EP4180590A1 - Abstandhalter für eine unterkonstruktion einer trockenbau-vorsatzschale, trockenbau-vorsatzschale sowie verfahren zum aufbau einer trockenbau-vorsatzschale - Google Patents

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EP4180590A1
EP4180590A1 EP22206646.6A EP22206646A EP4180590A1 EP 4180590 A1 EP4180590 A1 EP 4180590A1 EP 22206646 A EP22206646 A EP 22206646A EP 4180590 A1 EP4180590 A1 EP 4180590A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spacers
drywall
spacer
facing
substructure
Prior art date
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Pending
Application number
EP22206646.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sacha Ercolani
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gipsair GmbH
Original Assignee
Gipsair GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00886/22A external-priority patent/CH718866B1/de
Application filed by Gipsair GmbH filed Critical Gipsair GmbH
Publication of EP4180590A1 publication Critical patent/EP4180590A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass

Definitions

  • the invention relates to a spacer for a substructure of a drywall facing. Furthermore, the invention relates to a drywall facing and a method for constructing a drywall facing.
  • the substructure is planked with building boards.
  • Gypsum plasterboard and gypsum fiber boards are most frequently used as carrier boards for this indoors, and cementitious boards are mainly used as carrier boards outdoors.
  • slats made of wood or plastic and metal profiles are suitable for the substructure.
  • metal profiles clearly dominate in today's dry construction. They are standard in the common gypsum board systems from suppliers such as Knauf and Rigips.
  • CW and UW profiles are usually used as horizontal connecting rails on the floor or ceiling, where they accommodate the ends of the vertical profiles.
  • a non-load-bearing drywall facing shell does not work without stud frames (wooden slats, plastic or metal profiles) and also not without screws and dowels.
  • Wood is combustible (fire protection issue), expensive and sometimes scarce, and metallic materials or plastics are not climate-friendly and also expensive.
  • a significant and expensive disadvantage is the dismantling of drywall facings with metal, plastic or wooden substructures. Because it is mandatory to separate the substructure (e.g. metal profiles, screws and dowels) from the carrier boards (e.g. plasterboard) before the actual disposal or recycling. This is extremely time-consuming and expensive.
  • Object of the present invention is known according to the current state of the art drywall facing shell substructure for interior and exterior walls by a more ecological in the entire material cycle and in the Processing to substitute simpler substructure. So that when erecting an inner or outer wall shell, wooden slats, metal or plastic profiles as a substructure can be completely dispensed with - but without the performance and stability suffering as a result.
  • the object of the present invention is also that the new substructure does not have to be disposed of separately from the carrier boards (eg gypsum plasterboard) during dismantling or demolition in the future.
  • the object of the present invention is also to erect a non-freestanding, stable and non-load-bearing drywall facing shell without stud frames (profile substructure) - i.e. without horizontally and/or vertically mounted wooden slats and/or without plastic or metal profiles and also without screws and dowels or other metal components.
  • the support plate of the construction must not be thicker than 25 millimeters and the cavity between the support plate and the substrate (wall, ceiling or floor) must be between 2 and 30 centimeters deep, depending on the requirements. It is also an object of the present invention that the structure can be dismantled, disposed of and recycled as a monolithic structure.
  • a spacer for a substructure of a drywall facing is proposed.
  • the spacer is made from a mineral material or recyclate.
  • a facing shell construction is created in which the carrier plates do not have to be separated from profiles or wooden slats during dismantling.
  • This cavity can be used for subsequent application of insulating material - by foaming or blowing in - and/or provide space for cable and pipe installations before mounting the carrier plate.
  • the assembly process of the entire construction preferably takes place in the following steps: First, the spacers are placed and fixed (with adhesive and/or mechanically) in a homogeneous arrangement on the wall in such a way that the subsequent planking of the support plates (with adhesive and/or mechanically) to the spacer is easily possible due to the surface area of the carrier plate and sagging of the plates is prevented.
  • spacers with a small surface diameter of, for example, 2 cm can be used as additional stabilizers between the large spacers.
  • the advantage of the invention is that with the new spacer-carrier plate construction, a non-load-bearing drywall facing shell can be erected more easily and quickly (fewer construction work steps are necessary) than was and is possible with conventional solutions - it can therefore A lot of time and money can be saved on the construction site.
