EP4090537A1 - Druckmaschine mit aufladungseinrichtung - Google Patents

Druckmaschine mit aufladungseinrichtung

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Publication number
EP4090537A1
EP4090537A1 EP21731742.9A EP21731742A EP4090537A1 EP 4090537 A1 EP4090537 A1 EP 4090537A1 EP 21731742 A EP21731742 A EP 21731742A EP 4090537 A1 EP4090537 A1 EP 4090537A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
charging device
charging
print head
contact surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP21731742.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4090537B1 (de
Inventor
Thomas Baumeister
Frank Denninger
Christian Schlund
Simon Stahl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP4090537A1 publication Critical patent/EP4090537A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4090537B1 publication Critical patent/EP4090537B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/007—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with selective printing mechanisms, e.g. ink-jet or thermal printers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/0015—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/004—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines using electrostatic force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/007—Conveyor belts or like feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J2025/008—Actions or mechanisms not otherwise provided for comprising a plurality of print heads placed around a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
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    • B65H2511/15—Height, e.g. of stack
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    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/176—Cardboard

Definitions

  • the invention relates to a printing machine with a charging device according to the preamble of claim 1.
  • a sheet-fed printing machine is known from US 2017/0326890 A1, which has a curved transport belt for sheet guidance, with a roller being arranged for charging, which is in contact with the transport belt or a sheet.
  • a device for printing sheets is known from EP 2 371 561 A2, which has a charging device arranged below a conveyor belt.
  • US 2005/0212871 A1 discloses a sheet-fed printing press that has a charging device that acts exclusively on sheets from above, or alternatively a charging device that acts on a conveyor belt from below.
  • US Pat. No. 1,0,343,420 B2 discloses a printing machine with a revolving, movable support element and an inkjet print head, which has a charging device with a charging electrode and a neutralizing device with a grounded electrode.
  • the charging electrode is placed in contact with the substrate or close to the substrate.
  • US 2014/0267 501 A1 discloses a device for reducing electrical charging in an inkjet printing machine.
  • a device for treating substrate surfaces by means of corona discharge is known from DE 19923 655 A1.
  • a device is known from US 2002/0 027 588 A1, by means of which it is possible to monitor whether substrate sheets attached to a conveyor belt by electrical charge are properly released from this conveyor belt again.
  • the object of the invention is to create a printing machine with a charging device.
  • a printing machine in particular an inkjet printing machine, has at least one revolvingly movable support element, which has a revolvingly movable contact surface provided for contact with a printing material.
  • the printing press has at least one first print head, designed in particular as an inkjet print head, the at least one ejection opening of which is arranged aligned with the at least one support element and in particular with the contact surface.
  • the printing press has at least one first charging device, in particular for electrostatically charging printing material.
  • the at least one first charging device has at least one charging electrode, in particular an upper charging electrode, which is arranged, in particular, aligned from above onto the contact surface.
  • the at least one first charging device has at least one counter-electrode, in particular a lower one.
  • the contact surface is at least partially arranged between the at least one charging electrode and the at least one counter-electrode of the at least one first charging device.
  • a minimum distance between the at least one and preferably each charging electrode of the first charging means and the contact surface is larger than a minimum distance between one and preferably each ejection opening of the at least one first print head and the contact surface.
  • the printing material can be transported with at least reduced vacuum or without vacuum, so that a respective trajectory of ink droplets is not negatively influenced by air currents. Wear of a conveyor belt can also be reduced by at least reducing the negative pressure.
  • the printing machine is preferably characterized in that the smallest distance between the at least one and preferably each charging electrode of the first charging device and the contact surface is at least 50 mm, more preferably at least 60 mm, even more preferably at least 65 mm and even more preferably at least is 70 mm.
  • a high electric field strength and/or a high charge can be generated and yet a voltage breakdown can be avoided.
  • the printing press is preferably characterized in that at least one first position sensor is arranged, by means of which a height position of a printing material relative to the contact surface can be determined. This enables an automated emergency stop function and/or charging regulation.
  • the printing press is preferably characterized in that the at least one first charging device and then the at least one first print head are arranged along a transport path provided for transporting printing material. This ensures that the printing material does not damage the print head substrate is in contact with the contact surface.
  • the printing press is preferably characterized in that at least one detection area of the at least one first position sensor is arranged after the at least one first print head along the transport path provided for transporting printing material. As a result, the charging can be regulated in a particularly favorable manner, because a satisfactory measurement result behind the print head indicates an at least satisfactory state in the area of the print head.
  • the printing press is preferably characterized in that along the transport path provided for transporting printing material, after the at least one first print head and/or after the at least one detection area of the at least one first position sensor, there is at least one second charging device and then at least a second print head is arranged.
  • the printing press is preferably characterized in that between the at least one charging electrode and the at least one counter-electrode of the first charging device there is a voltage of at least 25 kV, more preferably at least 30 kV and even more preferably at least 35 kV and independently of this preferably at most 45 kV and more preferably at most 40 kV.
  • the printing press is preferably characterized in that a transport path provided for transporting printing material runs between the at least one circumferential contact surface and the at least one charging electrode of the at least one first charging device. This optimizes the alignment of the field lines of the electrical field in the area of the boundary between the contact surface and the printing material.
  • the printing machine is preferably characterized in that the at least one first charging device is designed as a direct current charging device. This achieves particularly efficient and uniform charging.
  • the printing press is preferably characterized in that at least one first field strength sensor for measuring an electrical field strength is arranged in particular along the transport path provided for the transport of printing material after the at least one first charging device and/or after the at least one first print head is.
  • the printing press is preferably characterized in that a transport path provided for transporting printing material runs essentially flat at least from the charging electrode of the first charging device to the at least one second print head. This also allows thick substrates to be transported, such as sheets of corrugated cardboard.
  • the printing press is preferably characterized in that the at least one revolving support element is designed as a conveyor belt and/or as a suction conveyor belt.
  • the printing machine is preferably characterized in that the printing machine has at least one support device, which has a sliding surface that supports the at least one conveyor belt and more preferably is at least partially metallic, and that the at least one support device is arranged to act as the at least one counter-electrode is.
  • the printing press is preferably characterized in that the printing press is designed as a sheet-fed printing press and/or has at least one sheet feeder for sheet-shaped printing material, which more preferably has a separating device arranged below a stacking area provided for a stack of sheets, in particular for separating sheet-type printing material from at least one stack of sheets from below.
  • the printing press is preferably characterized in that the printing press is designed as a web-fed printing press and/or has at least one roll-unwinding device for web-shaped printing material.
  • the printing machine is preferably characterized in that the at least one supporting element that can be moved in a circumferential direction is designed as a central cylinder.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a region of a printing unit with print heads and charging devices
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a sheet-fed printing press with a conveyor belt as a support element
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a printing unit with print heads, charging devices and suction boxes
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a web-fed printing machine with a central cylinder as a support element; 5 shows a schematic representation of electrodes of a charging device between which a voltage is present.
  • a printing press 01 is preferably embodied as an inkjet printing press 01.
  • Printing press 01 is used in particular to print on printing material 02.
  • Printing press 01 is embodied, for example, as a sheet-fed printing press 01, i.e. as a printing press 01 for sheet-type printing material 02.
  • Printing press 01 is embodied, for example, as a sheet-fed corrugated cardboard printing machine 01, i.e. as a printing press 01 for printing on sheets 02 made of corrugated cardboard.
  • printing press 01 is embodied as a web-fed printing press 01. Insofar as features are described above and below based on an embodiment as a sheet-fed printing press 01, these also apply to a general printing press 01, in particular also to a web-fed printing press 01, at least insofar as there are no contradictions.
  • a transport path for transporting printing material 02 through printing press 01 is preferably provided.
  • the transport path provided for the transport of printing substrate 02 is, in particular, the spatial area that printing substrate 02 occupies and/or would occupies at least temporarily if it were to be present.
  • a transport direction T is preferably that direction T which runs tangentially to a section and/or point of the intended transport path that is closest to a respective reference point and is provided for the transport of printing substrate 02 at this section and/or point.
  • This respective reference point is preferably at the point and/or at the component that is related to the transport direction T.
  • the transport direction T therefore preferably extends in each case along the transport path provided for printing substrate 02.
  • a transverse direction A is preferably a direction A that extends orthogonally to the transport direction T and horizontally.
