EP3865654A1 - Device for supporting window or door elements - Google Patents

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Publication number
EP3865654A1
EP3865654A1 EP20157432.4A EP20157432A EP3865654A1 EP 3865654 A1 EP3865654 A1 EP 3865654A1 EP 20157432 A EP20157432 A EP 20157432A EP 3865654 A1 EP3865654 A1 EP 3865654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support element
profile rail
bracket
designed
leg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20157432.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alex Sieber
Dominik Sieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Priority to EP20157432.4A priority Critical patent/EP3865654A1/en
Publication of EP3865654A1 publication Critical patent/EP3865654A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015—Anchoring means
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6046—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening
    • E06B1/6061—Clamping means acting perpendicular to the wall opening; Fastening frames by tightening or drawing them against a surface parallel to the opening with separate clamping means acting on opposite wall or associated surfaces

Definitions

  • window and door frames are an important task in modern multi-layer building envelopes, especially because such a building envelope consists of a large number of functional materials of different thicknesses, strengths and resilience.
  • a frame is placed in an area of the building envelope that makes sense in terms of energy technology or is specified by building regulations, but which does not have to be identical to a load-bearing wall section.
  • assembly devices are often used that have both holding and adjusting elements.
  • these are devices such as profile rails to be attached horizontally to the parapet, in which a threaded rod is attached at a right angle (vertically after installation) at one end.
  • the upper end of the threaded rod is usually provided with brackets that are vertically adjustable along the longitudinal axis of the thread. This makes it possible to fasten a window or door in a wall opening and to adjust the component.
  • adjustment elements cannot be manufactured cheaply because of the additional functionality.
  • the adjustment options for threaded elements can be carried out precisely and self-locking, but require some assembly effort.
  • the EP 0 945 577 also shows a supplementary bracket designed as an angle. Its first leg is connected to the horizontal profile rail with a force fit, the second leg is attached to the inner wall of the building envelope and can be anchored there by fasteners to the second row of stones.
  • the object of the present invention is therefore to offer a fastening system that is more resilient than the prior art, can be used with little effort, requires little assembly effort on the construction site and is compatible with existing systems of the prior art.
  • the basic idea is to use a well-known one, for example in the EP 1,500,767
  • the system shown consists of a profile rail with an adjusting element for receiving a window or door frame on a wall opening. This is done in such a way that the force is not introduced from the profile rail (directly) into the parapet (or soffit), but the forces that occur are diverted from a support element and a bracket to wall regions that are more suitable for the introduction of force.
  • the connecting end of the bracket and the rear end of the support element (during assembly) can be non-positively connected to one another.
  • the bracket and the support element are non-positively connected to one another via the fastening point on the bracket. Due to the angled design of the bracket, the first leg can be attached or placed flat on the support element and the second leg can rest on the inside of the building wall.
  • the connection between the support element and the bracket is proposed here (preferably) as a screw connection, for example using a self-drilling and / or self-tapping screw. The connection however, it can also be achieved equivalently by other known types of fastening.
  • a substantially flat, flat contact surface is provided at the front end on the upper side of the support element. This can be achieved in that the guide elements described above are not implemented in the area of the contact surface. In other words, the end of the support element facing the outside of the building can be described as a flat support.
  • Sheet steel or a fiber composite material are preferably used as the material for the support element as well as the bracket.
  • the components can be produced in one piece from sheet metal by cold forming processes such as bending, punching, etc.
  • the components can be manufactured from GRP or CFRP as injection molding, embossing, punching and hot pressing, with additives, for example, to influence the non-flammability and cold elasticity.
  • the guide elements on the support element can be produced as beads, embossments and / or as lateral guides produced by folding in the edge area. Furthermore, recesses or cutouts for weight reduction can be provided on the support element.
  • the profile rail has openings that are designed as through-holes, blind holes or embossments and serve as fastening points or as guides for fasteners that non-positively connect the profile rail to the support element.
  • Preferred fasteners are again self-tapping screws, which in this way can create a precisely localized and non-positive connection.
  • the profile rail has a receptacle at one longitudinal end for a plate-like, flat table element.
  • This table element can serve as a holder for blocks with which the height of a window / door frame can be adjusted.
  • This embodiment in particular can be supplemented by a support bracket with two legs that enclose a right angle.
  • the first leg of the support bracket is placed on the profile rail and / or the support element in a form-fitting manner, but in a longitudinally displaceable manner. It has fastening points for connection to the profile rail.
  • the second leg has at least one opening for fasteners, which are used to connect to a door or window frame to be secured with the support bracket.
  • a fitter will therefore place as many equalizing blocks as necessary on the table-like surface of the profile rail and then secure this position with a support bracket, which thereby connects the frame to the profile rail.
  • the plate-like, flat table element can be designed as a plastic element and have a mandrel, a pin or a holder, which in turn can be inserted into the receptacle of the profile rail or pushed onto it and there is clamped or locked in place.
  • the method is further developed in that the support element does not have any direct or immediate attachment to a wall surface. This means that no fastener is specifically intended to connect the support element to the parapet surface or the masonry.
  • a bracket is created by the stop surface of the stop element and the bracket, which can safely introduce all forces acting on a window element / frame into the masonry.
  • the contact surface of the support element specifically diverts the pressure on the window / door over a large area onto the masonry - better than a screw connection can do at certain points.
  • the arrangement described is particularly useful when a heavy window / door element has to be anchored in a wall made of highly porous material or (tall) perforated bricks, where it is either difficult to attach the support element to the parapet or makes little technical sense.
