EP4115989A1 - Glue application device - Google Patents

Glue application device Download PDF

Info

Publication number
EP4115989A1
EP4115989A1 EP21184860.1A EP21184860A EP4115989A1 EP 4115989 A1 EP4115989 A1 EP 4115989A1 EP 21184860 A EP21184860 A EP 21184860A EP 4115989 A1 EP4115989 A1 EP 4115989A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slot
nozzle
dosing
adhesive application
application device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21184860.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Fabian CARRLE
Rainer Hummel
Denis Lorber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holz Her GmbH
Original Assignee
Holz Her GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holz Her GmbH filed Critical Holz Her GmbH
Priority to EP21184860.1A priority Critical patent/EP4115989A1/en
Publication of EP4115989A1 publication Critical patent/EP4115989A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0258—Coating heads with slot-shaped outlet flow controlled, e.g. by a valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
    • B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
    • B05C5/0233—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve rotating valve, e.g. rotating perforated cylinder

Definitions

  • the invention relates to an adhesive application device for an edge banding machine for applying a molten adhesive to a longitudinal side of a workpiece moved in a feed direction, comprising a nozzle body which has a nozzle channel with a nozzle slot extending in the longitudinal direction of the nozzle channel for dispensing the adhesive onto the longitudinal side of the workpiece. and further comprising a dosing sleeve which can be rotated in the nozzle channel about its longitudinal axis and has a dosing slot which can be positioned flush with the nozzle slot and is aligned in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • Such an adhesive applicator is from EP 2 308 605 A1 known. It is used in edge banding machines with which a banding edge, which is often also referred to as an "edge band", can be fed to a longitudinal side of the workpiece running parallel to the feed direction of the workpiece and glued to the workpiece. The workpiece with the edging is then usually fed to post-processing in order to achieve a continuous transition between the top and bottom sides of the workpiece and the edging.
  • the adhesive application device has a nozzle body which has a nozzle channel with a nozzle slot extending in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • a dosing sleeve Arranged in the nozzle channel is a dosing sleeve which can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel and has a dosing slot which can be positioned in alignment with the nozzle slot and is aligned in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • the molten adhesive can be fed to the dosing sleeve and applied to the long side of the workpiece by this via the dosing slot and the nozzle slot aligned with the dosing slot.
  • the dosing sleeve By rotating the dosing sleeve about the longitudinal axis of the nozzle channel, the dosing sleeve can be pivoted back and forth between an open position, in which the dosing slot is aligned with the nozzle slot, and a closed position, in which the dosing slot is offset from the nozzle slot in the circumferential direction of the nozzle channel, in order to thereby to control the application of the glue.
  • the dosing sleeve forms a lower end section of a dosing rod, which extends through the nozzle channel.
  • the dosing rod can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel and can be displaced in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • the metering sleeve can be positioned such that the metering slot is aligned with the nozzle slot, as discussed above.
  • a limiting member is held rotatably on the dosing rod, which dips into the nozzle slot and limits the opening area of the nozzle slot in the vertical direction upwards.
  • the limiting member By displacing the dosing rod in the longitudinal direction of the nozzle channel, the limiting member can be positioned in the nozzle slot in such a way that a lower end surface of the limiting member can be positioned level with an upper longitudinal edge of the workpiece. This can ensure that molten glue cannot get to the top of the work piece and affect it.
  • the object of the present invention is therefore to further develop an adhesive application device of the type mentioned at the outset in such a way that modern adhesives can be processed with even greater process reliability.
  • an adjusting piston is mounted displaceably in the longitudinal direction of the nozzle channel, with a dosing slot delimiting part dipping into the dosing slot on the adjusting piston Longitudinal axis of the nozzle channel is rotatably mounted, which limits the opening area of the metering slot in the vertical direction upwards.
  • the dosing sleeve which can be used to control the application of adhesive to the nozzle slot, can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel, but it is not necessarily displaceable in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • the actuating piston on which the dosing slot delimitation part is held, which delimits the opening area of the dosing slot at the top, can be displaced in the longitudinal direction of the nozzle channel, but it is not necessarily rotatable about the longitudinal axis of the nozzle channel.
  • the application of adhesive to the long side of the workpiece is controlled with the aid of the dosing sleeve, which can be rotated but not necessarily displaced, and the opening area of the dosing slot is controlled with the aid of the actuating piston, which can be displaced but not necessarily be rotatable the metering slot limiting part is held.
  • the opening area of the metering slot is limited upwards in the vertical direction by means of the metering slot limiting part.
  • the metering slot delimiting part that dips into the metering slot follows the rotary motion of the metering sleeve.
  • the dosing slot delimiting part is mounted on the actuating piston so that it can rotate about the longitudinal axis of the nozzle channel.
  • the metering slot delimiting part is positioned in the vertical direction with the aid of the adjusting piston, which for this purpose can be moved back and forth in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • the dosing sleeve is mounted so that it cannot be adjusted in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • the dosing slot delimiting part has a first sliding piece and a second sliding piece, with the first sliding piece plunging into an annular groove running in the circumferential direction of the actuating piston and sliding against opposite groove walls of the annular groove, and with the second sliding piece plunging into the metering slot and sliding against opposite slot walls of the metering slot.
  • the first slider serves to rotatably support the metering slot limiting part on the actuating piston
  • the second slider serves to limit the opening area of the metering slot in the vertical upward direction.
  • the second sliding piece plunging into the dosing slot follows the dosing sleeve and the first sliding piece slides along the groove walls of the annular groove of the actuating piston.
  • the first sliding piece plunging into the annular groove follows the adjusting piston and the second sliding piece slides along the slot walls of the dosing slot.
  • the first sliding piece preferably extends in the circumferential direction over a partial area of the annular groove.
  • the second sliding piece preferably extends in the axial direction up to the level of a lower end face of the actuating piston.
  • the actuating piston is held on a piston rod which is mounted in the dosing sleeve so that it can be adjusted in the longitudinal direction of the nozzle channel.
  • the actuating piston can be positioned in a simple manner in the vertical direction in the dosing sleeve via the piston rod.
  • the piston rod can be adjusted manually, by an electric motor or pneumatically.
  • the piston rod can preferably be adjusted under program control.
  • the piston rod can be coupled to the actuator, for example, via gear elements, in particular via a spindle drive.
  • the adhesive application device has, in addition to the dosing slot delimiting part, a nozzle slot delimiting part which dips into the nozzle slot, the opening area of the nozzle slot being able to be delimited upwards in the vertical direction by means of the nozzle slot delimiting part.
  • the opening area of the metering slit in the vertical upward direction is limited by the metering slit limiting part, and the opening area of the nozzle slit in the vertical upward direction is limited by the nozzle slit limiting part.
  • the nozzle slot delimitation part is coupled to the dosing slot delimitation part.
  • the coupling makes it possible in a structurally simple manner to adapt the vertical position of the metering slot delimiting part to the vertical position of the nozzle slot delimiting part.
  • the nozzle slot delimiting part is coupled to a sensing device, with the sensing device being able to detect an upper longitudinal edge of the workpiece with or without contact, which edge delimits the longitudinal side of the workpiece on the upper side to which the adhesive is to be applied.
  • the coupling of the nozzle slot delimitation part with the scanning device makes it possible to position the nozzle slot delimitation part depending on the position of the upper longitudinal edge of the workpiece and thus depending on the thickness of the workpiece. In this way, in particular, a lower end face of the nozzle slot delimiting part can be positioned level with the upper longitudinal edge of the workpiece in a simple manner.
  • the feeler device preferably has a feeler element that can be placed against the upper longitudinal edge of the workpiece, the upper longitudinal edge delimiting the upper side of the longitudinal side of the workpiece to which the adhesive is to be applied.
  • the nozzle slot delimitation part is preferably rigidly connected to the feeler element.
  • the nozzle slot delimitation part is configured as a projection of the feeler element that dips into the nozzle slot.
  • the projection can slidably abut against two opposing slot walls of the nozzle slot.
  • the feeler device is resiliently prestressed in the direction of the upper side of the workpiece.
  • a compression spring is clamped between the feeler device and the guide rod, which acts on the feeler device with a spring-elastic pretension in the direction of the upper side of the workpiece.
  • the nozzle body has a flushing opening which is offset from the nozzle slot in the circumferential direction of the nozzle channel and opens into a flushing channel, with the dosing sleeve between an adhesive application position in which the dosing slot is aligned with the nozzle slot and a flushing position in which the dosing slot is aligned with the flushing opening, and a closed position, in which the dosing slot is covered by the wall of the nozzle channel, can be rotated back and forth about the longitudinal axis of the nozzle channel.
  • the dosing can around the The longitudinal axis of the nozzle channel can be rotated into a rinsing position in which the metering slot is aligned with the nozzle slot.
  • the metering sleeve can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel into a rinsing position in which the metering slot is aligned with a rinsing opening that opens into a rinsing channel.
  • Molten adhesive can be fed to a collection container for cleaning purposes via the flushing channel.
  • the dosing sleeve can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel into a closed position in which the dosing slot is covered by the wall of the nozzle channel.
  • an adhesive application device 10 is shown schematically for an edge banding machine which is known per se and is therefore not shown in the drawing to achieve a better overview.
  • the edge banding machine has a machine upper part and a machine lower part.
  • the lower part of the machine includes a frame and various processing units such as saws and milling machines.
  • the upper part of the machine is adjustable relative to the lower part of the machine in the vertical direction.
  • Transport links for example conveyor chains, are mounted on the upper and lower parts of the machine, with the aid of which a workpiece 12 can be moved in a feed direction 14 .
  • the workpiece 12 has different sides, namely a front side 16, a back side 18, a top side 20, a bottom side 22, a first long side 24 and a second long side 26.
  • a molten adhesive can be applied to the first long side 24 by means of the adhesive application device 10 .
  • a glued edge can then be glued to the first long side using the edge banding machine.
  • the adhesive application device 10 comprises a nozzle body 28 which has a nozzle channel 30 extending in the vertical direction.
  • a supply line for molten adhesive which is known per se and is therefore not shown in the drawing to achieve a better overview, can be connected to a lower end region 32 of the nozzle channel 30 .
  • the nozzle body 28 has a workpiece contact side 34 along which the workpiece 12 can slide with its first longitudinal side 24 . In the area of the workpiece contact side 34 , the nozzle body 28 has a nozzle slot 36 extending in the longitudinal direction of the nozzle channel 30 .
  • a dosing sleeve 38 is mounted in the nozzle channel 30 such that it can rotate about the longitudinal axis 40 of the nozzle channel 30 but cannot be displaced in the axial direction.
  • the dosing sleeve 38 protrudes vertically upwards from the nozzle channel 30 and is non-rotatably connected in this protruding area to a rotating arm 42 with the aid of which the dosing sleeve 38 can be rotated about the longitudinal axis 40 .
  • the dosing sleeve 38 has a radially outwardly protruding flange 44 in its section protruding from the nozzle channel 30 , which is positioned between a stationary first holding element 46 and a stationary second holding element 48 . A movement of the dosing sleeve 38 in the longitudinal direction of the nozzle channel 30 is therefore not possible.
  • the rotary arm 42 is coupled to a rotary drive which is known per se and is therefore not shown in the drawing to provide a better overview.
  • This can be an electric drive or a pneumatic drive, for example.
  • the metering sleeve 38 has a metering slot 50 aligned in the longitudinal direction of the nozzle channel 30, which, with the aid of the rotary arm 42, is between a Figures 3 and 4 adhesive application position shown, one in figure 5 shown rinsing position and an in figure 6 shown closed position about the longitudinal axis 40 of the nozzle channel 30 can be rotated back and forth.
  • the metering slot 50 is aligned with the nozzle slot 36 so that molten adhesive can be applied to the first longitudinal side 24 of the workpiece 12 via the nozzle channel 30, the metering sleeve 38, the metering slot 50 and the nozzle slot 36.
  • the rinsing position is offset in the circumferential direction of the dosing sleeve 38 to the adhesive application position.
  • the dosing slot 50 is aligned with a rinsing opening 52 of the nozzle body 28.
  • molten adhesive can be fed via the rinsing opening 52 to a rinsing channel 54 of the nozzle body 28 and can be discharged via the rinsing channel 54 to a collection container, not shown in the drawing. This is explained in more detail below.
  • a closed position is arranged in the area between the adhesive application position and the rinsing position, in which the dosing slot 50 is covered by the wall of the nozzle channel 30 and is thus closed.
  • An adjusting piston 56 is mounted in the dosing sleeve 38 so that it can be displaced in the longitudinal direction of the nozzle channel 30 .
  • the actuating piston 56 is detachably held on a piston rod 58 .
  • the actuating piston 56 is screwed to the piston rod 58 .
  • the piston rod 58 protrudes from the dosing sleeve 38 at the top and is mounted in the dosing sleeve 38 in an axially displaceable manner.
  • the actuating piston 56 has an annular groove 60 running around in the circumferential direction.
  • a dosing slot delimiting part 62 is mounted in the annular groove 60 such that it can rotate relative to the actuating piston 56 about the longitudinal axis 40 of the nozzle channel 30 .
  • the dosing slot delimiting part 62 has a first sliding piece 60 which dips into the annular groove 60 and slidingly abuts against groove walls of the annular groove 60 lying opposite one another.
  • a second sliding piece 66 of the dosing slot delimiting part 62 adjoins the first sliding piece 60 outside of the annular groove 60 .
  • the second slider 66 dips into the dosing slot 50 and is in sliding contact with two opposite slot walls of the dosing slot 50 .
  • the second slider 66 has a lower end surface 68 facing the lower end portion 32 of the nozzle channel 30 .
  • the lower end surface 68 is arranged at the level of a lower end face 70 of the actuating piston 56 which faces away from the piston rod 58 .
  • the lower end surface 68 delimits an opening area 72 of the metering slot 50 in the vertical direction upwards. If the dosing sleeve 38 is rotated about the longitudinal axis 40 , the dosing slot delimiting part 62 is carried along by the dosing sleeve 38 , the dosing slot delimiting part 62 being rotated about the longitudinal axis 40 relative to the actuating piston 56 .
  • the piston rod 58 is rigidly connected via a mechanical coupling device 74 to a guide rod 76 which is aligned parallel to the piston rod 58 .
  • the guide rod 76 carries a sensing device 78, with the aid of which an upper Longitudinal edge 92 of the workpiece 12 can be scanned.
  • the upper longitudinal edge 92 delimits the first longitudinal side 24 at the top.
  • the feeler device 78 has a feeler element 80 which can be placed on the upper longitudinal edge 92 in a sliding manner.
  • the feeler element 80 is fixed to a holding pin 82 which is elastically prestressed in the direction of the upper side 20 of the workpiece 12 by means of a compression spring 84 .
  • the compression spring 84 is arranged between the guide rod 76 and the feeler device 78 .
  • the feeler element 80 has a projection 86 which, starting from the workpiece contact side 34 of the nozzle body 28, dips into the nozzle slot 36, sliding against two slot walls of the nozzle slot 36 lying opposite one another.
  • the projection 86 forms a nozzle slot delimitation part 88 of the adhesive application device 10, which delimits an opening area 90 of the nozzle slot 36 upwards in the vertical direction.
  • the nozzle slot delimiting part 88 is mechanically coupled to the dosing slot delimiting part 62 via the sensing device 78 , the compression spring 84 , the guide rod 76 , the coupling device 74 , the piston rod 58 and the actuating piston 56 .
  • the vertical position of the piston rod 58 can be predetermined according to the thickness of the workpiece 12 by means of an actuator known per se and therefore not shown in the drawing for a better overview, for example an electric or pneumatic servomotor.
  • This also makes it possible to specify the vertical position of the metering slot delimiting part 62 and the nozzle slot delimiting part 88, with the exact position of the nozzle slot delimiting part 88 being determined by means of the elastic pretension (compression spring 84) of the feeler element 80, which is in sliding contact with the upper longitudinal edge 92 of the workpiece 12 upper longitudinal edge 92 can be adjusted.
  • the spring-elastic preload makes it possible to compensate for slight fluctuations in the thickness of the workpiece 12 .
  • the dosing slot delimiting part 62 and the nozzle slot delimiting part 88 ensure that molten adhesive can only reach the first longitudinal side 24 of the workpiece 12 but not its top side 20 .
  • the metering sleeve 38 can be rotated into its adhesive application position, so that the metering slot 50 is aligned with the nozzle slot 36 . If the application of molten adhesive is to be terminated, the dosing sleeve 38 can be rotated into its closed position, in which the dosing slot is offset by an angle of rotation of, for example, 45° to the nozzle slot 36 and is covered by the wall of the nozzle channel 30 .
  • the dosing sleeve 38 can be pivoted in the same direction of rotation by a further angle of rotation, for example 45°, into its flushing position, in which the dosing slot 50 is aligned with the flushing opening 52, so that molten adhesive can flow through the dosing slot 50 and the flushing opening 52 into the Flushing channel 54 can reach and be guided by this to a collection container.
  • a further angle of rotation for example 45°