  • a working width of printing press 01 is preferably a dimension that preferably extends in the transverse direction A.
  • the working width of printing press 01 preferably corresponds to a maximum Width that a printing substrate 02 may have in order to still be able to be printed with printing press 01, i.e. in particular a maximum sheet width and/or web width and/or width of printing substrate 02 that can be processed with printing press 01.
  • Below the width of printing substrate 02 is included in particular to understand its dimension in the transverse direction A.
  • the working width of printing press 01 is, for example, at least 20 cm, preferably at least 50 cm, more preferably at least 100 cm, even more preferably at least 150 cm, even more preferably at least 200 cm and even more preferably at least 250 cm.
  • the printing press 01 has at least one support element 07 that can be moved in a circumferential direction and has a contact surface 08 that can be moved in a circumferential direction and is intended for contact with a printing substrate 02.
  • the at least one support element 07 is designed, for example, to be flexible, in particular as a conveyor belt 18, or rigid, in particular as a cylinder 29, in particular a central cylinder 29.
  • the printing machine 01 has at least a first print head 09, designed in particular as an inkjet print head 09.
  • the at least one first print head 09 preferably has at least one ejection opening 12, which serves in particular to eject drops of ink in a targeted manner.
  • the at least one first print head 09 is preferably embodied as a print head 09 that operates according to the drop-on-demand principle.
  • the at least one ejection opening 12 of the at least one first print head 09 is preferably aligned with the at least one support element 07 and in particular with the contact surface 08 of this at least one support element 07.
  • the at least one support element 07 is used in particular to hold the printing material 02 in a defined position while the ink is being applied to it.
  • Contact surface 08 is preferably a contact surface 08 that can be moved relative to the at least one first print head 09.
  • Contact surface 08 is preferably a contact surface 08 that can be moved in a circumferential direction together with the printing substrate 02.
  • Printing machine 01 preferably has at least one charging device 03; 13 on, in particular for electrostatically charging printing substrate 02. More preferably, printing press 01 has at least one first charging device 03 and even more preferably additionally at least one second charging device 13. The respective at least one charging device 03; 13 serves in particular to fix the printing substrate 02 relative to the at least one support element 07.
  • the at least one first charging device 03 has at least one charging electrode 04, which is aligned with contact surface 08.
  • the at least one first charging electrode 04 is preferably arranged at least partially above contact surface 08 and/or aligned with contact surface 08 from above.
  • the at least one first charging device 03 preferably has at least one counter-electrode 06.
  • the at least one counter-electrode 06 is preferably arranged below the at least one contact surface 08 and/or at least below parts of the at least one support element 07.
  • the transport path provided for transporting printing substrate 02 preferably runs between the at least one circumferential contact surface 08 and the at least one charging electrode 04 of the at least one first charging device 03.
  • Contact surface 08 is preferably at least partially between the at least one charging electrode 04 and the at least one Counter-electrode 06 of the at least one first charging device 03 is arranged.
  • the at least one first charging device 03 is preferably configured in such a way that at least one side of the printing substrate 02 and more preferably the entire printing substrate 02 can be electrostatically charged without coming into contact with the first charging device 03. As a result, the corresponding surface of printing substrate 02 can be treated gently, particularly in the case of intermediate charging.
  • a smallest distance a between the at least one charging electrode 04 of the at least one first charging device 03 and the contact surface 08 is preferably larger than a smallest distance b between a and preferably of each ejection opening 12 of the at least one first print head 09 and the contact surface 08.
  • the smallest distance a between the at least one and in particular each charging electrode 04 of the at least one first charging device 03 and the contact surface 08 is at least 50 mm, even more preferably at least 60 mm , even more preferably at least 65 mm and even more preferably at least 70 mm.
  • the printing press 01 is preferably characterized in that at least one first position sensor 17 is provided, by means of which a height position of a printing substrate 02 relative to the contact surface 08 can be determined.
  • the at least one first position sensor 17 is preferably embodied as a laser measuring device 17, in particular for triangulation measurement.
  • printing press 01 is preferably characterized in that the at least one first charging device 03 and then the at least one first print head 09 are arranged along a transport path provided for transporting printing substrate 02.
  • printing press 01 is preferably characterized in that at least one detection region of the at least one first position sensor 17 and/or the at least one first position sensor is located downstream of the at least one first print head 09 along the transport path provided for the transport of printing substrate 02 17 is arranged.
  • the printing press 01 is preferably characterized in that the at least one first charging device 03 is embodied as a direct current charging device 03. This means in particular that the sign of the voltage applied to the respective charging electrode 04 does not change during operation. At least in one operating state of the printing machine 01, there is preferably a gap between the at least one charging electrode 04 and the at least one counter-electrode 06 of the first charging device 03, an electrical voltage of at least 25 kV, preferably at least 30 kV and more preferably at least 35 kV and independently of this preferably at most 45 kV and more preferably at most 40 kV.
  • printing press 01 is preferably characterized in that, in particular along the transport path provided for the transport of printing substrate 02, after the at least one first charging device 03 and/or after the at least one first print head 09, at least one first field strength sensor 27 is provided for Measurement of an electric field strength is arranged.
  • This at least one first field strength sensor 27 is preferably connected in terms of circuitry to the at least one first charging device 03 in such a way that these form a control loop, in particular for regulating the electric field strength and/or the voltage applied to the at least one charging electrode 04 and/or a voltage in the area of the at least one second print head 11 prevailing negative pressure of the conveyor belt 18.
  • the at least one first position sensor 17 is preferably connected in terms of circuitry to the at least one first charging device 03 in such a way that these are part of a control loop, in particular for controlling the electric field strength and/or the voltage applied to the at least one charging electrode 04 and/or a negative pressure of the conveyor belt 18 prevailing in the area of the at least one second print head 11. Optimum charging can thus take place.
  • the at least one first position sensor 17 is connected in terms of circuitry to a preferably automated emergency stop function for terminating a printing material transport. Damage to the at least one first print head 09, for example, can then preferably be prevented.
  • printing press 01 is preferably characterized in that along the transport path provided for transporting printing substrate 02 after the at least one first print head 09 and/or after the at least one detection area of the at least one first position sensor 17 at least one second charging device 13 and then at least one second print head 11 is arranged.
  • the at least one second charging device 14 has at least one charging electrode 14, which is aligned with contact surface 08.
  • the at least one second charging electrode 14 is preferably arranged at least partially above contact surface 08 and/or aligned with contact surface 08 from above.
  • the at least one second charging device 13 preferably has at least one counter-electrode 16.
  • the at least one counter-electrode 16 is preferably arranged below the at least one contact surface 08 and/or at least below parts of the at least one support element 07.
  • the transport path provided for transporting printing substrate 02 preferably runs between the at least one circumferential contact surface 08 and the at least one charging electrode 14 of the at least one second charging device 13.
  • Contact surface 08 is preferably located at least partially between the at least one charging electrode 14 and the at least one counter-electrode 16 of the at least one second charging device 13.
  • the at least one second charging device 13 is preferably configured in such a way that at least one side of the printing substrate 02, and more preferably the entire printing substrate 02, can be electrostatically charged without coming into contact with the second charging device 13. As a result, the corresponding surface of printing substrate 02 can be treated gently, particularly in the case of intermediate charging.
  • a smallest distance a between the at least one charging electrode 14 of the at least one second charging device 13 and the contact surface 08 is preferably greater than a smallest distance b between one and preferably each ejection opening 12 of the at least one second print head 11 and the contact surface 08.
  • At least one and in particular each charging electrode 14 of the at least one second charging device 13 and the contact surface 08 is the smallest distance a between the at least one and in particular each charging electrode 14 of the at least one second charging device 13 and the contact surface 08 at least 50 mm, even more preferably at least 60 mm, even more preferably at least 65 mm and even more preferably at least 70 mm.
  • the printing press 01 is preferably characterized in that at least one second position sensor 34 is provided, by means of which a height position of a printing substrate 02 relative to the contact surface 08 can be determined.
  • the at least one second position sensor 34 is preferably embodied as a laser measuring device 34, in particular for triangulation measurement.
  • printing press 01 is preferably characterized in that the at least one second charging device 13 and then the at least one second print head 11 are arranged along a transport path provided for transporting printing substrate 02.
