EP4175767A1 - Ventilanordnung - Google Patents

Ventilanordnung

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Publication number
EP4175767A1
EP4175767A1 EP21739133.3A EP21739133A EP4175767A1 EP 4175767 A1 EP4175767 A1 EP 4175767A1 EP 21739133 A EP21739133 A EP 21739133A EP 4175767 A1 EP4175767 A1 EP 4175767A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lever
nozzle part
movement
valve arrangement
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21739133.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jan-Christian WALTER
Martin EILTS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4175767A1 publication Critical patent/EP4175767A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
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    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve

Definitions

  • the present invention relates to a valve arrangement for applying flowable medium to a substrate, in particular hot glue, with a valve base body with at least one medium channel for flowable media that can be closed by a movable closure member, to which at least one nozzle part with nozzle opening of the valve arrangement is connected, which is connected to the Valve base body is releasably fastened and via which the portions of the flowable medium can be dispensed onto a substrate, the valve arrangement for releasably fastening the nozzle part to the valve base body having a pivotable lever, in particular fastened to the valve base body, of a fastening device fastened in particular to the valve base body, with which the nozzle part can be pressed against the valve body in a fastening position by applying a pressing force, the pivotable lever being movable from the fastening position into a release position in which it is not Exerts pressing force and in which the nozzle part can be removed from the valve body, the fastening device, in particular the pivotable lever thereof
  • EP 1 243 342 B9 shows such a valve arrangement. It allows the respective nozzle part to be exchanged and, for example, to use one with a different order pattern.
  • the pivotable lever of the fastening device makes it easier to detach the nozzle part from the valve body if, for example, when using liquid adhesive, in particular hotmelt, there are adhesions between the nozzle part and the valve body appear.
  • An operator then moves a fastening screw arranged adjacent to the nozzle part, the movement of which then brings about a pivoting of the lever which exerts the detachment force on the nozzle part.
  • EP 1 243 342 B9 One disadvantage of the solution in EP 1 243 342 B9 is that, due to the design, the release forces (torques) that can be transmitted when the lever is pivoted are not particularly great, in particular because of the short effective lever length. Furthermore, the fastening screw is arranged very close to the lever, which usually becomes very hot during operation, in particular when using hot glue, with which the detachment forces are applied so that a user is at risk of being burned.
  • valve arrangement having the features of claim 1 and a nozzle part for such an arrangement having the features of claim 19.
  • the valve arrangement is characterized in that the lever can be moved in a straight line in a first phase of its movement from the fastening position to the release position and thereby exerts the detachment force on the nozzle part, in particular on a pressure surface of the nozzle part, and also moves the nozzle part.
  • the pivotable lever for applying the detachment force is not swiveled - as in the prior art - but is moved linearly, it is possible, among other things, to exert particularly large detachment forces.
  • the linear movability of the lever allows a movable operating part of the fastening device, such as a screw, to be arranged at a comparatively great distance from that lever section which transmits the detachment force.
  • nozzle part can be designed, among other things, as a (standard) nozzle for applying individual medium portions, medium points or narrow medium strips, but also, for example, as a slot nozzle.
  • the movement of the lever in the first phase of its movement it can be moved perpendicular to a plane or the plane in which the nozzle opening of the nozzle part extends (before the release force is exerted, i.e. in the fastened, operational state), in particular after below.
  • the lever can be moved in a second movement phase of its movement, in particular following the first movement phase, by a pivoting movement caused in particular by the restoring forces of a spring of the fastening device (guided along a predetermined movement curve), in particular to the side into the release position.
  • the pivoting movement of the pivotable lever would be provided to move the lever into the release position, while the linear movement of the lever ensures the release of the nozzle part.
  • a first return movement phase could / would occur, in which the lever is pivoted in the direction of movement opposite to the second movement phase.
  • a second return phase in particular following the first return phase, the lever could / would then be moved linearly in the opposite direction to the first motion phase until the lever is in the fastening position and applies the contact pressure to the sealing part.
  • the nozzle part is in the fastening position between the lever and an in particular stationary, preferably arranged on the valve base body, in particular clamped on this fixed counter bearing.
  • This clamping can take place while centering the nozzle part, so that a medium channel of the nozzle part, which leads to the nozzle opening, is aligned with the medium channel of the valve base body.
  • the nozzle part can have a clamping surface against which the lever presses in the fastening position in order to transmit the contact pressure to the nozzle part, and an in particular opposite pressure surface against which the lever presses at least temporarily during its movement into the release position in order to exert the detachment force on the Transfer nozzle part.
  • the nozzle part can have an in particular V-shaped (lateral) recess or an in particular V-shaped (lateral) projection into which a suitable projection of the lever engages in the fastening position of the lever (if the nozzle part has the recess) or the projection in the fastening position of the lever engages in a suitable, in particular V-shaped recess of the lever (if the nozzle part has the projection), the recess or the projection of the nozzle part being limited in the direction of the valve body or upwards by the clamping surface and in the opposite direction or downwards from the push-off surface.
  • the counter bearing can have a particularly V-shaped projection which, in the fastening position of the lever, in which the nozzle part is clamped between the lever and the counter bearing, engages in a suitable, in particular V-shaped recess of the nozzle part.
  • the nozzle part has such a projection which would then engage in a corresponding recess in the counter-bearing.
  • the lever can have a vertical section which is arranged in a plane which runs perpendicular to a plane in which the nozzle opening of the nozzle part extends (before the release force is exerted), in particular in a vertical plane, and / or an inclined section which is arranged in a plane which is inclined to this plane.
  • the inclined section of the lever can adjoin an end section of the lever comprising a free end which presses against the clamping surface of the nozzle part in the fastening position and which temporarily presses against the pressure surface of the nozzle part during the movement of the lever into the release position.
  • the lever in particular the vertical section thereof, can be guided laterally on a guide of the valve arrangement during the straight-line movement of the first movement phase.
  • a guide which is arranged above the nozzle part and / or on one side of the valve base body which is arranged in a plane which runs perpendicular to the plane in which the nozzle opening of the nozzle part extends (before the release force is exerted).
  • the fastening device can preferably be designed as a tensioning device with which the lever in the fastening position can be pressed against the nozzle part with the application of the pressing force under prestress.
  • the tensioning device can comprise a tensioning screw coupled to the lever, which is supported in particular on a stationary support surface connected to the valve body, a first rotational movement of the tensioning screw causing the straight, preferably downward movement of the first movement phase of the lever.
  • a second rotational movement of the clamping screw in particular subsequent to the first rotational movement, can trigger the pivoting movement of the second movement phase of the lever.
  • the guide can have a first guide surface on which a first lever guide surface assigned to a first side of the vertical section of the lever is guided during the rectilinear movement of the first movement phase caused by the first rotational movement of the clamping screw.
  • the guide can furthermore have a second guide surface which is formed by one side of the spring of the fastening device, which is designed as a spring plate, on the second, a second side of the vertical section of the lever associated lever guide surface is guided during the rectilinear movement of the first movement phase caused by the first rotational movement of the clamping screw, the restoring forces of which act on the second lever guide surface and thereby press the first lever guide surface against the first guide surface of the guide.
  • the first lever guide surface is moved beyond one end of the first guide surface of the guide so that the first lever guide surface is no longer pressed against the first guide surface of the guide, and so that - by eliminating the Counterforces of the first guide surface counteracting restoring forces - the restoring forces of the spring plate acting on the second lever guiding surface (can) cause the pivoting movement of the second movement phase of the lever.
  • the vertical section of the lever has a stop surface assigned to the first side of the vertical section, in particular formed by this, laterally set back from the first lever guide surface, which at the end of the pivoting movement strikes a guide surface of the guide, in particular the first Guide surface of the guide.
