EP4199271B1 - Haltevorrichtung für kontaktierungsvorrichtungen - Google Patents

Haltevorrichtung für kontaktierungsvorrichtungen

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EP4199271B1
EP4199271B1 EP22214585.6A EP22214585A EP4199271B1 EP 4199271 B1 EP4199271 B1 EP 4199271B1 EP 22214585 A EP22214585 A EP 22214585A EP 4199271 B1 EP4199271 B1 EP 4199271B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contacting device
contacting
support profile
blocking element
retaining clips
Prior art date
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Active
Application number
EP22214585.6A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP4199271A1 (de
EP4199271C0 (de
Inventor
Markus Bayer
Rainer Hunger
Frank Pfaff
Mohammed Hadeil
Marcel Schönert
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Wieland Electric GmbH
Original Assignee
Wieland Electric GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP4199271A1 publication Critical patent/EP4199271A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4199271B1 publication Critical patent/EP4199271B1/de
Publication of EP4199271C0 publication Critical patent/EP4199271C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6275—Latching arms not integral with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/14—Rails or bus-bars constructed so that the counterparts can be connected thereto at any point along their length
    • H01R25/142—Their counterparts

Definitions

  • the invention relates to a method for fastening a contacting device in a support profile and a contacting device for use in a support profile, wherein the contacting device has a holding device with a number of retaining clips that engage behind an undercut of the support profile.
  • Such systems typically involve linear power distribution units, which are used particularly for lighting systems in buildings to route cables for supplying power and/or signals to devices in a cost-effective and aesthetically pleasing manner.
  • Signals in this context encompass both the transmission of general signals, such as control signals, and the transmission of data, such as measurement or information data.
  • the installation location of the devices can be flexibly selected and easily varied along the housing of the power distribution unit.
  • the devices can thus be easily electrically connected to the conductors of a linear power supply unit at a variably definable installation location using a contact element.
  • Such power distribution units have the advantage that the devices are both electrically connected and mechanically supported by the housing.
  • the contacting devices within the meaning of these applications include both feeders, i.e., assemblies that feed corresponding signals and/or energy into the conductors to be contacted, and taps that tap the corresponding signals and/or energy from the contacting conductors and supply them to external terminal devices.
  • Linear power distribution systems typically use linear power supply units, housed within a casing, to distribute or transmit energy or signals.
  • These power supply units can be designed, for example, as current-carrying profiles or ribbon cables.
  • the current-carrying profiles consist of a longitudinally extending base body with a number of chambers containing individual conductors. These profiles are generally rigid and have a limited length due to manufacturing constraints. Therefore, longer power distribution systems, such as those used in larger factories or warehouses, usually require multiple profiles, which are then mechanically and electrically connected via a connecting element. This also applies to the... Depending on the length of the flat ribbon cable, connecting elements can be used.
  • Rigid round conductors are typically used as conductors, which are inserted or placed into the chambers.
  • a secure mounting of the contacting device within the support profiles is essential. It must be taken into account that the contacting devices are sometimes only installed directly on-site, i.e., at the end customer's premises, and may need to be repositioned or replaced subsequently.
  • the object of the invention is therefore to provide a particularly secure mounting for contact devices so that they can be easily mounted and, if necessary, also dismounted.
  • the problem stems from the consideration that conventional holding devices, which merely engage in an undercut of a support profile, do not provide sufficient hold, since tensile forces on the connected conductors or the weight of the components themselves can cause the holding clips to detach from the undercuts, potentially interrupting the electrical contact.
  • the invention proposes locking the holding elements in position so that they can no longer be pushed or slid out of the undercuts.
  • a locking element is provided for this purpose.
  • the locking element engages behind the retaining clips, preventing any movement of the retaining clips in the transverse direction, i.e., out of the undercuts.
  • the locking element is also designed to be movable between an open and a locked position in the contact direction, whereby only in the locked position is the transverse movement of the retaining clips in the area of the undercut blocked.
  • the locking element advantageously latches behind a projection of the support profile after being moved into the locked position.
  • the holding device comprises two holding elements on each of two opposite sides of the contacting device, with a locking element arranged between the two holding elements on each side.
  • the locking element is advantageously designed with a number of locking wings that project laterally from the locking element and engage behind the holding clips. When the locking element is moved, these locking wings are guided behind the holding clips and, in the locked position, lie in the area of the undercut behind the holding clips.
  • the locking mechanism behind the second projection of the support profile must be released.
  • the locking element has a release mechanism that releases this locking element and then moves the locking element into the open position.
