EP4142952A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

Info

Publication number
EP4142952A1
EP4142952A1 EP21731238.8A EP21731238A EP4142952A1 EP 4142952 A1 EP4142952 A1 EP 4142952A1 EP 21731238 A EP21731238 A EP 21731238A EP 4142952 A1 EP4142952 A1 EP 4142952A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hooking
horizontal
neck
skirt
oval
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21731238.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Lafosse
Yann KANAREK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP4142952A1 publication Critical patent/EP4142952A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1049—Attachment arrangements comprising a deformable or resilient ferrule clamped or locked onto the neck of the container by displacing, e.g. sliding, a sleeve surrounding the ferrule
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0008—Sealing or attachment arrangements between sprayer and container
    • B05B11/001—Snap-on-twist-off type connections

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir provided with a neck internally defining an opening upwards and communicating with the interior of the reservoir and externally at least one external hooking shoulder facing downwards.
  • the dispenser also comprises a dispensing head mounted on the neck of the reservoir and comprising a dispensing member, such as a pump or a valve, and a fastening member engaged both with the neck of the reservoir and the valve member.
  • the fastener comprises a skirt forming at least one internal hooking projection capable of axially engaging hooking below the hooking shoulder of the neck.
  • Such dispensers are frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • document FR2948344 which describes a fixing system for removably fixing a dispensing member (pump or valve) on a reservoir neck.
  • This system includes:
  • a fixing ring comprising flexible axial tabs capable of hooking around the tank neck, the tabs being separated by axial slots,
  • the sleeve forms several locking sectors intended to come into engagement with the tabs in order to block them around the neck and several unlocking sectors out of contact with the ring.
  • the sleeve is movable in rotation around the ring between a mounting position in which the locking sectors are in engagement with the tabs, and a dismantling position in which the locking sectors are located at the slots to allow the tabs to engage. deform to free themselves from their grip with the collar.
  • the sleeve must be able to turn around the ring, which means that the ring must be locked in rotation on the neck,
  • the gestures are not intuitive, because they first involve turning the sleeve to a precise angle, then pulling on the sleeve to forcefully disengage the flexible tabs of the fixing ring from below the collar . Without written instructions for use, it is not possible to remove a dispensing head from the neck with this fastening system.
  • WO2009 / 150351 describes a dispenser comprising a reservoir with a threaded neck and a fixing member comprising a deformable and malleable skirt intended to come into engagement with the threaded neck, and a rigid hoop. engaged around the skirt to radially push the skirt against the threaded neck so as to deform the skirt against the thread of the neck to create a thread imprint in the skirt.
  • the skirt of the fastener is therefore brought into engagement with the threaded neck by a radial inward movement, and not an axial displacement by rotation, as is the case with conventional threaded skirts.
  • the skirt Before the skirt is fitted for the first time on a threaded neck, the skirt has no net imprint: it is only during the radial thrust carried out using the hoop that the net imprint is created by plastic deformation. of the deformable and malleable skirt.
  • the material constituting the deformable and malleable skirt plastically flows around the threads of the neck of the reservoir to reach a final state with a satisfactory thread impression.
  • This dispenser of the prior art thus makes it possible to mount the skirt around the neck without rotation and then makes it possible to remove the skirt from the neck by unscrewing.
  • This dispenser therefore meets a recycling requirement by allowing the separation of these constituent elements.
  • the object of the present invention is to provide another type of removable attachment, the assembly of which also takes place by pure axial thrust, but which implements a snap-fit or spear without deformation / creep of material and without the aid of a band. or a locking sleeve.
  • the release of the ring (j u P e ) is carried out simply by a natural and intuitive movement of rotation of the ring (skirt) around the neck, but without the aid of a thread.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising:
  • a fluid reservoir provided with a neck internally defining an axial opening facing upwards and communicating with the interior of the reservoir, the neck (1) externally defining at least one horizontal hooking shoulder facing downwards,
  • a dispensing head mounted axially on the neck of the reservoir, the head comprising a dispensing member, such as a pump or a valve and a fixing ring engaged both with the neck of the reservoir and the dispensing member , the fixing ring comprising a skirt comprising at least one internal hooking projection which is received below said at least one horizontal hooking shoulder, characterized in that said at least one horizontal hooking shoulder is formed at level of an oval base of the neck which forms an oval outer wall having a horizontal cross section of generally oval shape, except at the level of said at least one horizontal hooking shoulder.
  • the internal hooking projection is formed at the level of a skirt of the neck which has a horizontal cross section of generally oval shape, so that the skirt substantially surrounds without play the oval base of the neck with the internal hooking projection (s) engaged under the respective horizontal hooking shoulder (s).
  • the oval base can also form at least one release ramp, the hooking projection, initially in hooking engagement below its respective horizontal hooking shoulder, being forced radially towards the outside on the release ramp by rotating the skirt around the oval base of the neck, thus freeing the hooking projection from its hooking socket from below the hooking shoulder.
  • the release ramp connects two neck zones which are radially offset and located axially at the same level, namely a bottom zone located axially below a horizontal attachment shoulder and the oval outer wall.
  • the rotation of the skirt makes it possible to disengage the hooking projection (s) from below the respective hooking shoulder by urging it (or them) radially towards the exterior by means of ramps, which are distinct from the hooking shoulders.
  • the attachment of the projection under the shoulder is provided entirely by the skirt, without the aid of a locking band or sleeve.
  • the ramp (s) can be qualified as "vertical” because its greatest slope is horizontal.
  • the oval base can form at least one attachment recess (and preferably two) which extends recessed from the oval outer wall, this attachment recess forming the shoulder. horizontal attachment, the bottom zone and advantageously at least one release ramp.
  • the hooking recess may be partially or entirely surrounded by the oval outer wall and constitute only the only one defect in "ovality" of the oval outer wall.
  • the oval outer wall can therefore be perfectly cylindrical, except at the location of the attachment recess (s).
