscillation unbalanced masses of the oscillation arrangement are driven to rotate about their axes of rotation or the vibration unbalance mass of the vibration arrangement is driven to rotate about their axis of rotation.

Eine aus der EP 0 053 598 A1 bekannte Verdichterwalze umfasst eine Schwingungsanregungsanordnung mit zwei Unwuchtmassen, welche um zur Walzendrehachse parallele, bezüglich dieser jedoch exzentrische Drehachse drehbar sind. Durch Einstellung der Phasenlage der Massenschwerpunkte der Unwuchtmassen bezüglich einander, kann diese Schwingungsanregungsanordnung zwischen einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb und einem Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb umgeschaltet werden.One from the EP 0 053 598 A1 The known compactor roller comprises a vibration excitation arrangement with two unbalanced masses, which can be rotated about an axis of rotation that is parallel to the axis of rotation of the roller but is eccentric with respect to it. By adjusting the phase position of the centers of gravity of the unbalanced masses with respect to one another, this vibration excitation arrangement can be switched between an oscillation-vibration excitation operation and a vibration-vibration excitation operation.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines Bodenverdichters und einen Bodenverdichter vorzusehen, mit welchen bei effizientem Einsatz des Bodenverdichters ein verbessertes Verdichtungsergebnis erreicht wird.It is the object of the present invention to provide a method for operating a soil compactor and a soil compactor with which an improved compaction result is achieved when the soil compactor is used efficiently.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Bodenverdichters, der Bodenverdichter umfassend zwei in Richtung einer Bodenverdichter-Längsachse in Abstand zueinander angeordnete, um eine jeweilige Walzendrehachse drehbare Verdichterwalzen, wobei der Bodenverdichter zum Verdichten von Bodenmaterial im Wesentlichen in Richtung der Bodenverdichter-Längsachse in einer ersten Bewegungsrichtung und einer der ersten Bewegungsrichtung im Wesentlichen entgegengesetzten zweiten Bewegungsrichtung bewegbar ist, wobei bei Bewegung des Bodenverdichters in der ersten Bewegungsrichtung eine der Verdichterwalzen eine in der ersten Bewegungsrichtung vorangehende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen eine in der ersten Bewegungsrichtung nachlaufende Verdichterwalze ist und bei Bewegung des Bodenverdichters in der zweiten Bewegungsrichtung die eine der Verdichterwalzen die in der zweiten Bewegungsrichtung nachlaufende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen die in der zweiten Bewegungsrichtung vorangehende Verdichterwalze ist, wobei jeder der Verdichterwalzen eine Schwingungsanregungsanordnung zugeordnet ist, wobei jede Schwingungsanregungsanordnung dazu ausgebildet ist, in einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb ein Oszillationsdrehmoment auf die zugeordnete Verdichterwalze um deren Walzendrehachse auszuüben und in einem Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb eine Vibrationskraft auf die zugeordnete Verdichterwalze im Wesentlichen orthogonal zu deren Walzendrehachse auszuüben, wobei jede Verdichterwalze betreibbar ist:

  • in einem Oszillations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Oszillations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung im Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird,
  • in einem Vibrations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Vibrations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird,
  • in einem statischen Verdichtungsbetrieb, wobei im statischen Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung deaktiviert ist,
wobei bei Bewegung des Bodenverdichters in einer Mehrzahl von aufeinander folgenden Verdichterüberfahrten über einen zu verdichtenden Boden mit abwechselnder Bewegung des Bodenverdichters im Wesentlichen in der ersten Bewegungsrichtung und im Wesentlichen in der zweiten Bewegungsrichtung bei wenigstens einer Überfahrt die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.According to the invention, this object is achieved by a method for operating a soil compactor, the soil compactor comprising two compactor rollers arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis and rotatable about a respective roller axis of rotation, the soil compactor for Compacting soil material is movable substantially in the direction of the soil compactor's longitudinal axis in a first direction of movement and a second direction of movement substantially opposite to the first direction of movement, wherein when the soil compactor moves in the first direction of movement, one of the compactor rollers is a compactor roller preceding it in the first direction of movement and the other of the compactor rollers is a compactor roller trailing in the first direction of movement and when the soil compactor moves in the second direction of movement, one of the compactor rollers is the compactor roller trailing in the second direction of movement and the other of the compactor rollers is the compactor roller preceding in the second direction of movement, each of the compactor rollers a vibration excitation arrangement is assigned, wherein each vibration excitation arrangement is designed to exert an oscillatory torque on the associated compressor roller about its roller axis of rotation in an oscillation-vibration excitation operation and to exert a vibration force on the associated compressor roller substantially orthogonally to its roller axis of rotation in a vibration-oscillation excitation operation, each compressor roller can be operated:
  • in an oscillation-compression mode, wherein in the oscillation-compression mode the vibration excitation arrangement assigned to a respective compactor roller is operated in the oscillation-vibration excitation mode,
  • in a vibration compaction operation, wherein in the vibration compression operation the vibration excitation arrangement assigned to a respective compactor roller is operated in the vibration vibration excitation operation,
  • in a static compression operation, wherein in the static compression operation the vibration excitation arrangement assigned to a respective compaction roller is deactivated,
wherein when the soil compactor moves in a plurality of successive compactor passes over a soil to be compacted with alternating movement of the soil compactor essentially in the first Direction of movement and essentially in the second direction of movement during at least one pass the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode.

Durch das Betreiben des Bodenverdichters derart, dass in zumindest einer der Verdichterüberfahrten der Mehrzahl von aufeinander folgenden Verdichterüberfahrten, in welchen der Bodenverdichter sich jeweils in im Wesentlichen zueinander entgegengesetzten Bewegungsrichtungen bewegt, die nachlaufende, also die in der Bewegungsrichtung jeweils hintere Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird, also entweder im Oszillations-Verdichtungsbetrieb oder im statischen Verdichtungsbetrieb betrieben wird, ist dafür gesorgt, dass nach Durchführen einer derartigen Überfahrt nicht eine durch die schlagende Beaufschlagung des zu verdichtenden Bodens im Vibrations-Verdichtungsbetrieb generierte Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl von in der jeweiligen Bewegungsrichtung aufeinander folgenden Einschlagmulden verbleibt. Es wird für eine Glättung der Oberflächenstruktur durch eine nachlaufende Verdichterwalze gesorgt wird, welche entweder im statischen Verdichtungsbetrieb oder im Oszillations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.By operating the soil compactor in such a way that in at least one of the compactor passes of the plurality of consecutive compactor passes, in which the soil compactor each moves in essentially opposite directions of movement, the trailing compactor roller, i.e. the rear compactor roller in the direction of movement, is not in vibration compaction mode is operated, i.e. operated either in oscillation compaction mode or in static compaction mode, it is ensured that after carrying out such a crossing there is not a surface structure generated by the impact of the soil to be compacted in vibration compaction mode with a large number of in the respective direction of movement successive impact troughs remain. The surface structure is smoothed by a trailing compactor roller, which is operated either in static compaction mode or in oscillation compaction mode.

Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn wenigstens bei einer letzten Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird, da nach der letzten Überfahrt im Wesentlichen keine die Oberflächenstruktur des dann verdichteten Bodens beeinflussenden Maßnahmen mehr durchgeführt werden.It is particularly advantageous if, at least during the last compressor pass of the plurality of compressor passes, the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode, since essentially no measures influencing the surface structure of the then compacted soil are carried out after the last pass.

Eine besonders glatte, von durch den Verdichtungsvorgangs selbst generierten Unebenheiten im Wesentlichen nicht beeinträchtigte Oberflächenstruktur des verdichteten Bodens bei gleichwohl effizientem Verdichtungsbetrieb kann erreicht werden, wenn bei jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.A particularly smooth surface structure of the compacted soil that is essentially unaffected by unevenness generated by the compaction process itself, while still maintaining efficient compaction operation, can be achieved if the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode during each compressor pass of the majority of compressor passes.

Um im Verdichtungsbetrieb gleichwohl die durch die schlagende Beaufschlagung des Bodens im Vibrations-Verdichtungsbetrieb erzeugte Kompaktierung nutzen zu können, wird vorgeschlagen, dass bei wenigstens einer, vorzugsweise jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die vorangehende Verdichterwalze im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.In order to be able to use the compaction generated by the impact on the soil in the vibration compaction operation in the compaction operation, it is proposed that the preceding compactor roller is operated in the vibration compaction operation during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes.

Zur Glättung der im Vibrations-Verdichtungsbetrieb unvermeidbar generierten Unebenheiten an der Oberfläche des zu verdichtenden Bodens kann vorteilhafterweise bei wenigstens einer, vorzugsweise jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze im Oszillations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird. Durch den im Oszillations-Verdichtungsbetrieb erzeugten Kneteffekt bzw. Walkeffekt insbesondere im oberflächennahen Bereich des zu verdichtenden Bodens wird nicht nur eine sehr kompakte Struktur in diesem Bereich erzeugt, sondern es können auch die in einem vorangehenden Vibrations-Verdichtungsbetrieb generierten muldenartigen Unebenheiten im Wesentlichen vollständig beseitigt werden.In order to smooth out the unevenness on the surface of the soil to be compacted that is unavoidably generated in vibration compaction operation, the trailing compactor roller can advantageously be operated in oscillation compaction operation during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes. The kneading effect or flexing effect generated in the oscillation compaction operation, particularly in the area close to the surface of the soil to be compacted, not only creates a very compact structure in this area, but the trough-like unevenness generated in a previous vibration compaction operation can also be essentially completely eliminated .

Das Beseitigen von im Vibration-Verdichtungsbetrieb generierten Unebenheiten kann beispielsweise auch dadurch erreicht werden, dass bei wenigstens einer, vorzugsweise jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze im statischen Verdichtungsbetrieb betrieben wird. Die Verwendung eines statischen Verdichtungsbetriebs bei der nachlaufenden Verdichterwalze kann insbesondere dann besonders vorteilhaft sein, wenn bereits eine ausreichende Kompaktierung des zu verdichtenden Bodens auch im oberflächennahen Bereich erreicht ist, in einem vorangehenden Vibrations-Verdichtungsbetrieb möglicherweise generierte muldenartige Unebenheiten aber noch beseitigt werden sollen.The elimination of unevenness generated in vibration compaction operation can also be achieved, for example, by operating the trailing compactor roller in static compression mode during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes. The use of a static compaction operation in the trailing compactor roller can be particularly advantageous if sufficient compaction of the soil to be compacted has already been achieved, even in the area close to the surface, but trough-like unevenness that may have been generated in a previous vibration compaction operation still needs to be eliminated.

Die Erfindung betrifft ferner einen Bodenverdichter, umfassend:

  • zwei in Richtung einer Bodenverdichter-Längsachse in Abstand zueinander angeordnete, um eine jeweilige Walzendrehachse drehbare Verdichterwalze, wobei der Bodenverdichter zum Verdichten von Bodenmaterial im Wesentlichen in Richtung der Bodenverdichter-Längsachse in einer ersten Bewegungsrichtung und einer der ersten Bewegungsrichtung im Wesentlichen entgegengesetzten zweiten Bewegungsrichtung bewegbar ist, wobei bei Bewegung des Bodenverdichters in der ersten Bewegungsrichtung eine der Verdichterwalzen eine in der ersten Bewegungsrichtung vorangehende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen eine in der ersten Bewegungsrichtung nachlaufende Verdichterwalze ist und bei Bewegung des Bodenverdichters in der zweiten Bewegungsrichtung die eine der Verdichterwalzen die in der zweiten Bewegungsrichtung nachlaufende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen die in der zweiten Bewegungsrichtung vorangehende Verdichterwalze ist,
  • in Zuordnung zu jeder der Verdichterwalzen jeweils eine Schwingungsanregungsanordnung, wobei jede Schwingungsanregungsanordnung dazu ausgebildet ist, in einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb ein Oszillationsdrehmoment auf die zugeordnete Verdichterwalze um deren Walzendrehachse auszuüben und in einem Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb eine Vibrationskraft auf die zugeordnete Verdichterwalze im Wesentlichen orthogonal zu deren Walzendrehachse auszuüben,
  • eine Ansteuereinheit zum Ansteuern jeder Schwingungsanregungsanordnung, wobei durch Ansteuerung vermittels der Ansteuereinheit jede Schwingungsanregungsanordnung betreibbar ist:
    • in einem Oszillations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Oszillations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung im Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird,
    • in einem Vibrations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Vibrations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird,
    • in einem statischen Verdichtungsbetrieb, wobei im statischen Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung deaktiviert ist,
    • eine Bewegungsrichtungserfassungseinheit zum Bereitstellen von die Bewegungsrichtung des Bodenverdichters repräsentierender Bewegungsrichtungsinformation,
    • wobei die Ansteuereinheit dazu ausgebildet ist, die Schwingungsanregungsanordnungen beruhend auf der Bewegungsrichtungsinformation derart anzusteuern, dass bei Bewegung des Bodenverdichters in einer Mehrzahl von aufeinander folgenden Verdichterüberfahrten über einen zu verdichtenden Boden mit abwechselnder Bewegung des Bodenverdichters im Wesentlichen in der ersten Bewegungsrichtung und im Wesentlichen in der zweiten Bewegungsrichtung bei wenigstens einer Überfahrt die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.
The invention further relates to a soil compactor, comprising:
  • two compactor rollers arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis and rotatable about a respective roller axis of rotation, the soil compactor for compacting soil material essentially in the direction of the soil compactor longitudinal axis in a first Direction of movement and a second direction of movement substantially opposite to the first direction of movement is movable, wherein when the soil compactor moves in the first direction of movement, one of the compactor rollers is a preceding compactor roller in the first direction of movement and the other of the compactor rollers is a compactor roller trailing in the first direction of movement and during movement of the soil compactor in the second direction of movement, one of the compactor rollers is the compactor roller trailing in the second direction of movement and the other of the compactor rollers is the compactor roller leading in the second direction of movement,
  • in association with each of the compressor rollers, a vibration excitation arrangement, wherein each vibration excitation arrangement is designed to exert an oscillation torque on the associated compressor roller about its roller axis of rotation in an oscillation-vibration excitation operation and to exert a vibration force on the associated compressor roller substantially orthogonally to its roller axis of rotation in a vibration-oscillation excitation operation to exercise,
  • a control unit for controlling each vibration excitation arrangement, each vibration excitation arrangement being operable by control using the control unit:
    • in an oscillation-compression mode, wherein in the oscillation-compression mode the vibration excitation arrangement assigned to a respective compactor roller is operated in the oscillation-vibration excitation mode,
    • in a vibration compaction operation, wherein in the vibration compression operation the vibration excitation arrangement assigned to a respective compactor roller is operated in the vibration vibration excitation operation,
    • in a static compression operation, wherein in the static compression operation the vibration excitation arrangement assigned to a respective compaction roller is deactivated,
    • a movement direction detection unit for providing movement direction information representing the movement direction of the soil compactor,
    • wherein the control unit is designed to control the vibration excitation arrangements based on the movement direction information in such a way that when the soil compactor moves in a plurality of successive compactor passes over a soil to be compacted with alternating movement of the soil compactor essentially in the first direction of movement and essentially in the second Direction of movement during at least one pass, the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode.