  • the locking element provides double securing of the contacting device in a support profile.
  • the support profile in its locked position, prevents the retaining clips from falling out of the undercuts, and on the other hand, the locking element itself is fixed in the support profile in the locked position, thus preventing unwanted movement of the locking element into the open position.
  • the contacting device 1 comprises a contacting housing 2 in which a number of contact assemblies 4 are arranged.
  • the contact assemblies 4 are arranged one behind the other in the transverse direction Q and can be mounted individually or in combination within the contacting housing 2.
  • the contact assemblies 4 comprise contact elements 6 that project from the contacting housing 2 of the contacting device 1 in the contacting direction K and can be contacted with conductors 8, for example, of a linear power supply unit.
  • the contact assemblies 4 include connection devices on both sides for external conductors, which can be electrically connected to the conductors 8 of the linear power supply unit via the contact assemblies 4.
  • the connection devices include longitudinally designed insertion openings 10 for receiving the external conductors.
  • the contacting device 1 comprises, in addition to the contacting housing 2, a holding device 12, which in the embodiment shown here is arranged laterally, in the transverse direction Q, i.e., in front of and behind the contact assemblies 4, and enables the contacting device 1 to be fixed in a corresponding receptacle, for example, in a support profile 14.
  • the holding device 12 according to the embodiment of the Figure 1
  • Each retaining clip 16 comprises two spaced-apart retaining clips 16 on each side.
  • Each retaining clip 16 includes a base section 18 that engages under the contacting device 1 and thus supports the contacting device 1.
  • Central section 20 which extends along the side surface of the contacting housing 1 from the underside to the top of the contacting housing 2 and together with the opposite retaining clip 16 on the other opposite side surface fixes the contacting device 1 in the transverse direction Q and a fixing section 22, which extends from the central section and extends above the contacting housing substantially in the contacting direction K.
  • This fixing section 22 is designed to engage in and lock into an undercut 24 of the receiving device, in particular a support profile 14.
  • it has a retaining platform 26 that extends in the transverse direction Q and thus bends approximately perpendicularly from the extension of the central section 20.
  • the fixing section 22 also has an insertion ramp 28 that projects from the retaining platform 26 at an angle of less than 90°, preferably at approximately 45°. This insertion ramp 28 allows the retaining platform 26 to be guided past a corresponding projection 30 of the support profile 1 when the contacting device 1 is inserted, and then to engage in the undercut 24 of the support profile 1 behind the projection 30.
  • the retaining clip 16 is individually Figure 3 Shown again in a larger size.
  • the holding device 12 according to the embodiment shown in the Figure 1 and Figure 2 Furthermore, it also has a locking element 32 on each side, which, in the embodiment shown there, is arranged longitudinally L between the two retaining clips 16.
  • the locking element 32 is designed such that it can be moved in the contact direction K between a first open position and a second locked position.
  • the locking element 32 is shown in the open position.
  • the locking element 32 comprises a base body 34, which extends essentially in the contact direction K, but tapers slightly in the transverse direction Q in the contact direction K.
  • the thickness of the base body 34 in the transverse direction Q is therefore thinner at the upper end, i.e., the end which, in the installed state, faces the conductors 12 to be contacted, than at the lower end. This results in a support edge 36 being formed at the lower end of the base body. Also at the lower end of the base body 34, a release device 38 extends in the transverse direction Q, which is oriented such that it runs under the contact housing 2.
  • the base body 34 comprises two locking wings 40, which project laterally from the base body 34 on both sides in the longitudinal direction L. Depending on their position, these locking wings 40 engage behind the fixing section 22 of the retaining clips 16.
  • the locking element 32 is shown in a single representation in Figure 4 This is shown again.
  • a bulge in the base body 34 is clearly visible in the lower area, which produces the change in the thickness of the base body 34 described above.
  • the base body 34 is hollow in this area, which causes it to act like a leaf spring in the lower area, which is compressed when moved from the open to the closed position, as described in more detail below.
  • the guide slot 42 of the locking element 32 is clearly visible, which enables a guided displacement of the locking element 32 within the limits set by the guide slot 42, i.e. from the open to the locked position.
  • FIG. 5 An exemplary photograph of a contacting device in a support profile 14 is shown in Figure 5
  • the front view shows the following.
  • the support profile 14 includes a linear current guide consisting of a comb-like current guide profile 44, with a conductor 8 inserted in each chamber.
  • the contact assemblies 4 in the contacting device 1 are arranged side by side at a distance such that each contact assembly 4 is assigned a conductor 8 and thus each contact assembly 4 can contact a conductor 8.
