EP4210515A1 - Übergabevorrichtung der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Übergabevorrichtung der tabak verarbeitenden industrie

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EP4210515A1
EP4210515A1 EP21798619.9A EP21798619A EP4210515A1 EP 4210515 A1 EP4210515 A1 EP 4210515A1 EP 21798619 A EP21798619 A EP 21798619A EP 4210515 A1 EP4210515 A1 EP 4210515A1
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EP
European Patent Office
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rod
knives
transfer device
machine
shaped articles
Prior art date
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EP21798619.9A
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English (en)
French (fr)
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EP4210515B1 (de
Inventor
Oliver Deppe
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Koerber Technologies GmbH
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Publication date
Application filed by Koerber Technologies GmbH filed Critical Koerber Technologies GmbH
Publication of EP4210515A1 publication Critical patent/EP4210515A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4210515B1 publication Critical patent/EP4210515B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/326—Transporting cigarettes during manufacturing with lateral transferring means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/28—Cutting-off the tobacco rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/328—Controlling means

Definitions

  • the invention relates to a transfer device in the tobacco processing industry for transferring rod-shaped articles from the tobacco processing industry from a rod machine, in which the rod-shaped articles from the tobacco processing industry are conveyed in a direction which corresponds to a longitudinal axis of the articles, to a combining machine in which the rod-shaped articles are conveyed transversely to their longitudinal axis.
  • the invention also relates to a machine in the tobacco processing industry.
  • EP 1 164 878 B1 discloses a device for handling or transporting elongated objects, such as cigarettes or cigarillos, with a plurality of trough-shaped receptacles for one object each.
  • a device which can also be referred to as a spider, serves to transfer cigarettes or other rod-shaped products of the tobacco processing industry, for example, from a longitudinal-axial direction of movement to a transverse-axial direction of movement, with the longitudinal-axial direction of movement being along the longitudinal axis of the rod-shaped article and the transverse axial movement direction transverse, in particular perpendicular, to this longitudinal axis of the rod-shaped article.
  • the rod-shaped articles are typically combined with further rod-shaped articles in series in the longitudinal axis and a wrapping material is wrapped around these articles.
  • a filter segment with double the usable length is inserted between two tobacco rods and wrapped with a covering paper, whereupon a cut is made through the middle of the double-length filter piece, one of the two filter cigarettes is rotated by 180°, the filter cigarettes are tested accordingly and are examined and then released into a mass flow.
  • Such a MAX which can also be referred to as a combining machine, is usually at right angles to a rod machine from which the rod-shaped articles are cut to length.
  • the transfer from the strand machine to the combining machine is done with the so-called spider, among other things.
  • EP 2 997 839 B1 discloses a device and a method for transferring rod-shaped articles in the tobacco processing industry from a longitudinal conveyor for conveying the articles longitudinally to a transverse conveyor for conveying the articles transversely and vice versa.
  • the longitudinal conveyor and the transverse conveyor are set up in a linear alignment with one another.
  • a carrier element is provided on a drum body, which can be pivoted about a pivot axis. To change the orientation of the rod-shaped articles from longitudinal to transverse or vice versa, the Support element pivoted.
  • the machines of the prior art require a relatively large amount of space and, in order to transfer rod-shaped articles from a longitudinal-axial conveying direction to a transverse-axial conveying direction, i. H. from the rod machine to the combining machine, relatively many machine elements.
  • a transfer device in the tobacco processing industry for transferring rod-shaped articles from the tobacco processing industry from a rod machine, in which the rod-shaped articles from the tobacco processing industry are conveyed in a direction that corresponds to a longitudinal axis of the article, onto a combining machine, in which the rod-shaped articles are conveyed transversely to their longitudinal axis, which is further developed in that the conveying element has a receiving trough which is designed to receive a rod-shaped article in a receiving position, the receiving trough being aligned tangentially in the circumferential direction of the conveying element, with a cutting device is provided, wherein the conveying element serves as a counter bearing to the cutting device, wherein downstream of the conveying element a rotary conveying device is provided which is designed to convey the longitudinally axially conveyed rod-shaped article longitudinally abz utake and record in a recording of the rotary conveyor and to rotate the recording during a rotation of the rotary conveyor, so that the recording after the rotation during the
  • the measure according to the invention makes it possible to omit a conventional spider.
  • an upstream strand machine does not have a cutting knife or cutting device to cut the strand into rod-shaped articles, since cutting into rod-shaped articles can also take place in the transfer device.
  • the transfer device makes it possible to dispense with a complex transfer module, for example by cutting the rod-shaped articles of the tobacco processing industry directly to a desired size in the transfer device.
  • the transfer device preferably ensures that the rod-shaped articles are held in a linear conveying direction from longitudinal axial conveying to transverse axial conveying.
  • the elements of the transfer device ie for example the conveying element and the rotary conveying device, are thus arranged one behind the other in a straight line in a plan view. This makes it possible to arrange a machine in the tobacco processing industry in a linear alignment of a longitudinal conveyor, for example a rod machine, and a transverse conveyor, for example a combining machine.
  • the conveying element preferably has a receiving trough or receiving troughs for receiving the rod-shaped articles, which are aligned longitudinally and axially along a circumference of the conveying element.
  • a receiving trough is provided, which is arranged continuously over the circumference of the conveying element, wherein in particular a plurality of suction openings are provided in order to provide or hold a plurality of rod-shaped articles arranged longitudinally one behind the other along the circumference in the receiving trough.
  • the receiving trough is a single receiving trough which extends over the entire circumference of the conveying element.
  • two or more receiving troughs arranged parallel next to one another can also be provided in order to receive two or more strands or rod-shaped articles conveyed in parallel along the longitudinal axis in the conveying element.
  • the two or more receiving troughs arranged parallel next to one another can also be arranged continuously over the circumference of the conveying element.
  • the rotation of the receptacles of the rotary conveyor device by 90° is preferably provided.
  • a receptacle for the rotary conveyor device or at least two parallel aligned receptacles for the rotary conveyor device are preferably provided on a receptacle body, with the receptacle body being rotatable by 90° about an axis of rotation, which is designed in particular as a radial axis to the rotary conveyor element.
  • a plurality of receiving bodies are preferably arranged on the rotary conveyor device.
  • the center of a receptacle or the center between at least two receptacles of the receptacle body preferably lies on the axis of rotation. This allows the receiving body to rotate without creating an imbalance.
