EP4174375B1 - Verfahren zur validierung eines signals einer einrichtung zur flammenüberwachung eines heizgerätes, computerprogramm, speichermedium, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines temperatursensors - Google Patents

Verfahren zur validierung eines signals einer einrichtung zur flammenüberwachung eines heizgerätes, computerprogramm, speichermedium, regel- und steuergerät, heizgerät und verwendung eines temperatursensors Download PDF

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EP4174375B1
EP4174375B1 EP22201950.7A EP22201950A EP4174375B1 EP 4174375 B1 EP4174375 B1 EP 4174375B1 EP 22201950 A EP22201950 A EP 22201950A EP 4174375 B1 EP4174375 B1 EP 4174375B1
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EP
European Patent Office
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heater
flame
temperature
detected
flame monitoring
Prior art date
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EP22201950.7A
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EP4174375A1 (de
EP4174375C0 (de
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Jochen Grabe
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Vaillant GmbH
Original Assignee
Vaillant GmbH
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Publication date
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
    • F23N5/082—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements using electronic means
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    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
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    • F23N5/102—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using thermocouples using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23N5/12—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods
    • F23N5/123—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using ionisation-sensitive elements, i.e. flame rods using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/9901—Combustion process using hydrogen, hydrogen peroxide water or brown gas as fuel

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a heater, in particular a vehicle auxiliary heater, in which the air ratio is determined based on a flame temperature measured in the combustion chamber.
  • a control system can change the combustion air and/or fuel supply quantity in such a way that a predetermined target value for the air ratio and a corresponding target value for the flame temperature are achieved. This method is also not suitable for validating a signal from a flame monitoring device.
  • the DE 10 2019 119 186 A1 relates to a method and device for controlling a fuel gas-air mixture in a heater.
  • the speed of a fan is regularly varied while observing an ionization signal from the combustion process, with the position of the fuel gas valve held constant, in order to control or determine a combustion lambda value. If a first ionization measurement fails, it is proposed to use a second ionization measurement from an existing flame monitoring electronics system as an emergency control, on which the proposed method can be implemented. However, the proposed ionization measurement is not applicable for controlling the lambda value in hydrogen-powered heaters.
  • EP 3 663 648 A1 discloses a method for controlling a hydrogen-powered heater. This method uses redundant UV sensors that analyze the flame radiation.
  • the EP 4 141 322 A1 is a document pursuant to Art. 54(3) EPC and discloses a method for validating a flame monitoring signal from a UV sensor in a hydrogen-powered heater. Validation is performed using the signal from an ionization electrode.
  • Heaters designed to burn hydrocarbons often use flame detection based on a measured ionization current of the heater's flame. This determines the charge carriers released during combustion. This method enables safe and reliable flame detection.
  • hydrogen-powered heaters can use flame detection based on UV light, with an ultraviolet light sensor directed at the flame.
  • an ultraviolet light sensor directed at the flame.
  • reliable flame detection cannot be guaranteed, which would require the heater to be shut down.
  • the invention should at least not significantly increase the complexity of a heating device and/or require only minor structural changes to a known heating device and/or enable easy integration into existing heating devices.
  • the method serves, in particular, to validate the signal of a first or primary (commonly used) flame monitoring device of a burner of a heater and thus, in particular, to monitor the function of this first flame monitoring device.
  • the first flame monitoring device comprises a UV sensor (sensor for detecting ultraviolet radiation from a flame) of the heater.
  • the second or further device for flame monitoring can, for example, be a device for measuring an ionization current of the flame of the heater, The conductivity of the flame is measured, which varies with the amount of charge carriers released during combustion.
  • the measured ionization current can also be used to control the combustion process, particularly the mixing ratio of combustion air and fuel gas.
  • a (selected) parameter of the heater is recorded, which allows a (preferably direct) conclusion to be drawn about a flame temperature.
  • the parameter can be a temperature or a temperature difference.
  • the parameter to be recorded in step a) can be a parameter to be recorded in the combustion chamber and/or in the immediate vicinity of the combustion chamber.
  • the temperature to be detected can be measured using a temperature sensor.
  • a flow temperature of a heating circuit connected to the heater can be recorded as a parameter in step a).
  • the flow temperature is regularly recorded in heaters anyway, and a method designed in this way is particularly easy to retrofit to existing heaters.
  • the parameter recorded in step a) is compared with a (specified) reference range.
  • the reference range can also be defined using a specific reference value. If the reference range is defined by a reference value, this can be regarded as a limit value that determines whether a value of the parameter above or below this value lies within or outside the reference range.
  • the reference range or reference value is, in particular, a temperature range or temperature and/or a temperature difference range or temperature difference.
  • the reference range or reference value defines, in particular, an operating state of the heater in which, during regular operation of the heater, it can be assumed with a very high degree of certainty that the flame is extinguished. The evaluation of the temperature difference between the supply and return lines thus allows conclusions to be drawn about the heat energy supplied, particularly depending on the operating state of the heater.
  • the reference range or reference value can be determined using operating data from the heater.
  • the reference range or reference value can be determined once or online, meaning it can be adjusted permanently or regularly based on the operating data.
  • the operating data to be included can be selected, for example, from the following group: heater output, flow and/or return temperature, fuel gas mass flow, and conveying system output.
