EP4080107A1 - Appareil à gaz et dispositif de connexion d'appareil à gaz - Google Patents

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EP4080107A1
EP4080107A1 EP22168846.8A EP22168846A EP4080107A1 EP 4080107 A1 EP4080107 A1 EP 4080107A1 EP 22168846 A EP22168846 A EP 22168846A EP 4080107 A1 EP4080107 A1 EP 4080107A1
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EP
European Patent Office
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control member
connection device
gas appliance
gas
locking
Prior art date
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Pending
Application number
EP22168846.8A
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German (de)
English (en)
Inventor
Yann Bernard
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Application des Gaz SA
Original Assignee
Application des Gaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0709—Camping gas

Definitions

  • This application relates to a gas appliance connection device and an assembly comprising a gas appliance and a gas appliance connection device.
  • a gas appliance connection device comprising: a valve pusher configured to be moved between a retracted position in which the valve pusher is retracted to allow the closing of a valve of a cartridge of gas and a forward position in which the valve pusher is advanced to allow the opening of the valve of the gas cartridge; and a first control member configured to be moved between a closed position in which the first control member moves the valve pusher to the retracted position and an open position in which the first control member moves the valve pusher to the advanced position.
  • the gas appliance connection device and the gas cartridge can be mechanically and fluidically disconnected.
  • the first control member is in the closed position.
  • the valve pusher is in the retracted position.
  • the gas cartridge valve is closed.
  • a user can mechanically connect the gas appliance connection device to the gas cartridge by attaching the gas appliance connection device to the gas cartridge or vice versa by attaching the gas cartridge under the gas cartridge connection device.
  • gas appliance The first control member is in the closed position.
  • the valve pusher is in the retracted position.
  • the gas cartridge valve is still closed.
  • the user can fluidly connect the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the first control member is moved from the closed position to the open position causing the valve pusher to move from the retracted position to the advanced position.
  • the gas cartridge valve is open.
  • the user can fluidically disconnect the gas appliance connection device from the gas cartridge.
  • the first control member is moved from the open position to the closed position causing the valve pusher to move from the advanced position to the retracted position.
  • the user can mechanically disconnect the gas appliance connection device from the gas cartridge.
  • the gas cartridge valve is closed.
  • the fluidic connection step is distinct from the mechanical connection step and can be performed more securely.
  • the fluidic disconnection step is distinct from the mechanical disconnection step and can be carried out in a more secure manner. As the fluidic disconnection is distinct from the mechanical disconnection, during the mechanical disconnection no gas escapes from the gas appliance connection device or from the gas cartridge and the “pschitt” effect is eliminated.
  • the valve pusher and the first control member can be configured so that when the first control member is moved between the closed position and a first intermediate position, the valve pusher remains in the retracted position.
  • the gas appliance connection device makes it possible to catch up with industrial tolerances and ensures that the fluidic connection is not made during the mechanical connection.
  • the valve pusher and the first control member can be configured so that: when the first control member is moved between the first intermediate position and a second intermediate position with a fixed pitch the valve pusher is moved between the retracted position and a third intermediate position with variable pitch; and/or when the first control member is moved between the second intermediate position and the open position with a fixed pitch, the valve pusher is moved between the third intermediate position and the advanced position with a fixed or variable pitch.
  • the gas appliance connection device When the first control member is moved between the first intermediate position and the second intermediate position, the gas appliance connection device is fluidly connected to the gas cartridge.
  • the opening of the gas cartridge valve increases (for example non-linearly or sinusoidally).
  • the flow of gas circulating through the valve of the gas cartridge increases (for example non-linearly or sinusoidally).
  • the gas appliance connection device When the first control member is moved between the second intermediate position and the open position, the gas appliance connection device is still fluidly connected to the gas cartridge.
  • the opening of the gas cartridge valve increases (for example linearly or sinusoidally) until it reaches a maximum opening.
  • the flow of gas circulating through the valve of the gas cartridge increases (for example linearly or sinusoidally) until reaching a maximum flow.
  • the pitch of the valve pusher can be defined by the shape of the valve pusher and/or the cam.
  • the first control member may comprise a camshaft, a cam mounted at a first end of the camshaft arranged to bear against the valve pusher and an adjustment knob mounted at a second end of the camshaft.
  • the first control member can be rotated at least between 0 and 180 degrees.
  • the first intermediate position can be located between 20 and 100 degrees.
  • the second intermediate position can be located between 105 and 180 degrees.
  • the gas appliance connection device may comprise: a locking member configured to be moved between a locked position in which the locking member locks the gas appliance connection device to the gas cartridge and an unlocked position wherein the locking member unlocks the gas appliance connection device to the gas cartridge; and a second control member configured to be moved between a locking position in which the second control member moves the locking member into the locked position and an unlocking position in which the second control member moves the locking member in unlocked position.
  • the gas appliance connection device and the gas cartridge are mechanically and fluidically disconnected.
  • a user can mechanically connect the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can lock the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can fluidly connect the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can fluidically disconnect the gas appliance connection device from the gas cartridge.
  • the user can unlock the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can mechanically disconnect the gas appliance connection device from the gas cartridge.
  • the locking step is distinct from the mechanical connection step and from the fluidic connection step.
  • the unlocking step is distinct from the mechanical disconnection step and from the fluidic disconnection step.
  • the first control member and the second control member can be configured so that: when the second control member is in the unlocked position, the second control member prohibits movement of the first control member between the closed position and the closed position. opening; and when the second control member is in the locking position, the second control member authorizes the movement of the first control member between the closed position and the open position.
  • the first control member and the second control member can be configured so that: when the second control member is in the unlocked position, the second control member is directly above the first control member; and when the second control member is in the locking position, the second control member is not directly above the first control member].
  • the first control member and the second control member can be configured so that: when the second control member is in the unlocked position, a flat of the first control member faces a flat of the second control member; and when the second control member is in the locking position, a flat of the first control member is not opposite a flat of the second control member.
  • the first control member and the second control member can be configured so that: when the first control member is in the open position the first control member prevents movement of the second control member between the locking position and the unlock position; and when the first control member is in the closed position the first control member authorizes movement of the second control member (16) between the unlocking position and the locking position.
  • the locking member may comprise a ring comprising longitudinally extending lugs; and the second control member comprises a ring comprising projections extending radially inward; wherein the second control member is rotatably mounted on the locking member such that: when the second control member is in the locking position the projections press against the tabs and the tabs are moved radially inward to hook a collar of the gas cartridge; and when the second control member is in the unlocked position, the projections release the lugs and the lugs are not moved radially inwards to hook a flange of the gas cartridge.
  • the gas appliance connection device may include a centering member arranged to center the gas appliance connection device and the gas cartridge.
  • the centering member may comprise a ring arranged to be received inside a flange of the gas cartridge.
  • the gas appliance connection device may include a magnet mounted on the centering member.
  • the gas appliance connection device may include a plurality of magnets arranged in a circular fashion.
  • the plurality of magnets can be arranged in equiangular lines.
  • Equiangular lines can form angles of 120 degrees.
  • the plurality of magnets can be arranged by group of magnets.
  • Each group of magnets can have two or three magnets.
  • One aspect of the present application relates to an assembly comprising: a gas appliance; and a gas appliance connection device above.
  • the gas appliance may include a stove, a lamp, a grill or a barbecue.
  • a gas appliance connection device comprising: a first control member configured to be moved between a closed position and an open position so that: when the first control member is in the closed position the first control member is arranged to fluidly disconnect the device for connecting the gas appliance to a gas cartridge; when the first control member is in the open position, the first control member is arranged to fluidically connect the gas appliance connection device to a gas cartridge; and a second control member configured to be moved between a locking position and an unlocking position so that: when the second control member is in the locking position the second control member is arranged to lock the connection device of gas appliance with gas cartridge; when the second control member is in the unlocking position, the second control member is arranged to unlock the device for connecting the gas appliance to the gas cartridge; wherein the first control member and the second control member are configured so that: when the second control member is in the unlocked position the second control member prohibits the movement of the first control member between the closed position and the open position; and when the second control member is in the locking position, the second control
  • the gas appliance connection device and the gas cartridge are mechanically and fluidically disconnected.
  • a user can mechanically connect the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can lock the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can fluidly connect the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can fluidically disconnect the gas appliance connection device from the gas cartridge.
  • the user can unlock the gas appliance connection device to the gas cartridge.
  • the user can mechanically disconnect the gas appliance connection device from the gas cartridge.
  • the locking step is distinct from the mechanical connection step and from the fluidic connection step.
  • the unlocking step is distinct from the mechanical disconnection step and from the fluidic disconnection step.
  • the fluidic connection step cannot be performed until the mechanical connection step and the locking step have been performed.
  • the first control member and the second control member can be configured so that: when the second control member is in the unlocked position, the second control member is directly above the first control member; and when the second control member is in the locking position, the second control member is not directly above the first control member.
