EP4073909A1 - Flasque pour machine électrique tournante - Google Patents

Flasque pour machine électrique tournante

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Publication number
EP4073909A1
EP4073909A1 EP20817017.5A EP20817017A EP4073909A1 EP 4073909 A1 EP4073909 A1 EP 4073909A1 EP 20817017 A EP20817017 A EP 20817017A EP 4073909 A1 EP4073909 A1 EP 4073909A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
skirt
shoulder
stator
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20817017.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Khalid Sassane
Rafael SANTOS
Matthieu BONNICI
Jean-Luc Tarrago
Alain Defebvin
Mohammed Krikeb
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Original Assignee
Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Equipements Electriques Moteur SAS filed Critical Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Publication of EP4073909A1 publication Critical patent/EP4073909A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
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    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/15—Mounting arrangements for bearing-shields or end plates
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    • H02K5/20—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium
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    • H02K5/207—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof with channels or ducts for flow of cooling medium with openings in the casing specially adapted for ambient air
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
    • H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information

Definitions

  • the invention relates in particular to a flange for a rotating electrical machine and a rotating electrical machine comprising such a flange, in particular for a vehicle such as a motor vehicle.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of rotating electrical machines such as alternators, alternator-starters or even reversible machines or electric motors.
  • a reversible machine is a rotating electrical machine capable of working in a reversible manner, on the one hand, as an electric generator in alternator function and, on the other hand, as an electric motor for example to start the heat engine of the motor vehicle. .
  • a rotating electrical machine comprises a movable rotor rotating about an axis and a fixed stator.
  • alternator mode when the rotor is rotating, it induces a magnetic field in the stator which transforms it into electric current to supply the electrical consumers of the vehicle and to recharge the battery.
  • motor mode the stator is electrically supplied and induces a magnetic field driving the rotor in rotation, for example to start the heat engine.
  • the stator comprises a body forming a series of notches through which an electric coil extends axially on either side of the body to form parts called chignons.
  • the stator body is mounted in two flanges forming the housing of the rotating electrical machine. Conventionally, each of the flanges has a retaining portion extending over the entire circumference of the stator body.
  • the chignons can be radially very close to the flanges and this can cause short circuits during the operation of the rotating electric machine.
  • the present invention aims to make it possible to avoid the drawbacks of the prior art.
  • the invention aims to provide a rotating electrical machine of small radial size, the chignons of which are sufficiently far from the flanges not to create a short-circuit while ensuring effective retention of the stator by the flanges.
  • the present invention therefore relates to a flange for a rotary electrical machine comprising: a plate extending generally transversely with respect to an axis, a skirt extending generally axially from the plate, the skirt having at least one shoulder forming an axial stop, the shoulder being intended to axially block a stator body of the rotating electrical machine.
  • the shoulder extends only over a portion of the circumference of the skirt.
  • the shoulder therefore forms a point axial stop element that can also be called an axial stop and makes it possible to guarantee immobilization of the stator relative to the flange by concentrating the maintenance of the stator only in certain areas.
  • the shoulder therefore does not extend over the entire circumference of the stator, which allows assembly tolerances to be reduced.
  • the radial size of the machine can be reduced while reliably preventing any movement of the stator as well as the creation of a short circuit.
  • the shoulder which forms the zone for holding the stator body on the flange extends only over a portion of the circumference of the skirt makes it possible to reduce the thickness of the skirt, compared with to a conventional skirt of the prior art, in all areas not participating in maintaining the stator body. This therefore makes it possible to reduce the weight of the flange and therefore that of the rotating electrical machine while ensuring effective retention of the stator body.
  • the shoulder is formed by machining. This improves the precision of the shoulder dimensions and thus further decreases the assembly tolerances to increase the reduction in machine dimensions while avoiding the risk of short circuits.
  • the flange comprises several shoulders arranged at a distance from each other along the circumference of the skirt.
  • the skirt of the flange therefore comprises at least two distinct shoulders. This makes it possible to distribute the forces for maintaining the stator body along the circumference of the skirt in order to limit the risk of the skirt breaking or of poor support for the body of the stator.
  • the shoulders are evenly distributed along the circumference of the skirt. This helps balance the machine.
  • the skirt has at least one fixing means intended to participate in the assembly between said flange and another flange of the rotating electrical machine.
  • the shoulder is arranged radially between the fixing means and the axis of the flange. In other words, a portion of the shoulder is included in a plane comprising the axis and passing through the fixing means. This makes it possible to position the shoulder in the area where the axial holding force can be maximum, thereby improving the holding of the stator body without increasing the risk of the skirt breaking.
  • the shoulders extend, in total, circumferentially over a portion less than 70% of the total circumference of the skirt.
  • the entire bearing surface between the flange and the stator is less than 70% of the circumference of the skirt.
  • the shoulders extend, in total, circumferentially over a portion greater than 20% of the total circumference of the skirt.
  • the entire bearing surface between the flange and the stator is less than 20% of the circumference of the skirt.