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kleberauftragsvorrichtung (10) für eine Kantenanleimmaschine, umfassend einen Düsenkörper (28), der einen Düsenkanal (30) mit einem sich in Längsrichtung des Düsenkanals (30) erstreckenden Düsenschlitz (36) aufweist, und weiter umfassend eine im Düsenkanal (30) um dessen Längsachse (40) drehbare Dosierhülse (38), die einen fluchtend zum Düsenschlitz (36) positionierbaren, in Längsrichtung des Düsenkanals (30) ausgerichteten Dosierschlitz (50) aufweist. Um die Kleberauftragsvorrichtung (10) derart weiterzubilden, dass moderne Kleber noch prozesssicherer verarbeitbar sind, wird vorgeschlagen, dass in der Dosierhülse (38) ein Stellkolben (56) vertikal verschiebbar gelagert ist, an dem ein in den Dosierschlitz eintauchendes Dosierschlitzbegrenzungsteil (62) um die Längsachse (40) des Düsenkanals (30) drehbar gelagert ist, das den Öffnungsbereich (72) des Dosierschlitzes (50) in vertikaler Richtung nach oben begrenzt.The invention relates to an adhesive application device (10) for an edge banding machine, comprising a nozzle body (28) which has a nozzle channel (30) with a nozzle slot (36) extending in the longitudinal direction of the nozzle channel (30), and further comprising a nozzle in the nozzle channel (30 ) around its longitudinal axis (40) rotatable dosing sleeve (38), which has a dosing slot (50) which can be positioned flush with the nozzle slot (36) and is aligned in the longitudinal direction of the nozzle channel (30). In order to further develop the adhesive application device (10) in such a way that modern adhesives can be processed even more reliably, it is proposed that an actuating piston (56) be mounted in the dosing sleeve (38) so that it can be displaced vertically, on which a dosing slot delimiting part (62) that dips into the dosing slot around the Longitudinal axis (40) of the nozzle channel (30) is rotatably mounted, which delimits the opening area (72) of the metering slot (50) in the vertical direction upwards.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kleberauftragsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen eines schmelzflüssigen Klebers auf eine Längsseite eines in einer Vorschubrichtung bewegten Werkstücks, umfassend einen Düsenkörper, der einen Düsenkanal mit einem sich in Längsrichtung des Düsenkanals erstreckenden Düsenschlitz zum Ausgeben des Klebers auf die Längsseite des Werkstücks aufweist, und weiter umfassend eine im Düsenkanal um dessen Längsachse drehbare Dosierhülse, die einen fluchtend zum Düsenschlitz positionierbaren, in Längsrichtung des Düsenkanals ausgerichteten Dosierschlitz aufweist.The invention relates to an adhesive application device for an edge banding machine for applying a molten adhesive to a longitudinal side of a workpiece moved in a feed direction, comprising a nozzle body which has a nozzle channel with a nozzle slot extending in the longitudinal direction of the nozzle channel for dispensing the adhesive onto the longitudinal side of the workpiece. and further comprising a dosing sleeve which can be rotated in the nozzle channel about its longitudinal axis and has a dosing slot which can be positioned flush with the nozzle slot and is aligned in the longitudinal direction of the nozzle channel.

