EP4146527A1 - Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementes - Google Patents
Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementesInfo
- Publication number
- EP4146527A1 EP4146527A1 EP21725102.4A EP21725102A EP4146527A1 EP 4146527 A1 EP4146527 A1 EP 4146527A1 EP 21725102 A EP21725102 A EP 21725102A EP 4146527 A1 EP4146527 A1 EP 4146527A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wall
- adhesive
- reinforcing element
- reinforcing
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/026—Connections by glue bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0094—Geometrical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
Definitions
- the invention relates to a reinforcement element for reinforcing a structural element in a motor vehicle.
- components such as bodies and / or frames of means of transport and locomotion, in particular from vehicles on water or on land or from aircraft, have structures with cavities in order to enable lightweight constructions.
- cavities In many cases, components, such as bodies and / or frames of means of transport and locomotion, in particular from vehicles on water or on land or from aircraft, have structures with cavities in order to enable lightweight constructions.
- these voids cause various problems. Depending on the type of cavity, it must be sealed to prevent the ingress of moisture and contamination, which can lead to corrosion of the components. It is often also desirable to significantly strengthen such cavities and thus the component, but to maintain the low weight. Furthermore, in some cases it is also necessary to stabilize the cavities and thus the components in order to reduce noise that would otherwise be transmitted along or through the cavities.
- reinforcing elements are therefore used, among other things, to reinforce cavities.
- a known approach to the production of such reinforcing elements is that a carrier is injected in a two-component injection molding process, and that an expandable adhesive is injected onto the outside of this carrier as a second component.
- Such reinforcement elements are used in cavities of structural elements, where the adhesive then expands under the action of heat and thereby bonds the carrier element to the structural element.
- a disadvantage of such and similar known reinforcing elements or methods for producing reinforcing elements is that the material of the carrier is a limiting element in the overall system in terms of mechanical stability. Due to the aforementioned injection molding process, however, the choice of material with regard to the carrier material is limited, so that here it is not possible to optimize at will with regard to mechanical stability. However, especially in areas of crash-relevant structures, the mechanical stability of the system is of great importance, since the highest possible mechanical stability is desirable for such applications.
- the invention is therefore based on the object of providing an improved reinforcing element which, in particular, has improved mechanical stability.
- the reinforcing element according to the invention should be able to be produced efficiently and in a cost-optimized manner.
- a reinforcing element for reinforcing a structural element in a motor vehicle comprising: a carrier element which is produced by a pultrusion process and which has a longitudinal axis which, in a state of use, extends essentially along a longitudinal axis of the structural element, wherein the carrier element has a plurality of outer surfaces extending in the direction of the longitudinal axis; and an adhesive for connecting the carrier element to the structural element; and at least one wall which is arranged on an outer surface; wherein the adhesive is arranged at least on the same outer surface of the carrier element as the at least one wall.
- This solution initially has the advantage that the pultrusion of the carrier element can produce carrier elements with improved mechanical stability.
- By using continuous fibers in the direction of the longitudinal axis of the carrier element much more stable carrier elements can be realized.
- the provision of such a wall or such walls also offers the advantage that the adhesive is thereby mechanically protected before it is arranged in the structural element. For example, this reduces the risk of the adhesive being stripped or knocked off the carrier element.
- such walls have the advantage that when the adhesive is activated, the adhesive can be guided through the wall during expansion, or that it is kept in shape in the case of non-expandable adhesives.
- a pultrusion process in contrast to an injection molding process, means that fewer investment costs have to be made in tools.
- a production system can be used to manufacture carrier elements with different cross-sections, in that only one shaping element has to be adapted during pultrusion.
- a new injection mold must be produced for each different carrier element, which results in high investment costs.
- the solution proposed here also has the advantage that the entire production of the reinforcement element can be done in one uninterrupted production line. This leads to a simplification of the whole process. Ideally, no further post-processing steps are required for the reinforcement elements that have been cut to length.
- the adhesive and the wall are arranged in proximity to one another.
- the adhesive and the wall are arranged no more than 10 mm, preferably no more than 8 mm, preferably no more than 6 mm, preferably no more than 4 mm, preferably no more than 2 mm apart. In an exemplary embodiment, the adhesive and the wall are arranged adjacent to one another.
- the adhesive is delimited by the wall in at least one direction on the outer surface.
- continuous fibers are used when pultruding the carrier element.
- glass and / or carbon and / or aramid and / or natural fibers are used.
- a matrix which is arranged around the fibers comprises a polyamide composition.
- the matrix comprises a polyamide 6.
- the matrix comprises an in-situ polymerized polyamide.
- the adhesive is a shape memory material.
- Such shape memory materials are described, for example, in the publication WO 2019/145503 A1.
- the use of a shape memory material as an adhesive has the advantage that it enables the adhesive to be arranged and prepared in a continuous manner Production line can be realized.
- the adhesive applied to the carrier element can be passed through a pressing station in which rollers transfer the adhesive into a tensioned state.
- the adhesive is a non-expandable adhesive.
- this non-expandable adhesive expands upon activation by less than ⁇ 20%, preferably by less than ⁇ 10%, particularly preferably less than ⁇ 5%.
- the adhesive is an expandable adhesive.
- the expandable adhesive has an expansion rate between 50 and 800%, preferably between 50 and 500%, particularly preferably between 100 and 400%.
