EP4103419A1 - Achsantrieb - Google Patents

Achsantrieb

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Publication number
EP4103419A1
EP4103419A1 EP21716611.5A EP21716611A EP4103419A1 EP 4103419 A1 EP4103419 A1 EP 4103419A1 EP 21716611 A EP21716611 A EP 21716611A EP 4103419 A1 EP4103419 A1 EP 4103419A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drive
housing
output shaft
axle
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21716611.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günter Bittlingmaier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kessler and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Kessler and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kessler and Co GmbH and Co KG filed Critical Kessler and Co GmbH and Co KG
Publication of EP4103419A1 publication Critical patent/EP4103419A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F16H2057/02052Axle units; Transfer casings for four wheel drive

Definitions

  • the invention relates to an axle drive for a vehicle with at least one drivable vehicle axle oriented transversely to a longitudinal direction of the vehicle.
  • Such an axle drive can for example be arranged on a front or rear axle of a vehicle in order to at least partially transmit drive power received from an engine to a drivable vehicle axle and to set the vehicle in motion.
  • An axle drive can have at least one shaft which transmits the received drive power to the vehicle axle, for which purpose the shaft can be coupled to the vehicle axle in a rotationally effective manner, for example via a cone gear.
  • an axle drive can, for example, have several shafts that are connected to one another via at least one gear stage. This can make it possible to transmit a speed or torque generated by an engine in an adapted manner to a respective vehicle or a respective operating situation.
  • an axle drive In principle, however, there is the problem with an axle drive that the installation space in the area of the vehicle axle or below the vehicle is extremely limited and a compact design of the axle drive is therefore required. Accordingly, efforts are always made both to limit the number of components of the axle drive and to achieve the most space-saving arrangements of these components.
  • a brake and, in particular, a parking brake in order to provide a parking function and ensure a safe standstill of the vehicle so that undesired rolling away, for example while the vehicle is parked, is excluded as far as possible can.
  • a brake may be necessary in order to be able to reliably prevent the vehicle from moving or rolling away during loading.
  • Such a brake can also perform an emergency braking function in addition to the usual service brakes of the vehicle, in particular if it closes automatically when the operating pressure drops.
  • an axle drive with a brake is usually associated with a corresponding increase in the installation space required by the axle drive.
  • Such brakes can be designed with brake discs, which often have a relatively moderately large extent or a large diameter in order to be able to develop a sufficient braking effect to hold the vehicle, especially in heavy vehicles, for example loaded or to be loaded commercial vehicles.
  • this enlargement of the final drive can, due to the limited installation space in the area of the vehicle axle, make it more difficult or impossible to install such an axle drive with a brake.
  • axle drive with the features of claim 1 and in particular in that the axle drive comprises a drive shaft which extends parallel to the longitudinal direction of the vehicle and is designed to receive and to receive drive power from an electric motor at an input section to output an output section; that the final drive comprises an output shaft which extends offset to the drive shaft parallel to the longitudinal direction of the vehicle between a first end and an opposite second end and is designed to receive drive power from the output section of the drive shaft at an input section and via a bevel gear arranged at the first end to give trainees to the vehicle axle; and that the axle drive comprises a brake, in particular a parking brake, with a brake disc, which is arranged at the second end of the output shaft and, with respect to the longitudinal direction of the vehicle, is arranged between the input section of the drive shaft and the input section of the output shaft.
  • the vehicle axis is transverse, in particular at least substantially perpendicular to the longitudinal direction of the vehicle.
  • the extent of the axle drive can also concentrate along this longitudinal direction and thus usually the direction of the greatest extent of the vehicle.
  • the expansion of the axle drive parallel to the vehicle axle can, however, be minimized so that, for example, the space between two wheels arranged at the ends of the vehicle axle can be kept as free as possible and the axle drive does not impair or limit deflection of the wheels.
  • the input section of the drive shaft which is seen to receive drive power, can in particular be an end section of the drive shaft, which can be formed, for example, by a flange or connected to a flange in order to be able to connect an electric motor or its motor shaft.
  • the drive shaft can be designed in one piece so that the electric motor can be connected to the drive shaft directly at the input section of the drive shaft, for example via a flange, in order to transmit drive power to the input section and the drive shaft.
  • the drive shaft can comprise several partial shafts, which can be connected to one another in a rotationally fixed manner, for example via plug connections, so that a rotation can be transmitted between the partial shafts without changing the speed.
  • the input section of such multi-part drive shafts is also given by the section to which the electric motor is directly connected or a significant deflection of the drive power flow from a direction parallel to the longitudinal direction of the vehicle, in particular not based on manufacturing tolerances.
  • a motor shaft extending out of an electric motor which is at least substantially coaxially connected within the final drive to a further partial shaft of the drive shaft, can therefore also be seen as a partial shaft of the drive shaft and have its input section.
  • the brake disk of the brake which can be connected to the output shaft in a rotationally fixed manner at the second end, is arranged between the input section of the drive shaft and the input section of the output shaft, the brake disk is highly integrated into the axle drive and the brake disk does not require any relevant enlargement of the final drive along the longitudinal direction.
  • a brake disk with a radius at least approximately corresponding to this offset can also be arranged on the output shaft, with the installation space required by the axle drive in the radial direction with respect to the output shaft for attaching the brake disc additional Lich only corresponds approximately to the simple radius of the brake disc.
  • the brake disc can, for example, be attached directly to the drive shaft or be effectively connected to the output shaft via a bracket and / or brake effectively.
  • the design of the axle drive with two parallel offset shafts makes it possible to use the output shaft in the manner of a countershaft, so that between the output section of the drive shaft and the input section of the output shaft, in particular, a reduction stage can be provided and a rotation of the drive shaft is slowed down or slowed down. translated into slow speed can be transferred to the output shaft.
  • the speed level of the brake disc can be reduced compared to the drive shaft, so that compact and fast-rotating electric motors can be used to provide the drive power without the brake disc being exposed to such fast rotations. Noise formation due to vibrations of the brake disc at high speeds and possible instabilities of the axle drive due to such vibrations can thus be avoided and the acoustic behavior of the brake disc or the axle drive can be improved.
  • the brake can in particular function as a parking brake and be provided to reliably secure the vehicle against rolling away when it is stationary.
  • the brake can, for example, have a brake caliper encompassing the brake disk, which can be designed to hold the brake disk when the vehicle is at a standstill in order to rotate the brake disk, the output shaft connected to it and thus also the vehicle axle coupled to the output shaft via the bevel gear To block.
  • the brake caliper can act on a section of the brake disc that is radially outer with respect to the output shaft in order to apply the greatest possible braking torque or to be able to compensate for the greatest possible torque transmitted to the output shaft via the vehicle axle.
  • a brake caliper can be actively disengaged from the brake disc while driving the vehicle in order to enable the brake disc to rotate together with the output shaft, while the brake caliper ben the required action or a signal required for this can automatically come into engagement with the brake disc for braking the vehicle.
  • the brake caliper can for this purpose comprise a piston which can be or is acted upon with pressure during travel, wherein the brake caliper can automatically come into engagement with the brake disc if the pressure acting on the piston does not occur.
  • the brake caliper automatically engages the brake disc and the vehicle brakes as a result, so that the vehicle counteracts such failures can be reliably secured and quickly brought to a standstill in emergency situations.
  • a brake provided as an emergency brake can in principle be used or understood as a parking brake in that the action to release the brake caliper can also be deliberately omitted when the vehicle is at a standstill in order to secure the vehicle against rolling away in the sense of a parking brake.
  • the drive shaft is designed to receive drive power from an electric motor directly at the input section, for example via a flange.
  • an indirect transmission can also be provided so that the drive power output by the electric motor can be transmitted to the input section of the drive shaft, for example via gear stages or deflections.
  • the output of the drive power at the output section which can in particular be an end section of the drive shaft, can also take place directly or indirectly on the input section of the drive shaft.
  • one or more spur gear stages can be provided for this purpose between the drive shaft and the output shaft, by means of which, in particular, the offset between the shafts mentioned can also be achieved.
  • such a spur gear stage can be designed in such a way that a rotation of the drive shaft is reduced or translated into slow speed and is transmitted to the output shaft.
  • drive power received by the electric motor at the output section is only partially transmitted to the input section of the output shaft, while a further part of the drive power is transmitted otherwise and, for example, to an optionally provided second drivable vehicle axle.
  • the axle drive disclosed herein is designed in such a way that at the input section of the drive shaft from one The drive power received by the electric motor is at least partially output to the drivable vehicle axle via the bevel gear arranged at the first end of the output shaft.
  • the final drive may further comprise a housing in which the input shaft and the output shaft are received, the output section of the input shaft and the input section of the output shaft being arranged within the housing.
  • the drive shaft and the output shaft can consequently extend partially out of the housing, but in any case the transmission of the drive power from the output section of the drive shaft to the input section of the output shaft takes place within the housing.
  • the bevel gear arranged at the first end of the output shaft can in particular be arranged within the housing.
  • the bevel gear can also extend at least partially out of the housing in order to transmit the drive power to the vehicle axle.
  • the bevel gear can also be arranged completely outside the housing, the output shaft then extending out of the housing with its first end.
  • the output shaft can extend with its second end out of the housing, so that the brake disc can be arranged outside the housing.
  • the input section of the drive shaft can also be arranged outside the housing in order to enable an electric motor to be connected.
  • the drive shaft can in principle extend beyond the output section in order, for example, to only partially transmit drive power received at the input section via the output section to the input section of the output shaft and to direct a further part of the drive power out of the housing.
  • the housing can have an integrally formed one-piece th bearing section or be formed by an integrally one-piece formed bearing section, on which bearings for supporting the drive shaft and / or the output shaft are supported.
  • all bearings for mounting the drive shaft and / or the output shaft can be supported on this integrally one-piece bearing section.
  • the bearing points for mounting the The drive shaft and the output shaft are precisely aligned with one another in order to prevent any inaccuracies or imbalances, especially when using high-speed electric motors, and to be able to handle the high speeds.
  • the bearings can in particular be supported directly or directly on the bearing section. However, it can also be provided that at least some of the bearings are supported on a further housing part that can be precisely aligned with the bearing section. Such bearings are also supported at least indirectly on the integrally formed one-piece bearing section, so that with precise alignment of the further housing part with the bearing section, the exact positioning of these bearings can also be ensured.
  • these bearings are supported on the integrally one-piece bearing section, preferably in a radial direction with respect to the axis of rotation of the respectively supported shaft.
  • the further housing part, via which the indirect support takes place, is thus arranged in the area of the axial extent of the bearing radially between the respective bearing and the integrally formed one-piece bearing section.
  • a flange section for connecting an electric motor to an outer diameter is centered in an opening of the bearing section in which the drive shaft is arranged, and is precisely aligned with the bearing section by means of a suitable fit or tolerance selection.
  • the bearings of the drive shaft can be at least partially supported on the bearing section via this flange section, which is exactly aligned with the bearing section, so that the bearings supported directly on the flange section and indirectly on the bearing section are still exactly in alignment with one another or with others directly on the bearing section supported bearings of the drive shaft can be arranged.
  • a precise alignment of an electric motor, which can be closed on the flange portion, to the drive shaft can be achieved by a flange portion precisely matched to the bearing portion, so that even by coupling the drive shaft to an electric motor, no tension forces are transmitted to the drive shaft in the radial direction and a exact alignment of the drive shaft can be ensured parallel to the longitudinal direction of the vehicle.
  • an interior of the housing defines a common oil space for the drive shaft and the output shaft.
  • a common oil space makes it possible to provide the largest possible radiating surface for waste heat, which is generated within the housing by the drive shaft, in particular when connected to a rapidly rotating electric motor.
  • a reduction stage in particular can be provided between the drive shaft and the drive shaft, so that the drive shaft is slowed down relative to the drive shaft and correspondingly less Heat development rotates.
  • lubrication, in particular the bearings of the shafts can be achieved without a pump through such a common oil space, in that the lubrication takes place, for example, via a gear drive and a scraper in a reservoir.
  • the axle drive can be designed such that the common oil space communicates with an axle space, in particular designed as the interior of an axle housing or an axle space housing section, into which the bevel wheel protrudes at least.
  • the oil chamber can consequently extend beyond the axle drive in order to be able to achieve a further improved dissipation of waste heat.
  • means for lubrication can be arranged on or in the axle space without taking up additional installation space within the axle drive.
  • the brake disc can be arranged outside of the housing.
  • the brake disc can be arranged completely outside the housing and thus also outside the named oil chamber, so that the brake can be designed to be completely dry.
  • the output shaft can extend with its second end out of the housing, so that the brake disk connected to the output shaft in a rotationally fixed manner at the second end can be arranged outside the housing.
  • This can, in particular, also enable the brake disk to be assembled or disassembled, for example to replace a worn brake disk, without the housing having to be opened and an interior of the housing having to be accessed.
  • the design of the brake with a dry-running brake disc makes it possible to achieve the highest possible efficiency and, in particular, greater efficiency than a wet-running multi-disc brake.
  • the housing extends around the brake disc in such a way that it axially surrounds a peripheral region of the brake disc on both sides.
  • the housing can have a flange section for connecting an electric motor, which axially covers the named circumferential area of the brake disc at least on one side, while the circumferential area on the axially opposite side can be covered, for example, by the named bearing section.
  • a flange section which is required anyway for connecting an electric motor, can be attached only slightly axially offset in order to create a circumferential section of a flat formed brake disc in the resulting free space in the axial direction with respect to the output shaft and to be able to optimally utilize the space between the drive shaft and the output shaft in the radial direction.
  • a receiving recess for the brake disk can be formed on the housing, which has two side sections which point radially outward with respect to the drive shaft and are axially connected to one another radially inward, the named circumferential area of the brake disk being arranged between the side sections.
  • the receiving recess can in particular be formed by respective outer sides or outer surfaces of the housing, so that the receiving recess does not extend into an interior of the housing and thus the brake disc does not extend into such an interior, but despite the arrangement between the side portions of the receiving recess is arranged completely outside of the housing.
  • the side sections formed by the housing can furthermore be designed in a straight line, while it is also possible for at least one of the side sections to have a non-straight line and, for example, a stepped structure.
  • the distance between the side section and the brake disc in the axial direction with respect to the output shaft can consequently change along a radial direction with respect to the output shaft le.
  • the receiving recess can thus be formed approximately U-shaped, wherein the radially outwardly extending side sections do not necessarily form straight legs of such an approximately U-shaped receiving recess. While the receiving recess can be opened radially on the outside, for example to enable the brake disc to be inserted into the receiving recess, the receiving recess is closed radially on the inside by the axial connection of the side sections to one another.
  • the receiving recess can be formed at least partially by a flange portion of the housing provided for fastening the electromotor to the housing.
  • a flange section can form one of the named side sections and can be separately or separately from the named integrally formed one-piece bearing section.
  • the side section not formed by the flange section can for example be formed by the bearing section.
  • the brake can comprise a brake caliper, which can be fastened, in particular in a floating manner, to an outside of the housing.
  • the attachment to an outside of the housing can in particular enable a simple and quick installation of the brake on the axle drive, which then, for example, can be connected or built into an axle housing as a complete unit for transmitting drive power to the vehicle axle.
  • the brake caliper of the brake and the receiving recess of the housing can be arranged diametrically opposite one another with respect to the output shaft.
  • the axle drive can be designed to be mounted in the vehicle in such a way that the brake caliper is arranged below the output shaft and the receiving section is above the output shaft.
