EP4244145A1 - Bouteille formee de fibres naturelles et procede de realisation d'une telle bouteille - Google Patents

Bouteille formee de fibres naturelles et procede de realisation d'une telle bouteille

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EP4244145A1
EP4244145A1 EP21816129.7A EP21816129A EP4244145A1 EP 4244145 A1 EP4244145 A1 EP 4244145A1 EP 21816129 A EP21816129 A EP 21816129A EP 4244145 A1 EP4244145 A1 EP 4244145A1
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EP
European Patent Office
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bottle
knit
natural fibers
thermoplastic material
combined
Prior art date
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Pending
Application number
EP21816129.7A
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German (de)
English (en)
Inventor
Severine Laurent
James DE ROANY
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Green Gen Technologies SAS
Original Assignee
Green Gen Technologies SAS
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the present invention relates to a bottle formed of a wall comprising a bottom, a body and a neck.
  • the invention also relates to a method for producing such a bottle.
  • the bottle according to the invention corresponds to a generic term encompassing all shapes of bottles, flasks and jars generally made of glass or plastic, whether these shapes are rotationally symmetrical or not, of round, rounded or polygonal section, varying from the bottom towards the neck opening.
  • All these bottles have a shape in general between the bottom and the openings of the neck comprising a flat bottom or provided with a puncture, a body joining the neck by a shoulder and provided with a ring or a screw or screw ring capsule to receive a stopper, capsule or lid.
  • the different parts of the bottle are more or less accentuated or attenuated, a more or less high body, a more or less marked shoulder, a more or less long neck and a ring or other relief to receive a body of closure such as a stopper or a capsule or a screwed or clipped lid.
  • the bottles, flasks, jars traditionally made of glass have multiple shapes and sections.
  • the disadvantage of glass bottles is their manufacturing process requiring high temperatures for melting and shaping the glass.
  • the object of the present invention is to develop a bottle of simple manufacture, which can be produced at relatively low temperatures compared to the temperatures necessary for the manufacture of glass bottles, which are light and reusable and which allow a wide variety of shapes depending on the applications.
  • the subject of the invention is a bottle formed of a wall comprising a base, a body and a neck, bottle characterized in that the wall made of composite material is composed of a knit of natural fibers combined with thermoplastic material, the wall being shaped and stabilized by injection, molding or by thermocompression, the knit being a sleeve closed by a bottom and having a variable section rising towards the neck, depending on the shape of the bottle.
  • the bottle according to the invention has the advantage of being very simple to manufacture whatever the particular shape of the bottle or of the different parts of the bottle, a more or less symmetrical shape, a flat bottom or a bottom with a stitching, a body with a round, oval, polygonal section or a combination of different section shapes along its height, a more or less accentuated shoulder, an elongated or very short neck in the case of jars or bottles.
  • the bottle can also have a smooth ring like that of traditional bottles closed with a cork, synthetic material or glass or even a threaded ring to receive a screw cap or even a bead-shaped ring to clip a lid or a capsule as, for example, on soft drink capsules.
  • Knitting has the advantage of passing on from stitch to stitch the stresses produced by local deformations so that the whole is balanced and the stitches are evenly distributed.
  • the bottle has the advantage of being made with a knit constituting the wall of the whole of the bottle going from the bottom of the bottle, whether it is flat or with stitching, to the orifice of the neck.
  • This bottle is simple and economical to produce since the manufacturing temperature is in a way the melting temperature of the thermoplastic material for the impregnation of the knit and the final shaping and stabilization of this shape by molding, compression, gluing or thermocompression.
  • the bottle as produced can also receive an interior coating if this is necessary for certain types of liquids.
  • the bottle thus produced is also recyclable or compostable as industrial compost.
  • the knit comprises at least one of the following elements: a flat bottom part and, a stitching part, a body part, a shoulder part, a collar part and a ring part for a smooth ring or for a screw ring.
  • These elements can have very variable dimensions and shapes depending on the nature of the bottle, that is to say whether it is a bottle with a relatively narrow or wide neck, ranging from the shape of a bottle traditional to fancy bottles, jars or flasks.
  • the ring is also suitable for receiving the various closure means including a mechanical closure for bottles receiving a gaseous liquid.
  • a subject of the invention is also a method for producing such a bottle, the method being characterized in that, in an initial step, a yarn of natural fibers is fed, a knit in the form of a sleeve is knitted with this yarn. having a bottom and the shape of which corresponds to that of the bottle to be produced, the thermoplastic material is combined with the knit and the knit combined with the thermoplastic material is shaped by a thermoforming step.
  • the knit is combined with the thermoplastic material by means of a polyvinyl acetate (PVA), polyvinyl alcohol (PVOH) type glue or a biosourced glue based on casein, starch, chitin, chitosan, alginate, lignin, or wax.
  • the assembly of the knit and the shell is done by means of a film of the same nature as the shell and heat-shrinkable.
