EP4200490A1 - Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand - Google Patents

Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand

Info

Publication number
EP4200490A1
EP4200490A1 EP21762731.4A EP21762731A EP4200490A1 EP 4200490 A1 EP4200490 A1 EP 4200490A1 EP 21762731 A EP21762731 A EP 21762731A EP 4200490 A1 EP4200490 A1 EP 4200490A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
section
sealing device
webs
sealing
planking part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21762731.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4200490B1 (de
Inventor
Christian Förg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP4200490A1 publication Critical patent/EP4200490A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4200490B1 publication Critical patent/EP4200490B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7411—Details for fire protection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6813—Compressable seals of hollow form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/947—Protection against other undesired influences or dangers against fire by closing openings in walls or the like in the case of fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
    • E04B2/7457—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling with wallboards attached to the outer faces of the posts, parallel to the partition
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/0436—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings between ceiling and wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements
    • E04F19/064—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements in corners
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/76—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal
    • E04B2/78—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips
    • E04B2/7854—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile
    • E04B2/7872—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge with framework or posts of metal characterised by special cross-section of the frame members as far as important for securing wall panels to a framework with or without the help of cover-strips of open profile of substantially H - section with flanges perpendicular to plane of partition

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for an edge joint between a planking part of a drywall and an adjacent floor, wall or ceiling. Furthermore, the invention relates to a dry construction wall with at least one paneling part and at least one such sealing device.
  • Edge joints are designed to ensure sound decoupling of the drywall from adjacent walls, ceilings or floors, especially floors.
  • the wall surfaces of the drywall are formed by paneling parts such as plasterboard, which often have to be protected from moisture.
  • the edge joints therefore also form a barrier that protects the cladding parts from rising damp, for example in the event of a pipe bursting.
  • edge joints are usually sprayed with a sealant to provide a soundproofing and fireproofing function, as well as to seal the joint from air and odours.
  • Sealing compounds have the disadvantage that the application is time-consuming and not very ergonomic. Furthermore, sealants can usually only be used reliably at temperatures of at least 5 °C and the substrate must be dry. Inspection is not easy either, since the installation depth, for example, cannot be checked non-destructively.
  • the object of the invention is to provide a sealing device for an edge joint of a dry construction wall, which ensures simple assembly of the sealing device and effective sealing of the edge joint.
  • a sealing device for an edge joint between a planking part of a drywall and an adjoining floor, wall or ceiling is provided with a one-piece base body.
  • the base body has a support portion that supports the peripheral side of the planking part, a contact section starting from the support section and protruding in a first direction at an angle relative to the support section for contact with an edge of an end face of the planking part, and a sealing section which starts from the support section and extends away from the support section.
  • the sealing section has two webs spaced apart from one another, which bridge the edge joint.
  • the support section and the contact section ensure that the sealing device is aligned in a defined manner on the planking part, while the webs of the sealing section seal and close an edge joint with a specified width.
  • the planking part is effectively protected from moisture from an adjacent floor, an adjacent wall or ceiling.
  • the webs of the sealing section form two sealing planes functionally connected in series in the direction of the joint depth and thus provide a particularly effective seal.
  • the contact section and one of the webs lie in one plane, as a result of which the sealing device can be designed to be particularly compact and stable.
  • a web extends from the opposite ends of the carrier section, viewed in cross section.
  • the webs thus extend away from the carrier section at the opposite ends thereof, so that the distance between the webs is particularly wide.
  • the sealing section can be particularly stable and/or have constant sealing properties over the joint width over which the webs extend.
  • the sealing section has a seal that is present between the webs.
  • the seal is in unloaded state from a space formed between the webs of the sealing section.
  • the seal goes z. B. integrally over the webs or is formed from a different material than the webs.
  • the sealing device has a third sealing level arranged between the two webs. The sealing effect of the sealing device can thus be improved without increasing the installation space requirement of the sealing device.
  • the sealing portion may include an intumescent seal that is present between the ridges.
  • the intumescent seal is arranged in a particularly protected manner so that damage to the intumescent seal is avoided, especially in logistics or during assembly. In this way, a particularly reliable sealing effect can be ensured, in particular over the entire length of the sealing device and thus over the entire length of the edge joint.
  • At least one of the webs branches off in a V-shape in cross section in order to form a sealing lip.
  • the sealing lip provides a further sealing level.
  • the sealing lip can be designed in such a way that it has a particularly high sealing effect, in particular due to its shape and/or its material.
  • the contact section can form a U-shaped clamp section at its free end, which is open in the direction of the webs.
  • the clip section is provided here to plug the sealing device onto a retaining rail provided by the customer. In this way, the sealing device can be installed quickly, reliably and in a defined manner without additional fastening means.
  • the sealing device in particular the base body, can be an H-profile in which the support section forms the central web and two webs form the sealing section and two webs running in opposite directions form the contact section.
  • the planking part can be accommodated between the webs of the contact section.
  • This has the advantage that the sealing device is reliably aligned in a defined manner with respect to the planking part. It can be provided that at least one of the webs of the contact section runs outwards towards its free end in order to form an insertion bevel for the planking part and/or that the two webs of the contact section in the area of their free end partially converge and move away from each other again run to form a clamping zone for the planking part. In this way, the sealing device can be slid onto the planking part and/or fastened to it with little effort, in particular without the use of tools and fastening means.
  • the sealing device in particular the base body, is an h-profile in which the carrier section forms the central web and at least two webs form the sealing section and one web running in the opposite direction forms the contact section.
  • one side of the profile has no web in this design and is therefore open. This has the advantage that the planking part can be placed on or pushed onto the carrier section via the open side, as a result of which assembly can be made more flexible, particularly in tight spaces.
