EP4173541A1 - Putz-, polier- und reinigungspad für den einsatz zur behandlung von oberflächen - Google Patents

Putz-, polier- und reinigungspad für den einsatz zur behandlung von oberflächen Download PDF

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EP4173541A1
EP4173541A1 EP22200700.7A EP22200700A EP4173541A1 EP 4173541 A1 EP4173541 A1 EP 4173541A1 EP 22200700 A EP22200700 A EP 22200700A EP 4173541 A1 EP4173541 A1 EP 4173541A1
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EP
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pad according
cleaning
layer structure
radius
wave
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Application number
EP22200700.7A
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Inventor
Henry Sturm
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Leo GmbH
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Leo GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/16—Cloths; Pads; Sponges

Definitions

  • the invention relates to a cleaning, polishing and cleaning pad for use in technical or non-technical areas for the treatment of surfaces, consisting of a sandwich arrangement of a first textile layer structure with an at least partially abrasive effect due to abrasive elements and these alternately adjacent plush or velvety elements, a second layered textile structure having a plurality of soft elements having polishing properties and an intermediate layer of a foam material according to claim 1.
  • Solutions for the production of scouring products are already known from the prior art, also in multi-layer form in combination of an absorbent fiber layer with a grinding layer, which can be found, for example, made of coarse polymer fibers in a disordered or random distribution. Also known is a fusion bond for articles made of non-woven fabric for cleaning purposes, for example according to EP 0 656 080 B1 or from the WO 96/35011 A1 .
  • a combination of abrasive particles with absorbent surfaces or fibers reveals the WO 2004/060130 A1 .
  • the teaching of WO 2005/060810 A1 also in a variant with more than two layers for a corresponding cleaning utensil.
  • This material consists of a textile carrier into which areas with so-called cleaning sticks and areas with a velvety or plush-like structure are incorporated.
  • the cleaning rods are arranged on the textile carrier material in a V-shape to one another, with the areas with a velvety or plush-like structure being circular or polygonal in shape.
  • the areas of the cleaning rods and the areas with the velvety or plush-like structure have different widths.
  • the alternating arrangement of areas with cleaning sticks and with a velvety or plush-like structure is intended to ensure both sufficient absorbency and a corresponding absorption of loosened dirt particles in the surface structure of the textile material.
  • the textile material can be used as a flat structure, i.e. as a cloth, but also as a cushion or polishing glove.
  • the previous geometric shapes for example designed as an angular sponge or a circular pad, are not optimally suited for manual treatment of surfaces.
  • Pillow-like structures are often compressed during handling.
  • Circular structures are laterally compressed during handling, which reduces the surface area of the abrasive elements and the success of the treatment is reduced or a longer treatment period is required.
  • connection of different materials for the combined abrasive and later polishing treatment of surfaces is known to take place by sewing or weaving, but also by gluing. Weaving but also sewing is time-consuming and costly.
  • the use of adhesive requires another material that must be compatible with the properties of the textile components and structures and must not lead to damage occurring due to adhesive-related hardening when treating sensitive surfaces.
  • a corresponding cleaning pad should hold back dirt particles on the one hand, but also store sufficient moisture or cleaning agents on the other.
  • the object of the invention to specify a further developed cleaning, polishing and cleaning pad for use in technical and non-technical areas for the treatment of surfaces, which on the one hand has a desired and necessary abrasive effect and can hold back dirt particles in this regard and on the other hand Allows drying or polishing of the treated surface, in which case it is possible to work with one and the same pad.
  • the pad should be equipped in such a way that the front and back have different properties tailored to the application.
  • a cleaning, polishing and cleaning pad for use in technical and non-technical areas for the treatment of surfaces is assumed.
  • These can also be particularly sensitive surfaces, e.g. acrylic glass materials, painted surfaces of vehicles or furniture or the like.
