EP4074917A1 - Mounting of a protective structure on a frame by means of a fastening body without direct connection with a frame fastener - Google Patents

Mounting of a protective structure on a frame by means of a fastening body without direct connection with a frame fastener Download PDF

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EP4074917A1
EP4074917A1 EP22151201.5A EP22151201A EP4074917A1 EP 4074917 A1 EP4074917 A1 EP 4074917A1 EP 22151201 A EP22151201 A EP 22151201A EP 4074917 A1 EP4074917 A1 EP 4074917A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
fastening
fastener
attachment
fall protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22151201.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Axel Wegert
Jürgen Küenzlen
Torsten Immel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP4074917A1 publication Critical patent/EP4074917A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18Balustrades; Handrails
    • E04F11/181Balustrades
    • E04F11/1812Details of anchoring to the wall or floor
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B1/6015Anchoring means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06Single frames
    • E06B3/08Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22Hollow frames
    • E06B3/221Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B3/222Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with internal prefabricated reinforcing section members inserted after manufacturing of the hollow frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5481Fixing of glass panes or like plates by means of discrete fixing elements, e.g. glazing clips, glaziers points
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/54Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/56Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only

Definitions

  • the invention relates to an assembly set, an arrangement and a method for assembling a fall protection structure on a frame at an opening in an anchor base.
  • the procedure is typically as follows: The window frame is brought to the correct height and leveled from below using spacer blocks. Then spacer blocks are placed on the sides of the frame to align the slope of the window (perpendicular to the floor, for example). Screws are then placed in the opening on the side. The window can then be sealed.
  • a fall arrest system in front of a window or door to protect a person from falling out of the window or door.
  • DE 10 2020 003 776 A1 discloses an arrangement with a fastening device for fastening a fall protection device to hollow chamber profiles of window or door frames that are used in the openings provided for this purpose in a building wall. Such an arrangement is equipped with a fastening device.
  • the fastening device is characterized in that the support profiles assigned to the fall protection are arranged in the window overlap of the hollow chamber profile, in which the height and the axial position are offset from one another, on the one hand at least one attachment point and on the other hand at least two load transfer points are arranged in such a way that in the /at the fastening point(s) of the support profiles, threaded fastening holes running perpendicular to the surface of the hollow chamber profile are arranged, in which fastening screws are arranged, which protrude through through holes arranged in the hollow chamber profile in the area of the window overhang, and by means of which the respective fastening element of the fall protection is fastened to the supporting profile, and that fastening components are fixed in position in the load transfer points in the supporting profile, which are rigidly connected to the building wall are.
  • a mounting set for mounting a fall protection structure, which has a first fastening device, on a frame on or in an opening in an anchoring base, the mounting set having a fastening body that has a second fastening device for fastening to the first fastening device by means of at least a first fastening element and a third fastening device for fastening the frame by means of at least one second fastening element, which has at least one first fastening element, the at least one second fastening element, and at least one frame fastener, which is designed to fasten the frame to the anchoring base without the frame fastener being connected directly to the fastening body in the assembled state is.
  • an arrangement which has a frame, an anchoring base with an opening to which the frame is attached, and at least one assembly set with the features described above, in which the third attachment device of the attachment body is attached to the frame by means of the at least a second fastener, and wherein the at least one frame fastener secures the frame to the anchor base without the frame fastener being directly connected to the fastener body.
  • a method for mounting a fall protection structure on a frame on or in an opening in an anchoring base in particular by means of a mounting set with the features described above, wherein the method involves fastening a first fastening device of the fall protection structure to a second fastening device of a fastening body by means of at least one first fastening element, fastening of a third fastening device of the fastening body to the frame by means of at least one second fastening element, and fastening of the frame to the anchorage base by means of at least one frame fastener in such a way that the frame fastener is not directly connected to it in the mounted state is connected to the attachment body.
  • assembly set can be understood in particular as a set of several components (in particular comprising a fastening body, a frame fastener and fastening elements for fastening by means of fastening devices) that are used to mount a frame on an anchoring base and to mount a fall protection structure (the may form part of the mounting kit) are formed on the frame to be functionally cooperating.
  • Multiple mounting kits can also be used to mount a frame and fall protection structure to the anchor base.
  • fall protection structure can be understood in particular as a protective structure that can be attached in front of a frame - and in particular in front of a window or a door that is assigned to the frame - to prevent a person from falling from a to stop buildings.
  • the fall protection structure mounted in front of the frame can protect the person from falling even if the person crashes into the fall protection structure.
  • a fall protection structure can be designed as a glass wall or as a railing with vertical and/or horizontal struts.
  • frame can be understood in particular as a component that is rigid at least in sections and completely or partially circumferential and can be used on or in a receiving cavity delimited by an opening inner surface in an anchoring base (such as a wall). Examples of such frames are window frames or door frames.
  • anchor base can be understood in particular as a structural body in which an opening for attaching a frame can be formed.
  • Such an anchor base can in particular be or have a wall, more particularly a vertical wall.
  • Materials for such an anchoring base are, in particular, wood or wooden building materials, or else concrete and masonry building materials, metal or plastic.
  • such an anchoring base can also be any composite material made from several different material components.
  • the base material may be voided or solid (i.e. free of voids).
  • opening in the anchorage base can be understood in particular as a (for example rectangular) through-hole in the anchorage base.
  • a through-hole in the anchorage base can be, for example, a window opening or a door opening.
  • fastening device can be understood in particular to mean a mechanical structure (in particular a body and/or a recess, such as a through hole, in a body) which is used for fastening in cooperation with an associated fastening element (e.g a screw (possibly in combination with a dowel), a nail, a rivet, etc.).
  • an associated fastening element e.g a screw (possibly in combination with a dowel), a nail, a rivet, etc.
  • a frame fastener can be understood in particular to mean a device that can be designed to fasten a frame to an anchoring base.
  • a frame fastener can be a frame fastening screw (for example an AMO screw from Würth), which can be screwed into the anchorage through the frame and into the anchorage, particularly in combination with a dowel.
  • a frame fixing screw can also be a bolt or screw (e.g. a concrete screw) which is set into the base material without an anchor (e.g. using a chemical anchor).
  • fastening the frame to the anchoring base without the frame fastener being directly connected to the fastening body in the assembled state can be understood to mean in particular that in the assembled state there is no direct physical contact and no form fit between the frame fastener and the Fastening body consists.
  • a direct structural coupling between the frame fastener and the fastening body can be dispensed with.
  • the frame fastener can be connected to the frame (preferably with a metal profile inside the frame) and the anchoring base in a first position and the fastening body can be connected in another, second position connected to the frame (preferably at another location to the metal profile inside the frame) such that the fastener body and the frame are force coupled together only indirectly via the frame without having a direct physical connection to each other.
  • a mounting set for mounting a frame on or in an opening in an anchoring base in which a fall protection structure can be fastened to the frame by means of a fastening body.
  • at least one frame fastener can be provided in the assembly set, which connects the frame to an anchoring base. Threatens a person, for example, with an open window or an open door falling from a building, the fall protection structure attached to the frame and indirectly attached to the anchor base can restrain such a person even if the person impacts the fall protection structure with a significant impact force.
  • a direct physical assembly connection between the frame fastener and the fastening body can be made impossible when the fall protection structure is assembled by means of the assembly set on the frame and the anchoring base.
  • the assembly set can be configured such that the fastening body and the frame fastener can only be assembled separately from each other due to their structural configurations, and cannot be assembled to each other.
  • a merely indirect force coupling between the frame fastener and the fastening body can be achieved by the frame fastener being fastened to a first position on the frame by assembly steps that are independent of one another and the fastening body being fastened to the frame in a different, second position independently of this, as a result of which the frame fastened to the base material ensures reliable fastening of both the frame fastener and the fastener body.
  • the frame fastener and the fastening body are free of a direct mechanical connection with one another, it is possible to subsequently install the fastening body and with it a fall protection structure on a frame that has already been mounted on the anchoring base by means of a frame fastener (e.g. when plastering work has already been completed).
  • the assembly set is therefore also suitable for retrofitting an already assembled frame with a fall protection structure, without any restrictions in terms of reliability or operational safety.
  • a mounting set according to an exemplary embodiment of the invention, a subsequent installation of a fall protection structure can be made possible in a flexible manner and at the same time a high reliability can be ensured.
  • the at least one frame fastener and the at least one fastening body can be designed to be force-coupled to one another in the mounted state only indirectly via the frame, in particular via a shared metal profile of the frame.
  • only an indirect force coupling of the at least one frame fastener to the at least one fastening body can take place via the frame, in particular via a metal profile of the frame.
  • the frame fastener can preferably be placed in the anchoring base through a metal profile inside the frame, for example using a corresponding frame fastening screw. In this way, a reliable connection of the frame to the anchor base can be ensured.
  • the fastener body is indirectly power coupled to the frame fastener anchored in the base material via the metal profile.
  • the fastening body and consequently a fall protection structure attached thereto are also reliably fastened to the anchoring base, thereby enabling high-strength fall protection.
  • the described double attachment to the metal profile of the frame guarantees a particularly robust attachment, whereas in other embodiments also one Double attachment of fastener body and frame fastener can be done on other components of the frame.
  • the assembly set can have a plurality of frame fasteners which are designed to fasten the frame to the anchor base.
  • frame fasteners can be provided on both the left and right side for fastening the frame to the anchoring base, with at least one further frame fastener also being provided on the underside and/or upper side.
  • a fall protection structure can be attached to two opposite sides by means of a plurality of attachment bodies.
  • none of the frame fasteners is preferably connected directly to the fastening body or bodies.
  • all of the frame fasteners may only be force coupled to the fastener body or bodies indirectly, via the frame.
  • none of the frame fasteners can have a direct physical connection (in particular a positive connection) to a fastening body for fastening the fall protection structure. This favors the flexible retrofitting of a fall protection structure while at the same time reliably anchoring the frame at several positions on the anchoring base.
  • the at least one frame fastener can be used as at least one fastening screw (in particular in combination with a mechanical dowel), as at least one fastening bolt (at least partially threaded and/or unthreaded). (Especially in combination with a chemical anchor) and/or be designed as at least one fastening rail.
  • a fastening screw can be designed, for example, as an AMO fastening screw from the Würth company. This can be used in combination with a mechanical dowel, for example. It is also possible to use a fixing bolt in combination with a chemical anchor.
  • a mounting rail can be designed in particular as a console corresponding to a window mounting system from Würth with item number 047973337, which allows a console to be mounted in front of a wall on a structure with an insulating material layer.
  • a fastening rail can have a console profile for placing on the anchoring base, at least one through-opening in the console profile for setting a fastening screw in the anchoring base, and a frame fastening screw attached to the console profile for fastening the frame.
  • such a mounting rail can have an attachment that can be attached to the bracket profile.
  • the fall protection structure can have a wall, in particular a glass wall.
  • the fall protection structure can have interconnected struts, for example a railing with a plurality of vertically and/or horizontally extending struts. All embodiments of a fall protection structure may be designed to protect a person from falling through the opening in the base to which the frame (and preferably a window or door) is mounted in the event of a person impacting.
  • the fall protection structure can have a fastening lug, in particular a metal lug, which is attached to the wall or to the struts, in particular glued, and which has the first fastening device.
  • a fastening strap can in particular be a strip or a plate which is attached to the wall or a railing structure of the fall protection structure.
  • the assembly set can be designed to be extremely compact in a direction orthogonal to the fall protection structure or a frame plane, or a particularly low structure can be achieved. This has the particular advantage that, in the installed state, components of the installation set are protected from an unwanted mechanical collision with a roller shutter (in particular a roller shutter guide rail) or the like optionally mounted on the frame and/or the anchoring base.
  • the first fastening device can have at least one through hole in the fall protection structure.
  • both the first fastening device in the fall protection structure and the second fastening device in the fastening body are each designed as a through hole, so that a fastening screw or the like as the first fastening element only has to be passed through the two through holes. This allows for easy assembly.
  • the fastening body can be designed as a folded body.
  • a fold body can in particular refer to a body with a fold, i.e. a shoulder, an edge or a fold.
  • a folded body can also form a joint, a groove or a chamfer.
  • the edge of a metal sheet can be flanged by 90° to form a standing seam.
  • the fastening body can be an angle piece, in particular a metal angle piece.
  • Such an angle which is preferably designed with an L-profile, is a particularly simple mechanical configuration of the fastening body, which also promotes a high degree of compactness and thus a low construction of the assembly set.
  • such an angle piece can advantageously be designed as a metal plate bent at right angles, in which only through-holes need to be made for passing through the respective first or second fastening element.
  • a first plate section of such a bent metal plate can then be placed flat on a fastening strap of the fall protection structure and fastened thereto.
  • a second plate section of such a bent metal plate can be placed flat on the frame and attached thereto.
  • the second fastening means can be attached to a strip of the elbow which corresponds to the short side of the L-profile.
  • the third fastening device can be attached to a strip of the angle piece which corresponds to the long side of the L-profile.
  • the fastening body can be designed, for example, as a C profile or U profile or as a profile with a rectangular and in particular square cross section, for example if additional rigidity is desired.
  • the second fastening device can have at least one through hole in the fastening body.
  • a single through-hole in the (or in the respective) fastening body can be sufficient as the second fastening device in order to effect fastening to the fall protection structure by means of a single first fastening element. This can be sufficient since the extension direction of the first fastening element is oriented parallel to the impact force when a person impacts the fall protection structure, as a result of which practically no transverse forces act on the first fastening element.
  • the second fastening device can have at least one reinforcing structure which annularly surrounds the at least one through-hole. In this way, the connection between the fall protection structure and the frame can be made particularly reliable and robust by means of the fastening body.
  • the third fastening device can have at least one through-hole in the fastening body, in particular a row of through-holes.
  • a plurality of through-holes are preferably provided in the (or in the respective) fastening body as the third fastening device, for example two, three, four or more. If the extension direction of second fastening elements is directed perpendicularly to an impact force of a person on the fall protection structure, transverse forces can act on the second fastening elements. In order to ensure reliable protection of the person from falling even in the event of the highest impact forces, several second fastening elements can be provided.
  • the at least one first fastening element can have at least one metric screw.
  • a metric screw can be externally threaded.
  • the first fastening device and/or the second fastening device can preferably be equipped with a corresponding internal thread. It is also advantageous to locally thicken the fastening body in the area where the metric screw passes through, in order to create an internal thread over a larger spatial area inside the fastening body and thereby guide the metric screw particularly reliably.
  • the at least one second fastening element can have at least one self-tapping screw, in particular at least one self-tapping screw without pre-drilling in a metal profile of the frame.
  • Screws can be used as self-drilling screws, which can cut both a thread and a hole themselves while being screwed in, specifically in the frame.
  • the self-drilling screws can be equipped with a tip with two drill bits.
  • the attachment body and the frame can be permanently connected with high mechanical stability using self-drilling screws.
  • the self-drilling screws can preferably be passed through prefabricated through-holes in the fastening body and then drilled into the frame in order to ensure reliable guidance of the self-drilling screws.
  • the at least one frame fastener can have at least one bracket profile for passing through at least one frame fastening screw for fastening the at least one frame fastener to the frame.
  • the at least one frame fastener may include at least one reinforcing sleeve adapted for insertion into the frame and receiving an end portion of the at least one frame fastening screw is formed.
  • a reinforcement sleeve designed for example as a sleeve nut, can rest, for example, on at least one additional web of the frame and thus activate such a web to additionally support the frame fastener.
  • Such a reinforcement sleeve can thus be used to take on loads. Tests have shown that considerable load advantages can be generated in this way.
  • the at least one frame attachment bolt and the at least one reinforcement sleeve may be configured for insertion into opposing side openings in the frame so as to be engaged with each other by the insertion.
  • a user places the console on one side of the frame and inserts the frame mounting screw through the console and into the frame. From an opposite other side of the frame, the user inserts the reinforcement sleeve into the frame, causing a tip of the frame attachment screw to enter a hollow receiving chamber of the reinforcement sleeve.
  • the at least one frame fastening screw can be designed with an external thread and the at least one reinforcement sleeve can be designed with an internal thread that corresponds to the external thread.
  • the frame fastening screw and the reinforcement sleeve can thus be screwed together in order to form a particularly reliable connection.
  • the anchoring base can be formed at least partially from a load-bearing material, in particular masonry.
  • the connection between the frame and the anchor base using at least one frame fastener should be made in the load-bearing material.
  • the frame fastener has a profile bracket
  • non-load-bearing material e.g. a layer of insulating material
  • a metal profile of the frame can be fastened to the anchoring base by means of the at least one frame fastener in the assembled state.
  • the same metal profile of the frame can advantageously be fastened to the fastening body by means of the at least one second fastening element.
  • the first fastening device of the fall protection structure can be fastened to the second fastening device of the fastening body by means of the at least one first fastening element.
  • a rigid attachment body for (for example subsequent) mounting of a fall protection structure on a frame mounted on an opening of an anchor base, can be fastened on the one hand to the fall protection structure and on the other hand to the frame.
  • a glass pane can be mounted as a fall protection structure in front of a window or a door made of glass in an outside wall of a house, which (when the window or door is open) prevents a person from falling out of the building, for example from the first floor.
  • the fastening body can preferably be designed as a folded body, which can advantageously be designed as an L-profile with fastening holes. This allows for a particularly compact configuration and promotes a low Construction. It is particularly advantageous to attach such a folded body to a flat attachment strap of the fall protection structure. A particularly low structure can then be achieved, with which any collision with a roller shutter or a roller shutter guide rail on the frame can be avoided.
  • a window rebate assembly system for accommodating a fall protection structure (particularly a site) to provide a fall protection system.
  • the fall protection structure is designed as a glass railing that is bonded to a metal strap or attached in some other way.
  • a bonded glass railing only applies minimally to a window frame. This does not affect the function of a roller shutter or a roller shutter guide rail.
  • exemplary embodiments of the invention also enable a narrow and space-saving design.
  • a window attachment can be planned, for example using frame fasteners, in particular window fasteners, such as frame attachment screws (e.g. AMO screws from Würth) or a console profile (e.g. a window mounting system from Würth with the item number 047973337).
  • the position and spacing of the individual frame fasteners can be based on the static design.
  • the position and spacing of fastening bodies, preferably designed as window rebate plates (to which a railing or the like is fastened as a fall protection structure) can also be defined on the basis of a static design.
  • the bonded glass railing or other fall protection structure can be customized and adapted to a be delivered to the construction site.
  • the glass railing can be installed using a window rebate plate as a fastening element.
  • a fall protection structure designed as a glass railing for example, is connected via a hole and a metric screw as the first fastening element.
  • the fastening body which is designed in particular as a window rebate plate, can then be screwed to a metal core of the frame (in particular a window frame) using self-drilling screws (as second fastening elements).
  • the introduction of force into the anchoring base can be carried out indirectly via the metal core of the frame and the existing frame fasteners (particularly window fasteners).
  • the window fastener can be selected individually.
  • the number of window fold plates on each side can preferably be at least two. Such a system has legal advantages.
  • a corresponding assembly set with a fall protection structure can be retrofitted without fearing a loss of function of an optional roller shutter.
  • figure 1 shows an arrangement 126 with a mounting set 100 according to an exemplary embodiment of the invention. More precisely shows figure 1 two cross-sections of a frame 104 mounted on an anchor base 108 in a plan view corresponding to two different vertical heights. For example, the top view represents according to figure 5 a cross-sectional view below that of FIG figure 5 lower view. The upper of the two representations according to figure 1 12 also shows that a fall protection structure 102 is mounted to the frame 104.
  • the anchoring base 108 in the exemplary embodiment shown, a vertical wall in which an opening 140 is made as a window opening
  • the frame 104 for example a window frame, from which in figure 1 only a vertical portion is shown
  • the fall protection structure 102 e.g., a glass wall extending from a bottom portion of the opening 140 in vertical direction extends only over part of the opening 140 perpendicular to the plane of the paper.
  • FIG. 1 shows figure 1 an arrangement 126, which is formed from the frame 104, the anchoring base 108 with its opening 140 and a mounting set 100 together with a fall protection structure 102.
  • the frame 104 is attached to or in the opening 140 . More specifically, the frame 104 is mounted to a boundary surface 106 of the anchor base 108 defined by the opening 140 .
  • the anchoring base 108 is at least partially formed from a load-bearing material (masonry in the exemplary embodiment shown), but can also have non-load-bearing material (such as a layer of insulating material).
  • the frame 104 is anchored to the anchoring base 108 in load-bearing material of the anchoring base 108.
  • the frame 104 is attached to the anchoring base 108 by means of a frame fastener 122, which is implemented as a fastening screw in the exemplary embodiment shown (see illustration below according to figure 1 ).
  • a rigid and vertically adjustable metal profile 128 is fastened to the anchoring base 108 in an inner region of the frame 104 by means of the frame fastener 122, in that the frame fastener 122, which is designed as a frame fastening screw, is set through the frame 104 and the metal profile 128 into the anchoring base 108 .
  • the metal profile 128 with a C-shaped, U-shaped, rectangular or even square cross-section and forms a particularly stable fastening base for the Passing through the fastening screw of the frame fastener 122 into the anchoring base 108.
  • the according figure 1 The upper illustration shows further components of the mounting set 100 for mounting the fall protection structure 102 on the frame 104 and indirectly on the anchor base 108.
  • the fall protection structure 102 has a first fastening device 110 in the form of a through hole.
  • the fall protection structure 102 is according to figure 1 be attached to the frame 104 at or in the opening 140 of the anchor base 108, to which the first attachment device 110 contributes.
  • the mounting set 100 has a fastening body 112 which is essentially L-shaped in a cross-sectional view or a side view.
  • the fastening body 112 has two plate-shaped legs or strips which are bent at 90° to one another.
  • a fixing body 112 can be formed by bending a metal plate.
  • the fastening body 112 has a second fastening device 114 designed as a through hole in the short of the two strips for fastening to the first fastening device 110 also designed as a through hole by means of a first fastening element 116 in the form of a metric screw.
  • the through hole in the fastening body 112 that forms the second fastening device 114 can have an internal thread that can be screwed to an external thread of the metric screw. In order to be able to form this internal thread over a particularly large spatial area (in particular over several turns), the fastening body 112 can be in the area of the second Fastening device 114 have a locally thickened section 142.
  • a metal tab 124 of the fall protection structure 102 can be attached to the attachment body 112 by screwing the first attachment element 116 through the through-holes in the form of the first attachment device 110 and the second attachment device 114 .
  • the fastening body 112 contains in the long of the two strips a third fastening device 118 for fastening to the frame 104 by means of second fastening elements 120.
  • the third fastening device 118 is designed as an arrangement of through holes (or alternatively blind holes) in the longer strip of the fastening body 112, im illustrated embodiment as three spaced through holes.
  • a respective drilling screw can be passed through each of these holes as a respective second fastening element 120 and drilled into the metal profile 128 of the frame 104 .
  • Each of the self-drilling screws can be screwed into the metal profile 128 without pre-drilling and in a thread-cutting manner.
  • the fastening body 112 can be fastened to the frame 104, more precisely to the metal profile 128 of the frame 104.
  • the frame fastener 122 designed here as a frame fastening screw, fastens the frame 104 to the anchoring base 108 by screwing the frame fastener 122 through the frame 104 and in particular through the metal profile 128 of the frame 104 and screwing it into the anchoring base 108.
  • the frame mounting screw can be screwed into a dowel in a drilled hole in the anchoring base 108 .
  • a frame fastening screw designed as a concrete screw or as a threaded rod can be anchored in the anchoring base 108 by means of a chemical anchor.
  • the two representations of figure 1 to different vertical positions of the frame 104 are attached to the frame 104 at a different position than the attachment of the frame 104 to the anchor base 108 by means of the frame fastener 122.
  • the fastening body 112 and the frame fastener 122 are designed in such a way that direct disassembly from one another is not possible.
  • the frame fastener 122 is force-coupled to the fastening body 112 in the assembled state shown only indirectly via the frame 104 , more precisely via the metal profile 128 of the frame 104 .
  • the fall protection structure 102 can be mounted on the frame 104 by means of a fastening body 112 and thereby necessarily indirectly—by means of the frame fastener 122 that has already been set—on the anchoring base 108 .
  • This retrofit is therefore carried out without any impairment the reliability of the fall protection, since the metal profile 124 of the frame 104 provides an extremely resistant and load-resistant force coupling with the anchoring base 108 and can withstand even the highest forces.
  • the fall protection structure 102 can have a wall 172 embodied, for example, as a glass wall, to which a fastening lug 124, preferably made of metal, is glued to an adhesive surface 170.
  • the through hole that forms the first fastening device 110 can be formed in this metal tab.
  • the fall protection structure 102 in FIG figure 1 extremely compact in the vertical direction.
  • such a fall protection structure 102 with a low thickness or low construction does not in any way collide with an optional roller shutter structure if a window made of glass is attached to the frame 104 designed as a window frame, for example, which window can be selectively closed by means of a roller shutter.
  • the fastening body 112 is designed as a lightweight and compact metal seam body.
  • the fastening body 112 is designed as a metal angle piece in which only through-holes for forming the second fastening device 114 and the third fastening device 118 are formed. Since such a fastening body 112 merely provides a fastening between the frame 104 and fall protection structure 102, the fastening body 112 can be designed to be extremely compact in all spatial directions.
  • such a fastening body 112 embodied as a metallic L-profile acts synergistically with the fastening lug 124 of the fall protection structure 102 embodied as a strip-shaped plate body, in order to low construction (in particular for the free installation of a roller shutter).
  • the frame 104 can be fastened to the anchor base 108, specifically using one or preferably more frame fasteners 122, which are placed through the frame 104—and preferably through the metal profile 128 of the frame 104—and into the anchor base 108.
  • One or more attachment bodies 112 can then be attached to the fall protection structure 102, for which purpose one or more first attachment elements 116 can be used.
  • the one or more fastening bodies 112 can then be fastened to the frame 104 at a position different from the position of the frame fasteners 122 by inserting one or preferably more second fastening elements 120 through the fastening body or bodies 112 into the frame 104, and preferably into the Metal profile 128 of the same to be set.
  • the introduction of force from the fall protection structure 102 via the fastening body 112 into the anchoring base 108 takes place indirectly via the metal profile 128 which is anchored to the anchoring base 108 at another point by means of the frame fastener or fasteners 122 .
  • the fall protection structure 102 is attached to the frame 104 via the metal profile 128 or a metal rail in the frame 104 for dissipating an impact load of a person on the fall protection structure 102 and/or for absorbing wind loads.
  • Figure 2 to Figure 6 show different views of an arrangement 126 with a mounting set 100 according to another exemplary embodiment of the invention.
  • figure 2 12 shows a partially exploded view of the components of the assembly 126 of anchor base 108, a perimeter frame 104 in an opening 140 in the anchoring base 108 and various components of the assembly set 100.
  • These components include, in particular, a fall protection structure 102 with a glass wall and two perforated fastening straps 124 fastened (in particular glued) to it, a plurality of fastening bodies 112 designed as a metal L-profile, a plurality of associated first fastening elements 116 and a plurality of second fastening elements 120.
  • the assembly set 100 also includes a plurality of frame fasteners 122, which are embodied here as frame fastening screws.
  • figure 3 12 shows a cross-sectional view of assembly 126 in an assembled state in a vertical position with frame fasteners 126 inserted through frame 104 into anchor base 108.
  • FIG. figure 4 shows an enlarged detail of figure 3 .
  • figure 5 shows an enlarged detail of figure 2 after installation in a opposite figure 2 back view.
  • figure 6 12 shows a top view of assembly 126 of FIG figure 2 after assembly is complete.
  • the assembly kit 100 includes a plurality of frame fasteners 122, each configured to attach the frame 104 to the anchor base 108 at a respective location.
  • Each of the plurality of attachment bodies 112 connects the fall protection structure 102 to the frame 104 at an associated location. None of the frame fasteners 122 are directly connected to any of the attachment bodies 112 when assembled. The assembly positions of the frame fasteners 122 on the frame 104 are thus spatially decoupled from other assembly positions of the fastening bodies 112 on the frame 104 .
  • At least two assembly sets 100 can be attached to the underside, at least two further assembly sets 100 to the left and at least two further assembly sets 100 to the right, with the assembly sets 100 being used together to assemble a fall protection structure 102.
  • the top of such mounting sets 100 can remain free, for example, if a roller shutter is to be attached to the top. Otherwise, at least one assembly set 100 can also be attached to the top.
  • both a head of the frame fastener 122 designed as a frame fastening screw and a head of a second fastening element 120 designed as a drilling screw can be seen in the fastening body 112, the fastening body 112 being mounted spatially separately from the frame fastener 122. Due to the flat or low arrangement of the fastening strap 124, a roller shutter guide rail (not shown) can be attached without any problems, since the glass pane is arranged approximately in the plane of the frame.
  • Figure 7 to Figure 12 12 show different views of a mounting set 100 according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • figure 12 a detail of the representation of figure 7 12 to show the structure of the fastener body 112 and the frame fastener 122 in more detail.
  • the embodiment according to Figure 7 to Figure 12 differs from the embodiment according to Figure 2 to Figure 6 essentially that according to Figure 7 to Figure 12 the frame fasteners 122 are designed as fastening rails.
  • each frame fastener 122 embodied as a fastening rail has a bracket profile 160 for placement on the anchoring base 108 .
  • One or more through-openings can be formed in the bracket profile 160 in order to receive a fastening screw 162 to be set into the anchor base 108 (optionally by means of a mechanical or chemical anchor).
  • a frame fastening screw 164 for fastening the frame 104 is provided on the console profile 160 .
  • such a fastening rail can have an attachment part 166 embodied here as a double fastening profile, which can be fastened to the console profile 160 .
  • Figure 13 to Figure 19 12 show different views of a mounting set 100 according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • the embodiment according to Figure 13 to Figure 19 has as the embodiment according to Figure 7 to Figure 12 Frame fastener 122, which are designed as mounting rails. However, the embodiment differs according to Figure 13 to Figure 19 according to the embodiment Figure 7 to Figure 12 in that according to Figure 13 to Figure 19 additional measures are taken to further stabilize the attachment.
  • the second fastening device 114 is provided with a reinforcing structure 190 which annularly surrounds the associated through-hole. This is best in figure 18 and figure 19 to recognize. Will this be in? Figure 13 to Figure 19 second fastener 116, not shown, is inserted into said through hole to attach the fastener body 112 to a fall arrest structure 102 via the frame 104, the ring reinforcement around the through hole stabilizes this attachment. Before the second fastener 116 in the reinforced through hole of the Fastener body 112 is inserted, this through hole is aligned with respect to a corresponding insertion hole 184 in the frame 104.
  • the respective frame fastener 122 has a bracket profile 160 for passing through a respective frame fastening screw 164 .
  • This serves to fasten the frame fastener 122 to the frame 104.
  • a reinforcement sleeve 180 is provided for each bracket profile 160, which is designed to be inserted into the frame 104 and to receive an end section of an associated frame fastening screw 164.
  • the frame mounting bolt 164 and its associated reinforcement sleeve 180 are inserted into opposite side openings in the frame 104 to thereby be engaged with one another.
  • the frame fastening screw 164 is equipped with an external thread and the associated reinforcement sleeve 180 is equipped with an internal thread corresponding to this external thread.
  • the frame fastening screw 164 is inserted through a through hole in the bracket profile 160 and through a through hole in an attachment 166 and into an insertion hole in the frame 104 .
  • the reinforcing sleeve 180 is inserted into an insertion hole 182 in the frame 104 from an opposite side of the frame 104 .
  • Inside frame 104 the opposite end portions of frame mounting screw 164 and reinforcing sleeve 180 meet, which are then secured together by bolting them together.
  • FIG. 12 also shows that the add-on part 166 has through holes 186 for receiving additional fastening screws 188.
  • the reinforcing sleeve 180 advantageously acts as a sleeve nut in order to activate a second web of the frame 104, which is designed here as a window metal core (see Fig figure 15 , figure 18 and figure 19 ).
  • the reinforcement sleeve 180 contributes to the absorption of loads. Tests on this have shown that considerable load advantages can be generated as a result.

