EP4138111A1 - Dispositif de protection électrique à déclencheur thermique, tableau électrique comprenant un tel dispositif et procédé de réglage d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de protection électrique à déclencheur thermique, tableau électrique comprenant un tel dispositif et procédé de réglage d'un tel dispositif Download PDF

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EP4138111A1
EP4138111A1 EP22188956.1A EP22188956A EP4138111A1 EP 4138111 A1 EP4138111 A1 EP 4138111A1 EP 22188956 A EP22188956 A EP 22188956A EP 4138111 A1 EP4138111 A1 EP 4138111A1
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EP
European Patent Office
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adjustment
configuration
protection device
adjustment member
electrical protection
Prior art date
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Application number
EP22188956.1A
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German (de)
English (en)
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EP4138111B1 (fr
Inventor
Inès MOUELHI
Pascal Escapa
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Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/74—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection
    • H01H71/7427—Adjusting only the electrothermal mechanism
    • H01H71/7436—Adjusting the position (or prestrain) of the bimetal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/50—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release
    • H01H71/52—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever
    • H01H71/526—Manual reset mechanisms which may be also used for manual release actuated by lever the lever forming a toggle linkage with a second lever, the free end of which is directly and releasably engageable with a contact structure

Definitions

  • the present invention relates to an electrical protection device with a thermal trip and an electrical panel comprising such a protection device.
  • the invention also relates to a method for adjusting such an electrical protection device.
  • An electrical installation of a building generally comprises an electrical panel, connecting this electrical installation to a collective electricity distribution network and comprising various devices for the protection, control and monitoring of the electrical installation.
  • the electrical protection devices there is known in particular a circuit breaker, which aims to protect the electrical installation, or a person, vis-à-vis an electrical fault of an electrical circuit of the installation, by opening the circuit electric.
  • the circuit breaker is tripped by an overload, a short circuit or a differential electrical fault within this circuit.
  • an electrical protection device comprises a trip device, which detects a predetermined type of electrical fault and which, if necessary, triggers a switching mechanism to open the circuit.
  • the trip unit considered here comprises a support on which is mounted a bimetallic strip, which heats up by the Joule effect and deforms, so as to open the electrical circuit.
  • a trigger is by extension called a "thermal trigger”.
  • the thermal trip device generally comprises a calibration device. Calibration must be secure, ie after calibration, the thermal trip must not be able to go wrong.
  • EP-1 643 530-A1 describes, for example, a circuit breaker comprising a switching mechanism with a thermal trip device, comprising a bimetallic strip, which is fixed at one of its ends to a support.
  • a thermal trip device comprising a bimetallic strip, which is fixed at one of its ends to a support.
  • the bimetallic strip heats up and deforms, it triggers the switching mechanism via a connecting rod with adjustable stop.
  • This adjustable stopper is not secure.
  • the connecting rod is relatively bulky and remains complex to integrate into the casing of the electrical protection device.
  • DE-10 2017 101728-A1 describes, for example, a circuit breaker comprising a bimetallic strip, connected to a support.
  • An adjustment screw is provided to adjust the position of the bracket and calibrate the circuit breaker.
  • a movable rod is provided to prevent access to the adjustment screw after calibration of the circuit breaker.
  • the support further comprises an adjustment portion, separate from the fixing portion, while the adjustment member is configured to move the adjustment portion relative to the fixing portion, so as to adjust the position of the actuating end relative to the case, that the thermal release is configured, when the adjustment member is actuated, to deform the support elastically
  • the electrical protection device comprises a blocking device having selectively an engaged configuration, in which the blocking device blocks the adjustment member and prevents the movement of the adjustment portion relative to the fixing portion, and a released configuration, in which the adjustment member is not blocked.
  • One of the principles of the invention is that during calibration, the support of the bimetallic strip is deformed elastically, that is to say reversibly. It is thus possible to resume the calibration operation if it is not satisfactory from the first time, by acting on the adjustment member.
  • the electrical protection device is thus particularly easy to calibrate. This reduces the rate of disposal of the electrical protection devices, which is economical. Since the calibration is reversible, it is also possible to reduce the safety margin associated with the calibration and to calibrate the thermal trip more precisely.
  • a blocking device is provided for, once the calibration has been carried out, blocking the blocking member definitively in the corresponding position, in order to prevent the thermal trip unit from becoming out of adjustment during use.
  • the invention also relates to an electrical panel, comprising a fixing rail and an electrical protection device fixed to this fixing rail, in which the electrical protection device is as described above.
  • FIG. 1 shows an electrical panel 10 according to the invention.
  • the electrical panel 10 is configured to be integrated into an electrical installation, for example equipping a building.
  • the electrical panel 10 is in the form of a modular row.
  • this modular row can be associated with other modular rows.
  • the electrical panel 10 accommodates several electrical protection devices.
  • the electrical panel 10 is modular, that is to say it is equipped with a variable number of electrical protection devices, depending on the needs of the electrical installation into which it is configured to be integrated, and that the Electrical protection devices can be of several types.
  • electrical protection devices 12 of a first type and electrical protection devices 14 of a second type are represented.
  • the electrical panel 10 further comprises a fixing rail 16, on which the electrical protection devices 12 and 14 are installed.
  • the fixing rail 16 extends along an axis of width X10 of the electrical panel 10.
  • the electrical protection devices 12 and 14 are juxtaposed along the axis of width X10.
  • a depth axis Y10 and a height axis Z10 of the electrical panel 10 are also defined, which are perpendicular to each other and to the width axis X10.
  • the height axis Z10 is vertical and directed upwards.
  • the electrical panel 10 further comprises a supply comb 18, which extends along the axis of width X10, which is connected to all the electrical protection devices 12 and 14 and which supplies electrical energy to the electrical protection devices. , through connectors 20.
  • the connectors 20 are divided into several groups, all the connectors of the same group being electrically connected to each other and electrically isolated from the connectors of the other groups.
  • the supply comb 18 comprises four groups of connectors 20.
  • three groups are each connected to a power supply phase of the electrical panel 10 and one group is connected to a neutral conductor of the electrical panel.
  • the supply comb 18 comprises a different number of groups of connectors 20, for example two groups of connectors, respectively connected to a supply phase and to a neutral conductor.
  • the supply comb 18 is arranged above the fixing rail 16, along the height axis Z10 of the electrical panel.
  • the device 12 comprises a housing 30.
  • a width direction X30, a depth direction Y30 and a height direction Z30 of the housing 30 are defined, which are mutually perpendicular and fixed with respect to the housing 30.
  • the housing 30 constitutes an essentially closed and electrically insulating envelope.
  • the box 30 advantageously comprises a front 32 and a back 34, distributed along the direction of depth Y30, with the front 32 in the direction Y30 with respect to the back 34.
  • the device 12 is advantageously designed to be fixed on the fixing rail 16 via the casing 30.
  • the device 12 advantageously comprises, on the back 34, any suitable fixing means, such as, for example, a snap-on clamp 36, configured to securely attach the device 12 to the rail 16, preferably by hand and without tools.
  • any suitable fixing means such as, for example, a snap-on clamp 36, configured to securely attach the device 12 to the rail 16, preferably by hand and without tools.
  • the back 34 of the casing 30 of the electrical protection device 12 is directed towards the rail 16 and the front 32 is opposite the rail 16.
  • the housing 30 advantageously comprises a lower end 38 and an upper end 40 distributed along the direction Z30, with the upper end 40 in the direction Z30 with respect to the lower end 38, the upper end 40 being disposed above the lower end 38 in the mounted configuration of the device 12 on the electrical panel 10.
  • the housing 30 advantageously comprises a right side 42 and a left side 44, preferably flat and parallel to each other, distributed along the direction of width X30, with the left side 44 in the direction X30 with respect to the right side, the left side 44 being arranged to the left of the right side 42 in the mounted configuration of the device 12 on the electrical panel 10.
  • the width of device 12, measured along direction X30 between left side 44 and right side 42, is between 15 mm and 25 mm, more preferably equal to 18 mm.
  • the front 32 and the back 34 each connect the right side to the left side, in the direction X30.
  • Each side connects the back 34 to the front 32, in the direction Y30.
  • the housing 30 comprises an internal partition 46 visible on the figures 3 to 10 , which extends parallel to the directions Y30 and Z30 and separates an internal volume of the housing 30 into a right compartment 48, visible on the figure 5 , 7 And 9 and in a left compartment 50, visible on the figure 3 , 4 , 6 , 8 And 10 .
  • the right 48 and left 50 compartments are distributed along the width direction X30.
  • the right compartment 48 is delimited by the partition 46 and the right side 42 along the direction X30, by the ends 38 and 40 along the direction Z30, and by the front 32 and the back 34 along the direction Y30.
  • the left compartment 50 is delimited by the partition 46 and the left side 44 in the direction X30, by the ends 38 and 40 in the direction Z30, and by the front 32 and the back 34 in the direction Y30.
  • the electrical protection device 12 is a bipolar device, in that it comprises two conduction paths.
  • each conduction path to comprise an input terminal, an output terminal, a movable contact and a fixed contact.
  • a first conduction path 60 comprises an input terminal 62, an output terminal 64, a movable contact 66 and a fixed contact 68, visible on the figure 3 , 6 And 8
  • a second conduction path 70 comprises an input terminal 72, an output terminal 74, a movable contact 76 and a fixed contact 78, visible on the figure 5 , 7 And 9 .
  • conduction paths 60 and 70 are electrically isolated from each other.
  • each conduction path is essentially, if not entirely, arranged in one of the respective compartments 48 or 50 of the housing 30.
  • the first conduction path 60 is arranged in the left compartment 50 and the second conduction path 70 is disposed in the right compartment 48.
  • the internal partition 46 is interposed between the paths 60 and 70, so as to ensure that they are electrically isolated from each other.
  • the input terminals 62 and 72 are arranged at the upper end 40 of the casing 30, so as to be able to be electrically connected to the connectors 20 of the supply comb 18 belonging to the electrical panel 10.
  • the input terminal 62 is connected to a first connector 20 belonging to a first group of connectors of the supply comb 18, while the input terminal 72 is connected to a second connector 20 belonging to a second group of power comb connectors 18.
  • each input terminal 62 and 72 comprises a cavity 80, configured to accommodate a connector 20, and a screw 82, configured to tighten the connector 20 against the corresponding input terminal so as to establish electrical continuity between the connector 20 and the corresponding input terminal.
  • the device 12 is connected to the supply comb 18 simply by plugging the connectors 20 of the comb into the input terminals 62 and 72 then tightening the screws 82.
  • the input terminals 62 and 72, as well as the output terminals 64 and 74, are screw terminals.
  • the input terminals 62, 72 and/or the output terminals 64, 74 are automatic terminals, also called plug-in terminals, or quick connector terminals.
  • Each conduction path 60 or 70 constitutes a separate pole of device 12.
  • path 60 constitutes a neutral pole
  • path 70 constitutes a phase pole.
  • path 60 is connected to a neutral conductor of the electrical panel via a connector 20 and path 70 is connected to a power supply phase of the electrical panel via a connector 20.
  • each conduction path is designed to be brought to a separate potential.
  • the device 12 is designed to be used at a low voltage, that is to say a voltage between 100 V (Volts) and 600 V, for example a voltage of 240 V.
  • the two conduction paths 60 and 70 are phase conduction paths.
  • the output terminals 64 and 74 are preferably arranged at the lower end 38 of the casing 30, so as to be able to be electrically connected to an electric circuit supplying receiving loads, for example, in the case of a building, household appliances or lighting. These electrical loads are then supplied with the electrical energy supplied to the input terminals 62 and 72 by the connectors 20 of the supply comb 18, through the device 12.
  • the input terminal 62 of the conduction path connected to a neutral conductor of the electrical panel is arranged at the lower end 38 of the box 30, that is to say near the output terminals 64 and 74 , and the conduction path 60 forms a loop in the housing.
  • three terminals are arranged at the lower end 38 of the case and only the input terminal 72 is arranged at the upper end 40 of the case.
  • one of the three terminals is replaced by a plug-in clamp, or by an electrical wire extending outside the housing 30.
  • the fixed contact 68 is here fixed relative to the housing 30, and is electrically connected to the input terminal 62.
  • the movable contact 66 is here electrically connected to the output terminal 64.
  • the fixed contact 68 is arranged in the direction Z30 with respect to moving contact 66.
  • the movable contact 66 preferably comprises a conductive end 90, providing the electrical contact function, and which is electrically connected to the output terminal 64.
  • the movable contact 66 also comprises a contact carrier 92, which carries the end 90.
  • the movable contact 66 is pivotable, relative to the housing 30, via the contact carrier 92, around a movable contact axis X66, parallel to the direction of width X30. This pivoting is performed between a conduction position, shown on the figure 3 And 8 , and an isolated position, shown on the figure 6 .
  • the conductive end 90 is in electrical contact with the fixed contact 68, which electrically connects the input terminal 62 to the output terminal 64.
  • the end 90 of the movable contact 66 is moved away from the fixed contact 68, so as to be electrically isolated from it, which breaks the electrical connection between the terminals 62 and 64, so that the terminals 62 and 64 are electrically isolated from one of the 'other.
  • Fixed contact 78 is fixed relative to housing 30, and is electrically connected to input terminal 72.
  • Movable contact 76 is electrically connected to output terminal 74.
  • Fixed contact 78 is disposed in direction Z30 relative to to the moving contact 76.
  • the movable contact 76 preferably comprises a conductive end 94, providing the electrical contact function, and which is electrically connected to the output terminal 74.
  • the movable contact 76 also comprises a contact carrier 96, which carries the end 94.
  • the movable contact 76 is pivotable, relative to the housing 30, via the contact carrier 96, around a movable contact axis.
  • the respective movable contact axes of the movable contacts 66 and 76 coincide, that is to say the movable contact 76 is pivotable around the same axis as the movable contact 66, in other words around the axis X66.
  • the moving contact axes of the contacts 66 and 76 are mutually parallel, not coincident, and both parallel to the width direction X30.
  • the pivoting of the contact 76 is effected between a conduction position, shown on the figure 5 , and an isolated position, shown on the figure 7 .
  • Movable contacts 66 and 76 are advantageously independently pivotable with respect to the housing. When they move from their respective conduction position to their respective isolation position, the moving contacts 66 and 76 advantageously rotate in the same direction around their respective moving contact axis, in the example around the axis X66. In particular, the contact ends 90 and 94 are then moved away from the direction Z30, that is to say towards the output terminals 64 and 74, i.e. towards the lower end 38 of the housing 30.
  • the conductive end 94 is in electrical contact with the fixed contact 78, which electrically connects the input terminal 72 to the output terminal 74.
  • the isolation position the end 94 of the movable contact 76 is moved away from the fixed contact 78, so as to be electrically isolated therefrom, which breaks the electrical connection between the terminals 72 and 74, so that the terminals 72 and 74 are electrically isolated from one another. other.
  • the movable contact 76 is shown in an intermediate position between the conduction and isolation positions, that is to say that the conductive end 94 is remote from the fixed contact 78 but the movable contact 76 is not in position of isolation. This intermediate position is obtained during the tilting of the movable contact 76 from its conduction position to its isolation position.
  • the electrical protection device 12 comprises an interrupting chamber 100, which is shown complete on the figure 5 , and partially open on the figure 7 And 9 , to reveal its contents.
  • the arcing chamber 100 aims to confer a breaking capacity to the device 12, by dissipating any electric arc which could occur when the movable contact 76 passes from the conduction position to the isolation position, that is to say when it moves away from the fixed contact 78.
  • the interrupting chamber 100 is advantageously arranged in the right-hand compartment 48, between the fixed contact 78 and the input terminal 72, along the back 34 of the casing 30.
  • the interrupting chamber 100 comprises for example a stack of metal plates 102, sometimes called fins or separators superimposed at a distance from each other, here along the direction Y30, to lengthen and thus extinguish any electric arc.
  • the interrupting chamber 100 advantageously comprises insulating flanges, not shown, between which the plates 102 are arranged.
  • the plates 102 are for example held between the internal partition 46 and the right side 42 of the casing 30.
  • the input terminal 72 is interposed between the interrupting chamber 100 and the upper end 40 of the casing.
  • the fixed contact 78 is preferably extended by an arcing horn 104, curved in the direction of the stack of metal plates 102 of the interrupting chamber 100.
  • the interrupting chamber advantageously comprises an arcing horn 105, which is electrically connected to the conduction path 70, between the movable contact 76 and the output terminal 74.
  • the arcing horn 105 is arranged opposite the arcing horn bow 104.
  • any electric arc is conducted to the metal plates 102 via the arcing horns 104 and 105, to be divided and extinguished within the breaking chamber 100.
  • the electrical protection device 12 further comprises at least one trip device.
  • the protection device comprises three trip units 110, 112 and 114, each configured to be excited by an electrical fault of a distinct predetermined type and to switch the movable contacts 66 and 76 to the isolation position when they are excited.
  • the first trigger 110 is configured to be excited by an electrical fault of the short-circuit type which is, for example, likely to occur between the conduction paths 60 and 70 or between the conduction path 70 and ground.
  • the trigger 110 is therefore in particular excited by a short-circuit which would occur downstream of the output terminals 64 and 74, on the electrical circuit supplied through the device 12, or on one of its loads. In this case, it is a phase-neutral or phase-earth short-circuit.
  • the trigger 110 is placed in the right-hand compartment 48, and connected in series on the conduction path 70.
  • the trigger 110 is placed between the input terminal 72 and the fixed contact 78.
  • the trigger 110 is arranged between the interrupting chamber 100 and the front 32 of the housing 30.
  • the trigger 110 is arranged between the right side 42 of the housing and the internal partition 46 of the housing.
  • Trigger 110 is sometimes referred to as a magnetic trigger.
  • the trigger 110 is in the form of a magnetic actuator, which here comprises an electromagnetic winding 120 and a mobile core 122.
  • the core 122 is visible only on the figure 9 .
  • Input terminal 72 is electrically connected to fixed contact 78 through trigger 110, particularly electromagnetic winding 120.
  • the intensity of the current flowing in the winding 120 suddenly becomes very high, so as to generate an electromagnetic force sufficient to move the mobile core 122 from a position of rest , shown on the figure 5 And 7 , to a triggered position, shown on the figure 9 , relative to the housing 30.
  • the movement of the core 122 from the rest position to the triggered position is carried out in a direction opposite to the direction Z30, that is to say towards the lower end 38 of the housing.
  • the core 122 When the core 122 is moved to the tripped position, it causes the rotation of the movable contacts 66 and 76 from their conduction position to their isolation position, thus interrupting the flow of an electric current between the input terminals 62 and 72 and output terminals 64 and 74.
  • the electrical protection device 12 is shown in a configuration where the trip device 110 is in the process of tripping, that is to say when the core 122 is in the tripped position.
  • the movable contact 76 is no longer in the conduction position and has not yet reached the isolated position illustrated in figure 7 and the movable contact 66 has not yet left its conduction position.
  • the second trigger 112 visible on the figure 5 , 7 And 9 , is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the overload type, which is, for example, liable to occur between the conduction paths 60 and 70.
  • the trigger 112 is therefore in particular excited by an overload which would occur downstream of the output terminals 64 and 74, on the electrical circuit supplied through the device 12, or on one of its loads. This type of fault can occur when one or more loads connected to this electrical circuit impose an excessive current demand.
  • the trigger 112 is arranged in the right compartment 48, and connected in series on the conduction path 70.
  • the trigger 112 is arranged between the output terminal 74 and the movable contact 76.
