EP4088866A1

EP4088866A1 - Handheld machine tool with depth stop unit

Info

Publication number: EP4088866A1
Application number: EP22176726.2A
Authority: EP
Inventors: Selvakumar Kannan; Khiri ABD RAHMAN
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2017-08-09
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2022-11-16
Also published as: EP3664967B1; WO2019030004A1; DE102017213889A1; CN110997239A; EP3664967A1; CN110997239B

Abstract

Bei einer Handwerkzeugmaschine, die zumindest in einem Schraubmodus betreibbar ist und ein Gehäuse aufweist, in dem zumindest ein Antriebsmotor zum Antrieb einer zugeordneten Werkzeugaufnahme (144) angeordnet ist, wobei eine Tiefenanschlageinheit (140) zur Begrenzung einer einstellbaren Einschraubtiefe im Schraubmodus vorgesehen ist, und wobei die Tiefenanschlageinheit (140) eine Tiefeneinstellhülse (146) sowie die Werkzeugaufnahme (144) aufweist und über eine Einstellvorrichtung (149) in einer Einschraubposition für einen Einschraubvorgang und in einer Ausschraubposition für einen Ausschraubvorgang einstellbar ist, weist die Einstellvorrichtung (149) zumindest zwei in axialer Richtung der Tiefenanschlageinheit (140) voneinander beabstandete Beaufschlagungsstege (221, 222) auf, wobei die beiden Beaufschlagungsstege (221, 222) jeweils in Umfangsrichtung der Tiefenanschlageinheit (140) eine Aufnahme (214, 216) ausbilden, und wobei eine der Einschraubposition zugeordnete Aufnahme (214) näher an einem freien Ende (143) der Tiefenanschlageinheit (140) angeordnet ist als eine der Ausschraubposition zugeordnete Aufnahme (216).In a hand-held power tool which can be operated in at least one screwing mode and has a housing in which at least one drive motor is arranged for driving an associated tool holder (144), wherein a depth stop unit (140) is provided for limiting an adjustable screwing depth in the screwing mode, and wherein the depth stop unit (140) has a depth adjustment sleeve (146) and the tool holder (144) and can be adjusted via an adjustment device (149) in a screwing position for a screwing process and in an unscrewing position for an unscrewing process, the adjustment device (149) has at least two loading webs (221, 222) spaced apart from one another in the axial direction of the depth stop unit (140), wherein the two loading webs (221, 222) each form a holder (214, 216) in the circumferential direction of the depth stop unit (140), and wherein a holder (214) associated with the screwing position is closer to a free end (143) of the depth stop unit (140) is arranged as a receptacle (216) assigned to the unscrewing position.

Description

State of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, die zumindest in einem Schraubmodus betreibbar ist und ein Gehäuse aufweist, in dem zumindest ein Antriebsmotor zum Antrieb einer zugeordneten Werkzeugaufnahme angeordnet ist, wobei eine Tiefenanschlageinheit zur Begrenzung einer einstellbaren Einschraubtiefe im Schraubmodus vorgesehen ist, und wobei die Tiefenanschlageinheit eine Tiefeneinstellhülse sowie die Werkzeugaufnahme aufweist und über eine Einstellvorrichtung in einer Einschraubposition für einen Einschraubvorgang und in einer Ausschraubposition für einen Ausschraubvorgang einstellbar ist.The present invention relates to a hand-held power tool that can be operated at least in one screwing mode and has a housing in which at least one drive motor for driving an associated tool holder is arranged, with a depth stop unit being provided for limiting an adjustable screwing depth in the screwing mode, and with the depth stop unit having a Has depth adjustment sleeve and the tool holder and is adjustable via an adjustment device in a screwing-in position for a screwing-in process and in an unscrewing position for a screwing-out process.

Aus der DE 20 2006 006 273 U1 ist eine derartige Handwerkzeugmaschine zum Einschrauben und Ausschrauben von Schrauben in bzw. aus Werkstücken bekannt. Die Handwerkzeugmaschine weist eine motorisch antreibbare Antriebswelle, eine zur Antriebswelle koaxial angeordnete Abtriebswelle, an der ein Werkzeughalter angeordnet ist, und einen Tiefenanschlag zur Begrenzung der Einschraubtiefe auf. Der Antriebswelle sind eine erste Kupplungsfläche und eine zweite Kupplungsfläche an einer in axialer Richtung bewegbaren und verdrehbar auf der Antriebswelle angeordneten Kupplungshülse zugeordnet. Die Kupplungshülse steht dabei in beiden Drehrichtungen der Antriebswelle in Drehmitnahmeverbindung mit der Antriebswelle. Dem Einschraubvorgang und dem Ausschraubvorgang ist jeweils eine Abstützfläche an der Kupplungshülse zugeordnet, die in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind und über die sich die Kupplungshülse beim Einschrauben bzw. Ausschrauben gegen die Antriebswelle abstützt.From the DE 20 2006 006 273 U1 such a hand tool for screwing and unscrewing screws in or out of workpieces is known. The hand-held power tool has a drive shaft which can be driven by a motor, an output shaft which is arranged coaxially to the drive shaft and on which a tool holder is arranged, and a depth stop for limiting the screw-in depth. A first clutch surface and a second clutch surface are assigned to the drive shaft on a clutch sleeve that is movable in the axial direction and rotatably arranged on the drive shaft. The coupling sleeve is in a rotationally driving connection with the drive shaft in both directions of rotation of the drive shaft. The screwing-in process and the unscrewing process are each assigned a support surface on the coupling sleeve, which is offset from one another in the circumferential direction and via which the coupling sleeve is supported against the drive shaft when screwing in or unscrewing.

Disclosure of Invention

Die vorliegende Erfindung stellt eine Handwerkzeugmaschine bereit, die zumindest in einem Schraubmodus betreibbar ist und ein Gehäuse aufweist, in dem zumindest ein Antriebsmotor zum Antrieb einer zugeordneten Werkzeugaufnahme angeordnet ist, wobei eine Tiefenanschlageinheit zur Begrenzung einer einstellbaren Einschraubtiefe im Schraubmodus vorgesehen ist, und wobei die Tiefenanschlageinheit eine Tiefeneinstellhülse sowie die Werkzeugaufnahme aufweist und über eine Einstellvorrichtung in einer Einschraubposition für einen Einschraubvorgang und in einer Ausschraubposition für einen Ausschraubvorgang einstellbar ist. Die Einstellvorrichtung weist zumindest zwei in axialer Richtung der Tiefenanschlageinheit voneinander beabstandete Beaufschlagungsstege auf, wobei die beiden Beaufschlagungsstege jeweils in Umfangsrichtung der Tiefenanschlageinheit eine Aufnahme ausbilden, und wobei eine der Einschraubposition zugeordnete Aufnahme näher an einem freien Ende der Tiefenanschlageinheit angeordnet ist als eine der Ausschraubposition zugeordnete Aufnahme.The present invention provides a hand-held power tool that can be operated at least in one screwing mode and has a housing in which at least one drive motor for driving an associated tool holder is arranged, with a depth stop unit being provided for limiting an adjustable screwing depth in the screwing mode, and with the depth stop unit has a depth adjustment sleeve and the tool holder and can be adjusted via an adjustment device in a screwing-in position for a screwing-in process and in an unscrewing position for a screwing-out process. The adjustment device has at least two loading webs spaced apart from one another in the axial direction of the depth stop unit, with the two loading webs each forming a receptacle in the circumferential direction of the depth stop unit, and with a receptacle assigned to the screwing-in position being arranged closer to a free end of the depth stop unit than a receptacle assigned to the unscrewing position .

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer Handwerkzeugmaschine, bei der durch die Aufnahmen der Tiefeneinstellhülse eine einfache und unkomplizierte Einstellung einer Einschraubposition und einer Ausschraubposition ermöglicht werden kann. Somit kann auf einfache Art und Weise ein Tiefenanschlag bzw. eine Tiefenanschlageinheit bereitgestellt werden, mit dem bzw. der ein Einschrauben sowie ein Ausschrauben einer Schraube ermöglicht werden kann.The invention thus makes it possible to provide a hand-held power tool in which a simple and uncomplicated adjustment of a screwing-in position and an unscrewing position can be made possible by the receptacles of the depth-adjusting sleeve. A depth stop or a depth stop unit can thus be provided in a simple manner, with which screwing in and unscrewing a screw can be made possible.