  • the oval base defines two parts of high curvature and two parts of low curvature
  • the skirt defines two sectors of high curvature and two sectors of low curvature, said at least one hooking shoulder.
  • horizontal being located at the level of at least a portion of low curvature
  • said at least one internal hooking projection being located at the level of at least one sector of low curvature.
  • the oval base forms at least one radial expansion ramp axially above the horizontal attachment shoulder to elastically deform the skirt so that the internal attachment projection can engage by elastic relaxation below. of its respective horizontal hooking shoulder.
  • This expansion ramp may be in the form of a simple ridge, slope or cam facing outward and upward and over which the internal hooking projection can slide with friction.
  • the neck can comprise a circular cylindrical chimney which extends axially upwards from the oval base, this circular cylindrical chimney being provided with two buttresses arranged diametrically opposed, each buttress forming an angular indexing ramp which extends radially outwards and upwards, connecting the circular cylindrical chimney to the oval outer wall.
  • the outer diameter of the chimney is less than the smallest dimension of the oval base, so that an annular rim is formed by the oval base all around the chimney.
  • the fixing ring can comprise an annular flange from which the skirt extends downwards, the skirt defining two sectors of high curvature and two sectors of low curvature, the two sectors of low curvature being separated. of the annular flange by horizontal slots to give a capacity for radial deformation to the two sectors of low curvature. Instead of these two horizontal slits, we can also provide four vertical slots which separate the sectors from each other.
  • the retaining ring may include a circular cylindrical mounting sleeve which extends upwardly from the annular flange, this mounting sleeve overhanging the oval skirt with a trim band being frictionally engaged. around the mounting sleeve, this covering hoop surrounding the oval skirt at a radial distance and advantageously coming into contact with an annular plate of the neck.
  • the oval outer wall can define two horizontal bars arranged diametrically opposed at the level of parts of small curvature, each horizontal bar comprising axially below it a hooking recess and axially above it a ramp. radial expansion, a horizontal hooking shoulder being defined at the junction of the hooking recess and the horizontal bar.
  • the skirt can define two low curvature sectors arranged diametrically opposed and each forming an internal hooking projection, a horizontal slot being formed axially above each low curvature sector.
  • the neck of the reservoir has, in horizontal cross section, an oval configuration at which the skirt of the fixing member is hooked.
  • This oval configuration is used to free the fixing ring from its attachment by mutual rotation. Release by rotation is permitted or facilitated by the presence of release ramps which will induce local radial expansion of the skirt.
  • FIG. 1 is a partially cut-away perspective view of a dispenser according to the invention, showing the design of a reservoir neck and of a fixing ring according to the invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of a fixing ring and a neck according to the invention, with an interposed neck seal,
  • Figure 3 is a perspective view in the assembled state of the fixing ring and the neck of Figure 2,
  • Figure 4 is a perspective view from the back of the fixing ring of the invention.
  • Figure 5a is a vertical sectional view of the dispenser of Figure 1
  • Figure 5b is a horizontal sectional view along line c-c of the dispenser of Figure 5a.
  • the fluid product dispenser shown in FIG. 1 to illustrate the present invention comprises two distinct parts or sub-assemblies, namely a fluid product reservoir R and a dispensing head T intended to be mounted on the reservoir to together constitute the dispenser. .
  • the fluid reservoir R is only partially shown in the figures. Only the neck 1 and part of the tray R1 of the reservoir R has been shown in the figures.
  • the neck 1 projects axially upwards from the plate S which already forms part of the body of the reservoir.
  • the neck 1 internally defines an opening 10 which is oriented upwards and which communicates the interior of the reservoir with the exterior.
  • the opening 10 is delimited by an annular upper edge 131 of the neck 1.
  • the neck 1 comprises or forms an oval base 11 which extends upwards from the plate R1.
  • This oval base 11 forms an oval cylindrical outer wall 110 having a horizontal cross section of generally oval shape.
  • the oval cylindrical outer wall 110 thus has two parts of high curvature 11 a and two parts of low curvature 11 b.
  • the oval cylindricity of the oval cylindrical outer wall 110 is interrupted by two hooking recesses 12 which extend horizontally recessed. These hooking recesses 12 are formed at the level of the two low curvature parts 11b and are therefore arranged diametrically opposed.
  • Each hooking recess 12 forms the bottom zone 120, a horizontal hooking shoulder 121 and at least a release ramp 122.
  • the horizontal hooking shoulder 121 is formed by the upper edge of the recess 12 which forms a sharp edge promoting hooking.
  • the release ramp 122 is formed by a side edge of the recess 12, which smoothly joins the oval cylindrical outer wall 110. There may be one or two recess release ramp (s) 12. The lower edge of the recess 12 may be located at or near the plate R1.
  • the oval outer wall 110 defines two horizontal bars 112, which are also arranged diametrically opposed at low curvature portions 11b of the oval base 11. Above each horizontal bar 112 is formed a radial expansion ramp 113.
  • the neck 1 also includes a circular cylindrical chimney 13 which extends axially upwards from the oval base 11.
  • a circular cylindrical chimney 13 which extends axially upwards from the oval base 11.
  • two flat areas 114 in the shape of a crescent moon form the junction between the oval base 11 and the circular cylindrical chimney 13.
  • These flat areas 114 have a maximum width at the level of the parts of strong curvature 11a and end at the point. level of the two small curvature parts 11 b.
  • the outer diameter of the circular cylindrical chimney 13 is less than the smallest dimension of the oval base 11, separating the two low curvature parts 11b.
  • the two radial expansion ramps 113 are arranged between the two flat areas 114 and thus connect the chimney 13 in an inclined manner to the horizontal bars of the base 11.
  • This circular cylindrical chimney 13 is provided with two buttresses 14, which are arranged in diametrically opposed at the level two parts of strong curvature 11a.
  • Each buttress 14 forms an angular indexing ramp 141 which extends radially outwardly connecting the circular cylindrical chimney 13 to the oval outer wall 11.
