EP4177213A1 - Cip processing of a device for filling containers with a filling product - Google Patents
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- EP4177213A1 EP4177213A1 EP22205438.9A EP22205438A EP4177213A1 EP 4177213 A1 EP4177213 A1 EP 4177213A1 EP 22205438 A EP22205438 A EP 22205438A EP 4177213 A1 EP4177213 A1 EP 4177213A1
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- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
Definitions
- the present invention relates to a system with a device for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, and a device for optimizing treatment, and a method for treating, preferably cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, a device for filling containers with a filling product.
- the CIP treatment of a plant in the food industry is carried out by a CIP device.
- the treatment medium for example water with caustic soda, nitric acid or peracetic acid
- the treatment medium is prepared in the CIP device, mixed to the correct concentration if necessary, heated if necessary and then conveyed to the plant parts to be treated.
- the steps of flow, return and circulation can be carried out in order to keep media mixing to a minimum.
- the preparation, mixing, storage, transport of the treatment medium to the parts of the plant to be treated and any return of the treatment medium are carried out using a pipe system, tanks, Heat exchangers and other fluid technology devices that build the CIP device.
- a multi-stage treatment process is usually carried out, for example a three-stage CIP process in the sequence water-lye-water.
- An acid treatment is usually only carried out at irregular intervals.
- the DE 10 2009 034 693 A1 describes such a multi-stage CIP process in which several media are used in chronological order during the cleaning and rinsing operation, in particular hot water, acid, lye and fresh water.
- the formulation of the treatment medium and the course of the treatment process can be set or carried out as required, for example depending on the filling product with which the surfaces to be treated come into contact, a desired or prescribed degree of cleaning/sterilization and the like.
- the EP 3 834 954 A1 describes in this context a CIP device with a CIP dosage branch, which is set up to meter a CIP concentrate into a CIP main component, as a result of which a needs-based treatment medium can be produced.
- From the EP 3 834 954 A1 also discloses the use of a CIP concentration sensor to monitor the concentration of CIP concentrate in the treatment medium.
- the CIP concentration sensor can be used to control the dosing of the CIP concentrate.
- An automated or semi-automated optimization of the needs-based CIP treatment relies on information from the plant to be treated, in particular on plant-specific sensor equipment. Consequently, in the case of missing or faulty sensors, there may be insufficient or excessive treatment.
- the function of sensors can be impaired by wear and tear, deposits, etc., or their application can be subject to structural restrictions, so that optimal positioning cannot be achieved, for example.
- One object of the invention is to improve a treatment process such as cleaning and/or sterilizing and/or rinsing a device for filling containers, in particular to optimize the treatment in terms of resource consumption and/or cleaning or sterilization success.
- the present invention relates to the treatment, in particular the cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, of a device for filling containers with a filling product.
- the device is particularly preferably used in a system for bottling drinks, for example water (still or carbonated), soft drinks, juices, smoothies, beer, wine, dairy products, mixed drinks, etc.
- the present description distinguishes between regular operation of the device and a treatment or a treatment process.
- the regular operation of the device relates to the filling of a filling product into containers, while the treatment of the device generally takes place, at least in some areas, outside of regular operation.
- treatment includes the application of a treatment medium to components of the device that carry filling products for the purpose of cleaning and/or sterilizing and/or rinsing.
- Filling product is also intended to include ingredients from which the final filling product is made.
- the components can, for example, be part of a blending system for producing the filling product.
- CIP Cleaning-In-Place
- the invention now aims to extend the CIP treatment with an optimization based on information from one or more other devices for filling containers with a filling product.
- the present device to be treated and the other devices can be located at different locations and can be constructed or configured differently, but comparable or similar for the purpose of the treatment.
- a system in order to optimize the CIP treatment, includes a device (to be treated) for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, and a device for optimizing the treatment.
- the device has a CIP device that is set up for treating, preferably for cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, components of the device that come into contact with the filling product (including any intermediate products and auxiliary materials) using a treatment medium.
- the treatment medium is moved in the device, e.g. circulated or brought into circulation, so that the corresponding surfaces to be treated come into contact with the treatment medium.
- Moving can be done by one or more pumps, for example.
- the treatment process including, for example, treatment media formulation, treatment times, temperatures, pressures, etc., is controlled by a controller, which is considered herein to be part of the apparatus.
- the device for optimizing the treatment is in communication with the control device and can also be brought into communication with one or more control devices of corresponding further devices for filling containers or is in communication with them.
- the other devices which can optionally be regarded as part of the system, preferably also each include a CIP device with the functionality described herein.
- a device of the other devices can, for example, be at least 20 km away from the device, possibly even located in another country or on another continent.
- the treatment optimization device can be part of the device or even part of the control device; however, the device for optimizing the treatment is preferably implemented in a spatially remote manner, for example as part of a decentralized network structure.
- the device for optimizing treatment can be located within the reach of the system or device manufacturer or a third entity, which means that continuous improvement/further development of the optimization algorithms is possible on the broadest possible database.
- the treatment optimization device is set up to receive process parameters from the other devices, preferably to process them, and to make them available to the control device of the device to be treated in order to optimize the treatment process.
- the process parameters are in particular (but not necessarily exclusively) process data from treatment processes of the further devices.
- process parameters includes process data, sensor data, configuration parameters, calculated/derived quantities and the like.
- sensor data temperatures, pressures, conductivities, deposits (e.g. thicknesses, deposit compositions, deposit build-up speeds), components/concentrations of treatment agents, etc.)
- other process data such as treatment times, control commands, recipes and the like can be received and received by the device for treatment optimization used for the optimization of the present device to be treated.
- the CIP treatment of the device can be improved.
- the control device is not limited to locally available information, but can benefit from information from other, comparable devices, for example measurement data from different sensor types, sensor positions, etc., even if the present device to be treated is not equipped with the relevant sensors.
- process parameters of different devices are combined synergistically, as a result of which the device(s) may need fewer technical resources of their own (sensors, control logic, etc.) and thus the mechanical engineering effort is reduced overall.
- the information space expanded in this way can be used to optimize the treatment.
- the goal of the optimization is quite variable.
- the treatment can be optimized with regard to the degree of cleaning or sterilization, the duration of the treatment, treatment costs and/or environmental friendliness.
- this way determine optimal, resource-saving prescriptions and shorten the overall treatment without the risk of insufficient treatment as a result.
- the process parameters received by the treatment optimization device preferably include sensor data from the other devices, in particular sensor data from one or more treatment processes in the other devices. In this way, the process parameters obtained by the additional devices can be used directly for the treatment of the device to be treated.
- the sensor data originates at least in part from one or more sensors of the further devices that have no equivalent sensors in the device.
- the treatment optimization device is preferably set up to receive information or sensor data from different sensor types, sensor positions, etc., to combine and possibly process it, even if the present device to be treated is not equipped with the relevant sensors. This allows the control capability of the device to be expanded to include a set of "virtual" sensors.
- the treatment optimization device is preferably set up to influence a formulation of the treatment medium and/or a course of the treatment process and/or a treatment time of the treatment process of the device.
- the treatment optimization device can send control commands directly to the control device.
- the treatment optimization device can provide information, such as an optimized recipe for the treatment medium, which is then used by the control device to improve the treatment process.
- An operator can preferably specify an optimization goal, for example via an input device.
- the optimization target is set depending on the pending filling orders. If, for example, there is no time-critical order, the treatments can be carried out in an energy-related, cost-related, environmentally friendly and/or resource-saving manner. However, if there is a time-critical order, for example, a time-optimized treatment can be carried out in which, for example, the sterilization and/or cleaning medium is heated to higher temperatures for the treatment.
- photovoltaic, solar or wind power plants connected at least indirectly to the device can be used at least indirectly (as a heat and/or electricity supplier) for the treatments.
- the treatment optimization device preferably comprises an internet/cloud application and/or data processing.
- An Internet/cloud application simplifies the acquisition and distribution of information to and from the controllers of multiple devices by using standardized infrastructure and information protocols.
- the data processing provides, for example, a central or decentralized database and/or a server and/or an AI application.
- additional data can be entered manually into a database for data processing, for example from laboratory tests.
- the data processing can provide further functions, for example an e-shop for selling new formulations for the treatment medium, an AI, neural networks or algorithms for determining improved formulations and/or treatment processes.
- the process parameters received by the treatment optimization device include one or more of the following parameters: treatment times; acid concentrations; acid types; caustic concentrations; types of lye; temperatures; temperature-time profiles; conductivities; flows; filling products; Information about deposits or residues.
- the process parameters mentioned are particularly suitable for joint use by a number of devices.
- the device preferably has at least one deposit sensor for detecting deposits in a line section of the device that comes into contact with the treatment medium, the deposit sensor being in communication with the control device and the treatment optimization device being set up to receive sensor data from one or more deposit sensors of the other devices received and made available to optimize the treatment process of the control device.
- the measuring accuracy of sensors depends, among other things, on their position in the line system of the device.
- the deposit sensor can be located in an area of strong or weak deposits.
- the sensors can be "interconnected" with sensors from other devices via the treatment optimization device, whereby this applies in particular to deposit sensors, i.e. sensors for determining any deposits or residues of the filling product in the line system.
- the device preferably has a short-time heating device (KZE) which is set up to briefly heat the filling product for sterilization or pasteurization.
- KZE short-time heating device
- the deposit sensor is particularly preferably installed in the short-time heating device.
- Coating sensors can also be arranged in the KZEs of the other devices.
- sensors can be installed in the device, for example sensors for measuring the sterility and/or the cleaning success. Sensors are particularly preferably located on critical parts such as heat exchangers and tanks.
- the device preferably has at least one conductivity sensor for detecting the conductivity of the treatment medium in a line section of the device that comes into contact with the treatment medium, the conductivity sensor being in communication with the control device and the device for optimizing treatment being set up to receive sensor data from one or more conductivity sensors of the to receive further devices and to make them available to the control device in order to optimize the treatment process.
- the device preferably has at least one sensor, with the treatment optimization device being set up to optimize the location of the sensor from the process data received.
- properties of the sensors can be optimized in addition to improving the treatment process. For example, different locations of a sensor on two or more comparable devices can be compared to find the optimal locations, in the case of a deposit sensor, those locations with the most or most constant deposits.
- the device and other devices can each have degassing devices for degassing the filling product (in particular for reducing dissolved oxygen), carbonators for carbonating the filling product with CO2, mixers for mixing the filling product, valves for controlling the filling product flow to components, filter systems for filtering the fill product, mash tuns, wort kettles, fermentation tanks and/or other sterilization components (e.g. for UV or PEF treatment).
- degassing devices for degassing the filling product (in particular for reducing dissolved oxygen), carbonators for carbonating the filling product with CO2, mixers for mixing the filling product, valves for controlling the filling product flow to components, filter systems for filtering the fill product, mash tuns, wort kettles, fermentation tanks and/or other sterilization components (e.g. for UV or PEF treatment).
- the CIP facility of the device can treat several (two or more) components separately from one another.
- individual components can be treated with different degrees of intensity.
- a goal of treating one component can thus differ from a goal of treating another component.
- a degassing device can be treated at least temporarily or partially in terms of energy, costs, the environment and/or resources, if this does not last longer, for example.
- the device can also include a sealer for sealing containers filled with the filling product. Furthermore, the device can include a labeling machine, a packer and/or a palletizing machine. The same applies to the other devices.
- the system can also include an evaluation device, by means of which the treatment success and/or treatment values (the treatment parameters) can be evaluated in the device and/or in other devices.
- the evaluation can be done manually or automatically.
- the evaluation may include laboratory testing of samples taken after treatment of a device.
- the evaluation device can transmit data about one or more evaluations to the control device and/or the device for treatment optimization. Ratings can be statistically analyzed and evaluated. Ratings can be transferred to a database in which operators of devices can search. Evaluations can be stored with reference to treatment values, evaluator (operator), product and other parameters mentioned. For example, an evaluation can be made by awarding school grades or stars.
- a gas is metered into a liquid at time intervals.
- a treatment can be optimized in terms of cleaning success. For example, by changing the parameters: the ratio of liquid to gas, a duration and amount of an addition, a Time interval between two additions, pressure of the gas during the addition an optimization can be made.
- a method for treating a device for filling containers with a filling product comprising: Receiving process parameters of one or more other devices for filling containers with a filling product by a facility for treatment optimization; Provision by the device for treatment optimization of the process parameters of the further devices to a control device of the device; Carrying out a treatment, preferably cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, of components of the device that come into contact with the filling product using a treatment medium, the treatment being carried out by the control device depending on the process parameters of the other devices.
- the process parameters received from the further devices are preferably processed by the device for treatment optimization before being made available to the control device of the device.
- a formulation of the treatment medium and/or a course of the treatment process and/or a treatment time of the treatment process of the device can be modified as a function of the process parameters received from the other devices.
- the process parameters of the further devices preferably include sensor data from the further devices, in particular sensor data from one or more treatment processes of the further devices.
- the CIP device is preferably able to implement different formulations of the treatment medium and/or different process sequences.
- a first tank can contain an alkaline solution
- a tank can contain an acid
- a third tank can contain water, in particular hot water, as a result of which different treatment steps can be carried out.
- the treatment medium can be produced at least partially "in-line” by mixing one or more CIP concentrates into a CIP main component stream. Different recipes for the treatment medium can then be realized by varying the CIP concentrate proportions.
- the CIP device can have a CIP inlet for supplying a CIP main component, preferably water, and a CIP dosing branch, which is set up to supply a CIP concentrate, such as a lye, Acid or a disinfectant to meter into the CIP main component, whereby the treatment medium is prepared.
- a CIP concentrate such as a lye, Acid or a disinfectant to meter into the CIP main component, whereby the treatment medium is prepared.
- a CIP concentrate such as a lye, Acid or a disinfectant
- the CIP concentrate is preferably metered directly into the CIP main component in the device to be treated, i.e. the treatment medium is at least partially produced in the filling device.
- the CIP device is integrated into the device to be treated.
- the CIP device can also be implemented as an independent device separate from the filling device.
- a control device and/or software by means of which the steps of the above-mentioned method for treating a device for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, are carried out, namely: receiving process parameters of one or several further devices for filling containers with a filling product by means of a treatment optimization device; Provision by the device for treatment optimization of the process parameters of the further devices to a control device of the device; Giving a control command to carry out a treatment, preferably cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, of components of the device that come into contact with the filling product using a treatment medium, the treatment being controlled by the control device and/or software depending on the process parameters of the other devices is calculated and a control command based on this calculation is issued.
- a device 1 for filling containers 100 with a filling product is shown schematically in each case, the device 1 being shown here in the form of a beverage filling system or as part of such.
- the device 1 is used, for example, to fill a stream of supplied containers 100 to be filled with a carbonated soft drink.
- a main component of the filling product preferably water, which can already be pre-cleaned and processed, is fed in from a main component feed 2 . If necessary, the main component can be routed to a degassing device 20 .