  • the cleaning pad consists of a sandwich arrangement of a first textile layer structure with an abrasive effect due to abrasive elements and these alternately adjacent plush or velvety elements and a second textile layer structure with a large number of elements possessing soft drying or polishing properties.
  • the intermediate layer made of foam material makes up the decisive area of the thickness of the cleaning pad and is many times greater than the sum of the thicknesses of the first and the second textile layer structure.
  • the first and the second layer structure is not only kept at a distance by the intermediate layer, but also under sufficient mechanical prestress, so that the abrasive elements, e.g. in rod form, always have such an alignment that an optimal, safe and easy treatment of a surface with the aim is to remove dirt particles or the like.
  • the first and the second layer structure are formed into a geometric structure and are ultrasonically welded in the edge regions without incorporating the intermediate layer.
  • the geometric structure has an approximate heart shape.
  • the lower end of the heart shape is not pointed, unlike a typical depiction of a heart-shaped leaf, for example, but has a first radius of curvature.
  • the top of the heart shape has an alternating wavy curve with a second curve radius.
  • the first radius of curvature is selected to be larger than the second radius of curvature.
  • the wave-like alternating rounding is presented as a sequence of a first wave crest, a wave trough and a second wave crest.
  • the radius of the first and second crests is selected to be the same.
  • the radius of the wave trough is also preferably smaller than the radii of the first and second wave crests.
  • the geometrical structure in the shape of a heart has a width that is smaller than the height of the heart shape.
  • the first textile layered structure comprises rod-shaped abrasive elements, in particular made of polypropylene or polyethylene or comparable monofilaments.
  • the second textile layer structure preferably consists of a polyester microfilament, microfibers, natural fibers, microfilament yarn as the basis of a knitted fabric, warp-knitted fabric or woven fabric with a high mesh count, a fleece or a related fiber or fabric mixture.
  • the proposed choice of radius also ensures a firm ultrasonic welded connection in the areas of a relatively narrow radius, even with prolonged treatment and prolonged use of the pad.
  • the intermediate layer made of foam material also forms a moisture reservoir or a reservoir for e.g. a paint treatment agent in the form of a fluid polishing application.
  • the figure shows an exemplary basic design of the geometric structure in an approximate heart shape.
  • the approximately heart-shaped geometric structure has a width W and a height H.
  • the width is 108mm and the height is 125mm.
  • the lower end 2 of the heart shape 1 is not pointed, but has a first rounding radius, in the example a radius R equal to 30 mm.
  • the upper end 3 of the heart shape 1 has a wavy alternating rounding.
  • the index finger is preferred, but the middle finger can also rest in the trough of the wave and guide the pad in the X or Y direction over a curved or flat surface.
  • the middle finger can also rest in the trough of the wave and guide the pad in the X or Y direction over a curved or flat surface.
  • the height H of the pad is matched to the dimensions of a human hand, which also applies to the width B.

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  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Putz-, Polier- und Reinigungspad für den Einsatz in technischen und nichttechnischen Bereichen zur Behandlung von Oberflächen, bestehend aus einer Sandwichanordnung einer ersten textilen Schichtstruktur mit abrasiver Wirkung durch Abrasivelemente und diesen benachbarten plüsch- oder samtartigen Elementen, einer zweiten textilen Schichtstruktur mit einer Vielzahl von weichen, Poliereigenschaften besitzenden Elementen sowie einer Zwischenschicht aus einem Schaumstoffmaterial. Die erste und die zweite Schichtstruktur werden durch eine Zwischenschicht auf Abstand und unter mechanischer Vorspannung gehalten, wobei die erste und die zweite Schichtstruktur zu einem geometrischen Gebilde geformt und ohne Einbindung der Zwischenschicht in den Randbereichen Ultraschall verschweißt verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Putz-, Polier- und Reinigungspad für den Einsatz in technischen oder nichttechnischen Bereichen zur Behandlung von Oberflächen, bestehend aus einer Sandwichanordnung einer ersten textilen Schichtstruktur mit mindestens teilweise abrasiver Wirkung durch Abrasivelemente und diesen abwechselnd benachbarten plüsch- oder samtartigen Elementen, einer zweiten textilen Schichtstruktur mit einer Vielzahl von weichen, Poliereigenschaften besitzenden Elementen sowie einer Zwischenschicht aus einem Schaumstoffmaterial gemäß Anspruch 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind Lösungen zur Herstellung von Scheuerprodukten vorbekannt, auch in mehrschichtiger Form in Kombination einer absorbierenden Faserschicht mit Schleifschicht, die z.B. aus groben Polymerfasern in einer ungeordneten oder zufälligen Verteilung vorzufinden sind. Ebenso bekannt ist eine Schmelzverbindung für Gegenstände aus Vliesstoff zu Reinigungszwecken, beispielsweise gemäß EP 0 656 080 B1 oder aus der WO 96/35011 A1 .
