EP4204654B1 - Beschlag zur befestigung von zargen in einer wandöffnung - Google Patents

Beschlag zur befestigung von zargen in einer wandöffnung Download PDF

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EP4204654B1
EP4204654B1 EP21742425.8A EP21742425A EP4204654B1 EP 4204654 B1 EP4204654 B1 EP 4204654B1 EP 21742425 A EP21742425 A EP 21742425A EP 4204654 B1 EP4204654 B1 EP 4204654B1
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EP
European Patent Office
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clamping
clamping angle
angle
rail
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Prior art date
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EP21742425.8A
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English (en)
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EP4204654A1 (de
Inventor
Ulrich Merz
Robert Birkner
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Haefele Berlin GmbH and Co KG
Original Assignee
Haefele Berlin GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Haefele Berlin GmbH and Co KG filed Critical Haefele Berlin GmbH and Co KG
Publication of EP4204654A1 publication Critical patent/EP4204654A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6046—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening
    • E06B1/6061—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening with separate clamping means acting on opposite wall or associated surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E06B1/6023—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall
    • E06B1/603—Anchoring means completely hidden between the frame and the border of the opening, at least part of the means being previously fixed to the wall adjustable

Definitions

  • the invention relates to a fitting for fastening a frame in a wall opening with a holder for fastening to a frame and with a first clamping angle and a second clamping angle, which are guided displaceably against each other in order to change the span of the clamping angles, wherein only the first clamping angle is guided displaceably on the holder and the second clamping angle is guided displaceably only on the first clamping angle.
  • Such a fitting is, for example, EP 3 540 165 A1
  • the holder is formed by a holding plate which covers the two clamping angles with a central surface.
  • Two guide elements cut out on the sides of the holding plate serve to guide an outer clamping angle, on which an inner clamping angle is in turn slidably guided.
  • the invention is based on the object of providing an alternative fitting for fastening frames.
  • This object is achieved according to the invention in a fitting mentioned at the beginning in that there are two threaded screws arranged on both sides of the rail, each of which extends through a through opening of the second clamping angle and is screwed into a threaded opening of the first clamping angle in order to move the two clamping angles against each other.
  • the rail advantageously has rail sections on both sides, which are gripped over and under by the guide sections of the first clamping angle in order to hold the first clamping angle on the rail and to guide it so that it can move.
  • the rail is particularly preferably designed as a U-, I- or trapezoidal profile with profile ends that are angled outwards or inwards and which are gripped over and under by the first clamping angle, as a semi-circular profile with curved profile ends that are gripped over and under by the first clamping angle, or as a U-profile with profile grooves provided in the two side legs of the U-profile, into which the first clamping angle engages.
  • the first clamping bracket has a slide that is guided on the rail and an angle element.
  • the slide and the angle element can be manufactured together as a single part or as two separate parts that are attached to each other.
  • the two-part design of the first clamping bracket consisting of an angle element and slide has the advantage that slides and rails of different lengths can be selected depending on the wall thickness. in order to provide a fitting of suitable length.
  • the second clamping angle can in turn be designed as a single piece as an angle element.
  • a slide of the first clamping bracket has the threaded openings for the two threaded screws in order to move the two clamping brackets against each other and to clamp a wall between them.
  • the threaded screws serve as adjusting means for adjusting the span of the clamping brackets.
  • the span of the clamping brackets is reduced by the threaded screws until a sufficient clamping force of the fitting on the wall is achieved.
  • the second clamping angle preferably engages with at least one base leg under the first clamping angle, in particular a base leg of the first clamping angle, and is guided on the first clamping angle.
  • the rail has a tab with an opening at a right angle to the rail floor at its end facing the second clamping angle, and the second clamping angle has a tab with an opening:
  • a locking screw can be screwed or is screwed into these two openings in order to fix the two clamping angles in a desired sliding position on the rail.
  • a plastic guide bushing is arranged in the opening of the second clamping angle, into which the locking screw is screwed in a way that prevents it from being lost for the purpose of pre-assembly.
  • the rail is attached to a frame base at a specified distance from a front edge of the frame.
  • the first clamping bracket is guided along the rail until it rests against a frame leg of the frame.
  • the frame is placed in a wall opening and the first clamping bracket is placed against the wall.
