EP4230780A1 - Offenend-spinnvorrichtung für eine offenend-spinnmaschine sowie offenend-spinnmaschine - Google Patents

Offenend-spinnvorrichtung für eine offenend-spinnmaschine sowie offenend-spinnmaschine Download PDF

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EP4230780A1
EP4230780A1 EP23156638.1A EP23156638A EP4230780A1 EP 4230780 A1 EP4230780 A1 EP 4230780A1 EP 23156638 A EP23156638 A EP 23156638A EP 4230780 A1 EP4230780 A1 EP 4230780A1
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EP
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open
rotor
end spinning
cover element
housing
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EP23156638.1A
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Matthias Lauer
Markus Kübler
Siegfried Krohmer
Bernd Loos
Constantin RIEGER
Alexander Fuchs
Constanze Gebauer
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
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    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D01H4/12—Rotor bearings; Arrangements for driving or stopping
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region

Definitions

  • the present invention relates to an open-end spinning device for an open-end spinning machine with a drivable spinning rotor, the rotor cup of which is accommodated in a rotor housing, with a drive for the spinning rotor arranged in a drive housing, and with at least one receptacle for a rotor housing that closes during the spinning operation Cover element, wherein the rotor housing has a stop for the cover element for positioning the cover element in the axial direction of the spinning rotor. Furthermore, the invention relates to an open-end spinning machine with a large number of work stations arranged next to one another, each of which has such an open-end spinning device.
  • an open-end spinning device with a spinning rotor that can be driven by a single motor is also known.
  • a centering device is provided which, when the cover element is closed, ensures that the components of the open-end spinning device are always positioned precisely in relation to one another.
  • an axial stop for a channel plate adapter arranged in the cover element is provided, which is designed in the form of an annular wall of an annular groove. This axially positions the channel plate adapter that carries the navel with respect to the spinning rotor.
  • the object of the present invention is to propose an open-end spinning device with improved axial positioning of the components of the spinning device relative to one another. Furthermore, a corresponding open-end spinning machine is to be proposed.
  • An open-end spinning device for an open-end spinning machine has a drivable spinning rotor, the rotor cup of which is accommodated in a rotor housing, a drive for the spinning rotor arranged in a drive housing, and at least one receptacle for a cover element that closes the rotor housing during spinning.
  • the rotor housing has a stop for the cover element for positioning the cover element in the axial direction of the spinning rotor.
  • the stop is designed to be adjustable.
  • an open-end spinning machine is proposed with a large number of work stations arranged next to one another, each of which has such an open-end spinning device.
  • the draw-off nozzle which is accommodated in the cover element, and the rotor cup of the spinning rotor are automatically positioned correctly in relation to one another when the cover element is closed.
  • the draw-off nozzle can be correctly aligned in the axial direction of the spinning rotor when the cover element is closed in relation to the rotor groove, which is of considerable importance for the quality of the spun yarn.
  • the stop is now designed to be adjustable, it is possible, in terms of spinning technology, to always set the correct position of the draw-off nozzle in relation to the rotor cup, in particular the rotor groove. As a result, somewhat different axial positioning of the draw-off nozzle can be set, for example depending on the application.
  • the stop is designed as an adjusting screw.
  • the setting can be made very easily, conveniently and precisely. In this way, even minor deviations from the ideal position of the axial position of the yarn draw-off nozzle relative to the spinning rotor can be compensated for.
  • the stop in two parts with a threaded part, which is adjustably arranged in the rotor housing, and a stop that can be inserted into the threaded part or slipped onto the threaded part.
  • an axially movable and lockable stop would also be possible.
  • a spring-loaded pin laterally, ie on its peripheral surface, are clamped and thereby determine the axial position of the cover element.
  • the adjusting screw is arranged axially parallel to an axis of the spinning rotor.
  • the adjusting screw can be arranged in a space-saving manner.
  • the stop in particular the adjusting screw, can be adjusted from a front side of the rotor housing which faces the cover element.
  • the stop is thus accessible at any time after the rotor housing has been opened or after the cover element has been moved into a maintenance position, even after the open-end spinning device has been assembled for the first time.
  • the adjusting screw has an adjusting head, preferably a special head, particularly preferably a star-shaped special head.
  • the adjusting head forms the stop for the cover element.
  • the adjusting screw has a special head, such as a star-shaped adjusting head, a triangle or the like, the adjusting screw can be secured against unauthorized adjustment.
  • the adjusting screw can be adjusted from behind, ie from the rear side of the rotor housing facing away from the cover element, or from the side, an adjusting head does not necessarily have to be provided.
  • the adjusting screw does not necessarily have to have a head either.
  • the adjusting screw can be adjusted from a rear side of the rotor housing which is remote from the cover element. This adjustment option is no longer accessible once the open-end spinning device has been installed in the machine. This also prevents unauthorized adjustment of the stop or the adjusting screw become.
  • this design offers the possibility of a quick initial adjustment after assembling the open-end spinning device before it is installed in the machine. It is therefore also particularly advantageous if the adjusting screw can be adjusted both from a front side of the rotor housing which faces the cover element and from the rear side of the rotor housing which faces away from the cover element.
  • the open-end spinning device thus offers both an adjustment option for the initial assembly from the rear of the rotor housing and an adjustment option from the front, which is also accessible during operation of the open-end spinning device.
  • the rotor housing and/or the drive housing has an adjustment channel for adjusting the adjusting screw from the rear of the rotor housing.
  • the adjusting screw can be made short and is nevertheless accessible through the adjustment channel.
  • the adjusting screw has a polygon socket, in particular a hexagon socket, on its end facing away from the adjusting head. This enables the stop to be set quickly without the need for special tools.
  • the adjusting screw is secured in the rotor housing with a securing element, in particular an O-ring, in particular braced against the rotor housing.
  • a securing element in particular an O-ring, in particular braced against the rotor housing.
  • This can prevent unintentional adjustment of the adjustment screw during operation.
  • a lock with a lock nut, an adhesive lock or a lock washer would also be conceivable.
  • the at least one receptacle for the cover element defines a pivot axis and the cover element about the Pivot axis is pivotally received in the recordings of the rotor housing.
  • a pivotable design of the cover element makes it possible in a particularly advantageous manner to move the cover element from an operating position, in which it closes the rotor housing, into a maintenance position, in which it allows access to the rotor housing.
  • the stop is arranged in a region of the rotor housing which faces away from the at least one receptacle for the cover element, in particular on an end region of the rotor housing which is opposite the at least one receptacle. As a result, the stop is at a greater vertical distance from the pivot axis of the cover element, which makes adjustment easier.
  • the stop has the smallest possible horizontal distance from an axis of rotation of the spinning rotor or is arranged directly in a vertical axis of symmetry of the spinning rotor, which also contains the axis of rotation of the spinning rotor. This also contributes to an adjustment that is as precise as possible.
  • the spinning rotor can be driven by means of an individual drive arranged in the drive housing. This makes it possible to operate the open-end spinning device independently of other open-end spinning devices and, if necessary, to provide further individual drives at the spinning positions in order to make the spinning positions self-sufficient.
  • the rotor housing is connected directly to the drive housing.
  • the rotor housing can be screwed directly to the drive housing.
  • the correct alignment of the drive in relation to the axis of the spinning rotor can also be achieved here without any adjustment work.
  • the rotor housing is designed in one piece with the drive housing.
  • additional assembly work for fastening the drive housing to the rotor housing can be omitted.
  • the correct alignment of the drive in relation to the axis of the spinning rotor can also be ensured in this way. This is particularly advantageous if additional functions such as a bearing point for a magnetic bearing are integrated into the drive housing and/or the rotor housing, because these are then also aligned exactly with respect to the spinning rotor without any adjustment work.
  • the at least one receptacle for the cover element is designed in one piece with the rotor housing.
  • the accuracy of the positioning of the fiber feed channel arranged in the cover element and the draw-off nozzle in relation to the spinning rotor is significantly improved.
  • the machining of the rotor housing, in particular the attachment of stop surfaces and fastening points or bores can be carried out in a single clamping.
  • an absolutely precise position of the components attached to the rotor housing, in particular the cover element, in relation to the spinning rotor can always be guaranteed. This not only simplifies the assembly of the open-end spinning device, but is also particularly advantageous in terms of spinning technology and has a positive effect on the yarn quality.
  • the rotor housing is designed as a cast part, with the drive housing and/or the receptacles for the cover element being cast integrally onto the rotor housing.
  • the rotor housing can be produced particularly cost-effectively as a central support element.
  • the rotor housing is designed as a die-cast part. This enables the rotor housing to be manufactured with great precision. If necessary, as already described, the final machining can be done in a single clamping.
  • the rotor housing has several, in particular two, receptacles for the cover element. This further improves the positioning of the cover element and the components arranged thereon, such as the fiber feed channel and draw-off nozzle, in relation to the spinning rotor.
  • the rotor housing has fastening devices formed in one piece, in particular spacer bushes formed in one piece, for fastening to the machine frame. This further facilitates the assembly of the rotor housing to the machine frame and ensures correct positioning of the open-end spinning device in relation to the cross-machine direction.
  • the cover element contains an opening roller housing that is preferably formed in one piece.
  • the opening roller housing and thus the opening roller is thereby also automatically positioned correctly in relation to the spinning device or the rotor housing. It is therefore also particularly advantageous if the opening roller housing is designed in one piece with the cover element.
  • the cover element is designed as a cast part, with the opening roller housing being cast in one piece onto the cover element.