  • a major advantage of the new spacer-carrier plate construction is dismantling and recycling: the entire facing shell construction can be easily dismantled as a monolithic construction, making it easier to recycle.
  • the advantage of the invention is also that the new substructure in the form of spacers can be used to produce, transport, erect and dismantle an inner or outer wall shell more ecologically and cost-effectively in the entire cycle than was previously the case.
  • fewer assembly work steps are necessary and also a significantly lower cost of materials.
  • Personnel and material resources are spared and the substructure in the form of spacers is more CO2 friendly.
  • the subsequent insulation of the construction is much easier than before, as there are no vertical or horizontal wooden slats or profiles blocking the cavity and therefore fewer injection holes are required in the construction.
  • the following materials or recyclates are used for the production of the spacers: cement, glass fibers, carbon fibers, aerogel, mineral or glass foam, wood, cork, concrete and aerated concrete, gypsum, calcium silicate, alumina, glass, coal fly ash, lignite fly ash, Paper fly ash, plant ash, blast furnace slag, glass grinding dust, glass wool dust, micro silica, pumice stone, perlite, trass or brick dust.
  • the spacer is produced by foam casting, by casting, by pressing, or by foaming.
  • the spacer is cylindrical.
  • a drywall facing is proposed.
  • the drywall facing has a substructure in the form of spacers according to the invention, which are fastened to an inner or outer wall, and carrier plates, which are fastened to the spacers.
  • between 1 and 20 spacers are used per square meter of drywall facing, which have a diameter of between 1 cm and 50 cm and a height of between 1 cm and 50 cm.
  • the spacers are mounted or cast directly on the carrier plates during the production of the carrier plates, or the spacers are first attached to the inner or outer wall and then the carrier plates are planked to the spacers, or the spacers are first attached to the Support plates are mounted and then the entire construction is attached to the inner or outer wall.
  • a method for constructing a drywall facing shell is proposed.
  • the spacers of the present invention are attached to an interior or exterior wall, and then backing plates are attached to the spacers.
  • between 1 and 20 spacers are used per square meter of drywall facing, which have a diameter of between 1 cm and 50 cm and a height of between 1 cm and 50 cm.
  • the spacers and/or the carrier plates are fastened by means of adhesive and/or mechanically.
  • a substructure and its construction method are advantageously proposed for the complete replacement of the wood, plastic or metal substructure of drywall facing shells.
  • the substructure and its construction method are characterized in that preferably cylindrical spacers - or spacers in other geometric shapes and which differ in height, length and diameter depending on the requirement - are used as the substructure for support plates for inner and outer wall facing shells.
  • the following materials or recyclates are used for the production of the spacers: cement, glass fibers, carbon fibers, aerogel, mineral or glass foam, wood, cork, concrete and aerated concrete, gypsum, calcium silicate, alumina, glass, coal fly ash, lignite fly ash, Paper fly ash, plant ash, blast furnace slag, glass grinding dust, glass wool dust, micro silica, pumice stone, perlite, trass or brick dust.
  • the substructure in the form of spacers is produced either using the foam casting method or using the casting, pressing or foaming method.
  • the assembly process of the entire construction preferably takes place in the following steps: First, the spacers are placed and fixed (with adhesive and/or mechanically) on the wall by means of a homogeneous arrangement in such a way that the subsequent planking of the support plates (with adhesive and /or mechanically) to the spacer is easily possible due to the surface area of the carrier plate and sagging of the plates is prevented.
  • An insulating and moisture-regulating separating strip can be glued between the wall and the spacer.
  • the substructure in the form of spacers is mounted or cast directly on the support plates during production of the support plates, or the spacers are first attached to the inner or outer wall and then the support plates are planked on the spacers. It is also possible that the spacers are first mounted on the support plates before final assembly and then the entire construction is attached to the wall.
  • a spacer-carrier plate construction for the construction of non-load-bearing drywall facing shells for walls, floors and ceilings is advantageously proposed.
  • commercially available mineral lightweight carrier boards such as gypsum plasterboard, gypsum fiber boards or lightweight carrier boards made from recyclates, which have a maximum board thickness of 25 millimeters, are attached with a suitable adhesive, such as construction adhesive, adhesive mortar or adhesive foam, at the factory glued prefabricated mineral spacers, which were previously attached to the substrate with adhesive.