  • the contacting device 1 according to Figure 5
  • the component is not yet fixed in the support profile 14, but is in the process of being inserted into the support profile 14. Due to the insertion ramp 28, the holding platform 26 of the fixing section 22 of the retaining clips 16 has been guided past the projections 30 and is thereby deflected in the transverse direction Q towards the center of the contacting device 1.
  • the locking element is pushed from the open position to the locked position, as shown in Figure 7 This is illustrated. This occurs by pushing the locking element 32 upwards in the contact direction K towards the conductor 8.
  • the locking effect is achieved in two ways. First, the locking wings 40 in the fixing section 22 are pushed into the area of the holding platform 26, so that the holding platform 26 can no longer move in the transverse direction Q, even under the influence of force. This is possible because the locking wings 40 block this path.
  • the slightly curved locking element 32 snaps behind a second projection 48 of the support profile 14, so that the support edge 36 of the locking element 32 lies behind this projection 48 and rests against it.
  • the area of the lower base body 34 has the form and function of a leaf spring, which is compressed as the locking element 32 passes the second projection 48 of the support profile 14 and then returns to its curved shape to form a support edge 36 for the locking element 32.
  • the flexibility required for snapping is provided partly by the support profile 14 and the locking element 32 itself.
  • the contacting element 1 is thus now doubly fixed, namely at the top and bottom of the support profile 14.
  • a contacting element 1 with a locking element 32 in the locked position is shown.
  • Figure 8 shown again without the support profile 14.
  • the locking wings 40 are clearly visible; these engage behind the retaining clips 16 in the area of the holding platform 26 and prevent lateral movement towards the center of the contacting device 1.
  • the contacting element 1 with a locking element 32 in the locked position is shown from below to illustrate the release device 38.
  • the release device 38 includes a release eyelet 50 and, with the aid of an external tool engaging the release eyelet 50, allows the release device 38 to be pushed in the transverse direction Q towards the center of the contacting element 1.
  • the release device 38 is positioned centrally in the longitudinal direction L so that it engages directly with the lower area of the base body 34, which is designed as a leaf spring, and can guide the leaf spring, and thus the entire base body 34, past the second projection 48 of the support profile.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung einer Kontaktierungsvorrichtung in einem Tragprofil und eine Kontaktierungsvorrichtung zum Einsatz in einem Tragprofil, wobei die Kontaktierungsvorrichtung eine Haltevorrichtung mit einer Anzahl von Halteklammern aufweist, die einen Hinterschnitt des Tragprofils hintergreifen.
  • Derartige System betreffen in der Regel lineare Stromverteileranordnungen, die insbesondere für Beleuchtungssysteme in Gebäuden eingesetzt werden, um Leitungen zur Versorgung von Geräten mit Energie und/oder Signalen kostengünstig und optisch ansprechend zu verlegen. Unter Signalen wird dabei sowohl die Übertragung von allgemeinen Signalen, wie beispielsweise Steuersignalen, als auch die Übertragung von Daten, wie beispielsweise Mess- oder Informationsdaten, verstanden. Der Einbauort der Geräte kann flexibel entlang eines Gehäusekörpers der Stromverteileranordnung gewählt und leicht variiert werden. Die Geräte können damit auf einfache Weise mit einem Kontaktierungselement elektrisch leitend mit den Leitern einer linearen Versorgungseinheit an einem variabel festlegbaren Einbauort kontaktiert werden. Solche Stromverteileranordnungen haben den Vorteil, dass die Geräte sowohl elektrisch kontaktierend und auch zu gleich mechanisch an dem Gehäusekörper getragen werden.
  • Die Kontaktierungsvorrichtungen im Sinne dieser Anmeldungen umfassen dabei sowohl Einspeiser, also Baugruppen, die entsprechende Signale und/oder Energie in die zu kontaktierenden Leiter einspeisen, aber ebenso Abgriffe, die die entsprechenden Signale und/oder Energie aus den kontaktierenden Leitern abgreifen und externen Endgeräten zuführen.