  • printing press 01 is preferably characterized in that, downstream of the at least one second print head 11, along the transport path provided for the transport of printing substrate 02, there is at least one detection region of the at least one second position sensor 34 and/or the at least one second position sensor 34 is arranged.
  • printing press 01 is preferably characterized in that the at least one second charging device 13 is embodied as a direct current charging device 13. This means in particular that a sign of the voltage present at the respective charging electrode 14 does not change during operation.
  • an electrical voltage of at least 25 kV, more preferably at least 30 kV and even more preferably at least 35 kV and independently of this is preferably present between the at least one charging electrode 14 and the at least one counter-electrode 16 of the second charging device 13 at most 45 kV and more preferably at most 40 kV.
  • printing press 01 is preferably characterized in that at least one second field strength sensor 36 is provided after the at least one second charging device 13 and/or after the at least one second print head 11, in particular along the transport path provided for the transport of printing substrate 02 Measurement of an electric field strength is arranged.
  • This at least one second field strength sensor 36 is preferably connected in terms of circuitry to the at least one second charging device 13 in such a way that these form a control loop, in particular for controlling the electric field strength and/or the voltage present at the at least one charging electrode 14 and/or a voltage in the area of the at least one second print head 11 prevailing negative pressure of the conveyor belt 18.
  • the at least one second position sensor 34 is preferably connected in terms of circuitry to the at least one second charging device 13 in such a way that these form a control loop, in particular for controlling the electric field strength and/or the on the voltage applied to the at least one charging electrode 14 and/or a negative pressure of the conveyor belt 18 prevailing in the region of the at least one second print head 11. This enables optimized charging to take place.
  • the at least one second position sensor 34 is connected in terms of circuitry to a preferably automated emergency stop function for terminating a printing material transport. Damage to the at least one second print head 11, for example, can then preferably be prevented.
  • the at least one support element 07 that can be moved in a circumferential direction is embodied as a conveyor belt 18.
  • the transport path provided for the transport of printing substrate 02 preferably runs essentially flat and even more preferably completely flat, at least from the charging electrode 04 of the first charging device 03 to the at least one first print head 09.
  • Below an essentially flat section of a section provided for printing substrate 02 A transport path is a section that has a minimum radius of curvature of at least 2 meters, more preferably at least 5 meters and even more preferably at least 10 meters and even more preferably at least 50 meters.
  • a completely flat section has an infinitely large radius of curvature and thus is also substantially flat and thus also has a minimum radius of curvature that is at least 2 meters.
  • Printing press 01 more preferably has at least one second charging device 13 and then at least one second print head 11 along the transport path provided for the transport of printing substrate 02 after the at least one first print head 09.
  • the transport path provided for the transport of printing substrate 02 preferably runs essentially flat and even more preferably completely flat, at least from the charging electrode 04 of the first charging device 03 to the at least one second print head 11.
  • the printing press 01 is preferably characterized in that the printing press 01 has at least one support device 26, which has a preferably metallic sliding surface 28 that supports the at least one conveyor belt 18, and that the at least one support device 26 acts as the at least one Counter electrode 06 is arranged to act.
  • This support device 28 extends, for example, at least in the area of the at least one first charging electrode 03 along the transport path provided for the transport of printing substrate 02.
  • a separate, in particular electrically neutral or grounded, support device 31 is arranged, for example.
  • support device 28, which acts as counter-electrode 06 extends along the transport path provided for the transport of printing substrate 02 over the area of the at least one charging electrode 03; 13 out.
  • the printing press 01 preferably characterized in that the at least one conveyor belt 18 is designed as a suction conveyor belt 18 at least in some areas.
  • a suction conveyor belt 18 is to be understood as meaning a conveyor belt 18 which has openings and is guided over at least one suction box 32 .
  • the at least one suction box 32 is preferably connected to a vacuum source 33, for example a pump 33. The vacuum is then passed on through the openings in the suction conveyor belt 18 and is used to hold the printing material 02 on the contact surface 08.
  • Conveyor belt 18 is preferably arranged along the transport path provided for the transport of printing substrate 02, at least between the first charging device 03 and the at least one first print head 09 and more preferably the at least one second print head 11, guided exclusively by guide elements that are stationary with respect to rotational movements. In particular, preferably no support rollers are arranged in this area.
  • At least one idle area around the at least one first print head 09 and/or around the at least one second print head 11 there is no negative pressure acting on the conveyor belt 18 from below, even if the conveyor belt 18 is designed as a suction conveyor belt 18 at other points and/or or is operated.
  • at least one first such idle area preferably extends opposite the transport path provided for the transport of printing substrate 02 over at least 5 cm, more preferably at least 8 cm and even more preferably at least 10 cm, and independently of this starting from the at least a first print head 09 along the transport path provided for the transport of printing substrate 02 over at least 5 cm, more preferably at least 8 cm and even more preferably at least 10 cm.
  • At least one second such idle area preferably extends opposite the transport path provided for the transport of printing substrate 02 over at least 5 cm, more preferably at least 8 cm and even more preferably at least 10 cm, and independently of this starting from the at least one second print head 11 along the transport path provided for the transport of printing substrate 02 over at least 5 cm, more preferably at least 8 cm and even more preferably at least 10 cm.
  • Printing press 01 is preferably embodied as a sheet-fed printing press 01 and/or has at least one sheet feeder 19 for sheet-type printing material 02, which more preferably has a separating device 23 arranged below a stacking area 22 provided for a stack of sheets 21, in particular for separating sheet-type printing material 02 from has at least one stack of sheets 21 from below.
  • a sheet-fed printing press 01 has, for example, a sheet feeder 19, at least one printing unit 37, in particular a non-impact printing unit 37, and at least one delivery 38.
  • the at least one printing unit 37 preferably has the at least one first print head 09 and more preferably also the at least one second print head 11.
  • At least one priming unit 39 which is embodied, for example, as a flexographic printing unit 39, is preferably arranged upstream of the at least one printing unit 37 along the transport path provided for the transport of printing substrate 02.
  • At least one coating unit 41 which is embodied, for example, as a flexographic printing unit 41, is preferably arranged downstream of the at least one printing unit 37 along the transport path provided for the transport of printing substrate 02. (This is also shown schematically in Fig. 2 and 3 as an example.)
  • the design of the printing press 01 with a conveyor belt 18 can also be used as a web-fed printing press 01 if the printing material 02 is fed in and/or removed accordingly.
  • the at least one circumferentially movable support element 07 is designed as a cylinder 29, in particular as a central cylinder 29.
  • the at least one first print head 09 is then preferred, and the at least one second print head 11 is also more preferred, in particular radially onto the cylinder 29 or Central cylinder 20 arranged aligned.
  • the at least one first charging device 03 then preferably has the at least one first charging electrode 04, which is arranged outside of the cylinder 29 or central cylinder 29 when viewed in the radial direction.
  • the at least one first charging device 03 then preferably has at least one counter-electrode 06, which is arranged radially inside the cylinder 29 or central cylinder 29.
  • printing press 01 is then embodied as a web-fed printing press 01 and/or printing press 01 then has at least one roll unwinding device 24 for web-type printing substrate 02, which is embodied, for example, as a reel splicer 24 for flying reel changes.
  • Printing press 01 preferably has a substrate delivery device 42, which is embodied, for example, as a winding device 42 and/or cutting device 42 and/or folding device 42.
  • Web-type printing substrate 02 can be transported, for example, by means of deflecting, actively or passively driven rollers and/or cylinders and/or fixed guide elements and/or conveyor belts and/or suction systems. (This is also shown schematically in Fig. 4 as an example.)
  • the version with one cylinder 29 can also be used as a sheet-fed printing press 01, preferably with a corresponding supply and/or removal of the printing substrate 02 and, if necessary, further holding elements.