  • any unevenness in the subsurface is compensated/levelled with more or less adhesive application to the spacers already mounted on the subsurface when the carrier plates are glued, or before and/or with the gluing of the spacers are applied to the subsurface with more or less adhesive application balanced/levelled.
  • spacer-carrier plate construction between 1 and 10 spacers are used per square meter of spacer-carrier plate construction, which have a diameter of between 1 and 30 centimeters and a height of between 2 and 30 centimeters.
  • the construction and its structure do not require a wooden, plastic or metal substructure—and also without screws, dowels or other metal or plastic components.
  • the spacers and the support plates are preferably made of the same material (e.g. gypsum or recycled building materials) and also glued with the same material (e.g. gypsum glue) - so that the construction can be dismantled as a monolithic construction and then more easily recycled.
  • the same material e.g. gypsum or recycled building materials
  • the same material e.g. gypsum glue
  • FIG. 1 shows a substructure 1 in the form of spacers 2 for inner or outer wall facing shells on the wall 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter (2) als Unterkonstruktion (1) für eine Trockenbau-Vorsatzschale. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Trockenbau-Vorsatzschale sowie ein Verfahren zum Aufbau einer Trockenbau-Vorsatzschale.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Abstandhalter für eine Unterkonstruktion einer Trockenbau-Vorsatzschale. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Trockenbau-Vorsatzschale sowie ein Verfahren zum Aufbau einer Trockenbau-Vorsatzschale.
  • Für eine Innen- oder Aussenwand-Vorsatzschale wird die Unterkonstruktion mit Bauplatten beplankt. Am häufigsten eingesetzt werden im Innenbereich als Trägerplatten dafür Gipskarton- und Gipsfaserplatten und im Aussenbereich kommen vorwiegend zementöse Platten als Trägerplatten zum Einsatz. Für die Unterkonstruktion eignen sich gemäss Stand der Technik, Latten aus Holz oder Kunststoff- und Metallprofile. Es dominieren im heutigen Trockenbau jedoch eindeutig die Metallprofile. Bei den gängigen Gipsplatten-Systemen von Anbietern wie Knauf und Rigips sind sie Standard. Bei den handelsüblichen Metallprofilen unterscheidet man CW- und UW-Profile, wobei das W für Wand steht. UW-Profile kommen in der Regel als waagerechte Anschlussschienen an Boden oder Decke zum Einsatz und nehmen dort die Enden der senkrechten Profile auf.
  • Unbezweifelbarer Sachverhalt ist, dass die Errichtung einer nicht tragenden Trockenbau-Vorsatzschale mit Unterkonstruktion und Trägerplatte gemäss anwendungstechnischen Richtlinien und Ausführungsvorgaben von internationalen Trockenbausystemherstellern ausschliesslich nicht ohne Ständerwerk (horizontal und/oder vertikal montierte Holzlatten und/oder ohne Kunststoff- oder Metallprofile) auskommt und auch nicht ohne Schrauben und Dübel. Nachweislicher Sachverhalt bezüglich Stand der Technik ist zudem, dass bei offiziellen internationalen Aus- und Weiterbildungen im Gipser- und Trockenbaugewerbe, im Maurergewerbe, im Holzbaugewerbe oder sogar bei Trockenbau-Erklärvideos im Hobbybereich (z.B. Hornbach®) und auch in der Theorie und Praxis auf der Baustelle eine Leichtbau-Trägerplatte einer nicht tragenden Trockenbau-Vorsatzschale - in der Regel eine Gipskarton- oder Gipsfaserplatte - dokumentiert nachweislich immer zu 100% auf ein Ständerwerk (Holz-, Metall- oder Kunststoffunterkonstruktion) geschraubt werden muss. Tatsache ist auch, dass eine nicht tragende Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion mit einer maximalen Trägerplattendicke von 25 Millimetern, so wie sie im vorliegenden Patent beschrieben wird, in keiner Literatur zu finden ist - auch nicht bei historischen oder aktuellen Produktedatenbanken von Trockenbau-Weltmarktführern (Systemherstellern) wie u.a. Knauf® oder Rigips®/Saint Gobain. Noch nie wurde nachweislich eine solche Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion wie sie in diesem Patent beansprucht wird, im Markt eingeführt oder als Konstruktion zugelassen. In der gesamten Baufach- oder Hobbybau-Literatur (u.a. auch Handwerker Onlineforen) oder auch in Datenbanken von namhaften Institutionen wie z.B. beim Deutschen Institut für Normung e.V. (DIN), beim schweizerischen Ingenieur- und Architektenverein (SIA) oder bei der eidgenössischen Materialprüfungs- und Forschungsanstalt (EMPA) sind weder Normen, Pläne, Bilder, Skizzen noch bauphysikalische Zulassungen/Nachweise (u.a. Brandschutznachweise) zu einer solchen wie im vorliegenden Patent beschriebenen Vorsatzschalen-Abstandhalter-Konstruktion bekannt, beschrieben oder zu finden.