  • the shoulders extend, in total, over a portion of between 25% and 40% of the total circumference of the skirt and in particular of the order of 30% to 32% such as 31%.
  • each shoulder extends over a portion of between 5% and 10% of the total circumference of the skirt and in particular of the order of 7 to 8% of the total circumference of the skirt.
  • the shoulder extends over an internal surface of the skirt.
  • the shoulder is integral with the skirt.
  • the shoulder is formed of a retaining surface extending in a generally radial direction towards the axis and of a circumferential surface extending generally axially from the retaining surface, said surface of holding and said circumferential surface being machined.
  • the circumferential surface extends from the support surface to the plateau. There is therefore no opening arranged axially between the shoulder and the plate. This improves the rigidity of the flange.
  • the circumferential surface extends in a direction parallel to the axis.
  • the machined surface forms a planar surface extending axially. This optimizes the distance between the skirt and the bun and thus reduces the risk of short circuits
  • the skirt has radial openings allowing the passage of a flow of air, the shoulder extending circumferentially between two radial openings. This makes it possible to enlarge the openings, compared to a conventional flange where the stator body is held in place around the entire circumference of the skirt. The cooling of the machine is thus improved.
  • At least one opening is arranged in the same radial plane as the supporting surface of the shoulder.
  • the opening is thus vis-à-vis the base of the bun, that is to say the part of the bun which is adjacent to the stator body. This improves the cooling of the stator chignon, especially at its hottest point.
  • the present invention also relates to a rotating electrical machine comprising: a stator comprising a stator body forming notches and an electrical coil housed at least partially in said notches, at least one flange, as described above, arranged to surround, at least partially, the stator and forming an axial stop for the stator body.
  • the machine comprises a second flange, the stator body having a hooping zone with said second flange.
  • the strength of retention exerted by the hooping associated with that exerted by the shoulder make it possible to improve the retention of the stator body while improving the cooling of said body and reducing the size of the machine.
  • the hooping zone extends over the entire circumference of the second flange and in particular over the entire circumference of the skirt of said second flange.
  • the rotating electrical machine can advantageously form an alternator, an alternator-starter, a reversible machine or an electric motor.
  • Figure 1 shows, schematically and partially, a sectional view of a rotary electrical machine according to an exemplary implementation of the invention.
  • Figure 2 shows, schematically and partially, a perspective view of the interior of the first flange according to an exemplary embodiment.
  • Figure 3 shows, schematically and partially, a top view of Figure 2.
  • Figure 4 shows, schematically and partially, a perspective view of one of the shoulders of Figure 2.
  • Figure 5 shows, schematically and partially, a sectional view of part of the stator mounted in the flange according to an alternative embodiment of the flange.
  • FIG. 1 represents an example of a compact and polyphase rotary electrical machine 10, in particular for a motor vehicle.
  • This machine 10 transforms mechanical energy into electrical energy, in alternator mode, and can operate in motor mode to transform electrical energy into mechanical energy.
  • This rotating electric machine 10 is, for example, an alternator, an alternator-starter, a reversible machine or an electric motor.
  • the machine 10 comprises a housing 11. Inside this housing 11, it further comprises a shaft 13, a rotor 12 integral in rotation with the shaft 13 and a stator 15 surrounding the rotor 12.
  • the rotational movement of the rotor 12 takes place around an X axis.
  • the axial direction corresponds to the X axis, passing through the shaft 13 at its center, while the orientations radial planes correspond to concurrent planes, and in particular perpendicular, to the X axis.
  • the internal designation corresponding to an element oriented towards the axis, or closer to the axis with respect to a second element, the external denomination designating a distance from the axis.
  • the housing 11 comprises a front flange 16 and a rear flange 17 which are assembled together. These flanges 16, 17 are of hollow shape and each carry, centrally, a bearing coupled to a respective ball bearing 18, 19 for the rotational mounting of the shaft 13.
  • the housing 11 comprises retaining means 14 allowing the assembly of the rotary electric machine 10 in the vehicle.
  • a drive member such as a pulley 20 can be fixed on a front end of the shaft 13. This member makes it possible to transmit the rotational movement to the shaft or to the shaft to transmit its movement of belt rotation.
  • the front / rear denominations refer to this member.
  • a front face is a face oriented in the direction of the organ while a rear face is a face oriented in the opposite direction of said organ.
  • the rear end of the shaft 13 carries, here, slip rings belonging to a collector, not shown. Brushes belonging to a brush holder, not shown, are arranged so as to rub on the slip rings.
  • the brush holder is connected to a voltage regulator (not shown).
  • the front flange 16 and the rear flange 17 may have substantially lateral openings for the passage of an air flow in order to allow the cooling of the machine 10 by air circulation generated by the rotation of a front fan 25 arranged on a front axial face of rotor 12 and a rear fan 26 arranged on a rear axial face of said rotor.
  • the rotor 12 is a claw rotor comprising two pole wheels 31.