  • the brake caliper in the assembled state of the axle drive, can be arranged in a substantially straight line vertically below the receiving section.
  • the brake caliper or the brake can be easily accessible from below even when the axle drive is in the assembled state, for example in order to service the brake or to replace components, in particular the brake disc, if necessary.
  • the axle drive can be designed so that the brake disc can be removed without dismantling or opening the housing by first detaching the brake caliper from the housing and then removing it radially with respect to the output shaft from the housing and the brake disc from the second end the output shaft is released and then removed radially with respect to the output shaft from the receiving recess.
  • the brake disc can be removed, for example, to replace a worn brake disc without loosening fasteners or flange sections of the housing or removing the housing from an axle housing to which the axle drive can be connected in the assembled state.
  • the brake caliper can be attached to an outside of the housing.
  • the brake caliper in the assembled state of the axle drive, can be arranged vertically below, so that the brake caliper can be easily accessed and removed radially from the housing with respect to the output shaft.
  • the brake caliper can be arranged perpendicularly below the output shaft.
  • the brake caliper can also be attached laterally and rotated by up to 90 °, preferably by up to 45 °, in comparison to an arrangement that is perpendicular with respect to the output shaft.
  • the brake caliper can encompass a radially outer section of the brake disc and multiple ways to be accessible from the outside in order to be removed in the radial direction with respect to the output shaft can. While the brake caliper in the assembled state can block the recess radially outward with respect to the drive shaft or with respect to the output shaft, the brake disc can be accessible after such a simple removal of the brake caliper and, if necessary after a slight axial Ver set within the recess, radially with respect the drive shaft or vertically downwards from the receiving recess. In the same way, a brake disc that has been exchanged, for example, can then first be connected again to the drive shaft, whereupon the brake caliper can be fastened again to the housing.
  • the distance between the side sections of the receiving recess is dimensioned such that the brake disc is completely removable from the drive shaft or a holder of the output shaft in the axial direction with respect to the drive shaft.
  • Such a distance between the side sections can consequently make it possible, for example, to remove fastening means with which the brake disk is fastened to a holder of the output shaft or the output shaft itself for rotationally fixed connection to the output shaft, in order to drive the brake disk in the axial direction from the output shaft or its holder solve and then be able to remove freely in the radial direction from the Aufnah meverianaung.
  • This can in particular allow a simple and quick assembly and disassembly of the brake disc in the case of a completely built-in axle drive connected, for example, to an axle housing of a vehicle.
  • the output section of the drive shaft and the input section of the output shaft can be coupled in terms of drive to one another via at least one spur gear stage.
  • the spur gear stage can be arranged within a housing of the axle drive.
  • Such a spur gear stage can enable the most compact and direct transmission of drive power from the drive shaft to the output shaft possible, with a suitable choice of the gears of the spur gear stage in particular a reduction or translation into the slow speed of the drive shaft to the output shaft.
  • the drive shaft and the output shaft are non-rotatably connected to a respective gear wheel of the spur gear stage, wherein the housing can have a mounting opening through which the output shaft can be guided in the axial direction into the housing, and the housing has an insert opening may have, through which the gear wheel of the output shaft from the radial direction with respect to the output shaft into the housing can be used.
  • the gears can be designed as separate components. In principle, however, at least one of the gears, in particular the gear connected to the drive shaft, can also be formed integrally on the drive shaft or the output shaft.
  • the assembly opening for the axial insertion of the output shaft can be designed with the smallest possible and possibly slightly larger diameter than the diameter of the output shaft in order to position the output shaft as precisely as possible in the To be able to arrange and store the interior of the housing and in particular an integrally one-piece bearing section.
  • the gearwheel of the output shaft with a relatively larger radial extent can, however, be inserted from the radial direction, in particular before the insertion of the output shaft, through the insert opening into an interior of the housing.
  • the output shaft can then, for example, from the axial direction through an opening in a central portion of the gear and rotatably connected to the gear within the housing, for example by shrinking or cold or stretching. Provision can also be made to couple the gearwheel to the output shaft in a rotationally fixed manner by means of a form fit and / or friction fit, for which purpose the gearwheel can be connected to the output shaft in particular via a toothed shaft connection.
  • the insertion opening can be arranged vertically at the bottom in a fully assembled state of the axle drive.
  • the introduction of the gear from the radial direction through the insert opening makes it possible in particular to introduce a gear with a relatively large diameter into the interior of the housing without an opening with a similarly large radial expansion having to be formed in order to insert the gear from the axial direction to be able to.
  • the insert opening can be designed, for example, as a flat slot and the assembly opening with a small diameter, so that simple assembly can be achieved through these openings without weakening the housing in a relevant manner.
  • gears with a relatively large diameter can also be introduced through such an insert opening in order to be able to form the spur gear stage as a reduction stage and to enable a reduction or translation of the speed from the drive shaft to the output shaft.
  • the housing can furthermore have a fastening recess, the insert opening being formed in a bottom of the fastening recess which is offset radially inward relative to an outer edge of the fastening recess with respect to the output shaft is.
  • a cover can also be provided which can be attached to the insert opening and consequently to the bottom of the fastening recess.
  • the cover can in particular be designed in such a way that, when it closes the insert opening, it is arranged offset radially inward relative to the edge of the insert opening.
  • the cover preferably does not extend radially outward beyond the border of the fastening recess.
  • the cover can thus be protected radially on the inside by the other parts of the housing, in particular a bearing section, and accordingly not exposed, so that the cover can be protected from external influences and possible damage while driving, which is particularly the case with an underneath in the assembled state Orientation of the insert opening is important.
  • Such a radially inwardly offset cover consequently enables an extremely compact design and simple assembly of an axle drive with two parallel aligned shafts that are connected to one another via a spur gear stage without the openings required for Monta resulting in a weakening of the housing.
  • the invention also relates, independently of an axle drive with a brake, in particular with a parking brake, to an axle drive for a vehicle with at least one drivable vehicle axis oriented transversely to a longitudinal direction of the vehicle, including a drive shaft that extends parallel to the longitudinal direction and is designed to receive drive power from a motor, in particular an electric motor, at an input section and output it at an output section, and an output shaft that is offset to the drive shaft parallel to the longitudinal direction between a first end and an opposite second end and is designed to receive drive power from the output section of the drive shaft at an input section and to output it to the vehicle axle at a bevel gear arranged at the first end, the drive shaft and the output shaft drivingly with one another via a spur gear stage
  • the axle drive has a housing with a mounting opening through which the output shaft can be axially inserted into an interior of the housing, and the housing has an insertion opening through which a gearwheel of the spur gear stage can be connected in a rotationally fixed manner to the output shaft the output shaft
  • the output section of the drive shaft and the input section of the output shaft can be drive-coupled to one another in such a way that a reduction occurs when the drive power is transmitted from the drive shaft to the output shaft.
  • a rotation of the drive shaft can consequently be translated into slow speed on the output shaft in order to be able to use high-speed electric motors in particular.
  • the axle drive can be designed to be mounted in the vehicle in such a way that the drive shaft is arranged vertically offset to the output shaft.
  • the axle drive can first be completely preassembled or assembled and then installed as a unit in an axle housing or attached to an axle housing.
  • the drive shaft can in particular run vertically above the output shaft in order to allow access to the brake disk arranged on the output shaft from below.
  • the final drive may further include a ring gear that meshes with the bevel gear.
  • a ring gear can in particular deflect the rotation of the bevel gear around the output shaft aligned parallel to the longitudinal direction of the vehicle to a rotation around the vehicle axis aligned transversely to this longitudinal direction in order to be able to drive the vehicle axle.
  • the axle drive can further comprise at least one half-shaft of the vehicle axle, wherein the ring gear can be coupled to the half-shaft in a rotationally fixed manner. With such a coupling, the rotation transmitted from the bevel gear to the ring gear can thus be directed directly to the vehicle axle. It can basically be provided that two half-shafts of the vehicle axle are non-rotatably connected to the ring gear, so that wheels arranged at the respective ends of the half-shafts can be driven evenly by means of the axle drive.
  • the axle drive only drives one of the half-shafts and a further axle drive with a further electric motor is provided for driving the other half-wave, so that by suitable control of the electric motors, different speeds can be generated by wheels arranged at the ends of the half-waves, for example to facilitate driving through a curve.
  • the half-shafts mentioned can be designed in several parts or at least two-part, with a first part being directly connected to the ring gear, while a second part of the half-shaft can be connected to the first part in a rotating test, for example via a flange.
  • the first part can also extend within a housing section of a housing of the axle drive.
  • the axle drive can furthermore comprise a differential for distributing at least a respective part of the drive power to two half-shafts of the vehicle axle, wherein the ring gear can be coupled to the differential in a rotationally test manner.
  • Output shafts of the differential can be connected to a respective half-shaft of the vehicle axle, for example via a flange, or correspond to the half-shafts.
  • the differential can be arranged in a housing section which is comprised of a housing of the axle drive or can be connected to such a housing.
  • Such a differential can also be used to distribute the drive power proportionally to the half-waves and related wheels, for example to enable faster turning of an outside wheel while driving through a curve.
  • FIG. 2A and 2B a schematic illustration of an embodiment of the axle drive and a schematic illustration of such an axle drive in connection with a vehicle axle driven by the axle drive
  • FIGS. 2A and 3B a schematic illustration of a further embodiment of the axle drive and a schematic illustration of two such axle drives, each in connection with a respective half-shaft of a vehicle axle that is individually driven by the respective axle drive.
  • the figures each show an axle drive 11 for driving a vehicle axle 13 aligned transversely to a longitudinal direction L of a vehicle, not shown is coupled to the longitudinal direction L and offset to the drive shaft 19 extending output shaft 27 (see. Fig. 1 and the schematic representations in particular of FIGS. 2A and 3A).
  • the drive shaft 19 comprises an input section 21 which forms an end section of the drive shaft 19 and is designed to receive drive power from an electric motor 23 (cf. in particular FIGS. 2A and 3A).
  • the electric motor 23 (with stator and rotor) is aligned coaxially with the drive shaft 19.
  • the drive shaft 19 has an output section 25 on which a non-rotatably connected to the drive shaft 19 gear 71 is arranged, which meshes with a gear 73 arranged on an input section 33 of the output shaft 27 and together with this said spur gear stage 69 for transmission of drive power from the drive shaft 19 to the output shaft 27.
  • a bevel gear 35 is also arranged, which meshes with a ring gear 87 in order to transmit drive power to the vehicle axle 13 and thereby deflect it.
  • the ring gear 87 can be non-rotatably connected to a half shaft 15 or 17 of the vehicle axle 13 in order to transfer the drive power directly to the respective half shaft 15 or 17, or the ring gear 87 can be rotatably coupled to a differential cage 91 of a differential 89, by means of which the drive power transmitted to the ring gear 87 can be distributed proportionally to the two half-shafts 15 and 17.
  • the drive shaft 19 and the output shaft 27 are, at least partially, arranged within a Ge housing 41, in particular the output section 25 of the drive shaft 19 and the input section 33 of the output shaft 27 and, accordingly, the spur gear stage 69 are arranged in an interior 49 of the housing 41 (see Fig. 1).
  • the housing 41 has an integrally one-piece bearing section 43 which is manufactured as a single cohesive component and on which bearings 45, 46 and 47 for the drive shaft 19 and the output shaft 27 are supported.
  • the respective bearings 45 and 46 of the drive shaft 19 or the bearings 47 of the output shaft 27 can be precisely aligned with one another in order to avoid the high caused by a high-speed electric motor 23 to handle generated speeds in particular of the drive shaft 19 and to be able to use such compact electric motors 23.
  • the bearing 45 of the drive shaft 19 in the area of the input section 21 is directly on a flange section 63 and indirectly on the flange section 63 Bearing section 43 supported.
  • This flange section 63 is used in particular to connect an electric motor 23 (cf. FIGS. 2A to 3B) and can be centered on an outer diameter in the bearing section 43.
  • the flange section 63 is inserted into an opening of the bearing section 43 so that it is arranged radially between the bearing 45 and the bearing section 43 with respect to the drive shaft 27 and directly radially on the one hand to the bearing 45 and on the other hand to the bearing section 43 adjoins.
  • the flange section 63 and the bearing section 43 can furthermore be precisely aligned with one another by selecting suitable fits or tolerances, the flange section 63 being able to be fastened to the bearing section 43 by means of a plurality of fastening means 113, in particular screws.
  • the bearings 45 and 46 can be positioned exactly in alignment with one another in order to ensure a precise alignment of the drive shaft 19 parallel to the longitudinal direction L of the vehicle.
  • an exact alignment of the electric motor 23 via the flange section 63 for connection to the input section 21 of the drive shaft 19 can be ensured.
  • the gears 71 and 73 of the drive shaft 19 and the output shaft 27 are formed here in such a way that the speed of the drive shaft 19 is reduced at the spur gear stage 29 and the output shaft 27 rotates more slowly than the drive shaft 19.
  • the necessary torques for driving the vehicle axle 13 can be achieved by such a reduction stage.
  • the interior 49 of the housing 41 forms a common oil chamber 51, so that the bearings 45, 46 and 47 can be lubricated without a pump on the one hand and on the other hand a larger area for dissipating waste heat generated by the rapidly rotating drive shaft 19 is available can. Waste heat generated by the drive shaft 19 can thus also be dissipated in a region of the output shaft 27 which, due to its slowed rotation, generates a smaller amount of waste heat.
  • this common oil chamber 51 can communicate with an axle chamber 117 via the first end 29 of the output shaft 27, on which the bevel gear 35 is arranged, into which the bevel gear 35 protrudes.
  • the axle space 117 can in particular be surrounded by an axle space housing section 115 which is connected to the bearing section 43 by means of respective fastening means 113.
  • This axle space housing section 115 can thus be part of the housing 41 of the axle drive 11, so that the entire axle drive 11 or its housing 41 can be pre-installed and connected as a complete unit to an axle housing 53 of the vehicle axle 13 (see also FIGS. 2B and 3B ).
  • the housing 41 has a mounting opening 75 formed on the bearing section 43, through which the output shaft 27 can be replaced from the axial direction into the interior of the housing 41.
  • the housing 41 has an insert opening 77 on a lower side in the assembled state of the axle drive 11 through which the gear 73 can be inserted radially with respect to the output shaft 27 into the interior 49 of the housing 41.
  • the housing 41 has a cover 79 which is fastened to a bottom 85 of a fastening recess 81 by means of a plurality of fastening means 113.
  • the cover 79 is offset from an outer border 83 of the fastening recess 81 radially inward with respect to the output shaft 27 and does not protrude radially outward beyond the border 83. In this way, the cover 79, in particular when driving the vehicle, is in front of external Protected against influences and damage.
  • the assembly opening 75 and the insert opening 77 which can be closed by the cover 79, thus enable simple and convenient assembly of the axle drive 11, whereby an extremely compact design of the axle drive 11 can be achieved by inserting the output shaft 27 and the gear 73 on both sides.
  • By displacing the cover 79 radially inward, a possible weakening of the housing 41 through the insert opening 77 arranged on its underside or a cover 79 positioned otherwise and exposed can be reliably prevented.
  • a brake disk 39 of a brake 37 is non-rotatably connected to the output shaft 27 via a holder 67. Due to the seal 111, the brake disk 39 runs completely dry, so that the brake 37 is designed as a dry brake.