  • the advantage of these two variants is that at the end of the bottle's life, the linen knit is separable from the thermoplastic shell, which facilitates the recycling of the two parts of the bottle.
  • This process is very simple to implement and thanks to the knit which constitutes the base of the wall of the bottle, all shapes can be envisaged very simply by the shape given to the knit which imitates more or less closely the final shape of the bottle, the elasticity of the knitting making it possible to adapt the knitting to the final shape without weakening this or that part of the surface of the wall, the knitting adapting by elasticity, regularly to the surface thus covered.
  • thermoplastic material is combined with the yarn of natural fibers by extrusion, by injection of plastic material.
  • the subject of the invention is a process consisting in combining the yarns of natural fibers with the thermoplastic material by supplying the knitting step with yarn of natural fibers and thermoplastic filaments.
  • thermoplastic in the natural fibers to form the composite wall is extremely simple since it consists in starting, as a starting element, from natural fibers and thermoplastic fibers which are directly knitted with each other to join them and then allow by thermocompression, the fusion and the infiltration of the material. thermoplastic in the natural fibers to form the composite wall.
  • the invention also relates to a method according to which the yarn of natural fibers is combined with the thermoplastic material by combining the yarn of natural fibers with thermoplastic filaments to supply the knitting step with a yarn thus combined.
  • the natural fibers are combined in the form of yarns, ribbons, rovings with the thermoplastic material - presented in the same forms as the natural fibers by a co-mixing step to obtain a co- mixed or, the yarn of natural fibers is combined with the thermoplastic filaments by a wrapping step to obtain a wrapped yarn.
  • FIG. 1 front view of a bottle of traditional wine bottle shape, according to the invention
  • FIG. 2 front view of the bottle of Figure 1, cut in half along a median plane
  • Figure 1 is a side view of an example of bottle 1 according to the invention for a traditional wine bottle shape in two variants. It is made of a composite material comprising a knit T of natural fibers (A) combined with a thermoplastic material (B).
  • Bottle 1 consists of an 13 body with an 11 12-stitched bottom or an 11 flat bottom, an 14 shoulder and a neck. 15 ending in a ring 16.
  • the body has patterns 17 in the form of distinctive or decorative elements such as an acronym, mark, engraving or other distinctive signs.
  • the distinctive elements include, for example, a brand, or distinctive element of a product category. These elements are particular shapes given to the composite wall of the bottle and, where appropriate, elements integrated into the wall.
  • the pattern 17 is, by way of example, formed in the composite mass and may or may not come in relief from the outer surface of the bottle or else the pattern 17 creates an effect by transparency or elements of color forming a distinctive effect in the mass.
  • Figure 2 shows, in its left part 2A, a half-section through a plane passing through the median axis XX and in its right part 2B an uncut view of the bottle 1.
  • the two examples of bottle highlighted in the half-view in section correspond to two knits T1, T'1 shown separately in parts 2C, 2D of this figure 2.
  • the two separate parts 2C, 2D highlight the shape of the composite wall of the bottle consisting of a knit T1, T'1.
  • the knits will be impregnated with a thermoplastic material highlighting the shape of the composite wall of the bottle consisting of a knit T1, T'1 having at least substantially the shape of the bottle. They will be impregnated with a thermoplastic material to create a stable wall, sealed, in a single part between the bottom 11 and the opening of the neck beyond the ring 16.
  • Part 2C shows the shape of the knit T1 consisting of a sleeve open at one end and closed at its other end by the bottom T1 1 with a stitch T1 2.
  • the knit T1 has, going up towards the collar, the shape of body T13 then that of the shoulder T14 followed by that of the neck T1 5 and of the ring T16 with the extra thickness.
  • this part 2C representing the cut of the knit T1 the surface of the knit is irregular since it is not yet combined with the thermoplastic material and its shape is not stabilized by thermocompression.
  • the knitting variant TT for a bottle with a flat bottom consists of the flat bottom part Tl 1, those of the body T13, the shoulder T14, the neck T15 and the ring T16 with.
  • the knits Tl, TT have a pattern part Tl 7.
  • the T (Tl, TT) knit has a flat bottom Tl 1 for a bottle with a flat bottom or a shape Tl 2 for a bottle with a sting. This shape consists of a domed extension beyond the YY plane of the bottom.
  • the knit T (Tl, TT) has a variable section with respect to the XX axis. In the deployed state, the shape T 12 corresponds substantially to the symmetrical shape of the puncture 12 with respect to the plane YY of the bottom perpendicular to the axis XX of the bottle.
  • the section of the knit T corresponds to that of the body Tl 3 then it decreases according to the shape of the shoulder Tl 4 to the neck Tl 5 and ends with the ring Tl 6 with an extra thickness of the knit at the level of the ring while, moreover, the thickness of the wall and therefore that of the knit, is constant.
  • these extra thicknesses can be those obtained by molding and with a knit modified according to the reliefs by Tl 7 patterns.
