EP4184096A1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

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EP4184096A1
EP4184096A1 EP22203756.6A EP22203756A EP4184096A1 EP 4184096 A1 EP4184096 A1 EP 4184096A1 EP 22203756 A EP22203756 A EP 22203756A EP 4184096 A1 EP4184096 A1 EP 4184096A1
Authority
EP
European Patent Office
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full
insulating body
vacuum insulating
inner container
sealing
Prior art date
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Pending
Application number
EP22203756.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Kerstner
Sebastian HERTLE
Martin Göppel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
    • F25D23/087—Sealing strips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and/or freezer with an inner container, an outer container and a full-vacuum insulating body which is arranged between the inner container and the outer container and which preferably has a completely circumferential sealing plane.
  • a sealing level is provided which prevents moisture from entering the space between the inner container and the full-vacuum container. Since creases often form during a process of joining the inner container to the outer container while enclosing a full-vacuum insulating body or its filling body using conventional methods, achieving a sufficient sealing effect is made more difficult. In addition, sufficient adhesion of a sealing material to the surfaces of the components to be fitted is often insufficient.
  • the present invention is based on the object of alleviating the problems of the prior art or even eliminating them entirely.
  • the object of the present invention is to provide a reliable and easy-to-use seal for a full-vacuum insulating body.
  • a refrigerator and/or freezer is provided with an inner container, an outer container and a full-vacuum insulating body which is arranged between the inner container and the outer container and which has a preferably completely circumferential sealing plane which is at least partially deformed by a deformation of the full-vacuum insulating body and/or by a deformation a sealing and / or adhesive layer is formed.
  • the full-vacuum insulating body itself preferably forms part of the sealing plane.
  • the full-vacuum insulating body has at least one sealing bead, which is designed to be deformed in a joining process of the inner container to the full-vacuum insulating body.
  • the full-vacuum insulating body can be equipped with one or more circumferential sealing beads, which are each compressed during the joining process and thus each form a sealing plane.
  • the beads are deformed during the joining process, any existing creases are compressed so that a reliable seal is guaranteed.
  • sealing beads can be arranged parallel to one another, crossing one another, meandering or, depending on the requirements of a specific application, in any other desired geometry.
  • the inner container can also have at least one sealing bead or elevation, which is designed to bring about a local deformation of the full-vacuum insulating body in a process of joining the inner container to the full-vacuum insulating body.
  • a bead of adhesive can be arranged in the sealing plane, which preferably combines the functions of adhesive bonding and sealing.
  • the sealing plane is designed to be water-vapour-tight and is formed, preferably exclusively, by the contact surfaces of the inner container and/or the outer container.
  • This process can be automated, preferably without any manual intervention.
  • the sealing plane is impermeable to water vapor and is formed by one or more beads of adhesive and/or layers of sealant.
  • the one or more adhesive beads and/or sealant layers have/have adhesion compatibility with the full-vacuum insulating body and/or with the inner container.
  • the one or more beads of adhesive and/or layers of sealant adhere to the full-vacuum insulating body and the inner container or adheres to one of the full-vacuum insulating body and the inner container and adapts to the other when the full-vacuum insulating body and inner container are joined.
  • Another aspect of the present invention relates to a full-vacuum insulating body for a refrigerator and/or freezer, which has a circumferential sealing plane that is formed by an at least partial deformation of the full-vacuum insulating body and/or by a deformation of at least one sealing and/or adhesive layer.
  • a full-vacuum insulating body is preferably to be understood as meaning a foil-encased, evacuated insulating body with a filling body made of a free-flowing material, such as a powder, a granulate or, for example, perlite.
  • the foil wrapping is vacuum-tight.
  • a full-vacuum insulating body according to the invention is preferably characterized by the features disclosed above in the context of a refrigerator and/or freezer.
  • the present invention relates to a method for joining an inner container to an outer container, wherein a full-vacuum insulating body, in particular a filler body of a full-vacuum insulating body, is provided between the inner container and the outer container, and a sealing plane that preferably completely surrounds the full-vacuum insulating body is formed during the joining, the Circumferential sealing plane is formed by one or more beads of adhesive and/or layers of sealant, which is or are present in a malleable state when joining.
  • the one or more beads of adhesive and/or layers of sealant is/are preferably applied to the inner container and/or the full-vacuum insulating body before joining.
  • a layer of sealant e.g. made of foam adhesive tape, can be applied to one of the two joining partners before joining.
  • the circumferential sealing plane is preferably formed by one or more beads of adhesive and/or layers of sealant, which is or are present in a malleable state during joining and changes into a solid state during joining as a result of a chemical and/or thermal reaction.
