EP4093226A1 - Gefüttertes bekleidungsstück - Google Patents

Gefüttertes bekleidungsstück

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Publication number
EP4093226A1
EP4093226A1 EP20756829.6A EP20756829A EP4093226A1 EP 4093226 A1 EP4093226 A1 EP 4093226A1 EP 20756829 A EP20756829 A EP 20756829A EP 4093226 A1 EP4093226 A1 EP 4093226A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile layer
lined
lining
polymer material
clothing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20756829.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Birgit FREUENDORFER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adidas AG
Original Assignee
Adidas AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adidas AG filed Critical Adidas AG
Publication of EP4093226A1 publication Critical patent/EP4093226A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/02—Layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D3/00—Overgarments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D1/00—Garments
    • A41D1/02—Jackets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances

Definitions

  • the invention relates to a lined item of clothing which consists of a recycled material or at least a recyclable material. Another claim is directed to a method for manufacturing a second lined garment by recycling a first lined garment.
  • a lined item of clothing typically has several components. So a lining is usually arranged between textile layers. Furthermore, the lined garment usually comprises at least one fastening means, for example a zip, a Velcro fastener or press studs. Textile rings and bands for tightening certain areas are also components of the lined garment. These components are usually made of different materials that are tailored to the function of the component in question. The components are then connected to one another, for example using adhesives or seams.
  • the lined garment After a lifetime of the lined garment, e.g. B. If the lined garment is worn and can no longer be used, considerable efforts are required to safely dispose of and recycle the lined garment. In this context, special attention must be paid to the various individual materials that are present in the lined garment in order to optimize its disposal and recycling. This requires considerable organizational, mechanical and energetic expenditure in order to separate the materials of the individual components from one another, whereby greenhouse gases are emitted. On the other hand, the majority of worn lined garments end up as waste in a landfill or incinerator.
  • An object of the present invention can be seen in providing an environmentally friendly res lined garment and a method for its production.
  • the object is achieved by the subjects of the independent claims.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims, the following description and the figures.
  • a lined garment such as an insulated anorak
  • the lined garment can be manufactured in a continuous, circular formation process.
  • the entire article of clothing according to the invention i.e. all its components and connecting means, consists of 100% of the same synthetic polymer material.
  • the lined item of clothing is designed using only 100% the same polyester material - without trimmings and colorants - in such a way that it can be recycled at the end of its life without dismantling.
  • the lined garment can be easily shredded and recycled with minimal resources.
  • lined jackets are made from different materials with a large number of decorations and additional components.
  • lined garment according to the present invention in particular only fabric, lining and seams made of the same synthetic polymer material are used to form a fastener, an adjustment element or a branding, for example.
  • the branding can, for example, be cut with a laser, with the associated baking giving color to the lined item of clothing without additional colorants having to be used. All closures can still be made from fabric with a loop construction.
  • a lined garment is provided according to a first aspect of the invention.
  • the lined item of clothing is in particular a jacket, e.g. an anorak or a parka, a vest or a pair of trousers.
  • An anorak can be understood as a weatherproof jacket with a hood.
  • the anorak can be made as a slip-on jacket, i.e. the anorak only has an opening on its front upper side for the head of the wearer of the anorak.
  • the anorak typically cannot be opened completely. However, the opening can be narrowed by means of an adjusting means described below.
  • the lined garment comprises several components, all of which are made from the same synthetic polymer material.
  • One of the components can be an outer textile layer (Typically referred to as “shell fabric” in English) facing outwards when the lined garment is worn by a person or by a wearer.
  • Another of the components may be an inner textile layer (typically referred to as “inner lining”) that faces inward when the lined garment is worn by the person.
  • the inner textile layer and / or the outer textile layer can in particular be a knitted material, a knitted material, a woven material, a nonwoven fabric or a braided material.
  • the inner textile layer and / or the outer textile layer can be a "knit" textile, for example a knitted or knitted textile.
  • the knitted material can be flat knitted and / or circular knitted.
  • the knitted material can be single
  • the inner textile layer and / or the outer textile layer can be made with woven material (“woven”), nonwoven material (“non-woven”), braided material (“braided”) and / or other yarn-based Textile material are provided, which offers a high quality and a high level of comfort.
  • a lining heat-insulating material; typically referred to as “padding” or “insulation material”
  • insulation material which is arranged between the inner textile layer and the outer textile layer
  • All parts of the lined garment can be formed from at least one of these components (inner textile layer, outer textile layer and lining).
  • a torso and sleeves of a jacket can be formed by the components of the lined item of clothing, the upper body part and the sleeves being formed in particular by the inner and outer textile layers and the lining.
  • the pockets, ribbons and textile rings, patches and gussets described below can also be formed by at least one of the components (inner textile layer, outer textile layer and lining).
  • the outer textile layer, the lining and the inner textile layer and optionally the yarn described in more detail below are in particular manufactured individually. As a result, different physical properties of the individual components, for example the textile layers and the lining, can be provided even though the same synthetic polymer material is used. Furthermore, a connecting means runs through the outer textile layer, the lining and the inner textile layer, so that the outer textile layer is firmly connected to the inner textile layer and the lining is enclosed and fixed between the outer textile layer and the inner textile layer.
  • the lanyard consists of the same material as the outer textile the inner textile layer and the lining.
  • the connecting means can in particular be seams that are formed by yarn or produced by friction welding.
  • the synthetic polymer material can easily be recovered from the lined garment, which significantly reduces the effort required to separate and / or sort different components.
  • the entire lined garment i.e. all components and fasteners of the lined garment, can be treated in a single recycling step.
  • the lined garment according to the present invention can significantly simplify the recycling of used lined garments because the entire lined garment is made from a single material.
  • At least partially closed material cycle (“loop”) can be created for many generations of lined items of clothing, since the same synthetic polymer material can be recovered and reused over several generations. For each new generation that is made from the same recycled material, the energy and greenhouse gas emissions for the production and safe disposal of the material can be saved.
  • An at least partially closed material cycle means that it is also possible for the reused synthetic polymer material to be mixed with virgin material. For example, the percentage of new material could be 10-50%, or 15-20%, e.g. to ensure consistent resulting material properties.
  • the connecting means comprises seams formed by yarn.
  • the yarn consists of the same synthetic polymer material as the outer textile layer, the inner textile layer and the lining.
  • the yarn, the outer textile layer, the lining and the inner textile layer are manufactured individually.
  • the yarn can be sewn through the outer textile layer, the lining and the inner textile layer, so that the outer textile layer is firmly connected to the inner textile layer and so that the lining is enclosed and fixed between the outer textile layer and the inner textile layer. Because the yarn is made of the same material as the other components of the lined garment, the latter can be recycled particularly easily without having to disassemble it before recycling.
  • the connecting means comprises weld seams which are produced by friction welding.
  • the weld seams can run through the outer textile layer, the lining and the inner textile layer, so that the outer textile layer is firmly connected to the inner textile layer and so that the lining is enclosed and fixed between the outer textile layer and the inner textile layer.
  • This embodiment thus manages without the separate production of a yarn and a subsequent sewing of the yarn through the components of the lined garment.
  • the connection means in the form of the weld seams can generate an integral connection between the components of the lined item of clothing to be connected in a single process step.
  • Friction welding is a common method for joining thermoplastics in particular.
  • the weld seams can be produced by means of ultrasonic welding.
  • the weld is achieved by a high-frequency mechanical vibration in the range of typically 20 to 35 kHz, which leads to heating between the parts to be joined due to molecular and interfacial friction.
  • Ultrasonic welding belongs to the group of friction welding.
  • a high-frequency alternating current can be generated with the help of a generator and transmitted via a coaxial cable to an ultrasonic transducer, the so-called converter, which generates mechanical ultrasonic vibrations from it, which in turn can be transmitted to a sonotrode via an amplitude transformation piece.
  • the ultrasonic vibrations can be transmitted under pressure via a mostly structured work surface of the sonotrode to the components of the lined garment to be connected.
  • the ultrasonic vibrations can in particular be introduced vertically into the components of the lined garment to be connected.
  • the components of the lined garment to be connected are heated and begin to soften, as a result of which the damping coefficient increases.
  • the increase in the damping coefficient leads to higher internal friction, which further accelerates the increase in temperature.
  • the melted-on polymer material of the components of the lined item of clothing to be connected connects to one another, so that after cooling and after solidification, the components of the lined item of clothing are welded to one another.
  • the synthetic polymer material can be recycled polyester.
  • the synthetic polymer material can be a thermoplastic polymer material selected from one of the following materials: thermoplastic polyurethane TPU, polyamide PA, polyethylene terephthalate PET, or polybutylene terephthalate PBT. It is also possible that the synthetic polymer material is selected from one of the following materials: TPU, PA6, PA66, PAn, PA 1010, PA612, PA610, PA1012, PA410, PA12 and / or polyether block amide (PEBA).
  • PEBA polyether block amide
  • the synthetic polymer material of the lined item of clothing can be configured to be recycled in a common recycling process for all components and for the connecting means of the lined item of clothing, so that the synthetic polymer material is used as a base material for manufacturing at least one further component and / or for the connecting means of the lined garment can serve. It is therefore not necessary to dismantle the lined item of clothing into its individual components before they are recycled.
  • the entire lined garment can be subjected to a joint recycling process in order to recover the synthetic polymer material, e.g. for the production of a recycled lined garment.
  • the synthetic polymer material can be set up to be processed into a recycled synthetic polymer material in a common recycling process for all components and for the connecting means of the lined item of clothing, so that it is used as a recycled synthetic polymer material for the production of at least one of the components and / or can serve for a connecting means of a further lined garment according to the first aspect of the invention.
  • the synthetic polymer material recovered from a first lined garment can be reused for each of the components and the connecting means of a second lined garment, so that the components and the connecting means of the second lined garment can be made from the same recycled synthetic polymer material.
  • the synthetic polymer material of the lined item of clothing according to the first aspect of the invention can comprise a material which has been recycled from a component and a connecting means of another lined item of clothing according to the first aspect of the invention.
  • the lined item of clothing comprises a marking, the marking being generated by laser cutting of the outer textile layer or the inner textile layer.
  • the “labeling” can be, for example, a product name, a brand name, manufacturer information, size information, care instructions or the like Act. Decorations can also be included in the “marking” feature. This embodiment enables marking without any color additives.
  • Laser cutting removes material from the outer or inner textile layer. This material removal can extend through the entire layer thickness of the inner or outer textile layer, so that holes are created.
  • perforation patterns can be generated in this way.
  • the perforation pattern can form the identification, e.g. in the form of a graphic or in the form of letters, numbers, special characters or combinations thereof.
  • the outer textile layer treated by laser cutting can be designed with two layers and only the outer one of the superimposed textile layers can have holes. This can prevent a lining arranged between the double-layer outer textile layer and an inner textile layer from escaping to the outside through the holes.