Bei einem derartigen Bodenverdichter kann die Ansteuereinheit dazu ausgebildet sein, ein erfindungsgemäßes Verfahren durchzuführen.In such a soil compactor, the control unit can be designed to carry out a method according to the invention.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines Bodenverdichters mit zwei Verdichterwalzen;
Fig. 2
eine prinzipielle Seitenansicht einer Verdichterwalze mit einer dieser zugeordneten Schwingungsanregungsanordnung;
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen in prinzipieller Weise dargestellten Bodenverdichter im Verdichtungsbetrieb.
The present invention is described in detail below with reference to the accompanying figures. It shows:
Fig. 1
a side view of a soil compactor with two compactor rollers;
Fig. 2
a basic side view of a compactor roller with a vibration excitation arrangement assigned to it;
Fig. 3
a top view of a soil compactor shown in principle in compaction operation.

In Fig. 1 ist ein insbesondere auch zum Verdichten eines mit Asphaltmaterial aufgebauten Bodens 10 einsetzbarer Bodenverdichter allgemein mit 12 bezeichnet. Der Bodenverdichter 12 umfasst einen Hinterwagen 14, an welchem eine Verdichterwalze 16 um eine Walzendrehachse WH drehbar getragen ist. An einem mit dem Hinterwagen 14 im Bereich eines Knickgelenks 18 schwenkbar verbundenen Vorderwagen 20 des Bodenverdichters 12 ist eine Verdichterwalze 22 um eine Walzendrehachse Wv drehbar getragen. Die beiden Verdichterwalzen 16, 22 sind in Richtung einer Bodenverdichter-Längsachse L in Abstand zueinander angeordnet und weisen bei Geradeausfahrt des Bodenverdichters 12 zueinander im Wesentlichen parallel orientierte Walzendrehachsen WH, WV auf.In Fig. 1 is a soil compactor that can be used in particular for compacting a soil 10 constructed with asphalt material, generally designated 12. The soil compactor 12 includes a rear carriage 14, on which a compactor roller 16 is rotatably supported about a roller rotation axis W H. There is a compactor roller 22 on a front carriage 20 of the soil compactor 12 which is pivotally connected to the rear carriage 14 in the area of an articulated joint 18 carried rotatably about a roller axis of rotation Wv. The two compactor rollers 16, 22 are arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis L and have roller rotation axes W H , W V which are essentially parallel to one another when the soil compactor 12 travels straight ahead.

Am Hinterwagen 14 ist ferner ein allgemein mit 24 bezeichneter Bedienstand vorgesehen, in welchem eine Bedienperson Platz finden kann, um den Bodenverdichter 10 im Verdichtungsbetrieb zu steuern.A control station, generally designated 24, is also provided on the rear carriage 14, in which an operator can find space to control the soil compactor 10 during compaction operation.

Im Verdichtungsbetrieb bewegt der Bodenverdichter 12 sich auf dem zu verdichtenden Boden 10 in zwei im Wesentlichen in Richtung der Bodenverdichter-Längsachse L gerichteten, zueinander entgegengesetzten Bewegungsrichtungen B1, B2. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausgestaltungsbeispiel eines Bodenverdichters kann die Bewegungsrichtung B1 einer Vorwärtsfahrt des Bodenverdichters 12 entsprechen, wobei dann die Bewegungsrichtung B2 einer Rückwärtsfahrt des Bodenverdichters 12 entspricht.During compaction operation, the soil compactor 12 moves on the soil 10 to be compacted in two mutually opposite directions of movement B 1 , B 2 , directed essentially in the direction of the soil compactor's longitudinal axis L. At the in Fig. 1 In the illustrated embodiment of a soil compactor, the direction of movement B 1 can correspond to a forward movement of the soil compactor 12, in which case the direction of movement B 2 corresponds to a backward movement of the soil compactor 12.

Bei Bewegung des Bodenverdichters 12 in der ersten Bewegungsrichtung B1 bildet die am Vorderwagen 20 vorgesehene Verdichterwalze 22 eine vorangehende Verdichterwalze, welche den zu verdichtenden Boden 10 zuerst überfährt, während die am Hinterwagen 14 vorgesehene Verdichterwalze 16 eine nachlaufende Verdichterwalze bildet, welche den zu verdichtenden Boden 10 erst dann überfährt, wenn dieser bereits von der vorangehenden Verdichterwalze, also der am Vorderwagen 20 vorgesehenen Verdichterwalze 22, überfahren worden ist. Gleichermaßen bildet bei Bewegung des Bodenverdichters 12 in der zweiten Bewegungsrichtung B2 die am Hinterwagen 14 vorgesehene Verdichterwalze 16 die vorangehende Verdichterwalze, während die am Vorderwagen 20 vorgesehene Verdichterwalze 22 die nachlaufende Verdichterwalze bildet. Dies bedeutet, dass bei alternierender Bewegung des Bodenverdichters 12 in der ersten Bewegungsrichtung B1 und der zweiten Bewegungsrichtung B2 ein alternierender Wechsel in der Funktionalität als vorangehende Verdichterwalze und als nachlaufende Verdichterwalze bei den beiden Verdichterwalzen 16, 22 auftritt.When the soil compactor 12 moves in the first direction of movement B1 , the compactor roller 22 provided on the front carriage 20 forms a preceding compactor roller which first passes over the soil 10 to be compacted, while the compactor roller 16 provided on the rear carriage 14 forms a trailing compactor roller which passes over the soil to be compacted 10 only moves over when it has already been run over by the preceding compactor roller, i.e. the compactor roller 22 provided on the front of the vehicle 20. Likewise, when the soil compactor 12 moves in the second direction of movement B 2 , the compactor roller 16 provided on the rear carriage 14 forms the preceding compactor roller, while the compactor roller 22 provided on the front carriage 20 forms the trailing compactor roller. This means that when the soil compactor 12 moves alternately in the first direction of movement B 1 and the second direction of movement B 2 , an alternating change in functionality as a preceding compactor roller and as a trailing compactor roller occurs in the two compactor rollers 16, 22.