Abstract

Montageset (100) zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur (102), die eine erste Befestigungseinrichtung (110) aufweist, an einem Rahmen (104) an einer Öffnung (140) eines Verankerungsgrunds (108), wobei das Montageset (100) einen Befestigungskörper (112), der eine zweite Befestigungseinrichtung (114) zum Befestigen an der ersten Befestigungseinrichtung (110) mittels mindestens eines ersten Befestigungselements (116) und eine dritte Befestigungseinrichtung (118) zum Befestigen an dem Rahmen (104) mittels mindestens eines zweiten Befestigungselements (120) aufweist, das mindestens eine erste Befestigungselement (116), das mindestens eine zweite Befestigungselement (120), und mindestens einen Rahmenbefestiger (122) aufweist, der zum Befestigen des Rahmens (104) an dem Verankerungsgrund (108) ausgebildet ist, ohne dass im montierten Zustand der Rahmenbefestiger (122) direkt mit dem Befestigungskörper (112) verbunden ist.Mounting set (100) for mounting a fall protection structure (102), which has a first fastening device (110), on a frame (104) at an opening (140) of an anchoring base (108), the mounting set (100) having a fastening body (112) , which has a second fastening device (114) for fastening to the first fastening device (110) by means of at least one first fastening element (116) and a third fastening device (118) for fastening to the frame (104) by means of at least one second fastening element (120), has the at least one first fastening element (116), the at least one second fastening element (120), and at least one frame fastener (122), which is designed to fasten the frame (104) to the anchoring base (108) without the Frame fastener (122) is connected directly to the fastener body (112).

Description

Die Erfindung betrifft ein Montageset, eine Anordnung und ein Verfahren zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur an einem Rahmen an einer Öffnung eines Verankerungsgrunds.The invention relates to an assembly set, an arrangement and a method for assembling a fall protection structure on a frame at an opening in an anchor base.

Um ein Fenster in einer Öffnung zu befestigen, wird typischerweise wie folgt vorgegangen: Der Fensterrahmen wird von unten mit Distanzklötzen auf die richtige Höhe gebracht und ausnivelliert. Dann werden Distanzklötze an die Seiten des Rahmens gesetzt, um die Neigung des Fensters auszurichten (zum Beispiel senkrecht zum Boden). Anschließend werden seitlich Schrauben in die Öffnung gesetzt. Danach kann das Fenster abgedichtet werden.In order to fasten a window in an opening, the procedure is typically as follows: The window frame is brought to the correct height and leveled from below using spacer blocks. Then spacer blocks are placed on the sides of the frame to align the slope of the window (perpendicular to the floor, for example). Screws are then placed in the opening on the side. The window can then be sealed.

Unter bestimmten Umständen kann es wünschenswert sein, eine Absturzsicherung vor einem Fenster oder vor einer Tür anzubringen, um eine Person vor einem Absturz aus dem Fenster oder aus der Tür zu schützen.In certain circumstances it may be desirable to place a fall arrest system in front of a window or door to protect a person from falling out of the window or door.