  • the inner textile layer treated by laser cutting can be designed with two layers and only the inner one of the textile layers lying one above the other can have holes. This can prevent the lining arranged between the double-layer inner textile layer and the outer textile layer from escaping inwards through the holes.
  • the heat input associated with laser cutting typically results in a yellowish discoloration of the synthetic polymer material, especially if it is polyester. Usually this is undesirable for aesthetic reasons. In the embodiment described above, however, the yellowish discoloration ensures that the marking is particularly clearly visible without the addition of colorants.
  • material can only be removed by laser cutting on the surface of the outer or inner textile layer.
  • the material removal extends only through part of the layer thickness of the textile layer in question, so that no holes arise. This can be particularly advantageous if the inner or outer textile layer treated by laser cutting is made in a single layer and is intended to prevent part of the lining from escaping to the inside or outside.
  • the identification can also be generated by means of the seams formed by the thread.
  • the inner textile layer, the lining and the outer textile layer can be sewn through the yarn (quilting), for example in the form of a graphic or in the form of a Lettering. On the one hand, this fulfills the purpose of fixing the filling material of the lining.
  • the marking can be generated by the quilting, namely as an alternative or in addition to the laser cutting described above.
  • the lined item of clothing comprises a pocket which is made from the same synthetic polymer material as the other components and the connecting means of the lined item of clothing.
  • the pocket can be an inside pocket or an outside pocket.
  • this can be attached to the inner textile layer, for example by at least one seam which is formed by the yarn of the lined item of clothing.
  • this can be attached to the outer textile layer, for example by at least one seam which is formed by the yarn of the lined item of clothing.
  • the bag can have a first textile layer, a second textile layer and a lining which is arranged between the first textile layer and the second textile layer.
  • the first textile layer, the lining and the second textile layer can be manufactured individually, the yarn of the lined garment being sewn through the first textile layer, the lining and the second textile layer, so that the first textile layer is firmly connected to the second textile layer and the lining is enclosed and fixed between the first textile layer and the second textile layer.
  • the pocket can be designed as a so-called "frog's mouth pocket", which can be accessed from two different directions, e.g. from above and from the side when the pocket is sewn onto the outer textile layer of the lined item of clothing.
  • the lined item of clothing can have an adjustment means that can be brought into different positions, so that an opening of the lined item of clothing is opened or enlarged or reduced or closed
  • the setting means tel consists of the same synthetic polymer material as the components and the Ver binding means of the lined garment.
  • the adjustment means can for example comprise a textile band and one or more textile rings through which the textile band can be guided.
  • the textile tape and the textile rings can be attached to the bag, in particular special seams that are formed by the yarn of the lined garment or by friction welding.
  • an opening to an interior of the bag can be opened or closed.
  • the lined garment may include a hood to which the adjustment means is sewn through the yarn.
  • the hood is made from the same synthetic polymer material as the rest of the lined garment.
  • the hood can have an opening, in particular for a part of the face of a wearer of the jacket.
  • the adjustment means can be tightened in different ways, e.g. the textile tape, so that the opening is enlarged or reduced.
  • the lined item of clothing in the form of a jacket can comprise a sleeve.
  • the adjusting means can be sewn through the thread on the sleeve.
  • a sleeve can be understood to mean that part of the padded jacket that covers the arm of the wearer of the padded jacket.
  • the jacket can comprise a right sleeve and a left sleeve, on each of which an adjustment element can be sewn.
  • the sleeve can have an opening.
  • the hand (long-sleeved) or part of the arm (short-sleeved) of the person wearing the jacket can protrude from the opening of the sleeve.
  • the adjustment means can be tightened in different ways, e.g. the textile band, so that the opening is enlarged or reduced.
  • the lined garment in the form of a jacket can comprise a gusset in a front collar area of the jacket, the adjustment means being sewn to the gusset through the yarn.
  • the gusset forms an adjustable part of the collar.
  • the gusset is made from the same synthetic polymer material as the components and lanyard of the lined garment.
  • the gusset can, for example, have a first textile layer, a second textile layer, and a lining which is arranged between the first textile layer and the second textile layer.
  • the gusset can have a wedge-shaped shape and be sewn into a straight slit of the lined garment, the slit extending from the collar into a chest area or deeper. The gusset allows the wearer of the jacket more comfort and freedom of movement.
  • the adjustment element can be brought into a released position in which, for example, the textile tape can be pulled out of the loops or only very loosely through the loops is led.
  • the collar is relatively wide, so that it is easier to put on or take off the jacket.
  • the adjustment element can also be brought into a tightened position in which, for example, the textile band is tightly tightened and fixed by the loops.
  • the adjustment element is in the tightened position, the collar is relatively narrow, so that relatively little wind can penetrate the jacket via the collar.
  • the lined item of clothing can comprise a patch which consists of the same synthetic polymer material as the components and the connecting means.
  • the patch is attached to the outer / inner textile layer by means of the connecting means.
  • the patch can for example be sewn through the yarn to the outer textile layer (outer patch) or to the inner textile layer (inner patch).
  • the patch can be provided with an identification, which can be produced, for example, as already described, by laser cutting or by means of seams formed by the yarn.
  • several patches can be sewn to the respective textile layer without identification.
  • the lined item of clothing can be provided with an identification.
  • three parallel, strip-shaped patches that are sewn to the inner or outer textile layer can be used to create a marking in the form of a picture mark.
  • a method for producing a second lined garment by recycling a first lined garment wherein both garments consist of only a single synthetic polymer material.
  • the method can in particular comprise the following steps:
  • the first lined item of clothing can in particular be produced by
  • the first outer textile layer, the first inner textile layer, the first lining and the optional first yarn can be processed in a common recycling process to form the recycled synthetic polymer material.
  • the second lined piece of clothing can be produced by
  • the inner textile layer and the outer textile layer can be in one piece or in several pieces.
  • a first inner / outer textile layer, a second inner / outer textile layer and a third inner / outer textile layer can be produced in a multi-part design of an inner / outer textile layer for a lined item of clothing in the form of a jacket.
  • the first inner / outer textile layer can for example be used to manufacture a torso of the jacket, the second inner / outer textile layer for the manufacture of a right sleeve and the third inner / outer textile layer for the manufacture of a left sleeve of the jacket.
  • each of the components is the same synthetic polymer material as described above in connection with the lined item of clothing the first aspect of the invention has been explained.
  • the production of the first components according to the method steps (110) to (140) and also the production of the second components according to the method steps (310) to (340) can take place at least partially in parallel or one after the other. It is essential that the components are manufactured or manufactured individually and then joined together, for example by sewing or ultrasonic welding.
  • the feature “using the recycled synthetic polymer material” can be understood to mean that in addition to the recycled synthetic polymer material, virgin material is also used to produce the individual components and the connecting means of the second lined item of clothing.
  • Fig. 1 is a front view of an embodiment of a lined garment according to the present invention, wherein a gusset of the lined garment is tightened,
  • FIG. 2 is a front view of the lined garment according to FIG. 1, with the gusset loosened.
  • FIG. 3 shows a rear view of the lined item of clothing according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows an enlarged front view of an adjustment means for a hood, for a pocket, for a gusset and for a sleeve of the lined garment according to FIG. 1;
  • Fig. 5 is an enlarged front view of an adjustment means for a collar of the lined Be garment according to FIG. 1,
  • Fig. 6 is an enlarged perspective view of a pocket of the lined piece of clothing according to FIG. 1,
  • FIGS. 7 shows a schematic partial cross-sectional illustration of an exemplary layer structure of the lined item of clothing according to FIGS. 1 and
  • FIG. 8 shows a sequence of an exemplary embodiment of a recycling method according to the invention.
  • the anorak 1 shows a lined item of clothing in the form of a lined anorak 1.
  • the anorak 1 is a weatherproof jacket with a hood 2.
  • the anorak 1 comprises a torso 3 which covers the torso of a wearer (not shown) when the Wearer wears anorak 1.
  • the anorak 1 comprises a left sleeve 4 shown on the left in FIG. 1 and a right sleeve 5 shown on the right in FIG. 1.
  • the torso 3, the hood 2 and the two sleeves 4, 5 form the main part of the lined anorak 1.
  • the lined anorak 1 is essentially three-layered. As can be seen particularly well from FIG.
  • the lined anorak 1 comprises an outer textile layer 6 as the first component, a lining 7 as the second component and an inner textile layer 8 as the third component in the aforementioned areas 2 to 5. Furthermore, the lined anorak 1 comprises a yarn 9, which seams 10 form.
  • the outer textile layer 6 faces outwards when the lined anorak 1 is worn by the wearer.
  • the inner 8 textile layer is turned inwards when the lined anorak 1 is worn by the wearer.
  • the lining 7 is arranged between the inner textile layer 8 and the outer textile layer 6.
  • the yarn 9 forms seams 10.
  • the sleeves 4, 5 and the hood 2 are sewn to the torso 3 through the seams 10.
  • the individual parts of the torso 3, which is multi-part in the embodiment shown, are connected to one another through the seams 10.
  • the yarn 6 is also sewn through the outer textile layer 6, the lining 7 and the inner textile layer 8, so that the outer textile layer 6 is firmly connected to the inner textile layer 8 and so that the lining 7 is enclosed between the outer textile layer 6 and the inner textile layer 8 and is fixed (see Fig. 7).
  • the seams 10 formed by the yarn 9 can be at least partially replaced by weld seams io ‘, the weld seams io‘ can be produced, for example, by ultrasonic welding.
  • the outer textile layer 6, the lining 7, the inner textile layer 8 and the yarn 9 were initially manufactured individually.
  • the lined anorak 1 was then sewn together by means of the yarn 9.
  • the outer textile layer 6, the lining 7, the inner textile layer 8 and the yarn 9 are all made of the same polyester material in the embodiment shown.
  • only the outer textile layer 6, the lining 7 and the inner textile layer 8 can initially be manufactured individually from the same synthetic polymer material.
  • the outer textile layer 6, the lining 7 and the inner textile layer 8 can be materially connected to one another in the manner described above by ultrasonic welding, the aforementioned welds io ', which then completely or at least the seams 10 formed by the yarn 9 partially replace.
  • the lined anorak 1 can richly include a gusset 11 in a front collar area.
  • the gusset 11 is made of the same polyester material as the outer one Textile layer 6, the lining 7, the inner textile layer 8 and the yarn 9.
  • the gusset 11 can have the layer structure shown by FIG. 7, for example.
  • the gusset 11 is sewn into a slot or into a rectangular recess 12. This recess 12 is several centimeters wide in the embodiment shown and extends from the collar to a stomach area of the torso 3.
  • the gusset 11 is wedge-shaped and wider than the recess 12. The gusset 11 allows the wearer of the lined anorak 1 more comfort and freedom of movement.
  • the gusset 11 can be tightened by an adjusting means 13, which is shown by FIG. 1. Furthermore, by loosening the adjusting means 13, the gusset 11 can be loosened, which is shown by FIG. 2.