  • the conveying element preferably has slots for receiving at least one blade of the cutting device, in particular in the area of the receiving trough or troughs for the rod-shaped article or articles. This enables a counter bearing for the cutting device in the conveying element. In particular, this enables a clean cut through the rod-shaped articles that are received in the receiving recesses.
  • the slits are preferably wider than the thickness of the at least one blade and/or have a predeterminable angle that is not equal to 90° from a tangent of the receiving trough for the rod-shaped articles.
  • a plane through a slot is a plane perpendicular to the tangent plane at an angle other than 90° to the tangent of the circumference of the conveying member.
  • the cutting device is preferably a rotary knife with more than two knives, in particular more than or equal to four knives, in particular more than or equal to six knives, in particular more than or equal to eight knives, in particular more than or equal to ten knives, in particular more than or equal to twelve knives, in particular more or equal to fourteen knives, in particular more than or equal to sixteen knives, in particular more than or equal to eighteen knives, in particular more than or equal to twenty knives, in particular more than or equal to twenty-two knives.
  • a maximum of twenty-four knives are provided.
  • a knife can also be referred to as a cutting edge.
  • the knives preferably have hard metal cutting edges or are hard metal cutting edges, with the material of the hard metal cutting edges being selected in particular in such a way that the knives allow at least 300,000 cuts each, in particular at least 400,000 cuts each, preferably 500,000 cuts each, without the knives being sharpened during operation.
  • the material may be, for example, a metal matrix composite such as tungsten carbide-cobalt cemented carbide or steel containing small particles of diamond or cubic zirconia.
  • Carbide cutting edges for the intended use according to the invention are described, for example, in DE 10 2020 120 576.7, filed on August 4, 2020.
  • the hard metal cutting edges preferably have a hardness of 1400 to 2200 HV30, a transverse rupture strength of 3600 to 4400 MPa and the Grain size of the material is 0.2 to 1.3 ⁇ m.
  • the cutting device can preferably be operated without a sharpening device.
  • the knives preferably have a thickness of 0.15 mm to 0.25 mm, in particular 0.18 mm to 0.22 mm.
  • the slits are 0.25mm to 0.35mm wide, more preferably 0.28mm to 0.32mm wide.
  • a ratio of the slot width to the thickness of the knives or cutting edges is preferably in a range from 1.4 mm to 1.6 mm.
  • the transfer device is particularly process-stable if the conveying element and/or the rotary conveying device is/are designed as a drum. Drums of this type are known in principle in the tobacco processing industry and are therefore very process-reliable.
  • the rotary conveyor device preferably has a cam control for rotating the receptacles.
  • the blades of the cutting device are preferably designed to carry out an axial compensating stroke which is preferably cam-controlled.
  • the axial compensating stroke ensures that the linearly conveyed rod-shaped articles can be conveyed further during the cut without being accumulated or braked.
  • the object is also achieved by a machine in the tobacco processing industry with a rod machine, a transfer device according to the invention, which is connected downstream to the rod machine or is part of the rod machine, and a combining machine, which is connected downstream to the transfer device.
  • the combining machine is preferably a filter attachment machine, a multi-segment filter machine, a multi-segment machine or a segment combining machine.
  • the combining machine can also be a machine that assembles heat-not-burn components.
  • the combining machine can also be referred to as a combining device or combiner.
  • the rod maker, the transfer device and the combining machine are preferably arranged one behind the other in a straight line.
  • Suitable rod-shaped articles that are transferred to a combining machine by the transfer device are cigarette rods, tobacco rods provided with a metal band for inductive heating, filter segments, hollow segments, but also straws.
  • a machine for the tobacco processing industry in which a rod machine is coupled to a multi-segment machine in a straight-ahead configuration.
  • a transfer module is used for the transfer, which stands between the rod machine and a first filter feed module and accepts tobacco rods with a metal band, so-called CLT segments.
  • the tobacco rods can be brought to a predetermined pitch, for example a 30pi pitch, tumbled, cut into segments, for example 12 mm, by means of two cutting units, staggered and pushed together.
  • the tobacco rods can then be rotated using a drum so that the metal strip is in the correct position for the cut. After that, the end faces can be checked, for example, by means of an optical system.
  • this transfer module can be omitted, in which case only the transfer device according to the invention is used.
  • the tobacco rod in the rod machine directly cut to a predetermined size, e.g. 24 mm, or cut directly to a desired size, e.g. 12 mm, in the transfer device.
  • the transfer device can be implemented in the rod machine downstream at the exit.
  • a spider which can also be referred to as a tube drive
  • a conveying element is used that picks up a rod-shaped article and passes a cut double segment (e.g. 2 x 12 mm) directly to a preferably cam-controlled rotating conveying element that transports the double segment or rotates the rod-shaped articles by 90°.
  • the rod-shaped articles can be passed on to an inspection and/or pitch-changing drum with an optical inspection system.
  • the rod-shaped articles can then be delivered directly to the first feed module of a combining machine.
  • other lengths can also be used instead of the specified lengths.
  • the advantages of the invention are that a complete transfer module with the various drums can be omitted, which results in a high potential for cost savings.
  • the machine itself is relatively small, so that the footprint is significantly smaller. For example, the machine can be built almost 2 m shorter than usual. A smaller supply module is sufficient and less energy and less air is consumed.
  • only one cutting system can be used instead of two cutting systems. For example, a cutting blade or a blade device in the strand machine can be omitted if the strand is guided directly into the transfer device.
  • the rod-shaped articles can also be brought directly to a length that is suitable for further processing, so that no further cut through the rod-shaped articles is necessary in the combining machine downstream of the transfer device.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • Fig. 1 a schematic plan view of an inventive
  • Fig. 3 a schematic detail enlargement from Fig. 2,
  • Fig. 4 a schematic three-dimensional representation of a part of a conveyor element and a cutting device
  • FIG. 1 schematically shows a plan view of a machine 10 according to the invention in the tobacco processing industry.
  • the machine 10 according to the invention comprises a rod machine 11, a transfer device 12 according to the invention and a combining machine 13.
  • a tobacco rod covered with a wrapping material is formed, into which metal strips are preferably inserted longitudinally, which are used for inductive heating of the Tobacco rod produced tobacco segments are suitable.
  • the tobacco rod is shaped round or oval in a format device 14 and wrapped with a wrapping material.
  • the pieces of metal can be inserted into a tobacco cake, which is not shown in FIG. 1 for the sake of clarity.
  • the conveying direction is shown at 25 .