  • step a several parameters can also be recorded in step a), which allow a (direct) conclusion about the flame temperature of the heater.
  • several reference ranges or reference values should be specified, which can be assigned to the corresponding recorded parameters.
  • step c) if the comparison in step b) reveals that the parameter value is outside the reference range or falls below a reference value, the heater can be operated with a second flame monitoring device. If the heater does not have a second flame monitoring device, the heater can alternatively be shut down.
  • the second flame monitoring device can be of the same or different type and/or use a different measurement method than the first flame monitoring device.
  • operation of the heater with a second flame monitoring device according to step c) can also be monitored by performing steps a) and b).
  • one or more reference ranges or values can be specified for the second flame monitoring device.
  • the heater can also be decommissioned in step c). To increase safety, the heater's gas supply can be closed. Furthermore, the heater can be advantageously put into a mode that prevents user operation and allows only a qualified person to operate it.
  • the heater in a step d), can provide or send information about the value of the parameter leaving a reference range or falling below or exceeding the reference value and/or a change in the flame monitoring device (result of step c)).
  • the information can be provided or sent via a network, in particular the Internet.
  • the heater can automatically send information about this to a selected specialist company, which can then plan and carry out a maintenance appointment for the heater to restore the first flame detection device.
  • a machine-readable storage medium on which the computer program is stored is also proposed.
  • the machine-readable storage medium is usually a computer-readable data carrier.
  • a hydrogen-powered heating device comprising a control and regulation device as proposed here.
  • the gas heating device can have a burner and a conveying device with which a mixture of combustion gas (hydrogen) and combustion air can be supplied to the burner.
  • a temperature of a heater detected in or in the immediate vicinity of a combustion chamber of a hydrogen-powered heater is proposed for validating a signal from a flame monitoring device of the heater.
  • a method, a computer program, a storage medium, a control device, a heating device and a use are specified here, which at least partially solve the problems described with reference to the prior art.
  • the method, the computer program, the storage medium, the control device and control device, the heater and the use at least contribute to improving the operational reliability of a heater by providing a means of validating a detected signal from a flame monitoring device.
  • the invention can be carried out or implemented particularly easily and cost-effectively and, in particular, can also be retrofitted to existing heating devices.
  • first primarily serve (only) to distinguish between several similar objects, quantities, or processes, and therefore do not necessarily specify any interdependence and/or sequence of these objects, quantities, or processes. Should a dependence and/or sequence be required, this is explicitly stated here or will be obvious to the person skilled in the art upon studying the specifically described embodiment. To the extent that a component can occur multiple times (“at least one"), the description of one of these components may apply equally to all or part of the majority of these components, but this is not mandatory.
  • Fig. 1 shows, by way of example and schematically, a sequence of a method proposed here.
  • the method serves to validate a device for flame monitoring of a heater 1, for example, a UV sensor 12 or an ionization electrode 13.
  • the sequence of steps a), b), and c) represented by blocks 110, 120, and 130 can occur during regular operation. In particular, however, a simultaneous (permanent) or regularly staggered execution of steps a) and b) may appear expedient.
  • a parameter is detected that allows a conclusion to be drawn about the flame temperature of the heater 1.
  • a temperature can be detected by means of a temperature sensor 10 arranged in a combustion chamber 8 of the heater 1.
  • step b) the parameter recorded in step a) is compared with an assigned or determined limit value (as a reference range or reference value).
  • step c) the heater 1 is operated with a second device for flame monitoring, for example the UV sensor 12 or the ionization electrode 13 (depending on which was previously active) or the heater is switched off if the parameter detected in step a) is, for example, smaller than the reference value.
  • a second device for flame monitoring for example the UV sensor 12 or the ionization electrode 13 (depending on which was previously active) or the heater is switched off if the parameter detected in step a) is, for example, smaller than the reference value.
  • Fig. 2 shows, by way of example and schematically, a heating device 1 proposed here.
  • the heating device 1 can have a combustion air supply 4, to which combustion gas can be added via a gas valve 5.
  • the resulting combustion mixture can be fed to a burner 3 arranged in a combustion chamber 8 via a mixture channel 16, in which a conveying device 2 can be arranged.
  • Combustion products that arise can be discharged from the combustion chamber 8 via an exhaust system 9.
  • the combustion chamber 8 can have a (condensate) drain 14, which can include a siphon 15.
  • the heater 1 can also have a control and regulation device 7, which can be electrically connected to the temperature sensor 10, which is located in the combustion chamber 8 below the burner 3.
  • a control and regulation device 7 which can be electrically connected to the temperature sensor 10, which is located in the combustion chamber 8 below the burner 3.
  • the control unit 7 can also be electrically connected to the gas valve 5, the delivery device 2, and an ignition device 6. A method proposed here can advantageously be implemented on the control unit 7.
  • the heating device 1 can be connected to a heating circuit 18, having a flow line 19 and a return line 20, in which a heat transfer medium can circulate in a circulation direction 21.
  • the heating circuit 18 can have a circulation pump (not shown here) and supply heat to consumers (not shown here).
  • the temperature in the flow line 19 or the difference between the temperatures in the flow line 19 and the return line 20 can also be used as parameters to be recorded in step a).
  • Fig. 3 shows, by way of example and schematically, a combustion chamber 8 of a heating device 1 proposed here.