  • the adjustment means 13, which is shown enlarged by Fig. 4, comprises a textile tape 14 which is a few centimeters wide.
  • the setting means comprises, for example, three textile rings 15, the width of which can also be in the centimeter range.
  • bar stacks 16 are attached in the area of the textile rings 15.
  • the bartacks 16 serve as a guide or as a limit for the textile rings 15.
  • the bartacks 16 can in particular be formed by the yarn 9 in the form of a zigzag seam.
  • the Bartacks 16 further increase the connec tion strength of the textile rings 15 on the outer textile layer 6.
  • the textile rings 15 are sewn seams 10 formed by the yarn 9 on the torso 3, namely in the collar area laterally next to the gusset 11.
  • the textile tape 14 is through a Seam 10 formed by the yarn 9 is sewn to the gusset 11 in the collar area.
  • the textile band 14 and the textile rings 15 consist of the same polyester material as the outer textile layer 6, the lining 7, the inner textile layer 8 and the yarn 9.
  • the textile band 14 and the textile rings 15 can comprise one or more textile layers, for example as shown in FIG. 7 shown.
  • the textile tape 14 can - as shown by Fig. 1 - be threaded through the textile rings 15 and tightened so that it is tightened. Because the textile band 14 is attached to the gusset 11 and the textile rings 15 to the torso 3, the gusset 11 can be tightened by threading the textile band 14 through the textile rings 15 and tightening it so that the collar of the lined anorak 1 is relatively tight. In this way, relatively little wind can penetrate the lined anorak 1 via the collar. This position of the setting means 13 is shown by FIG. 1.
  • the adjusting element 13 can also be brought into the released position shown by FIG. 2, in which the textile band 14 is pulled out of the textile rings 15.
  • the collar is relatively wide, so that it is easier for the wearer to put on or take off the lined anorak 1.
  • the same type of adjustment means 13 is sewn or welded to the lower and outer ends of the two sleeves 4, 5 and the rear of the hood 2 to tighten the outer ends of the sleeves 4, 5 and the hood 2 and solve be able.
  • a setting means according to FIG. 4 is also attached to two identical pockets 17 in each case by the thread 9 or seams formed by ultrasonic welding (see in particular FIG. 6) in order to be able to open and close the pockets 17.
  • the pockets 17 consist of the same polyester material as the outer textile layer 6, the lining 7, the inner textile layer 8 and the yarn 9.
  • the pockets 17 can comprise one or more textile layers, for example as shown by FIG.
  • the pockets 17 are formed by the yarn 9 or by ultrasonic welding seams 10 / io ‘on the outer textile layer 6 be fastened.
  • the pockets 17 are designed as so-called “frog mouth pockets”, in which, in particular, gripping can be made from two different directions, in the exemplary embodiment shown from above and from the side.
  • An identification in the form of different trademarks 18 is applied to an outer textile layer of the gusset 11 by laser cutting (in the exemplary embodiment shown, a figurative mark and two word marks).
  • the laser cutting removes material from the outer textile layer 6. In the exemplary embodiment shown, this material removal extends through the entire layer thickness of the outer textile layer 6, so that a perforation pattern (holes) in the form of the trademarks 18 is generated. At the edges of the holes, the heat input associated with laser cutting creates a yellowish discoloration of the polyester material, so that the branding 18 is particularly clearly visible without the addition of colorants.
  • Another marking 19 can be generated on the outer textile layer 6 with means of the seams 10 formed by the yarn 9.
  • the inner textile layer 8, the lining 7 and the outer textile layer 6 are sewn by the yarn 9 (quilting), in the embodiment shown in the form of a trademark 19 (word mark).
  • the lined anorak can comprise several patches, of which a rectangular patch 20 is shown in the area of the upper right sleeve 5.
  • the patch 20 is sewn onto the outer textile layer 6 through the yarn 9.
  • the patch 20 is provided in the gameariessbei shown with a label 21, which can be generated, for example, as already described by laser cutting.
  • Fig. 1 and 2 show the patch 20 before it is attached to the right th sleeve 5 is sewn.
  • three parallel, strip-shaped patches 22 are attached to the fed anorak 1 without any identification.
  • the patches 22 are sewn through the yarn 9 to the outer textile layer 6, specifically on the back of the torso 3.
  • the design and arrangement of the three patches 22 to one another means that the lined anorak 1 is provided with a further marking in the form of a figurative mark ( “Three stripes”).
  • the waistband 23 can for example be formed by the outer textile layer 6 all around in the lower area of the lined anorak 1, for which the outer textile layer 6 can be made with two layers in this area.
  • an adjustment means in the form of a band 25 can be inserted between the two layers of the outer textile layer and executed again.
  • the band 25 of the federal government 23 can be tightened and loosened.
  • the lined anorak 1 consists of 100% the same polyester material, the synthetic polymer material is set up to be processed into a recycled synthetic polymer material in a common recycling process for the entire lined anorak 1, so that it can be used as a recycled synthetic polymer material for production at least one of the components or connecting means of a further lined anorak T can serve.
  • FIG. 8 illustrates a possible sequence of a recycling process.
  • a second lined anorak T can be produced by recycling a first lined anorak 1, both lined anoraks 1, T consisting of only one single polyester material.
  • a first lined anorak 1 is produced from a single polyester material, as has been described in connection with FIGS.
  • a second method step 200 its single polyester material is processed in a recycling process for the entire first lined anorak 1 to form a recycled synthetic polymer material.
  • a third process step 300 a second lined anorak T is produced, as has been described in connection with FIGS. 1 to 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein gefüttertes Bekleidungsstück (1). Das gefütterte Bekleidungsstück umfasst die folgenden Komponenten (6 - 8), die allesamt aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial bestehen, z. B. aus recyceltem Polyester. Die Komponenten sind eine äußere Textillage (6), eine innere Textillage (8) und eine Fütterung (7), die zwischen der inneren Textillage (8) und der äußeren Textillage (6) angeordnet ist. Die äußere Textillage (6), die Fütterung (7) und die innere Textillage (8) sind einzeln gefertigt, wobei ein Verbindungsmittel (10), das aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial wie die Komponenten (6 - 8) besteht, durch die äußere Textillage (6), die Fütterung (7) und die innere Textillage (8) geführt ist, sodass die äußere Textillage (6) mit der inneren Textillage (8) fest verbunden ist und sodass die Fütterung (7) zwischen der äußeren Textillage (6) und der inneren Textillage (8) eingeschlossen und fixiert ist.

Description

Gefüttertes Bekleidungsstück
Die Erfindung betrifft ein gefüttertes Bekleidungsstück, das aus einem recycelten Material oder zumindest aus einem recycelbaren Material besteht. Ein weiterer Anspruch ist auf ein Verfahren zur Herstellung eines zweiten gefütterten Kleidungsstücks durch Recyclen eines ersten gefütter ten Bekleidungsstücks gerichtet.
Ein gefüttertes Bekleidungsstück, z.B. eine Jacke, insbesondere ein Anorak oder Parka, eine Weste, eine Hose oder ein Schuh, weist typischerweise mehrere Komponenten auf. So ist übli cherweise eine Fütterung zwischen Textillagen angeordnet. Weiterhin umfasst das gefütterte Kleidungsstück üblicherweise wenigstens ein Verschlussmittel, z.B. einen Reißverschluss, einen Klettverschluss oder Druckknöpfe. Auch Textilringe und Bänder zur Straffung bestimmter Be reiche stellen Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks dar. Diese Komponenten sind üblicherweise aus unterschiedlichen Materialien gefertigt, die auf die Funktion der betreffenden Komponente abgestimmt sind. Die Komponenten werden dann miteinander verbunden, bei spielsweise durch Klebstoffe oder Nähte.
Nach einer Lebensdauer des gefütterten Bekleidungsstücks, z. B. wenn das gefütterte Beklei dungsstück abgenutzt ist und nicht länger verwendet werden kann, sind erhebliche Anstrengun gen erforderlich, um das gefütterte Bekleidungsstück sicher zu entsorgen und zu recyceln. In diesem Zusammenhang muss besondere Aufmerksamkeit auf die verschiedenen einzelnen Ma terialen gerichtet werden, welche in dem gefütterten Bekleidungsstück vorhanden sind, um des sen Entsorgung und Recycling zu optimieren. Dazu ist ein erheblicher organisatorischer, ma schineller und energetischer Aufwand erforderlich, um die Materialien der einzelnen Kompo nenten voneinander zu trennen, wobei Treibhausgase abgegeben werden. Auf der anderen Seite endet die Mehrzahl der abgenutzten gefütterten Bekleidungsstücke auf einer Mülldeponie oder in einer Müllverbrennungsanlage als Abfall.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung kann darin gesehen werden, ein umweltfreundliche res gefüttertes Bekleidungsstück sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen. Die Aufgabe wird gelöst durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche. Vorteil hafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche, der folgenden Beschreibung sowie der Figuren.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein gefüttertes Bekleidungsstück bereitgestellt, z.B. ein isolierter Anorak, wobei das gefütterte Bekleidungsstück in einem kontinuierlichen, kreisförmi gen Entstehungsprozess hergestellt werden kann. Vergleichbar mit einem sortenreinen Wein, der aus einer einzigen Rebsorte gekeltert ist („sortenrein“), besteht das gesamte erfindungsge mäße gefütterte Bekleidungsstück, d.h. alle dessen Komponenten und Verbindungsmittel, zu 100% aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial. Insbesondere ist das gefütterte Beklei dungsstück unter Verwendung von ausschließlich ioo% dem gleichen Polyester-Material - ohne Besätze und Farbmittel - derart konzipiert, dass es am Ende seiner Lebensdauer ohne Demon tage wiederverwertet werden kann. Das gefütterte Bekleidungsstück kann einfach zerkleinert und mit minimalen Ressourcen wiederverwertet werden.
Herkömmliche gefütterte Jacken werden mit einer großen Anzahl von Verzierungen und zusätz lichen Komponenten aus unterschiedlichen Materialien hergestellt. Bei dem gefütterten Beklei dungsstück gemäß der vorliegenden Erfindung werden jedoch insbesondere lediglich Stoff, Fut ter und Nähte aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial verwendet, um beispielsweise einen Verschluss, ein Einstellelement oder ein Branding zu formen. Das Branding kann bei spielsweise mit einem Laser geschnitten werden, wobei ein damit verbundenes Einbrennen dem gefütterten Bekleidungsstück Farbe verleiht, ohne dass zusätzliche Farbmittel zum Einsatz kom men müssen. Sämtliche Verschlüsse können weiterhin mit einer Schlaufenkonstruktion aus Stoff hergestellt werden.