  • a heavy window / door element has to be anchored in a wall made of highly porous material or (tall) perforated bricks, where it is either difficult to attach the support element to the parapet or makes little technical sense.
  • the introduction of force into the row of stones directly at the wall opening is not desired or permitted.
  • Figure 1 shows a support element 10 according to the invention in an oblique view of the upper side 11.
  • the longitudinal axis A is marked with a dashed line.
  • the flat contact surface 17 can be seen at the front end 13, which merges into a beveled angle element which forms a stop surface 18 which merges into the underside 12 of the support element.
  • the second longitudinal section extends in the direction of the rear end 14.
  • the two guide elements 15 and 15, which are designed as bent edges or webs aligned parallel to the axis A, are also found on the second longitudinal section.
  • Feature 19 shows a recess in the area of the contact surface 17, which serves to save weight.
  • Figure 2 shows the supplementary bracket 20 with its first (short) leg 21, which contains the connecting end 23, and the second leg 22, which forms the fastening end 24.
  • a fastening point 25 is indicated at the connecting end 23; at the fastening end 24 two bores 26, 26 'are shown by way of example.
  • a specialist will select their location and dimensions for each requirement profile.
  • Figure 3 shows a profile rail 30 as it is already known in the prior art as a holding element.
  • a profile rail 30 designed essentially as a U-body, the webs 35 and 36 ensuring the longitudinal rigidity.
  • the bottom 38 of the profile rail 30 is dimensioned such that it can be attached to the top of the support element 10 in a form-fitting manner.
  • Feature 34 is an opening through which a fastener can be passed to support member 10 (not shown in FIG Figure 3 ).
  • Figure 4 shows a reinforced variant 30 'of a profile rail.
  • the design is designed as a hollow box, which is closed in cross-section over long distances, with lateral webs 35, 36.
  • bores 34, 34 ', ... are attached to one longitudinal end through which fasteners can be guided.
  • the recess at the other longitudinal end of the profile rail 30 ′ shows the receptacle 32, which can serve as an interface to the table element 31.
  • the recess makes it possible to use the same table element 31 structurally identical for a profile rail of type 30 such as type 30 '.
  • Figure 5 shows a combination of profile rail 30 with a plate-like, flat table element 31.
  • the connection takes place via the receptacle 32, which is concealed here and into which a pin or pin on the underside of the table element 31 engages.
  • Figure 6 shows in training of Figure 5 , the combination of profile rail 10 / table element 31 with a support element 10.
  • the webs 35 and 36, in interaction with the guide elements 15, 16, result in a form fit in the transverse direction.
  • the profile rail 30 remains longitudinally displaceable until it is fixed by a fastener 45.
  • the profile rail 30 rests on the contact surface 17, among other things.
  • the attachment of the contact element 10 via bracket 20 is shown in FIG Figures 8 and 9 shown in Figure 6 on the other hand omitted.
  • Figure 7 shows a support bracket 50.
  • a first leg 52 is designed to be similar to a profile rail Figure 3 or. Figure 4 to be hung up. For this purpose, it can have guide lugs, edges or webs 51, 53 which support alignment on the profile rail.
  • a second leg 54 is arranged essentially at right angles to the first leg 52. Both legs carry bores, openings, elongated holes or connection points 56, 58, 58 ', ... around the support bracket properly on a profile rail 30 or 30'.
  • the arrangement of a single fastening opening / bore 58 on the first leg 52, laterally on the guide edges or webs 51, 53, has the advantage that a fastener inserted there is only anchored in the profile rail and there is sheared instead of tensile .
  • FIGS. 8 and 9 show two mounting situations of a device according to the invention on a wall opening.
  • a section of a wall 40 is shown with a parapet or parapet surface 42.
  • a support element 10 rests on the parapet surface 42 so that the stop surface 18 engages around an edge 41 of the wall opening and rests on one side (outside) of the wall opening.
  • the bracket 20 is connected to the support element 10 on the parapet side (attachment point 46 on the short leg 21) and on the other hand, on the inside 44 of the wall opening through the second leg 22, anchored or screwed on (via opening 20).
  • Figure 9 further shows how a profile rail 30 can be arranged on the support element 10 and is fixed by a fastener 45.
  • the variant of the profile rail 30 shown has the plate-like, flat table element 31 at its longitudinal end.
  • An attached angle element 50 is also shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Abstützen einer Profilschiene (30, 30') an der Brüstung einer Wandöffnung umfasst ein Auflageelement (10) und eine Bügel (20). Das Auflageelement (10) verfügt auf der Oberseite über parallel angeordnete Führungselemente (15, 16) für die Anordnung der Profilschiene (30, 30'). Die Bügel ist als L-förmiges Bauelement ausgeführt ist mit zwei Schenkeln (21, 22). Die Profilschiene (30, 30') ist als im Querschnitt U, C, I, Doppel-T förmiges bzw. als Hohlkasten ausgeführtes, biegesteifes, längsausgedehntes Profilelement ausgelegt und weist eine Unterseite (38) auf, die so gestaltet ist, dass die Profilschiene auf der Oberseite (11) des Auflageelementes (10) längsverschieblich angeordnet werden kann und formschlüssig in die Führungselemente (15, 16) des Auflageelements (10) eingreift.Ein Verfahren zur Montage umfasst das Auflegen eines Auflageelementes (10) auf die Brüstung einer Wandöffnung, das Ausrichten des Auflageelementes (10) derart, dass die Anschlagfläche (18) an einer Kante der Wandöffnung (41) flächig anliegt, das Anlegen der Bügel (20) an das Auflageelement (10) und eine Oberfläche der Wand derart, dass der zweite Schenkel (22) flächig an der Oberfläche der Wand (40) anliegt und der erste Schenkel (21) auf dem Auflageelement (10) anliegt. Die Bügel (20) wird am Auflageelement (10) und an der Oberfläche der Wand mittels je eines Befestigers fixiert. Die Profilschiene (30, 30') wird als Element auf das Auflageelement aufgelegt, ausgerichtet und befestigt.A device for supporting a profile rail (30, 30 ') on the parapet of a wall opening comprises a support element (10) and a bracket (20). The support element (10) has guide elements (15, 16) arranged in parallel on the upper side for the arrangement of the profile rail (30, 30 '). The bracket is designed as an L-shaped component with two legs (21, 22). The profile rail (30, 30 ') is designed as a rigid, longitudinally extended profile element with a U, C, I, double T-shaped cross section or designed as a hollow box, and has an underside (38) which is designed so that the profile rail can be arranged longitudinally displaceably on the top (11) of the support element (10) and positively engages the guide elements (15, 16) of the support element (10). aligning the support element (10) in such a way that the stop surface (18) lies flat against an edge of the wall opening (41); (22) rests flat on the surface of the wall (40) and the first leg (21) rests on the support element (10). The bracket (20) is fixed to the support element (10) and to the surface of the wall by means of a fastener. The profile rail (30, 30 ') is placed as an element on the support element, aligned and fastened.