  • the tobacco rod 15 produced is cut into rod-shaped articles 22 in FIG. 1 by means of a knife device 16 .
  • the rod-shaped articles 22 are conveyed further in the longitudinal direction into a transfer device 12 in which they are transferred to a conveyor element 17 in the longitudinal direction.
  • the conveying element 17 can be designed as a conveying drum.
  • a cutting device 18 is provided which has a plurality of knives 36 . For this purpose, reference is made to Figures 2 to 5.
  • the rod-shaped articles 22 are cut to length into two shorter rod-shaped articles 22 by the cutting device 18 . Subsequently, the rod-shaped articles 22 aligned longitudinally axially in the conveying direction 25 are transferred to a rotary conveyor element 19 in which the rod-shaped articles are rotated in such a way that they can be transferred to a take-off drum 20 transversely axially.
  • the removal drum 20 is part of the transfer device 12 in this exemplary embodiment, but can also be part of a combining machine 13 in an embodiment that is not shown.
  • a conveying drum 21 and other elements which are not shown and which, for example, ensure that further rod-shaped articles are attached to the rod-shaped articles 22 produced.
  • the rod maker 11, the transfer device 12 and the combining machine 13 are set up linearly.
  • a compact design is possible due to the simple transfer device 12 having few parts.
  • a knife device 16 is provided in the rod maker 11 .
  • This preferably includes half as many knives, which are distributed over the circumference of the knife device 16, as the cutting device 18.
  • the rod maker 11 does not have a knife device 16, but the cutting device 18 of the transfer device 12 is used to cut the rod 15 or the strands into rod-shaped articles 22.
  • a single-strand machine is shown in the embodiment of FIG.
  • the invention can also be used for two-strand machines or multiple-strand machines.
  • FIG. 2 shows a schematic view of a transfer device 12 according to the invention.
  • the rod-shaped articles 22 are fed to the conveyor element 17 from the right in the conveying direction 25 and are received there in a receiving trough 27 that can be seen clearly in FIG.
  • the rod-shaped articles 22 are held in the receiving trough 27 and are cut by means of a cutting device 18 .
  • the stick-shaped articles 22 are preferably cut in the middle.
  • the two rod-shaped articles 22 cut in the middle can then be conveyed further in this longitudinal axial alignment by approximately 1/4 rotation of the conveying element 17 and transferred to the rotary conveying element 19 in the troughs of a receiving body 30 provided there.
  • Two or more webs of rod-shaped articles 22 provided in parallel can also be transferred if, for example, a double web Rod machine or a multi-lane rod machine is provided.
  • one strand or several strands reach the conveying element 17 parallel to one another, where the cutting device 18 cuts rod-shaped articles 22 to length and only the cut-to-length rod-shaped articles 22 are conveyed further. After the next cut, a rod-shaped article 22 is cut to length again and conveyed further, and so on.
  • rod-shaped articles 22 are conveyed in the longitudinal-axial conveying direction 25 and cut into two rod-shaped articles 22 which are arranged longitudinally-axially with respect to one another and are delivered onto the rotary conveyor element 19 in this arrangement.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a detail enlargement from FIG. 2 .
  • the state of a cut of the cutting device 18 by means of a knife 36 through a rod-shaped article 22 is shown.
  • the cut is made perpendicularly to the longitudinal axis 26 of the rod-shaped article 22, so that two rod-shaped articles 22 result after the cut.
  • the cutting device 18 has eight knives 36 .
  • the conveying element 17, which is designed as a conveying drum has slots 35 into which the knives 36 can enter.
  • the knives 36 are oriented to allow a smooth, straight cut through the rod-shaped articles 22 during longitudinal axial conveyance. A compensating stroke of the knives 36 is preferably made possible.
  • the rod-shaped articles 22 are further conveyed longitudinally and axially in the circumferential direction 28 and are discharged longitudinally axially onto the rotary conveyor element 19 .
  • An even more precise representation of the section is shown in FIG. 4 in a schematic three-dimensional representation.
  • the receiving trough 27 is continuously formed over the circumference of the conveying element 17 . It is also possible to provide a plurality of such receiving troughs 27 next to one another in the axial direction, preferably two receiving troughs 27, on the circumference of the conveying member 17.
  • FIG. 5 shows, in a schematic three-dimensional representation, the functioning of the rotary conveyor element 19, which is designed as a rotary conveyor drum.
  • the receiving body 30 has a receptacle 29 in which a rod-shaped article 22 or, in this exemplary embodiment, two rod-shaped articles 22 that have already been cut are received in the longitudinal axis.
  • the receiving body 30 is rotated through 90° about an axis of rotation 31, so that when the rod-shaped article 22 or The rod-shaped articles 22 are conveyed onto the test drum 23 transversely axially.
  • a visual inspection of the rod-shaped articles 22 takes place in the inspection drum 23, for example.
  • a staggering and a transverse axial alignment of the rod-shaped articles 22 can take place here in order to then deliver them, for example, to a take-off drum 20 of the combining machine 13 .

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Übergabevorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Übergabe stabförmiger Artikel (22) der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Strangmaschine in der die stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Richtung gefördert werden, die einer Längsachse der Artikel entspricht, auf eine Kombiniermaschine, in der die stabförmigen Artikel quer zu deren Längsachse gefördert werden. Die Übergabevorrichtung weist ein Förderorgan (17) auf, mittels dessen ein stabförmiger Artikel in einer Aufnahmemulde in einer Aufnahmeposition, in der der stabförmige Artikel aufnehmbar ist tangential in Umfangsrichtung des Förderorgans ausgerichtet ist, wobei zudem eine Schneidvorrichtung (18) vorgesehen ist, wobei das Förderorgan als Gegenlager zu der Schneidvorrichtung dient, wobei stromabwärts des Förderorgans eine Drehfördervorrichtung (19) vorgesehen ist, die ausgebildet ist, von dem Förderorgan längsaxial geförderte stabförmige Artikel längsaxial in Aufnahmen (29) abzunehmen und während einer Rotation der Drehfördervorrichtung die Aufnahmen zu drehen.

Description

Übergabevorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Übergabevorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Übergabe stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Strangmaschine, in der die stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Richtung gefördert werden, die einer Längsachse der Artikel entspricht, auf eine Kombiniermaschine, in der die stabförmigen Artikel quer zu deren Längsachse gefördert werden. Die Erfindung betrifft ferner eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie.