Vorzugsweise ist die Einstellvorrichtung derart ausgebildet, dass ein Einstellvorgang von der Einschraubposition in die Ausschraubposition durch eine kombinierte Bewegung aus einer Drehbewegung in Umfangsrichtung der Tiefenanschlageinheit und einer Schiebebewegung in axialer Richtung der Tiefenanschlageinheit erfolgt. Somit kann ein unkomplizierter und sicherer Einstellvorgang ermöglicht werden, bei dem ein ungewolltes Einstellen in der jeweils anderen Position zumindest annähernd verhindert werden kann.The adjustment device is preferably designed such that an adjustment process from the screwing-in position to the unscrewing position takes place by a combined movement of a rotary movement in the circumferential direction of the depth stop unit and a sliding movement in the axial direction of the depth stop unit. An uncomplicated and safe adjustment process can thus be made possible, in which an unintentional adjustment in the respective other position can be at least approximately prevented.

Die Einstellvorrichtung ist bevorzugt an einem der Handwerkzeugmaschine zugewandten Ende der Tiefenanschlageinheit oder an einem von der Handwerkzeugmaschine abgewandten, freien Ende der Tiefenanschlageinheit angeordnet.The adjustment device is preferably arranged on an end of the depth stop unit that faces the handheld power tool or on a free end of the depth stop unit that faces away from the handheld power tool.

Somit kann eine einfache Anordnung der Einstellvorrichtung an der Tiefenanschlageinheit ermöglicht werden.A simple arrangement of the setting device on the depth stop unit can thus be made possible.

Gemäß einer Ausführungsform ist an einem abtriebsseitigen Ende der Handwerkzeugmaschine eine Aufnahmekontur zur Anordnung der Tiefenanschlageinheit vorgesehen, wobei die Aufnahmen zur Anordnung der Tiefenanschlageinheit in der Einschraub- und/oder Ausschraubposition der Aufnahmekontur zugeordnet sind. Somit kann sicher und zuverlässig die Anordnung der Einstellvorrichtung an dem der Handwerkzeugmaschine zugewandten Ende der Tiefenanschlageinheit ermöglicht werden.According to one embodiment, a receiving contour for arranging the depth stop unit is provided on an output-side end of the handheld power tool, with the receptacles for arranging the depth stop unit in the screwing and/or unscrewing position being assigned to the receiving contour. In this way, the setting device can be safely and reliably arranged on the end of the depth stop unit that faces the hand-held power tool.

Bevorzugt weist die Aufnahmekontur in radialer Richtung der Tiefenanschlageinheit zumindest zwei Klemmvorsprünge auf, wobei zwischen den zumindest zwei Klemmvorsprüngen eine Klemmaufnahme ausgebildet ist und die Tiefeneinstellhülse an ihrer Innenaufnahme zumindest zwei den Klemmvorsprüngen zugeordnete Klemmelemente sowie zwischen den zumindest zwei Klemmelementen ausgebildete Klemmaufnahmen aufweist, wobei in der Einschraubposition die Klemmvorsprünge und die Klemmelemente in axialer Richtung der Tiefenanschlageinheit aneinander anliegen und in der Ausschraubposition die Klemmelemente in den Klemmaufnahmen zwischen den Klemmvorsprüngen angeordnet sind. Somit kann einfach und unkompliziert eine jeweilige Einstellung der Einschraubposition oder der Ausschraubposition ermöglicht werden.The receiving contour preferably has at least two clamping projections in the radial direction of the depth stop unit, with a clamping receptacle being formed between the at least two clamping projections and the depth-adjusting sleeve having on its interior receptacle at least two clamping elements assigned to the clamping projections and clamping receptacles formed between the at least two clamping elements, wherein in the screwed-in position the clamping projections and the clamping elements rest against one another in the axial direction of the depth stop unit and in the unscrewing position the clamping elements are arranged in the clamping receptacles between the clamping projections. A respective setting of the screwing-in position or the unscrewing position can thus be made possible in a simple and uncomplicated manner.

Die Werkzeugaufnahme ist vorzugsweise über eine Klemmverbindung mit der Tiefeneinstellhülse verbunden, wobei an einem Außenumfang der Tiefeneinstellhülse ein Klemmelement zum Beaufschlagen der Werkzeugaufnahme in der Einschraub- und/oder Ausschraubposition angeordnet ist. Somit kann eine sichere und zuverlässige Verbindung der Werkzeugaufnahme mit der Tiefeneinstellhülse ermöglicht werden.The tool holder is preferably connected to the depth-adjusting sleeve via a clamping connection, with a clamping element for loading the tool holder in the screwing-in and/or unscrewing position being arranged on an outer circumference of the depth-adjusting sleeve. A secure and reliable connection of the tool holder to the depth-adjusting sleeve can thus be made possible.

Die Werkzeugaufnahme weist bevorzugt an ihrem der Tiefeneinstellhülse zugeordneten Ende einen Aufnahmebereich auf, dem zumindest ein Blockiersteg zugeordnet ist, der zur zumindest abschnittsweisen Anordnung des Klemmelements ausgebildet ist. Somit kann leicht und zuverlässig eine Einstellung der Einschraubposition ermöglicht werden.At its end associated with the depth-adjusting sleeve, the tool holder preferably has a receiving area, to which at least one blocking web is assigned, which is designed for the at least partial arrangement of the clamping element. Thus, an adjustment of the screw-in position can be made possible easily and reliably.

Gemäß einer Ausführungsform sind an einer der Tiefeneinstellhülse zugeordneten Innenaufnahme die Aufnahmen ausgebildet, wobei der zumindest eine Blockiersteg zur Anordnung in den Aufnahmen ausgebildet ist. Somit kann auf einfache Art und Weise eine Anordnung der Werkzeugaufnahme in der Einschraub-und Ausschraubposition ermöglicht werden.According to one embodiment, the receptacles are formed on an inner receptacle associated with the depth-adjusting sleeve, with the at least one blocking web being designed to be arranged in the receptacles. Thus, an arrangement of the tool holder in the screwing and unscrewing position can be made possible in a simple manner.

Vorzugsweise ist das Klemmelement an einem Außenumfang der Tiefeneinstellhülse angeordnet. Somit kann eine robuste und zuverlässige Anordnung des Klemmelements ermöglicht werden.The clamping element is preferably arranged on an outer circumference of the depth-adjusting sleeve. A robust and reliable arrangement of the clamping element can thus be made possible.

Das Klemmelement weist bevorzugt zumindest eine in axialer Richtung der Tiefenanschlageinheit ausgebildete Erweiterung auf, die durch zumindest eine der Tiefeneinstellhülse zugeordnete Ausnehmung in Richtung des abtriebsseitigen Endes der Handwerkzeugmaschine ragt. Somit kann das Klemmelement bzw. die Erweiterung eine Beaufschlagung der Werkzeugaufnahme in die Einschraubposition ermöglichen.The clamping element preferably has at least one extension formed in the axial direction of the depth stop unit and protruding through at least one recess assigned to the depth adjustment sleeve in the direction of the output-side end of the hand-held power tool. The clamping element or the extension can thus enable the tool holder to be loaded into the screwing-in position.

Gemäß einer Ausführungsform überragt ein in der Werkzeugaufnahme angeordnetes Einsatzwerkzeug in der Einschraubposition das freie Ende der Tiefenanschlageinheit um eine erste Länge und überragt in der Ausschraubposition das freie Ende der Tiefenanschlageinheit um eine zweite Länge, wobei die erste Länge kleiner als die zweite Länge ist. Somit kann einfach und unkompliziert eine Anordnung des Einsatzwerkzeugs in der Einschraub- und Ausschraubposition visuell dargestellt werden.According to one embodiment, an insert tool arranged in the tool holder projects beyond the free end of the depth stop unit by a first length in the screwing-in position and projects beyond the free end of the depth stop unit by a second length in the unscrewing position, the first length being smaller than the second length. Thus, an arrangement of the application tool in the screwing and unscrewing position can be represented visually in a simple and uncomplicated manner.