  • the fastening device presses the lever in the fastening position with targeted elastic deformation of the lever with pretension against the nozzle part, so that the contact force due to the pretension of the lever even with temperature-related, different expansion of the materials of the lever, the The nozzle part and / or the valve body and the otherwise associated decrease in the pressing force remains essentially the same or does not deviate by more than 20%, preferably not more than 30%, from the initial pressing force.
  • FIG. 1 shows a valve arrangement according to the invention with a valve base body with a plurality of nozzle parts detachably fastened to this in an oblique view, the fastening being carried out in each case with an associated fastening device having a lever,
  • FIG. 2 shows a side view of the valve arrangement from FIG. 1 from the viewing direction II in FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section through the valve arrangement along the sectional plane III in FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a section along the section line IV-IV in FIG. 2
  • FIG. 5 shows a partial section of the view in FIG. 2 with the lever open or in the release position
  • FIG. 6 shows an illustration corresponding to FIG. 5 after a first movement phase of a (back) movement of the lever from the release position into or the fastening position, namely a pivoting movement
  • FIG. 7 shows the detail VII from FIG. 6 in an enlarged illustration
  • FIG. 8 shows an illustration corresponding to FIG. 6 after a second movement phase of the (back) movement of the lever from the release position in one or the fastening position, namely a rectilinear movement
  • FIG. 10 shows an illustration corresponding to FIG. 8 after a first movement phase of the movement of the lever from the fastening position from FIG. 8 into the release position, namely a linear movement
  • FIG. 11 the detail XI from FIG. 10 in an enlarged illustration
  • FIG. 12 shows an illustration corresponding to FIG. 10 after a second movement phase of the movement of the lever from the fastening position into the release position, namely a pivoting movement.
  • FIG. 13 shows a detail XIII from FIG. 12 in an enlarged illustration.
  • valve arrangement 10 shown in the drawings for applying flowable medium (in particular portions / strips etc. of a flowable medium) to a substrate, in particular hot glue comprises several nozzles or nozzle parts 11 each connected to a medium channel 16 of a valve base body 13, which are each fastened to the (common) valve body 13 with their own fastening device 12.
  • the valve base body 13 comprises several separate valve units 14, each of which has, among other things, a closure member (not shown) that can be moved between an open position and a closed position, with which the delivery of flowable medium, for example (hotmelt) liquid adhesive, from terminal ( lower) nozzle openings 15 of the nozzle parts 11 can be controlled.
  • valve base body can alternatively also comprise, for example, only a single valve unit with, accordingly, regularly only one nozzle part attached to it.
  • the closure organs are usually controlled electromagnetically or in some other way. For example, by being held in the closed position by the restoring force of a spring or by permanent magnets and by the counterforce of a controllable electromagnet in cycles from the closed position to the
  • valve units 14 which are based on other operating principles and have a movable closure member, are well known in the prior art.
  • the respective flowable medium is fed to the valve base body 13 via a medium supply line 40.
  • the flowable medium is passed on and / or distributed via a corresponding medium channel system comprising the medium channel (s), in particular to the valve units 14 of the valve base body.
  • the individual nozzle parts 11 each adjoin a lower end 17 of the respective medium channel 16.
  • the respective nozzle part / the respective nozzle 11 is functionally designed in such a way that it influences, in a known manner, the delivery of the flowable medium or of medium portions from the valve arrangement 10 into the free space or onto the substrate. This is in particular due to the shape and the course of the partial nozzle channel 20 and the shape of the nozzle opening 15.
  • valve arrangement 10 When the valve arrangement 10 is in operation, the nozzle parts 11 are fastened to the valve arrangement 10 in the manner shown in FIG. 2, for example. In this state there is one
  • the mating surface 22 is also arranged running in a (horizontal) plane parallel to the nozzle opening plane.
  • nozzle parts 11 During operation or after operation of the valve arrangement 10, it may then be necessary or desirable to change one or more nozzle parts 11. For example, because they have become damaged or because nozzle parts with different output characteristics are to be used, with correspondingly different ones Quantities, sizes, shapes etc. of medium or medium portions can be output.
  • the nozzle parts 11 are each detachably arranged in a special manner with the aid of the fastening devices 12 which can be adjusted or operated by a user, so that they can each be removed from the valve base body 13.
  • the respective fastening device 12 can be transferred from a fastening state in which it holds the respective nozzle part 11 to the valve base body 13, see, for example, FIG. for example Fig. 5.
  • the respective fastening device 12 has, as a particularly important component, a pivotable lever 23 which can be moved accordingly from a fastening position into a release position (and vice versa).
  • the nozzle part 11 is clamped in the fastened state between a free end section 26 of the lever 23 and a (fixed) counter bearing 27 arranged on the valve base body 13 and located opposite at a distance from it.
  • the lever 23 applies (upwardly acting) contact pressure to the clamped nozzle part 11 and presses it against the mating surface 22 of the valve base body 13 while centering the nozzle part 11.
  • the lever 23 In order to transmit the contact pressure to the nozzle part 11, the lever 23 has a pressure surface 24 which runs obliquely to the nozzle opening plane and which, when the lever 23 is fastened, presses or biases against an opposing clamping surface 25 of the nozzle part 11 which runs parallel or also obliquely to the nozzle opening plane . is pressed / pressed.
  • the respective nozzle part 11 specifically has a (in this case V-shaped) recess 28a or 28b on opposite sides.
  • the design of the respective recess 28a, 28b of the nozzle part 11 or of the respective projection / end section 26 or 29 can of course also have a different shape. It is also conceivable, for example, that the assignment of the recess / matching projection to the counter bearing 27 or to the end section 26 of the lever on the one hand and the nozzle part 11 on the other hand can also be interchanged so that the nozzle part 11 has one or both projections and the counter bearing 27 or The end section 26 correspondingly has the matching recess.
  • one / the pressure surface 24 of the end section 26 of the lever 23 and / or the clamping surface 25 of the nozzle part 11 run obliquely, in particular obliquely to the nozzle opening plane (or horizontal / vertical), in order to particularly reduce the corresponding forces to be able to effectively transfer.
  • the fastening device 12 is designed as a tensioning device adjustable by means of a movable operating part, namely in the present case a tensioning screw 30, with regard to the application of force or pretensioning, in order to move the nozzle part 11 under specifically set pretensioning in the fastening position of the lever 23 or in the fastened state of the nozzle part 11 to press against the valve body 13.
  • the lever 23 of the fastening device 12 is coupled to the clamping screw 30 (in an upper region).
  • the clamping screw 30 is screwed into a through thread of the lever 23 arranged in an (upper) section of the lever and is supported up or down at a free end beyond the through thread on a stationary support surface 31 connected to the valve body.
  • the support surface 31 is, as will be explained in more detail below, part of a (stationary) guide 32 for the lever 23, which is arranged on a (in this case vertical) side of the valve base body 13 running perpendicular to the nozzle opening plane.
  • the lever 23 By actuating the clamping screw 30, the lever 23 can be moved from the fastening position shown in FIG. 2, in which it presses the nozzle part 11 against the valve base body 13 by applying the contact force, into the release position shown in FIG. 5, for example, the lever 23 is initially moved in a first movement phase in a straight line perpendicular to the nozzle opening plane (downwards) into an intermediate position and is later pivoted in a second movement phase from the intermediate position to the side into the actual release position.
  • the guide 32 has a first (lateral, in particular arranged in a vertical plane) guide surface 32a on which a first lever guide surface 34a of the vertical section 33 of the lever 23 is guided.
  • This first lever guide surface 34a is assigned to a first side of the vertical section 33 which faces the guide surface 32a. In the present case, it is formed by this first side of the vertical section 33 or by a limited area thereof.
  • a second lever guide surface 34b of the vertical section 33 of the lever 23 is assigned to a second, opposite side of the vertical section 33 (in the present case it is formed by this or a region thereof) and is guided on a second guide surface 32b of the guide 32, which in turn passes through a spring plate 35 is formed, which is supported on a (in the present case vertical) side of the valve base body 13 running perpendicular to the nozzle opening plane.