Aus EP 1 164 878 B1 ist eine Vorrichtung zum Handhaben bzw. zum Trans-portieren von langgestreckten Gegenständen, wie beispielsweise Zigaret-ten oder Zigarillos, mit einer Mehrzahl von muldenförmigen Aufnahmen für je einen Gegenstand bekannt. Eine derartige Vorrichtung, die auch als Spinne bezeichnet werden kann, dient dazu, beispielsweise Zigaretten o-der andere stabförmige Produkte der Tabak verarbeitenden Industrie aus einer längsaxialen Bewegungsrichtung zu übergeben auf eine queraxiale Bewegungsrichtung, wobei die längsaxiale Bewegungsrichtung entlang der Längsachse des stabförmigen Artikels ist und die queraxiale Bewegungs- richtung quer, insbesondere senkrecht, zu dieser Längsachse des stabförmigen Artikels. Im Anschluss an das Abgeben der stabförmigen Artikel von der Spinne in die Vorrichtung, in der die stabförmigen Artikel queraxial gefördert werden, werden diese typischerweise mit weiteren stabförmigen Artikeln in Längsachse hintereinander kombiniert und es wird ein Umhüllungsmaterial um diese Artikel herumgewickelt. So wird beispielsweise in einer sogenannten MAX ein Filtersegment doppelter Gebrauchslänge zwischen zwei Tabakstöcke eingebracht und mit einem Belagpapier umhüllt, woraufhin dann ein Schnitt durch die Mitte des doppeltlangen Filterstücks durchgeführt wird, eine der beiden Filterzigaretten um 180° gedreht wird, die Filterzigaretten entsprechend getestet werden und untersucht werden und anschließend in einen Massenstrom abgegeben werden. Eine derartige MAX, die auch als Kombiniermaschine bezeichnet werden kann, steht üblicherweise in einem rechten Winkel zu einer Strangmaschine, aus der die strangförmigen Artikel abgelängt werden. Die Übergabe von der Strangmaschine in die Kombiniermaschine geschieht unter anderem mit der sogenannten Spinne.
Aus EP 0 641 524 B1 ist eine Aufstellung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, bei der verschiedene Elemente der Maschine in einer 180°-Aufstellung vorgesehen sind. D. h., zunächst wird in einer Richtung ein Strang gebildet und aus diesem Strang stabförmige Artikel abgelängt, um diese dann mittels einer Übergabevorrichtung in eine queraxiale Förderung zu übergeben, die schlussendlich entgegen der Förderrichtung des Strangs zurückläuft.
Aus EP 2 997 839 B1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Übergabe stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie von einem Längs- förderer zur längsaxialen Förderung der Artikel auf einen Querförderer zur queraxialen Förderung der Artikel oder umgekehrt bekannt. Hierbei sind Längsförderer und Querförderer in linearer Ausrichtung zueinander aufgestellt. Es ist ein Trägerelement an einem Trommelkörper vorgesehen, das um eine Schwenkachse schwenkbar ist. Zur Änderung der Ausrichtung der stabförmigen Artikel von längsaxial auf queraxial oder umgekehrt, wird das Trägerelement verschwenkt.
Die Maschinen des Standes der Technik weisen relativ viel Platzbedarf auf und benötigen zur Übergabe von stabförmigen Artikeln aus einer längsaxi- alen Förderrichtung in eine queraxiale Förderrichtung, d. h. von der Strangmaschine zur Kombiniermaschine, relativ viele Maschinenelemente.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Übergabevorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie und eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, die insgesamt kleiner als bekannte Maschinen sind und weniger Maschinenelemente benötigen. Es ist insbesondere Aufgabe, eine entsprechende Übergabevorrichtung sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben, die mit weniger Energie bzw. Luftverbrauch zurechtkommen und zudem eine schonendere Behandlung der stabförmigen Artikel bei der Herstellung stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie zu ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Übergabevorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zur Übergabe stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Strangmaschine, in der die stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Richtung gefördert werden, die einer Längsachse der Artikel entspricht, auf eine Kombiniermaschine, in der die stabförmigen Artikel quer zu deren Längsachse gefördert werden, die dadurch weitergebildet ist, dass das Förderorgan eine Aufnahmemulde aufweist, die ausgebildet ist, einen stabförmigen Artikel in einer Aufnahmeposition aufzunehmen, wobei die Aufnahmemulde tangential in Umfangsrichtung des Förderorgans ausgerichtet ist, wobei zudem eine Schneidvorrichtung vorgesehen ist, wobei das Förderorgan als Gegenlager zu der Schneidvorrichtung dient, wobei stromabwärts des Förderorgans eine Drehfördervorrichtung vorgesehen ist, die ausgebildet ist, von dem Förderorgan den längsaxial geförderten stabförmigen Artikel längsaxial abzunehmen und in eine Aufnahme der Drehfördervorrichtung aufzunehmen und während einer Rotation der Drehfördervorrichtung die Aufnahme zu drehen, so dass die Aufnahme nach der Drehung während der Rotation des Drehförderorgans queraxial bewegt wird.
Durch die erfindungsgemäße Maßnahme ist es ermöglicht, eine übliche Spinne wegzulassen. Zudem kann in einer Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass eine vorgelagerte Strangmaschine kein Schneidmesser bzw. keine Schneidvorrichtung aufweist, um den Strang in stabförmige Artikel zu schneiden, da das Schneiden in stabförmige Artikel auch in der Übergabevorrichtung stattfinden kann. Insbesondere ist es mit der Übergabevorrichtung möglich, ein aufwendiges Transfermodul entfallen zu lassen, indem beispielsweise die stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in der Übergabevorrichtung auf ein gewünschtes Maß direkt geschnitten werden.
Vorzugsweise sorgt die Übergabevorrichtung dafür, dass die stabförmigen Artikel von einer längsaxialen Förderung in eine queraxiale Förderung in einer linearen Förderrichtung gehalten werden. Die Organe der Übergabevorrichtung, also beispielsweise das Förderorgan und die Drehfördervorrichtung sind somit in einer Draufsicht in einer geraden Linie hintereinander angeordnet. Hierdurch wird es möglich, eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie in einer linearen Ausrichtung eines Längsförderers, beispielsweise einer Strangmaschine und eines Querförderers, beispielsweise einer Kombiniermaschine, anzuordnen.
