EP4200487A1 - Dichtvorrichtung für randfuge einer trockenbauwand, trockenbauwand sowie verfahren zum herstellen einer trockenbauwand - Google Patents

Dichtvorrichtung für randfuge einer trockenbauwand, trockenbauwand sowie verfahren zum herstellen einer trockenbauwand

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EP4200487A1
EP4200487A1 EP21762732.2A EP21762732A EP4200487A1 EP 4200487 A1 EP4200487 A1 EP 4200487A1 EP 21762732 A EP21762732 A EP 21762732A EP 4200487 A1 EP4200487 A1 EP 4200487A1
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EP
European Patent Office
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web
sealing
sealing device
drywall
planking
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EP21762732.2A
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EP4200487B1 (de
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Christian Förg
Manfred Klein
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Hilti AG
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Hilti AG
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Publication date
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    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7453—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with panels and support posts, extending from floor to ceiling
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    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/948—Fire-proof sealings or joints

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for sealing an edge joint between planking of a drywall and an adjacent floor, wall or ceiling. Furthermore, the invention relates to a drywall with a retaining rail, planking and such a sealing device. Furthermore, the invention relates to a method for producing a drywall with such a sealing device.
  • Edge joints are designed to ensure sound decoupling of the drywall from adjacent walls, ceilings or floors, especially floors.
  • the wall surfaces of the drywall are formed by paneling parts such as plasterboard, which often have to be protected from moisture.
  • the edge joints therefore also form a barrier that protects the cladding parts from rising damp, for example in the event of a pipe bursting.
  • edge joints are usually sprayed with a sealant to provide a soundproofing and fireproofing function, as well as to seal the joint from air and odours.
  • Sealing compounds have the disadvantage that the application is time-consuming and not very ergonomic. Furthermore, sealants can usually only be used reliably at temperatures of at least 5 °C and the substrate must be dry and dust-free. Inspection is not easy either, since the installation depth, for example, cannot be checked non-destructively.
  • the object of the invention is to provide a sealing device for an edge joint of a dry construction wall, which ensures simple installation of the sealing device and effective sealing of the edge joint. Furthermore, a dry construction wall improved in these aspects and a production method are to be specified.
  • a sealing device is provided for sealing an edge joint between planking of a drywall and an adjacent floor, wall or ceiling.
  • the sealing device comprises a one-piece sealing profile with a support web, which is opposite a peripheral side of the cladding, a mounting web running parallel to the support web for attaching the sealing profile to a retaining rail of the drywall and an external support web that covers the edge joint in cross section at least in sections, preferably completely. which is adjacent to the support bar and supports it and via which the support bar is connected to the fastening bar.
  • the support web ensures that the sealing device is aligned in a defined manner on the planking, while the sealing profile seals and closes an edge joint with a specified width.
  • the planking is thus effectively protected against moisture from an adjacent floor, wall or ceiling.
  • the fastening web viewed in cross section, runs further outward than the support web on the side remote from the external support web and forms the section of the sealing profile that runs furthest outward on this side.
  • the fastening web thus extends to the inner, d. H. side facing the retaining rail beyond the edge joint.
  • the fastening web can be inserted into a gap between the retaining rail and the adjoining floor, wall or ceiling in order to fasten the sealing device.
  • the sealing profile can have an internal support web that extends perpendicularly to the support web to the fastening web.
  • the sealing profile has two support webs in the form of the inner support web and the outer support web, which bear the load of the paneling when the drywall is installed.
  • the sealing device thus has greater stability and in this way ensures a constant joint width.
  • the external and the internal supporting web run in particular in parallel. Furthermore, it can be provided that the external and the internal supporting webs start from opposite ends of the support web, viewed in cross section, whereby the stability of the sealing profile is further increased.
  • the external support web runs perpendicularly to the support web and thus forms a room-side closure that extends parallel to the wall surface of the planking or the drywall.
  • the sealing profile can have a connecting web, via which the fastening web is connected to the external support web.
  • the sealing profile has particularly high strength in the direction of the joint depth.
  • the connecting web viewed in cross section, can extend obliquely away from the attachment web from a plane formed by the attachment web to the external support web.
  • a sealing strip is arranged on the outside of the connecting web in order to close the gap between the plane and the connecting web. Together with the sealing profile, the sealing strip forms two sealing levels that are functionally connected in series in the direction of the joint depth, as a result of which the sealing device provides a particularly effective seal.
  • a functional element made of an intumescent and/or sound-absorbing material is arranged inside the sealing profile and fastened to the sealing profile.
  • the interior of the sealing profile designates a cavity that is at least partially enclosed by the sealing profile. Due to the functional element, the sealing device has correspondingly improved fire protection properties and/or provides more effective soundproofing. Because the functional element is arranged inside the sealing profile, it is accommodated in a particularly protected manner so that damage to the functional element is avoided, especially in logistics or during assembly.
  • the planking rests on the support web via the elastic sealing layer, thereby closing the gap between the planking and the sealing profile is particularly effectively sealed.
  • Structure-borne noise decoupling can also be provided by means of the elastic sealing layer.
  • the sealing profile is formed from a metal or a plastic and can therefore be produced in a particularly stable and cost-effective manner.
  • the sealing profile can be an extruded profile, as a result of which the sealing device can be produced with little effort and in any desired length.
  • a dry construction wall with a retaining rail, planking and a sealing device according to the invention with the advantages mentioned above is also provided to solve the above-mentioned object.