  • the first control member and the second control member can be configured so that: when the second control member is in the unlocked position, a flat of the first control member faces a flat of the second control member; and when the second control member is in the unlocked position, a flat of the first control member is not opposite a flat of the second control member.
  • the first control member and the second control member do not necessarily include flats.
  • a pin mechanism can be used. When the second control member is in the unlocked position, a pin is removed and allows the movement of the first control member relative to the second control member. When the second control device is in the locking position a pin is engaged and prevents movement of the first control member relative to the second control member.
  • the first control member and the second control member can be configured so that: when the first control member is in the open position, the first control member prevents movement of the second control member between the unlocked position and the locking position; and when the first control member is in the closed position, the first control member authorizes movement of the second control member between the locking position and the unlocking position.
  • the gas appliance connection device may comprise: a locking member configured to be moved between a locked position in which the locking member locks the gas appliance connection device to the gas cartridge and an unlocked position wherein the locking member unlocks the gas appliance connection device to the gas cartridge; and wherein the second control member can be configured to be moved between a locking position in which the second control member moves the locking member into the locked position and an unlocking position in which the second control member moves the locking member in the unlocked position.
  • the locking member may comprise a ring comprising longitudinally extending lugs; and the second control member may comprise a ring comprising projections extending radially inward; the second control member can be rotatably mounted on the locking member so that: when the second control member is in the locking position the projections bear against the lugs and the lugs are moved radially inwards to hook a gas cartridge flange; and when the second control member is in the unlocked position the projections release the lugs and the tabs are not moved radially inward to hook a flange of the gas cartridge.
  • the gas appliance connection device may comprise a valve pusher configured to be moved between a retracted position in which the valve pusher is moved back to allow the closing of a valve of a gas cartridge and a forward position in which the push valve is advanced to allow opening of the gas cartridge valve; and the first control member can be configured to be moved between a closed position in which the first control member moves the valve pusher to the retracted position and an open position in which the first control member moves the valve pusher to the retracted position advanced.
  • the fluidic connection step is distinct from the mechanical connection step and can be performed more securely.
  • the fluidic disconnection step is distinct from the mechanical disconnection step and can be carried out in a more secure manner. As the fluidic disconnection is distinct from the mechanical disconnection, during the mechanical disconnection no gas escapes from the gas appliance connection device or from the gas cartridge and the “pschitt” effect is eliminated.
  • the valve pusher and the first control member can be configured so that when the first control member is moved between the closed position and a first intermediate position, the valve pusher remains in the retracted position.
  • the gas appliance connection device makes it possible to catch up with industrial tolerances and ensures that the fluidic connection is not made during the mechanical connection.
  • the valve pusher and the first control member can be configured so that: when the first control member is moved between the first intermediate position and a second intermediate position with a fixed pitch the valve pusher is moved between the retracted position and a third intermediate position with a variable pitch; and/or when the first control member is moved between the second intermediate position and the open position with a fixed pitch, the valve pusher is moved between the third intermediate position and the advanced position with a fixed pitch.
  • the gas appliance connection device When the first control member is moved between the first intermediate position and the second intermediate position, the gas appliance connection device is fluidly connected to the gas cartridge.
  • the opening of the gas cartridge valve increases non-linearly.
  • the flow of gas circulating through the valve of the gas cartridge increases non-linearly.
  • the gas appliance connection device When the first control member is moved between the second intermediate position and the open position, the gas appliance connection device is still fluidly connected to the gas cartridge.
  • the opening of the gas cartridge valve increases linearly until it reaches a maximum opening.
  • the flow of gas circulating through the valve of the gas cartridge increases linearly until reaching a maximum flow.
  • the first control member may comprise a camshaft, a cam mounted at a first end of the camshaft arranged to bear against the valve pusher and an adjustment knob mounted at a second end of the camshaft.
  • the gas appliance connection device may include a centering member arranged to center the gas appliance connection device and the gas cartridge.
  • the centering member may comprise a ring arranged to be received inside a collar of the gas cartridge.
  • the gas appliance connection device may include a magnet mounted on the centering member.
  • the gas appliance connection device may include a plurality of circularly arranged magnets.
  • the plurality of magnets may be arranged in equiangular lines.
  • Equiangular lines can form angles of 120 degrees.
  • the plurality of magnets can be arranged by group of magnets.
  • Each group of magnets can have two or three magnets.
  • One aspect of the present application relates to an assembly comprising: a gas appliance; and a gas appliance connection device above.
  • the gas appliance may include a stove, a lamp, a grill or a barbecue.
  • the Figures 1 to 15 represent a first gas appliance connection device 2 (not shown).
  • the gas appliance can be a single burner stove or a lamp.
  • the connection device 2 comprises a body 4 and an injector 6.
  • the injector 6 is configured to be mounted on the body 4 and alternately removed from the body 4.
  • the injector 6 is configured to be screwed to the body 4 and alternately unscrewed from the body 4.
  • the injector 6 is arranged to be fluidly connected to the gas appliance and alternately fluidly disconnected from the gas appliance.
  • the injector 6 opens upwards.
  • the injector 6 is configured to be screwed to the valve pusher 8 and alternately unscrewed from the valve pusher 8.
  • the gas appliance is configured to be screwed to the valve pusher 8 and alternately unscrewed from the push valve 8.
  • the gas appliance is configured to be mounted on the connection device 2 and alternately disassembled from the connection device 2.
  • the gas appliance is configured to be screwed onto the body 4 and alternately unscrewed from the body 4.
  • the connection device 2 comprises a valve pusher 8 (or valve pusher visible to the Figure 3 , 6 , 9 10 and 15 ).
  • the valve pusher 8 is configured to be mounted on the body 4 and alternately removed from the body 4.
  • the valve pusher 8 is configured to be moved between a retracted position or a high position (visible to the Figure 3 , 6 and 15 ) in which the valve pusher 8 is moved back to allow the closure of a valve 10a of a gas cartridge 10 (visible in the Picture 15 ) and an advanced or low position (visible at the Figure 9 ) in which the valve pusher 8 is advanced to allow the opening of the valve 10a of the gas cartridge 10.
  • the valve pusher 8 is configured to slide inside the body 4.
  • the valve pusher 8 is of tubular shape.
  • the valve pusher 8 comprises a first annular portion 8a and a second annular portion 8b whose function will be apparent later.
  • the valve pusher 8 In the retracted position the valve pusher 8 is arranged to be fluidly disconnected from the gas cartridge 10. In the advanced position the valve pusher 8 is arranged to be fluidically connected to the gas cartridge 10.
  • the gas cartridge 10 (visible on the Picture 15 ) has a valve.
  • the valve comprises the valve 10a, a seat 10b (or seal) and an elastic return member (not shown) recalling the valve 10a to the seat 10b.
  • the valve 10a has a bottom wall 10c.
  • the valve 10a comprises a crosspiece 10d arranged on the bottom wall 10c to make it possible to maintain a distance between the valve pusher 8 and the bottom wall 10c of the valve 10a when the valve pusher 8 is in the advanced position (visible at the Figure 9 ).
  • the gas cartridge 10 also includes a collar 10f.
  • valve pusher 8 When the valve pusher 8 is in the retracted position (visible to Figure 3 6 and 15 ), the elastic return member pushes the valve 10a in the direction of the seat 10b.
  • the valve 10a is in contact with the seat 10b and the gas contained by the gas cartridge 10 cannot flow between the valve 10a and the seat 10b and therefore cannot flow from the outside of the valve 10a towards the inside the valve 10a.
  • valve pusher 8 When the valve pusher 8 is in the forward position (visible on the Picture 9 ), the valve pusher 8 pushes the valve 10a in the opposite direction to the seat 10b.
  • the valve 10a is remote from the seat 10b and the gas contained by the gas cartridge 10 can flow between the valve 10a and the seat 10b.
  • the valve pusher 8 is in contact with the spider 10d and is thus distant from the bottom wall 10c of the valve 10a.
  • the valve pusher 8 is also remote from the side wall 10e of the valve 10a.
  • the gas contained by the gas cartridge 10 can flow from the inside of the valve 10a to the inside of the valve pusher 8.
  • the connection device 2 comprises a control member 12.
  • the control member 12 is configured to be mounted on the body 4 and alternately removed from the body 4.
  • the control member 12 is configured to be moved between a position of closure (visible to Figures 1 to 6 and 12 to 15 ) and an open position (visible to Figures 7 to 9 ).
  • a position of closure visible to Figures 1 to 6 and 12 to 15
  • an open position visible to Figures 7 to 9 .
  • the control member 12 moves the valve pusher 8 to the retracted position (visible to the Figure 3 , 6 and 15 ).
  • the control member 12 moves the valve pusher 8 to the advanced position (visible at the Picture 9 ).