Description

TECHNISCHER HINTERGRUNDTECHNICAL BACKGROUND

Bei modernen mehrschaligen Gebäudehüllen ist die sachgerechte Installation von Fenster- und Türrahmen eine wichtige Aufgabe, insbesondere weil so eine Gebäudehülle aus einer Vielzahl funktioneller Materialien unterschiedlicher Dicke, Festigkeit und Belastbarkeit besteht. Die Platzierung eines Rahmens erfolgt an einem energietechnisch sinnvollen bzw. durch Bauvorschriften vorgegebenen Bereich der Gebäudehülle, der aber nicht identisch mit einem tragenden Wandabschnitt sein muss.The correct installation of window and door frames is an important task in modern multi-layer building envelopes, especially because such a building envelope consists of a large number of functional materials of different thicknesses, strengths and resilience. A frame is placed in an area of the building envelope that makes sense in terms of energy technology or is specified by building regulations, but which does not have to be identical to a load-bearing wall section.

Ferner kommen beim Aufbau der tragenden Wände häufig Materialien zum Einsatz, die einen sehr hohen Anteil an isolierenden Poren oder Luftkammern enthalten, wie Hochlochziegel oder Porenbetonsorten mit niedrigen Steindruckfestigkeitsklassen. Sollen in solchen Materialien z.B. raumhohe, mehrfachverglaste Fenster oder Türen absturzsicher verankert werden, reichen Verankerungsmassnahmen nach Stand der Technik nicht aus.In addition, when constructing the load-bearing walls, materials are often used that contain a very high proportion of insulating pores or air chambers, such as vertically perforated bricks or types of aerated concrete with low stone compressive strength classes. If, for example, floor-to-ceiling, multiple-glazed windows or doors are to be anchored in such materials in a fall-proof manner, anchoring measures according to the state of the art are not sufficient.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Zur Befestigung von Fenster und Türen bzw. allgemein Bauteilen in Gebäudeöffnungen werden vielfach Montagevorrichtungen verwendet, die sowohl Halte- wie Verstellelemente aufweisen. Wie in der EP 0 945 577 oder der EP 1 500 767 gezeigt, sind dies Vorrichtungen wie horizontal an der Brüstung anzubringende Profilschienen, bei denen an einem Ende eine Gewindestange rechtwinklig (nach Einbau vertikal ausgerichtet) angebracht ist. Das obere Gewindestangenende ist in der Regel mit Halterungen versehen, die entlang der Längsachse des Gewindes vertikal verstellbar sind. Dadurch werden das Befestigen eines Fensters oder Tür in einer Wandöffnung und die Justage der des Bauteils möglich. Solche Justageelemente sind wegen der zusätzlichen Funktionalität jedoch nicht günstig herstellbar. Die Einstellmöglichkeiten sind bei Gewindeelementen zwar präzise und selbsthemmend ausführbar, erfordern aber einigen Montageaufwand.To fasten windows and doors or, in general, components in building openings, assembly devices are often used that have both holding and adjusting elements. Like in the EP 0 945 577 or the EP 1,500,767 shown, these are devices such as profile rails to be attached horizontally to the parapet, in which a threaded rod is attached at a right angle (vertically after installation) at one end. The upper end of the threaded rod is usually provided with brackets that are vertically adjustable along the longitudinal axis of the thread. This makes it possible to fasten a window or door in a wall opening and to adjust the component. However, such adjustment elements cannot be manufactured cheaply because of the additional functionality. The adjustment options for threaded elements can be carried out precisely and self-locking, but require some assembly effort.

Die EP 0 945 577 zeigt ferner eine ergänzende, als Winkel ausgeführten Bügel. Dessen erster Schenkel wird mit der horizontalen Profilschiene kraftschlüssig verbunden, der zweite Schenkel wird an der Innenwand der Gebäudehülle anliegend angebracht und kann dort durch Befestiger an der zweiten Steinreihe verankert werden.the EP 0 945 577 also shows a supplementary bracket designed as an angle. Its first leg is connected to the horizontal profile rail with a force fit, the second leg is attached to the inner wall of the building envelope and can be anchored there by fasteners to the second row of stones.

Trotz der verbesserten Ableitung von Lasten, die vom Fenster über die Montagevorrichtung via Profilschiene und Bügel abgeleitet werden, erreichen diese Systeme vor allem bei nicht druckfesten Materialen der tragenden Wand bzw. bei Hochlochziegeln schnell ihre Grenzen. Dabei erweist sich insbesondere als Problem, dass im Bereich der Brüstung es nicht oder nur sehr aufwändig möglich ist, Befestiger wie Schrauben oder Dübel-Schraube-Kombinationen in das wenig druckbelastbare Material einzubringen.Despite the improved dissipation of loads that are diverted from the window via the mounting device via profile rails and brackets, these systems especially do not achieve pressure-resistant materials of the load-bearing wall or with vertically perforated bricks quickly reach their limits. A particular problem here is that in the area of the parapet it is not possible, or only possible with great effort, to introduce fasteners such as screws or dowel-screw combinations into the material that is not very pressure-resistant.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht also darin, ein im Vergleich zum Stand der Technik höher belastbares Befestigungssystem anzubieten, das mit wenig Aufwand einsetzbar ist, auf der Baustelle wenig Montageaufwand erfordert und kompatibel zu bestehenden Systemen des Standes Technik ist.The object of the present invention is therefore to offer a fastening system that is more resilient than the prior art, can be used with little effort, requires little assembly effort on the construction site and is compatible with existing systems of the prior art.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION

Diese Aufgabe wird erfüllt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Die Unteransprüche beschreiben weitere nützliche Varianten und Ausführungsformen.This object is achieved by a device having the features according to claim 1. The subclaims describe further useful variants and embodiments.

Die Grundidee besteht darin, ein bekanntes, beispielsweise in der EP 1 500 767 gezeigtes System aus einer Profilschiene mit einem Verstellelement zur Aufnahme eines Fenster- oder Türrahmens an einer Wandöffnung zusätzlich abzustützen. Dies erfolgt so, dass die Krafteinleitung nicht von der Profilschiene (direkt) in die Brüstung (bzw. Laibung) erfolgt, sondern die auftretenden Kräfte von einem Auflageelement und einem Bügel an für die Krafteinleitung geeignetere Wandregionen abgeleitet werden.The basic idea is to use a well-known one, for example in the EP 1,500,767 The system shown consists of a profile rail with an adjusting element for receiving a window or door frame on a wall opening. This is done in such a way that the force is not introduced from the profile rail (directly) into the parapet (or soffit), but the forces that occur are diverted from a support element and a bracket to wall regions that are more suitable for the introduction of force.

Eine entsprechend ausgelegte Vorrichtung zum Abstützen einer Profilschiene an der Brüstung (ggf. Laibung) einer Wandöffnung wird im Folgenden beschrieben. Die Profilschiene wiederum ist Teil einer Halterung für einen Fenster- oder Türrahmen. Die Vorrichtung zum Abstützen umfasst:

  • Ein Auflageelement, das als im Wesentlichen flaches Bauteil ausgeführt ist und als Unterlage bzw. Aufnahme für die Profilschiene dient. Es hat eine Längsachse A (bezogen auf die Längsausdehnung), eine Oberseite, eine Unterseite sowie ein Vorderende und ein Hinterende (ebenfalls bezogen auf die Längsausdehnung). Mit Vorderende sei dabei jenes Längsende des Bauteils gemeint, das (bei der Montage) zur Aussenseite der Wand orientiert wird, das Hinterende ist zur Gebäudeinnenseite gerichtet. Die Unterseite liegt im Montagezustand auf der Brüstung auf.
  • Die Vorrichtung umfasst ferner einen Bügel, der im montierten Zustand mit dem Auflageelement kraftschlüssig verbunden ist.
Erfindungsgemäss zeichnet sich das Auflageelement wie folgt aus:
  • Auf der Oberseite sind parallel zur Längsachse A Führungselemente angeordnet. Sie dienen der Führung (Zentrierung, Orientierung) der Profilschiene.
  • Am Vorderende besitzt das Auflageelement eine winkelig ausgeführte Abkantung, die eine Anschlagfläche bereitstellt. Idealerweise ist die Abkantung als Winkelprofil ausgeführt, so dass das Auflageelement in der Montageposition flach auf der Brüstung aufgelegt werden kann und die Abkantung eine Kante der Brüstung umfasst und die Anschlagfläche an der Aussenseite der Wand bündig anliegt.
A correspondingly designed device for supporting a profile rail on the parapet (possibly reveal) of a wall opening is described below. The profile rail in turn is part of a bracket for a window or door frame. The device for supporting comprises:
  • A support element that is designed as an essentially flat component and serves as a base or receptacle for the profile rail. It has a longitudinal axis A (based on the longitudinal extent), an upper side, a lower side and a front end and a rear end (also based on the longitudinal extent). The front end means that longitudinal end of the component that is oriented towards the outside of the wall (during assembly), while the rear end is directed towards the inside of the building. The underside rests on the parapet when assembled.
  • The device further comprises a bracket which, in the assembled state, is connected to the support element in a force-locking manner.
According to the invention, the support element is characterized as follows:
  • On the upper side, guide elements are arranged parallel to the longitudinal axis A. They serve to guide (centering, orientation) the profile rail.
  • At the front end, the support element has an angular bevel that provides a stop surface. Ideally, the fold is designed as an angle profile so that the support element can be placed flat on the parapet in the assembly position and the fold encompasses an edge of the parapet and the stop surface rests flush with the outside of the wall.