  • Eine Kombination von abrasiven Partikeln mit absorbierenden Oberflächen oder Fasern offenbart die WO 2004/060130 A1 . In eine ähnliche Lösungsrichtung weist die Lehre der WO 2005/060810 A1 auch in einer Variante von mehr als zwei Schichten für ein entsprechendes Reinigungsutensil.
  • Aus der DE 199 56 652 B4 ist darüber hinaus ein textiles Material mit abrasiver Wirkung für den Einsatz im technischen und nichttechnischen Bereich zum Reinigen und Polieren von Oberflächen bekannt.
  • Dieses Material besteht aus einem textilen Träger, in das Bereiche mit sogenannten Reinigungsstäbchen und Bereiche mit samt- oder plüschartiger Struktur eingearbeitet sind.
  • Die Reinigungsstäbchen sind auf dem textilen Trägermaterial in V-Form zueinander angeordnet, wobei die Bereiche mit samt- oder plüschartiger Struktur in Kreis- oder Vieleckform ausgebildet sind.
  • Die Bereiche der Reinigungsstäbchen und die Bereiche mit der samt- oder plüschartigen Struktur sind unterschiedlich in ihrer Breite ausgeführt.
  • Die abwechselnde Anordnung von Bereichen mit Reinigungsstäbchen und mit samt- oder plüschartiger Struktur sollen sowohl eine ausreichende Saugfähigkeit als auch eine entsprechende Aufnahme gelöster Schmutzpartikel in der Oberflächenstruktur des textilen Materials gewährleisten.
  • Das textile Material kann als Flächengebilde, d.h. als Tuch aber auch als Kissen oder Polierhandschuh Verwendung finden.
  • Zur Erhöhung des Saugvermögens offenbart die DE 199 56 652 B4 die Möglichkeit, das textile Material mit einem Schaumstoff zu kombinieren oder das Material mit einer weiteren Schicht durch Kaschierung oder Verklebung zu verbinden.
  • Aus einer Vielzahl von Versuchen und praktischen Erfahrungen heraus hat es sich jedoch gezeigt, dass das vorstehend erläuterte textile Material mit Reinigungstäbchen zu einer Verformung der Stäbchen bei der Handhabung des Reinigungsmaterials führt, mit der Folge, dass der abrasive Effekt nicht reproduzierbar, zu gering oder über die Fläche des Materials ungleichmäßig gegeben ist. Dies hat zur Folge, dass dann intuitiv bei der Handhabung des Materials eine größere Druckkraft auf das zu reinigende Objekt ausgeübt wird, was wiederum dazu führt, dass es zu Oberflächenbeschädigungen des zu reinigenden Objektes kommen kann.
