EP4107316A1

EP4107316A1 - Schmelzblasdüsenvorrichtung

Info

Publication number: EP4107316A1
Application number: EP21705439.4A
Authority: EP
Inventors: Günter SCHÜTT
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-12-28
Also published as: WO2021165057A1; DE102020001132A1; US20230082772A1; US12280530B2; CN115151686B; CN115151686A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schmelzblasdüsenvorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Fasersträngen aus einer Polymerschmelze mit zumindest einem Schmelzeeinlass und mit zumindest einem Prozesslufteinlass. Desweiteren ist eine Düsen platte mit einer Vielzahl von Röhrchen mit jeweils eine Kapillarbohrung zum Extrudieren der Faserstränge sowie eine unterhalb der Düsenplatte angeordnete Extrusionsplatte, die korrespondierend zu den Röhrchen eine Vielzahl jeweils eines der Röhrchen mit einem Luftspalt umschließende Extrusionsöffnungen zum Ausblasen der Faserstränge aufweist, vorgesehen. Um bei einer großen Vielzahl von Röhrchen eine Montierbarkeit zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß zur Verbindung und Verteilung des Schmelzeeinlasses mit den Kapillaren der Röhrchen und zur Verbindung und Verteilung des Prozesslufteinlasses mit den Extrusionsöffnungen der Extrusionsplatte ein Kanalsystem einer gemeinsamen Verteileinrichtung vorgesehen.

Description

Schmelzblasdüsenvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Schmelzblasdüsenvorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Fasersträngen aus einer Polymerschmelze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine gattungsgemäße Schmelzblasdüsenvorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Fasersträngen ist aus der US 2015/0322592 A1 bekannt.

Bei der bekannten Schmelzblasdüsenvorrichtung werden zur Herstellung einer Viel zahl von Fasersträngen eine mehrreihige Anordnung einer Vielzahl von Röhrchen mit jeweils einer Kapillarbohrung verwendet. Hierzu sind die Röhrchen in einer mehrreihi gen Anordnung an einer Düsenplatte derart gehalten, dass ein oberes Ende der Röhr chen ein Einlass an der Oberseite der Düsenplatte ausbildet. An der gegenüberliegen den Unterseite der Düsenplatte ragen die Röhrchen weit hervor, um die Zuvor einer Prozessluft unterhalb der Düsenplatte und eine Verteilung der Prozessluft auf die Viel zahl der Röhrchen zu ermöglichen. Am unteren Ende der Röhrchen ist zu jedem Röhr chen eine Extrusionsöffnung gebildet, die mit einem Luftspalt das jeweilige Röhrchen umschließt. Über die Extrusionsöffnungen kann somit die Prozessluft koaxial zu den Röhrchen austreten und den Schmelzblasstrom beim Extrudieren einer Polymer schmelze an jedem der Röhrchen erzeugen.

Um insbesondere die Luftverteilung der Prozessluft auf die Vielzahl der Röhrchen zu ermöglichen, ist unterhalb der Düsenplatte mit Abstand eine Luftverteilplatte ange ordnet, die eine Vielzahl von Luftdurchlässen aufweist, so dass die Röhrchen und die Luftdurchlässe ein regelmäßiges Muster ergeben. So werden beispielsweise 10.000 Röhrchen an einer Düsenplatte gehalten.

Bei der bekannten Schmelzblasdüsenvorrichtung tritt jedoch ein massives Montage problem auf, da die Luftverteilplatte mit den beispielweise 10.000 passgenauen Durchlässen auf die freien Enden der Röhrchen gesteckt werden muss. Daher ist die Montage mit sehr hohem Aufwand und nur für relativ begrenzte Anzahl von Röhrchen an der Düsenplatte möglich. Zudem weisen die Röhrchen eine kritische Länge der Kapillarbohrungen auf, die sehr hohe Extrusionsdrücke erfordern. Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Schmelzblasdüsenvorrich tung derart weiterzubilden, dass Arbeitsbreiten von >2m und Düsenplatte mit >10.000 Röhrchen montierbar und bei üblichen Betriebsbedingungen einsetzbar sind.