In diesem Sinne wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein gefüttertes Bekleidungs stück bereitgestellt. Das gefütterte Bekleidungsstück ist insbesondere eine Jacke, z.B. ein Ano rak oder ein Parka, eine Weste oder eine Hose. Unter einem Anorak kann dabei eine wetterfeste Jacke mit Kapuze verstanden werden. Der Anorak kann als Schlupfjacke gefertigt sein, d.h. der Anorak weist auf seiner vorderen Oberseite lediglich eine Öffnung für den Kopf des Trägers des Anoraks auf. Der Anorak lässt sich typischerweise nicht vollständig öffnen. Die Öffnung kann jedoch mittels eines weiter unten beschriebenen Einstellmittels verengt werden.
Das gefütterte Bekleidungsstück umfasst mehrere Komponenten, die allesamt aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial bestehen. Eine der Komponenten kann eine äußere Textillage (Im Englischen typischerweise als „shell fabric“ bezeichnet) sein, die nach außen gewandt ist, wenn das gefütterte Bekleidungsstück von einer Person bzw. von einem Träger getragen wird. Eine weitere der Komponenten kann eine innere Textillage (Im Englischen typischerweise als „inner lining“ bezeichnet) sein, die nach innen gewandt ist, wenn das gefütterte Bekleidungs stück von der Person getragen wird. Die innere Textillage und/oder die äußere Textillage kann insbesondere ein gestricktes Material, ein gewirktes Material, ein gewebtes Material, ein Vliesstoff oder ein geflochtenes Material sein. Die innere Textillage und/oder die äußere Textil lage kann ein „knit"-Textil sein, z. B. ein gestricktes oder gewirktes Textil. Zum Beispiel kann das gestrickte Material flachgestrickt und/oder rundgestrickt sein. Zum Beispiel kann das ge wirkte Material ein technisiertes gestricktes Material sein. Neben gewirkten und gestrickten Textilien kann die innere Textillage und/ oder die äußere Textillage mit gewebtem Material („woven"), Vliesmaterial („non-woven"), geflochtenem Material („braided") und/ oder anderem garnbasierten Textilmaterial bereitgestellt werden, was eine hohe Qualität und einen hohen Tra gekomfort bietet.
Ferner kann auch eine Fütterung (wärmeisolierendes Material; im Englischen typischerweise als „padding“ oder „insulation material“ bezeichnet), die zwischen der inneren Textillage und der äußeren Textillage angeordnet ist, eine Komponente des gefütterten Bekleidungsstücks sein. Aus wenigstens einer dieser Komponenten (innere Textillage, äußere Textillage und Fütterung) können alle Teile des gefütterten Kleidungsstücks gebildet werden. Beispielsweise können ein Torso und Ärmel einer Jacke durch die Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks gebil det werden, wobei der Oberkörperteil und die Ärmel insbesondere durch die innere und äußere Textillage sowie die Fütterung gebildet sind. Auch die weiter unten beschriebenen Taschen, Bänder und Textilringe, Aufnäher und Zwickel können durch wenigstens eine der Komponenten (innere Textillage, äußere Textillage und Fütterung) gebildet sein.
Die äußere Textillage, die Fütterung und die innere Textillage sowie optional das weiter unten näher beschriebene Garn sind insbesondere einzeln gefertigt. Dadurch können unterschiedliche physikalische Eigenschaften der einzelnen Komponenten, beispielsweise der Textillagen und der Fütterung, bereitgestellt werden, obwohl das gleiche synthetische Polymermaterial verwendet wird. Weiterhin verläuft ein Verbindungsmittel durch die äußere Textillage, die Fütterung und die innere Textillage, sodass die äußere Textillage mit der inneren Textillage fest verbunden und die Fütterung zwischen der äußeren Textillage und der inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist. Das Verbindungsmittel besteht dabei aus dem gleichen Material wie die äußere Textil- läge, die innere Textillage und die Fütterung. Bei dem Verbindungsmittel kann es sich insbeson dere um Nähte handeln, die durch Garn gebildet werden oder durch Reibschweißen erzeugt sind.
Indem sämtliche Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks aus dem gleichen syntheti schen Polymermaterial bestehen, kann das synthetischen Polymermaterial leicht aus dem gefüt terten Bekleidungsstück wiedergewonnen werden, was den erforderlichen Aufwand zum Tren nen und/ oder Sortieren unterschiedlicher Komponenten signifikant verringert. Zum Beispiel kann das ganze gefütterte Bekleidungsstück, d.h. sämtliche Komponenten und Verbindungsmit tel des gefütterten Bekleidungsstücks, in einem einzigen Recyclingschritt behandelt werden. Das gefütterte Bekleidungsstück gemäß der vorliegenden Eründung kann das Recyceln gebrauchter gefütterter Bekleidungsstücke wesentlich vereinfachen, weil das ganze gefütterte Bekleidungs stück aus einem einzigen Material gefertigt wird.
Somit kann ein wirtschaftlich durchführbarer, zumindest teilweise geschlossener Materialkreis lauf („Loop“) für viele Generationen gefütterter Bekleidungsstücke erzeugt werden, da das glei che synthetische Polymermaterial wiedergewonnen und in mehreren Generationen wiederver wendet werden kann. Für jede neue Generation, welche aus dem gleichen recycelten Material gefertigt wird, können die Energie und die Treibhausgasemissionen für die Produktion und das sichere Entsorgen des Materials daher eingespart werden. Ein zumindest teilweise geschlosse ner Materialkreislauf bedeutet, dass es auch möglich ist, dass das wiederverwendete syntheti sche Polymermaterial mit Neumaterial (im Englischen: Virgin Material) gemischt wird. Zum Beispiel könnte der Prozentsatz des neuen Materials 10-50%, oder 15-20% betragen, z.B. um be ständige resultierende Materialeigenschaften sicherzustellen.
In einer Ausführungsform umfasst das Verbindungsmittel durch Garn gebildete Nähte. Das Garn besteht aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial wie die äußere Textillage, die in nere Textillage und die Fütterung. Dabei sind das Garn, die äußere Textillage, die Fütterung und die innere Textillage einzeln gefertigt. Das Garn kann durch die äußere Textillage, die Fütterung und die innere Textillage genäht sein, sodass die äußere Textillage mit der inneren Textillage fest verbunden ist und sodass die Fütterung zwischen der äußeren Textillage und der inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist. Dadurch, dass das Garn aus dem gleichen Material be steht wie die übrigen Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks, kann letzteres besonders leicht recycelt werden, ohne es vor dem Recyceln zerlegen zu müssen. In einer weiteren Ausführungsform umfasst das Verbindungsmittel Schweißnähte, die durch Reibschweißen erzeugt sind. Die Schweißnähte können durch die äußere Textillage, die Fütte rung und die innere Textillage verlaufen, sodass die äußere Textillage mit der inneren Textillage fest verbunden ist und sodass die Fütterung zwischen der äußeren Textillage und der inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist. Diese Ausführungsform kommt somit ohne das sepa rate Herstellen eines Garns und ein nachfolgendes Nähen des Garns durch die Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks aus. Stattdessen kann durch das Verbindungsmittel in Form der Schweißnähte eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den zu verbindenden Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks in einem einzigen Verfahrensschritt generiert werden.
Reibschweißen ist ein gängiges Verfahren zum Fügen insbesondere von thermoplastischen Kunststoffen. Beispielsweise können die Schweißnähte mittels Ultraschallschweißen erzeugt werden. Die Verschweißung wird dabei durch eine hochfrequente mechanische Schwingung im Bereich von typischerweise 20 bis 35 kHz erreicht, welche zwischen den Fügepartnern zu einer Erwärmung durch Molekular- und Grenzflächenreibung führt. Ultraschallschweißen gehört zur Gruppe der Reibschweißungen. Beim Ultraschallschweißen kann mit Hilfe eines Generators ein hochfrequenter Wechselstrom erzeugt und über ein Koaxialkabel zu einem Ultraschallwandler übertragen werden, dem sogenannten Konverter, der daraus mechanische Ultraschallschwin gungen erzeugt, die wiederum über ein Amplitudentransformationsstück auf eine Sonotrode übertragen werden können. Die Ultraschallschwingungen können unter Druck über eine zu meist strukturierte Arbeitsfläche der Sonotrode auf die zu verbindenden Komponenten des ge fütterten Bekleidungsstücks übertragen werden.
Die Ultraschallschwingungen können insbesondere vertikal in die zu verbindenden Komponen ten des gefütterten Bekleidungsstücks eingeleitet werden. Dadurch werden die zu verbindenden Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks erwärmt und beginnen zu erweichen, wodurch der Dämpfungskoeffizient ansteigt. Die Zunahme des Dämpfungskoeffizienten führt zu einer höheren inneren Reibung, was die Temperaturerhöhung weiter beschleunigt. Der aufgeschmol zene Polymerwerkstoff der zu verbindenden Komponenten des gefütterten Bekleidungsstücks verbindet sich miteinander, sodass nach einer Abkühlung und nach einem Erstarren die Kom ponenten des gefütterten Bekleidungsstücks miteinander verschweißt sind.
Bei dem synthetischen Polymermaterial kann es sich um recycelten Polyester handeln. Weiter hin kann das synthetische Polymermaterial ein thermoplastisches Polymermaterial sein, das aus einem der folgenden Materialien ausgewählt ist: thermoplastisches Polyurethan TPU, Polyamid PA, Polyethylenterephtalat PET, oder Polybutylenterephtalat PBT. Ferner ist es möglich, dass das synthetische Polymermaterial aus einem der folgenden Materialien ausgewählt wird: TPU, PA6, PA66, PAn, PA 1010, PA612, PA610, PA1012, PA410, PA12 und/oder Polyether- Block- Amid (PEBA).
Das synthetische Polymermaterial des gefütterten Bekleidungsstücks kann dazu eingerichtet sein, in einem gemeinsamen Recyclingprozess für alle Komponenten und für das Verbindungs mittel des gefütterten Bekleidungsstücks recycelt zu werden, sodass das synthetische Polymer material als ein Basismaterial zur Fertigung wenigstens einer weiteren Komponente und/oder für das Verbindungsmittel des gefütterten Bekleidungsstücks dienen kann. Somit ist eine Zerle gung des gefütterten Bekleidungsstücks in dessen einzelne Bestandteile vor deren Recycling nicht erforderlich. Das gesamte gefütterte Bekleidungsstück kann einem gemeinsamen Recyc- lingprozess ausgesetzt werden, um das synthetische Polymermaterial wiederzugewinnen, z.B. für die Produktion eines recycelten gefütterten Bekleidungsstücks. In diesem Sinne kann das synthetische Polymermaterial dazu eingerichtet sein, in einem gemeinsamen Recyclingprozess für sämtliche Komponenten und für das Verbindungsmittel des gefütterten Bekleidungsstücks zu einem recycelten synthetischen Polymermaterial aufbereitet zu werden, sodass es als recycel tes synthetisches Polymermaterial zur Fertigung wenigstens einer der Komponenten und/oder für ein Verbindungsmittel eines weiteren gefütterten Bekleidungsstücks gemäß dem ersten As pekt der Erfindung dienen kann.
