EP4129137A1 - Suceur d'aspirateur pourvu d'un organe de raclage avant en forme de v - Google Patents

Suceur d'aspirateur pourvu d'un organe de raclage avant en forme de v Download PDF

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EP4129137A1
EP4129137A1 EP22188240.0A EP22188240A EP4129137A1 EP 4129137 A1 EP4129137 A1 EP 4129137A1 EP 22188240 A EP22188240 A EP 22188240A EP 4129137 A1 EP4129137 A1 EP 4129137A1
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EP
European Patent Office
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scraper
branch
scraping
vacuum cleaner
cleaner nozzle
Prior art date
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EP22188240.0A
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EP4129137B1 (fr
EP4129137C0 (fr
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Christelle PHILIPPE
Jean Damien VIVIER
Adrien ZANNI
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Publication of EP4129137C0 publication Critical patent/EP4129137C0/fr
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02Nozzles
    • A47L9/06Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02Nozzles
    • A47L9/06Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like
    • A47L9/066Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like with adjustably mounted brushes, combs, lips or pads; Height adjustment of nozzle or dust loosening tools

Definitions

  • the present invention relates to the field of vacuum cleaners equipped with a vacuum cleaner nozzle, also called a suction head, making it possible to suck up dust and waste present on a surface to be cleaned, which may for example be tiling, parquet or laminate.
  • the first and second scraping branches define at least in part a central passage opening which is fluidically connected to the suction channel so as to allow suction of waste through the central passage opening and in the direction of the suction channel , and are configured to direct waste, coming into contact against the front scraper member during a forward movement of the vacuum cleaner nozzle, towards the central passage opening.
  • the first and second directions of extension are inclined relative to each other by an angle of inclination of approximately 135°.
  • Such an angle of inclination makes it possible to channel large waste, coming into contact against the front scraping member during a forward movement of the vacuum cleaner nozzle, towards the central passage opening for their aspiration , and also to ensure rapid movement of these large pieces of waste towards the central passage opening.
  • a vacuum cleaner nozzle ensures rapid and effective suction of large waste present on a surface to be cleaned.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular in providing a vacuum cleaner nozzle which is of simple and compact structure, while allowing effective suction of dust and large waste, such as grains of rice or lentils, present on a surface to be cleaned.
  • the first and second directions of extension are inclined relative to each other by an angle of inclination comprised between 165° and 178°, and advantageously between 170 and 178°, and for example approximately 176° .
  • scraper member any member, such as a brush or a squeegee, which, when passing the vacuum cleaner nozzle over a floor to be cleaned, rubs on the floor to promote cleaning of the latter.
  • the specific inclination of the first and second scraping branches according to the present invention is defined to ensure sliding, towards the central passage opening, of large waste, such as grains of rice or lentils, coming into contact against the scraper member during movement towards the front of the vacuum cleaner nozzle, while limiting the speed of movement of this waste towards the central passage opening.
  • the vacuum cleaner nozzle according to the present invention limits the risks of accumulation of waste at the level of the central passage opening without requiring an oversizing of the central passage opening.
  • the specific inclination of the first and second scraping branches according to the present invention substantially limits the frontal size of the vacuum cleaner nozzle, and therefore ensures effective suction of waste located along a wall or a baseboard. .
  • the vacuum cleaner nozzle may further have one or more of the following features, taken alone or in combination.
  • the front scraper member comprises the central passage opening.
  • the front scraping member comprises at least one first lateral passage opening which is provided on the first scraping branch and which is fluidically connected to the suction channel, and at least one second lateral passage opening which is provided on the second scraper branch and which is fluidically connected to the suction channel, the at least one first lateral passage opening and the at least one second lateral passage opening being arranged on either side other side of the central passage opening.
  • the at least one first lateral passage opening and the at least one second lateral passage opening are arranged symmetrically with respect to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle. Such a provision of the at least one first lateral passage opening and the at least one second lateral passage opening limits the turbulence, and therefore the pressure drops, within the suction channel.
  • the central passage opening has a width less than the width of each of the first and second side passage openings.
  • width associated with a passage opening corresponds to a dimension of said passage opening measured in a direction transverse to a direction of movement of the vacuum cleaner nozzle.
  • the central passage opening has a height less than the height of the front scraper member.
  • each of the first and second side passage openings has a height less than the height of the front scraper member.
  • the front scraper member comprises a plurality of indented zones distributed along the front scraper member and provided with notches, also called slots, defining the at least one first opening side passage opening and the at least one second side passage opening.
  • the first scraper branch comprises a primary internal branch part having a length corresponding substantially to half the length of the first scraping branch and a primary external branch part having a length corresponding substantially to half the length of the first scraper branch, a first rate of opening of the primary inner branch part of the first scraper branch being between 23 and 71%, for example between 30 and 60% , and advantageously between 40 and 50%, the first degree of opening being defined by the ratio between the length of the indented zone or the sum of the lengths of the indented zones provided on the primary inner leg part of the first leg scraper leg and half the length of the first scraper leg, and the second scraper leg has a secondary inner leg portion having a length substantially equal to half the length of the second scraper leg and a leg portion secondary external having a length corresponding substantially to half the length of the second scraper branch, a second rate of opening of the internal branch part secondary e of the second scraping branch being between 23 and 71%, for example between 30 and 60%, and advantageously between 40 and 50%
  • the central passage opening is delimited at least in part by the first and second scraping branches.
  • the central passage opening is delimited at least in part by two notches provided respectively on the first and second scraping branches.
  • the first and second scraping branches are spaced from each other, and the central passage opening is delimited at least in part by internal edges of the first and second scraping branches.
  • the front scraping member comprises a plurality of scraping zones distributed along the front scraping member and configured to scrape the surface to be cleaned.
  • the plurality of scraping zones comprises a plurality of first scraping zones distributed along the first scraping branch, and a plurality of second scraping zones distributed along the second branch of scraping.
  • the first scraping branch comprises alternating indented zones and first scraping zones
  • the second scraping branch comprises alternating indented zones and second scraping zones
  • the sum of the lengths of the first scraping zones is greater than 50%, and for example greater than 70%, of the length of the first scraping branch
  • the sum of the lengths of the second scraping zones is greater than 50%, and for example greater than 70%, of the length of the second scraping branch.
  • the central passage opening has a width of between 1 and 2 cm, and for example between 1.2 and 1.5 cm.
  • each of the first and second scraping branches is rectilinear.
  • the front scraper member is a front scraper brush.
  • the front scraping brush is formed by a plurality of bristles or tufts of bristles.
  • the front scraper member is formed from a flexible material.
  • the first and second scraper branches are distinct and separated from each other. These arrangements make it easier to fix the front scraper member to its support, while avoiding any risk of deformation of this support. Indeed, the use of a front scraper member bent in a V would be likely to lead to deformation of the support on which the front scraper member is fixed.
  • the first and second scraper branches are connected to each other.
  • the front scraper member extends along the front edge of the suction channel.