  • Each pole wheel 31 is formed of a plate 32 oriented transversely, of a plurality of claws 33 forming magnetic poles and a cylindrical core 34.
  • the rotor has a coil 35 wound around the core.
  • the slip rings belonging to the collector are connected by wire connections to said coil 35.
  • the rotor 12 can also include magnetic elements, such as permanent magnets, interposed between two adjacent claws 33.
  • the rotor can be formed from a bundle of sheets housing permanent magnets forming the magnetic poles.
  • the stator 15 comprises a body 27 formed of a pack of sheets provided with notches, equipped with notch insulation for mounting an electrical coil 28.
  • the coil passes through the notches of the body 27 and form a front bun 29 and a rear bun 30 on either side of the body of the stator.
  • the coil 28 is formed of one or more phases comprising at least one electrical conductor and being electrically connected to an electronic assembly 36.
  • the electronic assembly 36 which is here mounted on the housing 11, comprises at least one electronic power module making it possible to control at least one phase of the winding 28.
  • the power module forms a voltage rectifier bridge to transform the voltage alternating generated in a direct voltage and vice versa.
  • Figure 2 illustrates more precisely a first flange of the rotary electrical machine 11, this flange being in the example described here, the rear flange 17.
  • the rear flange is here the flange on which the electronic assembly 36 is mounted .
  • the flange 17 comprises a plate 37 extending generally transversely with respect to an axis of the flange which here corresponds to the X axis of machine rotation.
  • the plate has in this example a central opening forming the bearing coupled to the ball bearing 19.
  • the flange also comprises a skirt 38 extending generally axially from one end of the plate 37, said end being opposite to the end forming the bearing.
  • the skirt 38 comprises several shoulders 39 each forming a surface forming an axial stop making it possible to block, in an axial direction, the stator body 27.
  • Each of the shoulders 39 extends only over a portion of the total circumference of the skirt and on an internal surface of the skirt. The stator is thus axially blocked at several points distinct from one another along the circumference of the skirt.
  • the skirt has four shoulders 39. Said shoulders can be of identical shape and dimension to each other.
  • the shoulders 39 can be arranged so as to be angularly evenly distributed along the circumference of the skirt 38. In other words, the adjacent shoulders have the same spacing from each other along the circumference of the skirt.
  • Each shoulder is in particular positioned, here, so as to be radially between the X axis and a fixing means 40 of the flange 17.
  • the fixing means is in particular a means of fixing the rear flange 17 with the front flange 16
  • said means 40 may be a hole arranged to receive a fixing element such as a screw or a tie rod.
  • the skirt 38 has a protruding portion extending in an outwardly radial direction which includes the attachment means.
  • the skirt comprises four assemblies each having a shoulder 39 and an associated fixing means 40. Said assemblies are arranged so as to be opposed in pairs with respect to the X axis and in particular regularly distributed along the circumference of the skirt.
  • each shoulder 39 extends circumferentially over a portion of the order of 8% of the total circumference of the skirt and for example. Still in this example, the sum of the circumferential widths of the shoulders 39 is of the order of 32% of the total circumference of the skirt.
  • the skirt 38 comprises an annular portion 41 forming the free end of said skirt, in an axial direction, a plurality of arms 42 and a plurality of retaining portions 43 each carrying a shoulder 39 for retaining the stator body 27. Said arms and said retaining portions each extend in a generally axial direction between said annular portion 41 and the plate 37.
  • Each retaining portion 43 has a circumferential width greater than that of the arms 42.
  • Radial openings 44 are arranged between two successive arms 42 and between an arm 42 and a holding portion 43. Said openings form air passages allowing the cooling of the rotating electrical machine.
  • the radial openings 44 are arranged so as to each face a portion of the rear chignon 30 of the winding 28 of the stator.
  • the radial openings 44 are extended axially so as to extend between two shoulders 39 forming the axial stop surface of the stator body 27.
  • said openings 44 are arranged so as to each face each other. -vis a base portion of said bun, the base portion of the bun being a portion adjacent to the stator body.
  • Figure 4 illustrates more precisely an embodiment of the shoulder 39.
  • the shoulder is made from material with the holding portion 43 and forms a projection in a radial direction towards the X axis.
  • the stator body 27 is mounted in contact with the shoulder 39 so that said shoulder forms an axial stop surface or an axial stop allowing the maintenance in an axial direction of the stator body.
  • a portion of the radial outer periphery 48 of the stator body 27 is in contact with a first circumferential surface 47 of the holding portion 43 of the skirt 38 and an outer portion of the axial end surface 46 of stator body 27 contacts a retaining surface 49 extending radially from circumferential surface 47 to form the shoulder 39.
  • the shoulder 39 is formed by machining.
  • said surface 47 and said radially extending surface 49 are machined.
  • the free end of the support surface 49 is extended in a generally axial direction by a second circumferential surface 50.
  • the shoulder is formed by the support surface 49 and the second circumferential surface 50.
  • Said surface 50. is preferably machined.
  • the circumferential surface 50 extends axially between the retaining surface and the plate 37.
