EP4085474A1 - Durchführung - Google Patents

Durchführung

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EP4085474A1
EP4085474A1 EP21706881.6A EP21706881A EP4085474A1 EP 4085474 A1 EP4085474 A1 EP 4085474A1 EP 21706881 A EP21706881 A EP 21706881A EP 4085474 A1 EP4085474 A1 EP 4085474A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segments
implementation according
conductor
insulating material
interruption
Prior art date
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Pending
Application number
EP21706881.6A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Karstens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
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Pending legal-status Critical Current

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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
    • H01B17/28—Capacitor type
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/327—Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers
    • G01R31/3271—Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers of high voltage or medium voltage devices
    • G01R31/3272—Apparatus, systems or circuits therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/02—Details
    • H05K1/0296—Conductive pattern lay-out details not covered by sub groups H05K1/02 - H05K1/0295
    • H—ELECTRICITY
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/56—Insulating bodies
    • H01B17/58—Tubes, sleeves, beads, or bobbins through which the conductor passes
    • H01B17/583—Grommets; Bushings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/32—Wound capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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    • H05K2201/05—Flexible printed circuits [FPCs]
    • H05K2201/056—Folded around rigid support or component

Definitions

  • the present invention relates to a bushing for liquid, gas or solid-insulated switchgear, in particular medium-voltage switchgear, the bushing comprising an electrical conductor with a longitudinal axis that is embedded in an insulating material encasing the conductor, and with a coaxial one and spaced apart from the conductor jacket electrode with a first end and a second end, which is provided with at least one electrical connection rule.
  • Such bushings are known in principle from the prior art and are used to lead the electrical conductor to the outside in an insulated manner from a space filled with gas.
  • FIG. 1 shows such a known bushing 10, which has an electrical conductor 12 with a longitudinal axis X, the conductor 12 being embedded in an insulating material 14 that encases the conductor. Also embedded in the insulating material is a sheath electrode 16 which is arranged coaxially and spaced apart from the conductor 12 and has a first end 18 and a second end 20, the two ends not protruding from the insulating material.
  • the sheath electrode 16 is formed in the prior art shown as a hollow cylinder, which is embedded in the insulating material, and they hen with two electrical connections 22 and 24 verses, which are led out of the insulating material 14, for example by connecting to ground a To effect potential control.
  • the object of the present invention is to develop a bushing according to the preamble of claim 1 in such a way that direct measurement of physical quantities with the aid of the jacket electrode is possible with low production costs.
  • the jacket electrode has at least two interruptions running in the axial direction, ie in the direction of the longitudinal axis, from the first end to the second end, whereby at least two segments that are electrically isolated from one another are formed, which are each provided with at least one electrical connection.
  • the desired field control can still be achieved.
  • the capacitance of the two segments of the jacket electrode is reduced in accordance with the number of segments. If, for example, there are two segments, then half the capacitance results for each segment compared to a jacket electrode without interruptions, which has the same length. In this way, measuring devices for different physical quantities such as voltage, temperature or also measuring devices for measuring partial discharges can be connected to the electrical connections of the segments that are electrically isolated from one another.
  • the implementation according to the invention is - in particular compared with implementation ments that have a metallization applied to the outside of the insulating material - Can be produced very inexpensively and can be used in many ways due to the increased possibility of connecting electrical measuring devices.
  • two segments can be designed as half-shells, which results in a symmetrical structure and a connection of at least two different measuring devices.
  • the interruptions do not have to run symmetrically or in a straight line. Rather, it can also be advantageous if at least one interruption is curved or runs circumferentially in a helical manner. In the area of the interruption, the two segments are always embedded in the insulating material and isolated from one another by the insulating material. However, it can be advantageous if at least two segments overlap one another (insulated by the insulating material) along an interruption. Flanging the two segments along the interruption can also be advantageous. It can also be advantageous if the two segments butt joint (but spaced apart).