  • the rotor housing has at least one positioning device for positioning the cover element in the axial direction of the pivot axis.
  • the cover element is thereby automatically brought into the correct lateral position in relation to the swing axis when closing and fixed in this correct position when the cover element is closed.
  • the positioning device is cast directly onto the rotor housing. As a result, no additional assembly step is required for the positioning device and the correct lateral alignment of the cover element in relation to the spinning rotor is thereby always ensured.
  • the positioning device is preferably designed in the form of a fork. As a result, the cover element is correctly positioned in both axial directions of the swing axis.
  • the positioning device has a plastic covering. This can, for example, dampen noises when the cover element is being closed and ensure gentle closing when the cover element is positioned.
  • FIG 1 shows a schematic front view of an open-end spinning machine 2.
  • the open-end spinning machine 2 has, in a manner known per se, a large number of work stations 34 arranged next to one another, which can be arranged on one or both longitudinal sides of the open-end spinning machine 2 between two frames 33.
  • Each of the jobs 34 has in a manner that is also known, an opening roller 9 for opening a supplied fiber material 25 (see figure 2 ) into individual fibers and an open-end spinning device 1 for spinning the fiber material 25 into a thread 26.
  • the spun thread 26 is then drawn off by means of a take-off device 27 and wound onto a spool 29 by means of a winding device 28 .
  • the spinning machine also has a control unit 35, which can interact with other control units 35 (not shown) arranged at the individual work stations 34.
  • figure 2 now shows a detailed representation of a work station 34 of such an open-end spinning machine 2 in a partially sectioned side view.
  • the fiber material 25 is fed to the open-end spinning device 1 and broken up into individual fibers by means of the opening roller 9 and from there fed to the open-end spinning device 1 through a fiber feed channel, not shown here.
  • the open-end spinning device has a spinning rotor 3 in the usual manner, the rotor cup 4 of which rotates in a rotor housing 6 and the rotor shaft 5 of which is rotatably mounted in a drive housing 7 .
  • the spinning rotor 3 is driven by means of a drive 8 which is also arranged in the drive housing 7 and is mounted in a bearing arrangement 16 .
  • the drive can be used both as a single drive (see figure 5 and 7 ) and as a central drive with a tangential belt 46 (see 8 ) to be executed.
  • the bearing assembly 16 includes a front radial bearing 17 and a rear radial bearing 18.
  • the radial bearings can be used as magnetic bearings (see figure 5 and 7 ) as well as conventional thrust washer bearings (see 8 ) to be executed.
  • the spinning rotor 3 is supported by an axial bearing 19 in the axial direction. which can also be designed as a magnetic bearing, but also as an air bearing or other bearing.
  • the rotor housing 6 and the Drive housings 7 are fixed to a machine frame 12 of the open-end spinning machine 2 .
  • the rotor housing 6 is subjected to negative pressure during the spinning operation, for which purpose it is connected to a negative pressure channel 31 via a negative pressure connection 30 .
  • the rotor housing 6 is closed with a cover element 11 which, in the present case, is fixed in receptacles 10 of the open-end spinning device 1 such that it can be pivoted about a pivot axis 20 .
  • the cover element 11 can thus be pivoted from the closed position or operating position shown in solid lines into the open position or maintenance position shown in broken lines.
  • the cover element 11 is provided with an extension 36 which carries a yarn draw-off nozzle 37 and protrudes into the rotor cup 4 of the spinning rotor 3 during the spinning operation.
  • the newly spun thread 26 is drawn off via the thread draw-off nozzle 37 .
  • the extension 36 can also, as in figure 5 shown, be designed as an interchangeable channel plate adapter arranged in the cover element 11 .
  • the cover element 11 also carries the opening roller 9 so that it is designed in one piece with an opening roller housing 21 .
  • FIG 3 shows an open-end spinning device 1 in a schematic, sectional side view.
  • the rotor housing 6 contains not only the housing for the spinning rotor 3 but also the drive housing 7 and the receptacles 10 for the cover element 11.
  • the receptacles 10 in this case contain bores in which the cover element 11 is pivotably mounted and which thus provide a pivot axis 20 for the form cover element 11 .
  • the cover element 11 also contains the opening roller housing 21 formed in one piece on the cover element 11 and is pivotably mounted on the receptacles 10 of the rotor housing 6, for example by means of lugs 38.
  • the opening roller housing 21 can also be designed as a separate component and with be connected to the cover element 11 .
  • the extension 36 of the cover element 11 can also be seen, which in the present case is designed as a channel plate adapter that can be inserted into the cover element 11 .
  • the spinning rotor 3 is also shown in its operating position accommodated in the rotor housing 6 .
  • the rotor cup 4 is located within the rotor housing 6
  • the rotor shaft 5 is located within the drive housing 7 adjoining the rotor housing 6 .
  • the front radial bearing 17 of the bearing arrangement 16 can also be seen in the present illustration, which is designed here as a magnetic bearing arrangement.
  • the drive housing 7 and thus the rotor housing 6 connected to it has the front bearing point 15 for the front radial bearing 17 .
  • fastening bores 32 are provided in the drive housing 7 , which allow the front radial bearing 17 to be fastened.
  • the drive housing 7 also has fastening bores 32, which enable the drive 8, which is designed here as an individual drive, to be fastened.
  • the rear radial bearing 18 (not visible here) can be fastened, for example, in a cover element 11 that can be inserted into the drive housing 7 .
  • the three components rotor housing 6, drive housing 7 and receptacles 10 are formed in one piece with each other. You can therefore be advantageously designed as a very compact cast part that combines the functions mentioned in one component and also the integration numerous other functions or components of the open-end spinning device 1 allows. According to an alternative embodiment, however, the rotor housing 6 and the drive housing 7 could also be designed as separate components. The same applies to the receptacles 7. However, it is particularly advantageous with the one-piece design that all functional and contact surfaces as well as fastening devices, such as bores and the like, can be introduced in a single clamping of the rotor housing 6. In other words, the rotor housing 6 only has to be clamped once for machining.
  • a stop 22 is also provided.
  • the cover element 11 and thus the yarn draw-off nozzle 37 can be correctly positioned in relation to the axial direction of the spinning rotor 3 or in relation to the rotor groove when it is closed or in its closed position.
  • the position of the yarn draw-off nozzle 37 in relation to the rotor groove can influence the properties of the spun yarn 26 and should therefore be set as precisely as possible. As a result, significant advantages in terms of spinning technology are achieved and a high-quality yarn can be produced.
  • the stop 22 is designed as an adjusting screw 42 which is arranged axially parallel to the axis of the spinning rotor 3 .
  • the actual stop 22 is formed by an adjusting head 43 of the adjusting screw 42, which at the same time also enables the adjusting screw 42 to be adjusted conveniently.
  • the stop 22 or the adjusting screw 42 is preferably arranged in the center of the open-end spinning device 1 above the axis of the spinning rotor 3, such as, for example Figures 6 and 7 removable.
  • the stop 22 is arranged in a region of the rotor housing 6 which faces away from the receptacles 10 for the cover element 11 .
  • the stop 22 is arranged in an end region 39 of the rotor housing 6 opposite the receptacles 10 .
  • the stop 22 or the adjusting screw has a large vertical distance from the pivot axis 20, which makes it easier to adjust the stop 22.
  • the distance between the yarn draw-off nozzle 37 and the spinning rotor 3 can be set differently and, for example, adapted to spinning-technological conditions in a specific application.
  • the stop 22 or the adjusting screw 42 can be adjusted from a front side of the rotor housing facing the cover element. This makes it possible to determine the position of the cover element 11 in relation to the rotor housing 6 for the first time after the cover element 11 has been installed for the first time and thereby to take into account any tolerances that may arise due to the installation of the bearing arrangement 16 and the mounting of the spinning rotor 3 . This arrangement also makes it possible, even after the open-end spinning device 1 has been put into operation, to fine-tune the stop 22 again, to readjust it or to adapt it to different applications.
  • the adjusting screw can also be braced against the rotor housing 6 with an O-ring 40, as shown here, or secured with another screw locking device.
  • stop 22 can also be provided that after the first setting of the stop 22, it should no longer be adjusted. If the stop 22 is designed as an adjusting screw 42, it can also be secured against unauthorized adjustment, for example. Screws with a star-shaped or other special head are also conceivable here, for example.
  • the possibility of adjusting the axial position of the cover element 11 shown here has the advantage that the adjusting screw 42 is accessible even after the open-end spinning device 1 has been installed in the open-end spinning machine 2 .
  • the rotor housing 6 must be opened or the cover element 11 must be brought into its maintenance position, but closed again to check the axial position of the spinning rotor 3.
  • the setting and checking process may have to be repeated several times.
  • the cover element 11 could be provided with a passage opening for an adjustment tool. Located, as in figure 3 shown, the stop 22 outside of the seal of the rotor housing 6, the passage opening does not have to be sealed separately.
  • an externally adjustable actuating mechanism could be designed, for example, in the manner of a spindle drive with a spindle nut that can be actuated from the outside could be, be arranged in the rotor housing.
  • a spring-loaded pin could also be provided.
  • the spring force would first push this all the way “outside”, i.e. in the direction of the cover element, and could then be pushed back in the direction of the rotor housing with the cover element closed while the measurement was ongoing.
  • the pin Once the desired position has been reached, the pin could be clamped by lateral clamping on its peripheral surface and thus fixed.