  • Zur Verteilung bzw. Weiterleitung der Energie oder Signale werden in den linearen Stromverteileranordnungen meist lineare Versorgungseinheiten verwendet, die in einem Gehäusekörper gelagert werden. Diese Versorgungseinheiten können dabei beispielsweise als Stromführungsprofile aber auch als Flachbandkabel ausgebildet sein. Die Stromführungsprofile sind aus einem sich in Längsrichtung erstreckenden Grundkörper ausgebildet, der eine Anzahl von Kammern aufweist, in denen einzelne Leiter angeordnet sind. Diese Stromführungsprofile sind in der Regel starr ausgebildet und weisen herstellungsbedingt eine begrenzte Länge auf. Für längere Stromverteileranordnungen, wie sie beispielsweise in größeren Werks- oder Lagerhallen eingesetzt werden, sind daher üblicherweise mehrere Stromführungsprofile nötig, die dann über ein Verbindungselement sowohl mechanisch als auch elektrisch miteinander verbunden werden. Auch bei der Verwendung von Flachbandkabeln können je nach Länge des Flachbandkabels Verbindungselemente eingesetzt werden.
  • Als Leiter werden üblicherweise starre Rundleiter verwendet, die in die Kammern eingesetzt oder eingelegt werden. Eine Kontaktierungsvorrichtung mit einer Anzahl von Kontaktelementen, die als Abgriff fungiert, greift dann in diese Kammern ein und kontaktiert die Kontaktelemente mit den entsprechenden Leitern, wodurch die Signale oder die Energie von den Leitern über die Abgriffe an die Endgeräte geleitet werden können. Umgekehrt ist dies auch für entsprechende Einspeiser gültig.
  • Für eine zuverlässige, dauerhafte und ausreichende Kontaktierung der Leiter durch die Kontaktelemente ist eine feste Halterung der Kontaktierungsvorrichtung in den Tragprofilen wichtig. Dabei muss berücksichtigt werden, dass die Kontaktierungsvorrichtungen teilweise erst direkt vor Ort, also beim Endkunden in die Tragprofile eingesetzt werden und gegebenenfalls nachträglich umgesetzt oder ausgetauscht werden müssen.
  • Befestigungsvorrichtung für Kontaktierungsvorrichtungen in linearen Stromverteileranordnungen sind insbesondere aus den Druckschriften DE 10 2013 216 275 A1 , DE 10 2019 109 676 A1 , DE 20 2008 001 961 U1 , DE 20 2018 100 522 U1 bekannt. Eine Art Sperrelement für derartige Stromverteileranordnungen ist aus der Druckschrift EP 2 105 658 A1 bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine besonders sichere Halterung für Kontaktierungsvorrichtungen anzugeben, damit diese einfach montiert und im Bedarfsfall auch wieder demontiert werden können.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Die Aufgabe geht von der Überlegung aus, dass gängige Haltevorrichtung, die lediglich in einen Hinterschnitt eines Tragprofils eingreifen keinen ausreichenden Halt gewährleisten, da durch Zugkräfte an den angeschlossenen Leitern oder durch das Eigengewicht der Komponenten, die Halteklammern sich gegebenenfalls eigenständig aus den Hinterschnitten lösen können, was zu einer Unterbrechung des elektrischen Kontaktes führen würde. Um dies zu verhindern, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Halteelemente in der Position derart gesperrt werden, dass sie nicht mehr eigenständig aus den Hinterschnitten herausgedrückt oder -geschoben werden können. Dazu ist ein Sperrelement vorgesehen, dass die Halteklammern hintergreift bzw. hinterfasst, damit eine Bewegung der Halteklammern in Querrichtung, also aus den Hinterschnitten heraus, unterbunden wird. Um eine einfache Montage und Demontage zu ermöglichen ist das Sperrelement darüber hinaus dazu ausgebildet zwischen einer Offen- und einer Sperrstellung in Kontaktierungsrichtung verschoben werden zu können, wobei nur in der Sperrstellung die Bewegung der Halteklammern in Querrichtung im Bereich des Hinterschnitts gesperrt ist.
  • Um zusätzlich eine ungewollte bzw. eigenständige Bewegung des Sperrelements von der Sperrstellung in die Offenstellung zu verhindern, verrastet das Sperrelement nach der Verschiebung in die Sperrstellung in vorteilhafter Weise hinter einem Vorsprung des Tragprofils.
  • Für eine symmetrische Anordnung und Verteilung der Haltekräfte umfasst die Haltevorrichtung in jeweils zwei Halteelemente an zwei gegenüberliegenden Seiten der Kontaktierungsvorrichtung, wobei auf jeder Seite jeweils ein Sperrelement zwischen beiden Halteelementen angeordnet ist. Um die Halteelemente besonders leicht zu hintergreifen und trotzdem eine Verschiebung zu ermöglichen, ist das Sperrelement in vorteilhafter Ausgestaltung mit einer Anzahl von Sperrflügeln ausgestaltet, die seitlich vom Sperrelement abstehen und die Halteklammern hintergreifen. Beim Verschieben des Sperrelements werden diese Sperrflügel somit hinter den Halteklammern entlanggeführt und liegen in der Sperrstellung im Bereich des Hinterschnittes hinter den Halteklammern.