  • Weiterhin sind die bisherigen geometrischen Formen, z.B. ausgebildet als eckiger Schwamm oder kreisrundes Pad nicht optimal für eine manuelle Behandlung von Oberflächen geeignet. Kissenartige Gebilde werden oft bei der Handhabung zusammengedrückt. Kreisrunde Gebilde werden bei der Handhabung seitlich zusammengedrückt, wodurch sich die Oberfläche der Abrasivelemente verkleinert und der Behandlungserfolg reduziert ist oder es einer längeren Behandlungsdauer bedarf.
  • Die Verbindung von unterschiedlichen Materialien zum kombinierten abrasiven und späteren polierenden Behandeln von Oberflächen erfolgt bekanntermaßen durch ein Vernähen oder Verweben, aber auch durch Verklebung. Ein Verweben aber auch ein Vernähen ist zeit- und kostenintensiv. Der Einsatz von Kleber erfordert ein weiteres Material, das hinsichtlich der Eigenschaften der textilen Komponenten und Strukturen verträglich sein muss und nicht dazu führen darf, dass durch klebebedingte Härtestellen bei der Behandlung empfindlicher Oberflächen Schäden eintreten.
  • Letztendlich soll ein entsprechendes Reinigungspad einerseits Schmutzpartikel zurückhalten, andererseits aber auch ausreichend Feuchte- oder Reinigungsmittel speichern.
  • Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung ein weiterentwickeltes Putz-, Polier- und Reinigungspad für den Einsatz in technischen und nichttechnischen Bereichen zur Behandlung von Oberflächen anzugeben, dass einerseits eine gewünschte und notwendige abrasive Wirkung aufweist und diesbezüglich Schmutzpartikel zurückhalten kann und dass andererseits ein Trocknen oder Polieren der behandelten Oberfläche ermöglicht, wobei diesbezüglich mit ein und demselben Pad gearbeitet werden kann. Insofern ist das Pad so auszurüsten, dass die Vorder- und Rückseite unterschiedliche, auf den Anwendungszweck abgestellte Eigenschaften besitzt.
  • Technologisch soll auf den Einsatz von umweltproblematischen Klebstoffen sowie aufwendiger Webtechnik verzichtet werden. Ebenso ist eine neuartige dreidimensionale Kontur- oder Flächenform anzugeben, welche eine intuitive leichte und sichere Handhabung des Pads unter allen möglichen Behandlungsschritten und - arbeiten gestattet.
  • Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch die Merkmalskombination nach Anspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen umfassen.
  • Es wird demnach von einem Putz-, Polier- und Reinigungspad für den Einsatz in technischen und nichttechnischen Bereichen zur Behandlung von Oberflächen ausgegangen. Dabei kann es sich um auch besonders empfindliche Oberflächen, z.B. Acrylglasmaterialien, Lackoberflächen von Fahrzeugen oder Möbeln oder dergleichen handeln.
  • Das Reinigungspad besteht aus einer Sandwichanordnung einer ersten textilen Schichtstruktur mit abrasiver Wirkung durch Abrasivelemente und diesen abwechselnd benachbarten plüsch- oder samtartigen Elementen und einer zweiten textilen Schichtstruktur mit einer Vielzahl von weichen Trocknungs-oder Poliereigenschaften besitzenden Elementen.
  • Weiterhin ist eine Zwischenschicht aus einem Schaumstoffmaterial vorhanden.
  • Die Zwischenschicht aus Schaumstoffmaterial macht dabei den maßgeblichen Bereich der Dicke des Reinigungspads aus und ist um ein Vielfaches größer als die Summe aus der Dicke der ersten und der zweiten textilen Schichtstruktur.
  • Erfindungsgemäß wird die erste und die zweite Schichtstruktur durch die Zwischenschicht nicht nur auf Abstand, sondern auch unter ausreichender mechanischer Vorspannung gehalten, sodass die abrasiven Elemente, z.B. in Stäbchenform, immer eine solche Ausrichtung aufweisen, dass eine optimale, sichere und leichte Behandlung einer Oberfläche mit dem Ziel eines Abtrages von Schmutzpartikeln oder dergleichen gegeben ist.