  • the vertical section 33 of the lever 23 or its lever guide surfaces 34a and 34b is / are clamped in the first phase of movement of the lever 23 between the respective facing guide surfaces 32a and 32b of the guide 32, overcoming the restoring forces of the spring plate 35.
  • the lever 23 With further movement of the clamping screw 30 in the first direction of rotation shown in FIG. 10, the lever 23 is then transferred to the second movement phase in which it is pivoted laterally into the release position, so that the free end section 26 of the lever 23 no longer enters the recess 28a of the nozzle part 11 engages, this is accordingly no longer clamped between the lever 23 and the counter bearing 27 and can be removed from the valve base body 23 accordingly.
  • the side of the vertical section 33 of the lever 23 forming the first lever guide surface 34a of the vertical section 33 is relative to the guide 32 in a region beyond or above the lever guide surface 34a, namely a stop region 39, forming a lateral distance to the guide surface 32a the first lever guide surface 34a formed laterally set back.
  • the pivoting movement ends in the release position of the lever 23, namely as soon as the stop area / the stop surface 39 of the vertical section 33 strikes the guide surface 32a, see FIG. 12.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zum Aufbringen von fließfähigem Medium auf ein Substrat, insbesondere von Heißleim, mit einem Ventilgrundkörper (13) mit mindestens einem durch ein bewegbares Verschlussorgan verschließbaren Mediumkanal für fließfähige Medien, an den mindestens ein Düsenteil (11) mit Düsenöffnung der Ventilanordnung angeschlossen ist, das an dem Ventilgrundkörper (13) lösbar befestigt ist und über das die Portionen des fließfähigen Mediums auf ein Substrat abgegeben werden können, wobei die Ventilanordnung zur lösbaren Befestigung des Düsenteils (11) an dem Ventilgrundkörper (13) einen insbesondere an dem Ventilgrundkörper (13) befestigten, schwenkbaren Hebel (23) einer insbesondere an dem Ventilgrundkörper (13) befestigten Befestigungseinrichtung aufweist, mit dem das Düsenteil (11) in einer Befestigungsstellung unter Aufbringen von Anpresskraft an den Ventilgrundkörper (13) pressbar ist, wobei der schwenkbare Hebel (23) aus der Befestigungsstellung in eine Lösestellung bewegbar ist, in der er keine Anpresskraft ausübt und in der das Düsenteil (11) von dem Ventilgrundkörper (13) entfern bar ist, wobei die Befestigungseinrichtung, insbesondere der schwenkbare Hebel (23) derselben, und das Düsenteil (11) derart ausgebildet sind und Zusammenwirken, dass der schwenkbare Hebel (23) im Rahmen der Bewegung aus der Befestigungsstellung in die Lösestellung zur Unterstützung des Ablösens des Düsenteils (11) von dem Ventilgrundkörper (13) eine von dem Ventilgrundkörper (13) weg gerichtete Ablösekraft auf das Düsenteil (11) ausübt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (23) in einer ersten Bewegungsphase seiner Bewegung aus der Befestigungsstellung in die Lösestellung geradlinig bewegbar ist und dabei die Ablösekraft auf das Düsenteil (11) ausübt, insbesondere auf eine Abdrückfläche des Düsenteils (11), sowie das Düsenteil (11) mitbewegt.

Description

Ventilanordnung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilanordnung zum Aufbringen von fließfähigem Medium auf ein Substrat, insbesondere von Heißleim, mit einem Ventilgrundkörper mit mindestens einem durch ein bewegbares Verschlussorgan verschließbaren Mediumkanal für fließfähige Medien, an den mindestens ein Düsenteil mit Düsenöffnung der Ventilanordnung angeschlossen ist, das an dem Ventilgrundkörper lösbar befestigt ist und über das die Portionen des fließfähigen Mediums auf ein Substrat abgegeben werden können, wobei die Ventilanordnung zur lösbaren Befestigung des Düsenteils an dem Ventilgrundkörper einen insbesondere an dem Ventilgrundkörper befestigten, schwenkbaren Hebel einer insbesondere an dem Ventilgrundkörper befestigten Befestigungseinrichtung aufweist, mit dem das Düsenteil in einer Befestigungsstellung unter Aufbringen von Anpresskraft an den Ventilgrundkörper pressbar ist, wobei der schwenkbare Hebel aus der Befestigungsstellung in eine Lösestellung bewegbar ist, in der er keine Anpresskraft ausübt und in der das Düsenteil von dem Ventilgrundkörper entfernbar ist, wobei die Befestigungseinrichtung, insbesondere der schwenkbare Hebel derselben, und das Düsenteil derart ausgebildet sind und Zusammenwirken, dass der schwenkbare Hebel im Rahmen der Bewegung aus der Befestigungsstellung in die Lösestellung zur Unterstützung des Ablösens des Düsenteils von dem Ventilgrundkörper eine von dem Ventilgrundkörper weg gerichtete Ablösekraft auf das Düsenteil ausübt. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Düsenteil für eine solche Ventilanordnung.
Eine Ausführungsform der EP 1 243 342 B9 zeigt eine solche Ventilanordnung. Sie erlaubt es, das jeweilige Düsenteil auszutauschen und beispielsweise eines mit einem anderen Auftragsbild einzusetzen. Dabei wird mit dem schwenkbaren Hebel der Befestigungseinrichtung ein Ablösen des Düsenteils von dem Ventilgrundkörper erleichtert, wenn beispielsweise bei der Verwendung von flüssigem Klebstoff, insbesondere Hotmelt, Verklebungen zwischen Düsenteil und Ventilgrundkörper auftreten. Von einem Bediener wird dann eine benachbart zu dem Düsenteil angeordnete Befestigungsschraube bewegt, deren Bewegung dann ein die Ablösekraft auf das Düsenteil ausübendes Verschwenken des Hebels bewirkt.
Nachteilig bei der Lösung der EP 1 243 342 B9 ist unter anderem, dass konstruktionsbedingt die beim Verschwenken des Hebels übertragbaren Ablösekräfte (Drehmomente) nicht besonders groß sind, insbesondere aufgrund der geringen effektiven Hebellänge. Weiter ist die Befestigungsschraube sehr nah an dem im Betrieb insbesondere bei der Verwendung von Heißleim in der Regel sehr heiß werdenden Hebel angeordnet, mit dem die Ablösekräfte aufgebracht werden, sodass ein Benutzer der Gefahr unterliegt, Verbrennungen zu erleiden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Ventilanordnung der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Ventilanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Düsenteil für eine solche Anordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 19.
Danach ist die Ventilanordnung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel in einer ersten Bewegungsphase seiner Bewegung aus der Befestigungsstellung in die Lösestellung geradlinig bewegbar ist und dabei die Ablösekraft auf das Düsenteil ausübt, insbesondere auf eine Abdrückfläche des Düsenteils, sowie das Düsenteil mitbewegt.
Indem erfindungsgemäß der schwenkbare Hebel zum Aufbringen der Ablösekraft nicht - wie im Stand der Technik - verschwenkt wird, sondern linear bewegt wird, ist es unter anderem möglich, besonders große Ablösekräfte auszuüben. Zudem erlaubt eine lineare Bewegbarkeit des Hebels eine Anordnung eines bewegbaren Bedienteils der Befestigungseinrichtung, wie etwa einer Schraube, in vergleichsweise großer Entfernung von demjenigen Hebelabschnitt, der die Ablösekraft überträgt.
Erfindungsgemäß kann dabei unter anderem vorgesehen sein, an dem Ventilgrundkörper ausschließlich ein einziges solches lösbares Düsenteil anzuordnen mit entsprechend nur einer dieser zugeordneten Befestigungseinrichtung mit schwenkbarem Hebel etc., wobei das Düsenteil unter anderem als (Standard-)Düse zum Aufbringen von einzelnen Mediumportionen, Mediumpunkten oder schmalen Mediumstreifen ausgebildet sein kann, aber auch beispielsweise als Breitschlitzdüse.