- an exemplary material that can be used as an expandable adhesive is available under the trade name SikaReinforcer®.
- An alternative material that can be used as an expandable adhesive is available under the trade name SikaBaffle®.
- the adhesive is a non-expandable adhesive, with an expandable material additionally being arranged under the adhesive.
- the expandable material is first arranged on the at least one outer surface of the carrier element, and then the non-expandable adhesive is arranged on the expandable material. Accordingly, the expandable material is finally arranged between the carrier element and the non-expandable adhesive.
- Such an arrangement allows the non-expandable adhesive to be pressed against the structural element by the expandable material when it is activated, so that a connection can be established between the structural element and the carrier element.
- a material which is available under the trade name SikaBaffle® can be used as the expandable material.
- a material which is available under the trade name SikaPower® can, for example, again be used as the non-expandable adhesive.
- the carrier element has a different material than the wall.
- the wall comprises polyamide.
- the at least one wall is oriented essentially in the direction of the longitudinal axis.
- the wall can also be produced by the pultrusion process.
- the at least one wall is formed in one piece with the carrier element.
- the at least one wall is produced by a pultrusion process.
- the at least one wall is oriented essentially transversely to the longitudinal axis.
- the at least one wall consists of a different material than the carrier element.
- the at least one wall is not produced by a pultrusion process.
- the reinforcement element has at least two walls which are arranged essentially parallel to one another.
- the adhesive is arranged between the two walls.
- the adhesive is delimited by the two walls.
- the reinforcement element has at least two pairs of two walls arranged parallel to one another, the two pairs being arranged on different outer surfaces of the carrier element.
- the walls arranged parallel to one another are spaced from one another between 5 mm and 200 mm, preferably between 10 mm and 150 mm, preferably between 15 mm and 120 mm, preferably between 20 mm and 100 mm.
- the at least one wall has a height between 0.5 mm and 8 mm, preferably between 1 mm and 6 mm, preferably between 2 mm and 4 mm.
- the at least one wall has a width between 0.5 mm and 20 mm, preferably between 1 mm and 15 mm, preferably between 2 mm and 15 mm, preferably between 2 mm and 10 mm.
- the adhesive is an expandable material, the at least one wall being arranged relative to the adhesive in such a way that the wall guides the adhesive during expansion in a direction perpendicular to the outer surface of the carrier element on which the adhesive is arranged.
- the adhesive is a non-expandable material, the at least one wall being arranged in such a way that the adhesive is guided from the wall in a predetermined direction in a liquid state.
- the at least one wall protrudes from the outer surface at least as high as the adhesive, so that the adhesive protects the adhesive from mechanical effects.
- the at least one wall is dimensioned and arranged such that the wall is in contact with the structural element in a state of use of the reinforcement element, so that the Reinforcing element can be positioned in a predetermined manner in the structural element with the aid of the wall. Details and advantages of the invention are explained below with reference to FIG.
- FIG. 1A shows an exemplary illustration of a pultrusion process
- FIG. 1B shows an exemplary illustration of further stations in a pultrusion production line
- IC shows an exemplary illustration of downstream stations
- FIG. 2 shows an exemplary representation of a reinforcement element in a three-dimensional representation
- FIGS. 3A and 3B are exemplary representations of cross-sections of reinforcing elements
- FIG. 4 shows an example of a reinforcement element in a three-dimensional representation
- FIG. 5 shows an exemplary illustration of a cross section of a reinforcing element.
- FIGS. 1A to 1C an exemplary method for producing a reinforcing element is shown.
- 1A shows an overview of a such process
- Figures 1B and 1C show further details of portions in this manufacturing process.
- a section within the production line with further stations is shown schematically in FIG. 1B, and downstream stations are shown in FIG. 1C which do not take place in the primary production line of the pultrusion process.
- fibers 2 from fiber spindles 1 are first guided through a resin tub 3 during pultrusion.
- the profile 10 is shaped and hardened in a hardening tool 4.
- a drawing tool 5 ensures that the fibers 2 are under tension in an orderly manner during these process steps. These steps accordingly produce a profile 10 which serves as a starting point for the carrier element.
- a cutting station 6 finally divides the endlessly produced profile 10 into cut-to-length elements 7.
- FIG. 1B stations within the production line are shown schematically, which are arranged in section 8 in the overview according to FIG. 1A.
- an adhesive application station 21 is first shown. At this station, an adhesive is placed on the pultruded profile 10.
- a shape memory material is used as an adhesive.
- the adhesive is pressed by rollers 28 at a pressing station 22 and transferred into a tensioned state.
- downstream stations are shown schematically, which are arranged in section 9 in the overview representation according to FIG. 1A.
- it has a first downstream station 24, a second downstream station 25 and a third downstream station 26.
- a first additional element can be extruded or overmolded onto the carrier element at the first downstream station 24.
- the adhesive can be arranged on at least one outer surface of the carrier element.
- a second additional element can be extruded or overmolded onto the carrier element and / or onto the first additional element.
- Reinforcing elements 16 are then shown schematically and by way of example in FIGS. 2 to 5 which can be produced by a method according to FIGS. 1A to 1C.
- a reinforcing element 16 not according to the invention is shown schematically and by way of example.
- the reinforcement element 16 has a carrier element 11 which has a longitudinal axis 15.
- the carrier element 11 has several outer surfaces 17 extending in the direction of the longitudinal axis 15.