  • the valve pusher 8 and the control member 12 are configured so that when the control member 12 is moved between the closed position (visible to Figures 1 to 6 and 12 to 15 ) and a first intermediate position (visible at Picture 11 ) the valve pusher 8 remains in the retracted position.
  • the connection device 2 makes it possible to catch up with industrial tolerances and ensures that the fluidic connection is not made between the valve pusher 8 and the gas cartridge 10 when the control member 12 is moved between the closed position (visible to the Figures 1 to 6 and 12 to 15 ) and the first intermediate position (visible at the Picture 11 ).
  • the valve pusher 8 and the control member 12 are configured so that when the control member 12 is moved between the first intermediate position (visible at Picture 11 ) and a second intermediate position (not shown) with a fixed pitch the valve pusher 8 is moved between the retracted position (visible to Figure 3 , 6 and 15 ) and a third intermediate position (not shown) with a variable pitch.
  • valve pusher 8 and the control member 12 are configured so that when the control member 12 is moved between the second intermediate position (not shown) and the open position (visible to Figures 7 to 9 ) with a fixed pitch, the valve pusher 8 is moved between the third intermediate position (not shown) and the advanced position (visible in Figure 9 ) with a fixed or variable pitch.
  • valve pusher 8 When the control member is moved between the first intermediate position (visible at the Picture 11 ) and the second intermediate position (not shown) the valve pusher 8 is fluidly connected to the gas cartridge 10.
  • the opening of the valve 10a of the gas cartridge 10 increases (for example non-linearly or sinusoidally).
  • the flow of gas circulating through the valve 10a of the gas cartridge 10 increases (for example non-linearly or sinusoidally).
  • valve pusher 8 When the control member 12 is moved between the second intermediate position (not shown) and the open position (visible in Figures 7 to 9 ) the valve pusher 8 is still fluidly connected to the gas cartridge.
  • the opening of the valve 10a of the gas cartridge 10 increases (for example linearly or sinusoidally) until reaching a maximum opening.
  • the flow of gas circulating through the valve 10a of the gas cartridge 10 increases (for example linearly or sinusoidally) until reaching a maximum flow.
  • control member 12 comprises a camshaft 12a, a cam 12b mounted at a first end of the camshaft 12a and an adjustment knob 12c (or flywheel) mounted at a second end of the camshaft.
  • cam 12a cam 12b is arranged to bear against valve pusher 8.
  • cam 12b is arranged to be received between first annular portion 8a and second annular portion 8b of valve pusher 8.
  • Cam 12b is arranged to bear against the second annular portion 8b when the control member 12 is moved from the closed position (visible to the Figures 1 to 6 and 12 to 15 ) to the open position (visible to Figures 7 to 9 ).
  • the cam 12b is arranged to bear against the first annular portion 8a when the control member 12 is moved from the open position (visible to Figures 7 to 9 ) to the closed position (visible on Figures 1 to 6 and 12 to 15 ).
  • the pitch of the valve pusher 8 is defined by the shape of the valve pusher 8 and/or of the cam 12b.
  • the adjustment knob 12c is arranged to be turned at least between 0 and 180 degrees.
  • the first intermediate position (visible at Picture 11 ) is between 20 and 100 degrees.
  • the second intermediate position (not shown) is located between 105 and 180 degrees. It is understood that other ranges of values are possible.
  • the member of the control member 12 is mounted on the body 4, for example by a grub screw 13 received in a bore of the body 4 and a semi-circular groove of the cam 12b.
  • the connection device 2 comprises a locking member 14 (visible to Figure 3 , 6 , 9 and 10 ) configured to be moved between an unlocked position (visible at the Figure 3 ) and a locked position (visible to Figure 6 , 9 and 15 ).
  • the locking member 14 locks the connection device 2 to the gas cartridge 10.
  • the locking member 14 is in the unlocked position (visible in Figure 3 ) the locking member unlocks the connection device 2 to the gas cartridge.
  • the locking member 14 is mounted on the body 4, for example by screws 15 received through holes in the locking member 14 and bores in the body 4.
  • the locking member 14 comprises a ring comprising lugs.
  • the legs extend longitudinally (i.e. extending along an axis parallel to the axis of the valve pusher 8).
  • the legs are elastically deformable radially (that is to say are elastically deformable or movable along a plane perpendicular to the axis of the valve pusher 8).
  • the connection device 2 comprises a control member 16 configured to be moved between an unlocked position (visible to the Figures 1 to 3 ) and a locking position (visible to Figures 4 to 9 , 14 and 15 ).
  • an unlocked position visible to the Figures 1 to 3
  • a locking position visible to Figures 4 to 9 , 14 and 15
  • the control member 16 moves the locking member 14 into the locked position (visible to the Figure 6 , 9 and 15 ).
  • the control member 16 moves the locking member 14 into the unlocked position (visible at the Figure 3 ).
  • control member 16 comprises a ring comprising projections.
  • the projections extend radially (that is to say extending along a plane perpendicular to the axis of the valve pusher 8) inwards.
  • the control member 16 is rotatably mounted on the locking member 14 so that when the control member 16 is in the locking position (visible to Figures 4 to 9 , 14 and 15 ) the projections bear against the lugs and the lugs are deformed or moved radially inwards to hook the collar 10f of the gas cartridge 10. When the control member 16 is in the unlocking position (visible to the Figures 1 to 3 ) the projections release the tabs and the tabs are no longer deformed or moved radially inward to hook the flange 10f of the gas cartridge 10.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the control member 16 is in the unlocked position (visible to Figures 1 to 3 ) the control member 16 prohibits the movement of the control member 12 between the closed position and the open position.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the control member 12 is in the open position (visible to the Figures 7 to 9 ), the control member 12 prohibits the movement of the control member 16 between the locking position and the unlocking position.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the control member 16 is in the unlocked position (visible to the Figures 1 to 3 ) the control member 16 is directly above the control member 12.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the control member 16 is in the unlocked position (visible to Figures 1 to 3 ) a flat of the control member 12 is opposite a flat of the control member 16.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the control member 16 is in the locking position (visible to the Figures 4 to 9 , 14 and 15 ) the control member 16 allows the movement of the control member 12 between the closed position and the open position.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the control member 12 is in the closed position (visible to the Figures 1 to 6 and 12 to 15 ) the control member 12 authorizes the movement of the control member 16 between the locking position and the unlocking position.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the second control member is in the locking position (visible to the Figures 4 to 9 , 14 and 15 ) the control member 16 is not directly above the control member 12.
  • control member 12 and the control member 16 are configured so that when the control member 16 is in the locking position (visible to the Figures 4 to 9 , 14 and 15 ) a flat of the control member 12 is not opposite a flat of the control member 16.
  • the connection device 2 comprises a centering member 18 arranged to center the connection device 2 and the gas cartridge 10.
  • the centering member 18 and the locking member are formed in one piece.
  • the centering member 18 comprises a ring arranged to be received inside the collar 10f of the gas cartridge 10.
  • the connection device 2 comprises a plurality of magnets 20.
  • the plurality of magnets 20 is arranged to extend above the collar 10f of the gas cartridge 10 when the ring is received inside the collar 10f of the gas cartridge 10.
  • the plurality of magnets are arranged in a circular manner.
  • the plurality of magnets are arranged in equiangular lines. Equiangular lines form angles of 120 degrees.
  • the plurality of magnets are arranged in groups of magnets. Each group of magnets has two or three magnets. Each magnet extends longitudinally (that is to say extends along an axis parallel to the axis of the valve pusher 8). Each magnet is received in an orifice of the centering member 18 provided for this purpose.
  • connection device 2 is now described in use.
  • connection device 2 and the gas cartridge 10 are disconnected mechanically and fluidically.
  • a user mounts the gas appliance on the connection device 2.
  • connection device 2 is mechanically connected to the gas cartridge 10 (visible to the Figures 1 to 3 ).
  • the centering member 18 is received in the flange 10f of the gas cartridge 10.
  • the plurality of magnets 20 retains the connection device 2 to the gas cartridge 10.
  • the user locks the connection device 2 to the gas cartridge 10.
  • the user moves the control member 16 from the unlocked position to the locked position (visible to the Figures 4 to 6 ).
  • connection device 2 The user fluidically connects the connection device 2 to the gas cartridge 10.
  • the user moves the control member 12 from the closed position to the open position (visible to the Figures 7 to 9 ).
  • connection device 2 is advantageous in that the steps of mechanical connection, locking and fluid connection are distinct.
  • the locking step cannot be performed until the mechanical connection step is performed.
  • the fluidic connection step cannot be performed until the locking step is performed.
  • the steps of mechanical connection, locking and fluid connection can be performed more securely.
  • connection device 2 After use, the user fluidically disconnects the connection device 2 from the gas cartridge 10. The user moves the control member 12 from the open position to the closed position (visible to the Figures 4 to 6 ).
  • the user unlocks the connection device 2 to the gas cartridge 10.
