EP4067589A1 - Système et procédé de drainage de fluides polluants, inflammables et/ou combustibles - Google Patents

Système et procédé de drainage de fluides polluants, inflammables et/ou combustibles Download PDF

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Publication number
EP4067589A1
EP4067589A1 EP22164660.7A EP22164660A EP4067589A1 EP 4067589 A1 EP4067589 A1 EP 4067589A1 EP 22164660 A EP22164660 A EP 22164660A EP 4067589 A1 EP4067589 A1 EP 4067589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drainage
floor
drainage system
channel
gutter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22164660.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Benoit DELCROIX
Nicolas LOCHET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ADESYS SAS
Original Assignee
Bbdo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bbdo filed Critical Bbdo
Publication of EP4067589A1 publication Critical patent/EP4067589A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/02—Arrangement of sewer pipe-lines or pipe-line systems

Definitions

  • the present invention falls within the field of the management of industrial and environmental risks. More particularly, the invention relates to the prevention of risks associated with the accidental or involuntary spreading of flammable and/or combustible fluids on sites of human activity such as an industrial environment, an oil site, a site of chemical industry, vehicle maintenance site, military site or other.
  • drainage system solutions have been developed.
  • a drainage system developed specifically to contain a fire of flammable fluids following an accidental spillage.
  • This drainage system comprises a floor under which extend a determined number of drainage channels.
  • Each drainage channel extends longitudinally between a first end and a second end.
  • each drainage channel is delimited, above by an underside of the floor, below by a bottom and laterally by two walls parallel and opposite each other which are respectively connected to the bottom and to the floor.
  • the flammable fluid In order to evacuate the flammable fluid which has responded to the surface of the floor, the latter comprises holes made at regular intervals so that a liquid flowing on an upper face of the floor can flow by gravity into a drainage channel.
  • a manifold On one side of the floor is a manifold which supplies fluid to purge each drainage channel and on the other side of the floor there is a communicating gutter with each drainage channel.
  • the gutter and the feeder pipe extend perpendicular to the drainage channels.
  • the applicant has developed a technical solution making it possible to improve the prevention of risks associated with the spreading of flammable, combustible or even caustic polluting fluids.
  • the present invention relates to a drainage system for polluting, flammable and/or combustible fluids, the drainage system comprising a floor and a determined number of drainage channels, the drainage channels being arranged adjacent to each other and arranged under the floor, each drainage channel extends longitudinally between a first end and a second end, the floor comprising holes arranged at regular intervals so that a liquid flowing on an upper face of the floor flows by gravity into a drainage channel.
  • the drainage system is characterized in that it comprises a gutter which communicates with each drainage channel so as to evacuate a polluting fluid flowing in the drainage channels, the gutter being connected to a polluting fluid retention tank, the drainage system comprising at least one leak sensor which is at least in the gutter, the at least one sensor being configured to trigger an alert when a polluting fluid flows at least in the gutter.
  • the leak sensor helps trigger an alert whenever a flow of fluid flows onto the floor of the drainage system. The user is then warned of a problem and can take the necessary measures to stem the flow of polluting fluid.
  • each hole in the floor comprises a tube which extends from an underside of the floor towards a free end projecting into a drainage channel.
  • the cannula promotes the rapid flow of fluid from the top surface of the floor to a drainage channel.
  • each cannula prefferably, it is possible for each cannula to have an internal thread.
  • the internal thread makes it possible to anchor equipment to the floor and thus facilitate the layout of the floor.
  • each bore and each cannula are made by flow drilling. Unlike traditional mechanical drilling, this thermal drilling technique maintains the three-dimensional shape of the drilled object.
  • the drainage system comprises a control unit connected by wire or through a wireless network to the at least one leak sensor, when a leak is detected, the control unit control being configured to receive an alert from the at least one leak sensor.
  • the control unit allows the user to be alerted to a leak so that the necessary measures can be taken to stem the flow of the liquid.
  • the drainage system comprises a purge liquid supply, the supply being connected to each one floor drainage channel.
  • the supply of purge liquid facilitates the neutralization and/or the evacuation of the polluting fluid, by flow inertia, from the drainage channels towards the retention reserve.