Für den Bügel wiederum soll gelten:

  • Er ist als L-förmiges Bauelement ausgeführt mit zwei Schenkeln, die am gemeinsamen Scheitel einen Winkel von im Wesentlichen 90° bilden. Die Schenkel sind üblicherweise unterschiedlich lange ausgebildet.
  • Der erste Schenkel weist ein Verbindungsende mit einem Befestigungspunkt auf. Mit Befestigungspunkt ist dabei eine Soll-Verbindungsstelle gemeint, die als Durchbohrung, Rille, Sackloch, Prägung, Gewindebohrung oder allgemein als Verbindungsstelle oder auch nur als Oberflächenmarkierung (Körnung, Farbpunkt) ausgeführt sein kann. Weitere Varianten, in Verbindung mit einem komplementär ausgeführten zweiten Befestigungspunkt wäre eine Haken-Öse Verbindung bzw. eine äquivalente, kraftschlüssige Verbindungsart.
  • Der zweite Schenkel weist ein Befestigungsende auf sowie ein oder mehrere am zweiten Schenkel angeordnete Öffnungen. Der zweite Schenkel ist üblicherweise, aber nicht zwingend, länger ausgeführt als der erste. Die Öffnungen dienen als Führungen für Befestiger wie Schrauben oder funktional ähnliche Haltelemente. Eine Mehrzahl von Öffnungen kann vorgesehen werden, um dem Monteur Flexibilität bei der Platzierung zu geben bzw. um mehrere Befestiger anzubringen.
For the bracket, in turn, the following should apply:
  • It is designed as an L-shaped component with two legs that form an angle of essentially 90 ° at the common vertex. The legs are usually of different lengths.
  • The first leg has a connection end with an attachment point. With the attachment point is meant a desired connection point, which can be designed as a through-hole, groove, blind hole, embossing, threaded hole or generally as a connection point or just as a surface marking (grain size, colored point). Further variants, in connection with a complementary second fastening point, would be a hook-and-eye connection or an equivalent, non-positive type of connection.
  • The second leg has a fastening end and one or more openings arranged on the second leg. The second leg is usually, but not necessarily, longer than the first. The openings serve as guides for fasteners such as screws or functionally similar retaining elements. A plurality of openings can be provided to give the installer flexibility in placement or to attach multiple fasteners.

Erfindungsgemäss können das Verbindungsende des Bügels und das Hinterende des Auflageelements (bei der Montage) miteinander kraftschlüssig verbunden werden.According to the invention, the connecting end of the bracket and the rear end of the support element (during assembly) can be non-positively connected to one another.

Bei der Montage werden der Bügel und das Auflageelement über den Befestigungspunkt am Bügel miteinander kraftschlüssig verbunden. Durch die winkelige Ausführung des Bügels kann der erste Schenkel flach auf dem Auflageelement angebracht bzw. aufgelegt werden und der zweite Schenkel auf der Gebäudewand-Innenseite aufliegen. Die Verbindung zwischen Auflageelement und Bügel wird hier (bevorzugt) als Schraubverbinnung vorgeschlagen, z.B. mit Nutzung einer selbstbohrenden und/oder selbstfurchenden Schraube. Die Verbindung kann jedoch äquivalent auch durch andere, bekannte Befestigungsarten erzielt werden.During assembly, the bracket and the support element are non-positively connected to one another via the fastening point on the bracket. Due to the angled design of the bracket, the first leg can be attached or placed flat on the support element and the second leg can rest on the inside of the building wall. The connection between the support element and the bracket is proposed here (preferably) as a screw connection, for example using a self-drilling and / or self-tapping screw. The connection however, it can also be achieved equivalently by other known types of fastening.

In einer nächsten Ausführungsform ist am Auflageelement am Vorderende auf der Oberseite eine im Wesentlichen ebene, flächig ohne Erhebungen ausgeführte Anlegefläche vorgesehen. Dies lässt sich erzielen, indem die oben beschriebenen Führungselemente nicht im Bereich der Anlagefläche ausgeführt werden. Mit anderen Worten, das der Gebäudeaussenseite zugewandte Ende des Auflageelementes kann als flache Auflage beschrieben werden.In a next embodiment, a substantially flat, flat contact surface is provided at the front end on the upper side of the support element. This can be achieved in that the guide elements described above are not implemented in the area of the contact surface. In other words, the end of the support element facing the outside of the building can be described as a flat support.

Als Material für das Auflageelement wie auch den Bügel kommen bevorzugt Stahlblech oder ein Faserverbundwerkstoff in Frage. Im Falle von Stahl können die Bauteile einstückig aus Blech durch Kaltumformverfahren wie Biegen, Stanzen etc. hergestellt werden. Als Faserverbundwerkstoff können die Bauteile als Spritzguss, Prägung, durch Stanzen und Heisspressen aus GFK oder CFK gefertigt werden, mit Zuschlägen beispielsweise zur Beeinflussung der Nicht-Brennbarkeit und Kälteelastizität.Sheet steel or a fiber composite material are preferably used as the material for the support element as well as the bracket. In the case of steel, the components can be produced in one piece from sheet metal by cold forming processes such as bending, punching, etc. As a fiber composite material, the components can be manufactured from GRP or CFRP as injection molding, embossing, punching and hot pressing, with additives, for example, to influence the non-flammability and cold elasticity.

Die Führungselemente am Auflageelement können als Sicken, Prägungen und/oder als im Randbereich durch Abkanten hergestellte Seitenführungen hergestellt werden. Weiterhin können am Auflageelement Ausnehmungen bzw. Aussparungen zur Gewichtsreduktion vorgesehen werden.The guide elements on the support element can be produced as beads, embossments and / or as lateral guides produced by folding in the edge area. Furthermore, recesses or cutouts for weight reduction can be provided on the support element.

Bei der Montage werden das Auflageelement und der Bügel am Baukörper befestigt, die Profilschiene anschliessend auf dem Auflageelement. Eine solche Kombination wird nachfolgend als Anordnung bezeichnet, bestehend aus Auflageelement mit Bügel ("Vorrichtung") und einer Profilschiene, wobei:

  • Die Profilschiene als im Querschnitt U, C, I, Doppel-T förmiges bzw. als länglicher Hohlkasten ausgeführtes, biegesteifes, längsausgedehntes Profilelement ausgelegt ist mit Stegen, die als Längsversteifungen wirken;
  • Die Profilschiene eine Unterseite aufweist, die so gestaltet ist, dass die Profilschiene auf der Oberseite des Auflageelementes längsverschieblich entlang der Achse A angeordnet werden kann. Dies erfolgt funktionell im Zusammenspiel mit den Führungselementen am Auflageelement (Seitenführungen). Damit kann die Position des Fenster-/Türrahmens innerhalb der (Wand-)Öffnung eingestellt werden.
  • Die Profilschiene greift formschlüssig in die Führungselemente des Auflageelements eingreift. Je nach Fertigungstoleranzen darf der Formschluss über ein gewisses Spiel verfügen.
During assembly, the support element and the bracket are attached to the structure, and the profile rail is then attached to the support element. Such a combination is hereinafter referred to as an arrangement, consisting of a support element with bracket ("device") and a profile rail, where:
  • The profile rail is designed as a rigid, longitudinally extended profile element with a U, C, I, double T-shaped cross-section or as an elongated hollow box, with webs that act as longitudinal stiffeners;
  • The profile rail has an underside which is designed so that the profile rail can be arranged on the upper side of the support element so as to be longitudinally displaceable along the axis A. This is done functionally in interaction with the guide elements on the support element (side guides). This allows the position of the window / door frame within the (wall) opening to be set.
  • The profile rail engages positively in the guide elements of the support element. Depending on the manufacturing tolerances, the form fit may have a certain amount of play.