- the degassing device 20 is indicated here schematically in the form of a degassing tank, in which the main component obtained from the main component supply 2 is sprayed via spray nozzles 22 indicated schematically.
- the degassing device 20 can be implemented in the form of a pressure degassing, in which the oxygen and nitrogen components in the main component are removed by the addition of CO 2 .
- the degassing device 20 can also be realized in the form of a vacuum degassing, in which a negative pressure is generated in the degassing tank, through which the oxygen and nitrogen components in the main component are discharged.
- the spraying of the main component via the spray nozzles 22 in the degassing tank of the degassing device 20 serves to increase the surface area of the water, so that the degassing process can be carried out efficiently.
- the main component prepared in this way is fed to a mixer 3, by which the filling product can be mixed from at least two components.
- the first component is the main component already described, i.e. preferably a product water stream.
- the base material of the soft drink, additives, aroma, syrup, pulp, pulp or the like can be considered as the second component.
- the one or more additional components are also referred to herein as "dosage components".
- the mixer 3 has a dosing valve 34 which feeds a component from a dosing reservoir 32 via a dosing point 31 into the main component supply.
- the supplied dosage component is mixed with the supplied, prepared main component in the dosing point 31, and the filling product is mixed in this way.
- the dosage reservoir 32 also serves, in particular, as a bubble separator, so that the dosage component drawn from the dosage reservoir 32 is essentially free of bubbles and correspondingly reliable dosing is implemented.
- dosing branch 30 with dosing point 31 only a single dosing branch 30 with dosing point 31 is provided, so that the prepared main component is mixed at this dosing point 31 with a dosing component that is kept in the dosing reservoir 32 here.
- two or more dosing branches 30, each comprising a dosing point 31 can be installed in order to finally mix the desired filling product by feeding different components to the respective main component stream (also with components already mixed in).
- a carbonization device 4 is installed downstream of the mixer 3, by means of which the mixed filling product is carbonized.
- a carbonization point 40 is provided, which can be embodied, for example, as a carbonization nozzle, via which CO 2 supplied from a CO 2 supply 42 is introduced into the mixed filling product.
- the dosage of the CO 2 that is supplied to the filling product via the carbonization point 40 depends on the desired properties of the filling product.
- a bypass 24 is installed around the carbonization point 40, which is set up to always provide the same conditions with regard to the flow and/or pressure for the CO 2 metering-independently of the mixer performance or the mixer output.
- the filling product produced in this way which is also present in the intended carbonization after the carbonization device 4 , is temporarily stored in a buffer tank 5 .
- the buffer tank 5 accordingly receives the mixed and possibly carbonized filling product and forms a filling product reservoir for the filler described below. Any carbonization of the mixed and carbonized filling product can be maintained in the buffer tank 5 by preloading the buffer tank 5 with CO 2 at such a pressure that the CO 2 bound in the filling product is prevented from releasing.
- the prestressing of the buffer tank 5 is achieved by a prestressing device 50, through which CO 2 is introduced into the head space of the buffer tank 5 from a CO 2 supply 52 .
- a CO 2 atmosphere is therefore present in the buffer tank under a pressure which prevents the CO 2 from being released from the mixed and carbonized filling product which is temporarily stored in the buffer tank 5 .
- the buffer tank 5 is connected to a filling element 6, which has a filling valve, of a schematically indicated filler for filling the container 100, preferably without a buffer.
- a fluid connection between the buffer tank 5 and the filling element 6 is thus formed in such a way that intermediate buffering of the filling product is preferably not provided here and is also not possible.
- the gas space of the buffer tank 5 is also connected to the filling element 6 via a tensioning gas line 54 in order to make tensioning gas available to the filling element 6 .
- the buffer tank 5 is connected to the headspace of the container 100 to be filled by this pressurized gas line 54 during the filling process.
- the container 100 is prestressed via this connection and the return gas is fed back into the buffer tank 6 during filling.
- buffers Conventional line connections are not understood as buffers in this context. Rather, only a reservoir designed specifically as a buffer is referred to as a buffer, which has a corresponding volume which not only serves to transport the filling product, but also enables intermediate storage. Process engineering components such as butterfly valves, sensors, flow meters, valves, pipe clamps, branches, etc. are also not understood as buffers in this context, since they serve to guide the filling product, but do not provide a buffer volume and therefore do not have a buffering effect.
- a plurality of filling elements 6 are usually provided, which are installed on a filler carousel 60 indicated schematically.
- the filler carousel 60 is set up to receive a constant stream of containers 100 to be filled, to fill them with the filling product during circulation via the respective filling elements 6 and then to output the filled containers 100 again to a subsequent transport or processing device.
- a rotary distributor 72 is installed in order to transfer the filling product from a stationary plant part of the device 1, in which the buffer tank 5 and the filling product line 70 are provided, to the filling carousel 60 rotating relative thereto.
- the rotary distributor 72 correspondingly transfers the filling product supplied via the filling product line 70 to a further filling product line 74 on the filler carousel 60, by means of which the filling product is then conveyed to the filling elements 6.
- a filling product line 70 is provided between the buffer tank 5 and the rotary distributor 72 . This is achieved using the rotary distributor 72 Transfer the filling product from the part of the filling product line 70 located in the stationary part of the device 1 to the filler carousel 60 rotating relative thereto. The filling product is then transported on the filler carousel 60 from the part of the filling product line 70 located on the filler carousel 70 to the filling elements 6 .
- a buffer is preferably not provided between the filling elements 6 and the buffer tank 5 .
- the filling elements 6 particularly preferably each have a filling valve which is designed as a proportional valve.
- the filling valve By configuring the filling valve as a proportional valve, it is possible to regulate the filling product flow, which is fed from the filling elements 6 to the containers 100 to be filled, in several stages or, particularly preferably, steplessly.
- the in the figures 1 , 2 and 3 The exemplary embodiments shown thus enable the mixed and carbonated filling product received in the buffer tank 5 to be transferred buffer-free to the filling element 6 and then to be filled into the container 100 to be filled in a controlled manner.
- the buffer tank 5 is arranged above the filling elements 6, and the filling product guide located between the filling elements 6 and the buffer tank 5 is arranged in such a way that it is continuously ascending. Accordingly, there is no siphon effect.
- gas that may be present in the filling element 6 can rise continuously towards the buffer tank 5 and vent into it without accumulating at a specific position in the filling product guide.
- a gas present in the filling elements 6 and/or in the filling product line 70 can rise in the rising filling product line 70 so that the filling product is correspondingly present at the filling elements 6 without the presence of gas bubbles.
- the control or regulation of the respective fill level of the filling product in the buffer tank 5 can be carried out easily, and the complex dependencies between different buffer tanks known from the prior art do not occur in the exemplary embodiments shown. so that the process control or process regulation is simplified.
- a relief line 8 is preferably installed, which is discharged to the outside via a rotary distributor 82 .
- the relief line 8 or the rotary distributor 82 can be used for a CIP outlet 202 described below. Alternatively, this can be arranged on a CIP cap (not shown) for closing the filling element 6 during a treatment (cleaning and/or sterilization and/or rinsing) of the device 1 .
- a circulation line 9 can also be provided, in which filling product can be removed from the buffer tank 5 and fed back into it by means of a circulating pump 90.
- a CO 2 sensor 92 for monitoring the CO 2 content of the filling product and a Brix sensor 94 for reading out the Brix values are installed in the circuit line 9 , for example. Other sensors can also or alternatively be installed in the circuit line 9 .
- components in contact with the filling product in these figures are only an example.
- components that are only used in breweries, for example, can be part of the device.
- parts can be dispensed with.
- carbonization can be dispensed with entirely, so that the elements 40, 42, 50, 52, 54, etc. completely omitted.
- a CIP device 200 is fully or at least partially integrated into the device 1 .
- Sodium hydroxide solution, nitric acid, peracetic acid or a disinfectant can be used as a CIP concentrate.
- other suitable treating agents can also be used.
- the CIP device 200 has a CIP inlet 201, which is preferably arranged on the main component feed 2 or is implemented and set up by it in order to introduce a CIP main component, preferably water, into the line system of the device 1 during a treatment process of the device 1 .
- a CIP main component preferably water
- a feed at the mixer 3 can thus be used as the CIP inlet 201 .
- This is a configurable valve combination that makes the CIP circuit independent of the feed lines for the main component and dosing component.
- the CIP circulation is accomplished by a return pump located in line 202, for example.
- the above-mentioned CIP outlet 202 is provided, which is preferably installed on the filling element 6 or is realized by this.
- the treatment medium i.e. the mixture of CIP main component and CIP concentrate, can be dispensed directly via the outlet of the filling element 6.
- the treatment medium can be discharged via the relief line 8 and the rotary distributor 82 .
- the CIP device 200 has a CIP metering branch 210, which first meters the CIP concentrate into the metering branch 30 and then "in-line" into the CIP main component stream.
- the CIP dosing branch 210 comprises, for example, a CIP concentrate container 211 and a CIP concentrate pump 212, implemented for example by a barrel or compressed air pump, which is set up to pump the CIP concentrate from the CIP concentrate container 211 into the dosing branch 30, preferably between dosage reservoir 32 and metering valve 34 to initiate.
- the equipment available at mixer 3 can be used in full or in part for dosing.
- the CIP dosing branch 210 can also include means for dosing, monitoring emptying, etc. So in the embodiment figure 1 a CIP emptying branch 213, comprising an outlet 213a and valves 213b, for emptying the CIP concentrate container 211 intended. Furthermore, a CIP level measurement 214 can be installed in order to monitor the current level of the CIP concentrate in the CIP concentrate container 211 .
- any conductivity measuring devices that can be configured on the mixer 3 can be used to monitor the concentrations. These can be installed in the inlet of the main component and/or dosage component(s) and/or at the product outlet.
- CIP dosage branches 210 can be installed in order to be able to mix different treatment media.
- CIP metering branches 210 can be connected together to a metering branch 30 or distributed to a number of metering branches 30 of the mixer 3 . It is also possible to connect the one or more CIP metering branches 210 at another point in the device 1, as is the case in the embodiment of FIG figure 2 is shown.
- the treatment medium mixed in this way directly in the device 1 can be circulated via a line system of the CIP device 200 .
- the CIP device 200 preferably has a CIP heat exchanger 220 which is set up for temperature control, preferably heating, of the treatment medium.
- the CIP heat exchanger 200 is installed here, for example, in a connecting line outside the device 1 between the CIP outlet 202 and the CIP inlet 201 and thus does not affect the equipment/design of the integrated mixer 3 and the CIP dosage branch 210.
- a cooler/heater (not shown in the figures) that is often arranged on the mixer 3 can be used synergistically for temperature control of the treatment medium.
- a CIP cleaning process of the device 1 takes place with the steps water-lye-water.
- the water connection already present on mixer 3 can be used for the "water steps”.
- the system is thus pre-rinsed and any treatment medium, for example residual caustic, is rinsed out.
- the CIP concentrate is metered in-line as described above, heated if necessary and its concentration in the treatment medium is monitored.
- the CIP device 200 can also have a CIP storage tank 230, which can preferably be cleaned in order to collect the treatment medium after use and, if necessary, to be able to reuse it at this or another location.
- the CIP stacking tank 230 can be independent of the equipment of the mixer 3 to be installed in the connecting line. The discharge of the treatment medium into the CIP stacking tank 230 can also take place with the already existing return pump.
- the optionally available CIP stacking tank 230 can already be heated up during production by means of a CIP recirculation pump via the heat exchanger 220, as is shown in FIG figure 1 is shown by a dashed line.
- the CIP concentrate is dosed in-line into the CIP main component stream.
- the required mixing ratios can be covered directly with the dosage branch 30 on the mixer 3.
- the treatment medium mixed in this way is then circulated and optionally heated via the CIP heat exchanger 220, as a result of which the cleaning and/or sterilization of the device 1 is carried out.
- the buffer tank 5 can be used to prepare the treatment medium, as is the case in the exemplary embodiment of FIG figure 2 is shown. This is particularly useful in the case of small CIP dosages, such as with peracetic acid as a CIP concentrate.
- the corresponding amount of CIP concentrate is metered into the buffer tank 5 and preferably then filled up with the required CIP main component.
- This function is also with the embodiment of the figure 1 possible by starting from a template of water in the buffer tank 5, a dosage of treatment medium in the buffer tank 5 and mixing via the circuit line 9 is carried out.
- the CIP concentrate can be metered in here via a CIP metering branch 210 ′, analogously to the CIP metering branch 210 .
- the CIP metering branch 210′ can essentially have the same structure as the CIP metering branch 210 or a different structure.
- the treatment medium can be optimally mixed via the circuit line 9 on the buffer tank 5 and "cloud formation", i.e. an inhomogeneous concentration, can be prevented.
- the buffer tank 5 is large enough to hold enough treatment medium for the integrated mixer 3, and the buffer tank 5 can thus be used as a tank for preparing the treatment medium.
- a CIP concentration sensor 240 for monitoring the concentration of the CIP concentrate in the treatment medium can be installed in the area of the buffer tank, preferably in the circuit line 9 .
- the CIP concentration sensor 240 can be used to control the dosing of the CIP concentrate into the buffer tank 5 .
- equipment that is already present in the buffer tank 5 and/or in the circuit line 9, such as the Brix sensor 94, can also be used.
- the mixed treatment medium is then circulated and optionally heated via the CIP heat exchanger 220, as a result of which the cleaning and/or sterilization of the device 1 is carried out.
- CIP device 200 Due to the complete or partial integration of the CIP device 200 into the device 1, existing equipment can be ideally used and thus many components of the CIP device 200 can be saved. These include, for example, dosing pumps, measuring devices, CIP feed pump(s), pipes, valves, etc.
- the connection of the main component that is already present on mixer 3, usually a water connection, can also be used directly, which means that additional components can also be saved here.
- the CIP system can be an external CIP system.
- the external CIP system (or CIP device) can also be seen as part of the device 1 within the meaning of the claims.
- the CIP concentrate can be dosed into the system where the greatest contamination occurs, mostly in the dosing branch 30. This cleans these areas with the highest detergent/sterilant concentration, which can reduce cleaning/sterilization time.
- the control of the CIP device 200 can be partially or completely integrated into the control of the device 1, such as the mixer control.
- a control device 300 is shown schematically. This results in simplified operation.
- the cleaning time, CIP concentration and process flow are preferably monitored centrally in one machine, which means that the process is less error-prone, faster and more efficient.
- the treatment medium is always immediately available. Advances and ejections can be omitted, reducing the cleaning time due to the short distances and fewer mixing phases can be shortened further. Likewise, the need for CIP concentrate can be reduced by fewer mixed phases.
- the optionally available CIP stacking tank 230 can already be heated up during production by means of a CIP return pump via the heat exchanger 220. In this way, the provision of the treatment medium can be ideally matched to production. A brand change in the device 1 can be implemented quickly and easily, which means that the product changeover time can be reduced.
- the figure 3 shows a further exemplary embodiment of a device 1 for filling containers 100 with a filling product and a CIP device 200 according to a further exemplary embodiment.