  • the second clamping bracket is pushed under the first clamping bracket until it rests against the wall on the opposite side of the wall.
  • the clamping brackets are clamped to the wall by tightening the threaded screws.
  • the second clamping bracket is rigidly fixed to the rail using the locking screw, thus securing the frame to the wall.
  • the rail and/or the carriage are designed as folded sheets.
  • the in Fig. 1 The fitting 1 shown is used to attach a frame (door frame) 2 ( Figs. 2a-2c ) in a wall opening, especially a masonry opening.
  • the fitting 1 comprises a rail 3 for fastening to the frame 2, as well as a first clamping angle 4a and a second clamping angle 4b, which are guided so that they can slide against each other in order to change the span of the clamping angles 4a, 4b.
  • the first clamping angle 4a is guided so that it can slide on the rail 3 and the second clamping angle 4b is guided so that it can slide on the first clamping angle 4a.
  • the two clamping angles 4a, 4b each have a right-angled angle element 5a, 5b with a base leg 6a, 6b and an upright contact leg 7a, 7b , whereby the Opening wall of the wall opening is clamped between the two upstanding support legs 7a, 7b.
  • the first clamping angle 4a has a slide 10 which extends the base leg 6a of the angle element 5a, to which the angle element 5a is attached, e.g. welded, and which is slidably guided on the rail 3.
  • the two-part design of the first clamping angle 4a consisting of angle element 5a and slide 10 has the advantage that slides 10 of different lengths can be selected depending on the wall thickness in order to provide a fitting 1 of a suitable length.
  • the angle element 5b of the second clamping angle 4b has a central gap 19 in the base leg 6b and a longitudinal recess on both sides of the gap 19 20 in the base leg 6b and a through opening 21 in the contact leg 7b aligned with the longitudinal recess 20.
  • the base leg 6b is divided into two leg sections 22 by the gap 19.
  • the first clamping angle 4a is then pushed onto the rail 3 using the slide 10 until the contact leg 7a of the angle element 5a rests on the inside of the other frame leg 2b.
  • the slide 10 is guided with its lower guide sections 12 on the profile ends 9 of the rail 3 on the underside and with its upper guide sections 13 on the top, with the lower guide sections 12 also being guided laterally on the rail 3. This secures the slide 10 together with the second clamping angle 4b against being lifted off the rail 3.
  • the frame 2 is positioned in the wall opening (not shown) so that the contact leg 7a of the angle element 5a rests on one outside of the opening wall.
  • the second clamping angle 4b is then pushed with its leg sections 22 under the two leg sections 17 of the slide 10 until the contact leg 7b of the angle element 5b rests on the other outside of the opening wall, i.e. the opening wall is arranged between the two contact legs 7a, 7b.
  • the longitudinal recesses 20 of the leg sections 22 are guided on the downwardly projecting longitudinal recesses 14 of the slide sections 17 and on the other hand the leg sections 22 are guided on the guide sections 12 of the slide 10 which are angled downwards.
  • threaded screws 23 are inserted through the through holes 21 and screwed into the threaded holes 16 of the slide 10 in order to clamp the wall between the two contact legs 7a, 7b ( Fig. 2b ).
  • the threaded screws 23 can extend into the screw channel.
  • the second clamping bracket 4b has a tab 24 bent up parallel to the contact leg 7b with an opening 25 in which a bushing 26 is arranged in which a locking screw (e.g. sheet metal screw) 27 is pre-assembled.
  • the locking screw 27 is merely held in the bushing 26.
  • the rail 3 has a tab 28 bent up from the profile base 8 with an opening 29 .
  • the frame 2 is correctly aligned with the clamping brackets 4a, 4b.
  • This aligned frame position is finally fixed using the locking screw 27 by screwing the locking screw 27 into the opening 29 until it rests against the bushing 26 ( Fig. 3 ).
  • Fig. 4 a modified first clamping angle 4a, in which the angle element 5a and the slide 10 are made in one piece.
  • Figs. 5a-5d and 6a-6d show further profile variants for guiding the first clamping angle 4a or the carriage 10 on the rail 3.
  • the rail 3 is designed as an upwardly open, hollow semicircular profile with curved profile ends 9, which are over and undercut by the lower and upper guide sections 12, 13 of the carriage 10.