DE 10 2020 003 776 A1 offenbart eine Anordnung mit einer Befestigungsvorrichtung zur Befestigung einer Absturzsicherung an Hohlkammerprofilen von Fenster- oder Türrahmen, die in den dafür vorgesehenen Öffnungen einer Gebäudewand eingesetzt sind. Eine solche Anordnung ist mit einer Befestigungsvorrichtung ausgestattet. Die Befestigungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass im Fensterüberschlag des Hohlkammerprofils, der Absturzsicherung zugeordnet Tragprofile angeordnet sind, in denen in der Höhe wie auch in der axialen Lage zueinander versetzt, einerseits mindestens ein Befestigungspunkt und andererseits mindestens zwei Lastübertragungspunkte derart angeordnet sind, dass in dem/den Befestigungspunkt/en der Tragprofile senkrecht zur Oberfläche des Hohlkammerprofils verlaufende Befestigungsgewindebohrungen angeordnet sind, in denen Befestigungsschrauben angeordnet sind, die durch im Bereich des Fensterüberschlags im Hohlkammerprofil zugeordnet angeordnete, Durchgangsbohrungen hindurchragen, und mittels denen das jeweilige Befestigungselement der Absturzsicherung am Tragprofil befestigt ist, und dass in den Lastübertragungspunkte im Tragprofil Befestigungskomponenten lagefixiert sind, welche starr mit der Gebäudewand verbunden sind. Gemäß DE 10 2020 003 776 A1 discloses an arrangement with a fastening device for fastening a fall protection device to hollow chamber profiles of window or door frames that are used in the openings provided for this purpose in a building wall. Such an arrangement is equipped with a fastening device. The fastening device is characterized in that the support profiles assigned to the fall protection are arranged in the window overlap of the hollow chamber profile, in which the height and the axial position are offset from one another, on the one hand at least one attachment point and on the other hand at least two load transfer points are arranged in such a way that in the /at the fastening point(s) of the support profiles, threaded fastening holes running perpendicular to the surface of the hollow chamber profile are arranged, in which fastening screws are arranged, which protrude through through holes arranged in the hollow chamber profile in the area of the window overhang, and by means of which the respective fastening element of the fall protection is fastened to the supporting profile, and that fastening components are fixed in position in the load transfer points in the supporting profile, which are rigidly connected to the building wall are. According to

DE 10 2020 003 776 A1 werden in Aufnahmebohrungen eines jeweiligen Tragprofils Befestigungskomponenten an einem von jeweiligen Tragbändern lagefixiert, wobei jedes Tragband samt zugehöriger Befestigungskomponente starr mit der Gehäusewand verbunden ist. DE 10 2020 003 776 A1 fastening components are fixed in position on one of the respective fastening strips in receiving bores of a respective support profile, with each fastening strip together with the associated fastening component being rigidly connected to the housing wall.

Allerdings kann das Montieren einer Absturzsicherung herkömmlich unflexibel und daher schlecht nachrüstbar sein und zu einem hohen Aufbau führen, der zum Beispiel mit einem Rollladensystem kollidieren kann.However, installing fall protection can be traditionally inflexible and therefore difficult to retrofit and lead to a high structure that can collide with a roller shutter system, for example.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Montieren einer Absturzsicherung zuverlässig, flexibel nachrüstbar und in einfacher Weise zu ermöglichen.It is an object of the present invention to enable a fall protection device to be installed reliably, flexibly, and in a simple manner.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.This object is solved by the subject matter according to the independent patent claims. Preferred configurations result from the dependent patent claims.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Montageset zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur, die eine erste Befestigungseinrichtung aufweist, an einem Rahmen an oder in einer Öffnung eines Verankerungsgrunds geschaffen, wobei das Montageset einen Befestigungskörper, der eine zweite Befestigungseinrichtung zum Befestigen an der ersten Befestigungseinrichtung mittels mindestens eines ersten Befestigungselements und eine dritte Befestigungseinrichtung zum Befestigen an dem Rahmen mittels mindestens eines zweiten Befestigungselements aufweist, das mindestens eine erste Befestigungselement, das mindestens eine zweite Befestigungselement, und mindestens einen Rahmenbefestiger aufweist, der zum Befestigen des Rahmens an dem Verankerungsgrund ausgebildet ist, ohne dass im montierten Zustand der Rahmenbefestiger direkt mit dem Befestigungskörper verbunden ist.According to one embodiment of the present invention, a mounting set is provided for mounting a fall protection structure, which has a first fastening device, on a frame on or in an opening in an anchoring base, the mounting set having a fastening body that has a second fastening device for fastening to the first fastening device by means of at least a first fastening element and a third fastening device for fastening the frame by means of at least one second fastening element, which has at least one first fastening element, the at least one second fastening element, and at least one frame fastener, which is designed to fasten the frame to the anchoring base without the frame fastener being connected directly to the fastening body in the assembled state is.

Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel ist eine Anordnung bereitgestellt, die einen Rahmen, einen Verankerungsgrund mit einer Öffnung, an welcher der Rahmen befestigt ist, und mindestens ein Montageset mit den oben beschriebenen Merkmalen aufweist, bei dem die dritte Befestigungseinrichtung des Befestigungskörpers an dem Rahmen mittels des mindestens eines zweiten Befestigungselements befestigt ist, und bei dem der mindestens eine Rahmenbefestiger den Rahmen an dem Verankerungsgrund befestigt, ohne dass der Rahmenbefestiger direkt mit dem Befestigungskörper verbunden ist.According to another embodiment, an arrangement is provided which has a frame, an anchoring base with an opening to which the frame is attached, and at least one assembly set with the features described above, in which the third attachment device of the attachment body is attached to the frame by means of the at least a second fastener, and wherein the at least one frame fastener secures the frame to the anchor base without the frame fastener being directly connected to the fastener body.

Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur an einem Rahmen an oder in einer Öffnung eines Verankerungsgrunds, insbesondere mittels eines Montagesets mit den oben beschriebenen Merkmalen, bereitgestellt, wobei das Verfahren ein Befestigen einer ersten Befestigungseinrichtung der Absturzsicherungsstruktur an einer zweiten Befestigungseinrichtung eines Befestigungskörpers mittels mindestens eines ersten Befestigungselements, ein Befestigen einer dritten Befestigungseinrichtung des Befestigungskörpers an dem Rahmen mittels mindestens eines zweiten Befestigungselements, und ein Befestigen des Rahmens an dem Verankerungsgrund mittels mindestens eines Rahmenbefestigers derart aufweist, dass im montierten Zustand der Rahmenbefestiger nicht direkt mit dem Befestigungskörper verbunden ist.According to yet another embodiment of the present invention, a method for mounting a fall protection structure on a frame on or in an opening in an anchoring base, in particular by means of a mounting set with the features described above, is provided, wherein the method involves fastening a first fastening device of the fall protection structure to a second fastening device of a fastening body by means of at least one first fastening element, fastening of a third fastening device of the fastening body to the frame by means of at least one second fastening element, and fastening of the frame to the anchorage base by means of at least one frame fastener in such a way that the frame fastener is not directly connected to it in the mounted state is connected to the attachment body.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Montageset" insbesondere ein Satz aus mehreren Bauteilen (insbesondere aufweisend einen Befestigungskörper, einen Rahmenbefestiger sowie Befestigungselemente zum Befestigen mittels Befestigungseinrichtungen) verstanden werden, die zum Montieren eines Rahmens an einem Verankerungsgrund und zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur (die einen Teil des Montagesets bilden kann) an dem Rahmen funktionell zusammenwirkend ausgebildet sind. Es können zum Montieren eines Rahmens und einer Absturzsicherungsstruktur an dem Verankerungsgrund auch mehrere Montagesets eingesetzt werden.In the context of this application, the term "assembly set" can be understood in particular as a set of several components (in particular comprising a fastening body, a frame fastener and fastening elements for fastening by means of fastening devices) that are used to mount a frame on an anchoring base and to mount a fall protection structure (the may form part of the mounting kit) are formed on the frame to be functionally cooperating. Multiple mounting kits can also be used to mount a frame and fall protection structure to the anchor base.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Absturzsicherungsstruktur" insbesondere eine Schutzstruktur verstanden werden, die vor einem Rahmen - und insbesondere vor einem Fenster oder einer Tür, das oder die dem Rahmen zugeordnet ist - befestigt werden kann, um einen Absturz einer Person aus einem Gebäude zu unterbinden. Droht beispielsweise eine Person bei geöffneter Tür bzw. geöffnetem Fenster durch die Öffnung in dem Verankerungsgrund und durch den Rahmen aus einem Gebäude abzustürzen, kann bei vor dem Rahmen angebrachter Absturzsicherungsstruktur selbst bei einem Aufprall der Person auf die Absturzsicherungsstruktur letztere die Person vor einem Absturz bewahren. Zum Beispiel kann eine Absturzsicherungsstruktur als Glaswand oder als Geländer mit vertikalen und/oder horizontalen Streben ausgebildet sein.In the context of this application, the term "fall protection structure" can be understood in particular as a protective structure that can be attached in front of a frame - and in particular in front of a window or a door that is assigned to the frame - to prevent a person from falling from a to stop buildings. For example, if a person is in danger of falling through the opening in the anchoring base and through the frame of a building with the door or window open, the fall protection structure mounted in front of the frame can protect the person from falling even if the person crashes into the fall protection structure. For example, a fall protection structure can be designed as a glass wall or as a railing with vertical and/or horizontal struts.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Rahmen" insbesondere ein zumindest abschnittsweise starres und ganz oder teilweise umlaufendes Bauteil verstanden werden, das an bzw. in einen von einer Öffnungsinnenfläche begrenzten Aufnahmehohlraum in einem Verankerungsgrund (wie zum Beispiel einer Wand) eingesetzt werden kann. Beispiele für solche Rahmen sind Fensterrahmen oder Türrahmen.In the context of this application, the term "frame" can be understood in particular as a component that is rigid at least in sections and completely or partially circumferential and can be used on or in a receiving cavity delimited by an opening inner surface in an anchoring base (such as a wall). Examples of such frames are window frames or door frames.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Verankerungsgrund" insbesondere ein Strukturkörper verstanden werden, in dem eine Öffnung zum Anbringen eines Rahmens gebildet werden kann. Ein solcher Verankerungsgrund kann insbesondere eine Wand, weiter insbesondere eine vertikale Wand, sein oder aufweisen. Materialien für einen solchen Verankerungsgrund sind insbesondere Holz oder Holzbaustoffe, oder aber auch Beton- und Mauerwerksbaustoffe, Metall oder Kunststoff. Ferner kann ein solcher Verankerungsgrund auch ein beliebiger Kompositwerkstoff aus mehreren unterschiedlichen Materialkomponenten sein. Der Verankerungsgrund kann Hohlräume aufweisen oder kann massiv (d.h. von Hohlräumen frei) sein.In the context of this application, the term "anchor base" can be understood in particular as a structural body in which an opening for attaching a frame can be formed. Such an anchor base can in particular be or have a wall, more particularly a vertical wall. Materials for such an anchoring base are, in particular, wood or wooden building materials, or else concrete and masonry building materials, metal or plastic. Furthermore, such an anchoring base can also be any composite material made from several different material components. The base material may be voided or solid (i.e. free of voids).

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Öffnung in dem Verankerungsgrund" insbesondere ein (zum Beispiel rechteckiges) Durchgangsloch in dem Verankerungsgrund verstanden werden. Eine solche Öffnung kann zum Beispiel eine Fensteröffnung oder eine Türöffnung sein.In the context of this application, the term "opening in the anchorage base" can be understood in particular as a (for example rectangular) through-hole in the anchorage base. Such an opening can be, for example, a window opening or a door opening.

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Befestigungseinrichtung" insbesondere eine mechanische Struktur (insbesondere ein Körper und/oder eine Aussparung, wie zum Beispiel ein Durchgangsloch, in einem Körper) verstanden werden, die zum Befestigen in Zusammenwirken mit einem zugehörigen Befestigungselement (zum Beispiel einer Schraube (gegebenenfalls in Kombination mit einem Dübel), einem Nagel, einem Niet, etc.) ausgebildet ist.In the context of this application, the term "fastening device" can be understood in particular to mean a mechanical structure (in particular a body and/or a recess, such as a through hole, in a body) which is used for fastening in cooperation with an associated fastening element (e.g a screw (possibly in combination with a dowel), a nail, a rivet, etc.).

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Rahmenbefestiger" insbesondere eine Vorrichtung verstanden werden, die zum Befestigen eines Rahmens an einem Verankerungsgrund ausgebildet sein kann. Beispielsweise kann es sich bei einem Rahmenbefestiger um eine Rahmenbefestigungsschraube (zum Beispiel eine AMO-Schraube von Würth) handeln, die insbesondere in Kombination mit einem Dübel in den Verankerungsgrund durch den Rahmen in den Verankerungsgrund eingeschraubt werden kann. Allerdings kann es sich bei einer solchen Rahmenbefestigungsschraube auch um einen Bolzen oder eine Schraube (zum Beispiel eine Betonschraube) handeln, der oder die ohne Dübel in den Verankerungsgrund gesetzt wird (zum Beispiel unter Verwendung eines chemischen Ankers).In the context of this application, the term "frame fastener" can be understood in particular to mean a device that can be designed to fasten a frame to an anchoring base. For example, a frame fastener can be a frame fastening screw (for example an AMO screw from Würth), which can be screwed into the anchorage through the frame and into the anchorage, particularly in combination with a dowel. However, it can be Such a frame fixing screw can also be a bolt or screw (e.g. a concrete screw) which is set into the base material without an anchor (e.g. using a chemical anchor).

Im Rahmen dieser Anmeldung kann unter dem Begriff "Befestigen des Rahmens an dem Verankerungsgrund, ohne dass im montierten Zustand der Rahmenbefestiger direkt mit dem Befestigungskörper verbunden ist" insbesondere verstanden werden, dass im montierten Zustand kein direkter physischer Kontakt und kein Formschluss zwischen dem Rahmenbefestiger und dem Befestigungskörper besteht. Insbesondere kann von einer direkten strukturellen Kopplung zwischen Rahmenbefestiger und Befestigungskörper abgesehen sein. Nur eine indirekte und gegenseitig berührungsfreie Kraftkopplung zwischen Rahmenbefestiger und Befestigungskörper kann dahingehend ermöglicht sein, dass der Rahmenbefestiger an einer ersten Position mit dem Rahmen (vorzugsweise mit einem Metallprofil im Inneren des Rahmens) und dem Verankerungsgrund verbunden sein kann und der Befestigungskörper an einer anderen zweiten Position mit dem Rahmen (vorzugsweise an einer anderen Stelle mit dem Metallprofil im Inneren des Rahmens) verbunden sein kann, sodass der Befestigungskörper und der Rahmen nur indirekt über den Rahmen miteinander kraftgekoppelt sind, ohne eine direkte physische Verbindung miteinander zu haben.In the context of this application, the term "fastening the frame to the anchoring base without the frame fastener being directly connected to the fastening body in the assembled state" can be understood to mean in particular that in the assembled state there is no direct physical contact and no form fit between the frame fastener and the Fastening body consists. In particular, a direct structural coupling between the frame fastener and the fastening body can be dispensed with. Only an indirect and mutually contact-free force coupling between the frame fastener and the fastening body can be made possible in such a way that the frame fastener can be connected to the frame (preferably with a metal profile inside the frame) and the anchoring base in a first position and the fastening body can be connected in another, second position connected to the frame (preferably at another location to the metal profile inside the frame) such that the fastener body and the frame are force coupled together only indirectly via the frame without having a direct physical connection to each other.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist ein Montageset für die Montage eines Rahmens an bzw. in einer Öffnung eines Verankerungsgrunds geschaffen, bei dem mittels eines Befestigungskörpers eine Absturzsicherungsstruktur an dem Rahmen befestigt werden kann. Darüber hinaus kann bei dem Montageset mindestens ein Rahmenbefestiger vorgesehen sein, der den Rahmen mit einem Verankerungsgrund verbindet. Droht eine Person zum Beispiel bei einem geöffneten Fenster oder einer geöffneten Tür aus einem Gebäude abzustürzen, kann die an dem Rahmen befestigte und indirekt an dem Verankerungsgrund angebrachte Absturzsicherungsstruktur eine solche Person selbst dann zurückhalten, wenn die Person mit einer erheblichen Aufprallkraft auf die Absturzsicherungsstruktur aufprallt. Vorteilhaft kann eine direkte physische Montageverbindung zwischen dem Rahmenbefestiger und dem Befestigungskörper in einem mittels des Montagesets an dem Rahmen und dem Verankerungsgrund montierten Zustand der Absturzsicherungsstruktur verunmöglicht sein. Mit anderen Worten kann das Montageset so ausgebildet sein, dass der Befestigungskörper und der Rahmenbefestiger aufgrund ihrer strukturellen Ausgestaltungen nur getrennt voneinander montiert werden können, und nicht aneinander montiert werden können. Beispielsweise kann eine lediglich indirekte Kraftkopplung zwischen dem Rahmenbefestiger und dem Befestigungskörper dadurch bewerkstelligt werden, dass durch voneinander unabhängige Montageschritte der Rahmenbefestiger an einer ersten Position an dem Rahmen befestigt wird und unabhängig davon der Befestigungskörper an einer anderen zweiten Position an dem Rahmen befestigt wird, wodurch der an dem Verankerungsgrund befestigte Rahmen sowohl eine zuverlässige Befestigung des Rahmenbefestigers als auch des Befestigungskörpers sicherstellt. Indem aber der Rahmenbefestiger und der Befestigungskörper von einer direkten mechanischen Verbindung miteinander frei sind, ist es möglich, den Befestigungskörper und mit ihm eine Absturzsicherungsstruktur auch an einem bereits mittels eines Rahmenbefestigers an dem Verankerungsgrund montierten Rahmen nachträglich zu installieren (beispielsweise wenn Verputzarbeiten bereits abgeschlossen sind). Somit eignet sich das Montageset auch für eine Nachrüstung eines bereits montierten Rahmens mit einer Absturzsicherungsstruktur, ohne dass Einschränkungen hinsichtlich der Zuverlässigkeit oder Betriebssicherheit auftreten können. Somit kann unter Verwendung eines Montagesets gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung in flexibler Weise ein nachträglicher Einbau einer Absturzsicherungsstruktur ermöglicht werden kann und gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit sichergestellt werden. Natürlich ist es auch möglich, die Montage der Absturzsicherungsstruktur in einem gemeinsamen Montageprozess mit der Montage des Rahmens an der Verankerungsstruktur vorzunehmen.According to an exemplary embodiment of the invention, a mounting set for mounting a frame on or in an opening in an anchoring base is created, in which a fall protection structure can be fastened to the frame by means of a fastening body. In addition, at least one frame fastener can be provided in the assembly set, which connects the frame to an anchoring base. Threatens a person, for example, with an open window or an open door falling from a building, the fall protection structure attached to the frame and indirectly attached to the anchor base can restrain such a person even if the person impacts the fall protection structure with a significant impact force. Advantageously, a direct physical assembly connection between the frame fastener and the fastening body can be made impossible when the fall protection structure is assembled by means of the assembly set on the frame and the anchoring base. In other words, the assembly set can be configured such that the fastening body and the frame fastener can only be assembled separately from each other due to their structural configurations, and cannot be assembled to each other. For example, a merely indirect force coupling between the frame fastener and the fastening body can be achieved by the frame fastener being fastened to a first position on the frame by assembly steps that are independent of one another and the fastening body being fastened to the frame in a different, second position independently of this, as a result of which the frame fastened to the base material ensures reliable fastening of both the frame fastener and the fastener body. However, since the frame fastener and the fastening body are free of a direct mechanical connection with one another, it is possible to subsequently install the fastening body and with it a fall protection structure on a frame that has already been mounted on the anchoring base by means of a frame fastener (e.g. when plastering work has already been completed). . The assembly set is therefore also suitable for retrofitting an already assembled frame with a fall protection structure, without any restrictions in terms of reliability or operational safety. Thus, using a mounting set according to an exemplary embodiment of the invention, a subsequent installation of a fall protection structure can be made possible in a flexible manner and at the same time a high reliability can be ensured. Of course, it is also possible to assemble the fall protection structure in a joint assembly process with the assembly of the frame on the anchoring structure.