  • the plate may have a shoulder 51 forming an axial projection extending to the surface circumferential to simplify the machining operation of said surface.
  • the circumferential surface 50 extends opposite the rear bun 30. Said surface extends parallel to the X axis.
  • the front flange 16 of the rotary electrical machine 10 may have at least one shoulder as described above.
  • the flange 16 may have a shape similar to that of the rear flange 17.
  • the stator body 27 is then mounted clamped between the two flanges 16, 17 on the retaining surfaces 49 forming the shoulders 39.
  • stator body 27 is shrunk onto the front flange 16 and the rear flange 17 allows locking in an axial direction of said body.
  • the present invention finds applications in particular in the field of alternators or electric motors, but it could also be applied to any type of rotating machine.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)

Abstract

La présente invention propose un flasque pour une machine électrique tournante comportant : un plateau (37) s'étendant globalement transversalement par rapport à un axe (X), une jupe (38) s'étendant globalement axialement à partir du plateau, la jupe présentant au moins un épaulement (39) formant un arrêt axial, l'épaulement étant destiné à bloquer axialement un corps de stator (27) de la machine électrique tournante. L'épaulement s'étend uniquement sur une portion de la circonférence de la jupe.

Description

Description
Titre de l'invention : Flasque pour machine électrique tournante
[0001] L’invention concerne notamment un flasque pour une machine électrique tournante et une machine électrique tournante comprenant un tel flasque, notamment pour un véhicule tel qu’un véhicule automobile.
[0002] L’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines électriques tournantes telles que les alternateurs, les alterno- démarreurs ou encore les machines réversibles ou les moteurs électriques. On rappelle qu’une machine réversible est une machine électrique tournante apte à travailler de manière réversible, d’une part, comme générateur électrique en fonction alternateur et, d’autre part, comme moteur électrique par exemple pour démarrer le moteur thermique du véhicule automobile.
[0003] Une machine électrique tournante comprend un rotor mobile en rotation autour d’un axe et un stator fixe. En mode alternateur, lorsque le rotor est en rotation, il induit un champ magnétique au stator qui le transforme en courant électrique afin d’alimenter les consommateurs électriques du véhicule et de recharger la batterie. En mode moteur, le stator est alimenté électriquement et induit un champ magnétique entraînant le rotor en rotation par exemple pour démarrer le moteur thermique.
[0004] Le stator comporte un corps formant une série d’encoche traversée par un bobinage électrique s’étendant axialement de part et d’autre du corps pour former des parties appelées chignons. Le corps de stator est monté dans deux flasques formant le boîtier de la machine électrique tournante. De manière classique, chacun des flasques présente une portion de maintien s’étendant sur toute la circonférence du corps de stator.
[0005] Lorsque l’encombrement de la machine électrique est limité, les chignons peuvent être radialement très proche des flasques et cela peut engendrer des courts-circuits durant le fonctionnement de la machine électrique tournante.
[0006] La présente invention vise à permettre d’éviter les inconvénients de l’art antérieur. En particulier, l’invention vise à proposer une machine électrique tournante à faible encombrement radial dont les chignons sont suffisamment éloignés des flasques pour ne pas créer de court-circuit tout en assurant un maintien efficace du stator par les flasques.
[0007] A cet effet, la présente invention a donc pour objet un flasque pour une machine électrique tournante comportant : un plateau s’étendant globalement transversalement par rapport à un axe, une jupe s’étendant globalement axialement à partir du plateau, la jupe présentant au moins un épaulement formant un arrêt axial, l’épaulement étant destiné à bloquer axialement un corps de stator de la machine électrique tournante. Selon l’invention, l’épaulement s’étend uniquement sur une portion de la circonférence de la jupe.
[0008] L’épaulement forme donc un élément d’arrêt axial ponctuel pouvant également être appelé butée axiale et permettant de garantir une immobilisation du stator par rapport au flasque en concentrant le maintien du stator uniquement dans certaines zones. L’épaulement ne s’étend donc pas sur toute la circonférence du stator, ce qui permet de réduire les tolérances d’assemblage. Ainsi, l’encombrement radial de la machine peut être diminuer tout en empêchant, de manière fiable, tout mouvement du stator ainsi que la création de court-circuit.
[0009] De plus, le fait que l’épaulement qui forme la zone de maintien du corps de stator sur le flasque s’étende uniquement sur une portion de la circonférence de la jupe permet de diminuer l’épaisseur de la jupe, par rapport à une jupe classique de l’art antérieur, dans toutes les zones ne participant pas au maintien du corps de stator. Cela permet donc de diminuer le poids du flasque et donc celui de la machine électrique tournante tout en assurant un maintien efficace du corps de stator.
[0010] Selon une réalisation, l’épaulement est formé par usinage. Cela permet d’améliorer la précision des dimensions de l’épaulement et ainsi de diminuer encore plus les tolérances d’assemblage pour augmenter la réduction des dimensions de la machine tout en évitant le risque de court-circuit.