  • the rail 3 is designed as a U-profile with V-shaped profile grooves 9 provided in the two side legs of the U-profile, into which the lower and upper guide sections 12, 13 of the overlapping carriage 10 engage.
  • the rail 3 is designed as a U-profile with profile ends 9 angled outwards, which are over and undercut by the lower and upper guide sections 12, 13 of the carriage 10.
  • the rail 3 is designed as a double T-profile with profile ends 9 angled outwards, which are over and undercut by the lower and upper guide sections 12, 13 of the carriage 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag zur Befestigung einer Zarge in einer Wandöffnung mit einer Halterung zur Befestigung an einer Zarge und mit einem ersten Klemmwinkel und einem zweiten Klemmwinkel, die aneinander verschiebbar geführt sind, um die Spannweite der Klemmwinkel zu verändern, wobei nur der erste Klemmwinkel an der Halterung verschiebbar geführt ist und der zweite Klemmwinkel nur am ersten Klemmwinkel verschiebbar geführt ist.
  • Ein derartiger Beschlag ist beispielsweise durch die EP 3 540 165 A1 bekannt geworden. Die Halterung ist durch eine Halteplatte gebildet, welche die beiden Klemmwinkel mit einer zentralen Fläche überdeckt. Zwei seitlich an der Halteplatte ausgesparte Führungselemente dienen zur Führung eines äußeren Klemmwinkels, an dem wiederum ein innerer Klemmwinkel verschiebbar geführt ist.
  • Aus WO 2018/202960 A1 ist ein Zargenbeschlag mit zwei gegeneinander in Klemmrichtung verschiebbaren Winkelprofilen und einem Abdeckprofil bekannt, welches sich rechtwinklig zur Klemm- bzw. Verschieberichtung der beiden Winkelprofile erstreckt. Auf den beiden Profilenden des Abdeckprofils sind die beiden Winkelprofile in Verschieberichtung verschiebbar geführt. Die beiden Winkelprofile sind beide am Abdeckprofil verschiebbar geführt.
  • Aus EP 0 389 809 A2 ist ein Zargenbeschlag mit zwei Klemmwinkeln und einem Festlegeteil bekannt. Die beiden Klemmwinkel sind an einem Zargenholm jeweils mittels einer Führung in Klemm- bzw. Verschieberichtung verschiebbar geführt. Zwischen den beiden Klemmwinkeln wirkt eine Schraube mit gegensinnigen Gewindeschaftteilen, um die beiden Klemmwinkel gegeneinander zu verschieben. Die beiden Klemmwinkel sind beide an der Führung verschiebbar geführt.
  • In US 1 855 470 A werden zwei Zargenhälften an einem Türrahmen festgeklemmt. An der einen Zargenhälfte ist eine Platte mit einer Führungsplatte, mit einer Aussparung und mit zwei Klauen befestigt, und an der anderen Zargenhälfte ist eine (Winkel)Platte mit einem Pin und mit einer Ratsche befestigt. Beim Zusammenschieben der beiden Zargenhälften wird die Aussparung auf dem Pin geführt, und die beiden Klauen werden am Pin in entgegengesetzte Richtungen ausgelenkt, um die beiden Ratschen zu hintergreifen. Die beiden Platten sind jeweils an den Zargenhälften befestigt und ineinander verschiebbar geführt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen alternativen Beschlag zur Befestigung von Zargen anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem eingangs genannten Beschlag dadurch gelöst, dass zwei zu beiden Seiten der Schiene angeordnete Gewindeschrauben vorhanden sind, die jeweils durch eine Durchgangsöffnung des zweiten Klemmwinkels hindurchgreifen und in eine Gewindeöffnung des ersten Klemmwinkels eingeschraubt sind, um die beiden Klemmwinkel gegeneinander zu verschieben. Vorteilhaft weist die Schiene beidseitige Schienenabschnitte auf, welche von den Führungsabschnitten des ersten Klemmwinkels über- und untergriffen sind, um den ersten Klemmwinkel an der Schiene zu halten und verschiebbar zu führen.
  • Besonders bevorzugt ist die Schiene als ein U-, I- oder Trapezprofil mit jeweils nach außen oder innen abgewinkelten Profilenden, welche vom ersten Klemmwinkel über- und untergriffen sind, als ein Halbrundprofil mit gebogenen Profilenden, welche vom ersten Klemmwinkel über- und untergriffen sind, oder als ein U-Profil mit in den beiden Seitenschenkeln des U-Profils vorgesehenen Profilnuten, in welche der erste Klemmwinkel eingreift, ausgebildet.