  • the drainage system can also comprise means for controlling the overflow of the purge liquid coming from the supply, the overflow control means being controlled by the control unit.
  • This feature automates the response of the drainage system when a flow of polluting fluid is detected.
  • the control unit actuates the discharge of the purging fluid automatically. This allows a rapid response without human intervention.
  • control means are likely to comprise a solenoid valve and/or a pump configured to diffuse the purge liquid in the direction of the drainage channels.
  • the drainage system includes a feed pipe which connects the supply to each drainage channel.
  • the drainage system comprises a fire damper inserted between the gutter and the at least one retention tank. This feature prevents the flow of ignited liquid to the holding tank thereby reducing the risk of the emergency surging.
  • the invention also relates to a method for draining polluting fluids flowing into a drainage system according to the invention.
  • the drainage method according to the invention independently manages the injection of a purge liquid in the event of detection of the flow of a polluting fluid.
  • the present invention relates to a drainage system 1 for polluting fluids.
  • the invention relates more particularly to flammable, combustible or caustic fluids or liquids which are likely to be dangerous for the personnel of a site of human activity or for the material of this site of activity. These fluids are also problematic from an environmental point of view if they spread in nature.
  • the drainage system of the invention is particularly useful as regards the prevention of risks on sites of various types: weighing rooms, mixing rooms, distillation column, still or "pot still", sheds of great height accommodating maintenance operations, engine test bench, liquid transfer operation, storage of barrels of alcohol, chemical reactors, zone for mixing additives for oils, etc.
  • the drainage system 1 comprises a floor 2 comprising an upper face 20 and a lower face 21.
  • the upper face 20 constitutes a useful surface of the floor 2.
  • useful surface is meant the surface on which a user can handle polluting or dangerous substances while benefiting from the functionalities of the drainage system 1.
  • This floor 2 can have variable dimensions, as an indication, the useful surface of the floor 2 can vary between 10 m 2 and 100 m 2 or even beyond 100 m 2 .
  • the floor 2 can be rectangular as shown in figure 1 . However, it is quite possible to modulate the floor 2 so that it takes on an appropriate shape according to the needs of the site of human activities.
  • This floor 2 is intended to rest directly on the ground if the latter has a sufficient slope, for example between 0.5 and 2 cm/m, to promote drainage. Otherwise, it can rest on a primary structure giving it this slope.
  • the drainage system 1 also comprises a determined number of drainage channels 3.
  • the drainage channels 3 are configured to evacuate a polluting fluid flowing on an upper face 20 of the floor 2.
  • the drainage channels 3 are provided under the floor 2.
  • the drainage channels 3 are arranged adjacent to each other.
  • each drainage channel 3 extends longitudinally between a first end 30 and a second end 31.
  • at least the second end 31 is open, however preferably the two ends 30, 31 of a drainage 3 are open.
  • each drainage channel 3 is delimited above by the lower face 21 of the floor 2.
  • each drainage channel 3 is delimited below by a bottom 32.
  • the drainage channel 3 is delimited by two side walls 33. These two side walls 33 are parallel and opposite one another.
  • Each side wall 33 is respectively connected on one side to the bottom 32 and on the other side to the floor 2.
  • the drainage channels 3 respectively constitute evacuation ducts independent of each other in their longitudinal extent. More particularly, the lower face 21 of the floor 2, the two side walls 33 and the bottom 32 of a drainage channel 3 delimit the dimensions of the section of a slot of the drainage channel 3.
  • each drainage channel 3 has flanges 34 which can serve as a support for a firebreak device. By way of example, this may consist of a multi-layer metal mesh mattress.
  • the floor 2 is integral with each drainage channel 3.
  • the floor 2 consists of a determined number of modules, each module comprising three drainage channels 3.
  • a module consists of a metal section configured so as to include three drainage channels 3 integral with each other.
  • the central drainage channel 3 shares its side walls 33 with the two lateral drainage channels 3, the bottom of the section being continuous and corresponding to the bottom 32 of each drainage channel 3 (illustrated in figure 2 ).
  • the profile is aluminium, however steel or another metal alloy could also be used. It should be noted that depending on the metal chosen, certain liquid substances which are reactive with this metal cannot be used.
  • the profile could comprise more than three drainage channels 3 similarly configured.