  • figure 4 1 shows another embodiment of an open-end spinning device, in which, in addition to the setting option described above, it is also possible to set the stop 22 from a rear side of the rotor housing 6 facing away from the cover element 11 by means of the setting head 43 of the set screw 42.
  • the adjusting screw 42 has a polygon socket 44 on its end facing away from the adjusting head 43 .
  • the polygon socket 44 is designed as a hexagon socket. This can simply be introduced into the rear end of the adjusting screw 42 and as a result does not require any additional space.
  • the rotor housing 6, which here is designed in one piece with the drive housing 7, has an adjustment channel 45. This extends from the adjusting screw 42 to the rear end of the rotor housing 6 or the drive housing 7 formed thereon, facing away from the cover element 11, and enables the insertion of an adjustment tool.
  • the set screw 42 can be adjusted from the rear of the rotor housing 6.
  • figure 5 shows another embodiment of an open-end spinning device 1, in which how to figure 4 described, an adjustment both from the front and from the rear of the rotor housing 6 and the drive housing 7 is possible.
  • the screw 42 and the related structure of the rotor housing 6 and drive housing 7 with the adjustment channel 45 correspond to those of 4 and are therefore not explained in detail.
  • the bearing arrangement 16 is designed here as a support disk bearing and the drive 8 is designed as a central drive with a tangential belt 46 .
  • the adjustable stop 22 can also be advantageously used in such an open-end spinning device 1 .
  • FIG 6 shows another embodiment of a rotor housing 6, which is designed as a central support part, which is attached to a machine frame 12 by means of fastening devices, such as fastening bores 32 (see figure 2 ) can be determined and on which further components of the open-end spinning device 2 can be arranged.
  • the rotor housing 6 contains the housing for the spinning rotor 3 (please refer figure 2 ) Also the drive housing 7 and the receptacles 10 for the cover element 11.
  • the receptacles 10 present bores in which the cover element 11 is pivotally mounted and which thus form a pivot axis 20 for the cover element 11.
  • the stop 22 and in particular the central position of the stop 22 in relation to an axis of the spinning rotor 3 can be clearly seen here.
  • the vacuum connection 30 is also visible.
  • figure 7 shows another embodiment of such a rotor housing 6.
  • the present rotor housing 6 has a cast, peripheral frame 14 which contains the receptacles 10 for the opening roller housing 21 and the cover element 11 .
  • the two recordings 10 are connected by a cross brace.
  • the frame 14 is thus formed by the two receptacles 10 and, in the present case, a cross brace.
  • the rotor housing 6 has a particularly high rigidity, which further supports the exact positioning of the cover element 11 in relation to the rotor housing 6 with the spinning rotor 3 .
  • Spacers 13 cast directly onto the rotor housing 6.
  • the spacer bushings 13 enable direct screwing to a vertical wall of the machine frame 12 (see figure 2 ). This makes it easier to attach the rotor housing 6 to the open-end spinning device 1 .
  • spacers 13 can also be used in the rotor housing 6 of figure 3 be cast to position the rotor housing 6 correctly on the machine frame 12.
  • a positioning device 23 can also be seen on the rotor housing 6 shown here.
  • the cover element 11 can be in a correct position in relation to a direction transverse to the axis of the spinning rotor 3 when it is closed ie in the width direction of the rotor housing 6 are positioned.
  • the cover element 11 is positioned correctly in relation to the rotor housing 6 and thus the spinning rotor 3 in the axial direction of the pivot axis 20 by means of the positioning device 23 .
  • the positioning device 23 can contain only one positioning element 41 as shown here. This can be encompassed, for example, by a fork-shaped counterpart (not shown) on the cover element 11, as a result of which the cover element 11 is clearly positioned.
  • a second positioning element 41 or a second positioning device 23 at a distance from the positioning device 23 shown in order to securely position the cover element 11 in both axial directions of the pivot axis 20 .
  • the positioning device 23 is also advantageously cast directly onto the rotor housing 6, as a result of which the correct positioning of the cover element 11 is always ensured without any adjustment effort.
  • the cast-on positioning device 23 further reduces the effort involved in assembling the rotor housing 6 or the open-end spinning device 1 .
  • FIG 8 still another embodiment of a positioning device 23 is shown in a schematic plan view.
  • the present positioning device 23 has two positioning elements 41 lying opposite one another.
  • the positioning device 23 is thus formed in the shape of a fork.
  • a corresponding counterpart (not shown) arranged on the cover element 11 then moves between the two positioning elements 41 when the cover element 11 is closed, as symbolized by the arrow, as a result of which the cover element 11 in turn moves exactly in both axial directions of the pivot axis 20 (see Figure 6 and 7 ) is positioned.
  • the positioning device 23 shown here also has a plastic covering 24, which is attached to the positioning elements 41, respectively. This further improves the positioning of the thread withdrawal nozzle 37 in relation to the rotor cup 4 of the spinning rotor 3 .

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Bei einer Offenend-Spinnvorrichtung (1) für eine Offenend-Spinnmaschine (2) mit einem antreibbaren Spinnrotor (3), dessen Rotortasse (4) in einem Rotorgehäuse (6) aufgenommen ist, mit einem in einem Antriebsgehäuse (7) angeordneten Antrieb (8) für den Spinnrotor (3), sowie mit wenigstens einer Aufnahme (10) für ein das Rotorgehäuse (6) während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement (11), wobei das Rotorgehäuse (6) einen Anschlag (22) für das Deckelelement (11) zur Positionierung des Deckelelements (11) in Achsrichtung des Spinnrotors (3) aufweist ist, ist der Anschlag (22) einstellbar ausgebildet. Bei einer Offenend-Spinnmaschine (2) mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen weisen die Arbeitsstellen jeweils eine solche Offenend-Spinnvorrichtung (1) auf.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnvorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine mit einem antreibbaren Spinnrotor, dessen Rotortasse in einem Rotorgehäuse aufgenommen ist, mit einem in einem Antriebsgehäuse angeordneten Anrieb für den Spinnrotor, sowie mit wenigstens einer Aufnahme für ein das Rotorgehäuse während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement, wobei das Rotorgehäuse einen Anschlag für das Deckelelement zur Positionierung des Deckelelements in Achsrichtung des Spinnrotors aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, welche jeweils eine solche Offenend-Spinnvorrichtung aufweisen.
  • Zur Befestigung der Offenend-Spinnvorrichtungen an einem Maschinengestell der Offenend-Spinnmaschine sind verschiedene Konstruktionen bekannt geworden.
  • Bei Offenend-Rotorspinnmaschinen ist es stets erforderlich, die Fadenabzugsdüse im geschlossenen Zustand des Rotorgehäuses korrekt gegenüber dem Spinnrotor zu positionieren. Dies betrifft sowohl die Positionierung der Fadenabzugsdüse in Achsrichtung des Spinnrotors als auch die Positionierung in radialer Richtung bzw. die Zentrierung von Fadenabzugsdüse und Rotor zueinander. Dabei ist es bekannt geworden, das Deckelelement, welches die Fadenabzugsdüse trägt, über eine Ringdichtung an das Rotorgehäuse anschlagen zu lassen und das Deckelelement dadurch gegenüber dem Rotorgehäuse zu positionieren.
  • Aus der DE 10 2006 019 224 A1 ist es zudem bekannt, bei einem auf Stützscheiben gelagerten Spinnrotor an einer Lageraufnahme einen Anschlag anzuordnen. Im geschlossenen Zustand des Rotorgehäuses liegt das Deckelelement an dem Anschlag an. Hierdurch wird erreicht, dass nur noch wenige Bauteile zwischen dem Spinnrotor und der Fadenabzugsdüse angeordnet sind, die durch ihre Toleranzen deren Position beeinflussen.
  • Aus der DE 10 2016 003 148 A1 ist weiterhin eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem einzelmotorisch antreibbaren Spinnrotor bekannt. Es ist eine Zentriereinrichtung vorgesehen, die beim Schließen des Deckelelements dafür sorgt, dass die Komponenten der Offenend-Spinnvorrichtung stets passgenau zueinander positioniert werden. Weiterhin ist ein axialer Anschlag für einen im Deckelelement angeordneten Kanalplattenadapter vorgesehen, der in Form einer Ringwand einer Ringnut ausgebildet ist. Hierdurch wird der Kanalplattenadapter, der die Abzugsdüse trägt, gegenüber dem Spinnrotor axial positioniert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einer verbesserten axialen Positionierung der Komponenten der Spinnvorrichtung zueinander vorzuschlagen. Weiterhin soll eine entsprechende Offenend-Spinnmaschine vorgeschlagen werden.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Eine Offenend-Spinnvorrichtung für eine Offenend-Spinnmaschine weist einen antreibbaren Spinnrotor auf, dessen Rotortasse in einem Rotorgehäuse aufgenommen ist, einen in einem Antriebsgehäuse angeordneten Antrieb für den Spinnrotor, sowie wenigstens eine Aufnahme für ein das Rotorgehäuse während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement. Das Rotorgehäuse weist einen Anschlag für das Deckelelement zur Positionierung des Deckelelements in Achsrichtung des Spinnrotors auf.
  • Es wird vorgeschlagen, dass der Anschlag einstellbar ausgebildet ist.
  • Weiterhin wird eine Offenend-Spinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen vorgeschlagen, welche jeweils eine solche Offenend-Spinnvorrichtung aufweisen.