Es kann aber auch vorgesehen sein, mehrere derartige lösbare Düsenteile an einem (als Verteiler) ausgebildeten (gemeinsamen) Ventilgrundkörper anzuordnen, wobei jedem Düsenteil dann jeweils eine Befestigungseinrichtung mit schwenkbarem Hebel etc. zugeordnet ist.
Was die Bewegung des Hebels betrifft, so kann dieser in der ersten Bewegungsphase seiner Bewegung senkrecht zu einer oder der Ebene bewegbar sein, in der sich die Düsenöffnung des Düsenteils (vor dem Ausüben der Ablösekraft, also im befestigten, betriebsfähigen Zustand) erstreckt, insbesondere nach unten.
Erfindungsgemäß kann der Hebel in einer zweiten, sich insbesondere an die erste Bewegungsphase anschließenden Bewegungsphase seiner Bewegung durch eine insbesondere durch die Rückstellkräfte einer Feder der Befestigungseinrichtung bewirkte (entlang einer vorbestimmten Bewegungskurve geführte) Schwenkbewegung insbesondere zur Seite in die Lösestellung bewegbar sein. In diesem Fall wäre die Schwenkbewegung des schwenkbaren Hebels entsprechend dafür vorgesehen, den Hebel in die Lösestellung zu überführen, während die lineare Bewegung des Hebels für das Ablösen des Düsenteils sorgt.
Umgekehrt könnte/würde im Übrigen bei einem Rückbewegen des schwenkbaren Hebels von der Lösestellung in die Befestigungsstellung zunächst eine erste Rückbewegungsphase erfolgen, in der der Hebel in zu der zweiten Bewegungsphase entgegengesetzter Bewegungsrichtung verschwenkt wird. In einer zweiten, sich insbesondere an die erste Rückbewegungsphase anschließenden Rückbewegungsphase könnte/würde der Hebel dann in zu der ersten Bewegungsphase entgegengesetzter Richtung linear bewegt werden bis sich der Hebel in der Befestigungsstellung befindet und die Anpresskraft auf das Dichtungsteil aufbringt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist das Düsenteil in der Befestigungsstellung zwischen dem Hebel und einem insbesondere ortsfesten, bevorzugt an dem Ventilgrundkörper angeordneten, insbesondere an diesem befestigten Gegenlager geklemmt. Diese Klemmung kann unter Zentrierung des Düsenteils erfolgen, sodass ein Mediumkanal des Düsenteils, der zu der Düsenöffnung führt, mit dem Mediumkanal des Ventilgrundkörpers fluchtet.
Das Düsenteil kann eine Klemmfläche aufweisen, gegen die der Hebel in der Befestigungsstellung drückt, um die Anpresskraft auf das Düsenteil zu übertragen, und eine insbesondere gegenüberliegende Abdrückfläche, gegen die der Hebel während seiner Bewegung in die Lösestellung zumindest zeitweise drückt, um die Ablösekraft auf das Düsenteil zu übertragen.
Weiter kann das Düsenteil eine insbesondere V-förmige (seitliche) Ausnehmung oder einen insbesondere V-förmigen (seitlichen) Vorsprung aufweisen, in die in der Befestigungsstellung des Hebels ein passender Vorsprung des Hebels eingreift (wenn das Düsenteil die Ausnehmung aufweist) bzw. der in der Befestigungsstellung des Hebels in eine passende, insbesondere V-förmige Ausnehmung des Hebels eingreift (wenn das Düsenteil den Vorsprung aufweist), wobei die Ausnehmung bzw. der Vorsprung des Düsenteils in Richtung des Ventilgrundkörpers bzw. nach oben hin von der Klemmfläche begrenzt wird und in die entgegengesetzte Richtung bzw. nach unten hin von der Abdrückfläche.
Was das Gegenlager betrifft, so kann es einen insbesondere V-förmigen Vorsprung aufweisen, der in der Befestigungsstellung des Hebels, in der das Düsenteil zwischen dem Hebel und dem Gegenlager geklemmt ist, in eine passende, insbesondere V- förmige Ausnehmung des Düsenteils eingreift. Es kann alternativ auch vorgesehen sein, dass das Düsenteil einen solchen Vorsprung aufweist, der dann in eine entsprechende Ausnehmung des Gegenlagers eingreifen würde.
Was den Hebel betrifft, so kann dieser einen senkrechten Abschnitt aufweisen, der in einer Ebene angeordnet ist, die senkrecht zu einer Ebene verläuft, in der sich die Düsenöffnung des Düsenteils (vor dem Ausüben der Ablösekraft) erstreckt, insbesondere in einer Vertikalebene, und/oder einen schrägen Abschnitt, der in einer Ebene angeordnet ist, die schräg zu dieser Ebene verläuft. Der schräge Abschnitt des Hebels kann an einen ein freies Ende umfassenden Endabschnitt des Hebels angrenzen, der in der Befestigungsstellung gegen die Klemmfläche des Düsenteils drückt und der während der Bewegung des Hebels in die Lösestellung zeitweise gegen die Abdrückfläche des Düsenteils drückt.
Der Hebel, insbesondere der senkrechte Abschnitt desselben, kann während der geradlinigen Bewegung der ersten Bewegungsphase an einer Führung der Ventilanordnung seitlich geführt sein. Insbesondere an einer Führung, die oberhalb des Düsenteils angeordnet ist und/oder an einer Seite des Ventilgrundkörpers, die in einer Ebene angeordnet ist, die senkrecht zu der Ebene verläuft, in der sich die Düsenöffnung des Düsenteils (vor dem Ausüben der Ablösekraft) erstreckt.
Was die Befestigungseinrichtung betrifft, so kann sie vorzugsweise als eine Spanneinrichtung ausgebildet sein, mit der der Hebel in der Befestigungsstellung - unter Aufbringen der Anpresskraft - unter Vorspannung an das Düsenteil pressbar ist.
Die Spanneinrichtung kann eine mit dem Hebel gekoppelte Spannschraube umfassen, die sich insbesondere auf einer mit dem Ventilgrundkörper verbundenen, ortsfesten Abstützfläche abstützt, wobei eine erste Rotationsbewegung der Spannschraube die geradlinige, bevorzugt nach unten gerichtete Bewegung der ersten Bewegungsphase des Hebels bewirkt.
Eine zweite, insbesondere an die erste Rotationsbewegung anschließende Rotationsbewegung der Spannschraube kann die Schwenkbewegung der zweiten Bewegungsphase des Hebels auslösen.
Was die oben bereits genannte Führung betrifft, so kann sie eine erste Führungsfläche aufweisen, an der eine erste, einer ersten Seite des senkrechten Abschnitts des Hebels zugeordnete Hebelführungsfläche während der durch die erste Rotationsbewegung der Spannschraube bewirkten geradlinigen Bewegung der ersten Bewegungsphase geführt wird.
Die Führung kann des Weiteren eine zweite Führungsfläche aufweisen, die durch eine Seite der als Federblech ausgebildeten Feder der Befestigungseinrichtung gebildet ist, an der eine zweite, einer zweiten Seite des senkrechten Abschnitts des Hebels zugeordnete Hebelführungsfläche während der durch die erste Rotationsbewegung der Spannschraube bewirkten geradlinigen Bewegung der ersten Bewegungsphase geführt wird, deren Rückstellkräfte dabei die zweite Hebelführungsfläche beaufschlagen und hierdurch die erste Hebelführungsfläche gegen die erste Führungsfläche der Führung drücken.