Jeder der beiden Verdichterwalzen 16, 18 ist eine jeweilige Schwingungsanregungsanordnung 26, 28 zugeordnet. Insbesondere dann, wenn die beiden Verdichterwalzen 16, 18 zueinander gleich gebaut sind, insbesondere gleich dimensioniert sind, können auch die Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 zueinander gleich gebaut bzw. gleich dimensioniert sein.Each of the two compressor rollers 16, 18 is assigned a respective vibration excitation arrangement 26, 28. In particular, if the two compressor rollers 16, 18 are constructed identically to one another, in particular are dimensioned the same, the vibration excitation arrangements 26, 28 can also be constructed identically to one another or have the same dimensions.

Jede der Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 ist dazu ausgebildet, in einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb auf die jeweils zugeordnete Verdichterwalze 16, 18 ein Oszillationsdrehmoment D um die Walzendrehachse WH, Wv dieser Verdichterwalze 16 bzw. 22 auszuüben, durch welches die Verdichterwalze 16, 22 im Wesentlichen periodisch in Umfangsrichtung um deren Walzendrehachse WH, WV hin und her beschleunigt wird. Diese periodische Hin- und Herbeschleunigung bzw. die dadurch auch generierte periodische Hin- und Herdrehbewegung der Verdichterwalze 16 bzw. 22 um deren Walzendrehachse WH, WV ist der Abrollbewegung der Verdichterwalze 16 bzw. 22 überlagert und führt zu einem Kneteffekt bzw. einem Walkeffekt insbesondere im oberflächennahen Bereich des zu verdichtenden Bodens 10.Each of the vibration excitation arrangements 26, 28 is designed to exert an oscillation torque D about the roller axis of rotation W H , Wv of this compressor roller 16 or 22 on the respectively assigned compressor roller 16, 18 in an oscillation vibration excitation operation, through which the compressor roller 16, 22 essentially is periodically accelerated back and forth in the circumferential direction around the roller axis of rotation W H , W V. This periodic back-and-forth acceleration or the periodic back-and-forth rotational movement of the compressor roller 16 or 22 about its roller axis of rotation W H , W V is superimposed on the rolling movement of the compressor roller 16 or 22 and leads to a kneading effect or a flexing effect especially in the area near the surface of the soil 10 to be compacted.

Weiter ist jede der Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 dazu ausgebildet, in einem Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb eine zur Walzendrehachse WH, Wv der jeweils zugeordneten Verdichterwalze 16, 22 im Wesentlichen orthogonale Vibrationskraft F zu erzeugen bzw. auf die jeweils zugeordnete Verdichterwalze 16, 22 auszuüben. Durch eine derartige Vibrationskraft orthogonal zur Walzendrehachse WH, Wv wird die jeweilige Verdichterwalze 16 bzw. 22 periodisch gegen die Oberfläche des zu verdichtenden Bodens 10 gepresst bzw. geschlagen, so dass durch diese schlagende Beaufschlagung des Bodens 10 eine auch weiter in die Tiefe gehende verstärkte Kompaktierung des Aufbaumaterials desselben erreicht wird. Die periodisch schlagende Beaufschlagung des Bodens 10 im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb im Verlaufe der Voranbewegung des Bodenverdichters 12 über den zu verdichtenden Boden 10 hat zur Folge, dass an der Oberfläche des Bodens 10 eine Vielzahl von in der jeweiligen Bewegungsrichtung B1, B2 des Bodenverdichters 12 aufeinander folgenden, muldenartigen Einsenkungen entstehen kann, insbesondere dann, wenn der Verdichtungsgrad des zu verdichtenden Bodens 10 noch vergleichsweise gering ist.Furthermore, each of the vibration excitation arrangements 26, 28 is designed to generate a vibration force F essentially orthogonal to the roller rotation axis W H , Wv of the respectively assigned compressor roller 16, 22 in a vibration-vibration excitation operation or to exert it on the respectively assigned compressor roller 16, 22. By means of such a vibration force orthogonal to the roller axis of rotation W H , Wv, the respective compactor roller 16 or 22 is periodically pressed or beaten against the surface of the soil 10 to be compacted, so that this striking impact on the soil 10 also reinforces a further deep impact Compaction of the building material of the same is achieved. The periodic impact on the soil 10 in vibration-stimulation mode in the course of the forward movement of the soil compactor 12 over the soil 10 to be compacted has the result that on the surface of the soil 10 a large number of in the respective direction of movement B 1 , B 2 of the soil compactor 12 successive, trough-like depressions can arise, especially when the degree of compaction of the soil 10 to be compacted is still comparatively low.

Die Fig. 2 veranschaulicht beispielhaft und in prinzipartiger Weise die Ausgestaltung der Verdichterwalzen 16, 22 mit den diesen zugeordneten bzw. in diesen angeordneten Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28. Jede dieser Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 kann eine Vibrationsanordnung 30 umfassen mit einer um eine Vibrationsdrehachse zur Drehung antreibbaren Vibrationsunwuchtmasse 31. Im dargestellten Ausgestaltungsbeispiel entspricht die Vibrationsdrehachse der jeweiligen Walzendrehachse WH, Wv.The Fig. 2 illustrates by way of example and in principle the design of the compressor rollers 16, 22 with the vibration excitation arrangements 26, 28 assigned to them or arranged in them. Each of these vibration excitation arrangements 26, 28 can comprise a vibration arrangement 30 with a vibration unbalance mass 31 which can be driven for rotation about a vibration axis of rotation In the illustrated embodiment, the vibration axis of rotation corresponds to the respective roller axis of rotation W H , Wv.

Zur Erzeugung des Oszillationsdrehmoments D kann jede der Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 eine Oszillationsanordnung 32 umfassen, wobei die Oszillationsanordnung 32 zwei Oszillationsunwuchtmassen 34, 36 umfassen kann, die um jeweilige zur Walzendrehachse WH, Wv exzentrische, zu dieser jedoch parallele Oszillationsdrehachsen zur Drehung antreibbar sind. Je nachdem, ob die jeweilige Schwingungsanregungsanordnung 26, 28 im Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb oder im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb behoben werden soll, wird entweder die Vibrationsanordnung 30 aktiviert, während die Oszillationsanordnung 32 deaktiviert bleibt, oder wird die Oszillationsanordnung 32 betrieben, während die Vibrationsanordnung 30 deaktiviert bleibt. In einem statischen Verdichtungsbetrieb, in welchem lediglich durch die durch die Gewichtskraft des Bodenverdichters 12 hervorgerufene Belastung des zu verdichtenden Bodens 10 eine Verdichtung desselben erreicht werden soll, kann bei einer oder beiden der Verdichterwalzen 16, 28 sowohl die Vibrationsanordnung 30, als auch die Oszillationsanordnung 32 deaktiviert werden bzw. deaktiviert bleiben.To generate the oscillation torque D, each of the oscillation excitation arrangements 26, 28 can comprise an oscillation arrangement 32, wherein the oscillation arrangement 32 can comprise two oscillation unbalanced masses 34, 36 which can be driven to rotate about respective oscillation rotation axes which are eccentric to the roller rotation axis W H , Wv but are parallel to this. Depending on whether the respective vibration excitation arrangement 26, 28 is to be eliminated in the oscillation-vibration excitation mode or in the vibration-vibration excitation mode, either the vibration arrangement 30 is activated while the oscillation arrangement 32 remains deactivated, or the oscillation arrangement 32 is operated while the vibration arrangement 30 remains deactivated . In a static compaction operation, in which compaction of the soil 10 to be compacted is to be achieved only by the load on the soil to be compacted caused by the weight of the soil compactor 12, both the vibration arrangement 30 and the oscillation arrangement 32 can be used in one or both of the compaction rollers 16, 28 be deactivated or remain deactivated.

