EP4089329A1 - Verfahren und vorrichtung zum sicheren wiederstart eines mit hohem wasserstoffanteil betriebenen brenners - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum sicheren wiederstart eines mit hohem wasserstoffanteil betriebenen brenners Download PDF

Info

Publication number
EP4089329A1
EP4089329A1 EP22168448.3A EP22168448A EP4089329A1 EP 4089329 A1 EP4089329 A1 EP 4089329A1 EP 22168448 A EP22168448 A EP 22168448A EP 4089329 A1 EP4089329 A1 EP 4089329A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fuel gas
burner
air
evaluation
control unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP22168448.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4089329B1 (de
EP4089329C0 (de
Inventor
Bodo Oerder
Arnold Wohlfeil
Jochen Grabe
Fabian Staab
Matthias Hopf
Michael Schumacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant GmbH filed Critical Vaillant GmbH
Publication of EP4089329A1 publication Critical patent/EP4089329A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4089329B1 publication Critical patent/EP4089329B1/de
Publication of EP4089329C0 publication Critical patent/EP4089329C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/10—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples
    • F23N5/102—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/002—Regulating fuel supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/14—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermo-sensitive resistors
    • F23N5/143—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermo-sensitive resistors using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/20—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays
    • F23N5/203—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/24—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements
    • F23N5/242—Preventing development of abnormal or undesired conditions, i.e. safety arrangements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2227/00—Ignition or checking
    • F23N2227/04—Prepurge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2229/00—Flame sensors
    • F23N2229/16—Flame sensors using two or more of the same types of flame sensor