  • Durch den Anschlag sind die Abzugsdüse, welche in dem Deckelelement aufgenommen ist, und die Rotortasse des Spinnrotors beim Schließen des Deckelelements automatisch korrekt zueinander positioniert. Insbesondere kann dadurch die Abzugsdüse in axialer Richtung des Spinnrotors beim Schließen des Deckelelements korrekt gegenüber der Rotorrille ausgerichtet werden, was für die Qualität des ersponnenen Garns von erheblicher Bedeutung ist. Dadurch, dass der Anschlag nun einstellbar ausgebildet ist, ist es möglich, spinntechnologisch stets die korrekte Position der Abzugsdüse in Bezug auf die Rotortasse, insbesondere die Rotorrille, einzustellen. Es können hierdurch beispielsweise je nach Anwendung etwas unterschiedliche axiale Positionierungen der Abzugsdüse eingestellt werden. Ebenso ist es möglich, Toleranzen der Bauteile, die die Position von Abzugsdüse und Spinnrotor zueinander beeinflussen, auszugleichen. Derartige Toleranzen können trotz präziser Fertigung der Bauteile auftreten. Weiterhin kann eine verschleißbedingte Veränderung der Position des Deckelelements und damit der Abzugsdüse gegenüber dem Spinnrotor ausgeglichen werden.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der Anschlag als Stellschraube ausgebildet ist. Die Einstellung kann hierdurch sehr einfach, komfortabel und präzise vorgenommen werden. Hierdurch können auch kleinere Abweichungen von der Idealposition der Axialposition der Fadenabzugsdüse gegenüber dem Spinnrotor ausgeglichen werden. Dabei ist es auch denkbar, den Anschlag zweiteilig auszuführen mit einem Gewindeteil, der verstellbar in dem Rotorgehäuse angeordnet ist, und einem in den Gewindeteil einsteckbaren oder auf den Gewindeteil aufsteckbaren Anschlag.
  • Anstelle einer Stellschraube wäre weiterhin ein axialbeweglicher und feststellbarer Anschlag möglich. Beispielsweise könnte ein federbelasteter Stift seitlich, also an seiner Umfangsfläche, geklemmt werden und dadurch die axiale Position des Deckelelements bestimmen.
  • Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Stellschraube achsparallel zu einer Achse des Spinnrotors angeordnet ist. Die Stellschraube kann hierdurch platzgünstig angeordnet werden. Um eine feinere Einstellung des Anschlags zu erreichen, ist es jedoch grundsätzlich auch denkbar, die Stellschraube in einem Winkel zur Achse der Spinnrotors anzuordnen.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Anschlag, insbesondere die Stellschraube, von einer dem Deckelelement zugewandten Vorderseite des Rotorgehäuses aus einstellbar ist. Der Anschlag ist somit nach Öffnen des Rotorgehäuses bzw. nach Überführen des Deckelements in eine Wartungsposition jederzeit auch nach der Erstmontage der Offenend-Spinnvorrichtung zugänglich.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Stellschraube einen Einstellkopf, vorzugsweise einen Sonderkopf, besonders bevorzugt einen sternförmigen Sonderkopf, aufweist. Der Einstellkopf bildet in diesem Fall den Anschlag für das Deckelelement. Weist die Stellschraube einen Sonderkopf wie beispielsweise einen sternförmigen Einstellkopf, einen Dreikant oder ähnliches auf, so kann die Stellschraube gegen unbefugtes Verstellen gesichert werden. Ist die Stellschraube von hinten, also von der dem Deckelelement abgewandten Rückseite des Rotorgehäuses aus, oder von der Seite aus einstellbar, so muss natürlich nicht unbedingt ein Einstellkopf vorgesehen sein. Die Einstellschraube muss auch nicht unbedingt einen Kopf aufweisen.
  • Alternativ oder auch zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn die Stellschraube von einer dem Deckelelement abgewandten Rückseite des Rotorgehäuses aus einstellbar ist. Diese Einstellmöglichkeit ist, nachdem die Offenendspinnvorrichtung in der Maschine montiert ist, nicht mehr zugänglich. Auch hierdurch kann eine unbefugte Verstellung des Anschlags bzw. der Stellschraube verhindert werden. Zudem bietet diese Ausführung die Möglichkeit einer schnellen Ersteinstellung nach dem Zusammenbau der Offenendspinnvorrichtung, bevor diese in die Maschine montiert wird. Besonders vorteilhaft ist es daher auch, wenn die Stellschraube sowohl von einer dem Deckelelement zugewandten Vorderseite des Rotorgehäuses aus als auch von der dem Deckelelement abgewandten Rückseite des Rotorgehäuses aus einstellbar ist. Die Offenendspinnvorrichtung bietet somit sowohl eine Einstellmöglichkeit für die Erstmontage von der Rückseite des Rotorgehäuses her als auch eine Einstellmöglichkeit von der Vorderseite her, die auch im Betrieb der Offenend-Spinnvorrichtung zugänglich ist.
  • Daneben ist es vorteilhaft, wenn das Rotorgehäuse und/oder das Antriebsgehäuse einen Einstellkanal zum Einstellen der Stellschraube von der Rückseite des Rotorgehäuses aus aufweist. Die Stellschraube kann hierdurch kurz ausgeführt werden und ist dennoch durch den Einstellkanal hindurch zugänglich.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn die Stellschraube an ihrem dem Einstellkopf abgewandten Ende einen Innenmehrkant, insbesondere einen Innensechskant, aufweist. Dieser ermöglicht die schnelle Einstellung des Anschlags ohne Spezialwerkzeug.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist die Stellschraube mit einem Sicherungselement, insbesondere einem O-Ring, in dem Rotorgehäuse gesichert, insbesondere gegen das Rotorgehäuse verspannt. Ein unbeabsichtigtes Verstellen der Einstellschraube im Betrieb kann hierdurch verhindert werden. Alternativ wäre auch eine Sicherung mit einer Kontermutter, eine Klebesicherung oder ein Sicherungsscheibe denkbar.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Aufnahme für das Deckelelement eine Schwenkachse definiert und das Deckelelement um die Schwenkachse schwenkbar in den Aufnahmen des Rotorgehäuses aufgenommen ist. Eine schwenkbare Ausführung des Deckelelements ermöglicht es in besonders vorteilhafter Weise, das Deckelelement aus einer Betriebsstellung, in welcher es das Rotorgehäuses verschließt, in eine Wartungsstellung zu bringen, in welcher es einen Zugang zum Rotorgehäuse erlaubt.
  • Ebenfalls vorteilhaft ist es, wenn der Anschlag in einem der wenigstens einen Aufnahme für das Deckelelement abgewandten Bereich des Rotorgehäuses, insbesondere an einem der wenigstens einen Aufnahme gegenüberliegenden Endbereich des Rotorgehäuses, angeordnet ist. Der Anschlag befindet sich hierdurch in einem größeren vertikalen Abstand zur Schwenkachse des Deckelelements, wodurch die Einstellung erleichtert wird.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der Anschlag einen möglichst geringen horizontalen Abstand zu einer Drehachse des Spinnrotors aufweist oder direkt in einer vertikalen Symmetrieachse des Spinnrotors, welche auch die Drehachse des Spinnrotors enthält, angeordnet ist. Auch dies trägt zu einer möglichst genauen Einstellung bei.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn der Spinnrotor mittels eines in dem Antriebsgehäuse angeordneten Einzelantriebs antreibbar ist. Dies ermöglicht es, die Offenend-Spinnvorrichtung unabhängig von anderen Offenend-Spinnvorrichtungen zu betreiben und ggf. weitere Einzelantriebe an den Spinnstellen vorzusehen, um die Spinnstellen autark auszubilden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Rotorgehäuse direkt mit dem Antriebsgehäuse verbunden ist. Beispielsweise kann das Rotorgehäuse direkt mit dem Antriebsgehäuse verschraubt sein. Hier kann auch ohne Einstellarbeiten die korrekte Ausrichtung des Antriebs in Bezug auf die Achse des Spinnrotors erreicht werden.
  • Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist das Rotorgehäuse einteilig mit dem Antriebsgehäuse ausgebildet. Hierdurch können zusätzliche Montagearbeiten zur Befestigung des Antriebsgehäuses an dem Rotorgehäuse entfallen. Zudem kann auch hierdurch die korrekte Ausrichtung des Antriebs in Bezug auf die Achse des Spinnrotors sichergestellt werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn in das Antriebsgehäuse und/oder das Rotorgehäuse weitere Funktionen wie beispielsweise eine Lagerstelle einer Magnetlagerung integriert sind, weil diese dann ebenfalls ohne Einstellarbeiten exakt in Bezug auf den Spinnrotor ausgerichtet sind.
  • Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Aufnahme für das Deckelelement einteilig mit dem Rotorgehäuse ausgebildet ist. Hierdurch wird die Genauigkeit der Positionierung des im Deckelelement angeordneten Faserspeisekanals und der Abzugsdüse in Bezug auf den Spinnrotor wesentlich verbessert. Durch die einteilige Ausführung kann die Bearbeitung des Rotorgehäuses, insbesondere das Anbringen von Anschlagflächen und Befestigungspunkten oder -bohrungen, in einer einzigen Aufspannung erfolgen. Hierdurch kann stets eine absolut genaue Position der an dem Rotorgehäuse angebrachten Bauteile, insbesondere des Deckelelements, in Bezug auf den Spinnrotor gewährleistet werden. Dies vereinfacht nicht nur die Montage der Offenend-Spinnvorrichtung, sondern ist auch in spinntechnologischer Hinsicht besonders vorteilhaft und wirkt sich positiv auf die Garnqualität aus.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Rotorgehäuse als Gussteil ausgebildet ist, wobei das Antriebsgehäuse und/oder die Aufnahmen für das Deckelelement einteilig an das Rotorgehäuse angegossen sind. Das Rotorgehäuse kann hierdurch besonders kostengünstig als zentrales Trägerelement hergestellt werden. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Rotorgehäuse als Druckgussteil ausgebildet ist. Dieses ermöglicht die Herstellung des Rotorgehäuses mit großer Präzision. Sofern erforderlich, kann, wie bereits beschrieben, die spannende Endbearbeitung in einer einzigen Aufspannung erfolgen.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn das Rotorgehäuse mehrere, insbesondere zwei, Aufnahmen für das Deckelelement aufweist. Die Positionierung des Deckelelements sowie der daran angeordneten Bauteile wie Faserspeisekanal und Abzugsdüse in Bezug auf den Spinnrotor werden hierdurch nochmals verbessert. Eine Ausführung mit nur einer einzigen Aufnahme, die dann vorzugsweise breiter ausgeführt ist, aber ebenfalls denkbar. Die folgenden Ausführungen und die Figurenbeschreibung beziehen sich daher ausdrücklich auch auf ein Rotorgehäuse mit nur einer Aufnahme.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn das Rotorgehäuse einteilig angeformte Befestigungsvorrichtungen, insbesondere einteilig angeformte Distanzbuchsen, zur Befestigung an dem Maschinenrahmen aufweist. Dies erleichtert die Montage des Rotorgehäuses an das Maschinengestell weiterhin und sorgt für eine korrekte Positionierung der Offenend-Spinnvorrichtung in Bezug auf die Maschinenquerrichtung.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn das Deckelelement ein vorzugsweise einteilig angeformtes Auflösewalzengehäuse beinhaltet. Das Auflösewalzengehäuse und damit die Auflösewalze ist hierdurch ebenfalls automatisch korrekt in Bezug auf die Spinnvorrichtung bzw. das Rotorgehäuse positioniert. Besonders vorteilhaft ist es deshalb auch, wenn das Auflösewalzengehäuse einteilig mit dem Deckelelement ausgebildet ist.
  • Um das Deckelelement mit dem Auflösewalzengehäuse kostengünstig herstellen zu können, ist es auch hier vorteilhaft, wenn das Deckelelement als Gussteil ausgebildet ist, wobei das Auflösewalzengehäuse einteilig an das Deckelelement angegossen ist.
  • Nach einer anderen Weiterbildung ist es vorteilhaft, wenn das Rotorgehäuse wenigstens eine Positioniervorrichtung zur Positionierung des Deckelelements in Achsrichtung der Schwenkachse aufweist. Das Deckelelement wird hierdurch beim Schließen automatisch in die richtige seitliche Position in Bezug auf die Schwingachse gebracht und bei geschlossenem Deckelelement in dieser richtigen Position fixiert.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Positioniervorrichtung direkt an das Rotorgehäuse angegossen ist. Es ist hierdurch kein zusätzlicher Montageschritt für die Positionierungsvorrichtung erforderlich und die korrekte seitliche Ausrichtung des Deckelelements in Bezug auf den Spinnrotor ist hierdurch stets gewährleistet. Vorzugsweise ist die Positioniervorrichtung gabelförmig ausgebildet. Das Deckelelement wird hierdurch in beiden axialen Richtungen der Schwingachse korrekt positioniert.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Positioniervorrichtung einen Kunststoffbelag aufweist. Dieser kann beispielsweise Geräusche beim Schließen des Deckelelements dämpfen und für ein sanftes Schließen bei der Positionierung des Deckelelements sorgen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Offenend-Spinnmaschine in einer schematischen Übersichtsdarstellung,
    Figur 2
    eine Arbeitsstelle einer Offenend-Spinnmaschine mit einer Offenend-Spinnvorrichtung in einer schematischen, teilweise geschnittenen Seitenansicht,
    Figur 3
    eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Anschlag für ein Deckelelement des Rotorgehäuses in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht,
    Figur 4
    eine Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Anschlag für ein Deckelelement des Rotorgehäuses in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht nach einer alternativen Ausführung,
    Figur 5
    eine weitere alternative Ausführung einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einem Anschlag für ein Deckelelement des Rotorgehäuses in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht,
    Figur 6
    eine Ausführung eines Rotorgehäuses, das als zentrales Trägerteil ausgebildet ist, in einer perspektivischen Darstellung,
    Figur 7
    eine alternative Ausführung eines Rotorgehäuses, das als zentrales Trägerteil ausgebildet ist, in einer perspektivischen Darstellung, sowie
    Figur 8
    eine Positioniervorrichtung für das Deckelelement in einer schematischen Draufsicht.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele werden identische oder in ihrer Gestaltung und/oder Wirkweise zumindest vergleichbare Merkmale mit gleichen Bezugszeichen versehen. Weiterhin werden diese lediglich bei ihrer erstmaligen Erwähnung detailliert erläutert, während bei den folgenden Ausführungsbeispielen lediglich auf die Unterschiede zu den bereits beschriebenen Ausführungsbeispielen eingegangen wird. Weiterhin sind aus Gründen der Übersichtlichkeit von mehreren identischen Bauteilen bzw. Merkmalen oftmals nur eines oder nur einige wenige beschriftet.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Vorderansicht einer Offenend-Spinnmaschine 2. Die Offenend-Spinnmaschine 2 weist in an sich bekannter Weise eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen 34 auf, die auf einer oder auch auf beiden Längsseiten der Offenend-Spinnmaschine 2 zwischen zwei Gestellen 33 angeordnet sein können. Jede der Arbeitsstellen 34 weist in ebenfalls bekannter Weise eine Auflösewalze 9 zum Auflösen eines zugeführten Fasermaterials 25 (siehe Figur 2) in Einzelfasern und eine OffenendSpinnvorrichtung 1 zum Verspinnen des Fasermaterials 25 zu einem Faden 26 auf. Der gesponnene Faden 26 wird sodann mittels einer Abzugsvorrichtung 27 abgezogen und mittels einer Spulvorrichtung 28 auf eine Spule 29 aufgewickelt. Zur Steuerung der Vorgänge an der Offenend-Spinnmaschine 2 weist die Spinnmaschine weiterhin eine Steuereinheit 35 auf, die mit an den einzelnen Arbeitsstellen 34 angeordneten weiteren Steuereinheiten 35 (nicht dargestellt) zusammenwirken kann.
  • Figur 2 zeigt nun eine Detaildarstellung einer Arbeitsstelle 34 einer solchen Offenend-Spinnmaschine 2 in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht. Wie bereits zu Figur 1 beschrieben wird das Fasermaterial 25 der OffenendSpinnvorrichtung 1 zugeführt und mittels der Auflösewalze 9 in Einzelfasern aufgelöst und von dort aus durch einen hier nicht dargestellten Faserspeisekanal der Offenend-Spinnvorrichtung 1 zugeführt.
  • Die Offenend-Spinnvorrichtung weist in üblicher Weise einen Spinnrotor 3 auf, dessen Rotortasse 4 in einem Rotorgehäuses 6 umläuft und dessen Rotorschaft 5 in einem Antriebsgehäuse 7 drehbar gelagert ist. Der Spinnrotor 3 wird hierzu mittels eines ebenfalls in dem Antriebsgehäuse 7 angeordneten Antriebs 8 angetrieben und in einer Lageranordnung 16 gelagert. Der Antrieb kann sowohl als Einzelantrieb (s. Fig. 5 und 7) als auch als Zentralantrieb mit einem Tangentialriemen 46 (siehe Fig. 8) ausgeführt sein.
  • Die Lageranordnung 16 beinhaltet ein vorderes Radiallager 17 und ein hinteres Radiallager 18. Die Radiallager können sowohl als Magnetlager (s. Fig. 5 und 7) als auch als herkömmliche Stützscheibenlager (s. Fig. 8) ausgeführt sein. Weiterhin ist der Spinnrotor 3 in axialer Richtung durch ein Axiallager 19 abgestützt. welches ebenfalls als Magnetlager, aber auch als Luftlager oder sonstiges Lager ausgebildet sein kann. Das Rotorgehäuse 6 und das Antriebsgehäuse 7 sind an einem Maschinenrahmen 12 der Offenend-Spinnmaschine 2 festgelegt.
  • Das Rotorgehäuse 6 ist während des Spinnbetriebs mit Unterdruck beaufschlagt, wozu es über einen Unterdruckanschluss 30 mit einem Unterdrucckanal 31 in Verbindung steht. Während des Spinnbetriebs ist das Rotorgehäuse 6 mit einem Deckelelement 11 verschlossen, welches vorliegend um eine Schwenkachse 20 schwenkbar in Aufnahmen 10 der Offenend-Spinnvorrichtung 1 festgelegt ist. Zum Öffnen des Rotorgehäuses 6 kann das Deckelelement 11 somit aus der in durchgezogenen Linien dargestellten Geschlossenstellung oder Betriebsstellung in die strichpunktiert dargestellte Offenstellung oder Wartungsstellung verschwenkt werden. Das Deckelelement 11 ist mit einem eine Fadenabzugsdüse 37 tragenden Fortsatz 36 versehen, welcher während des Spinnbetriebes in die Rotortasse 4 des Spinnrotors 3 hineinragt. Über die Fadenabzugsdüse 37 wird der neu gesponnene Faden 26 abgezogen. Der Fortsatz 36 kann dabei auch, wie in Figur 5 gezeigt, als auswechselbar in dem Deckelelement 11 angeordneter Kanalplattenadapter ausgebildet sein. Vorliegend trägt das Deckelelement 11 zugleich die Auflösewalze 9, sodass es einteilig mit einem Auflösewalzengehäuse 21 ausgebildet ist.