  • the sealing device is preferably an extruded profile, as a result of which the sealing device can be produced with little effort and in any desired length.
  • At least part of the sealing device can be an extruded profile, in particular the base body.
  • a dry construction wall with at least one paneling part and at least one sealing device according to the invention with the advantages mentioned above is also provided for solving the above-mentioned object.
  • the planking part rests with its peripheral side on the carrier section and the sealing section rests on the adjacent floor, wall or ceiling. In this way, the edge joint, which is formed between the at least one planking part and the adjacent floor, wall or ceiling, can be sealed reliably and with little effort by the sealing device.
  • the drywall has a sealing device in which the contact section at its free end, viewed in cross section, has a U-shaped bracket section forms, which is open in the direction of the ridges, and a site-mounted support rail, which protrudes from the floor, the wall or the ceiling and which is inserted into the bracket section.
  • the sealing device in particular the base body, can be an H-profile and the cladding part can be inserted between two webs of the contact section.
  • Figure 1 shows a schematic sectional view of a drywall according to the invention with a sealing device according to the invention
  • FIG. 2 shows the sealing device from FIG. 1 in a schematic sectional view
  • Figures 3 and 4 each in a schematic sectional view of a drywall according to the invention with a sealing device according to the invention according to a further embodiment
  • FIGS. 5 to 8 each show a schematic sectional representation of further embodiments of sealing devices according to the invention according to further embodiments together with dry construction walls according to the invention.
  • FIG. 1 shows a drywall 10 with a planking part 12 (plaster wall) and a retaining rail 14, which is part of a post construction of the drywall 10, in cross section.
  • the support rail 14 is a floor profile that is firmly anchored to the floor 8, for example by means of dowels.
  • the planking part 12 is attached to the stand construction at a distance from the floor 8 , as a result of which an edge joint 16 in the form of a floor joint is formed between a peripheral side 18 of the planking part 12 and the floor 8 .
  • the drywall 10 also has a sealing device 20, the structure of which is shown below with reference to Figure 2 is described.
  • the sealing device 20 is also suitable for sealing the edge joint 16 between the drywall 10 and the ceiling and/or wall.
  • the sealing device 20 has a one-piece base body 22 with a flat support section 24, a sealing section 26, which comprises a first web 28 and a second web 30, which extend at right angles away from the support section 24 at opposite ends of the support section 24, and a contact section 32, comprising a third web 34 extending perpendicularly away from the support portion 24 opposite the first web 28 .
  • the first web 28 and the third web 34 are in this case arranged at the same end of the carrier section 24 and are therefore in one plane.
  • the base body 22 has an H-shaped profile that runs over the entire length of the straightening device 20 .
  • the carrier section 24 On its side opposite the sealing section 26, the carrier section 24 forms a support 36, on which the planking part 12 bears or rests with its peripheral side 18 (see FIG. 1).
  • the edge 38 which is adjacent to the peripheral side 18 , of the inner end face 40 of the paneling part 12 rests against the third web 34 .
  • the contact section 32 has a clamp section 42 by means of which the sealing device 20 is fastened to a side cheek 44 of the retaining rail 14 .
  • the clip section 42 has a U-shaped cross section which is open at the bottom, as a result of which the sealing device 20 can be pushed onto the side wall 44 counter to the vertical direction V.
  • the clamp section 42 is designed to be particularly long in the vertical direction V, so that the sealing device 20 can be pushed onto retaining rails 14 with side walls 44 of different heights and at the same time rests with its sealing section 26 on the floor 8 in order to reliably seal the edge joint 16 .
  • the clip section 42 also has an insertion bevel 46 in order to make it easier to attach the sealing device 20 to the holding rail 14 .
  • the first and second webs 28, 30 extend from the support section 24 counter to the vertical direction V to the base 8 and in this way form two sealing planes which are spaced apart from one another in the horizontal direction H.
  • the sealing section 26 has a seal 50 with an arcuate profile, which extends between the opposite sides of the two webs 28, 30 of the sealing section 26 and, in the unloaded state (see FIG. 2), projects beyond the webs 28, 30 from the space 48 on the bottom side.
  • the seal 50 rests flat on the floor 8 elastically and under pretension, as a result of which a particularly high sealing effect is achieved.
  • the seal 50 is in this case formed in one piece with the webs 28, 30 of the sealing section 26 and thus consists of the same material as these.
  • the seal 50 can be formed from a different material than the webs 28, 30 of the sealing section 26, in particular a material with a lower strength.
  • the sealing section 26 also has, as a fire protection function, an intumescent strip 52 which is attached to the side of the second web 30 opposite the space 48 .
  • the sealing device 20 is an extruded profile that is produced by means of 2-component extrusion.
  • the base body 22 consists of a plastic, for example EPDM, PVC, foam rubber, thermoplastic elastomer or silicone.
  • the base body 22 can have a composite structure, for example a metal core with a plastic jacket.
  • the sealing device 20 can be made from any material and in any manner.
  • at least the base body 22 is preferably an extruded profile.
  • the sealing device 20 is pushed onto the retaining rail 14 with the clamp section 42 during assembly of the drywall 10, which is preferably anchored to the floor 8 before this step.
  • the sealing device 20 is designed so that it does not interfere with the assembly of vertical studs of the stud construction of the drywall 10 . This means that the vertical posts can be installed after the sealing device 20 has been attached to the support rail 14.
  • planking part 12 is now placed with its peripheral side 18 on the support section 24, so that the edge 38 of the end face 40 rests against the contact section 32 and the sealing section 26 is pressed against the floor 8, and then fastened to the post construction of the drywall 10.
  • the sealing device 20 can be used to seal any edge joint 16 that is formed between a peripheral side 18 of the planking part 12 and an adjoining floor, an adjoining wall or ceiling.
  • a sealing device according to a further embodiment will now be described with reference to FIG.
  • the same reference numerals are used for the components that are known from the above embodiment, and reference is made to the preceding explanations.
  • the base body 22 has a sealing rib 54 which protrudes laterally from the contact section 54 and is designed to close the gap between the contact section 32 and the edge 38 of the inner end face 40 of the planking part 12 to be sealed.
  • the sealing section 26 has a first sealing lip 56 and a second sealing lip 58 which lie tightly against the floor 8 .
  • the bottom ends of the first and second webs 28, 30 in this embodiment each have a V-shaped cross-section which spreads out toward the bottom 8.
  • the first sealing lip 56 is formed by the leg of the "V" of the first web 28 that faces the space 48
  • the second sealing lip 58 is formed by the leg of the "V" of the second web 30 that faces away from the space 48 is.
  • intumescent strip 52 is provided in the illustrated embodiment, but this can also be different.
  • a sealing device according to a further embodiment will now be described with reference to FIG.
  • the same reference numerals are used for the components that are known from the above embodiments, and reference is made to the preceding explanations.