Definitions

  • the invention relates to the safe restart (warm start) shortly after switching off a burner that is operated with a fuel gas that contains a very high proportion of hydrogen, for example more than 95% by volume [percent by volume], in particular 98 to 100%.
  • a fuel gas that contains a very high proportion of hydrogen, for example more than 95% by volume [percent by volume], in particular 98 to 100%.
  • it is about heaters or condensing boilers, for example for heating domestic water and/or heating buildings.
  • a so-called ionization measuring device When using aliphatic fuel gases (e.g. methane, propane, butane), a so-called ionization measuring device is usually used to monitor the presence of a flame (flame detector) and to regulate the combustion. The presence of an ionization signal indicates that a flame is present. Measured values derived from the ionization signal in conjunction with the measurement of the mass flow of air supplied allow the mixing ratio of fuel gas to air (lambda value) to be controlled by adjusting a fuel gas valve.
  • aliphatic fuel gases e.g. methane, propane, butane
  • calibration data or characteristic diagrams can be stored or made available in the evaluation and control unit, with which measured values and their time derivatives can be compared.
  • the temperature sensor measures an increase in temperature. If the flame goes out, a drop in temperature is measured. If the temperature drop per unit of time exceeds a previously z. B. experimentally determined value, this is interpreted as the extinguishing of the flame by the evaluation and control unit and the fuel gas valve is closed. The procedure is reversed when the burner is ignited. If there is no rapid rise in temperature at the temperature sensor after ignition, misfiring can be concluded. If the temperature rises at the expected speed, the ignition process is rated as successful. Temperature monitoring can ensure that hydrogen is burned.
  • two or more temperature sensors can be present, with the measured values being compared with one another and a fault message and/or shutdown being triggered if there are deviations above a definable threshold value.
  • the measurement signals are separated by Signal lines transmitted to the evaluation and control unit.
  • the measured temperatures are compared in the evaluation and control unit. If the temperature difference between the temperature sensors exceeds a defined threshold value, this is an indication that at least one of the temperature sensors (or its signal lines) is defective or thermally degraded.
  • the temperature sensors are preferably identical in construction and can be designed, for example, as thermoelectric temperature sensors (thermocouples) or resistance thermometers or gas or liquid thermometers. Expansion thermometers can also be considered.
  • a corresponding device for operating a burner with combustion air and a fuel gas containing more than 95% by volume hydrogen was also proposed, which has at least one temperature sensor as a flame monitor in a combustion chamber, which is connected to an evaluation and control unit via a signal line .
  • the temperature sensor can be arranged in the area of a combustion flame or at a distance from it.
  • two or more temperature sensors are often used as flame monitors, which are connected to an evaluation and control unit via signal lines. In this way, errors in one of the temperature sensors or their signal lines can be detected at an early stage and trigger the fuel gas supply to be switched off.
  • the system described so far can reliably fulfill its safety function as a flame monitor when a burner is started if it is a so-called cold start, i.e. the burner and the combustion chamber are at a relatively low temperature (either close to the ambient temperature or close to a temperature of a connected heating circuit ) is located.
  • the situation can be somewhat different with a restart, a so-called warm start, i.e. if the burner was only switched off a short time ago and is still at an elevated temperature.
  • Temperatures and temperature gradients that are difficult to define then prevail in the combustion chamber and the surrounding components, so that the temperature sensor(s) does not measure the typical temperature curves described when the burner is restarted and therefore cannot reliably fulfill the function of a flame monitor.
  • the object of the present invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to create a method and a device for safe operation even with a warm start of a burner with air and a fuel gas that contains more than 95 vol -%, in particular more than 98%, contains hydrogen, as well as an associated computer program product for controlling and regulating when the burner is started.
  • a single temperature sensor or a plurality of temperature sensors or the measured values obtained with them can be used here.
  • the system of temperature sensor and evaluation and control unit is set up in such a way that they are equipped with a continuous or quasi-continuous data connection.
  • the measured value data queried or generated in this way, their progression over time and/or their degree of change can be cumulated/calculated/etc. in real time or if necessary. or possibly compared with a time delay with predefinable target ranges.
  • These target ranges can be limited by a lower and/or upper threshold value.
  • Such a target range can be (rigidly) stored, but it is also possible to adapt the target range to current operating conditions, if necessary, or to calculate it, taking this into account.
  • the fuel gas valve can be closed automatically, which is referred to here in particular as "shutdown".
  • All three measures a., b. and/or c. for or before the restart (re-ignition) of the burner can already individually bring about a safe restart. If you wait e.g. B. just as long (time interval corresponds to an empirical value) until the temperature is at a level that corresponds approximately to that of a cold start, so any risk can be avoided. Such a blocking period can be useful for various reasons.
  • a restart can also be accelerated, for example, by directing (cold) air through the combustion chamber, in particular by means of the burner fan, as a result of which the conditions for a cold start are achieved again much more quickly. This also allows the combustion chamber to be flushed and any fuel gas residues to be removed.
  • measures a., b- and/or c. preferably only be taken if the measured value of the temperature sensor for a desired restart is above a (restart) threshold value. Otherwise, a safe start is possible without further measures. This procedure often leads to a quicker restart than waiting for a blocking time chosen for security reasons.
  • the type and/or duration of measures a., b. and/or c. be made dependent on the measured value of the temperature sensor (at the time of a desired restart).
  • different measures or combinations of measures can then be taken, these generally being selected in such a way that a restart is permitted as quickly as possible. This can also be accelerated by (further) observing the temperature in the combustion chamber during the measures, so that a restart can take place immediately if a threshold value is undershot.
  • air at ambient temperature
  • a (restart) threshold value a threshold value
  • At least two temperature sensors whose measured values are compared with one another, with deviations above a definable differential value triggering at least one error message or a shutdown.
  • Two or more temperature sensors are preferably present as flame monitors and are connected to the evaluation and control unit by means of separate signal lines.
  • the solution proposed here also relates to a computer program product comprising instructions which cause the device described to carry out the method described.
  • an evaluation and control unit will contain at least one microprocessor and data memory in order to carry out the processes described.
  • a suitable program is required for this, which can also be updated if necessary, as well as stored calibration data.
  • the heater 1 1 shows a heater 1 designed for operation with hydrogen as the fuel gas, with associated sensors 10, 11.
  • the heater 1 has a blower 2, which supplies a burner 3 with air from an air supply 4.
  • Fuel gas here hydrogen or a fuel gas mixture consisting predominantly of hydrogen
  • An evaluation and control unit 7 controls the blower 2 and the fuel gas valve 5 via control lines 13 in such a way that a mixture suitable for ignition and/or continuous operation is produced.
  • flames 16 are produced, the presence of which is monitored by at least one temperature sensor 10.
  • a further temperature sensor 11 is present in the present exemplary embodiment, as a result of which the accuracy, availability and safety of the system is increased.
  • Each temperature sensor 10, 11 is connected to the evaluation and control unit 7 via a signal line 12.
  • the combustion chamber 15 is surrounded by a housing 8 in which heat exchanger surfaces are only indicated here. Combustion gases produced are discharged to the environment via an exhaust system 9 .
  • an ignition device 17 which is connected to the evaluation and control unit 7 by means of an ignition line 14 . If the burner 3 was in operation for a while and was then switched off, higher temperatures prevail within the housing 8, in particular in the combustion chamber 15, than in the case of a cold start after the burner has been switched off for a long time. the The temperatures measured by the temperature sensors 10, 11 are not defined so precisely because of their heat storage capacity and the surrounding components that they could be used directly and safely as a flame monitor for a restart (warm start).
  • the temperature sensors 10, 11 indicate a temperature above a threshold value
  • measures as described above must therefore be taken to reduce the temperature or change the output of the heater 1 when restarting. Waiting for a blocking time and/or flushing the combustion chamber 15 with air are suitable, it being most favorable to observe the effect of these measures on the temperature and to trigger a restart if the temperature falls below the threshold value. This can be taken over by the evaluation and control unit 7, which is controlled by a suitable algorithm for this purpose. Combinations of the measures described, in particular with an increase in power when restarting, are possible.
  • the present invention allows heaters that are operated with hydrogen as the fuel gas to be restarted safely after a shortened blocking time, without impairing the important safety function of at least one temperature sensor as a flame monitor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Combustion (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betrieb eines Brenners (3) mit Luft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-% Wasserstoff enthält, wobei das Vorhandensein einer Flamme (16) in einem Verbrennungsraum (15) mittels mindestens eines Temperatursensors (10, 11) überwacht wird, dessen Messwert kontinuierlich oder quasikontinuierlich an eine Auswerte- und Regeleinheit (7) weitergeleitet wird, wobei die Auswerte- und Regeleinheit (7) den Messwert und sein zeitliches Verhalten überwacht und mit vorgebbaren Sollbereichen vergleicht, und bei Abweichungen von einem der Sollbereiche das Brenngasventil (5) schließt, wobei ferner bei einem Wiederstart des Brenners (3) nach einer Abschaltung mindestens eine der folgenden Maßnahmen getroffen wird: a) der Wiederstart wird erst nach Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls erlaubt, b) es wird vor dem Wiederstart Luft durch den Verbrennungsraum (15) geleitet, c) der Wiederstart erfolgt mit einer höheren Zufuhr an Luft und Brenngas als ein Start bei kaltem Brenner (3). Die vorliegende Erfindung erlaubt es, bei Heizgeräten (1), die mit Wasserstoff als Brenngas betrieben werden, einen sicheren Wiederstart nach einer verkürzten Sperrzeit durchzuführen, ohne die wichtige Sicherheitsfunktion von mindestens einem Temperatursensor (10, 11) als Flammenwächter zu beeinträchtigen.

