EP4155618A1 - Raccord aéraulique à connexion électrique et aéraulique simultanée - Google Patents

Raccord aéraulique à connexion électrique et aéraulique simultanée Download PDF

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EP4155618A1
EP4155618A1 EP22191785.9A EP22191785A EP4155618A1 EP 4155618 A1 EP4155618 A1 EP 4155618A1 EP 22191785 A EP22191785 A EP 22191785A EP 4155618 A1 EP4155618 A1 EP 4155618A1
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EP
European Patent Office
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box
aeraulic
connector
connection
aeration
Prior art date
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Granted
Application number
EP22191785.9A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP4155618B1 (fr
Inventor
Adrien TROUILLET
Paul Lecointe
Mathieu Cougnaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atlantic Climatisation Et Traitement D'air Industrie
Original Assignee
Atlantic Climatisation Et Traitement D'air Industrie
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F11/00—Control or safety arrangements
    • F24F11/88—Electrical aspects, e.g. circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/0209—Ducting arrangements characterised by their connecting means, e.g. flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre

Definitions

  • the present invention relates to the field of ventilation and/or air conditioning installations.
  • the invention relates to an aeraulic connector for connecting an aeraulic duct to an aeraulic box, for example a controlled mechanical ventilation box.
  • the invention also relates to an aeration kit comprising such an aeration connection and an aeration box as well as a method of connecting such an aeration kit.
  • a flow regulating member For the modulation of the flow of air circulating through an air duct, it is known to arrange a flow regulating member in series with this air duct.
  • the regulating member is arranged through or at one end of the ventilation duct.
  • the regulating member generally comprises a movable wall making it possible to more or less obstruct the passage of air through the ventilation duct.
  • This regulating member is electrically powered for controlled or automatic operation.
  • This type of ventilation duct is generally connected in an aeraulic manner at one end to an aeration box, for example a controlled mechanical ventilation box, otherwise called “VMC”.
  • VMC controlled mechanical ventilation box
  • Such an air box generally comprises a ventilation unit generating air circulation inside one or more air ducts and which is electrically powered, generally via a general network of the building. It is therefore easier to electrically connect the regulating member to the ventilation unit to avoid an additional length of electrical cable and to facilitate the electrical connection.
  • An air connection 10 comprises a body 12 defining a passage channel 13 of air.
  • the passage channel 13 defines an aeraulic diameter corresponding to the section of an aeraulic duct 16 to be connected to the aeraulic connector 10.
  • a rotary valve 14 is arranged in this passage channel 13 so as to be able to modify the air passage section through the passage channel 13 and thus modulate the flow of air passing through the air connection 10.
  • the rotary valve 14 is moved in rotation by means of a motor 15 arranged outside the body 12, therefore outside the aeraulic diameter.
  • the aunterlic connector 10 comprises a control unit 18 for controlling the motor 15.
  • the control unit 18 is also placed outside the body 12, therefore outside the aeraulic diameter.
  • This control box 18 comprises an electrical connector which can be electrically connected to the ventilation unit by means of an electrical wire.
  • the electrical connector of the ventilation box is generally arranged inside the ventilation box at the level of an electronic control unit.
  • the aunterlic connector 10 is fixed to an aunterlic box at one end and fixed at an opposite end to an aeraulic duct 16 by means of an intermediate piece 17.
  • This intermediate piece 17 forms an external surface 19 around which the ventilation duct 16 is threaded.
  • the intermediate piece 17 is fixed to the air connection 10.
  • the installer When connecting the ventilation connector 10, the installer mechanically fixes the end of the ventilation connector 10 to the ventilation box, for example by means of a bayonet-type system. This mechanical fixing allows an aeraulic connection of the aeraulic connector 10 with the aunterlic box. Then, the installer electrically connects the airflow connector 10 to the airflow box using an electric cable which he plugs into an electric connector carried by each of them. Finally, the installer sets the ventilation duct 16 to the intermediate piece, for example by using adhesive tape, and ends up mechanically connecting the ventilation connection 10 with the intermediate piece.
  • a major drawback of this type of aeraulic connection is that it requires the installer to perform numerous assembly actions or steps to achieve the mechanical, aeraulic and electrical connection of the aeraulic connection. This results in an increased complexity of the installation which makes it longer and more difficult for an installer, in particular a non-professional. In addition, the large number of actions leads to an increase in the risk of poor connection of the aeraulic connection.
  • the aeraulic connection to make an electrical connection with an aeraulic box simultaneously with its mechanical connection to said aunterlic box. It is thus possible to connect all the functionalities of the aeraulic fitting (electrical, electronic, mechanical and/or aeraulic) in the same fixing step.
  • the aeraulic connection can thus approach a “plug-and-play” configuration greatly facilitating the installation of this aeraulic connection.
  • the fastening system is configured to allow simultaneous connection using at most two movements of said airflow connector.
  • the electrical connector is arranged at a front of the ventilation connection, said facade being intended to face the ventilation box.
  • the latter comprises an outer wall configured to receive and hold in position a portion of airflow duct and defining an airflow diameter, the modulation member and the control box being placed inside of this aeraulic diameter.
  • an air flow passage channel is formed through the air flow connector, the electrical connector being arranged outside the air flow passage channel to isolate the electrical connector from a flow of air flowing through the passage channel.
  • the aunterlic diameter is divided so as to form a first portion receiving the control unit and a second portion forming the channel through which the air flow passes and intended to cooperate with a channel for receiving the air flow from an air box, the electrical connector emerging at the end of said first portion.
  • the air flow passage channel forms an airtight collar at one end of the air flow passage channel intended to cooperate with a channel for receiving the air flow from an aunterlic box.
  • said fastening system comprises a locking member configured to be placed in a locking position of the connector on said airflow box.
  • the latter further comprises a connector body, the locking member being movable relative to said connector body between said locking position and an unlocking position.
  • the locking member is a rotatable ring, said ring comprising at least one main locking relief configured to cooperate with at least one secondary locking relief formed on the aunterlic box when the ring is in the locked position.
  • the latter comprises a visual indicator configured to transmit information to a user.
  • This visual indicator may include one or more of an indicator light, a symbol alignment, or an information display.
  • This visual indicator is preferably configured to indicate to the user the complete connection between the airflow connection and an airflow box.
  • the visual indicator can for example transmit at least two types of information: incomplete connection information (for example in the form of a red visual indicator) and complete connection information (for example a visual indicator of red color green).
  • the a Vogellic connector can comprise a wall or a transparent wall portion behind which the visual indicator is placed. The user therefore has help with the correct connection of the a Vogellic connection, which makes installation more reliable and saves time during installation. Visual maintenance of the installation can also be facilitated by this visual indicator.
  • the a Vogellic connector can include an audible indicator to transmit information to the user.
  • the airflow fitting can be configured to emit a sound when the airflow fitting is completely connected to an airflow box, i.e. electrical, airflow and mechanical connections.
  • the invention also proposes an aeraulic kit comprising an aeraulic box, for example a controlled mechanical ventilation box, and at the at least one aunterlic connector as described above, said aeraulic box comprising at least one electrical supply connector arranged at the level of said at least one tapping, said at least one electrical supply connector being configured to be arranged facing the connector electrical connection of the aeration connection when the aeration connection is fixed to said aeration box.
  • the electrical connector of the ventilation connection and the electrical supply connector of the ventilation box are configured to be in contact with each other when the ventilation connection is fixed to said ventilation box.
  • the aeraulic connector can be offered alone or in an aeraulic kit comprising an aeraulic box, for example a controlled mechanical ventilation box, and at least one aeraulic connector as proposed
  • ventilation duct is understood to mean a hollow and slender body through which a gas can circulate, for example air.
  • the aeraulic duct defines an aeraulic diameter characterizing an associated pressure drop.
  • An air duct is generally of circular or quasi-circular section (flattened circular) but any shape can be used.
  • An air duct can be made in the form of a one-piece tube, for example of plastic material, or else in the form of a flexible material surrounding a core.
  • This core is for example a rigid wire in the form of a helix or a plurality of rings extending along the path of the air duct.
  • An insulating layer can be placed around the air duct to limit heat loss.
