EP4122853A1 - Winding unit and winding machine and method for operating a winding machine - Google Patents

Winding unit and winding machine and method for operating a winding machine Download PDF

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Publication number
EP4122853A1
EP4122853A1 EP22184706.4A EP22184706A EP4122853A1 EP 4122853 A1 EP4122853 A1 EP 4122853A1 EP 22184706 A EP22184706 A EP 22184706A EP 4122853 A1 EP4122853 A1 EP 4122853A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
spinning tube
processing position
tube
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22184706.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Adalbert Stephan
Christian Kettner
Sebastian Fritz
Gerard Kuesters
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP4122853A1 publication Critical patent/EP4122853A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/10—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
    • B65H67/081—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement
    • B65H67/083—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements acting after interruption of the winding process, e.g. yarn breakage, yarn cut or package replacement handling the yarn-end of the new supply package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a winding machine, with a yarn being unwound from a first spinning tube in a first processing position and wound onto a winding tube during a rewinding process at a winding station of the winding machine.
  • the invention also relates to a winding station of a winding machine with a first processing position for a first spinning tube, with a bobbin holder for a winding tube and with a splicer for joining yarn ends, the winding station being designed to unwind yarn from the first spinning tube and to wind it onto the winding tube.
  • the invention relates to a winding machine for rewinding yarn with at least one such winding station.
  • Automatic winding machines have been known for a long time. They are used, for example, to wind yarn from individually wound spinning tubes, which come, for example, from a ring spinning machine, onto bobbin tubes, so that larger bobbins or cross-wound bobbins are formed. This is necessary because the spinning tubes usually contain relatively little yarn due to the machine. Winding machines generally have a large number of winding stations, at which rewinding processes largely take place independently of one another. During the rewinding process, the yarn from individual spinning tubes is joined by a so-called splicer to form a single continuous yarn. In addition, the rewinding process on the winding machine is used to remove yarn defects from the yarn that have arisen during the spinning process.
  • the yarn quality is monitored by one or more sensors, for example, and a so-called quality cut or clearer cut is automatically carried out if a yarn defect is detected.
  • the yarn defect is removed and the yarn is then reinserted at the splicer put together.
  • the object of the present invention is therefore to improve the efficiency of winding machines by reducing the downtime between the unwinding of two consecutive spinning tubes.
  • a yarn is unwound from a first spinning tube in a first processing position and wound onto a winding tube at a winding station of the winding machine during a rewinding process. It is proposed according to the invention that a second spinning tube is kept ready in a second processing position during the rewinding process and that a yarn end of the second spinning tube is placed in a receiving device of the winding station.
  • the rewinding process is continued after the first spinning tube has been completely unwound, after a yarn breakage, after a quality cut or after an unsuccessful attempt to resume the rewinding process with the second spinning tube. If the first spinning tube is completely unwound, the rewinding process can be continued immediately with the second spinning tube without time-consuming preparations. The same applies to yarn breakage, where the yarn tears unexpectedly. Here it is usually necessary to find and grasp the yarn end of the spinning tube again. With the method according to the invention, however, the rewinding process can be continued with the second spinning tube without a time-consuming search for the end of the yarn.
  • the second spinning tube is brought into the first processing position or remains in the second processing position before or during the continuation of the rewinding process.
  • An immediate continuation of the rewinding process at the second processing position would result in the greatest time saving, although redundant devices would be necessary, for example for yarn guidance at the second processing position. These devices can be saved if the second spinning tube is first brought into the first processing position.
  • the yarn end of the second spinning tube is placed in the area of a splicer of the winding station before it is connected to a yarn end of the winding tube by means of the splicer.
  • This ensures a short path for the yarn end to the splicer. Accordingly, the yarn end can be fed to the splicer in a short time. It is conceivable that the means usually provided at the winding station for locating and gripping the yarn end are used for this, or an additional means for feeding the yarn end to the splicer is provided.
  • the rewinding process is initially continued with the second spinning tube after the yarn breaks, with the first spinning tube remaining at the winding station.
  • the end of the yarn from the first spinning tube is placed in the receiving device so that if the yarn breaks again, the rewinding process can be continued directly with the first spinning tube.
  • a rewinding process for example in the event of yarn breaks, can take place alternately between the first spinning tube and the second spinning tube. The same applies, for example, to cleaner cuts.
  • the first spinning tube is classified as unusable for continuing the rewinding process, for example if the remaining amount of yarn on the first spinning tube does not justify continuing the rewinding process.
  • the first spinning tube is then replaced with another wound spinning tube.
  • the further wound spinning tube is delivered to the first or the second processing position. Parallel to the procedure for the second spinning tube, a yarn end of the further wound spinning tube is fed to the receiving device. As a result, the rewinding process can be continued later in a time-efficient manner with the further wound spinning tube.
  • the first spinning tube is replaced by a further wound spinning tube in the first or the second processing position after complete unwinding, with one yarn end of the further wound spinning tube being placed in the receiving device.
  • the first spinning tube After the first spinning tube has been completely unwound, it is removed from the winding station, for example.
  • the first spinning tube is replaced by another wound spinning tube.
  • the yarn end of the further wound spinning tube is placed in the receiving device.
  • the first processing position is controlled by a first transport device or a first section of a transport device and the second processing position is connected to a second transport device or a second section of the transport device is supplied with a further wound spinning tube.
  • This ensures that the processing positions can be supplied with further wound spinning tubes independently of one another. This ensures that the winding unit runs smoothly.
  • Empty here means that there is currently no spinning tube at the processing position. This can be the case in particular after a complete unwinding of a spinning tube and the subsequent removal of this spinning tube.
  • the presence of a spinning tube at a processing position can be monitored, for example by means of a sensor. Further wound spinning tubes can be delivered directly from a spinning machine, for example via the transport device or devices.
  • the spinning tubes can be transported by the transport device or devices, for example upright and in particular on a tube plate.
  • the spinning tubes with the tube plate can also assume the first or second processing position.
  • the processing positions can have a holder for this purpose, for example.
  • the winding unit according to the invention with a first processing position for a first spinning tube, with a bobbin holder for a bobbin tube and with a splicer for joining yarn ends is designed to unwind yarn from the first spinning tube and to wind it onto the bobbin tube.
  • the winding station is characterized by a second processing position for a second spinning tube and a receiving device which is designed to take up a yarn end of the second spinning tube during a rewinding process of the first spinning tube.
  • the winding station is designed in particular to carry out the method described above.
  • the winding unit can have a controller that is designed to control the winding unit according to the method described above.
  • a controller that is designed to control the winding unit according to the method described above.
  • the processing positions are distinguished, for example, by the fact that they are designed to receive wound spinning tubes and to hold them during a rewinding process.
  • the processing positions can, for example, each have a sensor for detecting the presence of a spinning tube.
  • the processing positions can be arranged, for example, at a lower end of the winding unit and are in particular located next to or in front of one another.
  • the receiving device is characterized in that it is designed to receive and hold a yarn end.
  • the receiving device can be designed as a clamp, for example. Holding the yarn end can be ensured, for example, by spring tension.
  • the receiving device is designed to be active and can be opened and closed, for example, by means of an actuator.
  • the receiving device is designed to feed the yarn end to the splicer.
  • the receiving device can be designed to be movable, for example.
  • the winding unit can, for example, also have a first means for finding and detecting a yarn end.
  • This first means is designed, for example, as a preferably pivotable suction tube with a suction nozzle.
  • the first means is also designed in particular to locate and detect a yarn end that has run onto the bobbin tube. Furthermore, this first means is designed, for example, to feed the yarn end that has been found and taken to the splicer by a pivoting movement.
  • the winding station may also include a second means for locating and grasping a yarn end.
  • This second means is also designed, for example, as a preferably pivotable suction tube with a suction nozzle.
  • the second means is designed in particular to locate and detect a yarn end of a spinning tube.
  • the second means is designed, for example, to feed the yarn end found and gripped in this way to the splicer by a pivoting movement.
  • the receiving device is arranged in such a way that a yarn end held in the receiving device can be grasped by the first and/or second means for locating and grasping a yarn end after or during a pivoting movement.
  • the receiving device is arranged on the splicer or on a feed unit of the splicer. This ensures a short distance between the thread end and the splicer, so that the rewinding process can be resumed quickly after an interruption. In this way, gripping the thread end and feeding the thread end to the splicer can also be simplified.
  • the feed unit can be designed, for example, as a yarn guide, in particular as a ring or sleeve. It is also conceivable that the receiving device is integrated into the splicer.
  • the means for finding and detecting a yarn end can be designed, for example, as preferably pivotable suction tubes with corresponding suction nozzles.
  • the winding station can have, for example, a first means for locating and detecting a yarn end, which is designed to locate and detect a yarn end that has run onto the bobbin tube.
  • a second means for locating and detecting a yarn end can be designed to locate and detect a yarn end both at the first processing position and at the second processing position.
  • the second means can be designed to exclusively find and detect a yarn end at the first processing position.
  • the winding station has, for example, a third means for locating and detecting a yarn end, which is designed to locate and detect a yarn end at the second processing position. All the means just described can be designed, for example, as swiveling suction pipes.
  • the winding unit comprises a first spinning tube holder and a second spinning tube holder, which are arranged on a pivoting mechanism which is designed to hold the spinning tube holder between to pivot the first processing position and the second processing position. It is conceivable that a rewinding process only takes place in the first processing position, and therefore only the first processing position is equipped with the corresponding devices, for example relating to the yarn guide.
  • the second spinning tube is kept ready, for example, in the second spinning tube holder and, after the end of the rewinding process of the first spinning tube, is pivoted from the second processing position to the first processing position, with which the rewinding process can be continued with the second spinning tube.
  • the spinning tube holders are designed to accommodate spinning tubes, possibly including the transport plates on which the spinning tubes are transported.
  • the spinning tube holders are designed to hold the spinning tubes and possibly their plates during the rewinding process, with the spinning tubes possibly remaining rotatable about their own axis.
  • the pivoting mechanism can be designed, for example, as a pivotable arm or as a turntable.
  • the first processing position is connected to a first transport device or a first section of a transport device and the second processing position is connected to a second transport device or a second section of the transport device.
  • the transport device or the transport devices can be designed, for example, as a conveyor belt.
  • the first section and the second section can be connected to the transport device via switches, for example.
  • the transport device or the transport devices, in addition to supplying the first and second processing position with further wound spinning tubes are also designed to transport empty spinning tubes or spinning tubes found to be unsuitable.
  • the winding station can also be connected, for example, to separate transport means.
  • the winding station can also include at least one sensor for monitoring the yarn quality, for example.
  • the winding station can have a cutting tool for carrying out cleaner cuts.
  • the winding unit also has, for example, a drive roller for the bobbin tube or the bobbin.
  • the winding station has, in particular, a laying element. This laying element can be designed, for example, as a traversing device or grooved drum.
  • the winding station can, for example, have other means which bring the yarn end of a spinning tube into the correct yarn running position.
  • the correct yarn running position means, for example, that the yarn end is guided to the splicer in such a way that the yarn is guided by the corresponding yarn guide elements.
  • the means described can be of an active nature, in particular they can be designed as grippers or pivoting plates.
  • passive means can be provided, for example in the form of guiding contours.
  • the winding machine according to the invention for rewinding yarn is characterized by at least one winding station which is designed in accordance with the preceding description.
  • the advantages of the winding unit already described also apply to the winding machine.
  • the winding machine has a large number of winding positions, with all winding positions preferably being designed in accordance with the preceding description.
  • the winding units have in particular a controller which is designed to control the winding units according to the method according to the invention.
  • the winding machine it is also conceivable for the winding machine to have a central control of this type, which is designed to control the winding positions according to the method according to the invention.
  • the winding machine has a plurality of winding units, with two adjacent winding units each having a common second processing position.
  • the increase in efficiency of the second processing position can be used, it being possible to save a second processing position for every two winding units.
  • the winding machine can thus be manufactured more cost-effectively in comparison to providing a second processing position at each winding station. It may be improbable that two adjacent winding stations will end a rewinding process at the same time. If this should nevertheless be the case, the additional downtime can possibly be accepted when weighing up the economic efficiency.
  • FIG 1 shows a schematic side view of a first exemplary embodiment of a winding unit 1 according to the invention, which is designed to unwind a yarn 2 from a first spinning tube 3 and to wind it onto a winding tube 4 .
  • the winding unit 1 has a first processing position 5 in which the first spinning tube 3 is located.
  • a second spinning tube 7 is held ready in a second processing position 6.
  • a yarn end 8 of the second spinning tube 7 is located in a receiving device 9 of the winding unit 1.
  • the yarn end 8 is thus available at any time, for example, for a splicing process in a splicer 10 of the winding unit 1. If the rewinding process of the first spinning tube 3 is interrupted or ended, the rewinding process can be continued with the second spinning tube 7 in a time-efficient manner.
  • the receiving device 9 is arranged, for example, on a feed unit 11 to the splicer 10 .
  • the winding unit 1 has further yarn guide elements 12 .
  • the winding unit 1 can also have, in particular, a balloon limiter 13 and a yarn tensioning device 14 .
  • the winding station also has, for example, a drive roller 15 for the winding tube 4 .
  • the winding station 1 also has a first means for locating and detecting 16 a yarn end 8 which is designed to locate and detect a yarn end 8 which has run onto the bobbin tube 4 .
  • the first means for locating and detecting 16 is also designed to feed the yarn end 8 that has run onto the bobbin tube 4 to the splicer 10 by a pivoting movement.
  • a second means for locating and detecting 17 a yarn end 8 is designed to locate and detect a yarn end 8 of a spinning tube 3, 7 and also to feed it to the splicer 10 by a pivoting movement.
  • Both means for finding and detecting 16, 17 are designed as pivotable suction tubes in this embodiment.
  • the winding station 1 has a bobbin holder 28 for the bobbin tube 4 .
  • a third means for locating and detecting 18 a yarn end 8 is additionally provided, which is designed, for example, to locate and detect the yarn end 8 of the second spinning tube 7 in the second processing position 6 and by pivoting the receiving device 9 to supply
  • the third means for locating and detecting 18 is also in the present case designed as a swiveling suction pipe.
  • FIG 3 shows a front view of a third exemplary embodiment of the winding unit 1 according to the invention.
  • the first processing position 5 and the second processing position 6 are arranged next to one another.
  • the winding unit 1 has a first spinning tube holder 19, in which the first spinning tube 3 is located in the state shown.
  • a second spinning tube holder 20 is provided, in which the second spinning tube 7 is located in the illustrated state.
  • the first spinning tube 3 and the second spinning tube 7 can also be located on transport plates 21 .
  • a pivoting mechanism 22 is designed to pivot the first spinning tube holder 19 and the second spinning tube holder 20 into the first processing position 5 or the second processing position 6, respectively.
  • the receiving device 9 is arranged directly on the splicer 10 .
  • a cross-winding of the yarn 2 is ensured by a grooved drum 23.
  • FIG 4 shows a schematic front view of a further exemplary embodiment of the winding unit 1, with an upper section of the winding unit 1 being cut off.
  • the first processing position 5 is connected to a first transport device or a first section of a transport device 24 .
  • the second processing position 6 is connected to a second transport device or a second section of the transport device 25 .
  • the processing positions 5, 6 can be supplied with further wound spinning tubes 26 independently of one another. In the exemplary embodiment shown, this is done for the second processing position 6, which is currently empty.
  • the transport devices or sections of the transport device 24, 25 are designed here, for example, as conveyor belts.
  • FIG. 5 shows a schematic side view of a winding machine 27 according to the invention with a large number of winding units 1 arranged next to one another.
  • Each of the winding units 1 has a first processing position 5 for a first spinning tube 3 .
  • Each winding unit also has a second processing position 6 for a second spinning tube 7, with two adjacent winding units 1 sharing a second processing position 6.
  • a receiving device 9 for a yarn end 8 of the second spinning tube 7 is provided in each case, with the receiving device 9 also being associated with two adjacent winding units 1 in each case.
  • the recording device 9 can be formed, for example, the yarn end 8 either one of the to supply adjacent winding units 1.
  • the receiving device 9 can be moved in particular between the adjacent winding units 1 .
  • the other features of the winding units 1 agree with the features of the other exemplary embodiments.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine (27), wobei während eines Umspulprozesses an einer Spulstelle (1) der Spulmaschine (27) ein Garn (2) von einer ersten Spinnhülse (3) in einer ersten Verarbeitungsposition (5) abgespult und auf eine Spulhülse (4) aufgespult wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Spulstelle (1) einer Spulmaschine (27) mit einer ersten Verarbeitungsposition (5) für eine erste Spinnhülse (3), mit einem Spulenhalter (28) für eine Spulhülse (4) und mit einem Spleißer (10) zum Zusammenfügen von Garnenden (8), wobei die Spulstelle (1) ausgebildet ist, Garn (2) von der ersten Spinnhülse (3) abzuspulen und auf die Spulhülse (4) aufzuspulen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Spulmaschine (27) zum Umspulen von Garn (2) mit wenigstens einer derartigen Spulstelle (1). Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass während des Umspulprozesses eine zweite Spinnhülse (7) in einer zweiten Verarbeitungsposition (6) bereitgehalten wird und ein Garnende (8) der zweiten Spinnhülse (7) in einer Aufnahmevorrichtung (9) der Spulstelle (1) platziert wird.The present invention relates to a method for operating a winding machine (27), wherein during a rewinding process at a winding station (1) of the winding machine (27), a yarn (2) is unwound from a first spinning tube (3) in a first processing position (5) and is wound onto a winding tube (4). The invention also relates to a winding station (1) of a winding machine (27) with a first processing position (5) for a first spinning tube (3), with a bobbin holder (28) for a bobbin tube (4) and with a splicer (10) for assembly of yarn ends (8), the winding station (1) being designed to unwind yarn (2) from the first spinning tube (3) and to wind it onto the winding tube (4). The invention also relates to a winding machine (27) for rewinding yarn (2) with at least one such winding station (1). According to the invention, during the rewinding process, a second spinning tube (7) is kept ready in a second processing position (6) and a yarn end (8) of the second spinning tube (7) is placed in a receiving device (9) of the winding unit (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine, wobei während eines Umspulprozesses an einer Spulstelle der Spulmaschine ein Garn von einer ersten Spinnhülse in einer ersten Verarbeitungsposition abgespult und auf eine Spulhülse aufgespult wird. Außerdem betrifft die Erfindung eine Spulstelle einer Spulmaschine mit einer ersten Verarbeitungsposition für eine erste Spinnhülse, mit einem Spulenhalter für eine Spulhülse und mit einem Spleißer zum Zusammenfügen von Garnenden, wobei die Spulstelle ausgebildet ist, Garn von der ersten Spinnhülse abzuspulen und auf die Spulhülse aufzuspulen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Spulmaschine zum Umspulen von Garn mit wenigstens einer derartigen Spulstelle.The present invention relates to a method for operating a winding machine, with a yarn being unwound from a first spinning tube in a first processing position and wound onto a winding tube during a rewinding process at a winding station of the winding machine. The invention also relates to a winding station of a winding machine with a first processing position for a first spinning tube, with a bobbin holder for a winding tube and with a splicer for joining yarn ends, the winding station being designed to unwind yarn from the first spinning tube and to wind it onto the winding tube. In addition, the invention relates to a winding machine for rewinding yarn with at least one such winding station.

