EP4086421A1 - Butée pour volet roulant ou similaire - Google Patents

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Publication number
EP4086421A1
EP4086421A1 EP22171221.9A EP22171221A EP4086421A1 EP 4086421 A1 EP4086421 A1 EP 4086421A1 EP 22171221 A EP22171221 A EP 22171221A EP 4086421 A1 EP4086421 A1 EP 4086421A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flexible
stopper
control element
apron
branches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22171221.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alexis AILLAUD
Michael SENON
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moulages Plastiques du Midi MPM SAS
Original Assignee
Moulages Plastiques du Midi MPM SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moulages Plastiques du Midi MPM SAS filed Critical Moulages Plastiques du Midi MPM SAS
Publication of EP4086421A1 publication Critical patent/EP4086421A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/15Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1577Slat end pieces used for guiding shutter
    • E06B2009/1583Slat end pieces used for guiding shutter inserted in slat cavity

Definitions

  • the present disclosure relates to a stopper for a rolling shutter or the like.
  • the present disclosure relates more generally to the field of roll-up devices such as for example a roller shutter but also a curtain, a blind, a grid, a mosquito net, a swimming pool cover, ...
  • the purpose of the present disclosure is to provide an abutment for a rolling shutter but also for other roll-up devices improved compared to the abutments known from the prior art.
  • the improvement made may in particular relate to the ergonomics of the abutment and in particular facilitate, on the one hand, the installation of the abutment and, on the other hand, a subsequent intervention on the shutter or the like.
  • the present disclosure will make it possible to reduce the cost price of the abutment, preferably without compromising on the mechanical strength and the life of the abutment.
  • an arm is attached each time to a flexible branch and to the control element, each of the two arms being connected to the flexible branch corresponding, on the one hand, and to the control element, on the other hand, by a hinge connection.
  • the abutment is made in one piece. This makes it possible to limit manufacturing costs (only one part to be produced) and avoids the assembly of two elements.
  • the control element being in one piece with the stop, it becomes captive.
  • the plane containing the hinge connections between the arms and the control element is on one side of the plane containing the hinge connections between the arms and the flexible branches while in the deactivated position the plane containing the connections hinges between the arms and the control element is on the other side of the plane containing the hinge connections between the arms and the flexible branches. If then the flexible branches are elastically pre-stressed towards a tighter position than the position corresponding to the activated position, the latter is a stable position.
  • the active zones of the flexible branches correspond to the free ends of said flexible branches. This characteristic makes it possible to reduce the width of the abutment.
  • each arm is connected by a hinge connection to a free end of a flexible branch.
  • the flexible branches and the control element comprise complementary locking means of the control element between the flexible branches in the activated position. This makes it possible to guarantee maintenance in the activated position.
  • the stop further comprises a plate to which the flexible branches on the side of the tip of the V are rigidly connected.
  • provision can also be made for the plate and the control element to comprise means for locking the control element in deactivated position.
  • Each flexible branch has a projecting part on one side facing the other flexible branch.
  • the stopper is a one-piece stopper made by injection molding of a synthetic material, for example a polyamide.
  • FIGS. 1 and at the figure 2 illustrate a roller shutter intended to be mounted in an opening 2 made in a building or the like (not shown).
  • this is a possible application for the stopper described here, but such a stopper can be more generally used for any type of roll-up device housed (rolled up) in a box or similar and requiring a limit stop in the rolled up position.
  • elements have been hidden to allow others to be seen.
  • the present disclosure relates more particularly to the stops 12. These two stops 12 are similar and they are each intended to cooperate with a guide bell 10.
  • tulip is meant in the present disclosure any device facilitating the introduction of the apron into the guide slides 8 and comprising means serving as a support for the stop 12 of the roller shutter in the direction of the winding of the apron in the trunk. 6 and in order to limit this winding.
  • a guide tulip 10 has rounded walls which, like a funnel, guide the ends of the slats 4 of the apron towards the inside of the guide slides 8 generally having a C-shaped profile when said slats 4 come out of the trunk 6 .
  • the figures 3 to 8 show from different angles and in different positions a stopper 12 according to a first embodiment.
  • the abutment 12 is, on the one hand, made of synthetic material, for example a polyamide, and, on the other hand, is made in one piece.
  • the figures 3 to 5 show from three viewing angles the stopper 12 in a so-called neutral position which corresponds to the stopper 12 when it comes out of manufacture.
  • the stop 12 comprises a support plate 14 whose shape is adapted to the shape of the blades 4.
  • Each blade 4 has a profiled tubular shape and the support plate 14 has for example a shape making it possible to close one end of the blade 4.
  • This support plate 14 is substantially planar and has an elongated shape.
  • a first face of the support plate 14 carries two rods 16 each intended to be introduced into a slat 4. These rods 16 have a shape adapted to the profile of the slat 4 and provision is made for these rods 16 to be introduced with a slight tightening in a blade 4 making it possible to make the abutment 12 integral with the corresponding blade 4.
  • the second face of the support plate 14 carries the actual stop. It carries a base 18 which appears in the figures in the form of a circular cylindrical pin. Any other (moldable) shape can be considered here.
  • This base 18 forms the root of a V formed by two flexible branches 20.
  • These branches extend, on the one hand, substantially parallel to the second face of the plate support and, on the other hand, approximately along the longitudinal direction given by the elongated shape of the support plate 14.
  • the two flexible branches 20 are for example similar and symmetrical with respect to a plane of symmetry which can for example be a plane of symmetry for the entire abutment 12.
  • Each flexible branch 20 has one end attached to the base 18 which is fixed relative to the support plate 14 and the flexible branch 20 can deform in such a way that its end opposite the base 18 substantially describes an arc of a circle around the base 18. The bending of the flexible branches 20 can be obtained manually by an operator.
  • Each flexible branch 20, in the embodiment illustrated in the figures 3 to 8 advantageously carries a projection 22 opposite the other flexible branch 20. These two projections 22 are arranged symmetrically.
  • each flexible branch 20 On the outer face of the branch, that is to say the face opposite to the other flexible branch, the presence of a heel 24 which forms a projection towards the outside.