  • An example of an air duct is illustrated in figure 1 .
  • ventilation box means a box comprising a plurality of orifices to which ventilation ducts can be connected in an aunterlic manner.
  • the box comprises a plurality of orifices intended to be connected to ventilation ducts opening out at the level of rooms of a building and an orifice intended to be in fluid communication with the exterior of the building or a technical room.
  • the ventilation unit is thus a point of convergence of ventilation ducts of an ventilation circuit between ventilated rooms of a building and one or more external or unregulated rooms of this same building.
  • Such an air box is preferably an air box for controlled mechanical ventilation (VMC) or an air box for an air conditioning installation.
  • the ventilation unit includes a ventilation unit generating air circulation inside the ventilation ducts to which it is connected. It is thus possible to suck in stale air from the rooms of the building where the ventilation ducts are installed so as to reject them outside of this building. Alternatively, it is possible to blow clean air from the outside or from an unregulated room in the building to the rooms where the air ducts lead out.
  • the a (2015)lic box is connected to an electrical network of the building to electrically supply the ventilation unit.
  • air connection means a part configured to be fixed in a sealed manner between an air flow box and an air flow duct.
  • the airflow connection is therefore a part forming an interface between an airflow duct and an airflow box.
  • An air connection is otherwise called "air connection”.
  • the ventilation connector 20 comprises a coupling body 22 on which an ventilation duct (not visible) can be threaded.
  • the air duct can be slipped on at a first end 23 of the connector body 22.
  • the connector body 22 forms an outer wall 24 configured to receive an air duct.
  • a relief 26 can be formed at the level of this outer wall 24 to improve the maintenance of the air duct on said outer wall 24. In particular, this relief can be a portion of net or any shape protruding from said outer wall 24 .
  • the outer wall 24 is preferably circular. Indeed, the majority of the air ducts are of circular section so that a complementarity of shape makes it possible to improve or simplify the sealing between the air flow connection 20 and the air flow duct. More generally, the outer wall 24 can be of any shape.
  • the outer wall dimensions 24 are configured to allow a sealed connection of the air duct to the air connection 20. These dimensions include the diameter of the outer wall 24 when the latter is circular.
  • the outer wall 24 is preferably configured to correspond to a predetermined airflow diameter, whatever its geometric shape. By way of example, the outer wall 24 can be configured to be connected to an air duct with a diameter of 80mm or 125mm.
  • the airflow connector 20 is also configured to be fixed at a second end 25 of the connector body 24 to an airflow box 28.
  • an airflow box 28 is for example visible in figure 4 where a plurality of air connections 20 are shown, each connected to a connection port 30 of the air box 28.
  • the air box 28 comprises a box body 32 forming the plurality of connection orifices 30.
  • the aeration box 28 comprises 7 connection orifices 30.
  • Each of these connection orifices 30 is configured to be connected in a sealed manner to an aeration connection 20.
  • the configuration making it possible to obtain this sealing with an aeration connection 20 is detailed below. in reference to figures 6 and 7 .
  • the ventilation unit 28 further comprises an external orifice 35 intended to be connected with an ventilation duct opening outside the building or in a non-ventilated room.
  • This external orifice 35 corresponds to an inlet of healthy air when the ventilation unit 28 operates by blowing air.
  • the external orifice 35 corresponds to a stale air outlet coming from the rooms where the ventilation ducts connected to the ventilation box 28 open when the ventilation box operates in air extraction.
  • the ventilation unit 28 further comprises a ventilation unit (not visible) and a control board (not visible) of the ventilation unit arranged inside the housing body 30.
  • a cover 34 formed on a side wall of the box 30 allows access to the ventilation unit or to the control card.
  • This control card is preferably electrically powered via an electrical network of the building to electrically power the ventilation unit.
  • the aeraulic connector 20 is configured to modulate the flow of air circulating through it.
  • the aunterlic connector 20 comprises a modulating member configured to modulate the air flow of an air flow circulating through of said aeraulic connection 20.
  • An example of a modulation device is visible on the figure 5 which represents a cross-sectional view of an aeraulic fitting 20 connected to an aeraulic duct 16.
  • the coupling body 22 defines by means of the outer wall 24 an aeraulic diameter.
  • the airflow diameter is defined by the diameter of the outer wall 24 and corresponds to the internal diameter Di of the airflow duct 16.
  • the aunterlic connector 20 further comprises a modulation member 40 and a control box 42.
  • the modulation member 40 and the control box 42 are preferably arranged inside the aunterlic diameter.
  • the aunterlic connector 20 defines a configuration where all of its components are arranged inside said aunterlic diameter.
  • a substantially cylindrical or elongated ventilation connection 20 is therefore obtained without any electronic or electrical component protruding from the outer wall 24 receiving the ventilation duct 16.
  • the connector body 22 also defines a passage channel 48 for the flow of air through the aunterlic connector 20.
  • This passage channel 48 extends between the first 23 and second 25 ends of the aunterlic connector so as to allow the circulation of air. air between the ventilation duct 16 and the ventilation box 28 when these are connected to the ventilation connection 20.
  • the air fitting 20 is preferably formed as an elongated body along an extension axis A and divided to define an air passage portion and a portion to house the electronic and control components.
  • the passage channel 48 preferably coincides with the air passage portion and extends along this extension axis A.
  • This division is preferably longitudinal so that each of the portions extends along the axis of extension A.
  • the aunterlic diameter defined by the coupling body 22 is preferably divided so as to define a first 44 and a second 46 servings.
  • the first portion 44 is intended to receive the electronic and control components of the aeraulic connector 20.
  • the second portion 46 corresponds to the passage channel 48. According to a preferred configuration and illustrated in figure 5 , this division is longitudinal and over the entire length of the coupling body 22. Thus, the first portion 44 extends over the entire length of the coupling body 22.
  • the first 44 and second 46 portions may have a cross section forming a circular segment.
  • circular segment is meant a portion of a disc obtained by tracing a chord to this disc.
  • the cross-section of the aeraulic diameter can be divided in two by a straight line to form the first 44 and second 46 portions.
  • the second air passage portion 46 preferably occupies at least 40%, preferably at least 50%, more preferably at least 60% of the aeraulic diameter.
  • Modulation member 40 comprises a shutter 41 disposed across passage channel 48 and a motor 43 disposed in first portion 44.
  • Shutter 41 is configured to selectively obstruct passage channel 48. This obstruction is variable so as to to be able to modulate the flow of air circulating through the passage channel 48.
  • the flap 41 is rotatable around an axis of rotation B between a position of maximum obstruction and a position of minimal obstruction of the passage channel 48.
  • the axis of rotation B is preferably perpendicular to the axis of extension A.
  • the position of maximum obstruction corresponds to an orientation of the flap 41 in which the wall of the flap 41 extends perpendicular to the axis of extension A so as to at least partially close the passage channel 48.
  • the position of minimum obstruction corresponds to an orientation of the flap 41 in which the wall of the flap 41 extends along the extension axis A so that only the edge of the flap 41 faces the airflow.
  • the control unit 42 is electrically connected to the modulation unit 40 and configured to control said modulation unit 40.
  • the control unit comprises a printed circuit on which are arranged electronic components making it possible to supply and control the unit.
  • modulation 40 in particular, the motor 43 of the modulation unit 40.
  • the a (2015)lic connector 20 further comprises an electrical connector 50 electrically connected to the control box 42.
  • the electrical connector 50 is also configured to connect to an electrical power connector 52 of an air box 28 (see figure 6 ).
  • the electrical connector 50 is for example a portion of the printed circuit of the control unit 42.
  • the electrical connector 50 is a male connector and the power supply connector 52 is a female connector.
  • the electrical connector 50 is arranged at the level of a frontage of the aunterlic connection 20.
  • the electrical connector 50 preferably extends along the axis of extension A.
  • the electrical connector 50 emerges at the level of the second end 25 of the aeration box 20.
  • the electrical connector 50 faces the aeration box 28 when the aeration connection 20 is connected to the aeration box 28.
  • the electrical connector 50 can only be electrically connected by direct connection, i.e. without a cable.