Es ist darauf hinzuweisen, dass mit Bezug auf die Fig. 2 nur ein Beispiel der Ausgestaltung derartiger Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 erläutert wurde, welches hinsichtlich seiner Struktur bzw. seiner Funktion dem aus der WO 2013/113819 A1 bekannten Aufbau entsprechen kann. Selbstverständlich kann jede der Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 auch gemäß dem in der EP 0 053 598 A1 offenbarten Prinzip aufgebaut sein, bei welchem durch Veränderung der Phasenlage der Massenschwerpunkte von Unwuchtmassen bezüglich einander zwischen einem Oszillationsbetrieb und einem Vibrationsbetrieb umgeschaltet werden kann. Ein zumindest bei dem in Fig. 2 veranschaulichten Aufbau möglicher Betrieb, bei welchem sowohl die Oszillationsanordnung 32, als auch die Vibrationsanordnung 30 in Betrieb gesetzt ist, wäre bei einer derartigen Struktur jedoch nicht möglich.It should be noted that with reference to the Fig. 2 only an example of the design of such vibration excitation arrangements 26, 28 was explained, which in terms of its structure or function corresponds to that from WO 2013/113819 A1 can correspond to a known structure. Of course, each of the vibration excitation arrangements 26, 28 can also be arranged in accordance with that in the EP 0 053 598 A1 revealed principle, in which by changing the Phase position of the centers of gravity of unbalanced masses with respect to each other can be switched between oscillation operation and vibration operation. At least at the in Fig. 2 However, possible operation in the illustrated structure, in which both the oscillation arrangement 32 and the vibration arrangement 30 are put into operation, would not be possible with such a structure.

Die Aktivierung der Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 zur Durchführung eines Verdichtungsbetriebs kann beispielsweise durch eine Bedienperson und in Abstimmung auf die Bewegung des Bodenverdichters 12 entweder in der Bewegungsrichtung B1 oder der zweiten Bewegungsrichtung B2 erfolgen. Alternativ kann die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 automatisiert und abgestimmt auf die Bewegung des Bodenverdichters 12 in der ersten Bewegungsrichtung B1 bzw. der zweiten Bewegungsrichtung B2, beispielsweise gemäß einem vorgegebenen Verdichtungsplan erfolgen. Hierzu kann der Bodenverdichter 12 eine allgemein mit 40 bezeichnete Ansteuereinheit umfassen, welche dazu ausgebildet ist, die Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 für einen zum Verdichten eines Untergrunds jeweils durchzuführenden Verdichtungsbetrieb anzusteuern. Da die Betriebsart der den beiden Verdichterwalzen 16, 22 zugeordneten Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 von der Bewegungsrichtung des Bodenverdichters 12 abhängt, kann an dem Bodenverdichter 12 beispielsweise in Zuordnung zur Verdichterwalze 22 eine allgemein mit 42 bezeichnete Bewegungsrichtungserfassungseinheit vorgesehen sein. Diese kann beispielsweise dazu ausgebildet sein, die Drehrichtung der Verdichterwalze 22 zu erfassen und eine diese Drehrichtung indizierende Bewegungsrichtungsinformation in die Ansteuereinheit 40 einzuspeisen. Beruhend auf der die Drehrichtung indizierenden Information steuert dann die Ansteuereinheit 40 die beiden Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 derart an, dass diese in der nachfolgend beschriebenen Art und Weise in einer geeigneten Betriebsart betrieben werden. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Bewegungsrichtungserfassungseinheit dazu ausgebildet sein kann, die die Drehrichtung indizierende Bewegungsrichtungsinformation in anderer Art und Weise bereitzustellen. Beispielsweise kann die Bewegungsrichtungsinformation auch aus der Ansteuerung eines Antriebssystems des Bodenverdichters abgeleitet werden, da diese Ansteuerung bzw. der Betrieb des Antriebssystems eindeutig verknüpft ist mit der durch den Betrieb des Antriebssystems hervorgerufenen Bewegung und damit auch der Bewegungsrichtung des Bodenverdichters 12.The activation of the vibration excitation arrangements 26, 28 to carry out a compaction operation can be carried out, for example, by an operator and in coordination with the movement of the soil compactor 12 either in the direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 . Alternatively, the activation or deactivation of the vibration excitation arrangements 26, 28 can be automated and coordinated with the movement of the soil compactor 12 in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 , for example according to a predetermined compaction plan. For this purpose, the soil compactor 12 can comprise a control unit, generally designated 40, which is designed to control the vibration excitation arrangements 26, 28 for a compaction operation to be carried out in each case to compact a subsoil. Since the operating mode of the vibration excitation arrangements 26, 28 assigned to the two compactor rollers 16, 22 depends on the direction of movement of the soil compactor 12, a movement direction detection unit generally designated 42 can be provided on the soil compactor 12, for example in association with the compactor roller 22. This can, for example, be designed to detect the direction of rotation of the compressor roller 22 and to feed movement direction information indicating this direction of rotation into the control unit 40. Based on the information indicating the direction of rotation, the control unit 40 then controls the two vibration excitation arrangements 26, 28 in such a way that they are operated in a suitable operating mode in the manner described below. It should be noted that the movement direction detection unit can be designed to provide the movement direction information indicating the direction of rotation in a different manner. For example, the movement direction information can also be from the control of a drive system of the soil compactor, since this control or operation of the drive system is clearly linked to the movement caused by the operation of the drive system and thus also the direction of movement of the soil compactor 12.

Das Betreiben der Verdichterwalzen 16, 22 in verschiedenen Betriebsmodi mit jeweils aktivierten bzw. deaktivierten Schwingungsanregungsanordnungen 26 bzw. 28 wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 3 erläutert.The operation of the compressor rollers 16, 22 in different operating modes with each activated or deactivated vibration excitation arrangements 26 and 28 will be discussed below with reference to Fig. 3 explained.