Im Weiteren werden zusätzliche Ausführungsbeispiele des Montagesets, der Anordnung und des Verfahrens beschrieben.Additional exemplary embodiments of the assembly set, the arrangement and the method are described below.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel können der mindestens eine Rahmenbefestiger und der mindestens eine Befestigungskörper ausgebildet sein, im montierten Zustand nur indirekt über den Rahmen, insbesondere über ein gemeinsam genutztes Metallprofil des Rahmens, miteinander kraftgekoppelt zu sein. In entsprechender Weise kann bei dem Verfahren ein nur indirektes Kraftkoppeln des mindestens einen Rahmenbefestigers mit dem mindestens einen Befestigungskörper über den Rahmen, insbesondere über ein Metallprofil des Rahmens, erfolgen. Bevorzugt kann der Rahmenbefestiger durch ein Metallprofil im Inneren des Rahmens in den Verankerungsgrund gesetzt werden, zum Beispiel unter Verwendung einer entsprechenden Rahmenbefestigungsschraube. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Verbindung des Rahmens mit dem Verankerungsgrund sichergestellt werden. Wenn dasselbe starre Metallprofil (oder eine andere Komponente des Rahmens) verwendet wird, um an anderer Stelle den Befestigungskörper unter Verwendung des mindestens einen zweiten Befestigungselements an dem Rahmen zu verankern, ist der Befestigungskörper mittels des Metallprofils indirekt mit dem in dem Verankerungsgrund verankerten Rahmenbefestiger kraftgekoppelt. Dadurch ist auch der Befestigungskörper und folglich eine daran angebrachte Absturzsicherungsstruktur zuverlässig an dem Verankerungsgrund befestigt, um dadurch eine hochfeste Absturzsicherung zu ermöglichen. Die beschriebene Doppelbefestigung an dem Metallprofil des Rahmens garantiert eine besonders robuste Befestigung, wohingegen in anderen Ausführungsbeispiel auch eine Doppelbefestigung von Befestigungskörper und Rahmenbefestiger an anderen Komponenten des Rahmens erfolgen kann.According to a preferred exemplary embodiment, the at least one frame fastener and the at least one fastening body can be designed to be force-coupled to one another in the mounted state only indirectly via the frame, in particular via a shared metal profile of the frame. Correspondingly, in the method, only an indirect force coupling of the at least one frame fastener to the at least one fastening body can take place via the frame, in particular via a metal profile of the frame. The frame fastener can preferably be placed in the anchoring base through a metal profile inside the frame, for example using a corresponding frame fastening screw. In this way, a reliable connection of the frame to the anchor base can be ensured. When the same rigid metal profile (or other component of the frame) is used to anchor the fastener body to the frame elsewhere using the at least one second fastener, the fastener body is indirectly power coupled to the frame fastener anchored in the base material via the metal profile. As a result, the fastening body and consequently a fall protection structure attached thereto are also reliably fastened to the anchoring base, thereby enabling high-strength fall protection. The described double attachment to the metal profile of the frame guarantees a particularly robust attachment, whereas in other embodiments also one Double attachment of fastener body and frame fastener can be done on other components of the frame.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das Montageset eine Mehrzahl von Rahmenbefestigern aufweisen, die zum Befestigen des Rahmens an dem Verankerungsgrund ausgebildet sind. Zum Beispiel können sowohl linksseitig als auch rechtsseitig jeweils zwei Rahmenbefestiger zum Befestigen des Rahmens an den Verankerungsgrund vorgesehen sein, wobei zusätzlich auch unterseitig und/oder oberseitig mindestens ein weiterer Rahmenbefestiger vorgesehen sein.According to an exemplary embodiment, the assembly set can have a plurality of frame fasteners which are designed to fasten the frame to the anchor base. For example, two frame fasteners can be provided on both the left and right side for fastening the frame to the anchoring base, with at least one further frame fastener also being provided on the underside and/or upper side.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel sind auch mehrere Befestigungskörper möglich, um eine besonders robuste Befestigung der Absturzsicherungsstruktur zu bewerkstelligen. Insbesondere kann eine Absturzsicherungsstruktur mittels mehrerer Befestigungskörper an zwei einander gegenüberliegenden Seiten befestigt werden.According to one exemplary embodiment, several attachment bodies are also possible in order to achieve a particularly robust attachment of the fall protection structure. In particular, a fall protection structure can be attached to two opposite sides by means of a plurality of attachment bodies.

Bevorzugt ist im montierten Zustand keiner der Rahmenbefestiger direkt mit dem oder den Befestigungskörpern verbunden. Anders ausgedrückt können alle Rahmenbefestiger lediglich indirekt mit dem oder den Befestigungskörpern kraftgekoppelt sein, und zwar über den Rahmen. Keiner der Rahmenbefestiger kann gemäß diesem Ausführungsbeispiel eine direkte physische Verbindung (insbesondere formschlüssige Verbindung) mit einem Befestigungskörper zum Befestigen der Absturzsicherungsstruktur aufweisen. Dies begünstigt die flexible Nachrüstbarkeit einer Absturzsicherungsstruktur bei gleichzeitig zuverlässiger Verankerung des Rahmens an mehreren Positionen des Verankerungsgrunds.In the assembled state, none of the frame fasteners is preferably connected directly to the fastening body or bodies. In other words, all of the frame fasteners may only be force coupled to the fastener body or bodies indirectly, via the frame. According to this exemplary embodiment, none of the frame fasteners can have a direct physical connection (in particular a positive connection) to a fastening body for fastening the fall protection structure. This favors the flexible retrofitting of a fall protection structure while at the same time reliably anchoring the frame at several positions on the anchoring base.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der mindestens eine Rahmenbefestiger als mindestens eine Befestigungsschraube (insbesondere in Kombination mit einem mechanischen Dübel), als mindestens ein (zumindest abschnittsweise mit einem Gewinde versehener und/oder gewindefreier) Befestigungsbolzen (insbesondere in Kombination mit einem chemischen Dübel) und/oder als mindestens eine Befestigungsschiene ausgebildet sein. Eine Befestigungsschraube kann zum Beispiel als AMO-Befestigungsschraube der Firma Würth ausgebildet sein. Diese kann zum Beispiel in Kombination mit einem mechanischen Dübel eingesetzt werden. Es ist auch möglich, einen Befestigungsbolzen in Kombination mit einem chemischen Anker zu verwenden. Eine Befestigungsschiene kann insbesondere als Konsole entsprechend einem Fenstermontagesystem der Firma Würth mit der Artikelnummer 047973337 ausgebildet sein, wodurch eine Vorwandmontage einer Konsole an einem Baukörper mit einer Dämmstoffschicht ermöglicht werden kann. Allgemeiner kann eine solcher Befestigungsschiene ein Konsolenprofil zum Aufsetzen auf den Verankerungsgrund, mindestens eine Durchgangsöffnung in dem Konsolenprofil zum Setzen einer Befestigungsschraube in den Verankerungsgrund, und eine an dem Konsolenprofil angebrachte Rahmenbefestigungsschraube zum Befestigen des Rahmens aufweisen. Ferner kann eine solche Befestigungsschiene ein Anbauteil aufweisen, das an dem Konsolenprofil befestigt werden kann.According to one embodiment, the at least one frame fastener can be used as at least one fastening screw (in particular in combination with a mechanical dowel), as at least one fastening bolt (at least partially threaded and/or unthreaded). (Especially in combination with a chemical anchor) and/or be designed as at least one fastening rail. A fastening screw can be designed, for example, as an AMO fastening screw from the Würth company. This can be used in combination with a mechanical dowel, for example. It is also possible to use a fixing bolt in combination with a chemical anchor. A mounting rail can be designed in particular as a console corresponding to a window mounting system from Würth with item number 047973337, which allows a console to be mounted in front of a wall on a structure with an insulating material layer. More generally, such a fastening rail can have a console profile for placing on the anchoring base, at least one through-opening in the console profile for setting a fastening screw in the anchoring base, and a frame fastening screw attached to the console profile for fastening the frame. Furthermore, such a mounting rail can have an attachment that can be attached to the bracket profile.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Absturzsicherungsstruktur eine Wand aufweisen, insbesondere eine Glaswand. Alternativ kann die Absturzsicherungsstruktur miteinander verbundene Streben aufweisen, zum Beispiel ein Geländer mit mehreren sich vertikal und/oder horizontal erstreckenden Streben. Alle Ausführungsformen einer Absturzsicherungsstruktur können so ausgebildet sein, dass sie bei Aufprall einer Person diese Person vor einem Absturz durch die Öffnung in dem Verankerungsgrund schützen, an dem der Rahmen (und daran vorzugsweise ein Fenster oder eine Tür) montiert sind.According to an exemplary embodiment, the fall protection structure can have a wall, in particular a glass wall. Alternatively, the fall protection structure can have interconnected struts, for example a railing with a plurality of vertically and/or horizontally extending struts. All embodiments of a fall protection structure may be designed to protect a person from falling through the opening in the base to which the frame (and preferably a window or door) is mounted in the event of a person impacting.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die Absturzsicherungsstruktur eine an der Wand oder an den Streben angebrachte, insbesondere verklebte, Befestigungslasche, insbesondere Metalllasche, aufweisen, welche die erste Befestigungseinrichtung aufweist. Vorzugsweise können zwei Befestigungslaschen an einander gegenüberliegenden Seiten der Wand oder einer Geländerstruktur angebracht sein, vorzugsweise vertikal verlaufend. Eine solche Befestigungslasche kann insbesondere ein Streifen oder eine Platte sein, die an der Wand oder einer Geländerstruktur der Absturzsicherungsstruktur angebracht ist. Dadurch kann das Montageset in einer Richtung orthogonal zu der Absturzsicherungsstruktur bzw. einer Rahmenebene äußerst kompakt ausgebildet sein bzw. ein besonders niedriger Aufbau erreicht werden. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass im montierten Zustand Komponenten des Montagesets vor einer unerwünschten mechanischen Kollision mit einem optional an dem Rahmen und/oder dem Verankerungsgrund montierten Rollladen (insbesondere einer Rollladenführungsschiene) oder dergleichen geschützt sind.According to one exemplary embodiment, the fall protection structure can have a fastening lug, in particular a metal lug, which is attached to the wall or to the struts, in particular glued, and which has the first fastening device. Preferably two Mounting brackets may be attached to opposite sides of the wall or railing structure, preferably running vertically. Such a fastening strap can in particular be a strip or a plate which is attached to the wall or a railing structure of the fall protection structure. As a result, the assembly set can be designed to be extremely compact in a direction orthogonal to the fall protection structure or a frame plane, or a particularly low structure can be achieved. This has the particular advantage that, in the installed state, components of the installation set are protected from an unwanted mechanical collision with a roller shutter (in particular a roller shutter guide rail) or the like optionally mounted on the frame and/or the anchoring base.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die erste Befestigungseinrichtung mindestens ein Durchgangsloch in der Absturzsicherungsstruktur aufweisen. Vorzugsweise ist sowohl die erste Befestigungseinrichtung in der Absturzsicherungsstruktur als auch die zweite Befestigungseinrichtung in dem Befestigungskörper jeweils als Durchgangsloch ausgebildet, sodass eine Befestigungsschraube oder dergleichen als erstes Befestigungselement lediglich durch die beiden Durchgangslöcher hindurchzuführen ist. Dies ermöglicht eine einfache Montage.According to an exemplary embodiment, the first fastening device can have at least one through hole in the fall protection structure. Preferably, both the first fastening device in the fall protection structure and the second fastening device in the fastening body are each designed as a through hole, so that a fastening screw or the like as the first fastening element only has to be passed through the two through holes. This allows for easy assembly.

Gemäß einem bevorzugte Ausführungsbeispiel kann der Befestigungskörper als Falzkörper ausgebildet sein. Ein solcher Falzkörper kann insbesondere einen Körper mit einem Falz, d.h. einem Absatz, einer Kante oder einer Faltung bezeichnen. Ein solcher Falzkörper kann auch eine Fuge, eine Nut oder eine Fase bilden. Zum Beispiel kann zum Ausbilden eines Falzkörpers der Rand eines Blechs um 90° zu einem Stehfalz umgebördelt werden.According to a preferred exemplary embodiment, the fastening body can be designed as a folded body. Such a fold body can in particular refer to a body with a fold, i.e. a shoulder, an edge or a fold. Such a folded body can also form a joint, a groove or a chamfer. For example, to form a folded body, the edge of a metal sheet can be flanged by 90° to form a standing seam.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Befestigungskörper ein Winkelstück sein, insbesondere ein Metallwinkelstück. Ein solches Winkelstück, das vorzugsweise mit einem L-Profil ausgebildet ist, ist eine besonders einfache mechanische Konfiguration des Befestigungskörpers, die zudem eine hohe Kompaktheit und dadurch einen niedrigen Aufbau des Montagesets fördert. Insbesondere kann ein solches Winkelstück vorteilhaft als rechtwinklig gebogene Metallplatte ausgebildet sein, in die lediglich Durchgangslöcher zum Durchführen des jeweiligen ersten bzw. zweiten Befestigungselements eingebracht werden brauchen. Ein erster Plattenabschnitt einer solchen gebogenen Metallplatte kann dann flächig auf eine Befestigungslasche der Absturzsicherungsstruktur aufgesetzt und daran befestigt werden. Ein zweiter Plattenabschnitt einer solchen gebogenen Metallplatte kann flächig auf den Rahmen aufgesetzt und daran befestigt werden.According to a preferred embodiment, the fastening body can be an angle piece, in particular a metal angle piece. Such an angle which is preferably designed with an L-profile, is a particularly simple mechanical configuration of the fastening body, which also promotes a high degree of compactness and thus a low construction of the assembly set. In particular, such an angle piece can advantageously be designed as a metal plate bent at right angles, in which only through-holes need to be made for passing through the respective first or second fastening element. A first plate section of such a bent metal plate can then be placed flat on a fastening strap of the fall protection structure and fastened thereto. A second plate section of such a bent metal plate can be placed flat on the frame and attached thereto.

Vorzugsweise kann die zweite Befestigungseinrichtung an einem Streifen des Winkelstücks angebracht sein, welcher der kurzen Seite des L-Profils entspricht. In entsprechender Weise kann die dritte Befestigungseinrichtung an einem Streifen des Winkelstücks angebracht sein, welcher der langen Seite des L-Profils entspricht. Dadurch kann dem Umstand Rechnung getragen werden, dass aufgrund der im Fall des Aufpralls einer Person einwirkenden Querkräfte die dritte Befestigungseinrichtung stärker belastet wird als die vor Querkräften im Wesentlichen geschützte zweite Befestigungseinrichtung. Um auftretende Querkräfte zuverlässig abfangen zu können, können mehr zweite Befestigungselemente als erste Befestigungselemente vorgesehen werden, für deren Unterbringung dann an der langen Seite des L-Profils ausreichend Fläche zur Verfügung gestellt ist.Preferably, the second fastening means can be attached to a strip of the elbow which corresponds to the short side of the L-profile. Correspondingly, the third fastening device can be attached to a strip of the angle piece which corresponds to the long side of the L-profile. As a result, account can be taken of the fact that due to the transverse forces acting in the event of a person impacting, the third fastening device is subjected to a greater load than the second fastening device, which is essentially protected from transverse forces. In order to be able to reliably absorb transverse forces that occur, more second fastening elements can be provided than first fastening elements, and sufficient space is then made available on the long side of the L profile for their accommodation.