  • Combustion mixture can be fed to the burner 3 via the mixture channel 16 and burned to form a flame 11.
  • the flame 11 can be monitored by a UV sensor 12 or the ionization electrode 13.
  • the temperature sensor 10 can be arranged below the ionization electrode 13.
  • the UV sensor 12, burner 3, ionization electrode 13, and temperature sensor 10 can be arranged in a burner door 17, which advantageously simplifies electrical cabling to the control unit 7.

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  • Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Validierung eines Signals einer Einrichtung zur Flammenüberwachung eines Heizgerätes, ein Computerprogramm, ein Speichermedium, ein Regel- und Steuergerät, ein Heizgerät und eine Verwendung eines Temperatursensors.
  • Gasbefeuerte Heizgeräte weisen häufig eine Vorrichtung zur Flammenerkennung auf, die verhindert, dass unverbranntes Brenngas-Luftgemisch im Brennraum des Heizgerätes austreten kann. Die Flammenerkennung ermöglicht ein Unterbrechen der Gaszufuhr des Heizgerätes, sobald die Vorrichtung zur Flammenerkennung keine Flamme mehr erkennen kann, und ermöglicht so ein besonders sicheres Betreiben des Heizgerätes.
  • In der DE 10 2012 220 526 B3 wird ein Verfahren zur Flammenabbrucherkennung bei einem brennstoffbetriebenen Fahrzeugheizgerät vorgeschlagen, bei dem ein Gradient eine im Zusammenhang mit dem Verbrennungszustand im Brennerbereich stehenden Temperaturgröße und ein Modellgradient auf Grundlage einer Energiebilanzgröße der Temperaturgröße ermittelt wird. Durch einen Vergleich kann auf einen Flammenabbruch erkannt werden. Zur Validierung eines Signals einer Einrichtung zur Flammenüberwachung eines Heizgerätes ist dieses Verfahren nicht geeignet.
  • Auch die EP 0 331 918 A2 hat ein Verfahren zum Betreiben eines Heizgerätes, insbesondere eines Fahrzeugzusatzheizgerätes, zum Gegenstand, bei dem das Luftverhältnis auf Basis einer in der Brennkammer gemessenen Flammentemperatur ermittelt wird. Eine Regelung kann die Brennluft- und/ oder die Brennstoffzufuhrmenge derart verändern, dass ein vorbestimmter Soll-Wert für das Luftverhältnis und ein entsprechender Soll-Wert für die Flammentemperatur erreicht wird. Auch dieses Verfahren ist zur Validierung eines Signals einer Einrichtung zur Flammenüberwachung nicht geeignet.
  • Die DE 10 2019 119 186 A1 bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Regelung eines Brenngas-Luftgemisches in einem Heizgerät. Dabei wird regelmäßig unter Beobachtung eines Ionisationssignals der Verbrennung die Drehzahl eines Gebläses bei festgehaltener Stellung des Brenngasventils variiert, um einen Lambda-Wert der Verbrennung zu regeln bzw. zu bestimmen. Als Notlaufregelung wird bei Ausfall einer ersten Ionisationsmessung vorgeschlagen, eine zweite Ionisationsmessung einer bereits vorhandenen Überwachungs-Elektronik einer Flammenüberwachung zu nutzen, auf der das vorgeschlagenen Verfahren durchgeführt werden kann. Die vorgeschlagene Ionisationsmessung ist jedoch zur Regelung des Lambda-Wertes bei wasserstoffbetriebenen Heizgeräten nicht anwendbar. EP 3 663 648 A1 offenbart ein Verfahren zur Regelung eines mit Wasserstoff betriebenen Heizgerätes. Dabei kommen redundant ausgeführte UV-Sensoren zum Einsatz, welche die Strahlung der Flamme analysieren.
  • Die EP 4 141 322 A1 ist eine Druckschrift gemäß Art. 54(3) EPÜ und offenbart ein Verfahren zur Validierung eines Signals zur Flammüberwachung eines UV-Sensors in einem mit Wasserstoff betriebenen Heizgerät. Die Validierung erfolgt mit dem Signal einer Ionisationselektrode.
  • Bei Heizgeräten eingerichtet zur Verbrennung von Kohlenwasserstoffen kommt häufig eine Flammenerkennung zum Einsatz, die auf einem gemessenen Ionisationsstrom der Flamme des Heizgerätes basiert. Dabei werden die bei der Verbrennung freigesetzten Ladungsträger bestimmt. Diese Methode ermöglicht eine sichere und zuverlässige Flammenerkennung.
  • Es wurde herausgefunden, dass bei wasserstoffbetriebenen Heizgeräten eine Flammenerkennung basierend auf der Erfassung eines lonisationsstromes der Flamme, insbesondere bei geringer Leistung des Heizgerätes, nicht problemlos möglich, weil gegebenenfalls eine Wasserstofflamme erheblich weniger Ladungsträger freisetzt als eine Flamme aus der Verbrennung von Kohlenwasserstoffen (zum Beispiel Erdgas).