Automatische Spulmaschinen sind seit langem bekannt. Sie dienen beispielsweise dazu, Garn von einzelnen bewickelten Spinnhülsen, die beispielsweise von einer Ringspinnmaschine kommen, auf Spulhülsen aufzuwickeln, sodass größere Spulen bzw. Kreuzspulen entstehen. Dies ist notwendig, da die Spinnhülsen in der Regel maschinenbedingt relativ wenig Garn enthalten. Spulmaschinen weisen in der Regel eine Vielzahl von Spulstellen auf, an denen Umspulprozesse größtenteils unabhängig voneinander stattfinden. Während des Umspulprozesses wird das Garn einzelner Spinnhülsen von einem sogenannten Spleißer zu einem einzelnen durchgängigen Garn zusammengefügt. Außerdem wird der Umspulprozess an der Spulmaschine genutzt, um Garnfehler, die beim Spinnprozess entstanden sind, aus dem Garn zu entfernen. Hierfür wird die Garnqualität beispielsweise von einem oder mehreren Sensoren überwacht und bei Erkennen eines Garnfehlers automatisch ein sogenannter Qualitätsschnitt oder Reinigerschnitt durchgeführt. Der Garnfehler wird entfernt und das Garn anschließend am Spleißer wieder zusammengefügt. Bei jedem Schnitt oder Garnbruch und vor allem beim Wechsel der Spinnhülsen steht der Umspulprozess zumindest kurzzeitig still. Um eine hohe Effizienz der Spulmaschine zu gewährleisten, ist es daher ein Bedürfnis diese Stillstandszeiten möglichst kurz zu halten.Automatic winding machines have been known for a long time. They are used, for example, to wind yarn from individually wound spinning tubes, which come, for example, from a ring spinning machine, onto bobbin tubes, so that larger bobbins or cross-wound bobbins are formed. This is necessary because the spinning tubes usually contain relatively little yarn due to the machine. Winding machines generally have a large number of winding stations, at which rewinding processes largely take place independently of one another. During the rewinding process, the yarn from individual spinning tubes is joined by a so-called splicer to form a single continuous yarn. In addition, the rewinding process on the winding machine is used to remove yarn defects from the yarn that have arisen during the spinning process. For this purpose, the yarn quality is monitored by one or more sensors, for example, and a so-called quality cut or clearer cut is automatically carried out if a yarn defect is detected. The yarn defect is removed and the yarn is then reinserted at the splicer put together. With every cut or yarn break and especially when changing the spinning tubes, the rewinding process comes to a standstill, at least for a short time. In order to ensure high efficiency of the winding machine, it is therefore necessary to keep these downtimes as short as possible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die Effizienz von Spulmaschinen durch eine Verringerung der Stillstandszeit zwischen dem Abspulen zwei aufeinanderfolgender Spinnhülsen zu verbessern.The object of the present invention is therefore to improve the efficiency of winding machines by reducing the downtime between the unwinding of two consecutive spinning tubes.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, eine Spulstelle mit den Merkmalen des Anspruchs 8 sowie eine Spulmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte Ausführungsformen sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object is achieved by a method having the features of patent claim 1, a winding unit having the features of claim 8 and a winding machine having the features of claim 13. Advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims.