  • the segments are embedded in the insulating material except for the electrical connections.
  • FIGS. 2 to 4 different embodiments of a jacket electrode
  • FIG. 6 shows a cross section through a bushing with a jacket electrode from FIG. 2;
  • FIG. 7 shows a cross section through a bushing with a jacket electrode from FIG. 4;
  • Fig. 2 shows a first embodiment of a jacket electrode 30 with a first end 18 and a second end 20, the jacket electrode between the first end 18 and the second end 20 having two continuous interruptions 32 and 34, whereby the one telelectrode in the embodiment shown is divided, so to speak, in the longitudinal direction X and thereby two segments A and B are formed, which are completely embedded in the insulating material and through the Insulating material are electrically insulated from one another and each have an electrical connection 22 and 24.
  • the two segments A and B are each designed as half-shells, where each half-shell has the shape of a hollow cylindrical half-cylinder. Accordingly, the two interruptions 32 and 34 run symmetrically and in a straight line, the distance between the two segments in the area of the interruptions being the same in each case.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a jacket electrode 40, in which a total of three segments A, B and C are provided, between each of which an interruption 32, 34 and 36 runs, with all interruptions from the first end 18 to the second End 20 of the jacket electrode 40 in the longitudinal direction X extend.
  • three segments with three interruptions are provided, the retention of the interruptions being ensured by embedding the segments in the insulating material.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a jacket electrode 50 with two Seg ments A and B, which are formed by two interruptions 32 'and 34' which are curved and approximately helical.
  • each segment A and B is each provided with an electrical connection 22 and 24.
  • Fig. 5 shows various ways in which the segments can be formed in the area of the interruption.
  • a butt joint of two segments A and B is shown, as it is implemented in the embodiments of FIGS.
  • adjacent segments A and B in the area of the interruption can also be beaded outward or arched outward, as shown in FIG. 5b).
  • an overlapping design of the two segments A and B is possible, for example according to the embodiment of FIG. 5c).
  • the jacket electrode or the segments can be produced in a basically known manner from a wire mesh and bent or arched outward in the area of the first and / or the second end 18, 20.
  • the jacket electrode as a flexible printed circuit board, for example as a plastic film, the various segments being applied to an insulating carrier material as flat or interrupted areas.
  • the segments of the jacket electrode can also be formed by a conductive or semiconducting plastic, for example by adding graphite.
  • Fig. 6 shows a longitudinal section through a bushing 11 with the Mantelelectro de 30 of FIG. 2, this being cut along the line VI-VI of FIG.
  • the bushing 11 has an electrical conductor 12 with a longitudinal axis X, the conductor 12 being embedded in an insulating material 14 that encases the conductor.
  • the jacket electrode 30 of FIG. 2 which is arranged coaxially and spaced apart from the conductor 12 and has a first end 18 and a second end 20, the two ends not protruding from the insulating material.
  • the jacket electrode 30 is provided with the two electrical connections 22 and 24, which are led out of the insulating material 14 in order to be able to measure different physical quantities, for example, by connecting to a respective measuring device. This is possible because the segments A and B of the jacket electrode 30 are embedded in the insulating material and galvanically separated.
  • Fig. 7 shows a longitudinal section through a further passage 13 with the Mante lelectrode 30 of FIG. 4, this being cut along the line VII-VII of FIG.
  • the bushing 13 has an electrical conductor 12 with a longitudinal axis X, the conductor 12 in an insulating material 14 that encases the conductor is embedded. Also embedded in the insulating material is the jacket electrode 50 of FIG. 4, which is arranged coaxially and at a distance from the conductor 12 and has a first end 18 and a second end 20, the two ends not protruding from the insulating material.
  • the jacket electrode 50 is provided with the two electrical connections 22 and 24, which cannot be seen in FIG.
  • the segments A and B of the jacket electrode 50 are embedded in the insulating material and galvanically separated.
  • the jacket electrode 50 is provided with the two interruptions 32 'and 34'.
  • the jacket electrodes according to the invention can extend in the axial direction over a length which, for example, corresponds at least to the diameter of the conductor 12.
  • the axial length of the jacket electrode can be twice, three times or six to 7 times the diameter of the conductor.