  • Figur 3 zeigt eine Offenend-Spinnvorrichtung 1 in einer schematischen, geschnittenen Seitenansicht. Das Rotorgehäuse 6 beinhaltet in dieser Ausführung neben dem Gehäuse für den Spinnrotor 3 auch das Antriebsgehäuse 7 sowie die Aufnahmen 10 für das Deckelelement 11. Die Aufnahmen 10 beinhalten vorliegend Bohrungen, in welchen das Deckelelement 11 schwenkbar gelagert ist und welche somit eine Schwenkachse 20 für das Deckelelement 11 ausbilden. Das Deckelelement 11 beinhaltet gemäß dieser Ausführung auch das einteilig an das Deckelelement 11 angeformte Auflösewalzengehäuse 21 und ist beispielsweise mittels Laschen 38 schwenkbar an den Aufnahmen 10 des Rotorgehäuses 6 gelagert. Das Auflösewalzengehäuse 21 kann jedoch auch als separates Bauteil ausgeführt sein und mit dem Deckelelement 11 verbunden sein. Weiterhin erkennbar ist der Fortsatz 36 des Deckelelements 11, der vorliegend als in das Deckelelement 11 einsetzbarer Kanalplattenadapter ausgebildet ist.
  • Gemäß vorliegender Darstellung ist weiterhin der Spinnrotor 3 in seiner in dem Rotorgehäuse 6 aufgenommenen Betriebsposition dargestellt. Die Rotortasse 4 befindet sich dabei innerhalb des Rotorgehäuses 6, während sich der Rotorschaft 5 innerhalb des an das Rotorgehäuse 6 angrenzenden Antriebsgehäuses 7 befindet.
  • Weiterhin ist in vorliegender Darstellung auch das vordere Radiallager 17 der Lageranordnung 16 erkennbar, die hier als Magnetlageranordnung ausgebildet ist. Dabei weist das Antriebsgehäuse 7 und damit das mit ihm verbundene Rotorgehäuse 6 die vordere Lagerstelle 15 für das vordere Radiallager 17 auf. In dem Antriebsgehäuse 7 sind hierzu Befestigungsbohrungen 32 vorgesehen, welche eine Befestigung des vorderen Radiallagers 17 ermöglichen. Gemäß vorliegender Darstellung weist das Antriebsgehäuse 7 weiterhin auch Befestigungsbohrungen 32 auf, welche eine Befestigung des Antriebs 8, der hier als Einzelantrieb ausgeführt ist, ermöglichen. Das hintere Radiallager 18 (hier nicht sichtbar) kann beispielsweise in einem in das Antriebsgehäuse 7 einsetzbaren Deckelelement 11 befestigt sein. Alternativ wäre es jedoch ebenso möglich, auch das hintere Radiallager 18 direkt in dem Antriebsgehäuse 7 zu befestigen. Abweichend von der gezeigten Darstellung wäre es auch möglich, statt eines Einzelantriebs einen Zentralantrieb für den Spinnrotor 3 vorzusehen. Ebenso könnte anstelle der Magnetlageranordnung auch eine Stützscheibenlagerung oder eine Direktlagerung vorgesehen sein.
  • Die drei Bauteile Rotorgehäuse 6, Antriebsgehäuse 7 sowie Aufnahmen 10 sind einteilig miteinander ausgebildet. Sie können daher in vorteilhafter Weise als sehr kompaktes Gussteil ausgebildet werden, dass die genannten Funktionen in einem Bauteil vereint und zudem auch noch die Integration zahlreicher weiterer Funktionen bzw. Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung 1 ermöglicht. Nach einer alternativen Ausführung könnten das Rotorgehäuse 6 und das Antriebsgehäuse 7 jedoch auch als separate Bauteile ausgebildet sein. Selbiges gilt für die Aufnahmen 7. Besonders vorteilhaft ist es jedoch bei der einteiligen Ausführung, dass sämtliche Funktions- und Anlageflächen sowie Befestigungsvorrichtungen, wie Bohrungen und dergleichen, in einer einzigen Aufspannung des Rotorgehäuses 6 eingebracht werden können. Anders ausgedrückt muss das Rotorgehäuse 6 für die Bearbeitung nur einmal aufgespannt werden. Sämtliche spanenden Bearbeitungsschritte können sodann ohne ein Umspannen des Rotorgehäuses 6 an diesem vorgenommen werden. Hierdurch kann bereits eine äußerst genaue Position des Auflösewalzengehäuses 21 bzw. des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 gewährleistet werden. Das Rotorgehäuse 6 kann durch die Ausbildung als Gussteil und die Bearbeitung in nur einer einzigen Aufspannung trotz der präzisen Herstellung sehr kostengünstig gefertigt werden. Durch die präzise Ausführung kann das Deckelelement 11 mit dem Fortsatz 36 und der Fadenabzugsdüse 37 bereits sehr genau zu dem Spinnrotor positioniert werden. Aufwändige Einstellarbeiten an der Offenend-Spinnvorrichtung 1 können durch die einteilige Ausbildung des Rotorgehäuses 6 mit dem Antriebsgehäuse 7 und den Aufnahmen 10 entfallen.
  • Um die exakte Positionierung des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 noch zu unterstützen, ist weiterhin ein Anschlag 22 vorgesehen. Mittels dieses Anschlags 22 kann das Deckelelement 11 und damit die Fadenabzugsdüse 37 beim Schließen bzw. in seiner geschlossenen Stellung korrekt in Bezug auf die axiale Richtung des Spinnrotors 3 bzw. in Bezug auf die Rotorrille positioniert werden. Die Position der Fadenabzugsdüse 37 in Bezug auf die Rotorrille kann die Eigenschaften des ersponnenen Fadens 26 beeinflussen und sollte deshalb möglichst exakt eingestellt werden. Hierdurch werden erhebliche spinntechnologische Vorteile erzielt und es kann ein qualitativ hochwertiges Garn gefertigt werden.
  • Der Anschlag 22 ist vorliegend als Stellschraube 42 ausgebildet, welche achsparallel zur Achse des Spinnrotors 3 angeordnet ist. Der eigentliche Anschlag 22 wird durch einen Einstellkopf 43 der Stellschraube 42 gebildet, der zugleich auch das komfortable Einstellen der Stellschraube 42 ermöglicht. Vorzugsweise ist der Anschlag 22 bzw. die Stellschraube 42 mittig der Offenend-Spinnvorrichtung 1 über der Achse des Spinnrotors 3 angeordnet, wie beispielsweise den Figuren 6 und 7 entnehmbar.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn wie vorliegend dargestellt, der Anschlag 22 in einem den Aufnahmen 10 für das Deckelelement 11 abgewandten Bereich des Rotorgehäuses 6 angeordnet ist. Beispielsweise ist vorliegend der Anschlag 22 in einem den Aufnahmen 10 gegenüberliegenden Endbereich 39 des Rotorgehäuses 6 angeordnet. Der Anschlag 22 bzw. die Stellschraube weist hierdurch einen großen, vertikalen Abstand zur Schwenkachse 20 auf, was die Einstellung des Anschlags 22 erleichtert. Mittels eines derartigen einstellbaren Anschlags 22 kann der Abstand zwischen der Fadenabzugsdüse 37 und dem Spinnrotor 3 verschieden eingestellt werden und beispielsweise an spinntechnologische Gegebenheiten bei einer bestimmten Anwendung angepasst werden.
  • Der Anschlag 22 bzw. die Stellschraube 42 ist vorliegend von einer dem Deckelelement zugewandten Vorderseite des Rotorgehäuses aus einstellbar. Dies ermöglicht es, die Position des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 nach der Erstmontage des Deckelelements 11 erstmalig festzulegen und hierdurch eventuelle Toleranzen, welche durch den Einbau der Lageranordnung 16 und die Aufnahme des Spinnrotors 3 entstehen können, zu berücksichtigen. Ebenso ermöglicht es diese Anordnung, auch nach der Inbetriebnahme der Offenend-Spinnvorrichtung 1 den Anschlag 22 nochmals feineinzustellen, nachzujustieren oder eine Anpassung an verschiedenen Anwendungen vorzunehmen.
  • Um das unabsichtliche Verstellen des Anschlags 22, hier der Stellschraube, im Betrieb zu verhindern, kann die Stellschraube zudem wie hier gezeigt mit einem O-Ring 40 gegen das Rotorgehäuse 6 verspannt werden oder mit einer anderen Schraubensicherung gesichert werden.
  • Es kann dabei auch vorgesehen sein, dass nach der Ersteinstellung des Anschlags 22 dieser nicht mehr verstellt werden soll. Ist der Anschlag 22 als Stellschraube 42 ausgebildet, so kann dieser beispielsweise auch gegen unbefugtes Verstellen gesichert werden. Denkbar sind hier beispielsweise auch Schrauben mit einem sternförmigen oder sonstig geformten Sonderkopf.