  • 01 printing machine inkjet printing machine, sheet-fed printing machine, corrugated sheet-fed printing machine, web-fed printing machine

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (01), mit einem Auflageelement (07), das eine umlaufend bewegbare und für einen Kontakt mit einem Bedruckstoff (02) vorgesehenen Kontaktoberfläche (08) aufweist, wobei die Druckmaschine (01) einen Tintenstrahldruckkopf (09) aufweist, dessen Ausstoßöffnung (12) auf das Auflageelement (07) ausgerichtet angeordnet ist und wobei die Druckmaschine (01) eine Aufladungseinrichtung (03) aufweist, die eine Aufladungselektrode (04) aufweist, die auf die Kontaktoberfläche (08) ausgerichtet angeordnet ist und wobei die Aufladungseinrichtung (03) eine Gegenelektrode (06) aufweist und wobei die Kontaktoberfläche (08) zumindest teilweise zwischen der Aufladungselektrode (04) und der Gegenelektrode (06) angeordnet ist und wobei ein kleinster Abstand (a) zwischen der Aufladungselektrode (04) und der Kontaktoberfläche (08) größer ist als ein kleinster Abstand (b) zwischen einer Ausstoßöffnung (12) des zumindest einen ersten Druckkopfs (09) und der Kontaktoberfläche (08).

Description

Beschreibung
Druckmaschine mit Aufladungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit Aufladungseinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die US 2017/0326890 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die ein gekrümmtes Transportband zur Bogenführung aufweist, wobei eine Walze zum Aufladen angeordnet ist, die mit dem Transportband oder einem Bogen in Kontakt steht.
Durch die EP 2 371 561 A2 ist eine Einrichtung zum Bedrucken von Bogen bekannt, die eine unterhalb eines Transportbands angeordnete Aufladungseinrichtung aufweist.
Durch die US 2005/0212871 A1 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine von oben ausschließlich auf Bogen einwirkende Aufladungseinrichtung oder alternativ eine von unten auf ein Transportband einwirkende Aufladungseinrichtung aufweist.
Durch die US 10 343 420 B2 ist eine Druckmaschine mit umlaufende bewegbarem Auflageelement und Tintenstrahldruckkopf bekannt, die eine Aufladungseinrichtung mit Aufladungselektrode sowie eine Neutralisierungseinrichtung mit geerdeter Elektrode aufweist. Die Aufladungselektrode ist in Kontakt mit dem Substrat oder nahe am Substrat angeordnet.
Durch die US 2014 / 0267 501 A1 ist eine Einrichtung zur Reduzierung einer elektrischen Aufladung in einer Tintenstrahldruckmaschine bekannt.
Durch die DE 19923 655 A1 ist eine Einrichtung zur Behandlung von Substratoberflächen mittels Koronaentladung bekannt. Durch die US 2002 / 0 027 588 A1 ist eine Einrichtung bekannt, mittels der überwacht werden kann, ob durch elektrische Ladung an einem Transportband angeheftete Substratbogen sich ordnungsgemäß wieder von diesem Transportband lösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine mit Aufladungseinrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Eine Druckmaschine, insbesondere eine Tintenstrahldruckmaschine, weist zumindest ein umlaufend bewegbares Auflageelement auf, das eine umlaufend bewegbare und für einen Kontakt mit einem Bedruckstoff vorgesehenen Kontaktoberfläche aufweist. Die Druckmaschine weist zumindest einen ersten insbesondere als Tintenstrahldruckkopf ausgebildeten Druckkopf auf, dessen zumindest eine Ausstoßöffnung auf das zumindest eine Auflageelement und insbesondere auf die Kontaktoberfläche ausgerichtet angeordnet ist. Die Druckmaschine weist zumindest eine erste Aufladungseinrichtung insbesondere zur elektrostatischen Aufladung von Bedruckstoff auf. Die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung weist zumindest eine insbesondere obere Aufladungselektrode auf, die insbesondere von oben auf die Kontaktoberfläche ausgerichtet angeordnet ist. Die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung weist zumindest eine insbesondere untere Gegenelektrode auf. Die Kontaktoberfläche ist zumindest teilweise zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode und der zumindest einen Gegenelektrode der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung angeordnet. Ein kleinster Abstand zwischen der zumindest einen und bevorzugt jeder Aufladungselektrode der ersten Aufladungseinrichtung und der Kontaktoberfläche ist größer als ein kleinster Abstand zwischen einer und bevorzugt jeder Ausstoßöffnung des zumindest einen ersten Druckkopfs und der Kontaktoberfläche. Ein Vorteil einer solchen Druckmaschine besteht insbesondere darin, dass Bedruckstoff, insbesondere Bogen an der Kontaktoberfläche fixiert werden können, ohne die zu bedruckende oder bereits bedruckte Oberfläche des Bedruckstoffs zu berühren. Dadurch kann ein Druckbild in hoher Qualität erstellt werden und der Bedruckstoff zugleich geschont werden. Insbesondere im Fall mehrerer Druckköpfe, die entlang eines für einen Transport von Bedruckstoff nacheinander beabstandet angeordnet sind, kann sichergestellt werden, dass ein passerhaltiger Druck ohne Abschmieren erzeugt werden kann. Zudem kann zumindest im Bereich des zumindest einen Druckkopfs ein Transport des Bedruckstoffs mit zumindest reduziertem Unterdrück oder ohne Unterdrück erfolgen, so dass eine jeweilige Flugbahn von Tintentropfen nicht durch Luftströmungen negativ beeinflusst wird. Auch ein Verschleiß eines Transportbands kann durch zumindest verminderten Unterdrück reduziert werden.
In einer Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass der kleinste Abstand zwischen der zumindest einen und bevorzugt jeder Aufladungselektrode der ersten Aufladungseinrichtung und der Kontaktoberfläche zumindest 50 mm, weiter bevorzugt zumindest 60 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 65 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 70 mm beträgt. Dadurch gelingt ein besonders sicherer Transport des Bedruckstoffs. Zudem kann eine hohe elektrische Feldstärke und/oder eine hohe Aufladung erzeugt werden und dennoch ein Spannungsdurchschlag vermieden werden.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein erster Lagesensor angeordnet ist, mittels dem eine Höhenlage eines Bedruckstoffs relativ zu der Kontaktoberfläche ermittelbar ist. Dadurch wird eine automatisierte Not-Aus-Funktion und/oder eine Regelung der Aufladung ermöglicht. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang eines für einen Transport von Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs zunächst die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung und danach der zumindest eine erste Druckkopf angeordnet ist. Dadurch ist sichergestellt, dass der Bedruckstoff den Druckkopf nicht beschädigt, da der Bedruckstoff an der Kontaktoberfläche anliegt. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für einen Transport von Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckkopf zumindest ein Erfassungsbereich des zumindest einen ersten Lagesensors angeordnet ist. Dadurch kann eine Regelung der Aufladung besonders günstig erfolgen, weil ein zufriedenstellendes Messergebnis hinter dem Druckkopf auf einen zumindest zufriedenstellenden Zustand im Bereich des Druckkopfs schließen lässt.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für einen Transport von Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckkopf und/oder nach dem zumindest einen Erfassungsbereich des zumindest einen ersten Lagesensors zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung und danach zumindest ein zweiter Druckkopf angeordnet ist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode und der zumindest einen Gegenelektrode der ersten Aufladungseinrichtung eine Spannung von zumindest 25 kV, weiter bevorzugt zumindest 30 kV und noch weiter bevorzugt zumindest 35 kV und unabhängig davon bevorzugt höchstens 45 kV und weiter bevorzugt höchstens 40 kV anliegt.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass ein für einen Transport von Bedruckstoff vorgesehener Transportweg zwischen der zumindest einen umlaufenden Kontaktoberfläche und der zumindest einen Aufladungselektrode der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung verläuft. Dadurch wird eine Ausrichtung der Feldlinien des elektrischen Felds im Bereich der Grenze zwischen Kontaktoberfläche und Bedruckstoff optimiert. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung als Gleichstrom-Aufladungseinrichtung ausgebildet ist. Dadurch wird eine besonders effiziente und gleichmäßige Aufladung erreicht.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass insbesondere entlang des für den Transport von Bedruckstoff vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung und/oder nach dem zumindest einen ersten Druckkopf zumindest ein erster Feldstärkesensor zur Messung einer elektrischen Feldstärke angeordnet ist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass ein für den Transport von Bedruckstoff vorgesehener Transportwegs zumindest von der Aufladungselektrode der ersten Aufladungseinrichtung bis zu dem zumindest einen zweiten Druckkopf im Wesentlichen flach verläuft. Dies erlaubt einen Transport auch von dicken Bedruckstoffen, beispielsweise Wellpappbogen.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine umlaufend bewegbare Auflageelement als Transportband und/oder als Saugtransportband ausgebildet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine zumindest eine Stützvorrichtung aufweist, die eine das zumindest eine Transportband stützende und weiter bevorzugt zumindest teilweise metallische Gleitfläche aufweist und dass die zumindest eine Stützvorrichtung als die zumindest eine Gegenelektrode wirkend angeordnet ist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine als Bogendruckmaschine ausgebildet ist und/oder zumindest einen Bogenanleger für bogenförmigen Bedruckstoff aufweist, der weiter bevorzugt eine unterhalb eines für einen Bogenstapel vorgesehenen Stapelbereichs angeordnete Vereinzelungseinrichtung insbesondere zum Vereinzeln von bogenförmigem Bedruckstoff von zumindest einem Bogenstapel von unten aufweist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine als Rollendruckmaschine ausgebildet ist und/oder zumindest eine Rollenabspulvorrichtung für bahnförmigen Bedruckstoff aufweist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine umlaufend bewegbare Auflageelement als Zentralzylinder ausgebildet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Bereichs einer Druckeinheit mit Druckköpfen und Aufladungseinrichtungen;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Bogendruckmaschine mit einem Transportband als Auflageelement;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Druckeinheit mit Druckköpfen, Aufladungseinrichtungen und Saugkästen;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Rollendruckmaschine mit einem Zentralzylinder als Auflageelement; Fig. 5 eine schematische Darstellung von Elektroden einer Aufladungseinrichtung zwischen denen eine Spannung anliegt.