Eine derartige Kleberauftragsvorrichtung ist aus der EP 2 308 605 A1 bekannt. Sie kommt bei Kantenanleimmaschinen zum Einsatz, mit denen eine Anleimkante, die häufig auch als "Umleimer" bezeichnet wird, einer parallel zur Vorschubrichtung des Werkstücks verlaufenden Längsseite des Werkstücks zugeführt und mit dem Werkstück verklebt werden kann. Anschließend wird das Werkstück mit dem Umleimer üblicherweise einer Nachbearbeitung zugeführt, um einen kontinuierlichen Übergang zwischen den Ober- und Unterseiten des Werkstücks und dem Umleimer zu erzielen.Such an adhesive applicator is from EP 2 308 605 A1 known. It is used in edge banding machines with which a banding edge, which is often also referred to as an "edge band", can be fed to a longitudinal side of the workpiece running parallel to the feed direction of the workpiece and glued to the workpiece. The workpiece with the edging is then usually fed to post-processing in order to achieve a continuous transition between the top and bottom sides of the workpiece and the edging.

Zum Auftragen des Klebers auf die Längsseite des Werkstücks weist die Kleberauftragsvorrichtung einen Düsenkörper auf, der einen Düsenkanal mit einem sich in Längsrichtung des Düsenkanals erstreckenden Düsenschlitz aufweist. Im Düsenkanal ist eine Dosierhülse angeordnet, die um die Längsachse des Düsenkanals drehbar ist und einen fluchtend zum Düsenschlitz positionierbaren, in Längsrichtung des Düsenkanals ausgerichteten Dosierschlitz aufweist. Der schmelzflüssige Kleber kann der Dosierhülse zugeführt und von dieser über den Dosierschlitz und den fluchtend zum Dosierschlitz ausgerichteten Düsenschlitz auf die Längsseite des Werkstücks aufgetragen werden. Durch Drehen der Dosierhülse um die Längsachse des Düsenkanals kann die Dosierhülse zwischen einer Offenstellung, in der der Dosierschlitz mit dem Düsenschlitz fluchtet, und einer Schließstellung, in der der Dosierschlitz in Umfangsrichtung des Düsenkanals versetzt zum Düsenschlitz angeordnet ist, hin und her geschwenkt werden, um dadurch das Auftragen des Klebers zu steuern.In order to apply the adhesive to the longitudinal side of the workpiece, the adhesive application device has a nozzle body which has a nozzle channel with a nozzle slot extending in the longitudinal direction of the nozzle channel. Arranged in the nozzle channel is a dosing sleeve which can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel and has a dosing slot which can be positioned in alignment with the nozzle slot and is aligned in the longitudinal direction of the nozzle channel. The molten adhesive can be fed to the dosing sleeve and applied to the long side of the workpiece by this via the dosing slot and the nozzle slot aligned with the dosing slot. By By rotating the dosing sleeve about the longitudinal axis of the nozzle channel, the dosing sleeve can be pivoted back and forth between an open position, in which the dosing slot is aligned with the nozzle slot, and a closed position, in which the dosing slot is offset from the nozzle slot in the circumferential direction of the nozzle channel, in order to thereby to control the application of the glue.

Bei der aus der EP 2 308 605 A1 bekannten Kleberauftragsvorrichtung bildet die Dosierhülse einen unteren Endabschnitt eines Dosierstabs aus, der den Düsenkanal durchgreift. Der Dosierstab ist um die Längsachse des Düsenkanals drehbar und in Längsrichtung des Düsenkanals verschiebbar. Durch Drehen des Dosierstabs kann die Dosierhülse derart positioniert werden, dass der Dosierschlitz mit dem Düsenschlitz fluchtet, wie voranstehend erläutert. Am Dosierstab ist ein Begrenzungsglied drehbar gehalten, das in den Düsenschlitz eintaucht und den Öffnungsbereich des Düsenschlitzes in vertikaler Richtung nach oben begrenzt. Durch Verschieben des Dosierstabs in Längsrichtung des Düsenkanals kann das Begrenzungsglied im Düsenschlitz derart positioniert werden, dass eine untere Endfläche des Begrenzungsglieds in Höhe einer oberen Längskante des Werkstücks positioniert werden kann. Dadurch kann sichergestellt werden, dass schmelzflüssiger Kleber nicht zur Oberseite des Werkstücks gelangen und diese beeinträchtigen kann.At the from the EP 2 308 605 A1 known adhesive application device, the dosing sleeve forms a lower end section of a dosing rod, which extends through the nozzle channel. The dosing rod can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel and can be displaced in the longitudinal direction of the nozzle channel. By rotating the metering rod, the metering sleeve can be positioned such that the metering slot is aligned with the nozzle slot, as discussed above. A limiting member is held rotatably on the dosing rod, which dips into the nozzle slot and limits the opening area of the nozzle slot in the vertical direction upwards. By displacing the dosing rod in the longitudinal direction of the nozzle channel, the limiting member can be positioned in the nozzle slot in such a way that a lower end surface of the limiting member can be positioned level with an upper longitudinal edge of the workpiece. This can ensure that molten glue cannot get to the top of the work piece and affect it.

Die aus der EP 2 308 605 A1 bekannte Kleberauftragsvorrichtung hat sich in der Praxis bewährt. Allerdings wäre es wünschenswert, die Prozesssicherheit bei der Verarbeitung moderner Kleber noch zu erhöhen.The ones from the EP 2 308 605 A1 known adhesive application device has proven itself in practice. However, it would be desirable to further increase process reliability when processing modern adhesives.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Kleberauftragsvorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass moderne Kleber noch prozesssicherer verarbeitbar sind.The object of the present invention is therefore to further develop an adhesive application device of the type mentioned at the outset in such a way that modern adhesives can be processed with even greater process reliability.

Diese Aufgabe wird bei einer Kleberauftragsvorrichtung der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in der Dosierhülse ein Stellkolben in Längsrichtung des Düsenkanals verschiebar gelagert ist, wobei am Stellkolben ein in den Dosierschlitz eintauchendes Dosierschlitzbegrenzungsteil um die Längsachse des Düsenkanals drehbar gelagert ist, das den Öffnungsbereich des Dosierschlitzes in vertikaler Richtung nach oben begrenzt.This object is achieved in an adhesive application device of the generic type according to the invention in that in the dosing sleeve an adjusting piston is mounted displaceably in the longitudinal direction of the nozzle channel, with a dosing slot delimiting part dipping into the dosing slot on the adjusting piston Longitudinal axis of the nozzle channel is rotatably mounted, which limits the opening area of the metering slot in the vertical direction upwards.

Gemäß der Erfindung ist die Dosierhülse, mit deren Hilfe das Auftragen von Kleber am Düsenschlitz gesteuert werden kann, zwar um die Längsachse des Düsenkanals drehbar, sie ist aber nicht zwingend in Längsrichtung des Düsenkanals verschiebbar. Der Stellkolben, an dem das Dosierschlitzbegrenzungsteil gehalten ist, welches den Öffnungsbereich des Dosierschlitzes nach oben begrenzt, ist zwar in Längsrichtung des Düsenkanals verschiebbar, er ist aber nicht zwingend um die Längsachse des Düsenkanals drehbar. Bei der erfindungsgemäßen Kleberauftragsvorrichtung erfolgt die Steuerung des Auftragens von Kleber auf die Längsseite des Werkstücks mit Hilfe der zwar drehbaren, nicht aber zwingend verschiebbaren Dosierhülse, und die Steuerung des Öffnungsbereichs des Dosierschlitzes erfolgt mit Hilfe des zwar verschiebbaren, nicht aber zwingend drehbaren Stellkolbens, an dem das Dosierschlitzbegrenzungsteil gehalten ist. Dies erlaubt es, moderne Kleber noch prozesssicherer zu verarbeiten.According to the invention, the dosing sleeve, which can be used to control the application of adhesive to the nozzle slot, can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel, but it is not necessarily displaceable in the longitudinal direction of the nozzle channel. The actuating piston on which the dosing slot delimitation part is held, which delimits the opening area of the dosing slot at the top, can be displaced in the longitudinal direction of the nozzle channel, but it is not necessarily rotatable about the longitudinal axis of the nozzle channel. In the adhesive application device according to the invention, the application of adhesive to the long side of the workpiece is controlled with the aid of the dosing sleeve, which can be rotated but not necessarily displaced, and the opening area of the dosing slot is controlled with the aid of the actuating piston, which can be displaced but not necessarily be rotatable the metering slot limiting part is held. This allows modern adhesives to be processed with even greater process reliability.