Vorzugsweise kann weiter vorgesehen sein, dass während der zweiten Rotationsbewegung der Spannschraube die erste Hebelführungsfläche über ein Ende der ersten Führungsfläche der Führung hinausbewegt wird, sodass die erste Hebelführungsfläche nicht mehr gegen die erste Führungsfläche der Führung gedrückt wird, und sodass - durch den Wegfall von den Rückstellkräften entgegenwirkenden Gegenkräften der ersten Führungsfläche - die die zweite Hebelführungsfläche beaufschlagenden Rückstellkräfte des Federblechs die Schwenkbewegung der zweiten Bewegungsphase des Hebels bewirken (können).
Dabei kann vorgesehen sein, dass der senkrechte Abschnitt des Hebels eine der ersten Seite des senkrechten Abschnitts zugeordnete, insbesondere durch diese gebildete, gegenüber der ersten Hebelführungsfläche seitlich zurückgesetzte Anschlagfläche aufweist, die am Ende der Schwenkbewegung an eine Führungsfläche der Führung anschlägt, insbesondere an die erste Führungsfläche der Führung.
Gemäß einerweiteren Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Befestigungseinrichtung den Hebel in der Befestigungsstellung unter gezielter elastischer Verformung des Hebels mit Vorspannung gegen das Düsenteil presst, sodass die Anpresskraft aufgrund der Vorspannung des Hebels auch bei temperaturbedingter, unterschiedlicher Ausdehnung der Materialien des Hebels, des Düsenteils und/oder des Ventilgrundkörpers und damit andernfalls einhergehendem Nachlassen der Anpresskraft im Wesentlichen gleich bleibt oder nicht stärker als 20%, vorzugsweise nicht stärker als 30% von der anfänglichen Anpresskraft abweicht.
Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie aus den beigefügten Zeichnungen. Darin zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Ventilanordnung mit einem Ventilgrundkörper mit mehreren an diesem lösbar befestigten Düsenteilen in Schrägansicht, wobei die Befestigung jeweils mit einer zugeordneten, einen Hebel aufweisenden Befestigungseinrichtung erfolgt,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Ventilanordnung aus Fig. 1 aus der Blickrichtung II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch die Ventilanordnung entlang der Schnittebene III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 2, Fig. 5 einen Teilausschnitt der Ansicht der Fig. 2 mit geöffnetem bzw. in Lösestellung befindlichem Hebel,
Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 5 nach einer ersten Bewegungsphase einer (Rück-)Bewegung des Hebels von der Lösestellung in eine bzw. die Befestigungsstellung, nämlich einer Schwenkbewegung,
Fig. 7 die Einzelheit VII aus Fig. 6 in vergrößerter Darstellung, Fig. 8 eine Darstellung entsprechend Fig. 6 nach einer an die erste Bewegungsphase der (Rück-)Bewegung anschließenden zweiten Bewegungsphase der (Rück-)Bewegung des Hebels von der Lösestellung in eine bzw. die Befestigungsstellung, nämlich einer geradlinigen Bewegung,
Fig. 9 die Einzelheit IX aus Fig. 8 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 10 eine Darstellung entsprechend Fig. 8 nach einer ersten Bewegungsphase der Bewegung des Hebels von der Befestigungsstellung aus Fig. 8 in die Lösestellung, nämlich einer geradlinigen Bewegung, Fig. 11 die Einzelheit XI aus Fig. 10 in vergrößerter Darstellung, Fig. 12 eine Darstellung entsprechend Fig. 10 nach einer zweiten Bewegungsphase der Bewegung des Hebels von der Befestigungsstellung in die Lösestellung, nämlich einer Schwenkbewegung,
Fig. 13 eine Einzelheit XIII aus Fig. 12 in vergrößerter Darstellung.
Die in den Zeichnungen dargestellte Ventilanordnung 10 zum Aufbringen von fließfähigem Medium (insbesondere von Portionen/Streifen etc. eines fließfähigen Mediums) auf ein Substrat, insbesondere von Heißleim, umfasst mehrere, jeweils an einen Mediumkanal 16 eines Ventilgrundkörpers 13 angeschlossene Düsen bzw. Düsenteile 11, die jeweils mit einer eigenen Befestigungseinrichtung 12 an dem (gemeinsamen) Ventilgrundkörper 13 befestigt sind. Der Ventilgrundkörper 13 umfasst im vorliegenden Fall mehrere separate Ventileinheiten 14, die jeweils unter anderem über ein zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung bewegbares Verschlussorgan (nicht gezeigt) verfügen, mit dem die Abgabe von fließfähigem Medium, beispielsweise (Hotmelt-)Flüssigklebstoff, aus endständigen (unteren) Düsenöffnungen 15 der Düsenteile 11 gesteuert werden kann. Aus den Düsenöffnungen 15 fließt/fällt das Medium dann auf ein nicht gezeigtes Substrat bzw. wird auf ein solches übertragen; etwa auf Materialzuschnitte oder fortlaufende Materialbahnen für die Herstellung von Zigarettenpackungen, beispielsweise aus Papier, Karton oder Folie. Es versteht sich, dass der Ventilgrundkörper alternativ beispielsweise auch nur eine einzige Ventileinheit mit entsprechend regelmäßig nur einem daran befestigtem Düsenteil umfassen kann.
Die Verschlussorgane sind in der Regel elektromagnetisch oder auf andere Weise gesteuert. Beispielsweise, indem sie in der Schließstellung durch die Rückstellkraft einer Feder oder durch Dauermagneten gehalten und durch die Gegenkraft eines steuerbaren Elektromagneten taktweise von der Schließstellung in die
Öffnungsstellung bewegt werden können. Solche und auf anderen Wirkprinzipien bestehende Ventileinheiten 14 mit bewegbarem Verschlussorgan sind im Stand der Technik umfassend bekannt. Dem Ventilgrundkörper 13 wird das jeweilige fließfähige Medium über eine Mediumzuleitung 40 zugeführt. In dem Ventilgrundkörper 13 wird das fließfähige Medium über ein entsprechendes, den Mediumkanal/die Mediumkanäle umfassendes Mediumkanalsystem weitergeleitet und/oder verteilt, insbesondere an die Ventileinheiten 14 des Ventilgrundkörpers.
Die einzelnen Düsenteile 11 schließen jeweils an ein unteres Ende 17 des jeweiligen Mediumkanals 16 an.
Und zwar derart, dass eine entsprechende endständige Eingangsöffnung 18 eines Düsenteil(medium-)kanals 20 des Düsenteils 11 mit einer endständigen (am unteren Ende 17 angeordneten) Ausgangsöffnung 19 des Mediumkanals 16 in Überdeckung gebracht ist bzw. derart, dass der Mediumkanal 16 des Ventilgrundkörpers 13 im Bereich seiner Ausgangsöffnung 19 mit dem Düsenteilkanal 20 des Düsenteils 11 im Bereich von dessen Eingangsöffnung 18 fluchtet.
Das jeweilige Düsenteil/die jeweilige Düse 11 ist funktional derart ausgebildet, dass es in bekannter Weise die Abgabe des fließfähigen Mediums bzw. von Mediumportionen von der Ventilanordnung 10 in den freien Raum bzw. auf das Substrat beeinflusst. Dies insbesondere durch die Form und den Verlauf des Düsenteilkanals 20 sowie die Form der Düsenöffnung 15.
Im Betrieb der Ventilanordnung 10 sind die Düsenteile 11 in der beispielsweise in Fig. 2 gezeigten Weise an der Ventilanordnung 10 befestigt. In diesem Zustand liegt eine
(obere, horizontale) Anlagefläche 21, die parallel zu der Ebene angeordnet ist, in der sich die Düsenöffnung 15 erstreckt - im Folgenden als Düsenöffnungsebene bezeichnet -, an einer entsprechenden (unteren, horizontalen) Gegenfläche 22 des Ventilgrundkörpers 13 an. Auch die Gegenfläche 22 ist in einer (horizontalen) Ebene parallel zu der Düsenöffnungsebene verlaufend angeordnet.