  • DE 10 2012 016 717 A1 , DE 84 34 523 U1 , EP 1 344 987 A2 , CH 644 919 A5 und US 2019/0 112 819 A1 offenbaren Konstruktionen mit Abstandhaltern oder Stützen. Materialien (u.a. Platten mit Durchbrüchen/Löchern oder in Elemente/Platten eingegossene Abstandhalter/Stützen), die Konstruktion und die Aufbauweise (u.a. mit Justierschrauben und zweiteiligen Abstandhaltern) der oben erwähnten Patente unterscheiden sich jedoch nachweislich diametral zur Konstruktion und dessen Aufbauweise vom vorliegenden Patent. Die oben erwähnten Patente kommen nicht ohne Metall- oder Kunststoffkomponenten aus - z.B. Ankerstifte, Einschlagmuffen mit Innengewinde und mit Justierschrauben. Die Justierweise/Nivellierung bei unebenem Untergrund ist ebenfalls in jedem der erwähnten Patente komplett eine andere und/oder wird gar nicht beansprucht oder beschrieben. Beim oben erwähnten Patent CH 644 919 A5 aus dem Jahr 1979, handelt es sich gemäss Ansprüchen um ein tragendes Gasbeton-Element mit «einer tragenden ersten Schale und einer zweiten Schale». Bei der Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion gemäß vorliegendem Patent handelt es sich um eine nicht tragende Konstruktion mit einer zu Patent CH 644 919 A5 stark abweichenden Aufbau- und Nivellierweise.
  • Die Errichtung einer fachgerecht montierten Vorsatzschale ist nach wie vor komplex, sie benötigt viel Werkzeug und Material für die Unterkonstruktion. Aufgrund des sich laufend zuspitzenden Fachkräftemangels entstehen bei der Verarbeitung oft Detailfehler die nachträglich zu kostspieligen Bauschäden führen können. Unabhängig ob eine freistehende oder eine direkt mit Direktschwingabhängern an die Wand befestigte Vorsatzschale: Die Konstruktion kommt aufgrund des Stands der Technik nicht ohne Holzlatten, Kunststoff- oder Metallprofile aus. Holz ist teuer und zum Teil auch knapp und metallische Werkstoffe sind nicht klimafreundlich - pro Jahr werden in Deutschland bei der Produktion von Metallen über 40 Millionen Tonnen Kohlenstoffdioxid ausgestossen. Der Transport der Profile zur Baustelle ist sperrig. Ein wesentlicher und kostspieliger Nachteil ist jedoch der Rückbau von Vorsatzschalen mit Metall-, Kunststoff- oder Holz-Unterkonstruktionen, denn es ist Pflicht vor der eigentlichen Entsorgung die Unterkonstruktion (z.B. Metallprofile) von den Trägerplatten (z.B. Gipskartonplatten) zu trennen.