Das Förderorgan weist hierbei vorzugsweise eine Aufnahmemulde oder Aufnahmemulden zur Aufnahme der stabförmigen Artikel auf, die längs- axial entlang eines Umfangs des Förderorgans ausgerichtet sind. Vorzugsweise ist eine Aufnahmemulde vorgesehen, die durchgehend über den Umfang des Förderorgans angeordnet ist, wobei insbesondere eine Mehrzahl von Säugöffnungen vorgesehen sind, um eine Mehrzahl von stabförmigen Artikeln längsaxial hintereinander angeordnet entlang des Umfangs in der Aufnahmemulde vorzusehen oder zu halten. In diesem Fall kann vorgesehen sein, dass die Aufnahmemulde eine einzige Aufnahmemulde ist, die sich über den gesamten Umfang des Förderorgans erstreckt. Es können auch zwei oder mehr parallel nebeneinander angeordnete Aufnahmemulden vorgesehen sein, um zwei oder mehr parallel längsaxial geförderte Stränge bzw. stabförmige Artikel in dem Förderorgan aufzunehmen. Die zwei oder mehr parallel nebeneinander angeordneten Aufnahmemulden können auch durchgehend über den Umfang des Förderorgans angeordnet sein.
Vorzugsweise ist die Drehung der Aufnahmen der Drehfördervorrichtung um 90° vorgesehen.
Vorzugsweise sind eine Aufnahme der Drehfördervorrichtung oder wenigstens zwei parallel ausgerichtete Aufnahmen der Drehfördervorrichtung auf einem Aufnahmekörper vorgesehen, wobei der Aufnahmekörper um 90° um eine Drehachse, die insbesondere als radiale Achse zum Drehförderorgan ausgebildet ist, drehbar ist.
Vorzugsweise sind eine Mehrzahl von Aufnahmekörpern an der Drehfördervorrichtung angeordnet.
Vorzugsweise liegt die Mitte einer Aufnahme oder die Mitte zwischen wenigstens zwei Aufnahmen des Aufnahmekörpers auf der Drehachse. Hierdurch ist eine Drehung des Aufnahmekörpers möglich, ohne eine Unwucht zu erzielen.
Vorzugsweise weist das Förderorgan Schlitze zur Aufnahme wenigstens eines Messers der Schneidvorrichtung, insbesondere im Bereich der Aufnahmemulde oder der Aufnahmemulden für den stabförmigen Artikel oder die stabförmigen Artikel, auf. Hierdurch ist ein Gegenlager für die Schneidvorrichtung im Förderorgan ermöglicht. Insbesondere ist hierdurch ein sauberer Schnitt durch die stabförmigen Artikel, die in den Aufnahmemulden aufgenommen sind, möglich.
Ferner ist es auch möglich, einen Strang im Hinblick auf dessen stromab- wärtigen Teil in die Aufnahmemulde oder in eine Aufnahmemulde aufzunehmen, um einen stabförmigen Artikel abzulängen und nach dem Ablängen weiter zu fördern.
Vorzugsweise sind die Schlitze breiter als die Dicke des wenigstens einen Messers und/oder haben einen vorgebbaren Winkel, der ungleich 90° von einer Tangente der Aufnahmemulde für die stabförmigen Artikel ist. Vorzugsweise ist eine Ebene durch einen Schlitz eine senkrechte Ebene zur Tangentialebene mit einem Winkel der ungleich 90° zur Tangente des Umfangs des Förderorgans ist.
Vorzugsweise ist die Schneidvorrichtung ein Rotationsmesser mit mehr als zwei Messern, insbesondere mehr oder gleich vier Messern, insbesondere mehr oder gleich sechs Messern, insbesondere mehr oder gleich acht Messern, insbesondere mehr oder gleich zehn Messern, insbesondere mehr oder gleich zwölf Messern, insbesondere mehr oder gleich vierzehn Messern, insbesondere mehr oder gleich sechzehn Messern, insbesondere mehr oder gleich achtzehn Messern, insbesondere mehr oder gleich zwanzig Messern, insbesondere mehr oder gleich zweiundzwanzig Messern. Vorzugsweise sind maximal vierundzwanzig Messer vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung kann ein Messer auch als Schneide bezeichnet werden.
Vorzugsweise weisen die Messer Hartmetallschneiden auf oder sind Hartmetallschneiden, wobei das Material der Hartmetallschneiden insbesondere so ausgewählt ist, dass ohne ein Schärfen der Messer im Betrieb die Messer wenigstens jeweils 300.000 Schnitte, insbesondere wenigstens jeweils 400.000 Schnitte, vorzugsweise jeweils 500.000 Schnitte, ermöglichen. Das Material kann beispielsweise ein Metallmatrix-Verbundwerkstoff sein, beispielsweise ein Wolframcarbid-Cobalt-Hartmetall oder Stahl, das kleine Partikel aus Diamant oder kubisches Zirkonia aufweist. Hartmetallschneiden für den erfindungsgemäßen Verwendungszweck sind beispielsweise aus DE 10 2020 120 576.7, angemeldet am 04.08.2020, beschrieben. Vorzugsweise haben die Hartmetallschneiden eine Härte von 1400 bis 2200 HV30, eine Biegebruchfestigkeit von 3600 bis 4400 MPa und die Korngröße des Materials beträgt 0,2 bis 1 ,3 pm.
Vorzugsweise ist die Schneidvorrichtung ohne Schärfvorrichtung betreibbar.
Vorzugsweise weisen die Messer eine Dicke von 0, 15 mm bis 0,25 mm, insbesondere von 0, 18 mm bis 0,22 mm auf.
Vorzugsweise sind die Schlitze 0,25 mm bis 0,35 mm, insbesondere 0,28 mm bis 0,32 mm, breit.
Vorzugsweise ist ein Verhältnis der Schlitzbreite zur Dicke der Messer bzw. Schneiden in einem Bereich von 1 ,4 mm bis 1 ,6 mm.
Besonders prozessstabil ist die Übergabevorrichtung, wenn das Förderorgan und/oder die Drehfördervorrichtung als Trommel ausgebildet ist oder sind. Derartige Trommeln sind in der Tabak verarbeitenden Industrie grundsätzlich bekannt und insofern sehr prozesssicher.
Vorzugsweise weist die Drehfördervorrichtung für die Drehung der Aufnahmen eine Kurvensteuerung auf.