[0011] Selon une réalisation, le flasque comporte plusieurs épaulements agencés à distance les uns des autres le long de la circonférence de la jupe. La jupe du flasque comporte donc au moins deux épaulements distincts. Cela permet de répartir les efforts de maintien du corps de stator le long de la circonférence de la jupe pour limiter le risque de casse de la jupe ou de mauvais maintien du corps du stator. De préférence, les épaulements sont régulièrement répartis le long de la circonférence de la jupe. Cela permet d’équilibre la machine.
[0012] Selon une réalisation, la jupe présente au moins un moyen de fixation destiné à participer à l’assemblage entre ledit flasque et un autre flasque de la machine électrique tournante. Selon cette réalisation, l’épaulement est agencé radialement entre le moyen de fixation et l’axe du flasque. Autrement dit, une portion de l’épaulement est comprise dans un plan comprenant l’axe et passant par le moyen de fixation. Cela permet de positionner l’épaulement dans la zone où la force de maintien axiale peut être maximale pour ainsi améliorer le maintien du corps de stator sans augmenter les risques de casse de la jupe.
[0013] Selon une réalisation les épaulements s’étendent, au total, circonférentiellement sur une portion inférieure à 70% de la circonférence totale de la jupe. Ainsi, la totalité de la surface d’appuie entre le flasque et le stator est inférieure à 70% de la circonférence de la jupe.
[0014] Selon une réalisation les épaulements s’étendent, au total, circonférentiellement sur une portion supérieure à 20% de la circonférence totale de la jupe. Ainsi, la totalité de la surface d’appuie entre le flasque et le stator est inférieure à 20% de la circonférence de la jupe.
[0015] Selon une réalisation, les épaulements s’étendent, au total, sur une portion comprise entre 25% et 40% de la circonférence totale de la jupe et notamment de l’ordre de 30% à 32% tel que 31%.
[0016] Par exemple, chaque épaulement s’étend sur une portion comprise entre 5% et 10% de la circonférence totale de la jupe et notamment de l’ordre de 7 à 8% de la circonférence totale de la jupe.
[0017] Ces dimensions permettent d’optimiser la zone de maintien pour trouver un bon compromis entre un maintien efficace du corps de stator avec un encombrement réduit de la machine, la réduction du poids de la machine et le nombre des ouvertures d’entrée/sortie d’air permettant le refroidissement de la machine.
[0018] Selon une réalisation, l’épaulement s’étend sur une surface interne de la jupe.
[0019] Selon une réalisation, l’épaulement est monobloc avec la jupe. [0020] Selon une réalisation, l’épaulement est formé d’une surface de maintien s’étendant dans une direction globalement radiale vers l’axe et d’une surface circonférentielle s’étendant globalement axialement depuis la surface de maintien, ladite surface de maintien et ladite surface circonférentielle étant usinées. Ces surfaces usinées permettent d’avoir des dimensions et notamment un diamètre très précis pour ainsi diminuer les tolérances d’assemblage et pouvoir la rapprochée du chignon du bobinage sans avoir de risque de créer un court-circuit tout en permettant d’améliorer la réduction du diamètre de la machine.
[0021] Selon une réalisation, la surface circonférentielle s’étend depuis la surface de maintien jusqu’au plateau. Il n’y a donc pas d’ouverture agencée axialement entre l’épaulement et le plateau. Cela permet d’améliorer la rigidité du flasque.
[0022] Alternativement, la surface circonférentielle s’étend dans une direction parallèle à l’axe. Autrement dit, la surface usinée forme une surface plane s’étendant axialement. Cela permet d’optimiser l’écartement entre la jupe et le chignon et ainsi réduire les risques de court-circuit
[0023] Selon une réalisation, la jupe présente des ouvertures radiales permettant le passage d’un flux d’air, l’épaulement s’étendant circonférentiellement entre deux ouvertures radiales. Cela permet d’agrandir les ouvertures, par rapport à un flasque classique où le maintien de corps de stator se fait sur toute la circonférence de la jupe. Le refroidissement de la machine est ainsi amélioré.
[0024] De préférence, au moins une ouverture est agencée dans un même plan radial que la surface de maintien de l’épaulement. L’ouverture est ainsi en vis-à-vis de la base de chignon, c’est-à-dire la partie des chignons qui est adjacente au corps de stator. Cela permet d’améliorer le refroidissement du chignon du stator, notamment à son point le plus chaud.
[0025] La présente invention concerne également une machine électrique tournante comportant : un stator comportant un corps de stator formant des encoches et un bobinage électrique logé au moins partiellement dans lesdites encoches, au moins un flasque, tel que précédemment décrit, agencé pour entourer, au moins partiellement, le stator et formant un arrêt axial pour le corps de stator.