  • the buttresses 14 interrupt the flat areas 114.
  • the reservoir R with a neck 1 thus profiled, is preferably made of a rigid plastic material.
  • the dispensing head T essentially comprises two constituent members, namely a dispensing member P, which may be a pump or a valve, and a fixing ring F engaged both with the profiled neck 1 of the reservoir and the member. distribution P.
  • a pusher B can be mounted on the distribution member P to actuate it. It is also possible to imagine a dispensing member without a pusher, for example in the form of an applicator, a stopper or a pot lid.
  • the distribution member P comprises a body P1 defining at one of its ends an inlet for the fluid from the reservoir.
  • the body P1 forms a fixing flange P2 which projects radially outwards.
  • the distribution member P also comprises an actuating rod P3 which projects upwards from the body P1 and which is axially movable back and forth relative to the body.
  • a return spring urges the actuating rod P3 in its most extended position outside the body.
  • the actuating rod P3 internally defines a delivery channel for the fluid pressurized inside the body P1. This is a completely classic design for a pump or a valve in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy. Since the internal structure of the distribution member P is not critical to the present invention, it will not be further described.
  • the pusher B is mounted on the free end of the actuating rod P3 of the distribution member P.
  • the fluid from the actuating rod P3 is conducted through an internal channel to a distribution orifice O formed by the pusher.
  • the pusher includes a bearing surface on which the user can press with one or more fingers to move the pusher B axially back and forth. In this way, the fluid product, in metered form or not, is distributed through the dispensing orifice O. Again, this is a completely conventional design for a fluid dispenser.
  • the fixing ring F is advantageously made of a plastic material that is not very deformable, making it possible to create relatively deformable, while other areas are more rigid.
  • the ring F is preferably made in one piece.
  • the ring F comprises a skirt 2 which engages around the neck 1 of the reservoir, and more precisely around the oval base 11.
  • the skirt 1 therefore surrounds the circular cylindrical chimney 13.
  • the skirt 2 is oval in horizontal section. It is generally cylindrical.
  • the skirt 2 thus has two sectors of high curvature 2a and two sectors of low curvature 2b.
  • the skirt 2 forms two internal attachment projections 21 which are housed in the attachment recesses 12, just below the horizontal attachment shoulders 121.
  • the internal hooking projections 21 are formed at the level of the two low curvature sectors 2b.
  • the protrusions 21 partially or completely fill the recesses 12.
  • the protrusions 21 can be in the form of horizontal elongated ribs, the ends of which are preferably rounded or soft, as can be seen in FIGS. 4 and 5b. Thus, they can cooperate smoothly with the release ramps 122 of the recesses 12.
  • the fixing ring F also forms a receiving housing Fp for the fixing flange P2 and an annular flange Fg which serves to crush a neck gasket G on the upper edge 14 of the neck 1. It can be seen in the figures that the two sectors of low curvature 2b, where the projections 21 are formed, are separated from the annular flange Fg by horizontal slots 22 to give increased radial deformation capacity to the two sectors of low curvature 2b.
  • the fixing ring F also comprises or forms a circular cylindrical mounting sleeve Ff which extends upwards from the annular flange Fg, this mounting sleeve Ff overhanging the oval skirt 2. It is conceivable that the outer wall of the skirt 2 is flush with the outer wall of the sleeve Ff at the level of its two sectors of strong curvature 2a, as can be seen in FIG. 4.
  • a covering band 3 can be engaged in friction around the mounting sleeve Ff , so that this band 3 surrounds the oval skirt 2 at a radial distance and advantageously comes into contact with an annular plate R1.
  • the purpose of hoop 3 is purely aesthetic in relation to the F ring.
  • the dispensing head T is brought onto the neck 1 with or without prior angular orientation: it can quite simply be deposited by gravity on the neck 1. Without angular orientation, it is unlikely that the high curvature sectors 2a and the low curvature sectors 2b of the oval skirt 2 are respectively in agreement with the high curvature portions 11a and the low curvature portions 11b of the base. oval 11. It does not matter, since the two angular indexing ramps 141 will automatically rotate the oval skirt 2 until the axes of the ovals are aligned. The skirt 2 will thus be able to reach an intermediate mounting position without exerting any constraint on the distribution head: only gravity has acted, in cooperation with the two ramps 141.
  • An axial thrust on the distribution head T makes it possible to force the hooking projections 21 on the radial expansion ramps 113, which has the effect of elastically deforming the skirt 2 radially outwards, until it passes over the bars 112, beyond which it can elastically relax under the hooking shoulders 121 in the recesses 12. The final mounting position is then reached. The axial tensile strength is only ensured by the latching of the hooking projections 21 under the hooking shoulders 121.
  • the hoop 3 can be engaged around the skirt 2 before mounting the head T on the neck, given that the hooking tabs 21 can be deformed radially outwards, since they are positioned offset inwardly, thus leaving a radial clearance space between the hooking tabs 21 and the hoop 3.
  • the dispensing head T can easily be reassembled on the neck 1, after dismantling, by a user without any difficulty, because the reassembly operation is identical to that of assembly.
  • the oval shape of the base 11 and of the skirt makes it possible to impose a relative angular orientation, which ensures the engagement of the projections 21 in the recesses 12. It also makes it possible to elastically deform the skirt. 2 to release the projections 21 from below the shoulders 121.
  • the three functions of hooking, elastic deformation and release are essential, while the angular orientation function provided by the ramps 141 is optional.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir (R) pourvu d'un col (1) définissant au moins un épaulement d'accrochage horizontal (1 ), - une tête de distribution (T) montée sur le col (1 ) et comprenant un organe de distribution (P), et une bague de fixation (F) en prise à la fois avec le col (1) et l'organe de distribution (P), la bague de fixation (F) comprenant une jupe (2) comprenant au moins une saillie d'accrochage interne (21 ) qui vient se loger en-dessous dudit au moins un épaulement d'accrochage horizontal (121 ), caractérisé en ce que ledit au moins un épaulement d'accrochage horizontal (121 ) est formé au niveau d'une embase ovale (11 ) du col (1 ) qui forme une paroi externe ovale (110) présentant une section transversale horizontale de forme globalement ovale, hormis au niveau dudit au moins un épaulement d'accrochage horizontal (121 ).