  • the trigger 112 is arranged between the back 34 and the front 32 of the case 30.
  • the trigger 112 is arranged between the right side 42 of the case and the internal partition 46 of the case.
  • Trigger 112 is sometimes referred to as a thermal trigger.
  • the trigger 112 is in the form of a thermal actuator, which is here formed by an electrically conductive and heat-deformable bimetallic strip 113.
  • the bimetallic strip 113 heats up by Joule effect and deforms.
  • the bimetallic strip 113 is not crossed by an electric current and returns to ambient temperature, the bimetallic strip 113 resumes its initial shape and finds itself in a so-called "rest" configuration, as represented on the figure 5 , 7 And 9 .
  • the bimetallic strip 113 is connected in series with the movable contact 76 between the input terminal 72 and the output terminal 74.
  • the movable contact 76 is electrically connected to the output terminal 74 via the trigger 112, that is to say here via the bimetallic strip 113.
  • a flexible braid 124 electrically connects the movable contact 76 to the trigger 112.
  • the bimetallic strip 113 When, under the effect of an electric current flowing within the conduction path 70, the temperature of the bimetallic strip 113 exceeds a predetermined threshold, the bimetallic strip 113 deforms to a deformed configuration, represented in figure 11 and in which the bimetallic strip 113 tilts the switching mechanism 150 into the open configuration and causes the rotation of the movable contacts 66 and 76 from their conduction position to their isolation position, thus interrupting the flow of an electric current between the terminals input terminals 62 and 72 and output terminals 64 and 74.
  • the third trigger 114 is configured to be excited by an electrical fault of another predetermined type, namely an electrical fault of the differential type, which is likely to occur between the conduction path 70 and ground.
  • the trigger 114 is therefore in particular excited by a current leak to earth, which would occur downstream of the output terminals 64 and 74, then causing a difference between the value of the intensity of the current flowing within the conduction path 70 and the value of the intensity of the current flowing in the opposite direction within the conduction path 60.
  • the differential sensor 126 detects a differential current, which is equal to a difference between the current flowing in the first conduction path 60 and the current flowing in the second conduction path 70.
  • the trigger 114 extends both in the compartments 48 and 50, crossing the internal partition 46. In the direction Z30, the trigger 114 is advantageously arranged between on the one hand, the output terminals 64 and 74, and on the other hand, the fixed contacts 68 and 78 and the movable contacts 66 and 76.
  • the trigger 114 is sometimes referred to as a differential trigger.
  • the trigger 114 comprises a differential sensor 126, which extends both in the compartments 48 and 50, being arranged along the back 34 of the case 30.
  • the trigger 114 also includes a relay 128, which extends only in the left compartment 50, being disposed between the front 32 and the differential sensor 126.
  • the relay 128 is shown open to reveal the contents, according to an example.
  • the relay 128 here comprises a plate 129, which pushes back a movable rod 130 when the relay 128 is actuated by the differential sensor 126.
  • the differential sensor 126 comprises for example a ferromagnetic core, carrying two electromagnetic windings, one formed by the conduction path 60 and the other formed by the conduction path 70.
  • the electromagnetic winding of the conduction path 60 is advantageously formed by a part of the path 60 between the moving contact 66 and the output terminal 64.
  • the electromagnetic winding of the path 70 is advantageously formed by a part of the path 70 which connects the moving contact 76 to the output terminal 74, more precisely by part of path 70 between trigger 112 and output terminal 74.
  • the movable contact 66 and the winding of the differential sensor 126 of the conduction path 60 are electrically connected using a braid, not shown.
  • a difference in intensity is established between the paths 60 and 70, beyond a certain threshold, an electromagnetic field is generated at the toroid of the differential sensor 126.
  • the differential sensor 126 is configured to generate a electrical energy when the differential current is non-zero.
  • the relay 128 is configured to be actuated when this electrical energy exceeds a certain threshold, which has the effect of releasing the plate 129 and actuating the movement of the movable rod 130 belonging to the relay 128, from a rest position, shown on the figure 3 And 8 , up to a trigger position, not visible in the figures, relative to the housing 30.
  • the movement of the movable rod 130 from the rest position to the triggered position is carried out in the direction Z30, that is i.e. towards the upper end 40 of the housing 30.
  • the movable rod 130 When the movable rod 130 is moved from its rest position to its tripped position, it causes the rotation of the movable contacts 66 and 76 from their conduction position to their isolation position, thus interrupting the flow of an electric current between the input terminals 62 and 72 and output terminals 64 and 74.
  • the electrical protection device 12 also includes a switching mechanism 150.
  • Switch mechanism 150 is housed in housing 30, partly in compartment 48, and partly in compartment 50. Switch mechanism 150 is configured to switch between an armed configuration, shown in the figures 3 to 5 And 10 , in which the mechanism 150 puts the two movable contacts 66 and 76 in the conduction position, and a triggered configuration, shown on the figure 6 And 7 , wherein the switching mechanism 150 puts the movable contacts 66 and 76 in the isolated position.
  • the switching mechanism 150 comprises a yoke 152, visible on the figures 3 to 10 .
  • the stirrup 152 is pivotable with respect to the housing 30 around a stirrup axis X152, parallel to the movable contact axis X66.
  • the stirrup 152 extends both in the compartments 48 and 50, being carried by the internal partition 46, straddling the latter.
  • the yoke 152 When the mechanism 150 is in armed configuration, the yoke 152 is in a first orientation called “armed position” with respect to the housing 30, around the axis X152. When the mechanism 150 is in the triggered configuration, the yoke 152 is in a second orientation called the “triggered position”, around the axis X152. Mechanism 150 actuates movable contacts 66 and 76 via yoke 152.
  • the stirrup 152 here comprises a plate 154, arranged in the left compartment 50, and a counter plate 156, placed in the right compartment 48.
  • the plate 154 and the counter plate 156 are arranged either side of the internal partition 46 and are each pivoting about the caliper axis X152.
  • the plate 154 and the counter-plate 156 are fixedly connected by a connecting shaft 158, so that any rotational movement of the plate 154 around the caliper axis X152 causes an identical rotational movement of the counter-plate 156 around caliper pin X152, and vice versa.
  • the caliper axis X152 is also a plate axis 154, around which the plate 154 pivots.
  • the plate 154 is said to be in the open position, respectively the closed position, when the stirrup 152 is in the armed position, respectively the triggered position.
  • the plate 154 of the caliper 152 comprises for example a cam 160, disposed in the left compartment 50, via which the caliper 152 drives the movable contact 66 of the first conduction path 60 from the conduction position to 'in the isolation position, when the stirrup 152 is pivoted from the cocked position to the triggered position.
  • the cam 160 bears against the contact carrier 92 of the contact mobile 66.
  • the plate 154 is configured so, when the plate 154 passes from its closed position to its open position, to move the first contact 66 from its conduction position to its isolation position.
  • the switching mechanism 150 advantageously comprises a spring 162, called “contact spring”, which is arranged in the left compartment 50 while resting both on the plate 154 of the stirrup 152 and on the movable contact 66, more precisely on the contact holder 92.
  • contact spring a spring 162, called "contact spring”
  • spring 162 to apply a force to contact 66, bearing on plate 154, preferably on cam 160, which tends to press movable contact 66 against fixed contact 68, when yoke 152 is in the cocked position. This effort makes it possible to ensure satisfactory contact pressure between the movable contact 66 and the fixed contact 68.
  • the counter-plate 156 of the caliper 152 comprises for example a cam 164, disposed in the right compartment 48, via which the caliper 152 drives the movable contact 76 of the second conduction path 70 from the position of conduction to the isolation position, when the stirrup 152 is pivoted from the armed position to the triggered position.
  • the cam 164 bears against the contact carrier 96 of the movable contact 76.
  • the switching mechanism 150 advantageously comprises a spring 166, called “contact spring”, which is arranged in the right-hand compartment 48 bearing both on the counter-plate 156 of the yoke 152 and on the movable contact 76, more precisely on the contact holder 96.
  • contact spring a spring 166, called "contact spring”
  • This force makes it possible to ensure satisfactory contact pressure between the movable contact 76 and the fixed contact 78.
  • the contact springs 162 and 166 are helical torsion springs, mounted respectively on the movable contact 66 and on the movable contact 76 and of which a first branch bears respectively on the movable contact 66 and on the contact.
  • the cams 160 and 164 and that the contact springs 162 and 166 transmit a rotational movement of the yoke 152 into a rotational movement of the movable contacts 66 and 76, and that the direction of rotation of the movable contacts 66 and 76 is opposite to the direction of rotation of the stirrup 152.
  • the stirrup switches from the armed position to the triggered position, it rotates clockwise, under the angle of the figure 3 And 4 , and rotates the movable contacts 66 and 76 counterclockwise, under the angle of the figure 3 And 4 .
  • the switching mechanism 150 further comprises a spring 170, called “caliper spring”, visible on the figure 3 , 4 , 6 , 8 , 10 , 11 And 12 and shown alone with the 154 plate at figure 11 And 12 .
  • the caliper spring 170 is here arranged in the left compartment 50 of the housing 30.
  • the caliper spring 170 applies a force to the plate 154 of the caliper 152, bearing on the housing 30, which tends to move the caliper 152 from the cocked position to the triggered position.
  • yoke spring 170 is a torsion coil spring.
  • the electrical protection device 12 also includes a switching handle 190.
  • the switching handle 190 is pivotable, relative to the housing 30, around a handle axis X190, parallel to the axis X30, between a closed position, shown on the figures 3 to 5 And 8 to 10 , and an open position, shown on the figure 6 And 7 .
  • Switch handle 190 here includes a base 192, through which the handle is pivotally attached to housing 30.
  • the base 192 is arranged through an opening belonging to the facade 32, closing this opening.
  • the switching lever 190 is carried by the facade 32.
  • the base 192 advantageously extends on either side of the internal partition 46.
  • the lever 190 is advantageously centered, along the direction X30, on the facade 32.
  • the switching lever 190 comprises a crankpin 194, carried by the base 192, and via which a user can actuate the lever 190 in rotation. To be accessible by the user, the crankpin 194 is arranged outside the housing 30.
  • the switching mechanism 150 advantageously comprises a spring 196, called the "lever spring", visible on the figure 3 , 4 , 6 , 8 And 10 .
  • the lever spring 196 applies a force to the lever 190 by bearing on the housing 30, which tends to bring the lever from the closed position to the open position.
  • lever spring 196 is a torsion coil spring, housed inside base 192 around of the joystick axis X190, and one branch of which bears on the joystick 190 and another branch bears on the internal partition 46.
  • the switching mechanism 150 advantageously comprises a connecting rod 200, visible on the figure 3 , 4 , 6 , 8 And 10 .
  • the connecting rod 200 is for example arranged in the left compartment 50.
  • the connecting rod 200 comprises a first end 202 attached to the lever 190, in particular to the base 192. Via this first end 202, the connecting rod 200 can pivot with respect to the handle 190, around an axis which is parallel and not coincident with the axis of the handle X190. Thus, the rotation of the lever 190 is linked to a crank movement of the first end 202 of the connecting rod 200.
  • the first end 202 of the connecting rod 200 describes an arc of a circle centered on the axis of the lever X190.
  • Connecting rod 200 includes a second end 204, opposite first end 202, which interacts in particular with yoke 152, as described below.
  • the second end 204 is guided in a groove 206 formed in the plate 154, that is to say in a plane parallel to the directions Y30 and Z30.
  • the switching mechanism 150 advantageously includes a locking latch 210, visible on the figure 3 , 4 , 6 , 8 And 10 . At least a part of the locking latch 210 is arranged in the same compartment as that of the connecting rod 200, to cooperate with the latter, here the left compartment 50.
  • At least a part of the locking latch 210 extends into the compartment or compartments where the triggers 110, 112 and 114 are housed, to cooperate mechanically with the latter, here the compartments 48 and 50.
  • the latch 210 is advantageously carried by the yoke 152. Latch 210 transitions between a locking configuration, shown in the figures 3 to 5 And 10 , and an unlock configuration, shown on the figures 6 to 9 .
  • each trigger 110, 112 and 114 is configured to switch the locking latch 210 from the locking configuration to the unlocking configuration, directly or indirectly, when said trigger 110, 112 or 114 concerned detects an electrical fault, of the type predetermined for this release.
  • the latch 210 comprises a latch 212 and a hook 214 which cooperate together.
  • hook 214 extends into both compartments 48 and 50, so as to be visible on the figures 3 to 10 .
  • the hook 214 In practice, provision is made for the hook 214 to extend both into the compartment or compartments receiving the triggers in order to be actuated by the latter.
  • the hook 214 also extends into the compartment where the lock 212 is located, to cooperate with him.
  • the hook 214 is carried by the stirrup 152, being pivotable with respect to the stirrup 152 around an axis X214, called “hook axis”, here parallel and not coincident with the axis of the stirrup X152. This pivoting is performed when the latch 210 moves between the locking and unlocking configurations.
  • the hook 214 comprises a first part 216, placed in the same compartment as the lock 212, and a second part 218, placed in the other compartment.
  • the first part 216 and second part 218 are fixedly connected to each other, preferably by being embedded one in the other, so that any movement of the first part 216 causes an identical movement of the second part 218, and vice versa.
  • the lock 212 extends into the left compartment 50, so as to be visible on the figure 3 , 4 , 6 , 8 And 10 . In practice, it is expected that the lock 212 extends in the same compartment as that of the connecting rod 200, to cooperate with the latter.
  • the lock 212 is carried by the stirrup 152, being pivotable with respect to the stirrup 152 around an axis X212, called the “lock axis”, here parallel and not coincident with the axis X152.
  • the bolt axis X212 is carried by the connecting shaft 158 which connects the plate 154 to the counter-plate 156.
  • a through hole 213 is made in the lock 212.
  • the hook 214 In the locking configuration, the hook 214 is in a so-called “holding orientation”, where the hook 214 holds the lock 212 in a so-called “capture orientation”.
  • the first part 216 of the hook 214 comprises for example a radial arm 220, against which the lock 212 comes into a rotational stop.
  • the hook 214 In the unlocking configuration, the hook 214 is in a so-called “unhooking orientation”, where the hook 214 allows the lock 212 to be pivoted relative to the stirrup 152.
  • the hook 214 Under the angle of the picture 3 , the hook 214 pivots clockwise to pass from the holding orientation to the unhooking orientation. When the hook 214 is moved from the unhooking orientation to the holding orientation, it returns and holds the latch 212 in the capture orientation.
  • the hook 214 and the latch 212 are in contact, so that the latch 212 is prevented from rotating around the axis of the latch X212 by the hook 214, while in the unlocking configuration, the hook 214 and the latch 212 are not in contact, so that the latch 212 is not prevented from pivoting around the latch axis X212 by the hook 214.
  • the minimum value of the moment M when the stirrup 152 is in the cocked position is advantageous, since the forces generated on the surfaces of the hook 214 and of the latch 212 in contact are also minimal.
  • the force to be exerted on the hook 214 to necessary to move the hook 214 from its holding orientation to its unhooking orientation is minimal.
  • the latch 210 is particularly sensitive.
  • the switching mechanism 150 advantageously comprises a spring 222, called the "latch spring", visible on the figure 5 , 7 And 9 .
  • the latch spring 222 is provided in the right-hand compartment 48.
  • the latch spring 222 applies a force to the locking latch 210, resting on the counter-plate 156 of the stirrup 152, which tends to bring the lock latch 210 from the unlock configuration to the lock configuration.
  • the latch spring 222 is a helical torsion spring, one branch of which rests on the counter-plate 156 and another branch of which rests on the second part 218 of the hook 214, so that the latch spring 222 actuates the latch 210 via the hook 214.
  • the latch spring 222 tends to bring the hook 214 back from the unhooking orientation towards the holding orientation.
  • the second end 204 of the link 200 is captured by the locking latch 210, in particular by the latch 212, when the latch 210 is in the locking configuration, here when the latch 212 is in the capture orientation.
  • the second end 204 of the connecting rod is arranged in the through hole 213 of the lock 212. Then, via the latch 210, the second end 204 is attached to the stirrup 152 while being pivotable relative to said stirrup 152 .
  • the second end 204 of the connecting rod 200 is clamped between the walls of the groove 206 of the plate 154 and the walls of the through hole 213 of the lock 212 and cannot then move relative to plate 154 of stirrup 152 or relative to lock 212.
  • the second end 204 of the connecting rod 200 is free to move in the groove 206 of the plate 154, and this movement causes the lock 212 to rotate around the lock axis X212.
  • the position of the switching lever 190 is subject to the position of the yoke 152, and therefore to the position of the movable contacts 66 and 76, via the connecting rod 200 and the latch lock 210.
  • the stirrup 152 is placed in the armed position, via the connecting rod 200, the second end of which 204 is captured by the latch 210 to drive the stirrup 152.
  • the stirrup 152 being placed in the armed position, it puts the movable contacts 66 and 76 in the conduction position, via the contact springs 162 and 166.
  • the stirrup 152 is put in the released position, by means of the connecting rod 200, the second end of which 204 is captured by the locking latch 210 to drive the caliper 152.
  • the caliper being placed in the triggered position, it puts the contacts 66 and 76 in the isolated position, via the cams 160 and 164 of the plate 154 and counter plate 156.
  • the yoke 152 When the locking latch 210 is in the locked configuration, the yoke 152 is in the armed position and the switch handle 190 is in the closed position, the yoke 152 and the switch handle 190 hold each other in position, meeting of the caliper spring 170, tending to move the caliper 152 to the tripped position, and the lever spring 196, tending to move the switching lever 190 to the open position.
  • the connecting rod 200 is in the locking orientation when the first end 202 is positioned in a direction opposite to the direction Y30 with respect to a straight line, parallel to the directions Y30 and Z30 and crossing the axis of lever X190 and the second end 204.
  • the rotation of the switching handle 190 from the closed position to the open position causes a movement of the first end 202, in a plane parallel to the directions Y30 and Z30, which describes an arc of a circle centered on the handle shaft X190.
  • This movement in an arc of a circle leads to a displacement of the first end 202 in the direction opposite to the direction Z30, that is to say towards the lower end 38 of the housing, as long as the connecting rod 200 is in the orientation locking, then to a displacement of the first end 202 in the direction Z30 when the connecting rod 200 is no longer in the locking orientation, that is to say when the first end is positioned in the direction Y30 with respect to a straight, parallel to the directions Y30 and Z30 and crossing the joystick axis X190 and the second end 204.
  • the displacement of the first end 202 in the direction opposite to the direction Z30 causes a displacement of the second end 204 in the same direction.
  • the second end 204 exerts a force on the walls of the groove 206 of the plate 154 as well as a force on the walls of the through hole 213 of the lock 212.
  • This force on the lock 212 tends to cause the lock 212 to rotate around the lock axis X212 in the clockwise direction, under the angle of the figure 3 And 4 , which tends to maintain the locking latch 210 in the locking configuration.
  • the connecting rod 200 maintains the locking latch 210 in the locking configuration.
  • the latch 212 and the yoke 152 are then prevented from rotating, which prevents the movement of the second end 204 in the direction opposite to the direction Z30 and which prevents the movement of the first end 202.
  • the switch handle 190 is prevented from rotating.
  • latch 210 is in the locking configuration and connecting rod 200 is in the locking orientation, yoke 152 is prevented from rotating.
  • the switching lever 190 and the yoke 152 maintain each other in the closed position and in the cocked position, through connecting rod 200.