  • These heels 24 are intended to cooperate with a guide bell 10 to form a stop and prevent the blade 4 carrying the stop 12 from fully penetrating into the trunk 6 and thus limit the winding of the shutter apron.
  • Each end of flexible branch 20 in this first embodiment carries an arm 26, or satellite part (because it rotates around the end of flexible branch 20) which is connected to the corresponding flexible branch 20 via a hinge zone 28 formed by a thinning of material between said flexible branch 20 and said arm 26.
  • Each arm 26 is connected, on the one hand, to its flexible branch 20 as explained in the previous paragraph and, on the other hand, to a control part 30.
  • the two arms 26 are connected to the same control part 30 by a another hinge zone 28' also obtained by thinning the material.
  • the control part 30 in an active position has the function of coming to take place at least partially between the flexible branches 20 and guaranteeing a minimum separation of the flexible branches 20 so that during a winding of the apron of blades the stop 12, or more precisely its heels 24, come (do) cooperate with a corresponding guide bell 10 to stop the winding movement. In an inactive position of the control part 30, the latter does not prevent the flexible branches 20 from coming together.
  • the control part 30 can take a multitude of forms. The shapes illustrated in the drawing are given solely by way of non-limiting examples. In the illustrative and non-limiting embodiment of the figures 3 to 8 , the control part 30 has a mushroom shape (upside down) with a foot 32 and a head 34.
  • the foot 32 extends from the head 34 in the direction of the base 18 between the flexible branches 20.
  • the free end of the foot 32, opposite the head 34, has a bulge intended to cooperate with the projections 22 disposed at inside the flexible branches 20 as will be explained later.
  • the head 34 has a wedge 36 and a perforated interface 38.
  • the wedge 36 is the part of the head 34 intended to participate in maintaining the flexible branches 20 in the separated position and the perforated interface 38 makes it possible to act on the abutment for the move from its neutral position shown on the figures 3 to 5 to its activated position ( figure 2 and 6 ) or to its disabled position ( figures 7 and 8 ) Or vice versa.
  • the wedge 36 has in front view the shape of an arrowhead, the tip of the arrow being oriented towards the foot 32 (or towards the base 18).
  • the perforated interface 38 is a prehensible area which is perforated to be able to be controlled using the end of a screwdriver for example (or other tool: hook, pliers, etc.).
  • the figure 4 is a side view which shows the presence of a first tooth 40 arranged on the control part 30 and of a second tooth 42 carried by the second face of the support plate 14 which carries the actual stop.
  • the slat apron 4 of the shutter extends in a substantially vertical plane.
  • the slats 4 are oriented for their part substantially horizontally (direction of the profile of the slats 4).
  • the stops 12 are mounted on the slat 4 called the lower slat because most often the shutter unwinds by taking advantage of gravity.
  • a top/bottom direction is defined quite naturally and is adopted here. This orientation is chosen to facilitate the description and to indicate a relative position between the various elements and the various parts of the abutment. It should however be noted that an abutment described here could also work with a horizontal "shutter", for example a roll-up slatted swimming pool protection.
  • the base 18 is in the high position and the control part 30, in particular the perforated interface 38, in the low position.
  • the hinge zones 28' (between the arms 26 and the control part 30) are located below the hinge zones 28 (between the arms 26 and the flexible branches 20).
  • the hinge zones 28 and 28' can be assimilated to connecting lines extending perpendicular to the plane of the figure 5 .
  • the two hinge zones 28 thus form a plane (perpendicular to the plane of the figure 5 ) parallel to the plane formed by the two hinge zones 28'.
  • the neutral position shown on the figures 3 to 5 corresponds to the position of the stop 12 at the mold outlet. It is towards this position that the abutment 12 tends to return when no stress is exerted on it.
  • the stop 12 is required to take its activated position which corresponds to its working position, that is to say the position in which it is when the corresponding flap is in service. In this position, the purpose of the stop 12 is to limit the stroke of the shutter in the direction of its winding inside the trunk 6. The winding is stopped when the entire opening 2 is accessible. This corresponds to the maximum opening position of the shutter.
  • This activated position is illustrated on the figure 2 and 6 .
  • the control part 30 must move upwards, that is to say towards the base 18 to arrive in the activated position.
  • the wedge 36 is thus brought between the ends of the flexible branches 20. More precisely, as illustrated in the drawing, the wedge 36 is located between the two arms 26 themselves between the ends of the flexible branches 20.
  • the hinge zones 28' (between the arms 26 and the control part 30) move upwards.
  • the arms 26 then separate the ends of the flexible branches 20.
  • the maximum separation is obtained when the plane containing the hinge zones 28' coincides with the plane containing the hinge zones 28.
  • the flexible branches 20 tend to come closer to each other and drive the control part 30 upwards. This upward movement theoretically stops when the flexible branches 20 return to their rest position corresponding to the neutral position or else, as is the case in the present disclosure, when an obstacle arises and prevents the bringing together of the branches. flexible.
  • the activated position shown on the figure 2 and 6 is a stable position since the flexibility of the flexible branches 20 maintains the abutment in this activated position as explained above. However, there is also provided a locking between the bulging part of the foot 32 and the projections 22 arranged inside the flexible branches 20. This additional locking is a guarantee of maintaining the stopper 12 in its activated position since it is in this position that said stopper 12 is called upon to be most often .
  • a person skilled in the art understands here that it is advantageous to have one interlock and even more advantageous to have two, but that the system can operate without these interlocks.
  • each stop 12 can pass the guide bell 10 in the direction of the winding of the shutter inside the trunk 6. It is then provided for this that the stop 12 comes to take a deactivated position illustrated on the figures 7 and 8 .
  • a stop 12 passes from its activated position to its inactivated position. To effect this change of position, it is necessary to pull downwards on the control part 30, that is to say pull on said part, or on its perforated interface 38 to move the entire control part 30 towards down (i.e. away from base 18).
  • the flexible branches 20 come together to achieve a smaller width so as to guarantee a passage inside a guide bell 10.
  • This deactivated position is maintained using the cooperation between the first tooth 40 and the second tooth 42 as illustrated in the figure 8 .
  • the first tooth 40 passes below the second tooth 42.
  • the shape of the teeth on the one hand, facilitates this passage and, on the other hand, promotes attachment in the opposite direction. Clipping is thus produced in the deactivated position, then called the locked deactivated position.