  • the user moves the control member 16 from the locking position to the unlocking position (visible to the Figures 1 to 3 ).
  • the user mechanically disconnects the connection device 2 from the gas cartridge 10.
  • the centering member 18 is no longer received in the flange 10f of the gas cartridge 10.
  • the plurality of magnets 20 no longer retains the device connection 2 to the gas cartridge 10.
  • the user dismantles the gas appliance from the connection device 2.
  • connection device 2 is advantageous in that the fluidic disconnection, unlocking and mechanical disconnection steps are distinct.
  • the unlocking step cannot be performed until the fluidic disconnection step is performed.
  • the mechanical disconnection step cannot be performed as long as the step unlocking is not performed.
  • the steps of fluidic disconnection, unlocking and mechanical disconnection can be performed more securely.
  • the Figures 16 and 17 show a second gas appliance connection device 102 (not shown).
  • the connection device 102 is attached to the gas cartridge 10.
  • the gas appliance is no longer mounted on the connection device 102.
  • the gas appliance is next to the connection device 102 and mechanically and fluidically connected to the connection device 102 via a (flexible) pipe.
  • the injector 6 is replaced by an end piece 106 opening out on one side and no longer upwards.
  • the gas appliance can be a multiple burner stove.
  • the Figures 18 and 19 show a third gas appliance connection device 202 (not shown).
  • the gas appliance is mounted on the connection device 202.
  • the connection device 202 and the gas appliance are no longer attached to the gas cartridge 10.
  • the connection device 202 and the gas appliance are placed on the ground and the gas cartridge is attached under the connection device 202 and the gas appliance.
  • the control member 16 is replaced by a control member 116 comprising a handle facilitating the actuation of the control member 116 without accessing under the gas appliance.
  • the gas appliance can be a grill.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

La présente demande se rapporte à un dispositif de connexion d'appareil (2) à gaz comportant: un premier organe de commande (12) configuré pour être déplacé entre une position de fermeture et une position d'ouverture; et un second organe de commande (16) configuré pour être déplacé entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage ; dans lequel le premier organe de commande et le second organe de commande sont configurés de sorte que : lorsque le second organe de commande (16) est en position de déverrouillage le second organe de commande (16) interdit le déplacement du premier organe de commande (12) entre la position de fermeture et la position d'ouverture ; et lorsque le second organe de commande (16) est en position de verrouillage le second organe de commande (16) autorise le déplacement du premier organe de commande (12) entre la position de fermeture et la position d'ouverture.

Description

    Domaine
  • La présente demande concerne un dispositif de connexion d'appareil à gaz et un ensemble comportant un appareil à gaz et un dispositif de connexion d'appareil à gaz.
    • Etat de la technique
  • On connait par le document FR2876776A1 un dispositif de connexion d'appareil à gaz du type intégrant un pousse valve. Lorsque le dispositif de connexion d'appareil à gaz est connecté mécaniquement et verrouillé à une cartouche de gaz un pousse valve ouvre une valve de la cartouche de gaz. Le dispositif de connexion d'appareil à gaz est alors connecté fluidiquement à la cartouche de gaz.
  • Bien qu'apportant satisfaction un tel type de dispositif de connexion d'appareil à gaz peut encore être amélioré. En particulier, la connexion mécanique, la déconnexion mécanique, le verrouillage, le déverrouillage, la connexion fluidique, la déconnexion fluidique ou encore l'utilisation peuvent être facilités. Plus spécifiquement, la présence résiduelle de gaz dans le dispositif de connexion d'appareil à gaz lors de la déconnexion mécanique peut être évitée. Le contrôle de débit de gaz dans le dispositif de connexion d'appareil à gaz lors de l'utilisation peut être amélioré. La présente demande vise à atteindre tout ou partie de ces objectifs.
    • Résumé
  • Un aspect de la présente demande se rapporte à un dispositif de connexion d'appareil à gaz comportant: un pousse valve configuré pour être déplacé entre une position reculée dans laquelle le pousse valve est reculé pour permettre la fermeture d'une valve d'une cartouche de gaz et une position avancée dans laquelle le pousse valve est avancé pour permettre l'ouverture de la valve de la cartouche de gaz; et un premier organe de commande configuré pour être déplacé entre une position de fermeture dans laquelle le premier organe de commande déplace le pousse valve en position reculée et une position d'ouverture dans laquelle le premier organe de commande déplace le pousse valve en position avancée.
  • Initialement, le dispositif de connexion d'appareil à gaz et la cartouche de gaz peuvent être déconnectés mécaniquement et fluidiquement. Le premier organe de commande est en position de fermeture. Le pousse valve est en position reculée. La valve de la cartouche de gaz est fermée.
  • Un utilisateur peut connecter mécaniquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz en rapportant le dispositif de connexion d'appareil à gaz sur la cartouche de gaz ou inversement en rapportant la cartouche de gaz sous le dispositif de connexion d'appareil à gaz. Le premier organe de commande est en position de fermeture. Le pousse valve est en position reculée. La valve de la cartouche de gaz est toujours fermée.
  • L'utilisateur peut connecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. Le premier organe de commande est déplacé de la position de fermeture à la position d'ouverture entrainant le déplacement du pousse valve de la position reculée à la position avancée. La valve de la cartouche de gaz est ouverte.
  • L'utilisateur peut déconnecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. Le premier organe de commande est déplacé de la position d'ouverture à la position de fermeture entrainant le déplacement du pousse valve de la position avancée à la position reculée.
  • L'utilisateur peut enfin déconnecter mécaniquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. La valve de la cartouche de gaz est fermée.
  • L'étape de connexion fluidique est distincte de l'étape de connexion mécanique et peut être réalisée de manière plus sécurisée. De même, l'étape de déconnexion fluidique est distincte de l'étape de déconnexion mécanique et peut être réalisée de manière plus sécurisée. Comme la déconnexion fluidique est distincte de la déconnexion mécanique, lors de de la déconnexion mécanique aucun gaz ne s'échappe du dispositif de connexion d'appareil à gaz ou de la cartouche de gaz et l'effet « pschitt » est supprimé.
  • Le pousse valve et le premier organe de commande peuvent être configurés de sorte que lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la position de fermeture et une première position intermédiaire le pousse valve demeure en position reculée.
  • Ainsi, le dispositif de connexion d'appareil à gaz permet de rattraper les tolérances industrielles et assure que la connexion fluidique ne soit pas réalisée lors de la connexion mécanique.
  • Le pousse valve et le premier organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la première position intermédiaire et une seconde position intermédiaire avec un pas fixe le pousse valve est déplacé entre la position reculée et une troisième position intermédiaire avec un pas variable ; et/ou lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la seconde position intermédiaire et la position d'ouverture avec un pas fixe le pousse valve est déplacé entre la troisième position intermédiaire et la position avancée avec un pas fixe ou variable.
  • Lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la première position intermédiaire et la seconde position intermédiaire le dispositif de connexion d'appareil à gaz est connecté fluidiquement à la cartouche de gaz. L'ouverture de la valve de la cartouche de gaz croît (par exemple non-linéairement ou sinusoïdalement). Le débit de gaz circulant à travers la valve de la cartouche de gaz croît (par exemple non-linéairement ou sinusoïdalement).
  • Lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la seconde position intermédiaire et la position d'ouverture le dispositif de connexion d'appareil à gaz est toujours connecté fluidiquement à la cartouche de gaz. L'ouverture de la valve de la cartouche de gaz croît (par exemple linéairement ou sinusoïdalement) jusqu'à atteindre une ouverture maximale. Le débit de gaz circulant à travers la valve de la cartouche de gaz croît (par exemple linéairement ou sinusoïdalement) jusqu'à atteindre un débit maximal.
  • Ainsi, le réglage du débit de gaz entre la cartouche de gaz et l'appareil à gaz peut être facilité.
  • Le pas du pousse valve peut être défini par la forme du pousse valve et/ou de la came.
  • Le premier organe de commande peut comporter un arbre à came, une came montée à une première extrémité de l'arbre à came agencée pour prendre appui sur le pousse valve et un bouton de réglage monté à une seconde extrémité de l'arbre à came.
  • Le premier organe de commande peut être tourné au moins entre 0 et 180 degrés. La première position intermédiaire peut être située entre 20 et 100 degrés. La seconde position intermédiaire peut être située entre 105 et 180 degrés.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter : un organe de verrouillage configuré pour être déplacé entre une position verrouillée dans laquelle l'organe de verrouillage verrouille le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz et une position déverrouillée dans laquelle l'organe de verrouillage déverrouille le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz; et un second organe de commande configuré pour être déplacé entre une position de verrouillage dans laquelle le second organe de commande déplace l'organe de verrouillage en position verrouillée et une position de déverrouillage dans laquelle le second organe de commande déplace l'organe de verrouillage en position déverrouillée.