Diese Aufgabe wird für die erfindungsgemäße Schmelzblasdüsenvorrichtung dadurch gelöst, dass zur Verbindung und Verteilung des Schmelzeeinlasses mit den Kapillaren der Röhrchen und zur Verbindung und Verteilung des Prozesslufteinlasses mit den Extrusionsöffnungen der Extrusionsplatte ein Kanalsystem einer gemeinsamen Vertei leinrichtung vorgesehen ist.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmals kombinationen der Unteransprüche definiert.

Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Prozessluft relativ zentral zuge führt werden kann, eine Luftverteilung unterhalb der Düsenplatten ist nicht mehr er forderlich. Das Kanalsystem der Verteileinrichtung ermöglicht sowohl die Führung der Polymerschmelze als auch der Prozessluft. Somit lässt sich der Bauraum unterhalb der Düsenplatte minimieren, was sich besonders günstig auf eine Gesamtlänge der Röhr chen auswirkt.

Um dabei die Vielzahl der Röhrchen an der Oberseite der Düsenplatte gleichmäßig mit einer Polymerschmelze zu versorgen, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Verteileinrichtung mehrere druckdicht aufeinanderliegen de Verteilplatten aufweist, die jeweils eine Vielzahl von Durchlässen und Nuten zur Ausbildung des Kanalsystems aufweisen. Hierbei werden die Verteilplatten bevorzugt aus sehr dünnen Metallen gebildet, deren Oberflächennuten und Durchlässen im Ätz verfahren hergestellt werden. Diese sogenannte Layer-Technologie ermöglicht eine sehr verzweigte Schmelzeverteilung, wobei die Prozessluft getrennt von der Polymer schmelze in dem Kanalsystem geführt ist.

Damit die Prozessluft im Wesentlichen in äquivalenten Muster wie die Röhrchen führ bar ist, wird die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt eingesetzt, bei welcher die Verteileinrichtung an einer Oberseite der Düsenplatte druckdicht anliegt und bei wel- eher die Düsenplatte eine Vielzahl von Luftdurchlassöffnungen aufweist, die mit dem Kanalsystem der Verteileinrichtung zur Führung der Prozessluft Zusammenwirken. So lassen sich die Röhrchen und die Luftdurchlassöffnungen als gleichmäßiges Muster an der Düsenplatte ausbilden.

Durch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 4 können insbesondere die Röhrchen relativ kurz ausgeführt werden. So ist weiter vorgesehen, dass die Extrusi onsplatte an einer Unterseite der Düsenplatte mit einer von den Röhrchen durchdrun genen Luftverteilkammer druckdicht anliegt, in welche die Luftdurchlassöffnungen der Düsenplatte münden. Durch die relativ kurz gehaltenen Röhrchen und die erwei terten Extrusionsöffnungen ist zudem die Montage der Extrusionsplatte ohne größere Schwierigkeit auch bei einer großen Vielzahl von Röhrchen durchführbar.

Die Extrusionsöffnungen lassen sich so unmittelbar an einer Unterseite der Extrusions platte ausbilden, so dass die Prozessluft direkt aus der Luftverteilkammer in die einzel nen Extrusionsöffnungen eintreten kann.

Die Zuführung der Prozessluft oberhalb der Verteileinrichtung erfolgt bevorzugt nach der Weiterbildung der Erfindung, bei welcher oberhalb der Verteileinrichtung eine Zulaufplatte angeordnet ist, die mittig eine zentrale Luftzulaufkammer und die außer mittig gegenüberliegende Schmelzezulaufkanäle aufweist, wobei die Luftzulaufkam mer und die Schmelzezulaufkanäle mit dem Kanalsystem der Verteileinrichtung ver bunden sind. Damit ist eine Einspeisung sowohl der Prozessluft als auch der Polymer schmelze in das Kanalsystem der Verteileinrichtung direkt ausführbar.