Um die Verbindung zwischen Profilschiene und Auflageelement zu erleichtern, verfügt die Profilschiene über Öffnungen, die als Durchbohrungen, Sacklöcher oder Einprägungen ausgestaltet sind und als Befestigungspunkte bzw. als Führungen für Befestiger dienen, welche die Profilschiene mit dem Auflageelement kraftschlüssig verbinden. Bevorzugte Befestiger sind wiederum selbstschneidende Schrauben, die auf diese Weise eine exakt lokalisierte und kraftschlüssige Verbindung schaffen können.In order to facilitate the connection between the profile rail and support element, the profile rail has openings that are designed as through-holes, blind holes or embossments and serve as fastening points or as guides for fasteners that non-positively connect the profile rail to the support element. Preferred fasteners are again self-tapping screws, which in this way can create a precisely localized and non-positive connection.

Die Profilschiene weist erfindungsgemäss an einem Längsende eine Aufnahme auf für ein plattenartiges, flaches Tischelement auf. Dieses Tischelement kann als Aufnahme für Klötze dienen, mit denen die Höhe eines Fenster-/Türrahmens eingestellt werden kann.According to the invention, the profile rail has a receptacle at one longitudinal end for a plate-like, flat table element. This table element can serve as a holder for blocks with which the height of a window / door frame can be adjusted.

Ergänzt werden kann speziell diese Ausführungsform durch einen Abstützwinkel mit zwei Schenkeln, die einen rechten Winkel einschliessen. Der erste Schenkel des Abstützwinkels wird formschlüssig, jedoch längsverschieblich auf der Profilschiene und/oder dem Auflageelement aufgelegt. Er verfügt über Befestigungspunkte zur Verbindung mit der Profilschiene. Der zweite Schenkel weist mindestens eine Öffnung für Befestiger auf, die der Verbindung mit einem zu sichernden Tür- oder Fensterrahmen mit dem Abstützwinkel dienen. Ein Monteur wird also auf die tischartige Fläche der Profilschiene so viele Ausgleichsklötze auflegen wie nötig und diese Position anschliessend mit einem Abstützwinkel sichern, der den Rahmen dadurch mit der Profilschiene verbindet.This embodiment in particular can be supplemented by a support bracket with two legs that enclose a right angle. The first leg of the support bracket is placed on the profile rail and / or the support element in a form-fitting manner, but in a longitudinally displaceable manner. It has fastening points for connection to the profile rail. The second leg has at least one opening for fasteners, which are used to connect to a door or window frame to be secured with the support bracket. A fitter will therefore place as many equalizing blocks as necessary on the table-like surface of the profile rail and then secure this position with a support bracket, which thereby connects the frame to the profile rail.

Das plattenartige, flache Tischelement kann als ein Kunststoffelement ausgeführt werden und dabei einen Dorn, einen Zapfen bzw. eine Halterung aufweisen, welche wiederum in die Aufnahme der Profilschiene eingeführt oder auf sie gesteckt werden kann und dort eine klemmende oder einrastende Fixierung erfährt.The plate-like, flat table element can be designed as a plastic element and have a mandrel, a pin or a holder, which in turn can be inserted into the receptacle of the profile rail or pushed onto it and there is clamped or locked in place.

Ein Verfahren zur Montage einer solchen Anordnung aus Auflageelement/Bügel und einer Profilschiene an der Brüstung einer Wandöffnung kann mit folgenden Schritten beschrieben werden:

  • Auflegen eines Auflageelementes auf die Brüstung einer Wandöffnung mit der Unterseite zur Wand bzw. Wandfläche / Brüstungsfläche weisend,
  • Ausrichten des Auflageelementes derart, dass die Anschlagfläche an einer Kante der Wandöffnung flächig anliegt (die Anschlagfläche dabei an der Aussenwand)
  • Anlegen des Bügels zugleich an das Auflageelement und eine Oberfläche der Wand (innen) derart, dass
  • der zweite Schenkel flächig an der Oberfläche der Wand anliegt und
  • der erste Schenkel auf dem Auflageelement anliegt
  • Befestigen des Bügels am Auflageelement mittels eines Befestigers
  • Befestigen des Bügels an der Oberfläche der Wand (innen) mittels eines Befestigers.
A method for assembling such an arrangement of support element / bracket and a profile rail on the parapet of a wall opening can be described with the following steps:
  • Placing a support element on the parapet of a wall opening with the underside facing the wall or wall surface / parapet surface,
  • Alignment of the support element in such a way that the stop surface lies flat against an edge of the wall opening (the stop surface here on the outer wall)
  • Applying the bracket at the same time to the support element and a surface of the wall (inside) in such a way that
  • the second leg rests flat against the surface of the wall and
  • the first leg rests on the support element
  • Attaching the bracket to the support element by means of a fastener
  • Attach the bracket to the surface of the wall (inside) using a fastener.

Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass das Auflageelement über keine direkte und unmittelbare Befestigung mit einer Wandoberfläche verfügt. Damit ist gemeint, dass kein Befestiger speziell dafür vorgesehen ist, das Auflageelement mit der Brüstungsfläche bzw. dem Mauerwerk zu verbinden. Durch die Anschlagfläche des Anschlagelementes und den Bügel wird eine Klammer erstellt, welche alle auf eine Fensterelement / Rahmen wirkenden Kräfte sicher ins Mauerwerk einleiten kann. Die Anschlagfläche des Auflageelementes leitet speziell den Druck auf das Fenster / Türe grossflächig auf das Mauerwerk ab - besser als es eine Verschraubung punktuell leisten kann.The method is further developed in that the support element does not have any direct or immediate attachment to a wall surface. This means that no fastener is specifically intended to connect the support element to the parapet surface or the masonry. A bracket is created by the stop surface of the stop element and the bracket, which can safely introduce all forces acting on a window element / frame into the masonry. The contact surface of the support element specifically diverts the pressure on the window / door over a large area onto the masonry - better than a screw connection can do at certain points.

Die beschriebene Anordnung ist besonders nützlich, wenn ein schweres Fenster-/Türelement in einer Wandung aus hoch porösen Material oder (Hoch-)Lochziegeln verankert werden muss, wo eine Befestigung des Auflageelementes auf der Brüstung entweder schwer möglich ist oder technisch wenig Sinn macht. Besonders bei schweren Tür-/Fensterelementen ist die Krafteinleitung in die Steinreihe direkt an der Wandöffnung nicht erwünscht oder zugelassen. Indem die Länge des zweiten Schenkels des Bügels entsprechend lang gewählt wird, lässt sich der Verankerungspunkt von der Wandöffnung weiter verlegen.The arrangement described is particularly useful when a heavy window / door element has to be anchored in a wall made of highly porous material or (tall) perforated bricks, where it is either difficult to attach the support element to the parapet or makes little technical sense. Particularly with heavy door / window elements, the introduction of force into the row of stones directly at the wall opening is not desired or permitted. By choosing the length of the second leg of the bracket to be correspondingly long, the anchoring point can be moved further away from the wall opening.