Description

  • Die Erfindung betrifft den sicheren Wiederstart (Warmstart) kurz nach Abschaltung eines Brenners, der mit einem Brenngas betrieben wird, welches einen sehr hohen Anteil an Wasserstoff, beispielsweise mehr als 95 Vol-% [Volumenprozent], insbesondere 98 bis 100 % enthält. Insbesondere geht es um Heizgeräte oder Brennwert-Heizgeräte, beispielsweise für die Erwärmung von Brauchwasser und/oder die Beheizung von Gebäuden.
  • Um in Zukunft den Ausstoß an Kohlendioxid zu verringern, wird angestrebt, Versorgungsnetze für Brenngas mit dekarbonisierten Gasen zu betreiben, wobei eine Möglichkeit dazu die Verwendung von Wasserstoff als Hauptbestandteil ist. Bei der Verbrennung von hochwasserstoffhaltigen Gasen sind allerdings verschiedene Unterschiede gegenüber der Verbrennung von konventionellen Brenngasen, wie z. B. Erdgas, zu beachten.
  • Für einen sicheren Betrieb eines Brenners ist es z. B. erforderlich sicherzustellen, dass immer eine Flamme vorhanden ist, wenn dem Brenner Brenngas zugeführt wird. Erlischt die Flamme unbemerkt, so kann Brenngas in einen Verbrennungsraum und in die Umgebung entweichen und möglicherweise sogar ein explosives Gemisch bilden, was vermieden werden muss.
  • Bei Verwendung von aliphatischen Brenngasen (z. B. Methan, Propan, Butan) wird für die Überwachung des Vorhandenseins einer Flamme (Flammenwächter) und für die Regelung der Verbrennung meist ein sogenanntes lonisationsmessgerät eingesetzt. Das Vorhandensein eines lonisationssignals zeigt an, dass eine Flamme vorhanden ist, von dem lonisationssignal abgeleitete Messwerte in Verbindung mit der Messung des Massenstromes an zugeführter Luft ermöglichen eine Regelung des Mischungsverhältnisses von Brenngas zu Luft (Lambda-Wert) durch Verstellung eines Brenngasventils.
  • Alle Vorgänge, bei denen ein lonisationsstrom in der Flamme gemessen wird, funktionieren aber nicht bei der Verbrennung von Wasserstoff als Brenngas (auch nicht bei nur geringen Beimischungen aliphatischer Brennstoffe von wenigen Prozent). Außerdem ist die Flamme bei der Verbrennung von Wasserstoff für das menschliche Auge fast unsichtbar und auch nicht mit einfachen optischen Sensoren detektierbar. Eine Detektion im Ultraviolett-Bereich ist möglich, aber sehr aufwändig. Schließlich muss für einen sicheren Betrieb auch berücksichtigt werden, dass selbst ein Ausfall oder eine Fehlfunktion einzelner Teile, z. B. von Sensoren, nicht zu gefährlichen Situationen führen darf.
  • Es wurden aber bereits Verfahren zum Betrieb eines Brenners mit Luft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-%, insbesondere 98 bis 100%, Wasserstoff enthält, vorgeschlagen, die das Vorhandensein einer Flamme in einem Verbrennungsraum mittels mindestens eines Temperatursensors überwacht, dessen Messwert kontinuierlich oder quasikontinuierlich an eine Auswerte- und Regeleinheit weitergeleitet wird, wobei die Auswerte- und Regeleinheit den Messwert und sein zeitliches Verhalten überwacht und mit vorgebbaren Sollbereichen vergleicht, und bei Abweichungen von einem der Sollbereiche die Brenngaszufuhr beendet.
  • Es können hierfür in der Auswerte- und Regeleinheit Kalibrierdaten oder Kennfelder gespeichert sein oder verfügbar gemacht werden, mit denen Messwerte und deren zeitliche Ableitungen verglichen werden können.
  • Zündet eine Flamme ordnungsgemäß, so wird von dem Temperatursensor ein Anstieg der Temperatur gemessen. Erlischt die Flamme, so wird ein Abfall der Temperatur gemessen. Überschreitet die Temperaturabsenkung pro Zeiteinheit einen vorher z. B. experimentell ermittelten Wert, so wird dies als Erlöschen der Flamme durch die Auswerte- und Regeleinheit interpretiert und das Brenngasventil geschlossen. Bei der Zündung des Brenners wird umgekehrt verfahren. Kommt es nach der Zündung zu keinem schnellen Temperaturanstieg an dem Temperatursensor, so kann auf eine Fehlzündung geschlossen werden. Steigt die Temperatur mit der erwarteten Geschwindigkeit, so wird der Zündvorgang als erfolgreich gewertet. Durch die Temperaturüberwachung kann sichergestellt werden, dass Wasserstoff verbrannt wird. Dies gilt insbesondere immer dann, wenn die Temperatur im Verbrennungsraum > 833 K [Kelvin] (Selbstzündungstemperatur von Wasserstoff in Luft) und das Luftverhältnis > 1 (Lambda-Wert > 1) ist. Das Verbrennungsluftverhältnis (Lambda) setzt die tatsächlich zur Verfügung stehende Luftmasse ins Verhältnis zur mindestens notwendigen Luftmasse, die für eine stöchiometrisch vollständige Verbrennung theoretisch benötigt wird. Durch die Temperaturüberwachung mit der Funktion eines Flammenwächters kann also sichergestellt werden, dass eine Verbrennung stattfindet bzw. eine Abschaltung erfolgt, falls die Flamme erlischt.