  • Daher kann bei wasserstoffbetriebenen Heizgeräten eine Flammenerkennung basierend auf UV-Licht zum Einsatz kommen, wobei ein Sensor für ultraviolettes Licht auf die Flamme gerichtet ist. Bei einem Ausfall und/oder einer Verschmutzung des UV-Sensors, beispielsweise aufgrund von Ablagerung von Verbrennungsprodukten, kann allerdings dann eine Flammenerkennung nicht zuverlässig gewährleistet werden, wodurch der Betrieb des Heizgerätes unterbrochen werden müsste.
  • Ein Fehler in einem Sensor einer Flammenüberwachung und/oder der Auswerteelektronik kann spätestens bei einer Inbetriebnahme eines Heizgerätes erkannt werden, so dass dann entsprechende Maßnahmen eingeleitet werden können, wie z. B: eine Außerbetriebnahme oder ein Versetzen des Heizgerätes in einen Fehlermodus.
  • Kommt es jedoch während des Betreibens des Heizgerätes zu einem Fehler der Sensorik und/oder der Auswerteelektronik der Flammenüberwachung, insbesondere wenn die Flammenüberwachung weiterhin (fälschlicherweise) eine Flamme des Heizgerätes vorgibt, kann der Fehler durch die Auswerteelektronik nicht direkt bzw. nicht sicher erkannt werden. Sollte in einem derartigen Fehlerzustand tatsächlich die Flamme des Heizgerätes erlöschen, könnte unverbranntes Gas austreten mit entsprechenden Folgen für die Betriebssicherheit des Heizgerätes.
  • Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Validierung eines Signals einer Einrichtung zur Flammenüberwachung eines Heizgerätes vorzuschlagen, das die geschilderten Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise überwindet. Insbesondere soll eine unabhängige und sichere Validierung des Signals einer Flammenüberwachung eines mit Wasserstoff betriebenen Heizgerätes ermöglichen.
  • Zudem soll die Erfindung die Komplexität eines Heizgerätes zumindest nicht wesentlich erhöhen und/oder nur geringe bauliche Veränderungen an einem bekannten Heizgerät erfordern und/oder eine einfache Integration in bestehende Heizgeräte ermöglichen.
  • Diese Aufgaben werden gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der hier vorgeschlagenen Lösung sind in den unabhängigen Patentansprüchen angegeben. Es wird darauf hingewiesen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller, Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
  • Hierzu trägt ein Verfahren zur Validierung eines Signals einer ersten Einrichtung zur Flammenüberwachung, die einen UV-Sensor umfasst, eines mit Wasserstoff betriebenen Heizgerätes bei, umfassend zumindest die folgenden Schritte:
    1. a) Erfassen eines Parameters, der einen Rückschluss auf die Flammentemperatur des Heizgerätes ermöglicht,
    2. b) Vergleichen des in Schritt a) erfassten Parameters mit einem Referenzbereich,
    3. c) Betreiben des Heizgerätes mit einer zweiten Einrichtung zur Flammenüberwachung oder Ausschalten des Heizgerätes, wenn der in Schritt a) erfasste Parameter außerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt.
  • Die Schritte a), b) und c) werden bei einem regulären Verfahrensablauf zumindest einmal in der angegebenen Reihenfolge durchgeführt. Insbesondere werden die Schritte a) und b) permanent oder in regelmäßigen zeitlichen Abständen während des Betriebes des Heizgeräts durchgeführt.
  • Das Verfahren dient insbesondere zur Validierung des Signals einer ersten oder primären (üblicherweise genutzten) Einrichtung zur Flammenüberwachung eines Brenners eines Heizgerätes und somit insbesondere zur Überwachung der Funktion dieser ersten Einrichtung zur Flammenüberwachung. Die erste Einrichtung zur Flammenüberwachung umfasst einen UV-Sensor (Sensor zur Erfassung ultravioletter Strahlung einer Flamme) des Heizgerätes.
  • Bei dem Heizgerät handelt es sich um ein Gasheizgerät, welches dazu eingerichtet ist, einen gasförmigen Brennstoff, wie Wasserstoff, unter Zufuhr von Umgebungsluft zu verbrennen, um damit Wärme zu erzeugen, die beispielsweise einem Heizkreislauf und/oder einer Warmwasserversorgung bereitgestellt werden kann. Das Heizgerät weist in der Regel zumindest einen Brenner und eine Fördereinrichtung (wie ein Gebläse) auf, die ein Gemisch von Brennstoff und Verbrennungsluft durch einen Gemischkanal des Heizgerätes zum Brenner fördert; anschließend kann das durch die Verbrennung entstehende Abgas durch ein Abgasrohr des Heizgerätes zu einer Abgasanlage geführt werden. Zudem weist das Heizgerät mindestens eine Einrichtung zur Flammenüberwachung auf. Die Einrichtung zur Flammenüberwachung kann dabei zur Erkennung des Vorhandenseins einer Flamme als auch zur Regelung des Verbrennungsprozesses eingesetzt werden.
  • Die zweite bzw. weitere Einrichtung zur Flammenüberwachung kann beispielsweise eine Einrichtung zur Messung eines lonisationsstromes der Flamme des Heizgerätes sein, wobei die Leitfähigkeit der Flamme gemessen wird, welche mit der Menge der bei der Verbrennung freigesetzten Ladungsträgern variiert. Neben dem Erkennen des Vorhandenseins einer Flamme kann anhand eines gemessenen lonisationsstromes auch der Verbrennungsprozess, insbesondere das Mischungsverhältnis von Verbrennungsluft und Brenngas, geregelt werden.
