EP4177177B1 - Emballage pour articles individuels avec insert témoin d'utilisation et ensemble d'un tel emballage avec les articles - Google Patents

Emballage pour articles individuels avec insert témoin d'utilisation et ensemble d'un tel emballage avec les articles Download PDF

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EP4177177B1
EP4177177B1 EP22203689.9A EP22203689A EP4177177B1 EP 4177177 B1 EP4177177 B1 EP 4177177B1 EP 22203689 A EP22203689 A EP 22203689A EP 4177177 B1 EP4177177 B1 EP 4177177B1
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packaging
individual
anchoring
transverse
indicator insert
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Lagora
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Definitions

  • the invention relates to the field of cardboard packaging, intended to accommodate a predetermined number of individual items, such packaging comprising a tubular envelope obtained by folding at least one blank cut from a sheet of cardboard.
  • Such packaging is provided, on one side, at a longitudinal end, with an upper opening giving access to an interior space in which the individual articles are intended to be received.
  • the invention is more particularly intended for packaging for individual single-use articles.
  • the invention will find a particularly interesting application in the field of packaging of single-use medical products.
  • packaging When packaging is intended to accommodate several individual items, the individual items are intended to be used, and therefore to be removed from the packaging, as they are used. In some cases, after using an item, the user may be required to put the item back in the packaging.
  • the packaging also includes internal cushioning which has a certain number of cushioning shapes, this number being the predetermined number of individual articles that the packaging is intended to accommodate. Initially, each form of wedging accommodates an individual item. However, it happens that it is practical for the user, after using the individual article, to put the used individual article back in the packaging, in particular in the packing form from which it was extracted.
  • this indication is primarily for information purposes and is primarily intended to inform a user in good faith. This indication is not necessarily a complete guarantee of non-use.
  • the invention therefore aims to provide packaging comprising means for visualizing that a specific item, initially contained in packaging, has been removed at least once from the packaging.
  • the document GB 480808 A discloses packaging according to the preamble of claim 1.
  • the transverse plate is obtained from at least one blank cut from a sheet of cardboard.
  • the cross plate has individual openings for access to an individual item, the same number as the determined number of individual items.
  • the transverse plate presents, around each individual access opening, an individual pre-cut system which at least partially surrounds the associated individual access opening and which comprises at least one or more pre-cut line(s), each individual pre-cutting system determining, after rupture of the pre-cut line(s), an individual extraction opening which encompasses the individual access opening and which has at least one transverse extraction dimension which is greater to a corresponding transverse dimension of the corresponding individual access opening.
  • the packaging also includes anchoring means to ensure the anchoring of the use indicator insert in the packaging case.
  • Such packaging may also include one or other of the following optional additional characteristics, taken alone or in combination.
  • At least one individual pre-cut system completely surrounds the associated individual opening.
  • at least one individual pre-cutting system comprises a pre-cut line which completely surrounds the associated individual access opening and which delimits, in the transverse plate of the use indicator insert, a crown which, by breaking the pre-cut line, detaches from the transverse plate.
  • At least one individual pre-cutting system only partially surrounds the associated individual access opening and delimits, in the transverse plate of the use indicator insert, at least one flap which, after rupture of the or the pre-cut line(s), remains attached to the transverse plate by a non-pre-cut connection zone, while being capable of pivoting around a folding line which extends across of the connection area.
  • the fold line which extends across the bonding area is a pre-marked fold line.
  • the packaging comprises at least one internal cushioning of the individual articles, the internal cushioning being obtained from at least one blank cut from a sheet of cardboard, and the internal cushioning being received in the the interior space of the packaging case, and the anchoring means ensure a connection between the use indicator insert and the internal wedging to ensure anchoring of the use indicator insert in the case 'packaging.
  • the anchoring means comprise at least one anchoring tab, secured to one of the use indicator insert and the internal wedging, and an anchoring slot provided in the other among the use indicator insert and the internal wedging, and the anchoring tab comprises an anchoring form allowing the insertion of the anchoring tab into the anchoring slot and preventing the removal of the anchor tab relative to the anchor slot.
  • the anchoring slot is arranged at a fold line between a transverse plate and a flap, the fold line defining a folding axis, and the flap being folded towards the direction from which the anchor tab must be inserted into the anchor slot;
  • the anchoring slot comprises a central slot and, on each side of the central slot in the direction of the folding axis, junction cutouts which join the corresponding end of the central slot to the folding line; and the junction cutouts have an offset relative to the folding axis, towards the flap, to define transverse projections of the transverse plate which extend the transverse plate beyond the folding axis.
  • the internal wedging is made in a single piece with the blank from which the envelope is obtained.
  • the internal wedging which has a number of wedging shapes corresponding to the determined number of individual articles.
  • the packaging comprises a lower internal wedging and an upper internal wedging arranged above the lower internal wedging in the interior space delimited by the case, and the anchoring means ensure a connection between the the use indicator insert and the upper internal wedging to ensure anchoring of the use indicator insert in the packaging case.
  • the internal wedging determines a position and an orientation of each individual article with respect to an individual access opening associated with this individual article.
  • the use indicator insert is arranged in the packaging at a predetermined distance from the upper longitudinal end of the envelope, towards the inside in the longitudinal direction.
  • the packaging case and the opening indicator insert are each obtained from separate cardboard blanks. On the contrary, in some of the embodiments, the packaging case and the opening indicator insert are each obtained from a common cardboard blank.
  • the invention further relates to a set comprising on the one hand packaging such as above, and on the other hand individual articles contained in the packaging, characterized in that the individual articles have at least one part which is received in the lower portion of the interior space of the packaging case, said part having a transverse dimension which is greater than a corresponding transverse dimension of the individual access opening associated with this article.
  • the transverse dimensions of each individual article are less than the transverse dimensions of the corresponding individual extraction openings.
  • the individual articles have a top portion which projects above the use indicator insert.
  • the invention relates to a package 10 for packaging a determined number of individual articles 12.
  • each individual article is a syringe 12 comprising a syringe body 14 and a piston 16 which delimits in the syringe body a volume filled of a fluid product, in particular liquid.
  • the syringe body 14 has, at an upper end, a collar 18 allowing the user to counterbalance a thrust force exerted on the piston 16.
  • the invention also relates to packaging for other types of individual items for example individual bottles, individual tools etc.
  • an individual item 12 will be a single-use item.
  • the invention will be particularly applicable in areas requiring that individual articles have integrity properties before use, in particular non-contamination properties.
  • the packaging 10 is intended to contain a determined number, greater than or equal to two, of individual articles 12 which will generally be identical to each other. It should be noted, however, that the invention can be implemented for packaging intended to contain several series of individual articles, the individual articles of a series being identical to each other, but the individual articles of two distinct series possibly being different.
  • the individual articles of a first series could for example be syringes while the individual articles of a second series could be the needles intended for use with these syringes.
  • the packaging 10 is intended for a single series of identical individual articles, here for example a number equal to 10 of syringes.
  • the packaging 10 illustrated in the figures firstly comprises, primarily, a packaging case 20 having an envelope 22 which is obtained by folding at least one blank 24 cut from a sheet of cardboard, one of which example is shown in there figure 2 .
  • the envelope 22 is tubular in a longitudinal direction.
  • the longitudinal direction corresponds to the vertical direction of the earth's gravity, while the transverse directions will be the horizontal directions.
  • the longitudinal direction is not necessarily the direction in which the packaging has the largest dimension.
  • the longitudinal direction is that which is perpendicular to an opening in the package through which the individual articles are intended to be removed.
  • the packaging 10 is made exclusively of cardboard and it is made exclusively from one or more blanks cut from a sheet of cardboard.
  • the packaging 10 is made up of two separate blanks, one, an exemplary embodiment of which is illustrated in figure 2 , is intended to form a case, comprising here by way of example wedging means, and the other, two examples of embodiment of which are illustrated respectively in figures 3 and 4 , is intended to form an opening indicator insert 70.
  • the cardboard used for packaging 10 is compact cardboard, also called flat cardboard, as opposed to corrugated cardboard.
  • a sheet of compact cardboard thus has a right side and a reverse side, and, in its thickness between the right side and the reverse side, this material has a substantially constant density, as opposed to corrugated cardboard which has empty spaces between its right side and its reverse side.
  • the packaging according to the invention can also be made at least partly from corrugated cardboard.
  • the packaging 10 can be made of compact cardboard having a weight in the range from 160 grams per square meter to 600 grams per square meter, preferably in the range from 180 grams per square meter to 400 grams per square meter.
  • the envelope 22 has, seen in section through a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction, a polygonal transverse contour closed around an interior space of the packaging case 20.
  • the tubular envelope 22 comprises at least four successive main panels 26.i (in the example illustrated 26.1, 26.2, 26.3, 26.4) covering the closed polygonal transverse contour.
  • two successive main panels 26i traveling along the closed transverse contour are linked at a common longitudinal edge, the common longitudinal edge corresponding to a fold line of the cardboard sheet.
  • the four successive main panels 26i are juxtaposed one to the other according to a transverse direction.
  • the number of main panels of the tubular envelope 22 is equal to the number of sides of the polygonal transverse contour of the tubular envelope 22. In the example illustrated, the number of main panels of the tubular envelope is equal to four.
  • the polygonal transverse contour of the tubular envelope is therefore a quadrilateral, preferably a rectangle or a square. However, the number of main panels of the tubular envelope 22 could be greater than four.
  • predefined folding lines of the cardboard sheet also called premarked folding lines, facilitate three-dimensional shaping, but are not intended to be broken during normal use of the packaging.
  • a die-cut line is a line along which the material is partially cut but not completely cut, so as to maintain a bond between the two sides of the die-cut line, this bond being however weakened in relation to the strength of the material.
  • Such a pre-cut line can be made in the form of a mid-flesh cut, over all or part of the length of the pre-cut line, but is preferably made in the form of a discontinuous cut along the line, with alternations of fully cut sections and uncut or half-cut sections.
  • the blank 24 of the case 20 therefore comprises, in the example illustrated, four main panels 26.i which are juxtaposed and successively articulated to one another around three folding lines 28.i (here 28.1, 28.2 , 28.3) parallel longitudinal.
  • a first folding line 28.1 connects, by delimiting them, an extreme distal main panel, which will here be arbitrarily described as the rear main panel 26.1, and a distal intermediate main panel, which will here be arbitrarily qualified as the first side panel 26.2.
  • a second folding line 28.2 connects the first side panel 26.2 to a proximal intermediate main panel, which will here be arbitrarily described as the front main panel 26.3, and which is connected along a folding line 28.3 to a proximal extreme main panel, which will here be arbitrarily qualified as the second side panel 26.4.
  • the folding lines 28.i therefore define, in the flat blank 20, the longitudinal sides of the corresponding main panels.
  • the main rear panel 26.1 furthermore comprises a longitudinal side 30 by which it is connected to an assembly flap 32, the longitudinal side 30 corresponding to a folding line between the main rear panel 26.i and the assembly flap 32 Opposite transversely from the longitudinal side 30, the assembly flap 32 has a longitudinal free edge 34, which is a free edge of the blank 24, belonging to the external contour of the blank 24.
  • the second side panel 26.4 comprises, transversely opposite the longitudinal side 28.3, a longitudinal side 36 which, in this exemplary embodiment, is a free edge of the blank 24, belonging to the external contour of the blank 24.
  • Each of the main panels 26.i has opposite upper transverse sides 38.i (here 38.1, 38.2, 38.3, 38.4) and lower 40.i (here 40.1, 40.2, 40.3, 40.4) which are arranged at the longitudinal ends of the corresponding panel .
  • upper is designated in an arbitrary but usual manner, the longitudinal side of the packaging by which it will be opened in use. From this notion of “superior” arise the notions of “high”, “low”, “above”, “below”, etc. used in this text.
  • the main panels all have the same dimension in the longitudinal direction so that, in the flat blank 24, the upper transverse edges 38.i and lower 40.i of the four main panels 26.i are respectively aligned along an upper transverse line and along a lower transverse line.
  • the four main panels 26.i are intended to form, after folding at 90° around each of the folding lines 28.i, which then each become a common longitudinal edge between two successive main panels, a tubular envelope 22. , closed on itself, in which the main panels 26.i define the closed polygonal contour around an interior space of the case 20.
  • the assembly flap 32 can also be folded to 90° around the fold line 30 so as to be able to be brought into support, plane against plane, against the second side panel 26.4.
  • An assembly of the assembly flap 32 on the second side panel 26.4 makes it possible to fix the three-dimensional geometry of the packaging case 20.
  • the fact that the envelope 22 defines a closed contour does not prevent not that the main panels which compose it possibly have windows or openings.
  • the packaging case 20 has an opening 50 through which the user is provided with access to the individual articles 12 contained in the case packaging 20, and through which the individual articles 12 can be extracted.
  • this opening is described as upper opening 50 and it is therefore arranged at an upper longitudinal end of the tubular envelope 22.
  • the manner in which the blank 24 illustrated and described in detail above is produced, and in particular the arrangement of the main panels in relation to the longitudinal direction, is only one example of an embodiment.
  • the blank comprises panels juxtaposed in the longitudinal direction which we have already seen, and which is explained even below, that it is defined by the position of the opening by which it is expected that the The user accesses the articles.
  • These panels juxtaposed in the plane would therefore comprise for example in such a case an upper panel (forming the upper opening or comprising an arrangement forming an upper opening), a lower panel, and two side or front and rear panels.
  • the packaging case 20 has a lower closure 60 at a lower longitudinal end of the tubular envelope 22, therefore on the side opposite the side of the packaging case 20 where the upper opening 50 is provided.
  • the lower closure 60 of the packaging case 12 has as many lower flaps 62.i as the number of main panels 26.i, i.e., in the example illustrated, four lower flaps 62.1, 62.2, 62.3, 62.4.
  • each lower flap 62.i is connected to a lower transverse edge 40.i of one of the main panels 26.i of the tubular envelope 22.
  • the lower flaps 62.i are folded transversely, at right angles to the longitudinal direction, towards the inside of the space delimited by the tubular envelope 22.
  • the lower flaps 62.i are folded with overlap and they are assembled between them to ensure locking of the lower closure 60 of the packaging case 12, either by formal cooperation or by gluing.
  • the lower closure 60 of the packaging case 20 could be produced in the form of an automatic bottom which deploys automatically when shaping the packaging case 10. Those skilled in the art know many ways of making an automatic bottom with glued flaps.