  • the knit T (Tl, TT) is knitted to have a regular density, equal everywhere on the surface of the wall of the bottle 1 , except where the thickness is changed for the ring or for patterns.
  • the thickness of the wall and therefore that of the knit T depends on the nature of the liquid to be received depending on whether the liquid is with or without pressure.
  • the knit T forming the wall of the bottle is made by combining natural fiber yarns (A) together before or after knitting with plastic material (B) combining with natural fiber threads, by thermocompression to obtain and stabilize the final shape of the bottle 1.
  • bottle encompasses all the particular shapes of bottles, in particular bottles, jars of food liquids other than those traditionally packaged in bottles (wine, alcohol) or food or cosmetic gels, but also prismatic shapes used for fruit juices or similar liquids.
  • the shape of the knit T will be adapted / copied from that of the bottle to be made, taking into account the elasticity of the knit T for its placement in a mould.
  • FIG. 3 is the diagram of a first example P1 of a method for manufacturing a bottle 1 according to the invention.
  • a knitting T is knitted having overall the shape of the bottle to be produced, for example the shape of the bottle of the figures 1, 2.
  • the knit T then receives plastic material (step E3), by extrusion (step E31) or by injection (step E32) or by rotational molding (E33).
  • These operations consist of pressing the natural fiber yarn knit (A) against the wall of the mold to take the shape of the bottle by soaking up the thermoplastic material extruded into the mold or rotomolded in the mold already lined with the knit T or in the state of an injected plastic preform which is expanded in the mold already lined with the T knit.
  • thermoplastic shell is produced beforehand by injection, extrusion or rotational molding and a knit is placed on the thermoplastic shell.
  • a thin thermoplastic, heat-shrinkable film is placed between the thermoplastic shell and the linen knit or above the thermoplastic shell and the knit and the film shrinks on contact with hot steam.
  • thermocompression step E4 ensures the finishing and stabilization of the shape of bottle 1.
  • thermoplastic shell is covered with a heat-shrinkable film and knitted yarn of natural fibers, the assembly and consolidation being done by means of hot steam which causes the film to shrink.
  • Figure 4 shows a second process which combines natural fiber yarns (A) with thermoplastic filaments (B) by knitting. The knit T obtained is then shaped and stabilized by thermocompression to obtain the bottle 1.
  • This process P2 consists of using natural fiber yarns (A) and thermoplastic filament yarns (B) or simple thermoplastic filaments (B) to produce the knit T by directly supplying the knitting step (F3) with these two yarn types (A) and yarns or filaments (B).
  • the feed step F1 is followed by a step of combining F2 by co-mixing F21 of natural fiber yarns (A) and yarns or filaments of thermoplastic material (B) to obtain a commingled yarn (C) which feeds the knitting step F3.
  • This is followed by the thermocompression stage F4.
  • the step of combining F2 consists in wrapping F22 the thermoplastic filaments (B) on the yarn of natural fibers (A) to obtain a wrapped yarn (D) which arrives at the knitting step F3 followed by the thermocompression step F4.
  • this intermediate step consists of combining the two types of yarn (A), yarn-filaments (B) to supply the knitting step with the yarn (C) resulting from this prior combination of the two yarns A, B.
  • the process consists in knitting E2 natural fiber yarns (A) then adding to the knitting (T) the thermoplastic material (B) for shaping by thermocompression, by molding, by gluing and heat shrinking,
  • the method can also consist in joining the yarns of natural fibers A and the yarns to the thermoplastic filaments B by knitting and then shaping and stabilizing the knit T combined with the plastic material by thermocompression.
  • This method may also include an intermediate step of combination F2 consisting of: - producing co-mingled yarns (step F21) by combining natural fibers A with thermoplastic material B, the co-mingled yarns C then being knitted or ,
  • step F22 - producing covered yarns by covering thermoplastic filaments B on natural fiber yarns A for obtain a covered yarn (D) which will then be knitted (step F3) then thermocompressed (step F4).
  • Figure 5 shows the summary of the manufacturing process of a bottle as follows:
  • the shape is stabilized by thermal action, either by thermocompression with steam or by thermocompression obtained by shrinking the film.
  • a knit T is made which is placed in a mold to impregnate it with glue and obtain the blank which is stabilized by thermocompression to obtain the bottle or
  • a knit is made which is placed in a mold assembled with a shell and the knit is impregnated with glue to stabilize the shape by thermocompression.
  • a knit T is produced which is installed in a mold to assemble it to a shell C with the interposition of a heat-shrinkable film or coating of the knit with a heat-shrinkable film, then the thermocompression is carried out by heat-shrinking the film to obtain the bottle.
  • a yarn is produced either by commingling the two yarns or by coverings. This yarn obtained is then knitted to be installed in a mold with shaping of the knit by inflation and then stabilization by thermocompression to obtain the product.