  • each stopper 12 comes out of manufacture in the neutral position.
  • the stop 12 can be put in place on a shutter slat by introducing the rods 16 into the profiled shape of the corresponding slat 4.
  • the shape of the rods 16 is adapted to the shape of the profile of the slat 4 and a slight tightening of the rods 16 in the corresponding slat 4 is provided to ensure the maintenance of the stop 12 at the end of the slat 4 throughout the life of the shutter.
  • the stop 12 is in the neutral position, as this position is not locked, passage of the stop 12 in a guide bell 10 may be possible.
  • the stop 12 must pass into its activated position (advantageously locked: it has been seen that the activated position is stable, locking is preferable but remains optional).
  • This transition to the activated position can be done manually with the possible aid of a tool. It is also possible to fully unroll the shutter.
  • the latter reaches the low position, provision can be made during the design for the support of the flap on the stops 12 to allow passage from the deactivated position to the activated position.
  • the perforated interface 38 protrudes from the support plate 14, for example by 1 to 5 mm.
  • the stop 12 in the activated position, it cooperates with the corresponding guide tulip 10 to limit the travel of the shutter when it opens, the heels 24 of the stop 12 cooperating with the lower parts of the guide tulip 10 corresponding.
  • the passage from the activated position to the deactivated position is normally intended only for maintenance operations and/or non-destructive dismantling of the shutter.
  • the figures 9 and 10 illustrate in front view variant embodiments of a stop 12.
  • the references of the figures 1 to 8 are used in these figures to designate functionally similar parts of the abutment.
  • the neutral position corresponds to the deactivated position.
  • the wedge 36 of the control part 30 comes directly into contact with the flexible branches 20 in the activated position.
  • the locking of the control part 30 is directly ensured by the wedge 36.
  • This embodiment of the control part 30 does not include a foot.
  • the arms 26 are connected to the control part 30 at the level of the junction between the wedge 36 and the perforated interface 38 (and not at the upper end of the wedge 36 as in the first embodiment).
  • the arms 26 are not attached to the ends of the flexible branches 20 but inside these branches.
  • the control part 30 does not have a foot and the arms 26 are connected to the upper end of the wedge 36.
  • the present technical solutions can be applied to limit the winding movement of any windable device.
  • the stop proposed comprises two flexible branches which are activated, that is to say allow an end of travel to be achieved, or deactivated, that is to say cannot guarantee an end of travel, by the moving a control part.
  • This control part is connected to each of the flexible branches by a satellite part or an arm.
  • Each satellite part (arm) is rotatable, on the one hand, with the flexible branch and, on the other hand, with the control part.
  • control part is captive.
  • the control part does not separate from the rest of the stop.
  • the proposed abutment can also take an intermediate neutral position which can correspond to the position of the abutment at the end of manufacture. The various parts of the stop then tend to return to this neutral position. This neutral position can allow the mounting of the stop on the shutter or the like but does not provide the high stop function.
  • the activated position is preferably a stable position. It can be obtained by simultaneous rotation of the two arms (the control part then moves substantially in translation) but it is also possible to have a rotation essentially of one arm then of the other. This also applies to switching to a deactivated position.
  • a lock is advantageously provided in the activated position to guarantee that the abutment is maintained in this position and therefore the end-of-winding abutment function.
  • the deactivated position may optionally correspond to the neutral position, that is to say the position at the end of manufacture.
  • the manufacture of the abutment in one piece makes it possible to make the control part captive as indicated above. It also makes it possible to significantly limit the cost price of the part. Only one impression is needed to make a complete part. The manufacturing time is reduced but also the assembly time because it is no longer necessary to assemble several separate parts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Butée (12) pour volet roulant ou similaire comportant :- deux branches flexibles (20) disposées en V,- un élément de commande (30) mobile entre, d'une part, une position dite position activée dans laquelle la présence dudit élément de commande (30) maintient une zone dite zone active (24) de chaque branche flexible (20) écartées l'une de l'autre d'une valeur prédéfinie et, d'autre part, une position dite position désactivée dans laquelle lesdites zones actives (24) peuvent se rapprocher en deçà de l'écartement correspondant à ladite valeur prédéfinie, et- un bras (26) est rattaché à chaque fois à une branche flexible (20) et à l'élément de commande (30), chacunedes deux bras (26) étant relié à la branche flexible (20) correspondante, d'une part, et à l'élément de commande (30), d'autre part, par une liaison charnière (28, 28').

Description

  • La présente divulgation concerne une butée pour volet roulant ou similaire.
  • Domaine technique
  • La présente divulgation relève plus généralement du domaine des dispositifs enroulables comme par exemple un volet roulant mais aussi un rideau, un store, une grille, une moustiquaire, une couverture de piscine, ...
  • Technique antérieure
  • Il est connu par le document EP2014864 d'avoir un volet roulant destiné à être monté dans une ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue, comportant :
    • un tablier à lames articulées apte à se dérouler dans l'ouverture et à s'enrouler dans un coffre voisin de l'ouverture,
    • deux rails de guidage latéraux du tablier, fixés respectivement sur les deux montants verticaux opposés de l'ouverture,
    • deux tulipes de guidage, pour guider l'entrée du tablier dans les rails de guidage,
    • une butée pour limiter l'enroulement du tablier dans le coffre, disposée à une extrémité d'une lame du tablier, apte à permettre le franchissement d'une tulipe de guidage dans le sens du déroulement du tablier, et l'empêchement du franchissement de la tulipe de guidage dans le sens de l'enroulement du tablier,
    • des moyens d'activation de la butée, coopérant avec cette dernière en sorte qu'elle soit apte à adopter les deux positions distinctes suivantes :
    • une première position de repos, lorsque les moyens d'activation sont au repos, permettant un franchissement libre par la butée, de la tulipe de guidage,
    • une deuxième position active, lorsque les moyens d'activation sont activés, empêchant le franchissement par la butée, de la tulipe de guidage,
    • la butée comprenant deux branches flexibles entre lesquelles les moyens d'activation sont disposés de manière mobile en translation, selon au moins une position de repos permettant un rapprochement des branches flexibles l'une vers l'autre correspondant à la position de repos de la butée, et une position active permettant un écartement des branches flexibles sous l'effet d'une déformation d'une branche flexible correspondant à la position active de la butée.