[0026] Selon une réalisation, la machine comporte un deuxième flasque, le corps de stator présentant une zone de frettage avec ledit deuxième flasque. La force de maintien exercée par le frettage associée à celle exercée par l’épaulement permettent d’améliorer le maintien du corps de stator tout en améliorant le refroidissement dudit corps et en réduisant l’encombrement de la machine. Par exemple, la zone de frettage s’étend sur toute la circonférence du deuxième flasque et notamment sur toute la circonférence de la jupe dudit deuxième flasque.
[0027] La machine électrique tournante peut, avantageusement, former un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique.
[0028] La présente invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l’invention et de l’examen des dessins annexés.
[0029] La Figure 1 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une machine électrique tournante selon un exemple de mise en oeuvre de l’invention.
[0030] La Figure 2 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective de l’intérieur du premier flasque selon un exemple de réalisation.
[0031] La Figure 3 représente, schématiquement et partiellement, une vue de dessus du de la figure 2.
[0032] La Figure 4 représente, schématiquement et partiellement, une vue en perspective d’un des épaulements de la figure 2.
[0033] La Figure 5 représente, schématiquement et partiellement, une vue en coupe d’une partie du stator monté dans le flasque selon une variante de réalisation du flasque.
[0034] Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent les mêmes références d’une figure à l’autre. On notera également que les différentes figures ne sont pas nécessairement à la même échelle. De plus, les modes de réalisation qui sont décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques décrites. En particulier toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique. [0035] La figure 1 représente un exemple de machine électrique tournante 10 compacte et polyphasée, notamment pour véhicule automobile. Cette machine 10 transforme de l’énergie mécanique en énergie électrique, en mode alternateur, et peut fonctionner en mode moteur pour transformer de l’énergie électrique en énergie mécanique. Cette machine électrique tournante 10 est, par exemple, un alternateur, un alterno-démarreur, une machine réversible ou un moteur électrique.
[0036] Dans cet exemple, la machine 10 comporte un boîtier 11. A l'intérieur de ce boîtier 11 , elle comporte, en outre, un arbre 13, un rotor 12 solidaire en rotation de l’arbre 13 et un stator 15 entourant le rotor 12. Le mouvement de rotation du rotor 12 se fait autour d’un axe X. Dans la suite de la description, la direction axiale correspond à l'axe X, traversant en son centre l’arbre 13, alors que les orientations radiales correspondent à des plans concourants, et notamment perpendiculaires, à l'axe X. Pour les directions radiales, la dénomination intérieure correspondant à un élément orienté vers l’axe, ou plus proche de l’axe par rapport à un second élément, la dénomination extérieure désignant un éloignement de l’axe.
[0037] Dans cet exemple, le boîtier 11 comporte un flasque avant 16 et un flasque arrière 17 qui sont assemblés ensemble. Ces flasques 16, 17 sont de forme creuse et portent, chacun, centralement un palier accouplé à un roulement à billes 18, 19 respectif pour le montage à rotation de l'arbre 13. En outre, le boîtier 11 comporte des moyens de maintien 14 permettant le montage de la machine électrique tournante 10 dans le véhicule.
[0038] Un organe d’entraînement tel qu’une poulie 20 peut être fixé sur une extrémité avant de l’arbre 13. Cet organe permet de transmettre le mouvement de rotation à l’arbre ou à l’arbre de transmettre son mouvement de rotation à la courroie. Dans la suite de la description, les dénominations avant/arrière se réfèrent à cet organe. Ainsi une face avant est une face orientée en direction de l’organe alors qu’une face arrière est une face orientée en direction opposée dudit organe.
[0039] L’extrémité arrière de l’arbre 13 porte, ici, des bagues collectrices appartenant à un collecteur, non représenté. Des balais appartenant à un porte-balais, non représenté, sont disposés de façon à frotter sur les bagues collectrices. Le porte- balais est relié à un régulateur de tension (non représenté). [0040] Le flasque avant 16 et le flasque arrière 17 peuvent comporter des ouvertures sensiblement latérales pour le passage d’un flux d’air en vue de permettre le refroidissement de la machine 10 par circulation d'air engendrée par la rotation d’un ventilateur avant 25 agencé sur une face axiale avant du rotor 12 et d’un ventilateur arrière 26 agencé sur une face axiale arrière dudit rotor.
[0041] Dans cet exemple, le rotor 12 est un rotor à griffe comportant deux roues polaires 31. Chaque roue polaire 31 est formée d’un plateau 32 orienté transversalement, d’une pluralité de griffes 33 formants des pôles magnétiques et d’un noyau 34 cylindrique. Le rotor comporte une bobine 35 enroulée autour du noyau. Par exemple, les bagues collectrices appartenant au collecteur sont reliées par des liaisons filaires à ladite bobine 35. Le rotor 12 peut également comporter des éléments magnétiques, tels que des aimants permanents, interposés entre deux griffes 33 adjacentes. Alternativement, le rotor peut être formé d’un paquet de tôles logeant des aimants permanents formant les pôles magnétiques.