Bei dem Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine wird während eines Umspulprozesses an einer Spulstelle der Spulmaschine ein Garn von einer ersten Spinnhülse in einer ersten Verarbeitungsposition abgespult und auf eine Spulhülse aufgespult. Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass während des Umspulprozesses eine zweite Spinnhülse in einer zweiten Verarbeitungsposition bereitgehalten wird und ein Garnende der zweiten Spinnhülse in einer Aufnahmevorrichtung der Spulstelle platziert wird.In the method for operating a winding machine, a yarn is unwound from a first spinning tube in a first processing position and wound onto a winding tube at a winding station of the winding machine during a rewinding process. It is proposed according to the invention that a second spinning tube is kept ready in a second processing position during the rewinding process and that a yarn end of the second spinning tube is placed in a receiving device of the winding station.

Zum einen steht hierdurch, wenn die erste Spinnhülse komplett abgespult ist, oder wenn aus anderen Gründen ein Umspulprozess mit der ersten Spinnhülse nicht fortgesetzt werden kann oder soll, sofort eine zweite bewickelte Spinnhülse zur Verfügung, um den Spulprozess fortzusetzen. Zum anderen steht das Garnende der zweiten Spinnhülse unmittelbar für ein Einfügen in einen Spleißer zur Verfügung. Ein normalerweise zeitaufwendiger Verfahrensschritt ist nämlich das Auffinden und Ergreifen eines Garnendes einer Spinnhülse. Dieser Verfahrensschritt kann für die zweite Spinnhülse erfindungsgemäß bereits während eines Umspulprozesses der ersten Spinnhülse stattfinden. Demnach ergibt sich eine Zeitersparnis bei der Aufnahme des Umspulprozesses der zweiten Spinnhülse.On the one hand, when the first spinning tube is completely unwound, or if a rewinding process with the first spinning tube cannot or should not be continued for other reasons, a second wound spinning tube is immediately available to continue the winding process. On the other hand, the yarn end of the second spinning tube is immediately available for insertion into a splicer. A normally time-consuming process step is namely the finding and grasping of a yarn end of a spinning tube. According to the invention, this method step can already be carried out for the second spinning tube during a rewinding process of the first spinning tube occur. Accordingly, there is a time saving when starting the rewinding process of the second spinning tube.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn der Umspulprozess nach einem vollständigen Abspulen der ersten Spinnhülse, nach einem Garnbruch, nach einem Qualitätsschnitt oder nach einem erfolglosen Versuch einer Wiederaufnahme des Umspulprozesses mit der zweiten Spinnhülse fortgesetzt wird. Im Falle des vollständigen Abspulens der ersten Spinnhülse kann der Umspulprozess ohne zeitaufwendige Vorbereitungen sofort mit der zweiten Spinnhülse fortgesetzt werden. Gleiches gilt für den Garnbruch, bei dem das Garn unvorhergesehen reißt. Hier ist es normalerweise notwendig, das Garnende der Spinnhülse erneut aufzufinden und zu ergreifen. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann der Umspulprozess allerdings mit der zweiten Spinnhülse ohne zeitaufwendige Suche des Garnendes fortgesetzt werden.In this context, it is advantageous if the rewinding process is continued after the first spinning tube has been completely unwound, after a yarn breakage, after a quality cut or after an unsuccessful attempt to resume the rewinding process with the second spinning tube. If the first spinning tube is completely unwound, the rewinding process can be continued immediately with the second spinning tube without time-consuming preparations. The same applies to yarn breakage, where the yarn tears unexpectedly. Here it is usually necessary to find and grasp the yarn end of the spinning tube again. With the method according to the invention, however, the rewinding process can be continued with the second spinning tube without a time-consuming search for the end of the yarn.

Bei einem Qualitätsschnitt sind die gleichen Erwägungen der Zeitersparnis wie bei einem Garnbruch oder dem vollständigen Abspulen der ersten Spinnhülse zutreffend. Auch nach einem erfolglosen Versuch der Wiederaufnahme des Umspulprozesses ist es vorteilhaft, den Umspulprozess mit der zweiten Spinnhülse fortzusetzen. Anderenfalls wird eventuell viel Zeit beispielsweise mit erfolglosen Versuchen des Auffindens des Garnendes an der ersten Spinnhülse vergeudet.The same time-saving considerations apply to a quality cut as to a yarn breakage or the first spinning tube to be completely unwound. Even after an unsuccessful attempt to resume the rewinding process, it is advantageous to continue the rewinding process with the second spinning tube. Otherwise, much time may be wasted, for example, in unsuccessful attempts to locate the yarn end on the first spinning tube.

Auch ist es von Vorteil, wenn vor oder während des Fortsetzens des Umspulprozesses die zweite Spinnhülse in die erste Verarbeitungsposition verbracht wird oder in der zweiten Verarbeitungsposition verbleibt. Ein unmittelbares Fortsetzen des Umspulprozesses an der zweiten Verarbeitungsposition hätte die größte Zeitersparnis zur Folge, allerdings wären redundante Vorrichtungen, beispielsweise zur Garnführung an der zweiten Verarbeitungsposition, notwendig. Diese Vorrichtungen können eingespart werden, wenn die zweite Spinnhülse zunächst in die erste Verarbeitungsposition verbracht wird. Beide Alternativen können vorteilhaft sein, hauptsächlich ist hier eine wirtschaftliche Abwägung zu treffen.It is also advantageous if the second spinning tube is brought into the first processing position or remains in the second processing position before or during the continuation of the rewinding process. An immediate continuation of the rewinding process at the second processing position would result in the greatest time saving, although redundant devices would be necessary, for example for yarn guidance at the second processing position. These devices can be saved if the second spinning tube is first brought into the first processing position. Both Alternatives can be advantageous, mainly an economic consideration is to be made here.

Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn vor oder während des Fortsetzens des Umspulprozesses das Garnende der zweiten Spinnhülse im Bereich eines Spleißers der Spulstelle platziert wird, bevor es mittels des Spleißers mit einem Garnende der Spulhülse verbunden wird. Hierdurch wird ein kurzer Weg das Garnendes zum Spleißer gewährleistet. Entsprechend kann das Garnende in kurzer Zeit dem Spleißer zugeführt werden. Es ist denkbar, dass hierfür die üblicherweise an der Spulstelle vorgesehenen Mittel zum Auffinden und Ergreifen das Garnendes verwendet werden, oder ein zusätzliches Mittel zur Zuführung des Garnendes zum Spleißer vorgesehen ist.There are also advantages if, before or during the continuation of the rewinding process, the yarn end of the second spinning tube is placed in the area of a splicer of the winding station before it is connected to a yarn end of the winding tube by means of the splicer. This ensures a short path for the yarn end to the splicer. Accordingly, the yarn end can be fed to the splicer in a short time. It is conceivable that the means usually provided at the winding station for locating and gripping the yarn end are used for this, or an additional means for feeding the yarn end to the splicer is provided.