  • the planking presses with its peripheral side against the support bar and the fastening bar is held in a gap between the support rail and the adjacent floor, wall or ceiling.
  • the sealing device can be fastened without fasteners.
  • the drywall is a double-layer planked drywall and has a second sealing device according to the invention.
  • the planking is a two-layer planking with a first planking part and a second planking part, the first planking part pressing with its peripheral side against the support web of the first sealing profile and the second planking part with its perimeter pressing against the support web of the second sealing profile.
  • the fastening web of the second sealing profile is arranged in a gap between the first sealing profile and the adjoining floor, wall or ceiling.
  • the sealing profiles are arranged in series in the direction of the joint depth and thus provide a particularly effective seal of the edge joint, which is formed by the two-layer planking and the adjacent floor, wall or ceiling.
  • the drywall has at least one sealing device according to the invention, which has a connecting web with a has external sealing strips.
  • the sealing strip is arranged on the outside of the connecting web between the wall, floor or ceiling and the opposite, sloping mounting bar so that the gap between the wall, floor or ceiling and the opposite, sloping mounting bar is closed and thus sealed will.
  • a method for producing a drywall with a retaining rail, planking and a sealing device according to the invention is also provided, with the following steps:
  • Figure 1 shows a schematic sectional view of a drywall according to the invention with a sealing device according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a sealing device according to the invention according to a further embodiment
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a drywall according to the invention with a double-clad wall surface and a sealing device according to the invention according to a further embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic sectional illustration of a sealing device according to the invention according to a further embodiment.
  • a drywall 10 with planking 12 (plaster wall) and a retaining rail 14, which is part of a post construction of the drywall 10 is shown in cross section.
  • the retaining rail 14 is a U-shaped floor profile (only half of which is shown in FIG. 1), which is firmly anchored to the floor 8 extending in the horizontal direction H, for example by means of dowels.
  • the planking 12 is attached to the stand construction at a distance from the floor 8 , as a result of which an edge joint 16 in the form of a floor joint is formed in the vertical direction V between a peripheral side 18 of the planking 12 and the floor 8 .
  • the drywall 10 In order to seal the edge joint 16, the drywall 10 also has a sealing device 20, the structure of which is described below.
  • the sealing device 20 is also suitable for sealing the edge joint 16 between the drywall 10 and the ceiling and/or wall.
  • the sealing device 20 comprises a one-piece sealing profile 22 with a fastening web 24, a connecting web 26, an external support web 28 and a support web 30, which together form a C-shaped base body which encloses a cavity 32 in the interior 34.
  • the outer support web 28 extends perpendicularly away from the support web 30 and is connected via the connecting web 26 to the fastening web 24, which extends parallel to the support web 30 via the inner end 38 of the support web 30 in Horizontal direction H also extends.
  • the sealing profile 22 is, for example, an extruded profile made from an impact-resistant plastic such as polyamide, PVC or ABS.
  • the sealing profile 22 can be made of metal, in particular of a formed sheet metal.
  • the retaining rail 14 When assembling the drywall 10, the retaining rail 14 is first anchored to the floor 8 and the stand construction of the drywall 10 is erected. The sealing device 20 is then placed against the retaining rail 14 with the fastening web 24 adjacent to the base 8 , so that the fastening web 24 rests against the gap 40 formed between the retaining rail 14 and the base 8 .
  • the sealing device 20 is then driven, for example with a hammer, into the gap 40 in the horizontal direction H until the fastening web 24 is clamped between the retaining rail 14 and the floor 8 and is thus securely fastened.
  • planking 12 is attached to the stand construction.
  • the cladding 12 is placed with its peripheral side 18 on the support bar 30 so that the sealing device 20 is pressed against the floor 8 and then fastened to the post construction of the drywall 10 .
  • planking 12 on the support web 30 during assembly ensures that the edge joint 16 has a defined width, while the weight of the planking 12 ensures that the sealing device 20 rests tightly against the floor 8 .
  • the sealing device 20 is of a size that ensures that the sealing device 20 is clamped in the edge joint 16 and accommodated between the peripheral side 18 of the planking 12 and the floor 8 and thus reliably seals the edge joint 16 .
  • the external support web 28 supports the support web 30 in the vertical direction V.
  • the support web 30 is arranged opposite the peripheral side 18 of the planking 12 and forms a support for it.
  • the sealing device 20 can be used to seal any edge joint 16 that is formed between a peripheral side 18 of the planking 12 and an adjacent floor 8, an adjacent wall or ceiling.
  • the direction of extent P denotes the direction in which the profile extends in its longitudinal direction.
  • the sealing profile 22 has, in addition to the external support web 28, an internal support web 42 which extends from the internal end 38 of the support web 30 parallel to the external support web 28 to the fastening web 24.
  • the external supporting web 28 is shorter than in the embodiment shown in FIG. 1 and therefore does not extend over the entire width of the joint.
  • the connecting web 26 is inclined toward the support web 30 at an angle a with respect to a plane E, which runs parallel to the fastening web 24 . This is a z. B. wedge-shaped gap 44 between the connecting web 26 and the plane E is formed.
  • the sealing device 20 has a sealing strip 46 which is attached in the gap 44 on the outside of the connecting web 26 .
  • the sealing strip 46 extends in the vertical direction V beyond the plane E.
  • the sealing strip 46 When the sealing device 20 is installed, the sealing strip 46 is compressed between the connecting web 26 and the adjoining floor 8, wall or ceiling and thus ensures that the gap 44 and thus the edge joint 16 are effectively sealed.