  • Par ailleurs, le document FR3053071 , d'après son abrégé, concerne un système de volet roulant, pour la fermeture d'une baie de bâtiment, lequel système de volet roulant comprend :
    • un coffre comportant un passage inférieur,
    • un tablier de volet roulant, comprenant une lame finale, et
    • des moyens de maintien de ladite lame finale au niveau dudit passage inférieur de coffre. Les moyens de maintien comprennent au moins un organe de verrouillage qui est rapporté de manière amovible sur ladite lame finale, lequel organe de verrouillage comprend :
    • des moyens de solidarisation amovible dudit organe de verrouillage sur ladite lame finale, manœuvrables dans une position inactive qui autorise un montage / démontage dudit organe de verrouillage par rapport à ladite lame finale,
    • des moyens de manœuvre desdits moyens de solidarisation dans ladite position inactive, et
    • des moyens de butée, adaptés à coopérer avec ledit passage inférieur de sorte que ledit organe de verrouillage rapporté sur ladite lame finale assure ledit maintien de ladite lame finale au niveau dudit passage inférieur.
    Résumé
  • La présente divulgation a pour but de fournir une butée pour un volet roulant mais aussi pour d'autres dispositifs enroulables améliorée par rapport aux butées connues de l'art antérieur.
  • L'amélioration apportée pourra notamment porter sur l'ergonomie de la butée et notamment faciliter, d'une part, la mise en place de la butée et, d'autre part, une intervention ultérieure sur le volet ou similaire.
  • Avantageusement, la présente divulgation permettra de réduire le prix de revient de la butée, de préférence sans concession sur la résistance mécanique et la durée de vie de la butée.
  • Il est proposé pour la présente divulgation une butée pour volet roulant ou similaire comportant :
    • deux branches flexibles disposées en V, et
    • un élément de commande mobile par rapport à chacune des branches flexibles entre, d'une part, une position dite position activée dans laquelle la présence dudit élément de commande maintient une zone dite zone active de chaque branche flexible écartées l'une de l'autre d'une valeur prédéfinie et, d'autre part, une position dite position désactivée dans laquelle lesdites zones actives peuvent se rapprocher en deçà de l'écartement correspondant à ladite valeur prédéfinie.
  • Selon la présente divulgation, un bras est rattaché à chaque fois à une branche flexible et à l'élément de commande, chacun des deux bras étant relié à la branche flexible correspondante, d'une part, et à l'élément de commande, d'autre part, par une liaison charnière.
  • De la sorte, la butée est réalisée d'une seule pièce. Ceci permet de limiter les coûts de fabrication (une seule pièce à réaliser) et évite l'assemblage de deux éléments. En outre, l'élément de commande étant d'une seule pièce avec la butée, il devient imperdable.
  • Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en oeuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
  • - dans la position activée le plan contenant les liaisons charnières entre les bras et l'élément de commande se trouve d'un côté du plan contenant les liaisons charnières entre les bras et les branches flexibles tandis que dans la position désactivée le plan contenant les liaisons charnières entre les bras et l'élément de commande se trouve de l'autre côté du plan contenant les liaisons charnières entre les bras et les branches flexibles. Si alors les branches flexibles sont précontraintes élastiquement vers une position plus resserrée que la position correspondant à la position activée, cette dernière est une position stable.
  • - les zones actives des branches flexibles correspondent aux extrémités libres desdites branches flexibles. Cette caractéristique permet de réduire la largeur de la butée.
  • - chaque bras est relié par une liaison charnière à une extrémité libre d'une branche flexible.
  • - les branches flexibles et l'élément de commande comportent des moyens de verrouillage complémentaires de l'élément de commande entre les branches flexibles en position activée. Ceci permet de garantir un maintien en position activée.
  • - la butée comporte en outre une plaque à laquelle sont reliées de manière rigide les branches flexibles du côté de la pointe du V. Dans cette variante, on peut aussi prévoir que la plaque et l'élément de commande comportent des moyens de verrouillage de l'élément de commande en position désactivée.
  • - chaque branche flexible présente une partie en saillie sur une face en regard de l'autre branche flexible.
  • - la butée est une butée monopièce réalisée par moulage par injection d'une matière synthétique, par exemple un polyamide.
  • Selon un autre aspect, il est proposé un volet roulant destiné à être monté dans une ouverture réalisée dans un bâtiment ou analogue, ledit volet roulant comportant :
    • un tablier à lames articulées apte à se dérouler dans ladite ouverture et à s'enrouler dans un coffre voisin de ladite ouverture,
    • deux coulisses de guidage latérales dudit tablier, fixés respectivement sur les deux montants verticaux opposés de ladite ouverture,
    • deux tulipes de guidage, pour guider l'entrée dudit tablier dans lesdites coulisses de guidage, respectivement,
    • au moins une butée pour limiter l'enroulement dudit tablier dans ledit coffre, disposée à une extrémité d'une lame dudit tablier, apte à permettre le franchissement d'au moins une desdites deux tulipes de guidage dans le sens du déroulement du tablier, et l'empêchement du franchissement de ladite au moins une tulipe de guidage dans le sens de l'enroulement du tablier,
      volet dans lequel ladite au moins une butée est une butée telle que décrite ci-dessus et dimensionnée de telle sorte qu'en position activée ladite au moins une butée empêche le franchissement de la tulipe correspondante dans le sens de l'enroulement du tablier et qu'en position désactivée ladite au moins une butée puisse franchir la tulipe correspondante.
    Brève description des dessins
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des figures annexées, sur lesquelles :
    • Fig. 1
      [Fig. 1] montre schématiquement un exemple de volet muni d'une butée selon un premier mode de réalisation en perspective.
    • Fig. 2
      [Fig. 2] montre une vue en coupe selon la ligne de coupe II-II de la figure 1, le volet n'étant que partiellement montré.
    • Fig. 3
      [Fig. 3] montre la butée de la figure 2 à échelle agrandie et en perspective dans une position dite position neutre.
    • Fig. 4
      [Fig. 4] montre la butée de la figure 3 dans la même position en vue de côté.