- the CIP device 200 comprises a plurality of tanks 250, 260, 270 for different treatment media, in particular cleaning, sterilization and/or rinsing media.
- the tank 250 can contain a base
- the tank 260 can contain an acid
- the tank 270 can contain water, in particular hot water.
- the treatment medium is provided by the tanks, and in-line production by mixing a CIP concentrate into a CIP main component stream is consequently dispensed with.
- Each tank 250, 260, 270 is preferably located in an individual fluid circuit in which the treatment medium is fed from an outlet of the relevant tank 250, 260, 270 into the sections of the device 1 to be treated and is either discarded or into the corresponding tank 250 , 260, 280 is traceable.
- the device 1 according to the embodiment of figure 3 also includes a short-time heating device 55, which is set up to briefly heat the filling product for disinfection and then, if necessary, to cool it down.
- the short-time heating device 55 is preferably installed in the product feed line to the buffer tank 5 . However, it can also be installed downstream of the buffer tank 5 in the filling product line 70 .
- a deposit sensor 55a which measures the thickness of deposits, is preferably installed in the short-time heating device 55. Additional sensors can be provided, for example Conductivity measurement sensor(s), flow sensor(s), temperature sensor(s), pH sensor(s) and/or pressure sensor(s).
- a control device 300 is shown schematically, which is communicatively coupled to the components to be controlled and/or regulated, as well as to sensors and optionally other system components.
- the communication can be wireless and/or wired, digital and/or analog.
- a data or signal exchange in only one direction is subsumed herein under the term "communication".
- the control device 300 does not necessarily have to be realized by a central computing device or electronic regulation, but decentralized and/or multi-level as well as hierarchical systems, regulation networks, cloud systems and the like are included.
- the control device can also be an integral part of a higher-level system control or communicate with such.
- control device 300 can be part of an operations control level or a production control system ("Manufacturing Execution System”; MES) and/or a so-called “Enterprise Resource Planning” (ERP), comprising an operating data acquisition (BDE), be.
- MES Manufacturing Execution System
- ERP Enterprise Resource Planning
- the control device includes a device 400 for treatment optimization (cf. figure 1 ) or is in communication with one (cf. figures 4 and 5 ).
- the treatment optimization device 400 is also referred to herein as a "CIP optimization device”.
- the CIP optimization device 400 is set up to receive and process process parameters, in particular relating to the treatment process, from a plurality of devices 1, 1a, 1b, 1c.
- process parameters can be compiled from one or more, preferably hundreds, of additional devices 1a, 1b, 1c.
- Process parameters can be determined via the further devices 1a, 1b, 1c, processed if necessary and made available to the systems, in particular to the present device 1 to be treated.
- the CIP treatment of the device 1 can be optimized by using information from a number of devices 1 for controlling the CIP process, including the formulation of the treatment media, the course of the process, the treatment times and the like.
- optimal, resource-saving prescriptions can be determined in this way and the treatment can be shortened overall without this resulting in the risk of insufficient treatment.
- the CIP optimization device 400 can provide a large number of CIP processes for different filling products, which the control device 300 can access.
- FIG. 1 shows schematically the CIP optimization device 400 as an external device that is in communication with control devices 300, 300a, 300b, 300c of several devices 1, 1a, 1b, 1c and supports them in the manner described above.
- the other devices 1a, 1b, 1c can be constructed equivalently to the exemplary embodiments presented above or deviate from them.
- the CIP optimization device 400 preferably includes an Internet/cloud application 410, which standardizes the acquisition and distribution of information from and to the control devices 300, 300a, 300b, 300c and simplifies it by using existing infrastructures and information protocols.
- the CIP optimization device 400 can include data processing 420 in the form of a computing center or decentralized computing structures or be in communication with such.
- Data processing 420 can provide a central database, server, AI applications, and so on. In addition to data that can be queried automatically, additional data can be entered manually into a database of data processing 420 as required, for example from laboratory tests.
- the data processing 420 can provide additional functions, for example an e-shop for selling new CIP recipes, neural networks or algorithms for determining improved CIP recipes and/or treatment processes.
- Parameters that can be measured in one or more of the devices 1, 1a, 1b, 1c and obtained from the CIP optimization device 400 include, for example, one or more of the following: Treatment times (cleaning time, sterilization time, rinsing time) depending on different system parts as well as in Dependence on the treatment medium (detergents, sterilants, detergents); total treatment time (total cleaning, total sterilization, total rinsing time); acid concentrations; acid species; caustic concentrations; types of lye; temperatures; temperature-time profiles; conductivities; flows; Filling products (sub-parameters: acidity, solids, protein content, etc.); Information about deposits or residues.
- Treatment times cleaning time, sterilization time, rinsing time
- Dependence on the treatment medium detergents, sterilants, detergents
- total treatment time total cleaning, total sterilization, total rinsing time
- acid concentrations acid species
- caustic concentrations types of lye
- types of lye
- FIG. 4 shows a CIP optimizer 400 in an exemplary application configuration.
- a line section 56 of a device 1 for filling containers 100 is shown.
- the line section 56 is located, for example, in or in the area of the short-time heating device 55.
- the deposit sensor 55a and/or a conductivity sensor 55b are installed in or on the line section 56. These are in communication with the control device 300 .
- the measuring accuracy of the sensors 55a, 55b depends, among other things, on their position in the line system of the device 1.
- the deposit sensor 55a can be located in an area of heavy or weak deposits.
- the sensors 55a, 55b can be "interconnected" with sensors of other devices 1a, 1b, 1c via the CIP optimization device 400.
- the sensors 55a, 55b shown are only examples, and alternative or additional sensors can be installed in the device 1, in particular sensors for measuring the sterility and/or the cleaning success.
- the CIP optimization device 400 which is in communication with control devices 300a, 300b, 300c of various devices 1a, 1b, 1c, the control device 300 of the present devices 1 to be treated can benefit from other systems with sensors and learn from their sensor data.
- the sensors of different devices 1 are combined synergistically, as a result of which a single device 1 can possibly manage with fewer sensors and the mechanical engineering effort is therefore reduced overall.
- properties of the sensors can be optimized by such an interconnection. For example, different Locations of a sensor on two or more comparable devices 1, 1a, 1b, 1c are compared with one another in order to find the optimal locations, in the case of a deposit sensor 55a, for example those with the most deposits.
- the CIP optimization device 400 can also be set up to automatically or manually optimize the CIP treatment of the device 1 as a function of one or more optimization parameters.
- the CIP treatment can be optimized with regard to the degree of cleaning or sterilization, the duration of treatment, treatment costs and/or environmental friendliness.
Abstract
System mit einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, und einer Einrichtung zur Behandlungsoptimierung, sowie Verfahren zum Behandeln, vorzugsweise Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt. Die Vorrichtung weist auf: eine CIP-Einrichtung (200) zur Behandlung, vorzugsweise zum Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, von mit dem Füllprodukt in Kontakt kommenden Komponenten der Vorrichtung (1) mittels eines Behandlungsmediums; und eine Steuereinrichtung (300), die eingerichtet ist, um einen Behandlungsprozess der Vorrichtung (1) zu steuern; wobei die Einrichtung (400) zur Behandlungsoptimierung mit der Steuereinrichtung (300) in Kommunikation steht und mit einer oder mehreren Steuereinrichtungen (300a, 300b, 300c) weiterer Vorrichtungen (1a, 1b, 1c) zum Befüllen von Behältern (100) in Kommunikation bringbar ist; und die Einrichtung (400) zur Behandlungsoptimierung eingerichtet ist, um Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen (1a, 1b, 1c) zu empfangen und zur Optimierung des Behandlungsprozesses (1) der Steuereinrichtung (300) zur Verfügung zu stellen.System with a device for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, and a device for optimizing treatment, as well as a method for treating, preferably cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, a device for filling containers with a filling product. The device has: a CIP device (200) for treating, preferably for cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, components of the device (1) that come into contact with the filling product using a treatment medium; and a control device (300) set up to control a treatment process of the device (1); wherein the device (400) for treatment optimization is in communication with the control device (300) and can be brought into communication with one or more control devices (300a, 300b, 300c) of other devices (1a, 1b, 1c) for filling containers (100). ; and the device (400) for treatment optimization is set up to receive process parameters of the further devices (1a, 1b, 1c) and to make them available to the control device (300) in order to optimize the treatment process (1).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System mit einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, und einer Einrichtung zur Behandlungsoptimierung, sowie ein Verfahren zum Behandeln, vorzugsweise Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt.The present invention relates to a system with a device for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, and a device for optimizing treatment, and a method for treating, preferably cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, a device for filling containers with a filling product.
Es sind verschiedene Verfahren zur Reinigung, Sterilisierung und zum Spülen von Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, etwa Getränken, bekannt. So haben sich beispielsweise das sogenannte CIP-Verfahren ("Cleaning-In-Place") und SIP-Verfahren ("Sterilization-In-Place") etabliert, bei denen zur Reinigung bzw. Sterilisation der vom Füllprodukt bzw. den Zwischenprodukten und Hilfsstoffen berührten Komponenten und Flächen auf eine Demontage dieser Komponenten und Flächen im Wesentlichen verzichtet werden kann. Beispielsweise müssen die Füllorgane für die Reinigung, Sterilisation und/oder das Spülen nicht ausgebaut werden, sondern sie werden im eingebauten Zustand mit einem Reinigungsmedium, Sterilisierungsmedium und/oder Spülmedium, im Weiteren gemeinsam als "Behandlungsmedium" bezeichnet, durchspült beziehungsweise bedämpft.Various methods are known for cleaning, sterilizing and rinsing devices for filling containers with a filling product, such as beverages. For example, the so-called CIP method ("Cleaning-In-Place") and SIP method ("Sterilization-In-Place") have become established, in which the cleaning or sterilization of the products touched by the filling product or the intermediate products and auxiliary materials Components and surfaces can essentially be dispensed with dismantling these components and surfaces. For example, the filling elements for cleaning, sterilization and/or rinsing do not have to be removed; instead, when installed, they are rinsed or steamed with a cleaning medium, sterilization medium and/or rinsing medium, collectively referred to below as “treatment medium”.
Die CIP-Behandlung einer Anlage in der Lebensmittelindustrie, wie etwa einer Getränkeabfüllanlage, Blasmaschine zur Herstellung von Kunststoffflaschen usw., wird von einer CIP-Einrichtung durchgeführt. Das Behandlungsmedium, beispielsweise Wasser mit Natronlauge, Salpetersäure oder Peressigsäure, wird in der CIP-Einrichtung vorbereitet, gegebenenfalls in der richtigen Konzentration ausgemischt, ggf. erhitzt und dann an die zu behandelnden Anlagenteile gefördert. Dazu können die Schritte des Vorlaufs, Rücklaufs und Kreislaufs durchgeführt werden, um Medienvermischungen möglichst gering zu halten. Die Vorbereitung, Ausmischung, Lagerung, der Transport des Behandlungsmediums an die zu behandelnden Anlagenteile sowie eine etwaige Rückführung des Behandlungsmediums erfolgen mittels eines Leitungssystems, Tanks, Wärmetauschern und weiteren fluidtechnischen Einrichtungen, welche die CIP-Einrichtung aufbauen.The CIP treatment of a plant in the food industry, such as a beverage bottling plant, blow molding machine for the production of plastic bottles, etc., is carried out by a CIP device. The treatment medium, for example water with caustic soda, nitric acid or peracetic acid, is prepared in the CIP device, mixed to the correct concentration if necessary, heated if necessary and then conveyed to the plant parts to be treated. For this purpose, the steps of flow, return and circulation can be carried out in order to keep media mixing to a minimum. The preparation, mixing, storage, transport of the treatment medium to the parts of the plant to be treated and any return of the treatment medium are carried out using a pipe system, tanks, Heat exchangers and other fluid technology devices that build the CIP device.
Zumeist wird ein mehrstufiges Behandlungsverfahren durchgeführt, beispielsweise ein dreistufiges CIP-Verfahren in der Abfolge Wasser-Lauge-Wasser. Eine Säurebehandlung wird gewöhnlich nur in unregelmäßigen Abständen durchgeführt. Die
Die Rezeptur des Behandlungsmediums sowie der Verlauf des Behandlungsprozesses können bedarfsgerecht eingestellt bzw. durchgeführt werden, beispielsweise in Abhängigkeit des Füllprodukts, mit dem die zu behandelnden Oberflächen in Berührung kommen, eines gewünschten oder vorgeschriebenen Reinigungs-/Sterilisationsgrads und dergleichen. Die
Aus der
Eine automatisierte oder teilautomatisierte Optimierung der bedarfsgerechten CIP-Behandlung ist jedoch auf Informationen der zu behandelnden Anlage, insbesondere auf eine anlagenspezifische Sensorausstattung angewiesen. Im Fall mangelnder oder fehlerhafter Sensoren kann es folglich zu einer unzureichenden oder übermäßigen Behandlung kommen. Die Funktion von Sensoren kann durch Verschleiß, Ablagerungen usw. beeinträchtigt sein, oder deren Anwendung kann baulichen Beschränkungen unterliegen, so dass beispielsweise keine optimale Positionierung erzielbar ist.An automated or semi-automated optimization of the needs-based CIP treatment, however, relies on information from the plant to be treated, in particular on plant-specific sensor equipment. Consequently, in the case of missing or faulty sensors, there may be insufficient or excessive treatment. The function of sensors can be impaired by wear and tear, deposits, etc., or their application can be subject to structural restrictions, so that optimal positioning cannot be achieved, for example.
Um dennoch eine ausreichende Behandlung sicherzustellen, was insbesondere in der Lebensmittelindustrie unabdingbar ist, wird sicherheitshalber regelmäßig eine Überbehandlung angestrebt, die mehr Zeit und Behandlungsmedium als nötig erfordert/verbraucht.In order to nevertheless ensure adequate treatment, which is essential in the food industry in particular, over-treatment is regularly sought to be on the safe side, which requires/consumes more time and treatment medium than necessary.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Behandlungsprozess wie Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern zu verbessern, insbesondere die Behandlung im Hinblick auf den Ressourcenverbrauch und/oder Reinigungs- oder Sterilisationserfolg zu optimieren.One object of the invention is to improve a treatment process such as cleaning and/or sterilizing and/or rinsing a device for filling containers, in particular to optimize the treatment in terms of resource consumption and/or cleaning or sterilization success.
Die Aufgabe wird durch ein System mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des nebengeordneten Verfahrensanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.The object is achieved by a system with the features of
Die vorliegende Erfindung betrifft die Behandlung, insbesondere das Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt. Die Vorrichtung kommt besonders bevorzugt in einer Anlage zum Abfüllen von Getränken, beispielsweise Wasser (still oder karbonisiert), Softdrinks, Säfte, Smoothies, Bier, Wein, Milchprodukte, Mischgetränke usw., zur Anwendung.The present invention relates to the treatment, in particular the cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, of a device for filling containers with a filling product. The device is particularly preferably used in a system for bottling drinks, for example water (still or carbonated), soft drinks, juices, smoothies, beer, wine, dairy products, mixed drinks, etc.