Für die Zuführung und die Verteilung der Prozessluft hat sich die Weiterbildung be sonders bewährt, bei welcher die Zulaufplatte an einer Unterseite mehrere mit der Luftzulaufkammer verbundene Luftzulaufbohrungen aufweist, die durch korrespon dierende Durchlässe der Verteilplatten der Verteileinrichtung mit den Luftdurchlässen der Düsenplatte verbunden sind. So kann bereits die Musteranordnung der Luftdurch lassöffnungen der Düsenplatte korrespondierend in den Verteilerplatten und der Zu laufplatte realisiert werden. Prozessluftumlenkungen in der Verteilung auf die Röhr chen lässt sich damit vermeiden. Um über die gesamte Arbeitsbreite zu beiden Längsseiten eine gleichmäßige Prozess luftzuführung zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Zulaufplatte eine Einlassplatte zugeordnet ist, die mittig den Schmel zeeinlass und zwei zu beiden Seiten des Schmelzeeinlasses ausgebildeten Prozessluf- teinlässe aufweist, wobei der Schmelzeeinlass durch Schmelzeeinlasskanäle mit dem Schmelzezulaufkanälen der Zulaufplatte und die Prozesslufteinlässe durch Luftein lasskanäle mit der Luftzulaufkammer der Zulaufplatte verbunden sind. Hierbei ist es übliche, übereine Längsseite verteilt mehrere Schmelzeeinlässe und mehrere Prozess lufteinlässe an der Einlassplatte anzuordnen.

Zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Qualität der Polymerschmelze beim Extrudie ren der Fasern ist zudem die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Einlassplatte in einer Oberplatte und eine Unterplatte geteilt ist und bei welcher dem Schmelzeeinlass in der Oberplatte eine Filterkammer mit einem Fil terelement in der Unterplatte zugeordnet ist, wobei die Filterkammer mit den Schmelz einlasskanälen verbunden ist. So lässt sich die zugeführte Polymerschmelze kontinu ierlich filtrieren.

Die erfindungsgemäße Schmelzblasdüsenvorrichtung wird nachfolgend anhand eini ger Ausführungsbeispiele unter Bezug der beigefügten Figuren näher erläutert.

Es stellen dar:

Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzblasdüsenvorrichtung Fig. 2 schematisch einen Ausschnitt einer Draufsicht einer Düsenplatte des Ausfüh rungsbeispiels aus Fig. 1

Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht eines möglichen Ausführungsbeispiels einer Verteileinrichtung

Fig. 4 schematisch eine Querschnittsansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzblasvorrichtung

In der Fig. 1 ist schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Schmelzblasvorrichtung dargestellt. Die Schmelzblas- Vorrichtung weist eine Einlassplatte 3 auf, an welcher mittig ein Schmelzeeinlass 1 und zu beiden Seiten des Schmelzeeinlasses 1 jeweils eine Prozesslufteinlass 2 ausgebil det ist. Die Prozessluftein lasse 2 sind den Längsseiten der Einlassplatte 3 zugeordnet. Die Einlassplatte 3 erstreckt sich in der Zeichnungsebene und weist üblicherweise mehrere derartiger Schmelzeinlässe 1 auf. Der Schmelzeeinlass 1 mündet in Schmelz einlaufkanäle 3.1, die gemeinsam mit mehr Lufteinlasskanälen 3.2 die Einlassplatte 3 durchdringen.