    • Fig. 5
      [Fig. 5] montre la butée des figures 3 et 4 dans la même position en vue de face.
    • Fig. 6
      [Fig. 6] montre la butée de la figure 2 dans la même position, dite position activée, que sur la figure 2 mais en perspective.
    • Fig. 7
      [Fig. 7] montre la butée des figures précédentes en vue de face dans une position dite désactivée.
    • Fig. 8
      [Fig. 8] montre ladite butée dans la position de la figure 7 en vue de côté.
    • Fig. 9
      [Fig. 9] montre en vue de face une butée selon un deuxième mode de réalisation.
    • Fig. 10
      [Fig. 10] montre en vue de face une butée selon un troisième mode de réalisation.
    Description des modes de réalisation
  • Il est maintenant fait référence à la figure 1 et à la figure 2. Ces figures illustrent un volet roulant destiné à être monté dans une ouverture 2 réalisée dans un bâtiment ou analogue (non représenté). Comme évoqué au préambule, il s'agit ici d'une application possible pour la butée décrite mais une telle butée peut être plus généralement utilisée pour tout type de dispositif enroulable logé (enroulé) dans un caisson ou similaire et nécessitant une butée fin de course en position enroulée. Sur cette figure, des éléments ont été cachés pour permettre d'en voir d'autres.
  • Le volet roulant illustré comporte sur la figure 1 :
    • un tablier à lames 4 articulées apte à se dérouler dans l'ouverture et à s'enrouler dans un coffre 6 voisin de l'ouverture 2,
    • deux coulisses 8 de guidage latérales du tablier, fixées respectivement sur deux montants, par exemple verticaux, opposés de l'ouverture 2,
    • deux tulipes de guidage 10, pour guider l'entrée du tablier dans les deux coulisses 8 de guidage, respectivement, lesdites tulipes étant cachées sur la figure 1 et une seule étant visible sur la figure 2,
    • au moins une et avantageusement deux butées 12 pour limiter l'enroulement du tablier dans le coffre 6, disposées respectivement aux deux extrémités d'une lame 4 du tablier, de préférence la dernière lame 4 qui est apte à venir au contact du bas de l'ouverture 2, chacune des deux butées 12 étant respectivement apte à permettre le franchissement de chacune des deux tulipes de guidage 10 dans le sens du déroulement du tablier, et l'empêchement du franchissement de chacune des deux tulipes de guidage 10 dans le sens de l'enroulement du tablier.
  • La présente divulgation concerne plus particulièrement les butées 12. Ces deux butées 12 sont similaires et elles sont chacune destinées à coopérer avec une tulipe de guidage 10.
  • Par tulipe, on entend dans la présente divulgation tout dispositif facilitant l'introduction du tablier dans les coulisses 8 de guidage et comportant des moyens servant d'appui à la butée 12 du volet roulant dans le sens de l'enroulement du tablier dans le coffre 6 et en vue de limiter cet enroulement. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, une tulipe de guidage 10 présente des parois arrondies qui à la manière d'un entonnoir guident les extrémités des lames 4 du tablier vers l'intérieur des coulisses 8 de guidage présentant globalement une forme profilée en C lorsque lesdites lames 4 sortent du coffre 6.
  • Les figures 3 à 8 montrent sous différents angles et dans différentes positions une butée 12 selon une première forme de réalisation.
  • Selon cette première forme de réalisation, la butée 12 est, d'une part, réalisée en matière synthétique, par exemple dans un polyamide, et, d'autre part, est réalisée en une seule pièce.
  • Les figures 3 à 5 montrent selon trois angles de vue la butée 12 dans une position dite position neutre qui correspond à la butée 12 lorsqu'elle sort de fabrication.
  • La butée 12 comporte une plaque de support 14 dont la forme est adaptée à la forme des lames 4. Chaque lame 4 présente une forme tubulaire profilée et la plaque de support 14 présente par exemple une forme permettant de fermer une extrémité de lame 4. Cette plaque de support 14 est sensiblement plane et présente une forme allongée.
  • Une première face de la plaque de support 14 porte deux tiges 16 destinées chacune à s'introduire dans une lame 4. Ces tiges 16 sont de forme adaptée au profilé de la lame 4 et il est prévu que ces tiges 16 s'introduisent avec un léger serrage dans une lame 4 permettant de rendre la butée 12 solidaire de la lame 4 correspondante.
  • La seconde face de la plaque support 14 porte la butée proprement dite. Elle porte une base 18 qui se présente sur les figures sous forme d'un pion cylindrique circulaire. Toute autre forme (moulable) peut être envisagée ici.
  • Cette base 18 forme la racine d'un V formé de deux branches flexibles 20. Ces branches s'étendent, d'une part, sensiblement parallèlement à la seconde face de la plaque support et, d'autre part, à peu près selon la direction longitudinale donnée par la forme allongée de la plaque support 14. Les deux branches flexibles 20 sont par exemple semblables et symétriques par rapport à un plan de symétrie qui peut être par exemple un plan de symétrie pour toute la butée 12. Chaque branche flexible 20 présente une extrémité rattachée à la base 18 qui est fixe par rapport à la plaque support 14 et la branche flexible 20 peut se déformer de telle sorte que son extrémité opposée à la base 18 décrive sensiblement un arc de cercle autour de la base 18. La flexion des branches flexibles 20 peut être obtenue manuellement par un opérateur.
  • Chaque branche flexible 20, dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 3 à 8, porte avantageusement une saillie 22 en regard de l'autre branche flexible 20. Ces deux saillies 22 sont disposées symétriquement.
  • On remarque aussi à l'extrémité de chaque branche flexible 20, sur la face extérieure de la branche, c'est-à-dire la face opposée à l'autre branche flexible, la présence d'un talon 24 qui forme une saillie vers l'extérieur. Ces talons 24 sont destinés à coopérer avec une tulipe de guidage 10 pour former butée et empêcher la lame 4 portant la butée 12 de pénétrer entièrement dans le coffre 6 et ainsi limiter l'enroulement du tablier de volet.
  • Chaque extrémité de branche flexible 20 dans cette première forme de réalisation porte un bras 26, ou partie satellite (car tournant autour de l'extrémité de la branche flexible 20) qui est reliée à la branche flexible 20 correspondante par l'intermédiaire d'une zone charnière 28 formée par un amincissement de matière entre ladite branche flexible 20 et ledit bras 26.