  • Die Errichtung einer nicht tragenden Trockenbau-Vorsatzschale kommt gemäss dem Stand der Technik nicht ohne Ständerwerk (Holzlatten, Kunststoff- oder Metallprofile) aus und auch nicht ohne Schrauben und Dübel. Holz ist brennbar (Thema Brandschutz), teuer und zum Teil auch knapp und metallische Werkstoffe oder Kunststoffe sind nicht klimafreundlich und ebenfalls teuer. Ein wesentlicher und kostspieliger Nachteil ist jedoch der Rückbau von Trockenbau-Vorsatzschalen mit Metall-, Kunststoff- oder Holz-Unterkonstruktionen. Denn es ist Pflicht, vor der eigentlichen Entsorgung oder dem Recycling, die Unterkonstruktion (z.B. Metallprofile, Schrauben und Dübel) von den Trägerplatten (z.B. Gipskartonplatten) zu trennen. Dies ist äusserst zeitintensiv und teuer.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die gemäss aktuellem Stand der Technik bekannte Trockenbau-Vorsatzschalen-Unterkonstruktion für Innen- und Aussenwände durch eine im gesamten Materialkreislauf ökologischere und in der Verarbeitung einfachere Unterkonstruktion zu substituieren. So, dass bei der Errichtung einer Innen- oder Aussenwandvorsatzschale auf Holzlatten, Metall- oder Kunststoffprofile als Unterkonstruktion komplett verzichtet werden kann - ohne aber, dass dabei die Performance wie unter anderem die Stabilität darunter leidet. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es zudem, dass die neue Unterkonstruktion künftig im Rückbau oder bei Abbruch nicht getrennt von den Trägerplatten (z.B. Gipskartonplatten) entsorgt werden muss.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ferner, eine nicht freistehende, stabile und nicht tragende Trockenbau-Vorsatzschale ohne Ständerwerk (Profilunterkonstruktion) zu errichten - also ohne horizontal und/oder vertikal montierten Holzlatten und/oder ohne Kunststoff- oder Metallprofile und auch ohne Schrauben und Dübel oder anderen Metallkomponenten. Die Trägerplatte der Konstruktion darf nicht dicker als 25 Millimeter sein und der Hohlraum zwischen Trägerplatte und dem Untergrund (Wand, Decke oder Boden) muss je nach Anforderung eine Tiefe zwischen 2 bis 30 Zentimeter aufweisen können. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es zudem, dass die Konstruktion als monolithische Konstruktion zurückgebaut, entsorgt und recycelt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Abstandhalter mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Trockenbau-Vorsatzschale mit den Merkmalen des Anspruchs 5 und ein Verfahren zum Aufbau einer Trockenbau-Vorsatzschale mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der jeweils abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird ein Abstandhalter für eine Unterkonstruktion einer Trockenbau-Vorsatzschale vorgeschlagen. Der Abstandhalter ist aus einem mineralischen Werkstoff oder Rezyklat hergestellt ist.
  • Durch pro Quadratmeter Vorsatzschale zwischen 1 bis 20 an die Wand montierte zylinderförmige Abstandhalter - vorzugsweise aus Gips hergestellt oder dem gleichen Material wie die Trägerplatten -, die einen Durchmesser von zwischen 1 cm bis 50 cm aufweisen und an die anschliessend Trägerplatten beplankt werden - vorzugsweise Gipskartonplatten oder im Innen- und Aussenbereich auch Platten aus einem anderen Werkstoff - entsteht eine Vorsatzschalenkonstruktion bei der beim Rückbau die Trägerplatten nicht von Profilen oder Holzlatten getrennt werden müssen. Durch dieses neue Aufbauverfahren mit der neuen Unterkonstruktion entsteht zwischen Trägerplatte und der Innen- oder Aussenwand ein durchgehender Hohlraum, ohne dabei eine freistehende Vorsatzschale errichten zu müssen. Dieser Hohlraum kann für eine nachträgliche Dämmstoffapplikation - durch einschäumen oder einblasen - genutzt werden und/oder vor der Trägerplattenmontage für Kabel- und Rohrinstallationen Platz bieten. Das Aufbauverfahren der gesamten Konstruktion findet vorzugsweise in folgenden Schritten statt: Zuerst werden die Abstandhalter durch eine homogene Anordnung an der Wand so platziert und befestigt (mit Kleber und/oder mechanisch), dass das nachträgliche beplanken der Trägerplatten (mit Kleber und/oder mechanisch) an den Abstandhalter aufgrund des Trägerplattenflächenmass einfach möglich ist und ein Durchbiegen der Platten verhindert wird. Ein Beispiel: Bei 2 cm dicken Gipskartonplatten werden pro Quadratmeter zwischen 4 bis maximal 7 Abstandhalter die einen Oberflächendurchmesser von z.B. 8 cm aufweisen empfohlen. Während der Montage können nachträglich flankierend Abstandhalter mit einem geringen Oberflächendurchmesser von beispielsweise 2 cm, zwischen den grossen Abstandhalter zusätzlich als Stabilisatoren eingesetzt werden.