  • one or more sealing beads and/or adhesive layers and/or adhesive beads can be applied at such a temperature that they can be shaped during the joining process and then harden by cooling and become solid.
  • one or more sealing beads and/or adhesive layers and/or adhesive beads can be provided in such a way that they can be shaped during the joining process and then harden by a chemical reaction and become solid.
  • the one or more sealing beads and/or adhesive layers and/or adhesive beads can be in a malleable state, e.g. warm, during the joining process, and then harden by cooling and a chemical reaction and convert to a solid state.
  • a method according to the invention is preferably carried out in an automated manner without the need for manual intervention.
  • the full-vacuum insulating body 3 is equipped with a circumferential sealing bead 4, which is arranged on an outer contour 5 of the full-vacuum insulating body 3, which has an inner contour 6 of the inner container 1 at least partially reproduced.
  • the sealing bead 4 has the shape of a semi-cylinder.
  • the inner container 1 is joined to the outer container in a joining process and shown in FIG 1 moved from top to bottom, whereby the sealing bead 4 is compressed and thus deformed.
  • the deformation of the sealing bead in the joining direction also results in a displacement of the material in the transverse direction, which means that any creases that may be present are compressed.
  • the sealing plane 7 runs along the base of the sealing bead 4 or the sealing bead 4 sits on the sealing plane 7 .
  • the main plane 8 coincides with the surface of the full-vacuum insulating body 3 facing the inner container 1 .
  • the outer contact surface 9 coincides with a surface 10 of the outer container 2 facing the inner container 1 .
  • the full-vacuum insulating body 3 is equipped with a bead of adhesive 11, which combines the functions of bonding and sealing.
  • the material properties of the adhesive bead 11 are preferred here chosen so that it adheres or sticks to the inner container 1 and / or on the full-vacuum insulating body 3 and realizes a seal between them.
  • the inner container 1 with a sealing element, in this embodiment, a sealant element 12, such as a foam tape equipped.
  • the sealing material element 12 is arranged on a contour 6 of the inner container 1 facing the full-vacuum insulating body 3 .
  • the sealing material element 12 is designed as an elongated cuboid.
  • the configurations of the sealing elements 4, 11 and 12 shown in the figures are merely of an exemplary nature and any other configuration would also be conceivable.
  • FIG 4 shows the embodiment according to FIG 1 in assembled condition.
  • the sealing bead 4 is compressed between the inner container 1 and the full-vacuum insulating body 3 and thereby deformed and reliably seals the space between the inner container 1 and the full-vacuum insulating body 3 .
  • the adhesive bead 11 also offers a reliable seal between the inner container 1 and the full-vacuum insulating body 3. The same applies to the in 6 sealant element 12 shown.

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Abstract

Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Innenbehälter (1), einem Außenbehälter (2) und einem zwischen dem Innenbehälter (1) und dem Außenbehälter (2) angeordneten Vollvakuumdämmkörper (3), wobei zwischen dem Innenbehälter (1) und dem Vollvakuumdämmkörper (3) eine vorzugsweise vollständig umlaufende Dichtebene vorhanden ist, die durch eine zumindest teilweise Deformation des Vollvakuumdämmkörpers (3) und / oder durch eine Deformation mindestens einer Dicht- und / oder Klebstoffschicht gebildet ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Innenbehälter, einem Außenbehälter und einem zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter angeordneten Vollvakuumdämmkörper, welcher eine vorzugsweise vollständig umlaufende Dichtebene aufweist.
  • Bei Kühl- und/oder Gefriergerät ist eine Dichtebene vorgesehenen, welche einen Feuchteeintrag in den Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und dem Vollvakuumbehälter verhindert. Da es während eines Fügevorgangs des Innenbehälters an den Außenbehälter unter Umschließung eines Vollvakuumdämmkörpers bzw. dessen Füllkörpers bei herkömmlichen Methoden häufig zu einer Faltenbildung kommt, wird das Erreichen einer ausreichenden Dichtwirkung erschwert. Zudem ist auch eine ausreichende Haftung eines Dichtmaterials an den Oberflächen der zu verfügenden Bauteile oftmals nicht ausreichend.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Probleme des Stands der Technik abzumildern oder gar ganz zu beseitigen. Insbesondere liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige und einfach zu handhabende Dichtung für einen Vollvakuumdämmkörper bereit zu stellen.
