EP4115723A1

EP4115723A1 - Mähdrescher

Info

Publication number: EP4115723A1
Application number: EP22167048.2A
Authority: EP
Inventors: Matthias Heinze; Christian Beulke
Original assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Current assignee: Claas Selbstfahrende Erntemaschinen GmbH
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2022-04-07
Publication date: 2023-01-11
Also published as: DE102021117214A1

Abstract

Offenbart ist ein Mähdrescher mit einem Radialverteiler, der ein Gehäuse (11) und in dem Gehäuse (11) zwei Wurfrotoren (10) aufweist, wobei die Wurfrotoren (10) jeweils zumindest zwei Paddel (13) aufweisen und in einer Auswurfebene (17) gegenläufig um zwei zu der Auswurfebene (17) senkrechte Rotorachsen (12) rotierbeweglich angeordnet sind, und wobei das Gehäuse (11) einen Einlass für Stroh in einer Oberseite (15) aufweist und die Paddel (13) parallel zu der Auswurfebene (17) und in einer Fahrtrichtung des Mähdreschers teilweise umschließt und entgegen der Fahrtrichtung zum Auswerfen des Strohs in der Auswurfebene (17) offen ist.Um ein Verklemmen von Stroh am Einlass in die Wurfrotoren (10) zu vermeiden wird vorgeschlagen, dass ein oberer Spalt (24) zwischen den Paddeln (13) und der Oberseite (15) mindestens abschnittsweise mindestens doppelt so groß ist wie ein unterer Spalt (26) zwischen den Paddeln (13) und einer Unterseite (25) des Gehäuses (11).

Description

Die Erfindung betrifft einen Mähdrescher mit einem Radialverteiler, der ein Gehäuse und in dem Gehäuse zwei Wurfrotoren aufweist, wobei die Wurfrotoren jeweils zumindest zwei Paddel aufweisen und in einer Auswurfebene gegenläufig um zwei zu der Auswurfebene senkrechte Rotorachsen rotierbeweglich angeordnet sind, und wobei das Gehäuse einen Einlass für Stroh in einer Oberseite aufweist und die Paddel parallel zu der Auswurfebene und in einer Fahrtrichtung des Mähdreschers teilweise umschließt und entgegen der Fahrtrichtung zum Auswerfen des Strohs in der Auswurfebene offen ist.
Ein solcher Mähdrescher ist aus EP 2 347 645 A1 bekannt. An dem bekannten Mähdrescher weist ein seitlicher Spalt zwischen dem Gehäuse und einer der Rotorachse abgewandten Stirnseite der Paddel parallel zu der Auswurfebene verlaufende Ausbuchtungen auf, die ein Einklemmen des Strohs zwischen den Paddeln und dem Gehäuse vermeiden.
In dem bekannten Mähdrescher kann am Einlass in die Wurfrotoren Stroh in einem oberen Spalt zwischen der Oberseite und den Paddeln verklemmen.

Aufgabe

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verklemmen von Stroh am Einlass in die Wurfrotoren zu vermeiden.