Eine Druckmaschine 01 ist bevorzugt als Tintenstrahldruckmaschine 01 ausgebildet. Die Druckmaschine 01 dient insbesondere dazu, Bedruckstoff 02 zu bedrucken. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet, also als Druckmaschine 01 für bogenförmigen Bedruckstoff 02. Die Druckmaschine 01 ist beispielsweise als Wellpappbogendruckmaschine 01 ausgebildet, also als Druckmaschine 01 für ein Bedrucken von Bogen 02 aus Wellpappe. Alternativ ist die Druckmaschine 01 als Rollendruckmaschine 01 ausgebildet. Soweit im Vorangegangenen und im Folgenden Merkmale anhand einer Ausführung als Bogendruckmaschine 01 beschrieben sind, gelten diese auch für eine allgemeine Druckmaschine 01, insbesondere auch für eine Rollendruckmaschine 01 , zumindest soweit sich daraus keine Widersprüche ergeben.
Bevorzugt ist ein Transportweg für einen Transport von Bedruckstoff 02 durch die Druckmaschine 01 vorgesehen. Der für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportweg ist dabei insbesondere derjenige Raumbereich, den der Bedruckstoff 02 im Fall seiner Anwesenheit gegebenenfalls zumindest zeitweise planmäßig einnimmt und/oder einnehmen würde. Eine Transportrichtung T ist im Fall eines gekrümmten Transportwegs bevorzugt jeweils diejenige Richtung T, die tangential zu einem einem jeweiligen Referenzpunkt nächsten Teilstück und/oder Punkt des vorgesehenen Transportwegs verläuft und für den Transport des Bedruckstoffs 02 an diesem Teilstück und/oder Punkt vorgesehen ist. Dieser jeweilige Referenzpunkt liegt bevorzugt an dem Punkt und/oder an dem Bauteil, das zu der Transportrichtung T in Bezug gesetzt wird. Die Transportrichtung T erstreckt sich demnach bevorzugt jeweils längs des für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs. Eine Querrichtung A ist bevorzugt eine Richtung A, die sich orthogonal zu der Transportrichtung T und horizontal erstreckt. Eine Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 ist bevorzugt eine Abmessung, die sich bevorzugt in der Querrichtung A erstreckt. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 entspricht bevorzugt einer maximalen Breite, die ein Bedruckstoff 02 aufweisen darf, um noch mit der Druckmaschine 01 bedruckt werden zu können, also insbesondere einer maximalen mit der Druckmaschine 01 verarbeitbaren Bogenbreite und/oder Bahnbreite und/oder Breite des Bedruckstoffs 02. Unter der Breite eines Bedruckstoffs 02 ist dabei insbesondere dessen Abmessung in der Querrichtung A zu verstehen. Die Arbeitsbreite der Druckmaschine 01 beträgt beispielsweise zumindest 20 cm, bevorzugt zumindest 50 cm, weiter bevorzugt zumindest 100 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 150 cm, noch weiter bevorzugt zumindest 200 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 250 cm.
Die Druckmaschine 01 weist zumindest ein umlaufend bewegbares Auflageelement 07 auf, das eine umlaufend bewegbare und für einen Kontakt mit einem Bedruckstoff 02 vorgesehenen Kontaktoberfläche 08 aufweist. Das zumindest eine Auflageelement 07 ist je nach Aufbau der Druckmaschine 01 beispielsweise flexibel ausgebildet, insbesondere als Transportband 18, oder starr, insbesondere als Zylinder 29, insbesondere Zentralzylinder 29. Die Druckmaschine 01 weist zumindest einen ersten insbesondere als Tintenstrahldruckkopf 09 ausgebildeten Druckkopf 09 auf. Der zumindest eine erste Druckkopf 09 weist bevorzugt zumindest eine Ausstoßöffnung 12 auf, die insbesondere dazu dient, Tintentropfen gezielt auszustoßen. Der zumindest eine erste Druckkopf 09 ist bevorzugt als nach dem drop-on-demand Prinzip arbeitender Druckkopf 09 ausgebildet. Bevorzugt ist die zumindest eine Ausstoßöffnung 12 des zumindest einen ersten Druckkopfs 09 auf das zumindest eine Auflageelement 07 und insbesondere auf die Kontaktoberfläche 08 dieses zumindest einen Auflageelements 07 ausgerichtet angeordnet. Das zumindest eine Auflageelement 07 dient insbesondere dazu, den Bedruckstoff 02 in einer definierten Lage zu halten, während die Tinte darauf aufgetragen wird. Bevorzugt ist die Kontaktoberfläche 08 eine relativ zu dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 bewegbare Kontaktoberfläche 08. Bevorzugt ist die Kontaktoberfläche 08 eine gemeinsam mit dem Bedruckstoff 02 umlaufend bewegbare Kontaktoberfläche 08.
Die Druckmaschine 01 weist bevorzugt zumindest eine Aufladungseinrichtung 03; 13 auf, insbesondere zur elektrostatischen Aufladung von Bedruckstoff 02. Weiter bevorzugt weist die Druckmaschine 01 zumindest eine erste Aufladungseinrichtung 03 und noch weiter bevorzugt zusätzlich zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung 13 auf. Die jeweilige zumindest eine Aufladungseinrichtung 03; 13 dient insbesondere dazu, Bedruckstoff 02 relativ zu dem zumindest einen Auflageelement 07 zu fixieren.
Die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung 03 weist zumindest eine Aufladungselektrode 04 auf, die auf die Kontaktoberfläche 08 ausgerichtet angeordnet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine erste Aufladungselektrode 04 zumindest teilweise oberhalb der Kontaktoberfläche 08 und/oder von oben auf die Kontaktoberfläche 08 ausgerichtet angeordnet. Die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung 03 weist bevorzugt zumindest eine Gegenelektrode 06 auf. Die zumindest eine Gegenelektrode 06 ist bevorzugt unterhalb der zumindest einen Kontaktoberfläche 08 und/oder zumindest unterhalb von Teilen des zumindest einen Auflageelements 07 angeordnet. Bevorzugt verläuft der für einen T ransport von Bedruckstoff 02 vorgesehene T ransportweg zwischen der zumindest einen umlaufenden Kontaktoberfläche 08 und der zumindest einen Aufladungselektrode 04 der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung 03. Bevorzugt ist die Kontaktoberfläche 08 zumindest teilweise zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode 04 und der zumindest einen Gegenelektrode 06 der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung 03 angeordnet.