  • Aus Gründen der Redundanz und für einen höheren Sicherheitsstandard können zwei oder mehr Temperatursensoren vorhanden sein, wobei die Messwerte untereinander verglichen und bei Abweichungen oberhalb eines vorgebbaren Schwellwertes eine Störmeldung und/oder Abschaltung ausgelöst wird. Die Messsignale werden durch separate Signalleitungen an die Auswerte- und Regeleinheit übermittelt. In der Auswerte- und Regeleinheit werden die gemessenen Temperaturen verglichen. Übersteigt die Temperaturdifferenz zwischen den Temperatursensoren einen definierten Schwellwert, so ist dies ein Indiz dafür, dass mindestens einer der Temperatursensoren (oder deren Signalleitungen) defekt sind oder thermisch degradieren. Bevorzugt sind die Temperatursensoren baugleich und können beispielsweise als thermoelektrische Temperatursensoren (Thermoelemente) oder Widerstandsthermometer oder Gas- oder Flüssigkeitsthermometer ausgeführt sein. Auch Ausdehnungsthermometer können in Betracht kommen.
  • Auch eine entsprechende Vorrichtung zum Betrieb eines Brenners mit Verbrennungsluft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-% Wasserstoff enthält, wurde vorgeschlagen, welche in einem Verbrennungsraum mindestens einen Temperatursensor als Flammenwächter aufweist, der über eine Signalleitung mit einer Auswerte- und Regeleinheit verbunden ist.
  • Schon mit dieser Ausstattung lässt sich, wie oben beschrieben, eine Flammenüberwachung durchführen. Je nach Bauart und Anforderungen kann der Temperatursensor im Bereich einer Verbrennungsflamme oder mit Abstand dazu angeordnet sein.
  • Oft werden aus Sicherheitsgründen zwei oder mehr Temperatursensoren als Flammenwächter eingesetzt, die mittels Signalleitungen mit einer Auswerte- und Regeleinheit verbunden sind. So können Fehler in einem der Temperatursensoren oder deren Signalleitungen frühzeitig erkannt werden und eine Abschaltung der Brenngaszufuhr auslösen.
  • Das bisher beschriebene System kann seine Sicherheitsfunktion als Flammenwächter beim Start eines Brenners zuverlässig erfüllen, wenn es sich um einen sogenannten Kaltstart handelt, der Brenner und der Verbrennungsraum sich also auf einer relativ niedrigen Temperatur (entweder nahe der Umgebungstemperatur oder nahe an einer Temperatur eines angeschlossenen Heizkreislaufes) befindet. Etwas anders kann die Situation bei einem Wiederstart, einem sogenannten Warmstart, sein, wenn also der Brenner erst vor kurzer Zeit abgeschaltet wurde und sich noch auf erhöhter Temperatur befindet. Dann herrschen schwer definierbare Temperaturen und Temperaturgradienten im Verbrennungsraum und den umliegenden Bauteilen, so dass der oder die Temperatursensor(en) bei einem erneuten Start des Brenners nicht die beschriebenen typischen Temperaturverläufe messen und daher auch nicht die Funktion als Flammenwächter sicher erfüllen können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme wenigstens teilweise zu lösen und insbesondere die Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum sichern Betrieb auch bei einem Warmstart eines Brenners mit Luft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-%, insbesondere mehr als 98%, Wasserstoff enthält, sowie eines zugehörigen Computerprogrammproduktes für die Steuerung und Regelung beim Start des Brenners.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen ein Verfahren und eine Vorrichtung sowie ein Computerprogrammprodukt gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit der Zeichnung, veranschaulicht die Erfindung und gibt bevorzugte Ausführungsbeispiele an.
  • Zur Lösung der Aufgabe trägt ein Verfahren bei zum Betrieb eines Brenners mit Luft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-% Wasserstoff enthält, wobei das Vorhandensein einer Flamme in einem Verbrennungsraum mittels mindestens eines Temperatursensors überwacht wird, dessen Messwert kontinuierlich oder quasikontinuierlich an eine Auswerte- und Regeleinheit weitergeleitet wird, wobei die Auswerte- und Regeleinheit den Messwert und sein zeitliches Verhalten überwacht und mit vorgebbaren Sollbereichen vergleicht, und bei Abweichungen von einem der Sollbereiche das Brenngasventil schließt, wobei ferner bei einem Wiederstart des Brenners nach einer Abschaltung mindestens eine der folgenden Maßnahmen getroffen wird:
    1. a. der Wiederstart wird erst nach Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls erlaubt,
    2. b. es wird vor dem Wiederstart Luft durch den Verbrennungsraum geleitet,
    3. c. der Wiederstart erfolgt mit einer höheren Zufuhr an Luft und Brenngas als ein Start bei kaltem Brenner.