Brief description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Seitenansicht einer Handwerkzeugmaschine mit einer Tiefenanschlageinheit gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2: eine perspektivische Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 1,
Fig. 3: eine perspektivische Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 1 und Fig. 2 bei einem ersten Einstellschritt,
Fig. 4: eine perspektivische Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 3 bei einem zweiten Einstellschritt,
Fig. 5: eine perspektivische Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 3 und Fig. 4 in einer Ausschraubposition,
Fig. 6: eine perspektivische Seitenansicht einer Tiefenanschlageinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform in einer neutralen Position,
Fig. 7: eine Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 6,
Fig. 8: eine perspektivische Ansicht einer der Tiefenanschlageinheit von Fig. 6 und Fig. 7 zugeordneten Tiefeneinstellhülse,
Fig. 9: einen Längsschnitt der Tiefeneinstellhülse von Fig. 8,
Fig. 10: eine perspektivische Ansicht eines der Tiefenanschlageinheit von Fig. 6 und Fig. 7 zugeordneten Klemmelements,
Fig. 11: eine perspektivische Ansicht einer der Tiefenanschlageinheit von Fig. 6 und Fig. 7 zugeordneten Werkzeugaufnahme,
Fig. 12: eine Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 6 und Fig. 7 in einer Ausschraubposition,
Fig. 13: eine Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 12 mit einem Einsatzwerkzeug,
Fig. 14: eine Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 6 und Fig. 7 bei einem Einstellvorgang,
Fig. 15: eine Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 14 in der Ausschraubposition, und
Fig. 16: eine Seitenansicht der Tiefenanschlageinheit von Fig. 15 mit dem Einsatzwerkzeug von Fig. 1.

The invention is explained in more detail in the following description on the basis of exemplary embodiments illustrated in the drawings. Show it:

1: a perspective side view of a hand tool with a depth stop unit according to a first embodiment,
2: a perspective side view of the depth stop unit of 1 ,
3: a perspective side view of the depth stop unit of 1 and 2 in a first setting step,
4: a perspective side view of the depth stop unit of 3 in a second setting step,
figure 5: a perspective side view of the depth stop unit of 3 and 4 in an unscrewing position,
6: a perspective side view of a depth stop unit according to a second embodiment in a neutral position,
7: a side view of the depth stop unit of 6 ,
8: a perspective view of one of the depth stop unit of 6 and 7 associated depth adjustment sleeve,
9: a longitudinal section of the depth adjustment sleeve 8 ,
10: a perspective view of one of the depth stop unit of 6 and 7 associated clamping element,
11: a perspective view of one of the depth stop unit of 6 and 7 assigned tool holder,
12: a side view of the depth stop unit of 6 and 7 in an unscrewing position,
13: a side view of the depth stop unit of 12 with an application tool,
14: a side view of the depth stop unit of 6 and 7 during a setting process,
15: a side view of the depth stop unit of 14 in the unscrewing position, and
16: a side view of the depth stop unit of 15 with the application tool 1 .

Description of the exemplary embodiments

Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Handwerkzeugmaschine 100, die bevorzugt zumindest in einem Schraubmodus betreibbar ist. Die Handwerkzeugmaschine 100 hat illustrativ ein Gehäuse 110, in dem zumindest ein Antriebsmotor 120 zum Antrieb eines in einer Werkzeugaufnahme 144 anordenbaren, vorzugsweise austauschbaren Einsatzwerkzeugs 150 angeordnet ist. Das Einsatzwerkzeug 150 ist exemplarisch als Schrauberbit ausgebildet. 1 shows an exemplary hand-held power tool 100, which can preferably be operated at least in a screwing mode. The hand-held power tool 100 illustratively has a housing 110 in which at least one drive motor 120 for driving a preferably replaceable tool insert 150 that can be arranged in a tool holder 144 is arranged. The insertion tool 150 is embodied as a screwdriver bit, for example.

Vorzugsweise weist das Gehäuse 110 einen Handgriff auf, an dem ein Handschalter 112 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 120 ist z.B. über den Handschalter 112 betätigbar, d.h. ein- und ausschaltbar, und vorzugsweise derart elektronisch steuer- bzw. regelbar, dass sowohl ein Reversierbetrieb, als auch Vorgaben hinsichtlich einer gewünschten Drehgeschwindigkeit realisierbar sind. Darüber hinaus ist die Handwerkzeugmaschine 100 bevorzugt zur netzunabhängigen Stromversorgung mit einem Akkupack 115 verbindbar, kann alternativ hierzu aber auch netzabhängig betrieben werden.The housing 110 preferably has a handle on which a manual switch 112 is arranged. The drive motor 120 can be actuated, for example, via the hand switch 112, i.e. it can be switched on and off, and can preferably be electronically controlled or regulated in such a way that both reverse operation and specifications with regard to a desired rotational speed can be implemented. In addition, the hand-held power tool 100 can preferably be connected to a battery pack 115 for mains-independent power supply, but can alternatively also be operated dependent on the mains.

An ihrem abtriebsseitigen Ende 123 weist die Handwerkzeugmaschine 100 bevorzugt ein Getriebe 130 mit einem Getriebegehäuse 132 auf. Das Getriebe 130 weist an seinem der Handwerkzeugmaschine 100 zugewandten Ende 131 vorzugsweise einen Flansch 134 zur Anordnung an der Handwerkzeugmaschine 100 auf. Beispielhaft ist der Flansch 134 über eine Schraubverbindung mit bevorzugt vier Schrauben 135 mit der Handwerkzeugmaschine 100 verbunden. Am freien Ende 133 des Getriebes 130 ist bevorzugt eine Tiefenanschlageinheit 140 (540 in Fig. 6) angeordnet.At its output-side end 123 , hand-held power tool 100 preferably has a gear 130 with a gear housing 132 . At its end 131 facing hand-held power tool 100 , transmission 130 preferably has a flange 134 for arrangement on hand-held power tool 100 . For example, the flange 134 is connected to the hand-held power tool 100 via a screw connection with preferably four screws 135 . A depth stop assembly 140 (540 in 6 ) arranged.

Die Tiefenanschlageinheit 140 weist illustrativ ein der Handwerkzeugmaschine 100 bzw. dem Getriebe 130 zugewandtes Ende 141 und ein gegenüberliegendes freies Ende 143 auf, sowie eine in Längsrichtung ausgebildete axiale Richtung 102 und eine radiale Richtung 103. Die Tiefenanschlageinheit 140 ist an ihrem dem Getriebe 130 zugewandten Ende 141 mit dem Getriebegehäuse 132 verbunden. Dabei ist die Tiefenanschlageinheit 140 zumindest zur Begrenzung einer einstellbaren Einschraubtiefe im Schraubmodus vorgesehen. Gemäß einer Ausführungsform weist die Tiefenanschlageinheit 140 eine Tiefeneinstellhülse 146 sowie die Werkzeugaufnahme 144 auf. Vorzugsweise weist die Werkzeugaufnahme 144 zumindest eine Innenaufnehme 145 zur Anordnung des Einsatzwerkzeugs 150 auf.The depth stop unit 140 illustratively has an end 141 facing the hand-held power tool 100 or the gear 130 and an opposite free end 143, as well as an axial direction formed in the longitudinal direction 102 and a radial direction 103. The depth stop unit 140 is connected to the gear housing 132 at its end 141 facing the gear 130. The depth stop unit 140 is provided at least to limit an adjustable screw-in depth in the screwing mode. According to one embodiment, the depth stop unit 140 has a depth adjustment sleeve 146 and the tool holder 144 . The tool holder 144 preferably has at least one inner holder 145 for arranging the insertion tool 150 .

Des Weiteren ist der Tiefenanschlageinheit 140 bevorzugt eine Einstellvorrichtung 149 mit einem Bedienelement 142 zugeordnet, die vorzugsweise in einer Einschraubposition für einen Einschraubvorgang und in einer Ausschraubposition für einen Ausschraubvorgang einstellbar ist. Zur Visualisierung der beiden Positionen weist das Getriebegehäuse 132 vorzugsweise der Ausschraubposition und der Einschraubposition zugeordnete Markierungen 136, 137 auf. Vorzugsweise ist die Einstellvorrichtung 149 derart ausgebildet, dass ein Einstellvorgang von der Einschraubposition in die Ausschraubposition durch eine kombinierte Bewegung aus einer Drehbewegung in Umfangsrichtung der Tiefenanschlageinheit 140 und einer Schiebebewegung in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 140 erfolgt.Furthermore, the depth stop unit 140 is preferably assigned an adjustment device 149 with an operating element 142, which can preferably be set in a screwing-in position for a screwing-in process and in an unscrewing position for a screwing-out process. In order to visualize the two positions, the gear housing 132 preferably has markings 136, 137 assigned to the unscrewing position and the screwing-in position. Adjusting device 149 is preferably configured such that an adjustment process from the screwing-in position to the unscrewing position is carried out by a combined movement of a rotary movement in the circumferential direction of the depth stop unit 140 and a sliding movement in the axial direction 102 of the depth stop unit 140.