  • the connecting rod When the user actuates a pivoting of the switch lever 190 towards the open position, the connecting rod is initially moved in the direction opposite to the direction Z30, as described above, and the actuation force provided by the user leads to exerting a force on the plate 154 which is sufficient to drive the rotation of the caliper 152 counterclockwise, under the angle of the figure 3 And 4 , counter to the force exerted by the caliper spring 170.
  • the connecting rod 200 is moved from its locking orientation until the first end 202 is positioned in the direction Y30 with respect to the right, parallel to the directions Y30 and Z30, which crosses the joystick shaft X190 and the second end 204.
  • the locking latch releases the yoke 152 so that the yoke switches to the tripped position.
  • the handle 190 places the switch mechanism 150 in the armed configuration.
  • the handle 190 places the switch mechanism 150 in the tripped configuration.
  • the direction of rotation of the switching lever 190 is identical to the direction of rotation of the yoke 152.
  • the switching lever 190 is actuated towards the open position, that is to say say that the joystick rotates around the joystick axis X190 clockwise, under the angle of the figure 3 And 4 , then the caliper is swung into the triggered position by rotating around the caliper axis X152 clockwise, under the angle of the figure 3 And 4 .
  • Each trigger 110, 112 and 114 is individually configured to trigger switching mechanism 150 to the triggered configuration, while switching mechanism 150 was in armed configuration, when said trigger 110, 112 or 114 is energized by the electrical fault of the predetermined type for this trigger 110, 112 or 114. This leads to a setting in the isolation position of the movable contacts 66 and 76 by the switching mechanism 150, when the electrical fault occurs.
  • each trigger 110, 112 and 114 is designed to trigger a tilting of the locking latch 210 from the locking configuration to the unlocking configuration.
  • the groove 206 of the plate 154 forms a non-branching path along which the second end 204 of the connecting rod 200 is allowed to move.
  • the connecting rod 200 no longer operates a mutual maintenance in position of the stirrup 152 and the switching handle 190. Then, the handle 190 is returned to the open position under the action of the handle spring 196 and the yoke 152 is returned to the tripped position under the action of the yoke spring 170, the yoke 152 then driving the movable contacts 66 and 76 towards the isolated position.
  • the switching mechanism 150 in particular the lever spring 196, to bring the switching lever 190 back to the open position when the switching mechanism 150 is placed in the triggered configuration, whether by action of the user on the switching lever 190 itself, or under the action of a trigger operated by one of the triggers 110, 112 or 114.
  • the magnetic trigger 110 actuates, for example, a rocker 240 belonging to the switching mechanism 150, the rocker 240 driving the hook 214 to the unhooking position.
  • Flip-flop 240 is visible on the figure 5 , 7 And 9 .
  • the rocker 240 is attached to the casing 30, for example to the internal partition 46, being pivotable with respect to the casing 30 around a rocker axis X240 parallel to the caliper axis X152, between an initial position shown on the figure 5 And 7 , and a rocking position shown on the figure 9 .
  • the magnetic trigger 110 drives the rocker 240 from the initial position to the rocking position by moving the movable core 122, which bears against a first end 242 of the rocker 240, here in a direction opposite to the direction Z30.
  • the rocker 240 has a second end 244, which bears against a leg 246 belonging to the second part 218 of the hook 214, in the Z30 direction, so that the hook 214 pivots to the unhooking orientation under the action of the pivoting of the rocker 240 to the tilting position, against the force of the latch spring 222.
  • the mobile core 122 returns to its initial position, and allows the rocker 240 to be returned to the initial position, the rocker 240 thus allowing the hook 214 to be returned to the holding orientation.
  • the latch 240 is then returned to the initial position via the leg 246 of the second part 218 of the hook 214, while the hook 214 is itself returned to the holding orientation by latch spring 222.
  • the moving contact 76 In addition, to allow faster switching of the moving contact 76 from its conduction position to its isolation position, when the moving core 122 is moved from its rest position to its triggered position, it also impacts the contact carrier. 96 of the movable contact 76. Thus, under the effect of the impact of the movable core 122, the movable contact 76 is moved directly into the isolated position, without waiting for the pivoting of the stirrup 152.
  • the tilting of the movable contact 76 in the isolation position is faster than the tilting of the locking latch 210 into the unlocked position and than the tilting of the yoke 152 into the released position, so that when the yoke swings into the released position, it drives only the tilting of the movable contact 66 in the isolated position and also makes it possible to maintain the movable contact 76 in the isolated position, due to the action of the cam 164.
  • the differential release 114 actuates, for example, a mechanical force amplifier 260, which is visible on the figure 3 , 4 , 6 And 8 , via the movable rod 130.
  • the amplifier 260 comprises for example a drawer 262, a lock 264, a drawer spring 266, a lock spring 268 and a reset handle 270.
  • the drawer 262 is movable relative to the housing 30 between an armed position, where the drawer 262 authorizes the locking latch 210 to be in the locking configuration, and a released position, where the drawer 262 puts the latch 210 in the unlocking configuration, so as to trigger a switchover of the switching mechanism 150 to the triggered configuration.
  • the drawer 262 comes to bear, for example, against a leg 272 of the hook 214, when the drawer 262 is moved from the cocked position to the released position, which causes the hook 214 from the holding orientation to the stall orientation.
  • Spool spring 266 applies a force to spool 262, which tends to move the spool from the cocked position to the tripped position.
  • the movable contact 66 passes from the conduction position to the isolation position, the movable contact 66 brings the drawer 262 back to the armed position, against the force of the drawer spring 266, by coming to rest against drawer 262.
  • the lock 264 is rotatable relative to the housing 30 around an axis X264 between a locking position, shown on the figure 3 , 4 , 6 And 8 , where the lock 264 in the drawer, and an unlocking position, not visible in the figures, where the lock 264 allows the drawer 262 to be moved from the armed position to the position triggered by the drawer spring 266, and to be brought back from the triggered position to the armed position by the movable contact 66.
  • the latch spring 268 exerts a force on the latch 264, resting on the internal partition 46 of the housing 30, which tends to bring the latch 264 from the unlocked position to the locked position.
  • the resetting crutch 270 is carried by the housing 30, in particular on the internal partition 46, and extends between the lock 264 and the movable rod 130 of the trigger 114. In the example the crutch 270 is movable in rotation with respect to to the box 30 around an axis of rotation X270, which is parallel to the direction X30.
  • the movable rod 130 When a differential fault occurs, the movable rod 130 is moved, here in the direction Z30. Under the action of the movement of the movable rod 130, the reset handle 270 is pivoted between the neutral position, shown on the figure 3 , 4 And 8 , and the unlocking position, not visible in the figures. In this pivoting, the handle 270 drives the lock 264 from its locked position to the unlocked position, against the action of the lock spring 268. The lock 264 being in the unlocked position, the drawer 262 is authorized to be moved from the armed position to the released position, under the action of the slide spring 266, and comes to press on the leg 272 of the hook 214, which causes the hook 214 to pivot from the holding orientation to the stall orientation.
  • drawer 262 switches locking latch 210 from the locking configuration to the unlocking configuration.
  • the stirrup 152 tilts the movable contacts 66 and 76 from the conduction position to the isolation position, in switching itself from the armed position to the triggered position.
  • the contact carrier 92 of the contact 66 comes to bear against the drawer 262 so as to bring the drawer 262 back to the armed position, against the action of the drawer spring 266.
  • the drawer 262 drives the reset handle 270 to the reset position. Therefore, the movable rod 130 is returned by the stand 270 to its reset position, so that the differential trip 114 is reset.
  • the slide 262 During the displacement of the slide 262 towards the armed position, the slide 262 allows the lock 264 to be returned to the locking position by the lock spring 268, so that the lock 264 is facing the notch of drawer lock 262.
  • the mechanical amplifier 260 and the differential trip device 114 have returned to their original configuration, to allow a new trip if a new fault occurs.
  • the yoke 152 is in the tripped position, the movable contacts 66 and 76 are in the isolated position and the switch lever 190 is in the open position.
  • the thermal trip device 112 and its operation will now be described in detail.
  • the bimetallic strip 113 comprises two ends distinct from each other, with an attachment end 280 and an actuation end 282.
  • the bimetallic strip 113 has an elongated shape, and the attachment ends 280 and actuator 282 are two opposite ends.
  • the actuation end 282 moves relative to the attachment end 280.
  • the thermal release 112 also comprises a support 284 and an adjustment member 300.
  • the support 284 comprises a fixing portion 286, integral with the casing 30, and an attachment portion 288, on which is fixed the attachment end 280 of the bimetallic strip 113.
  • the fixing portion 286 comprises lugs 290, which cooperate with complementary housings of the box 30 to immobilize the fixing portion 286 with respect to the box 30.
  • the attachment end 280 of the bimetallic strip 113 is here welded to the attachment portion 288. Thus, when the bimetallic strip 113 deforms, the actuating end 282 moves relative to the box 30.
  • the thermal trip device 112 to also actuate the rocker 240 from the initial position to the rocker position, here by means of a link 250, belonging to the switching mechanism 150.
  • the link 250 comprises a first end fixed to the first end 242 of the rocker 240 and a second end forming a hook and guided in translation in a pocket 252 made in the internal partition 46 of the housing 30.
  • the actuating end 282 causes the link rod 250 to be moved in a direction opposite to the direction Z30, so that the rocker 240 is driven by the initial position to the tilting position, as when the movable core 122 of the magnetic trigger 120 comes to rest on the first end 242 of the rocker 240.
  • the actuating end 282 of the bimetallic strip 113 is configured to cause the switching mechanism 150 to switch to the open configuration when the temperature of the bimetallic strip 113 changes to the deformed configuration.
  • the rocker 240 when the rocker 240 is driven from the initial position to the rocking position under the effect of a trigger other than the thermal trigger 112, for example under the effect of the magnetic trigger 110 as illustrated in the figure 9 , the movement of the connecting rod 250 does not drive the actuating end 282 of the bimetallic strip 113, which avoids stressing the bimetallic strip 113 at each release linked to the magnetic release 110 and reduces the fatigue of the material of the bimetallic strip, contributing to the durability of the electrical protection device 12.
  • the support 284 further comprises an adjustment portion 292, distinct from the attachment portion 286, arranged so that when the adjustment portion 292 is moved relative to the attachment portion 286, the attachment portion 288 also moves. , which moves the actuating end 282 of the bimetallic strip 113 relative to the housing 30.
  • the displacement of the adjustment portion 292 makes it possible to adjust the position of the actuating end 282 relative to the switching mechanism 150, which amounts to calibrating the thermal trip device 112.
  • the attachment portion 288 is located between the adjustment portion 292 and the attachment portion 286.
  • the box 30 advantageously comprises two guide stops 294, which are configured to guide the adjustment portion 292 in translation relative to the box 30.
  • the movements of the adjustment portion 292 thus guided are more precise, which improves the precision of the calibration by eliminating any uncontrolled movements of the adjustment portion 292.
  • the adjustment portion 292 has the shape of an elongated plate, while the guide stops 294, visible on the figure 12 , are partitions which project from the internal partition 46 and which are arranged on either side and the other of the adjustment portion 292, which slides between the two guide stops 294.
  • the adjustment portion 292 comprises a relief 296, which is provided along the adjustment portion 292 and which is configured to cooperate with the adjustment member 300, as explained below.
  • the adjustment member 300 comprises a rod 302, which here has a form of revolution around an adjustment axis A300.
  • the box 30 comprises bearings 304, which cooperate with the rod 302 so that the adjustment member 300 is rotatable relative to the box 30 around the adjustment axis A300.
  • the adjustment member 300 is located close to an outer wall 305 belonging to the case 30.
  • the outer wall 305 is advantageously a portion of the back 34 of the case 30.
  • One of the bearings 204 is provided here in the outer wall 305, while another of the bearings 304 is formed in a partition 307 which belongs to the box 30, for example integral with the internal partition 46.
  • the adjustment member 300 is carried by the box 30.
  • the adjustment member 300 is operable through the outer wall 305 of the housing 30.
  • the adjustment member 300 comprises for this purpose comprises a recess 306, formed on one end of the rod 302 oriented towards the outer wall 305 and configured to cooperate with a tool, not shown, so as to actuate the adjustment member 300 in rotation about the adjustment axis A300.
  • the tool corresponding to the imprint 306 is for example manipulated by a user, or else by a calibration automaton.
  • Footprint 306, visible on the figure 13 here has a six-lobe shape and is chosen to drive the adjustment member 300 in rotation around the axis A300 without having to exert force parallel to the axis A300 on the adjustment member 300.
  • the adjustment member 300 comprises a drive portion 308, which is provided radially to the adjustment axis A300.
  • the drive portion 308 projects in relation to the rod 302.
  • the drive portion 308 is configured to cooperate with the relief 296 formed in the adjustment portion 292, so as to move the adjustment portion 292 when the adjustment member 300 is actuated in rotation around the adjustment axis A300 .
  • the relief 296 is thus a relief complementary to the drive portion 308.
  • the drive portion 308 comprises a toothed wheel, while the complementary relief 296 is a rack.
  • the drive portion 308 is configured to cooperate with the complementary relief 296 by meshing of the toothed wheel with the rack, so as to move the adjustment portion 292 with respect to the fixing portion 286.
  • the adjustment axis A300 is advantageously arranged orthogonally to the direction of movement of the adjustment portion 292, guided in translation by the lugs 294.
  • the adjustment member 300 also includes a blocking portion 310, which here has a shape of this cylinder centered on the adjustment axis A300.
  • the locking portion 310 comprises locking claws 312, which project radially from the adjustment axis A300.
  • the blocking portion 310 is formed facing the partition 307.
  • a complementary portion 314 is formed recessed in the partition 307 facing the blocking portion 310.
  • the bearings 304 are also configured to guide the adjustment member 300 in translation relative to the housing 30 along the adjustment axis A300, between an adjustment position, in which the blocking portion 310 does not cooperate with the portion complementary 314 and does not prevent the adjustment member 300 from rotating relative to the housing 30 around the adjustment axis A300, and a locked position, in which the locking portion 310 cooperates with the complementary portion 314 and prevents the rotation of the adjuster 300 around the adjuster axis A300.
  • the adjustment member 300 is represented respectively in the adjustment position and in the locked position on the inserts a) and b) of the figure 12 .
  • the locking claws 312 are located in the complementary portion 314 so as to block the adjustment member 300 both in rotation around the adjustment axis A300 and in translation along the A300 axis.
  • the locking portion 310 and the complementary portion 314 together form a locking device 316 of the electrical protection device 12.
  • the locking device 316 is selectively in a so-called “engaged” configuration when the adjustment member 300 is in the locked position, or in a so-called “released” configuration when the adjustment member 300 is in the adjustment position.
  • the passage from the released configuration to the engaged configuration is done simply by pushing the adjustment member 300 parallel to the adjustment axis A300, for example using a tool cooperating with the recess 306, so as to implant the locking claws 312 in the material of the partition 307.
  • the partition 307 is here made of a polymer material, which deforms during the insertion of the locking claws 312.
  • the elastic return of the material of the partition 307 prevents the movement of the adjustment member 300 from the engaged position to the adjustment position.
  • the blocking device 316 is in the engaged configuration, the blocking of the adjustment member 300 is considered irreversible.
  • the support 284 is here advantageously made in one piece with the bow horn 105, the support 284 being connected by the fixing portion 286 to the bow horn 105, while the adjustment portion 292 extends from the attachment portion 288.
  • the arcing horn 105, the adjustment portion 292 and the rest of the support 284 each form the sides of a triangle, the adjustment portion 292 being arranged close to the outer wall 305 of the case 30.
  • the adjustment portion 292 is arranged parallel to the outer wall 305, while the adjustment axis A300 is advantageously orthogonal to the outer wall 305 in the vicinity of which the adjustment member 300 is located, the adjustment member 300 being at least partly received in the triangle. This arrangement is particularly compact.
  • an operator actuates the adjustment member 300 in rotation around the adjustment axis A300 to move the adjustment portion 292 relative to the fixing portion 286, so as to adjust the position of the actuating end 282 relative to the switching mechanism 150.
  • the support 284 being deformed elastically, the rotation of the adjustment member 300 around the axis of adjustment A300 can be done in both directions as many times as necessary, until the calibration of the thermal trigger 112 respects the criteria determined by the user.
  • the operator changes the blocking device 316 to the engaged configuration, so as to selectively block the adjustment member 300 and to prevent the movement of the adjustment portion 292 with respect to the fixing portion 286.
  • the switching mechanism 150 described herein and its mode of triggering by triggers 110, 112 and 114 is given by way of illustrative example only.
  • the magnetic trip device 110 and the thermal trip device 112 can be considered as a single trip device, then called a “magnetic thermal trip device", which causes the switching mechanism 150 to switch to the tripped configuration when an electrical fault of the short-circuit or overload type produced, by acting on the flip-flop 240.
  • a second embodiment of the electrical protection device 12 is shown in figure 12 .
  • elements similar to those of the first embodiment bear the same references and operate in the same way.
  • the differences between the first and second embodiments are mainly described.
  • the drive portion 308 of the adjustment member 300 is a cam, which here has an ovoid shape, while the complementary relief 296, formed in the adjustment portion 292, is a notch configured to receive the cam.
  • the drive portion 308 is formed radially to the adjustment axis A300 and comprises a peripheral surface, configured to rest on an internal surface 320 of the notch, so that when the adjustment member pivots relative to the case around the adjustment axis, the adjustment portion 292 is moved relative to the fixing portion 286.
  • the adjustment member 300 comprises for example a stud arranged parallel to the adjustment axis, this stud being received in an oblong hole made in the adjustment portion 292.

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Abstract

Ce dispositif de protection électrique (12) comprend un boitier (30), au moins un chemin de conduction avec un contact mobile (76) actionné par un mécanisme de commutation (150), et un déclencheur thermique (112), lequel comprend avec un bilame (113), monté sur un support (284) relié au boitier et configuré pour faire basculer le mécanisme de commutation (150) dans une configuration ouverte, et un organe de réglage (300), actionnable au travers d'une paroi extérieure (305) du boitier et configuré pour déformer le support (284) de manière élastique de manière à régler la position du bilame par rapport au mécanisme de commutation.Pour un réglage plus précis du déclencheur thermique, l'organe de réglage (300) est configuré pour déformer le support (284) de manière élastique, tandis que le déclencheur thermique comprend aussi un dispositif de blocage (316), qui présente sélectivement une configuration engagée, dans laquelle le dispositif de blocage (316) bloque l'organe de réglage, et une configuration libérée, dans laquelle l'organe de réglage n'est pas bloqué.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de protection électrique à déclencheur thermique et un tableau électrique comprenant un tel dispositif de protection. L'invention concerne aussi un procédé de réglage d'un tel dispositif de protection électrique.
  • Une installation électrique d'un bâtiment comporte généralement un tableau électrique, reliant cette installation électrique à un réseau de distribution d'électricité collectif et comportant divers dispositifs de protection, de commande et de surveillance de l'installation électrique. Parmi les dispositifs de protection électrique, on connaît notamment un disjoncteur, qui vise à protéger l'installation électrique, ou une personne, vis-à-vis d'un défaut électrique d'un circuit électrique de l'installation, en ouvrant le circuit électrique. Par exemple, le disjoncteur est déclenché par une surcharge, un court-circuit ou un défaut électrique différentiel au sein de ce circuit.