  • the brake disk 39 is also arranged with respect to the longitudinal direction L between the input section 21 of the drive shaft 19 and the input section 33 of the output shaft 27 (and thus axially between the electric motor 23 and the spur gear 69), so that the axle drive 11 does not have any relevant elongation along the longitudinal direction L experiences.
  • a section of the drive shaft 19 extends ra dial offset to the brake disk 69.
  • the brake 37 also has a brake caliper 65, which is mounted in a floating manner on an outer side of the housing 41 by being screwed to the housing 41 parallel to the longitudinal direction L.
  • the brake caliper 65 is arranged on a lower side of the housing 41 in a mounted state of the axle drive 11 so that the brake caliper 65 can be easily removed in the radial direction with respect to the output shaft 27 after loosening the screw connection in order to gain access to enable the brake disc 39.
  • the brake 37 functions as a parking brake and is provided to reliably secure the vehicle from rolling away when the brake caliper 65 engages the brake disc 39 when the vehicle is at a standstill.
  • the brake 37 also serves to provide an emergency braking function.
  • the brake caliper 65 can be actively disengaged from the brake disk 39 while driving, whereby it is designed to automatically come into engagement with the brake disk 39 and brake the vehicle in the event of failure or a disturbance of the pressure required for this.
  • the housing 41 forms a receiving recess 57 which is limited in the axial direction by two side sections 59 and 61 and one of the respective rotational position of the brake disc 39 is dependent Circumferential area 55 of the brake disk 39 surrounds.
  • These side sections 59 and 61 extend radially outward with respect to the drive shaft 19 and are axially connected to one another radially on the inside.
  • the Be ten section 59 is gebil det by the flange section 63 connected to the bearing section 43, whereas the side section 61 is formed by the bearing section 43 itself.
  • the side section 59 extends essentially in a straight line in the radial direction outward with respect to the drive shaft 19, while the side section 61 has a structure and the distance in the axial direction between the side section 61 and the brake disk 39 changes in the radial direction. Accordingly, the receiving recess 57 is essentially U-shaped, the side sections 59 and 61 not necessarily forming straight legs of this U-shaped receiving recess 57.
  • a high degree of integration of the brake 37 or of its brake disk 39 in the axle drive can be achieved through the receiving recess 57.
  • the nested design of the Ge housing 41 makes it possible to arrange the circumferential area 55 of the brake disc 39 in a section of the axle drive 11, which is anyway due to the spur gear stage 69 and the flange section 63 a certain expansion of the axle drive 11 in the radial direction with respect to the drive shaft 19 or the output shaft 27 requires.
  • the formation of the axle drive 11 with the brake 37 or the brake disc 39 only requires a minimum additional le Expansion of the axle drive 11 from at most about a radius of the brake disk 39 in the radial direction.
  • this radial installation space is already taken up by the gear 73 of the output shaft 27, so that the design of the axle drive 11 with the brake disc 39 essentially does not result in any additional expansion of the axle drive 11 in the radial direction.
  • the axle drive 11 can be equipped with a parking brake function and / or emergency braking function in an extremely space-saving manner.
  • the distance between the side sections 59 and 61 in the axial direction can be dimensioned such that the brake disk 39 can be completely detached from the holder 67 in the axial direction.
  • the brake caliper 65 can consequently first be released from the housing 41 and removed in the radial direction.
  • the fastening means 113 with which the brake disk 39 is fastened to the holder 76 can then also be loosened and removed, whereupon the brake disk 39 is removed in the axial direction from the holder 76 or the output shaft 27 and removed in the radial direction from the receiving recess 57 can be.
  • the axle drive 11 is consequently designed in such a way that the brake disc 39 can be removed without dismantling or opening the housing 41 or without removing individual housing parts.
  • the brake disk 39 also rotates due to the reduction of the speed from the drive shaft 19 to the output shaft 27 taking place at the spur gear stage 69 while the vehicle is traveling at a speed that is lower than that of the drive element 19.
  • This reduced speed can in particular prevent strong vibrations of the brake disc 39 from forming, so that noise or possible instabilities of the axle drive 11 when using fast-rotating electric motors 23 to drive the drive shaft 19 can be avoided.
  • FIGS. 2A and 2B show schematically an embodiment of the axle drive 11 and its connection to an axle housing 53.
  • An electric motor 23 is connected to the flange section 63, which outputs drive power to the input section 21 of the drive shaft 19, which outputs the drive power to the output section 25 transmits to the input section 33 of the output shaft 27.
  • the drive shaft 19 and the drive shaft 27 are connected to one another via the spur gear stage 69, with the gear wheels 71 and 73 reducing the speed of the drive shaft 19 to the drive shaft 27 from.
  • the outside of the Ge housing 41 of the final drive 11 is arranged in the receiving recess 57 formed by the housing 41, which is part of the brake 37.
  • the cone wheel 35 is arranged, which meshes with the ring gear 87.
  • the ring gear 87 is non-rotatably connected to a differential cage 91 of a differential 89, the output shafts of which are non-rotatably connected to a respective half-shaft 15 or 17 of a vehicle axle 13.
  • the differential gears 93 of the differential 89 enable the drive power received via the bevel gear 35 and the ring gear 87 to be transmitted proportionally to the half-shafts 15 and 17.
  • the housing 41 of the axle drive 11 is connectable to the axle housing 53, the axle drive 11 in particular being preassembled and then being used as a complete unit in the axle housing 53.
  • the vehicle axle 13 is designed as an outer planetary axle 107 and has respective planetary gears 97 at the ends of the half-shafts 15 and 17, by means of which the speed of the half-shafts 15 and 17 is reduced or transmitted to a respective wheel hub 95 for driving a wheel will.
  • the reduction takes place in that the half-shafts 15 and 17 are non-rotatably connected to a respective sun gear 101, which is surrounded by several planet gears 103.
  • a ring gear 99 which is arranged concentrically to the sun gear 101 and surrounds it is held in a rotationally fixed manner, while the planet gears 103 rotate about axes which are mounted on a web 105 rotating around the sun gear 101.
  • the web 105 is non-rotatably connected to the wheel hub 95 so that it rotates at the speed of the web 105, which is reduced in comparison to the sun gear 101 or a respective one of the half-shafts 13 and 15.
  • Such outer planetary axles 107 can also be provided, in particular when using rapidly rotating electric motors 23, for further reducing the speed and increasing the torque.
  • a ring gear 87 is provided, which meshes with a bevel gear 35 arranged at a second end of an output shaft 27 and is non-rotatably connected to at least one half-shaft 15 or 17.
  • the ring gear 87 can be connected non-rotatably to both half-shafts 15 and 17 in order to drive the entire vehicle axle 13 directly.
  • a separate axle drive 11 with a separate electric motor 23 for driving the half-shafts 15 and 17 for each half-shaft 15, 17.
  • Each of the half-shafts 15 and 17 is non-rotatably connected to a ring gear 87, so that the electric motors 23 can drive the half-shafts 15 and 17 individually or independently of one another.
  • a drive power can be proportionally transferred to the two half-waves 15 and 17, depending on the situation, For example, to enable faster turning of an outside wheel when driving through a curve.
  • the vehicle axle 13 is provided as an outer planetary axle 107 with respective planetary gears 97 acting as reduction gears for transmitting the rotation to the wheels.
  • the axle drive 11 disclosed herein can be provided for driving vehicle axles 13 of any kind.
  • the axle drive 11 disclosed here consequently enables an extremely compact design with a high level of integration of a brake 37, in particular a parking brake, and its brake disk 39 in the axle drive 11. Furthermore, it enables the speed of the drive shaft 19 to be slowed down to the output shaft 27 and thus non-rotatably connected brake disc 39 the use of fast-rotating and compact electric motors 23 without the rapid rotations leading to strong vibrations of the brake disc 39, which may damage the axle drive 11 and can result in strong noise.
  • the design of the axle drive 11 with a housing 41, which has an integrally formed one-piece bearing section 43, can also enable an exact alignment of the bearings 45, 46 and 47 of the drive shaft 19 and the output shaft 27 to handle the high speeds of a fast rotating Electric motor 23 to be able to handle.

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Abstract

Ein Achsantrieb für ein Fahrzeug mit zumindest einer quer zu einer Längsrichtung des Fahrzeugs ausgerichteten antreibbaren Fahrzeugachse umfasst: eine Antriebswelle, die sich parallel zu der Längsrichtung erstreckt und dazu ausgebildet ist, an einem Eingangsabschnitt Antriebsleistung von einem Elektromotor zu empfangen und an einem Ausgangsabschnitt auszugeben; eine sich parallel zu der Antriebswelle erstreckende Abtriebswelle, die dazu ausgebildet ist, an einem Eingangsabschnitt Antriebsleistung von dem Ausgangsabschnitt der Antriebswelle zu empfangen und über ein an einem ersten Ende der Abtriebswelle angeordnetes Kegelrad an die Fahrzeugachse auszugeben; und eine Bremse, eine insbesondere Feststellbremse, mit einer Bremsscheibe, die an einem zweiten Ende der Abtriebswelle und bezüglich der Längsrichtung zwischen dem Eingangsabschnitt der Antriebswelle und dem Eingangsabschnitt der Abtriebswelle angeordnet ist.

Description

Achsantrieb
Die Erfindung betrifft einen Achsantrieb für ein Fahrzeug mit zumindest einer quer zu einer Längsrichtung des Fahrzeugs ausgerichteten antreibbaren Fahrzeugachse.
Ein solcher Achsantrieb kann beispielsweise an einer Vorder- oder Hinterachse eines Fahr zeugs angeordnet sein, um von einem Motor empfangene Antriebsleistung zumindest teilweise auf eine antreibbare Fahrzeugachse zu übertragen und das Fahrzeug in Bewegung zu verset zen. Dabei kann ein Achsantrieb zumindest eine Welle aufweisen, welche die empfangene Antriebsleistung auf die Fahrzeugachse überträgt, wozu die Welle beispielsweise über ein Ke gelrad mit der Fahrzeugachse drehwirksam gekoppelt sein kann. Um die Fahrzeugachse fer ner mit einer gewünschten Drehzahl antreiben oder ein erforderliches Drehmoment aufbringen zu können, kann ein Achsantrieb beispielsweise mehrere Wellen aufweisen, die über zumin dest eine Getriebestufe miteinander verbunden sind. Dies kann es ermöglichen, eine von ei nem Motor generierte Drehzahl bzw. ein Drehmoment an ein jeweiliges Fahrzeug oder eine jeweilige Betriebssituation angepasst übertragen zu können.
Grundsätzlich besteht bei einem Achsantrieb jedoch die Problematik, dass der Bauraum im Bereich der Fahrzeugachse bzw. unterhalb des Fahrzeugs äußerst beschränkt und daher eine kompakte Bauweise des Achsantriebs erforderlich ist. Entsprechend ist man stets bestrebt, sowohl die Anzahl von Komponenten des Achsantriebs zu beschränken als auch möglichst platzsparende Anordnungen dieser Komponenten zu erreichen. Es kann jedoch erforderlich oder gewünscht sein, einen Achsantrieb mit einer Bremse und insbesondere einer Feststell bremse auszubilden, um eine Feststellfunktion bereitstellen und einen sicheren Stillstand des Fahrzeugs gewährleisten zu können, so dass ein ungewünschtes Wegrollen, beispielsweise während das Fahrzeug geparkt ist, möglichst ausgeschlossen werden kann. Insbesondere bei Nutzfahrzeugen, beispielsweise Lastkraftwagen, Flurförderfahrzeugen oder Muldenkippern, können solche Bremsen notwendig sein, um eine Bewegung bzw. ein Wegrollen des Fahr zeugs während eines Beladens zuverlässig verhindern zu können. Eine solche Bremse kann auch in Ergänzung zu den üblichen Betriebsbremsen des Fahrzeugs eine Notbremsfunktion erfüllen, insbesondere wenn sie bei einem Abfall des Betriebsdrucks automatisch schließt.
Die Ausbildung eines Achsantriebs mit einer Bremse geht jedoch meist mit einer entsprechen den Vergrößerung des von dem Achsantrieb beanspruchten Bauraums einher. Insbesondere können solche Bremsen mit Bremsscheiben ausgebildet sein, welche häufig eine verhältnis mäßig große Ausdehnung bzw. einen großen Durchmesser aufweisen, um insbesondere bei schweren Fahrzeugen, beispielsweise beladenen oder zu beladenden Nutzfahrzeugen, eine ausreichende Bremswirkung zum Halten des Fahrzeuges entfalten zu können. Diese Vergrö ßerung des Achsantriebs kann jedoch, aufgrund des beschränkten Bauraums im Bereich der Fahrzeugachse, den Einbau eines solchen Achsantriebs mit Bremse erschweren oder aus schließen.
Zusätzlich zu dieser Ausdehnung des Achsantriebs durch eine Ausbildung mit einer Brems scheibe ergibt sich gerade bei der Verwendung von Elektromotoren zum Übertragen von An triebsleistung die Problematik, dass die erforderlichen gleichfalls kompakt bauenden Elektro motoren häufig äußerst hohe Drehzahlen erzeugen und die Bremsscheibe somit während ei ner Fahrt mit dem Fahrzeug ebenfalls auf hohe Drehzahlen beschleunigt werden kann. Dies kann, insbesondere in Anbetracht des meist großen Durchmessers solcher Bremsscheiben, zu ungewünschten Schwingungen der Bremsscheibe und einer dadurch bedingten Geräuschbil dung führen, welche sich nachteilig auf den Fahrkomfort auswirkt und gegebenenfalls auch Instabilitäten des Achsantriebs bzw. des Antriebsstrangs des Fahrzeugs zur Folge haben kann.
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, einen Achsantrieb mit einer Bremse, insbesondere einer Feststellbremse, zu schaffen, welcher das Empfangen von Antriebsleistung von schnell drehenden Elektromotoren bei verbessertem akustischen Verhalten einer Bremsscheibe der Bremse ermöglicht und welcher eine äußerst kompakte Ausbildung aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Achsantrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere dadurch, dass der Achsantrieb eine Antriebswelle umfasst, die sich parallel zu der Längsrichtung des Fahrzeugs erstreckt und dazu ausgebildet ist, an einem Eingangsab schnitt Antriebsleistung von einem Elektromotor zu empfangen und an einem Ausgangsab schnitt auszugeben; dass der Achsantrieb eine Abtriebswelle umfasst, die sich versetzt zu der Antriebswelle parallel zu der Längsrichtung des Fahrzeugs zwischen einem ersten Ende und einem dazu entgegengesetzten zweiten Ende erstreckt und dazu ausgebildet ist, an einem Eingangsabschnitt Antriebsleistung von dem Ausgangsabschnitt der Antriebswelle zu empfan gen und über ein an dem ersten Ende angeordnetes Kegelrad an die Fahrzeugachse auszu geben; und dass der Achsantrieb eine Bremse, insbesondere eine Feststellbremse, mit einer Bremsscheibe umfasst, die an dem zweiten Ende der Abtriebswelle angeordnet und bezüglich der Längsrichtung des Fahrzeugs zwischen dem Eingangsabschnitt der Antriebswelle und dem Eingangsabschnitt der Abtriebswelle angeordnet ist. Die Fahrzeugachse ist dabei quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu der Längsrichtung des Fahrzeugs ausgerichtet.