In Fig. 3 ist der in Fig. 1 beispielhaft dargestellte Bodenverdichter 12 von oben betrachtet auf dem zu verdichtenden Boden 10 dargestellt. Der Bodenverdichter 12 kann beispielsweise eingesetzt werden, um gemäß einem Verdichtungsplan in einer Mehrzahl von aufeinander folgenden Überfahrten über den Boden 10 bewegt zu werden und dabei dessen Aufbaumaterial zu verdichten. Jede derartige Überfahrt ist durch eine in Fig. 3 dargestellte Spur 38 definiert, in welcher bei Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung B1 bzw. der zweiten Bewegungsrichtung B2 der Bodenverdichter 12 mit seinen Verdichterwalzen 16, 22 das Aufbaumaterial des Bodens 10 verdichtet. Im Allgemeinen ist es erforderlich, um den gewünschten Verdichtungsgrad zu erreichen, mehrere derartige Überfahrten aufeinander folgend durchzuführen, um das in der jeweiligen Spur 38 vorhandenen Aufbaumaterial des Bodens 10 wiederholt zu belasten. Dies bedeutet, dass bei mehreren derartigen Überfahrten der Bodenverdichter 10 alternierend in der ersten Bewegungsrichtung B1 und der zweiten Bewegungsrichtung B2 im Wesentlichen auf der gleichen Spur 38 bewegt wird. Dabei kann zwischen unmittelbar aufeinander folgenden und in verschiedenen Bewegungsrichtungen geführten Überfahrten ein Versatz des Bodenverdichters 12 quer zur Bewegungsrichtung vorgesehen werden, so dass die bei unmittelbar aufeinander folgenden Überfahrten überfahrenen Spuren 38 nicht notwendigerweise zu einander vollständig deckungsgleich sein müssen.In Fig. 3 is the one in Fig. 1 Soil compactor 12 shown as an example viewed from above on the soil 10 to be compacted. The soil compactor 12 can be used, for example, to be moved over the soil 10 in a plurality of successive passes according to a compaction plan and thereby compact its building material. Each such crossing is marked by an in Fig. 3 shown track 38 defines in which, when moving in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2, the soil compactor 12 with its compactor rollers 16, 22 compacts the building material of the soil 10. In general, in order to achieve the desired degree of compaction, it is necessary to carry out several such passes in succession in order to repeatedly load the building material of the soil 10 present in the respective track 38. This means that during several such passes the soil compactor 10 is moved alternately in the first direction of movement B 1 and the second direction of movement B 2 essentially on the same track 38. In this case, an offset of the soil compactor 12 transversely to the direction of movement can be provided between immediately successive passes in different directions of movement, so that the tracks 38 traveled over in immediately successive passes do not necessarily have to be completely congruent with one another.

Der Bodenverdichter 12 wird beim Verdichten des Bodens 10 so betrieben, dass unabhängig davon, ob dieser in der ersten Bewegungsrichtung B1 oder der zweiten Bewegungsrichtung B2 bewegt wird, die jeweils nachlaufende Verdichterwalze der beiden Verdichterwalzen 16, 22 nicht in einem Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird, in welchem die jeweilige Schwingungsanregungsanordnung 26 bzw. 28 im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb arbeitet, also beispielsweise die Vibrationsanordnung 30 aktiviert ist, während die Oszillationsanordnung 32 deaktiviert ist. Vorteilhafterweise wird in jeder der aufeinander folgenden und in verschiedenen Bewegungsrichtungen geführten Überfahrten die jeweils nachlaufende Verdichterwalze 16 bzw. 22 nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben, zumindest aber in der letzten Überfahrt, mit welcher ein beispielsweise durch die Spur 38 repräsentierter Bereich des zu verdichtenden Bodens 10 überfahren wird.When compacting the soil 10, the soil compactor 12 is operated in such a way that, regardless of whether it is moved in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 , the trailing compactor roller of the two compactor rollers 16, 22 is not in a vibration compaction operation is operated, in which the respective vibration excitation arrangement 26 or 28 operates in vibration-vibration excitation mode, that is, for example, the vibration arrangement 30 is activated while the oscillation arrangement 32 is deactivated. Advantageously, in each of the successive passes in different directions of movement, the trailing compactor roller 16 or 22 is not operated in vibration compaction mode, but at least in the last pass, with which an area of the soil to be compacted 10, represented for example by the track 38 is run over.

Um gleichwohl die besonders vorteilhafte Auswirkung auf die Verdichtung durch den Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb nutzen zu können, kann beispielsweise vorgesehen sein, dass zumindest bei einem Teil der aufeinander folgenden und in verschiedenen Bewegungsrichtungen geführten Überfahrten, vorzugsweise bei allen derartigen Überfahrten, die jeweils vorangehende Verdichterwalze der beiden Verdichterwalzen 16, 18 im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.In order to be able to use the particularly advantageous effect on compaction through the vibration-stimulation operation, it can be provided, for example, that at least in some of the successive passes made in different directions of movement, preferably in all such passes, the preceding compactor roller of the two Compactor rollers 16, 18 are operated in vibration compaction mode.

Um dafür zu sorgen, dass im Vibrations-Verdichtungsbetrieb der jeweiligen vorangehenden Verdichterwalze generierte, muldenartige Einsenkungen an der Oberseite des Bodens 10 wieder geglättet bzw. beseitigt werden, kann die jeweils nachlaufende Verdichterwalze der beiden Verdichterwalzen 16, 22 in einem Oszillations-Verdichtungsbetrieb oder einem statischen Verdichtungsbetrieb betrieben werden, in welchem die Schwingungsanregungsanordnung 26 bzw. 28 der jeweils nachlaufenden Verdichterwalze der beiden Verdichterwalzen 16, 22 deaktiviert ist. Durch die ausschließlich statische Belastung bzw. den im Oszillations-Verdichtungsbetrieb generierten Walkeffekt werden im Vibrations-Verdichtungsbetrieb der jeweiligen vorangehenden Verdichterwalze generierte Unebenheiten an der Oberfläche des zu verdichtenden Bodens effizient beseitigt, während gleichzeitig auch durch die statische Belastung bzw. den im Oszillations-Verdichtungsbetrieb generierten Walkeffekt eine weitere Verdichtung des Bodens 10 erfolgt.In order to ensure that trough-like depressions on the top of the base 10 generated in the vibration compaction operation of the respective preceding compactor roller are smoothed or eliminated again, the trailing compactor roller of the two compactor rollers 16, 22 can be in an oscillation compaction mode or a static one Compression operation can be operated in which the vibration excitation arrangement 26 or 28 of the trailing compressor roller of the two compressor rollers 16, 22 is deactivated. Due to the exclusively static load or the flexing effect generated in the oscillation compaction operation, unevenness on the surface of the soil to be compacted generated in the vibration compaction operation of the respective preceding compactor roller is efficiently eliminated, while at the same time also caused by the static load or that generated in the oscillation compaction operation Walk effect further compaction of the soil 10 takes place.