  • the sealing device 20 has an intumescent strip 52 instead of the first sealing lip 56, which is attached to the first web 28 in the space 48 in a protected manner.
  • a sealing device according to a further embodiment will now be described with reference to FIG.
  • the same reference numerals are used for the components that are known from the above embodiments, and reference is made to the preceding explanations.
  • the sealing device 20 has an intumescent strip 52 attached to the second land 30 in the space 48 in addition to a sealing lip 56 on the first land 28 . Due to this design, both the sealing lip 56 and the intumescent strip 52 are arranged in a protected manner.
  • the sealing lip 56 is designed to be longer than the webs 28, 30.
  • the sealing device 20 has an adhesive strip 60 instead of the clip section 42 which is attached to the side of the third web 34 facing the carrier section 24 .
  • the sealing device 20 When installing the drywall 10, the sealing device 20 is attached to the planking part 12 and not to the retaining rail 14. The sealing device 20 is glued to the edge 38 of the inner face 40 of the planking part 12 by means of the adhesive strip 60 in such a way that the peripheral side 18 is on the carrier section 24 is present. Subsequently, the planking part 12 is fastened together with the sealing device 20 to the post construction of the drywall 10 .
  • the contact section 32 can also be fastened to the planking part 12 by means of clamps.
  • the sealing device 20 can be provided to be fastened to the planking part 12 by means of clips.
  • the adhesive strip 60 can be omitted.
  • the adhesive strip 60 can be provided in addition to a fastening device, in particular a clip section 42 .
  • the adhesive strip 60 can be used additionally or alternatively for attachment, as a result of which the sealing device 20 can be used more flexibly.
  • the adhesive strip 60 can be provided to seal the gap between the contact section 32 and the edge 38 of the inner end face 40 of the planking part 12 as a sealing element.
  • the sealing device 20 has a sealing section 26 with a further web 62, i.e. the sealing section comprises three webs 28, 30, 62.
  • the further web 62 extends away from the carrier section 24 parallel and equidistant to the webs 28, 30 and in this way divides the space 48.
  • the three webs 28, 30, 62 of the sealing section 26 have the same height in the vertical direction V and form three sealing planes in the horizontal direction H.
  • the webs 28, 30, 62 of the sealing section 26 and the carrier section 24 have a wall thickness that is twice the wall thickness of the contact section 32 or the third web 34.
  • the webs 28, 30, 62 of the sealing section 26 and the carrier section 24 can have any wall thickness, in particular a wall thickness that is greater than the wall thickness of the contact section 32 or the third web 34.
  • the webs 28, 30, 62 of the sealing section 26 have a higher sealing effect and have improved fire protection properties, so that additional fire protection elements, such as intumescent strips 52, can be dispensed with when fire protection requirements are low.
  • the sealing device 20 shown in FIG. 6 is intended for a drywall 10 which is planked in two layers.
  • This means that the drywall 10 has an internal first planking part 64 adjoining the post construction and a second planking part 66 adjoining the first planking part 64 and forming the outside of the drywall 10 .
  • the support 36 has a width in the horizontal direction H which corresponds to twice the wall thickness of a planking part 12, 64, 66.
  • the sealing device 20 can be provided in an alternative embodiment for a drywall 10 that is simply planked.
  • the support 36 has a width in the horizontal direction H, which corresponds to the wall thickness of a planking part 12, 64, 66.
  • a sealing device according to a further embodiment will now be described with reference to FIG. The same reference numerals are used for the components that are known from the above embodiments, and reference is made to the preceding explanations.
  • the sealing device 20 shown in FIG. 7 has a contact section 32 with a fourth web 68 which extends away from the support section 24 at right angles opposite to the second web 30 .
  • the second web 30 and the fourth web 68 are arranged at the same end of the carrier section 24 and are therefore in one plane.
  • the base body 22 has an H-shaped profile.
  • the two webs 34 , 68 of the contact section 32 form a holding section 70 which can be pushed onto a planking part 12 on the peripheral side in order to fasten the sealing device 20 to the planking part 12 .
  • the distance between the two webs 34, 68 of the contact section 32 in the horizontal direction H corresponds to the wall thickness of the planking part 12.
  • the third web 34 has an insertion bevel 46.
  • the sealing device 20 is fastened to the planking part 12 by means of the holding section 70 .
  • the sealing device 20 is pushed onto the planking part 12 until the peripheral side 18 rests against the carrier section 24 .
  • the planking part 12 is fastened together with the sealing device 20 to the post construction of the drywall 10 .
  • a sealing device according to a further embodiment will now be described with reference to FIG.
  • the same reference numerals are used for the components that are known from the above embodiments, and reference is made to the preceding explanations.
  • a clamping zone 74 is thus formed between the two clamping jaws 72 , in which a planking part 12 is clamped when the sealing device 20 is pushed onto the planking part 12 . In this way, the sealing device 20 can be reliably attached to the planking part 12 .
  • the free ends of the clamping jaws 72 which are bent away from one another, also form an insertion opening 76, which makes it easier to attach the sealing device 20.
  • a sealing device 20 for an edge joint 16 of a drywall 10 is provided, which in all embodiments ensures a simple assembly of the sealing device 20 together with the erection of the stand construction.
  • sealing section 26 ensures an effective sealing of the edge joint 16 against air and noise.
  • the sealing device 20 makes the drywall 10 a fireproof structure that can prevent the spread of smoke, temperature, and fire to the side of the drywall 10 away from the fire.
  • the webs 28, 30 of the sealing section 26 ensure a defined joint width and also protect the planking part 12 against moisture in or on the floor 8, particularly during the construction phase.
  • the sealing device 20 is a factory-made application solution with constant properties, which facilitates the sealing of edge joints with consistently high quality.
  • the invention is not limited to the embodiments shown.
  • individual features of an embodiment can be combined as desired with features of other embodiments, in particular independently of the other features of the corresponding embodiments.
  • all the sealing elements shown in the different embodiments such as the webs 28, 30, 62, the seal 50, the intumescent strip 52, the sealing rib 54 and the sealing lips 56, 58, can be combined in any number and in any way in a further embodiment be.
  • each contact section can be combined with any sealing section.
  • each sealing device can be set up for single or double skinning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Eine Dichtvorrichtung (20) für eine Randfuge (16) zwischen einem Beplankungsteil (12) einer Trockenbauwand (10) und einem angrenzenden Boden (8), einer Wand oder einer Decke, hat einen einstückigen Grundkörper (22) mit einem Trägerabschnitt (24), der eine Auflage (36) für die Umfangsseite (18) des Beplankungsteils (12) bildet, einen vom Trägerabschnitt (24) ausgehenden und in eine erste Richtung, abgewinkelt gegenüber dem Trägerabschnitt (24) abstehenden Kontaktabschnitt (32) zur Anlage eines Randes (38) einer Stirnseite (40) des Beplankungsteils (12), und einen Dichtabschnitt (26), der vom Trägerabschnitt (24) ausgeht und sich vom Trägerabschnitt (24) weg erstreckt. Der Dichtabschnitt (26) hat dabei zwei voneinander beanstandete Stege (28, 30), die die Randfuge (16) überbrücken. Des Weiteren ist eine Trockenbauwand (10) mit zumindest einem Beplankungsteil (12) und einer derartigen Dichtvorrichtung (20) vorgesehen.