Im Betrieb oder nach einem Betrieb der Ventilanordnung 10 kann es dann notwendig oder wünschenswert sein, ein oder mehrere Düsenteile 11 zu wechseln. Beispielsweise weil diese schadhaft geworden sind oder weil Düsenteile mit anderer Ausgabecharakteristik eingesetzt werden sollen, mit denen entsprechend andere Mengen, Größen, Formen etc. von Medium bzw. von Mediumportionen ausgegeben werden können.
Zu diesem Zweck sind die Düsenteile 11 mithilfe der von einem Benutzer einstellbaren bzw. bedienbaren Befestigungseinrichtungen 12 jeweils in besonderer Weise lösbar angeordnet, sodass sie von dem Ventilgrundkörper 13 jeweils entfernbar sind.
Dabei ist die jeweilige Befestigungseinrichtung 12 von einem Befestigungszustand, in dem sie das jeweilige Düsenteil 11 an dem Ventilgrundkörper 13 festhält, vgl. beispielsweise Fig. 2, in einen Lösezustand überführbar, in der das Düsenteil 11 von dem Ventilgrundkörper 13 gelöst werden kann, vgl. beispielsweise Fig. 5.
Die jeweilige Befestigungseinrichtung 12 weist zu diesem Zweck als besonders wichtiges Bauteil einen schwenkbaren Hebel 23 auf, der entsprechend von einer Befestigungsstellung in eine Lösestellung (und vice versa) bewegt werden kann.
Dabei ist das Düsenteil 11 in dem befestigten Zustand zwischen einem freien Endabschnitt 26 des Hebels 23 und einem mit Abstand diesem gegenüberliegenden, an dem Ventilgrundkörper 13 angeordneten (ortsfesten) Gegenlager 27 geklemmt.
Der Hebel 23 bringt in seiner Befestigungsstellung (nach oben wirkende) Anpresskraft auf das geklemmte Düsenteil 11 auf und presst dieses unter Zentrierung des Düsenteils 11 entsprechend gegen die Gegenfläche 22 des Ventilgrundkörpers 13.
Zur Übertragung der Anpresskraft auf das Düsenteil 11 verfügt der Hebel 23 über eine schräg zur Düsenöffnungsebene verlaufende Andrückfläche 24, die in dem befestigten Zustand des Hebels 23 unter Vorspannung gegen eine gegenüberliegende, parallel bzw. ebenfalls schräg zur Düsenöffnungsebene verlaufende Klemmfläche 25 des Düsenteils 11 drückt bzw. gedrückt/gepresst wird.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das jeweilige Düsenteil 11 konkret an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine (vorliegend V-förmige) Ausnehmung 28a bzw. 28b auf. In die Ausnehmung 28b greift ein in seiner Form und seinen Maßen an die Ausnehmung 28b angepasster (vorliegend V-förmiger) Vorsprung 29 des Gegenlagers 27 ein.
In die Ausnehmung 28a, die die Klemmfläche 25 umfasst, greift entsprechend der (vorliegend ebenfalls V-förmige) als Vorsprung ausgebildete Endabschnitt 26 des Hebels 23 ein.
Die Ausbildung der jeweiligen Ausnehmung 28a, 28b des Düsenteils 11 bzw. des jeweiligen Vorsprungs/Endabschnitts 26 bzw. 29 kann natürlich auch eine andere Form aufweisen. Denkbar ist beispielsweise auch, dass die Zuordnung von Ausnehmung/passendem Vorsprung zu dem Gegenlager 27 bzw. zu dem Endabschnitt 26 des Hebels einerseits und dem Düsenteil 11 anderseits auch vertauscht werden kann, sodass das Düsenteil 11 ein oder beide Vorsprünge aufweist und das Gegenlager 27 bzw. der Endabschnitt 26 entsprechend die passende Ausnehmung.
Besonders vorteilhaft ist jedenfalls, wenn, wie bereits angedeutet, eine/die Andrückfläche 24 des Endabschnitts 26 des Hebels 23 und/oder die Klemmfläche 25 des Düsenteils 11 schräg verlaufen, insbesondere schräg zur Düsenöffnungsebene (oder Horizontalen/Vertikalen), um die entsprechenden Kräfte besonders wirksam übertragen zu können.
Die Befestigungseinrichtung 12 ist als eine mittels eines bewegbaren Bedienteils, nämlich vorliegend einer Spannschraube 30, bzgl. ihrer Kraftaufbringung bzw. Vorspannungsaufbringung einstellbare Spanneinrichtung ausgebildet, um in der Befestigungsstellung des Hebels 23 bzw. im befestigten Zustand des Düsenteils 11 das Düsenteil 11 unter gezielt eingestellter Vorspannung gegen den Ventilgrundkörper 13 zu pressen.
Dabei erfolgt vorliegend durch das Einstellen einer ausreichenden Spannkraft mittels der Spannschraube 30 eine gezielte elastische Verformung des Hebels 23, der entsprechend aus geeignet elastisch verformbarem Material besteht, wie einem geeigneten Stahl, sodass die Anpresskraft aufgrund der Vorspannung des Hebels 23 auch bei temperaturbedingter, ggf. unterschiedlicher Ausdehnung der Materialien des Hebels 23, des Düsenteils 11 und gegebenenfalls des Ventilgrundkörpers 13, und damit andernfalls einhergehendem Nachlassen der Anpresskraft im Wesentlichen gleich bleibt oder zumindest nicht stärker als 20% bzw. vorzugsweise nicht stärker als 30% von der anfänglichen Anpresskraft abweicht.
Der Hebel 23 der Befestigungseinrichtung 12 ist (in einem oberen Bereich) mit der Spannschraube 30 gekoppelt. Vorliegend ist die Spannschraube 30 in ein in einem (oberen) Abschnitt des Hebels angeordnetes Durchgangsgewinde des Hebels 23 eingeschraubt und stützt sich an einem freien Ende jenseits des Durchgangsgewindes auf einer ortsfesten, mit dem Ventilgrundkörper verbundenen Abstützfläche 31 auf bzw. ab.
Die Abstützfläche 31 ist dabei, wie nachfolgend noch näher erläutert wird, Teil einer (ortsfesten) Führung 32 für den Hebel 23, die an einer senkrecht zu der Düsenöffnungsebene verlaufenden (vorliegend vertikalen) Seite des Ventilgrundkörpers 13 angeordnet ist.
Durch Betätigung der Spannschraube 30 kann der Hebel 23 von der in Fig. 2 gezeigten Befestigungsstellung, in der er unter Aufbringen der Anpresskraft das Düsenteil 11 an den Ventilgrundkörper 13 presst, in die beispielsweise in Fig. 5 gezeigte Lösestellung bewegt werden, wobei der Hebel 23 dabei zunächst in einer ersten Bewegungsphase gradlinig senkrecht zur Düsenöffnungsebene (nach unten) in eine Zwischenstellung bewegt wird und später in einer zweiten Bewegungsphase aus der Zwischenstellung zur Seite in die eigentliche Lösestellung verschwenkt wird.
Im Rahmen der gradlinigen Bewegung des Hebels 23, vgl. Fig. 10, übt der freie Endabschnitt 26 des Hebels 23 eine Ablösekraft auf eine Abdrückfläche 37 des Düsenteils 11 aus und damit auf das gesamte Düsenteil 11, sodass eine das Düsenteil 11 ablösende Hebelkraft entsteht, da sich die gegenüberliegende Seite des Düsenteils 11 während des Aufbringens der Ablösekraft zunächst noch in Eingriff mit dem Gegenlager 27 befindet.
Diese lineare bzw. geradlinige Bewegung nach unten wird durch Drehen der Spannschraube 30 in eine erste Drehrichtung bewirkt, vgl. den entsprechenden Richtungspfeil in Fig. 10. Während der Bewegung nach unten wird der Hebel 23, nämlich ein senkrecht zur Düsenöffnungsebene verlaufender Abschnitt 33 desselben, der über einen schräg zur Düsenöffnungsebene verlaufenden Abschnitt 38 mit dem Endabschnitt 26 des Hebels 23 verbunden ist, an der Führung 32 seitlich geführt.