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Abstract

Bouteille formée d'une enveloppe comprenant un corps, un fond et un col, bouteille caractérisée en ce que A. l'enveloppe est en un matériau composite d'un tricot de fibres naturelles combinées à de la matière thermoplastique, l'enveloppe étant mise en forme et stabilisée par thermocompression, le tricot étant une chaussette fermée par un fond et ayant une section variable remontant vers le goulot, selon la forme que doit avoir la bouteille.

Description

DESCRIPTION
Titre : Bouteille formée de fibres naturelles et procédé de réalisation d’une telle bouteille
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention se rapporte à une bouteille formée d’une paroi comprenant un fond, un corps et un col.
L’invention se rapporte également à un procédé de réalisation d’une telle bouteille.
La bouteille selon l’invention correspond à un terme générique englobant toutes les formes de bouteilles, de flacons et de bocaux généralement en verre ou en matière plastique, que ces formes soient symétriques en rotation ou non, de section ronde, arrondie ou polygonale, variant du fond vers l’ouverture du col.
Toutes ces bouteilles ont une forme en général entre le fond et les ouvertures du goulot comprenant un fond plat ou muni d’une piqûre, un corps rejoignant le col par un épaulement et muni d’une bague ou d’une bague à vis ou à capsule pour recevoir un bouchon, une capsule ou un couvercle.
Dans la forme générale, les différentes parties de la bouteille sont plus ou moins accentuées ou atténuées, un corps plus ou moins haut, une épaule plus ou moins marquée, un col plus ou moins long et une bague ou autre relief pour recevoir un organe de bouchage tel qu’un bouchon ou une capsule ou un couvercle vissé ou clipsé.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les bouteilles, flacons, bocaux traditionnellement en verre ont de multiples formes et sections. L’inconvénient des bouteilles de verre est leur procédé de fabrication nécessitant des températures élevées pour la fusion et la mise en forme du verre.
Il existe également une bouteille selon le document FR 17 62 244 formée d’une tresse combinée à une matière plastique pour assurer l’assemblage. Mais cette bouteille nécessite un fond et un goulot réalisés séparément et qui sont ensuite assemblés et les possibilités de forme sont limitées par le tressage. Bien que cette bouteille présente des avantages de fabrication et d’utilisation, mais sa réalisation en plusieurs parties rend la fabrication relativement compliquée et la tresse limite les possibilités de formes de bouteille.
BUT DE L’INVENTION
La présente invention a pour but de développer une bouteille de fabrication simple, réalisable à des températures relativement faibles par comparaison aux températures nécessaires à la fabrication des bouteilles en verre, qui soient légères et réutilisables et permettant une grande diversité de formes en fonction des applications.
EXPOSE ET AVANTAGES DE L’INVENTION
A cet effet, l’invention a pour objet une bouteille formée d’une paroi comprenant un fond, un corps et un col, bouteille caractérisée en ce que la paroi en matériau composite est composée d’un tricot de fibres naturelles combinées à de la matière thermoplastique, la paroi étant mise en forme et stabilisée par injection, moulage ou par thermocompression, le tricot étant un manchon fermé par un fond et ayant une section variable remontant vers le goulot, suivant la forme de la bouteille.
La bouteille selon l’invention a l’avantage d’être très simple à fabriquer quelle que soit la forme particulière de la bouteille ou des différentes parties de la bouteille, une forme plus ou moins symétrique, un fond plat ou un fond à piqûre, un corps de section ronde, ovale, polygonale ou combinant différentes formes de section sur sa hauteur, une épaule plus ou moins accentuée, un col allongé ou très court dans le cas de bocaux ou flacons. La bouteille peut également avoir une bague lisse comme celle des bouteilles traditionnelles bouchées par un bouchon qu’il soit en liège, en matière synthétique ou en verre ou encore une bague filetée pour recevoir une capsule vissée ou encore une bague en forme de bourrelet pour enclipser un couvercle ou une capsule comme, par exemple, sur les capsules de boisson gazeuse.
Le tricot a en effet l’avantage de répercuter de maille à maille les contraintes produites par les déformations locales de sorte que l’ensemble s’équilibre et les mailles se répartissent régulièrement.
En outre, la bouteille a l’avantage d’être réalisée avec un tricot constituant la paroi de l’ensemble de la bouteille allant du fond de la bouteille, qu’il soit plat ou avec piqûre jusqu’à l’orifice du goulot. Cette bouteille est d’une réalisation simple et économique puisque la température de fabrication est en quelque sorte la température de fusion de la matière thermoplastique pour l’imprégnation du tricot et la mise en forme définitive et stabilisation de cette forme par moulage, compression, collage ou thermocompression.
La bouteille telle que réalisée peut également recevoir un revêtement intérieur si celui-ci est nécessaire pour certains types de liquides. La bouteille ainsi réalisée est également recyclable ou compostable comme compost industriel.
Suivant une caractéristique, le tricot comprend au moins l’un des éléments suivants : une partie de fond plat et, une partie de piqûre, une partie de corps, une partie d’épaule, une partie de col et une partie de bague pour une bague lisse ou pour une bague de vissage.