- An adhesive 13 is arranged on these outer surfaces 17.
- This reinforcement element 16 has no walls.
- FIGS. 3A and 3B cross-sections through exemplary reinforcing elements 16 are shown schematically.
- a reinforcing element 16 is shown with a trapezoidal cross-section.
- the carrier element 11 has an adhesive 13 arranged on each of three outer surfaces, which is laterally closed off by walls 14.
- Such walls 14 are advantageous because, on the one hand, they protect the adhesive 13 from mechanical influences protect, and on the other hand, an expansion of the adhesive 13 or a dimensional stability of the adhesive 13 when the adhesive 13 is activated.
- FIG. 3B A further cross section of a further exemplary reinforcing element 16 is shown schematically in FIG. 3B.
- the carrier 11 has a rectangular cross section.
- an expandable material 19 and an adhesive 13 arranged thereon are arranged on the two wider outer surfaces 17 of the carrier element 11.
- the expandable material 19 and the adhesive 13 are in turn closed off laterally by walls 14.
- the adhesive 13 is pressed against an inside of the structural element by the expansion of the expandable material 19.
- a reinforcing element 16 is now shown schematically in a three-dimensional representation.
- the carrier element 11 has a rectangular cross section.
- An adhesive 13 is arranged on an outer surface 17 of the carrier element 11.
- the adhesive 13 is delimited on all sides by walls 14.
- a further exemplary cross section of a reinforcing element 16 is shown schematically.
- the carrier element 11 has a rectangular cross section.
- An adhesive 13 is arranged on an outer surface.
- a wall 14 is arranged in each case to the side of this adhesive 13. These parallel walls 14 are spaced apart from one another by a distance 30. Furthermore, the walls 14 have a height 31 and a width 32.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
Ein Verstärkungselement zur Verstärkung eines Strukturelementes in einem Kraftfahrzeugs umfasst: Ein Trägerelement, welches durch ein Pultrusionsverfahren hergestellt ist, und welches eine Längsachse hat, welche sich in einem Verwendungszustand im Wesentlichen entlang einer Längsachse des Strukturelementes erstreckt, wobei das Trägerelement mehrere sich in Richtung der Längsachse erstreckende Aussenflächen hat; und einen Klebstoff zur Verbindung des Trägerelementes mit dem Strukturelement; und zumindest eine Wand, welche auf einer Aussenfläche angeordnet ist; wobei der Klebstoff zumindest auf derselben Aussenfläche des Trägerelements angeordnet ist wie die zumindest eine Wand.
Description
VERSTÄRKUNGSELEMENT ZUR VERSTÄRKUNG EINES STRUKTURELEMENTES
Die Erfindung betrifft ein Verstärkungselement zur Verstärkung eines Strukturelementes in einem Kraftfahrzeug.
Vielfach weisen Bauelemente, wie beispielsweise Karosserien und/oder Rahmen von Transport- und Fortbewegungsmitteln, insbesondere von Fahrzeugen zu Wasser oder zu Land oder von Luftfahrzeugen, Strukturen mit Hohlräumen auf, um leichtgewichtige Konstruktionen zu ermöglichen. Diese Hohlräume verursachen jedoch verschiedenste Probleme. Je nach Art des Hohlraumes muss dieser zum Verhindern des Eindringens von Feuchtigkeit und Verschmutzung, die zur Korrosion der Bauelemente führen können, abgedichtet werden. Oft ist es auch wünschenswert, solche Hohlräume und somit das Bauelement wesentlich zu verstärken, jedoch das geringe Gewicht beizubehalten. Weiterhin ist es in manchen Fällen auch notwendig, die Hohlräume und somit die Bauelemente zu stabilisieren, um Geräusche, die sonst den Hohlräumen entlang oder durch diese hindurch übertragen werden würden, zu reduzieren.
Insbesondere im Automobilbau, aber auch im Flugzeug- und Bootsbau, werden deshalb unter anderem Verstärkungselemente (englisch: reinforcer) verwendet, um Hohlräume zu verstärken. Ein bekannter Ansatz zur Herstellung solcher Verstärkungselemente besteht darin, dass in einem Zweikomponentenspritzgussverfahren ein Träger gespritzt wird, und dass auf einer Aussenseite dieses Trägers ein expandierbarer Klebstoff als zweite Komponente angespritzt wird. Solche Verstärkungselemente werden in Hohlräume von Strukturelementen eingesetzt, wo dann der Klebstoff unter Hitzeeinwirkung expandiert und dadurch das Trägerelement mit dem Strukturelement verklebt.