  • the coupling body 22 forms a bearing wall 54 extending transversely to the extension axis A and configured to bear against a front wall 56 of the air box or a connection piece intended to be in support of said front wall 56, between the aeraulic connector 20 and the aeraulic box 28.
  • the electrical connector 50 protrudes from said support wall 54.
  • the electrical connector 50 is preferably placed at the level of a central zone of the aunterlic diameter.
  • This central zone can be defined as a circular zone extending from the axis of extension A and whose diameter is less than or equal to 50% of the outer diameter of the outer wall 24, even more preferably less than or equal to 30% of the outer diameter of the outer wall 24.
  • the electrical connector 50 opens out at the end of the first portion 44 so as to be isolated from the air flowing through the second portion 46 (or passage channel 48).
  • the air circulating through the second portion 46 is stale air whose humidity and impurities can be very damaging to the integrity of the control box 42 and in particular for the electrical connector 50. It is therefore particularly advantageous to be able to isolate the electrical connector 50 from the second portion 46.
  • the first portion 44 is preferably closed at the level of the second end 25 by the bearing wall 54 and at the level of the first end 23 by a closure wall 64.
  • the aeraulic connector 20 further comprises a system for attaching said aeraulic connector 20 to the aunterlic box 28.
  • the attachment system is configured to allow the attachment of said aeraulic connector 20 to the aeraulic box 28 simultaneously with the electrical connection of the electrical connector 50 with the power supply connector 52.
  • “Simultaneous” means the fact that all of the functionalities of the aeraulic coupling 20 (electrical, electronic, mechanical and/or aeraulic) are connected in the same fixing step. In other words, in this same fixing step, it is possible to make the passage channel 48 communicate with the channel for receiving the air flow 62 of the aeraulic box 28, to electrically connect the electrical connector 50 to the electrical power connector 52 and to mechanically connect the aeraulic connection to the a6.3lic box 28.
  • the aeraulic connector 20 can thus approach a “plug-and-play” configuration greatly facilitating the installation of this aunterlic connector 20.
  • the installation of the aunterlic connector 20 is thus facilitated and made more reliable.
  • the installation does not require an additional and distinct step of electrical connection of the airflow connector 20 to the airflow box 28 as in the example of the prior art illustrated in figures 1 and 2 .
  • the fixing system can in particular be configured to allow simultaneous connection using at most two movements of said air connection 20.
  • the fixing system is configured to allow simultaneous connection using at most one movement of said air connection 20.
  • a movement corresponds to a translational movement or a rotational movement.
  • a translation movement corresponds for example to a translation along the axis of extension A and a rotational movement to a rotation around the axis of rotation A.
  • the movement can be a combined movement in which a translation and a rotation, two translations or two rotations are carried out simultaneously. As soon as a combined movement is carried out “in series” or not simultaneously, eg a translation then a rotation, it is considered that this corresponds to two movements.
  • the assembly of the aeraulic connector 20 on the a somehowlic box 28 requires the same number of movements as the dismantling of the latter from the aeraulic box 28.
  • the fastening system comprises a locking member 66 configured to be arranged in a locking position of the airflow connector on the airflow box 28.
  • This locking member 66 can be fixed or secured to the connector body 22 or else movable vis-à-vis screw of the latter.
  • the locking member is movable relative to said coupling body 20 between said locking position and an unlocking position.
  • the locking member 66 may be a ring movable in rotation around the extension axis A.
  • the ring comprises at least one main locking relief 71 configured to cooperate with at least one secondary locking relief 72 formed on the box a Vogellic 28 when the ring is in the locking position.
  • the main reliefs 70 are here fixing lugs intended to cooperate with cutouts in the front wall 56 forming the secondary reliefs 72.
  • the locking member 66 is here a ring movable in rotation around the axis of extension A by relative to the coupling body 22.
  • the fixing lugs each form a retaining end able to pass through a first part of a cutout when the a Vogellic coupling 20 is translated along the extension axis A.
  • the ring is then turned around the extension axis so as to position these retaining ends behind a second portion of a cutout of lower section at the retaining end so as to hold the airflow connector 20 fixed to the airflow box 28.
  • the ring and the cutouts thus form a bayonet-type fastening system requiring a translation followed by a rotation to achieve the fixation, i.e. two movements.
  • the fixing can be achieved by an elastic deformation of the main relief 71 and/or of the secondary relief 72.
  • the locking member 66 may include elastically deformable lugs configured to clip into cutouts made in the front wall 56 of the air box 28.
  • the second portion 46 (or the passage channel 48) forms an airtight collar 60 at the level of one end of this second portion 46.
  • This collar 60 is intended to cooperate with a reception channel of the air flow 62 of the ventilation box 28.
  • An additional physical obstacle is thus formed between the passage channel 48 and the electrical connector 50 so as to further limit the risk of stale air leaking towards the electrical connector 50.
  • This flange 60 projects out of the support wall 54, preferably beyond the electrical connector 50 along the extension axis A.
  • the collar 60 is also formed so as to be in contact with a stud 73 carrying the electrical supply connector 52. The collar 60 is thus used for positioning the air connection 20 with respect to the air box 28.
  • An additional wall 70 is also formed on either side of the electrical connector 50 to limit the risks of indirect circulation of air towards the electrical connector 50. This additional wall 70 forms an additional obstacle to stale air.
  • the flange 60 and the additional wall 70 preferably form a closed contour.
  • the collar 60 and the additional wall 70 are also preferably complementary in shape with an outline 74 of the channel for receiving the air flow 62 so as to obtain the desired seal between the passage channel 48 and the electrical connector 50.
  • a flexible sealing lip 76 is arranged on the ring of the airflow connector 20 and is intended to come into contact with the front wall 56 or a connecting piece.
  • the electrical connector 50 is thus also isolated from the outside of the air connection 20.
  • a support in complementary form can be made between the support wall 54 and the front wall 56 or the stud 73.
  • the wall 54 from which the electrical connector 50 protrudes can comprise a shape capable of improving the seal when it is placed in support of the air box 28.
  • This shape can for example be a conical shape cooperating with a conical shape produced by the stud 73 or the front wall 56. This support cone on cone is likely to limit the risk of air leaks.
  • the electrical connector 50 can thus be protected from leaks originating from the passage channel 48, from the outside at the periphery of the aeraulic connection 20 and from the first portion 44.
  • the aunterlic connector 20 To connect the aeraulic connector 20 to the aunterlic box 28, the aunterlic connector 20 is aligned with the channel 62 for receiving the air flow from said aeraulic box 28. Then, the aeraulic connector 20 is moved up to the front wall 56 of the box aunterlic 20 so as to make the collar 60 and the additional wall 70 cooperate with the contour 74 of the channel for receiving the air flow 62. The movement is continued until the fixing lugs or main reliefs 70 cooperate with the reliefs secondary 72 of the air box 28. Simultaneously with this mechanical attachment, the electrical connector 50 is plugged into the power supply connector 52 of the air box 28.
  • a connection piece arranged between the aeraulic connector 20 and the aeraulic box 28 can be used to allow connection of aeraulic connectors 20 of different aeraulic diameters to the same box. aeraulic 28.
  • an aeraulic box 28 generally has connection orifices of the same aeraulic diameters.
  • the connection piece thus makes it possible to connect an aeraulic connection with a greater aeraulic diameter to a connection orifice initially provided for a smaller aeraulic diameter.
  • the connection orifices 30 are configured for the connection of an aeraulic connection with an a Vogellic diameter of 80 mm.
  • the connection part can allow the connection of an air connection with an air flow diameter of 125 mm on this same connection orifice 30.
  • the connection part makes it possible to form all or part of the geometries making it possible to protect the electrical connector 50 against leaks.