Ces éléments peuvent avoir des dimensions et des formes très variables selon la nature de la bouteille, c’est-à-dire s’il s’agit d’une bouteille à col relativement étroit ou large, allant de la forme d’une bouteille traditionnelle à des bouteilles de fantaisie, bocaux ou flacons.
La bague est également adaptée pour recevoir les différents moyens de fermeture y compris une fermeture mécanique pour les bouteilles rece- vant un liquide gaxeux.
L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’une telle bouteille, le procédé étant caractérisé en ce que par une étape initiale on alimente avec un fil de fibres naturelles, on tricote avec ce fil un tri- cot en forme de manchon ayant un fond et dont la forme correspond à celle de la bouteille à réaliser, on combine la matière thermoplastique au tricot et, on met en forme le tricot combiné à la matière thermoplastique par une étape de thermoformage. Selon une autre variante, le tricot est combiné à la matière thermoplastique au moyen d’une colle de type acétate de polyvinyl e (PVA), alcool polyvinylique (PVOH) ou d’une colle biosourcée à base de caséine, d’amidon, de chitine, de chitosan, d’alginate, de lignine, ou de cire. Selon encore une autre variante, l’assemblage du tricot et de la coque se fait au moyen d’un film de même nature que la coque et thermorétractable. L’avantage de ces deux variantes est qu’en fin de vie de la bouteille, le tricot de lin est séparable de la coque thermoplastique, ce qui facilite le recyclage des deux parties de la bouteille. Ce procédé est très simple à mettre en œuvre et grâce au tricot qui constitue la base de la paroi de la bouteille, toutes les formes sont envisageables très simplement par la forme donnée au tricot qui imite plus ou moins étroitement la forme définitive de la bouteille, l’élasticité du tricot permettant d’adapter le tricot à la forme définitive sans pour autant affaiblir telle ou telle partie de la surface de la paroi, le tricot s’adaptant par élasticité, régulièrement à la surface ainsi couverte.
Dans le procédé ci-dessus, la matière thermoplastique est combinée au fil de fibres naturelles par extrusion, par injection de matière plastique. Ces deux modes de combinaison ont chacun leurs avantages et se choisiront en général en fonction de la forme donnée à la bouteille.
Suivant une autre caractéristique, l’invention a pour objet un procédé consistant à combiner aux fils de fibres naturelles, la matière thermoplastique en alimentant l’étape de tricotage en fil de fibres naturelles et en filaments thermoplastiques.
Ce procédé est extrêmement simple puisqu’il consiste à partir, comme élément de départ de fibres naturelles et de fibres thermoplastiques qui sont directement tricotées les unes avec les autres pour les réunir et permettre ensuite par thermocompression, la fusion et l’infiltration de la matière thermoplastique dans les fibres naturelles pour constituer la paroi composite.
L’invention a également pour objet un procédé selon lequel on combine le fil de fibres naturelles à la matière thermoplastique en combinant le fil de fibres naturelles à des filaments thermoplastiques pour alimenter l’étape de tricotage avec un fil ainsi combiné.
Selon une variante de ce procédé, on combine les fibres naturelles sous la forme de fils, de rubans, de mèches à la matière thermoplastique - présentée sous les mêmes formes que les fibres naturelles par une étape de co-mélange pour obtenir un fil co-mêlé ou, on combine le fil de fibres naturelles aux filaments thermoplastiques par une étape de guipage pour obtenir un fil guipé.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
[fig. 1] vue de face d’une bouteille de forme traditionnelle de bouteille de vin, selon l’invention, [fig. 2] vue de face de la bouteille de la figure 1 , coupée par moitié suivant un plan médian,
[fig. 3] schéma d’un procédé de fabrication de la bouteille selon l’invention,
[fig.4] schéma d’un autre procédé de fabrication de la bouteille selon l’invention et de ses variantes.
[fig. 5] schéma d’ensemble du procédé selon l’invention
DESCRIPTION DE MODES DE REALISATION DE L’INVENTION
La figure 1 est une vue de côté d’un exemple de bouteille 1 selon l’invention pour une forme de bouteille de vin traditionnelle sous deux variantes. Elle est réalisée dans un matériau composite comprenant un tricot T de fibres naturelles (A) combinées à une matière thermoplastique (B).
La bouteille 1 se compose d’un corps 13 avec un fond 11 à piqûre 12 ou un fond plat 11, d’une épaule 14 et d’un col. 15 se terminant par une bague 16.
Le corps a des motifs 17 sous la forme d’éléments distinctifs ou décoratifs tels qu’un sigle, une marque, une gravure ou autres signes distinctifs. Les éléments distinctifs reprennent, par exemple, une marque, ou élément distinctif d’une catégorie de produits. Ces éléments sont des formes particulières données à la paroi composite de la bouteille et le cas échéant, des éléments intégrés dans la paroi.