  • Für die Demontage ist es notwendig, dass das Sperrelement wieder in die Offenstellung gebracht werden kann. Dazu muss aber die Verrastung des Sperrelements hinter dem zweiten Vorsprung des Tragprofils gelöst werden. Um dies besonders leicht zu gestalten, weist das Sperrelement eine Lösevorrichtung auf, die diese Verrastung löst und das Sperrelement anschließend in die Offenstellung verschiebt.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch das Sperrelement eine doppelte Sicherung der Kontaktierungsvorrichtung in einem Tragprofil erreicht wird. Einerseits sichert das Tragprofil in seiner Sperrstellung ein Herausfallen der Halteklammern aus den Hinterschnitten und andererseits wird das Sperrelement in der Sperrstellung selbst im Tragprofil fixiert, sodass ein unerwünschtes Verschieben des Sperrelements in die Offenstellung vermieden wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Kontaktierungsvorrichtung im demontierten Zustand in isometrischer Ansicht,
    Fig. 2
    eine Kontaktierungsvorrichtung im demontierten Zustand in Frontansicht,
    Fig. 3
    ein Halteelement,
    Fig. 4
    ein Sperrelement,
    Fig. 5
    eine Kontaktierungsvorrichtung in einem ersten Schritt beim Einsetzen in ein Tragprofil,
    Fig. 6
    eine Kontaktierungsvorrichtung in einem zweiten Schritt beim Einsetzen in ein Tragprofil,
    Fig. 7
    eine Kontaktierungsvorrichtung in einem dritten Schritt beim Einsetzen in ein Tragprofil,
    Fig. 8
    eine Kontaktierungsvorrichtung in der Sperrstellung in isometrischer Ansicht,
    Fig. 9
    eine fixierte Kontaktierungsvorrichtung in einem Tragprofil.
  • Gleiche Merkmale sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Kontaktierungsvorrichtung 1 ist in Figur 1 und in Frontansicht in Figur 2 dargestellt. Die Kontaktierungsvorrichtung 1 umfasst ein Kontaktierungsgehäuse 2, in das eine Anzahl von Kontaktbaugruppen 4 angeordnet sind. Die Kontaktbaugruppen 4 sind dabei in Querrichtung Q hintereinander angeordnet und können sowohl einzeln als auch im Verbund im Kontaktgehäuse 2 gelagert sein. Die Kontaktbaugruppen 4 umfassen Kontaktelemente 6, die in Kontaktierungsrichtung K aus dem Kontaktierungsgehäuse 2 der Kontaktierungsvorrichtung 1 hervorstehen, und mit Leitern 8, beispielsweise einer linearen Stromversorgungseinrichtung kontaktiert werden können. Weiterhin umfassen die Kontaktbaugruppen 4 über beidseitig vorgesehene Anschlussvorrichtungen für externe Leiter, die mit den Leitern 8 der linearen Stromversorgungseinrichtung elektrisch über die Kontaktbaugruppen 4 verbunden werden können. Dazu umfassen die Anschlussvorrichtungen in Längsrichtung ausgebildete Einführöffnungen 10, zur Aufnahme der externen Leiter.
  • Die Kontaktierungsvorrichtung 1 umfasst neben dem Kontaktierungsgehäuse 2 auch eine Haltevorrichtung 12, die im hier dargestellten Ausführungsbeispiel seitlich, in Querrichtung Q also vor und hinter den Kontaktbaugruppen 4 angeordnet sind und eine Fixierung der Kontaktierungsvorrichtung 1 in einer entsprechenden Aufnahme, beispielsweise in einem Tragprofil 14, ermöglicht. Die Haltevorrichtung 12 nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 umfasst dabei auf jeder Seite zwei beabstandet zueinander angeordnete Halteklammern 16. Jede der Halteklammern 16 umfasst dabei einen Bodenabschnitt 18, der unter die Kontaktierungsvorrichtung 1 greift und somit die Kontaktierungsvorrichtung 1 trägt, einen Mittelabschnitt 20, der entlang der seitlichen Fläche des Kontaktierungsgehäuses 1 von der Unterseite bis zur Oberseite des Kontaktierungsgehäuses 2 verläuft und zusammen mit der gegenüberliegenden Halteklammer 16 auf der anderen gegenüberliegenden seitlichen Fläche die Kontaktierungsvorrichtung 1 in Querrichtung Q fixiert und einen Fixierungsabschnitt 22, der sich von dem Mittelabschnitt aus erstreckt und sich oberhalb des Kontaktierungsgehäuses im Wesentlichen in Kontaktierungsrichtung K erstreckt.