  • a module can extend over a longitudinal distance of between 2 m and 12 m. This longitudinal distance corresponds to the length of the profile. In a transverse direction, the module extends along a transverse distance of between 15 and 50 cm. Here, the transverse distance defines the width of the floor 2.
  • Each module comprises interlocking means 23 which run longitudinally on each side of the module. Preferably, on one side the module comprises a means of interlocking 23 male and on the other side a means of interlocking 23 female.
  • the drainage system 1 and more particularly the floor 2 has a modular character. It is possible to dismantle the floor at leisure if necessary.
  • the longitudinal dimensions of the floor 2 can vary between 2 m and 12 m, while the transverse dimensions can vary between 1 m and 10 m. It is also possible to go beyond ten meters wide.
  • the longitudinal dimensions of floor 2 correspond to its length, while the transverse dimensions correspond to the width of floor 2.
  • each hole 22 s extends along an axis XX communicating with the light of a drainage channel 3 (illustrated in figure 2 ). It should be noted that the holes 22 are arranged above the same drainage channel 3 are aligned on the same longitudinal axis. This longitudinal axis is perpendicular to and secant from the axis XX.
  • each bore 22 of the floor 2 comprises a cannula 220.
  • the cannula 220 extends from an underside 21 of the floor 2 towards a free end 221.
  • the free end 221 projects into the lumen of the drainage channel 3.
  • the cannula 220 has a tapered section, the free end 221 has the smallest diameter.
  • a determined number of cannulas 220 have an internal thread.
  • all the cannulas 220 of the floor 2 have an internal thread.
  • the internal thread contributes to improving the arrangement of various installations on the upper face 20 of the floor 2.
  • each bore and each cannula 220 can be made by flow drilling.
  • Flow drilling is a thermal drilling technique that allows the three-dimensional properties of the drilled surface to be preserved. The insertion of a screw immediately after the flow drilling operation makes it possible to tap the cannula 220 while the metal is still incandescent.
  • the floor 2 may include a ridge line 24 which extends longitudinally between each end of the module.
  • the ridge line 24 is arranged on the same axis YY as a side wall 33.
  • the ridge line 24 makes it possible to channel a liquid to the surface of the floor 2 in the direction of the holes 22.
  • the upper face 20 of the floor 2 can be curved in the direction of the holes 22 in order to channel the liquid more efficiently. This is illustrated in the figure 2 by small arrows oriented towards each hole 22 at the level of the upper face 20 of the floor 2.
  • the drainage system 1 comprises a channel 4.
  • the channel 4 extends perpendicularly to the drainage channels 3.
  • the channel 4 communicates with each drainage channel 3.
  • the channel 4 communicates each drainage channel 3 via the second end 31 of each drainage channel 3.
  • the channel 4 comprises a bottom 40 arranged in the continuity of the bottoms 32 of each drainage channel 3.
  • the channel 4 is also delimited laterally by an outer edge 41 and inner edge 42.
  • the outer edge 41 is formed by a side wall, while the inner edge 42 communicates with the opening of each drainage channel 3.
  • the channel 4 is closed at the top by an upper wall which extends in the continuity of the floor 2.
  • the channel 4 extends longitudinally between a first end 43 and a second end 44.
  • the channel 4 extends over the entire width of the floor 2, the channel 4 being integral with the floor 2.
  • the channel 4 is also connected to at least one holding tank 10.
  • the channel 4 extends longitudinally between two ends 43, 44.
  • the connection with the holding tank 10 being made through a evacuation 11 arranged at a first end 40 of the channel 4.
  • the retention tank 10 contributes to storing the polluting fluids, this with the objective of preserving the environment.
  • the retention tank 10 is impermeable.
  • the channel 4 comprises at least one leak sensor 5.
  • the leak sensor 5 is configured to trigger an alert when a polluting fluid flows into the gutter 5.
  • the leak sensor 5 is placed in the bottom 40 of the gutter 4 at the first end 43 of the gutter 4.
  • the leak sensor 5 can extend longitudinally on the bottom 40 of the channel 4 between each of the ends 43, 44. It is then possible to speak of a linear leak sensor 5 . This feature contributes to detecting a leak as soon as a liquid flows from any drainage channel 3 into the channel 4.