Bei einem Betrieb, in welchem dafür gesorgt ist, dass die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrationsbetrieb betrieben wird, beispielsweise aber die jeweils vorangehende Verdichterwalze im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird, während die jeweils nachlaufende Verdichterwalze im Oszillations-Verdichtungsbetrieb oder im statischen Verdichtungsbetrieb betrieben wird, erfolgt immer dann, wenn eine Bewegungsrichtungsumkehr des Bodenverdichters 12 auftritt, als diese von einer Überfahrt mit Bewegung in der ersten Bewegungsrichtung B1 oder der zweiten Bewegungsrichtung B2 in eine Überfahrt mit Bewegung in der zweiten Bewegungsrichtung B2 bzw. der ersten Bewegungsrichtung B1 wechselt, auch ein Wechsel in der Betriebsart der Verdichterwalzen 16, 22. Auch dieser Wechsel kann entweder gemäß der Vorgabe einer Bedienperson oder automatisiert erfolgen. Hierzu ist es erforderlich, beispielsweise anhand der Drehrichtung der Verdichterwalzen 16 bzw. 22 oder von GPS-Daten die Bewegungsrichtung des Bodenverdichters 12 zu erkennen bzw. diese Bewegungsrichtung repräsentierende Information bereitzustellen, die dann in einer Ansteuereinheit des Bodenverdichters 12 genutzt werden kann, um die den beiden Verdichterwalzen 16, 22 zugeordneten Schwingungsanregungsanordnungen 26, 28 so anzusteuern, dass diese in der jeweils für eine Überfahrt vorgesehenen Betriebsart, also Vibrations-Verdichtungsbetrieb, Oszillations-Verdichtungsbetrieb oder statischer Verdichtungsbetrieb, betrieben werden.In an operation in which it is ensured that the trailing compactor roller is not operated in vibration mode, but for example the preceding compactor roller is operated in vibration compaction mode, while the trailing compactor roller is operated in oscillation compaction mode or in static compaction mode whenever a reversal of the direction of movement of the soil compactor 12 occurs when it changes from a crossing with movement in the first direction of movement B 1 or the second direction of movement B 2 to a crossing with movement in the second direction of movement B 2 or the first direction of movement B 1 , also a change in the operating mode of the compressor rollers 16, 22. This change can also take place either according to the instructions of an operator or automatically. For this purpose, it is necessary, for example, to recognize the direction of movement of the soil compactor 12 based on the direction of rotation of the compactor rollers 16 or 22 or GPS data or to provide information representing this direction of movement, which can then be used in a control unit of the soil compactor 12 in order to to control the vibration excitation arrangements 26, 28 assigned to both compressor rollers 16, 22 so that they are operated in the operating mode intended for a passage, i.e. vibration compression operation, oscillation compression operation or static compression operation.

Grundsätzlich ist es auch möglich, dann, wenn gemäß einem Verdichtungsplan eine Mehrzahl von Überfahrten im Wesentlichen über die gleiche Spur 38 zu führen sind, Überfahrten vorzusehen, in welchen beispielsweise beide Verdichterwalzen 16, 22 im statischen Verdichtungsbetrieb betrieben werden oder beide Verdichtungswalzen 16, 22 im Oszillations-Verdichtungsbetrieb betrieben werden, während in einem weiteren Teil der Überfahrten die jeweils vorangehende Verdichterwalze im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.In principle, it is also possible, if, according to a compaction plan, a plurality of passes are to be made essentially over the same track 38, to provide passes in which, for example, both compaction rollers 16, 22 are operated in static compaction mode or both compaction rollers 16, 22 in Oscillation compression operation is operated, while in another part of the crossings the preceding compactor roller is operated in vibration compression operation.

Claims (8)