Lösung

Ausgehend von dem bekannten Mähdrescher wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass ein oberer Spalt zwischen den Paddeln und der Oberseite mindestens abschnittsweise mindestens doppelt so groß ist wie ein unterer Spalt zwischen den Paddeln und einer Unterseite des Gehäuses. Mähdrescher sind Arbeitsmaschinen zum kontinuierlichen Mähen von Getreide von einem Feld, Dreschen des Getreides und Trennen von Körnern und Stroh. Der Radialverteiler dient zum Verteilen des Strohs auf dem Feld. Der deutlich vergrößerte obere Spalt vermeidet das Verklemmen von Stroh am Einlass in die Wurfrotoren.
Vorzugsweise erweitert sich an einem erfindungsgemäßen Mähdrescher der obere Spalt in radialer Richtung keilförmig. Weiter vorzugsweise weist an einem erfindungsgemäßen Mähdrescher der obere Spalt in einem der Rotorachse zugewandten Bereich eine konstante Breite auf. Der Bereich mit konstanter Breite und die daran anschließende Keilform tragen dem mit dem Abstand von der Rotorachse steigenden Risiko des Verklemmens Rechnung. Alternativ zu der Keilform kann der Spalt beispielsweise einen zweiten Bereich mit konstant erhöhter Breite oder eine Kombination beider Formvarianten aufweisen.
Vorzugsweise sind an einem erfindungsgemäßen Mähdrescher die Paddel aus Stahlguss gefertigt. Dieser Werkstoff ermöglicht es, die Paddel in allen Fruchtarten einzusetzen.
Vorzugsweise weist ein erfindungsgemäßer Mähdrescher einen Häcksler zum Häckseln des Strohs oberhalb des Radialverteilers auf und einen Auslass des gehäckselten Strohs aus dem Häcksler in den Einlass der Wurfrotoren. Das gehäckselte Stroh lässt sich besser in den Boden einarbeiten.
Vorzugsweise umfasst an einem erfindungsgemäßen Mähdrescher der obere Spalt, der untere Spalt und ein seitlicher Spalt zwischen den Paddeln und einer Leitfläche 15 bis 30 % eines Querschnitts des Gehäuses. Das Luftpolster, das durch die um die Verteilachse rotierenden Paddel in dem Radialverteiler entstehet, behindert dann das Einlassen des Strohs in den Radialverteiler am wenigsten.
Vorzugsweise weist an einem erfindungsgemäßen Mähdrescher das Gehäuse eine Zylinderform auf. Die Zylinderform ist technisch besonders einfach herzustellen.
Vorzugsweise weisen an einem erfindungsgemäßen Mähdrescher die Paddel an einer der Rotorachse abgewandten Stirnseite parallel zu der Auswurfebene verlaufende Ausbuchtungen auf. Die kammartige Form der Paddel vermeidet ein Einklemmen des Strohs in dem seitlichen Spalt zwischen der Stirnseite der Paddel und der Leitfläche des Gehäuses.
Vorzugsweise sind an einem erfindungsgemäßen Mähdrescher die Ausbuchtungen keilförmig ausgebildet. Die dann gleichfalls keilförmigen Spitzen an der Stirnseite des Paddels weisen so eine besonders hohe mechanische Stabilität auf.

Ausführungsbeispiel

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Gezeigt sind schematisch

in Figur 1 ein Heck eines erfindungsgemäßen Mähdreschers,
in Figur 2 einen Radialverteiler in dem Heck und
in Figur 3 einen Wurfrotor des Radialverteilers.

Ein darüber hinaus nicht weiter dargestellter erfindungsgemäßer Mähdrescher weist im Heck 1 einen Häcksler 2 und einen Radialverteiler 3 auf. Der Mähdrescher fährt in einer Fahrtrichtung 4 über ein Feld 5, mäht Getreide von dem Feld 5, drischt es und trennt so die Körner von Stroh und Spreu. Das Getreide, Körner, Stroh und Spreu sind nicht dargestellt.
Der Häcksler 2 weist in einem zylindrischen Gehäuse 6 vier Messerreihen 7 auf, die um eine quer zu der Fahrtrichtung 4 waagrecht verlaufende Achse 8 rotierbar sind und dabei das Stroh zerkleinern und durch einen Auslass 9 aus dem Gehäuse 6 und in den Radialverteiler 3 fördern.
Der Radialverteiler 3 weist nebeneinander zwei Wurfrotoren 10 mit jeweils einem Gehäuse 11 und in dem Gehäuse 11 sechs gegenläufig um zwei quer zu der Achse 8 des Häckslers 2 verlaufende Rotorachsen 12 rotierbare Paddel 13 auf. Das Gehäuse 11 umschließt zylinderförmig in der Fahrtrichtung 4 jeweils die rotierenden Paddel 13 des Wurfrotors 10, weist eine parallel zu der Rotorachse 12 verlaufende Leitfläche 14 und an seiner Oberseite 15 einen zu dem Häcklser offenen Einlass 16 auf und ist entgegen der Fahrtrichtung 4 in einer quer zur Rotorachse 12 liegenden Auswurfebene 17 offen.
Die Paddel 13 sind aus Stahlguss als Platten gefertigt und zu der Rotorachse 12 an einem nicht dargestellten Rotorkern angebracht. Zu der Leitfläche 14 sind die Paddel 13 kammartig mit je sechs keilförmigen Zinken 20 gestaltet, Ausbuchtungen 21 des Spalts zwischen den Zinken 20 weisen einen Öffnungswinkel 22 von 24° auf.
Zu der Oberseite 15 des Gehäuses 11 weisen die Paddel 13 einen oberen Spalt 24, zu einer Unterseite 25 einen unteren Spalt 26 mit einer Breite 27 und zu der Leitfläche 14 einen seitlichen Spalt 28 auf. Der obere Spalt 24 ist anschließend an einen der Rotorachse 12 zugewandten Bereich 30 keilförmig mit einem Keilwinkel 31 von 8° erweitert. Der obere Spalt 24, der untere Spalt 26 und der seitliche Spalt 28 umfassen zusammen 15 %, die Paddel 13 85 % der Querschnittsfläche des Gehäuses 11.
Der Radialverteile ist um die Häckslerachse schwenkbar: In einer Position "Straßenfahrt" ist die Auswurfebene 17 schräg nach oben, in einer Position "Schwadablage" stark und in einer "Häckselposition" schwächer schräg nach unten geneigt. Die Positionen "Straßenfahrt" und "Schwadablage" sind nicht dargestellt.
Im Häckslerbetrieb wird der Gutstrom aus gehäckseltem Stroh und Spreu aus dem Häcksler 2 direkt in den Einlass 16 des Radialverteilers 3 übergeben. Die beiden Wurfrotoren 10 übernehmen den Gutstrom aus gehäckseltem Stroh und Spreu und verteilen ihn über die Arbeitsbreite des Mähdreschers.