  • each drainage channel 3 may comprise a linear leak sensor 5 which extends between each of its ends 30, 31.
  • the leak sensor 5 may extend only over a portion of the bottom 32 of each drainage channel 3. In this case, it is preferable to place the leak sensor 5 close to the second end 31 of the drainage channel 3. In fact, due to the slope, the liquid substance flows towards the second end 31 (illustrated by an arrow at the figure 1 ).
  • the drainage system comprises a single leak sensor 5 placed in the bottom 40 of the gutter 4, this leak sensor 5 comprising a first linear section which extends into the gutter 4.
  • the leak sensor 5 comprises , in addition, linear ramifications which extend respectively, from the first linear section, towards the first end 30 of each drainage channel 3. Therefore, the drainage system 1 is innervated by a leak sensor 5 capable of detecting the flow of a liquid at any point of the floor 2 as soon as this liquid falls into the bottom 32 of a drainage channel 3.
  • the leak sensor 5 may be of a different nature. As an indication, it is possible to choose a resistive sensor, an optical fiber sensor or other.
  • the resistive sensor can take the form of a silicone sheath through a conductive electrical wire.
  • the silicone sheath is configured to absorb liquid and thereby vary the electrical resistance.
  • the leak sensor 5 triggers an alert. This type of sensor is particularly useful for use of the drainage system 1 for the prevention of risks associated with the handling of hydrocarbons.
  • the drainage system 1 comprises a control unit 6.
  • the control unit 6 is connected by wire or through a wireless network to the at least one sensor leak 5. When a leak is detected, the leak sensor 5 emits an alert in the direction of the control unit 6.
  • the control unit 6 is configured to receive an alert coming from the at least one leak sensor 5.
  • the control unit 6 comprises a processor and a memory so as to store and execute one or more algorithms.
  • the control unit 6 is arranged close to the floor 2. In practice the control unit 6 is integrated into a control panel 60.
  • the drainage system 1 additionally comprises at least one supply 12 of purge liquid.
  • the purge fluid is water.
  • the power supply 12 can be connected to a water distribution network.
  • the supply 12 may consist of a purge tank containing a specific purge liquid.
  • the supply 12 is connected to each one drainage channel 3 of the floor 2.
  • the drainage system 1 comprises a feed pipe 7 which connects the supply 12 to each drainage channel 3.
  • the feed pipe extends over the entire width of the floor 2 opposite the gutter 4.
  • the feeder duct 7 extends longitudinally between a first end 70 and a second end 71.
  • the feeder duct 7 comprises a bottom 72 , an outer edge 73, an inner edge 74 and an upper face.
  • the bottom 72 is arranged in the continuity of the bottoms 32 of the drainage channels 3.
  • the inner edge 74 is open, on the lumen of each drainage channel 3, via their first end 30.
  • the outer edge 73 and the second end 71 are closed.
  • the upper face extends in the continuity of the floor 2. While the first end 70 is connected to the supply 12.
  • the feed pipe 7 communicates with drainage channel 3. In fact, when the supply discharges purge liquid , the nurse pipe 7 feeds each drainage channel 3. The flow of the drainage liquid is illustrated in figure 1 by arrows.
  • the drainage system 1 may comprise control means 8.
  • the control means 8 are configured to control the discharge of the purge liquid from the supply 12 in the direction of the drainage channels 3.
  • the means of control 8 are controlled by the control unit 6.
  • the control means 8 are connected to the control unit in a wired or wireless manner according to a near-field communication network.
  • an alert is sent to the control unit 6.
  • the control unit 6 orders the control means 8 to release or project the liquid. drain to the drainage channels 3, via the feed pipe 7.
  • the drainage system 1 comprises an inlet 75 in the feed pipe 7.
  • the inlet 75 is arranged at the level of the first end 70 of the feed pipe 7.
  • the inlet 75 is moreover connected to the supply 12 by an inlet pipe 13.
  • the control means 8 are arranged at the inlet 75.
  • the control means it is possible to arrange the control means at any position of the inlet duct 13 between the supply 12 and the inlet 75.
  • the control means 8 comprise a solenoid valve.
  • the solenoid valve is configured to control the flow of water diffused towards the drainage channels 3.
  • a pump configured to project the purge liquid in the direction of the drainage channels 3.