Gemäß anderen Ausführungsbeispielen kann der Befestigungskörper zum Beispiel als C-Profil bzw. U-Profil oder als Profil mit einem rechteckigen und insbesondere quadratischen Querschnitt ausgebildet werden, zum Beispiel wenn eine zusätzliche Steifigkeit gewünscht wird.According to other exemplary embodiments, the fastening body can be designed, for example, as a C profile or U profile or as a profile with a rectangular and in particular square cross section, for example if additional rigidity is desired.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die zweite Befestigungseinrichtung mindestens ein Durchgangsloch in dem Befestigungskörper aufweisen. Insbesondere kann als zweite Befestigungseinrichtung ein einziges Durchgangsloch in dem (oder in dem jeweiligen) Befestigungskörper ausreichend sein, um eine Befestigung mit der Absturzsicherungsstruktur mittels eines einzigen ersten Befestigungselements zu bewirken. Dies kann ausreichend sein, da die Erstreckungsrichtung des ersten Befestigungselements bei Aufprall einer Person auf die Absturzsicherungsstruktur parallel zu der Aufprallkraft orientiert ist, wodurch auf das erste Befestigungselement praktisch keine Querkräfte einwirken.According to an exemplary embodiment, the second fastening device can have at least one through hole in the fastening body. In particular, a single through-hole in the (or in the respective) fastening body can be sufficient as the second fastening device in order to effect fastening to the fall protection structure by means of a single first fastening element. This can be sufficient since the extension direction of the first fastening element is oriented parallel to the impact force when a person impacts the fall protection structure, as a result of which practically no transverse forces act on the first fastening element.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die zweite Befestigungseinrichtung mindestens eine das mindestens eine Durchgangsloch ringförmig umgebene Verstärkungsstruktur aufweisen. Auf diese Weise kann die Verbindung zwischen der Absturzsicherungsstruktur und dem Rahmen mittels des Befestigungskörpers besonders zuverlässig und robust ausgebildet werden.According to one exemplary embodiment, the second fastening device can have at least one reinforcing structure which annularly surrounds the at least one through-hole. In this way, the connection between the fall protection structure and the frame can be made particularly reliable and robust by means of the fastening body.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die dritte Befestigungseinrichtung mindestens ein Durchgangsloch in dem Befestigungskörper aufweisen, insbesondere eine Reihe von Durchgangslöchern. Bevorzugt sind als dritte Befestigungseinrichtung mehrere Durchgangslöcher in dem (oder in dem jeweiligen) Befestigungskörper vorgesehen, zum Beispiel zwei, drei, vier oder mehr. Wenn die Erstreckungsrichtung von zweiten Befestigungselementen senkrecht zu einer Aufprallkraft einer Person auf die Absturzsicherungsstruktur gerichtet ist, können auf die zweiten Befestigungselemente Querkräfte einwirken. Um selbst bei höchsten Aufprallkräften einen zuverlässigen Schutz der Person vor Absturz zu gewährleisten, können mehrere zweite Befestigungselemente vorgesehen werden.According to an exemplary embodiment, the third fastening device can have at least one through-hole in the fastening body, in particular a row of through-holes. A plurality of through-holes are preferably provided in the (or in the respective) fastening body as the third fastening device, for example two, three, four or more. If the extension direction of second fastening elements is directed perpendicularly to an impact force of a person on the fall protection structure, transverse forces can act on the second fastening elements. In order to ensure reliable protection of the person from falling even in the event of the highest impact forces, several second fastening elements can be provided.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das mindestens eine erste Befestigungselement mindestens eine metrische Schraube aufweisen. Eine solche metrische Schraube kann mit einem Außengewinde versehen sein. Vorzugsweise kann die erste Befestigungseinrichtung und/oder die zweite Befestigungseinrichtung mit einem entsprechenden Innengewinde ausgestattet sein. Es ist auch vorteilhaft, den Befestigungskörper im Bereich des Durchtritts der metrischen Schraube lokal zu verdicken, um ein Innengewinde über einen größeren räumlichen Bereich hinweg im Inneren des Befestigungskörpers zu schaffen und um dadurch die metrische Schraube besonders zuverlässig zu führen.According to an exemplary embodiment, the at least one first fastening element can have at least one metric screw. Such a metric screw can be externally threaded. The first fastening device and/or the second fastening device can preferably be equipped with a corresponding internal thread. It is also advantageous to locally thicken the fastening body in the area where the metric screw passes through, in order to create an internal thread over a larger spatial area inside the fastening body and thereby guide the metric screw particularly reliably.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann das mindestens eine zweite Befestigungselement mindestens eine Bohrschraube aufweisen, insbesondere mindestens eine in einem Metallprofil des Rahmens vorbohrungsfrei selbstschneidende Bohrschraube. Als Bohrschrauben können Schrauben eingesetzt werden, die sich während des Eindrehens sowohl ein Gewinde als auch ein Loch selber schneiden können, und zwar in dem Rahmen. Dazu können die Bohrschrauben mit einer Spitze ausgerüstet werden, an der sich zwei Bohrschneiden befinden. Mittels Bohrschrauben können der Befestigungskörper und der Rahmen mit hoher mechanischer Stabilität dauerhaft verbunden werden. Bevorzugt können die Bohrschrauben durch vorgefertigte Durchgangslöcher in dem Befestigungskörper hindurchgeführt und dann in den Rahmen eingebohrt werden, um eine zuverlässige Führung der Bohrschrauben sicherzustellen.According to one exemplary embodiment, the at least one second fastening element can have at least one self-tapping screw, in particular at least one self-tapping screw without pre-drilling in a metal profile of the frame. Screws can be used as self-drilling screws, which can cut both a thread and a hole themselves while being screwed in, specifically in the frame. For this purpose, the self-drilling screws can be equipped with a tip with two drill bits. The attachment body and the frame can be permanently connected with high mechanical stability using self-drilling screws. The self-drilling screws can preferably be passed through prefabricated through-holes in the fastening body and then drilled into the frame in order to ensure reliable guidance of the self-drilling screws.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der mindestens eine Rahmenbefestiger mindestens ein Konsolenprofil zum Durchführen mindestens einer Rahmenbefestigungsschraube zum Befestigen des mindestens einen Rahmenbefestigers an dem Rahmen aufweisen. Ferner kann der mindestens eine Rahmenbefestiger mindestens eine Verstärkungshülse aufweisen, die zum Einführen in den Rahmen und zum Aufnehmen eines Endabschnitts der mindestens einen Rahmenbefestigungsschraube ausgebildet ist. Eine solche beispielsweise als Hülsenmutter ausgebildete Verstärkungshülse kann zum Beispiel auf mindestens einem zusätzlichen Steg des Rahmens aufliegen und einen solchen Steg somit zum zusätzlichen Tragen des Rahmenbefestigers aktivieren. Eine solche Verstärkungshülse kann somit zur Übernahme von Lasten dienen. Versuche haben gezeigt, dass hierdurch erhebliche Lastvorteile generiert werden können.According to an exemplary embodiment, the at least one frame fastener can have at least one bracket profile for passing through at least one frame fastening screw for fastening the at least one frame fastener to the frame. Further, the at least one frame fastener may include at least one reinforcing sleeve adapted for insertion into the frame and receiving an end portion of the at least one frame fastening screw is formed. Such a reinforcement sleeve, designed for example as a sleeve nut, can rest, for example, on at least one additional web of the frame and thus activate such a web to additionally support the frame fastener. Such a reinforcement sleeve can thus be used to take on loads. Tests have shown that considerable load advantages can be generated in this way.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel können die mindestens eine Rahmenbefestigungsschraube und die mindestens eine Verstärkungshülse zum Einführen in einander gegenüberliegende Seitenöffnungen in dem Rahmen ausgebildet sein, um durch das Einführen miteinander in Eingriff gebracht zu werden. Ein Benutzer legt hierfür die Konsole an einer Seite des Rahmens an und führt die Rahmenbefestigungsschraube durch die Konsole und in den Rahmen ein. Von einer gegenüberliegenden anderen Seite des Rahmens aus führt der Benutzer die Verstärkungshülse in den Rahmen ein, wodurch eine Spitze der Rahmenbefestigungsschraube in eine hohle Aufnahmekammer der Verstärkungshülse eintaucht.According to one embodiment, the at least one frame attachment bolt and the at least one reinforcement sleeve may be configured for insertion into opposing side openings in the frame so as to be engaged with each other by the insertion. A user places the console on one side of the frame and inserts the frame mounting screw through the console and into the frame. From an opposite other side of the frame, the user inserts the reinforcement sleeve into the frame, causing a tip of the frame attachment screw to enter a hollow receiving chamber of the reinforcement sleeve.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann die mindestens eine Rahmenbefestigungsschraube mit einem Außengewinde ausgebildet sein und kann die mindestens eine Verstärkungshülse mit einem zu dem Außengewinde korrespondierenden Innengewinde ausgebildet sein. Somit können die Rahmenbefestigungsschraube und die Verstärkungshülse miteinander verschraubt werden, um eine besonders zuverlässige Verbindung auszubilden.According to one exemplary embodiment, the at least one frame fastening screw can be designed with an external thread and the at least one reinforcement sleeve can be designed with an internal thread that corresponds to the external thread. The frame fastening screw and the reinforcement sleeve can thus be screwed together in order to form a particularly reliable connection.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann der Verankerungsgrund zumindest teilweise aus einem tragfähigen Material gebildet sein, insbesondere Mauerwerk. Die Verbindung zwischen Rahmen und Verankerungsgrund mittels des mindestens einen Rahmenbefestigers sollte in dem tragfähigen Material erfolgen.According to an exemplary embodiment, the anchoring base can be formed at least partially from a load-bearing material, in particular masonry. The connection between the frame and the anchor base using at least one frame fastener should be made in the load-bearing material.

Insbesondere wenn der Rahmenbefestiger eine Profilkonsole aufweist, ist es aber auch möglich, den Rahmenbefestiger in einem tragfähigen Material des Verankerungsgrunds zu verankern und die Profilkonsole nach Art eines Auslegers bis in nichttragfähiges Material (zum Beispiel eine Dämmstoffschicht) des Verankerungsgrunds hineinreichen zu lassen, sodass der Rahmen auch oberhalb von nichttragfähigem Material montiert werden kann.In particular, if the frame fastener has a profile bracket, it is also possible to anchor the frame fastener in a load-bearing material of the anchoring base and to let the profile bracket extend like a cantilever into non-load-bearing material (e.g. a layer of insulating material) of the anchoring base, so that the frame can also be mounted above non-supporting material.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann im montierten Zustand ein Metallprofil des Rahmens mittels des mindestens einen Rahmenbefestigers an dem Verankerungsgrund befestigt sein. Vorteilhaft kann überdies dasselbe Metallprofil des Rahmens mittels des mindestens einen zweiten Befestigungselements an dem Befestigungskörper befestigt sein. Zudem kann die erste Befestigungseinrichtung der Absturzsicherungsstruktur an der zweiten Befestigungseinrichtung des Befestigungskörpers mittels des mindestens eines ersten Befestigungselements befestigt sein. Somit kann der Befestigungskörper und folglich die Absturzsicherungsstruktur mittels des Metallprofils hochfest am Verankerungsgrund befestigt sein.According to one exemplary embodiment, a metal profile of the frame can be fastened to the anchoring base by means of the at least one frame fastener in the assembled state. In addition, the same metal profile of the frame can advantageously be fastened to the fastening body by means of the at least one second fastening element. In addition, the first fastening device of the fall protection structure can be fastened to the second fastening device of the fastening body by means of the at least one first fastening element. Thus, the fastening body and consequently the fall protection structure can be fastened to the anchoring base with high strength by means of the metal profile.

Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.

  • Figur 1 zeigt zwei Darstellungen einer Anordnung mit Komponenten eines Montagesets gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die an einem Rahmen und an einem Verankerungsgrund montiert sind.
  • Figur 2 bis Figur 6 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Anordnung und eines Montagesets gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 7 bis Figur 12 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Anordnung und eines Montagesets gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • Figur 13 bis Figur 19 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Anordnung und eines Montagesets gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Exemplary embodiments of the present invention are described in detail below with reference to the following figures.
  • figure 1 shows two representations of an arrangement with components of a mounting set according to an exemplary embodiment of the invention, which are mounted on a frame and on an anchoring base.
  • Figure 2 to Figure 6 show different views of an arrangement and a mounting set according to another exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 7 to Figure 12 12 show different views of an arrangement and a mounting set according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 13 to Figure 19 12 show different views of an arrangement and a mounting set according to yet another exemplary embodiment of the invention.

Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.Identical or similar components in different figures are provided with the same reference numbers.

Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele beschrieben werden, sollen einige grundlegende Überlegungen zusammengefasst werden, basierend auf denen exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung abgeleitet worden sind.Before exemplary embodiments are described with reference to the figures, some basic considerations should be summarized, on the basis of which exemplary embodiments of the invention were derived.

Um Anpralllasten von zum Beispiel 2,8 kN pro Befestigungspunkt aufzunehmen, können entsprechende Rahmenbefestiger vorgesehen werden, wenn eine Absturzsicherungsstruktur an einem Tür- oder Fensterrahmen montiert werden soll. Herkömmlich führt dies zu einer aufwändigen Statik der einzelnen Glieder der gesamten Kraftübertragungskette (umfassend Befestigungspunkte, Rahmen und Absturzsicherungsstruktur), wenn ein Befestigungskörper einer Absturzsicherungsstruktur an einem Rahmenbefestiger montiert wird. Unter anderem aus diesem Grund sind herkömmliche Montagesets zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur in der Regel lediglich mit Prüfnachweisen gestützt, nicht mit einer behördlichen Zulassung. Ferner sind herkömmliche Ansätze häufig mit einem hohen Aufbau auf einen Fensterblendrahmen verbunden. Dies erschwert die Montage eines Rollladens und dergleichen. Darüber hinaus ist es herkömmlich nur mit extremem Aufwand möglich, eine Absturzsicherungsstruktur nachträglich an einem bereits fertig montierten Rahmen anzubringen.In order to absorb impact loads of, for example, 2.8 kN per attachment point, appropriate frame fasteners can be provided if a fall protection structure is to be mounted on a door or window frame. Conventionally, this leads to complex statics of the individual links of the entire power transmission chain (including attachment points, frame and fall protection structure) when a fastening body of a fall protection structure is mounted on a frame fastener. For this reason, among other things, conventional mounting sets for mounting a fall protection structure are usually only supported with test certificates, not with official approval. Furthermore, conventional approaches are often associated with a high build-up on a window frame. This makes it difficult to install a roller shutter and the like. In addition, it is conventionally only possible with extreme effort, a Fall protection structure to be retrofitted to an already assembled frame.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann zum (zum Beispiel nachträglichen) Montieren einer Absturzsicherungsstruktur an einem an einer Öffnung eines Verankerungsgrunds montierten Rahmen ein starrer Befestigungskörper einerseits an der Absturzsicherungsstruktur und andererseits an dem Rahmen befestigt werden. Beispielsweise kann als Absturzsicherungsstruktur vor einem Fenster oder einer Tür aus Glas in einer Hausaußenwand eine Glasscheibe montiert werden, die (bei geöffnetem Fenster oder geöffneter Tür) ein Herausfallen einer Person aus dem Gebäude verhindert, zum Beispiel aus dem ersten Stock. Besonders vorteilhaft ist es, einerseits einen Rahmenbefestiger zum Befestigen des Rahmens an dem Verankerungsgrund und andererseits den Befestigungskörper lediglich indirekt über den Rahmen (vorzugsweise über ein Metallprofil im Inneren des Rahmens) kraftzukoppeln, hingegen von einem direkten physischen Kontakt bzw. einer direkten berührungsbehafteten oder formschlüssigen Verbindung zwischen Rahmenbefestiger und Befestigungskörper abzusehen. Dadurch ist sichergestellt, dass der Rahmenbefestiger und der Befestigungskörper völlig unabhängig voneinander montiert werden können. Dies wiederum ermöglicht es, eine Absturzsicherungsstruktur auch erst nachträglich an einem bereits installierten (und zum Beispiel fertig verputzten) Rahmen anzubringen bzw. einen bereits installierten Rahmen mit einer solchen Absturzsicherungsstruktur nachzurüsten. Darüber hinaus bieten exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung erhebliche zulassungstechnische Vorteile gegenüber herkömmlichen Ansätzen, was insbesondere für hochpräzise Anwendungen gilt.According to an exemplary embodiment of the invention, for (for example subsequent) mounting of a fall protection structure on a frame mounted on an opening of an anchor base, a rigid attachment body can be fastened on the one hand to the fall protection structure and on the other hand to the frame. For example, a glass pane can be mounted as a fall protection structure in front of a window or a door made of glass in an outside wall of a house, which (when the window or door is open) prevents a person from falling out of the building, for example from the first floor. It is particularly advantageous, on the one hand, to force-couple a frame fastener for fastening the frame to the anchoring base and, on the other hand, to force-couple the fastening body only indirectly via the frame (preferably via a metal profile inside the frame), but by means of direct physical contact or a direct physical contact or a positive-locking connection between the frame fastener and the fastener body. This ensures that the frame fastener and the fastener body can be mounted completely independently of each other. This in turn makes it possible to attach a fall protection structure to a frame that has already been installed (and, for example, already plastered) or to retrofit a frame that has already been installed with such a fall protection structure. In addition, exemplary embodiments of the invention offer significant approval-related advantages over conventional approaches, which applies in particular to high-precision applications.

Der Befestigungskörper kann bevorzugt als Falzkörper ausgebildet werden, der vorteilhaft als L-Profil mit Befestigungslöchern ausgebildet sein kann. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Konfiguration und fördert einen niedrigen Aufbau. Besonders vorteilhaft ist es, einen solchen Falzkörper an einer ebenen Befestigungslasche der Absturzsicherungsstruktur zu befestigen. Dann kann ein besonders niedriger Aufbau erreicht werden, mit dem jegliche Kollision mit einem Rollladen bzw. einer Rollladenführungsschiene an dem Rahmen vermieden werden kann.The fastening body can preferably be designed as a folded body, which can advantageously be designed as an L-profile with fastening holes. This allows for a particularly compact configuration and promotes a low Construction. It is particularly advantageous to attach such a folded body to a flat attachment strap of the fall protection structure. A particularly low structure can then be achieved, with which any collision with a roller shutter or a roller shutter guide rail on the frame can be avoided.

Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Fensterfalzmontagesystem zur Aufnahme einer Absturzsicherungsstruktur (insbesondere eines Geländes) geschaffen, um ein absturzsicherndes System bereitzustellen. Vorzugsweise wird die Absturzsicherungsstruktur als Glasgeländer ausgebildet, das mit einer Metalllasche verklebt oder in anderer Weise befestigt ist. Mit Vorteil kann ein solches System nachträglich eingebaut werden. Ein geklebtes Glasgeländer trägt zudem nur minimal auf einen Fensterblendrahmen auf. Dadurch wird die Funktion eines Rollladens bzw. einer Rollladenführungsschiene nicht beeinträchtigt. Neben der Möglichkeit eines nachträglichen Einbaus ermöglichen exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung zudem ein schmales und platzsparendes Design.In accordance with an exemplary embodiment of the invention, a window rebate assembly system is provided for accommodating a fall protection structure (particularly a site) to provide a fall protection system. Preferably, the fall protection structure is designed as a glass railing that is bonded to a metal strap or attached in some other way. Such a system can advantageously be retrofitted. In addition, a bonded glass railing only applies minimally to a window frame. This does not affect the function of a roller shutter or a roller shutter guide rail. In addition to the possibility of retrofitting, exemplary embodiments of the invention also enable a narrow and space-saving design.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann eine Fensterbefestigung planmäßig zum Beispiel unter Verwendung von Rahmenbefestigern, insbesondere Fensterbefestigern, wie etwa Rahmenbefestigungsschrauben (beispielsweise AMO-Schrauben der Firma Würth) oder einem Konsolenprofil (zum Beispiel einem Fenstermontagesystem der Firma Würth mit der Artikelnummer 047973337), durchgeführt werden. Die Position und der Abstand der einzelnen Rahmenbefestiger kann hierbei auf Basis der statischen Auslegung erfolgen. Die Position und der Abstand von vorzugsweise als Fensterfalzblechen ausgebildeten Befestigungskörpern (an denen die Befestigung eines Geländers oder dergleichen als Absturzsicherungsstruktur erfolgt) kann ebenfalls auf Basis einer statischen Auslegung definiert werden. Das geklebte Glasgeländer oder eine andere Absturzsicherungsstruktur kann anwendungsspezifisch angepasst und auf eine Baustelle geliefert werden. Die Montage des Glasgeländers kann mit einem Fensterfalzblech als Befestigungskörper durchgeführt werden. Dazu wird eine zum Beispiel als Glasgeländer ausgebildete Absturzsicherungsstruktur über eine Bohrung und eine metrische Schraube als erstes Befestigungselement verbunden. Der insbesondere als Fensterfalzblech ausgebildete Befestigungskörper kann anschließend mit Bohrschrauben (als zweite Befestigungselemente) mit einem Metallkern des Rahmens (insbesondere eines Fensterblendrahmens) verschraubt werden. Die Krafteinleitung in den Verankerungsgrund kann indirekt über den Metallkern des Rahmens und die vorhandenen Rahmenbefestiger (insbesondere Fensterbefestiger) durchgeführt werden. Die Wahl des Fensterbefestigers kann individuell erfolgen. Die Anzahl der Fensterfalzbleche auf jeder Seite kann bevorzugt mindestens zwei betragen. Ein solches System hat zulassungsrechtliche Vorteile. Ferner kann ein entsprechendes Montageset mit Absturzsicherungsstruktur nachträglich eingebaut werden, ohne dass ein Funktionsverlust eines optionalen Rollladens zu befürchten ist.According to an embodiment of the invention, a window attachment can be planned, for example using frame fasteners, in particular window fasteners, such as frame attachment screws (e.g. AMO screws from Würth) or a console profile (e.g. a window mounting system from Würth with the item number 047973337). . The position and spacing of the individual frame fasteners can be based on the static design. The position and spacing of fastening bodies, preferably designed as window rebate plates (to which a railing or the like is fastened as a fall protection structure) can also be defined on the basis of a static design. The bonded glass railing or other fall protection structure can be customized and adapted to a be delivered to the construction site. The glass railing can be installed using a window rebate plate as a fastening element. For this purpose, a fall protection structure designed as a glass railing, for example, is connected via a hole and a metric screw as the first fastening element. The fastening body, which is designed in particular as a window rebate plate, can then be screwed to a metal core of the frame (in particular a window frame) using self-drilling screws (as second fastening elements). The introduction of force into the anchoring base can be carried out indirectly via the metal core of the frame and the existing frame fasteners (particularly window fasteners). The window fastener can be selected individually. The number of window fold plates on each side can preferably be at least two. Such a system has legal advantages. Furthermore, a corresponding assembly set with a fall protection structure can be retrofitted without fearing a loss of function of an optional roller shutter.

Figur 1 zeigt eine Anordnung 126 mit einem Montageset 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Genauer gesagt zeigt Figur 1 zwei Querschnitte eines an einem Verankerungsgrund 108 montierten Rahmens 104 in einer Draufsicht entsprechend zwei unterschiedlichen vertikalen Höhen. Zum Beispiel stellt die obere Ansicht gemäß Figur 5 eine Querschnittsansicht unterhalb der gemäß Figur 5 unteren Ansicht dar. Die obere der beiden Darstellungen gemäß Figur 1 zeigt darüber hinaus, dass an dem Rahmen 104 eine Absturzsicherungsstruktur 102 montiert ist. Gemäß Figur 1 erstrecken sich der Verankerungsgrund 108 (im gezeigten Ausführungsbeispiel eine vertikale Wand, in die eine Öffnung 140 als Fensteröffnung eingebracht ist), der Rahmen 104 (zum Beispiel ein Fensterrahmen, von dem in Figur 1 nur ein vertikaler Abschnitt dargestellt ist) und die Absturzsicherungsstruktur 102 (zum Beispiel eine Glaswand, die sich von einem Bodenabschnitt der Öffnung 140 aus in vertikaler Richtung nur über einen Teil der Öffnung 140 hinweg erstreckt) senkrecht zur Papierebene. figure 1 shows an arrangement 126 with a mounting set 100 according to an exemplary embodiment of the invention. More precisely shows figure 1 two cross-sections of a frame 104 mounted on an anchor base 108 in a plan view corresponding to two different vertical heights. For example, the top view represents according to figure 5 a cross-sectional view below that of FIG figure 5 lower view. The upper of the two representations according to figure 1 12 also shows that a fall protection structure 102 is mounted to the frame 104. FIG. According to figure 1 the anchoring base 108 (in the exemplary embodiment shown, a vertical wall in which an opening 140 is made as a window opening), the frame 104 (for example a window frame, from which in figure 1 only a vertical portion is shown) and the fall protection structure 102 (e.g., a glass wall extending from a bottom portion of the opening 140 in vertical direction extends only over part of the opening 140) perpendicular to the plane of the paper.

Insbesondere zeigt Figur 1 eine Anordnung 126, die aus dem Rahmen 104, dem Verankerungsgrund 108 mit seiner Öffnung 140 und einem Montageset 100 samt Absturzsicherungsstruktur 102 gebildet ist.In particular shows figure 1 an arrangement 126, which is formed from the frame 104, the anchoring base 108 with its opening 140 and a mounting set 100 together with a fall protection structure 102.

An bzw. in der Öffnung 140 ist der Rahmen 104 befestigt. Genauer gesagt ist der Rahmen 104 an einer durch die Öffnung 140 definierten Begrenzungsfläche 106 des Verankerungsgrunds 108 montiert. Der Verankerungsgrund 108 ist zumindest teilweise aus einem tragfähigen Material gebildet (im dargestellten Ausführungsbeispiel Mauerwerk), kann aber auch nichttragfähiges Material (wie zum Beispiel eine Dämmstoffschicht) aufweisen. Die Verankerung des Rahmens 104 am Verankerungsgrund 108 erfolgt in tragfähigem Material des Verankerungsgrunds 108. Genauer gesagt ist der Rahmen 104 an dem Verankerungsgrund 108 mittels eines Rahmenbefestigers 122 befestigt, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als Befestigungsschraube realisiert ist (siehe Darstellung unten gemäß Figur 1). Es ist mit Vorteil möglich, mehrere Rahmenbefestiger 122 zum Befestigen des Rahmens 104 an dem Verankerungsgrund 108 vorzusehen, um die Zuverlässigkeit der Rahmenbefestigung zu erhöhen. Wie in Figur 1 dargestellt ist, ist mittels des Rahmenbefestigers 122 ein starres und sich vertikal erschreckendes Metallprofil 128 in einem Innenbereich des Rahmens 104 an dem Verankerungsgrund 108 befestigt, indem der als Rahmenbefestigungsschraube ausgebildete Rahmenbefestiger 122 durch den Rahmen 104 und das Metallprofil 128 hindurch in den Verankerungsgrund 108 gesetzt ist. Genauer gesagt befindet sich im Inneren des als Blendrahmen ausgebildeten Rahmens 104 das Metallprofil 128 mit einem C-förmigen, U-förmigen, rechteckförmigen oder sogar quadratischen Querschnitt und bildet eine besonders stabile Befestigungsgrundlage zum Durchführen der Befestigungsschraube des Rahmenbefestigers 122 bis hinein in den Verankerungsgrund 108.The frame 104 is attached to or in the opening 140 . More specifically, the frame 104 is mounted to a boundary surface 106 of the anchor base 108 defined by the opening 140 . The anchoring base 108 is at least partially formed from a load-bearing material (masonry in the exemplary embodiment shown), but can also have non-load-bearing material (such as a layer of insulating material). The frame 104 is anchored to the anchoring base 108 in load-bearing material of the anchoring base 108. To be more precise, the frame 104 is attached to the anchoring base 108 by means of a frame fastener 122, which is implemented as a fastening screw in the exemplary embodiment shown (see illustration below according to figure 1 ). It is advantageously possible to provide a plurality of frame fasteners 122 for fastening the frame 104 to the base material 108 in order to increase the reliability of the frame fastening. As in figure 1 is shown, a rigid and vertically adjustable metal profile 128 is fastened to the anchoring base 108 in an inner region of the frame 104 by means of the frame fastener 122, in that the frame fastener 122, which is designed as a frame fastening screw, is set through the frame 104 and the metal profile 128 into the anchoring base 108 . More precisely, inside the frame 104 designed as a window frame, there is the metal profile 128 with a C-shaped, U-shaped, rectangular or even square cross-section and forms a particularly stable fastening base for the Passing through the fastening screw of the frame fastener 122 into the anchoring base 108.

Die gemäß Figur 1 obere Darstellung zeigt weitere Komponenten des Montagesets 100 zum Montieren der Absturzsicherungsstruktur 102 an dem Rahmen 104 und mittelbar an dem Verankerungsgrund 108.The according figure 1 The upper illustration shows further components of the mounting set 100 for mounting the fall protection structure 102 on the frame 104 and indirectly on the anchor base 108.

Die Absturzsicherungsstruktur 102 weist eine erste Befestigungseinrichtung 110 in Form eines Durchgangslochs auf. Die Absturzsicherungsstruktur 102 soll gemäß Figur 1 an dem Rahmen 104 an bzw. in der Öffnung 140 des Verankerungsgrunds 108 befestigt werden, wozu die erste Befestigungseinrichtung 110 beiträgt.The fall protection structure 102 has a first fastening device 110 in the form of a through hole. The fall protection structure 102 is according to figure 1 be attached to the frame 104 at or in the opening 140 of the anchor base 108, to which the first attachment device 110 contributes.

Ferner weist das Montageset 100 einen in einer Querschnittsansicht bzw. einer Seitenansicht im Wesentlichen L-förmigen Befestigungskörper 112 auf. Genauer gesagt hat der Befestigungskörper 112 zwei plattenförmige Schenkel oder Streifen, die gegeneinander um 90° abgekantet sind. Beispielsweise kann ein solcher Befestigungskörper 112 durch Biegen einer Metallplatte ausgebildet werden.Furthermore, the mounting set 100 has a fastening body 112 which is essentially L-shaped in a cross-sectional view or a side view. To put it more precisely, the fastening body 112 has two plate-shaped legs or strips which are bent at 90° to one another. For example, such a fixing body 112 can be formed by bending a metal plate.

Der Befestigungskörper 112 weist eine als Durchgangsloch ausgebildete zweite Befestigungseinrichtung 114 in dem kurzen der beiden Streifen zum Befestigen an der ebenfalls als Durchgangsloch ausgebildeten ersten Befestigungseinrichtung 110 mittels eines ersten Befestigungselements 116 in Form einer metrischen Schraube auf. Das die zweite Befestigungseinrichtung 114 bildende Durchgangsloch in dem Befestigungskörper 112 kann ein Innengewinde aufweisen, das mit einem Außengewinde der metrischen Schraube verschraubt werden kann. Um dieses Innengewinde über einen besonders großen räumlichen Bereich hinweg (insbesondere um mehrere Windungen hinweg) ausbilden zu können, kann der Befestigungskörper 112 im Bereich der zweiten Befestigungseinrichtung 114 einen lokal verdickten Abschnitt 142 aufweisen. Mittels Durchschraubens des ersten Befestigungselements 116 durch die Durchgangslöcher in Form der ersten Befestigungseinrichtung 110 und der zweiten Befestigungseinrichtung 114 kann eine Metalllasche 124 der Absturzsicherungsstruktur 102 an dem Befestigungskörper 112 befestigt werden.The fastening body 112 has a second fastening device 114 designed as a through hole in the short of the two strips for fastening to the first fastening device 110 also designed as a through hole by means of a first fastening element 116 in the form of a metric screw. The through hole in the fastening body 112 that forms the second fastening device 114 can have an internal thread that can be screwed to an external thread of the metric screw. In order to be able to form this internal thread over a particularly large spatial area (in particular over several turns), the fastening body 112 can be in the area of the second Fastening device 114 have a locally thickened section 142. A metal tab 124 of the fall protection structure 102 can be attached to the attachment body 112 by screwing the first attachment element 116 through the through-holes in the form of the first attachment device 110 and the second attachment device 114 .

Ferner enthält der Befestigungskörper 112 in dem langen der beiden Streifen eine dritte Befestigungseinrichtung 118 zum Befestigen an dem Rahmen 104 mittels zweiter Befestigungselemente 120. Die dritte Befestigungseinrichtung 118 ist als Anordnung von Durchgangslöchern (oder alternativ Sacklöchern) in dem längeren Streifen des Befestigungskörpers 112 ausgebildet, im dargestellten Ausführungsbeispiel als drei voneinander beabstandete Durchgangslöcher. Durch jedes dieser Löcher kann eine jeweilige Bohrschraube als ein jeweiliges zweites Befestigungselement 120 hindurchgeführt und in das Metallprofil 128 des Rahmens 104 eingebohrt werden. Jede der Bohrschrauben ist vorbohrungsfrei und gewindeschneidend in das Metallprofil 128 einschraubbar. Mittels Durchschraubens der zweiten Befestigungselemente 120 durch die Durchgangslöcher in Form der dritten Befestigungseinrichtung 118 und mittels Einschraubens der zweiten Befestigungselemente 120 in den Rahmen 104 kann der Befestigungskörper 112 an dem Rahmen 104, genauer gesagt an dem Metallprofil 128 des Rahmens 104, befestigt werden.Furthermore, the fastening body 112 contains in the long of the two strips a third fastening device 118 for fastening to the frame 104 by means of second fastening elements 120. The third fastening device 118 is designed as an arrangement of through holes (or alternatively blind holes) in the longer strip of the fastening body 112, im illustrated embodiment as three spaced through holes. A respective drilling screw can be passed through each of these holes as a respective second fastening element 120 and drilled into the metal profile 128 of the frame 104 . Each of the self-drilling screws can be screwed into the metal profile 128 without pre-drilling and in a thread-cutting manner. By screwing the second fastening elements 120 through the through-holes in the form of the third fastening device 118 and by screwing the second fastening elements 120 into the frame 104, the fastening body 112 can be fastened to the frame 104, more precisely to the metal profile 128 of the frame 104.

Nun bezugnehmend auf die untere Abbildung gemäß Figur 1 befestigt der hier als Rahmenbefestigungsschraube ausgebildete Rahmenbefestiger 122 den Rahmen 104 an dem Verankerungsgrund 108, indem der Rahmenbefestiger 122 durch den Rahmen 104 und insbesondere durch das Metallprofil 128 des Rahmens 104 durchgeschraubt und in den Verankerungsgrund 108 eingeschraubt wird.Now referring to the figure below figure 1 the frame fastener 122, designed here as a frame fastening screw, fastens the frame 104 to the anchoring base 108 by screwing the frame fastener 122 through the frame 104 and in particular through the metal profile 128 of the frame 104 and screwing it into the anchoring base 108.

Obgleich dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, kann die Rahmenbefestigungsschraube in einen Dübel in einem Bohrloch des Verankerungsgrunds 108 eingeschraubt werden. Alternativ kann die beispielsweise als Betonschraube oder als Gewindestange ausgebildete Rahmenbefestigungsschraube mittels eines chemischen Ankers in dem Verankerungsgrund 108 verankert werden.Although this in figure 1 is not shown, the frame mounting screw can be screwed into a dowel in a drilled hole in the anchoring base 108 . Alternatively, the For example, a frame fastening screw designed as a concrete screw or as a threaded rod can be anchored in the anchoring base 108 by means of a chemical anchor.

Wie bereits erwähnt, beziehen sich die beiden Darstellungen von Figur 1 auf unterschiedliche vertikale Positionen des Rahmens 104. Anders ausgedrückt erfolgt die Befestigung des Befestigungskörpers 112 an dem Rahmen 104 an einer anderen Position als die Befestigung des Rahmens 104 an dem Verankerungsgrund 108 mittels des Rahmenbefestigers 122. Dies bedeutet, dass im montierten Zustand der Komponenten des Montagesets 100 der Rahmenbefestiger 122 nicht direkt mit dem Befestigungskörper 112 verbunden ist. Anders ausgedrückt besteht kein direkter Berührkontakt und kein direkter Verbindungskontakt sowie kein Formschluss zwischen dem Rahmenbefestiger 122 und dem Befestigungskörper 112. Der Befestigungskörper 112 und der Rahmenbefestiger 122 sind so ausgebildet, dass keine Direktdemontage aneinander ermöglicht ist. Stattdessen ist der Rahmenbefestiger 122 im dargestellten montierten Zustand mit dem Befestigungskörper 112 nur indirekt über den Rahmen 104, genauer gesagt über das Metallprofil 128 des Rahmens 104, kraftgekoppelt. Dies hat Vorteile: Eine mit einem bereits montierten (und beispielsweise bereits verputzten) Rahmen 104 ausgestattete Öffnung 140 in einem Verankerungsgrund 108 kann aufgrund der beschriebenen Befestigungsentkopplung zwischen Rahmenbefestiger 122 und Befestigungskörper 112 in einfacher Weise nachträglich mit einer Absturzsicherungsstruktur 102 ausgestattet werden, da diese unabhängig von einem bereits montierten Rahmenbefestiger 122 mit einer Absturzsicherungsstruktur 102 nachgerüstet werden kann. Dies kann erfolgen, indem die Absturzsicherungsstruktur 102 mittels eines Befestigungskörpers 112 an dem Rahmen 104 und dadurch zwangsläufig indirekt - mittels des bereits gesetzten Rahmenbefestigers 122 - an dem Verankerungsgrund 108 montiert werden kann. Diese Nachrüstung erfolgt daher ohne jegliche Beeinträchtigung der Zuverlässigkeit der Absturzsicherung, da das Metallprofil 124 des Rahmens 104 eine äußerst widerstandsfähige und lastrobuste Kraftkopplung mit dem Verankerungsgrund 108 vermittelt und selbst höchsten Kräften standhalten kann.As already mentioned, the two representations of figure 1 to different vertical positions of the frame 104. In other words, the attachment body 112 is attached to the frame 104 at a different position than the attachment of the frame 104 to the anchor base 108 by means of the frame fastener 122. This means that when the components of the assembly set are assembled 100, the frame fastener 122 is not directly connected to the fastener body 112. In other words, there is no direct touching contact and no direct connecting contact and no form fit between the frame fastener 122 and the fastening body 112. The fastening body 112 and the frame fastener 122 are designed in such a way that direct disassembly from one another is not possible. Instead, the frame fastener 122 is force-coupled to the fastening body 112 in the assembled state shown only indirectly via the frame 104 , more precisely via the metal profile 128 of the frame 104 . This has advantages: An opening 140 in an anchoring base 108 that is equipped with a frame 104 that has already been installed (and already plastered, for example) can easily be retrofitted with a fall protection structure 102 due to the described fastening decoupling between frame fastener 122 and fastening body 112, since this is independent of a fall protection structure 102 can be retrofitted to an already installed frame fastener 122. This can be done in that the fall protection structure 102 can be mounted on the frame 104 by means of a fastening body 112 and thereby necessarily indirectly—by means of the frame fastener 122 that has already been set—on the anchoring base 108 . This retrofit is therefore carried out without any impairment the reliability of the fall protection, since the metal profile 124 of the frame 104 provides an extremely resistant and load-resistant force coupling with the anchoring base 108 and can withstand even the highest forces.