BESCHREIBUNG DER FIGURENDESCRIPTION OF THE FIGURES

  • Figur 1 zeigt ein Auflageelement Figure 1 shows a support element
  • Figur 2 zeigt einen Bügel Figure 2 shows a bracket
  • Figur 3 zeigt einen Bügel in einer Ausführung gemäss Stand der Technik Figure 3 shows a bracket in an embodiment according to the prior art
  • Figur 4 zeigt einen Abstützwinkel Figure 4 shows a support angle
  • Figur 5 zeigt eine Einbausituation eines Auflageelements und eines Bügels an einer Wandöffnung Figure 5 shows an installation situation of a support element and a bracket on a wall opening
  • Figur 6 zeigt die Einbausituation von Figur 4 vervollständigt mit einer zusätzlichen Profilschiene Figure 6 shows the installation situation of Figure 4 completed with an additional profile rail

Figur 1 zeigt ein Auflageelement 10 gemäss der Erfindung in einer Schrägansicht auf die Oberseite 11. Die Längsachse A ist mit einer gestrichelten Linie markiert. Man erkennt im Wesentlichen zwei Längsabschnitte. Am Vorderende 13 erkennt man die ebene Anlagefläche 17, die in ein abgekantetes Winkelelement übergeht, welches eine Anschlagfläche 18 bildet, die in die Unterseite 12 des Auflageelementes übergeht. Der zweite Längsabschnitt erstreckt sich in Richtung des Hinterendes 14. Am zweiten Längsabschnitt findet man auch die beiden Führungselemente 15 und 15, die als umgebogene, parallel zur Achse A ausgerichtete Kanten bzw. Stege ausgeführt sind. Merkmal 19 zeigt eine Aussparung im Bereich der Anlagefläche 17, die der Gewichtsersparnis dient. Figure 1 shows a support element 10 according to the invention in an oblique view of the upper side 11. The longitudinal axis A is marked with a dashed line. One recognizes in the Essentially two longitudinal sections. The flat contact surface 17 can be seen at the front end 13, which merges into a beveled angle element which forms a stop surface 18 which merges into the underside 12 of the support element. The second longitudinal section extends in the direction of the rear end 14. The two guide elements 15 and 15, which are designed as bent edges or webs aligned parallel to the axis A, are also found on the second longitudinal section. Feature 19 shows a recess in the area of the contact surface 17, which serves to save weight.

Figur 2 zeigt den ergänzenden Bügel 20 mit seinem ersten (kurzen) Schenkel 21, der das Verbindungsende 23 beinhaltet und dem zweiten Schenkel 22, der das Befestigungsende 24 bildet. Am Verbindungsende 23 ist ein Befestigungspunkt 25 angedeutet; am Befestigungsende 24 sind exemplarisch zwei Bohrungen 26, 26' gezeigt. Deren Lage und Dimensionierung wird ein Fachmann je Anforderungsprofil wählen. Figure 2 shows the supplementary bracket 20 with its first (short) leg 21, which contains the connecting end 23, and the second leg 22, which forms the fastening end 24. A fastening point 25 is indicated at the connecting end 23; at the fastening end 24 two bores 26, 26 'are shown by way of example. A specialist will select their location and dimensions for each requirement profile.

Figur 3 zeigt eine Profilschiene 30, wie sie im Stand der Technik als Halteelement bereits bekannt ist. In Figur 3 ist eine Variante mit einem im Wesentlichen als U-Körper ausgeführte Profilschiene 30 gezeigt, wobei die Stege 35 und 36 für die Längssteifigkeit sorgen. Die Unterseite 38 der Profilschiene 30 ist so dimensioniert, dass sie auf der Oberseite des Auflageelementes 10 formschlüssig angebracht werden kann. Merkmal 34 ist eine Öffnung, über die ein Befestiger geführt werden kann zum Auflageelement 10 (nicht gezeigt in Figur 3). Figure 3 shows a profile rail 30 as it is already known in the prior art as a holding element. In Figure 3 a variant is shown with a profile rail 30 designed essentially as a U-body, the webs 35 and 36 ensuring the longitudinal rigidity. The bottom 38 of the profile rail 30 is dimensioned such that it can be attached to the top of the support element 10 in a form-fitting manner. Feature 34 is an opening through which a fastener can be passed to support member 10 (not shown in FIG Figure 3 ).

Figur 4 zeigt eine verstärkte Variante 30' einer Profilschiene. Die Ausführung ist als im Querschnitt über weite Strecken geschlossener Hohlkasten ausgeführt mit seitlichen Stegen 35, 36. Technisch analog zur einfachen Profilschiene 30 sind einem Längsende Bohrungen 34, 34',... angebracht, durch die Befestiger geführt werden können. Die Ausnehmung am anderen Längsende der Profilschiene 30' zeigt die Aufnahme 32, die als Schnittstelle zum Tischelement 31 dienen kann. Die Ausnehmung erlaubt es, dasselbe Tischelement 31 baugleich für eine Profilschiene nach Typ 30 wie Typ 30' zu verwenden. Figure 4 shows a reinforced variant 30 'of a profile rail. The design is designed as a hollow box, which is closed in cross-section over long distances, with lateral webs 35, 36. Technically analogous to the simple profile rail 30, bores 34, 34 ', ... are attached to one longitudinal end through which fasteners can be guided. The recess at the other longitudinal end of the profile rail 30 ′ shows the receptacle 32, which can serve as an interface to the table element 31. The recess makes it possible to use the same table element 31 structurally identical for a profile rail of type 30 such as type 30 '.

Figur 5 zeigt eine Zusammenstellung von Profilschiene 30 mit einem plattenartigen, flachen Tischelement 31. Die Verbindung erfolgt über die hier verdeckte Aufnahme 32, in die ein Dorn bzw. Zapfen an der Unterseite des Tischelementes 31 eingreift. Figure 5 shows a combination of profile rail 30 with a plate-like, flat table element 31. The connection takes place via the receptacle 32, which is concealed here and into which a pin or pin on the underside of the table element 31 engages.

Figur 6 zeigt, in Weiterbildung von Figur 5, die Zusammenstellung von Profilschiene 10 / Tischelement 31 mit einem Auflageelement 10. Die Stege 35 und 36 ergeben im Zusammenspiel mit den Führungselementen 15, 16 einen Formschluss in Querrichtung. Die Profilschiene 30 bleibt längsverschieblich, bis sie durch einen Befestiger 45 fixiert wird. Die profilschiene 30 liegt u.a. auf der Anlagefläche 17 auf. Die Befestigung des Anlageelementes 10 via Bügel 20 ist in Figur 8 und 9 gezeigt, in Figur 6 dagegen weggelassen. Figure 6 shows in training of Figure 5 , the combination of profile rail 10 / table element 31 with a support element 10. The webs 35 and 36, in interaction with the guide elements 15, 16, result in a form fit in the transverse direction. The profile rail 30 remains longitudinally displaceable until it is fixed by a fastener 45. The profile rail 30 rests on the contact surface 17, among other things. The attachment of the contact element 10 via bracket 20 is shown in FIG Figures 8 and 9 shown in Figure 6 on the other hand omitted.