Gemäß einer Ausführungsform ist die Einstellvorrichtung 149 wie in Fig. 1 gezeigt an dem der Handwerkzeugmaschine 100 zugewandten Ende 141 der Tiefenanschlageinheit 140 angeordnet. Jedoch kann die Einstellvorrichtung 149 auch gemäß einer weiteren Ausführungsform an dem von der Handwerkzeugmaschine 100 abgewandten, freien Ende 143 der Tiefenanschlageinheit 140, wie in den Figuren 6 bis 16 gezeigt, angeordnet sein.According to one embodiment, the adjustment device 149 is as in 1 shown arranged on the end 141 of the depth stop unit 140 facing the hand-held power tool 100 . However, according to a further embodiment, the adjustment device 149 can also be on the free end 143 of the depth stop unit 140 facing away from the hand-held power tool 100, as in FIGS Figures 6 to 16 shown to be arranged.

Fig. 2 zeigt das Getriebe 130 und die Tiefenanschlageinheit 140 von Fig. 1. Dabei verdeutlicht Fig. 2 eine am abtriebsseitigen Ende 123 der Handwerkzeugmaschine 100, insbesondere am freien Ende 133 des Getriebes 130 angeordnete Aufnahmekontur 212 zur Anordnung der Tiefenanschlageinheit 140. 2 shows the gear 130 and the depth stop unit 140 of FIG 1 . This makes it clear 2 a receiving contour 212 arranged on the output-side end 123 of hand-held power tool 100, in particular on the free end 133 of gear 130, for arranging depth stop unit 140.

Gemäß einer Ausführungsform weist die der Tiefenanschlageinheit 140 zugeordnete Einstellvorrichtung 149 zumindest zwei in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 140 voneinander beabstandete Beaufschlagungsstege 221, 222 auf. Bevorzugt bilden die beiden Beaufschlagungsstege 221, 222 jeweils in Umfangsrichtung der Tiefenanschlageinheit 140 eine Aufnahme 214, 216 aus. Dabei ist vorzugsweise eine der Einschraubposition zugeordnete Aufnahme 214 näher an einem freien Ende 143 der Tiefenanschlageinheit 140 bzw. dem freien Ende 133 des Getriebes 130 angeordnet als eine der Ausschraubposition zugeordnete Aufnahme 216. Bevorzugt sind die Aufnahmen 214, 216 zur Anordnung der Tiefenanschlageinheit 140 in der Einschraub- und/oder Ausschraubposition der vorzugsweise am Getriebe 130 ausgebildeten Aufnahmekontur 212 zugeordnet.According to one embodiment, the adjustment device 149 assigned to the depth stop unit 140 has at least two loading webs 221, 222 that are spaced apart from one another in the axial direction 102 of the depth stop unit 140 on. The two loading webs 221, 222 preferably each form a receptacle 214, 216 in the circumferential direction of the depth stop unit 140. A receptacle 214 assigned to the screwing-in position is preferably arranged closer to a free end 143 of the depth stop unit 140 or the free end 133 of the gear 130 than a receptacle 216 assigned to the unscrewing position. The receptacles 214, 216 for arranging the depth stop unit 140 are preferably in the screwing and/or unscrewing position of the receiving contour 212 preferably formed on the transmission 130.

Vorzugsweise weist die Aufnahmekontur 212 in radialer Richtung 103 der Tiefenanschlageinheit 140 zumindest zwei Klemmvorsprünge 218 auf, wobei bevorzugt zwischen den zumindest zwei Klemmvorsprüngen 218 eine Klemmaufnahme 219 ausgebildet ist. Die Tiefeneinstellhülse 146 weist dabei vorzugsweise an ihrer Innenaufnahme 235 eine der Aufnahmekontur 212 zugeordnete Gegenkontur 232 auf, die bevorzugt zumindest zwei den Klemmvorsprüngen 218 zugeordnete Klemmelemente (318 in Fig. 3), sowie zwischen den zumindest zwei Klemmelementen (318 in Fig. 3) ausgebildete Klemmaufnahmen (319 in Fig. 3) aufweist. Hierbei sind in der Einschraubposition die Klemmvorsprünge 218 und die Klemmelemente (318 in Fig. 3) in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 140 bevorzugt aneinander anliegend und in der Ausschraubposition sind die Klemmelemente (318 in Fig. 3) in den Klemmaufnahmen 219 bevorzugt zwischen den Klemmvorsprüngen 218 angeordnet.The receiving contour 212 preferably has at least two clamping projections 218 in the radial direction 103 of the depth stop unit 140, with a clamping receptacle 219 preferably being formed between the at least two clamping projections 218. The depth adjustment sleeve 146 preferably has on its inner receptacle 235 a counter-contour 232 assigned to the receptacle contour 212, which preferably has at least two clamping elements (318 in 3 ), and between the at least two clamping elements (318 in 3 ) formed clamp receptacles (319 in 3 ) having. Here, in the screwing-in position, the clamping projections 218 and the clamping elements (318 in 3 ) preferably abutting one another in the axial direction 102 of the depth stop unit 140 and in the unscrewing position the clamping elements (318 in 3 ) in the clamping receptacles 219, preferably between the clamping projections 218.

Fig. 3 zeigt die beispielhaft am Getriebe 130 von Fig. 2 angeordnete Tiefenanschlageinheit 140 von Fig. 2 bei einem Einstellvorgang von der Einschraubposition in die Ausschraubposition, wobei das Bedienelement 142 der Tiefenanschlageinheit 140 lediglich illustrativ in Richtung eines Pfeils 302 verdreht wird, alternativ hierzu aber auch zur Verdrehung in entgegengesetzter Richtung ausgebildet sein könnte. Bevorzugt wird das Bedienelement 142 hierbei um zumindest annähernd 22,5° verdreht. 3 shows the example of the transmission 130 of 2 arranged depth stop unit 140 of 2 during an adjustment process from the screwing-in position into the unscrewing position, the operating element 142 of the depth stop unit 140 being rotated in the direction of an arrow 302 only illustratively, but alternatively could also be designed for rotation in the opposite direction. Operating element 142 is preferably rotated here by at least approximately 22.5°.

Dabei verdeutlicht Fig. 3 die der Aufnahmekontur 212 zugeordnete Gegenkontur 232 der Tiefenanschlageinheit 140, die bevorzugt zumindest zwei den Klemmvorsprüngen 218 zugeordnete Klemmelemente 318 sowie zwischen den zumindest zwei Klemmelementen 318 ausgebildete Klemmaufnahmen 319 aufweist. Illustrativ weisen die Klemmvorsprünge 218 eine vorzugsweise farbliche Markierung 328 auf und das Bedienelement 142 der Tiefenanschlageinheit 140 weist an seinem Außenumfang im Bereich des dem Getriebe 130 zugewandten Endes 141 und im Bereich der Klemmvorsprünge 318 eine bevorzugt farbliche Markierung 329 auf. In der Einschraubposition sind die beiden Markierungen 328, 329 analog zu den Klemmvorsprüngen 218 und den Klemmelementen 318 bevorzugt zueinander in Umfangsrichtung der Tiefenanschlageinheit 140 verdreht angeordnet. In Fig. 3 liegen die Klemmvorsprünge 218 und die Klemmelemente 318 exemplarisch in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 140 noch abschnittsweise aneinander an und die beispielhaften Markierungen 328, 329 überschneiden sind abschnittsweise. Dabei steht die Tiefenanschlageinheit 140 illustrativ an dem Beaufschlagungssteg 222 an, sodass ein Einschraubvorgang ermöglicht werden kann.This makes it clear 3 counter-contour 232 of depth stop unit 140, assigned to receiving contour 212, which preferably has at least two clamping elements 318 assigned to clamping projections 218, and clamping receptacles 319 formed between the at least two clamping elements 318. Illustratively, the clamping projections 218 preferably have a colored marking 328 and the operating element 142 of the depth stop unit 140 has a preferably colored marking 329 on its outer circumference in the area of the end 141 facing the gear 130 and in the area of the clamping projections 318 . In the screwing-in position, the two markings 328, 329 are arranged, analogously to the clamping projections 218 and the clamping elements 318, preferably rotated relative to one another in the circumferential direction of the depth stop unit 140. In 3 the clamping projections 218 and the clamping elements 318, for example, still abut each other in sections in the axial direction 102 of the depth stop unit 140 and the exemplary markings 328, 329 overlap in sections. In this case, the depth stop unit 140 illustratively rests against the loading web 222, so that a screwing-in process can be made possible.