Le motif 17 est, à titre d’exemple, formé dans la masse composite et vient ou non en relief de la surface extérieure de la bouteille ou encore le motif 17 crée un effet par transparence ou des éléments de couleur formant un effet distinctif dans la masse.
La figure 2 montre, dans sa partie gauche 2A, une demi-coupe par un plan passant par l’axe médian XX et dans sa partie droite 2B une vue non coupée de la bouteille 1. Les deux exemples de bouteille mis en évidence dans la demi-vue en coupe correspondent à deux tricots Tl, T’1 représentés séparément dans les parties 2C, 2D de cette figure 2.
Les deux parties séparées 2C, 2D mettent en évidence la forme de la paroi composite de la bouteille constituée par un tricot Tl, T’1. Les tricots seront imprégnés d’une matière thermoplastique mettant en évidence la forme de la paroi composite de la bouteille constituée par un tricot Tl, T’1 ayant au moins sensiblement la forme de la bouteille. Ils seront imprégnés d’une matière thermoplastique pour réaliser une paroi stable, étanche, en une seule partie entre le fond 11 et l’ouverture du goulot au-delà de la bague 16.
La partie 2C montre la forme du tricot T1 constitué d’un manchon ou- vert à une extrémité et fermé à son autre extrémité par le fond Tl 1 avec une piqûre Tl 2. Le tricot Tl a, en remontant vers le col, la forme de corps T13 puis celle de l’épaule T14 suivie de celle du col Tl 5 et de la bague T16 avec la surépaisseur. Comme le montre cette partie 2C représentant la coupe du tricot Tl, la surface du tricot est irrégulière puisqu’il n’est pas encore combiné à la matière thermoplastique et sa forme n’est pas stabilisée par thermocompression.
Selon la partie 2D, la variante de tricot TT pour une bouteille à fond plat se compose de la partie de fond plat Tl 1, de celles du corps T13, de l’épaule T14, du col T15 et de la bague T16 avec.
Dans les deux cas, les tricots Tl, TT, ont une partie de motif Tl 7.
Le tricot T (Tl, TT) a un fond plat Tl 1 pour une bouteille à fond plat ou une forme Tl 2 pour une bouteille avec une piqûre. Cette forme se compose d’un prolongement en dôme au-delà du plan YY du fond. Le tricot T (Tl, TT) a une section variable par rapport à l’axe XX. A l’état déployé la forme T 12 correspond sensiblement à la forme symétrique de la piqûre 12 par rapport au plan YY du fond perpendiculaire à l’axe XX de la bouteille.
La section du tricot T (Tl, TT) correspond à celle du corps Tl 3 puis elle diminue selon la forme de l’épaule Tl 4 jusqu’au col Tl 5 et se termine par la bague Tl 6 avec une surépaisseur du tricot au niveau de la bague alors que par ailleurs, l’épaisseur de la paroi et donc celle du tricot, est constante.
Les effets de relief par une surépaisseur sont intégrés dans la masse.
Selon le cas, ces surépaisseurs peuvent être celles obtenues par le mou- lage et avec un tricot modifié suivant les reliefs par des motifs Tl 7.
Le tricot T (Tl, TT) est tricoté pour avoir une densité régulière, égale partout sur la surface de la paroi de la bouteille 1 , sauf aux endroits où l’épaisseur est modifiée pour la bague ou pour des motifs.
L’épaisseur de la paroi et donc celle du tricot T dépendent de la nature du liquide à recevoir selon que le liquide est avec ou sans pression.
Le tricot T formant la paroi de la bouteille est réalisé par la combinaison de fils de fibres naturelles (A) réunis avant ou après tricotage à de la matière plastique (B) se combinant aux fils de fibres naturelles, par thermocompression pour obtenir et stabiliser la forme finale de la bouteille 1.
Comme déjà indiqué, le terme bouteille englobe toutes les formes particulières des bouteilles, notamment les flacons, bocaux de liquides alimentaires autres que ceux conditionnés traditionnellement dans des bouteilles (vin, alcool) ou des gels alimentaires ou cosmétiques mais également des formes prismatiques utilisées pour des jus de fruit ou liquides de ce type. La forme du tricot T sera adaptée / copiée sur celle de la bouteille à réaliser en tenant compte de l’élasticité du tricot T pour sa mise en place dans un moule.
La figure 3 est le schéma d’un premier exemple P1 de procédé de fabrication d’une bouteille 1 selon l’invention. Partant de fils de fibres naturelles (A) alimentant (étapes d’alimentation El) l’étape de tricotage (E2), on tricote un tricot T ayant globalement la forme de la bouteille à réaliser, par exemple la forme de la bouteille des figures 1, 2.