  • Hierbei kann auf einen einzelnen Temperatursensor oder mehrere Temperatursensoren bzw. die damit gewonnenen Messwerte zurückgegriffen werden. Das System aus Temperatursensor und Auswerte- und Regeleinheit ist dabei so eingerichtet, dass diese mittels einer kontinuierlichen oder quasikontinuierlich Datenverbindung ausgestattet sind. Die so abgefragten oder erzeugten Messwert-Daten, deren zeitlicher Verlauf und/oder deren Änderungsgrad kann in Echtzeit oder ggf. kumuliert/berechnet/etc. oder ggf. zeitlich versetzt mit vorgebbaren Sollbereichen verglichen werden. Diese Sollbereiche können von einem unteren und/oder oberen Schwellwert begrenzt sein. Ein solcher Sollbereich kann (starr) abgespeichert werden, es ist aber auch möglich, den Sollbereich ggf. an aktuelle Betriebsbedingungen anzupassen oder unteren Berücksichtigung zu berechnen. Bei Abweichungen von einem der Sollbereiche, ggf. auch mit einer vorgegebenen Anzahl an Über- oder Unterschreitungen und/oder ggf. einer vorgegebenen Toleranz kann das Brenngasventil automatisch geschlossen werden, was hier insbesondere als "Abschaltung" bezeichnet wird.
  • Alle drei Maßnahmen a., b. und/oder c. zum bzw. vor dem Wiederstart (erneuten Zünden) des Brenners können schon einzeln einen sicheren Wiederstart bewirken. Wartet man z. B. einfach so lange (Zeitintervall entspricht einem Erfahrungswert), bis die Temperatur sich auf einem Niveau befindet, das etwa dem bei einem Kaltstart entspricht, so kann jedes Risiko vermieden werden. Eine solche Sperrzeit kann aus verschiedenen Gründen sinnvoll sein. Man kann beispielsweise auch einen Wiederstart beschleunigen, indem man (kalte) Luft, insbesondere mittels des Gebläses des Brenners durch den Verbrennungsraum leitet, wodurch sehr viel schneller die Bedingungen eines Kaltstartes wieder erreicht werden. Dadurch kann außerdem der Verbrennungsraum gespült und von eventuellen Brenngasresten befreit werden. Außerdem kann es möglich sein, den Brenner beim Wiederstart mit einer (gegenüber dem Erststart oder einem vorherigen Wiederstart) höheren Leistung durch höhere Zufuhr an Luft und Brenngas zu starten, wodurch charakteristische Temperaturverläufe, die zur Flammenüberwachung genügen, erreicht werden können, auch wenn die Ausgangstemperatur noch nicht der bei einem Kaltstart entspricht. Natürlich ist eine Kombination der einzelnen Maßnahmen möglich und oft nützlich.
  • Es sei erwähnt, dass die Maßnahmen a., b- und/oder c. bevorzugt nur getroffen werden, wenn der Messwert des Temperatursensors für einen gewünschten Wiederstart oberhalb eines (Wiederstart-)Schwellwertes liegt. Ansonsten ist ein sicherer Start ohne weitere Maßnahmen möglich. Diese Vorgehensweise führt oft zu einem schnelleren Wiederstart als das Abwarten einer aus Sicherheitsgründen lang gewählten Sperrzeit.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Art und/oder Dauer der Maßnahmen a., b. und/oder c. von dem Messwert des Temperatursensors (zum Zeitpunkt eines gewünschten Wiederstarts) abhängig gemacht werden. Je nach Temperatur im Verbrennungsraum können dann unterschiedliche Maßnahmen oder Kombinationen von Maßnahmen getroffen werden, wobei diese im Allgemeinen so gewählt werden, dass ein Wiederstart möglichst schnell zugelassen wird. Dieser kann auch dadurch beschleunigt werden, dass die Temperatur im Verbrennungsraum während der Maßnahmen (weiter) beobachtet wird, so dass bei Unterschreiten eines Schwellwertes direkt ein Wiederstart erfolgen kann.
  • Insbesondere auch durch die Möglichkeit eines Wiederstartes mit erhöhter Leistung entsteht ein erheblicher Spielraum zur Beschleunigung eines Wiederstartes des Brenners, der dynamisch von der gemessenen Temperatur und anderen einer Auswerte- und Regeleinheit vorgebbaren Faktoren abhängig gemacht werden kann.
  • Insbesondere kann so lange Luft (mit Umgebungstemperatur) durch den Verbrennungsraum geleitet werden, bis der Messwert der Temperatur im Verbrennungsraum einen (Wiederstart-)Schwellwert unterschreitet.
  • Aus Sicherheits- oder Redundanzgründen sind vorzugsweise mindestens zwei Temperatursensoren vorhanden, deren Messwerte untereinander verglichen werden, wobei bei Abweichungen oberhalb eines vorgebbaren Differenzwertes zumindest eine Störmeldung oder eine Abschaltung ausgelöst wird. Gerade bei einer solchen Ausstattung ist es sinnvoll, definierte Temperaturbedingungen für einen Wiederstart herbeizuführen, weil ansonsten Abweichungen als Fehler interpretiert werden könnten, die z. B. nur auf einer erhöhten Ausgangstemperatur eines der Sensoren beruhen.
  • Zur Lösung der Aufgabe dient auch eine Vorrichtung zum Betrieb eines Brenners mit Verbrennungsluft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-% Wasserstoff enthält, wobei in einem Verbrennungsraum mindestens ein Temperatursensor als Flammenwächter vorhanden ist, der über eine Signalleitung mit einer Auswerte- und Regeleinheit verbunden ist und wobei die Auswerte- und Regeleinheit eingerichtet ist, bei einem Wiederstart des Brenners nach einer Abschaltung in Abhängigkeit von einem Messwert des Temperatursensors mindestens eine der folgenden Maßnahmen durchzuführen:
    1. a. der Wiederstart wird erst nach Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls erlaubt,
    2. b. es wird vor dem Wiederstart Luft durch den Verbrennungsraum geleitet,
    3. c. der Wiederstart erfolgt mit einer höheren Zufuhr an Luft und Brenngas als ein Start bei kaltem Brenner.
  • Bevorzugt sind zwei oder mehr Temperatursensoren als Flammenwächter vorhanden und mittels getrennter Signalleitungen mit der Auswerte- und Regeleinheit verbunden.
  • Die hier vorgeschlagene Lösung betrifft auch ein Computerprogrammprodukt, umfassend Befehle, die bewirken, dass die beschriebene Vorrichtung das beschriebene Verfahren ausführt. Im Allgemeinen wird eine Auswerte- und Regeleinheit mindestens einen Mikroprozessor und Datenspeicher enthalten, um die beschriebenen Vorgänge auszuführen. Dazu wird ein geeignetes Programm benötigt, welches auch bei Bedarf aktualisiert werden kann, ebenso wie gespeicherte Kalibrierdaten.
  • Zur Charakterisierung der Vorrichtung kann vollumfänglich auf die Erläuterungen zum Verfahren Bezug genommen werden, und umgekehrt.
  • Ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf das diese jedoch nicht beschränkt ist, und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens werden im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch den Aufbau eines Heizgerätes mit Sensorik und Auswerte- und Regeleinheit
  • Fig. 1 zeigt ein für den Betrieb mit Wasserstoff als Brenngas ausgelegtes Heizgerät 1 mit zugehöriger Sensorik 10, 11. Das Heizgerät 1 weist ein Gebläse 2 auf, welches einen Brenner 3 mit Luft von einer Luftzufuhr 4 versorgt. Über ein Brenngasventil 5 wird Brenngas (hier Wasserstoff oder ein vorwiegend aus Wasserstoff bestehendes Brenngasgemisch) aus einer Brenngasversorgung 6 der Luft beigemischt. Eine Auswerte- und Regeleinheit 7 steuert über Steuerleitungen 13 das Gebläse 2 und das Brenngasventil 5 so, dass ein für eine Zündung und/oder einen Dauerbetrieb geeignetes Gemisch entsteht. Bei der Verbrennung dieses Gemisches in einem Verbrennungsraum 15 entstehen Flammen 16, deren Vorhandensein anhand von mindestens einem Temperatursensor 10 beobachtet wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein weiterer Temperatursensor 11 vorhanden, wodurch die Genauigkeit, Verfügbarkeit und Sicherheit des Systems erhöht wird. Jeder Temperatursensor 10, 11 ist über eine Signalleitung 12 mit der Auswerte- und Regeleinheit 7 verbunden. Der Verbrennungsraum 15 ist von einem Gehäuse 8 umgeben, in dem sich hier nur angedeutete Wärmetauscherflächen befinden. Entstehende Verbrennungsgase werden über eine Abgsanlage 9 an die Umgebung abgeleitet. Zum Zünden der Verbrennung ist eine Zündeinrichtung 17 vorhanden, die mittels einer Zündleitung 14 mit der Auswerte- und Regeleinheit 7 verbunden ist. War der Brenner 3 eine Zeit lang in Betrieb und wurde dann abgeschaltet, so herrschen innerhalb des Gehäuses 8, insbesondere im Verbrennungsraum 15 höhere Temperaturen als bei einem Kaltstart nach langer Abschaltung des Brenners. Die von den Temperatursensoren 10, 11 gemessenen Temperaturen sind wegen deren Wärmespeicherfähigkeit und der umliegender Bauteile nicht so genau definiert, dass man sie direkt sicher als Flammenwächter für einen Wiederstart (Warmstart) einsetzen könnte. Zeigen die Temperatursensoren 10, 11 eine oberhalb eines Schwellwertes liegende Temperatur an, so müssen daher Maßnahmen wie oben beschrieben zur Reduzierung der Temperatur oder Änderung der Leistung des Heizgerätes 1 beim Wiederstart getroffen werden. Warten für eine Sperrzeit und/oder Spülen des Verbrennungsraumes 15 mit Luft sind geeignet, wobei es am günstigsten ist, die Wirkung dieser Maßnahmen auf die Temperatur zu beobachten und bei Unterschreitung des Schwellwertes einen Wiederstart auszulösen. Dies kann von der Auswerte- und Regeleinheit 7 übernommen werden, die dazu von einem geeigneten Algorithmus gesteuert wird. Kombinationen der beschriebenen Maßnahmen, insbesondere mit einer Erhöhung der Leistung bei einem Wiederstart sind möglich.
  • Die vorliegende Erfindung erlaubt es, bei Heizgeräten, die mit Wasserstoff als Brenngas betrieben werden, einen sicheren Wiederstart nach einer verkürzten Sperrzeit durchzuführen, ohne die wichtige Sicherheitsfunktion von mindestens einem Temperaturfühler als Flammenwächter zu beeinträchtigen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Gebläse
    3
    Brenner
    4
    Luftzufuhr
    5
    Brenngasventil
    6
    Brenngasversorgung
    7
    Auswerte- und Regeleinheit
    8
    Gehäuse
    9
    Abgasanlage
    10
    Temperatursensor
    11
    Weiterer Temperatursensor
    12
    Signalleitungen
    13
    Steuerleitungen
    14
    Zündleitung
    15
    Verbrennungsraum
    16
    Flamme
    17
    Zündeinrichtung