Fig. 4 zeigt die beispielhaft am Getriebe 130 von Fig. 3 angeordnete Tiefenanschlageinheit 140 von Fig. 3 nach dem Verdrehen in Richtung des Pfeils 302. Dabei sind die Klemmelemente 318 im Bereich der Klemmaufnahmen 219 zwischen den Klemmvorsprüngen 218 angeordnet. Da die Tiefenanschlageinheit 140 noch an dem Beaufschlagungssteg 222 ansteht, sind die Klemmelemente 318 im Bereich der Klemmaufnahmen 219 angeordnet, jedoch noch von diesen in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 140 beabstandet. Illustrativ stehen die beiden Markierungen 328, 329 dabei komplett aneinander an, d.h. dass die beiden Markierungen 328, 329 in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 140 eine gerade Linie ausbilden. 4 shows the example of the transmission 130 of 3 arranged depth stop unit 140 of 3 after turning in the direction of the arrow 302. The clamping elements 318 are arranged in the region of the clamping receptacles 219 between the clamping projections 218. Since the depth stop unit 140 is still in contact with the loading web 222 , the clamping elements 318 are arranged in the area of the clamping receptacles 219 , but are still spaced from them in the axial direction 102 of the depth stop unit 140 . Illustratively, the two markings 328, 329 are completely adjacent to one another, ie the two markings 328, 329 form a straight line in the axial direction 102 of the depth stop unit 140.

Um die Klemmelemente 318 in den Klemmaufnahmen 219 anzuordnen, wird die Tiefenanschlageinheit 140 bevorzugt in Richtung eines Pfeils 402 in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 140 zum Getriebe 130 hin bewegt. Hierbei wird die Tiefenanschlageinheit 140 in axialer Richtung 102 von dem Beaufschlagungssteg 222 zum Beaufschlagungssteg 221 hin bewegt und ist in der Ausschraubposition angeordnet. Wie oben beschrieben steht die Tiefenanschlageinheit 140 in der Ausschraubposition bevorzugt am Beaufschlagungssteg 221 an.In order to arrange the clamping elements 318 in the clamping receptacles 219, the depth stop unit 140 is preferably moved in the direction of an arrow 402 in the axial direction 102 of the depth stop unit 140 towards the gear 130. Here, the depth stop unit 140 is moved in the axial direction 102 from the loading web 222 to the loading web 221 and is arranged in the unscrewing position. As described above, the depth stop unit 140 preferably rests against the loading web 221 in the unscrewing position.

Fig. 5 zeigt die in der Ausschraubposition angeordnete Tiefenanschlageinheit 140 von Fig. 3 und Fig. 4. In der Ausschraubposition sind, wie oben beschrieben, die Klemmelemente 318 bevorzugt in den Klemmaufnahmen 219 angeordnet, sodass illustrativ lediglich die Markierungen 329 des Bedienelements 142 der Tiefenanschlageinheit 140 zu sehen sind. Des Weiteren steht die Tiefenanschlageinheit 540 in der Ausschraubposition vorzugsweise am Beaufschlagungssteg 221 an. figure 5 shows the depth stop unit 140 of FIG 3 and 4 . In the unscrewing position, as described above, the clamping elements 318 are preferably arranged in the clamping receptacles 219, so that only the markings 329 of the operating element 142 of FIG Depth stop unit 140 can be seen. Furthermore, the depth stop unit 540 is preferably in contact with the loading web 221 in the unscrewing position.

Fig. 6 zeigt die beispielhaft am Getriebe 130 von Fig. 2 angeordnete Tiefenanschlageinheit 140, die gemäß einer weiteren Ausführungsform ausgebildet und deshalb illustrativ mit dem Bezugszeichen 540 versehen ist. Dabei ist die nun mit dem Bezugszeichen 549 versehene Einstellvorrichtung 149 wiederum an einem von der Handwerkzeugmaschine 100 abgewandten, freien Ende 143 der Tiefenanschlageinheit 140 angeordnet. 6 shows the example of the transmission 130 of 2 arranged depth stop unit 140, which is designed according to a further embodiment and is therefore illustratively provided with the reference numeral 540. The adjusting device 149 now provided with the reference number 549 is in turn arranged on a free end 143 of the depth stop unit 140 facing away from the hand-held power tool 100 .

Die Tiefenanschlageinheit 540 weist an ihrer Innenaufnahme 235 die nun mit dem Bezugszeichen 560 versehene Tiefeneinstellhülse 146 auf, der ein Klemmelement 550 zugeordnet ist. Die Tiefeneinstellhülse 560 weist eine Innenaufnahme 611 zur Aufnahme der nun mit dem Bezugszeichen 570 versehenen Werkzeugaufnahme 144 auf.The depth stop unit 540 has on its interior receptacle 235 the depth adjustment sleeve 146 which is now provided with the reference number 560 and to which a clamping element 550 is assigned. The depth-adjusting sleeve 560 has an internal receptacle 611 for receiving the tool receptacle 144 that is now provided with the reference number 570 .

Bevorzugt ist die Werkzeugaufnahme 570 über eine Klemmverbindung 599 mit der Tiefeneinstellhülse 560 verbunden. Vorzugsweise ist das Klemmelement 550 an einem Außenumfang der Tiefeneinstellhülse 560, illustrativ an einem dem freien Ende 143 der Tiefenanschlageinheit 540 zugewandten Bereich angeordnet. Bevorzugt weist die Tiefeneinstellhülse 560 eine Markierung 511 und das Klemmelement 550 eine Markierung 513 auf, wobei beide Markierungen 511, 513 aneinander anstehen, d.h. dass die beiden Markierungen in axialer Richtung 102 eine gerade Linie ausbilden. Dabei bilden die beiden Markierungen 511, 513 illustrativ eine Markierung 512 aus. Des Weiteren ist das Klemmelement 550 dabei vorzugsweise am Außenumfang der Tiefeneinstellhülse 560 zum Beaufschlagen der Werkzeugaufnahme 570 in die Einschraub- und/oder Ausschraubposition angeordnet. Des Weiteren weist die Werkzeugaufnahme 570 an ihrem Außenumfang eine illustrativ als stufenförmiger Doppelpfeil ausgebildete Markierung 524 auf.The tool holder 570 is preferably connected to the depth adjustment sleeve 560 via a clamp connection 599 . The clamping element 550 is preferably arranged on an outer circumference of the depth adjustment sleeve 560, illustratively on a region facing the free end 143 of the depth stop unit 540. The depth adjustment sleeve 560 preferably has a marking 511 and the clamping element 550 has a marking 513, with both markings 511, 513 being in contact with one another, i.e. the two markings forming a straight line in the axial direction 102. The two markings 511, 513 illustratively form a marking 512. Furthermore, the clamping element 550 is preferably arranged on the outer circumference of the depth adjustment sleeve 560 for loading the tool holder 570 into the screwing and/or unscrewing position. Furthermore, the tool holder 570 has on its outer circumference a marking 524 illustratively designed as a step-shaped double arrow.