  • Plus précisément, un tel dispositif de protection électrique comprend un déclencheur, qui détecte un type prédéterminé de défaut électrique et qui, le cas échéant, déclenche un mécanisme de commutation pour ouvrir le circuit. Parmi les différents types prédéterminés de défaut électrique, on s'intéresse ici aux surintensités qui surviennent lorsque le courant traversant le dispositif de protection électrique dépasse un calibre de ce dispositif de protection électrique. Le déclencheur considéré ici comprend un support sur lequel est monté un bilame, qui s'échauffe par effet joule et se déforme, de manière à ouvrir le circuit électrique. Un tel déclencheur est par extension appelé « déclencheur thermique »
  • Malgré le soin apporté à leur fabrication, les bilames ne se déforment pas tous de la même façon. Aussi, lors de l'assemblage du dispositif de protection électrique, il est nécessaire de calibrer le déclencheur thermique, en respect de certaines contraintes de performances, notamment normatives. À cet effet, le déclencheur thermique comprend généralement un dispositif de calibration. La calibration doit pouvoir être sécurisée, c'est à dire qu'après la calibration, le déclencheur thermique ne doit pas pouvoir se dérégler.
  • EP-1 643 530-A1 décrit, par exemple, un disjoncteur comprenant un mécanisme de commutation avec un déclencheur thermique, comprenant un bilame, qui fixé à l'une de ses extrémités sur un support. Lorsque le bilame chauffe et se déforme, il déclenche le mécanisme de commutation par l'intermédiaire d'une bielle à butée réglable. Cette butée réglable n'est pas sécurisée. En outre, la bielle est relativement encombrante et reste complexe à intégrer dans le boitier du dispositif de protection électrique.
  • Il est aussi connu de calibrer le déclencheur thermique en déformant le support du bilame au moyen d'une vis de calibration. Au cours de la calibration, la vis de calibration déforme plastiquement le support du bilame pour éviter que le déclencheur thermique ne se dérègle si la vis de calibration venait à bouger en cours d'utilisation. Ceci a pour inconvénient d'empêcher toute reprise la calibration, dans le cas où la calibration n'est pas satisfaisante dès la première tentative, ce qui entraine la mise au rebut d'un certain taux de dispositifs de protection électrique, ce qui a un coût. Pour réduire le taux de rebut, une marge de sécurité relativement large est choisie lors de la calibration, autrement il faut faire un compromis entre taux de rebut et précision de la calibration, ce compromis ne donnant pas entièrement satisfaction.
  • DE-10 2017 101728-A1 décrit, par exemple, un disjoncteur comprenant un bilame, relié à un support. Une vis d'ajustement est prévue pour régler la position du support et calibrer le disjoncteur. Une tige mobile est prévue, pour empêcher l'accès à la vis d'ajustement après la calibration du disjoncteur.
  • C'est à ces problèmes qu'entend plus particulièrement remédier l'invention, en proposant un déclencheur thermique plus facile et précis à calibrer.
  • À cet effet, l'invention concerne un dispositif de protection électrique, comprenant :
    • un boitier,
    • un chemin de conduction, comprenant une borne d'entrée, une première de sortie et un contact mobile, qui est mobile par rapport au boîtier, entre :
      • une position de conduction, dans laquelle le contact mobile connecte électriquement la borne d'entrée à la borne de sortie, et
      • une position d'isolement, dans laquelle la borne d'entrée et la borne de sortie sont électriquement isolées l'une de l'autre ;
    • un mécanisme de commutation, qui est logé dans le boîtier et qui est configuré pour basculer entre :
      • une configuration fermée, dans laquelle le mécanisme de commutation met le contact mobile en position de conduction, et
      • une configuration ouverte, dans laquelle le mécanisme de commutation met le contact mobile en position d'isolement ;
    • un déclencheur thermique, comprenant :
      • un bilame, qui présente une extrémité d'attache et une extrémité d'actionnement distinctes l'une de l'autre, le bilame étant connecté en série avec le contact mobile entre la borne d'entrée et la borne de sortie, le bilame étant déformable, lorsque le bilame s'échauffe, entre une configuration de repos et une configuration déformée,
      • un support, qui comprend une portion de fixation, solidaire du boitier, et une portion d'attache, sur laquelle est fixée l'extrémité d'attache du bilame,
      • un organe de réglage, qui est porté par le boitier, qui est actionnable au travers d'une paroi extérieure du boiter et qui est configuré pour déplacer la portion d'attache par rapport à la portion de fixation, de manière à régler la position de l'extrémité d'actionnement du bilame par rapport au mécanisme de commutation,
    dans lequel l'extrémité d'actionnement du bilame est configurée pour faire basculer le mécanisme de commutation en configuration ouverte lorsque la température du bilame dépasse un seuil prédéterminé sous l'effet d'un courant électrique circulant au sein du chemin de conduction.
  • Selon l'invention, le support comprend en outre une portion de réglage, distincte de la portion de fixation, alors que l'organe de réglage est configuré pour déplacer la portion de réglage par rapport à la portion de fixation, de manière à régler la position de l'extrémité d'actionnement par rapport au boitier, que le déclencheur thermique est configuré, lorsque l'organe de réglage est actionné, pour déformer le support de manière élastique, et que le dispositif de protection électrique comprend un dispositif de blocage présentant sélectivement une configuration engagée, dans laquelle le dispositif de blocage bloque l'organe de réglage et empêche le déplacement de la portion de réglage par rapport à la portion de fixation, et une configuration libérée, dans laquelle l'organe de réglage n'est pas bloqué.
  • Un des principes de l'invention est qu'au cours de la calibration, le support du bilame est déformé élastiquement, c'est-à-dire de façon réversible. Il est ainsi possible de reprendre l'opération de calibration si celle-ci n'est pas satisfaisante dès la première fois, en agissant sur l'organe de réglage. Le dispositif de protection électrique est ainsi particulièrement facile à calibrer. On réduit ainsi le taux de mise au rebut des dispositifs de protection électrique, ce qui est économique. La calibration étant réversible, on peut aussi réduire la marge de sécurité associée à la calibration et calibrer le déclencheur thermique de manière plus précise. D'autre part, un dispositif de blocage est prévu pour, une fois la calibration effectuée, bloquer de manière définitive l'organe de blocage dans la position correspondante, afin d'empêcher que le déclencheur thermique ne se dérègle en cours d'utilisation.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel dispositif de protection électrique peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
    • l'organe de réglage est supporté par des paliers appartenant au boitier, de manière que l'organe de réglage est mobile en rotation par rapport au boitier autour d'un axe de réglage, alors que l'organe de réglage comprend une empreinte, configurée pour actionner en rotation l'organe de réglage autour de l'axe de réglage, et que l'organe de réglage comprend une portion d'entrainement, qui est ménagée radialement à l'axe de réglage, qui est configurée pour coopérer avec un relief complémentaire ménagé dans la portion de réglage, de manière à entrainer en translation la portion de réglage lorsque l'organe de réglage est actionné en rotation autour de l'axe de tige et à déplacer la portion de réglage par rapport à la portion de fixation pour régler la position de l'extrémité d'actionnement par rapport au mécanisme de commutation.
    • L'axe de réglage est orthogonal à la paroi extérieure.
    • Le boitier comprend des butées de guidage, configurées pour guider en translation la portion de réglage par rapport au boitier selon une direction orthogonale à l'axe de réglage lorsque l'organe de réglage déplace la portion de réglage.
    • La portion d'entraînement comprend une roue dentée, tandis que le relief complémentaire est une crémaillère, la portion d'entraînement étant configurée pour coopérer avec le relief complémentaire par engrènement de la roue dentée avec la crémaillère, de manière à déplacer la portion de réglage par rapport à la portion de fixation.
    • La portion d'entrainement est une came, tandis que le relief complémentaire est une encoche, la portion d'entraînement étant configurée pour coopérer avec le relief complémentaire par insertion de la came dans l'encoche, la came étant en appui sur une surface interne de l'encoche, de manière à déplacer la portion de réglage par rapport à la portion de fixation.
    • L'organe de réglage est aussi mobile en translation par rapport au boitier le long de l'axe de réglage, entre une position de réglage, dans laquelle le dispositif de blocage est en configuration libérée et n'empêche pas la rotation de l'organe de réglage autour de l'axe de réglage, et une position bloquée, alors que le dispositif de blocage du boîtier est en configuration engagée et empêche la rotation de l'organe de réglage.
    • Pour empêcher la rotation de l'organe de réglage en position bloquée, l'organe de réglage comprend une portion de blocage, tandis que le dispositif de blocage comprend une portion complémentaire, située en regard de la portion de blocage, alors que lorsque l'organe de réglage passe de la position de réglage à la position bloquée, la portion de blocage coopère avec la portion complémentaire et passe dans la configuration engagée, de manière à empêcher la rotation de l'organe de réglage autour de l'axe de réglage et à maintenir l'organe de réglage en position bloquée.
    • La portion de blocage comprend des griffes de blocage, ménagées radialement à l'axe de réglage, qui sont implantées dans la portion complémentaire lorsque l'organe de réglage est en position bloquée et qui empêchent la rotation de l'organe de réglage autour de l'axe de réglage, tandis que les griffes de blocage ne sont pas implantées dans la portion complémentaire lorsque l'organe de réglage est en configuration de réglage.
    • La paroi extérieure est un dos du boitier, le dos comprenant un moyen de fixation configuré pour attacher fixement le dispositif de protection électrique peut être fixement attaché sur un rail de fixation d'un tableau électrique.
  • L'invention concerne aussi un tableau électrique, comprenant un rail de fixation et un dispositif de protection électrique fixé sur ce rail de fixation, dans lequel le dispositif de protection électrique est tel que décrit précédemment.
  • Selon un autre aspect, l'invention concerne aussi un procédé de réglage d'un dispositif de protection tel que défini précédemment, ce procédé comprenant :
    • une étape de réglage, au cours de laquelle, alors que le dispositif de blocage est en configuration libérée, on actionne l'organe de réglage afin de déplacer la portion de réglage,
    • une étape de blocage, qui suit l'étape de réglage, au cours de laquelle on fait passer le dispositif de blocage en configuration engagée, de manière à bloquer l'organe de réglage.
  • Ce procédé induit les mêmes avantages que ceux mentionnés ci-dessus au sujet du dispositif de protection électrique de l'invention.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre, de deux modes de réalisation d'un dispositif de protection électrique, d'un tableau électrique et d'un procédé de réglage, conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • [FIG 1] La figure 1 est une vue en perspective d'un tableau électrique conforme à l'invention, ce tableau électrique comprenant plusieurs dispositifs de protection électrique conformes à un premier mode de réalisation de l'invention, tous représentés dans une configuration fermée.
    • [FIG 2] La figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de protection électrique conforme au premier mode de réalisation de l'invention, montré dans une configuration fermée.
    • [FIG 3] La figure 3 est une vue de côté du dispositif de protection électrique de la figure 2, sous un premier angle, montré dans une configuration fermée, où une partie d'un boîtier du dispositif de protection électrique est masquée.
    • [FIG 4] La figure 4 est une vue de côté partielle du dispositif de protection électrique des figures 2 et 3, selon le détail IV de la figure 3.
    • [FIG 5] La figure 5 est une vue de côté du dispositif de protection électrique des figures 2 à 4, sous un deuxième angle, montré dans une configuration fermée, où une partie du boîtier est masquée.
    • [FIG 6] La figure 6 est une vue analogue à la figure 3, le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration ouverte, une partie du boîtier étant masquée.
    • [FIG 7] La figure 7 est une vue analogue à la figure 5, le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration ouverte, une partie du boîtier et une partie d'une chambre de coupure du dispositif étant masquées.
    • [FIG 8] La figure 8 est une vue analogue à la figure 6, le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration fermée.
    • [FIG 9] La figure 9 est une vue analogue à la figure 7, le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration en cours d'ouverture.
    • [FIG 10] La figure 10 est une vue en perspective partielle du dispositif de protection électrique des figures 2 à 9, montré dans une configuration fermée, où une partie du boîtier et une partie d'un mécanisme de commutation du dispositif sont masquées.
    • [FIG 11] La figure 11 est une vue analogue à la figure 9, le dispositif de protection électrique étant montré dans une configuration ouverte.
    • [FIG 12] La figure 12 présente, sur deux inserts a) et b), une vue en perspective de composants du dispositif de protection électrique des figures 2 à 11, représentés respectivement dans une configuration libérée et dans une configuration engagée.
    • [FIG 13] La figure 13 est une vue en perspective de composants d'un dispositif de protection électrique conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention.
  • La figure 1 montre un tableau électrique 10 conforme à l'invention. Le tableau électrique 10 est configuré pour être intégré à une installation électrique, équipant par exemple un bâtiment.
  • Dans l'exemple, le tableau électrique 10 se présente sous la forme d'une rangée modulaire. Avantageusement, cette rangée modulaire peut être associée à d'autres rangées modulaires.
  • Le tableau électrique 10 accueille plusieurs dispositifs de protection électrique. Le tableau électrique 10 est modulaire, c'est-à-dire qu'il est équipé d'un nombre variable de dispositifs de protection électrique, selon les besoins de l'installation électrique à laquelle il est configuré pour être intégré, et que les dispositifs de protection électrique peuvent être de plusieurs types.
  • Dans l'exemple représenté à la figure 1 sont représentés des dispositifs de protection électrique 12 d'un premier type et des dispositifs de protection électrique 14 d'un deuxième type.
  • Le tableau électrique 10 comprend en outre un rail de fixation 16, sur lequel les dispositifs de protection électrique 12 et 14 sont installés.
  • Le rail de fixation 16 s'étend selon un axe de largeur X10 du tableau électrique 10. Ainsi, les dispositifs de protection électrique 12 et 14 sont juxtaposés selon l'axe de largeur X10.
  • On définit également un axe de profondeur Y10 et un axe de hauteur Z10 du tableau électrique 10, qui sont perpendiculaires entre eux et à l'axe de largeur X10. De préférence, lorsque le tableau électrique 10 est intégré à l'installation électrique, l'axe de hauteur Z10 est vertical et dirigée vers le haut.
  • Le tableau électrique 10 comprend en outre un peigne d'alimentation 18, qui s'étend selon l'axe de largeur X10, qui est relié à tous les dispositifs de protection électrique 12 et 14 et qui alimente en énergie électrique les dispositifs de protection électrique, par l'intermédiaire de connecteurs 20.
  • En pratique, dans le peigne d'alimentation 18, les connecteurs 20 sont répartis en plusieurs groupes, tous les connecteurs d'un même groupe étant électriquement reliés entre eux et électriquement isolés des connecteurs des autres groupes. Dans l'exemple représenté, le peigne d'alimentation 18 comprend quatre groupes de connecteurs 20.
  • De préférence, parmi les quatre groupes de connecteurs 20, trois groupes sont reliés chacun à une phase d'alimentation du tableau électrique 10 et un groupe est relié à un conducteur de neutre du tableau électrique.
  • En variante, le peigne d'alimentation 18 comprend un nombre différent de groupes de connecteurs 20, par exemple deux groupes de connecteurs, respectivement reliés à une phase d'alimentation et à un conducteur de neutre.
  • Le peigne d'alimentation 18 est disposé au-dessus du rail de fixation 16, selon l'axe de hauteur Z10 du tableau électrique.
  • Les figures 2 à 12 montrent l'un des dispositifs de protection électrique 12.
  • Le dispositif 12 comprend un boîtier 30. On définit une direction de largeur X30, une direction de profondeur Y30 et une direction de hauteur Z30 du boîtier 30, qui sont perpendiculaires entre elles et fixes par rapport au boîtier 30.
  • Le boîtier 30 constitue une enveloppe essentiellement fermée et électriquement isolante. Le boîtier 30 comprend avantageusement une façade 32 et un dos 34, répartis suivant la direction de profondeur Y30, avec la façade 32 dans la direction Y30 par rapport au dos 34.
  • Pour être intégré au tableau électrique 10, le dispositif 12 est avantageusement conçu pour être fixé sur le rail de fixation 16 par l'intermédiaire du boîtier 30. Pour cela, le dispositif 12 comprend avantageusement, au dos 34, tout moyen de fixation approprié, comme par exemple une pince d'encliquetage 36, configuré pour attacher fixement le dispositif 12 sur le rail 16, de préférence à la main et sans outil. Lorsque le dispositif 12 est fixé sur le rail 16, la direction X30 est parallèle au rail 16 et à l'axe X10, la direction Y30 est parallèle à l'axe Y10 et la direction Z30 est parallèle à l'axe Z10.
  • Ainsi, en configuration montée sur le tableau électrique 10, le dos 34 du boîtier 30 du dispositif de protection électrique 12 est dirigé vers le rail 16 et la façade 32 est opposée au rail 16.
  • Le boîtier 30 comprend avantageusement une extrémité inférieure 38 et une extrémité supérieure 40 réparties suivant la direction Z30, avec l'extrémité supérieure 40 dans la direction Z30 par rapport à l'extrémité inférieure 38, l'extrémité supérieure 40 étant disposée au-dessus de l'extrémité inférieure 38 en configuration montée du dispositif 12 sur le tableau électrique 10.
  • Le boîtier 30 comprend avantageusement un flanc droit 42 et un flanc gauche 44, préférentiellement plans et parallèles entre eux, répartis suivant la direction de largeur X30, avec le flanc gauche 44 dans la direction X30 par rapport au flanc droit, le flanc gauche 44 étant disposé à gauche du flanc droit 42 en configuration montée du dispositif 12 sur le tableau électrique 10.
  • De préférence, la largeur du dispositif 12, mesurée selon la direction X30 entre le flanc gauche 44 et le flanc droit 42, est comprise entre 15 mm et 25 mm, de préférence encore égale à 18 mm.
  • La façade 32 et le dos 34, ainsi que les flancs gauche 44 et droit 42, relient l'extrémité 38 à l'extrémité 40 suivant la direction Z30. La façade 32 et le dos 34 relient chacun le flanc droit au flanc gauche, suivant la direction X30. Chaque flanc relie le dos 34 à la façade 32, suivant la direction Y30.
  • Lorsque deux dispositifs 12 sont juxtaposés dans le tableau électrique 10 comme montré sur la figure 1, le flanc gauche 44 d'un premier dispositif 12 est contre le flanc droit 42 d'un deuxième dispositif 12.
  • De préférence, le boîtier 30 comprend une cloison interne 46 visible sur les figures 3 à 10, qui s'étend parallèlement aux directions Y30 et Z30 et sépare un volume interne du boîtier 30 en un compartiment de droite 48, visible sur les figures 5, 7 et 9 et en un compartiment de gauche 50, visible sur les figures 3, 4, 6, 8 et 10.
  • Les compartiments de droite 48 et de gauche 50 sont répartis suivant la direction de largeur X30. Le compartiment de droite 48 est délimité par la cloison 46 et le flanc droit 42 suivant la direction X30, par les extrémités 38 et 40 suivant la direction Z30, et par la façade 32 et le dos 34 suivant la direction Y30. Le compartiment de gauche 50 est délimité par la cloison 46 et le flanc gauche 44 suivant la direction X30, par les extrémités 38 et 40 suivant la direction Z30, et par la façade 32 et le dos 34 suivant la direction Y30.
  • Le dispositif de protection électrique 12 est un dispositif bipolaire, en ce qu'il comporte deux chemins de conduction.
  • On prévoit que chaque chemin de conduction comporte une borne d'entrée, une borne de sortie, un contact mobile et un contact fixe.
  • Ainsi, un premier chemin de conduction 60 comporte une borne d'entrée 62, une borne de sortie 64, un contact mobile 66 et un contact fixe 68, visibles sur les figures 3, 6 et 8, et un deuxième chemin de conduction 70 comporte une borne d'entrée 72, une borne de sortie 74, un contact mobile 76 et un contact fixe 78, visibles sur les figures 5, 7 et 9.