Die vorliegende Beschreibung unterscheidet zwischen einem regulären Betrieb der Vorrichtung und einer Behandlung bzw. einem Behandlungsprozess. Der reguläre Betrieb der Vorrichtung betrifft das Abfüllen eines Füllprodukts in Behälter, während die Behandlung der Vorrichtung in der Regel zumindest bereichsweise außerhalb des regulären Betriebs stattfindet.The present description distinguishes between regular operation of the device and a treatment or a treatment process. The regular operation of the device relates to the filling of a filling product into containers, while the treatment of the device generally takes place, at least in some areas, outside of regular operation.
Unter den Begriff der "Behandlung" fällt die Beaufschlagung füllproduktführender Komponenten der Vorrichtung mit einem Behandlungsmedium zum Zweck des Reinigens und/oder Sterilisierens und/oder Spülens. "Füllprodukt" soll auch Zutaten umfassen, aus welchen das endgültige Füllprodukt hergestellt wird. In anderen Worten können die Komponenten z.B. Teil einer Ausmischanlage zum Herstellen des Füllprodukts sein.The term “treatment” includes the application of a treatment medium to components of the device that carry filling products for the purpose of cleaning and/or sterilizing and/or rinsing. "Filling product" is also intended to include ingredients from which the final filling product is made. In other words, the components can, for example, be part of a blending system for producing the filling product.
Die Behandlung findet im Rahmen eines sogenannten CIP-Verfahrens ("Cleaning-In-Place") statt, bei dem auf eine Demontage der vom Füllprodukt berührten Komponenten und Flächen im Wesentlichen verzichtet wird. Der sprachlichen Einfachheit halber umfasst die Bezeichnung "CIP" hierin nicht nur eine Reinigung, sondern jedwede Behandlung mittels eines fluiden Behandlungsmediums wie etwa eine Sterilisation sowie ein Spülen.The treatment takes place as part of a so-called CIP process ("Cleaning-In-Place"), in which dismantling of the components and surfaces that come into contact with the filling product is largely avoided. For the sake of linguistic simplicity, the term "CIP" herein includes not only cleaning, but any treatment using a fluid treatment medium, such as sterilization and rinsing.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, die CIP-Behandlung um eine Optimierung auf der Basis von Informationen einer oder mehrerer weiterer Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt zu erweitern.The invention now aims to extend the CIP treatment with an optimization based on information from one or more other devices for filling containers with a filling product.
Die vorliegende, zu behandelnde Vorrichtung sowie die weiteren Vorrichtungen können sich an unterschiedlichen Standorten befinden sowie unterschiedlich, jedoch zum Zweck der Behandlung vergleichbar bzw. ähnlich aufgebaut bzw. konfiguriert sein.The present device to be treated and the other devices can be located at different locations and can be constructed or configured differently, but comparable or similar for the purpose of the treatment.
Zur Optimierung der CIP-Behandlung wird ein System betrachtet, das eine (zu behandelnde) Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, und eine Einrichtung zur Behandlungsoptimierung umfasst.In order to optimize the CIP treatment, a system is considered that includes a device (to be treated) for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, and a device for optimizing the treatment.
Die Vorrichtung weist eine CIP-Einrichtung auf, die zur Behandlung, vorzugsweise zum Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, von mit dem Füllprodukt (umfassend etwaige Zwischenprodukte und Hilfsstoffe) in Kontakt kommenden Komponenten der Vorrichtung mittels eines Behandlungsmediums eingerichtet ist.The device has a CIP device that is set up for treating, preferably for cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, components of the device that come into contact with the filling product (including any intermediate products and auxiliary materials) using a treatment medium.
Für die Behandlung wird das Behandlungsmedium in der Vorrichtung bewegt, z.B. zirkuliert bzw. in Umlauf gebracht, so dass die entsprechenden, zu behandelnden Oberflächen mit dem Behandlungsmedium in Kontakt kommen. Ein Bewegen kann beispielsweise durch eine oder mehrere Pumpen erfolgen.For the treatment, the treatment medium is moved in the device, e.g. circulated or brought into circulation, so that the corresponding surfaces to be treated come into contact with the treatment medium. Moving can be done by one or more pumps, for example.
Der Behandlungsprozess, umfassend beispielsweise die Rezeptur der Behandlungsmedien, Behandlungszeiten, Temperaturen, Drücke usw., wird von einer Steuereinrichtung gesteuert, die hierin als Teil der Vorrichtung angesehen wird.The treatment process, including, for example, treatment media formulation, treatment times, temperatures, pressures, etc., is controlled by a controller, which is considered herein to be part of the apparatus.
Die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung steht mit der Steuereinrichtung in Kommunikation und ist ferner mit einer oder mehreren Steuereinrichtungen entsprechender weiterer Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern in Kommunikation bringbar oder steht mit diesen in Kommunikation.The device for optimizing the treatment is in communication with the control device and can also be brought into communication with one or more control devices of corresponding further devices for filling containers or is in communication with them.
Die weiteren Vorrichtungen, die gegebenenfalls als Bestandteil des Systems angesehen werden können, umfassen vorzugsweise ebenfalls jeweils eine CIP-Einrichtung der hierin beschriebenen Funktionalität.The other devices, which can optionally be regarded as part of the system, preferably also each include a CIP device with the functionality described herein.
Eine Vorrichtung der weiteren Vorrichtungen kann beispielsweise mindestens 20 km von der Vorrichtung entfernt sein, ggf. sogar in einem anderen Land oder auf einem anderen Kontinent angeordnet sein.A device of the other devices can, for example, be at least 20 km away from the device, possibly even located in another country or on another continent.
Die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung kann Teil der Vorrichtung oder sogar Bestandteil der Steuereinrichtung sein; vorzugsweise ist die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung jedoch räumlich entfernt implementiert, etwa als Bestandteil einer dezentralen Netzwerkstruktur.The treatment optimization device can be part of the device or even part of the control device; however, the device for optimizing the treatment is preferably implemented in a spatially remote manner, for example as part of a decentralized network structure.
Die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung kann sich im Zugriffsbereich des Anlagen- bzw. Vorrichtungsherstellers oder einer dritten Entität befinden, wodurch eine kontinuierliche Verbesserung/Weiterentwicklung der Optimierungsalgorithmen auf einer breitestmöglichen Datenbasis möglich ist.The device for optimizing treatment can be located within the reach of the system or device manufacturer or a third entity, which means that continuous improvement/further development of the optimization algorithms is possible on the broadest possible database.
Die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung ist eingerichtet, um Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen zu empfangen, vorzugsweise zu verarbeiten, und zur Optimierung des Behandlungsprozesses der Steuereinrichtung der zu behandelnden Vorrichtung zur Verfügung zu stellen.The treatment optimization device is set up to receive process parameters from the other devices, preferably to process them, and to make them available to the control device of the device to be treated in order to optimize the treatment process.
Bei den Prozessparametern handelt es sich insbesondere (jedoch nicht notwendigerweise ausschließlich) um Prozessdaten von Behandlungsprozessen der weiteren Vorrichtungen. Die Bezeichnung "Prozessparameter" umfasst Prozessdaten, Sensordaten, Konfigurationsparameter, berechnete/abgeleitete Größen und dergleichen. So können durch die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung beispielsweise Sensordaten (Temperaturen, Drücke, Leitfähigkeiten, Ablagerungen (z.B. Dicken, Ablagerungszusammensetzungen, Aufbaugeschwindigkeiten der Ablagerung), Komponenten/Konzentrationen von Behandlungsmitteln usw.) aber auch andere Prozessdaten wie Behandlungszeiten, Steuerbefehle, Rezepturen und dergleichen empfangen und für die Optimierung der vorliegenden, zu behandelnden Vorrichtung verwendet werden.The process parameters are in particular (but not necessarily exclusively) process data from treatment processes of the further devices. The term "process parameters" includes process data, sensor data, configuration parameters, calculated/derived quantities and the like. For example, sensor data (temperatures, pressures, conductivities, deposits (e.g. thicknesses, deposit compositions, deposit build-up speeds), components/concentrations of treatment agents, etc.) but also other process data such as treatment times, control commands, recipes and the like can be received and received by the device for treatment optimization used for the optimization of the present device to be treated.
Indem Prozessparameter mehrerer Vorrichtungen zur Steuerung der CIP-Behandlung durch die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung zusammengetragen werden, kann die CIP-Behandlung der Vorrichtung verbessert werden.By collecting process parameters of multiple devices to control the CIP treatment by the treatment optimization device, the CIP treatment of the device can be improved.
Die Steuereinrichtung ist nicht auf lokal verfügbare Informationen beschränkt, sondern kann von Informationen weiterer, vergleichbarer Vorrichtungen profitieren, beispielsweise von Messdaten verschiedener Sensortypen, Sensorpositionen usw., selbst wenn die vorliegende, zu behandelnde Vorrichtung nicht mit den betreffenden Sensoren ausgestattet ist. In anderen Worten, Prozessparameter verschiedener Vorrichtungen werden synergetisch zusammengefasst, wodurch die Vorrichtung(en) gegebenenfalls mit weniger eigenen technischen Mitteln (Sensoren, Steuerlogik, usw.) auskommen und somit der maschinenbauliche Aufwand insgesamt sinkt.The control device is not limited to locally available information, but can benefit from information from other, comparable devices, for example measurement data from different sensor types, sensor positions, etc., even if the present device to be treated is not equipped with the relevant sensors. In other words, process parameters of different devices are combined synergistically, as a result of which the device(s) may need fewer technical resources of their own (sensors, control logic, etc.) and thus the mechanical engineering effort is reduced overall.
Ferner kann der so erweiterte Informationsraum genutzt werden, um die Behandlung zu optimieren. Das Ziel der Optimierung ist hierbei durchaus variierbar. So kann die Behandlung beispielsweise in Bezug auf den Reinigungs- bzw. Sterilisationsgrad, die Behandlungsdauer, Behandlungskosten und/oder Umweltfreundlichkeit optimiert werden. Insbesondere lassen sich auf diese Weise optimale, ressourcenschonende Rezepte ermitteln und die Behandlung insgesamt verkürzen, ohne dass dies die Gefahr einer unzureichenden Behandlung zur Folge hat.Furthermore, the information space expanded in this way can be used to optimize the treatment. The goal of the optimization is quite variable. For example, the treatment can be optimized with regard to the degree of cleaning or sterilization, the duration of the treatment, treatment costs and/or environmental friendliness. In particular, this way determine optimal, resource-saving prescriptions and shorten the overall treatment without the risk of insufficient treatment as a result.
Vorzugsweise umfassen die von der Einrichtung zur Behandlungsoptimierung empfangenen Prozessparameter Sensordaten der weiteren Vorrichtungen, insbesondere Sensordaten aus einem oder mehreren Behandlungsprozessen der weiteren Vorrichtungen. Auf diese Weise sind die durch die weiteren Vorrichtungen gewonnenen Prozessparameter unmittelbar für die Behandlung der zu behandelnden Vorrichtung anwendbar.The process parameters received by the treatment optimization device preferably include sensor data from the other devices, in particular sensor data from one or more treatment processes in the other devices. In this way, the process parameters obtained by the additional devices can be used directly for the treatment of the device to be treated.
Vorzugsweise stammen die Sensordaten zumindest teilweise von einem oder mehreren Sensoren der weiteren Vorrichtungen, die keine äquivalenten Sensoren in der Vorrichtung haben. In anderen Worten, die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung ist vorzugsweise eingerichtet, um Informationen bzw. Sensordaten verschiedener Sensortypen, Sensorpositionen usw. zu empfangen, zusammenzufassen und gegebenenfalls zu verarbeiten, selbst wenn die vorliegende, zu behandelnde Vorrichtung nicht mit den betreffenden Sensoren ausgestattet ist. Damit kann das Steuerungsvermögen der Vorrichtung um einen Satz "virtueller" Sensoren erweitert werden.Preferably, the sensor data originates at least in part from one or more sensors of the further devices that have no equivalent sensors in the device. In other words, the treatment optimization device is preferably set up to receive information or sensor data from different sensor types, sensor positions, etc., to combine and possibly process it, even if the present device to be treated is not equipped with the relevant sensors. This allows the control capability of the device to be expanded to include a set of "virtual" sensors.
Vorzugsweise ist die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung eingerichtet, um eine Rezeptur des Behandlungsmediums und/oder einen Verlauf des Behandlungsprozesses und/oder eine Behandlungszeit des Behandlungsprozess der Vorrichtung zu beeinflussen. Hierbei kann die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung Steuerbefehle unmittelbar an die Steuereinrichtung senden. Alternativ oder zusätzlich kann die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung Informationen zur Verfügung stellen, wie beispielsweise eine optimierte Rezeptur für das Behandlungsmedium, die dann von der Steuereinrichtung für eine Verbesserung des Behandlungsprozesses genutzt werden.The treatment optimization device is preferably set up to influence a formulation of the treatment medium and/or a course of the treatment process and/or a treatment time of the treatment process of the device. In this case, the treatment optimization device can send control commands directly to the control device. Alternatively or additionally, the treatment optimization device can provide information, such as an optimized recipe for the treatment medium, which is then used by the control device to improve the treatment process.
Vorzugsweise kann ein Bediener beispielsweise über ein Eingabegerät ein Optimierungsziel vorgeben.An operator can preferably specify an optimization goal, for example via an input device.
Es ist vorstellbar, dass das Optimierungsziel abhängig von den anstehenden Abfüllaufträgen eingestellt ist. Ist beispielsweise kein zeitkritischer Auftrag vorhanden, so können die Behandlungen beispielsweise energetisch, kostentechnisch, umweltfreundlicher und/oder resourcenschonend durchgeführt werden. Ist jedoch beispielsweise ein zeitkritischer Auftrag vorhanden, kann eine zeitoptimierte Behandlung durchgeführt werden, bei der z.B. Sterilisations- und/oder Reinigungsmedium auf höhere Temperaturen für die Behandlung erhitzt wird.It is conceivable that the optimization target is set depending on the pending filling orders. If, for example, there is no time-critical order, the treatments can be carried out in an energy-related, cost-related, environmentally friendly and/or resource-saving manner. However, if there is a time-critical order, for example, a time-optimized treatment can be carried out in which, for example, the sterilization and/or cleaning medium is heated to higher temperatures for the treatment.
Es kann z.B. für energetisch, kostentechnisch, umweltfreundlich und/oder resourcenschonend optimierte Behandlungen vorgesehen sein, dass eine Verfügbarkeit von Sonnen- und/oder Windenergie in die Optimierung einfließt. So können beispielsweise an die Vorrichtung zumindest mittelbar angeschlossene Photovoltaik-, Solar- oder Windkraftanlagen zumindest mittelbar (Als Wärme und/oder Stromlieferant) für die Behandlungen genutzt werden.For example, for treatments that are optimized in terms of energy, costs, environment and/or resources, it can be provided that the availability of solar and/or wind energy is included in the optimization. For example, photovoltaic, solar or wind power plants connected at least indirectly to the device can be used at least indirectly (as a heat and/or electricity supplier) for the treatments.