  • the upper opening 50 of the packaging case 12 comprises, in the example illustrated, an upper closing flap 52 which has a contour identical to the closed transverse contour of the tubular envelope 22.
  • This upper closing flap 52 is articulated by an attachment edge on a transverse edge of one of the main panels of the tubular envelope.
  • the upper closing flap 52 is linked to the main rear panel 26.1 at the level of the upper transverse edge 38.1 thereof, which therefore also forms the attachment edge of the upper closing flap 52.
  • the upper transverse edge 38.1 of the rear panel 26.1 is therefore in the form of a fold line.
  • the upper opening of the packaging through which a user can extract the individual articles, is formed by opening the upper closing flap 52, by rotating it around its attachment edge 38.1.
  • the upper opening 50 of the packaging could be arranged in an upper panel of the packaging, for example in the form of a pre-cut line in this panel of the packaging. case (this panel being, according to the terminology adopted in this text, an upper panel of the case) so as to delimit in this upper panel for example a flap or a hatch for access to the interior space.
  • the upper closing flap 52 includes an insertion tab 54 which is articulated at a free edge 56 of the upper closing flap 52, this free edge 56 being opposite the attachment edge 38.1 of the upper closing flap 52.
  • the insertion tab 54 can be folded 90° around the free edge 56, and the upper closing flap 52 can be folded down 90° to adopt a horizontal transverse orientation in which the insertion tab 54 is inserted into the interior space delimited by the tubular envelope 22.
  • the insertion tab 54 is thus found, in the closing configuration of the shutter upper closing 52, engaged in the interior space facing the internal face of the main front panel 26.3.
  • the tubular envelope 22 comprises, at an upper transverse edge of one of the main panels, a locking tab 58 of the upper closing flap 52.
  • this locking tab 58 is arranged at an upper transverse edge of one of the main panels which is opposite that of the main panels to which the upper closing flap 52 is attached.
  • the locking tab 58 is thus advantageously arranged at the level of the upper transverse edge 38.3 of the main front panel 26.3 of the tubular envelope 22.
  • the locking tab 58 has a protrusion which, when the upper closing flap 52 is in closing configuration, is intended to be engaged in a slot 59 provided in the center of the free edge 56 of the upper closing flap 52, between the upper closing flap 52 and the insertion tab 54.
  • the locking tab 58 could be configured to form a burglary indicator, for example by having the shape of a harpoon.
  • a line of fragility for example a pre-cut line, which will for example be arranged at the base of the harpoon shape, which will tend to tear easily if an attempt is made to remove the locking tab.
  • the alteration of the locking tab makes it immediately visible the opening of the packaging case 20. Conversely, if the tamper indicator formed by the locking tab 58 appears intact, this makes it possible to reinforce confidence of the user in the integrity of the packaging 10 and therefore of its contents.
  • the invention provides that the packaging includes a usage indicator insert 70 making it possible to visualize that an individual item 12, initially contained in the packaging, has been extracted from it.
  • the use indicator insert 70 is received in the interior space of the packaging case, above a lower portion 72 of the interior space, the lower portion 72 of the interior space being intended to receive individual articles 12.
  • the use indicator insert 70 comprises a transverse plate 74 which extends perpendicular to the longitudinal direction of the envelope of the packaging case.
  • the use indicator insert 70 extends over the entire cross-sectional area of the envelope 22 so that an individual item cannot be extracted from the lower portion 72 of the interior space of the envelope. the packaging when the use indicator insert 70 is in place, at least, as will be explained, cannot be extracted without the use indicator insert 70 being clearly and visibly marked by this extraction .
  • the transverse plate 74 of the use indicator insert 70 is obtained from at least one blank cut from a sheet of cardboard, such as the packaging case 20. In the examples illustrated, it is the entire use indicator insert 70 which is obtained from a single blank. In the examples illustrated, the transverse plate 74 of the use indicator insert 70 is obtained from a blank which is distinct from the blank 24 forming the packaging case 20. However, in certain embodiments, we could also provide that the use indicator insert 70 is obtained from the same blank as the packaging case 20.
  • the transverse plate 74 of the use indicator insert 70 has individual openings 76 for access to an individual article, in the same number as the determined number of individual articles.
  • Each individual access opening 76 has at least one transverse dimension which is less than a transverse dimension of the associated individual article 12.
  • each individual access opening 76 has a geometry and dimensions which prevent the individual article 12 from being extracted from the packaging 10 through the individual access opening 76 without the use indicator insert 70 being clearly and visibly marked by this extraction.
  • the individual access openings 76 are circular openings. These individual access openings 76 are adapted to the individual articles 12 of the example, which are therefore syringes, the syringes having, at their collar 18, a greater transverse dimension or diameter of the individual access openings 76.
  • the individual articles 12 have at least one part 18 which is received in the lower portion 72 of the interior space of the packaging case 20, and which has a transverse dimension greater than a transverse dimension corresponding to the individual access opening associated with this article.
  • the transverse plate 74 of the use indicator insert 70 presents, around each individual access opening 76, an individual pre-cutting system 78 which at least partially surrounds the associated individual access opening 76 and which comprises at least one or more pre-cut line(s) 80.
  • Each individual pre-cutting system 78 determines, after breaking the pre-cut line(s), an individual extraction opening 82 which encompasses the individual access opening 76 and which has at least one transverse dimension of extraction which is greater than a corresponding transverse dimension of the corresponding individual access opening 76, so as to allow the individual article to pass.
  • the packaging is designed such that a user is capable of entering an individual article thanks to the access provided by the individual access opening 76. This is done either by accessing the article individual through the individual access opening 76, either because a part of the individual article 12 protrudes, outside the lower portion 72 of the interior space, delimited by the opening indicator insert 70, through the individual access opening 76.
  • an individual item 12 here a syringe, which, in a storage configuration, is received in the packaging such that the entire body 14 of the syringe is received in the lower portion 72 of the interior space delimited by the opening indicator insert 70.
  • the collar 18 arranged at the upper end of the body 14 of the syringe is therefore located in this configuration below the opening indicator insert 70.
  • at least part of the piston 16 of the syringe protrudes, through the individual access opening 76, above the use indicator insert 70, so that it is easily accessible for the user when the upper flap 52 of the packaging is opened.
  • the individual articles 12 each include an upper part 16 which protrudes above the use indicator insert 70. The user is therefore able to grasp the individual article 12, here the syringe, for example by gripping its piston 16, to extract it from the packaging.
  • the collar 18 of the body 14 of the syringe has a transverse dimension which is greater than the transverse dimension of the individual access opening 76, here the diameter of the circular orifice acting as individual opening d access 76.
  • At least one individual pre-cut system 78 completely surrounds the associated individual opening.
  • an individual pre-cutting system 78 comprises a pre-cut line 80 which completely surrounds the associated individual opening 76 and which delimits, in the transverse plate of the use indicator insert, a crown 84 which, by breaking the pre-cut line 80 , detaches from the cross plate.
  • an individual pre-cutting system 78 is arranged, here in the form of a pre-cut line 80 which extends around the individual access opening 76.
  • the pre-cut line 80 here determines a crown 84 of substantially annular shape.
  • the precut line 80 is substantially concentric with the circle of the individual access opening 76, but has a greater diameter.
  • the collar 18 when the user extracts the individual article 12 from the packaging, here by an upward tensile force, the collar 18 not being able to pass through the individual access opening 76, will cause the breakage of the pre-cut line 80 which delimits the crown 84 forming a witness use, and will therefore cause the separation of the crown 84 forming a use indicator relative to the transverse plate 74 of the use indicator insert 70.
  • the crown 84 is therefore intended to be entirely detached from the transverse plate 74 of the use indicator insert 70. Once detached, the crown 84 leaves room, in the transverse plate 74, for the individual extraction orifice 82 whose dimensions are such that they allow the individual article 12 to pass through without difficulty. In other words, the transverse dimensions of each individual article 12 are less than the transverse dimensions of the individual extraction opening 82 which is associated with this article .
  • the individual access openings 76 are arranged along two parallel lines of five units each. We note that, when we consider two individual access openings 76 which are contiguous on the same line, the crowns 84 associated with these two individual access openings 76 are joined by a common edge 86.
  • the common edge 86 is a part of the pre-cut line 80, and more preferably still, the common edge 86 is a part of the pre-cut line 80 which is entirely cut to ensure that, when a first of the two crowns 84 is detached from the transverse plate 74 at the time of extraction of the corresponding individual article, the other of the two crowns, joined to the first, does not undergo any force which would come from the first crown 84 and which would risk causing the detachment of this second crown.
  • the common edge 86 could be a part of the pre-cut line 80 which is not entirely cut, therefore presenting the along the common edge 86, connection points between the contiguous crowns 84 associated with these two contiguous individual access openings 76, but preferably with minimal resistance to tearing.
  • the crowns 84 associated respectively each with one of these two individual access openings 76 are not contiguous, and therefore have no common edge.
  • At least one individual pre-cutting system 78 only partially surrounds the associated individual access opening 76 and delimits, in the transverse plate 74 of the use indicator insert 70, at least one flap 88 which, after rupture of the or the pre-cut line(s) 80, remains attached to the transverse plate 74 by a non-pre-cut connection zone, while being capable of pivoting around a folding line 90 which extends across the zone link.
  • the flap(s) 88 transform the individual access opening 76 into an individual extraction opening 82 allowing the individual article 12 to be extracted.
  • each individual access opening 76 is surrounded by two flaps 88.
  • Each flap is delimited by pre-cut lines 80 and by a folding line 90 in a non-pre-cut connection zone which ensures that the flap 88 remains united of the opening indicator insert 70 even when the pre-cut lines 80 of the individual pre-cut system are broken.
  • Each flap 88 therefore has an edge which is formed by part of the edge of the associated individual access opening 76.
  • the two flaps 88 are arranged diametrically opposite on each side of the individual access opening 76.
  • the two flaps 88 are linked to each other by a joining edge 92 common to the two flaps, this joining edge 92 also being produced in the form of a pre-cut line which is made to break in order, when extracting an individual article, to allow separation two shutters 88 associated with the same individual opening access opening 76.
  • the folding lines 90 of the two flaps associated with the same individual access opening 76 are arranged on either side of the individual access opening 76 considered.
  • the joining edge 92 of the two flaps extends in a diametrical direction relative to the individual access opening 76.
  • the joining edge 92 of the two flaps 88 associated with an individual opening access 76 is substantially parallel to the two folding lines 90 of these two flaps 88.
  • the fold line 90 of each flap 88 is a pre-marked fold line, for example produced in the form of a crease in the cardboard, but this is not obligatory.
  • the individual access openings 76 are arranged along two parallel lines of five units each. We note that, when we consider two individual access openings 76 which are contiguous on the same line, two flaps 88 each associated with one of these two individual access openings 76 are joined by a common edge 94.
  • the common edge 94 is a part of the pre-cut line 80, and more preferably still, the common edge 94 is a part of the pre-cut line 80 which is entirely cut to ensure that, when a flap 88 associated with one of the openings individual access openings 76 is pivoted relative to the transverse plate 74 at the time of extraction of the corresponding individual article, the other of the flaps 88, joined to the first flap but associated with the second individual access opening 76, does not undergo no effort which would come from the first flap 88 and which would risk causing it to pivot relative to the plane of the transverse plate 74.
  • the common edge 94 could be a part of the pre-cut line 80 which is not entirely cut, therefore presenting , along the common edge 94, connection points between the contiguous flaps 88 associated with these two individual access openings 76 contiguous, but preferably with minimal resistance to tearing.
  • the flaps 88 associated respectively with these two individual access openings 76 are not contiguous, and therefore do not have a common edge.
  • a use indicator insert may include individual pre-cutting systems 78 of different geometries, particularly in the case of packaging 10 intended to receive individual articles of several types within the same packaging.
  • individual pre-cut systems 78 of different geometries may present one or more pre-cut line(s) of different geometries between two individual pre-cut systems 78.
  • the same opening indicator insert may present a or several individual pre-cutting systems 78 having the geometry illustrated in Figure 3 , and one or more individual pre-cutting systems 78 having the geometry illustrated in Figure 4 .
  • anchoring means are advantageously provided to ensure the anchoring of the use indicator insert 70 in the case of packaging 20.
  • These anchoring means can take various forms, in particular one or the other or a combination of the following forms.
  • the anchoring means could include gluing or stapling the use indicator insert 70 in the packaging case 20.
  • the anchoring means can be constituted at least in part by a connection zone between the opening indicator insert 70 and the packaging case 20.
  • the anchoring means comprise at least one anchoring tab 140, secured to one of the use indicator insert and another element of the packaging 10, and an anchoring slot 142 fitted in the other of the use indicator insert and the other element of the packaging 10, this other element of the packaging 10 being able for example to be the packaging case 20 itself or even the envelope 22, or as will be seen below, an internal element such as internal cushioning.
  • the packaging 10 comprises at least one internal cushioning 100, 120 which is obtained from at least one blank cut from a sheet of cardboard. It will be seen more particularly that, in the example illustrated, the packaging 10 comprises a lower internal cushion 100 and an upper internal cushion 120. In both cases, the internal cushion 100, 120 is received in the interior space of the packaging case 20. More precisely, it is received in the lower portion 72 of the interior space of the packaging case. In all cases, the internal wedging 100, 120 has a number of wedging shapes 102, 122 corresponding to the determined number of individual articles. These wedging shapes 102, 122 have a geometry adapted to those of the individual article 12 in order to receive and wedge the latter in the packaging, in particular during transport. Each wedging form 102, 122 is adapted to wedging the individual article 12 in at least one direction of space, in particular in a transverse direction of the packaging, but also possibly, in addition or alternatively, in the longitudinal direction. of packaging 10.
  • the internal wedging 100, 120 determines a position and an orientation of each individual article 12 facing an individual access opening 76 which is associated with this individual article 12 by the internal wedging.
  • the internal wedging 100, 120 determines a position of each syringe and a longitudinal orientation of each syringe 12 facing an individual access opening 76 associated with this syringe 12 such that the piston 16 protrudes at the -above the opening indicator insert 70, through the associated individual access opening.
  • the packaging 10 therefore comprises a lower internal wedging 100 and an upper internal wedging 120 which have a similar structure.
  • the upper internal cushioning 100 is arranged, in the interior space of the packaging, above the lower internal cushioning 100.
  • the lower internal wedging 100 has a transverse plate 104 intended to be oriented along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the packaging.