Nachteilig an solchen und ähnlichen bekannten Verstärkungselementen bzw. Verfahren zur Herstellung von Verstärkungselementen ist es, dass das Material des Trägers ein
limitierendes Element im Gesamtsystem hinsichtlich der mechanischen Stabilität sein kann. Durch das vorgenannte Spritzgussverfahren ist jedoch die Materialauswahl hinsichtlich des Trägermaterials beschränkt, so dass hier nicht beliebig optimiert werden kann hinsichtlich einer mechanischen Stabilität. Gerade in Bereichen von crashrelevanten Strukturen ist jedoch die mechanische Stabilität des Systems von grosser Bedeutung, da für solche Anwendungen eine höchstmögliche mechanische Stabilität wünschenswert ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verstärkungselement zur Verfügung zu stellen, welches insbesondere eine verbesserte mechanische Stabilität aufweist. Zudem soll das erfmdungsgemässe Verstärkungselement effizient und kostenoptimiert hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verstärkungselement zur Verstärkung eines Strukturelementes in einem Kraftfahrzeugs, das Verstärkungselement umfassend: Ein Trägerelement, welches durch ein Pultrusionsverfahren hergestellt ist, und welches eine Längsachse hat, welche sich in einem Verwendungszustand im Wesentlichen entlang einer Längsachse des Strukturelementes erstreckt, wobei das Trägerelement mehrere sich in Richtung der Längsachse erstreckende Aussenflächen hat; und einen Klebstoff zur Verbindung des Trägerelementes mit dem Strukturelement; und zumindest eine Wand, welche auf einer Aussenfläche angeordnet ist; wobei der Klebstoff zumindest auf derselben Aussenfläche des Trägerelements angeordnet ist wie die zumindest eine Wand.
Diese Lösung hat zunächst den Vorteil, dass durch das Pultrudieren des Trägerelementes Trägerelemente mit einer verbesserten mechanischen Stabilität hergestellt werden können. Durch den Einsatz von Endlosfasern in Richtung der Längsachse des Trägerelementes können wesentlich stabilere Trägerelemente realisiert werden.
Das Vorsehen von einer solchen Wand bzw. von solchen Wänden bietet weiterhin den Vorteil, dass dadurch der Klebstoff mechanisch geschützt wird, bevor er im Strukturelement angeordnet wird. Beispielsweise wird so die Gefahr verringert, dass der Klebstoff vom Trägerelement abgestreift oder abgeschlagen wird. Weiterhin haben solche Wände den Vorteil, dass bei einer Aktivierung des Klebstoffes der Klebstoff bei einer Expansion geführt werden kann durch die Wand, oder aber, dass er bei nicht expandierbaren Klebstoffen in Form gehalten wird.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass durch ein Pultrusionsverfahren im Unterschied zu einem Spritzgussverfahren weniger Investitionskosten in Werkzeuge getätigt werden müssen. So kann beispielsweise eine Produktionsanlage zur Herstellung von Trägerelementen mit verschiedenen Querschnitten genutzt werden, indem lediglich ein Formgebungselement bei der Pultrusion angepasst werden muss. Demgegenüber muss bei dem Spritzgussverfahren jeweils eine neue Spritzgussform für jedes andersartige Trägerelement hergestellt werden, was hohe Investitionskosten zur Folge hat.
Die hier vorgeschlagene Lösung hat zudem den Vorteil, dass dadurch die gesamte Herstellung des Verstärkungselementes in einer ununterbrochenen Produktionslinie gemacht werden kann. Dies führt zu einer Vereinfachung des gesamten Prozesses. Im Idealfall sind keine weiteren Nachbearbeitungsschritte der abgelängten Verstärkungselemente mehr nötig.
In einer beispielhaften Ausführungsform sind der Klebstoff und die Wand in der Nähe voneinander angeordnet.
In einer beispielhaften Ausführungsform sind der Klebstoff und die Wand höchstens 10 mm, bevorzugt höchstens 8 mm, bevorzugt höchstens 6 mm, bevorzugt höchstens 4 mm, bevorzugt höchstens 2 mm voneinander entfernt angeordnet.
In einer beispielhaften Ausführungsform sind der Klebstoff und die Wand angrenzend zueinander angeordnet.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff durch die Wand in zumindest eine Richtung auf der Aussenfläche begrenzt.
In einer beispielhaften Ausführungsform werden beim Pultrudieren des Trägerelementes Endlosfasem verwendet.
In einer beispielhaften Ausführungsform werden Glas- und/oder Karbon- und/oder Aramid- und/oder Naturfasern verwendet.
In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform umfasst eine Matrix, welche um die Fasern angeordnet ist, eine Polyamid-Zusammensetzung.
In einer bevorzugten Weiterbildung umfasst die Matrix ein Polyamid 6.
In einer weiteren beispielhaften Weiterbildung umfasst die Matrix ein in-situ polymerisiertes Polyamid.
Als Klebstoff können grundsätzlich verschiedene Klebstoffe eingesetzt werden.
In einer ersten beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff ein F ormgedächtni smateri al .
Solche Formgedächtnismaterialien sind beispielsweise in der Veröffentlichung WO 2019/145503 Al beschrieben.
Das Verwenden eines Formgedächtnismaterials als Klebstoff hat den Vorteil, dass dadurch eine Anordnung und eine Vorbereitung des Klebstoffes in einer durchgehenden
Produktionslinie realisiert werden kann. So kann beispielsweise der auf das Trägerelement aufgebrachte Klebstoff durch eine Pressstation geführt werden, in welcher Rollen den Klebstoff in einen gespannten Zustand überführen.
In einer alternativen Ausführungsform ist der Klebstoff ein nicht-expandierbarer Klebstoff.
In einer beispielhaften Weiterbildung expandiert dieser nicht-expandierbare Klebstoff bei einer Aktivierung um weniger als ± 20%, bevorzugt um weniger als ± 10%, besonders bevorzugt weniger als ± 5%.
Ein beispielhaftes kommerziell erhältliches Material, welches als ein solcher nicht- expandierbarer Klebstoff eingesetzt werden kann, ist unter dem Handelsnamen SikaPower® erhältlich.