  • the sealing device 20 also has an elastic sealing layer 48 which is attached to the sealing profile 22 on the outside of the support web 30 .
  • this is a sealing strip.
  • the drywall 10 here has a two-layer planking 12 with an inner planking part 50 adjoining the post construction and an outer planking part 52 adjoining the inner planking part 50 , which forms the outside of the drywall 10 .
  • the edge joint 16 is sealed here by two identical sealing devices 20, 21, which are arranged in the horizontal direction H in series.
  • the outer sealing device 21 is attached to the inner sealing device 20 by the fastening web 24 of the outer sealing device 21 being clamped in a gap formed by the connecting section 26 of the inner sealing device 20 and the adjacent floor 8 .
  • the inner sealing device 20 rests under pretension with the support web 30 on the peripheral side 18 of the inner planking part 50, while the outer sealing device 21 pretensions with the support bar 30 on the perimeter side 18 of the outer planking part 52.
  • each of the sealing devices 20, 21 has a functional element 54 which is fastened to the external support web 28 in the interior 34 of the sealing profile 22.
  • the material from which the functional element 54 is made has intumescent, thermally insulating, water-repellent, sealing and/or sound-absorbing properties and is, for example, foam or mineral wool.
  • the functional element 54 can be attached to any section of the sealing profile 22 . Additionally or alternatively, the functional element 54 can fill the entire cavity 32 .
  • a sealing device according to a further embodiment will now be described with reference to FIG.
  • the same reference numerals are used for the components that are known from the above embodiments, and reference is made to the preceding explanations.
  • the sealing device 20 in this case has an elastic sealing layer 48 which extends over the entire outside of the inner support web 42, the support web 30, the outer support web 28 and the connecting web 26 extends and thus the sealing profile 22 on all sides, viewed in cross section, covered at least in sections.
  • This embodiment can be produced particularly inexpensively in that the sealing profile 22 is formed from sheet metal which is first coated with the elastic sealing layer 48 and then reshaped.
  • the elastic sealing layer 48 can extend over the entire outside of the sealing profile 22 .
  • a sealing device 20 for an edge joint 16 of a drywall 10 is provided, which ensures simple assembly in all embodiments.
  • the design of the sealing device 20 ensures that it can be fastened quickly and reliably without fasteners such as bolts or nails.
  • the sealing device 20 ensures an effective sealing of the edge joint 16 against air and sound.
  • the sealing device 20 makes the drywall 10 a fireproof structure that can prevent the spread of smoke, temperature, and fire to the side of the drywall 10 away from the fire.
  • the dimensions of the sealing profile 22 ensure a defined joint width and also protect the planking 12 against moisture in or on the floor 8, particularly during the construction phase.
  • the sealing device 20 is a factory-made application solution with constant properties, which facilitates the sealing of edge joints with consistently high quality.
  • each of the sealing devices 20 can have a sealing strip 46, an elastic sealing layer 48 and/or a functional element 54.

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Abstract

Eine Dichtvorrichtung (20) zum Abdichten einer Randfuge (16) zwischen einer Beplankung (12) einer Trockenbauwand (10) und einem angrenzenden Boden (8), einer Wand oder Decke umfasst ein einstückiges Dichtprofil (22) mit einem Auflagesteg (30), der einer Umfangsseite (18) der Beplankung (12) gegenüberliegt, einen parallel zum Auflagesteg (30) verlaufenden Befestigungssteg (24) zur Befestigung des Dichtprofils (22) an einer Halteschiene (14) der Trockenbauwand (10) und einen außenliegenden, die Randfuge (16) im Querschnitt gesehen zumindest abschnittsweise abdeckenden Stützsteg (28), der an den Auflagesteg (30) angrenzt und ihn stützt und über den der Auflagesteg (30) mit dem Befestigungssteg (24) verbunden ist. Des Weiteren sind eine Trockenbauwand (10) mit einer derartigen Dichtvorrichtung (20) sowie ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Trockenbauwand (10) vorgesehen.

Description

Fürstentum Liechtenstein
Dichtvorrichtung für Randfuge einer Trockenbauwand, Trockenbauwand sowie Verfahren zum Herstellen einer Trockenbauwand
Die Erfindung betrifft eine Dichtvorrichtung zum Abdichten einer Randfuge zwischen einer Beplankung einer Trockenbauwand und einem angrenzenden Boden, einer Wand oder einer Decke. Ferner betrifft die Erfindung eine Trockenbauwand mit einer Halteschiene, einer Beplankung und einer derartigen Dichtvorrichtung. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Trockenbauwand mit einer derartigen Dichtvorrichtung.
Randfugen, insbesondere Bodenfugen, werden ausgeführt, um eine Schallentkopplung der Trockenbauwand von angrenzenden Wänden, Decken oder Böden, insbesondere Fußböden, sicherzustellen.
Die Wandflächen der Trockenbauwände werden durch Beplankungsteile wie Gipsplatten gebildet, die häufig vor Feuchtigkeit geschützt werden müssen. Die Randfugen bilden daher auch eine Barriere, die die Beplankungsteile vor aufsteigender Nässe beispielsweise bei einem Rohrbruch schützt.
Die Randfugen werden üblicherweise mit einer Dichtmasse ausgespritzt, um einen Schall- und Brandschutzfunktion bereitzustellen sowie die Fuge gegen Luft und Gerüche abzudichten.