  • the wedging shapes are produced in the form of orifices 102 whose section corresponds to the section of the article individual 12, here more particularly the section of the body 14 of the corresponding syringe 12.
  • the lower internal wedging 100 is made in one piece with the cut blank 24 from which the envelope 22 of the packaging case 20 is obtained.
  • the lower internal wedging 100 is arranged, in the blank 24, in the extension of the lower flap 62.3 which is associated with the main front panel 26.3.
  • this lower flap 62.3 therefore extends from the lower edge 40.3 of the main front panel 26.3 to an opposite parallel edge 106 and has, between these two edges, a dimension which is equal to the transverse dimension of the panel lateral 26.4, which corresponds to a dimension of the envelope 22 which can be called transverse depth.
  • the lower flap 62.3 when the packaging case 20 is placed in volume, therefore when the lower flap 62.3 is folded down at a 90 degree angle in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction of the packaging 10, the lower flap 62.3 partly forms the bottom of the packaging case 20 and the opposite parallel edge 106 comes into contact or almost into contact with the rear main panel 26.1.
  • the transverse plate 104 of the lower internal wedging 100 is connected to the opposite parallel edge 106 of the lower flap 62.3 by a lower intermediate panel 108.
  • This lower intermediate panel 108 is intended to be folded 90° upwards relative to the flap lower 62.3 so that, when the packaging case 20 is placed in volume, the lower intermediate panel 108 extends vertically in a longitudinal plane parallel to the rear main panel 26.1, parallel to and in contact with the latter.
  • the transverse plate 104 of the lower internal wedging 100 is linked to the lower intermediate panel 108 at the level of a rear width edge 110, and it is itself intended to be folded at 90° horizontally relative to the lower intermediate panel 108 around the rear width edge 110, in the same direction of rotation as the folding of the lower intermediate panel 108 relative to the lower flap 62.3.
  • the transverse plate 104 of the lower internal wedging 100 extends in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction of the packaging 10, being offset longitudinally, towards the interior of the interior space, here towards the top, by relative to the bottom of the packaging case, a distance equal to the dimension of the lower intermediate panel 108 between the opposite parallel edge 106 of the lower flap 62.3 and the rear width edge 110.
  • the transverse plate 104 of the lower internal wedging 100 has a fixing flap 114 of the internal wedging which, after folding at 90°, by example upwards, can be fixed, for example by gluing, on an internal face of the main front panel 26.3.
  • the transverse plate 104 of the lower internal wedging 100 has, between its rear width edge 110 and its front width edge 112, substantially the same transverse depth dimension as the interior space of the envelope 22 of the packaging case 20, so as to be wedged in this direction of transverse depth in the interior space of the case 20.
  • the transverse plate 104 of the lower internal wedge 100 is also wedged longitudinally in this interior space, on the one hand, at the front, by the fixing flap 114 which is fixed on the main front panel 26.3, and on the other hand, at the rear, by the lower intermediate panel 108.
  • the fixing flap 114 could be replaced by a support flap folded downwards in parallel and contact with the internal face of the main front panel 26.3, as will be described below for the upper internal wedging 120.
  • the upper internal wedging 120 has a transverse plate 124 intended to be oriented along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the packaging.
  • the wedging shapes are produced in the form of orifices 122 whose section corresponds to the section of the individual article 12, here more particularly the section of the body 14 of the corresponding syringe 12.
  • the upper internal wedging 120 is made in a single piece with the cut blank 24 from which the envelope 22 of the packaging case 20 is obtained.
  • the lower internal wedging 120 extends, in the blank 24, from the upper edge 38.3 of the main front panel 26.3. It firstly has an upper intermediate panel 128 which extends from the upper edge 38.3 of the main front panel 26.3 to an edge of front width 130.
  • the upper intermediate panel 128 is designed to be folded 180 degrees from angle, downwards, against an internal face of the main front panel 26.3.
  • the transverse plate 124 of the upper internal wedging 120 is linked to the upper intermediate panel 128 at the level of the front width edge 130, and it is itself intended to be folded at 90° relative to the upper intermediate panel 128 around the width edge front 130, horizontally, in the direction of rotation opposite to the direction of folding of the upper intermediate panel 128 relative to the main front panel 26.3.
  • the transverse plate 124 of the upper internal wedging 120 extends in a transverse plane perpendicular to the longitudinal direction of the packaging 10, being offset longitudinally, towards the interior of the interior space, therefore here towards the bottom, relative to the upper edge 38.3 of the main front panel 26.3 of the packaging case, by a distance equal to the dimension of the upper intermediate panel 128 between the upper edge 38.3 of the main front panel 26.3 and the front width edge 130.
  • the latter At the level of a rear width edge 132 of the transverse plate 124, parallel and opposite the front width edge 130 with respect to the transverse plate 124 of the upper internal cushioning 120, the latter has a support flap 134 of the internal cushioning upper 130 which, after folding to 90°, here downwards, can be slid parallel and into contact with an internal face of the main rear panel 26.1, between the main rear panel 26.1 and the lower intermediate panel 108 of the lower internal wedging 100, to come to support by a free edge 136 against the bottom of the case 20.
  • the transverse plate 124 of the upper internal wedging 120 has, between its front width edge 130 and its rear width edge 132, substantially the same transverse depth dimension as the envelope 22 of the case d packaging 20, so as to be wedged in this transverse depth direction in the interior space of the case 20.
  • the transverse plate 124 is also wedged longitudinally in this interior space, on the one hand, at the rear, by the support flap 134 which rests at the bottom of the case 20, and on the other hand, at the front, by the upper intermediate panel 128.
  • the upper internal wedging 120 could be provided with a fixing flap similar to that of the lower internal wedging 100, which, after folding at 90 ° (upwards or downwards) could be fixed, for example by gluing, on an internal face of the main rear panel 26.1.
  • the upper internal cushioning 120 also has side flaps 138 which extend from side edges of the cross plate 124.
  • the side flaps 138 are intended to be folded at a 90 degree upward angle relative to the cross plate 124 to extend upwards each along an internal face of one of the main side panels 26.2, 26.4 of the case 20.
  • the anchoring means provide a connection between the use indicator insert 70 and the internal wedging 100, 120 to ensure the anchoring of the indicator insert of use 70 in the packaging case 20.
  • the anchoring means ensure a connection between the use indicator insert 70 and the upper internal wedging 120 to ensure the anchoring of the use indicator insert 70 in the packaging case 20. It is understood that the use indicator insert 70 is arranged above the upper internal wedging 120 in packaging case 20.
  • the anchoring means comprise at least one anchoring tab 140, integral with one of the use indicator insert 70 and the internal wedging (in the example the upper internal wedging 120), and an anchoring slot 142 arranged in the other of the use indicator insert 70 and the internal wedging 120.
  • the anchoring tab 140 comprises an anchoring form allowing the insertion of the anchoring tab 140 into the anchoring slot 142 and opposing the withdrawal of the anchoring tab relative to the anchoring slot 142.
  • the anchoring tabs 140 each extend in the extension of a side flap 144 of the use indicator insert 70 which itself extends from a side edge 146 of the transverse plate 74 of the use indicator insert 70.
  • the side flap is intended to be folded at 90° relative to the transverse plate 74 of the use indicator insert 70, vertically downwards.
  • the anchor tab 140 extends from the lower edge 148 of the corresponding side flap 144 of the opening indicator insert 70.
  • the anchor tab 140 has the shape of a arrow, flat in the plane defined by the corresponding side flap 144.
  • the anchoring tab 140 can thus have an arrowhead 147 which is attached to the lower edge 148 of the corresponding side flap by an arrow rod 149.
  • the arrowhead is pointed opposite the lower edge of the corresponding side flap 144.
  • each anchoring slot 142 is arranged at a side edge 126 of the transverse plate 124 of the upper internal wedging 120, in this case a side edge 126 from which the side flap 138 extends. of the upper internal wedging 120.
  • the anchoring slot 142 is arranged at the level of a lateral edge of a transverse plate 124, here that of the upper internal wedging 120, from which a flap extends, here the lateral flap 138, which is folded down at 90° by folding along a fold line which corresponds to the side edge 126.
  • This side edge 126 defines a fold line having a fold axis A126.
  • the flap here the side flap 138, is folded towards the direction from which the anchor tab 140 must be inserted into the anchor slot 142.
  • the anchoring slot 142 comprises a central slot 160, which has a certain width in the perpendicular direction to the folding axis A126. This width is for example a few millimeters, in any case greater than the thickness of the cardboard in which the anchor tab 140 is made.
  • the central slot 160 has a dimension, in the direction of the folding axis A126, which is greater than that of the arrow rod 149 of the anchor lug 140, but less than the dimension, in the direction of the folding axis A126, of the arrow tip 147.
  • the anchoring slot 142 On each side of the central light 160 according to the direction of the folding axis A126, the anchoring slot 142 has junction cutouts 162 which join the corresponding end from the central light 160 to the fold line 126.
  • junction cutouts 162 are preferably made in the form of a simple cutting line in the cardboard. These junction cutouts 162 have a dimension, in the direction of the folding axis A126, which is such that the total dimension of the anchoring slot in this direction is at least equal to that of the arrowhead 149 of the anchoring tab 140. Thus, the arrow head 149 can be inserted through the anchoring slot 140 without being deformed. How can you see it on the figure 8 , the junction cutouts 162 have an offset relative to the folding axis A126, in the direction of the flap 138, to define transverse projections 164 of the transverse plate which extend the transverse plate 124 beyond the folding axis A126.
  • each junction cutout 162 is made in the form of a segment, here a straight segment, which has a distal end 162d which joins the folding line 126 on the folding axis A126, and a proximal end 162p which opens into the central lumen 160 and which is offset relative to the folding axis A126 towards the flap 138. It is understood that, when the flap 138 is folded perpendicular to the transverse plate 124, as illustrated in the Figure 9 , it finds itself aligned with the folding axis A126.
  • the transverse protrusions 164 which are each separated from the flap 138 by the corresponding junction cutout 162, remain in the plane of the transverse plate 124 and extend beyond the folding axis 126. In the configuration described, in which the flaps 138 are folded upwards, the protrusions 164 are thus found below the flap plane 138.
  • the anchor tab 140 is inserted into the anchor form 142, here from the top, the ends transverse parts of the arrowhead 147 slide under the transverse protrusions 164.
  • any force exerted on the anchoring lug 140 in the direction of its extraction from the anchoring slot 142 causes the transverse ends of the arrowhead 147 to come to support from below against the transverse growths 164.
  • these growths 164 are blocked upwards by the flap 138 which is folded upwards and they therefore prevent any deformation of the transverse plate 124 which could allow extraction without damage of the arrowhead 147.
  • This configuration of the anchoring slot 142 is therefore particularly advantageous because it allows easy insertion of the anchor tab, by deformation of the transverse protrusions 164 downwards, a deformation which is not counteracted.
  • any upward deformation of the transverse protrusions 164 is counteracted by the support of these transverse protrusions 164 against the edge of the flap 138 folded upwards.
  • the use indicator insert 70 also includes a front flap 150 and a rear flap 152 which each extend respectively from a front edge 154 and a rear edge 156 of the plate transversal 74 of the use indicator insert 70, which are each intended to be folded at 90° relative to the transverse plate 74 of the use indicator insert 70.
  • Such 90° flaps make it possible to stiffen the insert use indicator 70.
  • flaps are folded vertically downwards, and that they are dimensioned so that a lower edge 158, 160 of each front flap 150 and rear 152 of the use indicator insert 70 comes to rest downwards on the transverse plate 124 of the internal wedging, here the upper internal wedging 120.
  • the front 150 and rear 152 flaps do not have an anchoring tab, but it could be envisaged that they have them, in addition or as an alternative to anchoring tabs 142 carried by the side edges 144.
  • the use indicator insert 70 is arranged in the packaging at a predetermined non-zero distance from the upper longitudinal end of the envelope 22, towards the inside in the longitudinal direction. This allows in particular that the individual articles have a portion which protrudes above the opening indicator insert, without leaving the volume of the interior space of the packaging. By thus projecting above the opening indicator insert 70, the articles can be easily grasped by the user.
  • the use indicator insert 70 is obtained from the same blank as the packaging case 20.
  • a use indicator insert 70 whose transverse plate 74 of the use indicator insert would be connected, by an intermediate panel, to an upper edge 40.i of one of the main panels.
  • This intermediate panel would form part of the anchoring means, another part being able to be formed for example, in a manner similar to what has been described above, by an anchoring tab carried by a flap arranged opposite the intermediate panel relative to the transverse plate 74.
  • Such a configuration is compatible with a case 20 comprising both a lower internal wedging 100 and an upper internal wedging 120 as described above.
  • the usage indicator insert does not necessarily absolutely guarantee detection of prior extraction of an article in question. However, in particular by a judicious choice of shapes and relative resistances, in particular the relative resistances of the pre-cut lines 80, the use indicator insert may constitute a tamper indicator device for the individual item.

Landscapes

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Description

    Domaine Technique
  • L'invention concerne le domaine des emballages en carton, destinés à accueillir un nombre prédéterminé d'articles individuels, un tel emballage comportant une enveloppe tubulaire obtenue par pliage d'au moins un flan découpé d'une feuille de carton. Un tel emballage est pourvu, sur un côté, à une extrémité longitudinale, d'une ouverture supérieure donnant accès à un espace intérieur dans lequel les articles individuels sont destinés à être reçus. L'invention est plus particulièrement destinée aux emballages pour des articles individuels à usage unique. Notamment, l'invention trouvera une application particulièrement intéressante dans le domaine de l'emballage des produits médicaux à usage unique.
  • Lorsqu'un emballage est destiné à accueillir plusieurs articles individuels, les articles individuels ont vocation à être utilisés, donc à être retirés de l'emballage, au fur et à mesure de leur utilisation. Dans certains cas, après utilisation d'un article, l'utilisateur peut être amené à reposer l'article dans l'emballage. Souvent, l'emballage comporte d'ailleurs un calage interne qui présente un certain nombre de formes de calage, ce nombre étant le nombre prédéterminé d'articles individuels que l'emballage est destiné à accueillir. Initialement, chaque forme de calage accueil un article individuel. Or, il arrive qu'il soit pratique pour l'utilisateur, après l'utilisation de l'article individuel, de reposer l'article individuel usagé dans l'emballage, notamment dans la forme de calage de laquelle il a été extrait.