In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff ein expandierbarer Klebstoff.
In einer beispielhaften Weiterbildung hat der expandierbare Klebstoff eine Expansionsrate zwischen 50 und 800%, bevorzugt zwischen 50 und 500%, besonders bevorzugt zwischen 100 und 400%.
Ein beispielhaftes Material, welches als expandierbarer Klebstoff verwendet werden kann, ist unter dem Handelsnamen SikaReinforcer® erhältlich. Ein alternatives Material, welches als expandierbaren Klebstoff verwendet werden kann, ist unter dem Handelsnamen SikaBaffle® erhältlich.
In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff ein nicht expandierbarer Klebstoff, wobei zusätzlich ein expandierbares Material unter dem Klebstoff angeordnet ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung wird zunächst das expandierbare Material auf der zumindest einen Aussenfläche des Trägerelementes angeordnet, und danach wird der nicht expandierbare Klebstoff auf dem expandierbaren Material angeordnet. Demnach ist schliesslich das expandierbare Material zwischen dem Trägerelement und dem nicht expandierbaren Klebstoff angeordnet.
Durch eine solche Anordnung kann der nicht expandierbare Klebstoff durch das expandierbare Material bei dessen Aktivierung an das Strukturelement gepresst werden, so dass eine Verbindung zwischen Strukturelement und Trägerelement hergestellt werden kann.
Als expandierbares Material kann beispielsweise ein Material, welches unter dem Handelsnamen SikaBaffle® erhältlich ist, verwendet werden. Als nicht expandierbaren Klebstoff kann beispielsweise wiederum ein Material, welches unter dem Handelsnahmen SikaPower® erhältlich ist, verwendet werden.
In einer beispielhaften Weiterbildung hat das Trägerelement ein anderes Material als die Wand.
In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Wand Polyamid.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die zumindest eine Wand im Wesentlichen in Richtung der Längsachse ausgerichtet.
Eine solche Ausrichtung der Wand hat den Vorteil, dass dadurch die Wand ebenfalls durch das Pultrusionsverfahren hergestellt werden kann.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die zumindest eine Wand einstückig mit dem Trägerelement ausgebildet ist.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die zumindest eine Wand durch ein Pultrusionsverfahren hergestellt.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die zumindest eine Wand im Wesentlichen quer zur Längsachse ausgerichtet.
In einer beispielhaften Ausführungsform besteht die zumindest eine Wand aus einem anderen Material als das Trägerelement.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die zumindest eine Wand nicht durch ein Pultrusionsverfahren hergestellt.
In einer beispielhaften Ausführungsform hat das Verstärkungselement zumindest zwei Wände, welche im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff zwischen den beiden Wänden angeordnet ist.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff durch die beiden Wände begrenzt.
In einer beispielhaften Ausführungsform hat das Verstärkungselement zumindest zwei Paare von jeweils zwei zueinander parallel angeordneten Wänden, wobei die zwei Paare auf unterschiedlichen Aussenflächen des Trägerelementes angeordnet sind.
In einer beispielhaften Ausführungsform sind die parallel zueinander angeordneten Wände zwischen 5 mm und 200 mm, bevorzugt zwischen 10 mm und 150 mm, bevorzugt zwischen 15 mm und 120 mm, bevorzugt zwischen 20 mm und 100 mm voneinander beabstandet.
In einer beispielhaften Ausführungsform hat die zumindest eine Wand eine Höhe zwischen 0.5 mm und 8 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 6 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 4 mm.
In einer beispielhaften Ausführungsform hat die zumindest eine Wand eine Breite zwischen 0.5 mm und 20 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 15 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 15 mm, bevorzugt zwischen 2 mm und 10 mm.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff ein expandierbares Material, wobei die zumindest eine Wand derart relativ zum Klebstoff angeordnet ist, dass die Wand den Klebstoff während einer Expansion in eine Richtung senkrecht zur Aussenfläche des Trägerelementes, auf welcher der Klebstoff angeordnet ist, führt.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist der Klebstoff ein nicht-expandierbares Material ist, wobei die zumindest eine Wand derart angeordnet ist, dass der Klebstoff in einem flüssigen Zustand von der Wand in eine vorbestimmte Richtung geführt wird.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die zumindest eine Wand zumindest gleich hoch von der Aussenfläche absteht wie der Klebestoff, sodass der Klebstoff durch die Wand vor mechanischen Einwirkungen geschützt.
In einer beispielhaften Ausführungsform ist die zumindest eine Wand derart dimensioniert und angeordnet, dass die Wand in einem Verwendungszustand des Verstärkungselementes mit dem Strukturelement in Berührung ist, sodass das
Verstärkungselement mit Hilfe der Wand in vorbestimmter Weise im Strukturelement positionierbar ist. Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand von
Ausführungsbeispielen und mit Bezug auf schematische Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 A eine beispielhafte Darstellung eines Pultrusionsverfahrens;
Fig. 1B eine beispielhafte Darstellung weiterer Stationen in einer Pultrusionsproduktionslinie;
Fig. IC eine beispielhafte Darstellung nachgelagerter Stationen;
Fig. 2 eine beispielhafte Darstellung eines Verstärkungselementes in räumlicher Darstellung;
Fig. 3 A und 3B beispielhafte Darstellungen von Querschnitten von Verstärkungselementen;
Fig. 4 beispielhafte Darstellung eines Verstärkungselementes in räumlicher Darstellung; und Fig. 5 beispielhafte Darstellung eines Querschnittes eines Verstärkungselementes.