  • the front scraper member has a length greater than at least 70%, and for example greater than at least 80%, of the width of the sole.
  • the first end of the front scraper member is located close to a first side edge of the sole, and the second end of the front scraper member is located close to 'a second side edge of the sole.
  • the front scraper member is movable between a lowered position in which the front scraper member protrudes from the underside of the sole and is configured to be in contact with the surface to be to clean and a raised position in which the front scraper member is set back from the underside of the soleplate and is configured to be located at a distance from the surface to be cleaned.
  • the front scraper member is mounted on a support mounted mobile, and for example sliding, on the sole.
  • each of the first and second scraping branches has a length of between 10 and 16 cm, and for example of around 13 cm.
  • the front scraper member has a thickness of between 3 and 7 mm.
  • the front scraping member has a lower edge which extends substantially horizontally when the vacuum cleaner nozzle rests on a horizontal surface.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises a rear scraping member, such as a rear scraping brush, located behind a rear edge of the suction channel.
  • the rear scraping member extends along the rear edge of the sole.
  • the rear scraper member comprises a central part extending substantially parallel to the direction of extension of the suction channel, and a first side portion and a second side portion arranged on either side. and on the other side of the central part of the rear scraping member, the first and second lateral portions diverging with respect to each other in the direction of a rear edge of the sole.
  • the suction channel extends along a direction of extension which is transverse to a direction of movement of the vacuum cleaner nozzle.
  • each of the first and second directions of extension is inclined relative to the direction of extension of the suction channel by an angle of inclination comprised between 1 and 7.5°, and for example between 1 and 5°.
  • the first and second scraping branches are arranged symmetrically with respect to a median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle.
  • the front scraper member comprises a first end and a second end which are opposite each other, the first and second ends of the front scraper member being further apart of the suction channel than the central part of the front scraper member.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises a fork mounted articulated on the sole via a front pivot connection defining a front pivot axis which extends transversely to a direction of movement of the vacuum cleaner nozzle.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises two main wheels intended to roll over a surface to be cleaned, the two main wheels being mounted so as to be able to rotate on the fork around a wheel axle which is substantially parallel to the front pivot axis.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises a connection sleeve to which is intended to be fixed a suction tube of a vacuum cleaner, the connection sleeve being fluidly connected to the suction channel.
  • the connecting sleeve is mounted articulated on the connecting member relative to the fork via a rear pivot connection defining a rear pivot axis which is substantially parallel to the front pivot pin.
  • the vacuum cleaner nozzle comprises a flexible connecting pipe fluidically connecting the suction channel to the connecting sleeve.
  • the front scraper member comprises a single first lateral passage opening and a single second lateral passage opening.
  • the first lateral passage opening is closer to the top of the V-shape of the front scraper member than to an outer edge of the first scraper branch
  • the second lateral passage opening is closer from the top of the V-shape of the scraper member before an outer edge of the second scraper branch.
  • the present invention further relates to a household vacuum cleaner, such as a canister vacuum cleaner, comprising a vacuum cleaner nozzle according to the present invention.
  • THE figures 1 to 5 represent a vacuum cleaner nozzle 2 comprising a sole 3 provided with a lower face 4 intended to be positioned adjacent to a surface to be cleaned during use of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the sole 3 is also provided with a suction channel 5 opening onto the lower face 4.
  • the suction channel 5 is elongated and extends along a direction of extension D1 which is transverse to a direction of movement D2 of the vacuum cleaner nozzle 2, and for example perpendicular to the direction of movement D2.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a fork 6 comprising two fork arms 7 mounted articulated on the sole 3 via a front pivot connection P1 defining a front pivot axis X1 which extends perpendicularly to the direction movement D2 of the vacuum cleaner nozzle 2 and which is substantially horizontal when the vacuum cleaner nozzle 2 rests on a horizontal surface.
  • the fork 6 can tilt backwards or forwards with respect to the sole 3.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 also comprises two main wheels 8 intended to roll over the surface to be cleaned.
  • the two main wheels 8 are rotatably mounted on the fork 6 around a wheel axis A which is parallel to the front pivot axis X1, and which is therefore also substantially horizontal when the vacuum cleaner nozzle 2 rests on a horizontal surface.
  • the main wheels 8 are arranged on either side of the fork 6.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a connection sleeve 9 at the end of which is connected a tip of a suction tube (not shown) itself connected to the suction system of a vacuum cleaner (not illustrated).
  • a connection sleeve 9 at the end of which is connected a tip of a suction tube (not shown) itself connected to the suction system of a vacuum cleaner (not illustrated).
  • the vacuum cleaner nozzle 2 also comprises a flexible connecting conduit 11 (see the figure 4 ) fluidically connecting the suction channel 5 to the connection sleeve 9.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a connecting member 12 mechanically connecting the connecting sleeve 9 to the fork 6.
  • connection sleeve 9 is more particularly mounted articulated on the connecting member 12 via a rear pivot connection P2 defining a rear pivot axis X2 which is parallel to the front pivot axis X1.
  • connection sleeve 9 can tilt backwards or forwards relative to the connecting member 12.
  • the connecting member 12 is mounted articulated on the fork 6 via a central pivot connection P3 defining an axis of rotation X3 which extends perpendicularly to the front pivot axis X1.
  • the central pivot connection P3 is located between the rear pivot connection P2 and the front pivot connection P1, and more particularly between the front pivot connection P1 and the wheel axle A.
  • the central pivot connection P3 is arranged between the two fork arms 7.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a front scraper member 13 located in front of a front edge 5.1 of the suction channel 5.
  • the front scraper member 13 extends along and near the front edge 5.1 of the suction channel 5, and has a lower edge 13.1 which extends substantially horizontally when the vacuum cleaner nozzle 2 rests on a horizontal surface.
  • the front scraper member 13 is a front scraper brush which is formed by a plurality of bristles or tufts of bristles.
  • the front scraper member 13 could be formed from a flexible material.
  • the front scraping member 13 is vertically movable between a lowered position in which the front scraping member 13 protrudes from the underside 4 of the sole 3 and is configured to be in contact with the surface to be cleaned, and a position raised in which the front scraper member 13 is set back from the underside 4 of the sole 3 and is configured to be located at a distance from the surface to be cleaned.
  • the front scraper member 13 can for example be mounted on a support mounted movable, and for example sliding, on the sole 3.
  • the front scraper member 13 could be fixed with respect to the sole 3, and protrude from the lower face 4 of the sole 3.
  • the front scraper member 13 has a first end 131 and a second end 132 which are opposite each other. According to the embodiment shown in the figures, the first end 131 of the front scraper member 13 is located close to a first side edge 3.1 of the sole 3, and the second end 132 of the front scraper member 13 is located close to a second lateral edge 3.2 of the sole 3.
  • the front scraper member 13 has a length greater than at least 80%, and for example greater than 90%, of the width of the sole 3, and a thickness of between 3 and 7 mm.