Vorzugsweise sind die Messer der Schneidvorrichtung ausgebildet, einen axialen Ausgleichshub durchzuführen, der vorzugsweise kurvengesteuert ist. Durch den axialen Ausgleichshub wird dafür gesorgt, dass die linear geförderten stabförmigen Artikel, ohne aufgestaut zu werden bzw. gebremst zu werden, beim Schnitt weitergefördert werden können.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Strangmaschine, einer erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung, die stromabwärts an die Strangmaschine anschließt oder Teil der Strangmaschine ist und eine Kombiniermaschine, die sich stromabwärts an die Übergabevorrichtung anschließt. Vorzugsweise ist die Kombiniermaschine eine Filteransetzmaschine, eine Multisegmentfiltermaschine, Multisegmentmaschine oder eine Segmentkombinationsmaschine. Beispielsweise kann die Kombiniermaschine auch eine Maschine sein, die Heat-Not-Burn-Komponenten zusammensetzt. Im Rahmen der Erfindung kann die Kombiniermaschine auch als Kombiniervorrichtung oder Combiner bezeichnet werden.
Vorzugsweise sind die Strangmaschine, die Übergabevorrichtung und die Kombiniermaschine in einer geraden Linie hintereinander angeordnet.
Als stabförmige Artikel, die durch die Übergabevorrichtung, vorzugsweise einer Strangmaschine, auf eine Kombiniermaschine übergeben werden, eignen sich Zigarettenstöcke, mit einem Metallband zum induktiven Heizen versehene Tabakstöcke, Filtersegmente, Hohlsegmente aber auch Strohhalme.
Erfindungsgemäß ist eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen, bei der eine Strangmaschine mit einer Multisegmentmaschine in einer Geradeausaufstellung gekoppelt ist.
Herkömmlicherweise wird bei der Übergabe ein Transfermodul verwendet, welches zwischen der Strangmaschine und einem ersten Filterzuführmodul steht und Tabakstöcke mit einem Metallband, sogenannte CLT-Segmente, aufnimmt. Die Tabakstöcke können auf eine vorbestimmte Teilung, beispielsweise eine 30pi Teilung, gebracht werden, getaumelt werden, mittels zweier Schneideinheiten in, beispielsweise 12 mm, Segmente geschnitten, gestaffelt und zusammengeschoben werden. Zudem können dann die Tabakstöcke mittels einer Trommel gedreht werden, damit das Metallband für den Schnitt in einer richtigen Position liegt. Danach können die Stirnflächen mittels eines optischen Systems beispielsweise geprüft werden.
Dieses Transfermodul kann gemäß der Erfindung entfallen, wobei ausschließlich die erfindungsgemäße Übergabevorrichtung verwendet wird. Hierzu wird beispielsweise der Tabakstock in der Strangmaschine direkt auf ein vorbestimmtes Maß, bspw. 24 mm, geschnitten oder in der Übergabevorrichtung direkt auf ein gewünschtes Maß, bspw. 12 mm, geschnitten. Die Übergabevorrichtung kann in der Strangmaschine stromabwärts am Ausgang implementiert sein. An Stelle einer Spinne, die auch als Tubentrieb bezeichnet werden kann, wird ein Förderorgan verwendet, das einen stabförmigen Artikel aufnimmt und ein geschnittenes Doppelsegment (bspw. 2 x 12 mm) direkt an ein, vorzugsweise kurvengesteuerte, Drehförderorgan weitergibt, das das Doppelsegment bzw. die stabförmigen Artikel um 90° dreht.
Danach können die stabförmigen Artikel an eine Prüf- und/oder Teilungsveränderungstrommel mit einem optischen Prüfsystem weitergegeben werden. Danach können die stabförmigen Artikel nun direkt an das erste Zuführmodul einer Kombiniermaschine abgegeben werden. An Stelle der angegebenen Längen können natürlich auch andere Längen Verwendung finden.
Die Vorteile der Erfindung sind, dass ein komplettes Transfermodul mit den diversen Trommeln entfallen kann, womit sich ein hohes Kosteneinsparpotential ergibt. Die Maschine selbst ist relativ kleinbauend, so dass der Footprint deutlich geringer wird. Die Maschine kann beispielsweise fast 2 m kürzer gebaut werden als üblich. Es ist ein kleineres Versorgermodul ausreichend und es wird weniger Energie und weniger Luft verbraucht. Zudem kann an Stelle von zwei Schneidsystemen nur ein Schneidsystem verwendet werden. Beispielsweise kann ein Schneidmesser bzw. eine Messervorrichtung in der Strangmaschine entfallen, wenn der Strang direkt in die Übergabevorrichtung geführt wird. Die stabförmigen Artikel können auch direkt auf eine Länge gebracht werden, die zur Weiterverarbeitung geeignet ist, so dass in der sich der Übergabevorrichtung anschließenden Kombiniermaschine kein weiterer Schnitt durch die stabförmigen Artikel notwendig ist.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungs- gemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 : eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße
Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie,
Fig. 2: eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung,
Fig. 3: eine schematische Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 2,
Fig. 4: eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Teils eines Förderorgans und einer Schneidvorrichtung und
Fig. 5: eine schematische dreidimensionale Darstellung eines Teils der erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung.
Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Maschine 10 der Tabak verarbeitenden Industrie. Die erfindungsgemäße Maschine 10 umfasst eine Strangmaschine 11 , eine erfindungsgemäße Übergabevorrichtung 12 und eine Kombiniermaschine 13. In der Strangmaschine 11 wird beispielsweise ein mit einem Umhüllungsmaterial umhüllter Tabakstrang gebildet, in den vorzugsweise längs- axial Metallstreifen eingelegt sind, die für eine induktive Erwärmung der aus dem Tabakstrang hergestellten Tabaksegmente geeignet sind. Der Tabakstrang wird wie üblich in einer Formatvorrichtung 14 rund geformt oder oval geformt und mit einem Umhüllungsmaterial umwickelt. Die Metallstücke können vor der Formatvorrichtung 14 in einen Tabakkuchen, der in Fig. 1 der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt ist, eingelegt werden. Die Förderrichtung ist mit 25 dargestellt.
Der hergestellte Tabakstrang 15 wird in Fig. 1 mittels einer Messervorrichtung 16 in stabförmige Artikel 22 geschnitten. Die stabförmigen Artikel 22 werden längsaxial weiter in eine Übergabevorrichtung 12 gefördert, in der diese längsaxial auf ein Förderorgan 17 übernommen werden. Das Förderorgan 17 kann wie dargestellt als Fördertrommel ausgebildet sein. Es ist eine Schneidvorrichtung 18 vorgesehen, die mehrere Messer 36 aufweist. Hierzu wird Bezug genommen auf die Figuren 2 bis 5.