Es ist ebenfalls denkbar, dass das Garnende der zweiten Spinnhülse bereits in einer Greifvorrichtung des Spleißers platziert wird. In diesem Fall muss der Umspulprozess im Falle eines Schnitts oder Garnbruchs allerdings zwangsläufig mit der zweiten Spinnhülse fortgesetzt werden.It is also conceivable that the yarn end of the second spinning tube is already placed in a gripping device of the splicer. In this case, however, the rewinding process must be continued with the second spinning tube in the event of a cut or yarn breakage.

Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn nach einem Garnbruch ein Garnende der ersten Spinnhülse in der Aufnahmevorrichtung platziert wird oder die erste Spinnhülse durch eine weitere bewickelte Spinnhülse in der ersten oder der zweiten Verarbeitungsposition ersetzt wird, wobei ein Garnende der weiteren bewickelten Spinnhülse in der Aufnahmevorrichtung platziert wird.There are particular advantages if, after a yarn break, a yarn end of the first spinning tube is placed in the receiving device or the first spinning tube is replaced by another wound spinning tube in the first or second processing position, with a yarn end of the other wound spinning tube in the receiving device is placed.

Im ersten Fall wird der Umspulprozess nach dem Garnbruch zunächst mit der zweiten Spinnhülse fortgesetzt, wobei die erste Spinnhülse an der Spulstelle verbleibt. Das Garnende der ersten Spinnhülse wird in der Aufnahmevorrichtung platziert, sodass bei einem erneuten Garnbruch der Umspulprozess wieder unmittelbar mit der ersten Spinnhülse fortgesetzt werden kann. So kann ein Umspulprozess, beispielsweise bei Garnbrüchen, im Wechsel zwischen der ersten Spinnhülse und der zweiten Spinnhülse stattfinden. Gleiches gilt beispielsweise auch für Reinigerschnitte.In the first case, the rewinding process is initially continued with the second spinning tube after the yarn breaks, with the first spinning tube remaining at the winding station. The end of the yarn from the first spinning tube is placed in the receiving device so that if the yarn breaks again, the rewinding process can be continued directly with the first spinning tube. A rewinding process, for example in the event of yarn breaks, can take place alternately between the first spinning tube and the second spinning tube. The same applies, for example, to cleaner cuts.

Im zweiten Fall wird die erste Spinnhülse beispielsweise als unbrauchbar für eine Fortsetzung des Umspulprozesses eingestuft, beispielsweise falls die Restmenge an Garn auf der ersten Spinnhülse eine Fortsetzung des Umspulprozesses nicht rechtfertigt. Die erste Spinnhülse wird dann gegen eine weitere bewickelte Spinnhülse ersetzt. Je nachdem, ob die zweite Spinnhülse auf der zweiten Verarbeitungsposition verbleibt oder in die erste Verarbeitungsposition verbracht wird, wird die weitere bewickelte Spinnhülse der ersten oder der zweiten Verarbeitungsposition zugestellt. Parallel zu dem Vorgehen bei der zweiten Spinnhülse wird ein Garnende der weiteren bewickelten Spinnhülse der Aufnahmevorrichtung zugeführt. Hierdurch kann der Umspulprozess in zeiteffizienter Weise später mit der weiteren bewickelten Spinnhülse fortgesetzt werden.In the second case, the first spinning tube is classified as unusable for continuing the rewinding process, for example if the remaining amount of yarn on the first spinning tube does not justify continuing the rewinding process. The first spinning tube is then replaced with another wound spinning tube. Depending on whether the second spinning tube remains in the second processing position or is moved to the first processing position, the further wound spinning tube is delivered to the first or the second processing position. Parallel to the procedure for the second spinning tube, a yarn end of the further wound spinning tube is fed to the receiving device. As a result, the rewinding process can be continued later in a time-efficient manner with the further wound spinning tube.

Auch ist es von Vorteil, wenn die erste Spinnhülse nach einem vollständigen Abspulen durch eine weitere bewickelte Spinnhülse in der ersten oder der zweiten Verarbeitungsposition ersetzt wird, wobei ein Garnende der weiteren bewickelten Spinnhülse in der Aufnahmevorrichtung platziert wird. Nach dem vollständigen Abspulen der ersten Spinnhülse wird diese beispielsweise von der Spulstelle entfernt. Um einen reibungslosen Weiterbetrieb der Spulstelle zu gewährleisten wird die erste Spinnhülse durch eine weitere bewickelte Spinnhülse ersetzt. Wie zuvor wird das Garnende der weiteren bewickelten Spinnhülse in der Aufnahmevorrichtung platziert. Somit kann, beispielsweise nach dem vollständigen Abspulen der zweiten Spinnhülse, oder, wie oben beschrieben, bei einem Garnbruch oder Reinigerschnitt, der Umspulprozess mit der weiteren bewickelten Spinnhülse effizient fortgesetzt werden. Es versteht sich von selbst, dass diese Verfahrensschritte ebenfalls mit weiteren bewickelten Spinnhülsen fortgesetzt werden.It is also advantageous if the first spinning tube is replaced by a further wound spinning tube in the first or the second processing position after complete unwinding, with one yarn end of the further wound spinning tube being placed in the receiving device. After the first spinning tube has been completely unwound, it is removed from the winding station, for example. In order to ensure smooth further operation of the winding unit, the first spinning tube is replaced by another wound spinning tube. As before, the yarn end of the further wound spinning tube is placed in the receiving device. Thus, for example after the second spinning tube has been completely unwound, or, as described above, in the event of a yarn breakage or clearer cut, the rewinding process can be efficiently continued with the further wound spinning tube. It goes without saying that these process steps are also continued with further wound spinning tubes.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn bei einem Leerstand die erste Verarbeitungsposition von einer ersten Transportvorrichtung oder einem ersten Abschnitt einer Transportvorrichtung und die zweite Verarbeitungsposition mit einer zweiten Transportvorrichtung oder einem zweiten Abschnitt der Transportvorrichtung mit einer weiteren bewickelten Spinnhülse beliefert wird. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Verarbeitungsposition unabhängig voneinander mit weiteren bewickelten Spinnhülsen versorgt werden können. Dies sorgt für einen reibungslosen Ablauf an der Spulstelle. Mit Leerstand ist hier gemeint, dass momentan keine Spinnhülse an der Verarbeitungsposition vorhanden ist. Vor allem nach einem vollständigen Abspulen einer Spinnhülse und dem folgenden Entfernen dieser Spinnhülse kann dies der Fall sein. Das Vorhandensein einer Spinnhülse an einer Verarbeitungsposition kann, beispielsweise mittels eines Sensors, überwacht werden. Weitere bewickelte Spinnhülsen können, beispielsweise über die Transportvorrichtung oder die Transportvorrichtungen, direkt von einer Spinnmaschine geliefert werden.It is also advantageous if, when there is a vacancy, the first processing position is controlled by a first transport device or a first section of a transport device and the second processing position is connected to a second transport device or a second section of the transport device is supplied with a further wound spinning tube. This ensures that the processing positions can be supplied with further wound spinning tubes independently of one another. This ensures that the winding unit runs smoothly. Empty here means that there is currently no spinning tube at the processing position. This can be the case in particular after a complete unwinding of a spinning tube and the subsequent removal of this spinning tube. The presence of a spinning tube at a processing position can be monitored, for example by means of a sensor. Further wound spinning tubes can be delivered directly from a spinning machine, for example via the transport device or devices.

Die Spinnhülsen können von der Transportvorrichtung oder den Transportvorrichtungen, beispielsweise aufrecht und insbesondere auf einem Hülsenteller, transportiert werden. Ebenfalls können die Spinnhülsen mit dem Hülsenteller die erste oder zweite Verarbeitungsposition einnehmen. Die Verarbeitungspositionen können hierfür beispielsweise eine Halterung aufweisen.The spinning tubes can be transported by the transport device or devices, for example upright and in particular on a tube plate. The spinning tubes with the tube plate can also assume the first or second processing position. The processing positions can have a holder for this purpose, for example.

Es ist denkbar, dass vollständig abgewickelte oder für untauglich befundene Spinnhülsen von der gleichen Transportvorrichtung oder den gleichen Abschnitten der Transportvorrichtung von den Verarbeitungspositionen und damit der Spulstelle abtransportiert werden. Ebenso können hierfür aber auch separate Mittel an der Spulstelle vorgesehen sein.It is conceivable that completely unwound spinning tubes or those found to be unsuitable are transported away from the processing positions and thus the winding station by the same transport device or the same sections of the transport device. However, separate means can also be provided at the winding station for this purpose.

Die erfindungsgemäße Spulstelle mit einer ersten Verarbeitungsposition für eine erste Spinnhülse, mit einem Spulenhalter für eine Spulhülse und mit einem Spleißer zum Zusammenfügen von Garnenden, ist ausgebildet, Garn von der ersten Spinnhülse abzuspulen und auf die Spulhülse aufzuspulen. Die Spulstelle ist gekennzeichnet durch eine zweite Verarbeitungsposition für eine zweite Spinnhülse und eine Aufnahmevorrichtung, die ausgebildet ist, während eines Umspulprozesses der ersten Spinnhülse ein Garnende der zweiten Spinnhülse aufzunehmen.The winding unit according to the invention with a first processing position for a first spinning tube, with a bobbin holder for a bobbin tube and with a splicer for joining yarn ends is designed to unwind yarn from the first spinning tube and to wind it onto the bobbin tube. The winding station is characterized by a second processing position for a second spinning tube and a receiving device which is designed to take up a yarn end of the second spinning tube during a rewinding process of the first spinning tube.