Zu diesem Zweck weist die Führung 32 eine erste (seitliche, insbesondere in einer vertikalen Ebene angeordnete) Führungsfläche 32a auf, an der eine erste Hebelführungsfläche 34a des senkrechten Abschnitts 33 des Hebels 23 geführt ist.
Diese erste Hebelführungsfläche 34a ist einer ersten Seite des senkrechten Abschnitts 33 zugeordnet, die der Führungsfläche 32a zugewandt ist. Vorliegend wird sie durch diese erste Seite des senkrechten Abschnitts 33 bzw. durch einen begrenzten Bereich derselben gebildet.
Eine zweite Hebelführungsfläche 34b des senkrechten Abschnitts 33 des Hebels 23 ist einer zweiten, gegenüberliegenden Seite des senkrechten Abschnitts 33 zugeordnet (sie wird vorliegend durch diese bzw. einen Bereich derselben gebildet) und wird an einer zweiten Führungsfläche 32b der Führung 32 geführt, die wiederum durch ein Federblech 35 gebildet wird, die sich an einer senkrecht zu der Düsenöffnungsebene verlaufenden (vorliegend vertikalen) Seite des Ventilgrundkörpers 13 abstützt.
Der senkrechte Abschnitt 33 des Hebels 23 bzw. dessen Hebelführungsflächen 34a und 34b ist/sind in der ersten Bewegungsphase des Hebels 23 zwischen den jeweiligen zugewandten Führungsflächen 32a und 32b der Führung 32 unter Überwindung von Rückstellkräften des Federblechs 35 (ein-)geklemmt.
Bei weiterer Bewegung der Spannschraube 30 in die in Fig. 10 gezeigte erste Drehrichtung wird dann der Hebel 23 in die zweite Bewegungsphase überführt, in der er seitlich in die Lösestellung verschwenkt wird, sodass der freie Endabschnitt 26 des Hebels 23 nicht mehr in die Ausnehmung 28a des Düsenteils 11 eingreift, dieses entsprechend nicht mehr zwischen dem Hebel 23 und dem Gegenlager 27 geklemmt ist und entsprechend von dem Ventilgrundkörper 23 entfernbar ist.
Diese Schwenkbewegung wird zum einen dadurch ermöglicht, dass im Rahmen dieser weiteren Rotationsbewegung der Spannschraube 30 die erste Hebelführungsfläche 34a über ein (unteres) freies Ende 36 der Führungsfläche 32a der Führung 32 (nach unten) hinausbewegt wird, sodass sie außer Eingriff gelangen bzw. die erste Hebelführungsfläche 34a nicht mehr gegen die Führungsfläche 32a gedrückt wird/werden kann.
Weiter ist die die erste Hebelführungsfläche 34a des senkrechten Abschnitts 33 bildende Seite des senkrechten Abschnitts 33 des Hebels 23 in einem Bereich jenseits bzw. oberhalb der Hebelführungsfläche 34a, nämlich einem Anschlagbereich 39, unter Bildung eines seitlichen Abstands zu der Führungsfläche 32a der Führung 32 relativ zu der ersten Hebelführungsfläche 34a seitlich zurückgesetzt ausgebildet.
Sobald dann die Hebelführungsfläche 34a über das freie Ende 36 der Führung 32 hinausbewegt wird, erfolgt (automatisch) ein seitliches Verschwenken des von den Rückstellkräften des Federblechs 35 beaufschlagten senkrechten Abschnitts 33 und mit ihm des gesamten Hebels 23, da der senkrechte Abschnitt 33 in diesem Moment nicht mehr durch die erste Hebelführungsfläche 34a an der Führungsfläche 32a abgestützt wird und den Rückstellkräften entsprechend keine Gegenkräfte mehr entgegenwirken.
Die Schwenkbewegung endet in der Lösestellung des Hebels 23, nämlich sobald der Anschlagbereich/die Anschlagfläche 39 des senkrechten Abschnitts 33 an der Führungsfläche 32a anschlägt, vgl. Fig. 12.
Bei entsprechender Drehbewegung der Schraube 30 in zu der vorstehend beschriebenen Drehrichtung entgegengesetzter Drehrichtung werden die soeben beschriebenen Bewegungsphasen in umgekehrter Reihenfolge bzw. Richtung durchlaufen, vgl. die Fig. 6, 8.
Bezugszeichenliste
10 Ventilanordnung 38 schräger Abschnitt
11 Düsenteil 39 Anschlagbereich
12 Befestigungseinrichtung 40 Mediumzuleitung
13 Ventilgrundkörper
14 Ventileinheit
15 Düsenöffnung
16 Mediumkanal
17 unteres Ende
18 Eingangsöffnung
19 Ausgangsöffnung
20 Düsenteilkanal
21 Anlagefläche
22 Gegenfläche
23 Hebel
24 Andrückfläche Hebel
25 Klemmfläche Düsenteil
26 Endabschnitt Hebel
27 Gegenlager
28a Ausnehmung
28b Ausnehmung
29 Vorsprung
30 Spannschraube
31 Abstützfläche
32 Führung
32a Führungsfläche
32b Führungsfläche
33 senkrechter Abschnitt
34a erste Hebelführungsfläche
34b zweite Hebelführungsfläche
35 Federblech
36 freies Ende
37 Abdrückfläche Düsenteil

Claims

Patentansprüche
1. Ventilanordnung zum Aufbringen von fließfähigem Medium auf ein Substrat, insbesondere von Heißleim, mit einem Ventilgrundkörper (13) mit mindestens einem durch ein bewegbares Verschlussorgan verschließbaren Mediumkanal für fließfähige Medien, an den mindestens ein Düsenteil (11) mit Düsenöffnung der Ventilanordnung angeschlossen ist, das an dem Ventilgrundkörper (13) lösbar befestigt ist und über das die Portionen des fließfähigen Mediums auf ein Substrat abgegeben werden können, wobei die Ventilanordnung zur lösbaren Befestigung des Düsenteils (11) an dem Ventilgrundkörper (13) einen insbesondere an dem Ventilgrundkörper (13) befestigten, schwenkbaren Hebel (23) einer insbesondere an dem Ventilgrundkörper (13) befestigten Befestigungseinrichtung aufweist, mit dem das Düsenteil (11) in einer Befestigungsstellung unter Aufbringen von Anpresskraft an den Ventilgrundkörper (13) pressbar ist, wobei der schwenkbare Hebel (23) aus der Befestigungsstellung in eine Lösestellung bewegbar ist, in der er keine Anpresskraft ausübt und in der das Düsenteil (11) von dem Ventilgrundkörper (13) entfernbar ist, wobei die Befestigungseinrichtung, insbesondere der schwenkbare Hebel (23) derselben, und das Düsenteil (11) derart ausgebildet sind und Zusammenwirken, dass der schwenkbare Hebel (23) im Rahmen der Bewegung aus der Befestigungsstellung in die Lösestellung zur Unterstützung des Ablösens des Düsenteils (11) von dem Ventilgrundkörper (13) eine von dem Ventilgrundkörper (13) weg gerichtete Ablösekraft auf das Düsenteil (11) ausübt, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (23) in einer ersten Bewegungsphase seiner Bewegung aus der Befestigungsstellung in die Lösestellung geradlinig bewegbar ist und dabei die Ablösekraft auf das Düsenteil (11) ausübt, insbesondere auf eine Abdrückfläche des Düsenteils (11), sowie das Düsenteil (11) mitbewegt.
2. Ventilanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (23) in der ersten Bewegungsphase seiner Bewegung senkrecht zu einer oder der Ebene bewegbar ist, in der sich die Düsenöffnung des Düsenteils (11) (vor dem Ausüben der Ablösekraft) erstreckt, insbesondere nach unten.