Dichtmassen haben den Nachteil, dass die Applikation zeitaufwändig sowie wenig ergonomisch ist. Ferner können Dichtmassen in der Regel nur bei Temperaturen von mindestens 5 °C zuverlässig verwendet werden und der Untergrund muss trocken und staubfrei sein. Auch die Inspektion ist nicht einfach, da beispielsweise die Einbautiefe nicht zerstörungsfrei überprüft werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtvorrichtung für eine Randfuge einer Trockenbauwand bereitzustellen, die eine einfache Montage der Dichtvorrichtung und eine wirkungsvolle Abdichtung der Randfuge gewährleistet. Ferner sollen eine in diesen Aspekten verbesserte Trockenbauwand und ein Herstellungsverfahren angegeben werden. Zur Lösung der Aufgabe ist eine Dichtvorrichtung zum Abdichten einer Randfuge zwischen einer Beplankung einer Trockenbauwand und einem angrenzenden Boden, einer Wand oder Decke vorgesehen. Die Dichtvorrichtung umfasst ein einstückiges Dichtprofil mit einem Auflagesteg, der einer Umfangsseite der Beplankung gegenüberliegt, einen parallel zum Auflagesteg verlaufenden Befestigungssteg zur Befestigung des Dichtprofils an einer Halteschiene der Trockenbauwand und einen außenliegenden, die Randfuge im Querschnitt gesehen zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, abdeckenden Stützsteg, der an den Auflagesteg angrenzt und ihn stützt und über den der Auflagesteg mit dem Befestigungssteg verbunden ist.
Es wurde erkannt, dass eine derartige Dichtvorrichtung mit geringem Aufwand montiert werden kann. Dabei gewährleistet der Auflagesteg, dass die Dichtvorrichtung definiert an der Beplankung ausgerichtet ist, während das Dichtprofil eine Randfuge mit einer festgelegten Breite abdichtet und schließt. Somit ist die Beplankung effektiv vor Nässe aus einem angrenzenden Boden, einer angrenzenden Wand oder Decke geschützt.
In einer Ausführungsform verläuft der Befestigungssteg im Querschnitt gesehen auf der dem außenliegenden Stützsteg entfernten Seite weiter nach außen als der Auflagesteg und bildet auf dieser Seite den am weitesten nach außen verlaufenden Abschnitt des Dichtprofils. Der Befestigungssteg erstreckt sich somit auf der innenliegenden, d. h. der Halteschiene zugewandten, Seite über die Randfuge hinaus. Hierdurch kann der Befestigungssteg in einem Spalt zwischen der Halteschiene und dem angrenzenden Boden, der Wand oder Decke gesteckt werden, um die Dichtvorrichtung zu befestigen.
Zusätzlich oder alternativ kann das Dichtprofil einen innenliegenden Stützsteg aufweisen, der sich senkrecht zum Auflagesteg bis zum Befestigungssteg erstreckt. Hierdurch hat das Dichtprofil in Form des innenliegenden Stützstegs und des außenliegenden Stützstegs zwei Stützstege, die die Last der Beplankung bei der Montage der Trockenbauwand tragen. Somit weist die Dichtvorrichtung eine höhere Stabilität auf und stellt auf diese Weise eine konstante Fugenbreite sicher.
Der außenliegende und der innenliegende Stützsteg verlaufen dabei insbesondere parallel. Ferner kann vorgesehen sein, dass der außenliegende und der innenliegende Stützsteg von entgegengesetzten Enden des Auflagestegs, im Querschnitt betrachtet, ausgehen, wodurch die Stabilität des Dichtprofils weiter erhöht wird.
In einer weiteren Ausführungsform verläuft der außenliegende Stützsteg senkrecht zum Auflagesteg und bildet somit einen raumseitigen Abschluss, der sich parallel zur Wandfläche der Beplankung bzw. der Trockenbauwand erstreckt.
Das Dichtprofil kann einen Verbindungssteg aufweisen, über den der Befestigungssteg mit dem außenliegenden Stützsteg verbunden ist. Hierdurch weist das Dichtprofil in Richtung der Fugentiefe eine besonders hohe Festigkeit auf.
Hierbei kann sich der Verbindungssteg, im Querschnitt betrachtet, vom Befestigungssteg von einer durch den Befestigungssteg gebildeten Ebene schräg weg bis zum außenliegenden Stützsteg erstrecken. Ferner ist dabei ein Dichtstreifen außenliegend am Verbindungssteg angeordnet, um den Spalt zwischen der Ebene und dem Verbindungssteg zu schließen. Der Dichtstreifen bildet zusammen mit dem Dichtprofil in Richtung der Fugentiefe zwei funktional in Serie geschaltete Abdichtungsebenen, wodurch die Dichtvorrichtung eine besonders wirkungsvolle Dichtung bereitstellt.
Gemäß einer Ausführungsform ist im Inneren des Dichtprofils ein Funktionselement aus einem intumeszierenden und/oder schalldämpfenden Material angeordnet und am Dichtprofil befestigt. Im Sinne der Erfindung bezeichnet das Innere des Dichtprofils einen vom Dichtprofil zumindest abschnittsweise umschlossenen Hohlraum. Durch das Funktionselement weist die Dichtvorrichtung entsprechend verbesserte Brandschutzeigenschaften auf und/oder stellt eine wirkungsvollere Schalldämpfung bereit. Indem das Funktionselement im Inneren des Dichtprofils angeordnet ist, ist es besonders geschützt aufgenommen, so dass eine Beschädigung des Funktionselements vermieden wird, vor allem in der Logistik oder bei der Montage.