Unterhalb der Einlassplatte 3 ist eine Zulaufplatte 4 angeordnet, die druckdicht mit der Einlassplatte 3 verbunden ist. Die Zulaufplatte 4 weist im mittleren Bereich eine Luftzu laufkammer 4.1 auf, in welcher zu beiden Längsseiten jeweils ein Luftzulaufkanal 4.4 mündet. Die Luftzulaufkanäle 4.4 der Zulaufplatte 4 sind mit den Lufteinlasskanälen

3.2 der Einlassplatte 3 verbunden. Zu beiden Seiten der Luftzulaufkammer 4.1 sind Schmelzezulaufkanäle 4.2 vorgesehen, die die Zulaufplatte 4 durchdringen und mit den Schmelzeeinlaufkanälen 3.1 der Einlassplatte 3 verbunden sind. Die Luftzulauf kammer 4.1 und die Schmelzezulaufkanäle 4.2 der Zulaufplatte 4 münden in ein Ka nalsystem 5.2 einer Verteileinrichtung 5. Die Verteileinrichtung 5 ist unterhalb der Zu laufplatte 4 zwischen der Zulaufplatte 4 und einer Düsenplatte 6 angeordnet. Die Ver teileinrichtung 5 weist eine Mehrzahl von Verteilerplatten 5.1 auf, deren Oberflächen Nuten und Durchlässe zur Ausbildung des Kanalsystems 5.2 aufweisen. In diesem Aus führungsbeispiel sind mehrere Durchlässe 5.3 dargestellt, die zur Führung der Prozess luft mit der Luftzulaufkammer 4.1 in der Zulaufplatte 4 verbunden sind.

Das Kanalsystem 5.2 der Verteileinrichtung 5 zur Führung der Polymerschmelze ist hierbei nur teilweise angedeutet und nicht näher gezeigt.

Der Verteileinrichtung 5 ist die Düsenplatte 6 zugeordnet, welche eine Vielzahl von Röhrchenpassbohrungen 6.1 und Luftdurchlassöffnungen 6.2 aufweist. In jeder der Röhrchenpassbohrungen 6.1 ist jeweils ein Röhrchen 8 gehalten, das an der Oberseite

6.3 der Düsenplatte 6 jeweils einen Einlass einer Kapillarbohrung 8.1 bildet. Die offe nen Röhrchen 8 mit den Kapillarbohrungen 8.1 sind dem Kanalsystem 5.2 der Vertei leinrichtung 5 zugeordnet, so dass in jedem Röhrchen 8 der Kapillarbohrung 8.1 eine Polymerschmelze zuführbar ist. Die Luftdurchlassöffnungen 6.2 sind den Durchlässen 5.3des Kanalsystems 5.2 der Verteileinrichtung 5 zugeordnet. Der Düsenplatte 6 schließt sich an der Unterseite 6.4 eine Extrusionsplatte 7 an, unter halb der Luftdurchlassöffnungen 6.2 und den Röhrchenpassbohrungen 6.1 der Dü senplatte 6 eine Luftverteilkammer 7.1 aufweist. Die Luftverteilkammer 7.1 wird zur Unterseite der Extrusionsplatte 7 durch eine Vielzahl von Extrusionsöffnungen 7.2 be grenzt. Die Extrusionsöffnungen 7.2 sind in identischer Musteranordnung an der Extrusionsplatte 7 ausgebildet wie die Röhrchen 8 in der Düsenplatte 6. So wird jede der Extrusionsöffnungen 7.2 durch ein Röhrchen 8 durchdrungen. Die freien Röhr chenenden 8.2 der Röhrchen erstrecken sich unterhalb der Extrusionsplatte 7. In der Extrusionsöffnung 7.2 bildet sich zwischen dem Röhrchen 8 und der Extrusionsöff nung 7.2 ein Luftspalt 11. Durch den Luftspalt 11 dringt die aus der Luftverteilkammer 7.1 strömende Prozessluft koaxial zu den Röhrchen 8 nach außen und führt zu einem Schmelzblasstrom zum Extrudieren der Fasern. An der Unterseite der Extrusionsplatte 7 schließt sich noch eine Abschlussplatte 9 an, die sich zu beiden Längsseiten der herausragenden Röhrchenenden 8.2 der Röhrchen 8 erstreckt.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind nur beispielhaft fünf Röhr chen 8 quer zu einer Längsrichtung nebeneinander dargestellt. In Längsrichtung sind demgegenüber eine Vielzahl von Röhrchen 8 gehalten, die sich über eine Arbeitsbreite von über 2 m Länge erstreckt. So ist es üblich, dass mehr als 10.000 Röhrchen 8 an einer Düsenplatte 6 gehalten sind.