  • Initialement, le dispositif de connexion d'appareil à gaz et la cartouche de gaz sont déconnectés mécaniquement et fluidiquement. Un utilisateur peut connecter mécaniquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut verrouiller le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut connecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut déconnecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut déverrouiller le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut déconnecter mécaniquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz.
  • L'étape de verrouillage est distincte de l'étape de connexion mécanique et de l'étape de connexion fluidique. De même, l'étape de déverrouillage est distincte de l'étape de déconnexion mécanique et de l'étape de déconnexion fluidique.
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande peuvent etre configurés de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage le second organe de commande interdit le déplacement du premier organe de commande entre la position de fermeture et la position d'ouverture ; et lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage le second organe de commande autorise le déplacement du premier organe de commande entre la position de fermeture et la position d'ouverture.
  • Ainsi, l'étape de connexion fluidique ne peut être réalisée tant que l'étape de connexion mécanique et l'étape de verrouillage n'ont pas été réalisées.
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage le second organe de commande est à l'aplomb du premier organe de commande; et lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage le second organe de commande n'est pas à l'aplomb du premier organe de commande].
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage un méplat du premier organe de commande est en regard d'un méplat du second organe de commande; et lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage un méplat du premier organe de commande n'est pas en regard d'un méplat du second l'organe de commande.
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le premier organe de commande est en position d'ouverture le premier organe de commande interdit le déplacement du second organe de commande entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage ; et lorsque le premier organe de commande est en position de fermeture le premier organe de commande autorise le déplacement du second organe de commande (16) entre la position de déverrouillage et la position de verrouillage.
  • Ainsi, l'étape de déverrouillage et l'étape de déconnexion mécanique ne peuvent être réalisées tant que l'étape de déconnexion fluidique n'a pas été réalisée.
  • L'organe de verrouillage peut comporter une bague comprenant des pattes s'étendant longitudinalement; et le second organe de commande comporte une bague comprenant des saillies s'étendant radialement vers l'intérieur; dans lequel le second organe de commande est monté en rotation sur l'organe de verrouillage de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage les saillies appuient contre les pattes et les pattes sont déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter une collerette de la cartouche de gaz ; et lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage les saillies relâchent les pattes et les pattes ne sont pas déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter une collerette de la cartouche de gaz.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter un organe de centrage agencé pour centrer le dispositif de connexion d'appareil à gaz et la cartouche de gaz.
  • L'organe de centrage peut comporter une bague agencée pour être reçue à l'intérieur d'une collerette de la cartouche de gaz.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter un aimant monté sur l'organe de centrage.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter une pluralité d'aimants agencée de manière circulaire.
  • La pluralité d'aimants peut être agencée selon des lignes équiangulaires.
  • Les lignes équiangulaires peuvent former des angles de 120 degrés.
  • La pluralité d'aimants peut être agencée par groupe d'aimants. Chaque groupe d'aimants peut comporter deux ou trois aimants.
  • Un aspect de la présente demande se rapporte à un ensemble comportant : un appareil à gaz ; et un dispositif de connexion d'appareil à gaz ci-dessus.
  • L'appareil à gaz peut comporter un réchaud, une lampe, un grill ou un barbecue.
  • Un aspect de la présente demande se rapporte à un dispositif de connexion d'appareil à gaz comportant: un premier organe de commande configuré pour être déplacé entre une position de fermeture et une position d'ouverture de sorte que : lorsque le premier organe de commande est en position de fermeture le premier organe de commande est agencé pour déconnecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à une cartouche de gaz; lorsque le premier organe de commande est en position d'ouverture le premier organe de commande est agencé pour connecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à une cartouche de gaz; et un second organe de commande configuré pour être déplacé entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage le second organe de commande est agencé pour verrouiller le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz; lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage le second organe de commande est agencé pour déverrouiller le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz; dans lequel le premier organe de commande et le second organe de commande sont configurés de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage le second organe de commande interdit le déplacement du premier organe de commande entre la position de fermeture et la position d'ouverture ; et lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage le second organe de commande autorise le déplacement du premier organe de commande entre la position de fermeture et la position d'ouverture.
  • Initialement, le dispositif de connexion d'appareil à gaz et la cartouche de gaz sont déconnectés mécaniquement et fluidiquement. Un utilisateur peut connecter mécaniquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz.
  • L'utilisateur peut verrouiller le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut connecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut déconnecter fluidiquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut déverrouiller le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz. L'utilisateur peut déconnecter mécaniquement le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz.
  • L'étape de verrouillage est distincte de l'étape de connexion mécanique et de l'étape de connexion fluidique. De même, l'étape de déverrouillage est distincte de l'étape de déconnexion mécanique et de l'étape de déconnexion fluidique.
  • L'étape de connexion fluidique ne peut être réalisée tant que l'étape de connexion mécanique et l'étape de verrouillage n'ont pas été réalisées.
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage le second organe de commande est à l'aplomb du premier organe de commande; et lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage le second organe de commande n'est pas à l'aplomb du premier organe de commande.
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage un méplat du premier organe de commande est en regard d'un méplat du second organe de commande; et lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage un méplat du premier organe de commande n'est pas en regard d'un méplat du second l'organe de commande.
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande ne comporte pas nécessairement des méplats. Par exemple, un mécanisme de goupille peut être utilisé. Lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage une goupille est retirée et autorise le déplacement du premier organe de commande par rapport au second organe de commande. Lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage une goupille est engagée et empêche le déplacement du premier organe de commande par rapport au second organe de commande.
  • Le premier organe de commande et le second organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le premier organe de commande est en position d'ouverture le premier organe de commande interdit le déplacement du second organe de commande entre la position de déverrouillage et la position de verrouillage ; et lorsque le premier organe de commande est en position de fermeture le premier organe de commande autorise le déplacement du second organe de commande entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage.
  • Ainsi, l'étape de déverrouillage et l'étape de déconnexion mécanique ne peuvent être réalisées tant que l'étape de déconnexion fluidique n'a pas été réalisée.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter: un organe de verrouillage configuré pour être déplacé entre une position verrouillée dans laquelle l'organe de verrouillage verrouille le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz et une position déverrouillée dans laquelle l'organe de verrouillage déverrouille le dispositif de connexion d'appareil à gaz à la cartouche de gaz ; et dans lequel le second organe de commande peut être configuré pour être déplacé entre une position de verrouillage dans laquelle le second organe de commande déplace l'organe de verrouillage en position verrouillée et une position de déverrouillage dans laquelle le second organe de commande déplace l'organe de verrouillage en position déverrouillée.
  • L'organe de verrouillage peut comporter une bague comprenant des pattes s'étendant longitudinalement; et le second organe de commande peut comporter une bague comprenant des saillies s'étendant radialement vers l'intérieur; le second organe de commande peut être monté en rotation sur l'organe de verrouillage de sorte que : lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage les saillies appuient contre les pattes et les pattes sont déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter une collerette de la cartouche de gaz ; et lorsque le second organe de commande est en position de déverrouillage les saillies relâchent les pattes et les pattes ne sont pas déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter une collerette de la cartouche de gaz.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter un pousse valve configuré pour être déplacé entre une position reculée dans laquelle le pousse valve est reculé pour permettre la fermeture d'une valve d'une cartouche de gaz et une position avancée dans laquelle le pousse valve est avancé pour permettre l'ouverture de la valve de la cartouche de gaz ; et le premier organe de commande peut être configuré pour être déplacé entre une position de fermeture dans laquelle le premier organe de commande déplace le pousse valve en position reculée et une position d'ouverture dans laquelle le premier organe de commande déplace le pousse valve en position avancée.
  • L'étape de connexion fluidique est distincte de l'étape de connexion mécanique et peut être réalisée de manière plus sécurisée. De même, l'étape de déconnexion fluidique est distincte de l'étape de déconnexion mécanique et peut être réalisée de manière plus sécurisée. Comme la déconnexion fluidique est distincte de la déconnexion mécanique, lors de de la déconnexion mécanique aucun gaz ne s'échappe du dispositif de connexion d'appareil à gaz ou de la cartouche de gaz et l'effet « pschitt » est supprimé.
  • Le pousse valve et le premier organe de commande peuvent être configurés de sorte que lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la position de fermeture et une première position intermédiaire le pousse valve demeure en position reculée.
  • Ainsi, le dispositif de connexion d'appareil à gaz permet de rattraper les tolérances industrielles et assure que la connexion fluidique ne soit pas réalisée lors de la connexion mécanique.
  • Le pousse valve et le premier organe de commande peuvent être configurés de sorte que : lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la première position intermédiaire et une seconde position intermédiaire avec un pas fixe le pousse valve est déplacé entre la position reculée et une troisième position intermédiaire avec un pas variable ; et/ou lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la seconde position intermédiaire et la position d'ouverture avec un pas fixe le pousse valve est déplacé entre la troisième position intermédiaire et la position avancée avec un pas fixe.
  • Lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la première position intermédiaire et la seconde position intermédiaire le dispositif de connexion d'appareil à gaz est connecté fluidiquement à la cartouche de gaz. L'ouverture de la valve de la cartouche de gaz croît non-linéairement. Le débit de gaz circulant à travers la valve de la cartouche de gaz croît non-linéairement.
  • Lorsque le premier organe de commande est déplacé entre la seconde position intermédiaire et la position d'ouverture le dispositif de connexion d'appareil à gaz est toujours connecté fluidiquement à la cartouche de gaz. L'ouverture de la valve de la cartouche de gaz croît linéairement jusqu'à atteindre une ouverture maximale. Le débit de gaz circulant à travers la valve de la cartouche de gaz croît linéairement jusqu'à atteindre un débit maximal.
  • Ainsi, le réglage du débit de gaz entre la cartouche de gaz et l'appareil à gaz peut être facilité.
  • Le premier organe de commande peut comporter un arbre à came, une came montée à une première extrémité de l'arbre à came agencée pour prendre appui sur le pousse valve et un bouton de réglage monté à une seconde extrémité de l'arbre à came.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter un organe de centrage agencé pour centrer le dispositif de connexion d'appareil à gaz et la cartouche de gaz.
  • L'organe de centrage peut comporter une bague agencée pour être reçue à l'intérieur d'une collerette de la cartouche de gaz.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter un aimant monté sur l'organe de centrage.
  • Le dispositif de connexion d'appareil à gaz peut comporter une pluralité d'aimants agencés de manière circulaire.
  • La pluralité d'aimants peut être agencée de manière selon des lignes équiangulaires.
  • Les lignes équiangulaires peuvent former des angles de 120 degrés.
  • La pluralité d'aimants peut être agencée par groupe d'aimants. Chaque groupe d'aimants peut comporter deux ou trois aimants.
  • Un aspect de la présente demande se rapporte à un ensemble comportant :un appareil à gaz ; et un dispositif de connexion d'appareil à gaz ci-dessus.
  • L'appareil à gaz peut comporter un réchaud, une lampe, un grill ou un barbecue.
  • Ces aspects seront bien compris à l'aide de la description qui suit en références aux dessins schématiques annexés représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution.
    • Brève description des dessins
    • Figure 1 est une vue en perspective d'un premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 2 est une vue de côté du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 3 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 4 est une vue en perspective d'un premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 5 est une vue de côté du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 6 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 7 est une vue en perspective d'un premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position d'ouverture ;
    • Figure 8 est une vue de côté du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position d'ouverture ;
    • Figure 9 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position d'ouverture ;
    • Figure 10 est une vue éclatée du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz ;
    • Figure 11 est une vue de côté d'une came du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en première position intermédiaire ;
    • Figure 12 est une vue de côté d'une came du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 13 est une vue de face d'une came du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz lorsqu'un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 14 est une vue en perspective du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 15 est une vue en coupe du premier dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 16 est une vue en perspective d'un deuxième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 17 est une vue en coupe du deuxième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de verrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ;
    • Figure 18 est une vue en perspective d'un troisième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture ; et
    • Figure 19 est une vue en coupe du troisième dispositif de connexion d'appareil à gaz et d'une cartouche de gaz lorsqu'un organe de commande est en position de déverrouillage et un organe de commande est en position de fermeture.
    Description détaillée des dessins
  • Les Figures 1 à 15 représentent un premier dispositif de connexion 2 d'appareil à gaz (non représenté). Par exemple, l'appareil à gaz peut être un réchaud simple feu ou une lampe.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un corps 4 et un injecteur 6. L'injecteur 6 est configuré pour être monté sur le corps 4 et en alternance démonté du corps 4. Par exemple, l'injecteur 6 est configuré pour être vissé au corps 4 et en alternance dévissé du corps 4. L'injecteur 6 est agencé pour être connecté fluidiquement à l'appareil à gaz et en alternance déconnecté fluidiquement de l'appareil à gaz. Ici, l'injecteur 6 débouche vers le haut.
  • Dans une configuration non représentée l'injecteur 6 est configuré pour être vissé au pousse valve 8 et en alternance dévissé du pousse valve 8. Dans cette configuration, l'appareil à gaz est configuré pour être vissé au pousse valve 8 et en alternance dévissé du pousse valve 8.
  • L'appareil à gaz est configuré pour être monté sur le dispositif de connexion 2 et en alternance démonté du dispositif de connexion 2. Ici, l'appareil à gaz est configuré pour être vissé sur le corps 4 et en alternance dévissé du corps 4.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un pousse valve 8 (ou pousse clapet visible aux Figures 3, 6, 9 10 et 15). Le pousse valve 8 est configuré pour être monté sur le corps 4 et en alternance démonté du corps 4. Le pousse valve 8 est configuré pour être déplacé entre une position reculée ou position haute (visible aux Figures 3, 6 et 15) dans laquelle le pousse valve 8 est reculé pour permettre la fermeture d'un clapet 10a d'une cartouche de gaz 10 (visible à la Figure 15) et une position avancée ou position basse (visible à la Figure 9) dans laquelle le pousse valve 8 est avancé pour permettre l'ouverture du clapet 10a de la cartouche de gaz 10. Le pousse valve 8 est configuré pour coulisser à l'intérieur du corps 4. Le pousse valve 8 est de forme tubulaire. Le pousse valve 8 comporte une première portion annulaire 8a et une seconde portion annulaire 8b dont la fonction sera apparente plus avant. En position reculée le pousse valve 8 est agencé pour être déconnecté fluidiquement à la cartouche de gaz 10. En position avancée le pousse valve 8 est agencé pour être connecté fluidiquement à la cartouche de gaz 10.
  • La cartouche de gaz 10 (visible à la Figure 15) comporte une valve. La valve comporte le clapet 10a, un siège 10b (ou joint) et un organe de rappel élastique (non représenté) rappelant le clapet 10a vers le siège 10b. Le clapet 10a comporte une paroi de fond 10c. Le clapet 10a comporte un croisillon 10d agencé sur la paroi de fond 10c pour permettre de maintenir une distance entre pousse valve 8 et la paroi de fond 10c du clapet 10a lorsque le pousse valve 8 est en position avancée (visible à la Figure 9). La cartouche de gaz 10 comporte également une collerette 10f.
  • Lorsque le pousse valve 8 est en position reculée (visible aux Figures 3 6 et 15), l'organe de rappel élastique repousse le clapet 10a dans la direction du siège 10b. Le clapet 10a est en contact avec le siège 10b et le gaz contenu par la cartouche de gaz 10 ne peut s'écouler entre le clapet 10a et le siège 10b et par conséquent ne peut s'écouler de l'extérieur du clapet 10a vers l'intérieur du clapet 10a.
  • Lorsque le pousse valve 8 est en position avancée (visible à la Figure 9), le pousse valve 8 repousse le clapet 10a dans la direction opposée au siège 10b. Le clapet 10a est distante du siège 10b et le gaz contenu par la cartouche de gaz 10 peut s'écouler entre le clapet 10a et le siège 10b. Le pousse valve 8 est en contact avec le croisillon 10d et est ainsi distant de la paroi de fond 10c du clapet 10a. Le pousse valve 8 est également distant de la paroi latérale 10e du clapet 10a. Ainsi, lorsque le pousse valve 8 est en position avancée le gaz contenu par la cartouche de gaz 10 peut s'écouler de l'intérieur du clapet 10a vers l'intérieur du pousse valve 8.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de commande 12. L'organe de commande 12 est configuré pour être monté sur le corps 4 et en alternance démonté du corps 4. L'organe de commande 12 est configuré pour être déplacé entre une position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) et une position d'ouverture (visible aux Figures 7 à 9). En position de fermeture l'organe de commande 12 déplace le pousse valve 8 en position reculée (visible aux Figures 3, 6 et 15). En position d'ouverture l'organe de commande 12 déplace le pousse 8 valve en position avancée (visible à la Figure 9).
  • Le pousse valve 8 et l'organe de commande 12 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) et une première position intermédiaire (visible à la Figure 11) le pousse valve 8 demeure en position reculée. Ainsi, le dispositif de connexion 2 permet de rattraper les tolérances industrielles et assure que la connexion fluidique ne soit pas réalisée entre le pousse valve 8 et la cartouche de gaz 10 lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) et la première position intermédiaire (visible à la Figure 11).
  • Le pousse valve 8 et l'organe de commande 12 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la première position intermédiaire (visible à la Figure 11) et une seconde position intermédiaire (non représentée) avec un pas fixe le pousse valve 8 est déplacé entre la position reculée (visible aux Figures 3, 6 et 15) et une troisième position intermédiaire (non représentée) avec un pas variable.