Es kann vorgesehen sein, dass das Dichtprofil außenseitig zumindest am Auflagesteg oder komplett mit einer elastischen Dichtungsschicht bedeckt ist. Auf diese Weise liegt die Beplankung über die elastische Dichtungsschicht am Auflagesteg auf, wodurch der Spalt zwischen der Beplankung und dem Dichtprofil besonders wirkungsvoll abgedichtet ist. Ferner kann mittels der elastischen Dichtungsschicht eine Körperschallentkopplung breitgestellt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Dichtprofil aus einem Metall oder einem Kunststoff gebildet und somit besonders stabil und kostengünstig herstellbar.
Ferner kann das Dichtprofil ein Extrusionsprofil sein, wodurch die Dichtvorrichtung mit geringem Aufwand und in beliebiger Länge hergestellt werden kann.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung der oben genannten Aufgabe auch eine Trockenbauwand mit einer Halteschiene, einer Beplankung und einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung mit den zuvor genannten Vorteilen vorgesehen. Die Beplankung drückt hierbei mit ihrer Umfangsseite gegen den Auflagesteg und der Befestigungssteg ist in einem Spalt zwischen der Halteschiene und dem angrenzenden Boden, der Wand oder Decke gehalten. Auf diese Weise kann die Randfuge, die zwischen der Beplankung und dem angrenzenden Boden, der angrenzenden Wand oder Decke gebildet ist, durch die Dichtvorrichtung zuverlässig sowie mit geringem Aufwand abgedichtet werden. Insbesondere kann die Dichtvorrichtung ohne Befestigungsmittel befestigt sein.
In einer Ausführungsform ist die Trockenbauwand eine doppellagig beplankte Trockenbauwand und weist eine zweite erfindungsgemäße Dichtvorrichtung auf. Die Beplankung ist dabei eine zweilagige Beplankung mit einem ersten Beplankungsteil und einem zweiten Beplankungsteil, wobei das erste Beplankungsteil mit seiner Umfangsseite gegen den Auflagesteg des ersten Dichtprofils drückt und das zweite Beplankungsteil mit seiner Umfangsseite gegen den Auflagesteg des zweiten Dichtprofils drückt. Der Befestigungssteg des zweiten Dichtprofils ist hierbei in einem Spalt zwischen dem ersten Dichtprofil und dem angrenzenden Boden, der Wand oder Decke angeordnet ist. Die Dichtprofile sind in Richtung der Fugentiefe in Serie angeordnet und stellen somit eine besonders wirkungsvolle Dichtung der Randfuge bereit, die durch die zweilagige Beplankung und dem angrenzenden Boden, der angrenzenden Wand oder Decke gebildet ist.
In einer weiteren Ausführungsform hat die Trockenbauwand zumindest eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung, die einen Verbindungssteg mit einem außenliegenden Dichtstreifen aufweist. Zwischen der Wand, dem Boden oder der Decke und dem gegenüberliegenden, schräg verlaufenden Befestigungssteg ist dabei der Dichtstreifen so außenliegend am Verbindungssteg angeordnet, dass dadurch der Spalt zwischen der Wand, dem Boden oder der Decke und dem gegenüberliegenden, schräg verlaufenden Befestigungssteg geschlossen und somit abgedichtet wird.
Erfindungsgemäß ist zur Lösung der oben genannten Aufgabe ferner ein Verfahren zum Herstellen einer Trockenbauwand mit einer Halteschiene, einer Beplankung und einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung, mit den folgenden Schritten vorgesehen:
Anbringen der Halteschiene an der Wand, dem Boden und/oder der Decke,
Treiben des Befestigungsstegs in einen Spalt zwischen der Halteschiene und dem angrenzenden Boden, der Wand oder Decke, so dass der Befestigungssteg zwischen der Halteschiene und dem angrenzenden Boden, der Wand oder Decke geklemmt ist, und
Befestigen der Beplankung an einer Ständerkonstruktion der Trockenbauwand, wobei die Beplankung mit ihrer Umfangsseite an dem Auflagesteg anliegt.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung sowie aus den beigefügten Zeichnungen. In diesen zeigen:
Figur 1 in einer schematischen Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Trockenbauwand mit einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung,
Figur 2 in einer perspektivischen Darstellung eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
Figur 3 in einer schematischen Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Trockenbauwand mit einer doppelt beplankten Wandfläche und einer erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform, und
Figur 4 in einer schematischen Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform. ln Figur 1 ist eine Trockenbauwand 10 mit einer Beplankung 12 (Gipswand) und einer Halteschiene 14, die Teil einer Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 ist, im Querschnitt gezeigt.
Im vorliegenden Fall ist die Halteschiene 14 ein U-förmiges Bodenprofil (von dem in Figur 1 nur eine Hälfte dargestellt ist), das auf dem sich in Horizontalrichtung H erstreckenden Boden 8 fest verankert ist, beispielsweise mittels Dübel.
Die Beplankung 12 ist beabstandet vom Boden 8 an der Ständerkonstruktion angebracht, wodurch eine Randfuge 16 in Form einer Bodenfuge in Vertikalrichtung V zwischen einer Umfangsseite 18 der Beplankung 12 und dem Boden 8 gebildet ist.
Um die Randfuge 16 abzudichten, weist die Trockenbauwand 10 ferner eine Dichtvorrichtung 20 auf, deren Aufbau nachfolgend beschrieben ist. Die Dichtvorrichtung 20 ist auch zur Abdichtung der Randfuge 16 zwischen Trockenbauwand 10 und Decke und/oder Wand geeignet.