Somit kann das aus einem ersten gefütterten Bekleidungsstück wiedergewonnene synthetische Polymermaterial für jede der Komponenten und das Verbindungsmittel eines zweiten gefütter ten Bekleidungsstück wiederverwendet werden, so dass die Komponenten und das Verbin dungsmittel des zweiten gefütterten Bekleidungsstücks aus dem gleichen recycelten syntheti schen Polymermaterial gefertigt werden können. In diesem Sinne kann das synthetische Poly mermaterial des gefütterten Bekleidungsstücks gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ein Material aufweisen, das aus einer Komponente und einem Verbindungsmittel eines anderen ge fütterten Bekleidungsstücks gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung recycelt wurde.
In einer Ausführungsform umfasst das gefütterte Bekleidungsstück eine Kennzeichnung, wobei die Kennzeichnung durch Laserschneiden der äußeren Textillage oder der inneren Textillage er zeugt ist. Bei der „Kennzeichnung“ kann es sich beispielsweise um einen Produktnamen, einen Markennamen, Herstellerinformationen, Größeninformationen, Pflegehinweise oder ähnliches handeln. Auch Dekorationen können von dem Merkmal „Kennzeichnung“ umfasst sein. Diese Ausführungsform ermöglicht das Kennzeichnen ohne jegliche Farbzusätze.
Durch das Laserschneiden wird Material der äußeren oder der inneren Textillage abgetragen. Diese Materialabtragung kann sich durch die gesamte Schichtdicke der inneren oder äußeren Textillage erstrecken, sodass Löcher entstehen. Insbesondere können auf diese Weise Perforati onsmuster erzeugt werden. Das Perforationsmuster kann die Kennzeichnung bilden, z.B. in Form einer Grafik oder in Form von Buchstaben, Zahlen, Sonderzeichen oder Kombinationen davon.
Dabei kann die durch Laserschneiden behandelte äußere Textillage doppellagig ausgeführt sein und lediglich die äußere der übereinanderliegenden Textillagen Löcher aufweisen. Dadurch kann verhindert werden, dass ein zwischen der doppellagigen äußeren Textillage und einer in neren Textillage angeordnete Fütterung durch die Löcher nach außen entweichen kann. Analog kann die durch Laserschneiden behandelte innere Textillage doppellagig ausgeführt sein und lediglich die innere der übereinanderliegenden Textillagen Löcher aufweisen. Dadurch kann verhindert werden, dass das zwischen der doppellagigen inneren Textillage und der äußeren Textillage angeordnete Fütterung durch die Löcher nach innen entweichen kann.
An den Rändern der Löcher entsteht durch den mit dem Laserschneiden verbundenen Wärme eintrag typischerweise eine gelbliche Verfärbung des synthetischen Polymermaterials, insbeson dere wenn es sich um Polyester handelt. Normalerweise ist dies aus ästhetischen Gründen uner wünscht. In der vorstehend beschrieben Ausführungsform sorgt die gelbliche Verfärbung jedoch dafür, dass die Kennzeichnung ohne Zusatz von Farbmitteln besonders deutlich sichtbar ist.
Auf ähnliche Weise kann lediglich an der Oberfläche der äußeren oder inneren Textillage Mate rial durch das Laserschneiden abgetragen werden. In diesem Fall erstreckt sich die Materialab tragung lediglich durch einen Teil der Schichtdicke der betreffenden Textillage, sodass keine Lö cher entstehen. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn die durch Laserschneiden behandelte innere oder äußere Textillage einlagig ausgeführt ist und verhindert werden soll, dass ein Teil der Fütterung nach innen bzw. außen entweicht.
Die Kennzeichnung kann weiterhin auch mittels der durch das Garn gebildeten Nähte erzeugt werden. Die innere Textillage, die Fütterung und die äußere Textillage können durch das Garn vernäht werden (Absteppen), beispielsweise in Form einer Grafik oder in der Form eines Schriftzugs. Somit wird zum einen der Zweck erfüllt, das Füllmaterial der Fütterung zu fixieren. Weiterhin kann durch das Absteppen die Kennzeichnung erzeugt werden, und zwar alternativ oder zusätzlich zu dem vorstehend beschriebenen Laserschneiden.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst das gefütterte Bekleidungsstück eine Tasche, die aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial gefertigt ist, wie die übrigen Komponenten und das Verbindungsmittel des gefütterten Bekleidungsstücks. Es versteht sich, dass das gefüt terte Bekleidungsstück nicht bloß eine, sondern mehrere Taschen umfassen kann. Bei der Ta sche kann es sich um eine Innentasche oder um eine Außentasche handeln. Im Falle einer In nentasche kann diese an der inneren Textillage befestigt sein, z.B. durch wenigstens eine Naht, die durch das Garn des gefütterten Bekleidungsstücks gebildet wird. Im Falle einer Außentasche kann diese an der äußeren Textillage befestigt sein, z.B. durch wenigstens eine Naht, die durch das Garn des gefütterten Bekleidungsstücks gebildet wird.
Die Tasche kann - wie der Hauptteil des gefütterten Bekleidungsstücks - eine erste Textillage, eine zweite Textillage und eine Fütterung aufweisen, die zwischen der ersten Textillage und der zweiten Textillage angeordnet ist. Dabei können die erste Textillage, die Fütterung und die zweite Textillage einzeln gefertigt sein, wobei das Garn des gefütterten Bekleidungsstücks durch die erste Textillage, die Fütterung und die zweite Textillage genäht ist, sodass die erste Textil lage mit der zweiten Textillage fest verbunden und die Fütterung zwischen der ersten Textillage und der zweiten Textillage eingeschlossen und fixiert ist.
Die Tasche kann als sogenannte „Froschmaultasche“ ausgeführt sein, in welche insbesondere aus zwei unterschiedlichen Richtungen eingegriffen werden kann, z.B. von oben und von der Seite, wenn die Tasche an der äußeren Textillage des gefütterten Bekleidungsstücks angenäht ist.
Weiterhin kann das gefütterte Bekleidungsstück ein Einstellmittel aufweisen, das in unter schiedliche Stellungen gebracht werden kann, sodass eine Öffnung des gefütterten Bekleidungs stücks geöffnet oder vergrößert oder verkleinert oder verschlossen wird, wobei das Einstellmit tel aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial besteht wie die Komponenten und das Ver bindungsmittel des gefütterten Bekleidungsstücks. Das Einstellmittel kann beispielsweise ein Textilband und einen oder mehrere Textilringe umfassen, durch welche das Textilband geführt werden kann. So können beispielsweise das Textilband und die Textilringe an der Tasche befestigt sein, insbe sondere durch Nähte, die durch das Garn des gefütterten Bekleidungsstücks oder durch Reib schweißen gebildet werden. Je nachdem, wie das Textilband durch die Textilringe geführt und gestrafft ist (dies sind in diesem Beispiel die unterschiedlichen Stellungen des Einstellmittels), kann eine Öffnung zu einem Innenraum der Tasche geöffnet oder verschlossen werden.
In einem weiteren Beispiel kann das gefütterte Bekleidungsstück eine Kapuze umfassen, an wel cher das Einstellmittel durch das Garn genäht ist. Die Kapuze besteht aus dem gleichen synthe tischen Polymermaterial wie der Rest des gefütterten Bekleidungsstücks. Die Kapuze kann eine Öffnung aufweisen, insbesondere für eine Gesichtspartie eines Trägers der Jacke. Das Einstell mittel kann unterschiedlich gestrafft werden, z.B. das Textilband, sodass die Öffnung vergrößert bzw. verkleinert wird.
Weiterhin kann das gefütterte Bekleidungsstück in Form einer Jacke einen Ärmel umfassen. An dem Ärmel kann das Einstellmittel durch das Garn genäht sein. Unter einem Ärmel kann derje nige Teil der gefütterten Jacke verstanden werden, der den Arm des Trägers der gefütterten Ja cke bedeckt. Natürlich kann die Jacke einen rechten Ärmel und einen linken Ärmel umfassen, an welchem jeweils ein Einstellelement angenäht sein kann. Der Ärmel kann eine Öffnung auf weisen. Aus der Öffnung des Ärmels kann die Hand (langärmlich) oder ein Teil des Arms (kurz- ärmlich) des Trägers der Jacke herausragen. Das Einstellmittel kann unterschiedlich gestrafft werden, z.B. das Textilband, sodass die Öffnung vergrößert bzw. verkleinert wird.
Ferner kann das gefütterte Bekleidungsstück in Form einer Jacke einen Zwickel in einem vorde ren Kragenbereich der Jacke umfassen, wobei das Einstellmittel durch das Garn an den Zwickel genäht ist. Der Zwickel bildet einen einstellbaren Teil des Kragens. Der Zwickel besteht aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial wie die Komponenten und das Verbindungsmittel des gefütterten Bekleidungsstücks. Der Zwickel kann beispielsweise eine erste Textillage, eine zweite Textillage, und eine Fütterung aufweisen, die zwischen der ersten Textillage und der zweiten Textillage angeordnet ist. Der Zwickel kann eine keilförmige Form aufweisen und in einen gera den Schlitz des gefütterten Bekleidungsstücks eingenäht sein, wobei sich der Schlitz von dem Kragen bis in einen Brustbereich oder tiefer erstecken kann. Der Zwickel ermöglicht dem Träger der Jacke mehr Tragekomfort und Bewegungsfreiheit.
Das Einstellelement kann in eine gelöste Stellung gebracht werden, in welcher beispielsweise das Textilband aus den Schlaufen gezogen sein kann oder lediglich sehr lose durch die Schlaufen geführt ist. Wenn sich das Einstellelement in der gelösten Stellung befindet, dann ist der Kragen relativ weit, sodass ein Anziehen oder Ausziehen der Jacke erleichtert wird. Das Einstellelement kann weiterhin in eine gestraffte Stellung gebracht werden, in welcher beispielsweise das Textil band fest angezogen und durch die Schlaufen fixiert ist. Wenn sich das Einstellelement in der gestrafften Stellung befindet, dann ist der Kragen relativ eng, sodass relativ wenig Wind über den Kragen in die Jacke eindringen kann.