  • Le pousse valve 8 et l'organe de commande 12 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la seconde position intermédiaire (non représentée) et la position d'ouverture (visible aux Figures 7 à 9) avec un pas fixe, le pousse valve 8 est déplacé entre la troisième position intermédiaire (non représentée) et la position avancée (visible à la Figure 9) avec un pas fixe ou variable.
  • Lorsque l'organe de commande est déplacé entre la première position intermédiaire (visible à la Figure 11) et la seconde position intermédiaire (non représentée) le pousse valve 8 est connecté fluidiquement à la cartouche de gaz 10. L'ouverture duclapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple non-linéairement ou sinusoïdalement). Le débit de gaz circulant à travers le clapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple non-linéairement ou sinusoïdalement).
  • Lorsque l'organe de commande 12 est déplacé entre la seconde position intermédiaire (non représentée) et la position d'ouverture (visible aux Figures 7 à 9) le pousse valve 8 est toujours connecté fluidiquement à la cartouche de gaz. L'ouverture du clapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple linéairement ou sinusoïdalement) jusqu'à atteindre une ouverture maximale. Le débit de gaz circulant à travers le clapet 10a de la cartouche de gaz 10 croît (par exemple linéairement ou sinusoïdalement) jusqu'à atteindre un débit maximal. Ainsi, le réglage du débit de gaz entre la cartouche de gaz 10 et l'appareil à gaz peut être facilité.
  • Ici, l'organe de commande 12 comporte un arbre à came 12a, une came 12b montée à une première extrémité de l'arbre à came 12a et un bouton de réglage 12c (ou volant) monté à une seconde extrémité de l'arbre à came 12a. La came 12b est agencée pour prendre appui sur le pousse valve 8. Ici, la came 12b est agencée pour être reçue entre la première portion annulaire 8a et la seconde portion annulaire 8b du pousse valve 8. La came 12b est agencée pour prendre appui sur la seconde portion annulaire 8b lorsque l'organe de commande 12 est déplacé de la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) à la position d'ouverture (visible aux Figures 7 à 9). La came 12b est agencée pour prendre appui sur la première portion annulaire 8a lorsque l'organe de commande 12 est déplacé de la position d'ouverture (visible aux Figures 7 à 9) à la position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15). Le pas du pousse valve 8 est défini par la forme du pousse valve 8 et/ou de la came 12b. Ici, le bouton de réglage 12c est agencé pour être tourné au moins entre 0 et 180 degrés. La première position intermédiaire (visible à la Figure 11) est située entre 20 et 100 degrés. La seconde position intermédiaire (non représentée) est située entre 105 et 180 degrés. Il est entendu que d'autres plages de valeurs sont possibles.
  • L'organe de l'organe de commande 12 est monté sur le corps 4, par exemple par une vis sans tête 13 reçu dans un alésage du corps 4 et une rainure semi-circulaire de la came 12b.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de verrouillage 14 (visible aux Figures 3, 6, 9 et 10) configuré pour être déplacé entre une position déverrouillée (visible à la Figure 3) et une position verrouillée (visible aux Figures 6, 9 et 15). Lorsque l'organe de verrouillage 14 est en position verrouillée (visible aux Figures 6, 9 et 15) l'organe de verrouillage 14 verrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. Lorsque l'organe de verrouillage 14 est en position déverrouillée (visible à la Figure 3) l'organe de verrouillage déverrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz. L'organe de verrouillage 14 est monté sur le corps 4, par exemple par des vis 15 reçues à travers des orifices de l'organe de verrouillage 14 et des alésages du corps 4.
  • Ici, l'organe de verrouillage 14 comporte une bague comprenant des pattes. Les pattes s'étendent longitudinalement (c'est-à-dire s'étendant selon un axe parallèle à l'axe du pousse valve 8). Les pattes sont élastiquement déformables radialement (c'est-à-dire sont élastiquement déformables ou déplaçables selon un plan perpendiculaire à l'axe du pousse valve 8).
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de commande 16 configuré pour être déplacé entre une position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) et une position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15). Lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) l'organe de commande 16 déplace l'organe de verrouillage 14 en position verrouillée (visible aux Figures 6, 9 et 15). Lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) l'organe de commande 16 déplace l'organe de verrouillage 14 en position déverrouillée (visible à la Figure 3).
  • Ici, l'organe de commande 16 comporte une bague comprenant des saillies. Les saillies s'étendent radialement (c'est-à-dire s'étendant selon un plan perpendiculaire à l'axe du pousse valve 8) vers l'intérieur.
  • L'organe de commande 16 est monté en rotation sur l'organe de verrouillage 14 de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) les saillies appuient contre les pattes et les pattes sont déformées ou déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. Lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) les saillies relâchent les pattes et les pattes ne sont plus déformées ou déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter la collerette 10f de la cartouche de gaz 10.
  • L'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) l'organe de commande 16 interdit le déplacement de l'organe de commande 12 entre la position de fermeture et la position d'ouverture.
  • Inversement, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est en position d'ouverture (visible aux Figures 7 à 9), l'organe de commande 12 interdit le déplacement de l'organe de commande 16 entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage.
  • Ici, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) l'organe de commande 16 est à l'aplomb de l'organe de commande 12.
  • Par exemple, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3) un méplat de l'organe de commande 12 est en regard d'un méplat de l'organe de commande 16.
  • L'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) l'organe de commande 16 autorise le déplacement de l'organe de commande 12 entre la position de fermeture et la position d'ouverture.
  • Inversement, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 12 est en position de fermeture (visible aux Figures 1 à 6 et 12 à 15) l'organe de commande 12 autorise le déplacement de l'organe de commande 16 entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage.
  • Ici, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque le second organe de commande est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) l'organe de commande 16 n'est pas à l'aplomb de l'organe de commande 12.
  • Par exemple, l'organe de commande 12 et l'organe de commande 16 sont configurés de sorte que lorsque l'organe de commande 16 est en position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 9, 14 et 15) un méplat de l'organe de commande 12 n'est pas en regard d'un méplat de l'organe de commande 16.
  • Il est entendu que d'autres mécanismes sont possibles. A la place d'un mécanisme utilisant des méplats il est par exemple possible d'utiliser un mécanisme utilisant une goupille et un orifice.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte un organe de centrage 18 agencé pour centrer le dispositif de connexion 2 et la cartouche de gaz 10. Ici, l'organe de centrage 18 et l'organe de verrouillage sont formés d'un seul tenant. L'organe de centrage 18 comporte une bague agencée pour être reçue à l'intérieur de la collerette 10f de la cartouche de gaz 10.
  • Le dispositif de connexion 2 comporte une pluralité d'aimants 20. La pluralité d'aimants 20 est agencée pour s'étendre au-dessus de la collerette 10f de la cartouche de gaz 10 lorsque la bague est reçue à l'intérieur de la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. Ici, la pluralité d'aimants est agencée de manière circulaire. La pluralité d'aimants est agencée selon des lignes équiangulaires. Les lignes équiangulaires forme des angles de 120 degrés. La pluralité d'aimants est agencée par groupe d'aimants. Chaque groupe d'aimants comporte deux ou trois aimant. Chaque aimant s'étend longitudinalement (c'est-à-dire s'étend selon un axe parallèle à l'axe du pousse valve 8). Chaque aimant est reçu dans un orifice de l'organe de centrage 18 aménagé à cet effet.
  • Le dispositif de connexion 2 est maintenant décrit en utilisation.
  • Initialement le dispositif de connexion 2 et la cartouche de gaz 10 sont déconnectés mécaniquement et fluidiquement.
  • Un utilisateur monte l'appareil à gaz sur le dispositif de connexion 2.
  • L'utilisateur rapporte l'appareil à gaz et le dispositif de connexion 2 sur la cartouche de gaz 10. Le dispositif de connexion 2 est connecté mécaniquement à la cartouche de gaz 10 (visible aux Figures 1 à 3). L'organe de centrage 18 est reçu dans la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. La pluralité d'aimants 20 retient le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10.
  • L'utilisateur verrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 16 de la position de déverrouillage à la position de verrouillage (visible aux Figures 4 à 6).
  • L'utilisateur connecte fluidiquement le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 12 de la position de fermeture à la position d'ouverture (visible aux Figures 7 à 9).
  • Le dispositif de connexion 2 est avantageux en ce que les étapes de connexion mécanique, de verrouillage et de connexion fluidique sont distinctes. L'étape de verrouillage ne peut être réalisée tant que l'étape de connexion mécanique n'est pas réalisée. L'étape de connexion fluidique ne peut être réalisée tant que l'étape de verrouillage n'est pas réalisée. Ainsi, les étapes de connexion mécanique, de verrouillage et de connexion fluidique peuvent être réalisée de manière plus sécurisée.
  • Apres utilisation, l'utilisateur déconnecte fluidiquement le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 12 de la position d'ouverture à la position de fermeture (visible aux Figures 4 à 6).