  • Or, notamment s'il s'agit d'articles individuels à usage unique, ou d'articles individuels sensibles, il peut être nécessaire ou en tout cas très utile de pouvoir identifier facilement qu'un article contenu dans l'emballage a déjà été retiré au moins une fois de l'emballage, pour témoigner qu'il a déjà été probablement utilisé. Une telle indication permet à l'utilisateur de savoir instantanément si un article donné est encore vierge de toute utilisation, ou pas.
  • On note que cette indication, ou témoin d'utilisation, et avant tout à titre informatif et a avant tout vocation à informer un utilisateur de bonne foi. Cette indication n'est pas nécessairement une garantie totale de non-utilisation.
  • L'invention a donc pour but de proposer un emballage comportant des moyens pour visualiser qu'un article déterminé, initialement contenu dans un emballage, a été retiré au moins une première fois de l'emballage.
  • Le document GB 480808 A divulgue un emballage selon le préambule de la revendication 1.
    • Exposé de l'invention
  • Dans ce but, l'invention propose un emballage pour emballer un nombre déterminé d'articles individuels, l'emballage comportant un étui d'emballage ayant une enveloppe :
    • qui est obtenue par pliage d'au moins un flan découpé à partir d'une feuille de carton,
    • qui est tubulaire selon une direction longitudinale,
    • qui présente, dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, un contour transversal polygonal fermé autour d'un espace intérieur de l'étui d'emballage,
    • qui comprend une ouverture supérieure à une extrémité longitudinale supérieure de l'enveloppe et une fermeture inférieure à une extrémité longitudinale inférieure de l'enveloppe.
  • L'emballage comporte un insert témoin d'utilisation :
    • qui est reçu dans l'espace intérieur de l'étui d'emballage au-dessus d'une portion inférieure de l'espace intérieur, la portion inférieure de l'espace intérieur étant destinée à recevoir les articles individuels,
    • qui comporte une plaque transversale s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de l'enveloppe de l'étui d'emballage.
  • La plaque transversale est obtenue à partir d'au moins un flan découpé à partir d'une feuille de carton.
  • La plaque transversale présente des ouvertures individuelles d'accès à un article individuel, en même nombre que le nombre déterminé d'articles individuels.
  • La plaque transversale présente, autour de chaque ouverture individuelle d'accès, un système individuel de prédécoupe qui entoure au moins partiellement l'ouverture individuelle d'accès associée et qui comporte au moins une ou plusieurs ligne(s) prédécoupée(s), chaque système individuel de prédécoupe déterminant, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s), une ouverture individuelle d'extraction qui englobe l'ouverture individuelle d'accès et qui présente au moins une dimension transversale d'extraction qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l'ouverture individuelle d'accès correspondante.
  • L'emballage comporte aussi des moyens d'ancrage pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation dans l'étui d'emballage.
  • Un tel emballage peut par ailleurs comporter l'une ou l'autre des caractéristiques supplémentaires optionnelles suivantes, prises seule ou en combinaison.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe entoure complètement l'ouverture individuelle associée. Dans certaines variantes de tels modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe comporte une ligne prédécoupée qui entoure complètement l'ouverture individuelle d'accès associée et qui délimite, dans la plaque transversale de l'insert témoin d'utilisation, une couronne qui, par rupture de la ligne prédécoupée, se détache de la plaque transversale.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe entoure seulement partiellement l'ouverture individuelle d'accès associée et délimite, dans la plaque transversale de l'insert témoin d'utilisation, au moins un volet qui, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s), reste attaché à la plaque transversale par une zone de liaison non prédécoupée, tout en étant susceptible de pivoter autour d'une ligne de pliage qui s'étend en travers de la zone de liaison. Dans certaines variantes de tels modes de réalisation, la ligne de pliage qui s'étend en travers de la zone de liaison est une ligne de pliage prémarquée.
  • Dans certains modes de réalisation, l'emballage comporte au moins un calage interne des articles individuels, le calage interne étant obtenu à partir d'au moins un flan découpé à partir d'une feuille de carton, et le calage interne étant reçu dans l'espace intérieur de l'étui d'emballage, et les moyens d'ancrage assurent une liaison entre l'insert témoin d'utilisation et le calage interne pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation dans l'étui d'emballage. Dans certaines variantes de tels modes de réalisation, les moyens d'ancrage comportent au moins une patte d'ancrage, solidaire de l'un parmi l'insert témoin d'utilisation et le calage interne, et une fente d'ancrage aménagée dans l'autre parmi l'insert témoin d'utilisation et le calage interne, et la patte d'ancrage comporte une forme d'ancrage permettant l'insertion de la patte d'ancrage dans la fente d'ancrage et s'opposant au retrait de la patte d'ancrage par rapport à la fente d'ancrage. Dans certaines de ces variantes, la fente d'ancrage est agencée au niveau d'une ligne de pliage entre une plaque transversale et un rabat, la ligne de pliage définissant un axe de pliage, et le rabat étant rabattu vers la direction depuis laquelle la patte d'ancrage doit être insérée dans la fente d'ancrage ; la fente d'ancrage comprend une lumière centrale et, de chaque côté de la lumière centrale selon la direction de l'axe de pliage des découpes de jonction qui rejoignent l'extrémité correspondante de la lumière centrale à la ligne de pliage ; et les découpes de jonction présentent un décalage par rapport à l'axe de pliage, en direction du rabat, pour définir des excroissances transversales de la plaque transversale qui prolongent la plaque transversale au-delà de l'axe de pliage.
  • Dans certains des modes de réalisation comportant un calage interne, le calage interne est réalisé en une seule pièce avec le flan à partir duquel est obtenue l'enveloppe.
  • Dans certains des modes de réalisation comportant un calage interne, le calage interne qui présente un nombre de formes de calages correspondant au nombre déterminé d'articles individuels.
  • Dans certains des modes de réalisation, l'emballage comporte un calage interne inférieur et un calage interne supérieur agencé au-dessus du calage interne inférieur dans l'espace intérieur délimité par l'étui, et les moyens d'ancrage assurent une liaison entre l'insert témoin d'utilisation et le calage interne supérieur pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation dans l'étui d'emballage.
  • Dans certains des modes de réalisation comportant un calage interne, le calage interne détermine une position et une orientation de chaque article individuel en regard d'une ouverture individuelle d'accès associée à cet article individuel.
  • Dans certains des modes de réalisation, l'insert témoin d'utilisation est agencé dans l'emballage à une distance prédéterminée de l'extrémité longitudinale supérieure de l'enveloppe, vers l'intérieur selon la direction longitudinale.
  • Dans certains des modes de réalisation, l'étui d'emballage et l'insert témoin d'ouverture sont obtenus chacun à partir de flans de carton distincts. Au contraire, dans certains des modes de réalisation, l'étui d'emballage et l'insert témoin d'ouverture sont obtenus chacun à partir d'un flan de carton commun.
  • L'invention concerne par ailleurs un ensemble comprenant d'une part un emballage tel que ci-dessus, et d'autre part des articles individuels contenus dans l'emballage, caractérisé en ce que les articles individuels présentent au moins une partie qui est reçue dans la portion inférieure de l'espace intérieur de l'étui d'emballage, ladite partie ayant une dimension transversale qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l'ouverture individuelle d'accès associée à cet article.
  • Dans certains des modes de réalisation d'un tel ensemble, les dimensions transversales de chaque article individuel sont inférieures aux dimensions transversales des ouvertures individuelles d'extraction correspondantes.
  • Dans certains des modes de réalisation d'un tel ensemble, les articles individuels comportent une partie supérieure qui dépasse au-dessus de l'insert témoin d'utilisation.
    • Brève description des dessins
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique en perspective avec arrachement illustrant un emballage selon l'invention dans lequel on a illustré un premier article individuel n'ayant jamais été retiré de l'emballage et un second article individuel ayant déjà été retiré de l'emballage.
    • [Fig. 2] La figure 2 est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'un flan permettant de réaliser un étui d'emballage selon un mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 3] La figure 3 est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'un flan permettant de réaliser un premier exemple de réalisation d'un insert témoin d'ouverture pour un emballage selon l'invention.
    • [Fig. 4] La figure 4 est une vue en plan d'un exemple de réalisation d'un flan permettant de réaliser un deuxième exemple de réalisation d'un insert témoin d'ouverture pour un emballage selon l'invention.
    • [Fig. 5] La figure 5 est une vue schématique en perspective avec arrachement illustrant un emballage selon l'invention.
    • [Fig. 6] La figure 6 est une vue schématique en perspective avec arrachement selon un plan perpendiculaire au plan d'arrachement de la figure 5, illustrant l'emballage de la figure 5.
    • [Fig. 7] La figure 7 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 4, permettant de réaliser le deuxième exemple de réalisation d'un insert témoin d'ouverture.
    • [Fig. 8] La figure 8 est une vue schématique en plan d'un détail d'un exemple de réalisation d'un flan permettant de réaliser un étui d'emballage ayant une fente d'ancrage perfectionnée.
    • [Fig. 9] La figure 9 est une vue schématique de côté montrant des moyens d'ancrage comportant une patte d'ancrage et une fente d'ancrage, cette dernière étant réalisée à partir d'un flan tel qu'illustré à la figure 8.
    Description de certains modes de réalisation
  • L'invention concerne un emballage 10 pour emballer un nombre déterminé d'articles individuels 12. Dans l'exemple, chaque article individuel est une seringue 12 comportant un corps de seringue 14 et un piston 16 qui délimite dans le corps de seringue un volume empli d'un produit fluide, notamment liquide. De manière connue, le corps de seringue 14 présente, à une extrémité supérieure, une collerette 18 permettant à l'utilisateur de contrebalancer un effort de poussée exercé sur le piston 16. Cependant, l'invention concerne aussi des emballages pour d'autres types d'articles individuels par exemple des flacons individuels, des outils individuels etc. Dans de nombreux cas, un article individuel 12 sera un article à usage unique. L'invention trouvera particulièrement à s'appliquer dans les domaines nécessitant que les articles individuels présentent des propriétés d'intégrité avant utilisation, notamment des propriétés de non contamination.
  • L'emballage 10 est prévu pour contenir un nombre déterminé, supérieur ou égal à deux, d'articles individuels 12 qui seront généralement identiques entre eux. On note cependant l'invention peut être mis en oeuvre pour des emballages destinés à contenir plusieurs séries d'articles individuels, les articles individuels d'une série étant identiques entre eux, mais les articles individuels de deux séries distinctes étant éventuellement différents. Dans l'exemple, les articles individuels d'une première série pourraient être par exemple des seringues tandis que les articles individuels d'une deuxième série pourraient être les aiguilles destinées à être utilisés avec ces seringues. Dans l'exemple illustré, l'emballage 10 est prévu pour une seule série d'articles individuels identiques, ici par exemple un nombre égal à 10 de seringues.
  • L'emballage 10 illustré sur les figures comporte tout d'abord, à titre principal, un étui d'emballage 20 ayant une enveloppe 22 qui est obtenue par pliage d'au moins un flan 24 découpé d'une feuille de carton, dont un exemple est illustré à la figure 2. L'enveloppe 22 est tubulaire selon une direction longitudinale. Dans la suite du texte, on considérera que, en utilisation de l'emballage 10, la direction longitudinale correspond à la direction verticale de la pesanteur terrestre, tandis que les directions transversales seront les directions horizontales. Au sens du présent texte, on note que la direction longitudinale n'est pas nécessairement la direction selon laquelle l'emballage présente la plus grande dimension. Comme on le comprendra, la direction longitudinale est celle qui est perpendiculaire à une ouverture de l'emballage par laquelle les articles individuels sont destinés à être retirés.
  • Dans l'exemple, l'emballage 10 est constitué exclusivement de carton et il est constitué exclusivement à partir d'un ou plusieurs flans découpés à partir d'une feuille de carton. Dans l'exemple, l'emballage 10 est constitué de deux flans distincts, l'un, dont un exemple de réalisation est illustré à la figure 2, est destiné à former un étui, comportant ici à titre d'exemple des moyens de calage, et l'autre, dont deux exemples de réalisation sont illustrés respectivement aux figures 3 et 4, est destiné à former un insert témoin d'ouverture 70.
  • De préférence, le carton utilisé pour l'emballage 10 est un carton compact, aussi appelé carton plat, par opposition à un carton ondulé. Une feuille de carton compact présente ainsi une face endroit et une face envers, et, dans son épaisseur entre la face endroit et la face envers, ce matériau présente une densité sensiblement constante, par opposition à un carton ondulé qui comporte des espaces vides entre sa face endroit et sa face envers. Cependant, l'emballage selon l'invention peut aussi être réalisé au moins en partie en carton ondulé.
  • Typiquement, l'emballage 10 peut être réalisé en carton compact présentant un grammage compris dans la gamme allant de 160 grammes par mètre carré à de 600 grammes par mètre carré, de préférence compris dans la gamme allant de 180 grammes par mètre carré à 400 grammes par mètre carré.
  • L'enveloppe 22 présente, vue en coupe par un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, un contour transversal polygonal fermé autour d'un espace intérieur de l'étui d'emballage 20.
  • Dans l'exemple illustré, l'enveloppe tubulaire 22 comprend au moins quatre panneaux principaux successifs 26.i (dans l'exemple illustré 26.1, 26.2, 26.3, 26.4) en parcourant le contour transversal polygonal fermé. Dans cet exemple, deux panneaux principaux 26i successifs en parcourant le contour transversal fermé sont liés au niveau d'une arête longitudinale commune, l'arête longitudinale commune correspondant à une ligne de pliage de la feuille de carton. Dans l'exemple illustré d'un flan 24 à plat, qui est délimité par un contour externe le long duquel il a été découpé d'une feuille de carton, les quatre panneaux principaux 26i successifs sont juxtaposés l'un à l'autre selon une direction transversale.
  • Le nombre de panneaux principaux de l'enveloppe tubulaire 22 est égal au nombre de côtés du contour transversal polygonal de l'enveloppe tubulaire 22. Dans l'exemple illustré, le nombre de panneaux principaux de l'enveloppe tubulaire est égal à quatre. Le contour transversal polygonal de l'enveloppe tubulaire est donc un quadrilatère, de préférence un rectangle ou un carré. Cependant, le nombre de panneaux principaux de l'enveloppe tubulaire 22 pourrait être supérieur à quatre.