  • the front scraper member 13 has a V-shape having an apex oriented towards a central part of the suction channel 5. In other words, the first and second ends 131, 132 of the front scraper member 13 are farther from the suction channel 5 than the central part of the front scraper member 13.
  • the front scraper member 13 comprises a first scraper branch 14 which is straight and which extends along a first extension direction De1, and a second scraper branch 15 which is straight and which extends along a second direction extension De2.
  • Each of the first and second scraping branches 14, 15 may have a length of between 10 and 16 cm, and for example approximately 13 cm.
  • the first and second scraping branches 14, 15 are arranged symmetrically with respect to a median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the first and second directions of extension De1, De2 are inclined with respect to each other by an angle of inclination ⁇ comprised between 165° and 178°, and advantageously between 170 and 178°, and for example about 176°.
  • the first and second scraper branches 14, 15 are distinct and separated from each other.
  • the sole 3 may for example comprise a spacer part interposed between the first and second scraper branches 14, 15.
  • the first and second scraper branches 14 , 15 could be connected to each other.
  • the front scraper member 13 delimits at least in part a central passage opening 16 which is fluidly connected to the suction channel 5, and more particularly to the central part of the suction channel 5, so as to allow suction of waste through the central passage opening 16 and in the direction of the suction channel 5.
  • the central passage opening 16 may for example have a width of between 1 and 2 cm, and in particular between 1.2 and 1 .5 cm.
  • the first and second scraping branches 14, 15 are more particularly configured to direct waste, coming into contact against the front scraping member 13 during a forward movement of the vacuum cleaner nozzle 2, towards the opening central passage 16 so that this waste is then sucked through the central passage opening 16.
  • the front scraping member 13 further delimits at least one first lateral passage opening 17 which is fluidically connected to the suction channel 5, and at least one second opening side passage 18 which is also fluidically connected to the suction channel 5.
  • the first and second side passage openings 17, 18 are respectively provided on the first and second scraper branches 14, 15.
  • the front scraper member 13 comprises a single first lateral passage opening 17 and a single second lateral passage opening 18.
  • the first lateral passage opening 17 is closer from the top of the V-shape of the front scraper member 13 than from an outer edge of the first scraper branch 14, and the second lateral passage opening 18 is closer to the top of the V-shape of the front scraper member 13 than an outer edge of the second scraper branch 15.
  • the front scraper member 13 could comprise a plurality of first lateral passage openings 17, for example two, three or more, and a plurality of second openings side passage 18, for example two, three or more.
  • first lateral passage opening(s) 17 and the second lateral passage opening(s) 18 are arranged on either side of the central passage opening 16, and are more particularly arranged symmetrically with respect to the median longitudinal plane of the vacuum cleaner nozzle 2.
  • the central passage opening 16 has a width less than the width of each of the first and second lateral passage openings 17, 18.
  • the width of the central passage opening 16 could by example be between 30 and 70%, and advantageously between 40 and 60%, and for example being equal to approximately 50%, of the width of each of the first and second lateral passage openings 17, 18.
  • the front scraping member 13 comprises a plurality of scraping zones 19 distributed along the front scraping member 13 and configured to scrape the surface to be cleaned, and a plurality of indented zones 21 distributed along the member front scraper 13 and provided with indentations, also called slots.
  • the plurality of scraping zones more particularly comprises a plurality of first scraping zones 19.1 distributed along the first scraping branch 14, and a plurality of second scraping zones 19.2 distributed along the second scraping branch 15.
  • the sum of the lengths of the first scraping zones 19.1 is greater than 50%, and for example greater than 70%, of the length of the first scraping branch 14, and the sum of the lengths of the second scraping zones 19.2 is greater at 50%, and for example greater than 70%, of the length of the second scraping arm 15.
  • the first scraping branch 14 comprises an alternation of indented zones 21 and first scraping zones 19.1 and the second scraping branch 15 also comprises an alternation of indented zones 21 and second zones of scraping 19.2.
  • the first scraping branch 14 may for example comprise two indented zones 21 and two first scraping zones 19.1
  • the second scraping branch 15 may for example comprise two indented zones 21 and two second scraping zones 19.2.
  • the central passage opening 16 is delimited by two notches provided respectively on the first and second scraping branches 14, 15 and located respectively at the level of the internal end portions of the first and second scraper branches 14, 15.
  • the first and second scraper branches 14, 15 could be spaced apart, and the opening central passage 16 could be delimited at least in part by internal edges of the first and second scraper branches 14, 15.
  • the first and second scraper branches 14, 15 would be devoid of notch at their inner end portions.
  • the or each of the first lateral passage openings 17 is defined by a notch provided on the first scraper branch 14, and the or each of the second lateral passage openings 18 is defined by a notch provided on the second scraper branch 15.
  • the first scraper branch 14 comprises a primary internal branch part 14.1 having a length corresponding substantially to half the length of the first scraping branch 14 and a primary external branch part 14.2 having a length corresponding substantially to half of the length of the first scraper branch 14, and the second scraper branch 15 comprises a secondary internal branch part 15.1 having a length corresponding substantially to half the length of the second scraper branch 15 and a secondary external branch part 15.2 having a length corresponding substantially to half the length of the second scraper branch 15.
  • a first degree of opening of the primary inner branch part 14.1 is between 23 and 71%, for example between 30 and 60%, and preferably between 40 and 50%
  • a second degree of opening of the secondary inner branch part 15.1 is between 23 and 71%, for example between 30 and 60%, and preferably between 40 and 50%.
  • the first degree of opening is defined by the ratio between the length of the indented zone 21 or the sum of the lengths of the indented zones 21 provided on the primary internal branch part 14.1 and half the length of the first scraping branch 14, while the second degree of opening is defined by the ratio between the length of the indented zone 21 or the sum of the lengths of the indented zones 21 provided on the secondary internal branch part 15.1 and half the length of the second scraping branch 15.
  • the primary external branch part 14.2 and the secondary external branch part 15.2 have no indented zone 21.
  • the vacuum cleaner nozzle 2 further comprises a rear scraping member 22, such as a rear scraping brush, located behind a rear edge 5.2 of the suction channel 5.
  • the rear scraping member 22 extends substantially parallel to the direction of extension D1 of the suction channel 5.
  • the rear scraper member 22 could comprise a central part extending substantially parallel to the direction of extension D1 of the suction channel 5, and a first lateral portion and a second lateral portion arranged on either side of the central part of the rear scraper member and inclined relative to each other.