Bevorzugt ist die zumindest ein erste Aufladungseinrichtung 03 derart ausgebildet, dass zumindest eine Seite des Bedruckstoffs 02 und weiter bevorzugt der gesamte Bedruckstoff 02 ohne Kontakt zur ersten Aufladungseinrichtung 03 elektrostatisch aufladbar ist. Dadurch kann die entsprechende Oberfläche des Bedruckstoffs 02 schonend behandelt werden, insbesondere im Fall einer zwischengeschalteten Aufladung. Bevorzugt ist ein kleinster Abstand a zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode 04 der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung 03 und der Kontaktoberfläche 08 größer als ein kleinster Abstand b zwischen einer und bevorzugt jeder Ausstoßöffnung 12 des zumindest einen ersten Druckkopfs 09 und der Kontaktoberfläche 08. Weiter bevorzugt beträgt der kleinste Abstand a zwischen der zumindest einen und insbesondere jeder Aufladungselektrode 04 der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung 03 und der Kontaktoberfläche 08 zumindest 50 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 60 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 65 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 70 mm.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein erster Lagesensor 17 angeordnet ist, mittels dem eine Höhenlage eines Bedruckstoffs 02 relativ zu der Kontaktoberfläche 08 ermittelbar ist. Der zumindest eine erste Lagesensor 17 ist bevorzugt als Lasermesseinrichtung 17 ausgebildet, insbesondere zur Triangulationsmessung.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang eines für einen Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs zunächst die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung 03 und danach der zumindest eine erste Druckkopf 09 angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 zumindest ein Erfassungsbereich des zumindest einen ersten Lagesensors 17 und/oder der zumindest eine erste Lagesensor 17 angeordnet ist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung 03 als Gleichstrom-Aufladungseinrichtung 03 ausgebildet ist. Das bedeutet insbesondere, dass ein Vorzeichen der an der jeweiligen Aufladungselektrode 04 anliegenden Spannung im Betrieb nicht wechselt. Bevorzugt liegt zumindest in einem Betriebszustand der Druckmaschine 01 zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode 04 und der zumindest einen Gegenelektrode 06 der ersten Aufladungseinrichtung 03 eine elektrische Spannung von zumindest 25 kV an, bevorzugt zumindest 30 kV und weiter bevorzugt zumindest 35 kV und unabhängig davon bevorzugt höchstens 45 kV und weiter bevorzugt höchstens 40 kV. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass insbesondere entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung 03 und/oder nach dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 zumindest ein erster Feldstärkesensor 27 zur Messung einer elektrischen Feldstärke angeordnet ist. Dieser zumindest eine erste Feldstärkesensor 27 ist bevorzugt schaltungstechnisch derart mit der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung 03 verbunden, dass diese einen Regelkreis bilden, insbesondere zur Regelung der elektrischen Feldstärke und/oder der an der zumindest einen Aufladungselektrode 04 anliegenden Spannung und/oder eines im Bereich des zumindest einen zweiten Druckkopfs 11 herrschenden Unterdrucks des Transportbands 18. Bevorzugt ist alternativ oder zusätzlich der zumindest eine erste Lagesensor 17 schaltungstechnisch derart mit der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung 03 verbunden, dass diese Teil eines Regelkreises sind, insbesondere zur Regelung der elektrischen Feldstärke und/oder der an der zumindest einen Aufladungselektrode 04 anliegenden Spannung und/oder eines im Bereich des zumindest einen zweiten Druckkopfs 11 herrschenden Unterdrucks des Transportbands 18. Damit kann eine optimierte Aufladung erfolgen. Alternativ oder zusätzlich ist der zumindest eine erste Lagesensor 17 schaltungstechnisch mit einer bevorzugt automatisierten Not-Aus-Funktion zum Beenden eines Bedruckstofftransports verbunden. Dann können bevorzugt Beschädigungen beispielsweise des zumindest einen ersten Druckkopfs 09 verhindert werden.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für einen Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 und/oder nach dem zumindest einen Erfassungsbereich des zumindest einen ersten Lagesensors 17 zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung 13 und danach zumindest ein zweiter Druckkopf 11 angeordnet ist.
Die zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung 14 weist zumindest eine Aufladungselektrode 14 auf, die auf die Kontaktoberfläche 08 ausgerichtet angeordnet ist. Bevorzugt ist die zumindest eine zweite Aufladungselektrode 14 zumindest teilweise oberhalb der Kontaktoberfläche 08 und/oder von oben auf die Kontaktoberfläche 08 ausgerichtet angeordnet. Die zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung 13 weist bevorzugt zumindest eine Gegenelektrode 16 auf. Die zumindest eine Gegenelektrode 16 ist bevorzugt unterhalb der zumindest einen Kontaktoberfläche 08 und/oder zumindest unterhalb von Teilen des zumindest einen Auflageelements 07 angeordnet. Bevorzugt verläuft der für einen Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportweg zwischen der zumindest einen umlaufenden Kontaktoberfläche 08 und der zumindest einen Aufladungselektrode 14 der zumindest einen zweiten Aufladungseinrichtung 13.
Bevorzugt ist die Kontaktoberfläche 08 zumindest teilweise zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode 14 und der zumindest einen Gegenelektrode 16 der zumindest einen zweiten Aufladungseinrichtung 13 angeordnet.
Bevorzugt ist die zumindest ein zweite Aufladungseinrichtung 13 derart ausgebildet, dass zumindest eine Seite des Bedruckstoffs 02 und weiter bevorzugt der gesamte Bedruckstoff 02 ohne Kontakt zur zweiten Aufladungseinrichtung 13 elektrostatisch aufladbar ist. Dadurch kann die entsprechende Oberfläche des Bedruckstoffs 02 schonend behandelt werden, insbesondere im Fall einer zwischengeschalteten Aufladung. Bevorzugt ist ein kleinster Abstand a zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode 14 der zumindest einen zweiten Aufladungseinrichtung 13 und der Kontaktoberfläche 08 größer ist als ein kleinster Abstand b zwischen einer und bevorzugt jeder Ausstoßöffnung 12 des zumindest einen zweiten Druckkopfs 11 und der Kontaktoberfläche 08. Weiter bevorzugt beträgt der kleinste Abstand a zwischen der zumindest einen und insbesondere jeder Aufladungselektrode 14 der zumindest einen zweiten Aufladungseinrichtung 13 und der Kontaktoberfläche 08 zumindest 50 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 60 mm, noch weiter bevorzugt zumindest 65 mm und noch weiter bevorzugt zumindest 70 mm.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass zumindest ein zweiter Lagesensor 34 angeordnet ist, mittels dem eine Höhenlage eines Bedruckstoffs 02 relativ zu der Kontaktoberfläche 08 ermittelbar ist. Der zumindest eine zweite Lagesensor 34 ist bevorzugt als Lasermesseinrichtung 34 ausgebildet, insbesondere zur Triangulationsmessung.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang eines für einen Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs zunächst die zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung 13 und danach der zumindest eine zweite Druckkopf 11 angeordnet ist. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen zweiten Druckkopf 11 zumindest ein Erfassungsbereich des zumindest einen zweiten Lagesensors 34 und/oder der zumindest eine zweite Lagesensor 34 angeordnet ist.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung 13 als Gleichstrom-Aufladungseinrichtung 13 ausgebildet ist. Das bedeutet insbesondere, dass ein Vorzeichen der an der jeweiligen Aufladungselektrode 14 anliegenden Spannung im Betrieb nicht wechselt. Bevorzugt liegt zumindest in einem Betriebszustand der Druckmaschine 01 zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode 14 und der zumindest einen Gegenelektrode 16 der zweiten Aufladungseinrichtung 13 eine elektrische Spannung von zumindest 25 kV an, weiter bevorzugt zumindest 30 kV und noch weiter bevorzugt zumindest 35 kV und unabhängig davon bevorzugt höchstens 45 kV und weiter bevorzugt höchstens 40 kV. In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass insbesondere entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen zweiten Aufladungseinrichtung 13 und/oder nach dem zumindest einen zweiten Druckkopf 11 zumindest ein zweiter Feldstärkesensor 36 zur Messung einer elektrischen Feldstärke angeordnet ist. Dieser zumindest eine zweite Feldstärkesensor 36 ist bevorzugt schaltungstechnisch derart mit der zumindest einen zweiten Aufladungseinrichtung 13 verbunden, dass diese einen Regelkreis bilden, insbesondere zur Regelung der elektrischen Feldstärke und/oder der an der zumindest einen Aufladungselektrode 14 anliegenden Spannung und/oder eines im Bereich des zumindest einen zweiten Druckkopfs 11 herrschenden Unterdrucks des Transportbands 18. Bevorzugt ist alternativ oder zusätzlich der zumindest eine zweite Lagesensor 34 schaltungstechnisch derart mit der zumindest einen zweiten Aufladungseinrichtung 13 verbunden, dass diese einen Regelkreis bilden, insbesondere zur Regelung der elektrischen Feldstärke und/oder der an der zumindest einen Aufladungselektrode 14 anliegenden Spannung und/oder eines im Bereich des zumindest einen zweiten Druckkopfs 11 herrschenden Unterdrucks des Transportbands 18. Damit kann eine optimierte Aufladung erfolgen. Alternativ oder zusätzlich ist der zumindest eine zweite Lagesensor 34 schaltungstechnisch mit einer bevorzugt automatisierten Not-Aus-Funktion zum Beenden eines Bedruckstofftransports verbunden. Dann können bevorzugt Beschädigungen beispielsweise des zumindest einen zweiten Druckkopfs 11 verhindert werden.