Indem zunächst die Antriebswelle und die Abtriebswelle parallel zu der Längsrichtung des Fahrzeugs ausgerichtet sind, kann sich auch die Erstreckung des Achsantriebs entlang dieser Längsrichtung und damit in der Regel der Richtung der größten Ausdehnung des Fahrzeugs konzentrieren. Die Ausdehnung des Achsantriebs parallel zu der Fahrzeugachse kann hinge gen minimiert werden, so dass beispielsweise der Platz zwischen zwei an den Enden der Fahrzeugachse angeordneten Rädern möglichst freigehalten werden kann und der Achsan- trieb eine Auslenkung der Räder nicht beeinträchtigt oder begrenzt.
Der Eingangsabschnitt der Antriebswelle, welcher zum Empfangen von Antriebsleistung vor gesehen ist, kann dabei insbesondere ein Endabschnitt der Antriebswelle sein, welcher bei spielsweise von einem Flansch gebildet werden oder mit einem Flansch verbunden sein kann, um einen Elektromotor bzw. dessen Motorwelle anschließen zu können. Die Antriebswelle kann dabei einteilig ausgebildet sein, so dass der Elektromotor unmittelbar an dem Eingangs abschnitt der Antriebswelle beispielsweise über einen Flansch mit der Antriebswelle verbun den werden kann, um Antriebsleistung auf den Eingangsabschnitt und die Antriebswelle zu übertragen. Ferner ist es auch möglich, dass die Antriebswelle mehrere Teilwellen umfasst, die beispielsweise über Steckverbindungen drehfest miteinander verbunden sein können, so dass eine Rotation zwischen den Teilwellen ohne Änderung der Drehzahl übertragen werden kann. Der Eingangsabschnitt solcher mehrteiliger Antriebswellen ist dabei ebenfalls durch den jenigen Abschnitt gegeben, an welchen sich der Elektromotor unmittelbar anschließt oder eine deutliche, insbesondere nicht auf Fertigungstoleranzen basierende Umlenkung des Antriebs leistungsflusses von einer Richtung parallel zu der Längsrichtung des Fahrzeugs erfolgt. Grundsätzlich kann somit insbesondere auch eine sich aus einem Elektromotor heraus erstre ckende Motorwelle, welche innerhalb des Achsantriebs zumindest im Wesentlichen koaxial mit einer weiteren Teilwelle der Antriebswelle verbunden ist, als Teilwelle der Antriebswelle ange sehen werden und deren Eingangsabschnitt aufweisen.
Indem die Bremsscheibe der Bremse, welche insbesondere an dem zweiten Ende drehfest mit der Abtriebswelle verbunden sein kann, zwischen dem Eingangsabschnitt der Antriebswelle und dem Eingangsabschnitt der Abtriebswelle angeordnet ist, erfolgt eine hohe Integration der Bremsscheibe in den Achsantrieb und die Bremsscheibe bedingt keine relevante Vergröße rung des Achsantriebs entlang der Längsrichtung. Durch den parallelen Versatz zwischen der Antriebswelle und der Abtriebswelle kann ferner eine Bremsscheibe mit einem diesem Versatz zumindest annähernd entsprechenden Radius an der Abtriebswelle angeordnet sein, wobei der in radialer Richtung bezüglich der Abtriebswelle zum Anbringen der Bremsscheibe zusätz lich von dem Achsantrieb beanspruchte Bauraum dabei lediglich etwa dem einfachen Radius der Bremsscheibe entspricht. Somit können auch verhältnismäßig große Bremsscheiben zum Halten schwerer Fahrzeuge bzw. zum Aufbringen großer Drehmomente platzsparend und kompakt angeordnet werden. Die Bremsscheibe kann dabei beispielsweise direkt an der Ab triebswelle angebracht oder über eine Halterung mit der Abtriebswelle dreh- und/oder brems wirksam verbunden sein.
Ferner ermöglicht es die Ausbildung des Achsantriebs mit zwei parallel zueinander versetzen Wellen, die Abtriebswelle nach Art einer Vorgelegewelle zu nutzen, so dass zwischen dem Ausgangsabschnitt der Antriebswelle und dem Eingangsabschnitt der Abtriebswelle insbeson dere eine Untersetzungsstufe vorgesehen sein und eine Rotation der Antriebswelle verlang samt bzw. ins Langsame übersetzt auf die Abtriebswelle übertragen werden kann. Dadurch kann auch das Drehzahlniveau der Bremsscheibe gegenüber der Antriebswelle herabgesenkt werden, so dass kompakt bauende und schnelldrehende Elektromotoren zum Bereitstellen der Antriebsleistung eingesetzt werden können, ohne dass auch die Bremsscheibe derart schnel len Rotationen ausgesetzt ist. Eine Geräuschbildung durch Schwingungen der Bremsscheibe bei hohen Drehzahlen und eventuelle Instabilitäten des Achsantriebs aufgrund solcher Schwingungen können somit vermieden und das akustische Verhalten der Bremsscheibe bzw. des Achsantriebs kann verbessert werden.
Die Bremse kann insbesondere als Feststellbremse fungieren und dazu vorgesehen sein, das Fahrzeug im Stillstand zuverlässig gegen ein Wegrollen zu sichern. Dazu kann die Bremse beispielsweise einen die Bremsscheibe umgreifenden Bremssattel aufweisen, welcher zu ei nem Halten der Bremsscheibe im Stillstand des Fahrzeugs ausgebildet sein kann, um eine Rotation der Bremsscheibe, der damit verbundenen Abtriebswelle und somit auch der über das Kegelrad mit der Abtriebswelle gekoppelten Fahrzeugachse zu blockieren. Insbesondere kann der Bremssattel dabei an einem bezüglich der Abtriebswelle radial äußeren Abschnitt der Bremsscheibe angreifen, um ein möglichst großes Bremsmoment aufbringen bzw. ein mög lichst großes über die Fahrzeugachse auf die Abtriebswelle geleitetes Drehmoment kompen sieren zu können.
Alternativ oder zusätzlich zu einer solchen als Feststellbremse dienenden Bremse kann es auch vorgesehen sein, den Achsantrieb durch die Bremse mit einer Notbremsfunktion auszu statten. Beispielsweise kann ein Bremssattel während eines Fahrens mit dem Fahrzeug aktiv außer Eingriff mit der Bremsscheibe bringbar sein, um eine Rotation der Bremsscheibe ge meinsam mit der Abtriebswelle zu ermöglichen, während der Bremssattel bei einem Ausblei- ben der erforderlichen Aktion oder eines dazu notwendigen Signals automatisch in Eingriff mit der Bremsscheibe zum Bremsen des Fahrzeuges gelangen kann. Insbesondere kann der Bremssattel dazu einen während der Fahrt mit Druck beaufschlagbaren bzw. beaufschlagten Kolben umfassen, wobei der Bremssattel bei Ausbleiben des den Kolben beaufschlagenden Drucks automatisch in Eingriff zu der Bremsscheibe geraten kann. Dadurch können bei einem etwaigen Ausfall eines Fahrzeugsystems oder eines Energie zum Erzeugen des Drucks be reitstellenden Motors, beispielsweise des Elektromotors zum Antreiben der Fahrzeugachse, automatisch ein Eingriff des Bremssattels in die Bremsscheibe und ein daraus folgendes Bremsen des Fahrzeuges erreicht werden, so dass das Fahrzeug gegen solche Ausfälle zu verlässig gesichert und in Notsituationen schnell zum Stillstand gebracht werden kann. Auch eine solche als Notbremse vorgesehene Bremse kann grundsätzlich als Feststellbremse ge nutzt oder verstanden werden, indem die Aktion zum Lösen des Bremssattels insbesondere auch bewusst im Stillstand des Fahrzeuges unterbleiben kann, um das Fahrzeug gegen ein Wegrollen im Sinne einer Feststellbremse zu sichern.
Es kann vorgesehen sein, dass die Antriebswelle dazu ausgebildet ist, an dem Eingangsab schnitt Antriebsleistung von einem Elektromotor direkt zu empfangen, beispielsweise über ei nen Flansch. Es kann jedoch auch eine mittelbare Übertragung vorgesehen sein, so dass die von dem Elektromotor ausgegebene Antriebsleistung beispielsweise über Getriebestufen oder Umlenkungen auf den Eingangsabschnitt der Antriebswelle übertragen werden kann. Gleich ermaßen kann auch das Ausgeben der Antriebsleistung an dem Ausgangsabschnitt, der ins besondere ein Endabschnitt der Antriebswelle sein kann, auf den Eingangsabschnitt der Ab triebswelle direkt oder mittelbar erfolgen. Beispielsweise können dazu eine oder mehrere Stirn radstufen zwischen der Antriebswelle und der Abtriebswelle vorgesehen sein, durch welche insbesondere auch der Versatz zwischen den genannten Wellen erreicht werden kann. Dabei kann eine solche Stirnradstufe derart ausgebildet sein, dass eine Rotation der Antriebswelle untersetzt bzw. ins Langsame übersetzt auf die Abtriebswelle übertragen wird.
Ferner kann es vorgesehen sein, dass von dem Elektromotor empfangene Antriebsleistung an dem Ausgangsabschnitt lediglich teilweise auf den Eingangsabschnitt der Abtriebswelle über tragen wird, während ein weiterer Teil der Antriebsleistung anderweitig und beispielsweise auf eine gegebenenfalls vorgesehene zweite antreibbare Fahrzeugachse übertragen wird. Ebenso kann auch mittels des an dem ersten Ende der Abtriebswelle angeordneten Kegelrads ledig lich eine anteilige Übertragung von Antriebsleistung auf die Fahrzeugachse erfolgen, während ein weiterer Anteil anderweitig übertragen wird. Grundsätzlich ist der hierin offenbarte Achsan- trieb jedoch derart ausgebildet, dass an dem Eingangsabschnitt der Antriebswelle von einem Elektromotor empfangene Antriebsleistung zumindest teilweise über das an dem ersten Ende der Abtriebswelle angeordnete Kegelrad an die antreibbare Fahrzeugachse ausgegeben wird.
Mögliche Ausführungsformen der Erfindung sind den abhängigen Ansprüchen, der Beschrei bung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Bei einigen Ausführungsformen kann der Achsantrieb ferner ein Gehäuse umfassen, in dem die Antriebswelle und die Abtriebswelle aufgenommen sind, wobei der Ausgangsabschnitt der Antriebswelle und der Eingangsabschnitt der Abtriebswelle innerhalb des Gehäuses angeord net sind. Die Antriebswelle und die Abtriebswelle können sich folglich zwar teilweise aus dem Gehäuse heraus erstrecken, wobei aber jedenfalls die Übertragung der Antriebsleistung von dem Ausgangsabschnitt der Antriebswelle auf den Eingangsabschnitt der Abtriebswelle inner halb des Gehäuses erfolgt. Das an dem ersten Ende der Abtriebswelle angeordnete Kegelrad kann dabei insbesondere innerhalb des Gehäuses angeordnet sein. Grundsätzlich kann sich das Kegelrad auch zumindest teilweise aus dem Gehäuse heraus erstrecken, um die Antriebs leistung auf die Fahrzeugachse zu übertragen. Alternativ dazu kann das Kegelrad auch voll ständig außerhalb des Gehäuses angeordnet sein, wobei sich die Abtriebswelle dann mit ih rem ersten Ende aus dem Gehäuse heraus erstreckt.
Insbesondere kann sich die Abtriebswelle mit ihrem zweiten Ende aus dem Gehäuse heraus erstrecken, so dass die Bremsscheibe außerhalb des Gehäuses angeordnet sein kann. Auch der Eingangsabschnitt der Antriebswelle kann außerhalb des Gehäuses angeordnet sein, um ein Anschließen eines Elektromotors zu ermöglichen. Ferner kann sich die Antriebswelle grundsätzlich über den Ausgangsabschnitt hinaus ausdehnen, um beispielsweise an dem Ein gangsabschnitt empfangene Antriebsleistung lediglich teilweise über den Ausgangsabschnitt auf den Eingangsabschnitt der Abtriebswelle zu übertragen und einen weiteren Teil der An triebsleistung aus dem Gehäuse hinaus zu leiten.
Ferner kann das Gehäuse bei einigen Ausführungsformen einen integral einteilig ausgebilde ten Lagerabschnitt aufweisen oder durch einen integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt gebildet sein, an welchem Lager zur Lagerung der Antriebswelle und/oder der Abtriebswelle abgestützt sind. Insbesondere können dabei sämtliche Lager zur Lagerung der Antriebswelle und/oder der Abtriebswelle an diesem integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt abge stützt sein.
Durch einen integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt, welcher insbesondere als ein ein ziges stoffschlüssiges Bauteil ausgebildet sein kann, können die Lagerstellen zum Lagern der Antriebswelle und der Abtriebswelle exakt in Flucht zueinander ausgerichtet werden, um etwa ige Ungenauigkeiten oder Unwuchten insbesondere bei der Verwendung schnelldrehender Elektromotoren verhindern und die hohen Drehzahlen handhaben zu können. Dabei können die Lager insbesondere direkt bzw. unmittelbar an dem Lagerabschnitt abgestützt sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Abstützung zumindest einiger der Lager an einem präzise zu dem Lagerabschnitt ausrichtbaren weiteren Gehäuseteil erfolgt. Auch solche Lager stützen sich dabei zumindest mittelbar an dem integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt ab, so dass bei präziser Ausrichtung des weiteren Gehäuseteils zu dem Lagerabschnitt auch die exakte Positionierung dieser Lager sichergestellt werden kann. Im Falle einer solchen mit telbaren Abstützung zumindest einiger der Lager stützen sich diese Lager an dem integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt vorzugsweise in bezüglich der Drehachse der jeweils gelagerten Welle radialer Richtung ab. Das weitere Gehäuseteil, über den die mittelbare Ab stützung erfolgt, ist dabei also im Bereich der axialen Erstreckung des Lagers radial zwischen dem jeweiligen Lager und dem integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt angeordnet.
Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass ein Flanschabschnitt zum Anschließen eines Elektromotors an einem Außendurchmesser in einer Öffnung des Lagerabschnitts zentriert wird, in welcher die Antriebswelle angeordnet ist, und durch eine geeignete Passungs- bzw. Toleranzwahl präzise zu dem Lagerabschnitt ausgerichtet wird. Die Lager der Antriebswelle können dabei zumindest teilweise über diesen exakt zu dem Lagerabschnitt ausgerichteten Flanschabschnitt an dem Lagerabschnitt abgestützt sein, so dass die direkt an dem Flansch abschnitt und mittelbar an dem Lagerabschnitt abgestützten Lager dennoch exakt in Flucht zueinander oder zu weiteren, unmittelbar an dem Lagerabschnitt abgestützten Lagern der An triebswelle angeordnet sein können. Ferner kann durch einen exakt mit dem Lagerabschnitt abgestimmten Flanschabschnitt eine präzise Ausrichtung eines an dem Flanschabschnitt an schließbaren Elektromotors zu der Antriebswelle erreicht werden, so dass auch durch die Kopplung der Antriebswelle mit einem Elektromotor keine Spannungskräfte in radialer Rich tung auf die Antriebswelle übertragen werden und eine exakte Ausrichtung der Antriebswelle parallel zu der Längsrichtung des Fahrzeugs sichergestellt werden kann.