  • the first and second lateral portions could for example diverge relative to each other in the direction of a rear edge of the sole 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles For Electric Vacuum Cleaners (AREA)

Abstract

Le suceur d'aspirateur (2) comprend une semelle (3) munie d'une face inférieure (4) et d'un canal d'aspiration (5) débouchant dans la face inférieure (4) ; et un organe de raclage avant (13) situé à l'avant d'un bord avant du canal d'aspiration (5) et délimitant au moins en partie une ouverture de passage centrale (16) qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration (5), l'organe de raclage avant (13) présentant globalement une forme en V ayant un sommet orienté vers une partie centrale du canal d'aspiration (5), l'organe de raclage avant (13) comportant une première branche de raclage (14) s'étendant selon une première direction d'extension (De1) et une deuxième branche de raclage (15) s'étendant selon une deuxième direction d'extension (De2), les première et deuxième branches de raclage (14, 15) étant configurées pour orienter des déchets, venant en contact contre l'organe de raclage avant (13) lors d'un déplacement vers l'avant du suceur d'aspirateur (2), vers l'ouverture de passage centrale (16).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne le domaine des aspirateurs équipés d'un suceur d'aspirateur, également nommé tête de succion, permettant d'aspirer des poussières et des déchets présents sur une surface à nettoyer, qui peut par exemple être du carrelage, du parquet ou du stratifié.
  • Etat de la technique
  • Le document EP3095369 décrit un suceur d'aspirateur comprenant :
    • une semelle munie d'une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer et d'un canal d'aspiration débouchant dans la face inférieure de la semelle, et
    • un organe de raclage avant situé à l'avant d'un bord avant du canal d'aspiration, l'organe de raclage avant présentant globalement une forme en V ayant un sommet orienté vers une partie centrale du canal d'aspiration, l'organe de raclage avant comportant une première branche de raclage qui est allongée et qui s'étend selon une première direction d'extension et une deuxième branche de raclage qui est allongée et qui s'étend selon une deuxième direction d'extension.
  • Les première et deuxième branches de raclage délimitent au moins en partie une ouverture de passage centrale qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration de manière à permettre une aspiration de déchets à travers l'ouverture de passage centrale et en direction du canal d'aspiration, et sont configurées pour orienter des déchets, venant en contact contre l'organe de raclage avant lors d'un déplacement vers l'avant du suceur d'aspirateur, vers l'ouverture de passage centrale.
  • Les première et deuxième directions d'extension sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle d'inclinaison d'environ 135°.
  • Un tel angle d'inclinaison permet de canaliser des gros déchets, venant en contact contre l'organe de raclage avant lors d'un déplacement vers l'avant du suceur d'aspirateur, vers l'ouverture de passage centrale en vue de leur aspiration, et d'assurer également un déplacement rapide de ces gros déchets vers l'ouverture de passage centrale. Ainsi, un tel suceur d'aspirateur assure une aspiration rapide et efficace de gros déchets présents sur une surface à nettoyer.
  • Cependant, une telle configuration de l'organe de raclage avant est susceptible de provoquer une accumulation de gros déchets au niveau de l'ouverture de passage centrale, en cas de présence d'une quantité importante de gros débris sur la surface à nettoyer, et donc de nuire à l'efficacité d'aspiration du suceur d'aspiration.
  • Pour pallier cet inconvénient, il peut être envisagé d'augmenter la largeur de l'ouverture de passage centrale. Toutefois, la présence d'une ouverture de passage centrale de grandes dimensions induit des pertes d'aspiration au niveau de la canalisation d'aspiration qui sont préjudiciables pour l'aspiration de déchets de très petites tailles, tels que des poussières ou de la farine, sur sol dur.
  • En outre, un tel angle d'inclinaison des première et deuxième directions d'extension a pour inconvénient de conférer au suceur d'aspirateur un encombrement frontal élevé, de telle sorte qu'il n'est pas aisé d'aspirer, avec un tel suceur d'aspirateur, des déchets situés par exemple le long d'un mur ou d'une plinthe.
  • Résumé de l'invention
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir un suceur d'aspirateur qui soit de structure simple et compacte, tout en permettant une aspiration efficace de poussières et de gros déchets, tels que des grains de riz ou des lentilles, présents sur une surface à nettoyer.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un suceur d'aspirateur comprenant :
    • une semelle munie d'une face inférieure configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer et d'un canal d'aspiration débouchant dans la face inférieure de la semelle,
    • un organe de raclage avant situé à l'avant d'un bord avant du canal d'aspiration et délimitant au moins en partie une ouverture de passage centrale qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration de manière à permettre une aspiration de déchets à travers l'ouverture de passage centrale et en direction du canal d'aspiration, l'organe de raclage avant présentant globalement une forme en V ayant un sommet orienté vers une partie centrale du canal d'aspiration, l'organe de raclage avant comportant une première branche de raclage qui est allongée et qui s'étend selon une première direction d'extension et une deuxième branche de raclage qui est allongée et qui s'étend selon une deuxième direction d'extension, les première et deuxième branches de raclage étant configurées pour orienter des déchets, venant en contact contre l'organe de raclage avant lors d'un déplacement vers l'avant du suceur d'aspirateur, vers l'ouverture de passage centrale.
  • Les première et deuxième directions d'extension sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle d'inclinaison compris entre 165° et 178°, et avantageusement entre 170 et 178°, et par exemple d'environ 176°.
  • Par organe de raclage, on entend désigner tout organe, tel qu'une brosse ou une raclette, qui, lors du passage du suceur d'aspirateur sur un sol à nettoyer, frotte sur le sol pour favoriser le nettoyage de ce dernier.
  • L'inclinaison spécifique des première et deuxième branches de raclage selon la présente invention est définie pour assurer un glissement, vers l'ouverture de passage centrale, de gros déchets, tels que des grains de riz ou des lentilles, venant en contrat contre l'organe de raclage lors d'un déplacement vers l'avant du suceur d'aspirateur, tout en limitant la vitesse de déplacement de ces déchets vers l'ouverture de passage centrale.
  • Ainsi, le suceur d'aspirateur selon la présente invention limite les risques d'accumulation de déchets au niveau de l'ouverture de passage centrale sans nécessiter un surdimensionnement de l'ouverture de passage centrale.
  • De plus, l'inclinaison spécifique des première et deuxième branches de raclage selon la présente invention limite sensiblement l'encombrement frontal du suceur d'aspirateur, et assure donc une aspiration efficace de déchets situés le long d'un mur ou d'une plinthe.
  • Le suceur d'aspirateur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant comporte l'ouverture de passage centrale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant comporte au moins une première ouverture de passage latérale qui est prévue sur la première branche de raclage et qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration, et au moins une deuxième ouverture de passage latérale qui est prévue sur la deuxième branche de raclage et qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration, l'au moins une première ouverture de passage latérale et l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale étant disposées de part et d'autre de l'ouverture de passage centrale. La présence de l'au moins une première ouverture de passage latérale et de l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale permet de diminuer encore les risques d'accumulation de gros déchets au niveau de l'ouverture de passage centrale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une première ouverture de passage latérale et l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale sont disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur. Une telle disposition de l'au moins une première ouverture de passage latérale et de l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale limite les turbulences, et donc les pertes de charge, au sein du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de passage centrale présente une largeur inférieure à la largeur de chacune des première et deuxième ouvertures de passage latérales. Ces dispositions permettent de limiter les pertes de charges au niveau de l'ouverture de passage centrale, et donc de réduire encore les risques d'accumulation de déchets au niveau de l'ouverture de passage centrale.