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Abstract

L'invention propose un raccord aéraulique pour le raccordement d'une gaine aéraulique à un caisson aéraulique, par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, comprenant :- un organe de modulation (40) configuré pour moduler le débit d'air d'un flux d'air circulant au travers dudit raccord aéraulique,- un boîtier de commande (42) connecté électriquement à l'organe de modulation et configuré pour commander ledit organe de modulation,- un connecteur électrique (50) connecté électriquement au boîtier de commande et configuré pour se connecter à un connecteur d'alimentation électrique d'un caisson aéraulique,- un système de fixation dudit raccord aéraulique à un caisson aéraulique,le raccord aéraulique étant caractérisé en ce que le système de fixation est configuré pour permettre la fixation dudit raccord aéraulique au caisson aéraulique de manière simultanée à la connexion électrique du connecteur électrique avec un connecteur d'alimentation électrique.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des installations de ventilation et/ou de climatisation. En particulier, l'invention concerne un raccord aéraulique pour le raccordement d'une gaine aéraulique à un caisson aéraulique, par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée.
  • L'invention concerne également un kit aéraulique comprenant un tel raccord aéraulique et un caisson aéraulique ainsi qu'un procédé de raccordement d'un tel kit aéraulique.
  • Pour la modulation du débit d'air circulant au travers d'une gaine aéraulique, il est connu de disposer un organe de régulation de débit en série avec cette gaine aéraulique. En d'autres termes, l'organe de régulation est disposé au travers ou à une extrémité de la gaine aéraulique. L'organe de régulation comprend généralement une paroi mobile permettant d'obstruer plus ou moins le passage de l'air au travers de la gaine aéraulique. Cet organe de régulation est alimenté électriquement pour un fonctionnement commandé ou automatique.
  • Ce type de gaine aéraulique est généralement raccordée de manière aéraulique au niveau d'une extrémité à un caisson aéraulique, par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, autrement appelé « VMC ».
  • Pour faciliter l'installation et le raccordement de ce type d'organe de régulation, il est connu de le disposer à proximité du caisson aéraulique auquel la gaine aéraulique est raccordée. Un tel caisson aéraulique comprend généralement un groupe de ventilation générant une circulation d'air à l'intérieur d'une ou plusieurs gaine aéraulique et qui est alimenté électriquement, généralement via un réseau général du bâtiment. Il est donc plus aisé de relier électriquement l'organe de régulation au caisson aéraulique pour éviter une longueur supplémentaire de câble électrique et faciliter la connexion électrique. Ces avantages deviennent très significatifs quand une pluralité d'organes de régulation sont disposés dans chacune des gaines aérauliques raccordées au caisson aéraulique.
  • Il est également connu de disposer cet organe de régulation au sein d'un raccord aéraulique disposé entre une ouverture du caisson aéraulique et une gaine aéraulique.
  • Un exemple d'un tel système de raccord aéraulique est illustré en figures 1 et 2. Un raccord aéraulique 10 comprend un corps 12 définissant un canal de passage 13 d'air. Le canal de passage 13 définit un diamètre aéraulique correspondant à la section d'une gaine aéraulique 16 à raccorder au raccord aéraulique 10.
  • Un clapet rotatif 14 est disposé dans ce canal de passage 13 de manière à pouvoir modifier la section de passage de l'air au travers du canal de passage 13 et ainsi moduler le débit d'air traversant le raccord aéraulique 10. Le clapet rotatif 14 est déplacé en rotation au moyen d'un moteur 15 disposé à l'extérieur du corps 12, donc à l'extérieur du diamètre aéraulique.
  • Le raccord aéraulique 10 comprend un boîtier de commande 18 pour contrôler le moteur 15. Le boîtier de commande 18 est également disposé à l'extérieur du corps 12, donc à l'extérieur du diamètre aéraulique. Ce boîtier de commande 18 comprend un connecteur électrique qui peut être raccordé électriquement au caisson aéraulique au moyen d'un fil électrique. Le connecteur électrique du caisson aéraulique est généralement disposé à l'intérieur du caisson aéraulique au niveau d'une unité électronique de commande.
  • Le raccord aéraulique 10 est fixé à un caisson aéraulique au niveau d'une extrémité et fixé au niveau d'une extrémité opposée à une gaine aéraulique 16 au moyen d'une pièce intermédiaire 17. Cette pièce intermédiaire 17 forme une surface externe 19 autour de laquelle la gaine aéraulique 16 est enfilée. La pièce intermédiaire 17 est fixée au raccord aéraulique 10.
  • Lors du raccordement du raccord aéraulique 10, l'installateur fixe mécaniquement l'extrémité du raccord aéraulique 10 au caisson aéraulique, par exemple au moyen d'un système type baïonnette. Cette fixation mécanique permet un raccordement aéraulique du raccord aéraulique 10 avec le caisson aéraulique. Ensuite, l'installateur connecte électriquement le raccord aéraulique 10 au caisson aéraulique en utilisant un câble électrique qu'il branche sur un connecteur électrique porté par chacun d'entre eux. Enfin, l'installateur fixe la gaine aéraulique 16 à la pièce intermédiaire, par exemple en utilisant du ruban adhésif, et finit par connecter mécaniquement le raccord aéraulique 10 avec la pièce intermédiaire.
  • Un inconvénient majeur de ce type de raccord aéraulique est qu'il demande à l'installateur de nombreuses actions ou étapes de montage pour aboutir à la connexion mécanique, aéraulique et électrique du raccord aéraulique. Ceci se traduit par une complexité accrue de l'installation qui la rend plus longue et plus difficile pour un installateur, notamment non professionnel. De plus, le nombre d'actions important entraine une augmentation du risque de mauvais raccordement du raccord aéraulique.
  • Il existe donc un besoin pour un raccord aéraulique permettant une installation simplifiée et améliorée à un caisson aéraulique et une gaine aéraulique.
  • Pour cela, l'invention propose un raccord aéraulique pour le raccordement d'une gaine aéraulique à un caisson aéraulique, par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, comprenant :
    • un organe de modulation configuré pour moduler le débit d'air d'un flux d'air circulant au travers dudit raccord aéraulique,
    • un boîtier de commande connecté électriquement à l'organe de modulation et configuré pour commander ledit organe de modulation,
    • un connecteur électrique connecté électriquement au boîtier de commande et configuré pour se connecter à un connecteur d'alimentation électrique d'un caisson aéraulique,
    • un système de fixation dudit raccord aéraulique à un caisson aéraulique,
    le raccord aéraulique étant caractérisé en ce que le système de fixation est configuré pour permettre la fixation dudit raccord aéraulique au caisson aéraulique de manière simultanée à la connexion électrique du connecteur électrique avec un connecteur d'alimentation électrique.
  • Le raccord aéraulique de réaliser une connexion électrique avec un caisson aéraulique simultanément à sa connexion mécanique sur ledit caisson aéraulique. Il est ainsi possible de connecter l'ensemble des fonctionnalités du raccord aéraulique (électriques, électroniques, mécaniques et/ou aérauliques) dans une même étape de fixation. Le raccord aéraulique peut ainsi se rapprocher d'une configuration « plug-and-play » facilitant grandement l'installation de ce raccord aéraulique.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, le système de fixation est configuré pour permettre une connexion simultanée utilisant au plus deux mouvements dudit raccord aéraulique.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, le connecteur électrique est disposé au niveau d'une façade du raccord aéraulique, ladite façade étant destinée à faire face au caisson aéraulique.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, celui-ci comprend une paroi externe configurée pour recevoir et maintenir en position une portion de gaine aéraulique et définissant un diamètre aéraulique, l'organe de modulation et le boîtier de commande étant disposés à l'intérieur de ce diamètre aéraulique.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, un canal de passage du flux d'air est formé au travers du raccord aéraulique, le connecteur électrique étant disposé hors du canal de passage du flux d'air pour isoler le connecteur électrique d'un flux d'air circulant au travers du canal de passage.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, le diamètre aéraulique est divisé de manière à former une première portion recevant le boîtier de commande et une deuxième portion formant le canal de passage du flux d'air et destinée à coopérer avec un canal de réception du flux d'air d'un caisson aéraulique, le connecteur électrique débouchant à l'extrémité de ladite première portion.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, el le canal de passage du flux d'air forme une collerette d'étanchéité à l'air au niveau d'une extrémité du canal de passage du flux d'air destinée à coopérer avec un canal de réception du flux d'air d'un caisson aéraulique.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, ledit système de fixation comprend un organe de verrouillage configuré pour être disposé dans une position de verrouillage du raccord sur ledit caisson aéraulique.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, celui-ci comprend en outre un corps de raccord, l'organe de verrouillage étant mobile par rapport audit corps de raccord entre ladite position de verrouillage et une position de déverrouillage.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, l'organe de verrouillage est une bague mobile en rotation, ladite bague comprenant au moins un relief principal de verrouillage configuré pour coopérer avec au moins un relief secondaire de verrouillage formé sur le caisson aéraulique lorsque la bague est en position de verrouillage.