  • L'utilisateur déverrouille le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'utilisateur déplace l'organe de commande 16 de la position de verrouillage à la position de déverrouillage (visible aux Figures 1 à 3).
  • L'utilisateur déconnecte mécaniquement le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10. L'organe de centrage 18 n'est plus reçu dans la collerette 10f de la cartouche de gaz 10. La pluralité d'aimants 20 ne retient plus le dispositif de connexion 2 à la cartouche de gaz 10.
  • L'utilisateur démonte l'appareil à gaz du dispositif de connexion 2.
  • Le dispositif de connexion 2 est avantageux en ce que les étapes de déconnexion fluidique, de déverrouillage et de déconnexion mécanique sont distinctes. L'étape de déverrouillage ne peut être réalisée tant que l'étape de déconnexion fluidique n'est pas réalisée. L'étape de déconnexion mécanique ne peut être réalisée tant que l'étape de déverrouillage n'est pas réalisée. Ainsi, les étapes de déconnexion fluidique, de déverrouillage et de déconnexion mécanique peuvent être réalisée de manière plus sécurisée.
  • Comme l'étape de déconnexion fluidique est distincte des étapes de déverrouillage et de déconnexion mécanique, lors des étapes de déverrouillage et de déconnexion mécanique aucun gaz ne s'échappe du dispositif de connexion 2 ou de la cartouche de gaz 10 et l'effet « pschitt » est supprimé.
  • Les Figures 16 et 17 représentent un deuxième dispositif de connexion 102 d'appareil à gaz (non représenté). Comme pour le dispositif de connexion 2 le dispositif de connexion 102 est rapporté sur la cartouche de gaz 10. En revanche, l'appareil à gaz n'est plus monté sur le dispositif de connexion 102. L'appareil à gaz est à côté du dispositif de connexion 102 et connecté mécaniquement et fluidiquement au dispositif de connexion 102 par l'intermédiaire d'un tuyau (flexible). L'injecteur 6 est remplacé par un about 106 débouchant sur un côté et non plus vers le haut. Par exemple, l'appareil à gaz peut être un réchaud multiple feux.
  • Les Figures 18 et 19 représentent un troisième dispositif de connexion 202 d'appareil à gaz (non représenté). Comme pour le dispositif de connexion 2 l'appareil à gaz est monté sur le dispositif de connexion 202. En revanche, le dispositif de connexion 202 et l'appareil à gaz ne sont plus rapportée sur la cartouche de gaz 10. Le dispositif de connexion 202 et l'appareil à gaz sont posés au sol et la cartouche de gaz est rapportée sous le dispositif de connexion 202 et l'appareil à gaz. L'organe de commande 16 est remplacé par un organe de commande 116 comportant une poignée facilitant l'actionnement de l'organe de commande 116 sans accéder sous l'appareil à gaz. Par exemple, l'appareil à gaz peut être un grill.
  • Comme il va de soi, la présente demande ne se limite pas à la seule forme d'exécution décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims (15)

  1. Dispositif de connexion d'appareil (2 ; 102 ; 202) à gaz comportant:
    un premier organe de commande (12) configuré pour être déplacé entre une position de fermeture et une position d'ouverture de sorte que :
    • lorsque le premier organe de commande (12) est en position de fermeture le premier organe de commande (12) est agencé pour déconnecter fluidiquement le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz à une cartouche de gaz (10);
    • lorsque le premier organe de commande (12) est en position d'ouverture le premier organe de commande (12) est agencé pour connecter fluidiquement le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz à une cartouche de gaz (10); et
    un second organe de commande (16) configuré pour être déplacé entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage de sorte que :
    • lorsque le second organe de commande (16) est en position de verrouillage le second organe de commande (16) est agencé pour verrouiller le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz à la cartouche de gaz (10);
    • lorsque le second organe de commande (12) est en position de déverrouillage le second organe de commande (16) est agencé pour déverrouiller le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz à la cartouche de gaz (10);
    dans lequel le premier organe de commande et le second organe de commande sont configurés de sorte que :
    • lorsque le second organe de commande (16) est en position de déverrouillage le second organe de commande (16) interdit le déplacement du premier organe de commande (12) entre la position de fermeture et la position d'ouverture ; et
    • lorsque le second organe de commande (16) est en position de verrouillage le second organe de commande (16) autorise le déplacement du premier organe de commande (12) entre la position de fermeture et la position d'ouverture.
  2. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendication 1, dans lequel le premier organe de commande (12) et le second organe de commande (16) sont configurés de sorte que :
    lorsque le second organe de commande (16) est en position de déverrouillage le second organe de commande (16) est à l'aplomb du premier organe de commande (12); et
    lorsque le second organe de commande (16) est en position de verrouillage le second organe de commande (16) n'est pas à l'aplomb du premier organe de commande (12).
  3. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendication 2, dans lequel le premier organe de commande (12) et le second organe de commande (16) sont configurés de sorte que :
    lorsque le second organe de commande (16) est en position de déverrouillage un méplat du premier organe de commande (12) est en regard d'un méplat du second organe de commande (16); et
    lorsque le second organe de commande (16) est en position de déverrouillage un méplat du premier organe de commande (12) n'est pas en regard d'un méplat du second l'organe de commande (16).
  4. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le premier organe de commande (12) et le second organe de commande (16) sont configurés de sorte que :
    lorsque le premier organe de commande (12) est en position d'ouverture le premier organe de commande (12) interdit le déplacement du second organe de commande (16) entre la position de déverrouillage et la position de verrouillage ; et
    lorsque le premier organe de commande (12) est en position de fermeture le premier organe de commande (12) autorise le déplacement du second organe de commande (16) entre la position de verrouillage et la position de déverrouillage.
  5. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant :
    un organe de verrouillage (14) configuré pour être déplacé entre une position verrouillée dans laquelle l'organe de verrouillage (14) verrouille le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz à la cartouche de gaz (10) et une position déverrouillée dans laquelle l'organe de verrouillage (14) déverrouille le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz à la cartouche de gaz (10); et dans lequel
    le second organe de commande (16) est configuré pour être déplacé entre une position de verrouillage dans laquelle le second organe de commande (16) déplace l'organe de verrouillage (14) en position verrouillée et une position de déverrouillage dans laquelle le second organe de commande (16) déplace l'organe de verrouillage en position déverrouillée.
  6. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendications 5, dans lequel l'organe de verrouillage (14) comporte une bague comprenant des pattes s'étendant longitudinalement; et
    le second organe de commande (16) comporte une bague comprenant des saillies s'étendant radialement vers l'intérieur;
    dans lequel le second organe de commande (16) est monté en rotation sur l'organe de verrouillage (14) de sorte que :
    lorsque le second organe de commande (16) est en position de verrouillage les saillies appuient contre les pattes et les pattes sont déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter une collerette (10f) de la cartouche de gaz (10); et
    lorsque le second organe de commande (16) est en position de déverrouillage les saillies relâchent les pattes et les pattes ne sont pas déplacées radialement vers l'intérieur pour crocheter une collerette (10f) de la cartouche de gaz (10).
  7. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant
    un pousse valve (8) configuré pour être déplacé entre une position reculée dans laquelle le pousse valve (8) est reculé pour permettre la fermeture d'une valve (10a) d'une cartouche de gaz et une position avancée dans laquelle le pousse valve (8) est avancé pour permettre l'ouverture de la valve (10a) de la cartouche de gaz (10a) ; et dans lequel
    le premier organe de commande (12) est configuré pour être déplacé entre une position de fermeture dans laquelle le premier organe de commande (12) déplace le pousse valve (8) en position reculée et une position d'ouverture dans laquelle le premier organe de commande (12) déplace le pousse valve (8) en position avancée.
  8. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comportant un organe de centrage (18) agencé pour centrer le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz et la cartouche de gaz (10).
  9. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendication 8, dans lequel l'organe de centrage comporte une bague agencée pour être reçue à l'intérieur d'une collerette de la cartouche de gaz.
  10. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendication 8 ou la revendication 9, comportant un aimant (20) monté sur l'organe de centrage (18).
  11. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendication 10, dans lequel le dispositif de connexion d'appareil à gaz comporte une pluralité d'aimants agencés de manière circulaire.
  12. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendication 10 ou la revendication 11, dans lequel la pluralité d'aimants est agencée selon des lignes équiangulaires.
  13. Le dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon la revendication 12, dans lequel les lignes équiangulaires peuvent former des angles de 120 degrés.
  14. Ensemble comportant :
    un appareil à gaz ; et
    un dispositif de connexion (2 ; 102 ; 202) d'appareil à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
  15. Ensemble selon la revendication 14, dans lequel l'appareil à gaz comporte un réchaud, une lampe, un grill ou un barbecue.
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FR2876776A1 (fr) 2004-10-19 2006-04-21 Applic Des Gaz Soc Par Actions Dispositif de connexion d'appareil a gaz et cartouche de gaz
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