Bei der erfindungsgemäßen Kleberauftragsvorrichtung wird der Öffnungsbereich des Dosierschlitzes in vertikaler Richtung nach oben mittels des Dosierschlitzbegrenzungsteils begrenzt. Bei einer Drehbewegung der Dosierhülse um die Längsachse des Düsenkanals folgt das in den Dosierschlitz eintauchende Dosierschlitzbegrenzungsteil der Drehbewegung der Dosierhülse. Zu diesem Zweck ist das Dosierschlitzbegrenzungsteil am Stellkolben um die Längsachse des Düsenkanals drehbar gelagert. Die Positionierung des Dosierschlitzbegrenzungsteils in vertikaler Richtung erfolgt mit Hilfe des Stellkolbens, der zu diesem Zweck in Längsrichtung des Düsenkanals hin und her bewegt werden kann.In the case of the adhesive application device according to the invention, the opening area of the metering slot is limited upwards in the vertical direction by means of the metering slot limiting part. When the metering sleeve rotates about the longitudinal axis of the nozzle channel, the metering slot delimiting part that dips into the metering slot follows the rotary motion of the metering sleeve. For this purpose, the dosing slot delimiting part is mounted on the actuating piston so that it can rotate about the longitudinal axis of the nozzle channel. The metering slot delimiting part is positioned in the vertical direction with the aid of the adjusting piston, which for this purpose can be moved back and forth in the longitudinal direction of the nozzle channel.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kleberauftragsvorrichtung ist die Dosierhülse in Längsrichtung des Düsenkanals unverstellbar gelagert.In a preferred embodiment of the adhesive application device according to the invention, the dosing sleeve is mounted so that it cannot be adjusted in the longitudinal direction of the nozzle channel.

Von Vorteil ist es, wenn das Dosierschlitzbegrenzungsteil ein erstes Gleitstück und ein zweites Gleitstück aufweist, wobei das erste Gleitstück in eine in Umfangsrichtung umlaufende Ringnut des Stellkolbens eintaucht und an einander gegenüberliegenden Nutwänden der Ringnut gleitend anliegt, und wobei das zweite Gleitstück in den Dosierschlitz eintaucht und an einander gegenüberliegenden Schlitzwänden des Dosierschlitzes gleitend anliegt. Das erste Gleitstück dient der drehbaren Lagerung des Dosierschlitzbegrenzungsteils am Stellkolben, und das zweite Gleitstück dient der Begrenzung des Öffnungsbereichs des Dosierschlitzes in vertikaler Richtung nach oben. Bei einer Drehbewegung der Dosierhülse folgt das in den Dosierschlitz eintauchende zweite Gleitstück der Dosierhülse und das erste Gleitstück gleitet an den Nutwänden der Ringnut des Stellkolbens entlang. Bei einer Axialbewegung des Stellkolbens folgt das in die Ringnut eintauchende erste Gleitstück dem Stellkolben und das zweite Gleitstück gleitet an den Schlitzwänden des Dosierschlitzes entlang.It is advantageous if the dosing slot delimiting part has a first sliding piece and a second sliding piece, with the first sliding piece plunging into an annular groove running in the circumferential direction of the actuating piston and sliding against opposite groove walls of the annular groove, and with the second sliding piece plunging into the metering slot and sliding against opposite slot walls of the metering slot. The first slider serves to rotatably support the metering slot limiting part on the actuating piston, and the second slider serves to limit the opening area of the metering slot in the vertical upward direction. When the dosing sleeve rotates, the second sliding piece plunging into the dosing slot follows the dosing sleeve and the first sliding piece slides along the groove walls of the annular groove of the actuating piston. During an axial movement of the adjusting piston, the first sliding piece plunging into the annular groove follows the adjusting piston and the second sliding piece slides along the slot walls of the dosing slot.

Bevorzugt erstreckt sich das erste Gleitstück in Umfangsrichtung über einen Teilbereich der Ringnut.The first sliding piece preferably extends in the circumferential direction over a partial area of the annular groove.

Das zweite Gleitstück erstreckt sich in axialer Richtung vorzugsweise bis in Höhe einer unteren Stirnseite des Stellkolbens.The second sliding piece preferably extends in the axial direction up to the level of a lower end face of the actuating piston.

Der Stellkolben ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an einer Kolbenstange gehalten, die in der Dosierhülse in Längsrichtung des Düsenkanals verstellbar gelagert ist. Über die Kolbenstange kann der Stellkolben auf einfache Weise in vertikaler Richtung in der Dosierhülse positioniert werden.In an advantageous embodiment of the invention, the actuating piston is held on a piston rod which is mounted in the dosing sleeve so that it can be adjusted in the longitudinal direction of the nozzle channel. The actuating piston can be positioned in a simple manner in the vertical direction in the dosing sleeve via the piston rod.

Die Kolbenstange ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung manuell, elektromotorisch oder pneumatisch verstellbar.In a preferred embodiment of the invention, the piston rod can be adjusted manually, by an electric motor or pneumatically.

Bevorzugt ist die Kolbenstange programmgesteuert verstellbar.The piston rod can preferably be adjusted under program control.

Es kann vorgesehen sein, dass die Kolbenstange mittels eines Stellglieds, insbesondere eines Stellmotors, in Längsrichtung des Düsenkanals verstellbar ist.Provision can be made for the piston rod to be adjustable in the longitudinal direction of the nozzle channel by means of an actuator, in particular a servomotor.

Die Kopplung der Kolbenstange mit dem Stellglied kann beispielsweise über Getriebeelemente erfolgen, insbesondere über einen Spindelantrieb.The piston rod can be coupled to the actuator, for example, via gear elements, in particular via a spindle drive.

Günstig ist es, wenn die Kleberauftragsvorrichtung zusätzlich zum Dosierschlitzbegrenzungsteil ein Düsenschlitzbegrenzungsteil aufweist, das in den Düsenschlitz eintaucht, wobei der Öffnungsbereich des Düsenschlitzes in vertikaler Richtung nach oben mittels des Düsenschlitzbegrenzungsteils begrenzbar ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Erfindung wird der Öffnungsbereich des Dosierschlitzes in vertikaler Richtung nach oben mittels des Dosierschlitzbegrenzungsteils begrenzt, und der Öffnungsbereich des Düsenschlitzes in vertikaler Richtung nach oben wird mittels des Düsenschlitzbegrenzungsteils begrenzt. Dadurch kann das Risiko besonders geringgehalten werden, dass schmelzflüssiger Kleber auf die Oberseite des Werkstücks gelangt.It is advantageous if the adhesive application device has, in addition to the dosing slot delimiting part, a nozzle slot delimiting part which dips into the nozzle slot, the opening area of the nozzle slot being able to be delimited upwards in the vertical direction by means of the nozzle slot delimiting part. In such an embodiment of the invention, the opening area of the metering slit in the vertical upward direction is limited by the metering slit limiting part, and the opening area of the nozzle slit in the vertical upward direction is limited by the nozzle slit limiting part. As a result, the risk of molten adhesive spilling onto the top of the workpiece can be kept particularly low.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Düsenschlitzbegrenzungsteil mit dem Dosierschlitzbegrenzungsteil gekoppelt ist. Die Kopplung erlaubt es auf konstruktiv einfache Weise, die vertikale Stellung des Dosierschlitzbegrenzungsteils an die vertikale Stellung des Düsenschlitzbegrenzungsteils anzupassen.It is of particular advantage if the nozzle slot delimitation part is coupled to the dosing slot delimitation part. The coupling makes it possible in a structurally simple manner to adapt the vertical position of the metering slot delimiting part to the vertical position of the nozzle slot delimiting part.

Günstig ist es, wenn das Düsenschlitzbegrenzungsteil mit einer Tastvorrichtung gekoppelt ist, wobei mittels der Tastvorrichtung eine obere Längskante des Werkstücks berührungsbehaftet oder berührungslos erfassbar ist, die die Längsseite des Werkstücks oberseitig begrenzt, auf welche der Kleber aufzutragen ist. Die Kopplung des Düsenschlitzbegrenzungsteils mit der Tastvorrichtung erlaubt es, das Düsenschlitzbegrenzungsteil in Abhängigkeit von der Lage der oberen Längskante des Werkstücks und damit in Abhängigkeit von der Dicke des Werkstücks zu positionieren. Insbesondere kann dadurch auf einfache Weise eine untere Endfläche des Düsenschlitzbegrenzungsteils in Höhe der oberen Längskante des Werkstücks positioniert werden.It is favorable if the nozzle slot delimiting part is coupled to a sensing device, with the sensing device being able to detect an upper longitudinal edge of the workpiece with or without contact, which edge delimits the longitudinal side of the workpiece on the upper side to which the adhesive is to be applied. The coupling of the nozzle slot delimitation part with the scanning device makes it possible to position the nozzle slot delimitation part depending on the position of the upper longitudinal edge of the workpiece and thus depending on the thickness of the workpiece. In this way, in particular, a lower end face of the nozzle slot delimiting part can be positioned level with the upper longitudinal edge of the workpiece in a simple manner.