Description

Dichtvorrichtung für Randfuge sowie Trockenbauwand
Die Erfindung betrifft eine Dichtvorrichtung für eine Randfuge zwischen einem Beplankungsteil einer Trockenbauwand und einem angrenzenden Boden, einer Wand oder einer Decke. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Trockenbauwand mit zumindest einem Beplankungsteil und zumindest einer derartigen Dichtvorrichtung.
Randfugen, insbesondere Bodenfugen, werden ausgeführt, um eine Schallentkopplung der Trockenbauwand von angrenzenden Wänden, Decken oder Böden, insbesondere Fußböden, sicherzustellen.
Die Wandflächen der Trockenbauwände werden durch Beplankungsteile wie Gipsplatten gebildet, die häufig vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen. Die Randfugen bilden daher auch eine Barriere, die die Beplankungsteile vor aufsteigender Nässe beispielsweise bei einem Rohrbruch schützt.
Die Randfugen werden üblicherweise mit einer Dichtmasse ausgespritzt, um einen Schall- und Brandschutzfunktion bereitzustellen sowie die Fuge gegen Luft und Gerüche abzudichten.
Dichtmassen haben den Nachteil, dass die Applikation zeitaufwändig sowie wenig ergonomisch ist. Ferner können Dichtmassen in der Regel nur bei Temperaturen von mindestens 5 °C zuverlässig verwendet werden und der Untergrund muss trocken sein. Auch die Inspektion ist nicht einfach, da beispielsweise die Einbautiefe nicht zerstörungsfrei überprüft werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtvorrichtung für eine Randfuge einer Trockenbauwand bereitzustellen, die eine einfache Montage der Dichtvorrichtung und eine wirkungsvolle Abdichtung der Randfuge gewährleistet.
Zur Lösung der Aufgabe ist eine Dichtvorrichtung für eine Randfuge zwischen einem Beplankungsteil einer Trockenbauwand und einem angrenzenden Boden, einer Wand oder einer Decke, mit einem einstückigen Grundkörper vorgesehen. Der Grundkörper hat einen Trägerabschnitt, der eine Auflage für die Umfangsseite des Beplankungsteils bildet, einen vom Trägerabschnitt ausgehenden und in eine erste Richtung, abgewinkelt gegenüber dem Trägerabschnitt abstehenden Kontaktabschnitt zur Anlage eines Randes einer Stirnseite des Beplankungsteils, und einen Dichtabschnitt, der vom Trägerabschnitt ausgeht und sich vom Trägerabschnitt weg erstreckt. Der Dichtabschnitt hat dabei zwei voneinander beanstandete Stege, die die Randfuge überbrücken.
Es wurde erkannt, dass eine derartige Dichtvorrichtung mit geringem Aufwand montiert werden kann. Dabei gewährleisten der Trägerabschnitt und der Kontaktabschnitt, dass die Dichtvorrichtung definiert an dem Beplankungsteil ausgerichtet ist, während die Stege des Dichtabschnitts eine Randfuge mit einer festgelegten Breite abdichten und schließen. Somit ist das Beplankungsteil effektiv vor Nässe aus einem angrenzenden Boden, einer angrenzenden Wand oder Decke geschützt. Ferner bilden die Stege des Dichtabschnitts in Richtung der Fugentiefe zwei funktional in Serie geschaltete Abdichtungsebenen und stellen damit eine besonders wirkungsvolle Dichtung bereit.
In einer Ausführungsform liegen der Kontaktabschnitt und einer der Stege in einer Ebene, wodurch die Dichtvorrichtung besonders kompakt und stabil ausgebildet sein kann.
In einer weiteren Ausführungsform geht an den entgegengesetzten Enden des Trägerabschnitts, im Querschnitt betrachtet, jeweils ein Steg aus. Somit erstrecken sich die Stege an den entgegengesetzten Enden des Trägerabschnitts von diesem weg, sodass der Abstand zwischen den Stegen besonders breit ist. Dies hat den Vorteil, dass die Stege das Beplankungsteil besonders gut abstützen können. Dies ist insbesondere bei einer Bodenfuge von Vorteil, bei der das Beplankungsteil auf dem Trägerabschnitt aufliegen und über die Stege am Boden abgestützt werden kann, beispielsweise zur Montage.
Es kann vorgesehen sein, dass die beiden Stege des Dichtabschnitts im Querschnitt betrachtet parallel verlaufen. Hierdurch kann der Dichtabschnitt besonders stabil ausgebildet sein und/oder konstante Dichteigenschaften über die Fugenbreite aufweisen, über die sich die Stege erstrecken.
Gemäß einer Ausführungsform weist der Dichtabschnitt eine Dichtung auf, die zwischen den Stegen vorhanden ist. Insbesondere steht die Dichtung in unbelastetem Zustand aus einem zwischen den Stegen des Dichtabschnitts gebildeten Raum vor. Die Dichtung geht z. B. einstückig in die Stege über oder ist aus einem anderen Material als die Stege gebildet. Durch diese Gestaltung weist die Dichtvorrichtung eine zwischen den beiden Stegen angeordnete dritte Abdichtungsebene auf. Somit kann die Dichtwirkung der Dichtvorrichtung verbessert werden, ohne dass der Bauraumbedarf der Dichtungsvorrichtung steigt.
Ferner kann der Dichtabschnitt eine intumeszierende Dichtung aufweisen, die zwischen den Stegen vorhanden ist. Hierdurch ist die intumeszierende Dichtung besonders geschützt angeordnet, so dass eine Beschädigung der intumeszierenden Dichtung vermieden wird, vor allem in der Logistik oder bei der Montage. Auf diese Weise kann eine besonders zuverlässige Dichtwirkung gewährleistet werden, insbesondere über die gesamte Länge der Dichtvorrichtung und damit über die gesamte Länge der Randfuge.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform zweigt sich nahe eines freien Endes zumindest einer der Stege im Querschnitt V-förmig auf, um eine Dichtungslippe zu bilden. Die Dichtungslippe stellt hierbei eine weitere Abdichtungsebene bereit. Ferner kann die Dichtungslippe so gestaltet sein, dass sie eine besonders hohe Dichtwirkung aufweist, insbesondere aufgrund ihrer Gestalt und/oder ihrem Material.
Der Kontaktabschnitt kann an seinem freien Ende im Querschnitt betrachtet einen U-förmigen Klammerabschnitt ausbilden, der in Richtung zu den Stegen hin offen ist. Der Klammerabschnitt ist hierbei dazu vorgesehen, die Dichtvorrichtung auf eine bauseitige Halteschiene aufzustecken. Auf diese Weise kann die Dichtvorrichtung ohne zusätzliche Befestigungsmittel schnell, zuverlässig und in definierter Weise montiert werden.
Zusätzlich oder alternativ kann die Dichtvorrichtung, insbesondere der Grundkörper, ein H-Profil sein, bei dem der Trägerabschnitt den Mittelsteg bildet und zwei Stege den Dichtabschnitt sowie zwei entgegengesetzt verlaufende Stege den Kontaktabschnitt. Zwischen den Stegen des Kontaktabschnitts kann dabei das Beplankungsteil aufgenommen werden. Dies hat den Vorteil, dass die Dichtvorrichtung zuverlässig in definierter Weise zum Beplankungsteil ausgerichtet ist. Hierbei kann vorgesehen sein, dass zumindest einer der Stege des Kontaktabschnitts zu seinem freien Ende hin nach außen verläuft, um eine Einführschräge für das Beplankungsteil zu bilden und/oder dass die beiden Stege des Kontaktabschnitts im Bereich ihres freien Endes abschnittsweise aufeinander zu und wieder voneinander weg verlaufen, um eine Klemmzone für das Beplankungsteil zu bilden. Auf diese Weise kann die Dichtvorrichtung mit geringem Aufwand auf das Beplankungsteil aufgeschoben und/oder an diesem befestigt werden, insbesondere werkzeugfrei und ohne Befestigungsmittel.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Dichtvorrichtung, insbesondere der Grundkörper, ein h-Profil, bei dem der Trägerabschnitt den Mittelsteg bildet und zumindest zwei Stege den Dichtabschnitt sowie ein entgegengesetzt verlaufender Steg den Kontaktabschnitt. Im Vergleich zu einem H-Profil weist bei dieser Gestaltung eine Seite des Profils keinen Steg auf und ist somit offen. Dies hat den Vorteil, dass das Beplankungsteil über die offene Seite an den Trägerabschnitt gesetzt oder aufgeschoben werden kann, wodurch die Montage flexibler gestaltet werden kann, insbesondere in engen Räumen.
Die Dichtvorrichtung ist vorzugsweise ein Extrusionsprofil, wodurch die Dichtvorrichtung mit geringem Aufwand und in beliebiger Länger hergestellt werden kann.