Die Dichtvorrichtung 20 umfasst ein einstückiges Dichtprofil 22 mit einem Befestigungssteg 24, einem Verbindungssteg 26, einem außenliegenden Stützsteg 28 und einem Auflagesteg 30, die gemeinsam einen C-förmigen Grundkörper bilden, der einen Hohlraum 32 im Inneren 34 umschließt.
Am außenliegenden Ende 36 oder Rand des Auflagestegs 30, d. h. dem Ende 36, das von der Halteschiene 14 weggewandt ist, erstreckt sich der außenliegende Stützsteg 28 senkrecht vom Auflagesteg 30 weg und ist über den Verbindungssteg 26 mit dem Befestigungssteg 24 verbunden, der sich parallel zum Auflagesteg 30 über das innenliegende Ende 38 des Auflagestegs 30 in Horizontalrichtung H hinaus erstreckt.
Das Dichtprofil 22 ist beispielsweise ein extrudiertes Profil aus einem schlagzähen Kunststoff wie Polyamid, PVC oder ABS.
Alternativ kann das Dichtprofil 22 aus Metall bestehen, insbesondere aus einem umgeformten Blech.
Bei der Montage der Trockenbauwand 10 wird zuerst die Halteschiene 14 am Boden 8 verankert und die Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 errichtet. Nachfolgend wird die Dichtvorrichtung 20 mit dem Befestigungssteg 24 benachbart zum Boden 8 an der Halteschiene 14 angelegt, so dass der Befestigungssteg 24 an dem Spalt 40 anliegt, der zwischen der Halteschiene 14 und dem Boden 8 gebildet ist.
Anschließend wird die Dichtvorrichtung 20 beispielsweise mit einem Hammer in Horizontalrichtung H in den Spalt 40 getrieben, bis der Befestigungssteg 24 zwischen der Halteschiene 14 und dem Boden 8 geklemmt aufgenommen und somit sicher befestigt ist.
In einem nachfolgenden Schritt wird die Beplankung 12 an der Ständerkonstruktion angebracht.
Hierbei wird die Beplankung 12 mit ihrer Umfangsseite 18 auf den Auflagesteg 30 aufgestellt, so dass die Dichtvorrichtung 20 gegen den Boden 8 gedrückt wird, und anschließend an der Ständerkonstruktion der Trockenbauwand 10 befestigt.
Indem die Beplankung 12 bei der Montage auf den Auflagesteg 30 abgestellt wird, ist sichergestellt, dass die Randfuge 16 eine definierte Breite aufweist, während das Gewicht der Beplankung 12 gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung 20 dicht am Boden 8 anliegt.
Die Dichtvorrichtung 20 hat hierbei eine Größe, die gewährleistet, dass die Dichtvorrichtung 20 in der Randfuge 16 geklemmt zwischen der Umfangsseite 18 der Beplankung 12 und dem Boden 8 aufgenommen ist und somit die Randfuge 16 zuverlässig abdichtet. Der außenliegenden Stützsteg 28 stützt dabei den Auflagesteg 30 in Vertikalrichtung V ab.
In allen Ausführungsformen ist der Auflagesteg 30 gegenüberliegend zur Umfangsseite 18 der Beplankung 12 angeordnet und bildet für diese eine Auflage.
Grundsätzlich kann die Dichtvorrichtung 20 zum Abdichten einer beliebigen Randfuge 16 eingesetzt werden, die zwischen einer Umfangsseite 18 der Beplankung 12 und einem angrenzenden Boden 8, einer angrenzenden Wand oder Decke gebildet ist.
Anhand der Figur 2 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von der obigen Ausführungsform bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen. Die Erstreckungsrichtung P bezeichnet hierbei die Richtung, in der sich das Profil in seiner Längsrichtung erstreckt.
Im Unterschied zur Dichtvorrichtung 20, die in der Figur 1 gezeigt ist, hat das Dichtprofil 22 zusätzlich zum außenliegenden Stützsteg 28 einen innenliegenden Stützsteg 42, der sich vom innenliegenden Ende 38 des Auflagestegs 30 parallel zum außenliegenden Stützsteg 28 bis zum Befestigungssteg 24 erstreckt.
Ferner ist der außenliegende Stützsteg 28 kürzer als bei der in der Figur 1 gezeigten Ausführungsform und erstreckt sich somit nicht über die gesamte Fugenbreite. Der Verbindungssteg 26 ist hierbei, im Querschnitt betrachtet, zum Auflagesteg 30 hin unter einem Winkel a gegenüber einer Ebene E geneigt, die parallel zum Befestigungssteg 24 verläuft. Hierdurch ist ein z. B. keilförmiger Spalt 44 zwischen dem Verbindungssteg 26 und der Ebene E gebildet.
Die Dichtvorrichtung 20 hat dabei einen Dichtstreifen 46, der im Spalt 44 an der Außenseite des Verbindungsstegs 26 angebracht ist.
Der Dichtstreifen 46 erstreckt sich in Vertikalrichtung V über die Ebene E hinaus.
Im eingebauten Zustand der Dichtvorrichtung 20 wird der Dichtstreifen 46 zwischen dem Verbindungssteg 26 und dem angrenzenden Boden 8, der Wand oder Decke komprimiert und gewährleistet somit eine wirkungsvolle Abdichtung des Spalts 44 und damit der Randfuge 16.