Figur 7 zeigt einen Abstützwinkel 50. Ein erster Schenkel 52 ist ausgelegt um auf eine Profilschiene ähnlich Figur 3 bzw. Figur 4 aufgelegt zu werden. Dazu kann sie Führungsnasen, - kanten oder -stege 51, 53 aufweisen, die eine Ausrichtung auf der Profilschiene unterstützen. Ein zweiter Schenkel 54 ist im Wesentlichen rechtwinklig zum ersten Schenkel 52 angeordnet. Beide Schenkel tragen Bohrungen, Öffnungen, Langlöcher bzw. Verbindungspunkte 56, 58, 58', ... um den Abstützwinkel sachgerecht an einer Profilschiene 30 bzw. 30'. Die Anordnung je einer einzelnen Befestigungsöffnung / Bohrung 58 am ersten Schenkel 52, seitlich an den Führungskanten bzw. -stegen 51, 53, hat den Vorteil, dass ein dort eingesetzter Befestiger nur in der Profilschiene verankert wird und dort auf Scherung statt auf Zug belastet wird. Figure 7 shows a support bracket 50. A first leg 52 is designed to be similar to a profile rail Figure 3 or. Figure 4 to be hung up. For this purpose, it can have guide lugs, edges or webs 51, 53 which support alignment on the profile rail. A second leg 54 is arranged essentially at right angles to the first leg 52. Both legs carry bores, openings, elongated holes or connection points 56, 58, 58 ', ... around the support bracket properly on a profile rail 30 or 30'. The arrangement of a single fastening opening / bore 58 on the first leg 52, laterally on the guide edges or webs 51, 53, has the advantage that a fastener inserted there is only anchored in the profile rail and there is sheared instead of tensile .

Die Figuren 8 und 9 zeigen zwei Montagesituationen einer erfindungsgemässen Vorrichtung an einer Wandöffnung. Es ist ein Ausschnitt einer Wand 40 gezeigt mit einer Brüstung bzw. Brüstungsfläche 42. Ein Auflageelement 10 liegt auf der Brüstungsfläche 42 auf, so dass die Anschlagfläche 18 eine Kante 41 der Wandöffnung umgreift und an einer Seite (Aussenseite) der Wandöffnung anliegt. Der Bügel 20 ist mit dem Auflageelement 10 brüstungsseitig verbunden (Befestigungspunkt 46 am kurzen Schenkel 21) und andererseits auf der Innenseite 44 der Wandöffnung durch den zweiten Schenkel 22 kraftschlüssig verankert bzw. anschraubbar (via Öffnung 20).the Figures 8 and 9 show two mounting situations of a device according to the invention on a wall opening. A section of a wall 40 is shown with a parapet or parapet surface 42. A support element 10 rests on the parapet surface 42 so that the stop surface 18 engages around an edge 41 of the wall opening and rests on one side (outside) of the wall opening. The bracket 20 is connected to the support element 10 on the parapet side (attachment point 46 on the short leg 21) and on the other hand, on the inside 44 of the wall opening through the second leg 22, anchored or screwed on (via opening 20).

Figur 9 zeigt weitergehend, wie eine Profilschiene 30 auf dem Auflageelement 10 angeordnet werden kann und durch einen Befestiger 45 fixiert wird. Die gezeigte Variante der Profilschiene 30 verfügt über das plattenartige, flache Tischelement 31 an seinem Längsende. Gezeigt ist ebenfalls ein aufgesetztes Winkelelement 50. Figure 9 further shows how a profile rail 30 can be arranged on the support element 10 and is fixed by a fastener 45. The variant of the profile rail 30 shown has the plate-like, flat table element 31 at its longitudinal end. An attached angle element 50 is also shown.

Die gezeigten Figuren stellen bevorzugte Ausführungsformen dar, sind jedoch nicht einschränkend zu verstehen sind und insbesondere äquivalente, alternative Detailausführungen nicht ausschliessen. Die dargestellten und beschriebenen Merkmale können individuell und im Zusammenwirken wesentlich sein.The figures shown represent preferred embodiments, but are not to be understood as restrictive and in particular do not exclude equivalent, alternative detailed designs. The features shown and described can be essential individually and in combination.

Claims (14)