In einer alternativen Ausführungsform kann zumindest ein Teil der Dichtvorrichtung ein Extrusionsprofil sein, insbesondere der Grundkörper.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung der oben genannten Aufgabe auch eine Trockenbauwand mit zumindest einem Beplankungsteil und zumindest einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung mit den zuvor genannten Vorteilen vorgesehen. Das Beplankungsteil liegt dabei mit seiner Umfangsseite am Trägerabschnitt an und der Dichtabschnitt liegt am angrenzenden Boden, der Wand oder Decke an. Auf diese Weise kann die Randfuge, die zwischen dem zumindest einen Beplankungsteil und dem angrenzenden Boden, der angrenzenden Wand oder Decke gebildet ist, durch die Dichtvorrichtung zuverlässig sowie mit geringem Aufwand abgedichtet werden.
In einer Ausführungsform hat die Trockenbauwand eine Dichtvorrichtung, bei der der Kontaktabschnitt an seinem freien Ende im Querschnitt betrachtet einen U-förmigen Klammerabschnitt ausbildet, der in Richtung zu den Stegen hin offen ist, sowie eine bauseitig befestigte Halteschiene, die vom Boden, der Wand oder der Decke absteht und die in den Klammerabschnitt eingesteckt ist.
Zusätzlich oder alternativ kann die Dichtvorrichtung, insbesondere der Grundkörper, ein H-Profil sein und das Beplankungsteil zwischen zwei Stegen des Kontaktabschnitts eingesteckt sein.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie aus den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
Figur 1 in einer schematischen Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Trockenbauwand mit einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung,
Figur 2 in einer schematischen Schnittdarstellung die Dichtvorrichtung aus Figur 1 ,
Figuren 3 und 4 jeweils in einer schematischen Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Trockenbauwand mit einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, und
Figuren 5 bis 8 jeweils in einer schematischen Schnittdarstellung weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Dichtvorrichtungen gemäß weiterer Ausführungsformen samt erfindungsgemäßer Trockenbauwände.
In Figur 1 ist eine Trockenbauwand 10 mit einem Beplankungsteil 12 (Gipswand) und einer Halteschiene 14, die Teil einer Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 ist, im Querschnitt gezeigt.
Im vorliegenden Fall ist die Halteschiene 14 ein Bodenprofil, das auf dem Boden 8 fest verankert ist, beispielsweise mittels Dübel.
Das Beplankungsteil 12 ist beabstandet vom Boden 8 an der Ständerkonstruktion angebracht, wodurch eine Randfuge 16 in Form einer Bodenfuge zwischen einer Umfangsseite 18 des Beplankungsteils 12 und dem Boden 8 gebildet ist.
Um die Randfuge 16 abzudichten, weist die Trockenbauwand 10 ferner eine Dichtvorrichtung 20 auf, deren Aufbau nachfolgend anhand der Figur 2 beschrieben ist. Die Dichtvorrichtung 20 ist auch zur Abdichtung der Randfuge 16 zwischen Trockenbauwand 10 und Decke und/oder Wand geeignet.
Die Dichtvorrichtung 20 hat einen einstückigen Grundkörper 22 mit einem ebenen Trägerabschnitt 24, einem Dichtabschnitt 26, der einen ersten Steg 28 und einem zweiten Steg 30 umfasst, die sich an entgegengesetzten Enden des Trägerabschnitts 24 rechtwinklig vom Trägerabschnitt 24 weg erstrecken, sowie einem Kontaktabschnitt 32, der einen dritten Steg 34 umfasst, der sich entgegengesetzt zum ersten Steg 28 rechtwinklig vom Trägerabschnitt 24 weg erstreckt. Der erste Steg 28 und der dritte Steg 34 sind hierbei am selben Ende des Trägerabschnitts 24 angeordnet und liegen somit in einer Ebene.
Hierdurch hat der Grundkörper 22 ein h-förmiges Profil, das über die gesamte Länge der Richtvorrichtung 20 verläuft.
Der Trägerabschnitt 24 bildet an seiner zum Dichtabschnitt 26 entgegengesetzten Seite eine Auflage 36, an der das Beplankungsteil 12 mit seiner Umfangsseite 18 an- bzw. aufliegt (siehe Figur 1).
Der an die Umfangsseite 18 angrenzende Rand 38 der innenliegenden Stirnseite 40 des Beplankungsteils 12 liegt hierbei am dritten Steg 34 an.
Am zum Trägerabschnitt 24 entgegengesetzten Ende des dritten Stegs 34 hat der Kontaktabschnitt 32 einen Klammerabschnitt 42, mittels dem die Dichtvorrichtung 20 an einer Seitenwange 44 der Halteschiene 14 befestigt ist.
Der Klammerabschnitt 42 hat einen U-förmigen Querschnitt, der bodenseitig offen ist, wodurch die Dichtvorrichtung 20 entgegen der Vertikalrichtung V auf die Seitenwange 44 aufgesteckt werden kann.
Hierbei ist der Klammerabschnitt 42 in Vertikalrichtung V besonders lang gestaltet, so dass die Dichtvorrichtung 20 auf Halteschienen 14 mit unterschiedlich hohen Seitenwangen 44 aufgesteckt werden kann und gleichzeitig mit ihrem Dichtabschnitt 26 am Boden 8 anliegt, um die Randfuge 16 zuverlässig abzudichten.
Der Klammerabschnitt 42 weist ferner eine Einführschräge 46 auf, um das Aufstecken der Dichtvorrichtung 20 auf die Halteschiene 14 zu vereinfachen. Der erste und der zweite Steg 28, 30 erstrecken sich im eingebauten Zustand (siehe Figur 1) vom Trägerabschnitt 24 entgegen der Vertikalrichtung V bis zum Boden 8 und bilden auf diese Weise zwei Dichtungsebenen, die in Horizontalrichtung H voneinander beanstandet sind.
Zwischen den beiden Stegen 28, 30 des Dichtabschnitts 26 ist somit eine Raum 48 vorhanden, der auf einer Seite durch den Trägerabschnitt 24 verschlossen ist.
Der Dichtabschnitt 26 hat eine Dichtung 50 mit bogenförmigem Profil, die sich zwischen den gegenüberliegenden Seiten der beiden Stege 28, 30 des Dichtabschnitts 26 erstreckt und im unbelasteten Zustand (siehe Figur 2) bodenseitig über die Stege 28, 30 aus dem Raum 48 hinausragt. Im eingebauten Zustand (siehe Figur 1) liegt die Dichtung 50 elastisch und unter Vorspannung flächig am Boden 8 an, wodurch eine besonders hohe Dichtwirkung erzielt wird.
Die Dichtung 50 ist hierbei einstückig mit den Stegen 28, 30 des Dichtabschnitts 26 ausgebildet und besteht somit aus demselben Material wie diese.
In einer alternativen Ausführungsform kann die Dichtung 50 aus einem anderen Material als die Stege 28, 30 des Dichtabschnitt 26 gebildet sein, insbesondere ein Material mit einer geringeren Festigkeit.
Der Dichtabschnitt 26 weist ferner als Brandschutzfunktion einen intumeszierenden Streifen 52 auf, der an der zum Raum 48 entgegengesetzten Seite des zweiten Stegs 30 angebracht ist.
Die Dichtvorrichtung 20 ist ein extrudiertes Profil, das mittels 2-Komponenten- Extrusion hergestellt ist.
Der Grundkörper 22 besteht hierbei aus einem Kunststoff, beispielsweise EPDM, PVC, Moosgummi, thermoplastisches Elastomer oder Silikon.
In einer alternativen Ausführungsform kann der Grundkörper 22 einen Verbundaufbau aufweisen, beispielsweise einen Metallkern mit einem Mantel aus Kunststoff. Grundsätzlich kann die Dichtvorrichtung 20 aus einem beliebigen Material und auf eine beliebige Weise hergestellt sein. Vorzugsweise ist jedoch zumindest der Grundkörper 22 ein extrudiertes Profil.
Um die Randfuge 16 mit der Dichtvorrichtung 20 zuverlässig abzudichten, wird bei der Montage der Trockenbauwand 10 die Dichtvorrichtung 20 mit dem Klammerabschnitt 42 auf die Halteschiene 14 aufgesteckt, die vorzugsweise vor diesem Schritt am Boden 8 verankert wird.
Die Dichtvorrichtung 20 ist so gestaltet, dass sie die Montage von vertikalen Ständern der Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 nicht behindert. Das bedeutet, dass die vertikalen Ständer installiert werden können, nachdem die Dichtvorrichtung 20 an der Halteschiene 14 angebracht wurde.
Nun wird das Beplankungsteil 12 mit seiner Umfangsseite 18 auf den Trägerabschnitt 24 aufgestellt, so dass der Rand 38 der Stirnseite 40 am Kontaktabschnitt 32 anliegt und der Dichtabschnitt 26 gegen den Boden 8 gedrückt wird, und anschließend an der Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 befestigt.