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide pourvu d’un col définissant intérieurement une ouverture vers le haut et communiquant avec l’intérieur du réservoir et extérieurement au moins un épaulement d’accrochage externe orienté vers le bas. Le distributeur comprend également une tête de distribution montée sur le col du réservoir et comprenant un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve, et un organe de fixation en prise à la fois avec le col du réservoir et l’organe de distribution. L’organe de fixation comprend une jupe formant au moins une saillie d’accrochage interne apte à venir axialement en prise d’accrochage en-dessous de l’épaulement d’accrochage du col.
De tels distributeurs sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
Dans l’art antérieur, on connaît le document FR2948344 qui décrit un système de fixation pour fixer de manière démontable un organe de distribution (pompe ou valve) sur un col de réservoir. Ce système comprend :
- une bague de fixation comprenant des pattes axiales souples aptes à s’accrocher autour du col de réservoir, les pattes étant séparées par des fentes axiales,
- un manchon de verrouillage engagé autour de la bague de fixation de manière à bloquer les pattes en prise autour du col.
Le manchon forme plusieurs secteurs de verrouillage destinés à venir en prise avec les pattes pour les bloquer autour du col et plusieurs secteurs de déverrouillage hors de contact de la bague. Le manchon est déplaçable en rotation autour de la bague entre une position de montage dans laquelle les secteurs de verrouillage sont en prise avec les pattes, et une position de démontage dans laquelle les secteurs de verrouillage sont situés au niveau des fentes pour permettre aux pattes de se déformer pour se libérer de leur prise avec le col. Ce système de fixation de l’art antérieur présente plusieurs inconvénients, et notamment :
- le manchon doit pouvoir tourner autour de la bague, ce qui implique que la bague doit être bloquée en rotation sur le col,
- la gestuelle n’est pas intuitive, car elle implique d’abord de tourner le manchon sur un angle précis, puis ensuite de tirer sur le manchon pour dégager en force les pattes souples de la bague de fixation d’en-dessous du col. Sans mode d’emploi écrit, il n’est pas possible de retirer une tête de distribution du col avec ce système de fixation.
Dans l’art antérieur, on connaît également le document W02009/150351 qui décrit un distributeur comprenant un réservoir avec un col fileté et un organe de fixation comprenant une jupe déformable et malléable destinée à venir en prise avec le col fileté, et une frette rigide engagée autour de la jupe pour pousser radialement la jupe contre le col fileté de manière à déformer la jupe contre le filet du col pour créer une empreinte de filet dans la jupe. La jupe de l’organe de fixation est donc amenée en prise avec le col fileté par un déplacement radial vers l’intérieur, et non pas un déplacement axial par rotation, comme c’est le cas avec les jupes filetées classiques. Avant le premier montage de la jupe sur un col fileté, la jupe ne comporte aucune empreinte de filet : ce n’est que lors de la poussée radiale effectuée à l’aide de la frette que l’empreinte de filet est créée par déformation plastique de la jupe déformable et malléable. Le matériau constitutif de la jupe déformable et malléable flue plastiquement autour des filets du col du réservoir pour atteindre un état final avec une empreinte de filet satisfaisante.
Ce distributeur de l’art antérieur permet ainsi de monter la jupe autour du col sans rotation et permet ensuite de retirer la jupe du col par dévissage. Ce distributeur répond donc à une exigence de recyclage en permettant la séparation de ces éléments constitutifs. Cependant, il a été constaté empiriquement qu’il n’est pas possible de revisser la jupe sur col pour plusieurs raisons. La première étant que le contact entre la jupe et le col est extrêmement intime et serré, de sorte qu’il n’y a absolument aucun jeu. La seconde vient du fait que la jupe se détend légèrement lorsqu’elle est retirée du col du fait de sa malléabilité. La troisième raison est liée au fait que la jupe est formée de pattes souples séparées par des fentes : lorsque l’on veut revisser la jupe, ses pattes viennent accrocher le filet du col et se mettent en travers, rendant alors impossible le revissage. Il n’est donc pas possible de réutiliser ce distributeur, qui ne répond pas à l’exigence actuelle de durabilité.
La présente invention a pour but de proposer un autre type de fixation amovible dont le montage s’opère aussi par poussée axiale pure, mais qui met en œuvre un encliquetage ou harponnage sans déformation/fluage de matière et sans l’aide d’une frette ou d’un manchon de blocage. La libération de la bague (juPe) s’opère simplement par un mouvement naturel et intuitif de rotation de la bague (jupe) autour du col, mais sans l’aide d’un filetage.
Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide pourvu d’un col définissant intérieurement une ouverture axiale orientée vers le haut et communiquant avec l’intérieur du réservoir, le col (1 ) définissant extérieurement au moins un épaulement d’accrochage horizontal orienté vers le bas,
- une tête de distribution montée axialement sur le col du réservoir, la tête comprenant un organe de distribution, tel qu’une pompe ou une valve et une bague de fixation en prise à la fois avec le col du réservoir et l’organe de distribution, la bague de fixation comprenant une jupe comprenant au moins une saillie d’accrochage interne qui vient se loger en-dessous dudit au moins un épaulement d’accrochage horizontal, caractérisé en ce que ledit au moins un épaulement d’accrochage horizontal est formé au niveau d’une embase ovale du col qui forme une paroi externe ovale présentant une section transversale horizontale de forme globalement ovale, hormis au niveau dudit au moins un épaulement d’accrochage horizontal.