Die Tastvorrichtung weist bevorzugt ein Tastelement auf, das an die obere Längskante des Werkstücks anlegbar ist, wobei die obere Längskante die Längsseite des Werkstücks oberseitig begrenzt, auf die der Kleber aufzutragen ist.The feeler device preferably has a feeler element that can be placed against the upper longitudinal edge of the workpiece, the upper longitudinal edge delimiting the upper side of the longitudinal side of the workpiece to which the adhesive is to be applied.

Bevorzugt ist das Düsenschlitzbegrenzungsteil mit dem Tastelement starr verbunden.The nozzle slot delimitation part is preferably rigidly connected to the feeler element.

Von Vorteil ist es, wenn das Düsenschlitzbegrenzungsteil als in den Düsenschlitz eintauchender Vorsprung des Tastelements ausgestaltet ist.It is advantageous if the nozzle slot delimitation part is configured as a projection of the feeler element that dips into the nozzle slot.

Der Vorsprung kann an zwei einander gegenüberliegenden Schlitzwänden des Düsenschlitzes gleitend anliegen.The projection can slidably abut against two opposing slot walls of the nozzle slot.

Es kann vorgesehen sein, dass die Tastvorrichtung an einer Führungsstange gehalten ist, die mit der Kolbenstange mechanisch verbunden ist.Provision can be made for the sensing device to be held on a guide rod which is mechanically connected to the piston rod.

Günstig ist es, wenn die Tastvorrichtung federelastisch in Richtung auf die Oberseite des Werkstücks vorgespannt ist.It is favorable if the feeler device is resiliently prestressed in the direction of the upper side of the workpiece.

Vorzugsweise ist eine Druckfeder zwischen die Tastvorrichtung und die Führungsstange eingespannt, die die Tastvorrichtung mit einer federelastischen Vorspannung in Richtung der Oberseite des Werkstücks beaufschlagt.Preferably, a compression spring is clamped between the feeler device and the guide rod, which acts on the feeler device with a spring-elastic pretension in the direction of the upper side of the workpiece.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Düsenkörper eine in Umfangsrichtung des Düsenkanals versetzt zum Düsenschlitz angeordnete Spülöffnung auf, die in einen Spülkanal mündet, wobei die Dosierhülse zwischen einer Kleberauftragsstellung, in der der Dosierschlitz fluchtend zum Düsenschlitz ausgerichtet ist, einer Spülstellung, in der der Dosierschlitz fluchtend zur Spülöffnung ausgerichtet ist, und einer Schließstellung, in der der Dosierschlitz von der Wand des Düsenkanals abgedeckt ist, um die Längsachse des Düsenkanals hin und her drehbar ist. Zum Auftragen von Kleber auf die Längsseite des Werkstücks kann die Dosierhülse um die Längsachse des Düsenkanals in eine Spülstellung gedreht werden, in der der Dosierschlitz fluchtend zum Düsenschlitz ausgerichtet ist. Zum Reinigen der Kleberauftragsvorrichtung kann die Dosierhülse um die Längsachse des Düsenkanals in eine Spülstellung gedreht werden, in der der Dosierschlitz fluchtend zu einer Spülöffnung ausgerichtet ist, die in einen Spülkanal mündet. Über den Spülkanal kann schmelzflüssiger Kleber zu Reinigungszwecken einem Auffangbehälter zugeführt werden. Darüber hinaus kann die Dosierhülse um die Längsachse des Düsenkanals in eine Schließstellung gedreht werden, in der der Dosierschlitz von der Wand des Düsenkanals abgedeckt ist.In a particularly preferred embodiment of the invention, the nozzle body has a flushing opening which is offset from the nozzle slot in the circumferential direction of the nozzle channel and opens into a flushing channel, with the dosing sleeve between an adhesive application position in which the dosing slot is aligned with the nozzle slot and a flushing position in which the dosing slot is aligned with the flushing opening, and a closed position, in which the dosing slot is covered by the wall of the nozzle channel, can be rotated back and forth about the longitudinal axis of the nozzle channel. To apply glue to the long side of the workpiece, the dosing can around the The longitudinal axis of the nozzle channel can be rotated into a rinsing position in which the metering slot is aligned with the nozzle slot. To clean the adhesive application device, the metering sleeve can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel into a rinsing position in which the metering slot is aligned with a rinsing opening that opens into a rinsing channel. Molten adhesive can be fed to a collection container for cleaning purposes via the flushing channel. In addition, the dosing sleeve can be rotated about the longitudinal axis of the nozzle channel into a closed position in which the dosing slot is covered by the wall of the nozzle channel.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1:
eine erste perspektivische Darstellung einer Kleberauftragsvorrichtung, an der ein Werkstück entlangbewegt wird;
Figur 2:
eine zweite perspektivische Darstellung der Kleberauftragsvorrichtung, wobei das Werkstück ausgeblendet ist;
Figur 3:
eine Teilschnittansicht der Kleberauftragsvorrichtung längs der Linie 3-3 in Figur 1;
Figur 4:
eine Schnittansicht der Kleberauftragsvorrichtung längs der Linie 4-4 in Figur 2, wobei eine Dosierhülse eine Kleberauftragsstellung einnimmt;
Figur 5:
eine Schnittansicht entsprechend Figur 4, wobei die Dosierhülse eine Spülstellung einnimmt;
Figur 6:
eine Schnittansicht entsprechend Figur 4, wobei die Dosierhülse eine Schließstellung einnimmt.
The following description of a preferred embodiment of the invention is used in connection with the drawing for more detailed explanation. Show it:
Figure 1:
a first perspective view of an adhesive application device along which a workpiece is moved;
Figure 2:
a second perspective view of the adhesive application device, wherein the workpiece is hidden;
Figure 3:
Figure 3 is a partial sectional view of the adhesive applicator along line 3-3 in figure 1 ;
Figure 4:
Figure 4 is a sectional view of the adhesive applicator along line 4-4 in figure 2 , wherein a dosing sleeve assumes an adhesive application position;
Figure 5:
a sectional view accordingly figure 4 , wherein the dosing sleeve assumes a flushing position;
Figure 6:
a sectional view accordingly figure 4 , wherein the metering sleeve assumes a closed position.

In der Zeichnung ist schematisch eine Kleberauftragsvorrichtung 10 dargestellt für eine an sich bekannte und deshalb in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellte Kantenanleimmaschine. Die Kantenanleimmaschine weist in üblicher Weise ein Maschinenoberteil und ein Maschinenunterteil auf. Das Maschinenunterteil umfasst ein Gestell sowie verschiedene Bearbeitungsaggregate wie beispielswiese Sägen und Fräsen. Das Maschinenoberteil ist relativ zum Maschinenunterteil in vertikaler Richtung verstellbar gehalten. Am Maschinenoberteil und am Maschinenunterteil sind Transportglieder, zum Beispiel Förderketten, gelagert, mit deren Hilfe ein Werkstück 12 in einer Vorschubrichtung 14 bewegt werden kann. Das Werkstück 12 weist verschiedene Seiten auf, nämlich eine Vorderseite 16, eine Rückseite 18, eine Oberseite 20, eine Unterseite 22, eine erste Längsseite 24 und eine zweite Längsseite 26. Mittels der Kleberauftragsvorrichtung 10 kann auf die erste Längsseite 24 ein schmelzflüssiger Kleber aufgetragen werden. Anschließend kann mittels der Kantenanleimmaschine eine Anleimkante auf die erste Längsseite geklebt werden.In the drawing, an adhesive application device 10 is shown schematically for an edge banding machine which is known per se and is therefore not shown in the drawing to achieve a better overview. In the usual way, the edge banding machine has a machine upper part and a machine lower part. The lower part of the machine includes a frame and various processing units such as saws and milling machines. The upper part of the machine is adjustable relative to the lower part of the machine in the vertical direction. Transport links, for example conveyor chains, are mounted on the upper and lower parts of the machine, with the aid of which a workpiece 12 can be moved in a feed direction 14 . The workpiece 12 has different sides, namely a front side 16, a back side 18, a top side 20, a bottom side 22, a first long side 24 and a second long side 26. A molten adhesive can be applied to the first long side 24 by means of the adhesive application device 10 . A glued edge can then be glued to the first long side using the edge banding machine.

Die Kleberauftragsvorrichtung 10 umfasst einen Düsenkörper 28, der einen sich in vertikaler Richtung erstreckenden Düsenkanal 30 aufweist. An einen unteren Endbereich 32 des Düsenkanals 30 kann eine an sich bekannte und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellte Zufuhrleitung für schmelzflüssigen Kleber angeschlossen werden. Der Düsenkörper 28 weist eine Werkstückanlageseite 34 auf, an der das Werkstück 12 mit seiner ersten Längsseite 24 entlanggleiten kann. Im Bereich der Werkstückanlageseite 34 weist der Düsenkörper 28 einen sich in Längsrichtung des Düsenkanals 30 erstreckenden Düsenschlitz 36 auf.The adhesive application device 10 comprises a nozzle body 28 which has a nozzle channel 30 extending in the vertical direction. A supply line for molten adhesive, which is known per se and is therefore not shown in the drawing to achieve a better overview, can be connected to a lower end region 32 of the nozzle channel 30 . The nozzle body 28 has a workpiece contact side 34 along which the workpiece 12 can slide with its first longitudinal side 24 . In the area of the workpiece contact side 34 , the nozzle body 28 has a nozzle slot 36 extending in the longitudinal direction of the nozzle channel 30 .