In einem Ausführungsbeispiel ist das zumindest eine umlaufend bewegbare Auflageelement 07 als Transportband 18 ausgebildet. Bevorzugt verläuft der für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportweg zumindest von der Aufladungselektrode 04 der ersten Aufladungseinrichtung 03 bis zu dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 im Wesentlichen flach und noch weiter bevorzugt vollständig flach. Unter einem im Wesentlichen flachen Abschnitt eines für Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs ist dabei ein Abschnitt zu verstehen, der einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter beträgt, weiter bevorzugt zumindest 5 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 10 Meter und noch weiter bevorzugt zumindest 50 Meter. Ein vollständig flacher Abschnitt weist einen unendlich großen Krümmungsradius auf und ist somit ebenfalls im Wesentlichen flach und weist somit ebenfalls einen minimalen Krümmungsradius auf, der zumindest 2 Meter beträgt. Weiter bevorzugt weist die Druckmaschine 01 entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung 13 und danach zumindest einen zweiten Druckkopf 11 auf. Bevorzugt verläuft der für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehene Transportweg zumindest von der Aufladungselektrode 04 der ersten Aufladungseinrichtung 03 bis zu dem zumindest einen zweiten Druckkopf 11 im Wesentlichen flach und noch weiter bevorzugt vollständig flach.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass die Druckmaschine 01 zumindest eine Stützvorrichtung 26 aufweist, die eine das zumindest eine Transportband 18 stützende und bevorzugt metallische Gleitfläche 28 aufweist und dass die zumindest eine Stützvorrichtung 26 als die zumindest eine Gegenelektrode 06 wirkend angeordnet ist. Diese Stützvorrichtung 28 erstreckt sich beispielsweise zumindest im Bereich der zumindest einen ersten Aufladungselektrode 03 entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs. In zumindest einem anderen Bereich des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs ist beispielsweise eine davon separate insbesondere elektrisch neutrale oder geerdete Stützvorrichtung 31 angeordnet. Alternativ erstreckt sich die als Gegenelektrode 06 wirkende Stützvorrichtung 28 entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs über den Bereich der zumindest einen Aufladungselektrode 03; 13 hinaus.
In einer alternativen oder zusätzlichen Weiterbildung zeichnet sich die Druckmaschine 01 bevorzugt dadurch aus, dass das zumindest eine Transportband 18 zumindest bereichsweise als Saugtransportband 18 ausgebildet ist. Unter einem Saugtransportband 18 ist dabei ein Transportband 18 zu verstehen, das Öffnungen aufweist und über zumindest einen Saugkasten 32 geleitet wird. Der zumindest eine Saugkasten 32 ist bevorzugt mit einer Unterdruckquelle 33, beispielsweise einer Pumpe 33 verbunden. Der Unterdrück wird dann durch die Öffnungen im Saugtransportband 18 weitergegeben und dient dazu den Bedruckstoff 02 auf der Kontaktoberfläche 08 zu halten. Bevorzugt ist das Transportband 18 entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs zumindest zwischen der ersten Aufladungseinrichtung 03 und dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 und weiter bevorzugt dem zumindest einen zweiten Druckkopf 11 ausschließlich von bezüglich Rotationsbewegungen feststehenden Leitelementen geleitet angeordnet. Insbesondere sind in diesem Bereich bevorzugt keine Stützrollen angeordnet.
Beispielsweise ist in zumindest einem Ruhebereich um den zumindest einen ersten Druckkopf 09 und/oder um den zumindest einen zweiten Druckkopf 11 herum kein Unterdrück von unten auf das Transportband 18 einwirkend angeordnet, selbst wenn das Transportband 18 an anderen Stellen als Saugtransportband 18 ausgebildet ist und/oder betrieben wird. Bevorzugt erstreckt sich zumindest ein erster solcher Ruhebereich ausgehend von dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 entgegen des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs über zumindest 5 cm, weiter bevorzugt zumindest 8 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und unabhängig davon ausgehend von dem zumindest einen ersten Druckkopf 09 entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs über zumindest 5 cm, weiter bevorzugt zumindest 8 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm. Bevorzugt erstreckt sich zumindest ein zweiter solcher Ruhebereich ausgehend von dem zumindest einen zweiten Druckkopf 11 entgegen des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs über zumindest 5 cm, weiter bevorzugt zumindest 8 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm und unabhängig davon ausgehend von dem zumindest einen zweiten Druckkopf 11 entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs über zumindest 5 cm, weiter bevorzugt zumindest 8 cm und noch weiter bevorzugt zumindest 10 cm.
Bevorzugt ist die Druckmaschine 01 als Bogendruckmaschine 01 ausgebildet und/oder weist die Druckmaschine 01 zumindest einen Bogenanleger 19 für bogenförmigen Bedruckstoff 02 auf, der weiter bevorzugt eine unterhalb eines für einen Bogenstapel 21 vorgesehenen Stapelbereichs 22 angeordnete Vereinzelungseinrichtung 23 insbesondere zum Vereinzeln von bogenförmigem Bedruckstoff 02 von zumindest einem Bogenstapel 21 von unten aufweist. Eine solche Bogendruckmaschine 01 weist beispielsweise einen Bogenanleger 19, zumindest eine Druckeinheit 37, insbesondere Non Impact Druckeinheit 37 und zumindest eine Auslage 38 auf. Die zumindest eine Druckeinheit 37 weist bevorzugt den zumindest einen ersten Druckkopf 09 und weiter bevorzugt auch den zumindest einen zweiten Druckkopf 11 auf. Bevorzugt ist entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs vor der zumindest einen Druckeinheit 37 zumindest eine Grundierungseinheit 39 angeordnet, die beispielsweise als Flexo- Druckeinheit 39 ausgebildet ist. Bevorzugt ist entlang des für den Transport von Bedruckstoff 02 vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen Druckeinheit 37 zumindest eine Lackiereinheit 41 angeordnet, die beispielsweise als Flexo-Druckeinheit 41 ausgebildet ist. (Beispielhaft ist dies auch in Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt.)
Die Ausführung der Druckmaschine 01 mit einem Transportband 18 ist jedoch bei entsprechender Zufuhr und/oder Abfuhr des Bedruckstoffs 02 auch als Rollendruckmaschine 01 einsetzbar.
In einem anderen Ausführungsbeispiel ist das zumindest eine umlaufend bewegbare Auflageelement 07 als Zylinder 29, insbesondere als Zentralzylinder 29 ausgebildet. Bevorzugt ist dann der zumindest eine erste Druckkopf 09 und weiter bevorzugt auch der zumindest eine zweite Druckkopf 11 insbesondere radial auf den Zylinder 29 oder Zentralzylinder 20 ausgerichtet angeordnet. Die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung 03 weist dann bevorzugt die zumindest eine erste Aufladungselektrode 04 auf, die in radialer Richtung betrachtet außerhalb des Zylinders 29 oder Zentralzylinders 29 angeordnet ist. Die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung 03 weist dann bevorzugt zumindest eine Gegenelektrode 06 auf, die radial innerhalb des Zylinders 29 oder Zentralzylinders 29 angeordnet ist.