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass mit der neuen Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion einfacher und schneller eine nicht tragende Trockenbau-Vorsatzschale errichtet werden kann (weniger Aufbau-Arbeitsschritte sind nötig), als dies bei gängigen Lösungen möglich war und ist - es kann somit auf der Baustelle viel Zeit und Geld gespart werden. Ein wesentlicher Vorteil der neuen Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion ist der Rückbau und das Recycling: Die gesamte Vorsatzschalen-Konstruktion kann ganz einfach als monolithische Konstruktion zurückgebaut und so einfacher recycelt werden.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht ferner darin, dass durch die neue Unterkonstruktion in Form von Abstandhalter eine Innen- oder Aussenwandvorsatzschale im gesamten Kreislauf ökologischer und kostengünstiger produziert, transportiert, errichtet und zurückgebaut werden kann als das bisher der Fall war. Zudem sind gegenüber allen gängigen Systemen weniger Aufbau-Arbeitsschritte nötig und auch ein deutlich geringerer Materialaufwand. Personal- und Material-Ressourcen werden geschont und die Unterkonstruktion in Form von Abstandhalter ist CO2 freundlicher. Zudem ist das nachträgliche Dämmen der Konstruktion deutlich einfacher als bisher, dies da keine vertikalen oder horizontalen Holzlatten oder Profile den Hohlraum versperren und es somit weniger Einblaslöcher in der Konstruktion benötigt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden für die Herstellung der Abstandhalter folgende Werkstoffe oder Rezyklate verwendet: Zement, Glasfasern, Carbonfasern, Aerogel, Mineral- oder Glasschaum, Holz, Kork, Beton- und Porenbeton, Gips, Kalziumsilikat, Tonerde, Glas, Steinkohlenflugasche, Braunkohlenflugasche, Papierflugasche, Pflanzenasche, Hüttensande, Glasschleifstäube, Glaswollestäube, Micro Silica, Bimsstein, Perlit, Trass oder Ziegelmehle.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Abstandhalter im Schaumguss, im Guss-, im Press-, oder Schäumungsverfahren hergestellt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Abstandhalter zylinderförmig.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Trockenbau-Vorsatzschale vorgeschlagen Die Trockenbau-Vorsatzschale weist eine Unterkonstruktion in Form erfindungsgemäßer Abstandhalter, die an einer Innen- oder Außenwand befestigt sind, und Trägerplatten, die an den Abstandhaltern befestigt sind, auf.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kommen pro Quadratmeter Trockenbau-Vorsatzschale zwischen 1 bis 20 Abstandhalter zum Einsatz, die einen Durchmesser von zwischen 1 cm und 50 cm und eine Höhe zwischen 1 cm und 50 cm aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Abstandhalter direkt bei der Trägerplattenproduktion an die Trägerplatten montiert oder eingegossen, oder die Abstandhalter sind zuerst an der Innen- oder Aussenwand befestigt und danach sind die Trägerplatten an die Abstandhalter beplankt, oder die Abstandhalter sind vor der Endmontage zuerst an die Trägerplatten montiert und dann ist die gesamte Konstruktion an der Innen- oder Außenwand befestigt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum Aufbau einer Trockenbau-Vorsatzschale vorgeschlagen. Bei dem Verfahren werden die erfindungsgemäßen Abstandhalter an einer Innen- oder Außenwand befestigt und anschließend werden Trägerplatten an den Abstandhaltern befestigt.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kommen pro Quadratmeter Trockenbau-Vorsatzschale zwischen 1 bis 20 Abstandhalter zum Einsatz, die einen Durchmesser von zwischen 1 cm und 50 cm und eine Höhe zwischen 1 cm und 50 cm aufweisen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die Abstandhalter und/oder die Trägerplatten mittels Kleber und/oder mechanisch befestigt.