Die Spulstelle ist insbesondere ausgebildet das zuvor beschriebenen Verfahren auszuführen. Insbesondere kann die Spulstelle eine Steuerung aufweisen, die ausgebildet ist, die Spulstelle gemäß dem zuvor beschriebenen Verfahren zu steuern. Wie bereits beschrieben, kann durch das Bereithalten einer zweiten Spinnhülse in der zweiten Verarbeitungsposition eine besonders schnelle Fortsetzung eines Umspulprozesses gewährleistet werden. Außerdem steht das Garnende, wenn es in der Aufnahmevorrichtung platziert wurde, beispielsweise sofort für einen Spleißvorgang zur Verfügung. Stillstandszeiten an der erfindungsgemäßen Spulstelle werden somit reduziert.The winding station is designed in particular to carry out the method described above. In particular, the winding unit can have a controller that is designed to control the winding unit according to the method described above. As already described, by keeping a second spinning tube ready in the second processing position, a particularly fast continuation of a rewinding process can be guaranteed. In addition, once the yarn end has been placed in the receiving device, it is immediately available for a splicing process, for example. Downtimes at the winding unit according to the invention are thus reduced.

Die Verarbeitungspositionen zeichnen sich beispielsweise dadurch aus, dass sie ausgebildet sind, bewickelte Spinnhülsen aufzunehmen und während eines Umspulprozesses zu halten. Die Verarbeitungspositionen können beispielsweise jeweils einen Sensor zur Erfassung eines Vorhandenseins einer Spinnhülse aufweisen. Die Verarbeitungspositionen können beispielsweise an einem unteren Ende der Spulstelle angeordnet sein und befinden sich insbesondere nebeneinander oder voreinander.The processing positions are distinguished, for example, by the fact that they are designed to receive wound spinning tubes and to hold them during a rewinding process. The processing positions can, for example, each have a sensor for detecting the presence of a spinning tube. The processing positions can be arranged, for example, at a lower end of the winding unit and are in particular located next to or in front of one another.

Die Aufnahmevorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie ausgebildet ist, ein Garnende aufzunehmen und zu halten. Die Aufnahmevorrichtung kann beispielsweise als Klemme ausgebildet sein. Das Halten des Garnendes kann beispielsweise durch eine Federspannung gewährleistet werden. Ebenfalls denkbar ist, dass die Aufnahmevorrichtung aktiv ausgebildet ist und beispielsweise mittels eines Aktuators geöffnet und geschlossen werden kann. Es ist denkbar, dass die Aufnahmevorrichtung ausgebildet ist, das Garnende dem Spleißer zuzuführen. Hierzu kann die Aufnahmevorrichtung beispielsweise verfahrbar ausgebildet sein.The receiving device is characterized in that it is designed to receive and hold a yarn end. The receiving device can be designed as a clamp, for example. Holding the yarn end can be ensured, for example, by spring tension. It is also conceivable that the receiving device is designed to be active and can be opened and closed, for example, by means of an actuator. It is conceivable that the receiving device is designed to feed the yarn end to the splicer. For this purpose, the receiving device can be designed to be movable, for example.

Die Spulstelle kann beispielsweise weiterhin ein erstes Mittel zum Auffinden und Erfassen eines Garnendes aufweisen. Dieses erste Mittel ist beispielsweise als vorzugsweise schwenkbares Saugrohr mit einer Saugdüse ausgebildet. Das erste Mittel ist weiterhin insbesondere ausgebildet, ein auf die Spulhülse aufgelaufenes Garnende aufzufinden und zu erfassen. Weiterhin ist dieses erste Mittel beispielsweise ausgebildet, das aufgefundene und ergriffene Garnende durch eine Schwenkbewegung dem Spleißer zuzuführen. Die Spulstelle kann außerdem ein zweites Mittel zum Auffinden und Ergreifen eines Garnendes aufweisen. Auch dieses zweite Mittel ist beispielsweise als vorzugsweise schwenkbares Saugrohr mit einer Saugdüse ausgebildet. Das zweite Mittel ist insbesondere ausgebildet, ein Garnende einer Spinnhülse aufzufinden und zu erfassen. Außerdem ist das zweite Mittel beispielsweise ausgebildet, das derart aufgefundene und ergriffene Garnende durch eine Schwenkbewegung dem Spleißer zuzuführen.The winding unit can, for example, also have a first means for finding and detecting a yarn end. This first means is designed, for example, as a preferably pivotable suction tube with a suction nozzle. The first means is also designed in particular to locate and detect a yarn end that has run onto the bobbin tube. Furthermore, this first means is designed, for example, to feed the yarn end that has been found and taken to the splicer by a pivoting movement. The winding station may also include a second means for locating and grasping a yarn end. This second means is also designed, for example, as a preferably pivotable suction tube with a suction nozzle. The second means is designed in particular to locate and detect a yarn end of a spinning tube. In addition, the second means is designed, for example, to feed the yarn end found and gripped in this way to the splicer by a pivoting movement.

Es ist denkbar, dass die Aufnahmevorrichtung derart angeordnet ist, dass ein in der Aufnahmevorrichtung gehaltenes Garnende von dem ersten und/oder zweiten Mittel zum Auffinden und Ergreifen eines Garnendes nach oder bei einer Schwenkbewegung erfasst werden kann.It is conceivable that the receiving device is arranged in such a way that a yarn end held in the receiving device can be grasped by the first and/or second means for locating and grasping a yarn end after or during a pivoting movement.

Auch ist es von Vorteil, wenn die Aufnahmevorrichtung am Spleißer oder an einer Zuführeinheit des Spleißers angeordnet ist. Hierdurch wird eine kurze Distanz zwischen dem Fadenende und dem Spleißer gewährleistet, sodass der Umspulprozess nach einer Unterbrechung schnell fortgesetzt werden kann. Auch kann so ein Ergreifen des Fadenendes und Zuführen des Fadenendes zum Spleißer vereinfacht werden. Die Zuführeinheit kann beispielsweise als Garnführung ausgebildet sein, insbesondere als Ring oder Hülse. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Aufnahmevorrichtung in den Spleißer integriert ist.It is also advantageous if the receiving device is arranged on the splicer or on a feed unit of the splicer. This ensures a short distance between the thread end and the splicer, so that the rewinding process can be resumed quickly after an interruption. In this way, gripping the thread end and feeding the thread end to the splicer can also be simplified. The feed unit can be designed, for example, as a yarn guide, in particular as a ring or sleeve. It is also conceivable that the receiving device is integrated into the splicer.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl für die erste Verarbeitungsposition als auch für die zweite Verarbeitungsposition jeweils separate oder gemeinsame Mittel zum Auffinden und zur Erfassung eines Garnendes vorgesehen sind. Im Falle separater Mittel zum Auffinden und zur Erfassung eines Garnendes können die Garnenden in der ersten und zweiten Verarbeitungsposition unabhängig voneinander bearbeitet werden. Im Falle gemeinsamer Mittel zum Auffinden und zur Erfassung eines Garnendes sind diese Mittel insbesondere ausgebildet, Garnenden an beiden Verarbeitungspositionen zu bearbeiten.It is particularly advantageous if separate or common means for finding and detecting a yarn end are provided both for the first processing position and for the second processing position. In the case of separate means for finding and detecting a yarn end, the yarn ends can be processed independently of one another in the first and second processing positions. In the case of common means for finding and detecting a yarn end, these means are designed in particular to process yarn ends at both processing positions.

Wie bereits beschrieben, können die Mittel zum Auffinden und zur Erfassung eines Garnendes beispielsweise als vorzugsweise schwenkbare Saugrohre mit entsprechenden Saugdüsen ausgebildet sein.As already described, the means for finding and detecting a yarn end can be designed, for example, as preferably pivotable suction tubes with corresponding suction nozzles.

Die Spulstelle kann beispielsweise, wie oben bereits beschrieben, ein erstes Mittel zum Auffinden und zur Erfassung eines Garnendes aufweisen, das ausgebildet ist, ein auf die Spulhülse aufgelaufenes Garnende aufzufinden und zu erfassen. Ein zweites Mittel zum Auffinden und zur Erfassung eines Garnendes kann ausgebildet sein, ein Garnende sowohl an der ersten Verarbeitungsposition als auch an der zweiten Verarbeitungsposition aufzufinden und zu erfassen. Alternativ kann das zweite Mittel ausgebildet sein, ausschließlich ein Garnende an der ersten Verarbeitungsposition aufzufinden und zu erfassen. In diesem Fall weist die Spulstelle beispielsweise ein drittes Mittel zum Auffinden und zur Erfassung eines Garnendes auf, das ausgebildet ist, ein Garnende an der zweiten Verarbeitungsposition aufzufinden und zu erfassen. Alle soeben beschriebenen Mittel können beispielsweise als schwenkbare Saugrohre ausgebildet sein.As already described above, the winding station can have, for example, a first means for locating and detecting a yarn end, which is designed to locate and detect a yarn end that has run onto the bobbin tube. A second means for locating and detecting a yarn end can be designed to locate and detect a yarn end both at the first processing position and at the second processing position. Alternatively, the second means can be designed to exclusively find and detect a yarn end at the first processing position. In this case, the winding station has, for example, a third means for locating and detecting a yarn end, which is designed to locate and detect a yarn end at the second processing position. All the means just described can be designed, for example, as swiveling suction pipes.

Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Spulstelle einen ersten Spinnhülsenhalter und einen zweiten Spinnhülsenhalter umfasst, die auf einem Schwenkmechanismus angeordnet sind, der ausgebildet ist, die Spinnhülsenhalter zwischen der ersten Verarbeitungsposition und der zweiten Verarbeitungsposition zu verschwenken. Es ist denkbar, dass ein Umspulprozess nur auf der ersten Verarbeitungsposition stattfindet, und daher nur die erste Verarbeitungsposition mit den entsprechenden Vorrichtungen, beispielsweise die Garnführung betreffend, ausgestattet ist. Die zweite Spinnhülse wird beispielsweise im zweiten Spinnhülsenhalter bereitgehalten und nach dem Ende des Umspulprozesses der ersten Spinnhülse von der zweiten Verarbeitungsposition auf die erste Verarbeitungsposition verschwenkt, womit der Umspulprozess mit der zweiten Spinnhülse fortgesetzt werden kann. Die Spinnhülsenhalter sind ausgebildet, Spinnhülsen, eventuell inklusive der Transportteller, auf denen die Spinnhülsen transportiert werden, aufzunehmen. Außerdem sind die Spinnhülsenhalter ausgebildet, die Spinnhülsen und eventuell deren Teller während der Umspulprozess zu halten, wobei die Spinnhülsen hierbei gegebenenfalls um ihre eigene Achse drehbar bleiben. Der Schwenkmechanismus kann beispielsweise als schwenkbarer Arm oder als Drehteller ausgebildet sein.It is also advantageous if the winding unit comprises a first spinning tube holder and a second spinning tube holder, which are arranged on a pivoting mechanism which is designed to hold the spinning tube holder between to pivot the first processing position and the second processing position. It is conceivable that a rewinding process only takes place in the first processing position, and therefore only the first processing position is equipped with the corresponding devices, for example relating to the yarn guide. The second spinning tube is kept ready, for example, in the second spinning tube holder and, after the end of the rewinding process of the first spinning tube, is pivoted from the second processing position to the first processing position, with which the rewinding process can be continued with the second spinning tube. The spinning tube holders are designed to accommodate spinning tubes, possibly including the transport plates on which the spinning tubes are transported. In addition, the spinning tube holders are designed to hold the spinning tubes and possibly their plates during the rewinding process, with the spinning tubes possibly remaining rotatable about their own axis. The pivoting mechanism can be designed, for example, as a pivotable arm or as a turntable.

Vorteilhaft ist es, wenn die erste Verarbeitungsposition mit einer ersten Transportvorrichtung oder einem ersten Abschnitt einer Transportvorrichtung und die zweite Verarbeitungsposition mit einer zweiten Transportvorrichtung oder einem zweiten Abschnitt der Transportvorrichtung verbunden sind. Die Verarbeitungspositionen können hierdurch unabhängig voneinander mit weiteren bewickelten Spinnhülsen versorgt werden. Die Transportvorrichtung oder die Transportvorrichtungen können beispielsweise als Transportband ausgebildet sein. Der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt können beispielsweise über Weichen mit der Transportvorrichtung verbunden sein. Es ist denkbar, dass die Transportvorrichtung oder die Transportvorrichtungen neben der Versorgung der ersten und zweiten Verarbeitungsposition mit weiteren bewickelten Spinnhülsen ebenfalls ausgebildet sind, leere oder für untauglich befundene Spinnhülsen abzutransportieren. Hierfür kann die Spulstelle aber auch beispielsweise mit separaten Transportmitteln verbunden sein.It is advantageous if the first processing position is connected to a first transport device or a first section of a transport device and the second processing position is connected to a second transport device or a second section of the transport device. As a result, the processing positions can be supplied with further wound spinning tubes independently of one another. The transport device or the transport devices can be designed, for example, as a conveyor belt. The first section and the second section can be connected to the transport device via switches, for example. It is conceivable that the transport device or the transport devices, in addition to supplying the first and second processing position with further wound spinning tubes, are also designed to transport empty spinning tubes or spinning tubes found to be unsuitable. For this purpose, however, the winding station can also be connected, for example, to separate transport means.

Die Spulstelle kann ebenfalls beispielsweise wenigstens einen Sensor zur Überwachung der Garnqualität umfassen. Außerdem kann die Spulstelle ein Schnittwerkzeug zur Durchführung von Reinigerschnitten aufweisen. Die Spulstelle weist beispielsweise ebenfalls eine Antriebswalze für die Spulhülse bzw. die Spule auf. Zum Wickeln einer Kreuzspule weist die Spulstelle insbesondere ein Verlegeelement auf. Dieses Verlegeelement kann beispielsweise als Changierer oder Nuttrommel ausgebildet sein.The winding station can also include at least one sensor for monitoring the yarn quality, for example. In addition, the winding station can have a cutting tool for carrying out cleaner cuts. The winding unit also has, for example, a drive roller for the bobbin tube or the bobbin. In order to wind a cross-wound bobbin, the winding station has, in particular, a laying element. This laying element can be designed, for example, as a traversing device or grooved drum.

Neben den bereits beschriebenen Mitteln zum Auffinden und Ergreifen eines Garnendes, kann die Spulstelle beispielsweise weitere Mittel aufweisen, die insbesondere das Garnende einer Spinnhülse in die richtige Fadenlaufposition bringen. Mit der richtigen Fadenlaufposition ist beispielsweise gemeint, dass das Garnende derart zum Spleißer geführt wird, dass das Garn von den entsprechenden Garnführungselementen geführt ist. Die beschriebenen Mittel können aktiver Natur sein, insbesondere können sie als Greifer oder Schwenkbleche ausgebildet sein. Andererseits können passive Mittel, beispielsweise in Form von Leitkonturen vorgesehen sein.In addition to the means already described for locating and grasping a yarn end, the winding station can, for example, have other means which bring the yarn end of a spinning tube into the correct yarn running position. The correct yarn running position means, for example, that the yarn end is guided to the splicer in such a way that the yarn is guided by the corresponding yarn guide elements. The means described can be of an active nature, in particular they can be designed as grippers or pivoting plates. On the other hand, passive means can be provided, for example in the form of guiding contours.

Die erfindungsgemäße Spulmaschine zum Umspulen von Garn zeichnet sich durch wenigstens eine Spulstelle aus, die gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet ist. Die bereits beschriebenen Vorteile der Spulstelle ergeben sich somit auch für die Spulmaschine. Insbesondere weist die Spulmaschine eine Vielzahl von Spulstellen auf, wobei vorzugsweise alle Spulstellen gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet sind. Die Spulstellen weisen insbesondere eine Steuerung auf, die ausgebildet ist, die Spulstellen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zu steuern. Es ist aber ebenfalls denkbar, dass die Spulmaschine eine zentrale derartige Steuerung aufweist, die ausgebildet ist, die Spulstellen gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zu steuern.The winding machine according to the invention for rewinding yarn is characterized by at least one winding station which is designed in accordance with the preceding description. The advantages of the winding unit already described also apply to the winding machine. In particular, the winding machine has a large number of winding positions, with all winding positions preferably being designed in accordance with the preceding description. The winding units have in particular a controller which is designed to control the winding units according to the method according to the invention. However, it is also conceivable for the winding machine to have a central control of this type, which is designed to control the winding positions according to the method according to the invention.

Es ist vorteilhaft, wenn die Spulmaschine mehrere Spulstellen aufweist, wobei jeweils zwei benachbarte Spulstellen eine gemeinsame zweite Verarbeitungsposition aufweisen. Hierdurch kann die Effizienzsteigerung der zweiten Verarbeitungsposition genutzt werden, wobei jeweils eine zweite Verarbeitungsposition je zwei Spulstellen eingespart werden kann. Die Spulmaschine kann damit kostengünstiger hergestellt werden im Vergleich zu einem Bereitstellen einer zweiten Verarbeitungsposition bei jeder Spulstelle. Eventuell ist es unwahrscheinlich, dass zwei benachbarte Spulstellen gleichzeitig einen Umspulprozess beenden. Falls das dennoch der Fall sein sollte, kann bei einer Abwägung der Wirtschaftlichkeit eventuell die zusätzliche Stillstandszeit in Kauf genommen werden.It is advantageous if the winding machine has a plurality of winding units, with two adjacent winding units each having a common second processing position. As a result, the increase in efficiency of the second processing position can be used, it being possible to save a second processing position for every two winding units. The winding machine can thus be manufactured more cost-effectively in comparison to providing a second processing position at each winding station. It may be improbable that two adjacent winding stations will end a rewinding process at the same time. If this should nevertheless be the case, the additional downtime can possibly be accepted when weighing up the economic efficiency.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:

Figur 1
eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spulstelle,
Figur 2
eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spulstelle,
Figur 3
eine schematische Frontansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spulstelle,
Figur 4
eine schematische Frontansicht eines vierten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spulstelle, und
Figur 5
eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spulmaschine.
Further advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. It shows:
figure 1
a schematic side view of a first embodiment of the winding unit according to the invention,
figure 2
a schematic side view of a second embodiment of the winding unit according to the invention,
figure 3
a schematic front view of a third embodiment of the winding unit according to the invention,
figure 4
a schematic front view of a fourth exemplary embodiment of the winding unit according to the invention, and
figure 5
a schematic side view of a winding machine according to the invention.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.In the following description of the figures, the same reference symbols are used for features that are identical and/or at least comparable in the various figures. The individual features, their design and/or mode of action are usually only explained in detail when they are first mentioned. If individual features are not explained in detail again, their design and/or mode of action corresponds to the design and mode of action of the features already described that have the same effect or have the same name.

Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Spulstelle 1, die ausgebildet ist, ein Garn 2 von einer ersten Spinnhülse 3 abzuspulen und auf eine Spulhülse 4 aufzuspulen. Die Spulstelle 1 weist hierfür eine erste Verarbeitungsposition 5 auf, in der sich die erste Spinnhülse 3 befindet. Während des Umspulprozesses der ersten Spinnhülse 3 in der ersten Verarbeitungsposition 5 wird in einer zweiten Verarbeitungsposition 6 eine zweite Spinnhülse 7 bereitgehalten. figure 1 shows a schematic side view of a first exemplary embodiment of a winding unit 1 according to the invention, which is designed to unwind a yarn 2 from a first spinning tube 3 and to wind it onto a winding tube 4 . For this purpose, the winding unit 1 has a first processing position 5 in which the first spinning tube 3 is located. During the rewinding process of the first spinning tube 3 in the first processing position 5, a second spinning tube 7 is held ready in a second processing position 6.