  • Bei der Verbrennung von Wasserstoff oder eines Gasgemisches enthaltend Wasserstoff hat die Flamme, zumindest bei geringer Leistung des Heizgerätes, eine deutlich geringere Ionisierung, wodurch eine Flammenüberwachung mittels einer Messung des Ionisationsstromes erschwert wird. Daher können hier alternative Verfahren eingesetzt werden, beispielsweise die Erfassung der von der Flamme emittierten Ultraviolettstrahlung (UV-Strahlung). Hierzu kann ein UV-Sensor in oder außerhalb der Brennkammer auf die Flamme gerichtet sein.
  • Der Referenzwert ist in der Regel in der Dimension des in Schritt a) erfassten Parameters gegeben und kennzeichnet eine Schwelle, bei deren Erreichen, Unterschreiten bzw. Überschreiten von einem Erlöschen der Flamme auszugehen ist. Der Referenzwert kann beispielsweise ein diskreter Wert sein, der in einem Datenspeicher hinterlegt ist.
  • Gemäß Schritt a) erfolgt das Erfassen eines (ausgewählten) Parameters des Heizgerätes, der einen (bevorzugt direkten) Rückschluss auf eine Flammentemperatur zulässt. Insbesondere kann der Parameter eine Temperatur oder eine Temperaturdifferenz sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der in Schritt a) zu erfassende Parameter eine in der Brennkammer und/oder in unmittelbarer Umgebung der Brennkammer zu erfassende Temperatur sein. Das Erfassen kann dabei insbesondere mittels eines Temperatursensors erfolgen.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann in Schritt a) eine Temperatur von einem Temperatursensor erfasst werden, der in der Brennkammer angeordnet ist, wobei der Temperatursensor von der Flamme möglichst weit beabstandet ist. In vorteilhafter Weise soll der Temperatursensor nicht zu hohen Temperaturen ausgesetzt werden und so die Standzeit erhöht werden. Dabei versteht sich, dass der Referenzwert auf die Position des Temperatursensors und den entsprechenden Temperaturbereich angepasst sein sollte.
  • Dabei kann es für die Reaktionszeit der hier vorgeschlagenen Validierung besonders vorteilhaft sein, den Temperatursensor zur Durchführung des Schrittes a) in der Brennkammer des Heizgerätes (möglichst weit beabstandet zur Flamme) anzuordnen, jedoch an einer Position, an der dieser der Wärmestrahlung der Flamme direkt ausgesetzt ist. In vorteilhafter Weise kann so eine zeitliche Verzögerung der Erfassung eines Flammenverlustes aufgrund der thermischen Masse möglicher, zwischen Flamme und Temperatursensor angeordneter, Bauteile verhindert werden.
  • Gemäß einer weiteren, ggf. alternativen, vorteilhaften Ausgestaltung als Parameter in Schritt a) kann eine Vorlauftemperatur eines mit dem Heizgerät verbundenen Heizkreislaufes erfasst werden. Vorteilhaft wird die Vorlauftemperatur regelmäßig bei Heizgeräten ohnehin erfasst und ein derart ausgestaltetes Verfahren ist besonders einfach an bestehenden Heizgeräten nachrüstbar.
  • Gemäß einer weiteren, ggf. alternativen, Ausgestaltung kann als Parameter in Schritt a) eine Differenz von Vorlauf- und Rücklauftemperatur erfasst werden. Vorteilhaft kann so der Einfluss einer Umgebungstemperatur gemindert werden.
  • In Schritt b) erfolgt ein Vergleichen des in Schritt a) erfassten Parameters mit einem (vorgegebenen) Referenzbereich. Der Referenzbereich kann auch anhand eines konkreten Referenzwertes definiert sein. Für den Fall, dass der Referenzbereich durch einen Referenzwert definiert ist, kann dieser als Grenzwert betrachtet werden, der entscheidet, ob ein darüber oder darunter liegender Wert des Parameters innerhalb oder außerhalb des Referenzbereichs liegt. Der Referenzbereich bzw. der Referenzwert ist insbesondere ein Temperaturbereich bzw. eine Temperatur und/oder ein Temperaturdifferenzbereich bzw. eine Temperaturdifferenz. Der Referenzbereich bzw. der Referenzwert definiert insbesondere einen Betriebszustand des Heizgerätes, bei dem im regulären Betrieb des Heizgerätes mit sehr hoher Sicherheit von einer erloschenen Flamme auszugehen ist. Die Auswertung der Temperaturdifferenz von Vor- und Rücklauf erlaubt so Rückschlüsse auf die zugeführte Wärmeenergie, insbesondere abhängig vom Betriebszustand des Heizgerätes.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der Referenzbereich bzw. der Referenzwert unter Einbeziehung von Betriebsdaten des Heizgerätes ermittelt werden. Die Ermittlung des Referenzbereichs bzw. Referenzwertes kann dabei einmalig oder online erfolgen, also anhand der Betriebsdaten permanent oder regelmäßig angepasst werden. Die einzubeziehenden Betriebsdaten können dabei beispielsweise aus folgender Gruppe ausgewählt sein: eine Leistung des Heizgerätes, eine Vorlauf- und/oder Rücklauftemperatur, ein Massenstrom Brenngas und eine Leistung der Fördereinrichtung.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung können in Schritt a) auch mehrere Parameter erfasst werden, die einen (direkten) Rückschluss auf eine Flammentemperatur des Heizgerätes erlauben. Hierzu sollten mehrere Referenzbereiche bzw. Referenzwerte vorgegeben sein, die den entsprechenden erfassten Parametern zuzuordnen sind.