  • De préférence, les chemins de conduction 60 et 70 sont électriquement isolés l'un de l'autre. Pour cela, de préférence, chaque chemin de conduction est essentiellement, sinon entièrement, disposé dans l'un des compartiments respectifs 48 ou 50 du boîtier 30. Ici, le premier chemin de conduction 60 est disposé dans le compartiment de gauche 50 et le deuxième chemin de conduction 70 est disposé dans le compartiment de droite 48. La cloison interne 46 est interposée entre les chemins 60 et 70, de sorte à garantir qu'ils sont électriquement isolés l'un de l'autre.
  • Les bornes d'entrée 62 et 72 sont disposées à l'extrémité supérieure 40 du boîtier 30, de façon à pouvoir être électriquement connectées aux connecteurs 20 du peigne d'alimentation 18 appartenant au tableau électrique 10.
  • Par exemple, la borne d'entrée 62 est reliée à un premier connecteur 20 appartenant à un premier groupe de connecteurs du peigne d'alimentation 18, alors que la borne d'entrée 72 est reliée à un deuxième connecteur 20 appartenant à un deuxième groupe de connecteurs du peigne d'alimentation 18.
  • En pratique, pour relier les bornes d'entrée 62 et 72 aux connecteurs 20, les connecteurs 20 sont enfichés dans les bornes d'entrée. Pour cela, chaque borne d'entrée 62 et 72 comprend une cavité 80, configurée pour accueillir un connecteur 20, et une vis 82, configurée pour serrer le connecteur 20 contre la borne d'entrée correspondante de sorte à établir une continuité électrique entre le connecteur 20 et la borne d'entrée correspondante.
  • Ainsi, le dispositif 12 est raccordé au peigne d'alimentation 18 simplement en enfichant les connecteurs 20 du peigne dans les bornes d'entrée 62 et 72 puis en serrant les vis 82.
  • Dans l'exemple, les bornes d'entrée 62 et 72, ainsi que les bornes de sortie 64 et 74, sont des bornes à vis. En variante, les bornes d'entrée 62, 72 et/ou les bornes de sortie 64, 74 sont des bornes automatiques, également appelées bornes embrochables, ou des bornes à connecteur rapide.
  • Chaque chemin de conduction 60 ou 70 constitue un pôle distinct du dispositif 12. De préférence, le chemin 60 constitue un pôle de neutre, alors que le chemin 70 constitue un pôle de phase. Ainsi, le chemin 60 est relié à un conducteur de neutre du tableau électrique par l'intermédiaire d'un connecteur 20 et le chemin 70 est relié à une phase d'alimentation du tableau électrique par l'intermédiaire d'un connecteur 20. Autrement dit, chaque chemin de conduction est prévu pour être porté à un potentiel distinct. De préférence, le dispositif 12 est conçu pour être utilisé sous une basse tension, c'est-à-dire une tension comprise entre 100 V (Volts) et 600 V, par exemple une tension de 240 V.
  • En variante, les deux chemins de conduction 60 et 70 sont des chemins de conduction de phase.
  • Les bornes de sortie 64 et 74 sont préférentiellement disposées à l'extrémité inférieure 38 du boîtier 30, de façon à pouvoir être électriquement connectées à un circuit électrique alimentant des charges réceptrices, par exemple, dans le cas d'un bâtiment, des appareils électroménagers ou de l'éclairage. Ces charges électriques sont alors alimentées avec l'énergie électrique fournie aux bornes d'entrée 62 et 72 par les connecteurs 20 du peigne d'alimentation 18, au travers du dispositif 12.
  • En variante, la borne d'entrée 62 du chemin de conduction relié à un conducteur de neutre du tableau électrique est disposée à l'extrémité inférieure 38 du boîtier 30, c'est-à-dire à proximité des bornes de sortie 64 et 74, et le chemin de conduction 60 forme une boucle dans le boîtier. Ainsi, dans cette variante, trois bornes sont disposées à l'extrémité inférieure 38 du boîtier et seule la borne d'entrée 72 est disposée à l'extrémité supérieure 40 du boîtier. Avantageusement, dans une telle variante, l'une des trois bornes est remplacée par une pince d'embrochage, ou par un fil électrique s'étendant hors du boîtier 30.
  • Le contact fixe 68 est ici fixe par rapport au boîtier 30, et est électriquement connecté à la borne d'entrée 62. Le contact mobile 66 est ici électriquement connecté à la borne de sortie 64. Le contact fixe 68 est disposé dans la direction Z30 par rapport au contact mobile 66.
  • Comme visible sur les figures 3, 6 et 8, le contact mobile 66 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 90, assurant la fonction de contact électrique, et qui est électriquement connectée à la borne de sortie 64. Le contact mobile 66 comprend aussi un porte-contact 92, qui porte l'extrémité 90. Le contact mobile 66 est pivotant, par rapport au boîtier 30, par l'intermédiaire du porte-contact 92, autour d'un axe de contact mobile X66, parallèle à la direction de largeur X30. Ce pivotement est effectué entre une position de conduction, montrée sur les figures 3 et 8, et une position d'isolement, montrée sur la figure 6.
  • En position de conduction du contact mobile 66, l'extrémité conductrice 90 est en en contact électrique avec le contact fixe 68, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 62 à la borne de sortie 64. En position d'isolement, l'extrémité 90 du contact mobile 66 est écarté du contact fixe 68, de sorte à en être électriquement isolé, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 62 et 64, de sorte que les bornes 62 et 64 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • Le contact fixe 78 est fixe par rapport au boîtier 30, et est électriquement connecté à la borne d'entrée 72. Le contact mobile 76 est électriquement connecté à la borne de sortie 74. Le contact fixe 78 est disposé dans la direction Z30 par rapport au contact mobile 76.
  • Comme visible sur les figures 7 et 9, le contact mobile 76 comprend préférentiellement une extrémité conductrice 94, assurant la fonction de contact électrique, et qui est électriquement connectée à la borne de sortie 74. Le contact mobile 76 comprend aussi un porte-contact 96, qui porte l'extrémité 94. Le contact mobile 76 est pivotant, par rapport au boîtier 30, par l'intermédiaire du porte-contact 96, autour d'un axe de contact mobile. Dans l'exemple, les axes de contact mobile respectifs des contacts mobiles 66 et 76 sont confondus, c'est-à-dire que le contact mobile 76 est pivotant autour du même axe que le contact mobile 66, autrement dit autour de l'axe X66.
  • En variante, les axes de contact mobile des contacts 66 et 76 sont parallèles entre eux, non-confondus, et tous deux parallèles à la direction de largeur X30.
  • Le pivotement du contact 76 est effectué entre une position de conduction, montrée sur la figure 5, et une position d'isolement, montrée sur la figure 7.
  • Les contacts mobiles 66 et 76 sont avantageusement pivotants par rapport au boîtier de façon indépendante. Lorsqu'ils évoluent de leur position de conduction respective à leur position d'isolement respective, les contacts mobiles 66 et 76 tournent avantageusement dans le même sens autour de leur axe de contact mobile respectif, dans l'exemple autour de l'axe X66. En particulier, les extrémités de contact 90 et 94 sont alors déplacées à l'opposé de la direction Z30, c'est-à-dire vers les bornes de sortie 64 et 74, soit vers l'extrémité inférieure 38 du boîtier 30.
  • En position de conduction du contact mobile 76, l'extrémité conductrice 94 est en contact électrique avec le contact fixe 78, ce qui connecte électriquement la borne d'entrée 72 à la borne de sortie 74. En position d'isolement, l'extrémité 94 du contact mobile 76 est écarté du contact fixe 78, de sorte à en être électriquement isolé, ce qui rompt la connexion électrique entre les bornes 72 et 74, de sorte que les bornes 72 et 74 sont électriquement isolées l'une de l'autre.
  • À la figure 9, le contact mobile 76 est montré dans une position intermédiaire entre les positions de conduction et d'isolement, c'est-à-dire que l'extrémité conductrice 94 est éloignée du contact fixe 78 mais le contact mobile 76 n'est pas en position d'isolement. Cette position intermédiaire s'obtient au cours du basculement du contact mobile 76 depuis sa position de conduction vers sa position d'isolement.
  • Le dispositif de protection électrique 12 comprend une chambre de coupure 100, qui est représentée complète sur la figure 5, et ouverte partiellement sur les figures 7 et 9, pour en révéler le contenu.
  • La chambre de coupure 100 vise à conférer un pouvoir de coupure au dispositif 12, en dissipant tout arc électrique qui pourrait se produire lorsque le contact mobile 76 passe de la position de conduction à la position d'isolement, c'est-à-dire lorsqu'il s'éloigne du contact fixe 78.
  • En pratique, lorsque le contact mobile 76 passe de la position de conduction à la position d'isolement, son extrémité conductrice 94 est située dans la chambre de coupure 100.
  • La chambre de coupure 100 est avantageusement disposée dans le compartiment de droite 48, entre le contact fixe 78 et la borne d'entrée 72, le long du dos 34 du boîtier 30. La chambre de coupure 100 comporte par exemple un empilement de plaques métalliques 102, parfois appelées ailettes ou séparateurs superposées à distance l'une de l'autre, ici suivant la direction Y30, pour allonger et ainsi éteindre l'arc électrique éventuel. La chambre de coupure 100 comprend avantageusement des joues isolantes, non-représentées, entre lesquelles les plaques 102 sont disposées.
  • Les plaques 102 sont par exemple maintenues entre la cloison interne 46 et le flanc droit 42 du boîtier 30. La borne d'entrée 72 est interposée entre la chambre de coupure 100 et l'extrémité supérieure 40 du boîtier.
  • Le contact fixe 78 est préférentiellement prolongé par une corne d'arc 104, recourbée en direction de l'empilement de plaques métalliques 102 de la chambre de coupure 100.
  • La chambre de coupure comprend avantageusement une corne d'arc 105, qui est électriquement connectée au chemin de conduction 70, entre le contact mobile 76 et la borne de sortie 74. La corne d'arc 105 est disposée en regard de la corne d'arc 104.
  • Ainsi, lorsque le contact mobile 76 est basculé en position d'isolement, l'arc électrique éventuel est conduit jusqu'aux plaques métalliques 102 par l'intermédiaire des cornes d'arc 104 et 105, pour être divisé et éteint au sein de la chambre de coupure 100.
  • Le dispositif de protection électrique 12 comprend en outre au moins un déclencheur. Dans l'exemple illustré, le dispositif de protection comprend trois déclencheurs 110, 112 et 114, configurés pour être excités chacun par un défaut électrique d'un type prédéterminé distinct et pour basculer les contacts mobiles 66 et 76 en position d'isolement lorsqu'ils sont excités.
  • Le premier déclencheur 110, visible sur les figures 5, 7 et 9, est configuré pour être excité par un défaut électrique de type court-circuit qui est, par exemple, susceptible de se produire entre les chemins de conduction 60 et 70 ou entre le chemin de conduction 70 et la terre. Le déclencheur 110 est donc notamment excité par un court-circuit qui se produirait en aval des bornes de sortie 64 et 74, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 12, ou sur l'une de ses charges. En l'occurrence, il s'agit d'un court-circuit phase-neutre, ou phase-terre.
  • Ici, le déclencheur 110 est disposé dans le compartiment de droite 48, et connecté en série sur le chemin de conduction 70. Suivant la direction Z30, le déclencheur 110 est disposé entre la borne d'entrée 72 et le contact fixe 78. Suivant la direction Y30, le déclencheur 110 est disposé entre la chambre de coupure 100 et la façade 32 du boîtier 30. Suivant la direction X30, le déclencheur 110 est disposé entre le flanc droit 42 du boîtier et la cloison interne 46 du boîtier.
  • Le déclencheur 110 est parfois appelé déclencheur magnétique. En particulier, le déclencheur 110 se présente sous la forme d'un actionneur magnétique, qui comprend ici un enroulement électromagnétique 120 et un noyau mobile 122. Le noyau 122 est visible seulement sur la figure 9. La borne d'entrée 72 est connectée électriquement au contact fixe 78 par l'intermédiaire du déclencheur 110, en particulier de l'enroulement électromagnétique 120. Lorsqu'un court-circuit se produit entre les chemins de conduction 60 et 70, notamment en aval des bornes de sortie 64 et 74, l'intensité du courant circulant dans l'enroulement 120 devient brutalement très élevée, de sorte à générer un effort électromagnétique suffisant pour déplacer le noyau mobile 122 depuis une position de repos, montrée sur les figures 5 et 7, jusqu'à une position déclenchée, montrée sur la figure 9, par rapport au boîtier 30. Ici, le déplacement du noyau 122 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée dans une direction opposée à la direction Z30, c'est-à-dire vers l'extrémité inférieure 38 du boîtier. Une fois que le défaut cesse, l'intensité circulant dans l'enroulement 120 n'est plus suffisamment élevée pour maintenir le noyau 122 en position déclenchée, de sorte que le noyau 122 est avantageusement ramené dans la position de repos, par exemple par un ressort appartenant au déclencheur 110, non représenté.
  • Lorsque le noyau 122 est déplacé en position déclenchée, il entraîne la rotation des contacts mobiles 66 et 76 depuis leur position de conduction vers leur position d'isolement, interrompant ainsi la circulation d'un courant électrique entre les bornes d'entrée 62 et 72 et les bornes de sortie 64 et 74.
  • Sur les figures 8 et 9, le dispositif de protection électrique 12 est montré dans une configuration où le déclencheur 110 est en cours de déclenchement, c'est-à-dire lorsque le noyau 122 est en position déclenchée. Sur ces figures, le contact mobile 76 n'est plus en position de conduction et n'a pas encore atteint la position d'isolement illustrée à la figure 7 et le contact mobile 66 n'a pas encore quitté sa position de conduction.
  • Le deuxième déclencheur 112, visible sur les figures 5, 7 et 9, est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type surcharge, qui est, par exemple, susceptible de se produire entre les chemins de conduction 60 et 70. Le déclencheur 112 est donc notamment excité par une surcharge qui se produirait en aval des bornes de sortie 64 et 74, sur le circuit électrique alimenté au travers du dispositif 12, ou sur l'une de ses charges. Ce type de défaut peut se produire lorsqu'une ou plusieurs charges connectées à ce circuit électrique imposent une demande de courant trop importante.
  • Ici, le déclencheur 112 est disposé dans le compartiment de droite 48, et connecté en série sur le chemin de conduction 70. Suivant la direction Z30, le déclencheur 112 est disposé entre la borne de sortie 74 et le contact mobile 76. Suivant la direction Y30, le déclencheur 112 est disposé entre le dos 34 et la façade 32 du boîtier 30. Suivant la direction X30, le déclencheur 112 est disposé entre le flanc droit 42 du boîtier et la cloison interne 46 du boîtier.
  • Le déclencheur 112 est parfois appelé déclencheur thermique. En particulier, le déclencheur 112 se présente sous la forme d'un actionneur thermique, qui est ici formé par un bilame 113 électriquement conducteur et thermo-déformable. Lorsque le bilame 113 est traversé par un courant électrique, le bilame 113 s'échauffe par effet Joule et se déforme. Lorsque le bilame 113 n'est pas traversé par un courant électrique et revient à température ambiante, le bilame 113 reprend sa forme initiale et se retrouve dans une configuration dite « de repos », tel que représenté sur les figures 5, 7 et 9.
  • Le bilame 113 est connecté en série avec le contact mobile 76 entre la borne d'entrée 72 et la borne de sortie 74. Dans l'exemple illustré, le contact mobile 76 est connecté électriquement à la borne de sortie 74 par l'intermédiaire du déclencheur 112, c'est-à-dire ici via le bilame 113. De préférence, une tresse souple 124 relie électriquement le contact mobile 76 au déclencheur 112. Lorsqu'une surcharge se produit, notamment en aval des bornes de sortie 64 et 74, l'intensité du courant circulant dans le bilame formant le déclencheur 112 élève la température du bilame 113, jusqu'à causer sa déformation. Une fois que le défaut cesse, le bilame 113 refroidit et reprend sa forme initiale.
  • Lorsque, sous l'effet d'un courant électrique circulant au sein du chemin de conduction 70, la température du bilame 113 dépasse un seuil prédéterminé, le bilame 113 se déforme jusqu'à une configuration déformée, représentée en figure 11 et dans laquelle le bilame 113 fait basculer le mécanisme de commutation 150 en configuration ouverte et entraîne la rotation des contacts mobiles 66 et 76 depuis leur position de conduction vers leur position d'isolement, interrompant ainsi la circulation d'un courant électrique entre les bornes d'entrée 62 et 72 et les bornes de sortie 64 et 74.
  • Le troisième déclencheur 114 est configuré pour être excité par un défaut électrique d'un autre type prédéterminé, à savoir un défaut électrique de type différentiel, qui est susceptible de se produire entre le chemin de conduction 70 et la terre. Le déclencheur 114 est donc notamment excité par une fuite de courant vers la terre, qui se produirait en aval des bornes de sortie 64 et 74, causant alors une différence entre la valeur de l'intensité du courant circulant au sein du chemin de conduction 70 et la valeur de l'intensité du courant circulant en sens inverse au sein du chemin de conduction 60. Autrement dit, le capteur différentiel 126 détecte un courant différentiel, qui est égal à une différence entre le courant circulant dans le premier chemin de conduction 60 et le courant circulant dans le deuxième chemin de conduction 70.
  • Ici, le déclencheur 114 s'étend à la fois dans les compartiments 48 et 50, en traversant la cloison interne 46. Suivant la direction Z30, le déclencheur 114 est avantageusement disposé entre d'une part, les bornes de sortie 64 et 74, et d'autre part, les contacts fixes 68 et 78 et les contacts mobiles 66 et 76.
  • Le déclencheur 114 est parfois appelé déclencheur différentiel. De préférence, le déclencheur 114 comprend un capteur différentiel 126, qui s'étend à la fois dans les compartiments 48 et 50, en étant disposé le long du dos 34 du boîtier 30. Comme visible sur les figures 3, 6 et 8, de préférence, le déclencheur 114 comprend aussi un relais 128, qui s'étend seulement dans le compartiment de gauche 50, en étant disposé entre la façade 32 et le capteur différentiel 126. Sur les figures 6 et 8, le relais 128 est représenté ouvert pour en révéler le contenu, selon un exemple. Le relais 128 comprend ici une plaquette 129, qui repousse une tige mobile 130 lorsque le relais 128 est actionné par le capteur différentiel 126.
  • Le capteur différentiel 126 comprend par exemple un tore ferromagnétique, portant deux enroulements électromagnétiques, l'un formé par le chemin de conduction 60 et l'autre formé par le chemin de conduction 70. L'enroulement électromagnétique du chemin de conduction 60 est avantageusement formé par une partie du chemin 60 entre le contact mobile 66 et la borne de sortie 64. L'enroulement électromagnétique du chemin 70 est avantageusement formé par une partie du chemin 70 qui relie le contact mobile 76 à la borne de sortie 74, plus précisément par une partie du chemin 70 entre le déclencheur 112 et la borne de sortie 74.
  • Par exemple, le contact mobile 66 et l'enroulement du capteur différentiel 126 du chemin de conduction 60 sont électriquement reliés à l'aide d'une tresse, non représentée. Lorsqu'une différence d'intensité est établie entre les chemins 60 et 70, au-delà d'un certain seuil, un champ électromagnétique est généré au niveau du tore du capteur différentiel 126. Autrement dit le capteur différentiel 126 est configuré pour générer une énergie électrique lorsque le courant différentiel est non nul.