Um sicherzustellen, dass die Beplankung 12 mit der Umfangsseite 18 dicht an der Dichtvorrichtung 20 anliegt, weist die Dichtvorrichtung 20 ferner eine elastische Dichtungsschicht 48 auf, die an der Außenseite des Auflagestegs 30 am Dichtprofil 22 angebracht ist. Vorliegend ist dies ein Dichtstreifen.
Anhand der Figur 3 wird nun eine Trockenbauwand mit einer Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von den obigen Ausführungsformen bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen. Die Trockenbauwand 10 hat hierbei eine zweilagige Beplankung 12 mit einem an die Ständerkonstruktion angrenzenden innenliegenden Beplankungsteil 50 und einem an das innenliegende Beplankungsteil 50 angrenzenden außenliegenden Beplankungsteil 52, das die Außenseite der T rockenbauwand 10 bildet.
Die Randfuge 16 wird hierbei durch zwei identische Dichtvorrichtungen 20, 21 abgedichtet, die in Horizontalrichtung H in Serie angeordnet sind. Hierbei ist die außenliegende Dichtvorrichtung 21 an der innenliegenden Dichtvorrichtung 20 befestigt, indem der Befestigungssteg 24 der außenliegenden Dichtvorrichtung 21 in einem Spalt geklemmt ist, der durch den Verbindungsabschnitt 26 der innenliegenden Dichtvorrichtung 20 und dem angrenzenden Boden 8 gebildet ist.
Die innenliegende Dichtvorrichtung 20 liegt hierbei unter Vorspannung mit dem Auflagesteg 30 an der Umfangsseite 18 des innenliegenden Beplankungsteils 50 an, während die außenliegende Dichtvorrichtung 21 unter Vorspannung mit dem Auflagesteg 30 an der Umfangsseite 18 des außenliegenden Beplankungsteils 52 anliegt.
Im Unterschied zur Dichtvorrichtung 20, die in der Figur 1 gezeigt ist, hat jede der Dichtvorrichtung 20, 21 ein Funktionselement 54, das im Inneren 34 des Dichtprofils 22 am außenliegenden Stützsteg 28 befestigt ist.
Das Material, aus dem das Funktionselement 54 besteht, hat intumeszierende, thermisch isolierende, wasserabweisende, dichtende und/oder schalldämpfende Eigenschaften und ist beispielsweise ein Schaum oder Mineralwolle.
Grundsätzlich kann das Funktionselement 54 an einem beliebigen Abschnitt des Dichtprofils 22 befestigt sein. Zusätzlich oder alternativ kann das Funktionselement 54 den gesamten Hohlraum 32 ausfüllen.
Anhand der Figur 4 wird nun eine Dichtvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform beschrieben. Für die Bauteile, die von den obigen Ausführungsformen bekannt sind, werden dieselben Bezugszeichen verwendet und es wird insoweit auf die vorangegangenen Erläuterungen verwiesen.
Die Dichtvorrichtung 20 weist hierbei eine elastische Dichtungsschicht 48 auf, die sich über die gesamte Außenseite des innenliegenden Stützstegs 42, des Auflagestegs 30, des außenliegenden Stützstegs 28 und des Verbindungsstegs 26 erstreckt und somit das Dichtprofil 22 auf allen Seiten, im Querschnitt betrachtet, zumindest abschnittsweise bedeckt.
Diese Ausführungsform kann besonders kostengünstig hergestellt werden, indem das Dichtprofil 22 aus einem Blech gebildet ist, das zuerst mit der elastischen Dichtungsschicht 48 beschichtet und anschließend umgeformt wird.
Selbstverständlich kann sich die elastische Dichtungsschicht 48 in einer alternativen Ausführungsform über die gesamte Außenseite des Dichtprofils 22 erstrecken.
Auf diese Weise ist eine Dichtvorrichtung 20 für eine Randfuge 16 einer Trockenbauwand 10 bereitgestellt, die in allen Ausführungsformen eine einfache Montage sicherstellt.
Insbesondere gewährleistet das Design der Dichtvorrichtung 20, dass diese ohne Befestigungsmittel, wie Bolzen oder Nägel, schnell und zuverlässig befestigt werden kann.
Ferner stellt die Dichtvorrichtung 20 eine wirkungsvolle Abdichtung der Randfuge 16 gegenüber Luft und Schall sicher.
Durch die Dichtvorrichtung 20 wird die Trockenbauwand 10 zu einer brandsicheren Konstruktion, mittels der das Überschlagen von Rauch, Temperatur und Feuer auf die Seite der Trockenbauwand 10 verhindert werden kann, die dem Feuer abgewandt ist.
Die Maße des Dichtprofils 22 gewährleisten eine definierte Fugenbreite und schützen ferner die Beplankung 12 gegen Nässe im oder auf dem Boden 8, insbesondere in der Bauphase.
Des Weiteren ist die Dichtvorrichtung 20 eine fabrikgefertigte Anwendungslösung mit konstanten Eigenschaften, die das Abdichten von Randfugen mit gleichbleibend hoher Qualität erleichtert.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt. Insbesondere können einzelne Merkmale einer Ausführungsform beliebig mit Merkmalen anderer Ausführungsformen kombiniert werden, unabhängig von den anderen Merkmalen der entsprechenden Ausführungsformen. Beispielsweise kann jede der Dichtvorrichtungen 20 einen Dichtstreifen 46, eine elastische Dichtungsschicht 48 und/oder ein Funktionselement 54 aufweisen.