  • Vorzugsweise weist der erste Klemmwinkel einen an der Schiene verschiebbar geführten Schlitten und ein Winkelelement auf. Der Schlitten und das Winkelelement können gemeinsam als ein einziges Teil hergestellt sein oder aber als zwei separate Teile, die aneinander befestigt sind. Die zweiteilige Ausführung des ersten Klemmwinkels aus Winkelelement und Schlitten hat den Vorteil, dass je nach Wand- bzw. Mauerdicke unterschiedlich lange Schlitten und Schienen gewählt werden können, um so jeweils einen Beschlag mit geeigneter Länge bereitzustellen. Der zweite Klemmwinkel wiederum kann einteilig als ein Winkelelement ausgebildet sein.
  • Besonders bevorzugt weist ein Schlitten des ersten Klemmwinkels die Gewindeöffnungen für die beiden Gewindeschrauben auf, um die beiden Klemmwinkel gegeneinander zu verschieben und dazwischen eine Wandung zu verklemmen. Die Gewindeschrauben dienen als Stellmittel zur Einstellung der Spannweite der Klemmwinkel. Dabei wird die Spannweite der Klemmwinkel durch die Gewindeschrauben soweit reduziert, bis eine ausreichende Klemmkraft des Beschlags auf die Mauer bewirkt wird.
  • Der zweite Klemmwinkel untergreift vorzugsweise mit mindestens einem Bodenschenkel den ersten Klemmwinkel, insbesondere einen Bodenschenkel des ersten Klemmwinkels, und ist am ersten Klemmwinkel geführt.
  • Vorzugsweise weisen die Schiene an ihrem dem zweiten Klemmwinkel zugewandten Ende eine rechtwinklig vom Schienenboden hochstehende Lasche mit einer Öffnung und der zweite Klemmwinkel eine hochstehende Lasche mit einer Öffnung auf: In diese beiden Öffnungen ist eine Sicherungsschraube einschraubbar oder eingeschraubt, um die beiden Klemmwinkel in einer gewünschten Verschiebeposition an der Schiene festzustellen. In der Öffnung des zweiten Klemmwinkels ist eine Führungsbuchse aus Kunststoff angeordnet, in welche die Sicherungsschraube zum Zweck der Vormontage verliersicher eingeschraubt ist.
  • Zur Montage des Beschlags wird die Schiene an einem Zargenboden der Zarge in einem vorgegebenen Abstand zu einer Vorderkante der Zarge befestigt. Der erste Klemmwinkel wird an der Schiene entlanggeführt, bis er an einem Zargenschenkel der Zarge anliegt. Die Zarge wird in eine Maueröffnung gestellt und der erste Klemmwinkel an die Mauer angelegt. Der zweite Klemmwinkel wird unter den ersten Klemmwinkel geschoben, bis er auf der gegenüberliegenden Mauerseite an der Mauer anliegt. Durch Anziehen der Gewindeschrauben werden die Klemmwinkel an der Mauer festgeklemmt. Mittels der Sicherungsschraube wird der zweite Klemmwinkel an der Schiene und damit die Zarge an der Mauer starr fixiert.
  • Vorzugsweise sind die Schiene und/oder der Schlitten als abgekantete Bleche ausgebildet.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale je für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Beschlags;
    Fign. 2a-2c
    die Montage des Beschlags an der Zarge;
    Fig. 3
    eine Detailansicht des erfindungsgemäßen Beschlags;
    Fig. 4
    einen modifizierten ersten Klemmwinkel des erfindungsgemäßen Beschlags;
    Fign. 5a-5d
    Profilvarianten zur Führung eines ersten Klemmwinkels an einer Schiene des erfindungsgemäßen Beschlags; und
    Fign. 6a-6d
    jeweils eine stirnseitige Ansicht der in Fign. 5a-5d gezeigten Profilvarianten.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Beschlag 1 dient zur Befestigung einer Zarge (Türrahmen) 2 (Fign. 2a-2c) in einer Wandöffnung, insbesondere einer Maueröffnung.