Indem das Beplankungsteil 12 bei der Montage auf die Dichtvorrichtung 20 abgestellt wird, ist sichergestellt, dass die Randfuge 16 eine definierte Breite aufweist, während das Gewicht des Beplankungsteils 12 gewährleistet, dass der Dichtabschnitt 26 dicht am Boden 8 anliegt.
Grundsätzlich kann die Dichtvorrichtung 20 zum Abdichten einer beliebigen Randfuge 16 eingesetzt werden, die zwischen einer Umfangsseite 18 des Beplankungsteils 12 und einem angrenzenden Boden, einer angrenzenden Wand oder Decke gebildet ist.
Anhand der Figur 3 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von der obigen Ausführungsform bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen.
Im Unterschied zur Dichtvorrichtung 20, die in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, hat der Grundkörper 22 eine seitlich vom Kontaktabschnitt 54 abstehende Dichtrippe 54, die dazu eingerichtet ist, den Spalt zwischen dem Kontaktabschnitt 32 und dem Rand 38 der innenliegenden Stirnseite 40 des Beplankungsteils 12 abzudichten.
Ferner weist der Dichtabschnitts 26 anstelle der Dichtung 50 eine erste Dichtungslippe 56 und eine zweite Dichtungslippe 58 auf, die dicht am Boden 8 anliegen.
Die bodenseitigen Enden des ersten und zweiten Stegs 28, 30 in dieser Ausführungsform haben jeweils einen V-förmigen Querschnitt, der sich zum Boden 8 hin aufspreizt.
Die erste Dichtungslippe 56 wird dabei durch den Schenkel des „V“ des ersten Stegs 28 gebildet, der dem Raum 48 zugewandt ist, während die zweite Dichtungslippe 58 durch den Schenkel des „V“ des zweiten Stegs 30 gebildet wird, der dem Raum 48 abgewandt ist.
Des Weiteren ist in der dargestellten Ausführungsform kein intumeszierender Streifen 52 vorgesehen, was aber auch anders sein kann.
Anhand der Figur 4 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von den obigen Ausführungsformen bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen.
Im Unterschied zur in Figur 3 dargestellten Ausführungsform hat die Dichtvorrichtung 20 anstelle der ersten Dichtungslippe 56 einen intumeszierenden Streifen 52, der am ersten Steg 28 geschützt im Raum 48 angebracht ist.
Anhand der Figur 5 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von den obigen Ausführungsformen bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen.
In dieser Ausführungsform hat die Dichtvorrichtung 20 neben einer Dichtungslippe 56 am ersten Steg 28 einen intumeszierenden Streifen 52, der am zweiten Steg 30 im Raum 48 angebracht ist. Durch diese Gestaltung sind sowohl die Dichtungslippe 56 als auch der intumeszierenden Streifen 52 geschützt angeordnet. Die Dichtungslippe 56 ist überlang im Vergleich zu den Stegen 28, 30 ausgeführt.
Ferner weist die Dichtvorrichtung 20 anstelle des Klammerabschnitts 42 einen Klebestreifen 60 auf, der auf der dem T rägerabschnitt 24 zugewandten Seite des dritten Stegs 34 angebracht ist.
Bei der Montage der Trockenbauwand 10 wird die Dichtvorrichtung 20 am Beplankungsteil 12 befestigt und nicht an der Halteschiene 14. Dabei wird die Dichtvorrichtung 20 mittels des Klebestreifens 60 so auf den Rand 38 der innenliegenden Stirnseite 40 des Beplankungsteils 12 geklebt, dass die Umfangsseite 18 am Trägerabschnitt 24 anliegt. Anschließend wird das Beplankungsteil 12 zusammen mit der Dichtvorrichtung 20 an der Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 befestigt.
Um die Dichtvorrichtung 20 zuverlässig am Beplankungsteil 12 anzubringen, kann der Kontaktabschnitt 32 zusätzlich mittels Klammern am Beplankungsteil 12 befestigt werden.
Selbstverständlich kann die Dichtvorrichtung 20 gemäß einer weiteren Ausführungsform dazu vorgesehen sein, mittels Klammern am Beplankungsteil 12 befestigt zu werden. In diesem Fall kann der Klebestreifen 60 entfallen.
Ferner kann in allen Ausführungsformen der Klebestreifen 60 zusätzlich zu einer Befestigungseinrichtung, insbesondere einem Klammerabschnitt 42, vorgesehen sein. In diesem Fall kann der Klebestreifen 60 zusätzlich oder alternativ zur Befestigung genutzt werden, wodurch die Dichtvorrichtung 20 flexibler eingesetzt werden kann.
Darüber hinaus kann der Klebestreifen 60 dazu vorgesehen sein, als Dichtelement den Spalt zwischen dem Kontaktabschnitt 32 und dem Rand 38 der innenliegenden Stirnseite 40 des Beplankungsteils 12 abzudichten.
Anhand der Figur 6 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von den obigen Ausführungsformen bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen. Im Unterschied zu den vorangegangenen Ausführungsformen weist die Dichtvorrichtung 20 einen Dichtabschnitt 26 mit einem weiteren Steg 62 auf, d. h. der Dichtabschnitt umfasst drei Stege 28, 30, 62.
Der weitere Steg 62 erstreckt sich parallel sowie äquidistant zu den Stegen 28, 30 von dem Trägerabschnitt 24 weg und teilt auf diese Weise den Raum 48.
Die drei Stege 28, 30, 62 des Dichtabschnitts 26 haben dieselbe Höhe in Vertikalrichtung V und bilden drei Abdichtungsebenen in Horizontalrichtung H.
Des Weiteren weisen die Stege 28, 30, 62 des Dichtabschnitts 26 sowie der Trägerabschnitt 24 eine Wandstärke auf, die doppelt so groß ist wie die Wandstärke des Kontaktabschnitts 32 bzw. des dritten Stegs 34.
Grundsätzlich können die Stege 28, 30, 62 des Dichtabschnitts 26 sowie der Trägerabschnitt 24 eine beliebig große Wandstärke aufweisen, insbesondere eine Wandstärke, die größer ist als die Wandstärke des Kontaktabschnitts 32 bzw. des dritten Stegs 34.
Hierdurch haben die Stege 28, 30, 62 des Dichtabschnitts 26 eine höhere Dichtwirkung und weisen verbesserte Brandschutzeigenschaften auf, sodass bei niedrigen Brandschutzanforderungen auf zusätzliche Brandschutzelemente, wie intumeszierenden Streifen 52, verzichtet werden kann.
Die in Figur 6 dargestellte Dichtvorrichtung 20 ist für eine T rockenbauwand 10 vorgesehen, die zweilagig beplankt ist. Das bedeutet, die Trockenbauwand 10 hat ein innenliegendes, an die Ständerkonstruktion angrenzendes erstes Beplankungsteil 64 und ein an das erste Beplankungsteil 64 angrenzendes zweites Beplankungsteil 66, dass die Außenseite der Trockenbauwand 10 bildet.
Hierzu weist die Auflage 36 eine Breite in Horizontalrichtung H auf, die der doppelten Wandstärke eines Beplankungsteils 12, 64, 66 entspricht.
Selbstverständlich kann die Dichtvorrichtung 20 in einer alternativen Ausführungsform für eine Trockenbauwand 10 vorgesehen sein, die einfach beplankt ist. In diesem Fall weist die Auflage 36 eine Breite in Horizontalrichtung H auf, die der Wandstärke eines Beplankungsteils 12, 64, 66 entspricht. Anhand der Figur 7 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von den obigen Ausführungsformen bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen.
Die in Figur 7 gezeigte Dichtvorrichtung 20 hat einen Kontaktabschnitt 32 mit einem vierten Steg 68, der sich entgegengesetzt zum zweiten Steg 30 rechtwinklig vom Trägerabschnitt 24 weg erstreckt. Der zweite Steg 30 und der vierte Steg 68 sind hierbei am selben Ende des Trägerabschnitts 24 angeordnet und liegen somit in einer Ebene.
Hierdurch hat der Grundkörper 22 ein H-förmiges Profil.
Die beiden Stege 34, 68 des Kontaktabschnitts 32 bilden hierbei einen Halteabschnitt 70, der umfangsseitig auf ein Beplankungsteil 12 gesteckt werden kann, um die Dichtvorrichtung 20 am Beplankungsteil 12 zu befestigen.
Der Abstand der beiden Stege 34, 68 des Kontaktabschnitts 32 in Horizontalrichtung H entspricht hierzu der Wandstärke des Beplankungsteils 12.
Um das Aufstecken zu erleichtern, hat der dritte Steg 34 eine Einführschräge 46.
Bei der Montage der Trockenbauwand 10 wird die Dichtvorrichtung 20 mittels des Halteabschnitts 70 am Beplankungsteil 12 befestigt. Dabei wird die Dichtvorrichtung 20 soweit auf das Beplankungsteil 12 aufgeschoben, bis die Umfangsseite 18 am Trägerabschnitt 24 anliegt. Anschließend wird das Beplankungsteil 12 zusammen mit der Dichtvorrichtung 20 an der Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 befestigt.