Wiederum bezugnehmend auf die obere Darstellung von Figur 1 kann die Absturzsicherungsstruktur 102 eine zum Beispiel als Glaswand ausgebildete Wand 172 aufweisen, an der eine Befestigungslasche 124, vorzugsweise aus Metall, an einer Klebefläche 170 verklebt ist. In dieser Metalllasche kann das Durchgangsloch gebildet sein, das die erste Befestigungseinrichtung 110 bildet. Indem die Befestigungslasche 124 als streifenförmiger Plattenkörper gebildet ist, ist die Absturzsicherungsstruktur 102 in gemäß Figur 1 vertikaler Richtung äußerst kompakt. Vorteilhaft kollidiert eine solche Absturzsicherungsstruktur 102 mit niedriger Dicke bzw. niedrigem Aufbau in keiner Weise mit einer optionalen Rollladenstruktur, falls an dem zum Beispiel als Fensterrahmen ausgebildeten Rahmen 104 ein Fenster aus Glas angebracht ist, das mittels eines Rollladens selektiv verschließbar ist.Referring again to the illustration above figure 1 For example, the fall protection structure 102 can have a wall 172 embodied, for example, as a glass wall, to which a fastening lug 124, preferably made of metal, is glued to an adhesive surface 170. The through hole that forms the first fastening device 110 can be formed in this metal tab. The fall protection structure 102 in FIG figure 1 extremely compact in the vertical direction. Advantageously, such a fall protection structure 102 with a low thickness or low construction does not in any way collide with an optional roller shutter structure if a window made of glass is attached to the frame 104 designed as a window frame, for example, which window can be selectively closed by means of a roller shutter.

Höchst vorteilhaft bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist ferner, dass der Befestigungskörper 112 als leichtgewichtiger und kompakter Falzkörper aus Metall ausgebildet ist. Genauer gesagt ist der Befestigungskörper 112 als metallisches Winkelstück ausgebildet, in dem lediglich Durchgangsbohrungen zum Bilden der zweiten Befestigungseinrichtung 114 und der dritten Befestigungseinrichtung 118 gebildet sind. Da mittels eines solchen Befestigungskörpers 112 lediglich eine Befestigung zwischen Rahmen 104 und Absturzsicherungsstruktur 102 vermittelt wird, kann der Befestigungskörper 112 in allen Raumrichtungen äußerst kompakt ausgebildet werden. Insbesondere wirkt ein solcher als metallisches L-Profil ausgebildeter Befestigungskörper 112 synergistisch mit der als streifenförmiger Plattenkörper ausgebildeten Befestigungslasche 124 der Absturzsicherungsstruktur 102 zusammen, um einen niedrigen Aufbau (insbesondere zur freien Verbaubarkeit eines Rollladens) zu bewirken.Highly advantageous in the embodiment according to figure 1 is also that the fastening body 112 is designed as a lightweight and compact metal seam body. To put it more precisely, the fastening body 112 is designed as a metal angle piece in which only through-holes for forming the second fastening device 114 and the third fastening device 118 are formed. Since such a fastening body 112 merely provides a fastening between the frame 104 and fall protection structure 102, the fastening body 112 can be designed to be extremely compact in all spatial directions. In particular, such a fastening body 112 embodied as a metallic L-profile acts synergistically with the fastening lug 124 of the fall protection structure 102 embodied as a strip-shaped plate body, in order to low construction (in particular for the free installation of a roller shutter).

Zur Montage der Anordnung 126 gemäß Figur 1 kann zunächst eine Befestigung des Rahmens 104 an dem Verankerungsgrund 108 erfolgen, und zwar unter Verwendung von einem oder vorzugsweise mehreren Rahmenbefestigern 122, die durch den Rahmen 104 - und vorzugsweise durch das Metallprofil 128 des Rahmens 104 - sowie in den Verankerungsgrund 108 gesetzt werden. Nachfolgend kann ein oder können mehrere Befestigungskörper 112 an der Absturzsicherungsstruktur 102 angebracht werden, wofür ein oder mehrere erste Befestigungselemente 116 zum Einsatz kommen können. Sodann kann der eine oder können die mehreren Befestigungskörper 112 an einer von der Position der Rahmenbefestiger 122 unterschiedlichen Position an dem Rahmen 104 befestigt werden, indem ein oder vorzugsweise mehrere zweite Befestigungselemente 120 durch den oder die Befestigungskörper 112 in den Rahmen 104, und vorzugsweise in das Metallprofil 128 desselben, gesetzt werden. Die Krafteinleitung von der Absturzsicherungsstruktur 102 über den Befestigungskörper 112 in den Verankerungsgrund 108 erfolgt indirekt über das Metallprofil 128, das an anderer Stelle mittels des oder der Rahmenbefestiger 122 an dem Verankerungsgrund 108 verankert ist. Anschaulich erfolgt eine Befestigung der Absturzsicherungsstruktur 102 an dem Rahmen 104 über das Metallprofil 128 oder eine Metallschiene in dem Rahmen 104 zur Ableitung einer Aufpralllast einer Person auf die Absturzsicherungsstruktur 102 und/oder zur Aufnahme von Windlast.To assemble the arrangement 126 according to figure 1 First, the frame 104 can be fastened to the anchor base 108, specifically using one or preferably more frame fasteners 122, which are placed through the frame 104—and preferably through the metal profile 128 of the frame 104—and into the anchor base 108. One or more attachment bodies 112 can then be attached to the fall protection structure 102, for which purpose one or more first attachment elements 116 can be used. The one or more fastening bodies 112 can then be fastened to the frame 104 at a position different from the position of the frame fasteners 122 by inserting one or preferably more second fastening elements 120 through the fastening body or bodies 112 into the frame 104, and preferably into the Metal profile 128 of the same to be set. The introduction of force from the fall protection structure 102 via the fastening body 112 into the anchoring base 108 takes place indirectly via the metal profile 128 which is anchored to the anchoring base 108 at another point by means of the frame fastener or fasteners 122 . Clearly, the fall protection structure 102 is attached to the frame 104 via the metal profile 128 or a metal rail in the frame 104 for dissipating an impact load of a person on the fall protection structure 102 and/or for absorbing wind loads.

Figur 2 bis Figur 6 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Anordnung 126 mit einem Montageset 100 gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 2 zeigt eine teilweise Explosionsdarstellung der Komponenten der Anordnung 126 aus Verankerungsgrund 108, einem umlaufenden Rahmen 104 in einer Öffnung 140 in dem Verankerungsgrund 108 und verschiedenen Komponenten des Montagesets 100. Diese Komponenten umfassen insbesondere eine Absturzsicherungsstruktur 102 mit einer Glaswand und zwei daran befestigten (insbesondere verklebten) gelochten Befestigungslaschen 124, einer Mehrzahl von als metallisches L-Profil ausgebildeten Befestigungskörpern 112, mehreren zugehörigen ersten Befestigungselementen 116 und mehreren zweiten Befestigungselementen 120. Ferner gehören zu dem Montageset 100 mehrere Rahmenbefestiger 122, die hier als Rahmenbefestigungsschrauben ausgebildet sind. Figur 3 zeigt eine Querschnittsansicht der Anordnung 126 im montierten Zustand an einer vertikalen Position, an der Rahmenbefestiger 126 durch den Rahmen 104 in den Verankerungsgrund 108 eingeführt sind. Figur 4 zeigt ein vergrößertes Detail von Figur 3. Figur 5 zeigt ein vergrößertes Detail von Figur 2 nach erfolgter Montage in einer gegenüber Figur 2 rückseitigen Ansicht. Figur 6 zeigt eine Draufsicht der Anordnung 126 von Figur 2 nach vollendeter Montage. Figure 2 to Figure 6 show different views of an arrangement 126 with a mounting set 100 according to another exemplary embodiment of the invention. figure 2 12 shows a partially exploded view of the components of the assembly 126 of anchor base 108, a perimeter frame 104 in an opening 140 in the anchoring base 108 and various components of the assembly set 100. These components include, in particular, a fall protection structure 102 with a glass wall and two perforated fastening straps 124 fastened (in particular glued) to it, a plurality of fastening bodies 112 designed as a metal L-profile, a plurality of associated first fastening elements 116 and a plurality of second fastening elements 120. The assembly set 100 also includes a plurality of frame fasteners 122, which are embodied here as frame fastening screws. figure 3 12 shows a cross-sectional view of assembly 126 in an assembled state in a vertical position with frame fasteners 126 inserted through frame 104 into anchor base 108. FIG. figure 4 shows an enlarged detail of figure 3 . figure 5 shows an enlarged detail of figure 2 after installation in a opposite figure 2 back view. figure 6 12 shows a top view of assembly 126 of FIG figure 2 after assembly is complete.

Insbesondere ist anhand von Figur 2 bis Figur 6 zu erkennen, dass das Montageset 100 mehrere Rahmenbefestiger 122 aufweist, von denen jeder zum Befestigen des Rahmens 104 an dem Verankerungsgrund 108 an einer entsprechenden Position ausgebildet ist. Jeder der mehreren Befestigungskörper 112 verbindet an einer zugehörigen Position die Absturzsicherungsstruktur 102 mit dem Rahmen 104. Im montierten Zustand ist keiner der Rahmenbefestiger 122 direkt mit einem der Befestigungskörper 112 verbunden. Die Montagepositionen der Rahmenbefestiger 122 an dem Rahmen 104 sind somit von anderen Montagepositionen der Befestigungskörper 112 an dem Rahmen 104 räumlich entkoppelt. Allerdings erfolgt eine mittelbare Kraftübertragung von der Absturzsicherungsstruktur 102 über die Befestigungskörper 112 und den Rahmen 104 sowie die Rahmenbefestiger 122 zu dem Verankerungsgrund 108.In particular, based on Figure 2 to Figure 6 It can be seen that the assembly kit 100 includes a plurality of frame fasteners 122, each configured to attach the frame 104 to the anchor base 108 at a respective location. Each of the plurality of attachment bodies 112 connects the fall protection structure 102 to the frame 104 at an associated location. None of the frame fasteners 122 are directly connected to any of the attachment bodies 112 when assembled. The assembly positions of the frame fasteners 122 on the frame 104 are thus spatially decoupled from other assembly positions of the fastening bodies 112 on the frame 104 . However, there is an indirect transmission of force from the fall protection structure 102 via the attachment body 112 and the frame 104 as well as the frame fasteners 122 to the anchoring base 108.

Um zum Beispiel einen Rahmen 104 und ein Fenster 154 vollumfänglich an einer Fensteröffnung (siehe Öffnung 140) des Verankerungsgrunds 108 zu montieren, können beispielsweise an einer Unterseite mindestens zwei Montagesets 100, linksseitig mindestens zwei weitere Montagesets 100 sowie rechtsseitig noch mindestens zwei weitere Montagesets 100 angebracht werden, wobei die Montagesets 100 gemeinsam zur Montage einer Absturzsicherungsstruktur 102 eingesetzt werden. Die Oberseite kann von solchen Montagesets 100 zum Beispiel frei bleiben, wenn an der Oberseite ein Rollladen befestigt werden soll. Andernfalls kann auch an der Oberseite mindestens ein Montageset 100 angebracht werden.For example, to fully assemble a frame 104 and window 154 to a window opening (see opening 140) of base material 108, For example, at least two assembly sets 100 can be attached to the underside, at least two further assembly sets 100 to the left and at least two further assembly sets 100 to the right, with the assembly sets 100 being used together to assemble a fall protection structure 102. The top of such mounting sets 100 can remain free, for example, if a roller shutter is to be attached to the top. Otherwise, at least one assembly set 100 can also be attached to the top.

In der Ansicht gemäß Figur 4 ist sowohl ein Kopf des als Rahmenbefestigungsschraube ausgebildeten Rahmenbefestigers 122 zu erkennen, als auch ein Kopf eines als Bohrschraube ausgebildeten zweiten Befestigungselements 120 in dem Befestigungskörper 112 zu erkennen, wobei der Befestigungskörper 112 räumlich von dem Rahmenbefestiger 122 getrennt montiert ist. Aufgrund der flachen bzw. niedrigen Anordnung der Befestigungslasche 124 kann eine (nicht dargestellte) Rollladenführungsschiene problemlos angebracht werden, da die Glasscheibe in etwa in der Rahmenebene angeordnet ist.According to the view figure 4 Both a head of the frame fastener 122 designed as a frame fastening screw and a head of a second fastening element 120 designed as a drilling screw can be seen in the fastening body 112, the fastening body 112 being mounted spatially separately from the frame fastener 122. Due to the flat or low arrangement of the fastening strap 124, a roller shutter guide rail (not shown) can be attached without any problems, since the glass pane is arranged approximately in the plane of the frame.

Figur 7 bis Figur 12 zeigen unterschiedliche Ansichten eines Montagesets 100 gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Insbesondere zeigt Figur 12 ein Detail der Darstellung von Figur 7, um den Aufbau des Befestigungskörpers 112 und des Rahmenbefestigers 122 näher darzustellen. Figure 7 to Figure 12 12 show different views of a mounting set 100 according to yet another exemplary embodiment of the invention. In particular shows figure 12 a detail of the representation of figure 7 12 to show the structure of the fastener body 112 and the frame fastener 122 in more detail.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 bis Figur 12 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 bis Figur 6 im Wesentlichen darin, dass gemäß Figur 7 bis Figur 12 die Rahmenbefestiger 122 als Befestigungsschienen ausgebildet sind.The embodiment according to Figure 7 to Figure 12 differs from the embodiment according to Figure 2 to Figure 6 essentially that according to Figure 7 to Figure 12 the frame fasteners 122 are designed as fastening rails.

Wie am besten in Figur 12 zu erkennen ist, weist ein jeweiliger als Befestigungsschiene ausgebildeter Rahmenbefestiger 122 ein Konsolenprofil 160 zum Aufsetzen auf den Verankerungsgrund 108 auf. In dem Konsolenprofil 160 kann eine oder können mehrere Durchgangsöffnungen gebildet sein, um eine in den Verankerungsgrund 108 zu setzende Befestigungsschraube 162 aufzunehmen (optional mittels eines mechanischen oder chemischen Dübels). Ferner ist an dem Konsolenprofil 160 eine Rahmenbefestigungsschraube 164 zum Befestigen des Rahmens 104 vorgesehen. Ferner kann eine solche Befestigungsschiene ein hier als Doppelbefestigungsprofil ausgebildetes Anbauteil 166 aufweisen, das an dem Konsolenprofil 160 befestigt werden kann.As best in figure 12 As can be seen, each frame fastener 122 embodied as a fastening rail has a bracket profile 160 for placement on the anchoring base 108 . One or more through-openings can be formed in the bracket profile 160 in order to receive a fastening screw 162 to be set into the anchor base 108 (optionally by means of a mechanical or chemical anchor). Furthermore, a frame fastening screw 164 for fastening the frame 104 is provided on the console profile 160 . Furthermore, such a fastening rail can have an attachment part 166 embodied here as a double fastening profile, which can be fastened to the console profile 160 .

Figur 13 bis Figur 19 zeigen unterschiedliche Ansichten eines Montagesets 100 gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figure 13 to Figure 19 12 show different views of a mounting set 100 according to yet another exemplary embodiment of the invention.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 13 bis Figur 19 weist wie das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 bis Figur 12 Rahmenbefestiger 122 auf, die als Befestigungsschienen ausgebildet sind. Allerdings unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 13 bis Figur 19 von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 bis Figur 12 darin, dass gemäß Figur 13 bis Figur 19 zusätzliche Maßnahmen ergriffen sind, um die Befestigung weiter zu stabilisieren.The embodiment according to Figure 13 to Figure 19 has as the embodiment according to Figure 7 to Figure 12 Frame fastener 122, which are designed as mounting rails. However, the embodiment differs according to Figure 13 to Figure 19 according to the embodiment Figure 7 to Figure 12 in that according to Figure 13 to Figure 19 additional measures are taken to further stabilize the attachment.

Zu diesem Zweck ist bei dem Montageset 100 gemäß Figur 13 bis Figur 19 die zweite Befestigungseinrichtung 114 mit einer das zugehörige Durchgangsloch ringförmig umgebenen Verstärkungsstruktur 190 versehen. Dies ist am besten in Figur 18 und Figur 19 zu erkennen. Wird das in Figur 13 bis Figur 19 nicht dargestellte zweite Befestigungselement 116 in besagtes Durchgangsloch eingeführt, um den Befestigungskörper 112 über den Rahmen 104 an einer Absturzsicherungsstruktur 102 zu befestigen, stabilisiert die Ringverstärkung um das Durchgangsloch herum diese Befestigung. Bevor das zweite Befestigungselement 116 in das verstärkte Durchgangsloch des Befestigungskörpers 112 eingeführt wird, wird dieses Durchgangsloch bezüglich eines zugehörigen Einführlochs 184 in dem Rahmen 104 ausgerichtet.For this purpose, according to the assembly set 100 Figure 13 to Figure 19 the second fastening device 114 is provided with a reinforcing structure 190 which annularly surrounds the associated through-hole. This is best in figure 18 and figure 19 to recognize. Will this be in? Figure 13 to Figure 19 second fastener 116, not shown, is inserted into said through hole to attach the fastener body 112 to a fall arrest structure 102 via the frame 104, the ring reinforcement around the through hole stabilizes this attachment. Before the second fastener 116 in the reinforced through hole of the Fastener body 112 is inserted, this through hole is aligned with respect to a corresponding insertion hole 184 in the frame 104.