Vorzugsweise umfasst die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung eine Internet-/Cloud-Anwendung und/oder eine Datenverarbeitung. Eine Internet-/Cloud-Anwendung vereinfacht den Bezug sowie die Distribution der Informationen an die bzw. von den Steuereinrichtungen der mehreren Vorrichtungen durch Verwendung standardisierter Infrastrukturen und Informationsprotokolle.The treatment optimization device preferably comprises an internet/cloud application and/or data processing. An Internet/cloud application simplifies the acquisition and distribution of information to and from the controllers of multiple devices by using standardized infrastructure and information protocols.
Die Datenverarbeitung stellt beispielsweise eine zentrale oder dezentrale Datenbank und/oder einen Server und/oder eine KI-Anwendung bereit.The data processing provides, for example, a central or decentralized database and/or a server and/or an AI application.
Neben automatisch abfragbaren Daten können bedarfsweise zusätzlich Daten manuell in eine Datenbank der Datenverarbeitung eingegeben werden, beispielsweise aus Labortests.In addition to data that can be queried automatically, additional data can be entered manually into a database for data processing, for example from laboratory tests.
Die Datenverarbeitung kann weitere Funktionen bereitstellen, beispielsweise einen E-Shop zum Verkauf neuer Rezepturen für das Behandlungsmedium, eine KI, neuronale Netze oder Algorithmen zur Ermittlung verbesserter Rezepturen und/oder Behandlungsprozesse.The data processing can provide further functions, for example an e-shop for selling new formulations for the treatment medium, an AI, neural networks or algorithms for determining improved formulations and/or treatment processes.
Vorzugsweise umfassen die von der Einrichtung zur Behandlungsoptimierung empfangenen Prozessparameter einen oder mehrere der folgenden Parameter: Behandlungszeiten; Säurekonzentrationen; Säurearten; Laugenkonzentrationen; Laugenarten; Temperaturen; Temperatur-Zeit-Profile; Leitfähigkeiten; Durchflüsse; Füllprodukte; Informationen über Ablagerungen bzw. Rückstände. Die genannten Prozessparameter eigenen sich besonders zur gemeinsamen Verwertung durch mehrere Vorrichtungen.Preferably, the process parameters received by the treatment optimization device include one or more of the following parameters: treatment times; acid concentrations; acid types; caustic concentrations; types of lye; temperatures; temperature-time profiles; conductivities; flows; filling products; Information about deposits or residues. The process parameters mentioned are particularly suitable for joint use by a number of devices.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zumindest einen Belagsensor zur Detektion von Ablagerungen in einem mit dem Behandlungsmedium in Kontakt kommenden Leitungsabschnitt der Vorrichtung auf, wobei der Belagsensor mit der Steuereinrichtung in Kommunikation steht und die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung eingerichtet ist, um Sensordaten eines oder mehrerer Belagsensoren der weiteren Vorrichtungen zu empfangen und zur Optimierung des Behandlungsprozesses der Steuereinrichtung zur Verfügung zu stellen.The device preferably has at least one deposit sensor for detecting deposits in a line section of the device that comes into contact with the treatment medium, the deposit sensor being in communication with the control device and the treatment optimization device being set up to receive sensor data from one or more deposit sensors of the other devices received and made available to optimize the treatment process of the control device.
Die Messgenauigkeit von Sensoren hängt unter anderem von ihrer Lage im Leitungssystem der Vorrichtung ab. So kann sich der Belagsensor in einem Bereich starker oder schwacher Ablagerungen befinden. Um eine weitere Optimierung des Behandlungsprozesses zu erreichen, können die Sensoren mit Sensoren anderer Vorrichtungen über die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung "zusammengeschaltet" werden, wobei dies in besonderem Maße für Belagsensoren, d.h. Sensoren zur Ermittlung von etwaigen Ablagerungen bzw. Rückständen des Füllprodukts im Leitungssystem gilt.The measuring accuracy of sensors depends, among other things, on their position in the line system of the device. For example, the deposit sensor can be located in an area of strong or weak deposits. In order to achieve further optimization of the treatment process, the sensors can be "interconnected" with sensors from other devices via the treatment optimization device, whereby this applies in particular to deposit sensors, i.e. sensors for determining any deposits or residues of the filling product in the line system.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Kurzzeiterhitzungseinrichtung (KZE) auf, die eingerichtet ist, um das Füllprodukt für eine Entkeimung bzw. Pasteurisierung kurzzeitig zu erhitzen. Der Belagsensor ist in diesem Fall besonders bevorzugt in der Kurzzeiterhitzungseinrichtung installiert. Belagsensoren können ebenfalls in den KZEs der weiteren Vorrichtungen angeordnet sein.The device preferably has a short-time heating device (KZE) which is set up to briefly heat the filling product for sterilization or pasteurization. In this case, the deposit sensor is particularly preferably installed in the short-time heating device. Coating sensors can also be arranged in the KZEs of the other devices.
Alternativ oder zusätzlich können weitere Sensoren in der Vorrichtung installiert sein, beispielsweise Sensoren zur Messung der Sterilität und/oder des Reinigungserfolgs. Besonders bevorzugt befinden sich Sensoren an kritischen Teilen, wie beispielsweise Wärmetauscher und Tanks.Alternatively or additionally, further sensors can be installed in the device, for example sensors for measuring the sterility and/or the cleaning success. Sensors are particularly preferably located on critical parts such as heat exchangers and tanks.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zumindest einen Leitfähigkeitssensor zur Detektion der Leitfähigkeit des Behandlungsmediums in einem mit dem Behandlungsmedium in Kontakt kommenden Leitungsabschnitt der Vorrichtung auf, wobei der Leitfähigkeitssensor mit der Steuereinrichtung in Kommunikation steht und die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung eingerichtet ist, um Sensordaten eines oder mehrerer Leitfähigkeitssensoren der weiteren Vorrichtungen zu empfangen und zur Optimierung des Behandlungsprozesses der Steuereinrichtung zur Verfügung zu stellen.The device preferably has at least one conductivity sensor for detecting the conductivity of the treatment medium in a line section of the device that comes into contact with the treatment medium, the conductivity sensor being in communication with the control device and the device for optimizing treatment being set up to receive sensor data from one or more conductivity sensors of the to receive further devices and to make them available to the control device in order to optimize the treatment process.
Vorzugsweise weist die Vorrichtung zumindest einen Sensor auf, wobei die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung eingerichtet ist, um aus den empfangenen Prozessdaten eine Standortoptimierung des Sensors vorzunehmen.The device preferably has at least one sensor, with the treatment optimization device being set up to optimize the location of the sensor from the process data received.
Durch das "Zusammenschalten" mehrerer Vorrichtungen durch die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung können neben der Verbesserung des Behandlungsprozesses Eigenschaften der Sensoren, wie etwa Sensorpositionen, optimiert werden. Beispielsweise können verschiedene Standorte eines Sensors an zwei oder mehr vergleichbaren Vorrichtungen miteinander verglichen werden, um die optimalen Standorte aufzufinden, im Fall eines Belagsensors etwa jene Standorte mit den meisten oder konstantesten Ablagerungen.By "connecting" several devices through the device for treatment optimization, properties of the sensors, such as sensor positions, can be optimized in addition to improving the treatment process. For example, different locations of a sensor on two or more comparable devices can be compared to find the optimal locations, in the case of a deposit sensor, those locations with the most or most constant deposits.
Die Vorrichtung und weitere Vorrichtungen können jeweils neben den genannten Komponenten Entgasungseinrichtungen zum Entgasen von Füllprodukt (Insbesondere zum Reduzieren von gelöstem Sauerstoff), Karbonisierer zum Karbonisieren des Füllprodukts mit CO2, Mischer oder Mixer zum Mischen des Füllprodukts, Ventile zur Steuerung der Füllproduktstroms zu Komponenten, Filteranlagen zum Filtrieren des Füllprodukts, Maischgefäße, Würzepfannen, Gärtanks und/oder andere Sterilisationskomponenten (z.B. zur UV- oder PEF-Behandlung) umfassen.In addition to the components mentioned, the device and other devices can each have degassing devices for degassing the filling product (in particular for reducing dissolved oxygen), carbonators for carbonating the filling product with CO2, mixers for mixing the filling product, valves for controlling the filling product flow to components, filter systems for filtering the fill product, mash tuns, wort kettles, fermentation tanks and/or other sterilization components (e.g. for UV or PEF treatment).
Die CIP-Einrichtung der Vorrichtung kann insbesondere mehrere (zwei oder mehr) Komponenten separat voneinander behandeln. So können einzelne Komponenten unterschiedlich intensiv behandelt werden. Ein Ziel der Behandlung einer Komponente kann sich somit von einem Ziel der Behandlung einer anderen Komponente unterscheiden. Während beispielsweise eine KZE eine zeitoptimierte Behandlung erfährt, kann eine Entgasungseinrichtung eine zumindest zeitweise oder teilweise energetisch, kostentechnisch, umweltfreundlich und/oder resourcenschonend optimierte Behandlung erfahren, wenn diese z.B. nicht länger dauert.In particular, the CIP facility of the device can treat several (two or more) components separately from one another. In this way, individual components can be treated with different degrees of intensity. A goal of treating one component can thus differ from a goal of treating another component. For example, while a PCU is treated in a time-optimized manner, a degassing device can be treated at least temporarily or partially in terms of energy, costs, the environment and/or resources, if this does not last longer, for example.
Die Vorrichtung kann weiterhin einen Verschließer zum Verschließen von mit dem Füllprodukt gefüllten Behältern umfassen. Weiterhin kann die Vorrichtung eine Etikettiermaschine, einen Packer und/oder eine Palettiermaschine umfassen. Selbiges gilt für die weiteren Vorrichtungen.The device can also include a sealer for sealing containers filled with the filling product. Furthermore, the device can include a labeling machine, a packer and/or a palletizing machine. The same applies to the other devices.
Das System kann weiterhin eine Bewertungseinrichtung umfassen, mittels welcher der Behandlungserfolg und/oder Behandlungswerte (der Behandlungsparameter) bei der Vorrichtung und/oder bei weiteren Vorrichtungen bewertet werden kann. Die Bewertung kann manuell oder automatisch erfolgen. Die Bewertung kann einen Labortest von genommenen Proben nach einer Behandlung einer Vorrichtung umfassen. Die Bewertungseinrichtung kann an die Steuerungseinrichtung und/oder der Einrichtung zur Behandlungsoptimierung Daten über eine oder mehrere Bewertungen übertragen. Bewertungen können statistisch analysiert und ausgewertet werden. Bewertungen können in eine Datenbank übertragen werden, in welcher Bediener von Vorrichtungen recherchieren können. Bewertungen können mit Bezug auf Behandlungswerte, Bewerter (Bediener), Produkt und weitere genannte Parameter abgelegt werden. Z.B. kann eine Bewertung mittels Vergabe von Schulnoten oder Sternen erfolgen.The system can also include an evaluation device, by means of which the treatment success and/or treatment values (the treatment parameters) can be evaluated in the device and/or in other devices. The evaluation can be done manually or automatically. The evaluation may include laboratory testing of samples taken after treatment of a device. The evaluation device can transmit data about one or more evaluations to the control device and/or the device for treatment optimization. Ratings can be statistically analyzed and evaluated. Ratings can be transferred to a database in which operators of devices can search. Evaluations can be stored with reference to treatment values, evaluator (operator), product and other parameters mentioned. For example, an evaluation can be made by awarding school grades or stars.
Für eine Behandlung, insbesondere Reinigung, kann vorgesehen sein, zu einer Flüssigkeit in zeitlichen Abständen ein Gas zuzudosieren. Durch das vorgestellte System kann eine solche Behandlung hinsichtlich Reinigungserfolg optimiert werden. Z.B. kann durch Veränderung der Parameter: das Verhältnis von Flüssigkeit zu Gas, eine Dauer und Menge einer Zudosage, ein Zeitintervall zwischen zwei Zudosagen, Druck des Gases während der Zudosage eine Optimierung vorgenommen werden.For a treatment, in particular cleaning, it can be provided that a gas is metered into a liquid at time intervals. With the system presented, such a treatment can be optimized in terms of cleaning success. For example, by changing the parameters: the ratio of liquid to gas, a duration and amount of an addition, a Time interval between two additions, pressure of the gas during the addition an optimization can be made.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum Behandeln einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, gelöst, wobei das Verfahren umfasst: Empfangen von Prozessparametern einer oder mehrerer weiterer Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt durch eine Einrichtung zur Behandlungsoptimierung; Bereitstellen durch die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung der Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen einer Steuereinrichtung der Vorrichtung; Durchführen einer Behandlung, vorzugsweise Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, von mit dem Füllprodukt in Kontakt kommenden Komponenten der Vorrichtung mittels eines Behandlungsmediums, wobei die Behandlung von der Steuereinrichtung in Abhängigkeit der Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen durchgeführt wird.The above object is also achieved by a method for treating a device for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, the method comprising: Receiving process parameters of one or more other devices for filling containers with a filling product by a facility for treatment optimization; Provision by the device for treatment optimization of the process parameters of the further devices to a control device of the device; Carrying out a treatment, preferably cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, of components of the device that come into contact with the filling product using a treatment medium, the treatment being carried out by the control device depending on the process parameters of the other devices.
Die Merkmale, technischen Wirkungen, Vorteile sowie Ausführungsbeispiele, die in Bezug auf das System beschrieben wurden, gelten analog für das Verfahren.The features, technical effects, advantages and exemplary embodiments that have been described in relation to the system apply analogously to the method.
So werden die empfangenen Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen vorzugsweise von der Einrichtung zur Behandlungsoptimierung vor der Bereitstellung für die Steuereinrichtung der Vorrichtung verarbeitet. Beispielsweise können eine Rezeptur des Behandlungsmediums und/oder ein Verlauf des Behandlungsprozesses und/oder eine Behandlungszeit des Behandlungsprozess der Vorrichtung in Abhängigkeit der empfangenen Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen modifiziert werden.Thus, the process parameters received from the further devices are preferably processed by the device for treatment optimization before being made available to the control device of the device. For example, a formulation of the treatment medium and/or a course of the treatment process and/or a treatment time of the treatment process of the device can be modified as a function of the process parameters received from the other devices.
Vorzugsweise umfassen die Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen aus den oben genannten Gründen Sensordaten der weiteren Vorrichtungen, insbesondere Sensordaten aus einem oder mehreren Behandlungsprozessen der weiteren Vorrichtungen.For the reasons mentioned above, the process parameters of the further devices preferably include sensor data from the further devices, in particular sensor data from one or more treatment processes of the further devices.