In Fig. 2 ist beispielhaft eine Unterseite der Düsenplatte 6 gezeigt. An der Unterseite 6.4 der Düsenplatte 6 sind die Röhrchenpassbohrungen 6.1 und die Luftdurchlassöffnun gen 6.2 in einem regelmäßigen Muster angeordnet. Dieses Muster erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite, wobei insgesamt fünf Röhrchen 8 jeweils quer zur Längssei te nebeneinander angeordnet sind.

Die Luftdurchlassöffnungen 6.2 werden hierbei bevorzugt durch Durchlässe in der Verteileinrichtung 5 zur Führung der Prozessluft genutzt. Den Kapillaren 8.1 der Röhr chen 8 wird auf der Einlassseite der Düsenplatte 6 die Polymerschmelze durch ein Sys tem aus Nuten und Durchlässen einzeln zugeführt. In der Fig.3 ist ein mögliches Ausführungsbeispiel einer Verteileinrichtung 5 darge stellt, um eine Polymerschmelze auf eine Mehrzahl von Röhrchen 8 in der Düsenplatte 6 zu verteilen. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schmelzblasdüsenvorrichtung. Hierbei sind eine Zulaufplatte 4, eine Verteileinrichtung 5 und eine Düsenplatte 6 nur teilweise im Querschnitt gezeigt. Die Zulaufplatte 4 weist einen Schmelzezulaufkanal 4.2 sowie mehrere gestrichelt dargestellte Luftzulaufbohrungen 4.3 auf.

Die Verteileinrichtung 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch insgesamt drei Ver teilplatten 5.1 dargestellt. Jede der Verteilplatten 5.1 weist mehrere Nuten 5.4 und Durchlässe 5.3 auf, die ein Kanalsystem 5.2 bilden. So ist in diesem Ausführungsbei spiel der Schmelzezulaufkanal 4.2 in der Zulaufplatte 4 über das Kanalsystem 5.2 mit den Kapillaren 8.1 der Röhrchen 8 in der Düsenplatten 6 verbunden.

Die Prozessluft wird demgegenüber durch Durchlässe 5.3 (gestrichelt dargestellt) in der Verteileinrichtung 5 und den Luftdurchlassöffnungen 6.2 in der Düsenplatte 6 (ebenfalls gestrichelt dargestellt) geführt. Die Durchlässe 5.3 der Verteileinrichtung 5 sind dabei mehreren Luftzulaufbohrungen 4.3 der Zulaufplatte 4 zugeordnet.

Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel der Verteileinrichtung 5 ist nur beispiel haft. Grundsätzlich werden derartige Verteilereinrichtungen durch sehr dünne folienar tige Platten gebildet, die zu einer Mehrzahl aufeinander gestapelt komplexe Vertei lerstrukturen darstellen. So werden die Oberflächennuten und Durchlässe bevorzugt durch ein Ätzverfahren erzeugt. Wesentlich hierbei ist, dass die Polymerschmelze und die Prozessluft separat geführt und verteilt wird.

In der Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schmelz blasdüsenvorrichtung schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel weist eine zweiteilige Einlassplatte 3 auf, die eine Oberplatte 3 und eine Unterplatte 3.4 enthält. In der Oberplatte 3.3 ist mittig ein Schmelzeeinlass 1 und seitlich neben dem Schmelzeeinlass 1 zwei Prozessluftein- lässe 2 ausgebildet. Dem Schmelzeeinlass 1 ist eine Filterkammer 3.5 zugeordnet, die zwischen der Oberplatte 3.3 und der Unterplatte 3.4 ausgebildet ist. Hierzu ist in der Unterplatte 3.4 ein Filterelement 10 sowie eine Stützplatte 12 gehalten. Der Filterkam mer 3.5 ist ein Schmelzeeinlaufkanal 3.1 zugeordnet, der in die Trennfuge zwischen der Unterplatte 3.4 und einer Zulaufplatte 4 mündet. Die Prozesslufteinlässe 2 münden in Lufteinlasskanäle 3.2, die die Einlassplatte 3 vollständig durchdringen.