  • Demnach ist ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Innenbehälter, einem Außenbehälter und einem zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter angeordneten Vollvakuumdämmkörper vorgesehen, welcher eine vorzugsweise vollständig umlaufende Dichtebene aufweist, die durch eine zumindest teilweise Deformation des Vollvakuumdämmkörpers und / oder durch eine Deformation mindestens einer Dicht- und / oder Klebstoffschicht gebildet ist.
  • Vorzugsweise bildet der Vollvakuumdämmkörper selbst hierbei einen Teil der Dichtebene aus.
  • Gemäß einer Ausführungsform weist der Vollvakuumdämmkörper mindestens eine Dichtwulst auf, welche dazu ausgelegt ist, in einem Fügeprozess des Innenbehälters an den Vollvakuumdämmkörper deformiert zu werden.
  • Beispielsweise kann der Vollvakuumdämmkörper mit einer oder mehreren umlaufenden Dichtwülsten ausgestattet sein, welche jeweils während des Fügevorgangs komprimiert werden und somit jeweils eine Dichtebene bilden. Bei der Deformation der Wülste während des Fügevorgangs werden gegebenenfalls bestehende Falten zusammengepresst, sodass eine zuverlässige Dichtung gewährleistet ist.
  • Sind mehrere Dichtwülste vorgesehen, so können diese parallel zueinander, einander kreuzend, mäanderförmig oder je nach den Erfordernissen einer bestimmten Anwendung in einer anderen beliebigen Geometrie angeordnet werden.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch der Innenbehälter mindestens eine Dichtwulst oder Erhebung aufweisen, welche dazu ausgelegt ist, in einem Fügeprozess des Innenbehälters an den Vollvakuumdämmkörper eine lokale Deformation des Vollvakuumdämmkörpers zu bewirken.
  • Weiterhin kann alternativ oder zusätzlich eine Kleberaupe in der Dichtebene angeordnet sein, welche vorzugsweise die Funktionen des Klebens sowie des Abdichtens in sich vereint.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Dichtebene wasserdampfdicht ausgestaltet und wird, vorzugsweise ausschließlich, durch die Kontaktflächen des Innenbehälters und / oder des Außenbehälters gebildet.
  • Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Innenbehälter und der Vollvakuumdämmkörper aufgeheizt und an der gewünschten Stelle aneinandergepresst werden, um so eine Siegelfläche zu erzeugen. Dieser Vorgang kann automatisiert, vorzugsweise völlig ohne manuelle Einwirkung, erfolgen.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Dichtebene wasserdampfdicht und wird durch eine oder mehrere Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten gebildet.
  • Hierbei hat es sich in der Praxis als vorteilhaft erwiesen, wenn die eine oder mehreren Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten eine Haftungskompatibilität mit dem Vollvakumdämmkörper und / oder mit dem Innenbehälter aufweist bzw. aufweisen. In anderen Worten ist es vorteilhaft, wenn die eine oder mehreren Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten an dem Vollvakuumdämmkörper und an dem Innenbehälter haftet oder an einem von dem Vollvakuumdämmkörper und an dem Innenbehälter haftet und sich an den anderen beim Fügen von Vollvakuumdämmkörper und Innenbehälter angleicht.
  • Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Vollvakuumdämmkörper für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, welcher eine umlaufende Dichtebene aufweist, die durch eine zumindest teilweise Deformation des Vollvakuumdämmkörpers und / oder durch eine Deformation mindestens einer Dicht- und / oder Klebstoffschicht gebildet ist.
  • Unter einem Vollvakuumdämmkörper ist hierbei vorzugsweise eine folienumhüllter, evakuierter Dämmkörper mit einem Füllkörper aus einem rieselfähigen Material, wie beispielsweise einem Pulver, einem Granulat oder beispielsweise Perlit, zu verstehen. Die Folienumhüllung ist vakuumdicht. Ein erfindungsgemäßer Vollvakuumdämmkörper zeichnet sich vorzugsweise durch die vorstehend im Kontext eines Kühl- und / oder Gefriergeräts offenbarten Merkmale aus.
  • Zudem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Fügen eines Innenbehälters an einen Außenbehälter, wobei zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Vollvakuumdämmkörper, insbesondere ein Füllkörper eines Vollvakuumdämmkörpers, vorgesehen ist, und während des Fügens eine den Vollvakuumdämmkörper vorzugsweise vollständig umlaufende Dichtebene ausgebildet wird, wobei die umlaufende Dichtebene durch eine oder mehrere Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten gebildet wird, welche beim Fügen in einem formbaren Zustand vorliegt bzw. vorliegen.