Um die vorstehend dargelegte Optimierung des Behandlungsprozesses umzusetzen, ist die CIP-Einrichtung vorzugsweise imstande, verschiedene Rezepturen des Behandlungsmediums und/oder verschiedene Prozessabläufe umzusetzen.In order to implement the optimization of the treatment process outlined above, the CIP device is preferably able to implement different formulations of the treatment medium and/or different process sequences.
Dies kann dadurch erreicht werden, dass die CIP-Einrichtung mehrere Tanks für unterschiedliche Behandlungsmedien aufweist. So können ein erster Tank eine Lauge, ein Tank eine Säure und ein dritter Tank Wasser, insbesondere Heißwasser, enthalten, wodurch unterschiedliche Behandlungsschritte durchführbar sind.This can be achieved in that the CIP device has several tanks for different treatment media. A first tank can contain an alkaline solution, a tank can contain an acid and a third tank can contain water, in particular hot water, as a result of which different treatment steps can be carried out.
Alternativ kann das Behandlungsmedium zumindest teilweise "In-Line" hergestellt werden, indem ein oder mehrere CIP-Konzentrate in einen CIP-Hauptkomponentenstrom eingemischt werden. Unterschiedliche Rezepturen für das Behandlungsmedium können dann durch Variation der CIP-Konzentrat-Anteile realisiert werden.Alternatively, the treatment medium can be produced at least partially "in-line" by mixing one or more CIP concentrates into a CIP main component stream. Different recipes for the treatment medium can then be realized by varying the CIP concentrate proportions.
Zur Implementierung einer solchen In-Line-Herstellung kann die CIP-Einrichtung einen CIP-Einlauf zum Zuführen einer CIP-Hauptkomponente, vorzugsweise Wasser, und einen CIP-Dosagezweig aufweisen, der eingerichtet ist, um ein CIP-Konzentrat, wie beispielsweise eine Lauge, Säure oder ein Desinfektionsmittel, in die CIP-Hauptkomponente einzudosieren, wodurch das Behandlungsmedium hergestellt wird. Als CIP-Konzentrat kommen insbesondere Natronlauge, Salpetersäure und/oder Peressigsäure in Betracht.In order to implement such in-line production, the CIP device can have a CIP inlet for supplying a CIP main component, preferably water, and a CIP dosing branch, which is set up to supply a CIP concentrate, such as a lye, Acid or a disinfectant to meter into the CIP main component, whereby the treatment medium is prepared. Caustic soda, nitric acid and/or peracetic acid are particularly suitable as the CIP concentrate.
Das CIP-Konzentrat wird vorzugsweise direkt in der zu behandelnden Vorrichtung in die CIP-Hauptkomponente eindosiert, d.h. das Behandlungsmedium wird zumindest teilweise in der Füllvorrichtung hergestellt. In diesem Fall ist die CIP-Einrichtung in die zu behandelnde Vorrichtung integriert. Allerdings kann die CIP-Einrichtung auch als eigenständige, von der Füllvorrichtung getrennte Vorrichtung realisiert sein.The CIP concentrate is preferably metered directly into the CIP main component in the device to be treated, i.e. the treatment medium is at least partially produced in the filling device. In this case, the CIP device is integrated into the device to be treated. However, the CIP device can also be implemented as an independent device separate from the filling device.
Die oben genannte Aufgabe wird ferner durch eine Steuereinrichtung und/oder Software gelöst, mittels welcher die Schritte des oben genannten Verfahrens zum Behandeln einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Getränkeabfüllanlage, durchgeführt werden, nämlich: Empfangen von Prozessparametern einer oder mehrerer weiterer Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt durch eine Einrichtung zur Behandlungsoptimierung; Bereitstellen durch die Einrichtung zur Behandlungsoptimierung der Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen einer Steuereinrichtung der Vorrichtung; Geben eines Steuerbefehls zur Durchführen einer Behandlung, vorzugsweise Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, von mit dem Füllprodukt in Kontakt kommenden Komponenten der Vorrichtung mittels eines Behandlungsmediums, wobei die Behandlung von der Steuereinrichtung und/oder Software in Abhängigkeit der Prozessparameter der weiteren Vorrichtungen berechnet wird und ein auf dieser Berechnung basierender Steuerbefehl ausgegeben wird.The above-mentioned object is also achieved by a control device and/or software, by means of which the steps of the above-mentioned method for treating a device for filling containers with a filling product, preferably in a beverage bottling plant, are carried out, namely: receiving process parameters of one or several further devices for filling containers with a filling product by means of a treatment optimization device; Provision by the device for treatment optimization of the process parameters of the further devices to a control device of the device; Giving a control command to carry out a treatment, preferably cleaning and/or sterilizing and/or rinsing, of components of the device that come into contact with the filling product using a treatment medium, the treatment being controlled by the control device and/or software depending on the process parameters of the other devices is calculated and a control command based on this calculation is issued.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die darin beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erfolgt dabei mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.Further advantages and features of the present invention are evident from the following description of preferred exemplary embodiments. The features described therein can be implemented on their own or in combination with one or more of the features set out above, insofar as the features do not contradict one another. The following description of preferred exemplary embodiments is made with reference to the accompanying drawings.
Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt und einer integrierten CIP-Einrichtung;
Figur 2- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt und einer integrierten CIP-Einrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 3- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt und einer CIP-Einrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 4- eine schematische Darstellung einer CIP-Optimierungseinrichtung zur Optimierung von CIP-Prozessen in einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt; und
Figur 5- eine schematische Darstellung einer CIP-Optimierungseinrichtung in Verbindung mit Sensoren einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt.
- figure 1
- a schematic representation of a device for filling containers with a filling product and an integrated CIP device;
- figure 2
- a schematic representation of a device for filling containers with a filling product and an integrated CIP device according to a further embodiment;
- figure 3
- a schematic representation of a device for filling containers with a filling product and a CIP device according to a further embodiment;
- figure 4
- a schematic representation of a CIP optimization device for optimizing CIP processes in a device for filling containers with a filling product; and
- figure 5
- a schematic representation of a CIP optimization device in connection with sensors of a device for filling containers with a filling product.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanz zu vermeiden.Preferred exemplary embodiments are described below with reference to the figures. Elements that are the same, similar or have the same effect are provided with identical reference symbols in the figures, and a repeated description of these elements is sometimes dispensed with in order to avoid redundancy.
In den
Die
Zunächst wird eine Hauptkomponente des Füllprodukts, vorzugsweise Wasser, die bereits vorgereinigt und aufbereitet sein kann, ausgehend von einer Hauptkomponentenzufuhr 2 zugeführt. Die Hauptkomponente kann, sofern erforderlich, an eine Entgasungsvorrichtung 20 geleitet werden. Die Entgasungsvorrichtung 20 ist hier schematisch in Form eines Entgasungstanks angedeutet, in dem die von der Hauptkomponentenzufuhr 2 bezogene Hauptkomponente über schematisch angedeutete Sprühdüsen 22 versprüht wird.The
First, a main component of the filling product, preferably water, which can already be pre-cleaned and processed, is fed in from a
Die Entgasungsvorrichtung 20 kann in Form einer Druckentgasung implementiert sein, bei der die Sauerstoff- und Stickstoffanteile in der Hauptkomponente durch die Zugabe von CO2 ausgetragen werden. Die Entgasungsvorrichtung 20 kann aber auch in Form einer Vakuumentgasung realisiert sein, bei der im Entgasungstank ein Unterdruck erzeugt wird, durch den die Sauerstoff- und Stickstoffanteile in der Hauptkomponente ausgetragen werden.The
Das Versprühen der Hauptkomponente über die Sprühdüsen 22 im Entgasungstank der Entgasungsvorrichtung 20 dient dabei der Vergrößerung der Oberfläche des Wassers, so dass der Entgasungsprozess effizient durchgeführt werden kann.The spraying of the main component via the
Anschließend an die Entgasungsvorrichtung 20 wird die auf diese Weise vorbereitete Hauptkomponente einem Mischer 3 zugeführt, durch den das Füllprodukt aus wenigstens zwei Komponenten angemischt werden kann.Subsequent to the
Die erste Komponente ist dabei die bereits beschriebene Hauptkomponente, d.h. vorzugsweise ein Produktwasserstrom. Als zweite Komponente kommt beispielsweise der Grundstoff des Erfrischungsgetränks, Zusätze, Aroma, Sirup, Pulpe, Fruchtfleisch oder dergleichen in Betracht. Die eine oder mehreren zusätzlichen Komponenten werden hierin auch als "Dosagekomponenten" bezeichnet.The first component is the main component already described, i.e. preferably a product water stream. The base material of the soft drink, additives, aroma, syrup, pulp, pulp or the like can be considered as the second component. The one or more additional components are also referred to herein as "dosage components".
Der Mischer 3 verfügt entsprechend über ein Dosierventil 34, das eine Komponente aus einem Dosagereservoir 32 über eine Dosierstelle 31 in die Hauptkomponentenzufuhr einspeist. Entsprechend wird in der Dosierstelle 31 die zugeführte Dosagekomponente mit der zugeführten, vorbereiteten Hauptkomponente gemischt, und auf diese Weise wird das Füllprodukt angemischt.Accordingly, the
Das Dosagereservoir 32 dient insbesondere auch als Blasenabscheider, so dass die aus dem Dosagereservoir 32 bezogene Dosagekomponente im Wesentlichen blasenfrei ist und entsprechend eine zuverlässige Dosierung realisiert wird.The
In den Ausführungsbeispielen der
Anschließend an den Mischer 3 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Karbonisierungsvorrichtung 4 installiert, mittels welcher das ausgemischte Füllprodukt karbonisiert wird. Dazu ist eine Karbonisierungsstelle 40 vorgesehen, die beispielsweise als Karbonisierungsdüse ausgebildet sein kann, über die von einer CO2-Zufuhr 42 zugeführtes CO2 in das ausgemischte Füllprodukt eingebracht wird. Die Dosierung des CO2, das über die Karbonisierungsstelle 40 dem Füllprodukt zugeführt wird, hängt von den gewünschten Eigenschaften des Füllprodukts ab.In the exemplary embodiment shown, a
Um die Karbonisierungsstelle 40 herum ist ein Bypass 24 installiert, der eingerichtet ist, um immer gleiche Bedingungen bezüglich des Durchflusses und/oder Drucks für die CO2-Zudosage bereitzustellen - unabhängig von der Mischerleistung oder dem Mischeroutput.A
Das auf diese Weise hergestellte Füllprodukt, das nach der Karbonisierungsvorrichtung 4 auch in der vorgesehenen Karbonisierung vorliegt, wird in einem Puffertank 5 zwischengepuffert.The filling product produced in this way, which is also present in the intended carbonization after the
Der Puffertank 5 nimmt entsprechend das ausgemischte und gegebenenfalls karbonisierte Füllprodukt auf und bildet ein Füllproduktreservoir für den nachfolgend beschriebenen Füller. In dem Puffertank 5 kann eine etwaige Karbonisierung des ausgemischten und karbonisierten Füllprodukts darüber aufrechterhalten werden, dass der Puffertank 5 mit CO2 bei einem solchen Druck vorgespannt wird, dass ein Entbinden des im Füllprodukt gebundenen CO2 unterbunden wird.The
Die Vorspannung des Puffertanks 5 wird durch eine Vorspannvorrichtung 50 erreicht, durch die CO2 aus einer CO2-Zufuhr 52 in den Kopfraum des Puffertanks 5 eingebracht wird. Damit liegt im Puffertank entsprechend eine CO2-Atmosphäre unter einem Druck vor, der ein Entbinden des CO2 aus dem ausgemischten und karbonisierten Füllprodukt, das im Puffertank 5 zwischengespeichert ist, unterbindet.The prestressing of the
Der Puffertank 5 steht mit einem ein Füllventil aufweisendes Füllorgan 6 eines schematisch angedeuteten Füllers zum Befüllen der Behälter 100 in Verbindung, vorzugsweise pufferfrei. Damit ist eine Fluidverbindung zwischen dem Puffertank 5 und dem Füllorgan 6 so ausgebildet, dass ein Zwischenpuffern von Füllprodukt hier vorzugsweise nicht vorgesehen und auch nicht möglich ist.The
Der Gasraum des Puffertanks 5 steht in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ferner mit dem Füllorgan 6 über eine Spanngasleitung 54 in Verbindung, um dem Füllorgan 6 Spanngas zur Verfügung zu stellen. Der Puffertank 5 ist durch diese Spanngasleitung 54 während des Füllvorgangs mit dem Kopfraum des zu befüllenden Behälters 100 verbunden. Über diese Verbindung wird der Behälter 100 vorgespannt und beim Befüllen das Rückgas in den Puffertank 6 zurückgeführt.In the exemplary embodiment shown, the gas space of the
Herkömmliche Leitungsverbindungen werden in diesem Zusammenhang nicht als Puffer verstanden. Als Puffer wird vielmehr nur ein dediziert als Puffer ausgebildetes Reservoir bezeichnet, das ein entsprechendes Volumen aufweist, das nicht allein dem Transport des Füllprodukts dient, sondern das Zwischenspeicherungen ermöglicht. Auch verfahrenstechnische Komponenten, wie beispielsweise Absperrklappen, Sensoren, Durchflussmesser, Ventile, Rohrschellen, Abzweigungen etc., werden in diesem Zusammenhang nicht als Puffer verstanden, da sie zwar zum Führen des Füllprodukts dienen, aber kein Puffervolumen bereitstellen und damit auch keine puffernde Wirkung entfalten.Conventional line connections are not understood as buffers in this context. Rather, only a reservoir designed specifically as a buffer is referred to as a buffer, which has a corresponding volume which not only serves to transport the filling product, but also enables intermediate storage. Process engineering components such as butterfly valves, sensors, flow meters, valves, pipe clamps, branches, etc. are also not understood as buffers in this context, since they serve to guide the filling product, but do not provide a buffer volume and therefore do not have a buffering effect.