Im Düsenkanal 30 ist eine Dosierhülse 38 um die Längsachse 40 des Düsenkanals 30 drehbar aber in axialer Richtung unverschiebbar gelagert. Die Dosierhülse 38 ragt aus dem Düsenkanal 30 vertikal nach oben heraus und ist in diesem herausragenden Bereich drehfest mit einem Dreharm 42 verbunden, mit dessen Hilfe die Dosierhülse 38 um die Längsachse 40 gedreht werden kann.A dosing sleeve 38 is mounted in the nozzle channel 30 such that it can rotate about the longitudinal axis 40 of the nozzle channel 30 but cannot be displaced in the axial direction. The dosing sleeve 38 protrudes vertically upwards from the nozzle channel 30 and is non-rotatably connected in this protruding area to a rotating arm 42 with the aid of which the dosing sleeve 38 can be rotated about the longitudinal axis 40 .

Zu axialen Festlegung weist die Dosierhülse 38 in ihrem aus dem Düsenkanal 30 herausragenden Abschnitt einen radial nach außenstehenden Flansch 44 auf, der zwischen einem ortsfesten ersten Halteelement 46 und einem ortsfesten zweiten Halteelement 48 positioniert ist. Eine Bewegung der Dosierhülse 38 in Längsrichtung des Düsenkanals 30 ist somit nicht möglich.For axial fixing, the dosing sleeve 38 has a radially outwardly protruding flange 44 in its section protruding from the nozzle channel 30 , which is positioned between a stationary first holding element 46 and a stationary second holding element 48 . A movement of the dosing sleeve 38 in the longitudinal direction of the nozzle channel 30 is therefore not possible.

Der Dreharm 42 ist mit einem an sich bekannten und deshalb zur Erzielung einer besseren Übersicht in der Zeichnung nicht dargestellten Drehantrieb gekoppelt. Hierbei kann es sich beispielsweise um einen Elektroantrieb oder um einen pneumatischen Antrieb handeln.The rotary arm 42 is coupled to a rotary drive which is known per se and is therefore not shown in the drawing to provide a better overview. This can be an electric drive or a pneumatic drive, for example.

Die Dosierhülse 38 weist einen in Längsrichtung des Düsenkanals 30 ausgerichteten Dosierschlitz 50 auf, der mit Hilfe des Dreharms 42 zwischen einer in den Figuren 3 und 4 dargestellten Kleberauftragsstellung, einer in Figur 5 dargestellten Spülstellung und einer in Figur 6 dargestellten Schließstellung um die Längsachse 40 des Düsenkanals 30 hin und her gedreht werden kann. In der Kleberauftragsstellung fluchtet der Dosierschlitz 50 mit dem Düsenschlitz 36, so dass über den Düsenkanal 30, die Dosierhülse 38, den Dosierschlitz 50 und den Düsenschlitz 36 schmelzflüssiger Kleber auf die erste Längsseite 24 des Werkstücks 12 aufgetragen werden kann. Die Spülstellung ist in Umfangsrichtung der Dosierhülse 38 versetzt zur Kleberauftragsstellung angeordnet. In der Spülstellung fluchtet der Dosierschlitz 50 mit einer Spülöffnung 52 des Düsenkörpers 28. Dies wird insbesondere aus Figur 5 deutlich. Zu Reinigungszwecken der Kleberauftragsvorrichtung 10 kann schmelzflüssiger Kleber über die Spülöffnung 52 einem Spülkanal 54 des Düsenkörpers 28 zugeführt und über den Spülkanal 54 an einen in der Zeichnung nicht dargestellten Auffangbehälter abgegeben werden. Dies wird nachstehend noch näher erläutert. Im Bereich zwischen der Kleberauftragsstellung und der Spülstellung ist eine Schließstellung angeordnet, in der der Dosierschlitz 50 von der Wand des Düsenkanals 30 abgedeckt und somit verschlossen ist.The metering sleeve 38 has a metering slot 50 aligned in the longitudinal direction of the nozzle channel 30, which, with the aid of the rotary arm 42, is between a Figures 3 and 4 adhesive application position shown, one in figure 5 shown rinsing position and an in figure 6 shown closed position about the longitudinal axis 40 of the nozzle channel 30 can be rotated back and forth. In the adhesive application position, the metering slot 50 is aligned with the nozzle slot 36 so that molten adhesive can be applied to the first longitudinal side 24 of the workpiece 12 via the nozzle channel 30, the metering sleeve 38, the metering slot 50 and the nozzle slot 36. The rinsing position is offset in the circumferential direction of the dosing sleeve 38 to the adhesive application position. In the rinsing position, the dosing slot 50 is aligned with a rinsing opening 52 of the nozzle body 28. This is in particular figure 5 clear. For cleaning purposes of the adhesive application device 10, molten adhesive can be fed via the rinsing opening 52 to a rinsing channel 54 of the nozzle body 28 and can be discharged via the rinsing channel 54 to a collection container, not shown in the drawing. This is explained in more detail below. A closed position is arranged in the area between the adhesive application position and the rinsing position, in which the dosing slot 50 is covered by the wall of the nozzle channel 30 and is thus closed.

In der Dosierhülse 38 ist ein Stellkolben 56 in Längsrichtung des Düsenkanals 30 verschiebbar gelagert. Der Stellkolben 56 ist an einer Kolbenstange 58 Iösbar gehalten. In der dargestellten Ausführungsform ist der Stellkolben 56 mit der Kolbenstange 58 verschraubt.An adjusting piston 56 is mounted in the dosing sleeve 38 so that it can be displaced in the longitudinal direction of the nozzle channel 30 . The actuating piston 56 is detachably held on a piston rod 58 . In the embodiment shown, the actuating piston 56 is screwed to the piston rod 58 .

Die Kolbenstange 58 ragt oberseitig aus der Dosierhülse 38 heraus und ist in der Dosierhülse 38 axial verschiebbar gelagert.The piston rod 58 protrudes from the dosing sleeve 38 at the top and is mounted in the dosing sleeve 38 in an axially displaceable manner.

Der Stellkolben 56 weist eine in Umfangsrichtung umlaufende Ringnut 60 auf. In der Ringnut 60 ist ein Dosierschlitzbegrenzungsteil 62 relativ zum Stellkolben 56 um die Längsachse 40 des Düsenkanals 30 verdrehbar gelagert. Zu diesem Zweck weist das Dosierschlitzbegrenzungsteil 62 ein erstes Gleitstück 60 auf, das in die Ringnut 60 eintaucht und an einander gegenüberliegenden Nutwänden der Ringnut 60 gleitend anliegt. An das erste Gleitstück 60 schließt sich außerhalb der Ringnut 60 ein zweites Gleitstück 66 des Dosierschlitzbegrenzungsteils 62 an. Das zweite Gleitstück 66 taucht in den Dosierschlitz 50 ein und liegt an zwei einander gegenüberliegenden Schlitzwänden des Dosierschlitzes 50 gleitend an. Das zweite Gleitstück 66 weist eine dem unteren Endbereich 32 des Düsenkanals 30 zugewandte untere Endfläche 68 auf. Die untere Endfläche 68 ist in Höhe einer der Kolbenstange 58 abgewandten unteren Stirnseite 70 des Stellkolbens 56 angeordnet. Die untere Endfläche 68 begrenzt einen Öffnungsbereich 72 des Dosierschlitzes 50 in vertikaler Richtung nach oben. Wird die Dosierhülse 38 um die Längsachse 40 gedreht, so wird das Dosierschlitzbegrenzungsteil 62 von der Dosierhülse 38 mitgeführt, wobei das Dosierschlitzbegrenzungsteil 62 relativ zum Stellkolben 56 um die Längsachse 40 gedreht wird.The actuating piston 56 has an annular groove 60 running around in the circumferential direction. A dosing slot delimiting part 62 is mounted in the annular groove 60 such that it can rotate relative to the actuating piston 56 about the longitudinal axis 40 of the nozzle channel 30 . For this purpose, the dosing slot delimiting part 62 has a first sliding piece 60 which dips into the annular groove 60 and slidingly abuts against groove walls of the annular groove 60 lying opposite one another. A second sliding piece 66 of the dosing slot delimiting part 62 adjoins the first sliding piece 60 outside of the annular groove 60 . The second slider 66 dips into the dosing slot 50 and is in sliding contact with two opposite slot walls of the dosing slot 50 . The second slider 66 has a lower end surface 68 facing the lower end portion 32 of the nozzle channel 30 . The lower end surface 68 is arranged at the level of a lower end face 70 of the actuating piston 56 which faces away from the piston rod 58 . The lower end surface 68 delimits an opening area 72 of the metering slot 50 in the vertical direction upwards. If the dosing sleeve 38 is rotated about the longitudinal axis 40 , the dosing slot delimiting part 62 is carried along by the dosing sleeve 38 , the dosing slot delimiting part 62 being rotated about the longitudinal axis 40 relative to the actuating piston 56 .