  • Le relais 128 est configuré pour être actionné lorsque cette énergie électrique dépasse un certain seuil, ce qui a pour effet de libérer la plaquette 129 et d'actionner le déplacement de la tige mobile 130 appartenant au relais 128, depuis une position de repos, montrée sur les figures 3 et 8, jusqu'à une position de déclenchement, non-visible sur les figures, par rapport au boîtier 30. Ici, le déplacement de la tige mobile 130 de la position de repos à la position déclenchée est effectuée suivant la direction Z30, c'est-à-dire vers l'extrémité supérieure 40 du boîtier 30.
  • Une fois que la tige mobile 130 a atteint la position déclenchée, il convient de la ramener jusqu'à la position de repos pour réarmer le relais 128 et ainsi permettre à nouveau au relais 128 d'actionner la tige 130 en cas de défaut différentiel, comme expliqué ci-après.
  • Lorsque la tige mobile 130 est déplacé de sa position de repos vers sa position déclenchée, elle entraîne la rotation des contacts mobiles 66 et 76 depuis leur position de conduction vers leur position d'isolement, interrompant ainsi la circulation d'un courant électrique entre les bornes d'entrée 62 et 72 et les bornes de sortie 64 et 74.
  • Le dispositif de protection électrique 12 comprend également un mécanisme de commutation 150.
  • Le mécanisme de commutation 150 est logé dans le boîtier 30, en partie dans le compartiment 48 et dans le compartiment 50. Le mécanisme de commutation 150 est configuré pour basculer entre une configuration armée, montrée sur les figures 3 à 5 et 10, dans laquelle le mécanisme 150 met les deux contacts mobiles 66 et 76 en position de conduction, et une configuration déclenchée, montrée sur les figures 6 et 7, dans laquelle le mécanisme de commutation 150 met les contacts mobiles 66 et 76 en position d'isolement.
  • Dans le présent exemple, le mécanisme de commutation 150 comprend un étrier 152, visible sur les figures 3 à 10. L'étrier 152 est pivotant par rapport au boîtier 30 autour d'un axe d'étrier X152, parallèle à l'axe de contact mobile X66. L'étrier 152 s'étend à la fois dans les compartiments 48 et 50, en étant porté par la cloison interne 46, à cheval sur celle-ci.
  • Lorsque le mécanisme 150 est en configuration armée, l'étrier 152 est dans une première orientation dite « position armée » par rapport au boîtier 30, autour de l'axe X152. Lorsque le mécanisme 150 est en configuration déclenchée, l'étrier 152 est dans une deuxième orientation dite « position déclenchée », autour de l'axe X152. Le mécanisme 150 actionne les contacts mobile 66 et 76 par l'intermédiaire de l'étrier 152.
  • En pratique, l'étrier 152 comprend ici une platine 154, disposée dans le compartiment de gauche 50, et une contre-platine 156, disposée dans le compartiment de droite 48. Ainsi, la platine 154 et la contre-platine 156 sont disposées de part et d'autre de la cloison interne 46 et sont chacune pivotantes autour de l'axe d'étrier X152. De plus, la platine 154 et la contre-platine 156 sont fixement reliées par un arbre de liaison 158, de sorte que tout mouvement de rotation de la platine 154 autour de l'axe d'étrier X152 entraîne un mouvement de rotation identique de la contre-platine 156 autour de l'axe d'étrier X152, et inversement. Par extension, l'axe d'étrier X152 est aussi un axe de platine 154, autour duquel la platine 154 pivote. La platine 154 est dite en position ouverte, respectivement position fermée, lorsque l'étrier 152 est en position armée, respectivement position déclenchée.
  • Comme montré sur les figures 3, 4, 6, 8 et 10, la platine 154 de l'étrier 152 comprend par exemple une came 160, disposé dans le compartiment de gauche 50, par l'intermédiaire duquel l'étrier 152 entraîne le contact mobile 66 du premier chemin de conduction 60 depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement, lorsque l'étrier 152 est pivoté de la position armée jusqu'à la position déclenchée. Pour entraîner le contact mobile 66 en rotation dans ce sens, la came 160 vient en appui contre le porte-contact 92 du contact mobile 66. Autrement dit, la platine 154 est configurée pour, lorsque la platine 154 passe de sa position fermée à sa position ouverte, déplacer le premier contact 66 de sa position de conduction vers sa position d'isolement.
  • Le mécanisme de commutation 150 comprend avantageusement un ressort 162, dit « ressort de contact », qui est disposé dans le compartiment de gauche 50 en étant en appui à la fois sur la platine 154 de l'étrier 152 et sur le contact mobile 66, plus précisément sur le porte-contact 92. Ainsi, lorsque l'étrier 152 est pivoté depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, l'étrier 152 entraîne le contact 66 de la position d'isolement jusqu'à la position de conduction par l'intermédiaire du ressort 162.
  • On prévoit que le ressort 162 applique un effort sur le contact 66, en prenant appui sur la platine 154, de préférence sur la came 160, qui tend à mettre en appui le contact mobile 66 contre le contact fixe 68, lorsque l'étrier 152 est en position armée. Cet effort permet d'assurer une pression de contact satisfaisante entre le contact mobile 66 et le contact fixe 68.
  • Comme montré sur les figures 5, 7 et 9, la contre-platine 156 de l'étrier 152 comprend par exemple une came 164, disposé dans le compartiment de droite 48, par l'intermédiaire duquel l'étrier 152 entraîne le contact mobile 76 du deuxième chemin de conduction 70 depuis la position de conduction jusqu'à la position d'isolement, lorsque l'étrier 152 est pivoté de la position armée jusqu'à la position déclenchée. Pour entraîner le contact mobile 76 en rotation dans ce sens, la came 164 vient en appui contre le porte-contact 96 du contact mobile 76.
  • Le mécanisme de commutation 150 comprend avantageusement un ressort 166, dit « ressort de contact », qui est disposé dans le compartiment de droite 48 en étant en appui à la fois sur la contre-platine 156 de l'étrier 152 et sur le contact mobile 76, plus précisément sur le porte-contact 96. Ainsi, lorsque l'étrier 152 est pivoté depuis la position déclenchée jusqu'à la position armée, l'étrier 152 entraîne le contact 76 de la position d'isolement jusqu'à la position de conduction par l'intermédiaire du ressort 166.
  • On prévoit que le ressort de contact 166 applique un effort sur le contact 76, en prenant appui sur la contre-platine 156, de préférence sur la came 164, qui tend à mettre en appui le contact mobile 76 contre le contact fixe 78, lorsque l'étrier 152 est en position armée. Cet effort permet d'assurer une pression de contact satisfaisante entre le contact mobile 76 et le contact fixe 78.
  • Par exemple, les ressorts de contact 162 et 166 sont des ressorts hélicoïdaux de torsion, montés respectivement sur le contact mobile 66 et sur le contact mobile 76 et dont une première branche prend respectivement appui sur le contact mobile 66 et sur le contact mobile 76 et dont une deuxième branche prend respectivement appui sur la came 160 et sur la came 164.
  • On comprend que les cames 160 et 164 et que les ressorts de contact 162 et 166 transmettent un mouvement de rotation de l'étrier 152 en un mouvement de rotation des contacts mobiles 66 et 76, et que le sens de rotation des contacts mobiles 66 et 76 est opposé au sens de rotation de l'étrier 152. Par exemple, lorsque l'étrier bascule de la position armée à la position déclenchée, il tourne dans le sens horaire, sous l'angle des figures 3 et 4, et entraîne en rotation les contacts mobiles 66 et 76 dans le sens antihoraire, sous l'angle des figures 3 et 4.
  • Le mécanisme de commutation 150 comprend en outre un ressort 170, dit « ressort d'étrier », visible sur les figures 3, 4, 6, 8, 10, 11 et 12 et montré seul avec la platine 154 aux figures 11 et 12. Le ressort d'étrier 170 est ici disposé dans le compartiment de gauche 50 du boîtier 30.
  • Le ressort d'étrier 170 applique un effort sur la platine 154 de l'étrier 152, en prenant appui sur le boîtier 30, qui tend à déplacer l'étrier 152 de la position armée vers la position déclenchée. Dans l'exemple représenté, le ressort d'étrier 170 est un ressort hélicoïdal de torsion.
  • Le dispositif de protection électrique 12 comprend également une manette de commutation 190.
  • La manette de commutation 190 est pivotante, par rapport au boîtier 30, autour d'un axe de manette X190, parallèle à l'axe X30, entre une position de fermeture, montrée sur les figures 3 à 5 et 8 à 10, et une position d'ouverture, montrée sur les figures 6 et 7.
  • La manette de commutation 190 comprend ici une base 192, par l'intermédiaire de laquelle la manette est attachée au boîtier 30 de façon pivotante. La base 192 est agencée au travers d'une ouverture appartenant à la façade 32, en obturant cette ouverture. Ainsi, la manette de commutation 190 est portée par la façade 32. Dans le sens de l'axe X190, la base 192 s'étend avantageusement de part et d'autre de la cloison interne 46. Autrement dit, la manette 190 est avantageusement centrée, suivant la direction X30, sur la façade 32. La manette de commutation 190 comporte un maneton 194, porté par la base 192, et par l'intermédiaire duquel un utilisateur peut actionner la manette 190 en rotation. Pour être accessible par l'utilisateur, le maneton 194 est disposé à l'extérieur du boîtier 30.
  • Le mécanisme de commutation 150 comprend avantageusement un ressort 196, dit « ressort de manette », visible sur les figures 3, 4, 6, 8 et 10. Le ressort de manette 196 applique un effort sur la manette 190 en prenant appui sur le boîtier 30, qui tend à ramener la manette de la position de fermeture vers la position d'ouverture. Par exemple, le ressort de manette 196 est un ressort hélicoïdal de torsion, logé à l'intérieur de la base 192 autour de l'axe de manette X190, et dont une branche prend appui sur la manette 190 et une autre branche prend appui sur la cloison interne 46.
  • Le mécanisme de commutation 150 comprend avantageusement une bielle 200, visible sur les figures 3, 4, 6, 8 et 10. La bielle 200 est par exemple disposée dans le compartiment de gauche 50. La bielle 200 comprend une première extrémité 202 attachée à la manette 190, en particulier à la base 192. Par l'intermédiaire de cette première extrémité 202, la bielle 200 peut pivoter par rapport à la manette 190, autour d'un axe qui est parallèle et non confondu avec l'axe de manette X190. Ainsi, la rotation de la manette 190 est liée à un mouvement de manivelle de la première extrémité 202 de la bielle 200.
  • En pratique, au cours de la rotation de la manette 190, la première extrémité 202 de la bielle 200 décrit un arc de cercle centré sur l'axe de manette X190.
  • La bielle 200 comprend une deuxième extrémité 204, opposée à la première extrémité 202, qui interagit notamment avec l'étrier 152, comme décrit ci-après.
  • La deuxième extrémité 204 est guidée dans une gorge 206 ménagée dans la platine 154, c'est-à-dire dans un plan parallèle aux directions Y30 et Z30.
  • Le mécanisme de commutation 150 comprend avantageusement un loquet de verrouillage 210, visible sur les figures 3, 4, 6, 8 et 10. Au moins une partie du loquet de verrouillage 210 est disposée dans le même compartiment que celui de la bielle 200, pour coopérer avec cette dernière, ici le compartiment de gauche 50.
  • Au moins une partie du loquet de verrouillage 210 s'étend dans le ou les compartiments où sont logés les déclencheurs 110, 112 et 114, pour coopérer mécaniquement avec ces derniers, ici les compartiments 48 et 50. Le loquet 210 est avantageusement porté par l'étrier 152. Le loquet 210 évolue entre une configuration de verrouillage, montrée sur les figures 3 à 5 et 10, et une configuration de déverrouillage, montrée sur les figures 6 à 9.
  • Comme expliqué ci-après, chaque déclencheur 110, 112 et 114 est configuré pour faire basculer le loquet de verrouillage 210 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, de façon directe ou indirecte, lorsque ledit déclencheur 110, 112 ou 114 concerné détecte un défaut électrique, du type prédéterminé pour ce déclencheur.
  • Dans le présent exemple, le loquet 210 comprend un verrou 212 et un crochet 214 qui coopèrent ensemble.
  • Ici, le crochet 214 s'étend à la fois dans les compartiments 48 et 50, de sorte à être visible sur les figures 3 à 10. En pratique, on prévoit que le crochet 214 s'étend à la fois dans le ou les compartiments recevant les déclencheurs pour être actionné par ces derniers. Le crochet 214 s'étend aussi dans le compartiment où se situe le verrou 212, pour coopérer avec ce dernier. Le crochet 214 est porté par l'étrier 152, en étant pivotant par rapport à l'étrier 152 autour d'un axe X214, nommé « axe de crochet », ici parallèle et non confondu avec l'axe d'étrier X152. Ce pivotement est opéré lorsque le loquet 210 évolue entre les configurations de verrouillage et de déverrouillage.
  • Dans le présent exemple, le crochet 214 comprend une première partie 216, disposée dans le même compartiment que le verrou 212, et une deuxième partie 218, disposée dans l'autre compartiment. Les première partie 216 et deuxième partie 218 sont fixement reliées l'une à l'autre, de préférence en étant encastrée l'une dans l'autre, de sorte que tout mouvement de la première partie 216 entraîne un mouvement identique de la deuxième partie 218, et inversement.
  • Ici, le verrou 212 s'étend dans le compartiment de gauche 50, de sorte à être visible sur les figures 3, 4, 6, 8 et 10. En pratique, on prévoit que le verrou 212 s'étend dans le même compartiment que celui de la bielle 200, pour coopérer avec cette dernière. Le verrou 212 est porté par l'étrier 152, en étant pivotant par rapport à l'étrier 152 autour d'un axe X212, nommé « axe de verrou », ici parallèle et non confondu avec l'axe X152. Dans l'exemple, l'axe de verrou X212 est porté par l'arbre de liaison 158 qui relie la platine 154 à la contre-platine 156.
  • De plus, un trou traversant 213 est ménagé dans le verrou 212.
  • En configuration de verrouillage, le crochet 214 est dans une orientation dite «orientation de maintien », où le crochet 214 maintient le verrou 212 dans une orientation dite « orientation de capture ». Pour cela, la première partie 216 du crochet 214 comprend par exemple un bras radial 220, contre lequel le verrou 212 vient en butée de rotation. En configuration de déverrouillage, le crochet 214 est dans une orientation dite « orientation de décrochage », où le crochet 214 autorise le verrou 212 à être pivoté par rapport à l'étrier 152. Dans le présent exemple, sous l'angle de la figure 3, le crochet 214 pivote dans le sens horaire pour passer de l'orientation de maintien à l'orientation de décrochage. Lorsque le crochet 214 est déplacé de l'orientation de décrochage à l'orientation de maintien, il ramène et maintient le verrou 212 en orientation de capture.
  • En d'autres termes, en configuration de verrouillage du loquet de verrouillage 210, le crochet 214 et le verrou 212 sont en contact, de sorte que le verrou 212 est empêché de tourner autour de l'axe de verrou X212 par le crochet 214, alors qu'en configuration de déverrouillage, le crochet 214 et le verrou 212 ne sont pas en contact, de sorte que le verrou 212 n'est pas empêché de pivoter autour de l'axe de verrou X212 par le crochet 214.
  • La valeur minimale du moment M lorsque l'étrier 152 est en position armée est avantageuse, car les efforts générés sur les surfaces du crochet 214 et du verrou 212 en contact sont aux aussi minimaux. En particulier, l'effort à exercer sur le crochet 214 pour nécessaire pour déplacer le crochet 214 de son orientation de maintien vers son orientation de décrochage est minimal, Autrement dit, le loquet 210 est particulièrement sensible.
  • Le mécanisme de commutation 150 comprend avantageusement un ressort 222, dit « ressort de loquet », visible sur les figures 5, 7 et 9. Ici, le ressort de loquet 222 est prévu dans le compartiment de droite 48. Le ressort de loquet 222 applique un effort sur le loquet de verrouillage 210, en prenant appui sur la contre-platine 156 de l'étrier 152, qui tend à ramener le loquet de verrouillage 210 de la configuration de déverrouillage vers la configuration de verrouillage.
  • Par exemple, le ressort de loquet 222 est un ressort hélicoïdal de torsion, dont une branche prend appui sur la contre-platine 156 et dont une autre branche prend appui sur la deuxième partie 218 du crochet 214, de sorte que le ressort de loquet 222 actionne le loquet 210 par l'intermédiaire du crochet 214. Le ressort de loquet 222 tend à ramener le crochet 214 de l'orientation de décrochage vers l'orientation de maintien.
  • La deuxième extrémité 204 de la bielle 200 est capturée par le loquet de verrouillage 210, en particulier par le verrou 212, lorsque le loquet 210 est en configuration de verrouillage, ici lorsque le verrou 212 est dans l'orientation de capture. En effet, la deuxième extrémité 204 de la bielle est disposée dans le trou traversant 213 du verrou 212. Alors, par l'intermédiaire du loquet 210, la deuxième extrémité 204 est attachée à l'étrier 152 en étant pivotante par rapport audit étrier 152.
  • En pratique, lorsque le loquet 210 est en configuration de verrouillage, la deuxième extrémité 204 de la bielle 200 est serrée entre les parois de la gorge 206 de la platine 154 et les parois du trou traversant 213 du verrou 212 et ne peut alors pas se déplacer par rapport à la platine 154 de l'étrier 152 ni par rapport au verrou 212.
  • Lorsque le loquet 210 est en configuration de déverrouillage, la deuxième extrémité 204 de la bielle 200 est libre de se déplacer dans la gorge 206 de la platine 154, et ce déplacement entraîne une rotation du verrou 212 autour de l'axe de verrou X212.
  • En configuration de verrouillage du loquet 210, la position de la manette de commutation 190 est assujettie à la position de l'étrier 152, et donc à la position des contacts mobiles 66 et 76, par l'intermédiaire de la bielle 200 et du loquet de verrouillage 210.
  • Dans cette situation, lorsque la manette de commutation 190 est actionnée de la position d'ouverture à la position de fermeture par un utilisateur, l'étrier 152 est mis en position armée, par l'intermédiaire de la bielle 200, dont la deuxième extrémité 204 est capturée par le loquet 210 pour entraîner l'étrier 152. L'étrier 152 étant mis en position armée, il met les contacts mobiles 66 et 76 en position de conduction, par l'intermédiaire des ressorts de contact 162 et 166.
  • En configuration de verrouillage du loquet 210, lorsque la manette de commutation 190 est mise dans la position d'ouverture par un utilisateur, l'étrier 152 est mis en position déclenchée, par l'intermédiaire de la bielle 200, dont la deuxième extrémité 204 est capturée par le loquet de verrouillage 210 pour entraîner l'étrier 152. L'étrier étant mis en position déclenchée, il met les contacts 66 et 76 en position d'isolement, par l'intermédiaire des cames 160 et 164 de la platine 154 et de la contre-platine 156.
  • Lorsque le loquet de verrouillage 210 est en configuration verrouillée, que l'étrier 152 est en position armée et que la manette de commutation 190 est en position de fermeture, l'étrier 152 et la manette de commutation 190 se maintiennent mutuellement en position, à rencontre du ressort d'étrier 170, tendant à déplacer l'étrier 152 vers la position déclenchée, et du ressort de manette 196, tendant à déplacer la manette de commutation 190 vers la position d'ouverture.