Weiterhin kann das gefütterte Bekleidungsstück einen Aufnäher umfassen, der aus dem glei chen synthetischen Polymermaterial besteht wie die Komponenten und das Verbindungsmittel. Der Aufnäher ist mittels des Verbindungsmittels an der äußeren/inneren Textillage befestigt. Der Aufnäher kann beispielsweise durch das Garn an die äußere Textillage (äußerer Aufnäher) oder an die innere Textillage (innerer Aufnäher) genäht sein. Der Aufnäher kann mit einer Kennzeichnung versehen sein, die beispielsweise wie bereits beschrieben durch Laserschneiden oder mittels durch das Garn gebildeter Nähte erzeugt werden kann. Weiterhin können mehrere Aufnäher ohne Kennzeichnung an die jeweilige Textillage genäht sein. Durch die Gestaltung und/oder die Anordnung der Aufnäher zueinander kann das gefütterte Bekleidungsstück jedoch mit einer Kennzeichnung versehen werden. Beispielsweise kann durch drei parallele, streifen förmige Aufnäher, die an die innere oder äußere Textillage genäht sind, eine Kennzeichnung in Form einer Bildmarke erzeugt werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung eines zweiten gefütterten Bekleidungsstücks durch Recyclen eines ersten gefütterten Bekleidungsstücks be reitgestellt, wobei beide Bekleidungsstücke aus nur einem einzigen synthetischen Polymermate rial bestehen. Das Verfahren kann insbesondere die folgenden Schritte umfassen:
(100) Herstellen eines ersten gefütterten Bekleidungsstücks gemäß dem ersten Aspekt der Er findung aus einem einzigen synthetischen Polymermaterial,
(200) Aufbereiten des einzigen synthetischen Polymermaterials des ersten gefütterten Beklei dungsstücks nach Ablauf einer Lebensdauer des ersten gefütterten Bekleidungsstücks in einem Recyclingprozess für das gesamte erste gefütterte Bekleidungsstück (1) zu einem recycelten syn thetischen Polymermaterial und
(300) Herstellen eines zweiten gefütterten Bekleidungsstücks gemäß dem ersten Aspekt der Er findung unter Verwendung des recycelten synthetischen Polymermaterials. In dem Verfahrensschritt (100) kann das Herstellen des ersten gefütterten Bekleidungsstücks insbesondere erfolgen durch
(110) Herstellen einer ersten äußeren Textillage aus einem synthetischen Polymermaterial,
(120) Herstellen einer ersten inneren Textillage aus dem synthetischen Polymermaterial,
(130) Herstellen einer ersten Fütterung aus dem synthetischen Polymermaterial, wobei die erste Fütterung zwischen der ersten inneren Textillage und der ersten äußeren Textillage angeordnet ist,
(140) Herstellen eines ersten Garns aus dem synthetischen Polymermaterial, oder (140') Erzeugen von ersten Schweißnähten durch Reibschweißen, und (150) Nähen des Garns durch die erste äußere Textillage, die erste Fütterung und die erste in nere Textillage, sodass das erste gefütterte Bekleidungsstück entsteht, wobei die erste äußere Textillage mit der ersten inneren Textillage fest verbunden ist und wobei die erste Fütterung zwischen der ersten äußeren Textillage und der ersten inneren Textillage eingeschlossen und fi xiert ist, oder
(150“) Führen der ersten Schweißnähte durch die erste äußere Textillage, die erste Fütterung und die erste innere Textillage, sodass die erste äußere Textillage mit der ersten inneren Textil lage fest verbunden ist und sodass die erste Fütterung zwischen der ersten äußeren Textillage und der ersten inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist.
Anschließend kann in dem Verfahrensschritt (200) nach Ablauf der Lebensdauer des ersten ge fütterten Bekleidungsstücks ein Aufbereiten der ersten äußeren Textillage, der ersten inneren Textillage, der ersten Fütterung und des optionalen ersten Garns in einem gemeinsamen Recyc lingprozess zu dem recycelten synthetischen Polymermaterial erfolgen.
Ferner kann in dem Verfahrensschritt (300) das Herstellen des zweiten gefütterten Beklei dungsstücks erfolgen durch
(310) Herstellen einer zweiten äußeren Textillage unter Verwendung des recycelten syntheti schen Polymermaterials,
(320) Herstellen einer zweiten inneren Textillage unter Verwendung des recycelten syntheti schen Polymermaterials,
(330) Herstellen einer zweiten Fütterung unter Verwendung des recycelten synthetischen Poly mermaterials, wobei die zweite Fütterung zwischen der zweiten inneren Textillage und der zwei ten äußeren Textillage angeordnet ist,
(340) Herstellen eines zweiten Garns unter Verwendung des recycelten synthetischen Polymer materials, oder (340‘) Erzeugen von zweiten Schweißnähten durch Reibschweißen und
(350) Nähen des zweiten Garns durch die zweite äußere Textillage, die zweite Fütterung und die zweite innere Textillage, sodass das zweite gefütterte Bekleidungsstück entsteht, wobei die zweite äußere Textillage mit der zweiten inneren Textillage fest verbunden ist und wobei die zweite Fütterung zwischen der zweiten äußeren Textillage und der zweiten inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist, oder
(350‘) Führen der zweiten Schweißnähte durch die zweite äußere Textillage, die zweite Fütte rung und die zweite innere Textillage, sodass die zweite äußere Textillage mit der zweiten inne ren Textillage fest verbunden ist und sodass die zweite Fütterung zwischen der zweiten äußeren Textillage und der zweiten inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist.
Die innere Textillage und die äußere Textillage (des ersten gefütterten Bekleidungsstücks und des zweiten gefütterten Bekleidungsstücks) können einteilig oder mehrteilig sein. So können beispielsweise in einer mehrteiligen Ausführung einer inneren/äußeren Textillage für ein gefüt tertes Bekleidungsstück in Form einer Jacke eine erste innere/äußere Textillage, eine zweite in nere/äußere Textillage und eine dritte innere/äußere Textillage hergestellt werden. Die erste in nere/äußere Textillage kann beispielsweise zur Herstellung eines Torsos der Jacke genutzt wer den, die zweite innere/äußere Textillage für die Herstellung eines rechten Ärmels und die dritte innere/äußere Textillage für die Herstellung eines linken Ärmels der Jacke.
Bei dem synthetischen Polymermaterial, aus welchem die Komponenten des gefütterten ersten Bekleidungsstücks gemäß den Verfahrensschritten (110) bis (140) hergestellt werden, handelt es sich bei jeder der Komponenten um das gleiche synthetische Polymermaterial, wie dies vorste hend im Zusammenhang mit dem gefütterten Bekleidungsstück gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung erläutert worden ist. Das Herstellen der ersten Komponenten gemäß den Verfahrens schritten (110) bis (140) und auch das Herstellen der zweiten Komponenten gemäß den Verfah rensschritten (310) bis (340) kann zumindest teilweise parallel oder nacheinander erfolgen. We sentlich ist, dass die Komponenten einzeln hergestellt bzw. gefertigt werden und anschließend beispielsweise durch Nähen oder Ultraschallschweißen zusammengefügt werden. Unter dem Merkmal „unter Verwendung des recycelten synthetischen Polymermaterials“ kann verstanden werden, dass neben dem recycelten synthetischen Polymermaterial auch Neumaterial (im Engli schen: Virgin Material) verwendet wird, um die einzelnen Komponenten und das Verbindungs mittel des zweiten gefütterten Bekleidungsstücks herzustellen. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der teilweise schematischen Zeichnung näher erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Elemente mit dem gleichen Bezugszei chen versehen sind. Hierbei zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines gefütterten Bekleidungsstücks ge mäß der vorliegenden Erfindung, wobei ein Zwickel des gefütterten Bekleidungsstücks gestrafft ist,
Fig. 2 eine Vorderansicht des gefütterten Bekleidungsstücks nach Fig. 1, wobei der Zwickel gelockert ist,
Fig. 3 eine Rückansicht des gefütterten Bekleidungsstücks nach Fig. 1,
Fig. 4 eine vergrößerte Vorderansicht eines Einstellmittels für eine Kapuze, für eine Tasche, für einen Zwickel und für einen Ärmel des gefütterten Bekleidungsstücks nach Fig. 1,
Fig. 5 eine vergrößerte Vorderansicht eines Einstellmittels für einen Bund des gefütterten Be kleidungsstücks nach Fig. 1,
Fig. 6 eine vergrößerte perspektivische Ansicht einer Tasche des gefütterten Bekleidungs stücks nach Fig. 1,
Fig. 7 eine schematische Teilquerschnittsdarstellung eines beispielhaften Schichtenaufbaus des gefütterten Bekleidungsstücks nach Fig. 1 und
Fig. 8 einen Ablauf eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Recyclingverfah rens.
Fig. 1 zeigt ein gefüttertes Bekleidungsstück in Form eines gefütterten Anoraks 1. Bei dem Ano rak 1 handelt es sich um eine wetterfeste Jacke mit einer Kapuze 2. Der Anorak 1 umfasst einen Torso 3, der den Rumpf eines nicht gezeigten Trägers bedeckt, wenn der Träger den Anorak 1 trägt. Weiterhin umfasst der Anorak 1 einen in Fig. 1 links dargestellten linken Ärmel 4 und ei nen in Fig. 1 rechts dargestellten rechten Ärmel 5. Der Torso 3, die Kapuze 2 und die beiden Ärmel 4, 5 bilden den Hauptteil des gefütterten Ano raks 1. Im Bereich des Torsos 3, der Kapuze 2 und der beiden Ärmel 4, 5 ist der gefütterte Ano rak 1 im Wesentlichen dreischichtig aufgebaut. Wie besonders gut aus Fig. 7 ersichtlich ist, um fasst der gefütterte Anorak 1 in den genannten Bereichen 2 bis 5 eine äußere Textillage 6 als erste Komponente, eine Fütterung 7 als zweite Komponente und eine innere Textillage 8 als dritte Komponente. Weiterhin umfasst der gefütterte Anorak 1 ein Garn 9, welches Nähte 10 bil det.
Die äußere Textillage 6 ist nach außen gewandt, wenn der gefütterte Anorak 1 von dem Träger getragen wird. Die innere 8 Textillage ist nach innen gewandt, wenn der gefütterte Anorak 1 von dem Träger getragen wird. Die Fütterung 7 ist zwischen der inneren Textillage 8 und der äuße ren Textillage 6 angeordnet. Das Garn 9 bildet Nähte 10. Durch die Nähte 10 sind zum einen die Ärmel 4, 5 und die Kapuze 2 an den Torso 3 genäht. Weiterhin sind durch die Nähte 10 die ein zelnen Teile des in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mehrteiligen Torsos 3 miteinander ver bunden. Das Garn 6 ist weiterhin durch die äußere Textillage 6, die Fütterung 7 und die innere Textillage 8 genäht, sodass die äußere Textillage 6 mit der inneren Textillage 8 fest verbunden ist und sodass die Fütterung 7 zwischen der äußeren Textillage 6 und der inneren Textillage 8 eingeschlossen und fixiert ist (siehe Fig. 7). Die durch das Garn 9 gebildeten Nähte 10 können durch Schweißnähte io‘ zumindest teilweise ersetzt werden, wobei die Schweißnähte io‘ bei spielsweise durch Ultraschallschweißen erzeugt werden können.