  • Vorteilhaft werden eine Unterkonstruktion und dessen Aufbauverfahren zur kompletten Ersetzung der Holz-, Kunststoff- oder Metallunterkonstruktion von Trockenbau-Vorsatzschalen vorgeschlagen. Bei der Unterkonstruktion und dessen Aufbauverfahren werden dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise zylinderförmige Abstandhalter - oder auch Abstandhalter in anderen geometrischen Figuren und die sich in ihrer Höhe, Länge und im Durchmesser je nach Anforderung unterscheiden - als Unterkonstruktion für Trägerplatten für Innen- und Aussenwandvorsatzschalen eingesetzt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden für die Herstellung der Abstandhalter folgende Werkstoffe oder Rezyklate verwendet: Zement, Glasfasern, Carbonfasern, Aerogel, Mineral- oder Glasschaum, Holz, Kork, Beton- und Porenbeton, Gips, Kalziumsilikat, Tonerde, Glas, Steinkohlenflugasche, Braunkohlenflugasche, Papierflugasche, Pflanzenasche, Hüttensande, Glasschleifstäube, Glaswollestäube, Micro Silica, Bimsstein, Perlit, Trass oder Ziegelmehle.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die Unterkonstruktion in Form von Abstandhalter entweder im Schaumgussverfahren hergestellt oder im Guss-, Press- oder Schäumungsverfahren.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kommen pro Quadratmeter Wandvorsatzschale je nach Anforderung und Wahl der Trägerplatten zwischen 1 bis 20 Abstandhalter zum Einsatz kommen, die einen Durchmesser von zwischen 1 cm bis 50 cm aufweisen und eine Höhe zwischen 1 cm bis 50 cm.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung findet das Aufbauverfahren der gesamten Konstruktion vorzugsweise in folgenden Schritten statt: Zuerst werden die Abstandhalter durch eine homogene Anordnung an der Wand so platziert und befestigt (mit Kleber und/oder mechanisch), dass das nachträgliche beplanken der Trägerplatten (mit Kleber und/oder mechanisch) an den Abstandhalter aufgrund des Trägerplattenflächenmass einfach möglich ist und ein Durchbiegen der Platten verhindert wird.
  • Vorteilhaft wird bei 2 cm dicken Gipskartonplatten werden pro Quadratmeter zwischen 4 bis maximal 7 Abstandhalter, die einen Oberflächendurchmesser von 8 cm aufweisen, empfohlen.
  • Zwischen Wand und Abstandhalter kann ein dämmender und feuchtigkeitsregulierender Trennstreifen geklebt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die Unterkonstruktion in Form von Abstandhalter direkt bei der Trägerplattenproduktion an die Trägerplatten montiert oder eingegossen werden, oder aber die Abstandhalter werden zuerst an der Innen- oder Aussenwand befestigt und danach werden die Trägerplatten an die Abstandhalter beplankt. Möglich ist auch, dass die Abstandhalter vor der Endmontage zuerst an die Trägerplatten montiert werden und dann die gesamte Konstruktion an der Wand befestigt wird.
  • Vorteilhaft wird eine Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion für den Aufbau von nicht tragenden Trockenbau Vorsatzschalen für Wände, Böden und Decken vorgeschlagen. Bei der Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion werden handelsübliche mineralische Leichtbau-Trägerplatten wie z.B. Gipskartonplatten, Gipsfaserplatten oder aus Rezyklaten hergestellte Leichtbau-Trägerplatten, die eine Plattendicke von maximal 25 Millimeter aufweisen, mit geeignetem Kleber, wie unter anderem Baukleber, Klebemörtel oder Klebeschaum, an werkseitig vorgefertigte mineralische Abstandhalter geklebt, welche zuvor am Untergrund mit Kleber befestigt wurden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden allfällige Unebenheiten des Untergrunds mit mehr oder weniger Kleber-Auftrag auf den bereits auf dem Untergrund montierten Abstandhaltern mit dem Verkleben der Trägerplatten ausgeglichen/nivelliert, oder vorgängig vor und/oder mit dem Verkleben der Abstandhalter werden auf dem Untergrund mit mehr oder weniger Kleber-Auftrag ausgeglichen/nivelliert.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kommen pro Quadratmeter Abstandhalter-Trägerplatten-Konstruktion zwischen 1 bis 10 Abstandhalter zum Einsatz, die einen Durchmesser von zwischen 1 bis 30 Zentimeter aufweisen und eine Höhe zwischen 2 bis 30 Zentimeter.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung kommen die Konstruktion und deren Aufbau ohne Holz-, Kunststoff- oder Metallunterkonstruktion aus - und auch ohne Schrauben, Dübel oder anderen Metall-oder Kunststoffkomponenten.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung bestehen die Abstandhalter und die Trägerplatten vorzugsweise aus demselben Material (z.B. Gips oder Recycling-Baustoffe) und auch mit demselben Material verklebt werden (z.B. Gipskleber) - so, dass die Konstruktion als monolithische Konstruktion zurückgebaut und dann einfacher recycelt werden kann.