  • Pour ainsi obtenir le maintien mutuel de l'étrier 152 et de la manette de commutation 190 on prévoit que, lorsque le loquet de verrouillage 210 est en configuration verrouillée, que l'étrier 152 est en position armée et que la manette 190 est en position de fermeture, alors la bielle 200 est dans une orientation verrouillante, montrée sur les figures 3 et 4, dans laquelle l'étrier 152 tend à maintenir la manette 190 dans la position de fermeture sous l'action du ressort d'étrier 170, l'étrier 152 étant alors lui-même maintenu en position armée par la manette de commutation 190 via la bielle 200.
  • Dans le présent exemple, la bielle 200 est dans l'orientation verrouillante lorsque la première extrémité 202 est positionnée dans une direction opposée à la direction Y30 par rapport à une droite, parallèle aux directions Y30 et Z30 et traversant l'axe de manette X190 et la deuxième extrémité 204.
  • En effet, la rotation de la manette de commutation 190 de la position de fermeture vers la position d'ouverture entraîne un mouvement de la première extrémité 202, dans un plan parallèle aux directions Y30 et Z30, qui décrit un arc de cercle centré sur l'axe de manette X190. Ce mouvement en arc de cercle conduit à un déplacement de la première extrémité 202 dans la direction opposée à la direction Z30, c'est-à-dire vers l'extrémité inférieure 38 du boîtier, tant que la bielle 200 est dans l'orientation verrouillante, puis à un déplacement de la première extrémité 202 dans la direction Z30 lorsque la bielle 200 n'est plus dans l'orientation verrouillante, c'est-à-dire lorsque la première extrémité est positionnée dans la direction Y30 par rapport à une droite, parallèle aux directions Y30 et Z30 et traversant l'axe de manette X190 et la deuxième extrémité 204.
  • Or, le déplacement de la première extrémité 202 dans la direction opposée à la direction Z30 entraîne un déplacement de la deuxième extrémité 204 dans la même direction. Ainsi, la deuxième extrémité 204 exerce un effort sur les parois de la gorge 206 de la platine 154 ainsi qu'un effort sur les parois du trou traversant 213 du verrou 212. Cet effort sur le verrou 212 tend à faire tourner le verrou 212 autour de l'axe de verrou X212 dans le sens horaire, sous l'angle des figures 3 et 4, ce qui tend à maintenir le loquet de verrouillage 210 en configuration de verrouillage. Ainsi, tant que la manette de commutation 190 est en position de fermeture, la bielle 200 maintien le loquet de verrouillage 210 en configuration de verrouillage.
  • De plus, cet effort sur la platine 154 tend à faire tourner l'étrier 152 dans le sens antihoraire, sous l'angle des figures 3 et 4, mais cette rotation est empêchée par le ressort d'étrier 170, qui exerce un effort plus important sur la platine 152 tendant à faire tourner l'étrier 152 dans le sens horaire.
  • Le verrou 212 et l'étrier 152 sont alors empêchés de tourner, ce qui empêche le déplacement de la deuxième extrémité 204 dans la direction opposée à la direction Z30 et ce qui empêche le déplacement de la première extrémité 202.
  • Ainsi, tant que le loquet 210 est en configuration de verrouillage et que la bielle 200 est dans l'orientation verrouillante, la manette de commutation 190 est empêchée de tourner.
  • De même, du fait de la position de la deuxième extrémité 204 par rapport à l'axe d'étrier X152, la rotation de l'étrier 152 de la position armée vers la position déclenchée entraîne un déplacement des extrémités 202 et 204 de la bielle 200 dans la direction Z30. Or, lorsque la bielle 200 est dans l'orientation verrouillante, compte-tenu de la position de la première extrémité 202 par rapport à l'axe de manette X190, un mouvement de la première extrémité 202 dans la direction Z30 entraîne une rotation de la manette de commutation 190 dans le sens horaire, sous l'angle des figures 3 et 4, ce qui tend à maintenir la manette en position de fermeture. Le déplacement de la première extrémité 202 est alors empêché, ce qui empêche la rotation de l'étrier 152 de la position armée vers la position déclenchée.
  • Ainsi, tant que le loquet 210 est en configuration de verrouillage et que la bielle 200 est dans l'orientation verrouillante, l'étrier 152 est empêché de tourner.
  • En résumé, lorsque le loquet 210 est en configuration de verrouillage et que la bielle 200 est dans l'orientation verrouillante, la manette de commutation 190 et l'étrier 152 se maintiennent mutuellement en position de fermeture et en position armée, par l'intermédiaire de la bielle 200.
  • Lorsque l'utilisateur actionne un pivotement de la manette de commutation 190 vers la position d'ouverture, la bielle est déplacée dans un premier temps dans la direction opposée à la direction Z30, comme décrit ci-avant, et l'effort d'actionnement fourni par l'utilisateur conduit à exercer un effort sur la platine 154 qui est suffisant pour entraîner la rotation de l'étrier 152 dans le sens antihoraire, sous l'angle des figures 3 et 4, à rencontre de l'effort exercé par le ressort d'étrier 170.
  • Ainsi, grâce à l'effort d'actionnement de l'utilisateur, la bielle 200 est déplacée depuis son orientation verrouillante jusqu'à ce que la première extrémité 202 soit positionnée dans la direction Y30 par rapport à la droite, parallèle aux directions Y30 et Z30, qui traverse l'axe de manette X190 et la deuxième extrémité 204.
  • Lorsque la première extrémité 202 est située sur cette droite, et lorsque la première extrémité 202 est agencée dans la direction Y30 par rapport à ladite droite, la bielle 200 n'est plus dans l'orientation verrouillante, de sorte que le maintien en position mutuel entre l'étrier 152 et la manette de commutation 190 n'est plus assuré. Alors, sous l'effet du ressort d'étrier 170, l'étrier 154 est déplacé jusqu'à la position déclenchée et sous l'effet du ressort de manette 196, la manette de commutation 190 est ramenée jusqu'à la position d'ouverture. Lorsque l'étrier 152 est en position déclenchée et que la manette 190 est en position d'ouverture, ils sont maintenus dans ces positions par les ressorts d'étrier 170 et de manette 196.
  • Ainsi, lorsque la manette de commutation 190 est actionnée par un utilisateur vers la position d'ouverture, le loquet de verrouillage libère l'étrier 152 de sorte que l'étrier bascule vers la position déclenchée.
  • En résumé, lorsque le loquet de verrouillage 210 est en configuration de verrouillage et que la manette de commutation 190 est en position de fermeture, la manette 190 met le mécanisme de commutation 150 en configuration armée. Lorsque le loquet de verrouillage 210 est en configuration de verrouillage et que la manette 190 est en position d'ouverture, la manette 190 met le mécanisme de commutation 150 en configuration déclenchée.
  • On comprend en outre que le sens de rotation de la manette de commutation 190 est identique au sens de rotation de l'étrier 152. Par exemple, lorsque la manette de commutation 190 est actionnée vers la position d'ouverture, c'est-à-dire que la manette tourne autour de l'axe de manette X190 dans le sens horaire, sous l'angle des figures 3 et 4, alors l'étrier est basculé en position déclenchée en tournant autour de l'axe d'étrier X152 dans le sens horaire, sous l'angle des figures 3 et 4.
  • Chaque déclencheur 110, 112 et 114 est individuellement configuré pour déclencher une mise en configuration déclenchée du mécanisme de commutation 150, alors que le mécanisme de commutation 150 était en configuration armée, lorsque ledit déclencheur 110, 112 ou 114 est excité par le défaut électrique du type prédéterminé pour ce déclencheur 110, 112 ou 114. Cela conduit à une mise en position d'isolement des contacts mobiles 66 et 76 par le mécanisme de commutation 150, lorsque le défaut électrique se produit. Pour cela, chaque déclencheur 110, 112 et 114 est conçu pour déclencher un basculement du loquet de verrouillage 210 depuis la configuration de verrouillage, jusqu'à la configuration de déverrouillage.
  • Lorsque le loquet de verrouillage 210 est en configuration déverrouillée alors que l'étrier 152 est en position armée et que la manette de commutation 190 est en position de fermeture, la deuxième extrémité 204 de la bielle 200 est libre de se déplacer dans la gorge 206 de la platine 154 de l'étrier 152. En effet, lorsque le loquet de verrouillage 210 est en configuration déverrouillée, le verrou 212 est libre de tourner autour de l'axe de verrou X212 et la deuxième extrémité n'est plus serrée entre la gorge 206 et le trou traversant 213 du verrou 212.
  • Ici, la gorge 206 de la platine 154 forme un chemin sans embranchement le long duquel la deuxième extrémité 204 de la bielle 200 est autorisée à se déplacer.
  • Ainsi libérée, la bielle 200 n'opère plus un maintien mutuel en position de l'étrier 152 et de la manette de commutation 190. Alors, la manette 190 est ramenée vers la position d'ouverture sous l'action du ressort de manette 196 et l'étrier 152 est ramené vers la position déclenchée sous l'action du ressort d'étrier 170, l'étrier 152 entraînant alors les contacts mobiles 66 et 76 vers la position d'isolement.
  • Plus généralement, on prévoit que le mécanisme de commutation 150, en particulier le ressort de manette 196, ramène la manette de commutation 190 vers la position d'ouverture lorsque le mécanisme de commutation 150 est mis dans la configuration déclenchée, que ce soit par action de l'utilisateur sur la manette de commutation 190 elle-même, ou sous l'action d'un déclenchement opéré par l'un des déclencheurs 110, 112 ou 114.
  • Pour faire passer le loquet de verrouillage 210 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, le déclencheur magnétique 110 actionne par exemple une bascule 240 appartenant au mécanisme de commutation 150, la bascule 240 entraînant le crochet 214 jusqu'à la position de décrochage. La bascule 240 est visible sur les figures 5, 7 et 9.
  • Ici, la bascule 240 est attachée au boîtier 30, par exemple à la cloison interne 46, en étant pivotante par rapport au boîtier 30 autour d'un axe de bascule X240 parallèle à l'axe d'étrier X152, entre une position initiale montrée sur les figures 5 et 7, et une position de basculement montrée sur la figure 9.
  • Le déclencheur magnétique 110 entraîne la bascule 240 de la position initiale à la position de basculement par déplacement du noyau mobile 122, qui vient en appui contre une première extrémité 242 de la bascule 240, ici dans une direction opposée à la direction Z30. La bascule 240 présente une deuxième extrémité 244, qui vient en appui contre une jambe 246 appartenant à la deuxième partie 218 du crochet 214, dans la direction Z30, de sorte que le crochet 214 pivote jusqu'à l'orientation de décrochage sous l'action du pivotement de la bascule 240 jusqu'à la position de basculement, contre l'effort du ressort de loquet 222.
  • Une fois le défaut électrique terminé, le noyau mobile 122 reprend sa position initiale, et autorise la bascule 240 à être ramenée vers la position initiale, la bascule 240 autorisant ainsi le crochet 214 à être ramené vers l'orientation de maintien. Sous l'action du ressort de loquet 222, la bascule 240 est alors ramenée vers la position initiale par l'intermédiaire de la jambe 246 de la deuxième partie 218 du crochet 214, alors que le crochet 214 est lui-même ramené dans l'orientation de maintien par le ressort de loquet 222.
  • En outre, pour permettre un basculement plus rapide du contact mobile 76 de sa position de conduction à sa position d'isolement, lorsque le noyau mobile 122 est déplacé de sa position de repos à sa position déclenchée, il vient également impacter le porte-contact 96 du contact mobile 76. Ainsi, sous l'effet de l'impact du noyau mobile 122, le contact mobile 76 est directement déplacé en position d'isolement, sans attendre le pivotement de l'étrier 152. En pratique, le basculement du contact mobile 76 en position d'isolement est plus rapide que le basculement du loquet de verrouillage 210 en position déverrouillée et que le basculement de l'étrier 152 en position déclenchée, de sorte que, lorsque l'étrier bascule en position déclenchée, il entraîne uniquement le basculement du contact mobile 66 en position d'isolement et permet en outre de maintenir le contact mobile 76 en position d'isolement, du fait de l'action de la came 164.
  • Ce basculement rapide du contact mobile 76 est illustré aux figures 8 et 9, où le dispositif de protection électrique 12 est illustré selon deux angles différents à une même étape du déclenchement du déclencheur magnétique 110. On voit en effet à la figure 8 que le contact mobile 66 est en contact avec le contact fixe 68, alors que à la figure 9, le contact mobile 76 n'est pas en contact avec le contact fixe 78.
  • Pour faire passer le loquet de verrouillage 210 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, le déclencheur différentiel 114 actionne par exemple un amplificateur mécanique d'effort 260, qui est visible sur les figures 3, 4, 6 et 8, par l'intermédiaire de la tige mobile 130.
  • L'amplificateur 260 comprend par exemple un tiroir 262, un verrou 264, un ressort de tiroir 266, un ressort de verrou 268 et une béquille de réarmement 270.
  • Le tiroir 262 est mobile par rapport au boîtier 30 entre une position armée, où le tiroir 262 autorise le loquet de verrouillage 210 à être en configuration de verrouillage, et une position déclenchée, où le tiroir 262 met le loquet 210 en configuration de déverrouillage, de manière à déclencher un basculement du mécanisme de commutation 150 vers la configuration déclenchée.
  • Pour cela, le tiroir 262 vient par exemple en appui contre une jambe 272 du crochet 214, lorsque le tiroir 262 est déplacé de la position armée à la position déclenchée, ce qui entraîne le crochet 214 depuis l'orientation de maintien jusqu'à l'orientation de décrochage. Le ressort de tiroir 266 applique un effort sur le tiroir 262, qui tend à déplacer le tiroir depuis la position armée jusqu'à la position de déclenchement. Lorsque le contact mobile 66 passe de la position de conduction à la position d'isolement, le contact mobile 66 ramène le tiroir 262 jusqu'à la position armée, à rencontre de l'effort du ressort de tiroir 266, en venant en appui contre le tiroir 262.
  • Le verrou 264 est mobile en rotation par rapport au boitier 30 autour d'un axe X264 entre une position de verrouillage, montrée sur les figures 3, 4, 6 et 8, où le verrou 264 en tiroir, et une position de déverrouillage, non-visible sur les figures, où le verrou 264 autorise le tiroir 262 à être déplacé de la position armée à la position déclenchée par le ressort de tiroir 266, et à être ramené de la position déclenchée à la position armée par le contact mobile 66.
  • Le ressort de verrou 268 exerce un effort sur le verrou 264, en prenant appui sur la cloison interne 46 du boîtier 30, qui tend à ramener le verrou 264 de la position de déverrouillage vers la position de verrouillage. La béquille de réarmement 270 est portée par le boîtier 30, en particulier à la cloison interne 46, et s'étend entre le verrou 264 et la tige mobile 130 du déclencheur 114. Dans l'exemple la béquille 270 est mobile en rotation par rapport au boitier 30 autour d'un axe de rotation X270, qui est parallèle à la direction X30.
  • Lorsqu'un défaut différentiel se produit, la tige mobile 130 est déplacée, ici dans la direction Z30. Sous l'action du déplacement de la tige mobile 130, la béquille de réarmement 270 est pivotée entre la position neutre, montrée sur les figures 3, 4 et 8, et la position de déverrouillage, non-visible sur les figures. Dans ce pivotement, la béquille 270 entraîne le verrou 264 de sa position de verrouillage jusqu'à la position de déverrouillage, contre l'action du ressort de verrou 268. Le verrou 264 étant en position de déverrouillage, le tiroir 262 est autorisé à être déplacé de la position armée jusqu'à la position déclenchée, sous l'action du ressort de tiroir 266, et vient appuyer sur la jambe 272 du crochet 214, ce qui fait pivoter le crochet 214 depuis l'orientation de maintien jusqu'à l'orientation de décrochage.
  • Ce faisant, le tiroir 262 fait basculer le loquet de verrouillage 210 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage. Libéré, l'étrier 152 fait basculer les contacts mobiles 66 et 76 de la position de conduction à la position d'isolement, en basculant lui-même de la position armée à la position déclenchée. Au cours de son pivotement vers la position d'isolement, le porte-contact 92 du contact 66 vient en appui contre le tiroir 262 de sorte à ramener le tiroir 262 vers la position armée, contre l'action du ressort de tiroir 266. Ce faisant, le tiroir 262 entraîne la béquille de réarmement 270 jusqu'à la position de réarmement. De ce fait, la tige mobile 130 est ramenée par la béquille 270 jusqu'à sa position de réarmement, de sorte que le déclencheur différentiel 114 est réarmé.
  • Au cours du déplacement du tiroir 262 vers la position armée, le tiroir 262 autorise le verrou 264 à être ramené jusqu'à la position de verrouillage par le ressort de verrou 268, de sorte que le verrou 264 est en regard de l'encoche de verrouillage du tiroir 262.
  • Dans cette situation, l'amplificateur mécanique 260 et le déclencheur différentiel 114 sont revenus dans leur configuration d'origine, pour permettre un nouveau déclenchement si un nouveau défaut survient. À ce moment-là, l'étrier 152 est en position déclenchée, les contacts mobiles 66 et 76 sont en position d'isolement et la manette de commutation 190 est en position d'ouverture.
  • On décrit à présent en détail le déclencheur thermique 112 et son fonctionnement.
  • Le bilame 113 comprend deux extrémités distinctes l'une de l'autre, avec une extrémité d'attache 280 et une extrémité d'actionnement 282. Dans l'exemple illustré, le bilame 113 présente une forme allongée, et les extrémités d'attache 280 et d'actionnement 282 sont deux extrémités opposées. Lorsque le bilame 113 se déforme, en particulier lorsque le bilame 112 passe de sa configuration de repos à sa configuration déformée, l'extrémité d'actionnement 282 se déplace par rapport à l'extrémité d'attache 280.
  • Outre le bilame 113, le déclencheur thermique 112 comprend aussi un support 284 et un organe de réglage 300.
  • Le support 284 comprend une portion de fixation 286, solidaire du boitier 30, et une portion d'attache 288, sur laquelle est fixée l'extrémité d'attache 280 du bilame 113. Dans l'exemple illustré, la portion de fixation 286 comprend des pattes 290, qui coopèrent avec des logements complémentaires du boitier 30 pour immobiliser la portion de fixation 286 par rapport au boitier 30. L'extrémité d'attache 280 du bilame 113 est ici soudée à la portion d'attache 288. Ainsi, lorsque le bilame 113 se déforme, l'extrémité d'actionnement 282 se déplace par rapport au boitier 30.
  • Pour faire passer le loquet de verrouillage 210 de la configuration de verrouillage à la configuration de déverrouillage, on peut prévoir que le déclencheur thermique 112 actionne aussi la bascule 240 de la position initiale à la position de bascule, ici par l'intermédiaire d'une biellette 250, appartenant au mécanisme de commutation 150.
  • Dans l'exemple, la biellette 250 comprend une première extrémité fixée à la première extrémité 242 de la bascule 240 et une deuxième extrémité formant un crochet et guidée en translation dans une poche 252 ménagée dans la cloison interne 46 du boîtier 30.
  • Ainsi, comme illustré en figure 11, lorsque le bilame 113 passe en configuration déformée sous l'effet d'un défaut électrique, l'extrémité d'actionnement 282 conduit à déplacer la biellette 250 dans une direction opposée à la direction Z30, de sorte que la bascule 240 est entraînée de la position initiale à la position de basculement, comme lorsque le noyau mobile 122 du déclencheur magnétique 120 vient en appui sur la première extrémité 242 de la bascule 240.
  • Autrement dit, l'extrémité d'actionnement 282 du bilame 113 est configurée pour faire basculer le mécanisme de commutation 150 en configuration ouverte lorsque la température du bilame 113 passe en configuration déformée.