Die äußere Textillage 6, die Fütterung 7, die innere Textillage 8 und das Garn 9 wurden zu nächst einzeln gefertigt. Anschließend wurde der gefütterte Anorak 1 mittels des Garns 9 zusam mengenäht. Die äußere Textillage 6, die Fütterung 7, die innere Textillage 8 und das Garn 9 be stehen in dem gezeigten Ausführungsbeispiel alle aus dem gleichen Polyestermaterial. Alterna tiv können lediglich die äußere Textillage 6, die Fütterung 7 und die innere Textillage 8 zunächst einzeln aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial gefertigt werden. Anschließend kön nen die äußere Textillage 6, die Fütterung 7 und die innere Textillage 8 in der vorstehend be schriebenen Weise durch Ultraschallschweißen stoffschlüssig miteinander verbunden werden, wobei die genannten Schweißnähte io‘ entstehen, welche dann die durch das Garn 9 gebildeten Nähte 10 vollständig oder zumindest teilweise ersetzen.
Fig. 1 und 2 zeigen, dass der gefütterte Anorak 1 einen Zwickel 11 in einem vorderen Kragenbe reich umfassen kann. Der Zwickel 11 besteht aus dem gleichen Polyestermaterial wie die äußere Textillage 6, die Fütterung 7, die innere Textillage 8 und das Garn 9. Der Zwickel 11 kann bei spielswiese den Schichtaufbau aufweisen, der durch Fig. 7 gezeigt ist. Der Zwickel 11 ist in einen Schlitz bzw. in eine rechteckige Aussparung 12 eingenäht. Diese Aussparung 12 ist in dem ge zeigten Ausführungsbeispiel mehrere Zentimeter breit und erstreckt sich von dem Kragen bis in einen Bauchbereich des Torsos 3. Der Zwickel 11 ist keilförmig und breiter als die Aussparung 12. Der Zwickel 11 ermöglicht dem Träger des gefütterten Anoraks 1 mehr Tragekomfort und Be wegungsfreiheit.
Durch ein Einstellmittel 13 kann der Zwickel 11 gestrafft werden, was durch Fig. 1 gezeigt ist. Weiterhin kann durch Lösen des Einstellmittels 13 der Zwickel 11 gelockert werden, was durch Fig. 2 gezeigt ist. Das Einstellmittel 13, das vergrößert durch Fig. 4 gezeigt ist, umfasst ein Tex tilband 14, das einige Zentimeter breit ist. Weiterhin umfasst das Einstellmittel beispielsweise drei Textilringe 15, dessen Breite ebenfalls im Zentimeterbereich hegen kann. Weiterhin sind Bartacks 16 im Bereich der Textilringe 15 angebracht. Die Bartacks 16 dienen als Führungshilfe bzw. als Begrenzung für die Textilringe 15. Die Bartacks 16 können insbesondere durch das Garn 9 in Form einer Zick-Zack-Naht gebildet werden. Die Bartacks 16 erhöhen weiterhin die Verbin dungsfestigkeit der Textilringe 15 an der äußeren Textillage 6. Die Textilringe 15 sind durch das Garn 9 gebildete Nähte 10 an dem Torso 3 angenäht, und zwar im Kragenbereich seitlich neben dem Zwickel 11. Das Textilband 14 ist durch eine durch das Garn 9 gebildete Naht 10 im Kragen bereich an dem Zwickel 11 angenäht. Das Textilband 14 und die Textilringe 15 bestehen aus dem gleichen Polyestermaterial wie die äußere Textillage 6, die Fütterung 7, die innere Textillage 8 und das Garn 9. Das Textilband 14 und die Textilringe 15 können eine oder mehrere Textillagen umfassen, beispielsweise wie durch Fig. 7 gezeigt.
Das Textilband 14 kann - wie durch Fig. 1 gezeigt - durch die Textilringe 15 gefädelt und festge zogen sein, sodass es gestrafft ist. Dadurch, dass das Textilband 14 an dem Zwickel 11 befestigt ist und die Textilringe 15 an dem Torso 3, kann der Zwickel 11 gestrafft werden, indem das Tex tilband 14 durch die Textilringe 15 gefädelt und festgezogen ist, sodass der Kragen des gefütter ten Anoraks 1 relativ eng ist. Auf diese Weise kann relativ wenig Wind über den Kragen in den gefütterten Anorak 1 eindringen. Diese Stellung des Einstellmittels 13 ist durch Fig. 1 gezeigt.
Das Einstellelement 13 kann weiterhin in die durch Fig. 2 gezeigte gelöste Stellung gebracht werden, in welcher das Textilband 14 aus den Textilringen 15 gezogen ist. Wenn sich das Ein stellelement 13 in der gelösten Stellung befindet, dann ist der Kragen relativ weit, sodass dem Träger ein Anziehen oder Ausziehen des gefütterten Anoraks 1 erleichtert wird. Die gleiche Art von Einstellmittel 13 ist auch an den unteren bzw. äußeren Enden der beiden Är mel 4, 5 und hinten an der Kapuze 2 angenäht oder angeschweißt, um die äußeren Enden der Ärmel 4, 5 bzw. die Kapuze 2 straffen und lösen zu können. Auch an zwei identischen Taschen 17 ist jeweils ein Einstellmittel nach Fig. 4 durch das Garn 9 oder durch Ultraschallschweißen gebildete Nähte io/io‘ angebracht (siehe insbesondere Fig. 6), um die Taschen 17 öffnen und verschließen zu können.
Die Taschen 17 bestehen aus dem gleichen Polyestermaterial wie die äußere Textillage 6, die Fütterung 7, die innere Textillage 8 und das Garn 9. Die Taschen 17 können eine oder mehrere Textillagen umfassen, beispielsweise wie durch Fig. 7 gezeigt. Die Taschen 17 sind durch das Garn 9 oder durch Ultraschallschweißen gebildete Nähte 10/ io‘ an der äußeren Textillage 6 be festigt. Die Taschen 17 sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als sogenannte „Froschmaul taschen“ ausgeführt, in welche insbesondere aus zwei unterschiedlichen Richtungen eingegrif fen werden kann, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel von oben und von der Seite.
Auf einer äußeren Textillage des Zwickels 11 ist durch Laserschneiden eine Kennzeichnung in Form unterschiedlicher Markenzeichen 18 aufgebracht (in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Bildmarke und zwei Wortmarken). Durch das Laserschneiden wird Material der äußeren Textillage 6 abgetragen. Diese Materialabtragung zieht sich in dem gezeigten Ausführungsbei spiel durch die gesamte Schichtdicke der äußeren Textillage 6, sodass ein Perforationsmuster (Löcher) in Form der Markenzeichen 18 erzeugt wird. An den Rändern der Löcher entsteht durch den mit dem Laserschneiden verbundenen Wärmeeintrag eine gelbliche Verfärbung des Polyestermaterials, sodass die Markenkennzeichnung 18 ohne Zusatz von Farbmitteln beson ders deutlich sichtbar ist. Eine weitere Kennzeichnung 19 kann auf der äußeren Textillage 6 mit tels der durch das Garn 9 gebildeten Nähte 10 erzeugt werden. Wie zuvor beschrieben werden die innere Textillage 8, die Fütterung 7 und die äußere Textillage 6 durch das Garn 9 vernäht (Absteppen), in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Form eines Markenzeichens 19 (Wort marke).
Weiterhin kann der gefütterte Anorak mehrere Aufnäher umfassen, von denen ein rechteckiger Aufnäher 20 im Bereich des oberen rechten Ärmels 5 gezeigt ist. Der Aufnäher 20 ist durch das Garn 9 an die äußere Textillage 6 genäht. Der Aufnäher 20 ist in dem gezeigten Ausführungsbei spiel mit einer Kennzeichnung 21 versehen, die beispielsweise wie bereits beschrieben durch La serschneiden erzeugt werden kann. Fig. 1 und 2 zeigen den Aufnäher 20, bevor er an den rech- ten Ärmel 5 genäht wird. Ferner sind - wie durch Fig. 3 gezeigt - in dem gezeigten Ausfüh rungsbeispiel drei parallele, streifenförmige Aufnäher 22 ohne Kennzeichnung an dem gefütter ten Anorak 1 angebracht. Die Aufnäher 22 sind durch das Garn 9 an die äußere Textillage 6 ge näht, und zwar auf der Rückseite des Torsos 3. Durch die Gestaltung und die Anordnung der drei Aufnäher 22 zueinander wird der gefütterte Anorak 1 mit einer weiteren Kennzeichnung in Form einer Bildmarke („drei Streifen“) versehen.
Fig. 5 zeigt einen Bund 23 des gefütterten Anoraks 1. Der Bund 23 kann beispielsweise durch die äußere Textillage 6 umlaufend im unteren Bereich des gefütterten Anoraks 1 gebildet sein, wozu die äußere Textillage 6 in diesem Bereich doppellagig ausgeführt sein kann. Durch zwei Öffnun gen 24 kann ein Einstellmittel in Form eines Bands 25 zwischen die zwei Lagen der äußeren Textillage eingeführt und wieder ausgeführt werden. Durch das Band 25 kann der Bund 23 ge strafft und gelöst werden.
Der gefütterte Anorak 1 besteht zu 100% aus dem gleichen Polyestermaterial das synthetische Polymermaterial ist dazu eingerichtet, in einem gemeinsamen Recyclingprozess für den gesam ten gefütterten Anorak 1 zu einem recycelten synthetischen Polymermaterial aufbereitet zu wer den, so dass es als recyceltes synthetisches Polymermaterial zur Fertigung wenigstens einer der Komponenten oder Verbindungsmittel eines weiteren gefütterten Anoraks T dienen kann. Fig. 8 veranschaulicht in diesem Zusammenhang einen möglichen Ablauf eines Recyclingverfahrens.