Es kann vorgesehen sein, dass ein Innenraum des Gehäuses einen gemeinsamen Ölraum für die Antriebswelle und die Abtriebswelle definiert. Durch einen solchen gemeinsamen Ölraum kann eine möglichst große Abstrahlfläche für Abwärme bereitgestellt werden, welche innerhalb des Gehäuses durch die Antriebswelle insbesondere bei einer Verbindung mit einem schnell drehenden Elektromotor generiert wird. Dazu kann zwischen der Antriebswelle und der Ab triebswelle ferner insbesondere eine Untersetzungsstufe vorgesehen sein, so dass die Ab triebswelle gegenüber der Antriebswelle verlangsamt und entsprechend unter geringerer Wärmeentwicklung rotiert. Darüber hinaus kann durch einen solchen gemeinsamen Ölraum eine Schmierung, insbesondere der Lager der Wellen, ohne Pumpe erreicht werden, indem die Schmierung beispielsweise über einen Rädertrieb und einen Abstreifer in einem Reservoir erfolgt.
Ferner kann der Achsantrieb bei einigen Ausführungsformen derart ausgebildet sein, dass der gemeinsame Ölraum mit einem, insbesondere als Innenraum eines Achsgehäuses oder eines Achsraumgehäuseabschnitts ausgebildeten, Achsraum kommuniziert, in welchen das Kegel rad zumindest hineinragt. Der Ölraum kann sich folglich über den Achsantrieb hinaus erstre cken, um ein weiter verbessertes Abführen von Abwärme erreichen zu können. Ferner können dadurch Mittel zur Schmierung an oder in dem Achsraum angeordnet sein, ohne zusätzlichen Bauraum innerhalb des Achsantriebs zu beanspruchen.
Bei einigen Ausführungsformen kann die Bremsscheibe außerhalb des Gehäuses angeordnet sein. Insbesondere kann die Bremsscheibe dabei vollständig außerhalb des Gehäuses und somit auch außerhalb des genannten Ölraums angeordnet sein, so dass die Bremse vollkom men trocken ausgebildet sein kann. Dazu kann sich die Abtriebswelle mit ihrem zweiten Ende aus dem Gehäuse heraus erstrecken, so dass die drehfest an dem zweiten Ende mit der Ab triebswelle verbundene Bremsscheibe außerhalb des Gehäuses angeordnet sein kann. Dies kann insbesondere auch eine Montage oder Demontage der Bremsscheibe, beispielsweise zum Austauschen einer verschlissenen Bremsscheibe, ermöglichen, ohne dass dazu das Ge häuse geöffnet und auf einen Innenraum des Gehäuses zugegriffen werden muss. Ferner ermöglicht es die Ausbildung der Bremse mit einer trocken laufenden Bremsscheibe, einen möglichst hohen und insbesondere gegenüber einer nasslaufenden Lamellenbremse erhöhten Wirkungsgrad zu erreichen.
Es kann vorgesehen sein, dass sich das Gehäuse derart um die Bremsscheibe herum er streckt, dass es einen Umfangsbereich der Bremsscheibe axial beidseitig umgibt. Insbesonde re kann das Gehäuse dabei einen Flanschabschnitt zum Anschließen eines Elektromotors aufweisen, welcher den genannten Umfangsbereich der Bremsscheibe axial zumindest an einer Seite überdeckt, während der Umfangsbereich an der axial entgegengesetzten Seite beispielsweise von dem genannten Lagerabschnitt überdeckt sein kann. Durch eine solche verschachtelte Bauweise des Gehäuses kann eine kompakte Anordnung des Achsantriebs erreicht werden, indem eine außerhalb des Gehäuses und dadurch trocken umlaufende Bremsscheibe möglichst platzsparend in den Achsantrieb integriert ist. Dabei kann insbeson dere ein ohnehin benötigter Flanschabschnitt zum Anschließen eines Elektromotors lediglich geringfügig axial versetzt angebracht werden, um einen Umfangsabschnitt einer flach ausge- bildeten Bremsscheibe in den dadurch in axialer Richtung bezüglich der Abtriebswelle entste henden Freiraum einbringen und den Raum zwischen der Antriebswelle und der Abtriebswelle in radialer Richtung optimal ausnutzen zu können.
An dem Gehäuse kann eine Aufnahmevertiefung für die Bremsscheibe ausgebildet sein, die zwei Seitenabschnitte aufweist, welche bezüglich der Antriebswelle radial nach außen weisen und radial innen axial miteinander verbunden sind, wobei der genannte Umfangsbereich der Bremsscheibe zwischen den Seitenabschnitten angeordnet ist. Die Aufnahmevertiefung kann dabei insbesondere von jeweiligen Außenseiten bzw. Außenflächen des Gehäuses gebildet sein, so dass sich die Aufnahmevertiefung nicht in einen Innenraum des Gehäuses hinein er streckt und sich somit auch die Bremsscheibe nicht in einen solchen Innenraum hinein er streckt, sondern trotz der Anordnung zwischen den Seitenabschnitten der Aufnahmevertiefung vollständig außerhalb des Gehäuses angeordnet ist.
Die von dem Gehäuse gebildeten Seitenabschnitte können ferner geradlinig ausgebildet sein, während es auch möglich ist, dass zumindest einer der Seitenabschnitte eine nicht geradlinige und beispielsweise gestufte Struktur aufweist. Bei einem solchen nicht geradlinigen Seitenab schnitt kann sich der Abstand des Seitenabschnitts zu der Bremsscheibe in axialer Richtung bezüglich der Abtriebswelle folglich entlang einer radialen Richtung bezüglich der Abtriebswel le verändern. Die Aufnahmevertiefung kann somit näherungsweise U-förmig ausgebildet sein, wobei die sich radial nach außen erstreckenden Seitenabschnitte nicht notwendigerweise ge radlinige Schenkel einer solchen näherungsweise U-förmigen Aufnahmevertiefung bilden. Während die Aufnahmevertiefung radial außenliegend geöffnet sein kann, um beispielsweise ein Einsetzen der Bremsscheibe in die Aufnahmevertiefung zu ermöglichen, ist die Aufnahme vertiefung radial innenliegend durch die axiale Verbindung der Seitenabschnitte miteinander geschlossen.
Die Aufnahmevertiefung kann zumindest teilweise durch einen zur Befestigung des Elektromo tors an dem Gehäuse vorgesehenen Flanschabschnitt des Gehäuses gebildet sein. Insbeson dere kann ein solcher Flanschabschnitt einen der genannten Seitenabschnitte bilden und se parat bzw. trennbar von dem genannten integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt ausge bildet sein. Der nicht von dem Flanschabschnitt gebildete Seitenabschnitt kann beispielsweise von dem Lagerabschnitt gebildet sein. Durch das Nutzen des Flanschabschnitts zum Bilden eines der Seitenabschnitte der Aufnahmevertiefung kann eine möglichst kompakte Bauweise des Achsantriebs erreicht werden, indem der ohnehin zum Anschließen des Elektromotors benötigte Flanschabschnitt auch dazu genutzt wird, das Gehäuse zu verschachteln und eine platzsparende Anordnung der Bremsscheibe zu ermöglichen. Bei einigen Ausführungsformen kann die Bremse einen Bremssattel umfassen, der an einer Außenseite des Gehäuses befestigt, insbesondere schwimmend gelagert, sein kann. Die Be festigung an einer Außenseite des Gehäuses kann dabei insbesondere eine einfache und schnelle Montage der Bremse an dem Achsantrieb ermöglichen, welcher daraufhin beispiels weise als vollständige Einheit zum Übertragen von Antriebsleistung auf die Fahrzeugachse mit einem Achsgehäuse verbunden bzw. in eine solches eingebaut werden kann.
Der Bremssattel der Bremse und die Aufnahmevertiefung des Gehäuses können bezüglich der Abtriebswelle diametral entgegengesetzt zueinander angeordnet sein. Dabei kann der Achsan trieb dazu ausgebildet sein, derart in dem Fahrzeug montiert zu werden, dass der Bremssattel unterhalb der Abtriebswelle und der Aufnahmeabschnitt oberhalb der Abtriebswelle angeord net sind. Insbesondere kann der Bremssattel in montiertem Zustand des Achsantriebs in im Wesentlichen gerader Linie vertikal unterhalb des Aufnahmeabschnitts angeordnet sein. Dadurch kann der Bremssattel bzw. die Bremse auch in montiertem Zustand des Achsantriebs in einfacher Weise von unten zugänglich sein, um die Bremse beispielsweise zu warten oder Bauteile, insbesondere die Bremsscheibe, erforderlichenfalls zu ersetzen.
Bei einigen Ausführungsformen kann der Achsantrieb dazu ausgebildet sein, dass die Brems scheibe ohne Zerlegen oder Öffnen des Gehäuses ausgebaut werden kann, indem zunächst der Bremssattel von dem Gehäuse gelöst und dann radial bezüglich der Abtriebswelle von dem Gehäuse entfernt wird und die Bremsscheibe von dem zweiten Ende der Abtriebswelle gelöst und dann radial bezüglich der Abtriebswelle aus der Aufnahmevertiefung entnommen wird. Die Bremsscheibe kann bei solchen Ausführungsformen beispielsweise zum Austau schen einer verschlissenen Bremsscheibe ausgebaut werden, ohne dass Verschlüsse oder Flanschabschnitte des Gehäuses gelöst oder das Gehäuse von einem Achsgehäuse, mit wel chem der Achsantrieb in montiertem Zustand verbunden sein kann, abgenommen werden muss.
Der Bremssattel kann dabei an einer Außenseite des Gehäuses befestigt sein. Insbesondere kann der Bremssattel in montiertem Zustand des Achsantriebs vertikal untenliegend angeord net sein, so dass der Bremssattel in einfacher Weise zugänglich sein und radial bezüglich der Abtriebswelle von dem Gehäuse entfernt werden kann. Insbesondere kann der Bremssattel dabei lotrecht unter der Abtriebswelle angeordnet sein. Alternativ dazu kann der Bremssattel aber auch seitlich und im Vergleich zu einer bezüglich der Abtriebswelle lotrechten Anordnung um bis zu 90°, vorzugsweise um bis zu 45°, verdreht angebracht sein. Auch dabei kann der Bremssattel einen radial außenliegenden Abschnitt der Bremsscheibe umgreifen und auf ein- fache Weise von außen zugänglich sein, um in radialer Richtung bezüglich der Abtriebswelle entfernt werden zu können. Während der Bremssattel in montiertem Zustand die Aufnahme vertiefung radial außen bezüglich der Antriebswelle oder bezüglich der Abtriebswelle gewis sermaßen versperren kann, kann die Bremsscheibe nach einem solchen einfachen Entfernen des Bremssattels zugänglich sein und, gegebenenfalls nach einem geringfügigen axialen Ver setzen innerhalb der Aufnahmevertiefung, radial bezüglich der Antriebswelle bzw. vertikal nach unten problemlos aus der Aufnahmevertiefung entnommen werden. In gleicher weise kann eine beispielsweise ausgetauschte Bremsscheibe daraufhin zunächst wieder mit der Ab triebswelle verbunden werden, woraufhin auch der Bremssattel wieder an dem Gehäuse be festigt werden kann.
Es kann ferner bei einigen Ausführungsformen vorgesehen sein, dass der Abstand der Seiten abschnitte der Aufnahmevertiefung derart bemessen ist, dass die Bremsscheibe von der Ab triebswelle oder einer Halterung der Abtriebswelle in axialer Richtung bezüglich der Ab triebswelle vollständig entfernbar ist. Ein solcher Abstand der Seitenabschnitte kann es folglich ermöglichen, beispielsweise Befestigungsmittel zu entfernen, mit welchen die Bremsscheibe an einer Halterung der Abtriebswelle oder der Abtriebswelle selbst zum drehfesten Verbinden mit der Abtriebswelle befestigt ist, um die Bremsscheibe in axialer Richtung von der Ab triebswelle oder deren Halterung lösen und daraufhin frei in radialer Richtung aus der Aufnah mevertiefung entnehmen zu können. Dies kann insbesondere eine einfache und schnelle Mon tage und Demontage der Bremsscheibe bei einem vollständig eingebauten und beispielsweise mit einem Achsgehäuse eines Fahrzeugs verbundenen Achsantrieb ermöglichen.
Bei einigen Ausführungsformen können der Ausgangsabschnitt der Antriebswelle und der Ein gangsabschnitt der Abtriebswelle über zumindest eine Stirnradstufe antriebsmäßig miteinan der gekoppelt sein. Insbesondere kann die Stirnradstufe dabei innerhalb eines Gehäuses des Achsantriebs angeordnet sein. Eine solche Stirnradstufe kann eine möglichst kompakte und direkte Übertragung der Antriebsleistung von der Antriebswelle auf die Abtriebswelle ermögli chen, wobei durch eine geeignete Wahl der Zahnräder der Stirnradstufe insbesondere eine Untersetzung bzw. Übersetzung ins Langsame der Drehzahl von der Antriebswelle auf die Abtriebswelle erfolgen kann.
Es kann vorgesehen sein, dass die Antriebswelle und die Abtriebswelle drehfest mit einem jeweiligen Zahnrad der Stirnradstufe verbunden sind, wobei das Gehäuse eine Montageöff nung aufweisen kann, durch welche die Abtriebswelle in axialer Richtung in das Gehäuse ein führbar ist, und wobei das Gehäuse eine Einsatzöffnung aufweisen kann, durch welche das Zahnrad der Abtriebswelle aus radialer Richtung bezüglich der Abtriebswelle in das Gehäuse einsetzbar ist. Die Zahnräder können dabei als gesonderte Bauteile ausgebildet sein. Grund sätzlich kann aber auch zumindest eines der Zahnräder, insbesondere das mit der Antriebs welle verbundene Zahnrad, integral an der Antriebswelle bzw. der Abtriebswelle ausgebildet sein.
Indem lediglich die in radialer Richtung mit relativ geringerer Ausdehnung ausgebildete Ab triebswelle durch die Montageöffnung einzubringen ist, kann die Montageöffnung zum axialen Einsetzen der Abtriebswelle mit möglichst geringem und allenfalls geringfügig größerem Durchmesser als der Durchmesser der Abtriebswelle ausgebildet sein, um die Abtriebswelle möglichst exakt in dem Innenraum des Gehäuses und insbesondere einem integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt anordnen und lagern zu können. Das Zahnrad der Abtriebswelle mit relativ größerer radialer Ausdehnung kann hingegen aus radialer Richtung, insbesondere vor dem Einführen der Abtriebswelle, durch die Einsatzöffnung in einen Innenraum des Ge häuses eingeführt werden. Die Abtriebswelle kann daraufhin beispielsweise aus axialer Rich tung durch eine Öffnung in einem zentralen Abschnitt des Zahnrades hindurchgeführt und in nerhalb des Gehäuses drehfest mit dem Zahnrad verbunden werden, beispielsweise durch Aufschrumpfen oder Kalt- oder Eindehnen. Auch kann es vorgesehen sein, das Zahnrad mit tels eines Form- und/oder Reibschlusses drehfest mit der Abtriebswelle zu koppeln, wozu das Zahnrad insbesondere über eine Zahnwellen-Verbindung mit der Abtriebswelle verbunden werden kann. Insbesondere kann die Einsatzöffnung in einem vollständig montierten Zustand des Achsantriebs vertikal untenliegend angeordnet sein.