  • Sur les vues en plan des flans, on a représenté en traits épais continus les bords libres ou découpés du flan, notamment du contour externe. On a représenté en traits mixtes des lignes de pliage prédéfinies, marquées dans la matière du flan, au niveau desquels le flan n'est pas découpé ou en tout cas pas entièrement découpé. La réalisation des lignes de pliage peut impliquer une ou plusieurs techniques, parmi lesquelles on peut citer par exemple :
    • la technique de découpe mi-chair, dans laquelle la feuille de matériau est découpée, mais pas sur toute son épaisseur ;
    • le marquage par écrasement de matière (rainage), etc...
  • Ces lignes de pliage prédéfinies de la feuille de carton, appelées aussi lignes de pliage prémarquées, facilitent la mise en forme tridimensionnelle, mais n'ont pas vocation à être rompues dans le cadre d'une utilisation normale de l'emballage.
  • On a par ailleurs illustré sur les vues en plan des flans, avec des tirets, des lignes prédécoupées qui sont destinées à permettre un arrachage du matériau selon la ligne prédécoupée ainsi réalisée.
  • Une ligne prédécoupée est une ligne le long de laquelle le matériau est partiellement découpé mais pas entièrement découpé, de manière à conserver une liaison entre les deux côtés de la ligne prédécoupée, cette liaison étant cependant affaiblie par rapport à la résistance du matériau. Une telle ligne prédécoupée peut être réalisée sous la forme d'une découpe mi-chair, sur tout ou partie de la longueur de la ligne prédécoupée, mais est de préférence réalisée sous la forme d'une découpe discontinue selon la ligne, avec alternances de tronçons entièrement découpés et de tronçons non découpés ou coupés à mi-chair.
  • Le flan 24 de l'étui 20 comporte donc, dans l'exemple illustré, quatre panneaux principaux 26.i qui sont juxtaposés et articulés successivement l'un à l'autre autour de trois lignes de pliage 28.i (ici 28.1, 28.2, 28.3) longitudinales parallèles. Une première ligne de pliage 28.1 relie, en les délimitant, un panneau principal extrême distal, qui sera ici arbitrairement qualifié de panneau principal arrière 26.1, et un panneau principal intermédiaire distal, qui sera ici qualifié arbitrairement de premier panneau latéral 26.2. Une seconde ligne de pliage 28.2 relie le premier panneau latéral 26.2 à un panneau principal intermédiaire proximal, qui sera ici arbitrairement qualifié de panneau principal avant 26.3, et qui est relié le long d'une ligne de pliage 28.3 à un panneau principal extrême proximal, qui sera ici qualifié arbitrairement de second panneau latéral 26.4. Les lignes de pliage 28.i définissent donc, dans le flan 20 à plat, des côtés longitudinaux des panneaux principaux correspondants.
  • Le panneau principal arrière 26.1 comporte par ailleurs un côté longitudinal 30 par lequel il est relié à un rabat d'assemblage 32, le côté longitudinal 30 correspondant à une ligne de pliage entre le panneau principal arrière 26.i et le rabat d'assemblage 32. À l'opposé transversalement du côté longitudinal 30, le rabat d'assemblage 32 comporte un bord libre longitudinal 34, qui est un bord libre du flan 24, appartenant au contour externe du flan 24.
  • Le second panneau latéral 26.4 comporte, à l'opposé transversalement du côté longitudinal 28.3, un côté longitudinal 36 qui, dans cet exemple de réalisation, est un bord libre du flan 24, appartenant au contour externe du flan 24.
  • Chacun des panneaux principaux 26.i présente des côtés transversaux opposés supérieurs 38.i (ici 38.1, 38.2, 38.3, 38.4) et inférieurs 40.i (ici 40.1, 40.2, 40.3, 40.4) qui sont agencés aux extrémités longitudinales du panneau correspondant. Dans le texte, on désigne par « supérieur », de manière arbitraire mais habituelle, le côté longitudinal de l'emballage par lequel il sera ouvert en utilisation. De cette notion de « supérieur » découlent les notions de « haut », « bas », « au-dessus », « au-dessous », etc... utilisées dans ce texte.
  • Dans l'exemple proposé, les panneaux principaux présentent tous la même dimension selon la direction longitudinale de sorte que, dans le flan 24 à plat, les bords transversaux supérieurs 38.i et inférieurs 40.i des quatre panneaux principaux 26.i sont respectivement alignés selon une ligne transversale supérieure et selon une ligne transversale inférieure.
  • On comprend que les quatre panneaux principaux 26.i sont destinés à former, après un pliage à 90° autour de chacune des lignes de pliage 28.i, qui deviennent alors chacune une arête longitudinale commune entre deux panneaux principaux successifs, une enveloppe tubulaire 22, refermée sur elle-même, dans laquelle les panneaux principaux 26.i définissent le contour polygonal fermé autour d'un espace intérieur de l'étui 20. On comprend aussi que le rabat d'assemblage 32 peut lui aussi être replié à 90° autour de la ligne de pliage 30 de manière à pouvoir être amené en appui, plan contre plan, contre le second panneau latéral 26.4. Un assemblage du rabat d'assemblage 32 sur le second panneau latéral 26.4, par exemple par collage, permet de fixer la géométrie tridimensionnelle de l'étui d'emballage 20. Le fait que l'enveloppe 22 définisse un contour fermé ne s'oppose pas à ce que les panneaux principaux qui la composent présentent éventuellement des fenêtres ou ouvertures.
  • Par ailleurs, l'étui d'emballage 20 comporte une ouverture 50 par laquelle il est prévu que l'utilisateur accède aux articles individuels 12 contenus dans l'étui d'emballage 20, et au travers de laquelle les articles individuels 12 peuvent être extraits. Par convention dans ce texte, cette ouverture est qualifiée d'ouverture supérieure 50 et elle est donc aménagée à une extrémité longitudinale supérieure de l'enveloppe tubulaire 22.
  • La manière dont est réalisée le flan 24 illustré et décrit en détail ci-dessus, et notamment la disposition des panneaux principaux par rapport à la direction longitudinale, n'est qu'un exemple de réalisation. Ainsi, on pourrait prévoir que le flan comporte des panneaux juxtaposés selon la direction longitudinale dont on a vu déjà, et ce qui est expliqué encore plus bas, qu'elle est définie par la position de l'ouverture par laquelle il est prévue que l'utilisateur accède aux articles. Ces panneaux juxtaposés dans le plan comprendraient donc par exemple dans un tel cas un panneau supérieur (formant l'ouverture supérieure ou comportant un aménagement formant ouverture supérieure), un panneau inférieur, et deux panneaux latéraux ou avant et arrière.
  • L'étui d'emballage 20 comporte une fermeture inférieure 60 à une extrémité longitudinale inférieure de l'enveloppe tubulaire 22, donc du côté opposé au côté de l'étui d'emballage 20 où est aménagée l'ouverture supérieure 50.
  • Dans l'exemple, la fermeture inférieure 60 de l'étui d'emballage 12 comporte autant de rabats inférieurs 62.i que le nombre de panneaux principaux 26.i, soit, dans l'exemple illustré, quatre rabats inférieurs 62.1, 62.2, 62.3, 62.4. Dans cet exemple, chaque rabat inférieur 62.i est relié à un bord transversal inférieur 40.i d'un des panneaux principaux 26.i de l'enveloppe tubulaire 22. Lors de la mise en forme de l'étui d'emballage 20, les rabats inférieurs 62.i sont rabattus transversalement, à angle droit par rapport à la direction longitudinale, vers l'intérieur de l'espace délimité par l'enveloppe tubulaire 22. Les rabats inférieurs 62.i sont rabattus avec recouvrement et ils assemblés entre eux pour assurer un verrouillage de la fermeture inférieure 60 de l'étui d'emballage 12, soit par coopération de forme, soit par collage. La fermeture inférieure 60 de l'étui d'emballage 20 pourrait être réalisée sous la forme d'un fond automatique qui se déploie de manière automatique lors de la mise en forme de l'étui emballage 10. L'homme du métier connaît de nombreuses manières de réaliser un fond automatique à rabats collés.
  • Comme on peut le voir sur les figures, l'ouverture supérieure 50 de l'étui d'emballage 12 comporte, dans l'exemple illustré, un volet de fermeture supérieur 52 qui présente un contour identique au contour transversal fermé de l'enveloppe tubulaire 22. Ce volet de fermeture supérieur 52 est articulé par un bord d'attache sur un bord transversal d'un des panneaux principaux de l'enveloppe tubulaire. Dans l'exemple illustré, le volet de fermeture supérieur 52 est lié au panneau principal arrière 26.1 au niveau du bord transversal supérieur 38.1 de celui-ci, qui forme donc également le bord d'attache du volet de fermeture supérieur 52. De préférence, dans le flan 10, le bord transversal supérieur 38.1 du panneau arrière 26.1 se présente donc sous la forme d'une ligne de pliage. Ainsi, dans cet exemple, l'ouverture supérieure de l'emballage, par laquelle un utilisateur peut extraire les articles individuels, est formée par ouverture du volet de fermeture supérieur 52, en le faisant pivoter autour de son bord d'attache 38.1.
  • Dans d'autres conceptions de l'étui d'emballage 20, l'ouverture supérieure 50 de l'emballage pourrait être aménagée dans un panneau supérieur de l'emballage, par exemple sous la forme d'une ligne prédécoupée dans ce panneau de l'étui (ce panneau étant, selon la terminologie adoptée dans ce texte, un panneau supérieur de l'étui) de manière à délimiter dans ce panneau supérieur par exemple un volet ou une écoutille d'accès à l'espace intérieur.
  • Le volet de fermeture supérieur 52 comporte un onglet d'insertion 54 qui est articulé au niveau d'un bord libre 56 du volet de fermeture supérieur 52, ce bord libre 56 étant opposé au bord d'attache 38.1 du volet de fermeture supérieur 52. Lors de la mise en forme de l'étui d'emballage 20, l'onglet d'insertion 54 peut être plié à 90° autour du bord libre 56, et le volet de fermeture supérieur 52 peut être rabattu à 90° pour adopter une orientation transversale horizontale dans laquelle l'onglet d'insertion 54 est inséré dans l'espace intérieur délimité par l'enveloppe tubulaire 22. Dans l'exemple, l'onglet d'insertion 54 se retrouve ainsi, dans la configuration de fermeture du volet de fermeture supérieur 52, engagé dans l'espace intérieur en regard de la face interne du panneau principal avant 26.3.
  • Cependant, il est particulièrement avantageux de prévoir que l'enveloppe tubulaire 22 comporte, au niveau d'un bord transversal supérieur d'un des panneaux principaux, une patte de verrouillage 58 du volet de fermeture supérieur 52. De préférence, cette patte de verrouillage 58 est agencée au niveau d'un bord transversal supérieur d'un des panneaux principaux qui est opposé à celui des panneaux principaux auquel est rattaché le volet de fermeture supérieur 52. En l'occurrence, dans l'exemple illustré, la patte de verrouillage 58 est ainsi avantageusement aménagée au niveau du bord transversal supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 de l'enveloppe tubulaire 22. La patte de verrouillage 58 présente une excroissance qui, lorsque le volet de fermeture supérieur 52 est configuration de fermeture, est prévue pour être engagée dans une fente 59 aménagée au centre du bord libre 56 du volet de fermeture supérieur 52, entre le volet de fermeture supérieur 52 et l'onglet d'insertion 54.
  • De manière avantageuse, la patte de verrouillage 58 pourra être configurée pour former un témoin d'effraction, par exemple en ayant une forme de harpon. Ainsi, après une première opération de fermeture de la fermeture supérieure 50 de l'étui d'emballage 10, on pourra verrouiller le volet de fermeture supérieur 52 en configuration de fermeture grâce à la patte de verrouillage 58, et toute tentative d'ouverture sera visible, par exemple du fait d'une altération voire d'un déchirement de la patte de verrouillage 58. La patte de verrouillage 58 peut avantageusement comporter une ligne de fragilité, par exemple une ligne prédécoupée, qui sera par exemple aménagée à la base de la forme de harpon, qui aura tendance à se déchirer facilement en cas de tentative de retrait de la patte de verrouillage. L'altération de la patte de verrouillage permet de rendre immédiatement visible l'ouverture de l'étui d'emballage 20. A contrario, si le témoin d'effraction formé par la patte de verrouillage 58 semble intact, cela permet de renforcer la confiance de l'utilisateur dans l'intégrité de l'emballage 10 et donc de son contenu.
  • L'invention prévoit que l'emballage comporte un insert témoin d'utilisation 70 permettant de visualiser qu'un article individuel 12, initialement contenu dans l'emballage, a été extrait de celui-ci.
  • Dans les modes de réalisation illustrés, l'insert témoin d'utilisation 70 est reçu dans l'espace intérieur de l'étui d'emballage, au-dessus d'une portion inférieure 72 de l'espace intérieur, la portion inférieure 72 de l'espace intérieur étant destinée à recevoir les articles individuels 12.
  • L'insert témoin d'utilisation 70 comporte une plaque transversale 74 qui s'étend perpendiculairement à la direction longitudinale de l'enveloppe de l'étui d'emballage. De préférence, l'insert témoin d'utilisation 70 s'étend sur toute la superficie de la section transversale de l'enveloppe 22 de manière qu'un article individuel ne puisse pas être extrait de la portion inférieure 72 de l'espace intérieur de l'emballage lorsque l'insert témoin d'utilisation 70 est en place, tout du moins, comme on l'expliquera, ne puisse pas être extrait sans que l'insert témoin d'utilisation 70 ne soit clairement et visiblement marqué par cette extraction.
  • De manière avantageuse, la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70 est obtenue à partir d'au moins un flan découpé dans une feuille de carton, comme l'étui d'emballage 20. Dans les exemples illustrés, c'est l'intégralité de l'insert témoin d'utilisation 70 qui est obtenue à partir d'un unique flan. Dans les exemples illustrés, la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70 est obtenue à partir d'un flan qui est distinct du flan 24 formant l'étui d'emballage 20. Cependant, dans certains modes de réalisation, on pourrait aussi prévoir que l'insert témoin d'utilisation 70 soit obtenu à partir du même flan que l'étui d'emballage 20.