  • Vorzugsweise wird / werden die eine oder mehreren Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten vor dem Fügen auf dem Innenbehälter und / oder dem Vollvakuumdämmkörper appliziert. Beispielsweise kann eine Dichtstoffebene, z.B. aus Schaumklebeband, vor dem Fügen auf einem der beiden Fügepartner appliziert werden.
  • Weiterhin wird vorzugsweise die umlaufende Dichtebene durch eine oder mehrere Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten gebildet, welche beim Fügen in einem formbaren Zustand vorliegt bzw. vorliegen und während des Fügens durch eine chemische und / oder thermische Reaktion in eine festen Zustand übergeht bzw. übergehen.
  • Beispielsweise können eine oder mehrere Dichtwülste und / oder Klebstoffschichten und / oder Kleberaupen mit einer derartigen Temperatur aufgebracht werden, dass sie während des Fügevorgangs formbar sind und danach durch Abkühlen aushärten und in einen festen Zustand übergehen.
  • Alternativ oder zusätzlich können eine oder mehrere Dichtwülste und / oder Klebstoffschichten und / oder Kleberaupen derart vorgesehen werden, dass sie während des Fügevorgangs formbar sind und danach durch eine chemische Reaktion aushärten und in einen festen Zustand übergehen.
  • Zudem können die eine oder mehrere Dichtwülste und / oder Klebstoffschichten und / oder Kleberaupen während des Fügevorgangs in einem formbaren Zustand, z.B. warm, vorliegen danach durch Abkühlen und eine chemische Reaktion aushärten und in einen festen Zustand übergehen.
  • Vorzugsweise wird ein erfindungsgemäßes Verfahren automatisiert oder automatisch ausgeführt, ohne dass es einer manuellen Einwirkung bedarf.
  • Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass wenn in der vorliegenden Anmeldung bestimmte Elemente im Singular genannt sind, die Anmeldung darauf nicht beschränkt ist, sondern auch eine Ausgestaltung mit dem besagten Element im Plural umfasst, und umgekehrt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert, in welchen gleiche oder ähnliche Bauteile durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet sind. Es zeigen:
    • Figur 1: eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Vollvakuumdämmkörpers mit einer Dichtwulst gemäß einer ersten Ausführungsform vor dem Fügevorgang;
    • Figur 2: eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Vollvakuumdämmkörpers mit einer Dichtwulst gemäß einer zweiten Ausführungsform vor dem Fügevorgang;
    • Figur 3: eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Vollvakuumdämmkörpers mit einer Dichtwulst gemäß einer zweiten Ausführungsform vor dem Fügevorgang;
    • Figur 4: eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Vollvakuumdämmkörpers gemäß der ersten Ausführungsform nach dem Fügevorgang;
    • Figur 5: eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Vollvakuumdämmkörpers gemäß der zweiten Ausführungsform nach dem Fügevorgang; und
    • Fig. 6: eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Vollvakuumdämmkörpers gemäß der dritten Ausführungsform nach dem Fügevorgang.
  • Fig. 1 zeigt einen Innenbehälter 1, einen Außenbehälter 2 und einen zwischen dem Innenbehälter 1 und dem Außenbehälter 2 angeordneten Vollvakuumdämmkörper 3. Der Vollvakuumdämmkörper 3 ist mit einer umlaufenden Dichtwulst 4 ausgestattet, welche auf einer Außenkontur 5 des Vollvakuumdämmkörpers 3 angeordnet ist, welche eine Innenkontur 6 des Innenbehälters 1 zumindest teilweise nachbildet. Die Dichtwulst 4 hat die Form eines Halbzylinders.
  • Der Innenbehälter 1 wird in einem Fügevorgang mit dem Außenbehälter zusammengefügt und bei der Darstellung in Fig. 1 von oben nach unten bewegt, wodurch die Dichtwulst 4 komprimiert und somit deformiert wird. Durch die Deformation der Dichtwulst in Fügerichtung entsteht auch eine Verschiebung des Material in Querrichtung, wodurch ggf. vorliegende Falten zusammengepresst werden.
  • In der Darstellung in Fig. 1 verläuft die Dichtebene 7 entlang der Basis der Dichtwulst 4 bzw. die Dichtwulst 4 sitzt auf der Dichtebene 7 auf. Die Hauptebene 8 fällt in dieser Darstellung mit der dem Innenbehälter 1 zugewandten Oberfläche des Vollvakuumdämmkörpers 3 zusammen. Die äußere Kontaktfläche 9 fällt mit einer dem Innenbehälter 1 zugewandten Oberflache 10 des Außenbehälters 2 zusammen.