Le tricot T reçoit ensuite de la matière plastique (étape E3), par extrusion (étape E31) ou par injection (étape E32) ou par rotomoulage (E33). Ces opérations consistent à plaquer le tricot en fil de fibres naturelles (A) contre la paroi du moule pour prendre la forme de la bouteille en s’imprégnant de la matière thermoplastique extradée dans le moule ou rotomoulée dans le moule déjà garni du tricot T ou à l’état de préforme en matière plastique injectée que l’on expanse dans le moule déjà garni du tricot T.
Selon une autre variante, la coque thermoplastique est réalisée au préalable par injection, extrusion ou rotomoulage et un tricot est placé sur la coque thermoplastique. Selon une autre variante d’assemblage de la coque thermoplastique avec le tricot, un film fin thermoplastique, thermorétractable est placé entre la coque thermoplastique et le tricot en lin ou par-dessus la coque thermoplastique et le tricot et le film se rétracte au contact de vapeur chaude.
L’étape E4 suivante de thermocompression assure la finition et la stabilisation de la forme de la bouteille 1.
Selon une variante, l’assemblage et la consolidation de la coque thermoplastique et du tricot se fait par imprégnation de colle. Selon une seconde variante, la coque thermoplastique est recouverte d’un film thermorétractable et du tricot en fil de fibres naturelles, l’assemblage et la consolidation se faisant au moyen de vapeur chaude qui fait rétracter le film. La figure 4 montre un deuxième procédé qui combine des fils de fibres naturelles (A) à des filaments thermoplastiques (B) par tricotage. Le tricot T, obtenu est ensuite mis en forme et stabilisé par thermocompres- sion pour obtenir la bouteille 1.
Ce procédé P2 consiste à partir des fils de fibres naturelles (A) et de fils de filaments thermoplastiques (B) ou de simples filaments thermoplastiques (B) pour réaliser le tricot T en alimentant directement l’étape de tricotage (F3) par ces deux types de fils (A) et fils ou filaments (B).
Selon une première variante P3 du second procédé, l’étape d’alimentation Fl est suivie par une étape de combinaison F2 par co-mélange F21 de fils de fibres naturelles (A) et de fils ou filaments de matière thermo- plastique (B) pour obtenir un fil co-mêlé (C) qui alimente l’étape de tricotage F3. Celle-ci est suivie de l’étape de thermocompression F4.
Selon une seconde variante P4 du second procédé, l’étape de combinaison F2 consiste à guiper F22 les filaments thermoplastiques (B) sur le fil de fibres naturelles (A) pour obtenir un fil guipé (D) qui arrive à l’étape de tricotage F3 suivie de l’étape de thermocompression F4.
En d’autres termes, cette étape intermédiaire consiste à combiner les deux types de fils (A), fils-filaments (B) pour alimenter l’étape de trico- tage par le fil (C) résultant de cette combinaison préalable des deux fils A, B.
En résumé,
- le procédé consiste à tricoter E2 des fils de fibres naturelles (A) puis à ajouter au tricot (T) la matière thermoplastique (B) pour la mise en forme par thermocompression, par moulage, par collage et thermorétraction,
- le procédé peut également consister à réunir les fils de fibres naturelles A et des fils aux filaments thermoplastiques B par tricotage et mettre ensuite en forme et stabiliser le tricot T combiné à la matière plastique par thermocompression.
Ce procédé peut également comporter une étape intermédiaire de combinaison F2 consistant à : - réaliser des fils co-mêlés (étape F21) par la réunion de fibres naturelles A avec de la matière du thermoplastique B, les fils co-mêlés C étant ensuite tricotés ou,
- réaliser des fils guipés (étape de guipage F22) par le guipage de filaments thermoplastiques B sur des fils de fibres naturelles A pour obtenir un fil guipé (D) qui sera ensuite tricoté (étape F3) puis thermocomprimé (étape F4).
La figure 5 montre la synthèse du procédé de fabrication d’une bouteille comme suit :
El) en partant de fils de fibres naturelles ou de fils de fibres naturelles et de fils de fibres thermoplastiques ou encore d’une coque thermoplastique,
E2) on tricote un tricot T avec les fils de fibres naturelles seules ou des fils combinant des fibres naturelles et des fibres en matière plastique, E3) on assemble l’ébauche de bouteille :
- par extrusion de matière plastique à partir de granulés dans le moule déjà garni du tricot T
- par rotomoulage dans un moule garni du tricot T
- par imprégnation d’une coque C revêtue d’un tricot dans un moule avec de la colle
- par réunion dans un moule du tricot T sur une coque C en plastique avec interposition ou revêtement d’un film thermorétractable du tricot sur la coque ou entre le tricot et la coque
E4) on stabilise de la forme par action thermique, soit par thermocompression avec de la vapeur soit par thermocompression obtenue par rétraction du film.