Die unterhalb der Einlassplatte 3 angeordneten Zulaufplatte 4 ist ebenfalls zweiteilig ausgebildet und weist eine obere Zulaufplatte 4.5 und eine untere Zulaufplatte 4.6 auf. Die obere Zulaufplatte 4.5 enthält mittig eine Luftzulaufkammer 4.1, die über Luftzu laufkanäle 4.4 mit den Lufteinlasskanälen 3.2 der Einlassplatte 3 verbunden sind. Zu beiden Seiten der Luftzulaufkammer 4.1 erstrecken sich mehrere Schmelzezulaufkanä le 4.2, die mit dem Schmelzeeinlaufkanal 3.1 der Einlassplatte 3 verbunden sind und die obere Zulaufplatte 4.5 und die untere Zulaufplatte 4.6 bis zu Trennfuge zu einer Verteileinrichtung 5 durchdringen. Die untere Zulaufplatte 4.6 weist in diesem Ausfüh rungsbeispiel eine Mehrzahl von Luftzulaufbohrungen 4.3 auf, die an der Unterseite der unteren Zulaufplatte 4.6 in ein Kanalsystem 5.2 der Verteileinrichtung 5 münden.

Die Verteileinrichtung 5 weist in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls ein Kanalsys tem 5.2 auf, das in einem Plattenstapel mehrere Verteilplatten 5.1 ausgebildet ist und eine Verteilung der Polymerschmelze und der Prozessluft ausführt.

An der Unterseite der Verteileinrichtung 5 schließt sich eine Düsenplatte 6 sowie eine Extrusionsplatte 7 an. Der Aufbau der Düsenplatte 6 und der Extrusionsplatte 7 ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle zur Ver meidung von Wiederholungen Bezug auf die vorgenannte Beschreibung genommen wird und keine weitere Erläuterung erfolgt.

An der Unterseite der Extrusionsplatte 7 schließt sich eine Abschlussplatte 9 an, die ebenfalls zweiteilig ausgebildet ist und sich an den Längsseiten zu den Röhrchenen den 8.2 der Röhrchen 8 erstreckt.

Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der Schmelzblasdüsenvorrichtung ist in seiner Funktion im Wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbespiel nach Fig. 1 und unterscheidet sich nur durch die Filtrierung der zugeführten Polymerschmelze durch das Filterelement 10 innerhalb der Einlassplatte 3. Insoweit wird zu der vorge nannten Beschreibung Bezug genommen.

Bei den in Fig. 1 und 4 dargestellten Ausführungsbeispielen derSchmelzblasdüsen- Vorrichtungen sei noch erwähnt, dass die Polymerschmelze und auch die Prozessluft übereine Arbeitsbreite hinweg durch mehrere Schmelzeeinlässe 1 und mehrere Pro- zesslufteinlässe 2 zugeführt werden kann. So sind die Schmelzeeinlaufkanäle 3.1 in der Einlassplatte 3 oder auch die Lufteinlasskanäle 3.2 in der Einlassplatte 3 durch Nuten mit korrespondierenden Schmelzeeinlaufkanälen 3.1 und Lufteinlasskanälen 3.2 verbunden.