Anhand der Figur 8 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von den obigen Ausführungsformen bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen.
Im Unterschied zu der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform hat der Halteabschnitt 70 zwei bogenförmige Klemmbacken 72, die sich in Vertikalrichtung V von den Enden der Stege 34, 68 des Kontaktabschnitts 32, die entgegengesetzt zum Trägerabschnitt 24 angeordnet sind, weg erstrecken und dabei zunächst in Horizontalrichtung H aufeinander zu und anschließend wieder voneinander weg verlaufen.
Zwischen den beiden Klemmbacken 72 ist somit eine Klemmzone 74 gebildet, in der ein Beplankungsteil 12 geklemmt wird, wenn die Dichtvorrichtung 20 auf das Beplankungsteil 12 aufgesteckt wird. Auf diese Weise kann die Dichtvorrichtung 20 zuverlässig an dem Beplankungsteil 12 befestigt werden.
Die voneinander weggebogenen freien Enden der Klemmbacken 72 bilden ferner eine Einführöffnung 76, die das Aufstecken der Dichtvorrichtung 20 erleichtert.
Auf diese Weise ist eine Dichtvorrichtung 20 für eine Randfuge 16 einer Trockenbauwand 10 bereitgestellt, die in allen Ausführungsformen eine einfache Montage der Dichtvorrichtung 20 zusammen mit dem Aufstellen der Ständerkonstruktion sicherstellt.
Ferner gewährleistet der Dichtabschnitt 26 eine wirkungsvolle Abdichtung der Randfuge 16 gegenüber Luft und Schall.
Durch die Dichtvorrichtung 20 wird die Trockenbauwand 10 zu einer brandsicheren Konstruktion, mittels der das Überschlagen von Rauch, Temperatur und Feuer auf die Seite der Trockenbauwand 10 verhindert werden kann, die dem Feuer abgewandt ist.
Die Stege 28, 30 des Dichtabschnitts 26 gewährleisten eine definierte Fugenbreite und schützen ferner das Beplankungsteil 12 gegen Nässe im oder auf dem Boden 8, insbesondere in der Bauphase.
Des Weiteren ist die Dichtvorrichtung 20 eine fabrikgefertigte Anwendungslösung mit konstanten Eigenschaften, die das Abdichten von Randfugen mit gleichbleibend hoher Qualität erleichtert.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere können einzelne Merkmale einer Ausführungsform beliebig mit Merkmalen anderer Ausführungsformen kombiniert werden, insbesondere unabhängig von den anderen Merkmalen der entsprechenden Ausführungsformen. Beispielsweise können alle in den unterschiedlichen Ausführungsformen gezeigten Dichtelemente, wie die Stege 28, 30, 62, die Dichtung 50, der intumeszierende Streifen 52, die Dichtrippe 54 und die Dichtungslippen 56, 58, in beliebiger Anzahl und auf beliebige Weise in einer weiteren Ausführungsform kombiniert sein.
Ferner kann jeder Kontaktabschnitt mit einem beliebigen Dichtabschnitt kombiniert werden.
Des Weiteren kann jede Dichtvorrichtung für eine einfache oder eine doppelte Beplankung eingerichtet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Dichtvorrichtung für eine Randfuge (16) zwischen einem Beplankungsteil (12) einer Trockenbauwand (10) und einem angrenzenden Boden (8), einer Wand oder einer Decke, umfassend: einen einstückigen Grundkörper (22) mit einem Trägerabschnitt (24), der eine Auflage (36) für die Umfangsseite (18) des Beplankungsteils (12) bildet, mit einem vom Trägerabschnitt (24) ausgehenden und in eine erste Richtung, abgewinkelt gegenüber dem Trägerabschnitt (24) abstehenden Kontaktabschnitt (32) zur Anlage eines Randes (38) einer Stirnseite (40) des Beplankungsteils (12), und mit einem Dichtabschnitt (26), der vom Trägerabschnitt (24) ausgeht und sich vom Trägerabschnitt (24) weg erstreckt, wobei der Dichtabschnitt (26) zwei voneinander beanstandete Stege (28, 30) hat, die die Randfuge (16) überbrücken.
2. Dichtvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (32) und einer der Stege (28, 30) in einer Ebene liegen.
3. Dichtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den entgegengesetzten Enden des Trägerabschnitts (24), im Querschnitt betrachtet, jeweils ein Steg (28, 30) ausgeht.
4. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stege (28, 30) des Dichtabschnitts (26) parallel verlaufen.
5. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (26) eine Dichtung (50) aufweist, die zwischen den Stegen (28, 30) vorhanden ist, insbesondere wobei die Dichtung (50) in unbelastetem Zustand aus einem zwischen den Stegen (28, 30) des Dichtabschnitts (26) gebildeten Raum (48) heraussteht und/oder wobei die Dichtung (50) einstückig in die Stege (28, 30) übergeht oder aus einem anderen Material als die Stege (28, 30) gebildet ist.
6. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtabschnitt (26) eine intumeszierende Dichtung (52) aufweist, die zwischen den Stegen (28, 30) vorhanden ist.
7. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich nahe eines freien Endes zumindest einer der Stege (28, 30) im Querschnitt betrachtet V-förmig aufzweigt, um eine Dichtungslippe (56, 58) zu bilden.
8. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktabschnitt (32) an seinem freien Ende im Querschnitt betrachtet einen U-förmigen Klammerabschnitt (42) ausbildet, der in Richtung zu den Stegen (28, 30) hin offen ist, zum Aufstecken der Dichtvorrichtung (20) auf eine bauseitige Halteschiene (14).
9. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (20) ein H-Profil ist, bei dem der Trägerabschnitt (24) den Mittelsteg bildet und zwei Stege (28, 30) den Dichtabschnitt (26) sowie zwei entgegengesetzt verlaufende Stege (34, 68) den Kontaktabschnitt (32), wobei zwischen den Stegen (34, 68) des Kontaktabschnitts (32) das Beplankungsteil (12) aufgenommen werden kann.
10. Dichtvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Stege (34, 68) des Kontaktabschnitts (32) zu seinem freien Ende hin nach außen verläuft, um eine Einführschräge (46) für das Beplankungsteil (12) zu bilden und/oder dass die beiden Stege (34, 68) des Kontaktabschnitts (32) im Bereich ihres freien Endes abschnittsweise aufeinander zu und wieder voneinander weg verlaufen, um eine Klemmzone (74) für das Beplankungsteil (12) zu bilden.
11. Dichtvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (20) ein h-Profil ist, bei dem der Trägerabschnitt (24) den Mittelsteg bildet und zumindest zwei Stege (28, 30) den Dichtabschnitt (26) sowie ein entgegengesetzt verlaufender Steg (34) den Kontaktabschnitt (32).
12. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (20) ein Extrusionsprofil ist.
13. Trockenbauwand mit zumindest einem Beplankungsteil (12) und zumindest einer Dichtvorrichtung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Beplankungsteil (12) mit seiner Umfangsseite (18) am - 17 -
Trägerabschnitt (24) anliegt und der Dichtabschnitt (26) am angrenzenden Boden (8), der Wand oder Decke anliegt.
14. Trockenbauwand nach Anspruch 13 mit einer Dichtvorrichtung (20), bei der der Kontaktabschnitt (32) an seinem freien Ende im Querschnitt betrachtet einen U-förmigen Klammerabschnitt (42) ausbildet, der in Richtung zu den Stegen (28, 30) hin offen ist, wobei eine bauseitig befestigte Halteschiene (14) vorhanden ist, die vom Boden (8), der Wand oder der Decke absteht und die in den Klammerabschnitt (42) eingesteckt ist.
15. Trockenbauwand nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtvorrichtung (20) ein H-Profil ist und das Beplankungsteil (12) zwischen zwei Stegen (34, 68) des Kontaktabschnitts (32) eingesteckt ist.
EP21762731.4A 2020-08-24 2021-08-20 Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand Active EP4200490B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20192384 2020-08-24
PCT/EP2021/073160 WO2022043218A1 (de) 2020-08-24 2021-08-20 Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4200490A1 true EP4200490A1 (de) 2023-06-28
EP4200490B1 EP4200490B1 (de) 2025-10-01