  • Selon un aspect, la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70 présente des ouvertures individuelles 76 d'accès à un article individuel, en même nombre que le nombre déterminé d'articles individuels. Chaque ouverture individuelle d'accès 76 présente au moins une dimension transversale qui est inférieure à une dimension transversale de l'article individuel 12 associé. Autrement dit, chaque ouverture individuelle d'accès 76 présente une géométrie et des dimensions qui empêchent que l'article individuel 12 soit extrait de l'emballage 10 au travers de l'ouverture individuelle d'accès 76 sans que l'insert témoin d'utilisation 70 ne soit clairement et visiblement marqué par cette extraction. Dans l'exemple illustré, les ouvertures individuelles d'accès 76 sont des ouvertures circulaires. Ces ouvertures individuelles d'accès 76 sont adaptées aux articles individuels 12 de l'exemple, qui sont donc des seringues, les seringues présentant, au niveau de leur collerette 18, une dimension transversale supérieure ou diamètre des ouvertures individuelles d'accès 76.
  • Autrement dit, de manière générale, les articles individuels 12 présentent au moins une partie 18 qui est reçue dans la portion inférieure 72 de l'espace intérieur de l'étui d'emballage 20, et qui présente une dimension transversale supérieure à une dimension transversale correspondante de l'ouverture individuelle d'accès associée à cet article.
  • En revanche, la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70 présente, autour de chaque ouverture individuelle d'accès 76, un système individuel de prédécoupe 78 qui entoure au moins partiellement l'ouverture individuelle d'accès 76 associée et qui comporte au moins une ou plusieurs ligne(s) prédécoupée(s) 80.
  • Chaque système individuel de prédécoupe 78 détermine, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s), une ouverture individuelle d'extraction 82 qui englobe l'ouverture individuelle d'accès 76 et qui présente au moins une dimension transversale d'extraction qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l'ouverture individuelle d'accès 76 correspondante, de manière à laisser passer l'article individuel.
  • Ainsi, on comprend que l'emballage est conçu de telle sorte qu'un utilisateur est susceptible de saisir un article individuel grâce à l'accès fourni par l'ouverture individuelle d'accès 76. Ceci se fait soit en accédant à l'article individuel au travers de l'ouverture individuelle d'accès 76, soit parce qu'une partie de l'article individuel 12 dépasse, hors de la portion inférieure 72 de l'espace intérieur, délimitée par l'insert témoin d'ouverture 70, au travers de l'ouverture individuelle d'accès 76. On a illustré sur la figure 2 un article individuel 12, ici une seringue, qui, dans une configuration de stockage, est reçue dans l'emballage de telle sorte que l'intégralité du corps 14 de la seringue soit reçue dans la portion inférieure 72 de l'espace intérieur délimité par l'insert témoin d'ouverture 70. On note que la collerette 18 agencée à l'extrémité supérieure du corps 14 de la seringue est donc située dans cette configuration en dessous de l'insert témoin d'ouverture 70. En revanche, on remarque qu'une partie au moins du piston 16 de la seringue dépasse, au travers de l'ouverture individuelle d'accès 76, au-dessus de l'insert témoin d'utilisation 70, de telle sorte qu'il est aisément accessible pour l'utilisateur lorsque que le volet supérieur 52 de l'emballage est ouvert. De manière générale, on peut donc prévoir que les articles individuels 12 comportent chacun une partie supérieure 16 qui dépasse au-dessus de l'insert témoin d'utilisation 70. L'utilisateur est donc à même de saisir l'article individuel 12, ici la seringue, par exemple par préhension de son piston 16, pour l'extraire de l'emballage. Dans l'exemple, la collerette 18 du corps 14 de la seringue présente une dimension transversale qui est supérieure à la dimension transversale de l'ouverture individuelle d'accès 76, ici le diamètre de l'orifice circulaire faisant office d'ouverture individuelle d'accès 76.
  • Dans certains modes de réalisation, au moins un système individuel de prédécoupe 78 entoure complètement l'ouverture individuelle associée.
  • Dans l'exemple des figures 1, 3 et 5, un système individuel de prédécoupe 78 comporte une ligne prédécoupée 80 qui entoure complètement l'ouverture individuelle associée 76 et qui délimite, dans la plaque transversale de l'insert témoin d'utilisation, une couronne 84 qui, par rupture de la ligne prédécoupée 80, se détache de la plaque transversale. Dans l'exemple, on peut en effet voir que, autour de l'ouverture individuelle d'accès 76, un système individuel de prédécoupe 78 est aménagé, ici sous la forme d'une ligne prédécoupée 80 qui s'étend autour de l'ouverture individuelle d'accès 76. La ligne prédécoupée 80 détermine ici une couronne 84 de forme sensiblement annulaire. Dans l'exemple des figures 1, 3 et 5, la ligne prédécoupée 80 est sensiblement concentrique au cercle de l'ouverture individuelle d'accès 76, mais présente diamètre supérieur. On comprend que, lorsque l'utilisateur extrait l'article individuel 12 de l'emballage, ici par un effort de traction vers le haut, la collerette 18 ne pouvant pas passer au travers de l'ouverture individuelle d'accès 76, va provoquer la rupture de la ligne prédécoupée 80 qui délimite la couronne 84 formant témoin d'utilisation, et va donc provoquer la séparation de la couronne 84 formant témoin d'utilisation par rapport à la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70. Cette séparation de la couronne 84 formant témoin d'utilisation permet d'indiquer clairement et visiblement à l'utilisateur que l'article individuel correspondant à l'ouverture d'accès individuel 76 considérée a été extrait de l'emballage, même si cet article est ensuite remis dans l'emballage au même emplacement. Dans l'exemple des figures 1, 3 et 5, la couronne 84 a donc vocation à être entièrement détachée de la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70. Une fois détachée, la couronne 84 laisse place, dans la plaque transversale 74, à l'orifice individuel d'extraction 82 dont les dimensions sont telles qu'elles laissent passer sans difficulté l'article individuel 12. Autrement dit, les dimensions transversales de chaque article individuel 12 sont inférieures aux dimensions transversales de l'ouverture individuelle d'extraction 82 qui est associée à cet article.
  • Dans l'exemple des figures 1, 3 et 5, les ouvertures individuelles d'accès 76 sont agencées selon deux lignes parallèles de cinq unités chacune. On remarque que, lorsqu'on considère deux ouvertures individuelles d'accès 76 qui sont contiguës sur une même ligne, les couronnes 84 associées à ces deux ouvertures individuelles d'accès 76 sont jointives par un bord commun 86. De préférence, le bord commun 86 est une partie de la ligne prédécoupée 80, et plus préférentiellement encore, le bord commun 86 est une partie de la ligne prédécoupée 80 qui est entièrement découpée pour assurer que, lorsqu'une première des deux couronnes 84 est détachée de la plaque transversale 74 au moment de l'extraction de l'article individuel correspondant, l'autre des deux couronnes, jointive à la première, ne subit pas d'effort qui proviendrait de la première couronne 84 et qui risquerait de provoquer le détachement de cette deuxième couronne. Cependant, le bord commun 86 pourrait être une partie de la ligne prédécoupée 80 qui soit non entièrement découpée, présentant donc, le long du bord commun 86, des points de liaison entre les couronnes 84 jointives associées à ces deux ouvertures individuelles d'accès 76 contigües, mais de préférence avec une résistance minimale à la déchirure. On remarque par ailleurs, que dans cet exemple, lorsqu'on considère deux ouvertures individuelles d'accès 76 qui ne sont pas sur une même ligne, les couronnes 84 associées respectivement chacune à une de ces deux ouvertures individuelles d'accès 76 ne sont pas jointives, et n'ont donc pas de bord commun.
  • Dans d'autres modes de réalisation, comme celui illustré à la figure 4 et à la figure 7, au moins un système individuel de prédécoupe 78 entoure seulement partiellement l'ouverture individuelle d'accès 76 associée et délimite, dans la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70, au moins un volet 88 qui, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s) 80, reste attaché à la plaque transversale 74 par une zone de liaison non prédécoupée, tout en étant susceptible de pivoter autour d'une ligne de pliage 90 qui s'étend en travers de la zone de liaison. En pivotant, le ou les volets 88 transforment l'ouverture individuelle d'accès 76 en une ouverture individuelle d'extraction 82 permettant d'extraire l'article individuel 12.
  • Dans l'exemple des figures 4 et 7, on constate ainsi que chaque ouverture individuelle d'accès 76 est entourée par deux volets 88. Chaque volet est délimité par des lignes prédécoupées 80 et par une ligne de pliage 90 dans une zone de liaison non prédécoupée qui assure que le volet 88 reste solidaire de l'insert témoin d'ouverture 70 même lorsque les lignes prédécoupées 80 du système individuel de prédécoupe sont rompues. Chaque volet 88 présente donc un bord qui est formé par une partie du bord de l'ouverture individuelle d'accès 76 associée. Dans l'exemple, les deux volets 88 sont disposés de manière diamétralement opposée de chaque côté de l'ouverture individuelle d'accès 76. Avant rupture du système individuel de prédécoupe 78, les deux volets 88 sont liés l'un à l'autre par un bord de jonction 92 commun aux deux volets, ce bord de jonction 92 étant lui aussi réalisé sous la forme d'une ligne prédécoupée qui est amenée à se rompre pour, lors de l'extraction d'un article individuel, permettre la séparation des deux volets 88 associés à une même ouverture individuelle d'accès 76. On note en effet que les lignes de pliage 90 des deux volets associés à une même ouverture individuelle d'accès 76 sont disposées de part et d'autre de l'ouverture individuelle d'accès 76 considérée. Au contraire, le bord de jonction 92 des deux volets s'étend selon une direction diamétrale par rapport à l'ouverture individuelle d'accès 76. Dans l'exemple illustré, le bord de jonction 92 des deux volets 88 associés à une ouverture individuelle d'accès 76 est sensiblement parallèle aux deux lignes de pliage 90 de ces deux volets 88.
  • De préférence, la ligne de pliage 90 de chaque volet 88 est une ligne de pliage prémarquée, par exemple réalisé sous la forme d'un rainage dans le carton, mais cela n'est pas obligatoire.
  • Dans l'exemple des figures 4 et 7, les ouvertures individuelles d'accès 76 sont agencées selon deux lignes parallèles de cinq unités chacune. On remarque que, lorsqu'on considère deux ouvertures individuelles d'accès 76 qui sont contiguës sur une même ligne, deux volets 88 associés chacun à une de ces deux ouvertures individuelles d'accès 76 sont jointifs par un bord commun 94. De préférence, le bord commun 94 est une partie de la ligne prédécoupée 80, et plus préférentiellement encore, le bord commun 94 est une partie de la ligne prédécoupée 80 qui est entièrement découpée pour assurer que, lorsqu'un volet 88 associés à l'une des ouvertures individuelles d'accès 76 est pivoté par rapport à la plaque transversale 74 au moment de l'extraction de l'article individuel correspondant, l'autre des volets 88, jointif au premier volet mais associés à la deuxième ouverture individuelle accès 76, ne subit pas d'effort qui proviendrait du premier volet 88 et qui risquerait de provoquer son pivotement par rapport au plan de la plaque transversale 74. Cependant, le bord commun 94 pourrait être une partie de la ligne prédécoupée 80 qui soit non entièrement découpée, présentant donc, le long du bord commun 94, des points de liaison entre les volets 88 jointifs associés à ces deux ouvertures individuelles d'accès 76 contiguës, mais de préférence avec une résistance minimale à la déchirure. On remarque par ailleurs, que dans cet exemple, lorsqu'on considère deux ouvertures individuelles d'accès 76 qui ne sont pas sur une même ligne, les volets 88 associés respectivement à ces deux ouvertures individuelles d'accès 76 ne sont pas jointifs, et n'ont donc pas de bord commun.
  • De manière générale, un insert témoin d'utilisation pourra comprendre des systèmes individuels de prédécoupe 78 de géométries différentes entre eux, notamment dans le cas d'un emballage 10 prévus pour recevoir des articles individuels de plusieurs types au sein du même emballage. Typiquement, de tels des systèmes individuels de prédécoupe 78 de géométries différentes peuvent présenter une ou des ligne(s) prédécoupée(s) de géométries différentes entre deux systèmes individuels de prédécoupe 78. Par exemple, un même insert témoin d'ouverture peut présenter un ou plusieurs systèmes individuels de prédécoupe 78 ayant la géométrie illustrée à la figure 3, et un ou plusieurs systèmes individuels de prédécoupe 78 ayant la géométrie illustrée à la figure 4.
  • Pour permettre que l'extraction de l'article individuel 12 assure la rupture du système individuel de prédécoupe 78, il est avantageusement prévu des moyens d'ancrage pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation 70 dans l'étui d'emballage 20. Ces moyens d'ancrage peuvent prendre diverses formes, notamment l'une ou l'autre ou une association des formes qui suivent. Tout d'abord, les moyens d'ancrage pourraient comporter un collage ou un agrafage de l'insert témoin d'utilisation 70 dans l'étui d'emballage 20. Dans d'autres modes de réalisation, lorsque l'insert témoin d'ouverture 70 est réalisé en une seule partie avec le flan 24 duquel est formé l'étui d'emballage 20, les moyens d'ancrage peuvent être constitués au moins en partie par une zone de liaison entre l'insert témoin d'ouverture 70 et l'étui d'emballage 20. Toutefois, dans les modes de réalisation illustrés, les moyens d'ancrage comportent au moins une patte d'ancrage 140, solidaire de l'un parmi l'insert témoin d'utilisation et un autre élément de l'emballage 10, et une fente d'ancrage 142 aménagée dans l'autre parmi l'insert témoin d'utilisation et l'autre élément de l'emballage 10, cet autre élément de l'emballage 10 pouvant être par exemple l'étui d'emballage 20 lui-même voire même l'enveloppe 22, ou comme on le verra ci-dessous, un élément interne tel qu'un calage interne.
  • Dans l'exemple d'emballage 10 illustré sur les figures, l'emballage 10 comporte au moins un calage interne 100, 120 qui est obtenu à partir d'au moins un flan découpé à partir d'une feuille de carton. On verra plus particulièrement que, dans l'exemple illustré, l'emballage 10 comporte un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120. Dans les deux cas, le calage interne 100, 120 est reçu dans l'espace intérieur de l'étui d'emballage 20. Plus précisément, il est reçu dans la portion inférieure 72 de l'espace intérieur de l'étui d'emballage. Dans tous les cas, le calage interne 100, 120 présente un nombre de formes de calages 102 ,122 correspondant au nombre déterminé d'articles individuels. Ces formes de calage 102, 122 présentent une géométrie adaptée à celles de l'article individuel 12 afin de recevoir et caler ce dernier dans l'emballage, notamment au cours du transport. Chaque forme de calage 102, 122 est adaptée pour caler l'article individuel 12 selon au moins une direction de l'espace, notamment selon une direction transversale de l'emballage, mais aussi éventuellement, en complément ou en alternative, selon la direction longitudinale de l'emballage 10.