Durch das Verfahren kann ein zweiter gefütterter Anorak T durch Recyclen eines ersten gefüt terten Anoraks 1 hergestellt werden, wobei beide gefütterten Anoraks 1, T aus nur einem einzi gen Polyestermaterial bestehen. In einem ersten Schritt 100 wird dabei aus einem einzigen Poly estermaterial ein erster gefütterter Anorak 1 hergestellt, wie er im Zusammenhang mit den Figu ren 1 bis 7 beschrieben worden ist. Nach Ablauf einer Lebensdauer des ersten gefütterten Ano raks 1 wird in einem zweiten Verfahrensschritt 200 dessen einziges Polyestermaterial in einem Recyclingprozess für den gesamten ersten gefütterten Anorak 1 zu einem recycelten syntheti schen Polymermaterial aufbereitet. Anschließend wird unter Verwendung des recycelten synthe tischen Polymermaterials (gegebenenfalls unter Zusatz von neuem, nicht bereits recycelten Po lyestermaterial) in einem dritten Verfahrensschritt 300 ein zweiter gefütterter Anorak T herge stellt, wie er im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 7 beschrieben worden ist. Bezugszeichenliste
1 (erster) gefütterter Anorak i‘ (zweiter) gefütterter Anorak
2 Kapuze
3 Torso
4 linker Ärmel
5 rechter Ärmel
6 äußere Textillage
7 Fütterung
8 innere Textillage
9 Garn
10 durch das Garn gebildete Naht io‘ durch Ultraschallschweißen gebildete Naht
11 Zwickel
12 Aussparung für Zwickel
13 Einstellmittel
14 Textilband
15 Textilring
16 Bartack
17 Tasche
18 Kennzeichnung durch Laserschneiden
19 Kennzeichnung durch Nähte
20 rechteckiger Aufnäher
21 Kennzeichnung durch Laserschneiden
22 streifenförmiger Aufnäher
23 Bund
24 Öffnungen
25 Band
100 erster Verfahrensschritt Recyclingverfahren 200 zweiter Verfahrensschritt Recyclingverfahren 300 dritter Verfahrensschritt Recyclingverfahren

Claims

Patentansprüche
1. Gefüttertes Bekleidungsstück (l) umfassend die folgenden Komponenten (6 - 8), die allesamt aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial bestehen, nämlich
- eine äußere Textillage (6), die nach außen gewandt ist, wenn das gefütterte Bekleidungsstück (l) von einer Person getragen wird,
- eine innere Textillage (8), die nach innen gewandt ist, wenn das gefütterte Bekleidungsstück (l) von der Person getragen wird, und
- eine Fütterung (7), die zwischen der inneren Textillage (8) und der äußeren Textillage (6) an geordnet ist, wobei
- die äußere Textillage (6), die Fütterung (7) und die innere Textillage (8) einzeln gefertigt sind, und
- ein aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial wie die Komponenten (6 - 8) bestehendes Verbindungsmittel (10, io‘) durch die äußere Textillage (6), die Fütterung (7) und die innere Textillage (8) verläuft, sodass die äußere Textillage (6) mit der inneren Textillage (8) fest ver bunden ist und sodass die Fütterung (7) zwischen der äußeren Textillage (6) und der inneren Textillage (8) eingeschlossen und fixiert ist.
2. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach Anspruch 1, wobei
- das Verbindungsmittel aus Garn (9) gebildete Nähte (10) umfasst,
- das Garn (9) neben der äußeren Textillage (6), der Fütterung (7) und der inneren Textillage (8) einzeln gefertigt ist, und
- das Garn (9) durch die äußere Textillage (6), die Fütterung (7) und die innere Textillage (8) ge näht ist, sodass die äußere Textillage (6) mit der inneren Textillage (8) fest verbunden ist und sodass die Fütterung (7) zwischen der äußeren Textillage (6) und der inneren Textillage (8) ein geschlossen und fixiert ist.
3. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach Anspruch 1, wobei
- das Verbindungsmittel Schweißnähte (io‘) umfasst, die durch Reibschweißen erzeugt sind,
- die Schweißnähte (io‘) durch die äußere Textillage (6), die Fütterung (7) und die innere Textil lage (8) verlaufen, sodass die äußere Textillage (6) mit der inneren Textillage (8) fest verbunden ist und sodass die Fütterung (7) zwischen der äußeren Textillage (6) und der inneren Textillage (8) eingeschlossen und fixiert ist.
4. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das gefüt- terte Bekleidungsstück eine Jacke (1), insbesondere ein Anorak (1) oder Parka, eine Weste oder eine Hose ist.
5. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das synthe tische Polymermaterial recycelter Polyester ist oder ein thermoplastisches Polymermaterial, das aus einem der folgenden Materialien ausgewählt ist: thermoplastisches Polyurethan TPU, Poly amid PA, Polyethylenterephtalat PET, oder Polybutylenterephtalat PBT.
6. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das synthe tische Polymermaterial dazu eingerichtet ist, in einem gemeinsamen Recyclingprozess für sämt- liehe Komponenten und das Verbindungsmittel (10, io‘) des gefütterten Bekleidungsstücks (1) zu einem recycelten synthetischen Polymermaterial aufbereitet zu werden, so dass es als recycel tes synthetisches Polymermaterial zur Fertigung wenigstens einer der Komponenten oder eines Verbindungsmittels (10, io‘) eines weiteren gefütterten Bekleidungsstücks (T) nach Anspruch 1 dienen kann.
7. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, das gefütterte Be kleidungsstück (1) umfassend eine Kennzeichnung (18, 21), wobei die Kennzeichnung (18, 21) durch Laserschneiden der äußeren Textillage (6) oder der inneren Textillage (8) erzeugt ist. 8. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach Anspruch 1, wobei das gefütterte Bekleidungsstück (1) ein Einstellmittel (13) umfasst, das in unterschiedliche Stellungen gebracht werden kann, sodass eine Öffnung des gefütterten Bekleidungsstücks (1) geöffnet oder vergrößert oder verkleinert 0- der verschlossen wird, wobei das Einstellmittel (13) aus dem gleichen synthetischen Polymer material besteht wie die Komponenten (6 - 8) und das Verbindungsmittel (10, io‘)·
9. Gefüttertes Bekleidungsstück (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das gefüt terte Bekleidungsstück einen Aufnäher (20, 22) umfasst, der durch das Verbindungsmittel (10, io‘) an der äußeren Textilschicht (6) oder an der inneren Textilschicht (8) befestigt ist, wobei der Aufnäher (20, 22) aus dem gleichen synthetischen Polymermaterial besteht wie die Kompo nenten (6 - 8) und das Verbindungsmittel (10, io‘)·
10. Verfahren zur Herstellung eines zweiten gefütterten Bekleidungsstücks (i‘) durch Recyclen eines ersten gefütterten Bekleidungsstücks (1), wobei beide Bekleidungsstücke (1, i‘) aus nur ei nem einzigen synthetischen Polymermaterial bestehen, das Verfahren umfassend die folgenden Schritte:
(100) Herstellen eines ersten gefütterten Bekleidungsstücks (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche aus einem einzigen synthetischen Polymermaterial, (200) Aufbereiten des einzigen synthetischen Polymermaterials des ersten gefütterten Beklei dungsstücks (1) nach Ablauf einer Lebensdauer des ersten gefütterten Bekleidungsstücks (1) in einem Recyclingprozess für das gesamte erste gefütterte Bekleidungsstück (1) zu einem recycel ten synthetischen Polymermaterial und
(300) Herstellen eines zweiten gefütterten Bekleidungsstücks (i‘) nach einem der vorstehenden Ansprüche unter Verwendung des recycelten synthetischen Polymermaterials.
11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Herstellen des ersten gefütterten Bekleidungsstücks (100) in dem Verfahrensschritt (100) Folgendes umfasst:
(110) Herstellen einer ersten äußeren Textillage (6) aus einem synthetischen Polymermaterial, (120) Herstellen einer ersten inneren Textillage (8) aus dem synthetischen Polymermaterial,
(130) Herstellen einer ersten Fütterung (7) aus dem synthetischen Polymermaterial, wobei die erste Fütterung (7) zwischen der ersten inneren Textillage (8) und der ersten äußeren Textillage (6) angeordnet ist,
(140) Herstellen eines ersten Garns (9) aus dem synthetischen Polymermaterial und (150) Nähen des ersten Garns (9) durch die erste äußere Textillage (6), die erste Fütterung (7) und die erste innere Textillage (8), sodass das erste gefütterte Bekleidungsstück (1) entsteht, wo bei die erste äußere Textillage (6) mit der ersten inneren Textillage (8) fest verbunden ist und wobei die erste Fütterung (7) zwischen der ersten äußeren Textillage (6) und der ersten inneren Textillage (8) eingeschlossen und fixiert ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei in dem Verfahrensschritt (200) nach Ablauf der Lebens dauer des ersten gefütterten Bekleidungsstücks (100) ein Aufbereiten der ersten äußeren Textil lage (6), der ersten inneren Textillage (8), der ersten Fütterung (7) und des ersten Garns (9) in dem gemeinsamen Recyclingprozess zu dem recycelten synthetischen Polymermaterial erfolgt. 13. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Herstellen des ersten gefütterten Bekleidungsstücks (1) in dem Verfahrensschritt (100) Folgendes umfasst:
(110) Herstellen einer ersten äußeren Textillage (6) aus einem synthetischen Polymermaterial, (120) Herstellen einer ersten inneren Textillage (8) aus dem synthetischen Polymermaterial, (130) Herstellen einer ersten Fütterung (7) aus dem synthetischen Polymermaterial, wobei die erste Fütterung (7) zwischen der ersten inneren Textillage (8) und der ersten äußeren Textillage (6) angeordnet ist,
(140') Erzeugen von ersten Schweißnähten (io‘) durch Reibschweißen und (150“) Führen der ersten Schweißnähte durch die erste äußere Textillage (6), die erste Fütterung (7) und die erste innere Textillage (8), sodass die erste äußere Textillage (6) mit der ersten inne ren Textillage (8) fest verbunden ist und sodass die erste Fütterung (7) zwischen der ersten äu ßeren Textillage (6) und der ersten inneren Textillage (8) eingeschlossen und fixiert ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei in dem Verfahrensschritt (200) nach Ablauf der Lebens- dauer des ersten gefütterten Bekleidungsstücks (100) ein Aufbereiten der ersten äußeren Textil lage (6), der ersten inneren Textillage (8) und der ersten Fütterung (7) in dem gemeinsamen Re cyclingprozess zu dem recycelten synthetischen Polymermaterial erfolgt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei das Herstellen des zweiten gefütterten Bekleidungsstücks (T) in dem Verfahrensschritt (300) Folgendes umfasst:
(310) Herstellen einer zweiten äußeren Textillage unter Verwendung des recycelten syntheti schen Polymermaterials,
(320) Herstellen einer zweiten inneren Textillage unter Verwendung des recycelten syntheti schen Polymermaterials, (330) Herstellen einer zweiten Fütterung unter Verwendung des recycelten synthetischen Poly mermaterials, wobei die zweite Fütterung zwischen der zweiten inneren Textillage und der zwei ten äußeren Textillage angeordnet ist,
(340) Herstellen eines zweiten Garns unter Verwendung des recycelten synthetischen Polymer materials, oder (340‘) Erzeugen von zweiten Schweißnähten durch Reibschweißen und
(350) Nähen des zweiten Garns durch die zweite äußere Textillage, die zweite Fütterung und die zweite innere Textillage, sodass das zweite gefütterte Bekleidungsstück (T) entsteht, wobei die zweite äußere Textillage mit der zweiten inneren Textillage fest verbunden ist und wobei die zweite Fütterung zwischen der zweiten äußeren Textillage und der zweiten inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist, oder
(350‘) Führen der zweiten Schweißnähte durch die zweite äußere Textillage, die zweite Fütte rung und die zweite innere Textillage, sodass die zweite äußere Textillage mit der zweiten inne- ren Textillage fest verbunden ist und sodass die zweite Fütterung zwischen der zweiten äußeren Textillage und der zweiten inneren Textillage eingeschlossen und fixiert ist.
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