[0042] Dans cet exemple de réalisation, le stator 15 comporte un corps 27 formé d'un paquet de tôles doté d'encoches, équipées d’isolant d’encoche pour le montage d’un bobinage électrique 28. Le bobinage traverse les encoches du corps 27 et forment un chignon avant 29 et un chignon arrière 30 de part et d'autre du corps du stator. Par ailleurs, le bobinage 28 est formé d’une ou plusieurs phases comportant au moins un conducteur électrique et étant reliées électriquement à un ensemble électronique 36.
[0043] L’ensemble électronique 36 qui est ici monté sur le boîtier 11 , comporte au moins un module électronique de puissance permettant de piloter au moins une phase du bobinage 28. Le module de puissance forme un pont redresseur de tension pour transformer la tension alternative générée en une tension continue et inversement.
[0044] La figure 2 illustre plus précisément un premier flasque de la machine électrique tournante 11 , ce flasque étant dans l’exemple décrit ici, le flasque arrière 17. Le flasque arrière est ici le flasque sur lequel l’ensemble électronique 36 est monté.
[0045] Le flasque 17 comporte un plateau 37 s’étendant globalement transversalement par rapport un axe du flasque qui correspond ici à l’axe X de rotation de la machine. Le plateau présente dans cet exemple une ouverture centrale formant le palier accouplé au roulement à billes 19.
[0046] Le flasque comporte également une jupe 38 s’étendant globalement axialement à partir d’une extrémité du plateau 37, ladite extrémité étant opposée à l’extrémité formant le palier.
[0047] Dans l’exemple illustré, la jupe 38 comporte plusieurs épaulements 39 formant, chacun, une surface formant un arrêt axial permettant de bloquer, dans une direction axiale, le corps de stator 27. Chacun des épaulement 39 s’étend uniquement sur une portion de la circonférence totale de la jupe et sur une surface interne de la jupe. Le stator est ainsi bloqué axialement en plusieurs points distincts les unes des autres le long de la circonférence de la jupe.
[0048] Par exemple, la jupe comporte quatre épaulements 39. Lesdits épaulements peuvent être de forme et de dimension identiques les uns des autres.
[0049] Les épaulements 39 peuvent être agencés de manière à être angulairement régulièrement répartis le long de la circonférence de la jupe 38. Autrement dit, les épaulements adjacents présentent le même espacement les uns des autres le long de la circonférence de la jupe.
[0050] Chaque épaulement est notamment positionné, ici, de manière à être radialement entre l’axe X et un moyen de fixation 40 du flasque 17. Le moyen de fixation est notamment un moyen de fixation du flasque arrière 17 avec le flasque avant 16. Par exemple, ledit moyen 40 peut être un trou agencé pour recevoir un élément de fixation tel qu’une vis ou un tirant. La jupe 38 comporte une portion en saillie s’étendant dans une direction radiale vers l’extérieur qui comporte le moyen de fixation. Comme visible sur la figure 3, la jupe comporte quatre ensembles présentant chacun un épaulement 39 et un moyen de fixation 40 associé. Lesdits ensembles sont agencés de manière à être opposés deux à deux par rapport à l’axe X et notamment régulièrement répartis le long de la circonférence de la jupe.
[0051] Dans l’exemple illustré ici, chaque épaulement 39 s’étend circonférentiellement sur une portion de l’ordre de 8% de la circonférence totale de la jupe et par exemple. Toujours dans cet exemple, la somme des largeurs circonférentielles des épaulements 39 est de l’ordre de 32% de la circonférence totale de la jupe. [0052] La jupe 38 comporte une portion annulaire 41 formant l’extrémité libre de ladite jupe, dans une direction axiale, une pluralité de bras 42 et une pluralité de portions de maintien 43 portant chacune un épaulement 39 pour le maintien du corps de stator 27. Lesdits bras et lesdites portions de maintien s’étendent chacun dans une direction globalement axiale entre ladite portion annulaire 41 et le plateau 37. Chaque portion de maintien 43 présente une largeur circonférentielle supérieure à celles des bras 42.
[0053] Des ouvertures radiales 44 sont agencées entre deux bras 42 successifs et entre un bras 42 et une portion de maintien 43. Lesdites ouvertures forment des passages d’air permettant le refroidissement de la machine électrique tournante. De préférence, les ouvertures radiales 44 sont agencées de manière à être chacune en vis-à-vis d’une portion du chignon arrière 30 du bobinage 28 du stator. De plus, les ouvertures radiales 44 sont prolongées axialement de manière à s’étendre entre deux épaulements 39 formant la surface d’arrêt axial du corps de stator 27. En particulier, lesdites ouvertures 44 sont agencées de manière à être chacune en vis- à-vis d’une portion de base dudit chignon, la portion de base du chignon étant une portion adjacente au corps de stator. Cela permet d’améliorer le refroidissement de la machine en permettant une évacuation de l’air chaud stagnant sur la partie radiale interne du chignon en permettant au flux d’air entrant axialement, via des ouvertures axiales 45 formées dans le plateau 37, de pousser l’air stagnant hors de l’enceinte de la machine via les ouvertures 44.