Beispielsweise ist die Druckmaschine 01 dann als Rollendruckmaschine 01 ausgebildet und/oder weist die Druckmaschine 01 dann zumindest eine Rollenabspulvorrichtung 24 für bahnförmigen Bedruckstoff 02 auf, die beispielsweise als Rollenwechsler 24 für einen fliegenden Rollenwechsel ausgebildet ist. Die Druckmaschine 01 weist bevorzugt eine Substratabgabeeinrichtung 42 auf, die beispielsweise als Wickeleinrichtung 42 und/oder Schneideinrichtung 42 und/oder Falzvorrichtung 42 ausgebildet ist. Bahnförmiger Bedruckstoff 02 kann beispielsweise mittels umlenkenden, aktiv oder passiv angetriebenen Walzen und/oder Zylindern und/oder feststehenden Leitelementen und/oder Transportbändern und/oder Saugsystemen transportiert werden. (Beispielhaft ist dies auch in Fig. 4 schematisch dargestellt.)
Die Ausführung mit einem Zylinder 29 ist bevorzugt bei entsprechender Zufuhr und/oder Abfuhr des Bedruckstoffs 02 und gegebenenfalls weiteren Halteelemente auch als Bogendruckmaschine 01 einsetzbar.
Bezugszeichenliste
01 Druckmaschine, Tintenstrahldruckmaschine, Bogendruckmaschine, Wellpappbogendruckmaschine, Rollendruckmaschine
02 Bedruckstoff
03 Aufladungseinrichtung, Gleichstrom-Aufladungseinrichtung, erste
04 Aufladungselektrode (03)
05 -
06 Gegenelektrode
07 Auflageelement
08 Kontaktoberfläche
09 Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, erster
10 -
11 Druckkopf, Tintenstrahldruckkopf, zweiter
12 Ausstoßöffnung (09)
13 Aufladungseinrichtung, Gleichstrom-Aufladungseinrichtung, zweite
14 Aufladungselektrode (13)
15 -
16 Gegenelektrode
17 Lagesensor, erster, Lasermesseinrichtung
18 Transportband, Saugtransportband
19 Bogenanleger 0 - 1 Bogenstapel 2 Stapelbereich 3 Vereinzelungseinrichtung 4 Rollenabspulvorrichtung, Rollenwechsler 5 - 6 Stützvorrichtung 27 Feldstärkesensor
28 Gleitfläche
29 Zylinder, Zentralzylinder
30
31 Stützvorrichtung
32 Saugkasten
33 Unterdruckquelle, Pumpe
34 Lagesensor, zweiter, Lasermesseinrichtung
35
36 Feldstärkesensor, zweiter
37 Druckeinheit, Non Impact Druckeinheit
38 Auslage
39 Grundierungseinheit; Flexo-Druckeinheit
40
41 Lackiereinheit; Flexodruckeinheit
42 Substratabgabeeinrichtung, Wickeleinrichtung, Schneideinrichtung Falzvorrichtung a Abstand b Abstand

Claims

Ansprüche
1. Druckmaschine (01), wobei die Druckmaschine (01) zumindest ein umlaufend bewegbares Auflageelement (07) aufweist, das eine umlaufend bewegbare und für einen Kontakt mit einem Bedruckstoff (02) vorgesehenen Kontaktoberfläche (08) aufweist und wobei die Druckmaschine (01) zumindest einen ersten als Tintenstrahldruckkopf (09) ausgebildeten Druckkopf (09) aufweist, dessen zumindest eine Ausstoßöffnung (12) auf das zumindest eine Auflageelement (07) ausgerichtet angeordnet ist und wobei die Druckmaschine (01) zumindest eine erste Aufladungseinrichtung (03) aufweist und wobei die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung (03) zumindest eine Aufladungselektrode (04) aufweist, die auf die Kontaktoberfläche (08) ausgerichtet angeordnet ist und wobei die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung (03) zumindest eine Gegenelektrode (06) aufweist und wobei die Kontaktoberfläche (08) zumindest teilweise zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode (04) und der zumindest einen Gegenelektrode (06) der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung (03) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein kleinster Abstand (a) zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode (04) der ersten Aufladungseinrichtung (03) und der Kontaktoberfläche (08) größer ist als ein kleinster Abstand (b) zwischen einer Ausstoßöffnung (12) des zumindest einen ersten Druckkopfs (09) und der Kontaktoberfläche (08).
2. Druckmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der kleinste Abstand (a) zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode (04) der ersten Aufladungseinrichtung (03) und der Kontaktoberfläche (08) zumindest 50 mm und/oder zumindest 60 mm und/oder zumindest 65 mm und/oder zumindest 70 mm beträgt.
3. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der kleinste Abstand (a) zwischen jeder Aufladungselektrode (04) der ersten Aufladungseinrichtung (03) und der Kontaktoberfläche (08) zumindest 50 mm und/oder zumindest 60 mm und/oder zumindest 65 mm und/oder zumindest 70 mm beträgt. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erster Lagesensor (17) angeordnet ist, mittels dem eine Höhenlage eines Bedruckstoffs (02) relativ zu der Kontaktoberfläche (08) ermittelbar ist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang eines für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportwegs zunächst die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung (03) und danach der zumindest eine erste Druckkopf (09) angeordnet ist. Druckmaschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckkopf (09) zumindest ein Erfassungsbereich des zumindest einen ersten Lagesensors (17) angeordnet ist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportwegs nach dem zumindest einen ersten Druckkopf (09) und/oder nach einem zumindest einen Erfassungsbereich des zumindest einen ersten Lagesensors (17) zumindest eine zweite Aufladungseinrichtung (13) und danach zumindest ein zweiter Druckkopf (11) angeordnet ist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine umlaufend bewegbare Auflageelement (07) als Transportband (18) und/oder als Saugtransportband (18) ausgebildet ist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01) zumindest eine Stützvorrichtung (26) aufweist, die eine das zumindest eine Transportband (18) stützende Gleitfläche (28) aufweist und dass die zumindest eine Stützvorrichtung (26) als die zumindest eine Gegenelektrode (06) wirkend angeordnet ist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein für den Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehener Transportwegs zumindest von der Aufladungselektrode (04) der ersten Aufladungseinrichtung (03) bis zu dem zumindest einen zweiten Druckkopf (11) im Wesentlichen flach verläuft. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckmaschine (01) als Bogendruckmaschine (01) ausgebildet ist und/oder zumindest einen Bogenanleger (19) für bogenförmigen Bedruckstoff (02) aufweist, der eine unterhalb eines für einen Bogenstapel (21) vorgesehenen Stapelbereich (22) angeordnete Vereinzelungseinrichtung (23) aufweist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein kleinster Abstand zwischen jeder Aufladungselektrode (04) der ersten Aufladungseinrichtung (03) und der Kontaktoberfläche (08) größer ist als ein kleinster Abstand zwischen einer Ausstoßöffnung des zumindest einen ersten Druckkopfs (09) und der Kontaktoberfläche (08). Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode (04) und der zumindest einen Gegenelektrode (06) der ersten Aufladungseinrichtung (03) eine Spannung von zumindest 25 kV, und/oder zumindest 30 kV und/oder zumindest 35 kV anliegt. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen Aufladungselektrode (04) und der zumindest einen Gegenelektrode (06) der ersten Aufladungseinrichtung (03) eine Spannung von höchstens 45 kV und/oder höchstens 40 kV anliegt. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein für einen Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehener Transportweg zwischen der zumindest einen umlaufenden Kontaktoberfläche (08) und der zumindest einen Aufladungselektrode (04) der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung (03) verläuft. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Aufladungseinrichtung (03) als Gleichstrom- Aufladungseinrichtung ausgebildet ist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des für den Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehenen Transportwegs nach der zumindest einen ersten Aufladungseinrichtung (03) und/oder nach dem zumindest einen ersten Druckkopf (09) zumindest ein erster Feldstärkesensor (27) zur Messung einer elektrischen Feldstärke angeordnet ist. Druckmaschine nach Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 oder 6 oder 7 oder 8 oder 9 oder 10 oder 11 oder 12 oder 13 oder 14 oder 15 oder 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der für den Transport von Bedruckstoff (02) vorgesehene Transportweg zumindest von der Aufladungselektrode (04) der ersten Aufladungseinrichtung (03) bis zu dem zumindest einen ersten Druckkopf (09) einen minimalen Krümmungsradius aufweist, der zumindest 2 Meter und/oder zumindest 5 Meter und/oder zumindest 10 Meter und/oder zumindest 50 Meter beträgt.
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