- En d’autres termes et en suivant le schéma de la figure 5, à. partir de fils de fibres naturelles A, on tricote un tricot T que l’on place dans un moule dans lequel ensuite, on injecte de la matière plastique ou on applique la matière plastique par rotomoulage. L’ébauche obtenue est ensuite stabilisée par thermocompression ou
- en partant de fils de fibres naturelles A, on réalise un tricot T que l’on place dans un moule pour l’imprégner de colle et obtenir l’ébauche que l’on stabilise par thermocompression pour obtenir la bouteille ou
- en partant du fil de fibres naturelles A on réalise un tricot que l’on place dans un moule assemblé à une coque et on imprègne le tricot avec de la colle pour stabiliser la forme par thermocompression.
En partant du fil de fibres naturelles A on réalise un tricot T que l’on installe dans un moule pour l’assembler à une coque C avec interposition d’un film thermorétractable ou revêtement du tricot avec un film thermorétractable, ensuite on réalise la thermocompression par la thermorétraction du film pour obtenir la bouteille.
Suivant une autre variante, avec le fil de fibres naturelles A et les fibres en plastique B on réalise un fil soit par co-mêlage des deux fils soit par guipages. Ce fil obtenu est ensuite tricoté pour être installé dans un moule avec mise en forme du tricot par gonflage et ensuite stabilisation par thermocompression pour obtenir le produit.
NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX
I. Bouteille
I I . Fond
12. Piqûre
13. Corps / fût
14. Epaule
15. col
16. Bague
17. Motif
A Fibres naturelles
B Matière thermoplastique
C Fil co-mêlé
D Fil guipé
T Tricot
Tl 2 Partie piqûre
Tl 3 Partie corps
Tl 4 Partie épaule
Tl 5 Partie col
Tl 6 Partie bague
Tl 7 Partie motif
TT Variante de tricot
Tl 1 Partie de fond plat
Tl 3 Partie corps
Tl 4 Partie épaule
Tl 5 Partie col
T16 Partie bague
Tl 7 Partie motif
PI Premier procédé de fabrication
El Etape d’alimentation en fil
E2 Etape de tricotage
E3 Etape de combinaison de la matière thermofusible
E3 1 Etape de combinaison par extrusion
E32 Etape de combinaison par injection
E4 Thermocompression de l’ébauche de bouteille
P2 Deuxième procédé de fabrication
Fl Alimentation en fils / filaments A-B
F3 Etape de tricotage
F4 Etape de thermocompression
P3 Première variante du deuxième procédé
F 1 Alimentation en fils / filaments A-B
F21 Etape de combinaison par co-mêlage
F3 Etape de tricotage
F4 Etape de thermocompression
F21 Etape de co-mêlage
F22 Etapes de combinaison par guipage P4 Deuxième variante du deuxième procédé Fl Alimentation en fils / filaments A- B F22 Etape de combinaison par guipage
F3 Etape de tricotage F4 Etape de thermocompression

Claims

REVENDICATIONS
1. Bouteille (1) formée d’une paroi comprenant un fond (11), un corps
(13) et un col (15), bouteille caractérisée en ce que
- la paroi en matériau composite est composée d’un tricot (T) de fibres naturelles (A) combinées à de la matière thermoplastique (B), la paroi étant mise en forme et stabilisée par injection, moulage ou par thermocompression,
- le tricot (T) étant un manchon fermé par un fond (Tl 1, Tl 2) et ayant une section variable remontant vers le goulot, suivant la forme de la bouteille.
2. Bouteille (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tricot (T) comprend au moins l’un des éléments suivants : une partie de fond plat (Tl 1) et, une partie de piqûre (Tl 2), une partie de corps (T 13), une partie d’épaule (Tl 4), une partie de col (Tl 5) et une partie de bague (T 16) pour une bague lisse ou pour une bague de vissage.
3. Procédé de réalisation d’une bouteille selon l’une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que
- par une étape initiale (El) on alimente avec des fibres naturelles (A),
- on tricote (E2) avec ce fil (A) un tricot (T) en forme de manchon ayant un fond (Tl l) et dont la forme correspond à celle de la bouteille (Al) à réaliser,
- on combine (étape E3) la matière thermoplastique (B) au tricot (T) et,
- on met en forme le tricot (T) combiné à la matière thermoplastique par une étape de thermoformage, de moulage, collage, thermorétraction (E4).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que on combine (E3) la matière thermoplastique (B) aux fibres naturelles (A) par extrusion (E31) ou par injection (E32) de matière thermoplastique.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que on combine aux fibres naturelles (A) la matière thermoplastique (B) en alimentant (Fl) l’étape de tricotage (F3) en fibres naturelles (A) et en thermoplastique (B).
6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que - on combine les fibres naturelles (A) à la matière thermoplastique (B) en combinant (étape F2) les fibres naturelles (A) à la matière thermoplastique (B) pour alimenter l’étape de tricotage (F3) avec un fil ainsi combiné.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que on combine les fibres naturelles (A) à la matière thermoplastique (B) par une étape de co-mélange (F21) pour obtenir un fil co-mêlé (C) ou, on combine les fibres naturelles (A) à la matière thermoplastique (B) par une étape de guipage (F22) pour obtenir un fil guipé (D).
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