Die Kolbenstange 58 ist an ihrem aus der Dosierhülse 38 herausragenden Endabschnitt über eine mechanische Kopplungseinrichtung 74 starr mit einer Führungsstange 76 verbunden, die parallel zur Kolbenstange 58 ausgerichtet ist. An ihrem der Kopplungseinrichtung 74 abgewandten unteren Endbereich trägt die Führungsstange 76 eine Tastvorrichtung 78, mit deren Hilfe eine obere Längskante 92 des Werkstücks 12 abgetastet werden kann. Die obere Längskante 92 begrenzt die erste Längsseite 24 nach oben. Die Tastvorrichtung 78 weist ein Tastelement 80 auf, das an die obere Längskante 92 gleitend anlegbar ist. Das Tastelement 80 ist an einem Haltezapfen 82 festgelegt, der mittels einer Druckfeder 84 in Richtung der Oberseite 20 des Werkstücks 12 elastisch vorgespannt ist. Die Druckfeder 84 ist zwischen der Führungsstange 76 und der Tastvorrichtung 78 angeordnet.At its end section protruding from the dosing sleeve 38 , the piston rod 58 is rigidly connected via a mechanical coupling device 74 to a guide rod 76 which is aligned parallel to the piston rod 58 . At its lower end region facing away from the coupling device 74, the guide rod 76 carries a sensing device 78, with the aid of which an upper Longitudinal edge 92 of the workpiece 12 can be scanned. The upper longitudinal edge 92 delimits the first longitudinal side 24 at the top. The feeler device 78 has a feeler element 80 which can be placed on the upper longitudinal edge 92 in a sliding manner. The feeler element 80 is fixed to a holding pin 82 which is elastically prestressed in the direction of the upper side 20 of the workpiece 12 by means of a compression spring 84 . The compression spring 84 is arranged between the guide rod 76 and the feeler device 78 .

Das Tastelement 80 weist einen Vorsprung 86 auf, der ausgehend von der Werkstückanlageseite 34 des Düsenkörpers 28 in den Düsenschlitz 36 eintaucht, wobei er an zwei einander gegenüberliegenden Schlitzwänden des Düsenschlitzes 36 gleitend anliegt. Der Vorsprung 86 bildet ein Düsenschlitzbegrenzungsteil 88 der Kleberauftragsvorrichtung 10 aus, das einen Öffnungsbereich 90 des Düsenschlitzes 36 in vertikaler Richtung nach oben begrenzt.The feeler element 80 has a projection 86 which, starting from the workpiece contact side 34 of the nozzle body 28, dips into the nozzle slot 36, sliding against two slot walls of the nozzle slot 36 lying opposite one another. The projection 86 forms a nozzle slot delimitation part 88 of the adhesive application device 10, which delimits an opening area 90 of the nozzle slot 36 upwards in the vertical direction.

Das Düsenschlitzbegrenzungsteil 88 ist über die Tastvorrichtung 78, die Druckfeder 84, die Führungsstange 76, die Kopplungseinrichtung 74, die Kolbenstange 58 und den Stellkolben 56 mit dem Dosierschlitzbegrenzungsteil 62 mechanisch gekoppelt.The nozzle slot delimiting part 88 is mechanically coupled to the dosing slot delimiting part 62 via the sensing device 78 , the compression spring 84 , the guide rod 76 , the coupling device 74 , the piston rod 58 and the actuating piston 56 .

Die vertikale Stellung der Kolbenstange 58 kann entsprechend der Dicke des Werkstückes 12 mittels eines an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung zur Erzielung einer besseren Übersicht nicht dargestellten Stellglieds, beispielsweise eines elektrischen oder pneumatischen Stellmotors, vorgegeben werden. Dies erlaubt es, auch die vertikale Stellung des Dosierschlitzbegrenzungsteils 62 und des Düsenschlitzbegrenzungsteils 88 vorzugeben, wobei die exakte Stellung des Düsenschlitzbegrenzungsteils 88 mittels der elastischen Vorspannung (Druckfeder 84) des Tastelements 80, das an der oberen Längskante 92 des Werkstücks 12 gleitend anliegt, an die obere Längskante 92 angepasst werden kann. Die federelastische Vorspannung ermöglicht es, geringfügige Schwankungen der Dicke des Werkstückes 12 auszugleichen.The vertical position of the piston rod 58 can be predetermined according to the thickness of the workpiece 12 by means of an actuator known per se and therefore not shown in the drawing for a better overview, for example an electric or pneumatic servomotor. This also makes it possible to specify the vertical position of the metering slot delimiting part 62 and the nozzle slot delimiting part 88, with the exact position of the nozzle slot delimiting part 88 being determined by means of the elastic pretension (compression spring 84) of the feeler element 80, which is in sliding contact with the upper longitudinal edge 92 of the workpiece 12 upper longitudinal edge 92 can be adjusted. The spring-elastic preload makes it possible to compensate for slight fluctuations in the thickness of the workpiece 12 .

Mit Hilfe des Dosierschlitzbegrenzungsteils 62 und des Düsenschlitzbegrenzungsteils 88 ist sichergestellt, dass schmelzflüssiger Kleber lediglich auf die erste Längsseite 24 des Werkstücks 12, nicht aber auf dessen Oberseite 20 gelangen kann.The dosing slot delimiting part 62 and the nozzle slot delimiting part 88 ensure that molten adhesive can only reach the first longitudinal side 24 of the workpiece 12 but not its top side 20 .

Um schmelzflüssigen Kleber auf die erste Längsseite 24 des Werkstücks 12 aufzutragen, kann die Dosierhülse 38 in ihre Kleberauftragsstellung gedreht werden, so dass der Dosierschlitz 50 fluchtend zum Düsenschlitz 36 ausgerichtet ist. Soll das Auftragen von schmelzflüssigem Kleber beendet werden, so kann die Dosierhülse 38 in ihre Schließstellung gedreht werden, in der der Dosierschlitz um einen Drehwinkel von beispielsweise 45° versetzt zum Düsenschlitz 36 angeordnet und von der Wand des Düsenkanals 30 abgedeckt ist. Zu Reinigungszwecken kann die Dosierhülse 38 in der gleichen Drehrichtung um einen weiteren Drehwinkel von beispielsweise 45° in ihre Spülstellung verschwenkt werden, in der der Dosierschlitz 50 fluchtend zur Spülöffnung 52 ausgerichtet ist, so dass schmelzflüssiger Kleber über den Dosierschlitz 50 und die Spülöffnung 52 in den Spülkanal 54 gelangen und von diesem zu einem Auffangbehälter geführt werden kann.In order to apply molten adhesive to the first longitudinal side 24 of the workpiece 12 , the metering sleeve 38 can be rotated into its adhesive application position, so that the metering slot 50 is aligned with the nozzle slot 36 . If the application of molten adhesive is to be terminated, the dosing sleeve 38 can be rotated into its closed position, in which the dosing slot is offset by an angle of rotation of, for example, 45° to the nozzle slot 36 and is covered by the wall of the nozzle channel 30 . For cleaning purposes, the dosing sleeve 38 can be pivoted in the same direction of rotation by a further angle of rotation, for example 45°, into its flushing position, in which the dosing slot 50 is aligned with the flushing opening 52, so that molten adhesive can flow through the dosing slot 50 and the flushing opening 52 into the Flushing channel 54 can reach and be guided by this to a collection container.

Claims (15)