Verfahren zum Betreiben eines Bodenverdichters (12), der Bodenverdichter (12) umfassend zwei in Richtung einer Bodenverdichter-Längsachse (L) in Abstand zueinander angeordnete, um eine jeweilige Walzendrehachse (WH, Wv) drehbare Verdichterwalzen (16, 22), wobei der Bodenverdichter (12) zum Verdichten von Bodenmaterial im Wesentlichen in Richtung der Bodenverdichter-Längsachse (L) in einer ersten Bewegungsrichtung (B1) und einer der ersten Bewegungsrichtung (B1) im Wesentlichen entgegengesetzten zweiten Bewegungsrichtung (B2) bewegbar ist, wobei bei Bewegung des Bodenverdichters (12) in der ersten Bewegungsrichtung (B1) eine der Verdichterwalzen (16, 22) eine in der ersten Bewegungsrichtung (B1) vorangehende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen (16, 22) eine in der ersten Bewegungsrichtung (B1) nachlaufende Verdichterwalze ist und bei Bewegung des Bodenverdichters (12) in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) die eine der Verdichterwalzen (16, 22) die in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) nachlaufende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen (16, 22) die in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) vorangehende Verdichterwalze ist, wobei jeder der Verdichterwalzen (16, 22) eine Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) zugeordnet ist, wobei jede Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) dazu ausgebildet ist, in einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb ein Oszillationsdrehmoment (D) auf die zugeordnete Verdichterwalze (16, 22) um deren Walzendrehachse (WH, Wv) auszuüben und in einem Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb eine Vibrationskraft (F) auf die zugeordnete Verdichterwalze (16, 22) im Wesentlichen orthogonal zu deren Walzendrehachse (WH, Wv) auszuüben, wobei jede Verdichterwalze (16, 22) betreibbar ist: - in einem Oszillations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Oszillations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) im Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird, - in einem Vibrations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Vibrations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird, - in einem statischen Verdichtungsbetrieb, wobei im statischen Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) deaktiviert ist, wobei bei Bewegung des Bodenverdichters (12) in einer Mehrzahl von aufeinander folgenden Verdichterüberfahrten über einen zu verdichtenden Boden (10) mit abwechselnder Bewegung des Bodenverdichters (12) im Wesentlichen in der ersten Bewegungsrichtung (B1) und im Wesentlichen in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) bei wenigstens einer Überfahrt die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.Method for operating a soil compactor (12), the soil compactor (12) comprising two compactor rollers (16, 22) arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis (L) and rotatable about a respective roller axis of rotation (W H , Wv), wherein the Soil compactor (12) for compacting soil material is movable essentially in the direction of the soil compactor longitudinal axis (L) in a first direction of movement (B 1 ) and a second direction of movement (B 2 ) which is substantially opposite to the first direction of movement (B 1 ), wherein at Movement of the soil compactor (12) in the first direction of movement (B1), one of the compactor rollers (16, 22) is a preceding compactor roller in the first direction of movement (B 1 ) and the other of the compactor rollers (16, 22) is one in the first direction of movement (B 1 ) is the trailing compactor roller and when the soil compactor (12) moves in the second direction of movement (B 2 ), one of the compactor rollers (16, 22) is the trailing compactor roller in the second direction of movement (B 2 ) and the other of the compactor rollers (16, 22) is the compressor roller preceding in the second direction of movement (B 2 ), each of the compressor rollers (16, 22) being assigned a vibration excitation arrangement (26, 28), each vibration excitation arrangement (26, 28) being designed to operate in an oscillation In a vibration excitation operation, an oscillation torque (D) is exerted on the associated compressor roller (16, 22) around its roller axis of rotation (W H , Wv) and in a vibration-oscillation excitation operation, a vibration force (F) is exerted on the associated compressor roller (16, 22) essentially orthogonally to the associated compressor roller (16, 22). Roller rotation axis (W H , Wv), each compressor roller (16, 22) being operable: - in an oscillation-compression mode, wherein in the oscillation-compression mode the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compactor roller (16, 22) is operated in the oscillation-vibration excitation mode, - in a vibration compaction operation, wherein in the vibration compression operation the respective compactor roller (16, 22) assigned vibration excitation arrangement (26, 28) is operated in vibration-vibration excitation mode, - in a static compression operation, the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compaction roller (16, 22) being deactivated in the static compression operation, wherein when the soil compactor (12) moves in a plurality of successive compactor passes over a soil (10) to be compacted, with alternating movement of the soil compactor (12) essentially in the first direction of movement (B 1 ) and essentially in the second direction of movement (B 2 ) during at least one pass the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens bei einer letzten Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.Method according to claim 1,
characterized in that at least during one last compressor pass of the plurality of compressor passes, the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.Method according to claim 1 or 2,
characterized in that for each compressor pass of the plurality of compressor passes, the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer, vorzugsweise jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die vorangehende Verdichterwalze im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.Method according to one of claims 1-3,
characterized in that during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes, the preceding compactor roller is operated in vibration compaction mode. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer, vorzugsweise jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze im Oszillations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird.Method according to one of claims 1-4,
characterized in that during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes, the trailing compactor roller is operated in oscillation compression mode. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5,
dadurch gekennzeichnet, dass bei wenigstens einer, vorzugsweise jeder Verdichterüberfahrt der Mehrzahl von Verdichterüberfahrten die nachlaufende Verdichterwalze im statischen Verdichtungsbetrieb betrieben wird.Method according to one of claims 1-5,
characterized in that during at least one, preferably each, compressor pass of the plurality of compressor passes, the trailing compactor roller is operated in static compaction mode. Bodenverdichter, umfassend: - zwei in Richtung einer Bodenverdichter-Längsachse (L) in Abstand zueinander angeordnete, um eine jeweilige Walzendrehachse (WH, Wv) drehbare Verdichterwalzen (16, 22), wobei der Bodenverdichter (12) zum Verdichten von Bodenmaterial im Wesentlichen in Richtung der Bodenverdichter-Längsachse (L) in einer ersten Bewegungsrichtung (B1) und einer der ersten Bewegungsrichtung (B1) im Wesentlichen entgegengesetzten zweiten Bewegungsrichtung (B2) bewegbar ist, wobei bei Bewegung des Bodenverdichters (12) in der ersten Bewegungsrichtung (B1) eine der Verdichterwalzen (16, 22) eine in der ersten Bewegungsrichtung (B1) vorangehende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen (16, 22) eine in der ersten Bewegungsrichtung (B1) nachlaufende Verdichterwalze ist und bei Bewegung des Bodenverdichters (12) in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) die eine der Verdichterwalzen (16, 22) die in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) nachlaufende Verdichterwalze ist und die andere der Verdichterwalzen (16, 22) die in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) vorangehende Verdichterwalze ist, - in Zuordnung zu jeder der Verdichterwalzen (16, 22) jeweils eine Schwingungsanregungsanordnung (26, 28), wobei jede Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) dazu ausgebildet ist, in einem Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb ein Oszillationsdrehmoment (D) auf die zugeordnete Verdichterwalze (16, 22) um deren Walzendrehachse (WH, WV) auszuüben und in einem Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb eine Vibrationskraft (F) auf die zugeordnete Verdichterwalze (16, 22) im Wesentlichen orthogonal zu deren Walzendrehachse (WH, WV) auszuüben, - eine Ansteuereinheit (40) zum Ansteuern jeder Schwingungsanregungsanordnung (26, 28), wobei durch Ansteuerung vermittels der Ansteuereinheit (40) jede Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) betreibbar ist: - in einem Oszillations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Oszillations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) im Oszillations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird, - in einem Vibrations-Verdichtungsbetrieb, wobei im Vibrations-Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) im Vibrations-Schwingungsanregungsbetrieb betrieben wird, - in einem statischen Verdichtungsbetrieb, wobei im statischen Verdichtungsbetrieb die einer jeweiligen Verdichterwalze (16, 22) zugeordnete Schwingungsanregungsanordnung (26, 28) deaktiviert ist, - eine Bewegungsrichtungserfassungseinheit (42) zum Bereitstellen von die Bewegungsrichtung des Bodenverdichters (12) repräsentierender Bewegungsrichtungsinformation, - wobei die Ansteuereinheit (40) dazu ausgebildet ist, die Schwingungsanregungsanordnungen (26, 28) beruhend auf der Bewegungsrichtungsinformation derart anzusteuern, dass bei Bewegung des Bodenverdichters (12) in einer Mehrzahl von aufeinander folgenden Verdichterüberfahrten über einen zu verdichtenden Boden (10) mit abwechselnder Bewegung des Bodenverdichters (12) im Wesentlichen in der ersten Bewegungsrichtung (B1) und im Wesentlichen in der zweiten Bewegungsrichtung (B2) bei wenigstens einer Überfahrt die nachlaufende Verdichterwalze nicht im Vibrations-Verdichtungsbetrieb betrieben wird. Soil compactor, comprising: - two compactor rollers (16, 22) arranged at a distance from one another in the direction of a soil compactor longitudinal axis (L) and rotatable about a respective roller axis of rotation (W H , Wv), the soil compactor (12) for compacting soil material essentially in the direction of the soil compactor -Longitudinal axis (L) is movable in a first direction of movement (B 1 ) and a second direction of movement (B 2 ) which is substantially opposite to the first direction of movement (B 1 ), wherein when the soil compactor (12) moves in the first direction of movement (B1). of the compactor rollers (16, 22) is a compactor roller that precedes in the first direction of movement (B 1 ) and the other of the compactor rollers (16, 22) is a compactor roller that trails in the first direction of movement (B 1 ) and when the soil compactor (12) moves in in the second direction of movement (B 2 ), one of the compactor rollers (16, 22) is the compactor roller trailing in the second direction of movement (B 2 ) and the other of the compactor rollers (16, 22) is the compactor roller preceding in the second direction of movement (B 2 ). , - a vibration excitation arrangement (26, 28) associated with each of the compressor rollers (16, 22), each vibration excitation arrangement (26, 28) being designed to apply an oscillation torque (D) to the associated compressor roller (16, 22) to exert its roller axis of rotation (W H , W V ) and, in a vibration-stimulation operation, to exert a vibration force (F) on the associated compactor roller (16, 22) essentially orthogonally to its roller axis of rotation (W H , W V ), - a control unit (40) for controlling each vibration excitation arrangement (26, 28), each vibration excitation arrangement (26, 28) being operable by control using the control unit (40): - in an oscillation-compression mode, wherein in the oscillation-compression mode the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compactor roller (16, 22) is operated in the oscillation-vibration excitation mode, - in a vibration compaction operation, wherein in the vibration compression operation the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compactor roller (16, 22) is operated in the vibration vibration excitation operation, - in a static compression operation, the vibration excitation arrangement (26, 28) assigned to a respective compaction roller (16, 22) being deactivated in the static compression operation, - a movement direction detection unit (42) for providing movement direction information representing the movement direction of the soil compactor (12), - wherein the control unit (40) is designed to control the vibration excitation arrangements (26, 28) based on the movement direction information in such a way that when the soil compactor (12) moves in a plurality of successive compressor passes over a soil (10) to be compacted with alternating Movement of the soil compactor (12) essentially in the first direction of movement (B 1 ) and essentially in the second direction of movement (B 2 ) during at least one pass, the trailing compactor roller is not operated in vibration compaction mode. Bodenverdichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansteuereinheit (40) dazu ausgebildet ist, ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6 durchzuführen.Soil compactor according to claim 7, characterized in that the control unit (40) is designed to carry out a method according to one of claims 1-6.
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