Claims

Patentansprüche

1. Schmelzblasdüsenvorrichtung zur Herstellung einer Vielzahl von Fasersträngen aus einer Polymerschmelze mit zumindest einem Schmelzeeinlass (1), mit zumin dest einem Prozesslufteinlass (2), mit einer Düsenplatte (6), die eine Vielzahl von Röhrchen (8) mit jeweils einer Kapillarbohrung (8.1) zum Extrudieren der Faser stränge aufweist, und mit einer unterhalb der Düsenplatte (6) angeordnete Extrusi onsplatte (7), die korrespondierend zu den Röhrchen (8) eine Vielzahl jeweils eines der Röhrchen (8) mit einem Luftspalt (11) umschließenden Extrusionsöffnungen

(7.2) zum Ausblasen der Faserstränge aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbindung und Verteilung des Schmelzeeinlasses (1) mit den Kapillaren (8.1) der Röhrchen (8) und zur Verbindung und Verteilung des Prozesslufteinlasses (2) mit den Extrusionsöffnungen (7.2) der Extrusionsplatte (7) ein Kanalsystem (5.2) einer gemeinsamen Verteileinrichtung (5) vorgesehen ist.

2. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteileinrichtung (5) mehrere druckdicht aufeinander liegende Verteilplatten (5.1) aufweist, wobei jede der Verteilplatten (5.1) eine Vielzahl von Durchlässen

(5.3) und Nuten (5.4) zur Ausbildung des Kanalsystems (5.2) aufweist.

3. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteileinrichtung (5) an einer Oberseite (6.3) der Düsenplatte (6) druck dicht anliegt und dass die Düsenplatte (6) eine Vielzahl von Luftdurchlassöffnun gen (6.2) aufweist, die mit dem Kanalsystem (5.2) der Verteileinrichtung (5) zur Führung der Prozessluft Zusammenwirken.

4. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrusionsplatte (7) an einer Unterseite (6.4) der Düsenplatte (6) mit einer von den Röhrchen (8) durchdrungenen Luftverteilkammer (7.1) druckdicht anliegt, in welche die Luftdurchlassöffnungen (6.2) der Düsenplatte (6) münden.

5. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Extrusionsöffnungen (7.2) und die Luftverteilkammer (7.1) innerhalb der Extru- sionsplatte (7) miteinander verbunden sind.

6. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass oberhalb der Verteileinrichtung (5) eine Zulaufplatte (4) ange ordnet ist, die mittig eine zentrale Luftzulaufkammer (4.1) und die außermittig ge genüberliegende Schmelzezulaufkanäle (4.2) aufweist, wobei die Luftzulaufkam mer (4.1) und die Schmelzezulaufkanäle (4.2) mit dem Kanalsystem (5.2) der Vertei lereinrichtung (5) verbunden sind.

7. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufplatte (4) an einer Unterseite mehrere mit der Luftzulaufkammer (4.1) verbundene Luftzulaufbohrungen (4.3) aufweist, die durch korrespondierende Durchlässe (5.3)der Verteilerplatten (5.1) der Verteilereinrichtung (5) mit den Luft durchlassöffnungen (6.2) der Düsenplatte (6) verbunden sind.

8. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufplatte (4) eine Einlassplatte (3) zugeordnet ist, die mittig den Schmelzeeinlass (1) und zwei zu beiden Seiten des Schmelzeeinlasses (1) ausge bildete Prozesslufteinlässe (2) aufweist, wobei der Schmelzeeinlass (1) durch Schmelzeeinlasskanäle (3.1) mit den Schmelzezulaufkanälen (4.2) der Zulaufplatte (4) und die Prozesslufteinlässe (2) durch Lufteinlasskanäle (3.2) mit der Luftzulauf kammer (4.1) der Zulaufplatte (4) verbunden sind.

9. Schmelzblasdüsenvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassplatte (3) in eine Oberplatte (3.3) und eine Unterplatte (3.4) geteilt ist und dass dem Schmelzeeinlass (1) in der Oberplatte (3.3) eine Filterkammer (3.5) mit einem Filterelement (10) in der Unterplatte (3.4) zugeordnet ist, wobei die Fil terkammer (3.5) mit den Schmelzeeinlasskanälen (3.1) verbunden ist.