Als besonders vorteilhaft hat sich bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 13 bis Figur 19 darüber hinaus folgende Maßnahme erwiesen: Wie am besten in Figur 15, Figur 18 und Figur 19 zu erkennen ist, weist der jeweilige Rahmenbefestiger 122 ein Konsolenprofil 160 zum Durchführen einer jeweiligen Rahmenbefestigungsschraube 164 auf. Dies dient zum Befestigen des Rahmenbefestigers 122 an dem Rahmen 104. Vorteilhaft ist pro Konsolenprofil 160 eine Verstärkungshülse 180 vorgesehen, die zum Einführen in den Rahmen 104 und zum Aufnehmen eines Endabschnitts einer zugeordneten Rahmenbefestigungsschraube 164 ausgebildet ist. Die Rahmenbefestigungsschraube 164 und die ihr zugeordnete Verstärkungshülse 180 werden in einander gegenüberliegende Seitenöffnungen in dem Rahmen 104 eingeführt, um dadurch miteinander in Eingriff gebracht zu werden. Wie am besten in Figur 15 zu erkennen ist, ist die Rahmenbefestigungsschraube 164 mit einem Außengewinde ausgestattet und ist die zugehörige Verstärkungshülse 180 mit einem zu diesem Außengewinde korrespondierenden Innengewinde ausgerüstet. Zur Montage wird die Rahmenbefestigungsschraube 164 durch ein Durchgangsloch des Konsolenprofils 160 sowie durch ein Durchgangsloch eines Anbauteils 166 und in ein Einführloch in dem Rahmen 104 eingeführt. Von einer gegenüberliegenden Seite des Rahmens 104 aus wird die Verstärkungshülse 180 in ein Einführloch 182 in dem Rahmen 104 eingeführt. Im Inneren des Rahmens 104 treffen sich die einander gegenüberliegenden Endabschnitte von Rahmen Befestigungsschraube 164 und Verstärkungshülse 180, die dann durch gegenseitiges Verschrauben aneinander befestigt werden. Figur 13 zeigt noch, dass das Anbauteil 166 Durchgangslöcher 186 zum Aufnehmen zusätzlicher Befestigungsschrauben 188 aufweist.In the exemplary embodiment according to FIG Figure 13 to Figure 19 In addition, the following measure has been proven: As best in figure 15 , figure 18 and figure 19 As can be seen, the respective frame fastener 122 has a bracket profile 160 for passing through a respective frame fastening screw 164 . This serves to fasten the frame fastener 122 to the frame 104. Advantageously, a reinforcement sleeve 180 is provided for each bracket profile 160, which is designed to be inserted into the frame 104 and to receive an end section of an associated frame fastening screw 164. The frame mounting bolt 164 and its associated reinforcement sleeve 180 are inserted into opposite side openings in the frame 104 to thereby be engaged with one another. As best in figure 15 As can be seen, the frame fastening screw 164 is equipped with an external thread and the associated reinforcement sleeve 180 is equipped with an internal thread corresponding to this external thread. For assembly, the frame fastening screw 164 is inserted through a through hole in the bracket profile 160 and through a through hole in an attachment 166 and into an insertion hole in the frame 104 . The reinforcing sleeve 180 is inserted into an insertion hole 182 in the frame 104 from an opposite side of the frame 104 . Inside frame 104, the opposite end portions of frame mounting screw 164 and reinforcing sleeve 180 meet, which are then secured together by bolting them together. figure 13 FIG. 12 also shows that the add-on part 166 has through holes 186 for receiving additional fastening screws 188. FIG.

Mit Vorteil fungiert die Verstärkungshülse 180 als Hülsenmutter, um einen zweiten Steg des hier als Fenstermetallkern ausgebildeten Rahmens 104 zu aktivieren (siehe Figur 15, Figur 18 und Figur 19). Somit trägt die Verstärkungshülse 180 zur Übernahme von Lasten bei. Versuche hierzu haben gezeigt, dass dadurch erhebliche Lastvorteile generiert werden können.The reinforcing sleeve 180 advantageously acts as a sleeve nut in order to activate a second web of the frame 104, which is designed here as a window metal core (see Fig figure 15 , figure 18 and figure 19 ). Thus, the reinforcement sleeve 180 contributes to the absorption of loads. Tests on this have shown that considerable load advantages can be generated as a result.

Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.Additionally, it should be noted that "comprising" does not exclude other elements or steps, and "a" or "an" does not exclude a plurality. Furthermore, it should be pointed out that features or steps that have been described with reference to one of the above exemplary embodiments can also be used in combination with other features or steps of other exemplary embodiments described above. Any reference signs in the claims should not be construed as limiting.

Claims (15)

Montageset (100) zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur (102), die eine erste Befestigungseinrichtung (110) aufweist, an einem Rahmen (104) an einer Öffnung (140) eines Verankerungsgrunds (108), wobei das Montageset (100) aufweist: einen Befestigungskörper (112), der eine zweite Befestigungseinrichtung (114) zum Befestigen an der ersten Befestigungseinrichtung (110) mittels mindestens eines ersten Befestigungselements (116) und eine dritte Befestigungseinrichtung (118) zum Befestigen an dem Rahmen (104) mittels mindestens eines zweiten Befestigungselements (120) aufweist; das mindestens eine erste Befestigungselement (116); das mindestens eine zweite Befestigungselement (120); und mindestens einen Rahmenbefestiger (122), der zum Befestigen des Rahmens (104) an dem Verankerungsgrund (108) ausgebildet ist, ohne dass im montierten Zustand der Rahmenbefestiger (122) direkt mit dem Befestigungskörper (112) verbunden ist. Mounting set (100) for mounting a fall protection structure (102), which has a first fastening device (110), on a frame (104) at an opening (140) of an anchoring base (108), the mounting set (100) having: an attachment body (112) having a second attachment device (114) for attachment to the first attachment device (110) by means of at least one first attachment element (116) and a third attachment device (118) for attachment to the frame (104) by means of at least one second attachment element (120); the at least one first fastener (116); the at least one second fastener (120); and at least one frame fastener (122) which is designed to fasten the frame (104) to the anchoring base (108) without the frame fastener (122) being connected directly to the fastening body (112) in the assembled state. Montageset (100) gemäß Anspruch 1, wobei der mindestens eine Rahmenbefestiger (122) und der Befestigungskörper (112) ausgebildet sind, im montierten Zustand nur indirekt über den Rahmen (104), insbesondere über ein Metallprofil (128) des Rahmens (104), miteinander kraftgekoppelt zu sein.Mounting set (100) according to claim 1, wherein the at least one frame fastener (122) and the fastening body (112) are formed, in the assembled state, only indirectly via the frame (104), in particular via a metal profile (128) of the frame (104), to be linked to each other. Montageset (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine Rahmenbefestiger (122) als mindestens eine Befestigungsschraube, insbesondere in Kombination mit einem mechanischen Dübel, als mindestens ein Befestigungsbolzen, insbesondere in Kombination mit einem chemischen Dübel, und/oder als mindestens eine Befestigungsschiene ausgebildet ist.Mounting set (100) according to claim 1 or 2, wherein the at least one frame fastener (122) as at least one fastening screw, in particular in combination with a mechanical anchor, as at least one fastening bolt, in particular in combination with a chemical anchor, and/or as at least one Mounting rail is formed. Montageset (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, aufweisend die Absturzsicherungsstruktur (102), welche die erste Befestigungseinrichtung (110) aufweist.Mounting kit (100) according to one of Claims 1 to 3, comprising the fall protection structure (102) which has the first fastening device (110). Montageset (100) gemäß Anspruch 4, wobei die Absturzsicherungsstruktur (102) eine Wand, insbesondere eine Glaswand, oder miteinander verbundene Streben, aufweist.Mounting set (100) according to claim 4, wherein the fall protection structure (102) has a wall, in particular a glass wall, or struts connected to one another. Montageset (100) gemäß Anspruch 5, wobei die Absturzsicherungsstruktur (102) mindestens eine an der Wand oder an den Streben angebrachte, insbesondere verklebte, Befestigungslasche (124), insbesondere Metalllasche, aufweist, welche die erste Befestigungseinrichtung (110) aufweist.Mounting set (100) according to claim 5, wherein the fall protection structure (102) has at least one fastening lug (124), in particular a metal lug, which is attached to the wall or to the struts and which has the first fastening device (110). Montageset (100) gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die erste Befestigungseinrichtung (110) mindestens ein Durchgangsloch in der Absturzsicherungsstruktur (102) aufweist.Mounting set (100) according to one of claims 4 to 6, wherein the first fastening device (110) has at least one through hole in the fall protection structure (102). Montageset (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Befestigungskörper (112) als Falzkörper oder als Winkelstück ausgebildet ist, insbesondere als Metallwinkelstück.Assembly set (100) according to one of Claims 1 to 7, in which the fastening body (112) is designed as a folded body or as an angle piece, in particular as a metal angle piece. Montageset (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: wobei die zweite Befestigungseinrichtung (114) mindestens ein Durchgangsloch, insbesondere mit Innengewinde, in dem Befestigungskörper (112) aufweist, wobei insbesondere die zweite Befestigungseinrichtung (114) mindestens eine das mindestens eine Durchgangsloch ringförmig umgebene Verstärkungsstruktur (190) aufweist; wobei die dritte Befestigungseinrichtung (118) mindestens ein Durchgangsloch in dem Befestigungskörper (112) aufweist, insbesondere eine Reihe von mehreren Durchgangslöchern; wobei das mindestens eine erste Befestigungselement (116) mindestens eine metrische Schraube aufweist; wobei das mindestens eine zweite Befestigungselement (120) mindestens eine Bohrschraube aufweist, insbesondere mindestens eine in einem Metallprofil (128) des Rahmens (104) vorbohrungsfrei selbstschneidende Bohrschraube; aufweisend eine Mehrzahl von Rahmenbefestigern (122), die zum Befestigen des Rahmens (104) an dem Verankerungsgrund (108) ausgebildet sind, ohne dass im montierten Zustand irgendeiner der Rahmenbefestiger (122) direkt mit dem Befestigungskörper (112) verbunden ist; aufweisend mindestens einen weiteren Befestigungskörper (112), der mindestens eine weitere zweite Befestigungseinrichtung (114) zum Befestigen an mindestens einer weiteren ersten Befestigungseinrichtung (110) der Absturzsicherungsstruktur (102) mittels mindestens eines weiteren ersten Befestigungselements (116) und mindestens eine weitere dritte Befestigungseinrichtung (118) zum Befestigen an dem Rahmen (104) mittels mindestens eines weiteren zweiten Befestigungselements (120) aufweist. Mounting set (100) according to any one of claims 1 to 8, having at least one of the following features: wherein the second fastening device (114) has at least one through hole, in particular with an internal thread, in the fastening body (112), wherein in particular the second fastening device (114) has at least one reinforcing structure (190) surrounding the at least one through hole in a ring shape; wherein the third fastening device (118) has at least one through hole in the fastening body (112), in particular a series of several through holes; wherein the at least one first fastener (116) comprises at least one metric screw; wherein the at least one second fastening element (120) has at least one drilling screw, in particular at least one self-tapping drilling screw without pre-drilling in a metal profile (128) of the frame (104); comprising a plurality of frame fasteners (122) which are designed to attach the frame (104) to the anchor base (108) without any of the frame fasteners (122) being directly connected to the attachment body (112) in the assembled state; having at least one further fastening body (112) which has at least one further second fastening device (114) for fastening to at least one further first fastening device (110) of the fall protection structure (102) by means of at least one further first fastening element (116) and at least one further third fastening device ( 118) for attachment to the frame (104) by means of at least one further second attachment element (120). Montageset (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der mindestens eine Rahmenbefestiger (122) aufweist: mindestens ein Konsolenprofil (160) zum Durchführen mindestens einer Rahmenbefestigungsschraube (164) zum Befestigen des mindestens einen Rahmenbefestigers (122) an dem Rahmen (104); und mindestens eine Verstärkungshülse (180), die zum Einführen in den Rahmen (104) und zum Aufnehmen eines Endabschnitts der mindestens einen Rahmenbefestigungsschraube (164) ausgebildet ist. The assembly kit (100) according to any one of claims 1 to 9, wherein the at least one frame fastener (122) comprises: at least one console profile (160) for passing through at least one frame attachment screw (164) for attaching the at least one frame fastener (122) to the frame (104); and at least one reinforcement sleeve (180) adapted to be inserted into the frame (104) and to receive an end portion of the at least one frame attachment bolt (164). Montageset (100) gemäß Anspruch 10, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: wobei die mindestens eine Rahmenbefestigungsschraube (164) und die mindestens eine Verstärkungshülse (180) zum Einführen in einander gegenüberliegende Seitenöffnungen in dem Rahmen (104) ausgebildet sind, um durch das Einführen miteinander in Eingriff gebracht zu werden; wobei die mindestens eine Rahmenbefestigungsschraube (164) mit einem Außengewinde ausgebildet ist und die mindestens eine Verstärkungshülse (180) mit einem zu dem Außengewinde korrespondierenden Innengewinde ausgebildet ist. Mounting set (100) according to claim 10, having at least one of the following features: the at least one frame mounting bolt (164) and the at least one reinforcement sleeve (180) being adapted for insertion into opposite side openings in the frame (104) to be engaged with each other by the insertion; wherein the at least one frame attachment screw (164) is formed with an external thread and the at least one reinforcement sleeve (180) is formed with an internal thread corresponding to the external thread. Anordnung (126), aufweisend: einen Rahmen (104); einen Verankerungsgrund (108) mit einer Öffnung (140), an welcher der Rahmen (104) befestigt ist; und mindestens ein Montageset (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem die dritte Befestigungseinrichtung (118) des Befestigungskörpers (112) an dem Rahmen (104) mittels des mindestens eines zweiten Befestigungselements (120) befestigt ist, und bei dem der mindestens eine Rahmenbefestiger (122) den Rahmen (104) an dem Verankerungsgrund (108) befestigt, ohne dass der Rahmenbefestiger (122) direkt mit dem Befestigungskörper (112) verbunden ist. Assembly (126) comprising: a frame (104); an anchor base (108) having an opening (140) to which the frame (104) is attached; and At least one assembly set (100) according to one of Claims 1 to 11, in which the third fastening device (118) of the fastening body (112) is fastened to the frame (104) by means of the at least one second fastening element (120), and in which the at least a frame fastener (122) attaches the frame (104) to the anchor base (108) without directly connecting the frame fastener (122) to the fastener body (112). Anordnung (126) gemäß Anspruch 12, aufweisend zumindest eines der folgenden Merkmale: wobei der Rahmen (104) ein Fensterrahmen oder ein Türrahmen ist; wobei der Verankerungsgrund (108) zumindest teilweise aus einem tragfähigen Material gebildet ist, insbesondere Mauerwerk; wobei ein Metallprofil (128) des Rahmens (104) mittels des mindestens einen Rahmenbefestigers (122) an dem Verankerungsgrund (108) befestigt ist; wobei ein Metallprofil (128) des Rahmens (104) mittels des mindestens einen zweiten Befestigungselements (120) an dem Befestigungskörper (112) befestigt ist; wobei die erste Befestigungseinrichtung (110) der Absturzsicherungsstruktur (102) an der zweiten Befestigungseinrichtung (114) des Befestigungskörpers (112) mittels des mindestens eines ersten Befestigungselements (116) befestigt ist. Arrangement (126) according to claim 12, having at least one of the following features: wherein the frame (104) is a window frame or a door frame; wherein the anchoring base (108) is formed at least partially from a load-bearing material, in particular masonry; wherein a metal profile (128) of the frame (104) is fastened to the anchoring base (108) by means of the at least one frame fastener (122); wherein a metal profile (128) of the frame (104) is fastened to the fastening body (112) by means of the at least one second fastening element (120); wherein the first attachment device (110) of the fall protection structure (102) is attached to the second attachment device (114) of the attachment body (112) by means of the at least one first attachment element (116). Verfahren zum Montieren einer Absturzsicherungsstruktur (102) an einem Rahmen (104) an einer Öffnung (140) eines Verankerungsgrunds (108), insbesondere mittels eines Montagesets (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Verfahren aufweist: Befestigen einer ersten Befestigungseinrichtung (110) der Absturzsicherungsstruktur (102) an einer zweiten Befestigungseinrichtung (114) eines Befestigungskörpers (112) mittels mindestens eines ersten Befestigungselements (116); Befestigen einer dritten Befestigungseinrichtung (118) des Befestigungskörpers (112) an dem Rahmen (104) mittels mindestens eines zweiten Befestigungselements (120); und Befestigen des Rahmens (104) an dem Verankerungsgrund (108) mittels mindestens eines Rahmenbefestigers (122) derart, dass im montierten Zustand der Rahmenbefestiger (122) nicht direkt mit dem Befestigungskörper (112) verbunden ist. Method for mounting a fall protection structure (102) on a frame (104) at an opening (140) of an anchoring base (108), in particular by means of a mounting set (100) according to one of Claims 1 to 11, the method having: Fastening a first fastening device (110) of the fall protection structure (102) to a second fastening device (114) of a fastening body (112) by means of at least one first fastening element (116); Fastening a third fastening device (118) of the fastening body (112) to the frame (104) by means of at least one second fastening element (120); and Fastening the frame (104) to the anchoring base (108) by means of at least one frame fastener (122) in such a way that the frame fastener (122) is not directly connected to the fastening body (112) in the assembled state. Verfahren gemäß Anspruch 14, wobei das Verfahren ein nur indirektes Kraftkoppeln des mindestens einen Rahmenbefestigers (122) mit dem Befestigungskörper (112) über den Rahmen (104), insbesondere über ein Metallprofil (128) des Rahmens (104), aufweist.Method according to claim 14, wherein the method comprises only indirect force coupling of the at least one frame fastener (122) to the fastening body (112) via the frame (104), in particular via a metal profile (128) of the frame (104).
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DE102014114912A1 (en) * 2014-10-14 2016-04-14 Flymax Gmbh Device for providing an attachment point to a profile element
DE202017101168U1 (en) * 2017-03-02 2017-03-24 Klaus Brummer Load transfer for construction products
DE102020003776A1 (en) 2019-06-25 2020-12-31 Klaus Peter Abel Arrangement with a fastening device for fastening a fall protection device to hollow chamber profiles of window or door frames which are inserted into the openings in a building wall

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