  • Chaque bras 26 est relié, d'une part, à sa branche flexible 20 comme expliqué au paragraphe précédent et, d'autre part, à une partie de commande 30. Les deux bras 26 sont reliés à une même partie de commande 30 par une autre zone charnière 28' obtenue elle aussi en réalisant un amincissement de matière.
  • La partie de commande 30 dans une position active a pour fonction de venir prendre place au moins partiellement entre les branches flexibles 20 et garantir un écartement minimal des branches flexibles 20 de telle sorte que lors d'un enroulement du tablier de lames la butée 12, ou plus précisément ses talons 24, vienne(nt) coopérer avec une tulipe de guidage 10 correspondante pour arrêter le mouvement d'enroulement. Dans une position inactive de la partie de commande 30, cette dernière n'empêche pas un rapprochement des branches flexibles 20.
  • La partie de commande 30 peut prendre une multitude de formes. Les formes illustrées sur le dessin sont données uniquement à titre d'exemples non limitatifs. Dans la forme de réalisation illustrative et non limitative des figures 3 à 8, la partie de commande 30 présente une forme de champignon (à l'envers) avec un pied 32 et une tête 34.
  • Le pied 32 s'étend à partir de la tête 34 en direction de la base 18 entre les branches flexibles 20. L'extrémité libre du pied 32, opposée à la tête 34, présente un renflement destiné à coopérer avec les saillies 22 disposées à l'intérieur des branches flexibles 20 comme il sera expliqué ultérieurement.
  • La tête 34 présente une cale 36 et une interface ajourée 38. La cale 36 est la partie de la tête 34 destinée à participer au maintien en position écartée des branches flexibles 20 et l'interface ajourée 38 permet d'agir sur la butée pour la faire passer de sa position neutre illustrée sur les figures 3 à 5 à sa position activée (figures 2 et 6) ou à sa position désactivée (figures 7 et 8) ou inversement. Dans la forme de réalisation illustrée, la cale 36 présente en vue de face une forme de pointe de flèche, la pointe de la flèche étant orientée vers le pied 32 (ou vers la base 18). L'interface ajourée 38 est une zone préhensible qui est ajourée pour pouvoir être commandée à l'aide d'une extrémité de tournevis par exemple (ou autre outil : crochet, pince, etc.).
  • La figure 4 est une vue de côté qui montre la présence d'une première dent 40 disposée sur la partie de commande 30 et d'une seconde dent 42 portée par la seconde face de la plaque de support 14 qui porte la butée proprement dite.
  • On considère dans la description que le tablier de lames 4 du volet s'étend dans un plan sensiblement vertical. Les lames 4 sont orientées quant à elles sensiblement à l'horizontale (sens du profilé des lames 4). Les butées 12 sont montées sur la lame 4 dite lame inférieure car le plus souvent le volet se déroule en profitant de la gravité. Ainsi, un sens haut/bas se définit assez naturellement et est adopté ici. Cette orientation est choisie pour faciliter la description et indiquer une position relative entre les divers éléments et les diverses parties de la butée. Il convient toutefois de noter qu'une butée décrite ici pourrait aussi fonctionner avec un « volet » horizontal, par exemple une protection de piscine à lames enroulable.
  • Sur la figure 4, on remarque que dans la position neutre la première dent 40 de la partie de commande 30 se trouve au-dessus de la seconde dent 42 associée à la plaque de support 14.
  • Sur la figure 5 illustrant la butée en position neutre, la base 18 est en position haute et la partie de commande 30, notamment l'interface ajourée 38, en position basse. Sur cette figure, on remarque ainsi notamment que les zones charnières 28' (entre les bras 26 et la partie de commande 30) se trouvent au-dessous des zones charnières 28 (entre les bras 26 et les branches flexibles 20). Les zones charnières 28 et 28' sont assimilables à des lignes de liaison s'étendant perpendiculairement au plan de la figure 5. Les deux zones charnières 28 forment ainsi un plan (perpendiculaire au plan de la figure 5) parallèle au plan formé par les deux zones charnières 28'.
  • La position neutre illustrée sur les figures 3 à 5, comme déjà indiqué, correspond à la position de la butée 12 en sortie de moule. C'est vers cette position que la butée 12 tend à revenir lorsqu'aucune contrainte n'est exercée sur elle.
  • Le plus souvent, la butée 12 est appelée à prendre sa position activée qui correspond à sa position de travail, c'est-à-dire la position dans laquelle elle se trouve lorsque le volet correspondant est en service. Dans cette position, la butée 12 a pour but de limiter la course du volet dans le sens de son enroulement à l'intérieur du coffre 6. L'arrêt de l'enroulement est réalisé lorsque toute l'ouverture 2 est accessible. Ceci correspond à la position maximale d'ouverture du volet. Cette position activée est illustrée sur les figures 2 et 6.
  • À partir de la position neutre, la partie de commande 30 doit se déplacer vers le haut, c'est-à-dire vers la base 18 pour arriver dans la position activée. On amène ainsi la cale 36 entre les extrémités des branches flexibles 20. Plus précisément, comme illustré au dessin, la cale 36 se trouve entre les deux bras 26 elles-mêmes entre les extrémités des branches flexibles 20.
  • Dans le mouvement réalisé pour passer de la position neutre à la position activée, les zones charnières 28' (entre les bras 26 et la partie de commande 30) se déplacent vers le haut. Les bras 26 viennent alors écarter les extrémités des branches flexibles 20. L'écartement maximal est obtenu lorsque le plan contenant les zones charnières 28' est confondu avec le plan contenant les zones charnières 28. Dès que le plan contenant les zones charnières 28' passe au-dessus du plan contenant les zones charnières 28, les branches flexibles 20 tendent à se rapprocher l'une de l'autre et entrainent la partie de commande 30 vers le haut. Ce mouvement vers le haut s'arrête théoriquement lorsque les branches flexibles 20 retrouvent leur position de repos correspondant à la position neutre ou bien, comme c'est le cas dans la présente divulgation, lorsqu'un obstacle se présente et empêche le rapprochement des branches flexibles.