  • Selon un mode de réalisation du raccord aéraulique, celui-ci comprend un indicateur visuel configuré pour transmettre une information à un utilisateur. Cet indicateur visuel peut comprendre l'un ou plusieurs parmi un indicateur lumineux, un alignement de symbole ou bien un affichage d'information. Cet indicateur visuel est de préférence configuré pour indiquer à l'utilisateur la complète connexion entre le raccord aéraulique et un caisson aéraulique. L'indicateur visuel peut par exemple transmettre au moins deux types d'information : une information de connexion incomplète (par exemple sous la forme d'un indicateur visuel de couleur rouge) et une information de connexion complète (par exemple un indicateur visuel de couleur verte). A titre d'exemple, le raccord aéraulique peut comprendre une paroi ou une portion de paroi transparente derrière laquelle l'indicateur visuel est disposé. L'utilisateur a donc une aide à la bonne connexion du raccord aéraulique ce qui fiabilise son installation et permet un gain de temps lors de l'installation. La maintenance visuelle de l'installation peut également être facilitée par cet indicateur visuel.
  • De manière alternative ou combinée à l'indicateur visuel, le raccord aéraulique peut comprendre un indicateur sonore pour transmettre une information à l'utilisateur. A titre d'exemple, le raccord aéraulique peut être configuré pour émettre un son lorsque le raccord aéraulique est complètement connecté à un caisson aéraulique, i.e. connexions électrique, aéraulique et mécanique.
  • L'invention propose également un kit aéraulique comprenant un caisson aéraulique, par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, et au moins un raccord aéraulique tel que décrit ci-avant, ledit caisson aéraulique comprenant au moins un connecteur d'alimentation électrique disposé au niveau dudit au moins un piquage, ledit au moins un connecteur d'alimentation électrique étant configuré pour être disposé en regard du connecteur électrique du raccord aéraulique lorsque le raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique.
  • Selon un mode de réalisation du kit aéraulique, le connecteur électrique du raccord aéraulique et le connecteur d'alimentation électrique du caisson aéraulique sont configurés pour être en contact l'un avec l'autre lorsque le raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique.
  • L'invention propose en outre un procédé de raccordement d'un kit aéraulique tel que décrit ci-avant, comprenant les étapes suivantes :
    • aligner ledit au moins un raccord aéraulique avec un canal de réception du flux d'air dudit caisson aéraulique,
    • insérer et connecter ledit au moins un raccord aéraulique audit caisson aéraulique de sorte que le ledit raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique de manière simultanée à la connexion électrique du connecteur électrique avec ledit au moins un connecteur d'alimentation électrique du caisson aéraulique.
    Brève description des dessins
  • Les dessins annexés illustrent l'invention :
    • [Fig. 1] représente schématiquement une vue en perspective d'une gaine aéraulique et d'un raccord aéraulique de l'art antérieur comprenant un boîtier de commande, un moteur ainsi qu'un connecteur électrique faisant saillie hors du corps formant le raccord aéraulique.
    • [Fig. 2] représente schématiquement une vue en coupe du raccord aéraulique de la figure 1 en position de raccordement avec la gaine aéraulique.
    • [Fig. 3] représente schématiquement une vue en perspective d'une première extrémité d'un raccord aéraulique selon l'invention.
    • [Fig. 4] représente schématiquement un kit aéraulique comprenant une caisson aéraulique et une pluralité de raccords aéraulique tel que représentés en figure 3.
    • [Fig. 5] représente schématiquement une vue en coupe du raccord aéraulique de la figure 3 en position de raccordement avec une gaine aéraulique.
    • [Fig. 6] représente schématiquement une vue en perspective et en coupe du raccord aéraulique de la figure 3 en position de raccordement avec le caisson aéraulique de la figure 4.
    • [Fig. 7] représente schématiquement une vue en perspective d'une deuxième extrémité du raccord aéraulique de la figure 3.
    • [Fig. 8] représente schématiquement une vue en perspective d'un orifice de raccordement du caisson aéraulique de la figure 4.
    Description de mode(s) de réalisation
  • Pour des raisons de clarté, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés de manière schématique sur ces figures, et ceci sans respect de l'échelle.
  • Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation du concept de l'invention sont montrés. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en œuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier.
  • Une référence dans toute la spécification à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. De plus, le terme « comprenant » n'exclut pas d'autres éléments ou étapes.
  • Il est proposé un raccord aéraulique pour le raccordement d'une gaine aéraulique à un caisson aéraulique.
  • Le raccord aéraulique peut être proposé seul ou dans un kit aéraulique comprenant un caisson aéraulique, par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, et au moins un raccord aéraulique tel que proposé
  • On entend par « gaine aéraulique » un corps creux et élancé au travers duquel un gaz peut circuler, par exemple de l'air. La gaine aéraulique définit un diamètre aéraulique caractérisant une perte de charge associée. On parle ainsi d'un même diamètre aéraulique pour une gaine aéraulique de section circulaire, carrée ou quelconque présentant la même perte de charge pour un flux d'air donné. Une gaine aéraulique est généralement de section circulaire ou quasi-circulaire (circulaire aplatie) mais toute forme peut être utilisée. Une gaine aéraulique peut être réalisée sous la forme d'une tube monobloc, par exemple en matière plastique, ou bien sous la forme d'un matériau flexible entourant une âme. Cette âme est par exemple un fil rigide en forme d'hélice ou une pluralité d'anneaux s'étendant le long de la trajectoire de la gaine aéraulique. Une couche isolante peut être disposée autour de la gaine aéraulique pour limiter les pertes thermiques. Un exemple de gaine aéraulique est illustré en figure 1.
  • On entend par « caisson aéraulique », un caisson comportant une pluralité d'orifices sur lesquels des gaines aérauliques peuvent être raccordées de manière aéraulique. De manière générale, le caisson comprend une pluralité d'orifices destinés à être raccordé à des gaines aérauliques débouchant au niveau de pièces d'un bâtiment et un orifice destiné à être en communication de fluide avec l'extérieur du bâtiment ou un local technique. Le caisson aéraulique est ainsi un point de convergence de gaines aérauliques d'un circuit aéraulique entre des pièces ventilées d'un bâtiment et une ou plusieurs pièces extérieures ou non-régulées de ce même bâtiment.
  • Un tel caisson aéraulique est de préférence un caisson aéraulique de ventilation mécanique contrôlée (VMC) ou un caisson aéraulique d'une installation de climatisation. Dans ces cas, Le caisson aéraulique comprend un groupe de ventilation générant une circulation d'air à l'intérieur des gaines aérauliques auquel il est raccordé. Il est ainsi possible d'aspirer de l'air vicié depuis les pièces du bâtiment où sont installées les gaines aérauliques de manière à les rejeter à l'extérieur de ce bâtiment. De manière alternative, il est possible d'insuffler de l'air sain depuis l'extérieur ou depuis une pièce non-régulée du bâtiment vers les pièces où débouchent les gaines aérauliques. Le caisson aéraulique est raccordé à un réseau électrique du bâtiment pour alimenter électriquement le groupe de ventilation.
  • On entend par « raccord aéraulique », une pièce configurée pour être fixée de manière étanche entre un caisson aéraulique et une gaine aéraulique. Le raccord aéraulique est donc une pièce faisant une interface entre une gaine aéraulique et un caisson aéraulique. Un raccord aéraulique est autrement appelé « piquage aéraulique ».