Fig. 7 zeigt die Tiefenanschlageinheit 540 von Fig. 6 in einer neutralen Position. Dabei bilden die Markierungen 511 der Tiefeneinstellhülse 560 und die Markierung 513 des Klemmelements 550 illustrativ die Markierung 512 aus. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 7 den vorzugsweise stufenförmigen Doppelpfeil 524, der eine erste Pfeilspitze 653 und eine in Gegenrichtung ausgerichtete zweite Pfeilspitze 655 aufweist. Die beiden Pfeilspitzen 653, 655 sind dabei bevorzugt in axialer Richtung der Tiefenanschlageinheit 540 voneinander durch einen axialen Abschnitt 654 beabstandet. Illustrativ ist die Pfeilspitze 653 an einem der Tiefeneinstellhülse 560 zugewandten Bereich der Werkzeugaufnahme 570 angeordnet und die Pfeilspitze 655 ist an einem dem freien Ende 143 der Tiefenanschlageinheit 540 zugewandten Bereich der Werkzeugaufnahme 570 angeordnet. In der in Fig. 7 gezeigten neutralen Position steht der axiale Abschnitt 654 des Doppelpfeils 524 illustrativ an der Markierung 512 an, wie in einem Bereich 692 verdeutlicht ist. Hierbei ist die Pfeilspitze 653 an einem dem freien Ende 143 der Tiefenanschlageinheit 540 zugewandten Ende der Tiefeneinstellhülse 560 angeordnet. 7 shows the depth stop unit 540 of FIG 6 in a neutral position. The markings 511 of the depth adjustment sleeve 560 and the marking 513 of the clamping element 550 form the marking 512 by way of illustration. In addition, clarified 7 the preferably step-shaped double arrow 524, the a first arrowhead 653 and a second arrowhead 655 oriented in the opposite direction. The two arrowheads 653, 655 are preferably spaced apart from one another in the axial direction of the depth stop unit 540 by an axial section 654. Illustratively, the arrowhead 653 is arranged on an area of the tool holder 570 facing the depth adjustment sleeve 560 and the arrowhead 655 is arranged on an area of the tool holder 570 facing the free end 143 of the depth stop unit 540 . in the in 7 In the neutral position shown, the axial section 654 of the double arrow 524 illustratively rests against the marking 512, as illustrated in a region 692. Here, the arrowhead 653 is arranged on an end of the depth adjustment sleeve 560 facing the free end 143 of the depth stop unit 540 .

Fig. 8 zeigt die Tiefeneinstellhülse 560 der Tiefenanschlageinheit 540 von Fig. 6 und Fig. 7, die einen vorzugsweise zylindrischen Grundkörper 612 mit einer Innenaufnahme 611 aufweist. Dabei ist an einem ersten, dem Getriebe 130 zugewandten Ende 601 ein Außengewindeabschnitt 614 zur Einstellung einer gewünschten Einschraubtiefe angeordnet. An einem dem ersten Ende 601 gegenüberliegenden, freien bzw. zweiten Ende 603 weist die Tiefeneinstellhülse 560 vorzugsweise eine Kopplungskontur 616 auf. 8 shows the depth adjustment sleeve 560 of the depth stop unit 540 of FIG 6 and 7 , which has a preferably cylindrical base body 612 with an interior receptacle 611 . An externally threaded section 614 for setting a desired screw-in depth is arranged on a first end 601 facing the transmission 130 . The depth adjustment sleeve 560 preferably has a coupling contour 616 on a free or second end 603 opposite the first end 601 .

Die Kopplungskontur 616 weist an ihrem Außenumfang bevorzugt eine Ringnut 617 zur Aufnahme des Klemmelements 550 auf. Des Weiteren weist die Kopplungskontur 616 zumindest eine, illustrativ zwei Ausnehmungen 618 auf. Die Ausnehmungen 618 sind vorzugsweise in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 540 in Richtung des ersten Endes 601 der Tiefeneinstellhülse 560 ausgebildet. Dabei sind die Ausnehmungen 618 bevorzugt zur Anordnung von dem Klemmelement 550 zugeordneten Erweiterungen (638 in Fig. 10) ausgebildet. Illustrativ sind die vorzugsweise zwei Ausnehmungen 618 diametral gegenüberliegend ausgebildet.The coupling contour 616 preferably has an annular groove 617 on its outer circumference for receiving the clamping element 550 . Furthermore, the coupling contour 616 has at least one, illustratively two, recesses 618. The recesses 618 are preferably formed in the axial direction 102 of the depth stop unit 540 in the direction of the first end 601 of the depth adjustment sleeve 560 . The recesses 618 are preferably used for arranging extensions (638 in 10 ) educated. Illustratively, the preferably two recesses 618 are formed diametrically opposite one another.

Bevorzugt sind an der Innenaufnahme 611 die Aufnahmen 214, 216 bzw. 622, 624 ausgebildet. Vorzugsweise sind die Aufnahmen 622, 624 zur Anordnung zumindest eines der Werkzeugaufnahme 570 zugeordneten Blockierstegs 648 ausgebildet. Des Weiteren weist die Innenaufnahme 611 vorzugsweise in Längsrichtung bzw. in axialer Richtung 102 versetze Stege 627, 628, 629 auf. Dabei ist illustrativ der Steg 629 im Bereich des freien Endes 603 angeordnet und der Steg 628 ist dem ersten Ende 601 zugewandt ausgebildet, wobei der Steg 627 zwischen den Stegen 627, 629 angeordnet ist. Die Stege 627, 628, 629 sind vorzugsweise als Ringsegmente ausgebildet. Gemäß einer Ausführungsform ist die Aufnahme 622 im Steg 629 ausgebildet und die Aufnahme 624 ist im Bereich des Stegs 627 ausgebildet. Dabei sind die Aufnahmen 622, 624 vorzugsweise als Ausnehmung ausgebildet.The receptacles 214, 216 or 622, 624 are preferably formed on the interior receptacle 611. The receptacles 622, 624 are preferably designed for arranging at least one blocking web 648 associated with the tool receptacle 570. Furthermore, the interior receptacle 611 preferably has webs 627, 628, 629 offset in the longitudinal direction or in the axial direction 102. The web 629 is illustratively arranged in the area of the free end 603 and the web 628 is formed facing the first end 601, wherein the web 627 between the webs 627, 629 is arranged. The webs 627, 628, 629 are preferably designed as ring segments. According to one embodiment, the seat 622 is formed in the web 629 and the seat 624 is formed in the area of the web 627 . The receptacles 622, 624 are preferably designed as recesses.

Fig. 9 zeigt die Tiefeneinstellhülse 560 von Fig. 6 und Fig. 7 und verdeutlicht die Innenaufnahme 611 mit den Stegen 627, 628, 629 und den Aufnahmen 622, 624. Dabei zeigt Fig. 9 den illustrativ blockartigen Steg 629 mit der Aufnahme 622. Bevorzugt ist die Aufnahme 622 zur Anordnung des Stegs 648 der Werkzeugaufnahme 570 in der Einschraubposition ausgebildet. Des Weiteren ist bevorzugt zwischen den Stegen 628 und 627 die Aufnahme 624 angeordnet, wobei die Aufnahme 624 vorzugsweise durch die in axialer Richtung 102 beabstandeten Stege 628, 627 ausgebildet wird. Die beiden ringsegmentförmigen Stege 628, 627 sind dabei auch in Umfangsrichtung voneinander beabstandet ausgebildet. Vorzugsweise ist der Steg 648 der Werkzeugaufnahme 570 in der Ausschraubposition in der Aufnahme 624 angeordnet. Des Weiteren verdeutlicht Fig. 9 die Ausnehmung 618 zur Anordnung einer dem Klemmelement 550 zugeordneten Erweiterung (638 in Fig. 10). 9 shows the depth adjustment sleeve 560 of FIG 6 and 7 and illustrates the interior shot 611 with the webs 627, 628, 629 and the shots 622, 624 9 the illustratively block-like web 629 with the receptacle 622. The receptacle 622 is preferably designed to arrange the web 648 of the tool receptacle 570 in the screwed-in position. Furthermore, the receptacle 624 is preferably arranged between the webs 628 and 627, with the receptacle 624 preferably being formed by the webs 628, 627 spaced apart in the axial direction 102. The two annular segment-shaped webs 628, 627 are also formed spaced apart from one another in the circumferential direction. The web 648 of the tool holder 570 is preferably arranged in the holder 624 in the unscrewing position. Furthermore clarified 9 the recess 618 for arranging an extension (638 in 10 ).