  • the fact of pouring a purge liquid following the detection of a flow makes it possible to reduce the reaction of the polluting substance which flows into the drainage channels 3.
  • the reaction can be an ignition, followed by a combustion.
  • the purge fluid will cause by its inertia the evacuation of the polluting liquid substance towards the retention tank 10 (illustrated in figure 1 ).
  • control unit 6 can comprise a manual actuator 61.
  • the manual actuator 61 is also integrated into the control panel 60.
  • the manual actuator 61 makes it possible, in the event of an emergency, to manually control the discharge of the purge liquid. . Such a situation can occur in the event of malfunction of the leak sensor 5 and/or of the control unit 6.
  • the drainage system 1 can also include a fire damper 14.
  • the fire damper 14 is inserted between the gutter 4 and the at least one retention tank 10.
  • this fire damper 14 is arranged at a shorter distance from the gutter 4 than the distance between the fire damper 14 and the retention tank 10.
  • the retention tank 10 may comprise a liquid level detector 100.
  • the detector 100 measures a higher level of liquid greater than a predetermined threshold value, an alert is sent to the control unit 6. This in order to provide an emptying of the retention tank 10.
  • the drainage system 1 may include a pump 15 to empty the retention tank 10.
  • the holding tank 10 is sized to allow storage of twice the volume of the contents of the purge tank or to hold twice the volume of liquid flowing at a rate of 11/min per drainage channel 3.
  • the detector 100 makes it possible to avoid any overflow or saturation of the retention tank 10.
  • the drainage system 1 may comprise at least one spray bar also known under the name sprinkler or automatic water extinguisher.
  • the spray boom is arranged at a determined height from the floor 2.
  • the boom can extend above the floor 2 or laterally with respect to the latter.
  • the ramp is useful for controlling a chemical reaction or a violent fire which would take place on the useful surface of the floor 2 or even for cooling goods stored nearby.
  • the spray boom is connected to a water supply.
  • the drainage system 1 can also incorporate means for managing the water supply to the spray boom. Depending on the type of substance handled on the floor 2, it is possible to provide several spray bars and to vary their positioning, their flow rate and their number.
  • management means can be independent or else connected to the control unit 6.
  • the management means can comprise a smoke detector. In this case the spray boom is activated on detection of smoke release. However, it is also possible for the management means to be actuated by the control unit 6 following detection of a liquid flowing in a drainage channel 3.
  • the management means may comprise a solenoid valve to control the diffusion of water in the direction of the floor 2.
  • the solenoid valve is configured to control the flow of water diffused in the spray boom.
  • connections shown between the control unit and the electrical and/or electronic equipment can constitute wired connections and/or remotely and materializes according to the power supply and/or the communications between these elements.
  • the invention also relates to a method for draining polluting fluids flowing into a drainage system 1 according to the invention.
  • the drainage method comprises a step of detecting the flow of a polluting fluid at least in the gutter 4.
  • the detection step is carried out by the leak sensor 5.
  • the detection of the flow can be operated in each of them.
  • all the drainage channels 3 are provided with a leak sensor 5 over their entire length.
  • the flow detection step can be done at any point of the floor 2 and the gutter 4.
  • the drainage method includes a step of issuing a leak alert.
  • the leak alert is emitted from the leak sensor to a control unit 6 of the drainage system 1.
  • the alert is emitted when a electric potential differential, greater than a predetermined threshold, is measured by the leak sensor 5.
  • the drainage method also includes a step of injecting a purge liquid into each drainage channel 3 of the floor 2.
  • this step is controlled by the control unit 6.
  • the control unit 6 Upon receipt of a leak alert , the control unit 6 actuates the control means 8 in order to project the purge liquid towards the drainage channels 3. It should be noted that the control unit can proportionally actuate the control means 8 with respect to the magnitude of the flow measured by the leak sensor(s) 5.
  • the purge liquid then drowns the substance by flowing in each drainage channel 3 up to the gutter 4.
  • the flow path of the purge liquid is illustrated in figure 1 .
  • the drainage method includes a step of evacuating the fluid flowing in the channel 4.
  • the channel 4 discharges the mixture of polluting substance and purge liquid towards the retention tank 10.