  • Tel qu'illustré en figure 3, le raccord aéraulique 20 comprend un corps de raccord 22 sur lequel une gaine aéraulique (non visible) peut être enfilée. La gaine aéraulique peut être enfilée au niveau d'une première extrémité 23 du corps de raccord 22. En particulier, le corps de raccord 22 forme une paroi externe 24 configurée pour recevoir une gaine aéraulique. Un relief 26 peut être formé au niveau de cette paroi externe 24 pour améliorer le maintien de la gaine aéraulique sur ladite paroi externe 24. En particulier, ce relief peut être une portion de filet ou quelconque forme faisant saillie à partir de ladite paroi externe 24.
  • La paroi externe 24 est de préférence circulaire. En effet, la majorité des gaines aérauliques est de section circulaire de sorte qu'une complémentarité de forme permet d'améliorer ou de simplifier l'étanchéité entre le raccord aéraulique 20 et la gaine aéraulique. De manière plus générale, la paroi externe 24 peut être de toute forme. Les dimensions de paroi externe 24 sont configurées pour permettre un raccordement étanche de la gaine aéraulique au raccord aéraulique 20. Ces dimensions comprennent le diamètre de la paroi externe 24 lorsque celle-ci est circulaire. La paroi externe 24 est de préférence configurée pour correspondre à un diamètre aéraulique prédéterminé, quelle que soit sa forme géométrique. A titre d'exemple, la paroi externe 24 peut être configurée pour être raccordée à une gaine aéraulique de diamètre 80mm ou 125mm.
  • Le raccord aéraulique 20 est également configuré pour être fixé au niveau d'une deuxième extrémité 25 du corps de raccord 24 à un caisson aéraulique 28. Un tel caisson aéraulique 28 est par exemple visible en figure 4 où une pluralité de raccords aérauliques 20 sont représentés, chacun raccordés à un orifice de raccordement 30 du caisson aéraulique 28.
  • Le caisson aéraulique 28 comprend un corps de caisson 32 formant la pluralité d'orifices de raccordement 30. Dans l'exemple de la figure 4, le caisson aéraulique 28 comprend 7 orifices de raccordement 30. Chacun de ces orifices de raccordement 30 est configuré pour être raccordée de manière étanche à un raccord aéraulique 20. La configuration permettant d'obtenir cette étanchéité avec un raccord aéraulique 20 est détaillée plus bas en référence aux figures 6 et 7.
  • Le caisson aéraulique 28 comprend en outre un orifice extérieur 35 destiné à être raccordé avec une gaine aéraulique débouchant à l'extérieur du bâtiment ou dans une pièce non-ventilée. Cet orifice extérieur 35 correspond à une entrée d'air sain lorsque le caisson aéraulique 28 fonctionne en insufflation d'air. Inversement, l'orifice extérieur 35 correspond à une sortie d'air vicié provenant des pièces où débouchent les gaines aérauliques raccordées au caisson aéraulique 28 lorsque le caisson aéraulique fonctionne en extraction d'air.
  • Le caisson aéraulique 28 comprend en outre un groupe de ventilation (non visible) et une carte de commande (non visible) du groupe de ventilation disposés à l'intérieur du corps de caisson 30. Un capot 34 formé sur une paroi latérale du corps de caisson 30 permet un accès au groupe de ventilation ou à la carte de commande. Cette carte de commande est de préférence alimentée électriquement via un réseau électrique du bâtiment pour alimenter électriquement le groupe de ventilation.
  • Le raccord aéraulique 20 est configuré pour moduler le débit d'air circulant au travers de celui-ci. Pour cela, le raccord aéraulique 20 comprend un organe de modulation configuré pour moduler le débit d'air d'un flux d'air circulant au travers dudit raccord aéraulique 20. Un exemple d'organe de modulation est visible sur la figure 5 qui représente une vue en coupe d'un raccord aéraulique 20 raccordé à une gaine aéraulique 16.
  • Le corps de raccord 22 définit au moyen de la paroi externe 24 un diamètre aéraulique. Dans l'exemple illustré sur la figure 5, le diamètre aéraulique est définit par le diamètre de la paroi externe 24 et correspond au diamètre interne Di de la gaine aéraulique 16.
  • Le raccord aéraulique 20 comprend en outre un organe de modulation 40 et un boîtier de commande 42. L'organe de modulation 40 et le boîtier de commande 42 sont de préférence disposés à l'intérieur du diamètre aéraulique. Ainsi, le raccord aéraulique 20 définit une configuration où l'ensemble de ses composants sont disposés à l'intérieur dudit diamètre aéraulique. On obtient donc un raccord aéraulique 20 sensiblement cylindrique ou allongé sans composant électronique ou électrique faisant saillie hors de la paroi externe 24 recevant la gaine aéraulique 16.
  • Le corps de raccord 22 définit également un canal de passage 48 du flux d'air au travers du raccord aéraulique 20. Ce canal de passage 48 s'étend entre les première 23 et deuxième 25 extrémités du raccord aéraulique de manière à permettre la circulation d'air entre la gaine aéraulique 16 et le caisson aéraulique 28 lorsque ceux-ci sont raccordés au raccord aéraulique 20.
  • Le raccord aéraulique 20 est de préférence formé comme un corps allongé le long d'un axe d'extension A et divisé pour définir une portion de passage de l'air et une portion pour loger les composants électroniques et de commande. Le canal de passage 48 est de préférence confondu avec la portion de passage de l'air et s'étend le long de cet axe d'extension A.
  • Cette division est de préférence longitudinale de sorte que chacune des portions s'étend le long de l'axe d'extension A. Pour cela, le diamètre aéraulique définit par le corps de raccord 22 est de préférence divisé de manière à définir une première 44 et une deuxième 46 portions. La première portion 44 est destinée à recevoir les composants électroniques et de commande du raccord aéraulique 20. La deuxième portion 46 correspond au canal de passage 48. Selon une configuration préférée et illustré en figure 5, cette division est longitudinale et sur la totalité de la longueur du corps de raccord 22. Ainsi, la première portion 44 s'étend sur la totalité de la longueur du corps de raccord 22.
  • Les première 44 et deuxième 46 portions peuvent présenter une section transversale formant un segment circulaire. On entend par « segment circulaire » une portion de disque obtenu par le tracé d'une corde à ce disque. Ainsi, la section transversale du diamètre aéraulique peut être divisée en deux par une droite pour former les première 44 et deuxième 46 portions.
  • En définissant le diamètre aéraulique comme correspondant à 100%, la deuxième portion 46 de passage de l'air occupe de préférence au moins 40%, de préférence au moins 50%, de manière encore préférée au moins 60% du diamètre aéraulique.
  • L'organe de modulation 40 comprend un volet 41 disposé au travers du canal de passage 48 et un moteur 43 disposé dans la première portion 44. Le volet 41 est configuré pour sélectivement obstruer le canal de passage 48. Cette obstruction est variable de manière à pouvoir moduler le débit d'air circulant au travers du canal de passage 48. Selon un mode de réalisation préféré, le volet 41 est mobile en rotation autour d'un axe de rotation B entre une position d'obstruction maximale et une position d'obstruction minimale du canal de passage 48. L'axe de rotation B est de préférence perpendiculaire à l'axe d'extension A. La position d'obstruction maximale correspond à une orientation du volet 41 dans laquelle la paroi du volet 41 s'étend perpendiculairement à l'axe d'extension A de manière à fermer au moins partiellement le canal de passage 48. La position d'obstruction minimale correspond à une orientation du volet 41 dans laquelle la paroi du volet 41 s'étend le long de l'axe d'extension A de sorte que seule la tranche du volet 41 fait face au flux d'air.
  • Le boîtier de commande 42 est connecté électriquement à l'organe de modulation 40 et configuré pour commander ledit organe de modulation 40. Le boîtier de commande comprend un circuit imprimé sur lequel sont disposés des composants électroniques permettant d'alimenter et de commander l'organe de modulation 40, particulier, le moteur 43 de l'organe de modulation 40.
  • Le raccord aéraulique 20 comprend en outre un connecteur électrique 50 connecté électriquement au boîtier de commande 42. Le connecteur électrique 50 est également configuré pour se connecter à un connecteur d'alimentation 52 électrique d'un caisson aéraulique 28 (voir figure 6). Le connecteur électrique 50 est par exemple une portion du circuit imprimé du boîtier de commande 42. De manière préférée, le connecteur électrique 50 est un connecteur mâle et le connecteur d'alimentation 52 est un connecteur femelle.