  • Die hier gezeigte Einstellmöglichkeit der axialen Position des Deckelelements 11 hat den Vorteil, dass die Stellschraube 42 auch nach Montage der Offenend-Spinnvorrichtung 1 in die Offenend-Spinnmaschine 2 zugänglich ist. Zum Einstellen des Anschlags 22 muss das Rotorgehäuse 6 geöffnet werden bzw. das Deckelelement 11 in seine Wartungsstellung verbracht werden, jedoch zur Kontrolle der Axialposition des Spinnrotors 3 wieder geschlossen werden. Der Einstell- und Kontrollvorgang muss dadurch unter Umständen mehrmals wiederholt werden.
  • Um ein mehrmaliges Öffnen und Schließen des Rotorgehäuses 6 während der Einstellung zu vermeiden, wäre es jedoch nach einer alternativen, hier nicht gezeigten Ausführung auch denkbar, die Einstellung der axialen Position des Deckelelements 11 direkt während der Messung der Axialposition des Spinnrotors 3 bei geschlossenem Rotorgehäuse 6 durchzuführen. Das Deckelelement 11 könnte hierzu mit einer Durchgangsöffnung für ein Einstellwerkzeug versehen sein. Befindet sich, so wie in Figur 3 dargestellt, der Anschlag 22 außerhalb der Abdichtung des Rotorgehäuses 6, so muss die Durchgangsöffnung auch nicht separat abgedichtet werden. Ebenso könnte ein von außen verstellbarer Stellmechanismus, welcher z.B. nach Art eines Spindeltriebes mit einer von außen betätigbaren Spindelmutter ausgeführt sein könnte, in dem Rotorgehäuse angeordnet sein. Natürlich sind auch andere, von außen betätigbare Verstellmechanismen denkbar. Beispielsweise könnte anstelle einer Stellschraube auch ein federbelasteter Stift vorgesehen sein. Dieser würde bei gelöster Klemmung durch die Federkraft zunächst ganz nach "draussen", also in Richtung des Deckelelements, gedrückt und könnte dann bei geschlossenem Deckelelement unter laufender Messung zurück in Richtung des Rotorgehäuses gedrückt werden. Ist die gewünschte Position erreicht, so könnte der Stift durch eine seitliche Klemmung an seiner Umfangsfläche, geklemmt werden und dadurch fixiert werden.
  • Figur 4 zeigt demgegenüber eine andere Ausführung einer Offenend-Spinnvorrichtung, bei der zusätzlich zu der zuvor beschriebenen Einstellmöglichkeit mittels des Einstellkopfes 43 der Stellschraube 42 auch eine Einstellung des Anschlags 22 von einer dem Deckelelement 11 abgewandten Rückseite des Rotorgehäuses 6 aus möglich ist. Im vorliegenden Beispiels weist die Stellschraube 42 hierzu an ihrem dem Einstellkopf 43 abgewandten Ende einen Innenmehrkant 44 auf. Vorliegend ist der Innenmehrkant 44 als Innensechskant ausgeführt. Dieser kann in einfach in das rückwärtige Ende der Stelllschraube 42 eingebracht sein und benötigt hierdurch keinen zusätzlichen Platz. Um einen Zugang zu dem rückwärtigen Ende der Stellschraube 42 zu ermöglichen, welche im Bereich der dem Deckelelement 11 zugewandten Vorderseite des Rotorgehäuses 6 liegt, weist das Rotorgehäuse 6, das hier einteilig mit dem Antriebsgehäuse 7 ausgebildet ist, einen Einstellkanal 45 auf. Dieser erstreckt sich von der Stellschraube 42 bis zum rückwärtigen, dem Deckelelement 11 abgewandten Ende des Rotorgehäuses 6 bzw. des daran angeformten Antriebsgehäuses 7 und ermöglicht das Einbringen eines Einstellwerkzeuges. Somit kann die Stellschraube 42 von der Rückseite des Rotorgehäuses 6 aus eingestellt werden.
  • Nachdem die Offenend-Spinnvorrichtung 1 in die Offenend-Spinnmaschine 2 montiert ist, ist der Einstellkanal 45 und das rückwärtige Ende der Stellschraube 42 nicht mehr zugänglich. Diese Einstellmöglichkeit ist daher vorteilhaft, um bei der Vormontage der Offenend-Spinnvorrichtung 1 eine schnelle Ersteinstellung der axialen Position des Deckelelements 11 vorzunehmen. Vorteilhaft dabei ist es, dass dies bei geschlossener OffenendSpinnvorrichtung 1 bzw. bei sich in der Betriebsstellung befindlichem Deckelelement in einem einzigen Schritt erfolgen kann.
  • Dabei ist es grundsätzlich denkbar, auch nur die Einstellmöglichkeit von der dem Deckelelement 11 abgewandten Rückseite des Rotorgehäuses 6 aus vorzusehen. Diese ermöglichst eine Einstellung der Axialposition des Deckelelements 11 ab Werk, eine Nachstellmöglichkeit ist in diesem Fall nicht vorgesehen bzw. müsste dazu die Offenend-Spinnvorrichtung 1 zunächst von der Offenend-Spinnmaschine 2 demontiert werden. Besonders vorteilhaft ist es daher, wenn wie hier gezeigt, eine Einstellung sowohl von der Vorderseite als auch von der Rückseite her möglich ist.
  • Im Übrigen entspricht die Ausführung der Offenendspinnvorrichtung 1 der der Figur 3 und daher nicht nochmals näher erläutert. Auch die zu Fig. 3 genannten Abwandlungen sind auch bei dieser Ausführung möglich.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausführung einer Offenend-Spinnvorrichtung 1, bei welcher wie zu Figur 4 beschrieben, eine Einstellung sowohl von der Vorderseite als auch von der Rückseite des Rotorgehäuses 6 bzw. des Antriebsgehäuses 7 her möglich ist. Auch hier wäre es abweichend von der gezeigten Darstellung jedoch auch möglich, nur die Einstellmöglichkeit von der dem Deckelelement 11 abgewandten Rückseite des Rotorgehäuses 6 aus vorzusehen. Die Stellschraube 42 sowie der diesbezügliche Aufbau des Rotorgehäuses 6 bzw. Antriebsgehäuses 7 mit dem Einstellkanal 45 entsprechen denen der Fig. 4 und werden daher nicht näher erläutert.
  • Im Unterschied zur Figur 4 sind hier das Rotorgehäuse 6 und das Antriebsgehäuse 7 als getrennte Bauteile ausgeführt. Zwar können sich bei dieser Ausführung aufgrund von Toleranzen der beiden Bauteile Einflüsse auf die Position des Deckelelements 11 ergeben. Aufgrund der Einstellmöglichkeit der Axialposition des Deckelelements 11 bzw. der Fadenabzugsdüse 37 mittels des Anschlags 22 hat dies jedoch keine Nachteile.
  • Weiterhin ist abweichend von den Figuren 3 und 4 die Lageranordnung 16 hier als Stützscheibenlagerung ausgeführt und der Antrieb 8 ist als Zentralantrieb mit einem Tangentialriemen 46 ausgeführt.
  • Im Übrigen entspricht die Ausführung der Offenendspinnvorrichtung 1 der der Figur 4 und daher nicht nochmals näher erläutert. Auch die zu den Figuren 3 und 4 genannten Abwandlungen sind auch bei dieser Ausführung möglich.
  • Auch bei einer derartigen Offenendspinnvorrichtung 1 kann der einstellbare Anschlag 22 vorteilhaft eingesetzt werden.
  • Bei den Ausführungen der Figuren 3 - 5 ist es grundsätzlich vorteilhaft, wenn der Anschlag 22, wie auch in den Figuren 6 und 7 erkennbar, einen möglichst geringen horizontalen Abstand zu einer Drehachse (nicht bezeichnet) des Spinnrotors 3 hat. Der Begriff "horizontal" bezieht sich dabei auf eine Breitenrichtung der Offenendspinnvorrichtung 1 bzw. des Rotorgehäuses 6, in welcher sich auch die Schwenkachse 20 erstreckt. Auch dies trägt zu einer möglichst genauen Einstellung bei. Bei den gezeigten Ausführungen ist deshalb der Anschlag 22 direkt in der vertikalen Symmetrieachse des Spinnrotors 3, die durch die Drehachse des Spinnrotors 3 geht, angeordnet.
  • Figur 6 zeigt weiterhin noch eine Ausführung eines Rotorgehäuses 6, das als zentrales Trägerteil ausgebildet ist, welches mittels Befestigungsvorrichtungen, wie beispielsweise Befestigungsbohrungen 32 an einem Maschinenrahmen 12 (siehe Figur 2) festgelegt werden kann und an welchem weitere Bauteile der Offenend-Spinnvorrichtung 2 angeordnet werden können. Das Rotorgehäuse 6 beinhaltet dabei neben dem Gehäuse für den Spinnrotor 3 (siehe Figur 2) auch das Antriebsgehäuse 7 sowie die Aufnahmen 10 für das Deckelelement 11. Die Aufnahmen 10 beinhalten vorliegend Bohrungen, in welchen das Deckelelement 11 schwenkbar gelagert ist und welche somit eine Schwenkachse 20 für das Deckelelement 11 ausbilden. Der Anschlag 22 und insbesondere die mittige Position des Anschlags 22 in Bezug auf eine Achse des Spinnrotors 3 sind hier gut erkennbar. Weiterhin ist noch der Unterdruckanschluss 30 sichtbar.