Claims

Patentansprüche
1. Dichtvorrichtung zum Abdichten einer Randfuge (16) zwischen einer Beplankung (12) einer Trockenbauwand (10) und einem angrenzenden Boden (8), einer Wand oder Decke, umfassend: ein einstückiges Dichtprofil (22) mit einem Auflagesteg (30), der einer Umfangsseite (18) der Beplankung (12) gegenüberliegt, einem parallel zum Auflagesteg (30) verlaufenden Befestigungssteg (24) zur Befestigung des Dichtprofils (22) an einer Halteschiene (14) der Trockenbauwand (10) und einem außenliegenden, die Randfuge (16) im Querschnitt gesehen zumindest abschnittsweise abdeckenden Stützsteg (28), der an den Auflagesteg (30) angrenzt und ihn stützt und über den der Auflagesteg (30) mit dem Befestigungssteg (24) verbunden ist.
2. Dichtvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungssteg (24) im Querschnitt gesehen auf der dem außenliegenden Stützsteg (28) entfernten Seite weiter nach außen verläuft als der Auflagesteg (30) und auf dieser Seite den am weitesten nach außen verlaufenden Abschnitt des Dichtprofils (22) bildet.
3. Dichtvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (22) einen innenliegenden Stützsteg (42) aufweist, der sich senkrecht zum Auflagesteg (30) bis zum Befestigungssteg (24) erstreckt.
4. Dichtvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der außenliegende und der innenliegende Stützsteg (28, 42) von entgegengesetzten Enden (36, 38) des Auflagestegs (30), im Querschnitt betrachtet, ausgehen.
5. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der außenliegende Stützsteg (28) senkrecht zum Auflagesteg (30) verläuft.
6. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (22) einen Verbindungssteg (26) aufweist, über den der Befestigungssteg (24) mit dem außenliegenden Stützsteg (28) verbunden ist. 7. Dichtvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Verbindungssteg (26), im Querschnitt betrachtet, vom Befestigungssteg (24) von einer durch den Befestigungssteg (24) gebildeten Ebene (E) schräg weg bis zum außenliegenden Stützsteg (28) erstreckt, wobei ein Dichtstreifen (46) außenliegend am Verbindungssteg (26) angeordnet ist, um den Spalt (44) zwischen der Ebene (E) und dem Verbindungssteg (26) zu schließen.
8. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren (34) des Dichtprofils (22) ein Funktionselement (54) aus einem intumeszierenden und/oder schalldämpfenden Material angeordnet und am Dichtprofil (22) befestigt ist.
9. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (22) außenseitig zumindest am Auflagesteg (30) oder komplett mit einer elastischen Dichtungsschicht (48) bedeckt ist.
10. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (22) aus einem Metall oder einem Kunststoff gebildet ist.
11. Dichtvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtprofil (22) ein Extrusionsprofil ist.
12. Trockenbauwand mit einer Halteschiene (14), einer Beplankung (12) und einer Dichtvorrichtung (20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Beplankung (12) mit ihrer Umfangsseite (18) gegen den Auflagesteg (30) drückt und der Befestigungssteg (24) in einem Spalt (40) zwischen der Halteschiene (14) und dem angrenzenden Boden (8), der Wand oder Decke gehalten ist.
13. Trockenbauwand nach Anspruch 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenbauwand (10) eine zweite Dichtvorrichtung (21) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist, wobei die Beplankung (12) eine zweilagige Beplankung (12) mit einem ersten Beplankungsteil (50) und einem zweiten Beplankungsteil (52) ist, wobei das erste Beplankungsteil (50) mit seiner Umfangsseite (18) gegen den Auflagesteg (30) des ersten Dichtprofils (22) drückt und das zweite Beplankungsteil (52) mit seiner Umfangsseite (18) gegen den Auflagesteg (30) des zweiten Dichtprofils (22) drückt, wobei der Befestigungssteg - 14 -
(24) des zweiten Dichtprofils (22) in einem Spalt zwischen dem ersten Dichtprofil (22) und dem angrenzenden Boden (8), der Wand oder Decke angeordnet ist.
14. Trockenbauwand nach Anspruch 12 oder 13 mit zumindest einer Dichtvorrichtung (20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Wand, dem Boden (8) oder der Decke und dem gegenüberliegenden, schräg verlaufenden Befestigungssteg (24) ein Dichtstreifen (46) außenliegend am Verbindungssteg (26) angeordnet ist, um den Spalt (44) zwischen der Wand, dem Boden (8) oder der Decke und dem gegenüberliegenden, schräg verlaufenden Befestigungssteg (24) zu schließen.
15. Verfahren zum Herstellen einer Trockenbauwand (10) mit einer Halteschiene (14), einer Beplankung (12) und einer Dichtvorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , mit den folgenden Schritten:
Anbringen der Halteschiene (14) an der Wand, dem Boden (8) und/oder der Decke,
Treiben des Befestigungsstegs (24) in einen Spalt zwischen der Halteschiene (14) und dem angrenzenden Boden (8), der Wand oder Decke, so dass der Befestigungssteg (24) zwischen der Halteschiene (14) und dem angrenzenden Boden (8), der Wand oder Decke geklemmt ist, und
Befestigen der Beplankung (12) an einer Ständerkonstruktion der Trockenbauwand (10), wobei die Beplankung (12) mit ihrer Umfangsseite (18) an dem Auflagesteg (30) anliegt.
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