Fig. 10 zeigt das Klemmelement 550 von Fig. 6 und Fig. 7 mit seinem ringförmigen Grundkörper 632. Dieser hat illustrativ einen ersten Innenradius 634 und ein erstes und zweites axiales Ende 637, 639. Bevorzugt weist das Klemmelement 550 Kunststoff auf. Vorzugsweise ist das erste Ende 637 am freien Ende 603 der Tiefeneinstellhülse 560 angeordnet und das zweite Ende 639 ist im montierten Zustand der Tiefenanschlageinheit 540 dem Getriebe 130 zugewandt an der Tiefeneinstellhülse 560 angeordnet. 10 shows the clamping element 550 of FIG 6 and 7 with its annular base body 632. This illustratively has a first inner radius 634 and a first and second axial end 637, 639. The clamping element 550 preferably has plastic. The first end 637 is preferably arranged on the free end 603 of the depth adjustment sleeve 560 and the second end 639 is arranged on the depth adjustment sleeve 560 facing the gear 130 when the depth stop unit 540 is in the installed state.

An seinem Innenumfang weist das Klemmelement 550 vorzugsweise abschnittsweise einen bevorzugt in radialer Richtung ausgebildeten Klemmsteg 636 zur Anordnung in der Ringnut 617 der Tiefeneinstellhülse 560 von Fig. 8 auf. Des Weiteren weist das Klemmelement 550 an seinem Innenumfang bevorzugt zumindest eine, illustrativ zwei Erweiterungen 638 auf. Diese Erweiterungen 638 sind vorzugsweise in radialer Richtung und in Richtung des zweiten Endes 639 ausgebildet, wobei die Erweiterungen 638 einen Innenradius 635 ausbilden. Bevorzugt ist dieser Innenradius 635 kleiner als der Innenradius 634 des ringförmigen Grundkörpers 632. Vorzugsweise sind die beiden Erweiterungen 638 diametral gegenüberliegend am ringförmigen Grundkörper 632 angeordnet, könnten jedoch auch zueinander versetzt angeordnet sein.On its inner circumference, the clamping element 550 preferably has in sections a clamping web 636, preferably configured in the radial direction, for arrangement in the annular groove 617 of the depth adjustment sleeve 560 8 on. Furthermore, the clamping element 550 preferably has at least one, illustratively two, extensions 638 on its inner circumference. These extensions 638 are preferably formed in the radial direction and in the direction of the second end 639, with the extensions 638 forming an inner radius 635. Preferred this inner radius 635 is smaller than the inner radius 634 of the ring-shaped base body 632. The two extensions 638 are preferably arranged diametrically opposite one another on the ring-shaped base body 632, but could also be arranged offset from one another.

Fig. 11 zeigt die Werkzeugaufnahme 570 von Fig. 6 und Fig. 7 mit einem ersten freien Ende 641 und einem zweiten, im montierten Zustand der Tiefenanschlageinheit 540 dem Getriebe 130 zugewandten Ende 642, sowie der Innenaufnahme 145 zur Anordnung des Einsatzwerkzeugs 150. An seinem zweiten Ende 642 weist die Werkzeugaufnahme 570 einen Aufnahmebereich 645 auf. Bevorzugt ist dem Aufnahmebereich 645 an seinem dem zweiten Ende 642 zugewandten Ende zumindest ein, illustrativ zwei Blockierstege 648 zugeordnet. Die Blockierstege 648 sind vorzugsweise L-förmig mit einem in Umfangsrichtung ausgebildeten Ringsegment 649 und einem in Längsrichtung ausgebildeten Abstützabschnitt 647 ausgebildet. Bevorzugt sind die beiden Blockierstege 648 diametral gegenüberliegend ausgebildet. Des Weiteren ist an einem dem freien Ende 641 zugewandten Bereich am Außenumfang der Werkzeugaufnahme 570 die Markierung 524 mit dem stufenförmigen Doppelpfeil 524 mit den beiden Pfeilspitzen 653, 655 und dem axialen Abschnitt 654 angeordnet. Bevorzugt ist die Markierung 524 als Gravur 652 ausgebildet, kann jedoch auch als farbliche Markierung ausgebildet sein. 11 shows the tool holder 570 from FIG 6 and 7 with a first free end 641 and a second end 642 facing the gear 130 when the depth stop unit 540 is in the installed state, and the inner receptacle 145 for arranging the insert tool 150. At its second end 642, the tool receptacle 570 has a receptacle area 645. At least one, illustratively two, blocking webs 648 is preferably assigned to the receiving area 645 at its end facing the second end 642 . The blocking webs 648 are preferably L-shaped with a ring segment 649 embodied in the circumferential direction and a support section 647 embodied in the longitudinal direction. The two blocking webs 648 are preferably formed diametrically opposite one another. Furthermore, the marking 524 with the stepped double arrow 524 with the two arrowheads 653, 655 and the axial section 654 is arranged on an area on the outer circumference of the tool holder 570 facing the free end 641 . The marking 524 is preferably in the form of an engraving 652, but can also be in the form of a colored marking.

Fig. 12 zeigt die beispielhaft am Getriebe 130 angeordnete Tiefenanschlageinheit 540 von Fig. 6 und Fig. 7 in der Einschraubposition. In der Einschraubposition ist die Werkzeugaufnahme 570 bevorzugt in Richtung der Pfeilspitze 653 bzw. in Richtung eines Pfeils 661 zur neutralen Position von Fig. 7 verdreht angeordnet. Jedoch sind dabei die Tiefeneinstellhülse 560 und das Klemmelement 550 analog zur neutralen Position von Fig. 7 angeordnet, wobei, wie oben beschrieben, die beiden Markierungen 511 und 513 die Markierung 512 ausbilden. In der Einschraubposition ist der Blockiersteg 648 vorzugsweise in der Aufnahme 622 angeordnet, wobei bevorzugt die Erweiterung 638 des Klemmelements 550 den Blockiersteg 648 in die Aufnahme 622 beaufschlägt. 12 shows the depth stop unit 540 from FIG 6 and 7 in the screwing position. In the screwing-in position, the tool holder 570 is preferably in the direction of the arrowhead 653 or in the direction of an arrow 661 to the neutral position 7 arranged twisted. However, the depth adjustment sleeve 560 and the clamping element 550 are analogous to the neutral position of FIG 7 arranged, with the two markings 511 and 513 forming the marking 512, as described above. In the screwed-in position, the blocking web 648 is preferably arranged in the receptacle 622 , with the extension 638 of the clamping element 550 preferably loading the blocking web 648 into the receptacle 622 .

Fig. 13 zeigt die in der Einschraubposition angeordnete Tiefenanschlageinheit 540 von Fig. 6 und Fig. 7 mit dem in der Werkzeugaufnahme 570 angeordneten Einsatzwerkzeug 150. Dabei überragt das Einsatzwerkzeug 150 das freie Ende 143 des Tiefenanschlags 560 bzw. das freie Ende 641 der Werkzeugaufnahme 570 um eine erste Länge L1. Bevorzugt beträgt die erste Länge L1 zumindest annähernd 3mm, kann jedoch auch eine beliebig andere Länge aufweisen, die kleiner oder größer 3mm ist. 13 shows the depth stop unit 540 of FIG 6 and 7 with the tool 150 arranged in the tool holder 570. The tool 150 protrudes beyond the free end 143 of the depth stop 560 or the free end 641 of the tool holder 570 by a first length L1. The first length L1 is preferably at least approximately 3 mm, but can also have any other length that is less than or greater than 3 mm.

Fig. 14 zeigt die Tiefenanschlageinheit 540 von Fig. 6 und Fig. 7 bei einem Einstellvorgang von der Einschraubposition in die Ausschraubposition. Dabei ist die Werkzeugaufnahme 570 in Richtung des dem Getriebe 130 zugewandten Endes 141 der Tiefenanschlageinheit 540 bzw. in axialer Richtung 102 der Tiefenanschlageinheit 540 in die Tiefeneinstellhülse 560 verschoben angeordnet. Hierbei ist der axiale Abschnitt 654 der Markierung 524 in der Tiefeneinstellhülse 560 angeordnet und die Pfeilspitze 655 liegt am freien Ende 603 der Tiefeneinstellhülse 560 an, wie in einem Bereich 694 verdeutlicht. 14 shows the depth stop unit 540 of FIG 6 and 7 during an adjustment process from the screwing-in position to the unscrewing position. The tool holder 570 is arranged displaced in the direction of the end 141 of the depth stop unit 540 facing the gear 130 or in the axial direction 102 of the depth stop unit 540 in the depth adjustment sleeve 560 . In this case, the axial section 654 of the marking 524 is arranged in the depth adjustment sleeve 560 and the arrowhead 655 rests on the free end 603 of the depth adjustment sleeve 560, as illustrated in an area 694.