Avantageusement, la (ou les) saillie d’accrochage interne est formée au niveau d’une jupe du col qui présente une section transversale horizontale de forme globalement ovale, de manière à ce que la jupe entoure sensiblement sans jeu l’embase ovale du col avec la (ou les) saillie d’accrochage interne en prise sous le (ou les) épaulement d’accrochage horizontal respectif.
C’est la rotation relative entre les deux éléments de forme ovale qui va permettre à la (ou les) saillie d’accrochage interne d’en-dessous de (ou des) épaulement d’accrochage horizontal respectif. Plus précisément, c’est la déformation élastique de la jupe ovale vers une forme moins ovale ou plus ronde qui va extraire ou désengager la (ou les) saillie d’accrochage interne d’en-dessous de (ou des) épaulement d’accrochage horizontal respectif.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’embase ovale peut en outre former au moins une rampe de libération, la saillie d’accrochage, initialement en prise d’accrochage en-dessous de son épaulement d’accrochage horizontal respectif, étant contrainte radialement vers l’extérieur sur la rampe de libération par rotation de la jupe autour de l’embase ovale du col, libérant ainsi la saillie d’accrochage de sa prise d’accrochage d’en-dessous de l’épaulement d’accrochage. Avantageusement, la rampe de libération relie deux zones de col qui sont décalées radialement et situées axialement au même niveau, à savoir une zone de fond située axialement en-dessous d’un épaulement d’accrochage horizontal et la paroi externe ovale.
Contrairement aux documents FR2948344 et W02009/150351 , la rotation de la jupe permet de désengager la (ou les) saillie d’accrochage d’en- dessous de l’épaulement d’accrochage respectif en la (ou les) sollicitant radialement vers l’extérieur au moyen de rampes, qui sont distinctes des épaulements d’accrochage. L’accrochage de la saillie sous l’épaulement est entièrement assuré par la jupe, sans l’aide d’une frette ou manchon de blocage. La (ou les) rampe peut être qualifiée de « verticale », car sa plus grande pente est horizontale.
Selon un aspect de l’invention, l’embase ovale peut former au moins un évidement d’accrochage (et de préférence deux) qui s’étend en creux à partir de la paroi externe ovale, cet évidement d’accrochage formant l’épaulement d’accrochage horizontal, la zone de fond et avantageusement au moins une rampe de libération. L’évidement d’accrochage peut être partiellement ou entièrement entouré par la paroi externe ovale et ne constituer que le seul défaut dans « ovalité » de la paroi externe ovale. La paroi externe ovale peut donc être parfaitement cylindrique, sauf à l’endroit du ou des évidement(s) d’accrochage.
Selon un autre aspect de l’invention, l’embase ovale définit deux parties de forte courbure et deux parties de faible courbure, et la jupe définit deux secteurs de forte courbure et deux secteurs de faible courbure, ledit au moins un épaulement d’accrochage horizontal étant situé au niveau d’au moins une partie de faible courbure, et ladite au moins une saillie d’accrochage interne étant située au niveau d’au moins un secteur de faible courbure.
Avantageusement, l’embase ovale forme au moins une rampe d’expansion radiale axialement au-dessus de l’épaulement d’accrochage horizontal pour déformer élastiquement la jupe afin que la saillie d’accrochage interne puisse s’engager par détente élastique en-dessous de son épaulement d’accrochage horizontal respectif. Cette rampe d’expansion peut se présenter sous la forme d’une simple arête, pente ou came orientée vers l’extérieur et vers le haut et sur laquelle la saillie d’accrochage interne peut glisser avec frottement.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le col peut comprendre une cheminée cylindrique circulaire qui s’étend axialement vers le haut à partir de l’embase ovale, cette cheminée cylindrique circulaire étant pourvue de deux contreforts disposés de manière diamétralement opposée, chaque contrefort formant une rampe d’indexation angulaire qui s’étend radialement vers l’extérieur et le haut en reliant la cheminée cylindrique circulaire à la paroi externe ovale. De préférence, le diamètre externe de la cheminée est inférieur à la plus petite dimension de l’embase ovale, de sorte qu’un rebord annulaire est formé par l’embase ovale tout autour de la cheminée.
Selon un autre aspect, la bague de fixation peut comprendre une bride annulaire à partir de laquelle la jupe s’étend vers le bas, la jupe définissant deux secteurs de forte courbure et deux secteurs de faible courbure, les deux secteurs de faible courbure étant séparés de la bride annulaire par des fentes horizontales pour conférer une capacité de déformation radiale aux deux secteurs de faible courbure. A la place de ces deux fentes horizontales, on peut aussi prévoir quatre fentes verticales qui séparent les secteurs les uns des autres.
Selon encore un autre aspect, la bague de fixation peut comprendre une douille de montage cylindrique circulaire qui s’étend vers le haut à partir de la bride annulaire, cette douille de montage surplombant la jupe ovale, une frette d’habillage étant engagée à frottement autour de la douille de montage, cette frette d’habillage entourant à distance radiale la jupe ovale et venant avantageusement en contact avec un plateau annulaire du col.
Avantageusement, la paroi externe ovale peut définir deux barrettes horizontales disposées de manière diamétralement opposée au niveau de parties de faible courbure, chaque barrette horizontale comprenant axialement en-dessous d’elle un évidement d’accrochage et axialement au-dessus d’elle une rampe d’expansion radiale, un épaulement d’accrochage horizontal étant défini au niveau de la jonction de l’évidement d’accrochage et de la barrette horizontale. Par ailleurs, la jupe peut définir deux secteurs de faible courbure disposés de manière diamétralement opposée et formant chacune une saillie d’accrochage interne, une fente horizontale étant formée axialement au- dessus de chaque secteur de faible courbure.