Family

ID=72234707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21762731.4A Active EP4200490B1 (de) 2020-08-24 2021-08-20 Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand

Country Status (4)

Country Link
US (2) US12467251B2 (de)
EP (1) EP4200490B1 (de)
CA (1) CA3189764A1 (de)
WO (1) WO2022043218A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10184246B2 (en) * 2010-04-08 2019-01-22 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
EP4200490B1 (de) * 2020-08-24 2025-10-01 Hilti Aktiengesellschaft Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand
US12392131B2 (en) * 2020-08-24 2025-08-19 Hilti Aktiengesellschaft Sealing profile and drywall
GB2634999A (en) * 2023-08-08 2025-04-30 Studco Australia Pty Ltd Apparatus for installation between an internal wall to a building façade and a method therefor

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368312A (en) * 1965-10-24 1968-02-13 Polybar Corp Wallboard retainer
US3606712A (en) * 1969-05-01 1971-09-21 Hemisphere Ind Inc Wall paneling structure for bathing receptacles
NL192045C (nl) * 1981-08-31 1997-01-07 Bruynzeel Intersysteem Aansluitprofiel.
US4671026A (en) * 1985-03-08 1987-06-09 Universal-Rundle Corporation Bathtub wall surround kit and seals therefor
US4622791A (en) * 1985-03-21 1986-11-18 Masonite Corporation Base molding
US4899510A (en) * 1988-06-17 1990-02-13 Propst Robert L Building enclosure system and method
USD324575S (en) * 1989-09-29 1992-03-10 Graphex Limited Panel edging strip
US5312672A (en) * 1992-12-21 1994-05-17 Norton Company Sealing strip for wall and floor joints
US5765332A (en) * 1995-02-21 1998-06-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Fire barrier protected dynamic joint
WO2005072130A2 (en) * 2004-01-16 2005-08-11 Construction Solutions, Llc Drywall support clip
US20050229515A1 (en) * 2004-03-25 2005-10-20 Ruston Wilbur R Liquid impervious apparatus for wallboard
US7617643B2 (en) * 2007-08-22 2009-11-17 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US20100024339A1 (en) * 2008-07-29 2010-02-04 John Thomas Tamlyn Divider for holding and separating foam board insulation panels
US8640415B2 (en) 2010-04-08 2014-02-04 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US10184246B2 (en) 2010-04-08 2019-01-22 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US8793947B2 (en) 2010-04-08 2014-08-05 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US9683364B2 (en) * 2010-04-08 2017-06-20 California Expanded Metal Products Company Fire-rated wall construction product
US8689507B2 (en) * 2010-09-10 2014-04-08 Kelly E. Chandler Waterproofing system for a basement or similar structure
US8915044B2 (en) * 2011-10-28 2014-12-23 Steven Lee Kline Wall board clip and mount apparatus
AU2014339745A1 (en) * 2013-10-21 2016-05-26 KRATZMANN, Jude Shower hob apparatus
US8955277B1 (en) * 2013-11-26 2015-02-17 David Allen Joye Device for raising drywall off of a flooring surface and method of use
US10000923B2 (en) 2015-01-16 2018-06-19 California Expanded Metal Products Company Fire blocking reveal
US9752318B2 (en) * 2015-01-16 2017-09-05 California Expanded Metal Products Company Fire blocking reveal
US9663944B1 (en) * 2015-07-30 2017-05-30 Mark W. Lam Wallboard panel support and method for installing a wallboard panel
US10487497B1 (en) * 2016-03-11 2019-11-26 Douglas Aitken Track system
JP7203762B2 (ja) * 2017-05-31 2023-01-13 クナウフ ギプス カーゲー 壁構造体の基部領域に凹部を形成する方法、相応する壁構造体、ならびにそのシステムおよび建築要素
US10870995B1 (en) * 2018-11-13 2020-12-22 Robert B. Jordan, IV Lower edge finish for drywall
US10914065B2 (en) 2019-01-24 2021-02-09 California Expanded Metal Products Company Wall joint or sound block component and wall assemblies
US20210355693A1 (en) * 2020-05-17 2021-11-18 James Alan Finley "h" Channel Member For Use In Siding Renovations
US20230304280A1 (en) * 2020-08-24 2023-09-28 Hilti Aktiengesellschaft Sealing profile for edge joints, drywall, and method for fastening
WO2022043224A1 (de) * 2020-08-24 2022-03-03 Hilti Aktiengesellschaft Dichtvorrichtung für doppelte randfuge sowie trockenbauwand
US12392131B2 (en) * 2020-08-24 2025-08-19 Hilti Aktiengesellschaft Sealing profile and drywall
EP4200490B1 (de) * 2020-08-24 2025-10-01 Hilti Aktiengesellschaft Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand
WO2022043219A1 (de) * 2020-08-24 2022-03-03 Hilti Aktiengesellschaft Dichtvorrichtung für randfuge einer trockenbauwand, trockenbauwand sowie verfahren zum herstellen einer trockenbauwand
CA3201358A1 (en) * 2020-12-18 2022-06-23 Klaus HOLFELDER Inside corner profile for drywall installation

Also Published As

Publication number Publication date
CA3189764A1 (en) 2022-03-03
US12467251B2 (en) 2025-11-11
EP4200490B1 (de) 2025-10-01
WO2022043218A1 (de) 2022-03-03
US20260035909A1 (en) 2026-02-05
US20230323657A1 (en) 2023-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP4200490B1 (de) Dichtvorrichtung für randfuge sowie trockenbauwand
EP4200488B1 (de) Dichtprofil für randfuge, trockenbauwand sowie verfahren zur befestigung
EP4200493B1 (de) Dichtvorrichtung für doppelte randfuge sowie trockenbauwand
EP4200487B1 (de) Dichtvorrichtung für randfuge einer trockenbauwand, trockenbauwand sowie verfahren zum herstellen einer trockenbauwand
EP4200492A1 (de) Dichtvorrichtung für eine randfuge sowie trockenbauwand
DE2258053A1 (de) Gehaeuse fuer apparate mit schalldaemmenden, waermeisolierenden oder luftdichten arbeitsbedingungeen
DE10147831B4 (de) Ständerwand
CH643905A5 (en) Heat-insulated posts for wall elements
WO2009000003A1 (de) Feder-nut verbindungsanordnung mit klemmleiste
DE2449917A1 (de) Verbindung fuer vorfabrizierte isolierende fuellwandtafeln fuer das bauwesen
DE10107866A1 (de) Abdeckleiste und Halteelement dafür
DE1708963A1 (de) Bauelement fuer Bauzwecke
DE2702765C2 (de) Schalldämmendes Befestigungselement
DE19963028B4 (de) Wärme- und/oder Schalldämmung für eine ebene Fläche und Verfahren zur Befestigung von Dämmstoffplatten auf ebenen Flächen
EP3553241A1 (de) Fugendichtungselement und dichtanordnung zur abdichtung einer fuge
DE3317208A1 (de) Bausystem zur auskleidung und aufteilung eines raumes
DE10253417B4 (de) Verbindungssystem für Wandelemente einer Trennwand
CH445595A (de) Installationskanal zur Verlegung elektrischer Leitungen
DE19950890C1 (de) Ständerprofilstab zur Errichtung von Trockenbauwänden
WO1990007037A1 (de) Verbundelement für bauzwecke
CH598448A5 (en) Support structure for wall covering plates
DE1108526B (de) Isolier- und Halteelement fuer Leitungen und dessen Verwendung
DE29720306U1 (de) Adapterleiste für Tragprofile von abgehängten Decken
DE102021106490B4 (de) Schutzrohr für eine Hauseinführung und Mehrspartenhauseinführung
DE10102882A1 (de) Fugenprofil

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230324

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250625

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251001

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502021008866

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20251001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251001

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251001

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260202

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251001