In den Fig. 1 A bis IC ist ein beispielhaftes Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungselementes dargestellt. Dabei zeigt die Fig. 1 A eine Übersicht über ein
solches Verfahren, und die Fig. 1B und IC zeigen weitere Einzelheiten von Abschnitten in diesem Herstellungsverfahren. Dabei ist in Fig. 1B ein Abschnitt innerhalb der Produktionslinie mit weiteren Stationen schematisch dargestellt, und in Fig. IC sind nachgelagerte Stationen dargestellt, welche nicht in der primären Produktionslinie des Pultrusionsverfahrens stattfinden.
Gemäss Fig. 1 A werden beim Pultrudieren Fasern 2 von Faserspindeln 1 zunächst durch eine Harzwanne 3 geführt. In einem Härtungswerkzeug 4 wird das Profil 10 geformt und gehärtet. Durch ein Ziehwerkzeug 5 wird sichergestellt, dass die Fasern 2 während diesen Prozessschritten geordnet unter Zug stehen. Durch diese Schritte wird demnach ein Profil 10 hergestellt, welches als Ausgangspunkt für das Trägerelement dient. Eine Ablängungsstation 6 unterteilt schliesslich das endlos produzierte Profil 10 in abgelängte Elemente 7.
In der Fig. 1B sind Stationen innerhalb der Produktionslinie schematisch dargestellt, welche im Abschnitt 8 in der Übersicht gemäss Fig. 1 A angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel ist zunächst eine Klebstoffapplikationsstation 21 dargestellt. An dieser Station wird ein Klebstoff auf das pultrudierte Profil 10 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel wird ein Formgedächtnismaterial als Klebstoff verwendet. Weiterhin wird der Klebstoff an einer Pressstation 22 durch Rollen 28 gepresst und in einen gespannten Zustand überführt. Zudem gibt es in diesem Ausführungsbeispiel eine Extrusionsstation 23, von welcher mithilfe einer Düse 29 ein Zusatzelement auf das Profil 10 bzw. das Trägerelement extrudiert werden kann.
In der Fig. IC sind nachgelagerte Stationen schematisch dargestellt, welche im Abschnitt 9 in der Übersichtsdarstellung gemäss Fig. 1 A angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel hat es eine erste nachgelagerte Station 24, eine zweite nachgelagerte Station 25 und eine dritte nachgelagerte Station 26. Gemeinsam an diesen nachgelagerten Stationen 24, 25, 26 ist es, dass dabei jeweils immer ein Verfahrensschritt an einem abgelängten Element 7 des pultrudierten Profils 10
ausgeführt wird. Beispielsweise kann an der ersten nachgelagerten Station 24 ein erstes Zusatzelement auf das Trägerelement extrudiert oder überspritzt werden. In der zweiten nachgelagerten Station 25 kann beispielsweise der Klebstoff auf zumindest einer Aussenfläche des Trägerelementes angeordnet werden. Und in der dritten nachgelagerten Station 26 kann beispielsweise ein zweites Zusatzelement auf das Trägerelement und/oder auf das erste Zusatzelement extrudiert oder überspritzt werden.
Um aus dem pultrudierten Profil 10 ein Verstärkungselement herzustellen, kann beispielsweise nur mit Stationen in der Produktionslinie gearbeitet werden, oder aber es kann auch nur mit nachgelagerten Stationen gearbeitet werden, oder aber es kann sowohl mit Stationen in der Produktionslinie als auch mit nachgelagerten Stationen gearbeitet werden.
In den Fig. 2 bis 5 sind sodann beispielhaft und schematisch Verstärkungselemente 16 dargestellt, welche durch ein Verfahren gemäss den Fig. 1 A bis IC hergestellt werden können.
In Fig. 2 ist ein nicht-erfindungsgemässes Verstärkungselement 16 schematisch und beispielhaft dargestellt. Das Verstärkungselement 16 hat ein Trägerelement 11, welches eine Längsachse 15 hat. Das Trägerelement 11 hat mehrere sich in Richtung der Längsachse 15 sich erstreckende Aussenflächen 17. Auf diesen Aussenflächen 17 ist ein Klebstoff 13 angeordnet. Dieses Verstärkungselement 16 hat keine Wände.
In den Fig. 3A und 3B sind Querschnitte durch beispielhafte Verstärkungselemente 16 schematisch dargestellt.
In Fig. 3A ist ein Verstärkungselement 16 mit einem trapezoiden Querschnitt dargestellt. Das Trägerelement 11 hat auf drei Aussenflächen jeweils einen Klebstoff 13 angeordnet, welcher von Wänden 14 seitlich abgeschlossen ist. Solche Wände 14 sind deshalb vorteilhaft, weil sie einerseits den Klebstoff 13 vor mechanischen Einflüssen
schützen, und andererseits eine Expansion des Klebstoffes 13 oder eine Formstabilität des Klebstoffes 13 bei einer Aktivierung des Klebstoffes 13 gewährleisten können.