L’esprit de la présente invention réside dans le fait que le col du réservoir présente, en section transversale horizontale, une configuration ovale au niveau de laquelle est réalisé un accrochage de la jupe de l’organe de fixation. Cette configuration ovale est mise à profit pour libérer la bague de fixation de son accrochage par rotation mutuelle. La libération par rotation est permise ou facilitée par la présence de rampes de libération qui vont induire une expansion radiale locale de la jupe.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective partiellement découpée d’un distributeur selon l’invention, montrant la conception d’un col de réservoir et d’une bague de fixation selon l’invention, La figure 2 est une vue en perspective éclatée d’une bague de fixation et d’un col selon l’invention, avec un joint de col interposé,
La figure 3 est une vue en perspective à l’état monté de la bague de fixation et du col de la figure 2,
La figure 4 est une vue en perspective à l’envers de la bague de fixation de l’invention,
La figure 5a est une vue en coupe verticale du distributeur de la figure 1 , et
La figure 5b est une vue en coupe horizontale le long de la ligne c-c du distributeur de la figure 5a.
Le distributeur de produit fluide représenté sur la figure 1 pour illustrer la présente invention comprend deux parties ou sous-ensembles distincts, à savoir un réservoir de produit fluide R et une tête de distribution T destinée à être montée sur le réservoir pour constituer ensemble le distributeur.
Le réservoir de produit fluide R n’est représenté que partiellement sur les figures. Seul le col 1 et une partie du plateau R1 du réservoir R a été représenté sur les figures. Le col 1 fait saillie axialement vers le haut à partir du plateau S qui forme déjà une partie du corps du réservoir. Le col 1 définit intérieurement une ouverture 10 qui est orienté vers le haut et qui fait communiquer l’intérieur du réservoir avec l’extérieur. L’ouverture 10 est délimitée par un bord supérieur annulaire 131 du col 1 .
Extérieurement, le col 1 comprend ou forme une embase ovale 11 qui s’étend vers le haut à partir du plateau R1 . Cette embase ovale 11 forme une paroi externe cylindrique ovale 110 présentant une section transversale horizontale de forme globalement ovale. La paroi externe cylindrique ovale 110 présente ainsi deux parties de forte courbure 11 a et deux parties de faible courbure 11 b. La cylindricité ovale de la paroi externe cylindrique ovale 110 est interrompue par deux évidements d’accrochage 12 qui s’étendent horizontalement en creux. Ces évidements d’accrochage 12 sont formés au niveau des deux parties de faible courbure 11b et sont donc disposés de manière diamétralement opposée. Chaque évidement d’accrochage 12 forme la zone de fond 120, un épaulement d’accrochage horizontal 121 et au moins une rampe de libération 122. L’épaulement d’accrochage horizontal 121 est formé par le bord supérieur de l’évidement 12 qui forme une arête vive favorisant l’accrochage. La rampe de libération 122 est formé par un bord latéral de l’évidement 12, qui rejoint de manière douce la paroi externe cylindrique ovale 110. Il peut y a voir une ou deux rampe(s) de libération par évidement 12. Le bord inférieur de l’évidement 12 peut être situé au niveau ou à proximité du plateau R1 .
Au-dessus de chaque évidement 12, la paroi externe ovale 110 définit deux barrettes horizontales 112, qui sont également disposées de manière diamétralement opposée au niveau de parties de faible courbure 11 b de l’embase ovale 11 . Au-dessus de chaque barrette horizontale 112 est formée une rampe d’expansion radiale 113.
Le col 1 comprend également une cheminée cylindrique circulaire 13 qui s’étend axialement vers le haut à partir de l’embase ovale 11 . Ainsi, deux plages planes 114 en forme de croissant de lune font la jonction entre l’embase ovale 11 et la cheminée cylindrique circulaire 13. Ces plages planes 114 présentent une largeur maximale au niveau des parties de forte courbure 11a et se terminent en pointent au niveau des deux parties de faible courbure 11 b. Le diamètre extérieur de la cheminée cylindrique circulaire 13 est inférieur à la plus petite dimension de l’embase ovale 11 , séparant les deux parties de faible courbure 11 b. Les deux rampes d’expansion radiale 113 sont disposées entre les deux plages planes 114 et relient ainsi de manière inclinée la cheminée 13 aux barrettes horizontales de l’embase 11. Cette cheminée cylindrique circulaire 13 est pourvue de deux contreforts 14, qui sont disposés de manière diamétralement opposée au niveau deux parties de forte courbure 11a. Chaque contrefort 14 forme une rampe d’indexation angulaire 141 qui s’étend radialement vers l’extérieur en reliant la cheminée cylindrique circulaire 13 à la paroi externe ovale 11. Les contreforts 14 interrompent les plages planes 114.
Le réservoir R, avec un col 1 ainsi profilé est de préférence réalisé en une matière plastique rigide. Une réalisation en verre ou en métal ne peut cependant pas être exclue. La tête de distribution T comprend essentiellement deux organes constitutifs, à savoir un organe de distribution P, qui peut être une pompe ou une valve, et une bague de fixation F en prise à la fois avec le col profilé 1 du réservoir et l’organe de distribution P. Un poussoir B peut être monté sur l’organe de distribution P pour l’actionner. On peut aussi imaginer un organe de distribution sans poussoir, par exemple sous la forme d’un applicateur, d’un bouchon ou d’un couvercle de pot.
L’organe de distribution P comprend un corps P1 définissant à une de ses extrémités une entrée pour le produit fluide en provenance du réservoir. Le corps P1 forme une collerette de fixation P2 qui fait saillie radialement vers l’extérieur. L’organe de distribution P comprend également une tige d’actionnement P3 qui fait saillie hors du corps P1 vers le haut et qui est déplaçable axialement en va-et-vient par rapport au corps. Un ressort de rappel sollicite la tige d’actionnement P3 dans sa position la plus étendue hors du corps. La tige d’actionnement P3 définit intérieurement un canal de refoulement pour le produit fluide mis sous pression à l’intérieur du corps P1 . Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une pompe ou une valve dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Etant donné que la structure interne de l’organe de distribution P n’est pas critique pour la présente invention, elle ne sera pas plus amplement décrite.