Das Einführen des Zahnrads aus radialer Richtung durch die Einsatzöffnung ermöglicht es dabei insbesondere, ein Zahnrad mit verhältnismäßig großem Durchmesser in den Innenraum des Gehäuses einzubringen, ohne dass dazu eine Öffnung mit ähnlich großer radialer Aus dehnung ausgebildet werden muss, um das Zahnrad aus axialer Richtung einsetzen zu kön nen. Vielmehr kann die Einsatzöffnung beispielsweise als ein flacher Schlitz und die Montage öffnung mit geringem Durchmesser ausgebildet sein, so dass durch diese Öffnungen eine ein fache Montage erreicht werden kann, ohne das Gehäuse in relevanter Weise zu schwächen. Ferner können durch eine solche Einsatzöffnung auch Zahnräder mit relativ großem Durch messer eingeführt werden, um die Stirnradstufe als Untersetzungsstufe ausbilden zu können und eine Untersetzung bzw. Übersetzung der Drehzahl ins Langsame von der Antriebswelle auf die Abtriebswelle zu ermöglichen.
Das Gehäuse kann ferner eine Befestigungsvertiefung aufweisen, wobei die Einsatzöffnung in einem Boden der Befestigungsvertiefung ausgebildet ist, der gegenüber einer äußeren Um randung der Befestigungsvertiefung in Bezug auf die Abtriebswelle radial nach innen versetzt ist. Zum Verschließen der Einsatzöffnung kann ferner ein Deckel vorgesehen sein, der an der Einsatzöffnung und folglich an dem Boden der Befestigungsvertiefung anbringbar sein kann. Der Deckel kann dabei insbesondere derart ausgebildet sein, dass er, wenn er die Einsatzöff nung verschließt, gegenüber der Umrandung der Einsatzöffnung radial nach innen versetzt angeordnet ist. Vorzugsweise erstreckt sich der Deckel dabei nicht radial nach außen über die Umrandung der Befestigungsvertiefung hinaus. Der Deckel kann somit radial innenliegend durch die weiteren Teile des Gehäuses, insbesondere einen Lagerabschnitt, geschützt und entsprechend nicht exponiert angeordnet sein, so dass der Deckel vor äußeren Einflüssen und möglichen Beschädigungen während der Fahrt geschützt werden kann, was insbesondere bei einer in montiertem Zustand untenliegenden Ausrichtung der Einsatzöffnung wichtig ist.
Ein solcher radial nach innen versetzter Deckel ermöglicht folglich eine äußerst kompakte Bauweise und einfache Montage eines Achsantriebs mit zwei parallel zueinander ausgerichte ten Wellen, die über eine Stirnradstufe miteinander verbunden sind, ohne dass die zur Monta ge erforderlichen Öffnungen eine Schwächung des Gehäuses zur Folge haben.
Insofern bezieht sich die Erfindung auch unabhängig von einem Achsantrieb mit Bremse, ins besondere mit Feststellbremse, auf einen Achsantrieb für ein Fahrzeug mit zumindest einer quer zu einer Längsrichtung des Fahrzeugs ausgerichteten antreibbaren Fahrzeugachse, um fassend eine Antriebswelle, die sich parallel zu der Längsrichtung erstreckt und dazu ausge bildet ist, an einem Eingangsabschnitt Antriebsleistung von einem Motor, insbesondere Elekt romotor, zu empfangen und an einem Ausgangsabschnitt auszugeben, und eine Abtriebswel le, die sich versetzt zu der Antriebswelle parallel zu der Längsrichtung zwischen einem ersten Ende und einem dazu entgegengesetzten zweiten Ende erstreckt und dazu ausgebildet ist, an einem Eingangsabschnitt Antriebsleistung von dem Ausgangsabschnitt der Antriebswelle zu empfangen und an einem an dem ersten Ende angeordneten Kegelrad an die Fahrzeugachse auszugeben, wobei die Antriebswelle und die Abtriebswelle über eine Stirnradstufe antriebs mäßig miteinander gekoppelt sind, wobei der Achsantrieb ein Gehäuse mit einer Montageöff nung aufweist, durch welche die Abtriebswelle axial in einen Innenraum des Gehäuse einführ bar ist, und wobei das Gehäuse eine Einsatzöffnung aufweist, durch welche ein drehfest mit der Abtriebswelle verbindbares Zahnrad der Stirnradstufe radial bezüglich der Abtriebswelle in den Innenraum des Gehäuses einführbar ist, wobei die Einsatzöffnung in einem Boden einer Befestigungsvertiefung des Gehäuses ausgebildet ist, der gegenüber einer äußeren Umran dung der Befestigungsvertiefung in Bezug auf die Abtriebswelle radial nach innen versetzt ist, und wobei das Gehäuse einen Deckel für die Einsatzöffnung umfasst, welcher, wenn er die Einsatzöffnung verschließt, gegenüber der Umrandung der Einsatzöffnung radial bezüglich der Abtriebswelle nach innen versetzt angeordnet ist. Ausführungsformen des vorliegend offenbarten Achsantriebs mit Bremse sind auch für einen davon grundsätzlich unabhängigen Achsantrieb mit radial innenliegend angeordnetem Deckel zum Verschließen einer Einsatzöffnung möglich.
Bei einigen Ausführungsformen, grundsätzlich bezogen auf den offenbarten Achsantrieb mit Bremse, können der Ausgangsabschnitt der Antriebswelle und der Eingangsabschnitt der Ab triebswelle derart antriebsmäßig miteinander gekoppelt sein, dass bei der Übertragung der Antriebsleistung von der Antriebswelle auf die Abtriebswelle eine Untersetzung erfolgt. Eine Rotation der Antriebswelle kann folglich ins Langsame übersetzt auf die Abtriebswelle übertra gen werden, um insbesondere auch schnelldrehende Elektromotoren verwenden zu können. Durch eine solche Untersetzung kann einerseits das zum Antreiben der Fahrzeugachse erfor derliche Drehmoment aufgebracht werden, während andererseits durch die gleichermaßen mit verringerter Drehzahl rotierende Bremsscheibe Schwingungen derselben und eine damit ein hergehende Geräuschbildung minimiert bzw. vermieden werden können.
Der Achsantrieb kann dazu ausgebildet sein, derart in dem Fahrzeug montiert zu werden, dass die Antriebswelle vertikal versetzt zu der Abtriebswelle angeordnet ist. Insbesondere kann der Achsantrieb dabei zunächst komplett vormontiert bzw. zusammengesetzt und dann als Einheit in ein Achsgehäuse eingebaut oder an einem Achsgehäuse befestigt werden. Dabei kann die Antriebswelle insbesondere vertikal oberhalb der Abtriebswelle verlaufen, um einen Zugang auf die an der Abtriebswelle angeordnete Bremsscheibe von unten zu ermöglichen.
Bei einigen Ausführungsformen kann der Achsantrieb ferner ein Tellerrad umfassen, das mit dem Kegelrad kämmt. Durch ein solches Tellerrad kann insbesondere eine Umlenkung der Rotation des Kegelrads um die parallel zu der Längsrichtung des Fahrzeugs ausgerichtete Abtriebswelle zu einer Rotation um die quer zu dieser Längsrichtung ausgerichtete Fahrzeug achse erreicht werden, um die Fahrzeugachse antreiben zu können.
Dabei kann der Achsantrieb ferner zumindest eine Halbwelle der Fahrzeugachse umfassen, wobei das Tellerrad drehfest mit der Halbwelle gekoppelt sein kann. Durch eine solche Kopp lung kann die von dem Kegelrad auf das Tellerrad übertragene Rotation somit unmittelbar auf die Fahrzeugachse geleitet werden. Dabei kann es grundsätzlich vorgesehen sein, dass zwei Halbwellen der Fahrzeugachse drehfest mit dem Tellerrad verbunden sind, so dass an jeweili gen Enden der Halbwellen angeordnete Räder gleichmäßig mittels des Achsantriebs angetrie ben werden können. Alternativ dazu kann es vorgesehen sein, dass der Achsantrieb lediglich eine der Halbwellen antreibt und ein weiterer Achsantrieb mit einem weiteren Elektromotor zum Antreiben der anderen Halbwelle vorgesehen ist, so dass durch geeignete Ansteuerung der Elektromotoren jeweils verschiedene Drehzahlen von an den Enden der Halbwellen ange ordneten Rädern erzeugt werden können, um beispielsweise das Durchfahren einer Kurve zu erleichtern. Insbesondere können die genannten Halbwellen dabei mehrteilig bzw. zumindest zweiteilig ausgebildet sein, wobei ein erster Teil unmittelbar mit dem Tellerrad verbunden sein kann, während ein zweiter Teil der Halbwelle beispielsweise über einen Flansch mit dem ers ten Teil drehtest verbunden sein kann. Der erste Teil kann sich dabei ferner innerhalb eines Gehäuseabschnittes eines Gehäuses des Achsantriebs erstrecken.
Alternativ dazu kann der Achsantrieb ferner ein Differential zum Verteilen zumindest eines jeweiligen Teils der Antriebsleistung auf zwei Halbwellen der Fahrzeugachse umfassen, wobei das Tellerrad drehtest mit dem Differential gekoppelt sein kann. Abtriebswellen des Differenti als können dabei mit einer jeweiligen Halbwelle der Fahrzeugachse drehtest, beispielsweise über einen Flansch, verbunden sein oder den Halbwellen entsprechen. Ferner kann das Diffe rential in einem Gehäuseabschnitt angeordnet sein, welcher von einem Gehäuse des Achsan triebs umfasst oder mit einem solchen Gehäuse verbindbar ist. Auch durch ein solches Diffe rential kann eine anteilige Verteilung der Antriebsleistung auf die Halbwellen und damit ver bundene Räder erfolgen, um beispielsweise ein schnelleres Drehen eines außenliegenden Rades während des Durchfahrens einer Kurve zu ermöglichen.
Die Erfindung wird im Folgenden rein beispielhaft anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Darstellung eines Achsantriebs mit Bremse
Fig. 2A und 2B eine schematische Darstellung einer Ausführungsform des Achsan triebs sowie eine schematische Darstellung eines derartigen Achsan triebs in Verbindung mit einer von dem Achsantrieb angetriebenen Fahrzeugachse, und
Fig. 3A und 3B eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Achsantriebs sowie eine schematische Darstellung zweier derartiger Achsantriebe jeweils in Verbindung mit einer von dem jeweiligen Achs antrieb individuell angetriebenen jeweiligen Halbwelle einer Fahrzeug achse. Die Figuren zeigen jeweils einen Achsantrieb 11 zum Antreiben einer quer zu einer Längsrich tung L eines nicht gezeigten Fahrzeugs ausgerichteten Fahrzeugachse 13. Dieser Achsantrieb 11 weist dabei eine parallel zu der Längsrichtung L ausgerichtete Antriebswelle 19 auf, welche über eine Stirnradstufe 69 mit einer sich ebenfalls parallel zu der Längsrichtung L und versetzt zu der Antriebswelle 19 erstreckenden Abtriebswelle 27 gekoppelt ist (vgl. Fig. 1 sowie die schematischen Darstellungen insbesondere der Fig. 2A und 3A).
Die Antriebswelle 19 umfasst einen Eingangsabschnitt 21 , welcher einen Endabschnitt der Antriebswelle 19 bildet und dazu ausgebildet ist, Antriebsleistung von einem Elektromotor 23 zu empfangen (vgl. insbesondere Fig. 2A und 3A). Der Elektromotor 23 (mit Stator und Rotor) ist koaxial zu der Antriebswelle 19 ausgerichtet. Ferner weist die Antriebswelle 19 einen Aus gangsabschnitt 25 auf, an welchem ein drehfest mit der Antriebswelle 19 verbundenes Zahn rad 71 angeordnet ist, welches mit einem an einem Eingangsabschnitt 33 der Abtriebswelle 27 angeordneten Zahnrad 73 kämmt und zusammen mit diesem die genannte Stirnradstufe 69 zum Übertragen von Antriebsleistung von der Antriebswelle 19 auf die Abtriebswelle 27 bildet.
An einem ersten Ende 29 der Abtriebswelle 27 ist ferner ein Kegelrad 35 angeordnet, welches mit einem Tellerrad 87 kämmt, um Antriebsleistung auf die Fahrzeugachse 13 zu übertragen und dabei umzulenken. Wie aus den Fig. 2A und 2B bzw. 3A und 3B hervorgeht und wie nachstehend näher erläutert ist, kann das Tellerrad 87 dabei drehfest mit einer Halbwelle 15 oder 17 der Fahrzeugachse 13 verbunden sein, um die Antriebsleistung direkt auf ein an der jeweiligen Halbwelle 15 oder 17 angeordnetes Rad zu übertragen, oder das Tellerrad 87 kann drehfest mit einem Differentialkorb 91 eines Differentials 89 gekoppelt sein, mittels dessen die auf das Tellerrad 87 übertragene Antriebsleistung anteilig auf die beiden Halbwellen 15 und 17 verteilt werden kann.
Die Antriebswelle 19 und die Abtriebswelle 27 sind, zumindest teilweise, innerhalb eines Ge häuses 41 angeordnet, wobei insbesondere der Ausgangsabschnitt 25 der Antriebswelle 19 und der Eingangsabschnitt 33 der Abtriebswelle 27 und dementsprechend auch die Stirnrad stufe 69 in einem Innenraum 49 des Gehäuses 41 angeordnet sind (vgl. Fig. 1). Dabei weist das Gehäuse 41 einen integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt 43 auf, welcher als ein einziges stoffschlüssiges Bauteil gefertigt ist und an welchem sich Lager 45, 46 und 47 für die Antriebswelle 19 bzw. die Abtriebswelle 27 abstützen. Durch diese Abstützung der Lager 45, 46 und 47 an dem integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt 43 können die jeweiligen Lager 45 und 46 der Antriebswelle 19 bzw. die Lager 47 der Abtriebswelle 27 exakt in Flucht zueinander ausgerichtet werden, um die hohen durch einen schnelldrehenden Elektromotor 23 generierten Drehzahlen insbesondere der Antriebswelle 19 handhaben und solche kompakt bauenden Elektromotoren 23 einsetzten zu können.
Während sich die Lager 47 der Abtriebswelle 27 und das Lager 46 der Antriebswelle 19 unmit telbar an dem Lagerabschnitt 43 abstützen, ist das im Bereich des Eingangsabschnitts 21 an geordnete Lager 45 der Antriebswelle 19 direkt an einem Flanschabschnitt 63 und über den Flanschabschnitt 63 mittelbar an dem Lagerabschnitt 43 abgestützt. Dieser Flanschabschnitt 63 dient insbesondere zum Anschließen eines Elektromotors 23 (vgl. Fig. 2A bis 3B) und kann an einem Außendurchmesser in dem Lagerabschnitt 43 zentriert werden. Der Flanschab schnitt 63 ist dabei in eine Öffnung des Lagerabschnitts 43 eingesetzt, so dass er in Bezug auf die Antriebswelle 27 radial zwischen dem Lager 45 und dem Lagerabschnitt 43 angeordnet ist und dabei radial einerseits an das Lager 45 und andererseits an den Lagerabschnitt 43 unmit telbar angrenzt. Der Flanschabschnitt 63 und der Lagerabschnitt 43 können ferner durch ge eignete Passungs- bzw. Toleranzwahl präzise zueinander ausgerichtet werden, wobei der Flanschabschnitt 63 mittels mehrerer Befestigungsmittel 113, insbesondere Schrauben, an dem Lagerabschnitt 43 befestigt werden kann. Dadurch können die Lager 45 und 46, trotz der lediglich mittelbaren Abstützung des Lagers 45 an dem Lagerabschnitt 43, exakt in Flucht zu einander positioniert werden, um eine präzise Ausrichtung der Antriebswelle 19 parallel zu der Längsrichtung L des Fahrzeugs sicherzustellen. Ferner kann durch das präzise Ausrichten und Zentrieren des Flanschabschnitts 63 in dem Lagerabschnitt 43 auch eine exakte Ausrichtung des Elektromotors 23 über den Flanschabschnitt 63 zum Verbinden mit dem Eingangsab schnitt 21 der Antriebswelle 19 sichergestellt werden.