  • On notera que, dans le présent document, le terme « largeur » associé à une ouverture de passage correspond à une dimension de ladite ouverture de passage mesurée selon une direction transversale à une direction de déplacement du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de passage centrale présente une hauteur inférieure à la hauteur de l'organe de raclage avant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième ouvertures de passage latérales présente une hauteur inférieure à la hauteur de l'organe de raclage avant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant comporte une pluralité de zones échancrées réparties le long de l'organe de raclage avant et pourvues d'échancrures, également nommées créneaux, définissant l'au moins une première ouverture de passage latérale et l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première branche de raclage comporte une partie de branche interne primaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage et une partie de branche externe primaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage, un premier taux d'ouverture de la partie de branche interne primaire de la première branche de raclage étant compris entre 23 et 71%, par exemple entre 30 et 60%, et avantageusement entre 40 et 50%, le premier taux d'ouverture étant défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée ou la somme des longueurs des zones échancrées prévue(s) sur la partie de branche interne primaire de la première branche de raclage et la moitié de la longueur de la première branche de raclage, et la deuxième branche de raclage comporte une partie de branche interne secondaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage et une partie de branche externe secondaire présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage, un deuxième taux d'ouverture de la partie de branche interne secondaire de la deuxième branche de raclage étant compris entre 23 et 71%, par exemple entre 30 et 60%, et avantageusement entre 40 et 50%, le deuxième taux d'ouverture étant défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée ou la somme des longueurs des zones échancrées prévue(s) sur la partie de branche interne secondaire de la deuxième branche de raclage et la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage. Ces dispositions permettent de réduire encore les risques d'accumulation de déchets au niveau de l'ouverture de passage centrale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de passage centrale est délimitée au moins en partie par les première et deuxième branches de raclage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de passage centrale est délimitée au moins en partie par deux échancrures prévues respectivement sur les première et deuxième branches de raclage.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième branches de raclage sont espacées l'une de l'autre, et l'ouverture de passage centrale est délimitée au moins en partie par des bords internes des première et deuxième branches de raclage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant comporte une pluralité de zones de raclage réparties le long de l'organe de raclage avant et configurées pour racler la surface à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la pluralité de zones de raclage comporte une pluralité de premières zones de raclage réparties le long de la première branche de raclage, et une pluralité de deuxièmes zones de raclage réparties le long de la deuxième branche de raclage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première branche de raclage comporte une alternance de zones échancrées et de premières zones de raclage, et la deuxième branche de raclage comporte une alternance de zones échancrées et de deuxièmes zones de raclage.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la somme des longueurs des premières zones de raclage est supérieure à 50%, et par exemple supérieure à 70%, de la longueur de la première branche de raclage, et la somme des longueurs des deuxièmes zones de raclage est supérieure à 50%, et par exemple supérieure à 70%, de la longueur de la deuxième branche de raclage. Ces dispositions permettent d'assurer un raclage satisfaisant de la surface à nettoyer, tout en limitant les pertes d'aspiration notamment sur sol dur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de passage centrale présente une largeur comprise entre 1 et 2 cm, et par exemple entre 1,2 et 1,5 cm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième branches de raclage est rectiligne.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant est une brosse de raclage avant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la brosse de raclage avant est formée par une pluralité de poils ou de touffes de poils.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant est formé en un matériau flexible.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième branches de raclage sont distinctes et séparées l'une de l'autre. Ces dispositions permettent de faciliter la fixation de l'organe de raclage avant sur son support, tout en évitant tout risque de déformation de ce support. En effet, l'utilisation d'un organe de raclage avant plié en V serait susceptible d'entraîner une déformation du support sur lequel est fixé l'organe de raclage avant.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième branches de raclage sont reliées l'une à l'autre.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant s'étend le long du bord avant du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant présente une longueur supérieure à au moins 70%, et par exemple supérieure à au moins 80%, de la largeur de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, la première extrémité de l'organe de raclage avant est située à proximité d'un premier bord latéral de la semelle, et la deuxième extrémité de l'organe de raclage avant est située à proximité d'un deuxième bord latéral de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant est déplaçable entre une position abaissée dans laquelle l'organe de raclage avant fait saillie de la face inférieure de la semelle et est configuré pour être au contact de la surface à nettoyer et une position relevée dans laquelle l'organe de raclage avant est situé en retrait de la face inférieure de la semelle et est configuré pour être situé à distance de la surface à nettoyer.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant est monté sur un support monté mobile, et par exemple coulissant, sur la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième branches de raclage présente une longueur comprise entre 10 et 16 cm, et par exemple d'environ 13 cm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant présente une épaisseur comprise entre 3 et 7 mm.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant comporte un bord inférieur qui s'étend sensiblement horizontalement lorsque le suceur d'aspirateur repose sur une surface horizontale.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comprend un organe de raclage arrière, tel qu'une brosse de raclage arrière, situé à l'arrière d'un bord arrière du canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage arrière s'étend le long du bord arrière de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage arrière comporte une partie centrale s'étendant sensiblement parallèlement à la direction d'extension du canal d'aspiration, et une première portion latérale et une deuxième portion latérale disposées de part et d'autre de la partie centrale de l'organe de raclage arrière, les première et deuxième portions latérales divergeant l'une par rapport à l'autre en direction d'un bord arrière de la semelle.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le canal d'aspiration s'étend selon une direction d'extension qui est transversale à une direction de déplacement du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième directions d'extension est inclinée par rapport à la direction d'extension du canal d'aspiration d'un angle d'inclinaison compris entre 1 et 7,5°, et par exemple entre 1 et 5°.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième branches de raclage sont disposées de manière symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, l'organe de raclage avant comporte une première extrémité et une deuxième extrémité qui sont opposées l'une à l'autre, les première et deuxième extrémités de l'organe de raclage avant étant plus éloignées du canal d'aspiration que la partie centrale de l'organe de raclage avant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte une fourche montée articulée sur la semelle par l'intermédiaire d'une liaison pivot avant définissant un axe de pivotement avant qui s'étend transversalement à une direction de déplacement du suceur d'aspirateur.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte deux roues principales destinées à rouler sur une surface à nettoyer, les deux roues principales étant montées mobiles en rotation sur la fourche autour d'un axe de roue qui est sensiblement parallèle à l'axe de pivotement avant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte un manchon de raccordement auquel est destiné à être fixé un tube d'aspiration d'un aspirateur, le manchon de raccordement étant relié fluidiquement au canal d'aspiration.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le manchon de raccordement est monté articulé sur l'organe de liaison par rapport à la fourche par l'intermédiaire d'une liaison pivot arrière définissant un axe de pivotement arrière qui est sensiblement parallèle à l'axe de pivotement avant.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le suceur d'aspirateur comporte un conduit de liaison flexible reliant fluidiquement le canal d'aspiration au manchon de raccordement.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'organe de raclage avant comporte une unique première ouverture de passage latérale et une unique deuxième ouverture de passage latérale. De façon avantageuse, la première ouverture de passage latérale est plus proche du sommet de la forme en V de l'organe de raclage avant que d'un bord externe de la première branche de raclage, et la deuxième ouverture de passage latérale est plus proche du sommet de la forme en V de l'organe de raclage avant que d'un bord externe de la deuxième branche de raclage.