  • In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist der Vollvakuumdämmkörper 3 mit einer Kleberaupe 11 ausgestattet, welche die Funktionen des Klebens und Abdichtens in sich vereint. Die Materialeigenschaften der Kleberaupe 11 sind hierbei vorzugsweise so gewählt, dass sie an dem Innenbehälter 1 und / oder an dem Vollvakuumdämmkörper 3 haftet oder klebt und eine Dichtung zwischen diesen realisiert.
  • Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist nicht der Vollvakuumdämmkörper 3, sondern der Innenbehälter 1 mit einem Dichtelement, in dieser Ausgestaltung einem Dichtstoffelement 12, wie z.B. einem Schaumstoffklebeband, ausgestattet. Das Dichtstoffelement 12 ist an einer dem Vollvakuumdämmkörper 3 zugewandten Kontur 6 des Innenbehälters 1 angeordnet. In dieser Ausgestaltung ist das Dichtstoffelement 12 als langgestreckter Quader ausgebildet. Selbstverständlich sind die Ausgestaltungen der in den Figuren gezeigten Dichtelemente 4, 11 und 12 lediglich exemplarischer Natur und eine beliebige andere Ausgestaltung wäre ebenso denkbar.
  • Fig. 4 zeigt die Ausführungsform gemäß Fig. 1 im zusammengefügten Zustand. Die Dichtwulst 4 wird zwischen dem Innenbehälter 1 und dem Vollvakuumdämmkörper 3 komprimiert und dabei deformiert und dichtet den Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter 1 und dem Vollvakuumdämmkörper 3 zuverlässig ab.
  • Wie in Fig. 5 gezeigt, bietet auch die Kleberaupe 11 eine zuverlässige Dichtung zwischen dem Innenbehälter 1 und dem Vollvakuumdämmkörper 3. Selbiges gilt für das in Fig. 6 gezeigte Dichtstoffelement 12.

Claims (10)

  1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Innenbehälter, einem Außenbehälter und einem zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter angeordneten Vollvakuumdämmkörper, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenbehälter und dem Vollvakuumdämmkörper eine vorzugsweise vollständig umlaufende Dichtebene vorhanden ist, die durch eine zumindest teilweise Deformation des Vollvakuumdämmkörpers und / oder durch eine Deformation mindestens einer Dicht- und / oder Klebstoffschicht gebildet ist.
  2. Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vollvakuumdämmkörper mindestens eine Dichtwulst aufweist, welche dazu ausgelegt ist, in einem Fügeprozess des Innenbehälters an den Vollvakuumdämmkörper deformiert zu werden.
  3. Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenbehälter mindestens eine Dichtwulst aufweist, welche dazu ausgelegt ist, in einem Fügeprozess des Innenbehälters an den Vollvakuumdämmkörper eine lokale Deformation des Vollvakuumdämmkörpers zu bewirken.
  4. Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtebene wasserdampfdicht ist und, vorzugsweise ausschließlich, durch die Kontaktflächen des Innenbehälters und / oder des Außenbehälters gebildet ist.
  5. Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtebene wasserdampfdicht ist und durch eine oder mehrere Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten gebildet ist.
  6. Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehreren Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten eine Haftungskompatibilität mit dem Vollvakuumdämmkörper und / oder mit dem Innenbehälter aufweist bzw. aufweisen.
  7. Vollvakuumdämmkörper für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, welcher eine umlaufende Dichtebene aufweist, die durch eine zumindest teilweise Deformation des Vollvakuumdämmkörpers und / oder durch eine Deformation mindestens einer Dicht- und / oder Klebstoffschicht gebildet ist.
  8. Verfahren zum Fügen eines Innenbehälters an einen Außenbehälter, wobei zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter ein Vollvakuumdämmkörper vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenbehälter und dem Vollvakuumdämmkörper während des Fügens eine den Vollvakuumdämmkörper vorzugsweise vollständig umlaufende Dichtebene ausgebildet wird, die umlaufende Dichtebene durch eine oder mehrere Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten gebildet wird, welche beim Fügen in einem formbaren Zustand vorliegt bzw. vorliegen.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die eine oder mehreren Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten vor dem Fügen auf dem Innenbehälter und / oder dem Vollvakuumdämmkörper appliziert wird bzw. werden.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die umlaufende Dichtebene durch eine oder mehrere Kleberaupen und / oder Dichtstoffschichten gebildet wird, welche beim Fügen in einem formbaren Zustand vorliegt bzw. vorliegen und während des Fügens durch eine chemische und / oder thermische Reaktion in eine festen Zustand übergeht bzw. übergehen.
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