Üblicherweise sind mehrere Füllorgane 6 vorgesehen, die an einem schematisch angedeuteten Füllerkarussell 60 installiert sind. Das Füllerkarussell 60 ist eingerichtet, um einen steten Strom an zu befüllenden Behältern 100 aufzunehmen, diese während des Umlaufs über die jeweiligen Füllorgane 6 mit dem Füllprodukt zu befüllen und die dann befüllten Behälter 100 wieder an eine nachfolgende Transport- oder Verarbeitungsvorrichtung auszugeben.A plurality of filling
Um das Füllprodukt von einem stehenden Anlagenteil der Vorrichtung 1, in dem unter anderem der Puffertank 5 und die Füllproduktleitung 70 vorgesehen sind, auf das sich relativ dazu drehende Füllerkarussell 60 zu übergeben, ist ein Drehverteiler 72 installiert. Der Drehverteiler 72 übergibt entsprechend das über die Füllproduktleitung 70 zugeführte Füllprodukt auf eine weitere Füllproduktleitung 74 am Füllerkarussell 60, mittels welcher das Füllprodukt dann an die Füllorgane 6 geleitet wird.A
In der konkreten Ausgestaltung der
Die Füllorgane 6 weisen besonders bevorzugt je ein Füllventil auf, das als Proportionalventil ausgebildet ist. Durch die Ausbildung des Füllventils als Proportionalventil ist es möglich, den Füllproduktstrom, der von den Füllorganen 6 den zu befüllenden Behältern 100 zugeführt wird, in mehreren Stufen beziehungsweise besonders bevorzugt stufenlos zu regulieren.The filling
Die in den
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Puffertank 5 oberhalb der Füllorgane 6 angeordnet, und die sich zwischen den Füllorganen 6 und dem Puffertank 5 befindliche Füllproduktführung ist so angeordnet, dass sie stetig aufsteigend ist. Entsprechend ergibt sich kein Siphoneffekt. Damit kann Gas, das eventuell im Füllorgan 6 vorliegt, kontinuierlich zum Puffertank 5 hin aufsteigen und in diesen hinein entlüften, ohne dass es sich an einer bestimmten Position in der Füllproduktführung ansammelt. Mit anderen Worten kann ein in den Füllorganen 6 und/oder in der Füllproduktleitung 70 vorliegendes Gas in der steigenden Füllproduktleitung 70 aufsteigen, so dass das Füllprodukt entsprechend ohne das Vorliegen von Gasblasen an den Füllorganen 6 ansteht.In a particularly advantageous embodiment, the
Aus den
Dadurch, dass vorzugsweise lediglich ein einziger Puffertank 5 installiert ist, kann die Steuerung beziehungsweise Regelung der jeweiligen Füllhöhe des Füllprodukts im Puffertank 5 einfach durchgeführt werden, und die aus dem Stand der Technik bekannten komplexen Abhängigkeiten zwischen unterschiedlichen Puffertanks treten bei den gezeigten Ausführungsbeispielen nicht auf, so dass auch die Verfahrenssteuerung beziehungsweise Verfahrensregelung vereinfacht wird.Because preferably only a
Um eine Entlüftung des mit einem karbonisierten Füllprodukt befüllten Behälters 100 am Füllorgan 6 vordem Entfernen des Behälters 100 zu ermöglichen, ist bevorzugt eine Entlastungsleitung 8 installiert, die über einen Drehverteiler 82 nach außen hin abgeführt wird. Die Entlastungsleitung 8 oder der Drehverteiler 82 kann für einen nachstehend beschriebenen CIP-Auslauf 202 genutzt werden. Alternativ kann dieser an einer nicht dargestellten CIP-Kappe zum Verschließen des Füllorgans 6 während einer Behandlung (Reinigung und/oder Sterilisation und/oder Spülung) der Vorrichtung 1 angeordnet sein.In order to enable the
Dadurch, dass lediglich ein einziger Puffertank 5 vorgesehen ist, kann damit auch der nachstehend im Detail dargelegte Behandlungsprozess der Vorrichtung 1 vereinfacht werden, und die involvierten Oberflächen, welche möglicherweise auch zu einem Abkühlen des Behandlungsmediums und zu einem erhöhten Behandlungsaufwand führen, können reduziert werden.Because only a
Um die Qualität des Füllprodukts im Puffertank 5 überwachen und regeln zu können, kann weiterhin eine Kreislaufleitung 9 bereitgestellt werden, in der mittels einer Umwälzpumpe 90 Füllprodukt aus dem Puffertank 5 entnommen und wieder in diesen zurückgeleitet werden kann. In der Kreislaufleitung 9 ist hier beispielhaft ein CO2-Sensor 92 zur Überwachung des CO2-Gehalts des Füllprodukts und ein Brix-Sensor 94 zum Auslesen der Brix-Werte installiert. Andere Sensoren können ebenfalls oder alternativ in der Kreislaufleitung 9 installiert sein.In order to be able to monitor and regulate the quality of the filling product in the
Entsprechend ergibt sich hieraus ein besonders effizienter Aufbau der Vorrichtung 1, der sowohl einen reduzierten Materialaufwand beim Aufbau der Vorrichtung 1 und damit ein reduziertes Investitionsvolumen zur Folge hat, als auch in einer effizienteren Abfüllung resultiert, da das insgesamt vorzuhaltende Füllproduktvolumen reduziert werden kann und entsprechend ein Verwerfen von Füllproduktvolumina am Produktionsende oder bei einem Produktwechsel reduziert oder vermieden werden kann.Accordingly, this results in a particularly efficient construction of the
Die füllproduktberührten Komponenten dieser Figuren sind lediglich ein Beispiel. Alternativ können Komponenten Teil der Vorrichtung sein, welche z.B. nur in Brauereien zum Einsatz kommen. Alternativ kann auf Teile verzichtet werden. So kann z.B. auf eine Karbonisierung gänzlich verzichtet werden, so dass die Elemente 40, 42, 50, 52, 54 u.s.w. komplett entfallen.The components in contact with the filling product in these figures are only an example. Alternatively, components that are only used in breweries, for example, can be part of the device. Alternatively, parts can be dispensed with. For example, carbonization can be dispensed with entirely, so that the
In die Vorrichtung 1 ist eine CIP-Einrichtung 200 vollständig oder zumindest teilweise integriert. Zu diesem Zweck wird gemäß dem Ausführungsbeispiel der
Als CIP-Konzentrat kommt etwa Natronlauge, Salpetersäure, Peressigsäure oder ein Desinfektionsmittel in Betracht. Allerdings können ebenso andere geeignete Behandlungsmittel verwendet werden.Sodium hydroxide solution, nitric acid, peracetic acid or a disinfectant can be used as a CIP concentrate. However, other suitable treating agents can also be used.
Die CIP-Einrichtung 200 weist einen CIP-Einlauf 201 auf, der vorzugsweise an der Hauptkomponentenzufuhr 2 angeordnet oder von dieser realisiert und eingerichtet ist, um während eines Behandlungsprozesses der Vorrichtung 1 eine CIP-Hauptkomponente, vorzugsweise Wasser, in das Leitungssystem der Vorrichtung 1 einzuleiten. Hierbei ist es ebenso möglich, die Hauptkomponente für die reguläre Abfüllung als CIP-Hauptkomponente zu verwenden, sofern geeignet. Als CIP-Einlauf 201 kann somit ein Vorlauf am Mischer 3 genutzt werden. Dabei handelt es sich um eine konfigurierbare Ventilkombination, die den CIP-Kreislauf somit unabhängig von den Zuführleitungen für Hauptkomponente und Dosagekomponente macht.The
Die CIP-Zirkulation wird beispielsweise durch eine in der Leitung 202 befindliche Rücklaufpumpe bewerkstelligt.The CIP circulation is accomplished by a return pump located in
Ferner ist der oben erwähnte CIP-Auslauf 202 vorgesehen, der vorzugsweise am Füllorgan 6 installiert oder von diesem realisiert ist. So kann das Behandlungsmedium, d.h. die Mischung aus CIP-Hauptkomponente und CIP-Konzentrat, direkt über den Auslauf des Füllorgans 6 abgegeben werden. Alternativ kann die Abgabe des Behandlungsmediums über die Entlastungsleitung 8 und den Drehverteiler 82 erfolgen.Furthermore, the above-mentioned
Die CIP-Einrichtung 200 weist einen CIP-Dosagezweig 210 auf, der das CIP-Konzentrat zunächst in den Dosagezweig 30 und darüber "In-Line" in den CIP-Hauptkomponentenstrom eindosiert. Der CIP-Dosagezweig 210 umfasst hierfür beispielsweise einen CIP-Konzentratbehälter 211 und eine CIP-Konzentratpumpe 212, etwa durch eine Fass- oder Druckluftpumpe realisiert, die eingerichtet ist, um das CIP-Konzentrat aus dem CIP-Konzentratbehälter 211 in den Dosagezweig 30, vorzugsweise zwischen Dosagereservoir 32 und Dosierventil 34, einzuleiten. Für die Dosage kann das am Mischer 3 vorhandene Equipment vollständig oder teilweise mitgenutzt werden.The
Der CIP-Dosagezweig 210 kann ferner Mittel zur Dosierung, Überwachung Entleerung usw. umfassen. So ist im Ausführungsbeispiel der
Zur Überwachung der Konzentrationen können alternativ oder zusätzlich etwaige am Mischer 3 konfigurierbare Leitfähigkeitsmessgeräte genutzt werden. Diese können im Zulauf der Hauptkomponente und/oder Dosagekomponente(n) und/oder am Produktauslauf installiert sein.Alternatively or additionally, any conductivity measuring devices that can be configured on the
Es können mehrere CIP-Dosagezweige 210 installiert sein, um unterschiedliche Behandlungsmedien anmischen zu können.Several
Die etwaigen mehreren CIP-Dosagezweige 210 können gemeinsam an einem Dosagezweig 30 oder verteilt an mehreren Dosagezweigen 30 des Mischers 3 angebunden sein. Auch eine Anbindung des einen oder der mehreren CIP-Dosagezweige 210 an anderer Stelle der Vorrichtung 1 ist möglich, wie dies beispielhaft in der weiter unten dargelegten Ausführungsform der
Das auf diese Weise unmittelbar in der Vorrichtung 1 ausgemischte Behandlungsmedium kann über ein Leitungssystem der CIP-Einrichtung 200 zirkuliert werden.The treatment medium mixed in this way directly in the
Vorzugsweise weist die CIP-Einrichtung 200 einen CIP-Wärmetauscher 220 auf, der zur Temperierung, vorzugsweise Erhitzung, des Behandlungsmediums eingerichtet ist. Der CIP-Wärmetauscher 200 ist hierin beispielsweise in einer Verbindungsleitung außerhalb der Vorrichtung 1 zwischen CIP-Auslauf 202 und CIP-Einlauf 201 installiert und beeinflusst somit die Ausstattung/Ausgestaltung des integrierten Mixers 3 sowie des CIP-Dosagezweigs 210 nicht. Alternativ oder zusätzlich kann ein häufig am Mischer 3 angeordneter Kühler/Heizer (in den Figuren nicht gezeigt) synergetisch zur Temperierung des Behandlungsmediums genutzt werden.The
Beispielsweise erfolgt ein CIP-Reinigungsprozess der Vorrichtung 1 mit den Schritten, Wasser-Lauge-Wasser. Für die "Wasserschritte" kann der am Mischer 3 bereits vorhandene Wasseranschluss genutzt werden. Damit wird das System vorgespült und etwaiges Behandlungsmedium, beispielsweise Restlauge, ausgespült. Das CIP-Konzentrat wird wie oben beschrieben In-Line dosiert, gegebenenfalls erhitzt und dessen Konzentration im Behandlungsmedium überwacht.For example, a CIP cleaning process of the
Die CIP-Einrichtung 200 kann ferner einen CIP-Stapeltank 230 aufweisen, der vorzugsweise reinigbar ist, um das Behandlungsmedium nach dem Gebrauch auffangen und gegebenenfalls an dieser oder anderer Stelle wiederverwenden zu können. Der CIP-Stapeltank 230 kann unabhängig von der Ausstattung des Mischers 3 in der Verbindungsleitung installiert sein. Der Ausschub des Behandlungsmediums in den CIP-Stapeltankt 230 kann ebenso mit der bereits vorhandenen Rücklaufpumpe erfolgen.The
Der optional vorhandene CIP-Stapeltank 230 kann bereits während der Produktion mittels einer CIP-Rückführpumpe über den Wärmetauscher 220 aufgeheizt werden, wie dies in der
Im Ausführungsbeispiel der
Anschließend wird das so ausgemischte Behandlungsmedium in Umlauf gebracht und gegebenenfalls über den CIP-Wärmetauscher 220 erhitzt, wodurch die Reinigung und/oder Sterilisation der Vorrichtung 1 durchgeführt wird.The treatment medium mixed in this way is then circulated and optionally heated via the
Alternativ oder zusätzlich kann der Puffertank 5 zur Behandlungsmedienbereitung genutzt werden, wie es im Ausführungsbeispiel der
Die Zudosage des CIP-Konzentrats kann hierbei über einen CIP-Dosagezweig 210', analog zum CIP-Dosagezweig 210, erfolgen. Der CIP-Dosagezweig 210' kann im Wesentlichen den gleichen Aufbau wie der CIP-Dosagezweig 210 oder einen davon abweichenden anderen Aufbau aufweisen.The CIP concentrate can be metered in here via a
Über die Kreislaufleitung 9 am Puffertank 5 kann das Behandlungsmedium optimal durchmischt und eine "Wölkchenbildung", d.h. eine inhomogene Konzentration, verhindert werden. Der Puffertank 5 ist groß genug, um genügend Behandlungsmedium für den integrierten Mischer 3 vorzuhalten, und somit kann der Puffertankt 5 als Tank zur Behandlungsmedienbereitung genutzt werden.The treatment medium can be optimally mixed via the
Gegebenenfalls kann im Bereich des Puffertanks, vorzugsweise in der Kreislaufleitung 9, ein CIP-Konzentrationssensor 240 zur Überwachung der Konzentration des CIP-Konzentrats im Behandlungsmedium installiert sein.If necessary, a
Der CIP-Konzentrationssensor240 kann zur Steuerung der Zudosage des CIP-Konzentrats in den Puffertank 5 genutzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann Equipment, das bereits am Puffertank 5 und/oder in der Kreislaufleitung 9 vorhanden ist, wie beispielsweise der Brix-Sensor 94, mitgenutzt werden.The
Anschließend wird das ausgemischte Behandlungsmedium in Umlauf gebracht und gegebenenfalls über den CIP-Wärmetauscher 220 erhitzt, wodurch die Reinigung und/oder Sterilisation der Vorrichtung 1 durchgeführt wird.The mixed treatment medium is then circulated and optionally heated via the
Durch die vollständige oder teilweise Integration der CIP-Einrichtung 200 in die Vorrichtung 1 können bereits vorhandenes Equipment ideal genutzt und somit viele Komponenten an der CIP-Einrichtung 200 eingespart werden. Dazu zählen beispielsweise Dosierpumpen, Messgeräte, CIP-Zuführpumpe(n), Rohrleitungen, Ventile usw. Auch der bereits am Mischer 3 vorhandene Anschluss der Hauptkomponente, zumeist ein Wasseranschluss, kann direkt genutzt werden, wodurch auch hier zusätzlich Komponenten eingespart werden können.Due to the complete or partial integration of the
Dadurch verringert sich neben den Investitionskosten auch der Wartungsaufwand. Zudem ist der Platzbedarf deutlich geringer als bei herkömmlichen, externen CIP-Anlagen, wodurch die Gesamtanlage insgesamt kompakter ausfallen kann.This reduces both the investment costs and the maintenance effort. In addition, the space requirement is significantly lower than with conventional, external CIP systems, which means that the entire system can be more compact overall.