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Brenners (3) mit Luft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-% Wasserstoff enthält, wobei das Vorhandensein einer Flamme (16) in einem Verbrennungsraum (15) mittels mindestens eines Temperatursensors (10, 11) überwacht wird, dessen Messwert kontinuierlich oder quasikontinuierlich an eine Auswerte- und Regeleinheit (7) weitergeleitet wird, wobei die Auswerte- und Regeleinheit (7) den Messwert und sein zeitliches Verhalten überwacht und mit vorgebbaren Sollbereichen vergleicht, und bei Abweichungen von einem der Sollbereiche das Brenngasventil (5) schließt, wobei ferner bei einem Wiederstart des Brenners (3) nach einer Abschaltung mindestens eine der folgenden Maßnahmen getroffen wird:
    a. der Wiederstart wird erst nach Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls erlaubt,
    b. es wird vor dem Wiederstart Luft durch den Verbrennungsraum (15) geleitet,
    c. der Wiederstart erfolgt mit einer höheren Zufuhr an Luft und Brenngas als ein Start bei kaltem Brenner (3).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Maßnahmen nur getroffen werden, wenn der Messwert des Temperatursensors (10, 11) oberhalb eines Schwellwertes liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei zumindest die Art oder Dauer der Maßnahmen von dem Messwert des Temperatursensors (10, 11) abhängig gemacht werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei so lange Luft durch den Verbrennungsraum (15) geleitet wird, bis der Messwert der Temperatur einen Schwellwert unterschreitet.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei Temperatursensoren (10, 11) vorhanden sind, deren Messwerte untereinander verglichen und bei Abweichungen oberhalb eines vorgebbaren Differenzwertes zumindest eine Störmeldung oder eine Abschaltung ausgelöst wird.
  6. Vorrichtung zum Betrieb eines Brenners (3) mit Verbrennungsluft und einem Brenngas, das mehr als 95 Vol-% Wasserstoff enthält, wobei in einem Verbrennungsraum (15) mindestens ein Temperatursensor (10, 11) als Flammenwächter vorhanden ist, der über eine Signalleitung (12) mit einer Auswerte- und Regeleinheit (7) verbunden ist und wobei die Auswerte- und Regeleinheit (7) eingerichtet ist, bei einem Wiederstart des Brenners (3) nach einer Abschaltung in Abhängigkeit von einem Messwert des Temperatursensors (10, 11) mindestens eine der folgenden Maßnahmen durchzuführen:
    a. der Wiederstart wird erst nach Ablauf eines vorgebbaren Zeitintervalls erlaubt,
    b. es wird vor dem Wiederstart Luft durch den Verbrennungsraum (15) geleitet,
    c. der Wiederstart erfolgt mit einer höheren Zufuhr an Luft und Brenngas als ein Start bei kaltem Brenner.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei zwei oder mehr Temperatursensoren (10, 11) als Flammenwächter vorhanden und mittels getrennter Signalleitungen (12) mit der Auswerte- und Regeleinheit (7) verbunden sind.
  8. Computerprogrammprodukt umfassend Befehle, die bewirken, dass die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7 das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausführt.
EP22168448.3A 2021-04-23 2022-04-14 Verfahren und vorrichtung zum sicheren wiederstart eines mit hohem wasserstoffanteil betriebenen brenners Active EP4089329B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021110450.5A DE102021110450A1 (de) 2021-04-23 2021-04-23 Verfahren und Vorrichtung zum sicheren Wiederstart eines mit hohem Wasserstoffanteil betriebenen Brenners