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Abstract

Eine Durchführung für gasisolierte Schaltanlagen weist einen elektrischen Leiter mit einer Längsachse auf, der in einen Isolierstoff eingebettet ist und eine koaxial beabstandet zu dem Leiter angeordnete Mantelelektrode aufweist, die aus mehreren Segmenten gebildet ist.

Description

DURCHFÜHRUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Durchführung für flüssig-, gas- oder fest stoff-isolierte Schaltanlagen, insbesondere Schaltanlagen der Mittelspannungs technik, wobei die Durchführung einen elektrischen Leiter mit einer Längsachse umfasst, der in einen den Leiter ummantelnden Isolierstoff eingebettet ist, sowie mit einer koaxial und beabstandet zu dem Leiter angeordneten Mantelelektrode mit einem ersten Ende und einem zweiten Ende, die mit zumindest einem elektri schen Anschluss versehen ist.
Derartige Durchführungen sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt und dienen dazu, den elektrischen Leiter isoliert aus einem mit Gas gefüllten Raum nach außen zu führen.
Fig. 1 zeigt eine solche bekannte Durchführung 10, die einen elektrischen Leiter 12 mit einer Längsachse X aufweist, wobei der Leiter 12 in einen den Leiter um mantelnden Isolierstoff 14 eingebettet ist. Ebenfalls in den Isolierstoff eingebettet ist eine koaxial und beabstandet zu dem Leiter 12 angeordnete Mantelelektrode 16, die ein erstes Ende 18 und ein zweites Ende 20 aufweist, wobei die beiden Enden nicht aus dem Isolierstoff herausragen. Die Mantelelektrode 16 ist bei dem dargestellten Stand der Technik als Hohlzylinder ausgebildet, der in den Isolier stoff eingebettet ist, und sie mit zwei elektrischen Anschlüssen 22 und 24 verse hen, die aus dem Isolierstoff 14 herausgeführt sind, um beispielsweise durch Ver bindung mit Erdpotential eine Potentialsteuerung zu bewirken.
Zur Messung von Strom ist es üblich, Ringkernwandler auf eine solche Durchfüh rung aufzustecken, was jedoch zu erhöhten Kosten führt. Weiterhin ist es bekannt, Mantelelektroden unmittelbar zur Messung von Strom oder Spannung heranzuzie- hen. Hierbei stellt sich jedoch das Problem, dass mit zunehmender Länge der Mantelelektrode deren Kapazität zunimmt, die maximal erlaubten Kapazitäten und Ströme jedoch regulatorisch festgelegt sind, so dass bei Überschreiten einer ge wissen Länge eine Verwendung der Mantelelektrode zur Messung von physikali schen Größen nicht möglich ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Durchführung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, dass bei geringen Her stellungskosten eine unmittelbare Messung von physikalischen Größen mit Hilfe der Mantelelektrode möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und ins besondere dadurch, dass die Mantelelektrode zumindest zwei in Axialrichtung, d.h. in Richtung der Längsachse, von dem ersten Ende bis zu dem zweiten Ende verlaufende Unterbrechungen aufweist, wodurch zumindest zwei voneinander elektrisch isolierte Segmente gebildet sind, die mit jeweils zumindest einem elektrisch Anschluss versehen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Lösung kann nach wie vor die gewünschte Feldsteue rung erreicht werden. Die Kapazität der beiden Segmente der Mantelelektrode ist jedoch entsprechend der Anzahl an Segmenten reduziert. Sind beispielsweise zwei Segmente vorhanden, so ergibt sich für jedes Segment die halbe Kapazität verglichen mit einer Mantelelektrode ohne Unterbrechungen, welche die gleiche Länge aufweist. Auf diese Weise lassen sich an den elektrischen Anschlüssen der voneinander elektrisch isolierten Segmente Messeinrichtungen für unterschiedli che physikalische Größen wie beispielsweise Spannung, Temperatur oder auch Messeinrichtungen zur Messung von Teilentladungen anschließen.
Die erfindungsgemäße Durchführung ist - insbesondere verglichen mit Durchfüh rungen, die eine außen auf den Isolierstoff aufgebrachte Metallisierung aufweisen - sehr kostengünstig herstellbar und aufgrund der vermehrten Möglichkeit des An schlusses elektrischer Messeinrichtungen vielseitig verwendbar.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie den Unteransprüchen beschrieben.
Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform können zwei Segmente als Halb schalen ausgebildet sein, wodurch sich ein symmetrischer Aufbau und ein An schluss von zumindest zwei unterschiedlichen Messeinrichtungen ergibt.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest eine Unterbrechung geradlinig verläuft, was die Herstellungskosten senkt und eine gleichmäßige Potentialvertei lung bewirkt.
Die Unterbrechungen müssen jedoch nicht symmetrisch oder geradlinig verlaufen. Vielmehr kann es auch vorteilhaft sein, wenn zumindest eine Unterbrechung ge krümmt oder wendelförmig umlaufend verläuft. Im Bereich der Unterbrechung sind die beiden Segmente stets in den Isolierstoff eingebettet und durch den Isolierstoff voneinander isoliert. Es kann jedoch vorteilhaft sein, wenn zumindest zwei Seg mente entlang einer Unterbrechung einander (durch den Isolierstoff isoliert) über lappen. Ebenso kann ein Umbördeln der beiden Segmente entlang der Unterbre chung vorteilhaft sein. Auch kann es vorteilhaft sein, wenn die beiden Segmente stumpf (jedoch beabstandet) stoßen.
Um besonders gleichmäßige Verhältnisse zu erzielen, kann es vorteilhaft sein, wenn die Größe der Mantelfläche aller Segmente gleich ist.
Andererseits kann es auch vorteilhaft sein, wenn einzelne Segmente eine unter schiedliche Größe, d.h. eine unterschiedliche Mantelfläche aufweisen, da hier durch verschieden große Kapazitäten erzielt werden können. So ist es beispiels- weise möglich, ein Segment vorzusehen, das sich über 240° erstreckt und ein zweites Segment vorzusehen, das sich über etwa 120° erstreckt. Alternativ ist auch eine Aufteilung möglich, bei der ein Segment vorgesehen ist, das sich über 180° erstreckt und zwei weitere Segmente erstrecken sich jeweils über etwa 90°.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Segmente bis auf die elektrischen Anschlüsse in den Isolierstoff eingebettet.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen be schrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Durchführung nach dem Stand der Technik;
Fig. 2 bis Fig. 4 verschiedene Ausführungsformen einer Mantelelektrode;
Fig. 5a) bis c) verschiedene Ausführungsformen von zwei Segmenten im Bereich der Unterbrechung.
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Durchführung mit einer Mantel elektrode von Fig. 2; und
Fig. 7 einen Querschnitt durch eine Durchführung mit einer Mantel elektrode von Fig. 4;
Fig. 2 zeigt eine erste Ausführungsform einer Mantelelektrode 30 mit einem ersten Ende 18 und einem zweiten Ende 20, wobei die Mantelelektrode zwischen dem ersten Ende 18 und dem zweiten Ende 20 zwei durchgehende Unterbrechungen 32 und 34 aufweist, wodurch bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Man telelektrode sozusagen in Längsrichtung X geteilt ist und dadurch zwei Segmente A und B gebildet sind, die in den Isolierstoff vollständig eingebettet und durch den Isolierstoff voneinander elektrisch isoliert sind und die jeweils einen elektrischen Anschluss 22 und 24 aufweisen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von Fig. 2 sind die beiden Segmente A und B jeweils als Halbschalen ausgebildet, wo bei jede Halbschale die Form eines hohlzylindrischen Halbzylinders besitzt. Ent sprechend verlaufen die beiden Unterbrechungen 32 und 34 symmetrisch und ge radlinig, wobei der Abstand der beiden Segmente im Bereich der Unterbrechun gen jeweils gleich groß ist.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Mantelelektrode 40, bei der insge samt drei Segmente A, B und C vorgesehen sind, zwischen denen jeweils eine Unterbrechung 32, 34 und 36 verläuft, wobei sich alle Unterbrechungen von dem ersten Ende 18 bis zu dem zweiten Ende 20 der Mantelelektrode 40 in Längsrich tung X erstrecken. Bei dieser Ausführungsform sind also drei Segmente mit drei Unterbrechungen vorgesehen, wobei das Beibehalten der Unterbrechungen durch das Einbetten der Segmente in den Isolierstoff gewährleistet ist.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Mantelelektrode 50 mit zwei Seg menten A und B, die durch zwei Unterbrechungen 32' und 34' gebildet sind, die gekrümmt und annähernd wendelförmig verlaufen. Auch hier ist jedes Segment A und B mit jeweils einem elektrischen Anschluss 22 und 24 versehen.