  • Avantageusement, lorsque la bascule 240 est entraînée de la position initiale à la position de basculement sous l'effet d'un déclencheur autre que le déclencheur thermique 112, par exemple sous l'effet du déclencheur magnétique 110 comme illustré sur la figure 9, le déplacement de la biellette 250 n'entraîne pas l'extrémité d'actionnement 282 du bilame 113, ce qui évite de solliciter le bilame 113 à chaque déclenchement lié au déclencheur magnétique 110 et réduit la fatigue du matériau du bilame, contribuant à la durabilité du dispositif de protection électrique 12.
  • Le support 284 comprend en outre une portion de réglage 292, distincte de la portion de fixation 286, agencée de manière que lorsque la portion de réglage 292 est déplacée par rapport à la portion de fixation 286, la portion d'attache 288 se déplace aussi, ce qui déplace l'extrémité d'actionnement 282 du bilame 113 par rapport au boitier 30. Autrement dit, le déplacement de la portion de réglage 292 permet de régler la position de l'extrémité d'actionnement 282 par rapport au mécanisme de commutation 150, ce qui revient à calibrer le déclencheur thermique 112. Dans l'exemple illustré, la portion d'attache 288 est située entre la portion de réglage 292 et la portion de fixation 286.
  • Le boitier 30 comprend avantageusement deux butées de guidage 294, qui sont configurées pour guider en translation la portion de réglage 292 par rapport au boitier 30. Les mouvements de la portion de réglage 292 ainsi guidés sont plus précis, ce qui améliore la précision de la calibration en supprimant les éventuels mouvements incontrôlés de la portion de réglage 292.
  • Dans l'exemple illustré, la portion de réglage 292 présente une forme de plaque de forme allongée, tandis que les butées de guidage 294, visibles sur la figure 12, sont des cloisons qui s'étendent en saillie depuis la cloison interne 46 et qui sont agencées de part et d'autre de la portion de réglage 292, laquelle coulisse entre les deux butées de guidages 294.
  • La portion de réglage 292 comprend un relief 296, qui est ménagé le long de la portion de réglage 292 et qui est configuré pour coopérer avec l'organe de réglage 300, comme expliqué plus loin.
  • On décrit à présent l'organe de réglage 300.
  • L'organe de réglage 300 comprend une tige 302, qui présente ici une forme de révolution autour d'un axe de réglage A300.
  • Le boitier 30 comprend des paliers 304, qui coopèrent avec la tige 302 de manière que l'organe de réglage 300 est mobile en rotation par rapport au boitier 30 autour de l'axe de réglage A300. L'organe de réglage 300 est situé à proximité d'une paroi extérieure 305 appartenant au boitier 30. Dans l'exemple, la paroi extérieure 305 est avantageusement une portion du dos 34 du boitier 30. L'un des paliers 204 est ici ménagé dans la paroi extérieure 305, tandis qu'un autre des paliers 304 est ménagé dans une cloison 307 qui appartient au boitier 30, par exemple solidaire de la cloison interne 46. Autrement dit l'organe de réglage 300 est porté par le boitier 30.
  • L'organe de réglage 300 est actionnable au travers de la paroi extérieure 305 du boiter 30. L'organe de réglage 300 comprend à cet effet comprend une empreinte 306, ménagée sur une extrémité de la tige 302 orientée vers la paroi extérieure 305 et configurée pour coopérer avec un outil, non représenté, de manière à actionner en rotation l'organe de réglage 300 autour de l'axe de réglage A300. L'outil correspondant à l'empreinte 306 est par exemple manipulé par un utilisateur, ou bien par un automate de calibration. L'empreinte 306, visible sur la figure 13, présente ici une forme à six lobes et est choisie pour entrainer en rotation l'organe de réglage 300 autour de l'axe A300 sans avoir à exercer de force parallèlement à l'axe A300 sur l'organe de réglage 300.
  • L'organe de réglage 300 comprend une portion d'entrainement 308, qui est ménagée radialement à l'axe de réglage A300. Dans l'exemple illustré, la portion d'entrainement 308 s'étend en saillie par rapport à la tige 302.
  • La portion d'entrainement 308 est configurée pour coopérer avec le relief 296 ménagé dans la portion de réglage 292, de manière à déplacer la portion de réglage 292 lorsque l'organe de réglage 300 est actionné en rotation autour de l'axe de réglage A300. Le relief 296 est ainsi un relief complémentaire de la portion d'entrainement 308.
  • Dans le premier mode de réalisation, la portion d'entrainement 308 comprend une roue dentée, tandis que le relief complémentaire 296 est une crémaillère. La portion d'entraînement 308 est configurée pour coopérer avec le relief complémentaire 296 par engrènement de la roue dentée avec la crémaillère, de manière à déplacer la portion de réglage 292 par rapport à la portion de fixation 286.
  • Pour un réglage plus précis, l'axe de réglage A300 est avantageusement agencé orthogonalement à la direction de déplacement de la portion de réglage 292, guidée en translation par les pattes 294.
  • L'organe de réglage 300 comprend aussi une portion de blocage 310, qui présente ici une forme ce cylindre centré sur l'axe de réglage A300. La portion de blocage 310 comprend des griffes de blocage 312, qui sont ménagées en saillie radialement à l'axe de réglage A300.
  • Dans l'exemple illustré, la portion de blocage 310 est ménagée en regard de la cloison 307. Une portion complémentaire 314 est ménagée en creux dans la cloison 307 en regard de la portion de blocage 310.
  • Les paliers 304 sont aussi configurés pour guider l'organe de réglage 300 en translation par rapport au boitier 30 le long de l'axe de réglage A300, entre une position de réglage, dans laquelle la portion de blocage 310 ne coopère pas avec la portion complémentaire 314 et n'empêche pas la rotation de l'organe de réglage 300 par rapport au boitier 30 autour de l'axe de réglage A300, et une position bloquée, dans laquelle la portion de blocage 310 coopère avec la portion complémentaire 314 et empêche la rotation de l'organe de réglage 300 autour de l'axe de réglage A300.
  • L'organe de réglage 300 est représenté respectivement en position de réglage et en position bloquée sur les inserts a) et b) de la figure 12.
  • Lorsque l'organe de réglage 300 est en position de réglage, les griffes de blocage 312 sont implantées dans la portion complémentaire 314 de manière à bloquer l'organe de réglage 300 à la fois en rotation autour de l'axe de réglage A300 et en translation le long de l'axe A300.
  • La portion de blocage 310 et la portion complémentaire 314 forment ensemble un dispositif de blocage 316 du dispositif de protection électrique 12. Le dispositif de blocage 316 est sélectivement dans une configuration dite « engagée » lorsque l'organe de réglage 300 est en position bloquée, ou dans une configuration dite « libérée » lorsque l'organe de réglage 300 est en position de réglage.
  • Le passage de la configuration libérée à la configuration engagée se fait simplement en poussant l'organe de réglage 300 parallèlement à l'axe de réglage A300, par exemple à l'aide d'un outil coopérant avec l'empreinte 306, de manière à implanter les griffes de blocage 312 dans le matériau de la cloison 307.
  • Le mouvement de rotation de l'organe de réglage 300 autour de l'axe de réglage 300 est alors empêché, ce qui empêche aussi le déplacement de la portion de réglage 292 par rapport à la portion de fixation 286.
  • La cloison 307 est ici réalisée en un matériau polymère, qui se déforme au cours de l'insertion des griffes de blocage 312. Lorsque l'organe de réglage 292 est en position engagée, le retour élastique du matériau de la cloison 307 empêche le déplacement de l'organe de réglage 300 de la position engagée vers la position de réglage. Autrement dit, une fois que le dispositif de blocage 316 est en configuration engagée, le blocage de l'organe de réglage 300 est considéré comme irréversible.
  • Le support 284 est ici avantageusement réalisé d'une seule pièce avec la corne d'arc 105, le support 284 étant relié par la portion de fixation 286 à la corne d'arc 105, tandis que la portion de réglage 292 s'étend depuis la portion d'attache 288.
  • La corne d'arc 105, la portion de réglage 292 et le reste du support 284 forment chacun les côtés d'un triangle, la portion de réglage 292 étant agencée à proximité de la paroi extérieure 305 du boitier 30. Dans l'exemple illustré, la portion de réglage 292 est agencée parallèlement à la paroi extérieure 305, tandis que l'axe de réglage A300 est avantageusement orthogonal à la paroi extérieure 305 au voisinage de laquelle l'organe de réglage 300 est situé, l'organe de réglage 300 étant au moins en partie reçu dans le triangle. Cet agencement est particulièrement compact.
  • On décrit à présent un exemple de procédé de réglage du dispositif de protection électrique 12.
  • Au cours d'une première étape dite « de réglage », alors que le dispositif de blocage 316 est en configuration libérée, un opérateur actionne l'organe de réglage 300 en rotation autour de l'axe de réglage A300 pour déplacer la portion de réglage 292 par rapport à la portion de fixation 286, de manière à régler la position de l'extrémité d'actionnement 282 par rapport au mécanisme de commutation 150. Le support 284 étant déformée de manière élastique, la rotation de l'organe de réglage 300 autour de l'axe de réglage A300 peut se faire dans les deux sens autant de fois que nécessaire, jusqu'à ce que la calibration du déclencheur thermique 112 respecte les critères déterminés par l'utilisateur.
  • Ensuite, au cours d'une étape de blocage, l'opérateur fait passer le dispositif de blocage 316 en configuration engagée, de manière à bloquer sélectivement l'organe de réglage 300 et à empêcher le déplacement de la portion de réglage 292 par rapport à la portion de fixation 286.
  • Le mécanisme de commutation 150 décrit ici et son mode de déclenchement par les déclencheurs 110, 112 et 114 est donné seulement à titre d'exemple illustratif.
  • Avantageusement, le déclencheur magnétique 110 et le déclencheur thermique 112 peuvent être considérés comme un seul déclencheur, alors appelé «déclencheur magnétothermique », qui fait basculer le mécanisme de commutation 150 en configuration déclenchée lorsqu'un défaut électrique de type court-circuit ou surcharge de produit, en agissant sur la bascule 240.
  • Un deuxième mode de réalisation du dispositif de protection électrique 12 est représenté en figure 12. Dans le deuxième mode de réalisation, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent de la même façon. Dans ce qui suit, on décrit principalement les différences entre les premier et deuxième modes de réalisation.
  • Une des principales différences entre le deuxième mode de réalisation avec le premier mode est que dans le deuxième mode, la portion d'entrainement 308 de l'organe de réglage 300 est une came, qui présente ici une forme ovoïde, tandis que le relief complémentaire 296, ménagé dans la portion de réglage 292, est une encoche configurée pour recevoir la came.
  • La portion d'entrainement 308 est ménagée radialement à l'axe de réglage A300 et comprend une surface périphérique, configurée pour être en appui sur une surface interne 320 de l'encoche, de manière que lorsque l'organe de réglage pivote par rapport au boitier autour de l'axe de réglage, la portion de réglage 292 est déplacée par rapport à la portion de fixation 286.
  • La transformation du mouvement de rotation de l'organe de réglage 300 autour de l'axe de réglage A300 en un déplacement de la portion de réglage 292 par rapport à la portion de fixation 286 peut être obtenu par tout autre moyen équivalent aux moyens décrits dans les deux modes de réalisation. En variante non représentée, l'organe de réglage 300 comprend par exemple un téton agencé parallèlement à l'axe de réglage, ce téton étant reçu dans un trou oblong ménagé dans la portion de réglage 292.
  • Toute caractéristique décrite pour un mode de réalisation ou une variante dans ce qui précède peut être mise en œuvre pour les autres modes de réalisation et variantes décrits précédemment, pour autant que techniquement faisable.

Claims (12)

  1. Dispositif de protection électrique (12), comprenant :
    - un boitier (30),
    - un chemin de conduction (70), comprenant une borne d'entrée (72), une borne de sortie (74) et un contact mobile (76), qui est mobile par rapport au boîtier (30), entre :
    • une position de conduction, dans laquelle le contact mobile (76) connecte électriquement la borne d'entrée (72) à la borne de sortie (74), et
    • une position d'isolement, dans laquelle la borne d'entrée (72) et la borne de sortie (74) sont électriquement isolées l'une de l'autre ;
    - un mécanisme de commutation (150), qui est logé dans le boîtier (30) et qui est configuré pour basculer entre :
    • une configuration fermée, dans laquelle le mécanisme de commutation met le contact mobile en position de conduction, et
    • une configuration ouverte, dans laquelle le mécanisme de commutation met le contact mobile en position d'isolement ;
    - un déclencheur thermique (112), comprenant :
    • un bilame (113), qui présente une extrémité d'attache (280) et une extrémité d'actionnement (282) distinctes l'une de l'autre, le bilame étant connecté en série avec le contact mobile (76) entre la borne d'entrée (72) et la borne de sortie (74), le bilame étant déformable lorsque le bilame s'échauffe,
    • un support (284), qui comprend une portion de fixation (286), solidaire du boitier (30), et une portion d'attache (288), sur laquelle est fixée l'extrémité d'attache (280) du bilame (113),
    • un organe de réglage (300), qui est porté par le boitier (30), qui est actionnable au travers d'une paroi extérieure (305) du boitier et qui est configuré pour déplacer la portion d'attache (288) par rapport à la portion de fixation (286), de manière à régler la position de l'extrémité d'actionnement (282) du bilame (113) par rapport au mécanisme de commutation (150),
    dans lequel :
    - l'extrémité d'actionnement (282) du bilame (113) est configurée pour faire basculer le mécanisme de commutation (150) en configuration ouverte lorsque, sous l'effet d'un courant électrique circulant au sein du chemin de conduction (70), la température du bilame (113) dépasse un seuil prédéterminé et le bilame (113) se déforme jusqu'à une configuration déformée,
    caractérisé en ce que :
    - le support (284) comprend en outre une portion de réglage (292), distincte de la portion de fixation (286),
    - l'organe de réglage (300) est configuré pour déplacer la portion de réglage (292) par rapport à la portion de fixation (286), de manière à régler la position de l'extrémité d'actionnement (282) par rapport au boitier (30),
    - le déclencheur thermique (112) est configuré, lorsque l'organe de réglage (300) est actionné, pour déformer le support (284) de manière élastique, et
    - le dispositif de protection électrique (12) comprend un dispositif de blocage (316) présentant sélectivement une configuration engagée, dans laquelle le dispositif de blocage (316) bloque l'organe de réglage (300) et empêche le déplacement de la portion de réglage (292) par rapport à la portion de fixation (286), et une configuration libérée, dans laquelle l'organe de réglage (300) n'est pas bloqué.
  2. Dispositif de protection électrique (12) selon la revendication 1, dans lequel :
    - l'organe de réglage (300) est supporté par des paliers (304) appartenant au boitier (30), de manière que l'organe de réglage est mobile en rotation par rapport au boitier (30) autour d'un axe de réglage (A300),
    - l'organe de réglage (300) comprend une empreinte, configurée pour actionner en rotation l'organe de réglage (300) autour de l'axe de réglage (A300),
    - l'organe de réglage (300) comprend une portion d'entrainement (308), qui est ménagée radialement à l'axe de réglage (A300), qui est configurée pour coopérer avec un relief complémentaire (296) ménagé dans la portion de réglage (292), de manière à entrainer en translation la portion de réglage (292) lorsque l'organe de réglage (300) est actionné en rotation autour de l'axe de tige et à déplacer la portion de réglage (292) par rapport à la portion de fixation (286) pour régler la position de l'extrémité d'actionnement (282) par rapport au mécanisme de commutation (150).
  3. Dispositif de protection électrique (12) selon la revendication 2, dans lequel l'axe de réglage (A300) est orthogonal à la paroi extérieure (305).
  4. Dispositif de protection électrique (12) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel le boitier (30) comprend des butées de guidage (294), configurées pour guider en translation la portion de réglage (292) par rapport au boitier (30) selon une direction orthogonale à l'axe de réglage (A300) lorsque l'organe de réglage (300) déplace la portion de réglage.
  5. Dispositif de protection électrique (12) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la portion d'entraînement (308) comprend une roue dentée, tandis que le relief complémentaire (296) est une crémaillère, la portion d'entraînement étant configurée pour coopérer avec le relief complémentaire par engrènement de la roue dentée avec la crémaillère, de manière à déplacer la portion de réglage (292) par rapport à la portion de fixation (286).
  6. Dispositif de protection électrique (12) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la portion d'entrainement (308) est une came, tandis que le relief complémentaire (296) est une encoche, la portion d'entraînement étant configurée pour coopérer avec le relief complémentaire (296) par insertion de la came dans l'encoche, la came étant en appui sur une surface interne (320) de l'encoche, de manière à déplacer la portion de réglage (292) par rapport à la portion de fixation (286).
  7. Dispositif de protection électrique (12) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel :
    - l'organe de réglage (300) est aussi mobile en translation par rapport au boitier (30) le long de l'axe de réglage (A300), entre une position de réglage, dans laquelle le dispositif de blocage (316) est en configuration libérée et n'empêche pas la rotation de l'organe de réglage (300) autour de l'axe de réglage (A300), et une position bloquée, dans laquelle le dispositif de blocage (316) du boîtier (30) est en configuration engagée et empêche la rotation de l'organe de réglage (300).
  8. Dispositif de protection électrique (12) selon la revendication 7, dans lequel :
    - pour empêcher la rotation de l'organe de réglage (300) en position bloquée, l'organe de réglage (300) comprend une portion de blocage (310), tandis que le dispositif de blocage (316) comprend une portion complémentaire (314), située en regard de la portion de blocage (310),
    - lorsque l'organe de réglage (300) passe de la position de réglage à la position bloquée, la portion de blocage (310) coopère avec la portion complémentaire (314) et passe dans la configuration engagée, de manière à empêcher la rotation de l'organe de réglage (300) autour de l'axe de réglage (A300) et à maintenir l'organe de réglage (300) en position bloquée.
  9. Dispositif de protection électrique (12) selon la revendication 8, dans lequel la portion de blocage (310) comprend des griffes de blocage (312), ménagées radialement à l'axe de réglage (A300), qui sont implantées dans la portion complémentaire (314) lorsque l'organe de réglage (300) est en position bloquée et qui empêchent la rotation de l'organe de réglage (300) autour de l'axe de réglage (A300), tandis que les griffes de blocage ne sont pas implantées dans la portion complémentaire (314) lorsque l'organe de réglage (300) est en configuration de réglage.
  10. Dispositif de protection électrique (12) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la paroi extérieure (305) est un dos (34) du boitier (30), le dos comprenant un moyen de fixation (36) configuré pour attacher fixement le dispositif de protection électrique (12) peut être fixement attaché sur un rail de fixation (16) d'un tableau électrique (10).
  11. Tableau électrique (10), comprenant un rail de fixation (16) et un dispositif de protection électrique (12), dans lequel le dispositif de protection électrique (12) est selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et est fixé sur le rail par l'intermédiaire du boîtier (30).
  12. Procédé de réglage d'un dispositif de protection électrique (12) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant :
    - une étape de réglage, au cours de laquelle, alors que le dispositif de blocage (316) est en configuration libérée, on actionne l'organe de réglage (300) afin de déplacer la portion de réglage (292) par rapport à la portion de fixation (286),
    - une étape de blocage, qui suit l'étape de réglage, au cours de laquelle on fait passer le dispositif de blocage (316) en configuration engagée, de manière à bloquer l'organe de réglage (300).
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