[0054] La figure 4 illustre plus précisément un exemple de réalisation de l’épaulement 39. L’épaulement est issu de matière avec la portion de maintien 43 et forme une saillie dans une direction radiale vers l’axe X.
[0055] Le corps de stator 27 est monté en contact avec l’épaulement 39 de manière à ce que ledit épaulement forme une surface d’arrêt axial ou une butée axiale permettant le maintien dans une direction axiale du corps de stator. Ainsi, comme visible sur l’exemple de la figure 5, une portion du pourtour externe radial 48 du corps de stator 27 est en contact avec une première surface circonférentielle 47 de la portion de maintien 43 de la jupe 38 et une portion externe de la surface d’extrémité axiale 46 du corps de stator 27 est en contact avec une surface de maintien 49 s’étendant radialement depuis la surface circonférentielle 47 pour former l’épaulement 39. De préférence, l’épaulement 39 est formé par usinage. En particulier, ladite surface 47 et ladite surface 49 s’étendant radialement sont usinées.
[0056] L’extrémité libre de la surface de maintien 49 est prolongée dans une direction globalement axiale par une deuxième surface circonférentielle 50. Ainsi, l’épaulement est formé par la surface de maintien 49 et la deuxième surface circonférentielle 50. Ladite surface 50 est de préférence usinée.
[0057] Dans l’exemple illustré sur la figure 4, la surface circonférentielle 50 s’étend axialement entre la surface de maintien et le plateau 37. Le plateau peut présenter un épaulement 51 formant une saillie axiale s’étendant jusqu’à la surface circonférentielle pour simplifier l’opération d’usinage de ladite surface.
[0058] La surface circonférentielle 50 s’étend en regard du chignon arrière 30. Ladite surface s’étend de manière parallèle à l’axe X.
[0059] Le flasque avant 16 de la machine électrique tournante 10 peut présenter au moins un épaulement tel que précédemment décrit. Ainsi, le flasque 16 peut présenter une forme similaire à celle du flasque arrière 17. Le corps de stator 27 est alors monté séré entre les deux flasques 16, 17 sur les surfaces de maintien 49 formant les épaulements 39.
[0060] Alternativement, le corps de stator 27 est fretté sur le flasque avant 16 et le flasque arrière 17 permet le blocage dans une direction axiale dudit corps.
[0061] La présente invention trouve des applications en particulier dans le domaine des alternateurs ou moteurs électriques mais elle pourrait également s’appliquer à tout type de machine tournante.
[0062] Bien entendu, la description qui précède a été donnée à titre d'exemple uniquement et ne limite pas le domaine de la présente invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les différents éléments par tous autres équivalents.

Claims

Revendications
1. Flasque pour une machine électrique tournante comportant :
- un plateau (37) s’étendant globalement transversalement par rapport à un axe
(X),
- une jupe (38) s’étendant globalement axialement à partir du plateau, la jupe présentant au moins un épaulement (39) formant un arrêt axial, l’épaulement étant destiné à bloquer axialement un corps de stator (27) de la machine électrique tournante ; le flasque (17) étant caractérisé en ce que l’épaulement s’étend uniquement sur une portion de la circonférence de la jupe.
2. Flasque selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte plusieurs épaulements (39) agencés à distance les uns des autres le long de la circonférence de la jupe (38).
3. Flasque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (38) présente au moins un moyen de fixation (40) destiné à participer à l’assemblage entre ledit flasque (17) et un autre flasque (16) de la machine électrique tournante et en ce que l’épaulement (39) est agencé radialement entre le moyen de fixation (40) et l’axe (X) du flasque.
4. Flasque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce les épaulements (39) s’étendent, au total, circonférentiellement sur une portion inférieure à 70% de la circonférence totale de la jupe (38).
5. Flasque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’épaulement (39) est formé d’une surface de maintien (49) s’étendant dans une direction globalement radiale vers l’axe (X) et d’une surface circonférentielle (50) s’étendant globalement axialement depuis la surface de maintien, ladite surface de maintien et ladite surface circonférentielle étant usinées.
6. Flasque selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface circonférentielle (50) s’étend depuis la surface de maintien (49) jusqu’au plateau (37).
7. Flasque selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la surface circonférentielle (50) s’étend dans une direction parallèle à l’axe (X).
8. Flasque selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe (38) présente des ouvertures radiales (44) permettant le passage d’un flux d’air, l’épaulement (39) s’étendant circonférentiellement entre deux ouvertures radiales.
9. Machine électrique tournante comportant :
- un stator (15) comportant un corps de stator (27) formant des encoches et un bobinage électrique (28) logé au moins partiellement dans lesdites encoches, et
- au moins un flasque (16, 17), selon l’une quelconque des revendications précédentes, agencé pour entourer, au moins partiellement, le stator et formant un arrêt axial pour le corps de stator.
10. Machine selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la machine comporte un deuxième flasque (16), le corps de stator (27) présentant une zone de frettage avec ledit deuxième flasque.
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