Ein Garnende 8 der zweiten Spinnhülse 7 befindet sich in einer Aufnahmevorrichtung 9 der Spulstelle 1. Das Garnende 8 steht somit beispielsweise jederzeit für einen Spleißvorgang in einem Spleißer 10 der Spulstelle 1 zur Verfügung. Falls der Umspulprozess der ersten Spinnhülse 3 unterbrochen oder beendet wird, kann der Umspulprozess zeiteffizient mit der zweiten Spinnhülse 7 fortgesetzt werden.A yarn end 8 of the second spinning tube 7 is located in a receiving device 9 of the winding unit 1. The yarn end 8 is thus available at any time, for example, for a splicing process in a splicer 10 of the winding unit 1. If the rewinding process of the first spinning tube 3 is interrupted or ended, the rewinding process can be continued with the second spinning tube 7 in a time-efficient manner.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Aufnahmevorrichtung 9 beispielsweise an einer Zuführeinheit 11 zum Spleißer 10 angeordnet. Die Spulstelle 1 weist darüber hinaus weitere Garnführungselemente 12 auf. Ebenfalls kann die Spulstelle 1 insbesondere einen Ballonbegrenzer 13 und eine Garnspannvorrichtung 14 aufweisen. Ebenfalls weist die Spulstelle beispielsweise eine Antriebswalze 15 für die Spulhülse 4 auf.In this exemplary embodiment, the receiving device 9 is arranged, for example, on a feed unit 11 to the splicer 10 . In addition, the winding unit 1 has further yarn guide elements 12 . The winding unit 1 can also have, in particular, a balloon limiter 13 and a yarn tensioning device 14 . The winding station also has, for example, a drive roller 15 for the winding tube 4 .

Die Spulstelle 1 weist weiterhin ein erstes Mittel zum Auffinden und zur Erfassung 16 eines Garnendes 8 auf, das ausgebildet ist ein Garnende 8, das auf die Spulhülse 4 aufgelaufen ist, aufzufinden und zu erfassen. Das erste Mittel zum Auffinden und zur Erfassung 16 ist weiterhin ausgebildet das auf die Spulhülse 4 aufgelaufene Garnende 8 durch eine Schwenkbewegung dem Spleißer 10 zuzuführen. Ein zweites Mittel zum Auffinden und zur Erfassung 17 eines Garnendes 8 ist ausgebildet, ein Garnende 8 einer Spinnhülse 3, 7 aufzufinden und zu erfassen und ebenfalls durch eine Schwenkbewegung dem Spleißer 10 zuzuführen. Beide Mittel zum Auffinden und zur Erfassung 16, 17 sind in diesem Ausführungsbeispiel als schwenkbare Saugrohre ausgebildet. Außerdem weist die Spulstelle 1 einen Spulenhalter 28 für die Spulhülse 4 auf.The winding station 1 also has a first means for locating and detecting 16 a yarn end 8 which is designed to locate and detect a yarn end 8 which has run onto the bobbin tube 4 . The first means for locating and detecting 16 is also designed to feed the yarn end 8 that has run onto the bobbin tube 4 to the splicer 10 by a pivoting movement. A second means for locating and detecting 17 a yarn end 8 is designed to locate and detect a yarn end 8 of a spinning tube 3, 7 and also to feed it to the splicer 10 by a pivoting movement. Both means for finding and detecting 16, 17 are designed as pivotable suction tubes in this embodiment. In addition, the winding station 1 has a bobbin holder 28 for the bobbin tube 4 .

In dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spulstelle 1 ist zusätzlich ein drittes Mittel zum Auffinden und zur Erfassung 18 eines Garnendes 8 vorgesehen, das beispielsweise ausgebildet ist, das Garnende 8 der zweiten Spinnhülse 7 in der zweiten Verarbeitungsposition 6 aufzufinden und zu erfassen und durch eine Schwenkbewegung der Aufnahmevorrichtung 9 zuzuführen. Auch das dritte Mittel zum Auffinden und zur Erfassung 18 ist vorliegend als schwenkbares Saugrohr ausgebildet. Die sonstigen Merkmale des Ausführungsbeispiels der Figur 2 stimmen mit dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 überein.in the in figure 2 In the exemplary embodiment of the winding unit 1 according to the invention shown, a third means for locating and detecting 18 a yarn end 8 is additionally provided, which is designed, for example, to locate and detect the yarn end 8 of the second spinning tube 7 in the second processing position 6 and by pivoting the receiving device 9 to supply The third means for locating and detecting 18 is also in the present case designed as a swiveling suction pipe. The other features of the embodiment of figure 2 agree with the embodiment of the figure 1 match.

Figur 3 zeigt eine Frontansicht eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Spulstelle 1. In diesem Ausführungsbeispiel sind die erste Verarbeitungsposition 5 und die zweite Verarbeitungsposition 6 nebeneinander angeordnet. Die Spulstelle 1 weist einen ersten Spinnhülsenhalter 19, in dem sich in dem dargestellten Zustand die erste Spinnhülse 3 befindet, auf. Außerdem ist ein zweiter Spinnhülsenhalter 20 vorgesehen, in dem sich in dem dargestellten Zustand die zweite Spinnhülse 7 befindet. Die erste Spinnhülse 3 und die zweite Spinnhülse 7 können sich außerdem auf Transporttellern 21 befinden. figure 3 shows a front view of a third exemplary embodiment of the winding unit 1 according to the invention. In this exemplary embodiment, the first processing position 5 and the second processing position 6 are arranged next to one another. The winding unit 1 has a first spinning tube holder 19, in which the first spinning tube 3 is located in the state shown. In addition, a second spinning tube holder 20 is provided, in which the second spinning tube 7 is located in the illustrated state. The first spinning tube 3 and the second spinning tube 7 can also be located on transport plates 21 .

Ein Schwenkmechanismus 22 ist ausgebildet, den ersten Spinnhülsenhalter 19 und den zweiten Spinnhülsenhalter 20 jeweils in die erste Verarbeitungsposition 5 oder die zweite Verarbeitungsposition 6 zu verschwenken.A pivoting mechanism 22 is designed to pivot the first spinning tube holder 19 and the second spinning tube holder 20 into the first processing position 5 or the second processing position 6, respectively.

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Aufnahmevorrichtung 9 unmittelbar am Spleißer 10 angeordnet. Außerdem wird eine Kreuzwicklung des Garns 2 durch eine Nuttrommel 23 gewährleistet.In this exemplary embodiment, the receiving device 9 is arranged directly on the splicer 10 . In addition, a cross-winding of the yarn 2 is ensured by a grooved drum 23.

Figur 4 zeigt eine schematische Frontansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Spulstelle 1, wobei ein oberer Abschnitt der Spulstelle 1 abgeschnitten ist. In diesem Ausführungsbeispiel ist die erste Verarbeitungsposition 5 mit einer ersten Transportvorrichtung oder einem ersten Abschnitt einer Transportvorrichtung 24 verbunden. Die zweite Verarbeitungsposition 6 ist mit einer zweiten Transportvorrichtung oder einem zweiten Abschnitt der Transportvorrichtung 25 verbunden. Hierdurch können die Verarbeitungspositionen 5, 6 unabhängig voneinander mit weiteren bewickelten Spinnhülsen 26 versorgt werden. Dies geschieht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel für die zweite Verarbeitungsposition 6, an der ein momentaner Leerstand vorliegt. Die Transportvorrichtungen bzw. Abschnitte der Transportvorrichtung 24, 25 sind vorliegend beispielsweise als Transportbänder ausgebildet. figure 4 shows a schematic front view of a further exemplary embodiment of the winding unit 1, with an upper section of the winding unit 1 being cut off. In this exemplary embodiment, the first processing position 5 is connected to a first transport device or a first section of a transport device 24 . The second processing position 6 is connected to a second transport device or a second section of the transport device 25 . As a result, the processing positions 5, 6 can be supplied with further wound spinning tubes 26 independently of one another. In the exemplary embodiment shown, this is done for the second processing position 6, which is currently empty. The transport devices or sections of the transport device 24, 25 are designed here, for example, as conveyor belts.

Figur 5 zeigt eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Spulmaschine 27 mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spulstellen 1. Jede der Spulstellen 1 weist eine erste Verarbeitungsposition 5 für eine erste Spinnhülse 3 auf. Jede Spulstelle weist zusätzlich eine zweite Verarbeitungsposition 6 für eine zweite Spinnhülse 7 auf, wobei sich jeweils zwei benachbarte Spulstellen 1 eine zweite Verarbeitungsposition 6 teilen. figure 5 shows a schematic side view of a winding machine 27 according to the invention with a large number of winding units 1 arranged next to one another. Each of the winding units 1 has a first processing position 5 for a first spinning tube 3 . Each winding unit also has a second processing position 6 for a second spinning tube 7, with two adjacent winding units 1 sharing a second processing position 6.