  • Nachfolgend werden ein Abstandhalter und eine Trockenbau-Vorsatzschale anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Figur schematisch dargestellt ist. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    Unterkonstruktion für Innen- oder Aussenwandvorsatzschalen an der Wand.
  • Fig. 1 zeigt eine Unterkonstruktion 1 in Form von Abstandhaltern 2 für Innen- oder Aussenwandvorsatzschalen an der Wand 3.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Unterkonstruktion
    2
    Abstandhalter
    3
    Innen- oder Außenwand

Claims (10)

  1. Abstandhalter (2) als Unterkonstruktion (1) für eine Trockenbau-Vorsatzschale, wobei der Abstandhalter (2) aus einem mineralischen Werkstoff oder Rezyklat hergestellt ist.
  2. Abstandhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für die Herstellung der Abstandhalter (2) folgende Werkstoffe oder Rezyklate verwendet werden: Zement, Glasfasern, Carbonfasern, Aerogel, Mineral- oder Glasschaum, Holz, Kork, Beton- und Porenbeton, Gips, Kalziumsilikat, Tonerde, Glas, Steinkohlenflugasche, Braunkohlenflugasche, Papierflugasche, Pflanzenasche, Hüttensande, Glasschleifstäube, Glaswollestäube, Micro Silica, Bimsstein, Perlit, Trass oder Ziegelmehle.
  3. Abstandhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (2) im Schaumguss, im Guss-, im Press-, oder Schäumungsverfahren hergestellt sind.
  4. Abstandhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandhalter (2) zylinderförmig ist.
  5. Trockenbau-Vorsatzschale aufweisend eine Unterkonstruktion (1) in Form von Abstandhaltern (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, die an einer Innen- oder Außenwand befestigt sind, und Trägerplatten, die an den Abstandhaltern (2) befestigt sind.
  6. Trockenbau-Vorsatzschale nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass pro Quadratmeter Trockenbau-Vorsatzschale zwischen 1 bis 20 Abstandhalter (2) zum Einsatz kommen, die einen Durchmesser von zwischen 1 cm und 50 cm und eine Höhe zwischen 1 cm und 50 cm aufweisen.
  7. Trockenbau-Vorsatzschale, nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (2) direkt bei der Trägerplattenproduktion an die Trägerplatten montiert oder eingegossen sind, dass die Abstandhalter (2) zuerst an der Innen- oder Aussenwand (3) befestigt und danach die Trägerplatten an die Abstandhalter (2) beplankt sind, oder dass die Abstandhalter (2) vor der Endmontage zuerst an die Trägerplatten montiert sind und dann die gesamte Konstruktion an der Innen- oder Außenwand (3) befestigt ist.
  8. Verfahren zum Aufbau einer Trockenbau-Vorsatzschale, das folgende Schritte aufweist:
    a. Befestigen von Abstandhalter (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 an einer Innen- oder Außenwand (3); und
    b. Befestigen von Trägerplatten an den Abstandhaltern (2).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass pro Quadratmeter Trockenbau-Vorsatzschale zwischen 1 bis 20 Abstandhalter (2) zum Einsatz kommen, die einen Durchmesser von zwischen 1 cm und 50 cm und eine Höhe zwischen 1 cm und 50 cm aufweisen.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstandhalter (2) und/oder die Trägerplatten mittels Kleber und/oder mechanisch befestigt werden.
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