Die Zahnräder 71 und 73 der Antriebswelle 19 bzw. der Abtriebswelle 27 sind hier derart aus gebildet, dass an der Stirnradstufe 29 eine Untersetzung bzw. eine Übersetzung der Drehzahl der Antriebswelle 19 ins Langsame erfolgt und die Abtriebswelle 27 gegenüber der Antriebs welle 19 verlangsamt rotiert. Insbesondere bei der Verwendung schnelldrehender Elektromoto ren 23 zum Übertragen von Antriebsleistung auf den Eingangsabschnitt 21 der Antriebswelle 19 können durch eine solche Untersetzungsstufe die notwendigen Drehmomente zum Antrei ben der Fahrzeugachse 13 erreicht werden.
Darüber hinaus bildet der Innenraum 49 des Gehäuses 41 einen gemeinsamen Ölraum 51, so dass die Lager 45, 46 und 47 einerseits ohne Pumpe geschmiert werden können und anderer seits eine größere Fläche zum Abführen von durch die schnell rotierende Antriebswelle 19 erzeugter Abwärme zur Verfügung gestellt werden kann. Von der Antriebswelle 19 generierte Abwärme kann somit auch in einem Bereich der Abtriebswelle 27 abgeführt werden, welche aufgrund ihrer verlangsamten Rotation eine geringere Menge an Abwärme erzeugt. Insbeson- dere kann dieser gemeinsame Ölraum 51 ferner über das erste Ende 29 der Abtriebswelle 27, an welchem das Kegelrad 35 angeordnet ist, mit einem Achsraum 117 kommunizieren, in wel chen das Kegelrad 35 hineinragt. Dies kann eine weitere Vergrößerung der Abstrahlfläche zum Abführen von Abwärme sowie eine Schmierung des Achsantriebs 11 über einen Räder trieb und einen Abstreifer in einem Reservoir ermöglichen, ohne dass eine Pumpe erforderlich ist. Der Achsraum 117 kann dabei insbesondere von einem Achsraumgehäuseabschnitt 115 umgeben sein, welcher mittels jeweiliger Befestigungsmittel 113 mit dem Lagerabschnitt 43 verbunden ist. Dieser Achsraumgehäuseabschnitt 115 kann somit Teil des Gehäuses 41 des Achsantriebs 11 sein, so dass der gesamte Achsantrieb 11 bzw. dessen Gehäuse 41 vormon tiert und als vollständige Einheit mit einem Achsgehäuse 53 der Fahrzeugachse 13 verbunden werden kann (vgl. auch Fig. 2B und 3B).
Wie Fig. 1 ferner zeigt, weist das Gehäuse 41 eine an dem Lagerabschnitt 43 ausgebildete Montageöffnung 75 auf, durch welche die Abtriebswelle 27 aus axialer Richtung in den Innen raum des Gehäuses 41 ersetzbar ist. Um auch das mit verhältnismäßig großem Durchmesser ausgebildete Zahnrad 73 in den Innenraum des Gehäuses 41 einbringen und mit der Ab triebswelle 27 verbinden zu können, weist das Gehäuse 41 an einer im montierten Zustand des Achsantriebs 11 unteren Seite eine Einsatzöffnung 77 auf, durch welche das Zahnrad 73 radial bezüglich der Abtriebswelle 27 in den Innenraum 49 des Gehäuses 41 einsetzbar ist. Dies ermöglicht es, während einer Montage des Achsantriebs 11 zunächst das Zahnrad 73 aus radialer Richtung durch die Einsatzöffnung 77 in den Innenraum 49 einzubringen und da raufhin die Abtriebswelle 27 passgenau aus axialer Richtung durch die Montageöffnung 75 in den Innenraum 49 einzuschieben und präzise zwischen den Lagern 47 anzuordnen. Daraufhin kann die Abtriebswelle 27 mit dem Zahnrad 73 drehfest verbunden werden, beispielsweise durch Aufschrumpfen oder Kalt- bzw. Eindehnen. Auch eine form- und/oder reibschlüssige Verbindung, insbesondere über einer Zahnwellen-Verbindung, kann vorgesehen sein. Insbe sondere kann das Kegelrad 35 bereits vor dem Einsetzen der Abtriebswelle 27 in den Innen raum des Gehäuses 41 mit der Abtriebswelle 27 verbunden oder einteilig mit der Abtriebswelle 27 ausgebildet sein.
Um die Einsatzöffnung 77 nach dem Einsetzen des Zahnrads 73 verschließen zu können, weist das Gehäuse 41 einen Deckel 79 auf, welcher an einem Boden 85 einer Befestigungs vertiefung 81 mittels mehrerer Befestigungsmittel 113 befestigt ist. Durch das Anbringen des Deckels 79 in der Befestigungsvertiefung 81 ist der Deckel 79 gegenüber einer äußeren Um randung 83 der Befestigungsvertiefung 81 radial bezüglich der Abtriebswelle 27 nach innen versetzt und ragt dabei nicht radial nach außen über die Umrandung 83 hinaus. Auf diese Weise ist der Deckel 79, insbesondere während einer Fahrt mit dem Fahrzeug, vor externen Einflüssen und Beschädigungen geschützt. Die Montageöffnung 75 sowie die durch den De ckel 79 verschließbare Einsatzöffnung 77 ermöglichen somit eine einfache und komfortable Montage des Achsantriebs 11, wobei durch das zweiseitige Einbringen der Abtriebswelle 27 und des Zahnrads 73 eine äußerst kompakte Ausbildung des Achsantriebs 11 erreicht werden kann. Durch das Versetzen des Deckels 79 radial nach innen kann eine mögliche Schwächung des Gehäuses 41 durch die an dessen Unterseite angeordnete Einsatzöffnung 77 oder einen anderweitig und exponiert positionierten Deckel 79 zuverlässig verhindert werden.
Während der bereits erwähnte gemeinsame Ölraum 51 durch das aus dem Gehäuse 41 aus tretende erste Ende 29 der Abtriebswelle 27 sowie das daran angeordnete Kegelrad 35 mit dem Achsraum 117 kommuniziert, ragt die Abtriebswelle 27 mit einem dem ersten Ende 29 entgegengesetzten zweiten Ende 31 durch Dichtungen 111 abgedichtet aus dem Gehäuse 41 heraus. An diesem zweiten Ende 31 ist über eine Halterung 67 eine Bremsscheibe 39 einer Bremse 37 drehfest mit der Abtriebswelle 27 verbunden. Durch die Dichtung 111 läuft die Bremsscheibe 39 dabei vollständig im Trockenen, so dass die Bremse 37 als trockene Bremse ausgeführt ist. Die Bremsscheibe 39 ist ferner bezüglich der Längsrichtung L zwischen dem Eingangsabschnitt 21 der Antriebswelle 19 und dem Eingangsabschnitt 33 der Abtriebswelle 27 (und somit axial zwischen dem Elektromotor 23 und dem Stirnradgetriebe 69) angeordnet, sodass der Achsantrieb 11 durch die Ausbildung mit der Bremsscheibe 39 keinerlei relevante Verlängerung entlang der Längsrichtung L erfährt. Wie aus den Fig. ersichtlich ist, verläuft ra dial versetzt zu der Bremsscheibe 69 ein Abschnitt der Antriebswelle 19.
Die Bremse 37 weist ferner einen Bremssattel 65 auf, welcher schwimmend gelagert an einer Außenseite des Gehäuses 41 befestigt ist, indem er parallel zur Längsrichtung L mit dem Ge häuse 41 verschraubt ist. Insbesondere ist der Bremssattel 65 dabei an einer in einem mon tierten Zustand des Achsantriebs 11 unteren Seite des Gehäuses 41 angeordnet, so dass der Bremssattel 65 nach einem Lösen der Verschraubung in einfacher Weise in radialer Richtung bezüglich der Abtriebswelle 27 entfernt werden kann, um einen Zugriff auf die Bremsscheibe 39 zu ermöglichen.
Die Bremse 37 fungiert dabei als Feststellbremse und ist dazu vorgesehen, durch einen Ein griff des Bremssattels 65 in die Bremsscheibe 39 das Fahrzeug im Stillstand zuverlässig ge gen ein Wegrollen zu sichern. Zusätzlich dient die Bremse 37 auch dazu, eine Notbremsfunk tion bereitzustellen. Dazu kann der Bremssattel 65 während der Fahrt aktiv außer Eingriff mit der Bremsscheibe 39 gebracht werden, wobei er dazu ausgebildet ist, bei einem Ausfall oder einer Störung des dazu erforderlichen Drucks automatisch in Eingriff zu der Bremsscheibe 39 zu geraten und das Fahrzeug zu bremsen. Während die Bremsscheibe 39 vollständig außerhalb des Gehäuses 41 bzw. dessen Innen raums 49 angeordnet ist, bildet das Gehäuse 41 eine Aufnahmevertiefung 57, welche in axia ler Richtung durch zwei Seitenabschnitte 59 und 61 begrenzt wird und einen von der jeweili gen Drehstellung der Bremsscheibe 39 abhängigen Umfangsbereich 55 der Bremsscheibe 39 umgibt. Diese Seitenabschnitte 59 und 61 erstrecken sich radial bezüglich der Antriebswelle 19 nach außen und sind radial innenliegend axial miteinander verbunden. Dabei ist der Sei tenabschnitt 59 durch den mit dem Lagerabschnitt 43 verbundenen Flanschabschnitt 63 gebil det, wohingegen der Seitenabschnitt 61 von dem Lagerabschnitt 43 selbst gebildet ist. Der Seitenabschnitt 59 erstreckt sich im Wesentlichen geradlinig in radialer Richtung bezüglich der Antriebswelle 19 nach außen, während der Seitenabschnitt 61 eine Struktur aufweist und sich der Abstand in axialer Richtung zwischen dem Seitenabschnitt 61 und der Bremsscheibe 39 in radialer Richtung verändert. Dementsprechend ist die Aufnahmevertiefung 57 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei die Seitenabschnitte 59 und 61 nicht notwendigerweise geradlinig ausgebildete Schenkel dieser U-förmigen Aufnahmevertiefung 57 bilden.
Durch die Aufnahmevertiefung 57 kann eine hohe Integration der Bremse 37 bzw. von deren Bremsscheibe 39 in den Achsantrieb erreicht werden. Die verschachtelte Bauweise des Ge häuses 41 ermöglicht es, den Umfangsbereich 55 der Bremsscheibe 39 in einem Abschnitt des Achsantriebs 11 anzuordnen, welcher ohnehin durch die Stirnradstufe 69 sowie den Flanschabschnitt 63 eine gewisse Ausdehnung des Achsantriebs 11 in radialer Richtung be züglich der Antriebswelle 19 bzw. der Abtriebswelle 27 erfordert. Indem die Ausdehnung des Umfangsabschnitts 55, welcher von den Seitenabschnitten 59 und 61 umgeben ist, in radialer Richtung zumindest nahezu dem Radius der Bremsscheibe 39 entspricht, erfordert die Ausbil dung des Achsantriebs 11 mit der Bremse 37 bzw. der Bremsscheibe 39 lediglich eine minima le zusätzliche Ausdehnung des Achsantriebs 11 von allenfalls etwa einem Radius der Brems scheibe 39 in radialer Richtung. Vorliegend ist hingegen auch dieser radiale Bauraum bereits ohnehin durch das Zahnrad 73 der Abtriebswelle 27 beansprucht, so dass die Ausbildung des Achsantriebs 11 mit der Bremsscheibe 39 im Wesentlichen keine zusätzliche Ausdehnung des Achsantriebs 11 in radialer Richtung zur Folge hat. Insbesondere kann der Achsantrieb 11 dadurch auf äußerst platzsparende Weise mit einer Feststellbremsfunktion und/oder Not bremsfunktion ausgestattet werden.
In Längsrichtung L ist der zum Anschließen des Elektromotors 23 benötigte Flanschabschnitt 63 lediglich geringfügig axial versetzt angeordnet, um einen Freiraum bzw. die Aufnahmever tiefung 57 für die Bremsscheibe 39 zu schaffen. Die Ausbildung des Achsantriebs 11 mit einer Bremsscheibe 39 erfordert somit auch in Längsrichtung L lediglich eine äußerst geringe zu- sätzliche Ausdehnung des Achsantriebs 11 , so dass diese verschachtelte Bauweise des Achsantriebs 11 bzw. dessen Gehäuses 41 einen wunschgemäß kompakt bauenden Achsan- trieb 11 ermöglichen kann.
Ferner kann der Abstand der Seitenabschnitte 59 und 61 in axialer Richtung derart bemessen sein, dass die Bremsscheibe 39 in axialer Richtung von der Halterung 67 vollständig gelöst werden kann. Um die Bremsscheibe 39 beispielsweise auswechseln zu können, kann folglich zunächst der Bremssattel 65 von dem Gehäuse 41 gelöst und in radialer Richtung entfernt werden. Daraufhin können auch die Befestigungsmittel 113, mit welchen die Bremsscheibe 39 an der Halterung 76 befestigt ist, gelöst und entfernt werden, woraufhin die Bremsscheibe 39 in axialer Richtung von der Halterung 76 bzw. der Abtriebswelle 27 entfernt und in radialer Richtung aus der Aufnahmevertiefung 57 entnommen werden kann. Der Achsantrieb 11 ist folglich derart ausgebildet, dass die Bremsscheibe 39 ohne Zerlegen oder Öffnen des Gehäu ses 41 bzw. ohne Entfernen einzelner Gehäuseteile ausgebaut werden kann.
Ferner rotiert auch die Bremsscheibe 39 aufgrund der an der Stirnradstufe 69 erfolgenden Untersetzung der Drehzahl von der Antriebswelle 19 auf die Abtriebswelle 27 während einer Fahrt des Fahrzeuges mit gegenüber der Antriebselement 19 verringerter Drehzahl. Durch diese verringerte Drehzahl kann insbesondere verhindert werden, dass sich starke Schwin gungen der Bremsscheibe 39 ausbilden, so dass eine Geräuschbildung oder eventuelle Insta bilitäten des Achsantriebs 11 bei der Verwendung schnelldrehender Elektromotoren 23 zum Antreiben der Antriebswelle 19 vermieden werden können.