Fig. 5 zeigt verschiedene Möglichkeiten, wie die Segmente im Bereich der Unter brechung ausgebildet sein können. So ist in Fig. 5a) ein stumpfer Stoß von zwei Segmenten A und B dargestellt, so wie es bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 2, 3 und 4 verwirklicht ist. Alternativ können benachbarte Segmente A und B im Bereich der Unterbrechung auch nach außen umgebördelt bzw. nach außen ge wölbt ausgebildet sein, so wie es in Fig. 5b) gezeigt ist. Alternativ oder zusätzlich kommt eine überlappende Ausbildung der beiden Segmente A und B in Frage, beispielsweise gemäß der Ausführungsform von Fig. 5c). Die Mantelelektrode bzw. die Segmente können auf grundsätzlich bekannte Weise aus einem Drahtgeflecht hergestellt sein und im Bereich des ersten und/oder des zweiten Endes 18, 20 nach außen gebogen bzw. gewölbt sein.
Alternativ ist es möglich, die Mantelelektrode als flexible Leiterplatte auszuführen, beispielsweise als Kunststofffolie, wobei die verschiedenen Segmente als flächige oder mit Unterbrechung versehene Flächen auf einem isolierenden Trägermaterial aufgebracht sind.
Alternativ können die Segmente der Mantelelektrode auch durch einen leitfähigen oder halbleitenden Kunststoff gebildet sein, beispielsweise durch Zugabe von Graphit.
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch eine Durchführung 11 mit der Mantelelektro de 30 von Fig. 2, wobei diese entlang der Linie Vl-Vl von Fig. 2 geschnitten ist. Die Durchführung 11 weist einen elektrischen Leiter 12 mit einer Längsachse X auf, wobei der Leiter 12 in einen den Leiter ummantelnden Isolierstoff 14 eingebettet ist. Ebenfalls in den Isolierstoff eingebettet ist die koaxial und beabstandet zu dem Leiter 12 angeordnete Mantelelektrode 30 von Fig. 2, die ein erstes Ende 18 und ein zweites Ende 20 aufweist, wobei die beiden Enden nicht aus dem Isolierstoff herausragen. Die Mantelelektrode 30 ist mit den zwei elektrischen Anschlüssen 22 und 24 versehen, die aus dem Isolierstoff 14 herausgeführt sind, um beispielswei se durch Verbindung mit jeweils einer Messeinrichtung unterschiedliche physikali sche Größen messen zu können. Dies ist möglich, da die Segmente A und B der Mantelelektrode 30 in den Isolierstoff eingebettet und galvanisch getrennt sind.
Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch eine weitere Durchführung 13 mit der Mante lelektrode 30 von Fig. 4, wobei diese entlang der Linie Vll-Vll von Fig. 4 geschnit ten ist. Die Durchführung 13 weist einen elektrischen Leiter 12 mit einer Längs achse X auf, wobei der Leiter 12 in einen den Leiter ummantelnden Isolierstoff 14 eingebettet ist. Ebenfalls in den Isolierstoff eingebettet ist die koaxial und beab- standet zu dem Leiter 12 angeordnete Mantelelektrode 50 von Fig. 4, die ein ers tes Ende 18 und ein zweites Ende 20 aufweist, wobei die beiden Enden nicht aus dem Isolierstoff herausragen. Die Mantelelektrode 50 ist mit den zwei elektrischen Anschlüssen 22 und 24 versehen, die in Fig. 7 nicht erkennbar und aus dem Iso lierstoff 14 herausgeführt sind, um beispielsweise durch Verbindung mit jeweils einer Messeinrichtung unterschiedliche physikalische Größen messen zu können. Dies ist möglich, da die Segmente A und B der Mantelelektrode 50 in den Isolier stoff eingebettet und galvanisch getrennt sind. Wie Fig. 7 zeigt, ist die Mantelelekt- rode 50 mit den beiden Unterbrechungen 32' und 34' versehen.
Die erfindungsgemäßen Mantelelektroden können sich in Axialrichtung über eine Länge erstrecken, die beispielsweise zumindest dem Durchmesser des Leiters 12 entspricht. Insbesondere kann die axiale Länge der Mantelelektrode das Doppelte, Dreifache oder das sechs- bis 7-fache des Durchmessers des Leiters betragen.