  • Dieser Fixierungsabschnitt 22 ist dazu ausgebildet in einen Hinterschnitt 24 der Aufnahmevorrichtung, insbesondere eines Tragprofils 14, einzugreifen und darin zu verrasten. Dazu weist er eine Halteplattform 26 auf, die sich in Querrichtung Q erstreckt und somit in etwa senkrecht von der Verlängerung des Mittelabschnittes 20 abknickt. Zur besseren und leichteren Montage der Kontaktierungsvorrichtung 1 weist der Fixierungsabschnitt 22 darüber hinaus eine Einführschräge 28 auf, die im Winkel von unter 90°, bevorzugt im Bereich von etwa 45°, von der Halteplattform 26 absteht. Durch diese Einführschräge 28 kann die Halteplattform 26 beim Einsetzen der Kontaktierungsvorrichtung 1 an einem entsprechenden Vorsprung 30 des Tragprofils 14 vorbeigeführt werden und anschließend hinter dem Vorsprung 30 in den Hinterschnitt 24 des Tragprofils 14 einrasten. Die Halteklammer 16 ist einzeln in Figur 3 nochmal vergrößert dargestellt.
  • Die Haltevorrichtung 12 nach dem Ausführungsbeispiel nach der Figur 1 und Figur 2 weist darüber hinaus ebenfalls auf jeder Seite ein Sperrelement 32 auf, welches in der dort dargestellten Ausführung in Längsrichtung L zwischen den beiden Halteklammern 16 angeordnet ist. Das Sperrelement 32 ist so ausgebildet, dass es in Kontaktierungsrichtung K zwischen einer ersten Offenstellung und einer zweiten Sperrstellung verschoben werden kann. Im Ausführungsbeispiel nach Figur 1 und Figur 2 ist das Sperrelement 32 in Offenstellung gezeigt. Das Sperrelement 32 umfasst einen Grundkörper 34, der in im Wesentlichen in Kontaktierungsrichtung K verläuft, in Querrichtung Q aber in Kontaktierungsrichtung K leicht verjüngend ausgebildet ist. Die Dicke des Grundkörpers 34 in Querrichtung Q ist somit am oberen Ende, das heißt dem Ende, welches im eingebauten Zustand den zu kontaktierenden Leitern 12 zugewandt ist, dünner ausgebildet als am unteren Ende. Dies führt dazu, dass am unteren Ende des Grundkörpers eine Abstützkante 36 ausgebildet ist. Ebenfalls am unteren Ende des Grundkörpers 34 erstreckt sich in Querrichtung Q eine Lösevorrichtung 38, die so orientiert ist, dass sie unter das Kontaktierungsgehäuse 2 verläuft. Im oberen Bereich des Grundkörpers 34 umfasst der Grundkörper 34 zwei Sperrflügel 40, die seitlich zu beiden Seiten in Längsrichtung L von dem Grundkörper 34 abstehen. Diese Sperrflügel 40 hintergreifen je nach Stellung den Fixierungsabschnitt 22 der Halteklammern 16.
  • Das Sperrelement 32 ist in einer Einzeldarstellung in Figur 4 nochmal dargestellt. Dabei ist deutlich eine Wölbung des Grundkörpers 34 im unteren Bereich zu erkennen, die die oben beschriebene Änderung der Dicke des Grundkörpers 34 liefert. Der Grundkörper 34 ist in diesem Bereich innen hohl ausgebildet, was dazu führt, dass der Grundkörper 34 im unteren Bereich wie eine Blattfeder wirkt, die beim Verschieben von der Offen- in die Sperrstellung zusammengedrückt wird, wie dies weiter unten näher beschrieben wird. Ebenfalls in Figur 4 ersichtlich ist der Führungsschlitz 42 des Sperrelements 32 der eine geführte Verschiebung des Sperrelements 32 innerhalb der durch den Führungsschlitz 42 gesetzten Grenzen, also von der Offen- in die Sperrstellung, ermöglicht.