  • Figur 7 zeigt eine andere Ausführung eines solchen Rotorgehäuses 6. Im Unterschied zu dem Rotorgehäuse 6 der Figur 6 weist das vorliegende Rotorgehäuse 6 einen angegossenen, umlaufenden Rahmen 14 auf, welcher die Aufnahmen 10 für das Auflösewalzengehäuse 21 bzw. das Deckelelement 11 beinhaltet. Dabei sind die beiden Aufnahmen 10 durch eine Querverstrebung verbunden. Der Rahmen 14 ist somit durch die beiden Aufnahmen 10 und vorliegend eine Querverstrebung gebildet. Das Rotorgehäuse 6 weist hierdurch eine besonders hohe Steifigkeit auf, was die exakte Positionierung des Deckelelements 11 in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 mit dem Spinnrotor 3 noch unterstützt.
  • Als Befestigungsvorrichtungen sind bei dem Rotorgehäuse 6 der Figur 4 Distanzbuchsen 13 direkt an das Rotorgehäuse 6 angegossen. Die Distanzbuchsen 13 ermöglichen das direkte Anschrauben an eine senkrechte Wand des Maschinenrahmens 12 (siehe Figur 2). Die Befestigung des Rotorgehäuses 6 an der Offenend-Spinnvorrichtung 1 ist hierdurch erleichtert. Selbstverständlich können solche Distanzbuchsen 13 auch bei dem Rotorgehäuse 6 der Figur 3 angegossen sein, um das Rotorgehäuse 6 korrekt an dem Maschinenrahmen 12 zu positionieren.
  • An dem vorliegend dargestellten Rotorgehäuse 6 ist weiterhin auch noch eine Positioniervorrichtung 23 erkennbar. Mittels der Positioniervorrichtung 23 kann das Deckelelement 11 beim Schließen in eine korrekte Position in Bezug auf eine Richtung quer zur Achse des Spinnrotors 3, vorliegend also in Breitenrichtung des Rotorgehäuses 6, positioniert werden. Anders ausgedrückt wird mittels der Positioniervorrichtung 23 das Deckelelement 11 in axialer Richtung der Schwenkachse 20 korrekt in Bezug auf das Rotorgehäuse 6 und damit den Spinnrotor 3 positioniert. Die Positioniervorrichtung 23 kann dabei wie vorliegend gezeigt lediglich ein Positionierelement 41 beinhalten. Dieses kann beispielsweise von einem gabelförmigen Gegenstück (nicht gezeigt) an dem Deckelelement 11 umgriffen werden, wodurch das Deckelelement 11 eindeutig positioniert wird.
  • Alternativ wäre es auch denkbar, ein zweites Positionierelement 41 bzw. eine zweite Positioniervorrichtung 23 beabstandet zu der gezeigten Positioniervorrichtung 23 anzuordnen, um in beiden axialen Richtungen der Schwenkachse 20 das Deckelelement 11 sicher zu positionieren. Auch die Positioniervorrichtung 23 ist in vorteilhafter Weise direkt an das Rotorgehäuse 6 angegossen, wodurch die korrekte Positionierung des Deckelelements 11 stets ohne Einstellaufwand gewährleistet ist. Ebenso ist durch die angegossene Positioniervorrichtung 23 der Montageaufwand des Rotorgehäuses 6 bzw. der Offenend-Spinnvorrichtung 1 weiter reduziert.
  • In Figur 8 ist weiterhin noch eine andere Ausführung einer Positioniervorrichtung 23 in einer schematischen Draufsicht gezeigt. Im Unterschied zu der Positioniervorrichtung 23 der Figur 7 weist die vorliegende Positioniervorrichtung 23 zwei einander gegenüberliegende Positionierelemente 41 auf. Vorliegend ist die Positioniervorrichtung 23 somit gabelförmig ausgebildet. Ein entsprechendes, an dem Deckelelement 11 angeordnetes Gegenstück (nicht gezeigt) gelangt beim Schließen des Deckelelements 11 sodann, wie durch den Pfeil symbolisiert, zwischen die beiden Positionierelemente 41, wodurch das Deckelelement 11 wiederum exakt in beiden axialen Richtungen der Schwenkachse 20 (siehe Figur 6 und 7) positioniert wird. Die vorliegend gezeigte Positioniervorrichtung 23 weist weiterhin einen Kunststoffbelag 24 auf, welcher jeweils an den Positionierelementen 41 angebracht ist. Die Positionierung der Fadenabzugsdüse 37 in Bezug auf die Rotortasse 4 des Spinnrotors 3 wird hierdurch weiterhin verbessert.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine beliebige Kombination der beschriebenen Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Teilen der Beschreibung bzw. den Ansprüchen oder in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind, vorausgesetzt, dass kein Widerspruch zur Lehre der unabhängigen Ansprüche entsteht.
    • Bezuqszeichenliste
    • 1
    Offenend-Spinnvorrichtung
    2
    Offenend-Spinnmaschine
    3
    Spinnrotor
    4
    Rotortasse
    5
    Rotorschaft
    6
    Rotorgehäuse
    7
    Antriebsgehäuse
    8
    Antrieb
    9
    Auflösewalze
    10
    Aufnahme
    11
    Deckelelement
    12
    Maschinenrahmen
    13
    Distanzbuchse
    14
    Rahmen
    15
    Lagerstelle
    16
    Lageranordnung
    17
    vorderes Radiallager
    18
    hinteres Radiallager
    19
    Axiallager
    20
    Schwenkachse
    21
    Auflösewalzengehäuse
    22
    Anschlag
    23
    Positioniervorrichtung
    24
    Kunststoffbelag
    25
    Fasermaterial
    26
    Faden
    27
    Abzugsvorrichtung
    28
    Spulvorrichtung
    29
    Spule
    30
    Unterdruckanschluss
    31
    Unterdruckkanal
    32
    Befestigungsbohrung
    33
    Gestell
    34
    Arbeitsstelle
    35
    Steuereinheit
    36
    Fortsatz
    37
    Fadenabzugsdüse
    38
    Lasche
    39
    Endbereich
    40
    O-Ring
    41
    Positionierelement
    42
    Stellschraube
    43
    Einstellkopf
    44
    Innenmehrkant
    45
    Einstellkanal
    46
    Tangentialriemen

Claims (15)

  1. Offenend-Spinnvorrichtung (1) für eine Offenend-Spinnmaschine (2) mit einem antreibbaren Spinnrotor (3), dessen Rotortasse (4) in einem Rotorgehäuse (6) aufgenommen ist, mit einem in einem Antriebsgehäuse (7) angeordneten Antrieb (8) für den Spinnrotor (3), sowie mit wenigstens einer Aufnahme (10) für ein das Rotorgehäuse (6) während des Spinnbetriebs verschließendes Deckelelement (11), wobei das Rotorgehäuse (6) einen Anschlag (22) für das Deckelelement (11) zur Positionierung des Deckelelements (11) in Achsrichtung des Spinnrotors (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (22) einstellbar ausgebildet ist.
  2. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (22) als Stellschraube (42) ausgebildet ist, welche vorzugsweise achsparallel zu einer Achse des Spinnrotors (3) angeordnet ist.
  3. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (22), insbesondere die Stellschraube (42), von einer dem Deckelelement (11) zugewandten Vorderseite des Rotorgehäuses (6) aus einstellbar ist.
  4. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (42) einen Einstellkopf (43), vorzugsweise einen Sonderkopf, besonders bevorzugt einen sternförmigen Sonderkopf, aufweist.
  5. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (42) von einer dem Deckelelement (11) abgewandten Rückseite des Rotorgehäuses (6) aus einstellbar ist.
  6. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) und/oder das Antriebsgehäuse (7) einen Einstellkanal (45) zum Einstellen der Stellschraube (42) von der Rückseite des Rotorgehäuses (6) aus aufweist.
  7. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (42) an ihrem dem Einstellkopf (43) abgewandten Ende einen Innenmehrkant (44), insbesondere einen Innensechskant, aufweist.
  8. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellschraube (42) mit einem Sicherungselement, insbesondere einem O-Ring (40), in dem Rotorgehäuse (6) gesichert ist, insbesondere gegen das Rotorgehäuse (6) verspannt ist.
  9. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (22) in einem der wenigstens einen Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) abgewandten Bereich des Rotorgehäuses (6), insbesondere an einem der wenigstens einen Aufnahme (10) gegenüberliegenden Endbereich (39) des Rotorgehäuses (6), angeordnet ist.
  10. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spinnrotor (3) mittels eines in dem Antriebsgehäuse (7) angeordneten Einzelantriebs (8) antreibbar ist.
  11. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) direkt mit dem Antriebsgehäuse (7) verbunden ist.
  12. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) einteilig mit dem Antriebsgehäuse (7) und/oder der wenigstens einen Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) ausgebildet ist, wobei vorzugsweise das Rotorgehäuse (6) als Gussteil ausgebildet ist und das Antriebsgehäuse (7) und/oder die wenigstens eine Aufnahme (10) für das Deckelelement (11) einteilig an das Rotorgehäuse (6) angegossen sind.
  13. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorgehäuse (6) einteilig angeformte Befestigungsvorrichtungen, insbesondere einteilig angeformte Distanzbuchsen (13), zur Befestigung an dem Maschinenrahmen (12) aufweist.
  14. Offenend-Spinnvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Deckelelement (11) ein vorzugsweise einteilig angeformtes Auflösewalzengehäuse (21) beinhaltet.
  15. Offenend-Spinnmaschine (2) mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Arbeitsstellen, welche jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung (1) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Offenend-Spinnvorrichtung (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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