  • Le connecteur électrique 50 est disposé au niveau d'une façade du raccord aéraulique 20. Le connecteur électrique 50 s'étend de préférence le long de l'axe d'extension A. En particulier, le connecteur électrique 50 débouche au niveau de le deuxième extrémité 25 du raccord aéraulique 20. Ainsi le connecteur électrique 50 fait face au caisson aéraulique 28 lorsque le raccord aéraulique 20 est raccordé au caisson aéraulique 28. Ainsi, le connecteur électrique 50 ne peut être connecté électriquement que par connexion directe, i.e. sans câble.
  • Le corps de raccord 22 forme une paroi d'appui 54 s'étendant transversalement à l'axe d'extension A et configurée pour être en appui d'une paroi frontale 56 du caisson aéraulique ou d'une pièce de connexion destinée à être en appui de ladite paroi frontale 56, entre le raccord aéraulique 20 et le caisson aéraulique 28. Le connecteur électrique 50 fait saillie hors de ladite paroi d'appui 54.
  • Le connecteur électrique 50 est de préférence disposé au niveau d'une zone centrale du diamètre aéraulique. Cette zone centrale peut être définie comme zone circulaire s'étendant à partir de l'axe d'extension A et dont le diamètre est inférieur ou égal à 50% du diamètre externe de la paroi externe 24, de manière encore préférée inférieur ou égal à 30% du diamètre externe de la paroi externe 24.
  • Le connecteur électrique 50 débouche à l'extrémité de la première portion 44 de manière à être isolé de l'air circulant au travers de la deuxième portion 46 (ou canal de passage 48). Dans un fonctionnement de l'installation de ventilation en extraction, l'air circulant au travers de la deuxième portion 46 est un air vicié dont l'humidité et les impuretés peuvent être très dommageables pour l'intégrité du boîtier de commande 42 et en particulier pour le connecteur électrique 50. Il est donc particulièrement avantageux de pouvoir isoler le connecteur électrique 50 de la deuxième portion 46.
  • La première portion 44 est de préférence fermée au niveau de la deuxième extrémité 25 par la paroi d'appui 54 et au niveau de la première extrémité 23 par une paroi de fermeture 64.
  • Le raccord aéraulique 20 comprend en outre un système de fixation dudit raccord aéraulique 20 au caisson aéraulique 28. Le système de fixation est configuré pour permettre la fixation dudit raccord aéraulique 20 au caisson aéraulique 28 de manière simultanée à la connexion électrique du connecteur électrique 50 avec le connecteur d'alimentation électrique 52.
  • On entend par « simultanée », le fait que l'ensemble des fonctionnalités du raccord aéraulique 20 (électriques, électroniques, mécaniques et/ou aérauliques) sont connectées dans une même étape de fixation. Autrement dit, dans cette même étape de fixation, il est possible de faire communiquer le canal de passage 48 avec le canal de réception du flux d'air 62 du caisson aéraulique 28, de connecter électriquement le connecteur électrique 50 au connecteur d'alimentation électrique 52 et de connecter mécaniquement le raccord aéraulique au caisson aéraulique 28.
  • Le raccord aéraulique 20 peut ainsi se rapprocher d'une configuration « plug-and-play » facilitant grandement l'installation de ce raccord aéraulique 20. L'installation du raccord aéraulique 20 est ainsi facilitée et fiabilisée. L'installation ne nécessite pas d'étape supplémentaire et distincte de connexion électrique du raccord aéraulique 20 au caisson aéraulique 28 comme dans l'exemple de l'art antérieur illustré en figures 1 et 2.
  • Le système de fixation peut être en particulier configuré pour permettre une connexion simultanée utilisant au plus deux mouvements dudit raccord aéraulique 20. De manière préférée, le système de fixation est configuré pour permettre une connexion simultanée utilisant au plus un mouvement dudit raccord aéraulique 20. On entend par un mouvement du raccord aéraulique, un mouvement du raccord aéraulique 20 entier ou bien un mouvement relatif d'une pièce appartenant au raccord aéraulique 20, par exemple une pièce de fixation par rapport au corps de raccord 22.
  • Un mouvement correspond à un mouvement de translation ou un mouvement de rotation. Un mouvement de translation correspond par exemple à une translation le long de l'axe d'extension A et un mouvement de rotation à une rotation autour de l'axe de rotation A. Le mouvement peut être un mouvement combiné dans lequel une translation et une rotation, deux translations ou bien deux rotations sont réalisées simultanément. Dès lors qu'un mouvement combiné est réalisé « en série » ou non simultanément, e.g. une translation puis une rotation, on considère que cela correspond à deux mouvements.
  • Selon un mode réalisation préféré, le montage du raccord aéraulique 20 sur le caisson aéraulique 28 requiert le même nombre de mouvements que le démontage de celui-ci du caisson aéraulique 28.
  • Le système de fixation comprend un organe de verrouillage 66 configuré pour être disposé dans une position de verrouillage du raccord aéraulique sur le caisson aéraulique 28. Cet organe de verrouillage 66 peut être fixé ou solidaire du corps de raccord 22 ou bien mobile vis-à-vis de ce dernier. Ainsi, dans ce dernier cas, l'organe de verrouillage est mobile par rapport audit corps de raccord 20 entre ladite position de verrouillage et une position de déverrouillage.
  • L'organe de verrouillage 66 peut être une bague mobile en rotation autour de l'axe d'extension A. La bague comprend au moins un relief principal 71 de verrouillage configuré pour coopérer avec au moins un relief secondaire 72 de verrouillage formé sur le caisson aéraulique 28 lorsque la bague est en position de verrouillage.
  • Un exemple de réalisation de l'organe de verrouillage est notamment illustré aux figures 6 et 7. Les reliefs principaux 70 sont ici des pattes de fixation destinées à coopérer avec des découpes dans la paroi frontale 56 formant les reliefs secondaires 72. L'organe de verrouillage 66 est ici une bague mobile en rotation autour de l'axe d'extension A par rapport au corps de raccord 22. Les pattes de fixation forment chacune une extrémité de retenue apte à traverser une première partie d'une découpe lorsque le raccord aéraulique 20 est translater le long de l'axe d'extension A. La bague est ensuite tournée autour de l'axe d'extension de manière à positionner ces extrémités de retenue derrière une deuxième portion d'une découpe de section inférieure à l'extrémité de retenue de manière à maintenir le raccord aéraulique 20 fixé au caisson aéraulique 28. La bague et les découpes forment ainsi un système de fixation de type baïonnette requérant une translation suivie d'une rotation pour réaliser la fixation, soit deux mouvements.
  • Lorsque l'organe de verrouillage 66 est fixe par rapport au corps de raccord 22, la fixation peut être réalisée par une déformation élastique du relief principal 71 et/ou du relief secondaire 72. A titre d'exemple, l'organe de verrouillage 66 peut comprendre des pattes élastiquement déformables et configurées pour se clipser dans des découpes réalisées dans la paroi frontale 56 du caisson aéraulique 28.
  • Pour garantir un niveau d'étanchéité suffisant, une séparation du flux d'air circulant au travers du canal de passage 48 peut être réalisée. Pour cela, la deuxième portion 46 (ou le canal de passage 48) forme une collerette 60 d'étanchéité à l'air au niveau d'une extrémité de cette deuxième portion 46. Cette collerette 60 est destinée à coopérer avec un canal de réception du flux d'air 62 du caisson aéraulique 28. Un obstacle physique supplémentaire est ainsi formé entre le canal de passage 48 et le connecteur électrique 50 de manière à limiter encore davantage les risques de fuite de l'air vicié vers le connecteur électrique 50. Cette collerette 60 fait saillie hors de la paroi d'appui 54, de préférence au-delà du connecteur électrique 50 le long de l'axe d'extension A.
  • La collerette 60 est également formée de manière à être au contact d'un plot 73 portant le connecteur d'alimentation électrique 52. La collerette 60 est ainsi utilisée pour la mise en position du raccord aéraulique 20 par rapport au caisson aéraulique 28.