  • La présente invention concerne en outre un aspirateur domestique, tel qu'un aspirateur traineau, comprenant un suceur d'aspirateur selon la présente invention.
  • Brève description des figures
  • On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un suceur d'aspirateur selon la présente invention ;
    • La figure 2 est une vue de côté du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 3 est une vue de dessous du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 4 est une vue partielle en perspective du suceur d'aspirateur de la figure 1 ;
    • La figure 5 est une vue avant du suceur d'aspirateur de la figure 1.
    Description détaillée
  • Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention sont représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
  • Les figures 1 à 5 représentent un suceur d'aspirateur 2 comprenant une semelle 3 munie d'une face inférieure 4 destinée à être positionnée de manière attenante à une surface à nettoyer durant l'utilisation du suceur d'aspirateur 2.
  • La semelle 3 est également munie d'un canal d'aspiration 5 débouchant sur la face inférieure 4. De façon avantageuse, le canal d'aspiration 5 est allongé et s'étend selon une direction d'extension D1 qui est transversale à une direction de déplacement D2 du suceur d'aspirateur 2, et par exemple perpendiculaire à la direction de déplacement D2.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend en outre une fourche 6 comportant deux bras de fourche 7 montés articulés sur la semelle 3 par l'intermédiaire d'une liaison pivot avant P1 définissant un axe de pivotement avant X1 qui s'étend perpendiculairement à la direction de déplacement D2 du suceur d'aspirateur 2 et qui est sensiblement horizontal lorsque le suceur d'aspirateur 2 repose sur une surface horizontale. Ainsi, la fourche 6 peut basculer vers l'arrière ou vers l'avant par rapport à la semelle 3.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend également deux roues principales 8 destinées à rouler sur la surface à nettoyer. Les deux roues principales 8 sont montées mobiles en rotation sur la fourche 6 autour d'un axe de roue A qui est parallèle à l'axe de pivotement avant X1, et qui est donc également sensiblement horizontal lorsque le suceur d'aspirateur 2 repose sur une surface horizontale. De façon avantageuse, les roues principales 8 sont disposées de part et d'autre de la fourche 6.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend de plus un manchon de raccordement 9 à l'extrémité duquel vient se raccorder un embout d'un tube d'aspiration (non illustré) lui-même raccordé au système d'aspiration d'un aspirateur (non illustré). Diverses variantes d'aspirateurs existent déjà sur le marché et pourront être utilisées avec le suceur d'aspirateur 2 selon l'invention ; ces variantes étant connues de l'homme du métier, elles ne sont pas détaillées dans le présent document.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend également un conduit de liaison flexible 11 (voir la figure 4) reliant fluidiquement le canal d'aspiration 5 au manchon de raccordement 9.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comporte en outre un organe de liaison 12 reliant mécaniquement le manchon de raccordement 9 à la fourche 6.
  • Le manchon de raccordement 9 est plus particulièrement monté articulé sur l'organe de liaison 12 par l'intermédiaire d'une liaison pivot arrière P2 définissant un axe de pivotement arrière X2 qui est parallèle à l'axe de pivotement avant X1. Ainsi, le manchon de raccordement 9 peut basculer vers l'arrière ou vers l'avant par rapport à l'organe de liaison 12.
  • L'organe de liaison 12 est monté articulé sur la fourche 6 par l'intermédiaire d'une liaison pivot centrale P3 définissant un axe de rotation X3 qui s'étend perpendiculairement à l'axe de pivotement avant X1. La liaison pivot centrale P3 est située entre la liaison pivot arrière P2 et la liaison pivot avant P1, et plus particulièrement entre la liaison pivot avant P1 et l'axe de roue A. De façon avantageuse, la liaison pivot centrale P3 est disposée entre les deux bras de fourche 7.
  • Le suceur d'aspirateur 2 comprend de plus un organe de raclage avant 13 situé à l'avant d'un bord avant 5.1 du canal d'aspiration 5. De façon avantageuse, l'organe de raclage avant 13 s'étend le long et à proximité du bord avant 5.1 du canal d'aspiration 5, et comporte un bord inférieur 13.1 qui s'étend sensiblement horizontalement lorsque le suceur d'aspirateur 2 repose sur une surface horizontale.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'organe de raclage avant 13 est une brosse de raclage avant qui est formée par une pluralité de poils ou de touffes de poils. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée sur les figures, l'organe de raclage avant 13 pourrait être formé en un matériau flexible.
  • L'organe de raclage avant 13 est déplaçable verticalement entre une position abaissée dans laquelle l'organe de raclage avant 13 fait saillie de la face inférieure 4 de la semelle 3 et est configuré pour être au contact de la surface à nettoyer, et une position relevée dans laquelle l'organe de raclage avant 13 est situé en retrait de la face inférieure 4 de la semelle 3 et est configuré pour être situé à distance de la surface à nettoyer. L'organe de raclage avant 13 peut par exemple être monté sur un support monté mobile, et par exemple coulissant, sur la semelle 3. Toutefois, selon une variante de réalisation non représentée sur les figures, l'organe de raclage avant 13 pourrait être fixe par rapport à la semelle 3, et faire saillie de la face inférieure 4 de la semelle 3.
  • L'organe de raclage avant 13 comporte une première extrémité 131 et une deuxième extrémité 132 qui sont opposées l'une à l'autre. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première extrémité 131 de l'organe de raclage avant 13 est située à proximité d'un premier bord latéral 3.1 de la semelle 3, et la deuxième extrémité 132 de l'organe de raclage avant 13 est située à proximité d'un deuxième bord latéral 3.2 de la semelle 3. De façon avantageuse, l'organe de raclage avant 13 présente une longueur supérieure à au moins 80%, et par exemple supérieure à 90%, de la largeur de la semelle 3, et une épaisseur comprise entre 3 et 7 mm.
  • L'organe de raclage avant 13 présente une forme en V ayant un sommet orienté vers une partie centrale du canal d'aspiration 5. En d'autres termes, les première et deuxième extrémités 131, 132 de l'organe de raclage avant 13 sont plus éloignées du canal d'aspiration 5 que la partie centrale de l'organe de raclage avant 13.
  • L'organe de raclage avant 13 comporte une première branche de raclage 14 qui est rectiligne et qui s'étend selon une première direction d'extension De1, et une deuxième branche de raclage 15 qui est rectiligne et qui s'étend selon une deuxième direction d'extension De2. Chacune des première et deuxième branches de raclage 14, 15 peut présenter une longueur comprise entre 10 et 16 cm, et par exemple d'environ 13 cm. De façon avantageuse, les première et deuxième branches de raclage 14, 15 sont disposées de manière symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur 2.