Fig. 15 zeigt die beispielhaft am Getriebe 130 von Fig. 2 angeordnete Tiefenanschlageinheit 540 von Fig. 6 und Fig. 7 in der Ausschraubposition. In der Ausschraubposition ist die Werkzeugaufnahme 570 in Richtung der Pfeilspitze 655 bzw. in Richtung eines Pfeils 662 zur Position von Fig. 14 verdreht angeordnet, wie im Bereich 694 gezeigt. Jedoch sind dabei die Tiefeneinstellhülse 560 und das Klemmelement 550 analog zur Position von Fig. 14 angeordnet, wobei, wie oben beschrieben, die beiden Markierungen 511 und 513 die Markierung 512 ausbilden. In der Ausschraubposition ist der Blockiersteg 648 vorzugsweise in der Aufnahme 624 der Tiefeneinstellhülse 560 angeordnet. Bevorzugt beaufschlagt die Erweiterung 638 des Klemmelements 550 den Blockiersteg 648 in die Aufnahme 624 bzw. verhindert ein ungewolltes Bewegen der Werkzeugaufnahme 570. 15 shows the example of the transmission 130 of 2 arranged depth stop unit 540 of 6 and 7 in the unscrewing position. In the unscrewing position, the tool holder 570 is in the direction of the arrowhead 655 or in the direction of an arrow 662 to the position of 14 skewed as shown in region 694. However, the depth adjustment sleeve 560 and the clamping element 550 are analogous to the position of FIG 14 arranged, with the two markings 511 and 513 forming the marking 512, as described above. In the unscrewing position, the blocking web 648 is preferably arranged in the receptacle 624 of the depth adjustment sleeve 560 . The extension 638 of the clamping element 550 preferably acts on the blocking web 648 in the receptacle 624 or prevents unintentional movement of the tool receptacle 570.

Fig. 16 zeigt die in der Ausschraubposition angeordnete Tiefenanschlageinheit 540 von Fig. 6 und Fig. 7 mit dem in der Werkzeugaufnahme 570 angeordneten Einsatzwerkzeug 150. Dabei überragt das Einsatzwerkzeug 150 das freie Ende 143 des Tiefenanschlags 560 bzw. das freie Ende 641 der Werkzeugaufnahme 570 um eine zweite Länge L2. Bevorzugt ist die erste Länge L1 kleiner als die zweite Länge L2. Dabei ist die erste Länge L1 vorzugsweise zumindest annähernd 4,5 bis 5mm kleiner als die zweite Länge L2. Jedoch kann die erste Länge L1 auch einen beliebig anderen Wert kleiner sein, als beschrieben. 16 shows the depth stop unit 540 of FIG 6 and 7 with the tool 150 arranged in the tool holder 570. The tool 150 protrudes beyond the free end 143 of the depth stop 560 or the free end 641 of the tool holder 570 by a second length L2. The first length L1 is preferably smaller than the second length L2. The first length L1 is preferably at least approximately 4.5 to 5 mm smaller than the second length L2. However, the first length L1 can also be any other value smaller than that described.

Es wird darauf hingewiesen, dass das Einsatzwerkzeug 150 bei der ersten Ausführungsform bzw. der Tiefenanschlageinheit 140 von Fig. 1 bis Fig. 5 analog zur in den Figuren 6 bis 16 gezeigten zweiten Ausführungsform ebenfalls in der Einschraubposition das freie Ende 143 der Tiefenanschlageinheit 140 weniger überragt als in der Ausschraubposition. Darüber hinaus können die beschriebenen Drehrichtungen zur Einstellung bzw. zum Umschalten von der Einschraubposition in die Ausschraubposition oder von der Ausschraubposition in die Einschraubposition auch in die jeweilig entgegengesetzte Drehrichtung erfolgen.It is pointed out that the insertion tool 150 in the first embodiment or the depth stop unit 140 from FIG Figures 1 to 5 analogous to in the Figures 6 to 16 shown second embodiment, also in the screwing-in position, the free end 143 of the depth stop unit 140 protrudes less than in the unscrewing position. In addition, the directions of rotation described for setting or switching from the screwing-in position to the unscrewing position or from the unscrewing position to the screwing-in position can also take place in the respective opposite direction of rotation.

Claims

Hand-held power tool (100) which can be operated at least in one screwing mode and has a housing (110) in which at least one drive motor (120) for driving an associated tool holder (144) is arranged, with a depth stop unit (140, 540) for limiting a adjustable screwing depth is provided in the screwing mode, and wherein the depth stop unit (140, 540) has a depth adjustment sleeve (146) and the tool holder (144) and an adjustment device (149; 549) in a screwing position for a screwing process and in an unscrewing position for an unscrewing process is adjustable, characterized in that the adjusting device (149, 549) has at least two loading webs (221, 222) spaced apart from one another in the axial direction (102) of the depth stop unit (140, 540), the two loading webs (221, 222) each being in Circumferential direction of the depth stop unit (140) a receptacle (214, 216; 622, 624) a and wherein a receptacle (214) assigned to the screwing-in position is arranged closer to a free end (143) of the depth stop unit (140) than a receptacle (216) assigned to the unscrewing position.

Hand-held power tool according to Claim 1, characterized in that the adjustment device (149, 549) is designed in such a way that an adjustment process from the screwing-in position to the unscrewing position is carried out by a combined movement of a rotary movement in the circumferential direction of the depth stop unit (140; 540) and a sliding movement in the axial Direction (102) of the depth stop unit (140; 540).

Hand-held power tool according to Claim 1 or 2, characterized in that the adjusting device (149) is mounted on an end (141) of the depth stop unit (140) facing the hand-held power tool (100) or on a free end (143) facing away from the hand-held power tool (100). the depth stop unit (140) is arranged.

Hand-held power tool according to one of the preceding claims, characterized in that a receiving contour (212) for arranging the depth stop unit (140) is provided on an output-side end (123) of the hand-held power tool (100), the receptacles (214, 216) for arranging the depth stop unit (140) are assigned to the receiving contour (212) in the screwing and/or unscrewing position.

Hand-held power tool according to Claim 4, characterized in that the receiving contour (212) has at least two clamping projections (218) in the radial direction (103) of the depth stop unit (140), a clamping receptacle (219) being formed between the at least two clamping projections (218) and the depth adjustment sleeve (146) has on its inner receptacle (235) at least two clamping elements (318) assigned to the clamping projections (218) and clamping receptacles (319) formed between the at least two clamping elements (318), with the clamping projections (218) and the Clamping elements (318) abut one another in the axial direction (102) of the depth stop unit (140) and in the unscrewing position the clamping elements (318) are arranged in the clamping receptacles (219) between the clamping projections (218).

Hand-held power tool according to Claim 3, characterized in that the tool holder (570) is connected to the depth-adjusting sleeve (560) via a clamp connection (599), a clamping element (550) for loading the tool holder (570) on an outer circumference of the depth-adjusting sleeve (560). is arranged in the screwing and/or unscrewing position.

Hand-held power tool according to Claim 6, characterized in that the tool holder (570) has a receiving area (645) at its end (642) assigned to the depth-adjusting sleeve (560), to which at least one blocking web (648) is assigned, which is used for arranging the clamping element at least in sections (550) is formed.

Hand-held power tool according to Claim 7, characterized in that the mounts (622, 624) are formed on an inner mount (611) assigned to the depth-adjusting sleeve (560), the at least one blocking web (648) being designed to be arranged in the mounts (622, 624). is.

Hand-held power tool according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the clamping element (550) is arranged on an outer circumference of the depth-adjusting sleeve (560).

Hand-held power tool according to Claim 9, characterized in that the clamping element (550) has at least one extension (638) formed in the axial direction (102) of the depth stop unit (540), which extends through at least one recess (618) assigned to the depth-adjusting sleeve (560) in the direction of the output-side end (123) of the hand-held power tool (100).

Hand-held power tool according to one of the preceding claims, characterized in that an insert tool (150) arranged in the tool holder (144) projects beyond the free end (143) of the depth stop unit (140) by a first length (L1) in the screwing-in position and in the unscrewing position the protrudes beyond the free end (143) of the depth stop unit (140) by a second length (L2), the first length (L1) being smaller than the second length (L2).