  • De préférence, le calage interne 100, 120 détermine une position et une orientation de chaque article individuel 12 en regard d'une ouverture individuelle d'accès 76 qui est associée à cet article individuel 12 par le calage interne. Dans l'exemple, le calage interne 100, 120 détermine une position de chaque seringue et une orientation longitudinale de chaque seringue 12 en regard d'une ouverture individuelle d'accès 76 associée à cette seringue 12 de telle sorte que le piston 16 dépasse au-dessus de l'insert témoin d'ouverture 70, au travers de l'ouverture individuelle d'accès associée.
  • Dans l'exemple illustré sur les figures, l'emballage 10 comporte donc un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120 qui présentent une structure similaire. Le calage interne supérieur 100 est agencé, dans l'espace intérieur de l'emballage, au-dessus du calage interne inférieur 100.
  • Le calage interne inférieur 100 présente une plaque transversale 104 destinée à être orientée selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage. Dans la plaque transversale 104, les formes de calage sont réalisées sous la forme d'orifices 102 dont la section correspond à la section de l'article individuel 12, ici plus particulièrement la section du corps 14 de la seringue 12 correspondantes. Lorsqu'un article individuel 12 et dans l'emballage, il est reçu dans la forme de calage 102 du calage interne inférieur 100, de manière à être maintenu, ici selon les deux directions transversales de l'emballage 10.
  • Dans l'exemple illustré, le calage interne inférieur 100 est réalisé en une seule pièce avec le flan découpé 24 à partir duquel est obtenue l'enveloppe 22 de l'étui d'emballage 20. Selon un aspect avantageux illustré plus particulièrement à la figure 2 et à la figure 6, le calage interne inférieur 100 est agencé, dans le flan 24, dans le prolongement du rabat inférieur 62.3 qui est associé au panneau principal avant 26.3. Dans l'exemple, ce rabat inférieur 62.3 s'étend donc depuis le bord inférieur 40.3 du panneau principal avant 26.3 jusqu'à un bord parallèle opposé 106 et présente, entre ces deux bords, une dimension qui est égale à la dimension transversale du panneau latéral 26.4, qui correspond à une dimension de l'enveloppe 22 que l'on peut appeler profondeur transversale. De la sorte, lorsque l'étui d'emballage 20 est mis en volume, donc lorsque le rabat inférieur 62.3 est rabattu à 90 degrés d'angle dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage 10, le rabat inférieur 62.3 forme en partie le fond de l'étui d'emballage 20 et le bord parallèle opposé 106 vient au contact ou presque au contact du panneau principal arrière 26.1. On voit que la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 est reliée au bord parallèle opposé 106 du rabat inférieur 62.3 par un panneau intermédiaire inférieur 108. Ce panneau intermédiaire inférieur 108 est destiné à être replié à 90° vers le haut par rapport au rabat inférieur 62.3 de manière que, lorsque l'étui d'emballage 20 est mis en volume, le panneau intermédiaire inférieur 108 s'étend verticalement dans un plan longitudinal parallèle au panneau principal arrière 26.1, parallèlement et au contact de celui-ci. La plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 est liée au panneau intermédiaire inférieur 108 au niveau d'un bord de largeur arrière 110, et elle est elle-même destinée à être repliée à 90° à l'horizontale par rapport au panneau intermédiaire inférieur 108 autour du bord de largeur arrière 110, dans le même sens de rotation que le repliement du panneau intermédiaire inférieur 108 par rapport au rabat inférieur 62.3. Ainsi, la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 s'étend dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage 10, en étant décalée longitudinalement, vers l'intérieur de l'espace intérieur, ici vers le haut, par rapport au fond de l'étui d'emballage, d'une distance égale à la dimension du panneau intermédiaire inférieur 108 entre le bord parallèle opposé 106 du rabat inférieur 62.3 et le bord de largeur arrière 110. Au niveau d'un bord de largeur avant 112 de la plaque transversale 104, parallèle et opposé au bord de largeur arrière 110 par rapport à la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100, ce dernier présente un rabat de fixation 114 du calage interne qui, après repliement à 90°, par exemple vers le haut, peut être fixé, par exemple par collage, sur une face interne du panneau principal avant 26.3. La plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 présente, entre son bord de largeur arrière 110 et son bord de largeur avant 112, sensiblement la même dimension de profondeur transversale que l'espace intérieur de l'enveloppe 22 de l'étui d'emballage 20, de manière à être calée selon cette direction de profondeur transversale dans l'espace intérieur de l'étui 20. Après fixation du rabat de fixation 114, la plaque transversale 104 du calage interne inférieur 100 est aussi calée longitudinalement dans cet espace intérieur, d'une part, à l'avant, par le rabat de fixation 114 qui est fixé sur le panneau principal avant 26.3, et d'autre part, à l'arrière, par le panneau intermédiaire inférieur 108. Le rabat de fixation 114 pourrait être remplacé par un rabat d'appui replié vers le bas en parallèle et contact avec la face interne du panneau principal avant 26.3, comme cela sera décrit plus bas pour le calage interne supérieur 120.
  • Le calage interne supérieur 120 présente une plaque transversale 124 destinée à être orientée selon un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage. Dans la plaque transversale 124, les formes de calage sont réalisées sous la forme d'orifices 122 dont la section correspond à la section de l'article individuel 12, ici plus particulièrement la section du corps 14 de la seringue 12 correspondantes. Lorsqu'un article individuel 12 est dans l'emballage, il est reçu dans la forme de calage 122 du calage interne supérieur 120, de manière à être maintenu, ici selon les deux directions transversales de l'emballage 10.
  • Dans l'exemple illustré, le calage interne supérieur 120 est réalisé en une seule pièce avec le flan découpé 24 à partir duquel est obtenue l'enveloppe 22 de l'étui d'emballage 20. Selon un aspect avantageux visible plus particulièrement à la figure 2 et à la figure 6, le calage interne inférieur 120 s'étend, dans le flan 24, depuis le bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3. Il présente tout d'abord un panneau intermédiaire supérieur 128 qui s'étend depuis le bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 jusqu'à un bord de largeur avant 130. Le panneau intermédiaire supérieur 128 est prévu pour être replié à 180 degrés d'angle, vers le bas, contre une face interne du panneau principal avant 26.3. La plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120 est liée au panneau intermédiaire supérieur 128 au niveau du bord de largeur avant 130, et elle est elle-même destinée à être repliée à 90° par rapport au panneau intermédiaire supérieur 128 autour du bord de largeur avant 130, à l'horizontale, dans le sens de rotation opposé au sens de repliement du panneau intermédiaire supérieur 128 par rapport panneau principal avant 26.3. Ainsi, la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120 s'étend dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale de l'emballage 10, en étant décalée longitudinalement, vers l'intérieur de l'espace intérieur, donc ici vers le bas, par rapport au bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 de l'étui d'emballage, d'une distance égale à la dimension du panneau intermédiaire supérieur 128 entre le bord supérieur 38.3 du panneau principal avant 26.3 et le bord de largeur avant 130. Au niveau d'un bord de largeur arrière 132 de la plaque transversale 124, parallèle et opposé au bord de largeur avant 130 par rapport à la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120, ce dernier présente un rabat d'appui 134 du calage interne supérieure 130 qui, après repliement à 90°, ici vers le bas, peut être glissé parallèlement et en contact avec une face interne du panneau principal arrière 26.1, entre le panneau principal arrière 26.1 et le panneau intermédiaire inférieur 108 du calage interne inférieur 100, pour venir en appui par un bord libre 136 contre le fond de l'étui 20. La plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120 présente, entre son bord de largeur avant 130 et son bord de largeur arrière 132, sensiblement la même dimension de profondeur transversale que l'enveloppe 22 de l'étui d'emballage 20, de manière à être calée selon cette direction de profondeur transversale dans l'espace intérieur de l'étui 20. Après la mise en appui du rabat d'appui 134 contre le fond de l'étui 120, la plaque transversale 124 est aussi calée longitudinalement dans cet espace intérieur, d'une part, à l'arrière, par le rabat d'appui 134 qui est en appui au fond de l'étui 20, et d'autre part, à l'avant, par le panneau intermédiaire supérieur 128. On note, que, à la place du rabat d'appui 134, on pourrait munir le calage interne supérieur 120 d'un rabat de fixation analogue à celui du calage interne inférieur 100, qui, après repliement à 90° (vers le haut ou vers le bas) pourrait être fixé, par exemple par collage, sur une face interne du panneau principal arrière 26.1.
  • Dans l'exemple illustré, on peut voir notamment sur les figures 1, 2 et 5 que le calage interne supérieur 120 comporte aussi des rabats latéraux 138 qui s'étendent depuis des bords latéraux de la plaque transversale 124. Les rabats latéraux 138 sont prévus pour être pliés à 90 degrés d'angle vers le haut par rapport à la plaque transversale 124 pour s'étendre vers le haut le long chacun d'une face interne d'un des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4 de l'étui 20. On peut avantageusement prévoir que leur dimension soit telle qu'ils s'étendent jusqu'au niveau du bord supérieur 38.2, 38. du panneau latéral principal correspondant. De cette façon, lorsque le volet supérieur 52 est fermé, les rabats latéraux 138 sont bloqués vers le haut par le volet supérieur 52 et bloquent ainsi vers le haut la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120.
  • En présence d'un calage interne 100, 120, on pourra avantageusement prévoir que les moyens d'ancrage assurent une liaison entre l'insert témoin d'utilisation 70 et le calage interne 100, 120 pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation 70 dans l'étui d'emballage 20. En effet, en ancrant l'insert témoin d'utilisation 70 sur une structure interne à l'intérieur de l'espace intérieur délimité par l'enveloppe 22 de l'étui d'emballage 20, on peut réaliser un montage plus simple de l'insert témoin d'utilisation 70, n'impactant pas l'enveloppe 22. Dans l'exemple comportant un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120, ce dernier étant agencé au-dessus du calage interne inférieur 100, on prévoit avantageusement que les moyens d'ancrage assurent une liaison entre l'insert témoin d'utilisation 70 et le calage interne supérieur 120 pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation 70 dans l'étui d'emballage 20. On comprend que l'insert témoin d'utilisation 70 est agencé au-dessus du calage interne supérieur 120 dans l'étui d'emballage 20.
  • Dans l'exemple les moyens d'ancrage comportent au moins une patte d'ancrage 140, solidaire de l'un parmi l'insert témoin d'utilisation 70 et le calage interne (dans l'exemple le calage interne supérieur 120), et une fente d'ancrage 142 aménagée dans l'autre parmi l'insert témoin d'utilisation 70 et le calage interne 120. La patte d'ancrage 140 comporte une forme d'ancrage permettant l'insertion de la patte d'ancrage 140 dans la fente d'ancrage 142 et s'opposant au retrait de la patte d'ancrage par rapport à la fente d'ancrage 142.
  • Dans les exemples illustrés, les pattes d'ancrage 140 s'étendent chacune dans le prolongement d'un rabat latéral 144 de l'insert témoin d'utilisation 70 qui s'étend lui-même depuis un bord latéral 146 de la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70. Le rabat latéral est destiné à être replié à 90° par rapport la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70, à la verticale vers le bas. Dans l'exemple, il est prévu que le bord inférieur 148 de chaque rabat latéral 144 de l'insert témoin d'utilisation 70 vienne en appui vers le bas sur la plaque transversale 124 du calage interne, ici le calage interne supérieur 120. Cet appui des rabats latéraux 144 sur la plaque transversale 124 du calage interne permet de positionner et stabiliser l'insert témoin d'ouverture 70 dans l'espace intérieur de l'emballage.
  • Dans l'exemple illustré, la patte d'ancrage 140 s'étend depuis le bord inférieur 148 du rabat latéral correspondant 144 de l'insert témoin d'ouverture 70. Par exemple, la patte d'ancrage 140 présente la forme d'une flèche, plate dans le plan défini par le rabat latéral correspondant 144. La patte d'ancrage 140 peut ainsi présenter une pointe de flèche 147 qui est rattachée au bord inférieur 148 du rabat latéral correspondant par une tige de flèche 149. La pointe de flèche est pointée à l'opposé du bord inférieur du rabat latéral correspondant 144.
  • De son côté, chaque fente d'ancrage 142 est agencée au niveau d'un bord latéral 126 de la plaque transversale 124 du calage interne supérieur 120, en l'occurrence d'un bord latéral 126 depuis lequel s'étend le rabat latéral 138 du calage interne supérieur 120.
  • On a illustré sur les figures 8 et 9 une configuration de la fente d'ancrage 142 qui est particulièrement avantageuse. Cette configuration sera décrite dans le cas illustré dans lequel la fente d'ancrage est agencée sur calage interne supérieur 120, la patte d'ancrage 142 étant portée par l'insert témoin d'ouverture 70. Cependant, une configuration analogue est possible dans le cas inverse, avec la fente d'ancrage 142 agencée sur l'insert témoin d'ouverture 70 et la patte d'ancrage 140 agencé sur un calage interne.