3. Ventilanordnung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (23) in einer zweiten, sich insbesondere an die erste Bewegungsphase anschließenden Bewegungsphase seiner Bewegung durch eine insbesondere durch die Rückstellkräfte einer Feder (35) der Befestigungseinrichtung bewirkte Schwenkbewegung insbesondere zur Seite in die Lösestellung bewegbar ist.
4. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenteil (11) in der Befestigungsstellung zwischen dem Hebel (23) und einem insbesondere ortsfesten, bevorzugt an dem Ventilgrundkörper (13) angeordneten, insbesondere an diesem befestigten Gegenlager (27) geklemmt ist, vorzugsweise unter Zentrierung des Düsenteils (11), sodass ein Mediumkanal des Düsenteils (11), der zu der Düsenöffnung führt, mit dem Mediumkanal des Ventilgrundkörpers (13) fluchtet.
5. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenteil (11) eine insbesondere schräg zur Vertikalen verlaufende Klemmfläche (25) aufweist, gegen die der Hebel (23) in der Befestigungsstellung drückt, um die Anpresskraft auf das Düsenteil (11) zu übertragen, und eine insbesondere gegenüberliegende, vorzugsweise schräg zur Vertikalen verlaufende Abdrückfläche, gegen die der Hebel (23) während seiner Bewegung in die Lösestellung zumindest zeitweise drückt, um die Ablösekraft auf das Düsenteil (11) zu übertragen.
6. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenteil (11) eine insbesondere V-förmige (seitliche) Ausnehmung oder einen insbesondere V-förmigen (seitlichen) Vorsprung aufweist, in die in der Befestigungsstellung des Hebels (23) ein passender Vorsprung des Hebels (23) eingreift bzw. der in der Befestigungsstellung des Hebels (23) in eine passende, insbesondere V-förmige Ausnehmung des Hebels (23) eingreift, wobei die Ausnehmung bzw. der Vorsprung des Düsenteils (11) in Richtung des Ventilgrundkörpers (13) bzw. nach oben hin von der Klemmfläche (25) begrenzt wird und in die entgegengesetzte Richtung bzw. nach unten hin von der Abdrückfläche.
7. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (27) oder das Düsenteil (11) einen insbesondere V-förmigen Vorsprung aufweisen, der in der Befestigungsstellung des Hebels (23), in der das Düsenteil (11) zwischen dem Hebel und dem Gegenlager (27) geklemmt ist, in eine passende, insbesondere V-förmige Ausnehmung des Düsenteils (11) bzw. des Gegenlagers (27) eingreift.
8. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (23) einen senkrechten Abschnitt (33) aufweist, der in einer Ebene angeordnet ist, die senkrecht zu einer Ebene verläuft, in der sich die Düsenöffnung des Düsenteils (11) (vor dem Ausüben der Ablösekraft) erstreckt, insbesondere in einer Vertikalebene, und/oder einen schrägen Abschnitt (38), der in einer Ebene angeordnet ist, die schräg zu dieser Ebene verläuft.
9. Ventilanordnung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der schräge Abschnitt (38) des Hebels (23) an einen ein freies Ende umfassenden Endabschnitt des Hebels (23) angrenzt, der in der Befestigungsstellung gegen die Klemmfläche (25) des Düsenteils (11) drückt und der während der Bewegung des Hebels (23) in die Lösestellung zeitweise gegen die Abdrückfläche des Düsenteils (11) drückt.
10. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung als eine, insbesondere mittels eines bewegbaren Bedienteils (30) einstellbare, Spanneinrichtung ausgebildet ist, mit der der Hebel (23) in der Befestigungsstellung - unter Aufbringen der Anpresskraft - unter Vorspannung an das Düsenteil (11) pressbar ist.
11. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (23), insbesondere der senkrechte Abschnitt 33) desselben, während der geradlinigen Bewegung der ersten Bewegungsphase an einer Führung (32) der Ventilanordnung seitlich geführt ist, insbesondere an einer Führung (32), die oberhalb des Düsenteils (11) angeordnet ist und/oder an einer Seite des Ventilgrundkörpers (13), die in einer Ebene angeordnet ist, die senkrecht zu der Ebene verläuft, in der sich die Düsenöffnung des Düsenteils (11) (vor dem Ausüben der Ablösekraft) erstreckt.
12. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mindestens gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanneinrichtung eine mit dem Hebel (23) gekoppelte Spannschraube (30) umfasst, die sich insbesondere auf einer mit dem Ventilgrundkörper (13) verbundenen, ortsfesten Abstützfläche abstützt, wobei eine erste Rotationsbewegung der Spannschraube (30) die geradlinige, bevorzugt nach unten gerichtete Bewegung der ersten Bewegungsphase des Hebels (23) bewirkt.
13. Ventilanordnung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite, insbesondere an die erste Rotationsbewegung anschließende Rotationsbewegung der Spannschraube (30) die Schwenkbewegung der zweiten Bewegungsphase des Hebels (23) auslöst.
14. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, zumindest gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (32) eine erste Führungsfläche aufweist, an der eine erste, einer ersten Seite des senkrechten Abschnitts (33) des Hebels (23) zugeordnete, insbesondere durch diese gebildete Hebelführungsfläche während der durch die erste Rotationsbewegung der Spannschraube (30) bewirkten geradlinigen Bewegung der ersten Bewegungsphase geführt wird.
15. Ventilanordnung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (32) eine zweite Führungsfläche aufweist, die durch die als Federblech (35) ausgebildete Feder der Befestigungseinrichtung gebildet ist, an der eine zweite, einer zweiten Seite des senkrechten Abschnitts (33) des Hebels (23) zugeordnete, insbesondere durch diese gebildete Hebelführungsfläche während der durch die erste Rotationsbewegung der Spannschraube (30) bewirkten geradlinigen Bewegung der ersten Bewegungsphase geführt wird, und deren Rückstellkräfte dabei die zweite Hebelführungsfläche beaufschlagen und hierdurch die erste Hebelführungsfläche gegen die erste Führungsfläche der Führung (32) drücken.
16. Ventilanordnung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass während der zweiten Rotationsbewegung der Spannschraube (30) die erste Hebelführungsfläche über ein Ende der ersten Führungsfläche der Führung (32) hinausbewegt wird, sodass die erste Hebelführungsfläche nicht mehr gegen die erste Führungsfläche der Führung gedrückt wird, und sodass die die zweite Hebelführungsfläche beaufschlagenden Rückstellkräfte des Federblechs (35) die Schwenkbewegung der zweiten Bewegungsphase des Hebels (23) bewirken.
17. Ventilanordnung gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der senkrechte Abschnitt (33) des Hebels (23) eine der ersten Seite des senkrechten Abschnitts (33) zugeordnete, insbesondere durch diese gebildete, gegenüber der ersten Hebelführungsfläche seitlich zurückgesetzte Anschlagfläche aufweist, die am Ende der Schwenkbewegung an eine Führungsfläche der Führung (32) anschlägt, insbesondere an die erste Führungsfläche der Führung (32).
18. Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung den Hebel (23) in der Befestigungsstellung unter gezielter elastischer Verformung des Hebels (23) mit Vorspannung gegen das Düsenteil (11) presst, sodass die Anpresskraft aufgrund der Vorspannung des Hebels (23) auch bei temperaturbedingter, unterschiedlicher Ausdehnung der Materialien des Hebels (23), des Düsenteils (11) und/oder des Ventilgrundkörpers (13) und damit andernfalls einhergehendem Nachlassen der Anpresskraft im Wesentlichen gleich bleibt oder nicht stärker als 20%, vorzugsweise nicht stärker als 30% von der anfänglichen Anpresskraft abweicht.
19. Düsenteil für eine Ventilanordnung gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
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