  • In Schritt c) kann für den Fall, dass bei dem Vergleich in Schritt b) erkannt wird, dass der Wert des Parameters außerhalb des Referenzbereichs liegt bzw. ein Unterschreiten eines Referenzwertes vorliegt, ein Betreiben des Heizgerätes mit einer zweiten Einrichtung zur Flammenüberwachung des Heizgerätes erfolgen. Sollte das Heizgerät keine zweite Einrichtung zur Flammenüberwachung aufweisen, kann alternativ auch eine Außerbetriebnahme des Heizgerätes erfolgen.
  • Die zweite Einrichtung zur Flammenüberwachung kann dabei gleicher oder unterschiedlicher Art bzw. Messmethodik der ersten Einrichtung zur Flammenüberwachung sein. In vorteilhafter Weise kann ein Betreiben des Heizgerätes mit einer zweiten Einrichtung zur Flammenüberwachung gemäß Schritt c) ebenso mittels Durchführung der Schritte a) und b) überwacht werden. Hierzu können ein oder mehrere Referenzbereiche bzw. -werte für die zweite Einrichtung zur Flammenüberwachung vorgegeben sein.
  • Sollte keine zweite (oder weitere) Einrichtung zur Flammenüberwachung vorhanden sein, kann in Schritt c) auch eine Außerbetriebnahme des Heizgerätes erfolgen. Hierzu kann zur Erhöhung der Sicherheit eine Gaszuführung des Heizgerätes geschlossen werden. Zudem kann das Heizgerät vorteilhaft in einen Modus versetzt werden, der eine Inbetriebnahme durch einen Nutzer unterbindet und nur durch eine fachkundige Person zulässt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann in einem Schritt d) das Heizgerät eine Information über das Herauslaufen des Wertes des Parameters aus einem Referenzbereich bzw. ein Unter- / Überschreiten des Referenzwertes und/oder einen Wechsel der Einrichtung zur Flammenüberwachung (Ergebnis des Schritt c)) bereitstellen oder versenden. Insbesondere kann das Bereitstellen oder Versenden der Information über ein Netzwerk erfolgen, insbesondere dem Internet. Beispielsweise kann das Heizgerät automatisiert nach einer automatisierten Außerbetriebnahme oder einen Wechsel der Einrichtung zur Flammenüberwachung eine Information hierüber an einen ausgewählten Fachbetrieb senden, der dann einen Wartungstermin für das Heizgerät zur Wiederherstellung der ersten Vorrichtung zur Flammenerkennung planen und durchführen kann.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Computerprogramm vorgeschlagen, welches zur (zumindest teilweisen) Durchführung eines hier vorgestellten Verfahrens eingerichtet ist. Dies betrifft mit anderen Worten insbesondere ein Computerprogramm (-produkt), umfassend Befehle, die bei der Ausführung des Programms durch einen Computer, diesen veranlassen, ein hier vorgeschlagenes Verfahren auszuführen.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein maschinenlesbares Speichermedium vorgeschlagen, auf dem das Computerprogramm gespeichert ist. Regelmäßig handelt es sich bei dem maschinenlesbaren Speichermedium um einen computerlesbaren Datenträger.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein Regel- und Steuergerät für ein Heizgerät vorgeschlagen, eingerichtet zur Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens. Das Regel- und Steuergerät kann hierzu beispielsweise einen Prozessor aufweisen, und/ oder über diesen verfügen. In diesem Zusammenhang kann der Prozessor beispielsweise das auf einem Speicher (des Regel- und Steuergeräts) hinterlegte Verfahren ausführen. In vorteilhafter Weise können auf dem Speicher des Regel- und Steuergeräts auch Daten wie beispielsweise eine ein oder mehrere Referenzbereiche bzw. Referenzwerte zur Durchführung eines hier vorgestellten Verfahrens hinterlegt werden oder sein.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird auch ein mit Wasserstoff betriebenes Heizgerät vorgeschlagen, aufweisend ein hier vorgeschlagenes Regel- und Steuergerät. Das Gasheizgerät kann einen Brenner und eine Fördereinrichtung aufweisen, mit der ein Gemisch aus Verbrennungsgas (Wasserstoff) und Verbrennungsluft dem Brenner zugeführt werden kann.
  • Nach einem weiteren Aspekt wird eine Verwendung einer in oder in unmittelbarer Nähe einer Brennkammer eines mit Wasserstoff betriebenen Heizgerätes erfassten Temperatur eines Heizgerätes zur Validierung eines Signals einer Einrichtung zur Flammenüberwachung des Heizgerätes vorgeschlagen.
  • Die im Zusammenhang mit dem Verfahren erörterten Details, Merkmale und vorteilhaften Ausgestaltungen können entsprechend auch bei dem hier vorgestellten Computerprogramm, dem Speichermedium, dem Regel- und Steuergerät, dem Heizgerät und/oder der Verwendung auftreten und umgekehrt. Insoweit wird auf die dortigen Ausführungen zur näheren Charakterisierung der Merkmale vollumfänglich Bezug genommen.