Es ist jeweils eine Aufnahmevorrichtung 9 für ein Garnende 8 der zweiten Spinnhülse 7 vorgesehen, wobei auch die Aufnahmevorrichtung 9 jeweils zwei benachbarten Spulstellen 1 zugeordnet ist. Die Aufnahmevorrichtung 9 kann beispielsweise ausgebildet sein, das Garnende 8 wahlweise einer der benachbarten Spulstellen 1 zuzuführen. Hierzu ist die Aufnahmevorrichtung 9 insbesondere zwischen den benachbarten Spulstellen 1 verfahrbar. Die übrigen Merkmale der Spulstellen 1 stimmen mit den Merkmalen der übrigen Ausführungsbeispiele überein.A receiving device 9 for a yarn end 8 of the second spinning tube 7 is provided in each case, with the receiving device 9 also being associated with two adjacent winding units 1 in each case. The recording device 9 can be formed, for example, the yarn end 8 either one of the to supply adjacent winding units 1. For this purpose, the receiving device 9 can be moved in particular between the adjacent winding units 1 . The other features of the winding units 1 agree with the features of the other exemplary embodiments.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.The present invention is not limited to the illustrated and described embodiment. Modifications within the scope of the patent claims are just as possible as a combination of features, even if they are shown and described in different exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteReference List

11
Spulstellespool station
22
Garnyarn
33
erste Spinnhülsefirst spinning tube
44
Spulhülsebobbin case
55
erste Verarbeitungspositionfirst processing position
66
zweite Verarbeitungspositionsecond processing position
77
zweite Spinnhülsesecond spinning tube
88th
Garnendeyarn end
99
Aufnahmevorrichtungrecording device
1010
Spleißersplicer
1111
Zuführeinheitfeeding unit
1212
Garnführungselementyarn guide element
1313
Ballonbegrenzerballoon limiter
1414
Garnspannvorrichtungyarn tensioning device
1515
Antriebswalzedrive roller
1616
erstes Mittel zum Auffinden und zur Erfassungfirst means of finding and capturing
1717
zweites Mittel zum Auffinden und zur Erfassungsecond means of finding and capturing
1818
drittes Mittel zum Auffinden und zur Erfassungthird means of finding and capturing
1919
erster Spinnhülsenhalterfirst spinning tube holder
2020
zweiter Spinnhülsenhaltersecond spinning tube holder
2121
Transporttellertransport plate
2222
Schwenkmechanismusswivel mechanism
2323
Nuttrommelgrooving drum
2424
erste Transportvorrichtung oder erster Abschnitt einer Transportvorrichtungfirst transport device or first section of a transport device
2525
zweite Transportvorrichtung oder zweiter Abschnitt der Transportvorrichtungsecond transport device or second section of the transport device
2626
weitere bewickelte Spinnhülseanother wound spinning tube
2727
SpulmaschineDishwasher
2828
Spulenhalterspool holder

Claims (14)

Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine (27), wobei während eines Umspulprozesses an einer Spulstelle (1) der Spulmaschine (27) ein Garn (2) von einer ersten Spinnhülse (3) in einer ersten Verarbeitungsposition (5) abgespult und auf eine Spulhülse (4) aufgespult wird
dadurch gekennzeichnet, dass
während des Umspulprozesses eine zweite Spinnhülse (7) in einer zweiten Verarbeitungsposition (6) bereitgehalten wird und ein Garnende (8) der zweiten Spinnhülse (7) in einer Aufnahmevorrichtung (9) der Spulstelle (1) platziert wird.Method for operating a winding machine (27), wherein during a rewinding process at a winding station (1) of the winding machine (27), a yarn (2) is unwound from a first spinning tube (3) in a first processing position (5) and is placed on a winding tube (4 ) is wound up
characterized in that
during the rewinding process, a second spinning tube (7) is kept ready in a second processing position (6) and a yarn end (8) of the second spinning tube (7) is placed in a receiving device (9) of the winding unit (1). Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Umspulprozess nach einem vollständigen Abspulen der ersten Spinnhülse (3), nach einem Garnbruch, nach einem Qualitätsschnitt oder nach einem erfolglosen Versuch einer Wiederaufnahme des Umspulprozesses mit der zweiten Spinnhülse (7) fortgesetzt wird.Method according to the preceding claim, characterized in that the rewinding process is continued after a complete unwinding of the first spinning tube (3), after yarn breakage, after a quality cut or after an unsuccessful attempt to resume the rewinding process with the second spinning tube (7). Verfahren gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während des Fortsetzens des Umspulprozesses die zweite Spinnhülse (7) in die erste Verarbeitungsposition (5) verbracht wird oder in der zweiten Verarbeitungsposition (6) verbleibt.Method according to the preceding claim, characterized in that before or during the continuation of the rewinding process the second spinning tube (7) is brought into the first processing position (5) or remains in the second processing position (6). Verfahren gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder während des Fortsetzens des Umspulprozesses das Garnende (8) der zweiten Spinnhülse (7) im Bereich eines Spleißers (10) der Spulstelle (1) platziert wird, bevor es mittels des Spleißers (10) mit einem Garnende (8) der Spulhülse (4) verbunden wird.Method according to Claim 2 or 3, characterized in that before or during the continuation of the rewinding process the yarn end (8) of the second spinning tube (7) is placed in the region of a splicer (10) of the winding station (1) before it is separated by means of the splicer ( 10) is connected to a yarn end (8) of the bobbin tube (4). Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Garnbruch ein Garnende (8) der ersten Spinnhülse (3) in der Aufnahmevorrichtung (9) platziert wird oder die erste Spinnhülse (3) durch eine weitere bewickelte Spinnhülse (26) in der ersten oder der zweiten Verarbeitungsposition (5, 6) ersetzt wird, wobei ein Garnende (8) der weiteren bewickelten Spinnhülse (26) in der Aufnahmevorrichtung (9) platziert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after a yarn breakage, a yarn end (8) of the first spinning tube (3) is placed in the receiving device (9) or the first spinning tube (3) is replaced by a further wound spinning tube (26) in the first or the second processing position (5, 6), wherein a yarn end (8) of the further wound spinning tube (26) is placed in the receiving device (9). Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Spinnhülse (3) nach einem vollständigen Abspulen durch eine weitere bewickelte Spinnhülse (26) in der ersten oder der zweiten Verarbeitungsposition (5, 6) ersetzt wird, wobei ein Garnende (8) der weiteren bewickelten Spinnhülse (26) in der Aufnahmevorrichtung (9) platziert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first spinning tube (3) is replaced after complete unwinding by a further wound spinning tube (26) in the first or the second processing position (5, 6), wherein a yarn end (8) the further wound spinning tube (26) is placed in the receiving device (9). Verfahren gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Leerstand die erste Verarbeitungsposition (5) von einer ersten Transportvorrichtung oder einem ersten Abschnitt einer Transportvorrichtung (24) und die zweite Verarbeitungsposition (6) mit einer zweiten Transportvorrichtung oder einem zweiten Abschnitt der Transportvorrichtung (25) mit einer weiteren bewickelten Spinnhülse (26) beliefert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that when there is a vacancy, the first processing position (5) by a first transport device or a first section of a transport device (24) and the second processing position (6) by a second transport device or a second section of the transport device (25) is supplied with a further wound spinning tube (26). Spulstelle (1) einer Spulmaschine (27) mit einer ersten Verarbeitungsposition (5) für eine erste Spinnhülse (3), mit einem Spulenhalter (28) für eine Spulhülse (4) und mit einem Spleißer (10) zum Zusammenfügen von Garnenden (8), wobei die Spulstelle (1) ausgebildet ist, Garn (2) von der ersten Spinnhülse (3) abzuspulen und auf die Spulhülse (4) aufzuspulen,
gekennzeichnet durch eine zweite Verarbeitungsposition (6) für eine zweite Spinnhülse (7) und eine Aufnahmevorrichtung (9), die ausgebildet ist, während eines Umspulprozesses der ersten Spinnhülse (3) ein Garnende (8) der zweiten Spinnhülse (7) aufzunehmen.Winding station (1) of a winding machine (27) with a first processing position (5) for a first spinning tube (3), with a bobbin holder (28) for a bobbin tube (4) and with a splicer (10) for joining yarn ends (8) , wherein the winding station (1) is designed to unwind yarn (2) from the first spinning tube (3) and to wind it onto the winding tube (4),
characterized by a second processing position (6) for a second spinning tube (7) and a receiving device (9) which is designed to receive a yarn end (8) of the second spinning tube (7) during a rewinding process of the first spinning tube (3). Spulstelle (1) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (9) am Spleißer (10) oder an einer Zuführeinheit (11) des Spleißers (10) angeordnet ist.Winding unit (1) according to the preceding claim, characterized in that the receiving device (9) is arranged on the splicer (10) or on a feed unit (11) of the splicer (10). Spulstelle (1) gemäß einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl für die erste Verarbeitungsposition (5) als auch für die zweite Verarbeitungsposition (6) jeweils separate oder gemeinsame Mittel zum Auffinden und zur Erfassung (16, 17, 18) eines Garnendes (8) vorgesehen sind.Winding unit (1) according to one of Claims 8 or 9, characterized in that separate or common means for finding and detecting (16, 17, 18) are used both for the first processing position (5) and for the second processing position (6). a yarn end (8) are provided. Spulstelle (1) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, gekennzeichnet durch einen ersten Spinnhülsenhalter (19) und einen zweiten Spinnhülsenhalter (20), die auf einem Schwenkmechanismus (22) angeordnet sind, der ausgebildet ist, die Spinnhülsenhalter (19, 20) zwischen der ersten Verarbeitungsposition (5) und der zweiten Verarbeitungsposition (6) zu verschwenken.Winding unit (1) according to one of Claims 8 to 10, characterized by a first spinning tube holder (19) and a second spinning tube holder (20) which are arranged on a pivoting mechanism (22) which is designed to place the spinning tube holders (19, 20) between to pivot the first processing position (5) and the second processing position (6). Spulstelle (1) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verarbeitungsposition (5) mit einer ersten Transportvorrichtung oder einem ersten Abschnitt einer Transportvorrichtung (24) und die zweite Verarbeitungsposition (6) mit einer zweiten Transportvorrichtung oder einem zweiten Abschnitt der Transportvorrichtung (25) verbunden sind.Winding unit (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first processing position (5) with a first transport device or a first section of a transport device (24) and the second processing position (6) with a second transport device or a second section of the transport device (25) are connected. Spulmaschine (27) zum Umspulen von Garn (2), mit wenigstens einer Spulstelle (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Spulstelle (1) gemäß einem der Ansprüche 8 - 12 ausgebildet ist.Winding machine (27) for rewinding yarn (2), with at least one winding station (1), characterized in that the winding station (1) is designed according to one of Claims 8 - 12. Spulmaschine (27) gemäß dem vorangegangenen Anspruch, gekennzeichnet durch mehrere Spulstellen, wobei jeweils zwei benachbarte Spulstellen (1) eine gemeinsame zweite Verarbeitungsposition (6) aufweisen.Winding machine (27) according to the preceding claim, characterized by a plurality of winding stations, with two adjacent winding stations (1) each having a common second processing position (6).
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