  • Der Beschlag 1 umfasst eine Schiene 3 zur Befestigung an der Zarge 2, sowie einen ersten Klemmwinkel 4a und einen zweiten Klemmwinkel 4b, die aneinander verschiebbar geführt sind, um die Spannweite der Klemmwinkel 4a, 4b zu verändern. Der erste Klemmwinkel 4a ist an der Schiene 3 und der zweite Klemmwinkel 4b am ersten Klemmwinkel 4a verschiebbar geführt. Die beiden Klemmwinkel 4a, 4b weisen jeweils ein rechtwinkliges Winkelelement 5a, 5b mit einem Bodenschenkel 6a, 6b und einem hochstehenden Anlageschenkel 7a, 7b auf, wobei die Öffnungswandung der Maueröffnung zwischen den beiden hochstehenden Anlageschenkeln 7a, 7b festgeklemmt wird.
  • Die Schiene 3 ist ein nach oben offenes U-Profil mit nach außen abgewinkelten, parallel zum Profilboden 8 verlaufenden Profilenden 9. Statt als U-Profil kann die Schiene 3 auch ein nach oben offenes Trapezprofil mit nach außen abgewinkelten, parallel zum Profilboden verlaufenden Profilenden sein.
  • Der erste Klemmwinkel 4a weist einen den Bodenschenkel 6a des Winkelelements 5a verlängernden Schlitten 10 auf, an dem das Winkelelement 5a befestigt, z.B. angeschweißt ist und der an der Schiene 3 verschiebbar geführt ist. Die zweiteilige Ausführung des ersten Klemmwinkels 4a aus Winkelelement 5a und Schlitten 10 hat den Vorteil, dass je nach Wand- bzw. Mauerdicke unterschiedlich lange Schlitten 10 gewählt werden können, um so jeweils einen Beschlag 1 mit geeigneter Länge bereitzustellen.
  • Der Schlitten 10 hat einen mittigen Führungsspalt 11 mit zwei einander zugewandten, schräg nach unten abgewinkelten, unteren Führungsabschnitten (hier Innenkanten) 12. Der Führungsspalt 11 ist von einem oder mehreren in Längsrichtung des Schlittens 10 hintereinander angeordneten, oberen Führungsabschnitten (hier Querstegen) 13 überbrückt, welche oberhalb der unteren Führungsabschnitte 12 verlaufen. Der Schlitten 10 weist zu beiden Seiten des Spalts 11 jeweils eine nach oben offene, muldenförmige Längsvertiefung 14 auf, die von zwei in Längsrichtung des Schlittens 10 hintereinander angeordneten, bogenförmigen Querlaschen 15 übergriffen ist. In die Querlaschen 15 und die dazwischenliegende Längsvertiefung 14 ist ein Gewinde eingebracht, um so eine Gewindeöffnung 16 auszubilden. Der Schlitten 10 ist durch den Führungsspalt 11 in zwei Schlittenabschnitte 17 unterteilt. Die nach oben offenen Längsvertiefungen 14 des Schlittens 10 sind von nach unten offenen Längsvertiefungen 18 abgedeckt, um so einen stirnseitig offenen Schraubenkanal auszubilden.
  • Das Winkelelement 5b des zweiten Klemmwinkels 4b weist im Bodenschenkel 6b einen mittigen Spalt 19 sowie zu beiden Seiten des Spalts 19 jeweils eine Längsvertiefung 20 im Bodenschenkel 6b und eine mit der Längsvertiefung 20 fluchtende Durchgangsöffnung 21 im Anlageschenkel 7b auf. Der Bodenschenkel 6b ist durch den Spalt 19 in zwei Schenkelabschnitte 22 unterteilt.
  • In den Fign. 2a bis 2c ist die Montage des Beschlag 1 an einer rechtwinkligen Zarge 2 gezeigt.
  • Zuerst wird die Schiene 3 auf den einen Zargenschenkel 2a der Zarge 2 aufgeschraubt ( Fig. 2a ).
  • Auf die Schiene 3 wird dann der erste Klemmwinkel 4a mittels des Schlittens 10 aufgeschoben, bis der Anlageschenkel 7a des Winkelelements 5a innenseitig am anderen Zargenschenkel 2b anliegt. Dabei ist der Schlitten 10 mit seinen unteren Führungsabschnitten 12 an den Profilenden 9 der Schiene 3 unterseitig und mit seinen oberen Führungsabschnitten 13 oberseitig geführt, wobei die unteren Führungsabschnitten 12 an der Schiene 3 auch seitlich geführt sind. Dadurch ist der Schlitten 10 samt dem zweiten Klemmwinkel 4b gegen Abheben von der Schiene 3 gesichert.