  • Hier werden somit ein Verfahren, ein Computerprogramm, ein Speichermedium, ein Regel- und Steuergerät, ein Heizgerät sowie eine Verwendung angegeben, welche die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise lösen. Insbesondere tragen das Verfahren, das Computerprogramm, das Speichermedium, das Regel- und Steuergerät, dass Heizgerät sowie die Verwendung zumindest dazu bei, die Betriebssicherheit eines Heizgerätes zu verbessern, indem eine Möglichkeit zur Validierung eines erfassten Signales einer Einrichtung zur Flammenüberwachung angegeben wird.
  • Zudem kann die Erfindung besonders einfach und kostengünstig durchgeführt bzw. umgesetzt werden und insbesondere auch an bestehenden Heizgeräten nachgerüstet werden.
  • Vorsorglich sei angemerkt, dass die hier verwendeten Zahlwörter ("erste", "zweite", ...) vorrangig (nur) zur Unterscheidung von mehreren gleichartigen Gegenständen, Größen oder Prozessen dienen, also insbesondere keine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge dieser Gegenstände, Größen oder Prozesse zueinander zwingend vorgeben. Sollte eine Abhängigkeit und/oder Reihenfolge erforderlich sein, ist dies hier explizit angegeben oder es ergibt sich offensichtlich für den Fachmann beim Studium der konkret beschriebenen Ausgestaltung. Soweit ein Bauteil mehrfach vorkommen kann ("mindestens ein"), kann die Beschreibung zu einem dieser Bauteile für alle oder ein Teil der Mehrzahl dieser Bauteile gleichermaßen gelten, dies ist aber nicht zwingend.
  • Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Erfindung durch die angeführten Ausführungsbeispiele nicht beschränkt werden soll. Insbesondere ist es, soweit nicht explizit anders dargestellt, auch möglich, Teilaspekte der in den Figuren erläuterten Sachverhalte zu extrahieren und mit anderen Bestandteilen und Erkenntnissen aus der vorliegenden Beschreibung zu kombinieren. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Es zeigen:
    • Fig. 1: einen Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens,
    • Fig. 2: ein hier vorgeschlagenes Heizgerät, und
    • Fig. 3: eine Brennkammer eines hier vorgeschlagenen Heizgerätes.
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft und schematisch einen Ablauf eines hier vorgeschlagenen Verfahrens. Das Verfahren dient zur Validierung einer Einrichtung zur Flammenüberwachung eines Heizgerätes 1, beispielsweise eines UV-Sensors 12 oder einer Ionisationselektrode 13. Die mit den Blöcken 110, 120 und 130 dargestellte Reihenfolge der Schritte a), b) und c) kann sich bei einem regulären Betriebsablauf einstellen. Insbesondere kann jedoch eine gleichzeitige (permanente) oder regelmäßig zeitlich beanstandete Durchführung der Schritte a) und b) sinnvoll erscheinen.
  • In Block 110 erfolgt gemäß Schritt a) ein Erfassen eines Parameters der einen Rückschluss auf die Flammentemperatur des Heizgerätes 1 ermöglicht. Beispielsweise kann hierzu eine Temperatur mittels eines, in einer Brennkammer 8 des Heizgerätes 1 angeordneten, Temperatursensors 10 erfasst werden.
  • In Block 120 erfolgt gemäß Schritt b) ein Vergleichen des in Schritt a) erfassten Parameters mit einem vergebenen oder ermittelten Grenzwert (als Referenzbereich bzw. Referenzwert).
  • In Block 130 erfolgt gemäß Schritt c) ein Betreiben des Heizgerätes 1 mit einer zweiten Einrichtung zur Flammenüberwachung, beispielsweise der UV-Sensors 12 oder die Ionisationselektrode 13 (je nachdem welche bisher aktiv war) oder Ausschalten des Heizgerätes, wenn der in Schritt a) erfasste Parameter z.B. kleiner als der Referenzwert ist.
  • Fig. 2 zeigt beispielhaft und schematisch ein hier vorgeschlagenes Heizgerät 1. Das Heizgerät 1 kann eine Zuführung Verbrennungsluft 4 aufweisen, der über ein Gasventil 5 Verbrennungsgas zugesetzt werden kann. Das entstehende Verbrennungsgemisch kann über einen Gemischkanal 16, in dem eine Fördereinrichtung 2 angeordnet sein kann, einem in einer Brennkammer 8 angeordneten, Brenner 3 zugeführt werden. Entstehende Verbrennungsprodukte können aus der Brennkammer 8 über eine Abgasanlage 9 abgeführt werden. Unten kann die Brennkammer 8 einen (Kondensat-) Ablauf 14 aufweisen, der einen Siphon 15 umfassen kann.