  • Eine beispielhafte Aufnahme einer Kontaktierungsvorrichtung in einem Tragprofil 14 ist in Figur 5 in Frontansicht dargestellt. Das Tragprofil 14 umfasst dabei eine lineare Stromführung, die aus einem kammartigen Stromführungsprofil 44 besteht, wobei in jeder Kammer ein Leiter 8 eingelegt ist. Die Kontaktbaugruppen 4 in der Kontaktierungsvorrichtung 1 sind dabei derart beabstandet nebeneinander angeordnet, dass jeder Kontaktbaugruppe 4 ein Leiter 8 zugeordnet ist und somit jede Kontaktbaugruppe 4 einen Leiter 8 kontaktieren kann. Die Kontaktierungsvorrichtung 1 nach Figur 5 ist dabei noch nicht im Tragprofil 14 fixiert, sondern befindet sich gerade dabei in das Tragprofil 14 eingeschoben zu werden. Die Halteplattform 26 des Fixierungsabschnittes 22 der Halteklammern 16 ist aufgrund der Einführschräge 28 an den Vorsprüngen 30 vorbei geführt worden und dadurch in Querrichtung Q zur Mitte der Kontaktierungsvorrichtung 1 ausgelenkt.
  • In der Darstellung der Figur 6, ist der Fixierungsabschnitt 22 nun vollständig an dem Vorsprung 30 vorbei geführt worden und die Halteplattform 26 schnappt in den Hinterschnitt 24 des Tragprofils 14 ein. Bereits hier wird die Kontaktierungsvorrichtung 1 vollständig von der Haltevorrichtung 12 gehalten, da die Halteplattform 26 auf dem Vorsprung 30 aufliegt. Das Sperrelement 32 befindet sich weiter in der Offenstellung.
  • Um ein unabsichtliches Lösen der Kontaktierungsvorrichtung 1 zu verhindern, insbesondere zu verhindern, dass die Halteplattform 26 durch Krafteinwirkung aus dem Hinterschnitt 24 des Tragprofils 14 herausgezogen wird, wird das Sperrelement von der Offenstellung in die Sperrstellung geschoben, wie dies in Figur 7 dargestellt ist. Dies geschieht, indem das Sperrelement 32 in Kontaktierungsrichtung K in Richtung der Leiter 8 nach oben geschoben wird. Die Sperrwirkung entsteht dabei auf doppelte Weise. Zunächst werden die Sperrflügel 40 im Fixierungsabschnitt 22 in den Bereich der Halteplattform 26 geschoben, sodass sich die Halteplattform 26 auch unter Krafteinwirkung nicht mehr in Querrichtung Q verschieben kann, da die Sperrflügel 40 diesen Weg blockieren. Weiterhin schnappt das leicht gewölbt ausgeführte Sperrelement 32 hinter einen zweiten Vorsprung 48 des Tragprofils 14, sodass die Abstützkante 36 des Sperrelements 32 hinter diesem Vorsprung 48 liegt und sich auf diesem abstützt. Dabei hat der Bereich des unteren Grundkörpers 34 die Form und Funktion einer Blattfeder, die beim Vorbeiführen des Sperrelements 32 an dem zweiten Vorsprung 48 des Tragprofils 14 gestaucht wird und anschließend wieder in die gewölbte Ausbildung zurückkehrt, um eine Abstützkante 36 für das Sperrelement 32 zu bilden. Die für das Schnappen notwendige Flexibilität wird anteilig durch das Tragprofil 14 und das Sperrelement 32 selbst gewährleistet. Das Kontaktierungselement 1 ist somit nunmehr doppelt, nämlich oben und unten im Tragprofil 14 fixiert.
  • Ein Kontaktierungselement 1 mit einem Sperrelement 32 in Sperrstellung ist im Ausführungsbeispiel nach der Figur 8 noch einmal ohne das Tragprofil 14 gezeigt. Deutlich zu erkennen sind die Sperrflügel 40, die im Bereich der Halteplattform 26 die Halteklammern 16 hintergreifen und eine Querbewegung in Richtung der Mitte der Kontaktierungsvorrichtung 1 verhindern.