  • Die Zarge 2 wird in der Maueröffnung (nicht gezeigt) positioniert, so dass der Anlageschenkel 7a des Winkelelements 5a an der einen Außenseite der Öffnungswandung anliegt. Anschließend wird der zweite Klemmwinkel 4b mit seinen Schenkelabschnitten 22 unter die beiden Schenkelabschnitte 17 des Schlittens 10 geschoben, bis der Anlageschenkel 7b des Winkelelements 5b an der anderen Außenseite der Öffnungswandung anliegt, die Öffnungswandung also zwischen den beiden Anlageschenkeln 7a, 7b angeordnet ist. Dabei sind die Längsvertiefungen 20 der Schenkelabschnitte 22 an den nach unten vorstehenden Längsvertiefungen 14 der Schlittenabschnitte 17 und andererseits die Schenkelabschnitte 22 an den schräg nach unten abgewinkelten Führungsabschnitten 12 des Schlittens 10 geführt. Abschließend werden Gewindeschrauben 23 durch die Durchgangsöffnungen 21 gesteckt und in die Gewindeöffnungen 16 des Schlittens 10 eingeschraubt, um die Mauerwandung zwischen den beiden Anlageschenkeln 7a, 7b zu verklemmen ( Fig. 2b ). Die Gewindeschrauben 23 können sich bis in den Schraubenkanal hinein erstrecken.
  • Wie in Fig. 3 gezeigt, weist der zweite Klemmwinkel 4b eine parallel zum Anlageschenkel 7b hochgebogene Lasche 24 mit einer Öffnung 25 auf, in der eine Buchse 26 angeordnet ist, in welcher eine Sicherungsschraube (z.B. Blechschraube) 27 vormontiert gehalten ist. Die Sicherungsschraube 27 ist in der Buchse 26 lediglich gefasst. Die Schiene 3 weist eine vom Profilboden 8 hochgebogene Lasche 28 mit einer Öffnung 29 auf.
  • Wenn die Klemmwinkel 4a, 4b an der Öffnungswandung festgeklemmt sind, wird die Zarge 2 zu den Klemmwinkeln 4a, 4b korrekt ausgerichtet. Diese ausgerichtete Zargenposition wird mittels der Sicherungsschraube 27 endfixiert, indem die Sicherungsschraube 27 in die Öffnung 29 eingeschraubt wird, bis sie an der Buchse 26 anliegt ( Fig. 3 ).
  • Im Unterschied zu den Fign. 1 bis 3, in denen das Winkelelement 5a und der Schlitten 10 als zwei separate Teile hergestellt sind, welche aneinander befestigt sind, zeigt Fig. 4 einen modifizierten ersten Klemmwinkel 4a, bei dem das Winkelelement 5a und der Schlitten 10 einteilig aus einem Teil hergestellt sind.
  • Fign. 5a-5d und 6a-6d zeigen weitere Profilvarianten zur Führung des ersten Klemmwinkels 4a bzw. des Schlittens 10 an der Schiene 3.
  • In Fign. 5a, 6a ist die Schiene 3 als ein nach oben offenes, hohles Halbrundprofil mit gebogenen Profilenden 9 ausgebildet, welche von den unteren und oberen Führungsabschnitten 12, 13 des Schlittens 10 über- und untergriffen sind.
  • In Fign. 5b, 6b ist die Schiene 3 als ein U-Profil mit in den beiden Seitenschenkeln des U-Profils vorgesehenen, V-förmigen Profilnuten 9 ausgebildet, in welche die unteren und oberen Führungsabschnitten 12, 13 des übergreifenden Schlittens 10 eingreifen.
  • In Fign. 5c, 6c ist die Schiene 3 als ein U-Profil mit jeweils nach außen abgewinkelten Profilenden 9 ausgebildet, welche von den unteren und oberen Führungsabschnitten 12, 13 des Schlittens 10 über- und untergriffen sind.
  • In Fign. 5d, 6d ist die Schiene 3 als ein doppelt T-Profil mit jeweils nach außen abgewinkelten Profilenden 9 ausgebildet, welche von den unteren und oberen Führungsabschnitten 12, 13 des Schlittens 10 über- und untergriffen sind.