Die Fig. 2A und 2B zeigen schematisch eine Ausführungsform des Achsantriebs 11 sowie dessen Verbindung mit einem Achsgehäuse 53. Dabei ist an dem Flanschabschnitt 63 ein Elektromotor 23 angeschlossen, welcher Antriebsleistung an den Eingangsabschnitt 21 der Antriebswelle 19 ausgibt, welche die Antriebsleistung an dem Ausgangsabschnitt 25 an den Eingangsabschnitt 33 der Abtriebswelle 27 überträgt. Die Antriebswelle 19 und die Ab triebswelle 27 sind dabei über die Stirnradstufe 69 miteinander verbunden, wobei durch die Zahnräder 71 und 73 eine Untersetzung der Drehzahl von der Antriebswelle 19 auf die Ab triebswelle 27 erfolgt. An dem zweiten Ende der Abtriebswelle 27 ist die außerhalb des Ge häuses 41 des Achsantriebs 11 in der von dem Gehäuse 41 gebildeten Aufnahmevertiefung 57 aufgenommene Bremsscheibe 39 angeordnet, welche Teil der Bremse 37 ist. An dem zu dem zweiten Ende 31 entgegengesetzten ersten Ende 29 der Abtriebswelle 27 ist das Kegel rad 35 angeordnet, welches mit dem Tellerrad 87 kämmt. Das Tellerrad 87 ist bei dieser Ausführungsform drehfest mit einem Differentialkorb 91 eines Differentials 89 verbunden, dessen Abtriebswellen mit einer jeweiligen Halbwelle 15 bzw. 17 einer Fahrzeugachse 13 drehfest verbunden sind. Die Ausgleichsräder 93 des Differentials 89 ermöglichen es dabei, über das Kegelrad 35 und das Tellerrad 87 empfangene Antriebsleis tung anteilig auf die Halbwellen 15 und 17 zu übertragen.
Wie Fig. 2B zeigt, ist das Gehäuse 41 des Achsantriebs 11 mit dem Achsgehäuse 53 verbind bar, wobei der Achsantrieb 11 insbesondere zunächst vormontiert und daraufhin als vollstän dige Einheit in das Achsgehäuse 53 eingesetzt werden kann. Die Fahrzeugachse 13 ist dabei als Außenplanetenachse 107 ausgebildet und weist an den Enden der Halbwellen 15 und 17 jeweilige Planetengetriebe 97 auf, mittels derer die Drehzahl der Halbwellen 15 und 17 unter setzt bzw. ins Langsame übersetzt auf eine jeweilige Radnabe 95 zum Antreiben eines Rades übertragen wird.
Die Untersetzung erfolgt dabei, indem die Halbwellen 15 und 17 drehfest mit einem jeweiligen Sonnenrad 101 verbunden sind, welches von mehreren Planetenrädern 103 umgeben ist. Ein konzentrisch zu dem Sonnenrad 101 angeordnetes und dieses umgebendes Hohlrad 99 ist drehfest gehalten, während die Planetenräder 103 um Achsen drehen, die auf einem das Son nenrad 101 umlaufenden Steg 105 gelagert sind. Der Steg 105 ist dabei drehfest mit der Rad nabe 95 verbunden, so dass diese mit der im Vergleich zu dem Sonnenrad 101 bzw. einer jeweiligen der Halbwellen 13 und 15 untersetzten Drehzahl des Stegs 105 rotiert. Auch solche Außenplanetenachsen 107 können insbesondere bei der Verwendung schnell drehender Elektromotoren 23 zum weiteren Untersetzen der Drehzahl und Erhöhen des Drehmoments vorgesehen sein.
Bei der in Fig. 3A und 3B gezeigten Ausführungsform ist anstelle des Differentials 89 lediglich ein Tellerrad 87 vorgesehen, welches mit einem an einem zweiten Ende einer Abtriebswelle 27 angeordneten Kegelrad 35 kämmt und drehfest mit zumindest einer Halbwelle 15 oder 17 verbunden ist. Wie Fig. 3A zeigt, kann das Tellerrad 87 dabei drehfest mit beiden Halbwellen 15 und 17 verbunden sein, um die gesamte Fahrzeugachse 13 unmittelbar anzutreiben.
Alternativ dazu ist es, wie in Fig. 3B veranschaulicht, auch möglich, zum Antreiben der Halb wellen 15 und 17 für jede Halbwelle 15, 17 jeweils einen gesonderten Achsantrieb 11 mit ge sondertem Elektromotor 23 vorzusehen. Dabei ist jede der Halbwellen 15 und 17 mit einem Tellerrad 87 drehfest verbunden, so dass die Elektromotoren 23 die Halbwellen 15 und 17 individuell bzw. unabhängig voneinander antreiben können. Auch dadurch kann eine Antriebs leistung situationsabhängig anteilig auf die beiden Halbwellen 15 und 17 übertragen werden, um beispielsweise ein schnelleres Drehen eines außen laufenden Rades beim Durchfahren einer Kurve zu ermöglichen. Wiederum ist die Fahrzeugachse 13 als Außenplanetenachse 107 mit jeweiligen als Untersetzungsgetriebe wirkenden Planetengetrieben 97 zum Übertragen der Rotation auf die Räder vorgesehen. Grundsätzlich kann der hierin offenbarte Achsantrieb 11 jedoch zum Antreiben von Fahrzeugachsen 13 jedweder Art vorgesehen sein.
Der hierin offenbarte Achsantrieb 11 ermöglicht folglich eine äußerst kompakte Bauweise mit hoher Integration einer Bremse 37, insbesondere einer Feststellbremse, und deren Brems scheibe 39 in den Achsantrieb 11. Ferner ermöglicht die Verlangsamung der Drehzahl von der Antriebswelle 19 auf die Abtriebswelle 27 und die damit drehfest verbundene Bremsscheibe 39 den Einsatz schnelldrehender und kompakt bauender Elektromotoren 23, ohne dass die schnellen Rotationen zu starken Schwingungen der Bremsscheibe 39 führen, welche den Achsantrieb 11 eventuell beschädigen und eine starke Geräuschbildung zur Folge haben kön nen. Die Ausbildung des Achsantriebs 11 mit einem Gehäuse 41, welches einen integral ein- teilig ausgebildeten Lagerabschnitt 43 aufweist, kann darüber hinaus eine exakte Ausrichtung der Lager 45, 46 und 47 der Antriebswelle 19 und der Abtriebswelle 27 ermöglichen, um die hohen Drehzahlen eines schnell drehenden Elektromotors 23 handhaben zu können.
Bezugszeichenliste
11 Achsantrieb
13 Fahrzeugachse
15 erste Halbwelle
17 zweite Halbwelle
19 Antriebswelle
21 Eingangsabschnitt der Antriebswelle
23 Elektromotor
25 Ausgangsabschnitt der Antriebswelle
27 Abtriebswelle
29 erstes Ende
31 zweites Ende
33 Eingangsabschnitt der Abtriebswelle
35 Kegelrad
37 Bremse
39 Bremsscheibe
41 Gehäuse
43 Lagerabschnitt
45 antriebsseitiges Lager der Antriebswelle
46 abtriebsseitiges Lager der Antriebswelle
47 Lager der Abtriebswelle
49 Innenraum des Gehäuses
51 gemeinsamer Ölraum
53 Achsgehäuse
55 Umfangsbereich der Bremsscheibe
57 Aufnahmevertiefung
59 Seitenabschnitt
61 Seitenabschnitt
63 Flanschabschnitt
65 Bremssattel
67 Halterung
69 Stirnradstufe
71 Zahnrad der Antriebswelle
73 Zahnrad der Abtriebswelle
75 Montageöffnung
77 Einsatzöffnung 79 Deckel
81 Befestigungsvertiefung
83 äußere Umrandung der Befestigungsvertiefung
85 Boden der Befestigungsvertiefung 87 Tellerrad
89 Differential
91 Differentialkorb
93 Ausgleichsrad
95 Radnabe 97 Planetengetriebe
99 Hohlrad
101 Sonnenrad
103 Planetenrad
105 Steg 107 Außenplanetenachse
111 Dichtung
113 Befestigungsmittel
115 Achsraumgehäuseabschnitt 117 Achsraum L Längsrichtung des Fahrzeugs

Claims

Ansprüche
1. Achsantrieb (11) für ein Fahrzeug mit zumindest einer quer zu einer Längsrichtung (L) des Fahrzeugs ausgerichteten antreibbaren Fahrzeugachse (13), umfassend eine Antriebswelle (19), die sich parallel zu der Längsrichtung (L) des Fahrzeugs er streckt und dazu ausgebildet ist, an einem Eingangsabschnitt (21) Antriebsleistung von einem Elektromotor (23) zu empfangen und an einem Ausgangsabschnitt (25) auszu geben, eine Abtriebswelle (27), die sich versetzt zu der Antriebswelle (19) parallel zu der Längsrichtung (L) des Fahrzeugs zwischen einem ersten Ende (29) und einem dazu entgegengesetzten zweiten Ende (31) erstreckt und dazu ausgebildet ist, an einem Eingangsabschnitt (33) Antriebsleistung von dem Ausgangsabschnitt (25) der An triebswelle (19) zu empfangen und über ein an dem ersten Ende (29) angeordnetes Kegelrad (35) an die Fahrzeugachse (13) auszugeben, und eine Bremse (37), insbesondere eine Feststellbremse, mit einer Bremsscheibe (39), die an dem zweiten Ende (31) der Abtriebswelle (27) angeordnet und bezüglich der Längs richtung (L) des Fahrzeugs zwischen dem Eingangsabschnitt (21) der Antriebswelle (19) und dem Eingangsabschnitt (33) der Abtriebswelle (27) angeordnet ist.
2. Achsantrieb (11) nach Anspruch 1 , wobei der Achsantrieb (11) ferner ein Gehäuse (41) umfasst, in dem die Antriebswelle (19) und die Abtriebswelle (27) aufgenommen sind, wobei der Ausgangsabschnitt (25) der Antriebswelle (19) und der Eingangsabschnitt (33) der Abtriebswelle (27) innerhalb des Gehäuses (41) angeordnet sind.
3. Achsantrieb (11) nach Anspruch 2, wobei das Gehäuse (41) einen integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt (43) auf weist oder durch einen integral einteilig ausgebildeten Lagerabschnitt (43) gebildet wird, an welchem Lager (45, 46, 47) zur Lagerung der Antriebswelle (19) und/oder der Abtriebswelle (27) abgestützt sind.
4. Achsantrieb (11) nach Anspruch 2 oder 3, wobei ein Innenraum (49) des Gehäuses (41) einen gemeinsamen Ölraum (51) für die Antriebswelle (19) und die Abtriebswelle (27) definiert.
5. Achsantrieb (11) nach Anspruch 4, wobei der Achsantrieb (11) derart ausgebildet ist, dass der gemeinsame Ölraum (51) mit einem Achsraum (117) kommuniziert, in welches das Kegelrad (35) hineinragt.
6. Achsantrieb (11) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Bremsscheibe (39) außerhalb des Gehäuses (41) angeordnet ist.
7. Achsantrieb (11) nach Anspruch 6, wobei sich das Gehäuse (41) derart um die Bremsscheibe (39) herum erstreckt, dass es einen Umfangsbereich (55) der Bremsscheibe (39) axial beidseitig umgibt.
8. Achsantrieb (11) nach Anspruch 7, wobei an dem Gehäuse (41) eine Aufnahmevertiefung (57) für die Bremsscheibe (39) ausgebildet ist, die zwei Seitenabschnitte (59, 61) aufweist, welche bezüglich der An triebswelle (19) radial nach außen weisen und radial innen axial miteinander verbunden sind, wobei der genannte Umfangsbereich (55) der Bremsscheibe (39) zwischen den Seitenabschnitten (59, 61) angeordnet ist.
9. Achsantrieb (11) nach Anspruch 8, wobei die Aufnahmevertiefung (57) zumindest teilweise durch einen zur Befestigung des Elektromotors (23) an dem Gehäuse (41) vorgesehenen Flanschabschnitt (63) des Gehäuses (41) gebildet wird.
10. Achsantrieb (11) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, wobei die Bremse (37) einen Bremssattel (65) umfasst, der an einer Außenseite des Gehäuses (41) befestigt, insbesondere schwimmend gelagert, ist.
11. Achsantrieb (11) nach Anspruch 10, wobei der Bremssattel (65) der Bremse (37) und die Aufnahmevertiefung (57) des Ge häuses (41) bezüglich der Abtriebswelle (27) diametral entgegengesetzt zueinander angeordnet sind.
12. Achsantrieb (11) nach Anspruch 10 oder 11, wobei der Achsantrieb (11) dazu ausgebildet ist, dass die Bremsscheibe (39) ohne Zer legen oder Öffnen des Gehäuses (41) ausgebaut werden kann, indem zunächst der Bremssattel (65) von dem Gehäuse (41) gelöst und dann radial bezüglich der Ab triebswelle (27) von dem Gehäuse (41) entfernt wird und die Bremsscheibe (39) von dem zweiten Ende (31) der Abtriebswelle (27) gelöst und dann radial bezüglich der An triebswelle (19) aus der Aufnahmevertiefung (57) entnommen wird.
13. Achsantrieb (11) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei der Abstand der Seitenabschnitte (59, 61) der Aufnahmevertiefung (57) derart bemessen ist, dass die Bremsscheibe (39) von der Abtriebswelle (27) oder einer Halte rung (67) der Abtriebswelle (27) in axialer Richtung bezüglich der Abtriebswelle (27) vollständig entfernbar ist.
14. Achsantrieb (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ausgangsabschnitt (25) der Antriebswelle (19) und der Eingangsabschnitt (33) der Abtriebswelle (27) über zumindest eine Stirnradstufe (69) antriebsmäßig mitei nander gekoppelt sind.
15. Achsantrieb (11) nach Anspruch 14, wobei die Antriebswelle (19) und die Abtriebswelle (27) drehfest mit einem jeweiligen Zahnrad (71, 73) der Stirnradstufe (69) verbunden sind, wobei das Gehäuse (41) eine Montageöffnung (75) aufweist, durch welche die Abtriebswelle (27) in axialer Richtung in das Gehäuse (41) einführbar ist, und wobei das Gehäuse (41) eine Einsatzöffnung (77) aufweist, durch welche das Zahnrad (71) der Abtriebswelle (27) aus radialer Rich tung bezüglich der Abtriebswelle (27) in das Gehäuse (41) einsetzbar ist.
16. Achsantrieb (11) nach Anspruch 15, wobei die Einsatzöffnung (77) in einem Boden (85) einer Befestigungsvertiefung (81) des Gehäuses (41) ausgebildet ist, der gegenüber einer äußeren Umrandung (83) der Befestigungsvertiefung (81) in Bezug auf die Abtriebswelle (27) radial nach innen ver setzt ist.
17. Achsantrieb (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Ausgangsabschnitt (25) der Antriebswelle (19) und der Eingangsabschnitt (21) der Abtriebswelle (27) derart antriebsmäßig miteinander gekoppelt sind, dass bei der Übertragung der Antriebsleistung von der Antriebswelle (19) auf die Abtriebswelle (27) eine Untersetzung erfolgt.
18. Achsantrieb (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Achsantrieb (11) dazu ausgebildet ist, derart in dem Fahrzeug montiert zu werden, dass die Antriebswelle (19) vertikal versetzt zu der Abtriebswelle (27) ange ordnet ist.
19. Achsantrieb (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Achsantrieb (11) ferner ein Tellerrad (87) umfasst, das mit dem Kegelrad
(35) kämmt.
20. Achsantrieb (11) nach Anspruch 19, wobei der Achsantrieb (11) ferner zumindest eine Halbwelle (15, 17) der Fahrzeugach se (13) umfasst, und wobei das Tellerrad (87) drehfest mit der Halbwelle gekoppelt ist.
21. Achsantrieb (11) nach Anspruch 19, wobei der Achsantrieb (11) ferner ein Differential (89) zum Verteilen zumindest eines jeweiligen Teils der Antriebsleistung auf zwei Halbwellen (15, 17) der Fahrzeugachse
(13) umfasst, und wobei das Tellerrad (87) drehfest mit dem Differential (89) gekoppelt ist.
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