Claims

Ansprüche
1. Durchführung (10, 11, 13) für Schaltanlagen, insbesondere der Mittelspan nungstechnik, umfassend, einen elektrischen Leiter (12) mit einer Längsachse (X), der in einen den Leiter (12) ummantelnden Isolierstoff (14) eingebettet ist, und einer koaxial und beabstandet zu dem Leiter (12) angeordneten Mantelelektrode mit ei nem ersten Ende (18) und einem zweiten Ende (20), die ebenfalls in den Isolierstoff eingebettet und mit zumindest einem elektrischen Anschluss (22, 24) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelelektrode (30, 40, 50) zumindest zwei in Axialrichtung von dem ersten Ende (18) bis zu dem zweiten Ende (20) verlaufende Unterbre chungen (32, 34, 36; 32', 34') aufweist, wodurch zumindest zwei voneinan der elektrisch isolierte Segmente (A, B, C) gebildet sind, die mit jeweils zu mindest einem elektrischen Anschluss (22, 24, 26) versehen sind.
2. Durchführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei Segmente (A, B) als Halbschalen ausgebildet sind.
3. Durchführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Unterbrechung (32, 34, 36), insbesondere alle Unter brechungen, geradlinig verläuft/verlaufen.
4. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelelektrode (30, 40, 50) als flexible Leiterplatte ausgebildet ist, bei der die Segmente (A, B, C) als Leiterbahnen auf einem isolierenden Trägermaterial angeordnet sind.
5. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (A, B, C) durch einen leitfähigen oder halbleitenden Kunststoff gebildet sind.
6. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Unterbrechung (32', 34') gekrümmt und insbesondere wendelförmig verläuft.
7. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Segmente (A, B) entlang einer Unterbrechung über lappen.
8. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei benachbarte Segmente (A, B) entlang einer Unterbre chung mit einer nach außen gewölbten Umbördelung versehen sind.
9. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (A, B) sich in axialer Richtung über eine Länge erstre cken, die zumindest dem Durchmesser des Leiters (12) entspricht.
10. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Mantelfläche von zwei Segmenten (A, B, C) unter schiedlich groß ist.
11. Durchführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an die Anschlüsse (22 - 26) jeweils eine Messeinrichtung zur Mes sung einer unterschiedlichen physikalischen Größe angeschlossen ist.
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