Bezugszeichenliste

1: Heck
2: Häcksler
3: Radialverteiler
4: Fahrtrichtung
5: Feld
6: Gehäuse des Häckslers
7: Messerreihe
8: Achse
9: Auslass
10: Wurfrotor
11: Gehäuse
12: Rotorachse
13: Paddel
14: Leitfläche
15: Oberseite
16: Einlass
17: Auswurfebene
20: Zinken
21: Ausbuchtung
22: Öffnungswinkel
24: oberer Spalt
25: Unterseite
26: unterer Spalt
27: Breite
28: seitlicher Spalt
30: Bereich
31: Keilwinkel

Claims

Mähdrescher mit einem Radialverteiler (3), der ein Gehäuse (11) und in dem Gehäuse (11) zwei Wurfrotoren (10) aufweist, wobei die Wurfrotoren (10) jeweils zumindest zwei Paddel (13) aufweisen und in einer Auswurfebene (17) gegenläufig um zwei zu der Auswurfebene (17) senkrechte Rotorachsen (12) rotierbeweglich angeordnet sind, und wobei das Gehäuse (11) einen Einlass (16) für Stroh in einer Oberseite (15) aufweist und die Paddel (13) parallel zu der Auswurfebene (17) und in einer Fahrtrichtung (4) des Mähdreschers teilweise umschließt und entgegen der Fahrtrichtung (4) zum Auswerfen des Strohs in der Auswurfebene (17) offen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein oberer Spalt (24) zwischen den Paddeln (13) und der Oberseite (15) mindestens abschnittsweise mindestens doppelt so groß ist wie ein unterer Spalt (26) zwischen den Paddeln (13) und einer Unterseite (25) des Gehäuses (11).
Mähdrescher nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Spalt (24) sich in radialer Richtung keilförmig erweitert.
Mähdrescher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Spalt (24) in einem der Rotorachse (12) zugewandten Bereich (30) eine konstante Breite (27) aufweist.
Mähdrescher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Paddel (13) aus Stahlguss gefertigt sind.
Mähdrescher nach einem der vorgenannten Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Häcksler (2) zum Häckseln des Strohs oberhalb des Radialverteilers (3) und einen Auslass (9) des gehäckselten Strohs aus dem Häcksler (2) in den Einlass (16) der Wurfrotoren (10).
Mähdrescher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Spalt (24), der untere Spalt (26) und ein seitlicher Spalt (28) zwischen den Paddeln (13) und einer Leitfläche (14) zusammen 15 bis 30 % eines Querschnitts des Gehäuses (11) umfassen.
Mähdrescher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (11) eine Zylinderform aufweist.
Mähdrescher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Paddel (13) an einer der Rotorachse (12) abgewandten Stirnseite parallel zu der Auswurfebene (17) verlaufende Ausbuchtungen (21) aufweisen.
Mähdrescher nach dem vorgenannten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbuchtungen (21) keilförmig ausgebildet sind.