  • Die erste und die zweite Schichtstruktur sind zu einem geometrischen Gebilde geformt und werden ohne Einbindung der Zwischenschicht in den Randbereichen ultraschallverschweißt verbunden.
  • Dies bedeutet, dass die Zwischenschicht aus Schaumstoffmaterial in ihren Eigenschaften nicht durch den Ultraschallschweißvorgang beeinträchtigt wird und ihre diesbezüglichen elastischen Eigenschaften beibehält.
  • In erfindungsgemäßer Ausbildung weist das geometrische Gebilde eine annähernde Herzform auf.
  • Diesbezüglich ist das untere Ende der Herzform abweichend von einer typischen Abbildung eines z.B. herzförmigen Blattes nicht spitz, sondern weist einen ersten Rundungsradius auf.
  • Das obere Ende der Herzform besitzt eine sich wellenförmig abwechselnde Rundung mit einem zweiten Rundungsradius.
  • Der erste Rundungsradius ist erfindungsgemäß größer gewählt als der zweite Rundungsradius.
  • Die wellenförmig abwechselnde Rundung stellt sich als eine Folge eines ersten Wellenberges, eines Wellentales und eines zweiten Wellenberges dar.
  • Der Radius des ersten und des zweiten Wellenberges ist in einer bevorzugten Ausgestaltung gleich gewählt.
  • Der Radius des Wellentales ist ebenfalls bevorzugt kleiner als die Radien des ersten und zweiten Wellenberges.
  • In weiterer Ausgestaltung weist das geometrische Gebilde in Herzform eine Breite auf, die kleiner ist als die Höhe der Herzform.
  • Die erste textile Schichtstruktur umfasst stäbchenförmige Abrasivelemente, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen oder vergleichbaren Monofilen.
  • Die zweite textile Schichtstruktur besteht bevorzugt aus einem Polyester-Mikrofilament, Mikrofasern, Naturfasern, Mikrofilamentgarn als Basis eines Gestrickes, Gewirkes oder Gewebes mit hoher Maschenzahl, einem Vlies oder einem diesbezüglichen Faser- bzw. Stoffgemisch.
  • Durch die bevorzugte Ultraschallverschweißung der ersten und der zweiten textilen Schichtstruktur in deren Randbereichen und der Erhalt der beschriebenen Herzform, kann auf Klebstoffe verzichtet werden. Die erhaltene Verbindung ist dauerhaft.
  • Die vorgeschlagene Radiuswahl sichert auch in den Bereichen eines relativ engen Radius eine feste Ultraschallschweißverbindung auch bei länger andauernder Behandlung und längerer Nutzung des Pads.
  • Durch eine quasi sortenreine Fertigung und Verzicht auf Klebstoffe ist die Möglichkeit eines einfachen Recyclings gegeben. Für eine Reinigung unter Einsatz von Feuchte bildet die Zwischenschicht aus Schaumstoffmaterial zusätzlich einen Feuchtespeicher oder einen Speicher für z.B. ein Lackbehandlungsmittel in Form eines fluiden Polierauftrages.
  • Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles sowie unter Zuhilfenahme einer Figur näher erläutert werden.
  • Die Figur zeigt hierbei eine beispielhafte prinzipielle Ausbildung des geometrischen Gebildes in einer annähernden Herzform.
  • Das geometrische Gebilde in annähernder Herzform weist eine Breite B und eine Höhe H auf.
  • Im nicht einschränkenden Beispiel beträgt die Breite 108 mm und die Höhe 125 mm.
  • Das untere Ende 2 der Herzform 1 ist nicht spitzenförmig ausgeführt, sondern besitzt einen ersten Rundungsradius im Beispiel ein Radius R gleich 30 mm.
  • Das obere Ende 3 der Herzform 1 weist eine wellenförmig abwechselnde Rundung auf.