Le poussoir B est monté sur l’extrémité libre de la tige d’actionnement P3 de l’organe de distribution P. Le produit fluide issu de la tige d’actionnement P3 est conduit par un canal interne jusqu’à un orifice de distribution O formé par le poussoir. D’autre part, le poussoir comprend une surface d’appui sur laquelle l’utilisateur peut appuyer à l’aide d’un ou de plusieurs doigts pour déplacer le poussoir B axialement en va-et-vient. De cette manière, du produit fluide, sous forme dosée ou non, est distribué à travers l’orifice de distribution O. Là encore, il s’agit d’une conception tout à fait classique pour un distributeur de produit fluide.
La bague de fixation F est avantageusement réalisée dans un matériau plastique peu déformable, permettant de créer des zones relativement déformables, alors que d’autres zones sont plus rigides. La bague F est de préférence réalisée de manière monobloc.
La bague F comprend une jupe 2 qui vient en prise autour du col 1 du réservoir, et plus précisément autour de l’embase ovale 11 . La jupe 1 entoure donc la cheminée cylindrique circulaire 13. Tout comme l’embase ovale 11 , la jupe 2 est ovale en section horizontale. Elle est globalement cylindrique. La jupe 2 présente ainsi deux secteurs de forte courbure 2a et deux secteurs de faible courbure 2b. Sur sa face interne, la jupe 2 forme deux saillies d’accrochage interne 21 qui viennent se loger dans les évidements d’accrochage 12, juste en-dessous des épaulements d’accrochage horizontaux 121 . Pour cela, les saillies d’accrochage interne 21 sont formées au niveau des deux secteurs de faible courbure 2b. Les saillies 21 remplissent partiellement ou totalement les évidements 12. Les saillies 21 peuvent se présenter sous la forme de nervures allongées horizontales, dont les extrémités sont de préférence arrondies ou douces, comme on peut le voir sur les figures 4 et 5b. Ainsi, elles peuvent coopérer en douceur avec les rampes de libération 122 des évidements 12.
La bague de fixation F forme également un logement de réception Fp pour la collerette de fixation P2 et une bride annulaire Fg qui sert à écraser un joint de col G sur le bord supérieur 14 du col 1. On peut remarquer sur les figures que les deux secteurs de faible courbure 2b, où sont formés les saillies 21 , sont séparés de la bride annulaire Fg par des fentes horizontales 22 pour conférer une capacité de déformation radiale accrue aux deux secteurs de faible courbure 2b.
La bague de fixation F comprend ou forme également une douille de montage Ff cylindrique circulaire qui s’étend vers le haut à partir de la bride annulaire Fg, cette douille de montage Ff surplombant la jupe ovale 2. Il est envisageable que la paroi externe de la jupe 2 affleure la paroi externe de la douille Ff au niveau de ses deux secteurs de forte courbure 2a, comme on peut le voir sur la figure 4. Une frette d’habillage 3 peut être engagée à frottement autour de la douille de montage Ff, de sorte que cette frette 3 entoure à distance radiale la jupe ovale 2 et vient avantageusement en contact avec un plateau annulaire R1 . Le but de la frette 3 est purement esthétique en relation avec la bague F.
Nous allons maintenant décrire de quelle manière la bague de fixation F, et plus précisément sa jupe 2, coopère avec le col 1 au cours d’une opération de montage.
La tête de distribution T est amenée sur le col 1 avec ou sans orientation angulaire préalable : elle peut tout simplement être déposée par gravité sur le col 1 . Sans orientation angulaire, il est peu probable que les secteurs de forte courbure 2a et les secteurs de faible courbure 2b de la jupe ovale 2 soient respectivement en concordance avec les parties de forte courbure 11a et les parties de faible courbure 11 b de l’embase ovale 11 . Peu importe, puisque les deux rampes d’indexation angulaire 141 vont faire tourner automatiquement la jupe ovale 2 jusqu’à l’alignement des axes des ovales. La jupe 2 va ainsi pouvoir atteindre une position intermédiaire de montage sans exercer aucune contrainte sur la tête de distribution : seule la gravité a agi, en coopération avec les deux rampes 141 .
Une poussée axiale sur la tête de distribution T permet de contraindre les saillies d’accrochage 21 sur les rampes d’expansion radiale 113, ce qui a pour effet de déformer élastiquement la jupe 2 radialement vers d’extérieur, jusqu’à ce qu’elle passe sur les barrettes 112, au-delà desquelles elle peut se détendre élastiquement sous les épaulements d’accrochage 121 dans les évidements 12. La position finale de montage est alors atteinte. La tenue en traction axiale est uniquement assurée par l’encliquetage des saillies d’accrochage 21 sous les épaulements d’accrochage 121 .
Il est à noter que la frette 3 peut être engagée autour de la jupe 2 avant le montage de la tête T sur le col, étant donné que les pattes d’accrochage 21 peuvent se déformer radialement vers l’extérieur, puisqu’elles sont positionnées de manière décalée vers l’intérieur, laissant ainsi un espace de débattement radial entre les pattes d’accrochage 21 et la frette 3.
Nous allons maintenant décrire de quelle manière la bague de fixation F, et plus précisément sa jupe 2, coopère avec le col profilé 1 au cours d’une opération de démontage à partir de la position finale de montage. Alors que le réservoir est maintenu fixement, un couple suffisant exercé sur la frette 3 va entraîner la bague F en rotation par rapport au col 1 . Cette rotation relative a pour effet de contraindre les bords latéraux des saillies d’accrochage 21 sur les rampes de libération 122 des évidements 12. Les saillies d’accrochage 21 vont se déformer élastiquement radialement vers d’extérieur, jusqu’à ce qu’elles parviennent sur la paroi externe ovale 110 de l’embase ovale 11 . Dès ce moment, les saillies d’accrochage 211 sont libérées d’en-dessous les épaulements d’accrochage 121 et la tête de distribution T peut être séparée du col par traction axiale.