Kleberauftragsvorrichtung für eine Kantenanleimmaschine zum Auftragen eines schmelzflüssigen Klebers auf eine Längsseite (24) eines in einer Vorschubrichtung (14) bewegten Werkstücks (12), umfassend einen Düsenkörper (28), der einen Düsenkanal (30) mit einem sich in Längsrichtung des Düsenkanals (30) erstreckenden Düsenschlitz (36) aufweist, und weiter umfassend eine im Düsenkanal (30) um dessen Längsachse (40) drehbare Dosierhülse (38), die einen fluchtend zum Düsenschlitz (36) positionierbaren, in Längsrichtung des Düsenkanals (30) ausgerichteten Dosierschlitz (50) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Dosierhülse (38) ein Stellkolben (56) in Längsrichtung des Düsenkanals (30) verschiebbar gelagert ist, wobei am Stellkolben (56) ein in den Dosierschlitz (50) eintauchendes Dosierschlitzbegrenzungsteil (62) drehbar gelagert ist, das den Öffnungsbereich (72) des Dosierschlitzes (50) in vertikaler Richtung nach oben begrenzt.Adhesive application device for an edge banding machine for applying a molten adhesive to a longitudinal side (24) of a workpiece (12) moved in a feed direction (14), comprising a nozzle body (28) which has a nozzle channel (30) with a lengthwise direction of the nozzle channel (30 ) extending nozzle slot (36), and further comprising a dosing sleeve (38) which can be rotated in the nozzle channel (30) about its longitudinal axis (40) and which has a dosing slot (50 ), characterized in that an adjusting piston (56) is mounted in the metering sleeve (38) so that it can be displaced in the longitudinal direction of the nozzle channel (30), a metering slot delimiting part (62) dipping into the metering slot (50) being rotatably mounted on the adjusting piston (56). , which delimits the opening area (72) of the dosing slot (50) in the vertical direction at the top. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierhülse (38) in Längsrichtung des Düsenkanals (30) unverstellbar gelagert ist.Adhesive application device according to Claim 1, characterized in that the dosing sleeve (38) is mounted so that it cannot be adjusted in the longitudinal direction of the nozzle channel (30). Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierschlitzbegrenzungsteil (62) ein erstes Gleitstück (64) und ein zweites Gleitstück (66) aufweist, wobei das erste Gleitstück (64) in eine in Umfangsrichtung umlaufende Ringnut (60) des Stellkolbens (56) eintaucht und an einander gegenüberliegenden Nutwänden der Ringnut (60) gleitend anliegt, und wobei das zweite Gleitstück (66) in den Dosierschlitz (50) eintaucht und an einander gegenüberliegenden Schlitzwänden des Dosierschlitzes (50) gleitend anliegt.Adhesive application device according to Claim 1 or 2, characterized in that the dosing slot delimiting part (62) has a first sliding piece (64) and a second sliding piece (66), the first sliding piece (64) being inserted into an annular groove (60) of the actuating piston ( 56) and slidably abuts opposite groove walls of the annular groove (60), and wherein the second slider (66) dips into the dosing slot (50) and slidingly abuts opposite slot walls of the dosing slot (50). Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zweite Gleitstück (66) in axialer Richtung bis in Höhe einer unteren Stirnseite (70) des Stellkolbens (56) erstreckt.Adhesive application device according to Claim 3, characterized in that the second sliding piece (66) extends in the axial direction up to the level of a lower end face (70) of the actuating piston (56). Kleberauftragsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellkolben (56) an einer Kolbenstange (58) gehalten ist, die in der Dosierhülse (38) in Längsrichtung des Düsenkanals (30) verstellbar gelagert ist.Adhesive application device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting piston (56) is held on a piston rod (58) which is mounted in the dosing sleeve (38) so that it can be adjusted in the longitudinal direction of the nozzle channel (30). Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (58) manuell, elektromotorisch oder pneumatisch, insbesondere programmgesteuert, verstellbar ist.Adhesive application device according to Claim 5, characterized in that the piston rod (58) can be adjusted manually, by an electric motor or pneumatically, in particular under program control. Kleberauftragsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberauftragsvorrichtung (10) ein Düsenschlitzbegrenzungsteil (88) aufweist, das in den Düsenschlitz (36) eintaucht, wobei ein Öffnungsbereich (90) des Düsenschlitzes (36) in vertikaler Richtung nach oben mittels des Düsenschlitzbegrenzungsteils (88) begrenzbar ist.Adhesive application device according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive application device (10) has a nozzle slot delimitation part (88) which dips into the nozzle slot (36), with an opening region (90) of the nozzle slot (36) moving upwards in the vertical direction by means of the Nozzle slot limiting part (88) can be limited. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenschlitzbegrenzungsteil (88) mit dem Dosierschlitzbegrenzungsteil (62) gekoppelt ist.Adhesive application device according to Claim 7, characterized in that the nozzle slot delimiting part (88) is coupled to the dosing slot delimiting part (62). Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenschlitzbegrenzungsteil (88) mit einer Tastvorrichtung (78) gekoppelt ist, wobei mittels der Tastvorrichtung (78) eine obere Längskante (92) des Werkstücks (12) erfassbar ist, die die Längsseite (24) des Werkstücks (12) oberseitig begrenzt, auf welche der Kleber aufzutragen ist.Adhesive application device according to Claim 7 or 8, characterized in that the nozzle slot delimiting part (88) is coupled to a sensing device (78), an upper longitudinal edge (92) of the workpiece (12) being able to be detected by means of the sensing device (78) which defines the longitudinal side ( 24) of the workpiece (12) on the upper side to which the adhesive is to be applied. Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastvorrichtung (78) ein Tastelement (80) aufweist, das an die obere Längskante (92) anlegbar ist.Adhesive application device according to Claim 9, characterized in that the feeler device (78) has a feeler element (80) which can be placed against the upper longitudinal edge (92). Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Düsenschlitzbegrenzungsteil (88) als in den Düsenschlitz (36) eintauchender Vorsprung (86) des Tastelements (80) ausgestaltet ist.Adhesive application device according to Claim 10, characterized in that the nozzle slot delimiting part (88) is designed as a projection (86) of the feeler element (80) plunging into the nozzle slot (36). Kleberauftragsvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (86) an zwei einander gegenüberliegenden Schlitzwänden des Düsenschlitzes (36) gleitend anliegt.Adhesive application device according to Claim 11, characterized in that the projection (86) bears slidingly on two opposing slot walls of the nozzle slot (36). Kleberauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastvorrichtung (78) an einer Führungsstange (76) gehalten ist, die mit der Kolbenstange (58) mechanisch verbunden ist.Adhesive application device according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the sensing device (78) is held on a guide rod (76) which is mechanically connected to the piston rod (58). Kleberauftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tastvorrichtung (78) federelastisch in Richtung auf die Oberseite (20) des Werkstücks (12) vorgespannt ist.Adhesive application device according to one of Claims 9 to 13, characterized in that the feeler device (78) is resiliently prestressed in the direction of the upper side (20) of the workpiece (12). Kleberauftragsvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörper (28) eine in Umfangsrichtung des Düsenkanals (30) versetzt zum Düsenschlitz (36) angeordnete Spülöffnung (52) aufweist, die in einen Spülkanal (54) mündet, wobei die Dosierhülse (38) zwischen einer Kleberauftragsstellung, in der der Dosierschlitz (50) fluchtend zum Düsenschlitz (36) ausgerichtet ist, einer Spülstellung, in der der Dosierschlitz (50) fluchtend zur Spülöffnung (52) ausgerichtet ist, und einer zwischen der Kleberauftragsstellung und der Spülstellung angeordneten Schließstellung, in der der Dosierschlitz (50) von der Wand des Düsenkanals (30) abgedeckt ist, um die Längsachse (40) des Düsenkanals (30) hin und her drehbar ist.Adhesive application device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle body (28) has a rinsing opening (52) which is offset in the circumferential direction of the nozzle duct (30) in relation to the nozzle slit (36) and opens into a rinsing duct (54), the dosing sleeve ( 38) between an adhesive application position in which the metering slot (50) is aligned with the nozzle slot (36), a rinsing position in which the metering slot (50) is aligned with the rinsing opening (52) and one arranged between the adhesive application position and the rinsing position Closing position, in which the dosing slot (50) is covered by the wall of the nozzle channel (30), can be rotated back and forth about the longitudinal axis (40) of the nozzle channel (30).
EP21184860.1A 2021-07-09 2021-07-09 Glue application device Pending EP4115989A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21184860.1A EP4115989A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Glue application device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21184860.1A EP4115989A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Glue application device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4115989A1 true EP4115989A1 (en) 2023-01-11

Family

ID=76859544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP21184860.1A Pending EP4115989A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Glue application device

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP4115989A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418640A (en) * 1981-04-16 1983-12-06 Reich Spezialmaschinen Gmbh Applicator for applying adhesive to a work piece
EP0897781A2 (en) * 1997-08-22 1999-02-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Edgebanding process and apparatus
US20020053406A1 (en) * 2000-07-10 2002-05-09 Walter Baltensperger Adhesive application station for printed products
US20090007845A1 (en) * 2007-07-05 2009-01-08 Nordson Corporation Mounting systems for an adhesive application system and methods for applying adhesive
EP2308605A1 (en) 2009-10-07 2011-04-13 HOLZ-HER GmbH Glue application device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4418640A (en) * 1981-04-16 1983-12-06 Reich Spezialmaschinen Gmbh Applicator for applying adhesive to a work piece
EP0897781A2 (en) * 1997-08-22 1999-02-24 E.I. Du Pont De Nemours And Company Edgebanding process and apparatus
US20020053406A1 (en) * 2000-07-10 2002-05-09 Walter Baltensperger Adhesive application station for printed products
US20090007845A1 (en) * 2007-07-05 2009-01-08 Nordson Corporation Mounting systems for an adhesive application system and methods for applying adhesive
EP2308605A1 (en) 2009-10-07 2011-04-13 HOLZ-HER GmbH Glue application device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2277631B1 (en) Adhesive application device
EP1990133B1 (en) Grinder as tool for a processing device
DE2435489B2 (en) DRILL HEAD WITH TWO TOOLS ACTUATED BY A SINGLE CONTROL ROD IN DEPENDENCE OF EACH OTHER TOOLS
CH687370A5 (en) Knickarmvorrichtung for handling machines and industrial robots.
EP2428340A1 (en) Dosing arm kinematics
EP3178605A1 (en) Device for post-processing at least one disc-shaped workpiece
EP1445082B1 (en) Edge-banding machine
DE3701446A1 (en) INTERNAL GRINDING MACHINE
DE19825698B4 (en) belt sander
EP4115989A1 (en) Glue application device
EP0289460B1 (en) Ball-turning device for lathes
EP2308605B1 (en) Glue application device
DE4207840C2 (en) Freely programmable application device for media such as sealant, adhesive etc.
WO2016055179A1 (en) Device for applying a viscous material
DE102008060159A1 (en) System for gluing of e.g. glass panels, into or onto frame, has transport tables connected with transverse and longitudinal bars, where each table includes fixing elements for parts to be glued and is moved on stationary undercarriage
EP0494600B1 (en) Method and device for rolling dough into balls
DE3234963A1 (en) Feeder head
DE202009004809U1 (en) Pipe grinding machine with adjustable side guide of the sanding belt
EP2172582A1 (en) Open end rotor spinning device
EP0756920B1 (en) Apparatus for milling grooves
DE3543234C2 (en)
DE102009025784A1 (en) Pipe drilling machine, has clamping roller rotated around clamping roller axis and movably supported at clamping roller frame at side such that roller is aligned along running direction of drilling band at different angular positions
DE3542989C2 (en)
CH640165A5 (en) DRILL GRINDING MACHINE.
EP0618051B1 (en) Hand plane

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230521

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230711

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B27G 11/00 20060101ALI20231127BHEP

Ipc: B27D 5/00 20060101ALI20231127BHEP

Ipc: B05C 5/02 20060101AFI20231127BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20240125