Vorrichtung zum Abstützen einer Profilschiene (30, 30') an der Brüstung (42) einer Wandöffnung, wobei die Profilschiene (30,30') Teil einer Halterung für einen Fenster- oder Türrahmen ist; die Vorrichtung umfasst dabei: - ein Auflageelement (10) mit einer Längsachse A, einer Oberseite (11), einer Unterseite (12), einem Vorderende (13) und einem Hinterende (14) - einen Bügel (20); wobei das Auflageelement (10) - auf der Oberseite (11) über parallel zur Längsachse A angeordnete Führungselemente (15, 16) für die Profilschiene (30, 30') verfügt; - am Vorderende (13) eine winkelig ausgeführte Abkantung besitzt, die eine Anschlagfläche (18) bereitstellt; wobei der Bügel (20) - als L-förmiges Bauelement ausgeführt ist mit zwei Schenkeln (21, 22), die am gemeinsamen Scheitel einen Winkel von im Wesentlichen 90° bilden; - wobei der erste Schenkel (21) ein Verbindungsende (23) mit einem Befestigungspunkt (25) aufweist; - und der zweite Schenkel (22) ein Befestigungsende (24) aufweist sowie ein oder mehrere am zweiten Schenkel angeordnete Öffnungen (26, 26',...) wobei das Verbindungsende (23) des Bügels (20) und das Hinterende (14) des Auflageelements (10) miteinander kraftschlüssig verbunden werden können.Device for supporting a profile rail (30, 30 ') on the parapet (42) of a wall opening, the profile rail (30, 30') being part of a holder for a window or door frame; the device comprises: - A support element (10) with a longitudinal axis A, an upper side (11), an underside (12), a front end (13) and a rear end (14) - a bracket (20); wherein the support element (10) - Has guide elements (15, 16) for the profile rail (30, 30 ') arranged parallel to the longitudinal axis A on the upper side (11); - Has an angular fold at the front end (13) which provides a stop surface (18); wherein the bracket (20) - Is designed as an L-shaped component with two legs (21, 22) which form an angle of substantially 90 ° at the common vertex; - wherein the first leg (21) has a connecting end (23) with a fastening point (25); - and the second leg (22) has a fastening end (24) and one or more openings (26, 26 ', ...) arranged on the second leg. wherein the connecting end (23) of the bracket (20) and the rear end (14) of the support element (10) can be connected to one another in a non-positive manner. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Vorderende (13) des Auflageelements (10) auf der Oberseite (11) eine im Wesentlichen ebene, flächig ohne Erhebungen ausgeführte Anlegefläche (17) vorgesehen ist.Device according to Claim 1, characterized in that a substantially flat, flat contact surface (17) designed with no elevations is provided at the front end (13) of the support element (10) on the upper side (11). Vorrichtung gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) einstückig aus Stahlblech oder einem Faserverbundwerkstoff besteht.Device according to the preceding claims, characterized in that the support element (10) consists in one piece of sheet steel or a fiber composite material. Vorrichtung gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungspunkt (25) an dem Bügel (20) als Durchbohrung, als Sackloch, als Prägung oder als Oberflächenmarkierung ausgeführt wird.Device according to the preceding claims, characterized in that the fastening point (25) on the bracket (20) is designed as a through hole, a blind hole, an embossing or a surface marking. Vorrichtung gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (15, 16) am Auflageelement (10) ausgeführt sind als Sicken, Prägungen und/oder als im Randbereich durch Abkanten hergestellte Seitenführungen.Device according to the preceding claims, characterized in that the guide elements (15, 16) on the support element (10) are designed as beads, embossings and / or as lateral guides produced by folding in the edge area. Vorrichtung gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass am Auflageelement (10) eine oder mehrere Ausnehmungen (19) bzw. Aussparungen zur Gewichtsreduktion vorgesehen sind.Device according to the preceding claims, characterized in that one or more recesses (19) or cutouts for weight reduction are provided on the support element (10). Vorrichtung gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schenkel (22) des Bügels (20) einstückig als Stanzbiegeteil aus Stahlblech oder einem Verbundwerkstoff besteht.Device according to the preceding claims, characterized in that the second leg (22) of the bracket (20) consists in one piece as a stamped and bent part made of sheet steel or a composite material. Anordnung aus einer Vorrichtung nach Anspruch 1 - 7 und einer Profilschiene (30, 30'), wobei - die Profilschiene (30, 30') als im Querschnitt U, C, I, Doppel-T förmiges (30) bzw. als Hohlkasten (30') ausgeführtes, biegesteifes, längsausgedehntes Profilelement ausgelegt ist mit Stegen (35, 36), die als Längsversteifungen wirken; - die Profilschiene (30, 30') eine Unterseite (38) aufweist, die so gestaltet ist, dass die Profilschiene (30, 30') auf der Oberseite (11) des Auflageelementes (10) längsverschieblich entlang der Achse A angeordnet werden kann; - die Profilschiene (30, 30') formschlüssig in die Führungselemente (15, 16) des Auflageelements (10) eingreift. Arrangement of a device according to claims 1-7 and a profile rail (30, 30 '), wherein - The profile rail (30, 30 ') as a cross-section U, C, I, double-T-shaped (30) or as a hollow box (30') designed, rigid, longitudinally expanded profile element is designed with webs (35, 36), which act as longitudinal stiffeners; - The profile rail (30, 30 ') has an underside (38) which is designed so that the profile rail (30, 30') can be arranged on the upper side (11) of the support element (10) so as to be longitudinally displaceable along the axis A; - The profile rail (30, 30 ') engages positively in the guide elements (15, 16) of the support element (10). Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (30, 30') eine oder mehrere Öffnungen (34, 34', 34") aufweist, die als Durchbohrungen, Sacklöcher oder Einprägungen ausgestaltet sind und als Befestigungspunkte bzw. als Führungen für Befestiger dienen, welche die Profilschiene (30) mit dem Auflageelement (10) kraftschlüssig verbinden können.Arrangement according to claim 8, characterized in that the profile rail (30, 30 ') has one or more openings (34, 34', 34 ") which are designed as through-holes, blind holes or embossments and as fastening points or as guides for fasteners serve, which can connect the profile rail (30) with the support element (10) non-positively. Anordnung gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilschiene (30, 30') an einem Längsende eine Aufnahme (32) aufweist für ein plattenartiges, flaches Tischelement (31).Arrangement according to the preceding claims, characterized in that the profile rail (30, 30 ') has a receptacle (32) at one longitudinal end for a plate-like, flat table element (31). Anordnung gemäss den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass ferner ein Abstützwinkel (50) vorgesehen ist, dessen erster Schenkel (52) formschlüssig, jedoch längsverschieblich auf der Profilschiene (30) und/oder dem Auflageelement (10) aufgelegt werden kann und über mindestens einen Befestigungspunkt (58) verfügt zur Verbindung mit der Profilschiene (30); und dessen zweiter Schenkel (54) über mindestens eine Öffnung (56) verfügt für Befestiger zur Verbindung eines zu sichernden Tür- oder Fensterrahmens mit dem Abstützwinkel (50).Arrangement according to the preceding claims, characterized in that a support bracket (50) is also provided, the first leg (52) of which is form-fitting but can be moved longitudinally on the profile rail (30) and / or the support element (10) can be placed and has at least one fastening point (58) for connection to the profile rail (30); and its second leg (54) has at least one opening (56) for fasteners for connecting a door or window frame to be secured to the support bracket (50). Anordnung gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das plattenartige, flache Tischelement (31) als ein Kunststoffelement ausgeführt ist und einen Dorn, einen Zapfen bzw. eine Halterung aufweist, welche in die Aufnahme (32) der Profilschiene (30, 30') eingeführt oder auf sie gesteckt werden kann und dort eine klemmende oder einrastende Fixierung erfährt.Arrangement according to claim 10, characterized in that the plate-like, flat table element (31) is designed as a plastic element and has a mandrel, a pin or a holder which is inserted into the receptacle (32) of the profile rail (30, 30 ') or can be plugged onto them and experiences a clamping or locking fixation there. Verfahren zur Montage einer Anordnung nach Anspruch 9-12 an der Brüstung (42) einer Wandöffnung mit folgenden Schritten: - Auflegen eines Auflageelementes (10) auf die Brüstung (42) einer Wandöffnung mit der Unterseite (12) zur Wand (40) weisend, - Ausrichten des Auflageelementes (10) derart, dass die Anschlagfläche (18) an einer Kante (41) der Wandöffnung flächig anliegt, - Anlegen des Bügels (20) zugleich an das Auflageelement (10) und eine Oberfläche (44) der Wand (40) derart, dass - der zweite Schenkel (22) flächig an der Oberfläche der Wand (40) anliegt und - der erste Schenkel (21) auf dem Auflageelement (10) anliegt - Befestigen des Bügels (20) am Auflageelement (10) mittels eines Befestigers (46) - Befestigen des Bügels (20) an der Oberfläche (44) der Wand (40) mittels eines Befestigers. Method for assembling an arrangement according to claims 9-12 on the parapet (42) of a wall opening with the following steps: - Placing a support element (10) on the parapet (42) of a wall opening with the underside (12) facing the wall (40), - Alignment of the support element (10) in such a way that the stop surface (18) lies flat against an edge (41) of the wall opening, - Applying the bracket (20) at the same time to the support element (10) and a surface (44) of the wall (40) in such a way that - The second leg (22) rests flat against the surface of the wall (40) and - The first leg (21) rests on the support element (10) - Fastening the bracket (20) on the support element (10) by means of a fastener (46) - Fastening the bracket (20) to the surface (44) of the wall (40) by means of a fastener. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflageelement (10) über keine direkte und unmittelbare Befestigung mit einer Wandoberfläche verfügt.Method according to Claim 13, characterized in that the support element (10) has no direct and immediate attachment to a wall surface.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0945577A2 (en) 1998-03-23 1999-09-29 SFS Industrie Holding AG Support device for door or window frames at the edge of wall openings
EP1500767A2 (en) 2003-07-25 2005-01-26 SFS intec Holding AG Support and fixing device for door or window frames at the edge of wall openings
EP2733293A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-21 Wolfgang Haas Installation frame system
DE102018117362A1 (en) * 2018-07-18 2020-01-23 Simone Niemann Fastening device for a window or door frame on a masonry

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