In Fig. 3B ist ein weiterer Querschnitt eines weiteren beispielhaften Verstärkungselementes 16 schematisch dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel hat der Träger 11 einen rechteckigen Querschnitt. Auf den beiden breiteren Aussenflächen 17 des Trägerelements 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein expandierbares Material 19 und ein darauf angeordneter Klebstoff 13 angeordnet. Das expandierbare Material 19 und der Klebstoff 13 sind dabei wiederum von Wänden 14 seitlich abgeschlossen. Bei einer Aktivierung des expandierbaren Materials 19 und des Klebstoffes 13 wird der Klebstoff 13 gegen eine Innenseite des Strukturelementes gedrückt durch die Expansion des expandierbaren Materials 19.
In Fig. 4 ist nun ein Verstärkungselement 16 in einer räumlichen Darstellung schematisch gezeigt. In diesem Ausführungsbeispiel hat das Trägerelement 11 einen rechteckigen Querschnitt. Auf einer Aussenfläche 17 des Trägerelementes 11 ist ein Klebstoff 13 angeordnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Klebstoff 13 auf allen Seiten durch Wände 14 begrenzt.
In Fig. 5 ist ein weiterer beispielhafter Querschnitt eines Verstärkungselementes 16 schematisch dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel hat das Trägerelement 11 einen rechteckigen Querschnitt. Auf einer Aussenfläche ist ein Klebstoff 13 angeordnet. Jeweils seitlich von diesem Klebstoff 13 ist eine Wand 14 angeordnet. Diese parallel verlaufenden Wänden 14 sind mit einem Abstand 30 voneinander beabstandet. Weiterhin haben die Wände 14 eine Höhe 31 und eine Breite 32.
Bezugszeichenliste
1 Faserspindel
2 Faser
3 Harzwanne
4 Härtungswerkzeug
5 Ziehwerkzeug
6 Ablängungsstation
7 abgelängtes Element
8 Abschnitt mit Stationen in der Produktionslinie
9 Abschnitt mit nachgelagerten Stationen
10 Endlosprofil
11 Trägerelement
13 Klebstoff
14 Wand
15 Längsachse
16 Verstärkungselement
17 Aussenfläche
19 expandierbares Material
21 Klebstoffapplikationsstation
22 Pressstation
23 Extrusionsstation
24 erste nachgelagerte Station
25 zweite nachgelagerte Station
26 dritte nachgelagerte Station
28 Rolle
29 Düse
30 Abstand zwischen Wänden
31 Höhe der Wand
32 Breite der Wand
Claims
1. Verstärkungselement zur Verstärkung eines Strukturelementes in einem Kraftfahrzeug, das Verstärkungselement (16) umfassend: Ein Trägerelement (11), welches durch ein Pultrusionsverfahren hergestellt ist, und welches eine Längsachse (15) hat, welche sich in einem Verwendungszustand im Wesentlichen entlang einer Längsachse des Strukturelementes erstreckt, wobei das Trägerelement (11) mehrere sich in Richtung der Längsachse (15) erstreckende Aussenflächen (17) hat; und Einen Klebstoff (13) zur Verbindung des Trägerelementes (11) mit dem
Strukturelement; und
Zumindest eine Wand (14), welche auf einer Aussenfläche (17) angeordnet ist; wobei der Klebstoff (13) zumindest auf derselben Aussenfläche (17) des Trägerelements (11) angeordnet ist wie die zumindest eine Wand (14).
2. Verstärkungselement nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine Wand (14) im Wesentlichen in Richtung der Längsachse (15) ausgerichtet ist.
3. Verstärkungselement nach Anspruch 2, wobei die zumindest eine Wand (14) einstückig mit dem Trägerelement (11) ausgebildet ist, und/oder wobei die zumindest eine Wand (14) durch ein Pultrusionsverfahren hergestellt ist.
4. Verstärkungselement nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine Wand (14) im Wesentlichen quer zur Längsachse (15) ausgerichtet ist.
5. Verstärkungselement nach Anspruch 4, wobei die zumindest eine Wand (14) aus einem anderen Material als das Trägerelement (11) besteht und/oder wobei die zumindest eine Wand (14) nicht durch ein Pultrusionsverfahren hergestellt ist.
6. Verstärkungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Verstärkungselement (16) zumindest zwei Wände (14) hat, welche im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sind.
7. Verstärkungselement nach Anspruch 6, wobei der Klebstoff (13) zwischen den beiden Wänden (14) angeordnet ist und/oder wobei der Klebstoff (13) durch die beiden Wände (14) begrenzt ist.
8. Verstärkungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verstärkungselement (16) zumindest zwei Paare von jeweils zwei zueinander parallel angeordneten Wänden (14) hat, wobei die zwei Paare auf unterschiedlichen Aussenflächen (17) des Trägerelementes (11) angeordnet sind.
9. Verstärkungselement nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die parallel zueinander angeordneten Wände (14) zwischen 5 mm und 200 mm voneinander beabstandet sind.
10. Verstärkungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Wand (14) eine Höhe (31) zwischen 0.5 mm und 8 mm hat.
11. Verstärkungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Wand (14) eine Breite (32) zwischen 0.5 mm und 20 mm hat.
12. Verstärkungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff (13) ein expandierbares Material ist, und wobei die zumindest eine Wand (14) derart relativ zum Klebstoff (13) angeordnet ist, dass die Wand (14) den Klebstoff (13) während einer Expansion in eine Richtung senkrecht zur
Aussenfläche (17) des Trägerelementes (11), auf welcher der Klebstoff (13) angeordnet ist, führt.
13. Verstärkungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Klebstoff (13) ein nicht-expandierbares Material ist, und wobei die zumindest eine Wand
(14) derart angeordnet ist, dass der Klebstoff (13) in einem flüssigen Zustand von der Wand (14) in eine vorbestimmte Richtung geführt wird.
14. Verstärkungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Wand (14) zumindest gleich hoch von der Aussenfläche (17) absteht wie der Klebestoff (13), sodass der Klebstoff (13) durch die Wand (14) vor mechanischen Einwirkungen geschützt ist.
15. Verstärkungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zumindest eine Wand (14) derart dimensioniert und angeordnet ist, dass die
Wand (14) in einem Verwendungszustand des Verstärkungselementes (16) mit dem Strukturelement in Berührung ist, sodass das Verstärkungselement (16) mit Hilfe der Wand (14) in vorbestimmter Weise im Strukturelement positionierbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20173730.1A EP3907123A1 (de) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementes |
PCT/EP2021/062189 WO2021224472A1 (de) | 2020-05-08 | 2021-05-07 | Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP4146527A1 true EP4146527A1 (de) | 2023-03-15 |
Family
ID=70680298
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20173730.1A Withdrawn EP3907123A1 (de) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementes |
EP21725102.4A Pending EP4146527A1 (de) | 2020-05-08 | 2021-05-07 | Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementes |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP20173730.1A Withdrawn EP3907123A1 (de) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementes |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230202584A1 (de) |
EP (2) | EP3907123A1 (de) |
CN (1) | CN115515843A (de) |
WO (1) | WO2021224472A1 (de) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6305136B1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-10-23 | Sika Corporation | Reinforcing member with beam shaped carrier and thermally expansible reinforcing material |
GB2375328A (en) * | 2001-05-08 | 2002-11-13 | L & L Products | Reinforcing element for hollow structural member |
US7735906B2 (en) * | 2007-09-28 | 2010-06-15 | Zephyros, Inc. | Reinforcement system for an automotive vehicle |
US8430448B2 (en) * | 2008-11-07 | 2013-04-30 | Zephyros, Inc. | Hybrid reinforcement structure |
US11591503B2 (en) | 2018-01-25 | 2023-02-28 | Sika Technology Ag | Shape memory material with improved mechanical properties |
-
2020
- 2020-05-08 EP EP20173730.1A patent/EP3907123A1/de not_active Withdrawn
-
2021
- 2021-05-07 CN CN202180033060.1A patent/CN115515843A/zh active Pending
- 2021-05-07 WO PCT/EP2021/062189 patent/WO2021224472A1/de unknown
- 2021-05-07 EP EP21725102.4A patent/EP4146527A1/de active Pending
- 2021-05-07 US US17/923,507 patent/US20230202584A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021224472A1 (de) | 2021-11-11 |
CN115515843A (zh) | 2022-12-23 |
US20230202584A1 (en) | 2023-06-29 |
EP3907123A1 (de) | 2021-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3612436B1 (de) | Verstärkungselement | |
EP3615357A1 (de) | Achsstrebe und verfahren zur herstellung einer achsstrebe | |
DE10119235A1 (de) | Kunststoffzahnrad und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102014222933B4 (de) | Faserverbundwerkstoffbauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoffbauteils | |
DE102009006760B4 (de) | Hohlprofil für Kraftfahrzeuge mit Versteifungselementen | |
EP0391222A1 (de) | Stabilisatoranordnung für Fahrzeuge und Herstellungsverfahren | |
EP3486147A1 (de) | Vorrichtung zur verstärkung eines strukturelementes | |
DE102007038589A1 (de) | Barre für eine Kettenwirkmaschine | |
DE3238099A1 (de) | Biegefeder aus faserverstaerktem kunststoff und presswerkzeug fuer deren fertigung | |
WO2000031329A1 (de) | Stabverbindung | |
WO2021224472A1 (de) | Verstärkungselement zur verstärkung eines strukturelementes | |
EP3665068B1 (de) | System eines abgedichteten und verstärkten strukturelementes | |
EP0633128B1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Querbelastbarkeit von mechanischen Verbindungen | |
EP4146459A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verstärkungselementes | |
EP3710339B1 (de) | Vorrichtung zur verstärkung, abdichtung oder dämpfung eines strukturelementes | |
DE2334132C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines im Querschnitt etwa C-fSrmigen Faserverbundprofils | |
DE4301320C1 (de) | Spritzgießform zur Herstellung von Kunststoffteilen | |
EP3844053B1 (de) | Vorrichtung zur verstärkung, abdichtung oder dämpfung eines strukturelementes | |
EP3611081B1 (de) | Vorrichtung zur verstärkung, abdichtung oder dämpfung eines strukturelementes | |
EP0875352B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer verstellbaren Verbindung zwischen Bauteilen, mit einem die Bauteile verbindenden Verbindungselement | |
DE102016108157A1 (de) | Bauteil aus einem Kunststoffmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE4211902C2 (de) | Kettenlasche und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE202004013689U1 (de) | Strukturadapter zur Präzisionsausrichtung | |
DE102023205514A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbindungsbauteils | |
DE102014104294A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils eines Kraftfahrzeugs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: UNKNOWN |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE |
|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20221208 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
DAV | Request for validation of the european patent (deleted) | ||
DAX | Request for extension of the european patent (deleted) |