In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel, welches aber auch erfindungsgemäß ist, kann es sich bei der CIP-Anlage um eine externe CIP-Anlage handeln. Die externe CIP-Anlage (bzw. CIP-Einrichtung) ist dabei im Sinne der Ansprüche auch als Teil der Vorrichtung 1 zu sehen.In an exemplary embodiment that is not shown, but which is also in accordance with the invention, the CIP system can be an external CIP system. The external CIP system (or CIP device) can also be seen as part of the
Das CIP-Konzentrat kann gezielt dort in das System eindosiert werden, wo die größten Verunreinigungen, zumeist im Dosagezweig 30, auftreten. Diese Bereiche werden dadurch mit der höchsten Reinigungs-/Sterilisationsmittelkonzentration gereinigt, wodurch die Reinigungs-/Sterilisationszeit verkürzt werden kann.The CIP concentrate can be dosed into the system where the greatest contamination occurs, mostly in the
Die Steuerung der CIP-Einrichtung 200 kann teilweise oder vollständig in die Steuerung der Vorrichtung 1, etwa die Mischer-Steuerung, integriert werden. Eine Steuereinrichtung 300 ist schematisch dargestellt. Dadurch ergibt sich eine vereinfachte Bedienung. Zudem erfolgt die Überwachung der Reinigungszeit, CIP-Konzentration und des Prozessablaufs vorzugsweise zentral in einer Maschine, wodurch der Prozess weniger fehleranfällig, schneller und effizienter ist.The control of the
Durch die Integration ist Behandlungsmedium zudem immer sofort verfügbar. Vor- und Ausschübe können entfallen, wodurch die Reinigungszeit durch die kurzen Wege und geringeren Mischphasen weiter verkürzt werden kann. Ebenso kann der Bedarf an CIP-Konzentrat durch geringere Mischphasen reduziert werden.Thanks to the integration, the treatment medium is always immediately available. Advances and ejections can be omitted, reducing the cleaning time due to the short distances and fewer mixing phases can be shortened further. Likewise, the need for CIP concentrate can be reduced by fewer mixed phases.
Der optional vorhandene CIP-Stapeltank 230 kann bereits während der Produktion mittels einer CIP-Rückführpumpe über den Wärmetauscher 220 aufgeheizt werden. Somit kann die Bereitstellung des Behandlungsmediums ideal auf die Produktion abgestimmt werden. Ein Sortenwechsel in der Vorrichtung 1 ist einfach und schnell umsetzbar, wodurch die Produktwechselzeit reduziert werden kann.The optionally available
Die
Die CIP-Einrichtung 200 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel mehrere Tanks 250, 260, 270 für unterschiedliche Behandlungsmedien, insbesondere Reinigungs-, Sterilisations- und/oder Spülmedien. So kann der Tank 250 eine Lauge, der Tank 260 eine Säure und der Tank 270 Wasser, insbesondere Heißwasser, enthalten. Im Unterschied zu den vorherigen Ausführungsbeispielen wird das Behandlungsmedium durch die Tanks bereitgestellt, und auf eine In-Line-Herstellung durch Einmischen eines CIP-Konzentrats in einen CIP-Hauptkomponentenstrom wird folglich verzichtet.In the present exemplary embodiment, the
Die Fluidanbindung der Tanks 250, 260, 270 ist in der
Die Vorrichtung 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der
In der Kurzzeiterhitzungseinrichtung 55 ist vorzugsweise ein Belagsensor 55a installiert, der die Dicke von Ablagerungen misst. Es können weitere Sensoren vorgesehen sein, beispielsweise Leitfähigkeitsmesssensor(en), Durchlaufsensor(en), Temperatursensor(en), pH-Sensor(en) und/oder Drucksensor(en).A
Für die vorstehend dargelegten Ausführungsbeispiele ist je eine Steuereinrichtung 300 schematisch dargestellt, die mit den zu steuernden und/oder zu regelnden Komponenten sowie mit Sensoren und gegebenenfalls weiteren Anlagenkomponenten kommunikativ gekoppelt ist. Die Kommunikation kann drahtlos und/oder drahtgebunden, digital und/oder analog erfolgen. Ferner wird ein Daten- oder Signalaustausch in nur einer Richtung hierin unter die Bezeichnung "Kommunikation" subsumiert. Die Steuereinrichtung 300 muss hierbei nicht unbedingt durch eine zentrale Recheneinrichtung oder elektronische Regelung realisiert sein, sondern es sind dezentrale und/oder mehrstufige sowie hierarchische Systeme, Regelungsnetzwerke, Cloud-Systeme und dergleichen umfasst. Die Steuereinrichtung kann zudem integraler Bestandteil einer übergeordneten Anlagensteuerung sein oder mit einer solchen kommunizieren.For each of the exemplary embodiments presented above, a
Im Rahmen eines Fertigungsmanagementsystems kann die Steuereinrichtung 300 beispielsweise Bestandteil einer Betriebsleitebene bzw. eines Produktionsleitsystems ("Manufacturing Execution System"; MES) und/oder einer sogenannten "Enterprise-Resource-Planning" (ERP), umfassend eine Betriebsdatenerfassung (BDE), sein.As part of a production management system, the
Um eine bedarfsgerechte Behandlung der Vorrichtung 1, umfassend ein Reinigen und/oder Sterilisieren und/oder Spülen, über die CIP-Einrichtung 200 zu optimieren, umfasst die Steuereinrichtung eine Einrichtung 400 zur Behandlungsoptimierung (vgl.
Mit Bezug auf die
In anderen Worten, über die Bereitstellung der CIP-Optimierungseinrichtung 400 können Prozessparameter aus einer oder mehreren, bevorzugt hunderten, weiteren Vorrichtungen 1a, 1b, 1c zusammengetragen werden.In other words, by providing the
Über die weiteren Vorrichtungen 1a, 1b, 1c können Prozessparameter ermittelt, gegebenenfalls verarbeitet und den Anlagen, insbesondere der vorliegenden, zu behandelnden Vorrichtung 1, zur Verfügung gestellt werden.Process parameters can be determined via the
Indem Informationen mehrerer Vorrichtungen 1 zur Steuerung des CIP-Prozesses, umfassend die Rezeptur der Behandlungsmedien, den Prozessverlauf, die Behandlungszeiten und dergleichen, herangezogen werden, kann die CIP-Behandlung der Vorrichtung 1 optimiert werden. Insbesondere lassen sich auf diese Weise optimale, ressourcenschonende Rezepte ermitteln und die Behandlung insgesamt verkürzen, ohne dass dies die Gefahr einer unzureichenden Behandlung zur Folge hat.The CIP treatment of the
Zudem kann die CIP-Optimierungseinrichtung 400 eine Vielzahl von CIP-Prozessen für unterschiedliche Füllprodukte bereitstellen, auf welche die Steuereinrichtung 300 zugreifen kann.In addition, the
Das Ausführungsbeispiel der
Die CIP-Optimierungseinrichtung 400 umfasst vorzugsweise eine Internet-/Cloud-Anwendung 410, die den Bezug sowie die Distribution der Informationen von den Steuereinrichtungen 300, 300a, 300b, 300c sowie an diese standardisiert und durch Verwendung existierender Infrastrukturen und Informationsprotokolle vereinfacht.The
Ferner kann die CIP-Optimierungseinrichtung 400 eine Datenverarbeitung 420 in Form eines Rechenzentrums oder dezentraler Rechenstrukturen umfassen oder mit einer solchen in Kommunikation stehen.Furthermore, the
Die Datenverarbeitung 420 kann eine zentrale Datenbank, einen Server, KI-Anwendungen usw. bereitstellen. Neben automatisch abfragbaren Daten können bedarfsweise zusätzlich Daten manuell in eine Datenbank der Datenverarbeitung 420 eingegeben werden, beispielsweise aus Labortests.
Die Datenverarbeitung 420 kann weitere Funktionen bereitstellen, beispielsweise einen E-Shop zum Verkauf neuer CIP-Rezepte, neuronale Netze oder Algorithmen zur Ermittlung verbesserter CIP-Rezepte und/oder Behandlungsprozesse.The
Parameter, die in einer oder mehreren der Vorrichtungen 1, 1a, 1b, 1c gemessen und von der CIP-Optimierungseinrichtung 400 bezogen werden können, umfassen beispielsweise einen oder mehrere der folgenden: Behandlungszeiten (Reinigungszeit, Sterilisationszeit, Spülzeit) in Abhängigkeit verschiedener Anlagenteile sowie in Abhängigkeit des Behandlungsmediums (Reinigungsmittel, Sterilisationsmittel, Spülmittel); Gesamtbehandlungszeit (Gesamtreinigungs-, Gesamtsterilisations-, Gesamtspülzeit); Säurekonzentrationen; Säurearten; Laugenkonzentrationen; Laugenarten; Temperaturen; Temperatur-Zeit-Profile; Leitfähigkeiten; Durchflüsse; Füllprodukte (Unterparameter: Säure, Feststoffe, Eiweißgehalt usw.); Informationen über Ablagerungen bzw. Rückstände.Parameters that can be measured in one or more of the
Die
Die Messgenauigkeit der Sensoren 55a, 55b hängt unter anderem von ihrer Lage im Leitungssystem der Vorrichtung 1 ab. So kann sich der Belagsensor 55a in einem Bereich starker oder schwacher Ablagerungen befinden. Um eine weitere Optimierung des CIP-Prozesses zu erreichen, können die Sensoren 55a, 55b mit Sensoren anderer Vorrichtungen 1a, 1b, 1c über die CIP-Optimierungseinrichtung 400 "zusammengeschaltet" werden.The measuring accuracy of the
Die in
Durch die CIP-Optimierungseinrichtung 400 können auf diese Weise Informationen verschiedener Sensortypen, Sensorpositionen usw. zusammengefasst und verarbeitet werden, selbst wenn die vorliegende, zu behandelnde Vorrichtung 1 nicht mit den betreffenden Sensoren ausgestattet ist. Durch die CIP-Optimierungseinrichtung 400, die mit Steuereinrichtungen 300a, 300b, 300c verschiedener Vorrichtungen 1a, 1b, 1c in Kommunikation steht, kann die Steuereinrichtung 300 der vorliegenden, zu behandelnden Vorrichtungen 1 von anderen Anlagen mit Sensoren profitieren, sowie von deren Sensordaten lernen. In anderen Worten, die Sensorik verschiedener Vorrichtungen 1 wird synergetisch zusammengefasst, wodurch eine einzelne Vorrichtung 1 gegebenenfalls mit weniger Sensoren auskommt und somit der maschinenbauliche Aufwand insgesamt sinkt.In this way, information from different sensor types, sensor positions, etc. can be combined and processed by the
Ferner können durch ein solches Zusammenschalten Eigenschaften der Sensoren, wie etwa Sensorpositionen oder Sensoreinstellungen, optimiert werden. Beispielsweise können verschiedene Standorte eines Sensors an zwei oder mehr vergleichbaren Vorrichtungen 1, 1a, 1b, 1c miteinander verglichen werden, um die optimalen Standorte aufzufinden, im Fall eines Belagsensors 55a etwa jene mit den meisten Ablagerungen.Furthermore, properties of the sensors, such as sensor positions or sensor settings, can be optimized by such an interconnection. For example, different Locations of a sensor on two or more
Die CIP-Optimierungseinrichtung 400 kann ferner eingerichtet sein, um eine automatische oder manuelle Optimierung der CIP-Behandlung der Vorrichtung 1 in Abhängigkeit eines oder mehrerer Optimierungsparameter durchzuführen. So kann die CIP-Behandlung beispielsweise in Bezug auf den Reinigungs- bzw. Sterilisationsgrad, die Behandlungsdauer, Behandlungskosten und/oder Umweltfreundlichkeit optimiert werden.The
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all individual features that are presented in the exemplary embodiments can be combined with one another and/or exchanged without departing from the scope of the invention.
- 11
- Vorrichtung zum Befüllen von BehälternDevice for filling containers
- 1a1a
- Vorrichtung zum Befüllen von BehälternDevice for filling containers
- 1b1b
- Vorrichtung zum Befüllen von BehälternDevice for filling containers
- 1c1c
- Vorrichtung zum Befüllen von BehälternDevice for filling containers
- 22
- Hauptkomponentenzufuhrmain component feed
- 2020
- Entgasungsvorrichtungdegassing device
- 2222
- Sprühdüsespray nozzle
- 33
- Mischermixer
- 3030
- Dosagezweigdosage branch
- 3131
- Dosierstelledosing point
- 3232
- Dosagereservoirdosage reservoir
- 3434
- Dosierventildosing valve
- 44
- Karbonisierungsvorrichtungcarbonation device
- 4040
- Karbonisierungsstellecarbonation site
- 4242
- CO2-ZufuhrCO 2 supply
- 55
- Puffertankbuffer tank
- 5050
- Vorspannvorrichtungbiasing device
- 5252
- CO2-ZufuhrCO 2 supply
- 5454
- Spanngasleitungspan gas line
- 5555
- Kurzzeiterhitzungseinrichtungflash pasteurizer
- 55a55a
- Belagsensorpad sensor
- 55b55b
- Leitfähigkeitssensorconductivity sensor
- 5656
- Leitungsabschnittline section
- 66
- Füllorganfilling element
- 6060
- Füllerkarussellfiller carousel
- 7070
- Füllproduktleitungfill product line
- 7272
- Drehverteilerrotary distributor
- 7474
- Füllproduktleitungfill product line
- 88th
- Entlastungsleitungrelief line
- 8282
- Drehverteilerrotary distributor
- 99
- Kreislaufleitungcircuit line
- 9090
- Umwälzpumpecirculation pump
- 9292
- CO2-SensorCO 2 sensor
- 9494
- Brix-SensorBrix sensor
- 100100
- Behältercontainer
- 200200
- CIP-EinrichtungCIP facility
- 201201
- CIP-EinlaufCIP enema
- 202202
- CIP-AuslaufCIP spout
- 210210
- CIP-DosagezweigCIP dosage branch
- 210'210'
- CIP-DosagezweigCIP dosage branch
- 211211
- CIP-KonzentratbehälterCIP concentrate tank
- 212212
- CIP-KonzentratpumpeCIP concentrate pump
- 213213
- CIP-EntleerungszweigCIP drain branch
- 213a213a
- AblaufSequence
- 213b213b
- VentilValve
- 214214
- CIP-FüllstandmessungCIP level measurement
- 220220
- CIP-WärmetauscherCIP heat exchanger
- 230230
- CIP-StapeltankCIP stack tank
- 240240
- CIP-KonzentrationssensorCIP concentration sensor
- 250250
- Tanktank
- 260260
- Tanktank
- 270270
- Tanktank
- 300300
- Steuereinrichtungcontrol device
- 300a300a
- Steuereinrichtungcontrol device
- 300b300b
- Steuereinrichtungcontrol device
- 300c300c
- Steuereinrichtungcontrol device
- 400400
- Einrichtung zur BehandlungsoptimierungEquipment for treatment optimization
- 410410
- Internet-/Cloud-AnwendungInternet/Cloud Application
- 420420
- Datenverarbeitungdata processing
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