Durch die Schneidvorrichtung 18 werden die stabförmigen Artikel 22 in zwei kürzere stabförmige Artikel 22 abgelängt. Anschließend werden die längsaxial in Förderrichtung 25 ausgerichteten stabförmigen Artikel 22 auf ein Drehförderorgan 19 übergeben, in dem die stabförmigen Artikel so gedreht werden, dass diese queraxial auf eine Abnahmetrommel 20 übergeben werden können. Die Abnahmetrommel 20 ist in diesem Ausführungsbeispiel Bestandteil der Übergabevorrichtung 12, kann aber auch in einer nicht dargestellten Ausführungsform Bestandteil einer Kombiniermaschine 13 sein.
An die Abnahmetrommel 20 bzw. die Übergabevorrichtung 12 schließt sich dann in der Kombiniermaschine 13 beispielsweise eine Fördertrommel 21 an und weitere Elemente, die nicht dargestellt sind und die beispielsweise dafür sorgen, dass weitere stabförmige Artikel an die hergestellten stabförmigen Artikel 22 angesetzt werden.
Die Strangmaschine 11 , die Übergabevorrichtung 12 und die Kombiniermaschine 13 sind linear aufgestellt. Durch die einfache und wenige Teile aufweisende Übergabevorrichtung 12 ist eine kompakte Bauform möglich.
In der Ausführungsform der Fig. 1 ist eine Messervorrichtung 16 in der Strangmaschine 11 vorgesehen. Diese umfasst vorzugsweise halb so viele Messer, die über den Umfang der Messervorrichtung 16 verteilt angeordnet sind, wie die Schneidvorrichtung 18. In einer nicht dargestellten Ausführungsform weist die Strangmaschine 11 keine Messervorrichtung 16 auf, sondern die Schneidvorrichtung 18 der Übergabevorrichtung 12 dient zum Schneiden des Strangs 15 oder der Stränge in stabförmige Artikel 22.
Ferner ist in der Ausführungsform der Fig. 1 eine Einstrangmaschine dargestellt. Die Erfindung ist allerdings auch für Zweistrangmaschinen oder Mehrfachstrangmaschinen funktionabel.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Übergabevorrichtung 12. In der Fig. 2 werden die stabförmigen Artikel 22 von rechts in Förderrichtung 25 dem Förderorgan 17 zugeführt und dort in einer Aufnahmemulde 27, die in Fig. 4 gut zu erkennen ist, aufgenommen. In der Aufnahmemulde 27 werden die stabförmigen Artikel 22 gehalten und mittels einer Schneidvorrichtung 18 geschnitten.
Beim Zuführen von stabförmigen Artikeln 22 zu der Übergabevorrichtung werden vorzugsweise die stabförmigen Artikel 22 mittig geschnitten. Die beiden mittig geschnittenen stabförmigen Artikel 22 können dann in dieser längsaxialen Ausrichtung um ungefähr % Rotation des Förderorgans 17 weitergefördert werden und an das Drehförderorgan 19 in dort vorgesehene Mulden eines Aufnahmekörpers 30 übergeben werden. Es können auch zwei oder mehrere parallel vorgesehene Bahnen von stabförmigen Artikeln 22 übergeben werden, wenn beispielsweise eine doppelbahnige Strangmaschine oder eine mehrbahnige Strangmaschine vorgesehen ist.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die in Fig. 1 dargestellte Messervorrichtung 16 wegfällt. In diesem Fall gelangt ein Strang oder mehrere Stränge parallel zueinander zu dem Förderorgan 17, wobei dort durch die Schneidvorrichtung 18 stabförmige Artikel 22 abgelängt und nur die abgelängten stabförmigen Artikel 22 weiter gefördert werden. Nach dem nächsten Schnitt wird dann wieder ein stabförmiger Artikel 22 abgelängt und weiter gefördert und so weiter.
In diesem Ausführungsbeispiel werden allerdings stabförmige Artikel 22 in längsaxialer Förderrichtung 25 zugefördert und in zwei stabförmige Artikel 22 geschnitten, die längsaxial zueinander angeordnet sind und in dieser Anordnung auf das Drehförderorgan 19 abgegeben werden.
In Fig. 3 ist eine schematische Darstellung einer Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 2 gezeigt. Es ist der Zustand eines Schnitts der Schneidvorrichtung 18 mittels eines Messers 36 durch einen stabförmigen Artikel 22 gezeigt. Der Schnitt erfolgt senkrecht zur Längsachse 26 des stabförmigen Artikels 22, so dass sich nach dem Schnitt zwei stabförmige Artikel 22 ergeben.
Die Schneidvorrichtung 18 weist in diesem Ausführungsbeispiel acht Messer 36 auf. Zudem ist in dieser Darstellung gut zu erkennen, dass das Förderorgan 17, das als Fördertrommel ausgebildet ist, Schlitze 35 aufweist, in die die Messer 36 eintreten können. Die Messer 36 sind so ausgerichtet, dass ein glatter gerader Schnitt durch die stabförmigen Artikel 22 während der längsaxialen Förderung ermöglicht ist. Vorzugsweise ist ein Ausgleichshub der Messer 36 ermöglicht.
Die stabförmigen Artikel 22 werden nach dem Schnitt in Umfangsrichtung 28 längsaxial weiter gefördert und längsaxial auf das Drehförderorgan 19 abgegeben. Eine noch genauere Darstellung des Schnitts ist in Fig. 4 in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung gezeigt. Dort ist gut zu erkennen, dass die Aufnahmemulde 27 über den Umfang des Förderorgans 17 durchgehend ausgebildet ist. Es können auch am Umfang des Förderorgans 17 mehrere derartige Aufnahmemulden 27 in axialer Richtung nebeneinander, vorzugsweise zwei Aufnahmemulden 27, vorgesehen sein.