  • En effet, la fente d'ancrage 142 est agencée au niveau d'un bord latéral d'une plaque transversale 124, ici celle du calage interne supérieur 120, depuis lequel s'étend un rabat, ici le rabat latéral 138, qui est rabattu à 90° par pliage le long d'une ligne de pliage qui correspond au bord latéral 126. Ce bord latéral 126 défini une ligne de pliage ayant un axe de pliage A126. Le rabat, ici le rabat latéral 138, est rabattu vers la direction depuis laquelle la patte d'ancrage 140 doit être insérée dans la fente d'ancrage 142. Sur la figure 8, on a illustré une réalisation de la fente d'ancrage 142 au niveau de la ligne de pliage du bord latéral 126. On peut voir que la fente d'ancrage 142 comprend une lumière centrale 160, qui présente une certaine largeur selon la direction perpendiculaire à l'axe de pliage A126. Cette largeur est par exemple de quelques millimètres, en tout cas supérieur à l'épaisseur du carton dans lequel est réalisée la patte d'ancrage 140. La lumière centrale 160 présente une dimension, selon la direction de l'axe de pliage A126, qui est supérieure à celle de la tige de flèche 149 de la patte d'ancrage 140, mais inférieure à la dimension, selon la direction de l'axe de pliage A126, de la pointe de flèche 147. De chaque côté de la lumière centrale 160 selon la direction de l'axe de pliage A126, la fente d'ancrage 142 présente des découpes de jonction 162 qui rejoignent l'extrémité correspondante de la lumière centrale 160 à la ligne de pliage 126. Ces découpes de jonction 162 sont de préférence réalisées sous la forme d'un simple trait de coupe dans le carton. Ces découpes de jonction 162 présentent une dimension, selon la direction de l'axe de pliage A126, qui est telle que la dimension totale de la fente d'ancrage selon cette direction est au moins égale à celle de la pointe de flèche 149 de la patte d'ancrage 140. Ainsi, la tête de flèche 149 est susceptible d'être insérée au travers de la fente d'ancrage 140 sans être déformée. Comment peut le voir sur la figure 8, les découpes de jonction 162 présentent un décalage par rapport à l'axe de pliage A126, en direction du rabat 138, pour définir des excroissances transversales 164 de la plaque transversale qui prolongent la plaque transversale 124 au-delà de l'axe de pliage A126. Dans l'exemple illustré, le décalage des découpes de jonction 162 se présente sous la forme d'une inclinaison de chaque découpe de jonction 162 par rapport à l'axe de pliage A126 dans le plan de la plaque transversale 124. Dans l'exemple illustré, chaque découpe de jonction 162 est réalisée sous la forme d'un segment, ici un segment de droite, qui présente une extrémité distale 162d qui rejoint la ligne de pliage 126 sur l'axe de pliage A126, et une extrémité proximale 162p qui débouche dans la lumière centrale 160 et qui est décalée par rapport à l'axe de pliage A126 en direction du rabat 138. On comprend que, lorsque le rabat 138 est rabattu perpendiculairement à la plaque transversale 124, tel qu'illustré à la figure 9, il se retrouve aligné avec l'axe de pliage A126. Au contraire, comme on peut le voir sur la figure 9, les excroissances transversales 164, qui sont séparées du rabat 138 chacune par la découpe de jonction 162 correspondante, restent dans le plan de la plaque transversale 124 et s'étendent au-delà de l'axe de pliage 126. Dans la configuration décrite, dans laquelle les rabats 138 sont rabattus vers le haut, les excroissances 164 se retrouvent ainsi en dessous du plan d'rabat 138. Lorsque la patte d'ancrage 140 est insérée dans la forme d'ancrage 142, ici depuis le haut, les extrémités transversales de la pointe de flèche 147 viennent se glisser sous les excroissances transversales 164. Tout effort exercé sur la patte d'ancrage 140 dans le sens de son extraction de la fente d'ancrage 142 fait que les extrémités transversales de la pointe de flèche 147 viennent en appui depuis le bas contre les excroissances transversales 164. Or, ces excroissances 164 sont bloquées vers le haut par le rabat 138 qui est rabattu vers le haut et elles empêchent donc toute déformation de la plaque transversale 124 qui pourrait permettre une extraction sans dommage de la pointe de flèche 147. Cette configuration de la fente d'ancrage 142 est donc particulièrement avantageuse car elle permet une insertion facile de la patte d'ancrage, par déformation des excroissances transversales 164 vers le bas, déformation qui n'est pas contrecarrée. Au contraire, toute déformation vers le haut des excroissances transversales 164 est contrecarrée par l'appui de ces excroissances transversales 164 contre le bord du rabat 138 rabattu vers le haut.
  • On note d'ailleurs que, dans les exemples illustrés, l'insert témoin d'utilisation 70 comporte aussi un rabat avant 150 et un rabat arrière 152 qui s'étendent chacun respectivement depuis un bord avant 154 et un bord arrière 156 de la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70, qui sont chacun destinés à être replié à 90° par rapport la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation 70. Des tels rabats à 90° permettent de rigidifier l'insert témoin d'utilisation 70. De manière optionnelle, on peut prévoir que des tels rabats soient repliés à la verticale vers le bas, et qu'ils soient dimensionnés de manière qu'un bord inférieur 158, 160 de chaque rabat avant 150 et arrière 152 de l'insert témoin d'utilisation 70 vienne en appui vers le bas sur la plaque transversale 124 du calage interne, ici le calage interne supérieur 120. Cet appui permet dans ce cas lui aussi de positionner et stabiliser l'insert témoin d'ouverture 70 dans l'espace intérieur de l'emballage. Dans les exemples illustrés, les rabats avant 150 et arrière 152 sont dépourvus de patte d'ancrage, mais on pourrait prévoir qu'ils en aient, en complément ou en alternative des pattes d'ancrage 142 portées par les bords latéraux 144.
  • Avantageusement, l'insert témoin d'utilisation 70 est agencé dans l'emballage à une distance prédéterminée non nulle de l'extrémité longitudinale supérieure de l'enveloppe 22, vers l'intérieur selon la direction longitudinale. Ceci permet notamment que les articles individuels présentent une portion qui dépasse au-dessus de l'insert témoin d'ouverture, sans sortir du volume de l'espace intérieur de l'emballage. En dépassant ainsi au-dessus de l'insert témoin d'ouverture 70, les articles peuvent être aisément saisis par l'utilisateur.
  • Dans certains modes de réalisation, on pourrait aussi prévoir que l'insert témoin d'utilisation 70 soit obtenu à partir du même flan que l'étui d'emballage 20. Par exemple, en partant du flan 24 illustrés à la figure 2, on pourrait avoir un insert témoin d'utilisation 70 dont la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation serait reliée, par un panneau intermédiaire, à un bord supérieur 40.i d'un des panneaux principaux. Ce panneau intermédiaire formerait une partie des moyens d'ancrage, une autre partie pouvant être formée par exemple, de manière analogue à ce qui a été décrit ci-dessus, par une patte d'ancrage portée par un rabat agencé à l'opposé du panneau intermédiaire par rapport à la plaque transversale 74. Une telle configuration est compatible avec un étui 20 comportant à la fois un calage interne inférieur 100 et un calage interne supérieur 120 tels que décrits ci-dessus. En effet, on pourrait avoir un insert témoin d'utilisation 70 dont la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation serait reliée, par ledit panneau intermédiaire, au bord supérieur 38.2, 38.4 de l'un ou l'autre des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4. Dans le cas d'un étui d'emballage ne comportant pas de calage interne supérieur intégré au même flan que l'enveloppe 22 de l'étui 20, on peut envisager que la plaque transversale 74 de l'insert témoin d'utilisation soit reliée, par ledit panneau intermédiaire, au bord supérieur 38.2, 38.4, 38.3 de l'un ou l'autre des panneaux principaux latéraux 26.2, 26.4 ou du panneau principal avant 26.3, l'insert témoin d'utilisation qui prendrait, dans le flan 24, la place du calage interne supérieur. Dans un tel cas, donc en l'absence de calage interne supérieur, on pourrait par exemple prévoir que les moyens d'ancrage assurent une liaison entre l'insert témoin d'utilisation et le calage interne inférieur.
  • L'insert témoin d'utilisation ne garantit pas nécessairement de manière absolue une détection d'une extraction préalable d'un article considéré. Cependant, notamment par un choix judicieux des formes et des résistances relatives, notamment des résistances relatives des lignes prédécoupées 80, l'insert témoin d'utilisation peut constituer un dispositif de témoin d'effraction pour l'article individuel.

Claims (18)

  1. Emballage (10) pour emballer un nombre déterminé d'articles individuels, l'emballage comportant :
    a. Un étui d'emballage (20) ayant :
    i. une enveloppe (22)
    1. qui est obtenue par pliage d'au moins un flan (24) découpé à partir d'une feuille de carton,
    2. qui est tubulaire selon une direction longitudinale,
    3. qui présente, dans un plan transversal perpendiculaire à la direction longitudinale, un contour transversal polygonal fermé autour d'un espace intérieur de l'étui d'emballage (20),
    4. qui comprend une ouverture supérieure (50) à une extrémité longitudinale supérieure de l'enveloppe et une fermeture inférieure (60) à une extrémité longitudinale inférieure de l'enveloppe ;
    b. un insert témoin d'utilisation (70)
    i. qui est reçu dans l'espace intérieur de l'étui d'emballage (20) au-dessus d'une portion inférieure de l'espace intérieur, la portion inférieure de l'espace intérieur étant destinée à recevoir les articles individuels,
    ii. qui comporte une plaque transversale (74) s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale de l'enveloppe de l'étui d'emballage (20), la plaque transversale (74)
    1. étant obtenue à partir d'au moins un flan découpé à partir d'une feuille de carton,
    2. présentant des ouvertures individuelles d'accès (76) à un article individuel, en même nombre que le nombre déterminé d'articles individuels; caractérisé en ce que la plaque transversale (74) présentant, autour de chaque ouverture individuelle d'accès (76), un système individuel de prédécoupe (78) qui entoure au moins partiellement l'ouverture individuelle d'accès (76) associée et qui comporte au moins une ou plusieurs ligne(s) prédécoupées (80), chaque système individuel de prédécoupe (78) déterminant, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s) (80), une ouverture individuelle d'extraction (82) qui englobe l'ouverture individuelle d'accès (76) et qui présente au moins une dimension transversale d'extraction qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l'ouverture individuelle d'accès (76) correspondante; et en ce que l'emballage (10) comporte de plus des moyens d'ancrage (140, 142) pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation (70) dans l'étui d'emballage (20).
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un système individuel de prédécoupe (78) entoure complètement l'ouverture individuelle associée (76).
  3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins un système individuel de prédécoupe (78) comporte une ligne prédécoupée (80) qui entoure complètement l'ouverture individuelle d'accès (76) associée et qui délimite, dans la plaque transversale (74) de l'insert témoin d'utilisation (70), une couronne (84) qui, par rupture de la ligne prédécoupée (80), se détache de la plaque transversale (74).
  4. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un système individuel de prédécoupe (78) entoure seulement partiellement l'ouverture individuelle d'accès (76) associée et délimite, dans la plaque transversale (74) de l'insert témoin d'utilisation (70), au moins un volet (88) qui, après rupture de la ou les ligne(s) prédécoupée(s) (80), reste attaché à la plaque transversale (74) par une zone de liaison non prédécoupée, tout en étant susceptible de pivoter autour d'une ligne de pliage (90) qui s'étend en travers de la zone de liaison.
  5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la ligne de pliage (90) qui s'étend en travers de la zone de liaison est une ligne de pliage prémarquée.
  6. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage comporte au moins un calage interne (100, 120) des articles individuels, le calage interne (100, 120) étant obtenu à partir d'au moins un flan découpé à partir d'une feuille de carton, et le calage interne (100, 120) étant reçu dans l'espace intérieur de l'étui d'emballage (20), et en ce que les moyens d'ancrage (140, 142) assurent une liaison entre l'insert témoin d'utilisation (70) et le calage interne pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation (70) dans l'étui d'emballage (20).
  7. Emballage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'ancrage comportent au moins une patte d'ancrage (140), solidaire de l'un parmi l'insert témoin d'utilisation (70) et le calage interne (100, 120), et une fente d'ancrage (142) aménagée dans l'autre parmi l'insert témoin d'utilisation (70) et le calage interne (100, 120), et en ce que la patte d'ancrage (140) comporte une forme d'ancrage permettant l'insertion de la patte d'ancrage dans la fente d'ancrage (142) et s'opposant au retrait de la patte d'ancrage par rapport à la fente d'ancrage (142).
  8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que la fente d'ancrage (142) est agencée au niveau d'une ligne de pliage (126) entre une plaque transversale (74) et un rabat (138), la ligne de pliage (126) définissant un axe de pliage (A126), et le rabat (138) étant rabattu vers la direction depuis laquelle la patte d'ancrage (142) doit être insérée dans la fente d'ancrage (142), en ce que la fente d'ancrage (142) comprend une lumière centrale (160) et, de chaque côté de la lumière centrale (160) selon la direction de l'axe de pliage (A126) des découpes de jonction (162) qui rejoignent l'extrémité correspondante de la lumière centrale (160) à la ligne de pliage (126), et en ce que les découpes de jonction 162 présentent un décalage par rapport à l'axe de pliage (A126), en direction du rabat (138), pour définir des excroissances transversales (164) de la plaque transversale qui prolongent la plaque transversale (124) au-delà de l'axe de pliage (A126).
  9. Emballage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le calage interne (100, 120) est réalisé en une seule pièce avec le flan (20) à partir duquel est obtenue l'enveloppe (22).
  10. Emballage selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que le calage interne (100, 120) qui présente un nombre de formes de calages (102, 122) correspondant au nombre déterminé d'articles individuels.
  11. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'emballage (10) comporte un calage interne inférieur (100) et un calage interne supérieur (120) agencé au-dessus du calage interne inférieur (100) dans l'espace intérieur délimité par l'étui (20), et en ce que les moyens d'ancrage (140, 142) assurent une liaison entre l'insert témoin d'utilisation (70) et le calage interne supérieur (120) pour assurer l'ancrage de l'insert témoin d'utilisation (70) dans l'étui d'emballage (20).
  12. Emballage selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le calage interne (100, 120) détermine une position et une orientation de chaque article individuel (12) en regard d'une ouverture individuelle d'accès (76) associée à cet article individuel (12).
  13. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que l'insert témoin d'utilisation (70) est agencé dans l'emballage (10) à une distance prédéterminée de l'extrémité longitudinale supérieure de l'enveloppe, vers l'intérieur selon la direction longitudinale.
  14. Emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étui d'emballage (20) et l'insert témoin d'ouverture (70) sont obtenus chacun à partir de flans de carton distincts.
  15. Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'étui d'emballage (20) et l'insert témoin d'ouverture (70) sont obtenus chacun à partir d'un flan de carton commun.
  16. Ensemble comprenant d'une part un emballage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes et d'autre part des articles individuels (12) contenus dans l'emballage (10), caractérisé en ce que les articles individuels (12) présentent au moins une partie (18) qui est reçue dans la portion inférieure (72) de l'espace intérieur de l'étui d'emballage (20), ladite partie (18) ayant une dimension transversale qui est supérieure à une dimension transversale correspondante de l'ouverture individuelle d'accès associée à cet article.
  17. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que les dimensions transversales de chaque article individuel (12) sont inférieures aux dimensions transversales des ouvertures individuelles d'extraction (82) correspondantes.
  18. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 16 à 17, caractérisé en ce que les articles individuels (12) comportent une partie supérieure (16) qui dépasse au-dessus de l'insert témoin d'utilisation (70).
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