  • Comme il ressort des figures 2 et 6, on remarque que la cale 36, les bras 26 et les branches flexibles 20 (au niveau de leur extrémité) sont dessinées de manière à présenter des formes complémentaires et à « s'emboîter ».
  • La position activée illustrée sur les figures 2 et 6 est une position stable puisque la flexibilité des branches flexibles 20 maintient la butée dans cette position activée comme expliqué plus haut. Il est toutefois prévu également un verrouillage entre la partie renflée du pied 32 et les saillies 22 disposées à l'intérieur des branches flexibles 20. Ce verrouillage supplémentaire est une garantie de maintenir la butée 12 dans sa position activée puisque c'est dans cette position que ladite butée 12 est appelée à être le plus souvent. L'homme du métier comprend ici qu'il est avantageux d'avoir un verrouillage et encore plus avantageux d'en avoir deux mais que le système peut fonctionner sans ces verrouillages.
  • Pour réaliser des opérations d'entretien et/ou de réparation du volet au cours de sa vie, il peut être nécessaire de faire passer les butées 12 (et toute la lame 4 correspondante) à l'intérieur du coffre 6. Il faut alors que chaque butée 12 puisse passer la tulipe de guidage 10 dans le sens de l'enroulement du volet à l'intérieur du coffre 6. Il est alors prévu pour cela que la butée 12 vienne prendre une position désactivée illustrée sur les figures 7 et 8.
  • Généralement, une butée 12 passe de sa position activée à sa position inactivée. Pour effectuer ce changement de position, il faut venir exercer une traction vers le bas sur la partie de commande 30, c'est-à-dire tirer sur ladite partie, ou sur son interface ajourée 38 pour déplacer toute la partie de commande 30 vers le bas (c'est-à-dire l'éloigner de la base 18).
  • En tirant la partie de commande 30 vers le bas, un déverrouillage du pied 32 avec les branches flexibles 20 s'effectue tout d'abord. En continuant la traction, les branches flexibles 20 s'écartent jusqu'à ce que le plan des zones charnières 28' passe en dessous du plan des zones charnières 28. Les branches flexibles 20 (et dans une moindre mesure les zones charnières 28 et 28'), de par leur élasticité, rappellent la butée 12 dans sa position neutre.
  • En continuant la traction sur l'interface ajourée 38, les branches flexibles 20 se rapprochent pour atteindre une largeur moindre de manière à garantir un passage à l'intérieur d'une tulipe de guidage 10.
  • Cette position désactivée est maintenue à l'aide de la coopération entre la première dent 40 et la seconde dent 42 comme illustré sur la figure 8. La première dent 40 passe en dessous de la seconde dent 42. La forme des dents, d'une part, facilite ce passage et, d'autre part, favorise l'accrochage dans le sens opposé. On réalise ainsi un clippage dans la position désactivée, appelée alors position désactivée verrouillée.
  • Le fonctionnement de cette butée est alors le suivant.
  • Comme déjà mentionné, chaque butée 12 sort de fabrication en position neutre. La butée 12 peut être mise en place sur une lame de volet en introduisant les tiges 16 dans la forme profilée de la lame 4 correspondante. La forme des tiges 16 est adaptée à la forme du profil de la lame 4 et un léger serrage des tiges 16 dans la lame 4 correspondante est prévu pour assurer le maintien de la butée 12 en bout de lame 4 durant toute la vie du volet. Quand la butée 12 se trouve en position neutre, comme cette position n'est pas verrouillée, un passage de la butée 12 dans une tulipe de guidage 10 peut être possible. Pour faciliter le passage de la butée 12 dans la tulipe de guidage 10 correspondante, il est préférable de faire passer la butée 12 dans sa position désactivée, de préférence désactivée verrouillée.
  • Une fois le volet assemblé et monté, la butée 12 doit passer dans sa position activée (avantageusement verrouillée : il a été vu que la position activée est stable, le verrouillage est préférable mais reste optionnel). Ce passage à la position activée peut se faire manuellement avec l'aide éventuellement d'un outil. Il est aussi possible de dérouler entièrement le volet. Lorsque celui-ci arrive en position basse, on peut prévoir lors de la conception que l'appui du volet sur les butées 12 permettent le passage de la position désactivée à la position activée. On peut par exemple prévoir que dans la position activée, l'interface ajourée 38 dépasse de la plaque de support 14, par exemple de 1 à 5 mm.
  • Une fois la butée 12 en position activée, elle coopère avec la tulipe de guidage 10 correspondante pour limiter la course du volet lorsqu'il s'ouvre, les talons 24 de la butée 12 venant coopérer avec les parties basses de la tulipe de guidage 10 correspondante.
  • Au cours de la vie du volet, le passage de la position activée à la position désactivée n'est normalement prévu que pour des opérations d'entretien et/ou un démontage non destructif du volet.
  • Les figures 9 et 10 illustrent en vue de face des variantes de réalisation d'une butée 12. Les références des figures 1 à 8 sont utilisées sur ces figures pour désigner des parties de la butée fonctionnellement similaires.
  • Sur la figure 9, il est proposé une variante dans laquelle il est prévu que la position neutre corresponde à la position désactivée. Dans cette variante, la cale 36 de la partie de commande 30 vient directement au contact des branches flexibles 20 dans la position activée. Le verrouillage de la partie de commande 30 est directement assuré par la cale 36. Cette forme de réalisation de la partie de commande 30 ne comporte pas de pied. Les bras 26 sont raccordés à la partie de commande 30 au niveau de la jonction entre la cale 36 et l'interface ajourée 38 (et non à l'extrémité supérieure de la cale 36 comme dans la première forme de réalisation).
  • Sur la figure 10, les bras 26 ne sont pas rattachés aux extrémités des branches flexibles 20 mais à l'intérieur de ces branches. La partie de commande 30 ne présente pas de pied et les bras 26 sont raccordés à l'extrémité haute de la cale 36.
  • Application industrielle
  • Les présentes solutions techniques peuvent trouver à s'appliquer pour limiter le mouvement d'enroulement de tout dispositif enroulable.