  • Hier sind quasi symetrisch zwei Wellenberge mit einem beispielhaften Radius R gleich 22 mm vorhanden.
  • Diese Wellenberge mit dem Radius R gleich 22 mm schließen ein Wellental mit dem beispielhaften Radius R gleich 20 mm ein.
  • Auch hier sei betont, dass die Maßangaben für die Radien nur beispielhaft und nicht abschließend oder die Erfindung einschränkend zu verstehen sind.
  • Gemäß der nahezu maßstabsgerechten Figur kann die Handhabung des Reinigungspads nachvollzogen werden.
  • Selbiges wird in die Hand genommen und seitlich vom Daumen gehalten.
  • Bevorzugt der Zeigefinger, aber auch der Mittelfinger kann im Wellental ruhen und das Pad in X- bzw. Y-Richtung über eine gekrümmte oder ebene Fläche führen. Durch die Führung unter Nutzung des Wellentales wird ein Quetschen des Pads möglicherweise nachteiligen Austritt gespeicherter Feuchtigkeit oder einer Verformung der Abrasivelemente unterbunden.
  • Die Höhe H des Pads ist dabei abgestimmt auf die Abmessung einer menschlichen Hand, was ebenso für die Breite B gilt.
  • Selbstverständlich kann unter Beibehaltung des Verhältnisses Höhe zu Breite auch eine quasi Padfamilie unterschiedlicher Abmessungen z.B. für eine Kinderhand oder die Hand eines Erwachsenen realisiert werden.

Claims (10)

  1. Putz-, Polier- und Reinigungspad für den Einsatz in technischen und nichttechnischen Bereichen zur Behandlung von Oberflächen, bestehend aus einer Sandwichanordnung einer ersten textilen Schichtstruktur mit mindenstens teilweise abrasiver Wirkung durch Abrasivelemente und diesen abwechselnd benachbarten plüsch- oder samtartigen Elementen, einer zweiten textilen Schichtstruktur mit einer Vielzahl von weichen, Poliereigenschaften besitzenden Elementen sowie einer Zwischenschicht aus einem Schaumstoffmaterial,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Schichtstruktur durch die Zwischenschicht auf Abstand und unter mechanischer Vorspannung gehalten sind, wobei die erste und die zweite Schichtstruktur zu einem geometrischen Gebilde geformt und ohne Einbindung der Zwischenschicht in den Randbereichen ultraschallverschweißt verbunden sind.
  2. Pad nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das geometrische Gebilde eine annähernde Herzform (1) aufweist.
  3. Pad nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das untere Ende (2) der Herzform (1) abweichend von einer Spitze einen ersten Rundungsradius R und das obere Ende (3) der Herzform (1) eine sich wellenförmig abwechselnde Rundung mit einem zweiten Rundungsradius R aufweist.
  4. Pad nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Rundungsradius R größer als der zweite Rundungsradius R ist.
  5. Pad nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die wellenförmig abwechselnde Rundung eine Folge eines ersten Wellenberges, eines Wellentales und eines zweiten Wellenberges ist.
  6. Pad nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Radien des ersten und des zweiten Wellenberges gleich groß gewählt sind.
  7. Pad nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Radius des Wellentales kleiner als die Radien des ersten und des zweiten Wellenberges ist.
  8. Pad nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Breite B der Herzform (1) kleiner als die Höhe H der Herzform (1) ist.
  9. Pad nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste textile Schichtstruktur stäbchenförmige Abrasivelemente, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen oder vergleichbaren Monofilen aufweist.
  10. Pad nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zweite textile Schichtstruktur aus einem Polyester-Mikrofilament, Mikrofasern, Naturfasern, Mikorfilamentgarn als Basis eines Gestrickes, Gewirkes oder Gewebes mit hoher Maschenzahl, einem Vlies oder einem diesbezüglichen Gemisch besteht.
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