  • Comme montré plus particulièrement sur la figure 3, les première et deuxième directions d'extension De1, De2 sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle d'inclinaison α compris entre 165° et 178°, et avantageusement entre 170 et 178°, et par exemple d'environ 176°.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les première et deuxième branches de raclage 14, 15 sont distinctes et séparées l'une de l'autre. La semelle 3 peut par exemple comporter une partie d'entretoise interposée entre les première et deuxième branches de raclage 14, 15. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée sur les figures, les première et deuxième branches de raclage 14, 15 pourraient être reliées l'une à l'autre.
  • Comme montré sur la figure 5, l'organe de raclage avant 13 délimite au moins en partie une ouverture de passage centrale 16 qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration 5, et plus particulièrement à la partie centrale du canal d'aspiration 5, de manière à permettre une aspiration de déchets à travers l'ouverture de passage centrale 16 et en direction du canal d'aspiration 5. L'ouverture de passage centrale 16 peut par exemple présenter une largeur comprise entre 1 et 2 cm, et notamment comprise entre 1,2 et 1,5 cm.
  • Les première et deuxième branches de raclage 14, 15 sont plus particulièrement configurées pour orienter des déchets, venant en contact contre l'organe de raclage avant 13 lors d'un déplacement vers l'avant du suceur d'aspirateur 2, vers l'ouverture de passage centrale 16 de telle sorte que ces déchets soient ensuite aspirés à travers l'ouverture de passage centrale 16.
  • Afin d'éviter une accumulation de débris au niveau de l'ouverture de passage centrale 16, notamment en cas de présence d'une quantité importante de débris sur la surface à nettoyer ou de débris de grandes dimensions, l'organe de raclage avant 13 délimite en outre au moins une première ouverture de passage latérale 17 qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration 5, et au moins une deuxième ouverture de passage latérale 18 qui est également reliée fluidiquement au canal d'aspiration 5. De façon avantageuse, les première et deuxième ouvertures de passage latérales 17, 18 sont respectivement prévues sur les première et deuxième branches de raclage 14, 15.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'organe de raclage avant 13 comporte une unique première ouverture de passage latérale 17 et une unique deuxième ouverture de passage latérale 18. De façon avantageuse, la première ouverture de passage latérale 17 est plus proche du sommet de la forme en V de l'organe de raclage avant 13 que d'un bord externe de la première branche de raclage 14, et la deuxième ouverture de passage latérale 18 est plus proche du sommet de la forme en V de l'organe de raclage avant 13 que d'un bord externe de la deuxième branche de raclage 15.
  • Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée sur les figures, l'organe de raclage avant 13 pourrait comporter une pluralité de premières ouvertures de passage latérales 17, par exemple deux, trois ou plus, et une pluralité de deuxièmes ouvertures de passage latérales 18, par exemple deux, trois ou plus.
  • De façon avantageuse, la ou les première(s) ouverture(s) de passage latérale(s) 17 et la ou les deuxième(s) ouverture(s) de passage latérale(s) 18 sont disposées de part et d'autre de l'ouverture de passage centrale 16, et sont plus particulièrement disposées de manière symétrique par rapport au plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur 2.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'ouverture de passage centrale 16 présente une largeur inférieure à la largeur de chacune des première et deuxième ouvertures de passage latérales 17, 18. La largeur de l'ouverture de passage centrale 16 pourrait par exemple être comprise entre 30 et 70%, et avantageusement entre 40 et 60%, et par exemple être égale à environ 50%, de la largeur de chacune des première et deuxième ouvertures de passage latérales 17, 18.
  • Comme montré sur la figure 5, l'organe de raclage avant 13 comporte une pluralité de zones de raclage 19 réparties le long de l'organe de raclage avant 13 et configurées pour racler la surface à nettoyer, et une pluralité de zones échancrées 21 réparties le long de l'organe de raclage avant 13 et pourvues d'échancrures, également nommées créneaux.
  • La pluralité de zones de raclage comporte plus particulièrement une pluralité de premières zones de raclage 19.1 réparties le long de la première branche de raclage 14, et une pluralité de deuxièmes zones de raclage 19.2 réparties le long de la deuxième branche de raclage 15. De façon avantageuse, la somme des longueurs des premières zones de raclage 19.1 est supérieure à 50%, et par exemple supérieure à 70%, de la longueur de la première branche de raclage 14, et la somme des longueurs des deuxièmes zones de raclage 19.2 est supérieure à 50%, et par exemple supérieure à 70%, de la longueur de la deuxième branche de raclage 15.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première branche de raclage 14 comporte une alternance de zones échancrées 21 et de premières zones de raclage 19.1, et la deuxième branche de raclage 15 comporte également une alternance de zones échancrées 21 et de deuxièmes zones de raclage 19.2. La première branche de raclage 14 peut par exemple comporter deux zones échancrées 21 et deux premières zones de raclage 19.1, et la deuxième branche de raclage 15 peut par exemple comporter deux zones échancrées 21 et deux deuxièmes zones de raclage 19.2.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'ouverture de passage centrale 16 est délimitée par deux échancrures prévues respectivement sur les première et deuxième branches de raclage 14, 15 et situées respectivement au niveau des portions d'extrémité internes des première et deuxième branches de raclage 14, 15. Cependant, selon une variante de réalisation de l'invention non représentée sur les figures, les première et deuxième branches de raclage 14, 15 pourraient être espacées l'une de l'autre, et l'ouverture de passage centrale 16 pourraient être délimitée au moins en partie par des bords internes des première et deuxième branches de raclage 14, 15. Selon une telle variante de réalisation de l'invention, les première et deuxième branches de raclage 14, 15 seraient dépourvues d'échancrure au niveau de leurs portions d'extrémité internes.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la ou chacune des premières ouvertures de passage latérales 17 est définie par une échancrure prévue sur la première branche de raclage 14, et la ou chacune des deuxièmes ouvertures de passage latérales 18 est définie par une échancrure prévue sur la deuxième branche de raclage 15.
  • Comme montré sur la figure 5, la première branche de raclage 14 comporte une partie de branche interne primaire 14.1 présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage 14 et une partie de branche externe primaire 14.2 présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage 14, et la deuxième branche de raclage 15 comporte une partie de branche interne secondaire 15.1 présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage 15 et une partie de branche externe secondaire 15.2 présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage 15.
  • De façon avantageuse, un premier taux d'ouverture de la partie de branche interne primaire 14.1 est compris entre 23 et 71%, par exemple entre 30 et 60%, et de préférence entre 40 et 50%, et un deuxième taux d'ouverture de la partie de branche interne secondaire 15.1 est compris entre 23 et 71%, par exemple entre 30 et 60%, et de préférence entre 40 et 50%. Le premier taux d'ouverture est défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée 21 ou la somme des longueurs des zones échancrées 21 prévue(s) sur la partie de branche interne primaire 14.1 et la moitié de la longueur de la première branche de raclage 14, tandis que le deuxième taux d'ouverture est défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée 21 ou la somme des longueurs des zones échancrées 21 prévue(s) sur la partie de branche interne secondaire 15.1 et la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage 15.
  • Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de branche externe primaire 14.2 et la partie de branche externe secondaire 15.2 sont dépourvues de zone échancrée 21.
  • Comme montré sur la figure 3, le suceur d'aspirateur 2 comprend en outre un organe de raclage arrière 22, tel qu'une brosse de raclage arrière, situé à l'arrière d'un bord arrière 5.2 du canal d'aspiration 5. L'organe de raclage arrière 22 s'étend sensiblement parallèlement à la direction d'extension D1 du canal d'aspiration 5.
  • Cependant, selon un mode de réalisation non représenté sur les figures, l'organe de raclage arrière 22 pourrait comporter une partie centrale s'étendant sensiblement parallèlement à la direction d'extension D1 du canal d'aspiration 5, et une première portion latérale et une deuxième portion latérale disposées de part et d'autre de la partie centrale de l'organe de raclage arrière et inclinées l'une par rapport à l'autre. Les première et deuxième portions latérales pourraient par exemple diverger l'une par rapport à l'autre en direction d'un bord arrière de la semelle 3.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (15)

  1. Suceur d'aspirateur (2) comprenant :
    - une semelle (3) munie d'une face inférieure (4) configurée pour être orientée vers une surface à nettoyer et d'un canal d'aspiration (5) débouchant dans la face inférieure (4) de la semelle (3),
    - un organe de raclage avant (13) situé à l'avant d'un bord avant du canal d'aspiration (5) et délimitant au moins en partie une ouverture de passage centrale (16) qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration (5), l'organe de raclage avant (13) présentant globalement une forme en V ayant un sommet orienté vers une partie centrale du canal d'aspiration (5), l'organe de raclage avant (13) comportant une première branche de raclage (14) qui est allongée et qui s'étend selon une première direction d'extension (De1) et une deuxième branche de raclage (15) qui est allongée et qui s'étend selon une deuxième direction d'extension (De2), les première et deuxième branches de raclage (14, 15) étant configurées pour orienter des déchets, venant en contact contre l'organe de raclage avant (13) lors d'un déplacement vers l'avant du suceur d'aspirateur (2), vers l'ouverture de passage centrale (16),
    caractérisé en ce que les première et deuxième directions d'extension (De1, De2) sont inclinées l'une par rapport à l'autre d'un angle d'inclinaison compris entre 165° et 178°.
  2. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 1, dans lequel l'organe de raclage avant (13) comporte au moins une première ouverture de passage latérale (17) qui est prévue sur la première branche de raclage (14) et qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration (5), et au moins une deuxième ouverture de passage latérale (18) qui est prévue sur la deuxième branche de raclage (15) et qui est reliée fluidiquement au canal d'aspiration (5), l'au moins une première ouverture de passage latérale (17) et l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale (18) étant disposées de part et d'autre de l'ouverture de passage centrale (16).
  3. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 2, dans lequel l'au moins une première ouverture de passage latérale (17) et l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale (18) sont disposées de manière symétrique par rapport à un plan longitudinal médian du suceur d'aspirateur (2).
  4. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l'ouverture de passage centrale (16) présente une largeur inférieure à la largeur de chacune des première et deuxième ouvertures de passage latérales (17, 18).
  5. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'organe de raclage avant (13) comporte une pluralité de zones échancrées (21) réparties le long de l'organe de raclage avant (13) et pourvues d'échancrures définissant l'au moins une première ouverture de passage latérale (17) et l'au moins une deuxième ouverture de passage latérale (18).
  6. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 5, dans lequel :
    - la première branche de raclage (14) comporte une partie de branche interne primaire (14.1) présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage (14) et une partie de branche externe primaire (14.2) présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la première branche de raclage (14), un premier taux d'ouverture de la partie de branche interne primaire (14.1) de la première branche de raclage (14) étant compris entre 23 et 71%, le premier taux d'ouverture étant défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée (21) ou la somme des longueurs des zones échancrées (21) prévue(s) sur la partie de branche interne primaire (14.1) de la première branche de raclage (14) et la moitié de la longueur de la première branche de raclage (14),
    - la deuxième branche de raclage (15) comporte une partie de branche interne secondaire (15.1) présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage (15) et une partie de branche externe secondaire (15.2) présentant une longueur correspondant sensiblement à la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage (15), un deuxième taux d'ouverture de la partie de branche interne secondaire (15.1) de la deuxième branche de raclage (15) étant compris entre 23 et 71%, le deuxième taux d'ouverture étant défini par le rapport entre la longueur de la zone échancrée (21) ou la somme des longueurs des zones échancrées (21) prévue(s) sur la partie de branche interne secondaire (15.1) de la deuxième branche de raclage (15) et la moitié de la longueur de la deuxième branche de raclage (15).
  7. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'organe de raclage avant (13) comporte une pluralité de zones de raclage (19) réparties le long de l'organe de raclage avant (13) et configurées pour racler la surface à nettoyer.
  8. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 7, dans lequel la pluralité de zones de raclage comporte une pluralité de premières zones de raclage (19.1) réparties le long de la première branche de raclage (14), et une pluralité de deuxièmes zones de raclage (19.2) réparties le long de la deuxième branche de raclage (15).
  9. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 8 en combinaison avec la revendication 5, dans lequel la première branche de raclage (14) comporte une alternance de zones échancrées (21) et de premières zones de raclage (19.1 ), et la deuxième branche de raclage (15) comporte une alternance de zones échancrées (21) et de deuxièmes zones de raclage (19.2).
  10. Suceur d'aspirateur (2) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel la somme des longueurs des premières zones de raclage (19.1) est supérieure à 50% de la longueur de la première branche de raclage (14), et la somme des longueurs des deuxièmes zones de raclage (19.2) est supérieure à 50% de la longueur de la deuxième branche de raclage (15).
  11. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'organe de raclage avant (13) est une brosse de raclage avant.
  12. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel les première et deuxième branches de raclage (14, 15) sont distinctes et séparées l'une de l'autre.
  13. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'organe de raclage avant (13) s'étend le long du bord avant du canal d'aspiration (5).
  14. Suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel l'organe de raclage avant (13) est déplaçable entre une position abaissée dans laquelle l'organe de raclage avant (13) fait saillie de la face inférieure (4) de la semelle (3) et est configuré pour être au contact de la surface à nettoyer et une position relevée dans laquelle l'organe de raclage avant (13) est situé en retrait de la face inférieure (4) de la semelle (3) et est configuré pour être situé à distance de la surface à nettoyer.
  15. Aspirateur domestique comprenant un suceur d'aspirateur (2) selon l'une quelconques des revendications précédentes.
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