  • Im Ausführungsbeispiel nach der Figur 9, ist das Kontaktierungselement 1 mit einem Sperrelement 32 in Sperrstellung von unten gezeigt, um die Lösevorrichtung 38 zu verdeutlichen. Die Lösevorrichtung 38 umfasst dabei eine Löseöse 50 und ermöglicht mit einem externen Werkzeug, welches in die Löseöse 50 eingreift, dass die Lösevorrichtung 38 in Querrichtung Q in Richtung der Mitte der Kontaktierungsvorrichtung 1 geschoben werden kann. Die Lösevorrichtung 38 ist dabei in Längsrichtung L mittig angeordnet, sodass sie direkt auf den unteren Bereich des Grundkörpers 34, der als Blattfeder ausgebildet ist eingreift und die Blattfeder und damit den gesamten Grundkörper 34 an dem zweiten Vorsprung 48 des Tragprofils vorbeiführen kann. Dadurch wird das Sperrelement 32 im Bereich der Abstützkante 36 aus dem Vorsprung 48 des Tragprofils 14 hervorgezogen und befreit, sodass im nächsten Schritt das Sperrelement 32 aus der Sperrstellung in die Offenstellung überführt werden kann. Dadurch werden auch die Halteplattformen 26 wieder freigegeben. Dies ermöglicht ein Lösen der Kontaktierungsvorrichtung 1 aus dem Tragprofil 14.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Kontaktierungsvorrichtung
    2
    Kontaktierungsgehäuse
    4
    Kontaktbaugruppen
    6
    Kontaktelement
    8
    Leiter
    10
    Einführöffnung
    12
    Haltevorrichtung
    14
    Tragprofil
    16
    Halteklammer
    18
    Bodenabschnitt
    20
    Mittelabschnitt
    22
    Fixierungsabschnitt
    24
    Hinterschnitt
    26
    Halteplattform
    28
    Einführschräge
    30
    erster Vorsprung
    32
    Sperrelement
    34
    Grundkörper
    36
    Abstützkante
    38
    Lösevorrichtung
    40
    Sperrflügel
    42
    Führungsschlitz
    44
    Stromführungsprofil
    48
    zweiter Vorsprung
    50
    Löseöse
    Q
    Querrichtung
    L
    Längsrichtung
    K
    Kontaktierungsrichtung

Claims (5)

  1. Verfahren zur Befestigung einer Kontaktierungsvorrichtung (1) in einem Tragprofil (14), wobei die Kontaktierungsvorrichtung (1) eine Haltevorrichtung (12) umfasst, die eine Anzahl von Halteklammern (16) aufweist, wobei die Halteklammern (16) beim Einsetzen der Kontaktierungsvorrichtung (1) an vorgesehenen Hinterschnitten (24) des Tragprofils (14) vorbeigeführt werden und diese anschließend hintergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (12) an zwei gegenüberliegenden Seiten der Kontaktierungsvorrichtung (1) angeordnet wird und pro Seite jeweils zwei Halteklammern (16) aufweist und die Haltevorrichtung (12) auf jeder Seite zumindest ein Sperrelement (32) aufweist welches zwischen den jeweiligen Halteklammern (16) angeordnet wird und welches zwischen einer Offen- und einer Sperrstellung verschoben werden kann, und wobei das Sperrelement (32) beim Einsetzen der Kontaktierungsvorrichtung (1) in der Offenstellung liegt und nach dem Einsetzen in die Sperrstellung geschoben wird, um ein lösen der Halteklammern (16) aus dem Hinterschnitt (24) zu verhindern.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (32) beim Verschieben in die Sperrstellung hinter einem Vorsprung des Tragprofils (14) verrastet, sodass es in der Sperrstellung fixiert ist.
  3. Kontaktierungsvorrichtung (1) zum Einsatz in einem Tragprofil (14), wobei die Kontaktierungsvorrichtung (1) eine Haltevorrichtung (12) mit einer Anzahl von Halteklammern (16) aufweist, die einen Hinterschnitt (24) des Tragprofils (14) hintergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (12) ein Sperrelement (32) umfasst, welches zwischen einer Offen- und einer Sperrstellung verschiebbar angeordnet ist und wobei das Sperrelement (32) in der Sperrstellung die Halteklammern (16) im Bereich des Hinterschnitts (24) hinterfasst, wobei die Haltevorrichtung (12) an zwei gegenüberliegenden Seiten der Kontaktierungsvorrichtung (1) angeordnet ist und pro Seite jeweils zwei Halteklammern (16) mit einem zwischen diesem angeordneten Sperrelement (32) aufweist.
  4. Kontaktierungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3, dadurch kennzeichnet, dass das Sperrelement (32) eine Anzahl von Sperrflügeln (40) umfasst, die seitlich vom Sperrelement (32) abstehen und die Halteklammern (32) in der Sperrstellung hinterfassen.
  5. Kontaktierungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrelement (32) eine Lösevorrichtung (38) aufweist, durch die das Sperrelement (32) in Zusammenwirkung mit einem externen Werkzeug aus der Sperrstellung in die Offenstellung verschoben werden kann.
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