  • Dans le principe, la butée proposée comporte deux branches flexibles qui sont activées, c'est-à-dire permettent de réaliser une fin de course, ou désactivées, c'est-à-dire ne peuvent garantir une fin de course, par le déplacement d'une partie de commande. Cette partie de commande est reliée à chacune des branches flexibles par une partie satellite ou un bras. Chaque partie satellite (bras) est mobile en rotation, d'une part, avec la branche flexible et, d'autre part, avec la partie de commande.
  • Tous ces éléments sont réalisés dans une seule pièce si bien que la partie de commande est imperdable. Quand la butée passe d'une position activée à une position désactivée, la partie de commande ne se désolidarise pas du reste de la butée.
  • La butée proposée peut aussi prendre une position neutre intermédiaire qui peut correspondre à la position de la butée en sortie de fabrication. Les diverses parties de la butée tendent alors à revenir dans cette position neutre. Cette position neutre peut autoriser le montage de la butée sur le volet ou similaire mais n'assure pas la fonction de butée haute.
  • La position activée est de préférence une position stable. Elle peut être obtenue par rotation simultanée des deux bras (la partie de commande se déplace alors sensiblement en translation) mais il est possible aussi d'avoir une rotation essentiellement d'un bras puis de l'autre. Ceci vaut aussi pour le passage à une position désactivée.
  • Un verrouillage est avantageusement prévu dans la position activée pour garantir le maintien de la butée dans cette position et donc la fonction de butée de fin d'enroulement.
  • La position désactivée peut correspondre éventuellement à la position neutre, c'est-à-dire la position en fin de fabrication.
  • La fabrication de la butée d'une seule pièce permet de rendre la partie de commande imperdable comme indiqué plus haut. Elle permet aussi de limiter sensiblement le prix de revient de la pièce. Une seule empreinte est nécessaire pour réaliser une pièce complète. Le temps de fabrication est réduit mais aussi le temps de montage car il n'est plus nécessaire d'assembler plusieurs pièces distinctes.
  • La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant, et aux variantes évoquées seulement à titre d'exemples, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre de la protection recherchée.

Claims (10)

  1. Butée (12) pour volet roulant ou similaire comportant :
    - deux branches flexibles (20) disposées en V, et
    - un élément de commande (30) mobile par rapport à chacune des branches flexibles entre, d'une part, une position dite position activée dans laquelle la présence dudit élément de commande (30) maintient une zone dite zone active (24) de chaque branche flexible (20) écartées l'une de l'autre d'une valeur prédéfinie et, d'autre part, une position dite position désactivée dans laquelle lesdites zones actives (24) peuvent se rapprocher en deçà de l'écartement correspondant à ladite valeur prédéfinie,
    caractérisée en ce que
    un bras (26) est rattaché à chaque fois à une branche flexible (20) et à l'élément de commande (30), chacun des deux bras (26) étant relié à la branche flexible (20) correspondante, d'une part, et à l'élément de commande (30), d'autre part, par une liaison charnière (28, 28').
  2. Butée (12) selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans la position activée le plan contenant les liaisons charnières (28') entre les bras (26) et l'élément de commande (30) se trouve d'un côté du plan contenant les liaisons charnières (28) entre les bras (26) et les branches flexibles (20) tandis que dans la position désactivée le plan contenant les liaisons charnières (28') entre les bras (26) et l'élément de commande (30) se trouve de l'autre côté du plan contenant les liaisons charnières (28) entre les bras (26) et les branches flexibles (20).
  3. Butée (12) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les zones actives (24) des branches flexibles (20) correspondent aux extrémités libres desdites branches flexibles (20).
  4. Butée (12) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque bras (26) est reliée par une liaison charnière (28) à une extrémité libre d'une branche flexible (20).
  5. Butée (12) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les branches flexibles (20) et l'élément de commande (30) comportent des moyens de verrouillage (22, 32) complémentaires de l'élément de commande (30) et des branches flexibles (20) en position activée.
  6. Butée (12) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une plaque (14) à laquelle sont reliées de manière rigide les branches flexibles (20) du côté de la pointe (18) du V.
  7. Butée (12) selon la revendication 6, caractérisée en ce que la plaque (14) et l'élément de commande (30) comportent des moyens de verrouillage (40, 42) de l'élément de commande (30) en position désactivée.
  8. Butée (12) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que chaque branche flexible (20) présente une partie en saillie (22) sur une face en regard de l'autre branche flexible (20).
  9. Butée (12) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la butée (12) est une butée monopièce réalisée par moulage par injection d'une matière synthétique, par exemple un polyamide.
  10. Volet roulant destiné à être monté dans une ouverture (2) réalisée dans un bâtiment ou analogue, ledit volet roulant comportant :
    - un tablier à lames (4) articulées apte à se dérouler dans ladite ouverture (2) et à s'enrouler dans un coffre (6) voisin de ladite ouverture (2),
    - deux coulisses (8) de guidage latérales dudit tablier, fixés respectivement sur les deux montants verticaux opposés de ladite ouverture,
    - deux tulipes de guidage (10), pour guider l'entrée dudit tablier dans lesdites coulisses de guidage, respectivement,
    - au moins une butée (12) pour limiter l'enroulement dudit tablier dans ledit coffre (6), disposée à une extrémité d'une lame (4) dudit tablier, apte à permettre le franchissement d'au moins une desdites deux tulipes de guidage (10) dans le sens du déroulement du tablier, et l'empêchement du franchissement de ladite au moins une tulipe de guidage (10) dans le sens de l'enroulement du tablier,
    caractérisé en ce que ladite au moins une butée (12) est une butée (12) selon l'une des revendications 1 à 9 dimensionnée de telle sorte qu'en position activée ladite au moins une butée (12) empêche le franchissement de la tulipe correspondante dans le sens de l'enroulement du tablier et qu'en position désactivée ladite au moins une butée (-12) puisse franchir la tulipe correspondante.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014864A1 (fr) 2007-07-09 2009-01-14 Moulages Plastiques du Midi Volet roulant comportant un dispositif de butée pour limiter l'enroulement du tablier dans le coffre
FR3053071A1 (fr) 2016-06-27 2017-12-29 Soc De Production De Portes Et De Fermetures Systeme de volet roulant, et organe de verrouillage pour la lame finale d'un tablier de volet roulant

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