  • Das Heizgerät 1 kann zudem ein Regel- und Steuergerät 7 aufweisen, dass mit dem Temperatursensor 10, der in der Brennkammer 8 unterhalb des Brenners 3, elektrisch verbunden sein kann. Durch die Anordnung des Temperatursensors 10 unterhalb des Brenners 3 in der Brennkammer 8 kann vorteilhaft sichergestellt werden, dass dieser nicht zu hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
  • Das Regel- und Steuergerät 7 kann zudem mit dem Gasventil 5, der Fördereinrichtung 2 und einer Zündeinrichtung 6 elektrisch verbunden sein. Eine Durchführung eines hier vorgeschlagenen Verfahrens kann vorteilhaft auf dem Regel- und Steuergerät 7 erfolgen.
  • Das Heizgerät 1 kann mit einem Heizkreislauf 18, aufweisend einen Vorlauf 19 und einen Rücklauf 20 verbunden sein, in dem ein Wärmeträger in einer Umwälzrichtung 21 zirkulieren kann. Hierzu kann der Heizkreislauf 18 eine hier nicht gezeigte Umwälzpumpe aufweisen und hier nicht gezeigte Verbraucher mit Wärme versorgen. Als in Schritt a) zu erfassende Parameter kann auch die Temperatur im Vorlauf 19 oder die Differenz der Temperaturen in Vorlauf 19 und Rücklauf 20 herangezogen werden.
  • Fig. 3 zeigt beispielhaft und schematisch eine Brennkammer 8 eines hier vorgeschlagenen Heizgerätes 1. Über den Gemischkanal 16 kann Verbrennungsgemisch dem Brenner 3 zugeführt und unter Entstehung einer Flamme 11 verbrannt werden. Die Flamme 11 kann durch einen UV-Sensor 12 oder der Ionisationselektrode 13 überwacht werden. Der Temperatursensor 10 kann unterhalb der Ionisationselektrode 13 angeordnet sein. UV-Sensor 12, Brenner 3, Ionisationselektrode 13 und Temperatursensor 10 können in einer Brennertür 17 angeordnet sein, wodurch vorteilhaft eine elektrische Verkabelung mit dem Regel- und Steuergerät 7 vereinfacht werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät
    2
    Fördereinrichtung
    3
    Brenner
    4
    Zuführung Verbrennungsluft
    5
    Gasventil
    6
    Zündeinrichtung
    7
    Regel- und Steuergerät
    8
    Brennkammer
    9
    Abgasanlage
    10
    Temperatursensor
    11
    Flamme
    12
    UV-Sensor
    13
    Ionisationselektrode
    14
    Ablauf
    15
    Siphon
    16
    Gemischkanal
    17
    Brennertür
    18
    Heizkreislauf
    19
    Vorlauf
    20
    Rücklauf
    21
    Umwälzrichtung

Claims (13)

  1. Verfahren zur Validierung eines Signals einer ersten Einrichtung zur Flammenüberwachung (12, 13), die einen UV-Sensor (12) umfasst, eines mit Wasserstoff betriebenen Heizgerätes (1) , umfassend zumindest die folgenden Schritte:
    a) Erfassen eines Parameters, der einen Rückschluss auf die Temperatur einer Flamme (11) des Heizgerätes (1) ermöglicht,
    b) Vergleichen des in Schritt a) erfassten Parameters mit einem vorgegebenen Referenzbereich,
    c) Betreiben des Heizgerätes (1) mit einer zweiten Einrichtung zur Flammenüberwachung oder Ausschalten des Heizgerätes (1), wenn der in Schritt a) erfasste Parameter außerhalb eines vorgegebenen Bereichs liegt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der in Schritt a) erfasste Parameter eine in der Brennkammer (8) oder in unmittelbarer Umgebung der Brennkammer (8) erfasste Temperatur ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Erfassen einer Temperatur gemäß Schritt a) durch einen Temperatursensor (10) in der Brennkammer (8) erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in Schritt a) eine Temperatur eines Vorlaufs (19) eines mit dem Heizgerät (1) verbundenen Heizkreislaufes (18) erfasst wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei in Schritt a) eine Temperaturdifferenz eines Vorlaufs (19) und eines Rücklaufs (20) eines mit dem Heizgerät (1) verbundenen Heizkreislaufes (18) erfasst wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Referenzbereich in Schritt b) unter Einbeziehung von Betriebsdaten des Heizgerätes (1) ermittelt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in Schritt a) mehrere Parameter erfasst werden.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in einem Schritt d) eine Bereitstellung oder ein Versenden einer Information über das Ergebnis des Vergleichs gemäß Schritt c) erfolgt.
  9. Computerprogramm, welches in Verbindung mit dem Regel- und Steuergerät (7) nach Anspruch 11 zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche eingerichtet ist.
  10. Maschinenlesbares Speichermedium, auf dem das Computerprogramm nach Anspruch 9 gespeichert ist.
  11. Regel- und Steuergerät (7) für ein Heizgerät (1), eingerichtet zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  12. Heizgerät (1), eingerichtet zur Verbrennung von Wasserstoff, aufweisend einen UV-Sensor (12), einen Temperatursensor (10) und ein Regel- und Steuergerät (7) nach Anspruch 11.
  13. Verwendung einer in oder in unmittelbarer Nähe einer Brennkammer (8) eines mit Wasserstoff betriebenen Heizgerätes (1) erfassten Temperatur einer Flamme (11) des Heizgerätes (1) zur Validierung eines Signals einer ersten Einrichtung zur Flammenüberwachung (12, 13), umfassend einen UV-Sensor (12), des Heizgerätes (1).
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