Claims (12)

  1. Beschlag (1) zur Befestigung einer Zarge (2) in einer Wandöffnung, mit einer Halterung zur Befestigung an einer Zarge (2) und mit einem ersten Klemmwinkel (4a) und einem zweiten Klemmwinkel (4b), die aneinander verschiebbar geführt sind, um die Spannweite der Klemmwinkel (4a, 4b) zu verändern, wobei nur der erste Klemmwinkel (4a) an der Halterung verschiebbar geführt ist und der zweite Klemmwinkel (4b) nur am ersten Klemmwinkel (4a) verschiebbar geführt ist,
    wobei die Halterung als eine sich in Verschieberichtung der beiden Klemmwinkel (4a, 4b) erstreckende Schiene (3) mit mindestens einem Schienenabschnitt (9) ausgebildet ist, welcher von Führungsabschnitten (12, 13) des ersten Klemmwinkels (4a), über- und untergriffen ist, um den ersten Klemmwinkel (4a) an der Schiene (3) zu halten und verschiebbar zu führen und dass zwei zu beiden Seiten der Schiene (3) angeordnete Gewindeschrauben (23) vorhanden sind, die jeweils durch eine Durchgangsöffnung (25) des zweiten Klemmwinkels (4b) hindurchgreifen und in eine Gewindeöffnung (16) des ersten Klemmwinkels (4a) eingeschraubt sind, um die beiden Klemmwinkel (4a, 4b) gegeneinander zu verschieben.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (3) beidseitige Schienenabschnitte (9) aufweist, welche von den Führungsabschnitten (12, 13) des ersten Klemmwinkels (4a) über- und untergriffen sind, um den ersten Klemmwinkel (4a) an der Schiene (3) zu halten und verschiebbar zu führen.
  3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (3) als ein U-, Doppel-T- oder Trapezprofil mit jeweils nach außen oder innen abgewinkelten Profilenden (9), welche vom ersten Klemmwinkel (4a) über- und untergriffen sind, als ein Halbrundprofil mit gebogenen Profilenden (9), welche vom ersten Klemmwinkel (4a) über- und untergriffen sind, oder als ein U-Profil mit in den beiden Seitenschenkeln des U-Profils vorgesehenen Profilnuten (9), in welche der erste Klemmwinkel (4a) eingreift, ausgebildet sind.
  4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmwinkel (4a) einen an der Schiene (3) verschiebbar geführten Schlitten (10) und ein Winkelelement (5a) aufweist.
  5. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (10) und das Winkelelement (5a) als zwei separate Teile hergestellt sind, welche aneinander befestigt sind.
  6. Beschlag nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (10) und das Winkelelement (5a) einteilig aus einem Teil hergestellt sind.
  7. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klemmwinkel (4b) als ein Winkelelement (5b) ausgebildet ist.
  8. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlitten (10) des ersten Klemmwinkels (4a) die Gewindeöffnungen (16) für die beiden Gewindeschrauben (23) aufweist.
  9. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Klemmwinkel (4b) mit einem Bodenschenkel (6b) den ersten Klemmwinkel (4a), insbesondere einen Bodenschenkel (6a) des ersten Klemmwinkels (4a), untergreift und am ersten Klemmwinkel (4a) geführt ist.
  10. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (3) an ihrem dem zweiten Klemmwinkel (4b) zugewandten Ende eine rechtwinklig vom Schienenboden hochstehende Lasche (28) mit einer Öffnung (29) und der zweite Klemmwinkel (4b) eine hochstehende Lasche (24) mit einer Öffnung (25) aufweist, wobei in diese beiden Öffnungen (25, 29) eine Sicherungsschraube (27) einschraubbar ist, um die beiden Klemmwinkel (4a, 4b) in einer gewünschten Verschiebeposition an der Schiene (3) festzustellen.
  11. Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Öffnung (25) des zweiten Klemmwinkels (4b) eine Führungsbuchse (26) aus Kunststoff angeordnet ist, in welche die Sicherungsschraube (27) einschraubbar oder eingeschraubt ist.
  12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (3) und/oder der Schlitten (10) als abgekantete Bleche oder als tiefgezogene Bleche ausgebildet sind.
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