  • Une paroi supplémentaire 70 est également formée de part et d'autre du connecteur électrique 50 pour limiter les risques d'une circulation indirecte de l'air vers le connecteur électrique 50. Cette paroi supplémentaire 70 forme un obstacle supplémentaire à l'air vicié.
  • La collerette 60 et la paroi supplémentaire 70 forment de préférence un contour fermé. La collerette 60 et la paroi supplémentaire 70 sont également de préférence en complémentarité de forme avec un contour 74 du canal de réception du flux d'air 62 de manière à obtenir l'étanchéité souhaitée entre le canal de passage 48 et le connecteur électrique 50.
  • Pour limiter les risques de circulation d'air entre l'air environnant et le connecteur électrique 50, une lèvre souple d'étanchéité 76 est disposée sur la bague du raccord aéraulique 20 est destinée à venir en contact de la paroi frontale 56 ou d'une pièce de connexion. Le connecteur électrique 50 est ainsi isolé également de l'extérieur du raccord aéraulique 20.
  • Pour limiter les risques de circulation d'air depuis la première portion 44 recevant le boîtier de commande 42 vers le connecteur électrique 50, un appui en complémentarité de forme peut être réalisée entre la paroi d'appui 54 et la paroi frontale 56 ou le plot 73. En d'autres termes, la paroi 54 à partir de laquelle le connecteur électrique 50 fait saillie peut comprendre une forme apte à améliorer l'étanchéité lorsqu'elle est disposée en appui du caisson aéraulique 28. Cette forme peut être par exemple une forme conique coopérant avec une forme conique réalisée par le plot 73 ou la paroi frontale 56. Cette appui cône sur cône est de nature à limiter les risques de fuites d'air.
  • Le connecteur électrique 50 peut ainsi être protéger des fuites provenant du canal de passage 48, de l'extérieur en périphérie du raccord aéraulique 20 et depuis la première portion 44.
  • Pour raccorder le raccord aéraulique 20 au caisson aéraulique 28, le raccord aéraulique 20 est aligné avec le canal de réception 62 du flux d'air dudit caisson aéraulique 28. Ensuite, le raccord aéraulique 20 est déplacé jusqu'à la paroi frontale 56 du caisson aéraulique 20 de manière à faire coopérer la collerette 60 et la paroi supplémentaire 70 avec le contour 74 du canal de réception du flux d'air 62. Le mouvement est poursuivi jusqu'à ce les pattes de fixation ou reliefs principaux 70 coopèrent avec les reliefs secondaires 72 du caisson aéraulique 28. Simultanément à cette fixation mécanique, le connecteur électrique 50 s'enfiche dans le connecteur d'alimentation 52 du caisson aéraulique 28.
  • On obtient ainsi en une seule étape de fixation le raccordement ou la connexion aéraulique, mécanique et électrique du raccord aéraulique au caisson aéraulique 28.
  • Une pièce de connexion disposée entre le raccord aéraulique 20 et le caisson aéraulique 28 peut être utilisée pour permettre un raccordement de raccords aérauliques 20 de diamètres aérauliques différents à un même caisson aéraulique 28. En effet, un caisson aéraulique 28 présente généralement des orifices de raccordement de même diamètres aérauliques. La pièce de connexion permet ainsi de raccorder une raccord aéraulique de diamètre aéraulique supérieur à un orifice de raccordement initialement prévu pour un diamètre aéraulique inférieur. A titre d'exemple, les orifices de raccordement 30 sont configurés pour le raccordement d'un raccord aéraulique de diamètre aéraulique 80mm. La pièce de connexion peut permettre le raccordement d'un raccord aéraulique de diamètre aéraulique de 125mm sur ce même orifice de raccordement 30. La pièce de connexion permet de former tout ou partie des géométries permettant de protéger le connecteur électrique 50 contre les fuites.

Claims (13)

  1. Raccord aéraulique (20) pour le raccordement d'une gaine aéraulique à un caisson aéraulique (28), par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, comprenant :
    - un organe de modulation (40) configuré pour moduler le débit d'air d'un flux d'air circulant au travers dudit raccord aéraulique,
    - un boîtier de commande (42) connecté électriquement à l'organe de modulation et configuré pour commander ledit organe de modulation,
    - un connecteur électrique (50) connecté électriquement au boîtier de commande et configuré pour se connecter à un connecteur d'alimentation électrique d'un caisson aéraulique,
    - un système de fixation dudit raccord aéraulique à un caisson aéraulique, le raccord aéraulique étant caractérisé en ce que le système de fixation est configuré pour permettre la fixation dudit raccord aéraulique au caisson aéraulique de manière simultanée à la connexion électrique du connecteur électrique avec un connecteur d'alimentation électrique.
  2. Raccord aéraulique selon la revendication 1, dans lequel le système de fixation est configuré pour permettre une connexion simultanée utilisant au plus deux mouvements dudit raccord aéraulique.
  3. Raccord aéraulique selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le connecteur électrique (50) est disposé au niveau d'une façade du raccord aéraulique, ladite façade étant destinée à faire face au caisson aéraulique.
  4. Raccord aéraulique selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant une paroi externe configurée pour recevoir et maintenir en position une portion de gaine aéraulique et définissant un diamètre aéraulique, l'organe de modulation et le boîtier de commande étant disposés à l'intérieur de ce diamètre aéraulique.
  5. Raccord aéraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un canal de passage du flux d'air est formé au travers du raccord aéraulique, le connecteur électrique étant disposé hors du canal de passage du flux d'air pour isoler le connecteur électrique d'un flux d'air circulant au travers du canal de passage.
  6. Raccord aéraulique selon les revendications 4 et 5, dans lequel le diamètre aéraulique est divisé de manière à former une première portion recevant le boîtier de commande et une deuxième portion formant le canal de passage du flux d'air et destinée à coopérer avec un canal de réception du flux d'air d'un caisson aéraulique, le connecteur électrique débouchant à l'extrémité de ladite première portion.
  7. Raccord aéraulique selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le canal de passage du flux d'air forme une collerette d'étanchéité à l'air au niveau d'une extrémité du canal de passage du flux d'air destinée à coopérer avec un canal de réception du flux d'air d'un caisson aéraulique.
  8. Raccord aéraulique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit système de fixation comprend un organe de verrouillage (66) configuré pour être disposé dans une position de verrouillage du raccord sur ledit caisson aéraulique.
  9. Raccord aéraulique selon la revendication 8, comprenant en outre un corps de raccord, l'organe de verrouillage (66) étant mobile par rapport audit corps de raccord entre ladite position de verrouillage et une position de déverrouillage.
  10. Raccord aéraulique selon la revendication 9, dans lequel l'organe de verrouillage (66) est une bague mobile en rotation, ladite bague comprenant au moins un relief principal de verrouillage configuré pour coopérer avec au moins un relief secondaire de verrouillage formé sur le caisson aéraulique lorsque la bague est en position de verrouillage.
  11. Kit aéraulique comprenant un caisson aéraulique (28), par exemple un caisson de ventilation mécanique contrôlée, et au moins un raccord aéraulique (20) selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit caisson aéraulique comprenant au moins un connecteur d'alimentation électrique, ledit au moins un connecteur d'alimentation électrique étant configuré pour être disposé en regard du connecteur électrique du raccord aéraulique lorsque le raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique.
  12. Kit aéraulique selon la revendication 11, dans lequel le connecteur électrique du raccord aéraulique et le connecteur d'alimentation électrique du caisson aéraulique sont configurés pour être en contact l'un avec l'autre lorsque le raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique.
  13. Procédé de raccordement d'un kit aéraulique selon la revendication 11 ou 12, comprenant les étapes suivantes :
    - aligner ledit au moins un raccord aéraulique (20) avec un canal de réception du flux d'air dudit caisson aéraulique,
    - insérer et connecter ledit au moins un raccord aéraulique '20) audit caisson aéraulique (28) de sorte que le ledit raccord aéraulique est fixé audit caisson aéraulique de manière simultanée à la connexion électrique du connecteur électrique avec ledit au moins un connecteur d'alimentation électrique du caisson aéraulique.
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