Il est à noter que la tête de distribution T peut aisément être remontée sur le col 1 , après démontage, par un utilisateur sans aucune difficulté, car l’opération de remontage est identique à celle de montage.
D’un point de vue fonctionnel, la forme ovale de l’embase 11 et de la jupe permet d’imposer une orientation angulaire relative, qui assure l’engagement des saillies 21 dans les évidements 12. Elle permet aussi de déformer élastiquement la jupe 2 pour libérer les saillies 21 d’en-dessous des épaulements 121 .
Les trois fonctions d’accrochage, de déformation élastique et de libération sont essentielles, alors que la fonction d’orientation angulaire assurées par les rampes 141 est optionnelle.

Claims

REVENDICATIONS
1. Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (R) pourvu d’un col (1) définissant intérieurement une ouverture axiale (10) orientée vers le haut et communiquant avec l’intérieur du réservoir (R), le col (1) définissant extérieurement au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121) orienté vers le bas,
- une tête de distribution (T) montée axialement sur le col (1) du réservoir (R), la tête (T) comprenant un organe de distribution (P), tel qu’une pompe ou une valve, et une bague de fixation (F) en prise à la fois avec le col (1) du réservoir (R) et l’organe de distribution (P), la bague de fixation (F) comprenant une jupe (2) comprenant au moins une saillie d’accrochage interne (21) qui vient se loger en-dessous dudit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121), caractérisé en ce que ledit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121 ) est formé au niveau d’une embase ovale (11 ) du col (1 ) qui forme une paroi externe ovale (110) présentant une section transversale horizontale de forme globalement ovale, hormis au niveau dudit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121).
2. Distributeur selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une saillie d’accrochage interne (21) est formée au niveau d’une jupe (2) du col (1) qui présente une section transversale horizontale de forme globalement ovale, de manière à ce que la jupe (2) entoure sensiblement sans jeu l’embase ovale (11) du col avec ladite au moins une saillie d’accrochage interne (21) en prise sous ledit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121).
3. Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’embase ovale (11) forme au moins une rampe de libération (122), la saillie d’accrochage (21), initialement en prise d’accrochage en-dessous de l’épaulement d’accrochage horizontal (121), étant contrainte radialement vers l’extérieur sur la rampe de libération (122) par rotation de la jupe (2) autour de l’embase ovale ()11 du col (1), libérant ainsi la saillie d’accrochage (21) de sa prise d’accrochage d’en-dessous de l’épaulement d’accrochage (121).
4. Distributeur selon la revendication 3, dans lequel la rampe de libération (122) relie deux zones de col qui sont décalées radialement et situées axialement au même niveau, à savoir une zone de fond (123) située axialement en-dessous dudit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121) et la paroi externe ovale (110).
5. Distributeur selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’embase ovale (11) forme au moins un évidement d’accrochage (12) qui s’étend en creux à partir de la paroi externe ovale (110), cet évidement d’accrochage (12) formant épaulement d’accrochage horizontal (121), la zone de fond (123) et au moins une rampe de libération (122).
6. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase ovale (11) définit deux parties de forte courbure (11 a) et deux parties de faible courbure (11 b), et la jupe (2) définit deux secteurs de forte courbure (2a) et deux secteurs de faible courbure (2b), ledit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121) étant situé au niveau d’au moins une partie de faible courbure (11b), et ladite au moins une saillie d’accrochage interne (21) étant située au niveau d’au moins un secteur de faible courbure (11 b).
7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’embase ovale (11) forme au moins une rampe d’expansion radiale (113) située axialement au-dessus dudit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121) pour déformer élastiquement la jupe (2) afin que ladite au moins une saillie d’accrochage interne (21) puisse s’engager par détente élastique en-dessous dudit au moins un épaulement d’accrochage horizontal (121).
8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (1) comprend une cheminée cylindrique circulaire (13) qui s’étend axialement vers le haut à partir de l’embase ovale (11 ), cette cheminée cylindrique circulaire (13) étant pourvue de deux contreforts (14) disposés de manière diamétralement opposée, chaque contrefort formant une rampe d’indexation angulaire (141) qui s’étend radialement vers l’extérieur en reliant la cheminée cylindrique circulaire (13) à la paroi externe ovale (11).
9. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague de fixation (F) comprend une bride annulaire (Fg) à partir de laquelle la jupe (2) s’étend vers le bas, la jupe (2) définissant deux secteurs de forte courbure (2a) et deux secteurs de faible courbure (2b), les deux secteurs de faible courbure (2b) étant séparés de la bride annulaire (Fg) par des fentes horizontales (22) pour conférer une capacité de déformation radiale aux deux secteurs de faible courbure (2b).
10. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la bague de fixation (F) comprend une douille de montage (Ff) cylindrique circulaire qui s’étend vers le haut à partir de la bride annulaire (Fg), cette douille de montage (Fg) surplombant la jupe (2), une frette d’habillage (3) étant engagée à frottement autour de la douille de montage (Ff), cette frette d’habillage (3) entourant à distance radiale la jupe (2) et venant avantageusement en contact avec un plateau annulaire (R1).
11. Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel : - la paroi externe ovale (110) définit deux barrettes horizontales (112) disposées de manière diamétralement opposée au niveau de parties de faible courbure (11b), chaque barrette horizontale (112) comprenant axialement en-dessous d’elle un évidement d’accrochage (12) et axialement au-dessus d’elle une rampe d’expansion radiale (113), un épaulement d’accrochage horizontal (121) étant défini au niveau de la jonction de l’évidement d’accrochage (12) et de la barrette horizontale (112),
- la jupe (2) définit deux secteurs de faible courbure (2b) disposés de manière diamétralement opposée et formant chacune une saillie d’accrochage interne (21), une fente horizontale (22) étant formée axialement au-dessus de chaque secteur de faible courbure (2b).
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