Fig. 5 zeigt in einer schematischen dreidimensionalen Darstellung die Funktionsweise des Drehförderorgans 19, das als Drehfördertrommel ausgebildet ist. Der Aufnahmekörper 30 weist eine Aufnahme 29 auf, in der längsaxial ein stabförmiger Artikel 22 oder in diesem Ausführungsbeispiel zwei schon geschnittene stabförmige Artikel 22 aufgenommen werden. Während der Rotation des Drehförderorgans 19 von der Aufnahmeposition, die naheliegend zum Förderorgan 17 ist, zur Abgabeposition, die naheliegend zur Prüftrommel 23 ist, wird der Aufnahmekörper 30 um 90° um eine Drehachse 31 gedreht, so dass bei der Abgabe des stabförmigen Artikels 22 bzw. der stabförmigen Artikel 22 auf die Prüftrommel 23 diese queraxial gefördert werden. In der Prüftrommel 23 findet beispielsweise eine optische Prüfung der stabförmigen Artikel 22 statt. Zudem kann hier eine Staffelung und eine queraxiale Ausrichtung der stabförmigen Artikel 22 erfolgen, um diese dann anschließend beispielsweise auf eine Abnahmetrommel 20 der Kombiniermaschine 13 abzugeben.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
Bezugszeichenliste
10 Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
11 Strangmaschine
12 Übergabevorrichtung
13 Kombiniermaschine
14 Formatvorrichtung
15 Strang
16 Messervorrichtung
17 Förderorgan
18 Schneidvorrichtung
19 Drehförderorgan
20 Abnahmetrommel
21 Fördertrommel
22 stabförmiger Artikel
23 Prüftrommel
25 Förderrichtung
26 Längsachse
27 Aufnahmemulde
28 Umfangsrichtung
29 Aufnahmen
30 Aufnahmekörper
31 Drehachse
35 Schlitz
36 Messer

Claims

Patentansprüche
1. Übergabevorrichtung (12) der Tabak verarbeitenden Industrie zur Übergabe stabförmiger Artikel (22) der Tabak verarbeitenden Industrie von einer Strangmaschine (11), in der die stabförmigen Artikel (22) der Tabak verarbeitenden Industrie in einer Richtung (25) gefördert werden, die einer Längsachse (26) der Artikel (22) entspricht, auf eine Kombiniermaschine (13), in der die stabförmigen Artikel (22) quer zu deren Längsachse (26) gefördert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergabevorrichtung (12) ein Förderorgan (17) aufweist, wobei zudem eine Schneidvorrichtung
(18) vorgesehen ist, wobei das Förderorgan (17) als Gegenlager zu der Schneidvorrichtung (18) dient, wobei stromabwärts des Förderorgans (17) eine Drehfördervorrichtung (19) vorgesehen ist, die ausgebildet ist, von dem Förderorgan (17) den längsaxial geförderten stabförmigen Artikel (22) längsaxial abzunehmen und in eine Aufnahme (29) der Drehfördervorrichtung (19) aufzunehmen und nach dem Abnehmen während einer Rotation der Drehfördervorrichtung
(19) die Aufnahme (29) zu drehen, so dass die Aufnahme (29) nach der Drehung während der Rotation des Drehförderorgans (19) queraxial bewegt wird. Übergabevorrichtung (12) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehung der Aufnahme (29) der Drehfördervorrichtung (19) um 90° vorgesehen ist. Übergabevorrichtung (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahme (29) der Drehfördervorrichtung (19) oder wenigstens zwei parallel ausgerichtete Aufnahmen (29) der Drehfördervorrichtung (19) auf einem Aufnahmekörper (30) vorgesehen sind, wobei der Aufnahmekörper (30) um 90° um eine Drehachse (31), die insbesondere als radiale Achse zum Drehförderorgan (19) ausgebildet ist, drehbar ist. Übergabevorrichtung (12) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitte einer Aufnahme (29) oder die Mitte zwischen wenigstens zwei Aufnahmen (29) des Aufnahmekörpers (30) auf der Drehachse (31) liegt. Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (17) Schlitze (35) zur Aufnahme wenigstens eines Messers (36) einer Schneidvorrichtung (18), insbesondere im Bereich der Aufnahmemulde (27) oder der Aufnahmemulden (27) für den stabförmigen Artikel (22) oder die stabförmigen Artikel (22), aufweist. Übergabevorrichtung (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (35) breiter als die Dicke des wenigstens einen Messers (36) sind und/oder einen vorgebbaren Winkel ungleich 90° von einer Tangente der Aufnahmemulde (27) für die stabförmigen Artikel (22) haben. Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (18) ein Rotationsmesser mit mehr als zwei Messern (36), insbesondere mehr oder gleich vier Messern (36), insbesondere mehr oder gleich sechs Messern (36), insbesondere mehr oder gleich acht Messern (36), insbesondere mehr oder gleich zehn Messern (36), insbesondere mehr oder gleich zwölf Messern (36), insbesondere mehr oder gleich vierzehn Messern (36), insbesondere mehr oder gleich sechzehn Messern (36), insbesondere mehr oder gleich achtzehn Messern (36), insbesondere mehr oder gleich zwanzig Messern (36), insbesondere mehr oder gleich zweiundzwanzig Messern (36), ist. Übergabevorrichtung (12) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (36) Hartmetallschneiden aufweisen oder sind, wobei das Material insbesondere so ausgewählt ist, dass ohne ein Schärfen der Messer (36) im Betrieb der Messer (36) die Messer (36) wenigstens 300.000 Schnitte, insbesondere wenigstens 400.000 Schnitte, vorzugsweise 500.000 Schnitte, ermöglichen. Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (18) ohne Schärfvorrichtung betreibbar ist. Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (36) eine Dicke von 0, 15 mm bis 0,25 mm, insbesondere von 0, 18 mm bis 0,22 mm aufweisen. Übergabevorrichtung (12) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (35) 0,25 mm bis 0,35 mm, insbesondere 0,28 mm bis 0,32 mm breit sind. Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Förderorgan (17) und/oder die Drehfördervorrichtung (19) als Trommel ausgebildet ist oder sind.
18
13. Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfördervorrichtung (19) für die Drehung der Aufnahmen (29) eine Kurvensteuerung aufweist.
14. Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messer (36) der Schneidvorrichtung (18) ausgebildet sind, einen axialen Ausgleichshub durchzuführen, der vorzugsweise kurvengesteuert ist.
15. Maschine (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Strangmaschine (11), einer Übergabevorrichtung (12) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, die stromabwärts an die Strangmaschine (11) anschließt oder Teil der Strangmaschine (11) ist und eine Kombiniermaschine (13), die sich stromabwärts an die Übergabevorrichtung (12) anschließt.
16. Maschine (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kombiniermaschine (13) eine Filteransetzmaschine, eine Multisegmentfiltermaschine oder eine Segmentkombinationsmaschine ist.
17. Maschine (10) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Strangmaschine (11), die Übergabevorrichtung (12) und die Kombiniermaschine (13) in einer geraden Linie hintereinander angeordnet sind.
19
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