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP4089329A1 true EP4089329A1 (de) 2022-11-16
EP4089329B1 EP4089329B1 (de) 2025-12-24
EP4089329C0 EP4089329C0 (de) 2025-12-24

Family

ID=81325335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP22168448.3A Active EP4089329B1 (de) 2021-04-23 2022-04-14 Verfahren und vorrichtung zum sicheren wiederstart eines mit hohem wasserstoffanteil betriebenen brenners

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4089329B1 (de)
DE (1) DE102021110450A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202400005188A1 (it) * 2024-03-08 2025-09-08 Ariston Spa Metodo di calibrazione di un sensore di temperatura in un bruciatore a gas

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10153643A1 (de) * 2001-10-31 2003-05-15 Escube Space Sensor Systems Gm Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Optimierung einer Verbrennungsanlage
JP2006002991A (ja) * 2004-06-17 2006-01-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼装置
US20090181334A1 (en) * 2008-01-10 2009-07-16 Derek Moore Burner ignition control system
DE102008008895A1 (de) * 2008-02-13 2009-08-20 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Verfahren zum Wiederholstart des Brennbetriebs in einem brennstoffbetriebenen Heizgerät

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10153643A1 (de) * 2001-10-31 2003-05-15 Escube Space Sensor Systems Gm Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung und Optimierung einer Verbrennungsanlage
JP2006002991A (ja) * 2004-06-17 2006-01-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼装置
US20090181334A1 (en) * 2008-01-10 2009-07-16 Derek Moore Burner ignition control system
DE102008008895A1 (de) * 2008-02-13 2009-08-20 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Verfahren zum Wiederholstart des Brennbetriebs in einem brennstoffbetriebenen Heizgerät

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202400005188A1 (it) * 2024-03-08 2025-09-08 Ariston Spa Metodo di calibrazione di un sensore di temperatura in un bruciatore a gas
WO2025186613A1 (en) * 2024-03-08 2025-09-12 Ariston S.P.A. Calibration method of a temperature sensor in a gas burner

Also Published As

Publication number Publication date
EP4089329B1 (de) 2025-12-24
DE102021110450A1 (de) 2022-10-27
EP4089329C0 (de) 2025-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3919817B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur erkennung von fehlern beim zünden eines brenners mit einem gebläse für die zufuhr von luft und einem brennstoffventil
EP4071408B1 (de) Verfahren und anordnung zur beobachtung von flammen in einem verbrennungsraum eines heizgerätes, das mit wasserstoff oder wasserstoffhaltigem brenngas betreibbar ist
DE69010080T2 (de) Brennstoffregelsystem eines Gasturbinenmotors mit verbesserter Wiederzündfähigkeit.
EP3985306B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sicheren betrieb eines mit hohem wasserstoffanteil betriebenen brenners
EP3690318B1 (de) Verfahren zur regelung eines brenngas-luft-gemisches in einem heizgerät
DE102017204030A1 (de) Verfahren zum Erfassen eines Alterungszustands eines Heizsystems sowie eine Steuereinheit und ein Heizsystem
DE102020128611A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zünden eines Brenners
EP3825623B1 (de) Heizgerät mit notbetriebsregelung
EP4141322A1 (de) Verfahren und anordnung zum sicheren betreiben und regeln eines verbrennungsprozesses in einem heizgerät für die verbrennung von wasserstoff
EP3290797B1 (de) Verfahren zum erfassen eines alterungszustands eines heizsystems sowie eine steuereinheit und ein heizsystem
EP4089329B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sicheren wiederstart eines mit hohem wasserstoffanteil betriebenen brenners
DE69504541T2 (de) Fehlererkennung eines Fühlers
EP4047270A1 (de) Verfahren und anordnung zur vermeidung eines flammenrückschlages in einen vormisch-brenner
DE19903305A1 (de) Verfahren zur Flammüberwachung in einem Fahrzeugheizgerät
DE102019119186A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Brenngas-Luft-Gemisches in einem Heizgerät
EP3933267A1 (de) Verfahren zur überwachung einer flamme in einem brennraum eines brenners
EP2843312B1 (de) Verfahren zur bestimmung des wartungszustands der ionisationselektroden einer heizungsanlage
EP4043789A1 (de) Verfahren und anordnung zum erkennen und/oder beobachten von flammen in einem heizgerät
EP4386263B1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät und heizgerät
EP4336100B1 (de) Verfahren zum feststellen eines flammenrückschlages bei einem heizgerät; regel- und steuergerät, heizgerät und computerprogramm
EP4230912B1 (de) Verfahren zur inbetriebnahme eines heizgerätes, computerprogramm, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines parameters
EP4174375B1 (de) Verfahren zur validierung eines signals einer einrichtung zur flammenüberwachung eines heizgerätes, computerprogramm, speichermedium, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines temperatursensors
EP4145047B1 (de) Verfahren und anordnung zur erkennung des zündens von flammen in einem verbrennungsraum eines heizgerätes, und computerprogrammprodukt
AT412419B (de) Verfahren und eine vorrichtung zur überprüfung der zündfunktion einer zündeinrichtung
EP4367443B1 (de) Verfahren zum starten einer brennervorrichtung sowie heizvorrichtung mit brennervorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20230510

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250731

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: F10

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: U-0-0-F10-F00 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Effective date: 20251224

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502022006527

Country of ref document: DE

U01 Request for unitary effect filed

Effective date: 20260106

U07 Unitary effect registered

Designated state(s): AT BE BG DE DK EE FI FR IT LT LU LV MT NL PT RO SE SI

Effective date: 20260112

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260323

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260324

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251224

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260324

U20 Renewal fee for the european patent with unitary effect paid

Year of fee payment: 5

Effective date: 20260323