  • the drainage method may comprise a step for alerting the overrun of a filling rate of the retention tank 10.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un système de drainage (1) de fluides polluants, inflammables et/ou combustibles, le système de drainage (1) comprenant un plancher (2) et un nombre déterminé de canaux de drainage (3) ménagés sous le plancher (2), le plancher (2) comprenant des perçages (22) de façon qu'un liquide s'écoulant sur le plancher (2) s'écoule par gravité dans un canal de drainage (3). Selon l'invention, le système de drainage (1) comprend un caniveau (4) qui communique avec chaque canal de drainage (3) et un réservoir de rétention (10) de fluide polluant. Le système de drainage (1) comprenant au moins un capteur de fuite (5) configuré pour déclencher une alerte lorsqu'un fluide polluant s'écoule au moins dans le caniveau (4).L'invention porte également sur un procédé de drainage.

Description

  • La présente invention entre dans le domaine de la gestion des risques industrielles et environnementaux. Plus particulièrement, l'invention a trait à la prévention des risques liés à l'épandage accidentel ou non volontaire de fluides inflammables et/ou combustibles sur des sites d'activité humaine tel qu'un milieu industriel, un site pétrolier, un site d'industrie chimique, un site d'entretien de véhicule, un site militaire ou autre.
  • L'épandage accidentel de fluides polluants inflammables combustibles ou caustiques (acides, bases etc.) génèrent des problématiques à plusieurs niveaux. D'une part, un tel incident est susceptible de mettre en péril l'intégrité physique du personnel, par ailleurs l'équipement du site d'activité : le matériel, les véhicules qui se situent à proximité de l'épandage accidentel ; courent un risque important.de dégradation. Or, en milieu industriel ou militaire, les équipements sont souvent très couteux, il convient par conséquent d'éviter leur dégradation. D'autre part, l'épandage accidentelle peut être source de pollution des sols et ceux même lorsque le site dispose de surfaces enrobées. En effet, les matériaux en béton sont poreux, et de fait, perméables, l'eau et les polluants pouvant les pénétrer par capillarité. Ils n'empêchent donc pas le risque de contamination des sols. Pour toutes ces raisons, la prévention du risque d'épandage de polluants et particulièrement de polluants inflammables, combustibles ou caustiques, revêt une importance capitale dans une démarche de réduction des risques d'un site d'activité humaine manipulant des fluides particulièrement réactifs.
  • A cet effet, des solutions de système de drainage ont été développées. Par exemple, il existe un système de drainage développé spécifiquement pour circonscrire un feu de fluides inflammables à la suite d'un épandage accidentel. Ce système de drainage comprend un plancher sous lequel s'étendent un nombre déterminé de canaux de drainage. Chaque canal de drainage s'étend longitudinalement entre une première extrémité et une seconde extrémité. En pratique chaque canal de drainage est délimité, supérieurement par une face inférieure du plancher, inférieurement par un fond et latéralement par deux parois parallèles et opposées l'une de l'autre qui sont respectivement reliées au fond et au plancher.
  • Afin d'évacuer le fluide inflammable qui s'est répondu à la surface du plancher, ce dernier comprend des perçages ménagés à intervalle régulier de manière qu'un liquide s'écoulant sur une face supérieure du plancher puisse s'écouler par gravité dans un canal de drainage. D'un côté du plancher est disposé une nourrice qui alimente en fluide purge chaque canal de drainage et de l'autre côté du plancher, s'étend un caniveau communiquant avec chaque canal de drainage. Le caniveau et le conduit nourrice s'étendent perpendiculairement aux canaux de drainage. L'inconvénient de ce système réside dans le fait que l'arrivée de liquide de purge est actionnée manuellement. Dès lors en cas d'absence de personnel à proximité du plancher, le fluide inflammable s'écoule dans les canaux de drainage sans être poussé par un liquide de purge.
  • Dans ce contexte, la demanderesse a développé une solution technique permettant d'amélioration la prévention des risques liées à un épandage de fluides polluants inflammables, combustibles ou encore caustiques.
  • Dans cette optique, la présente invention concerne un système de drainage de fluides polluants, inflammables et/ou combustibles, le système de drainage comprenant un plancher et un nombre déterminé de canaux de drainage, les canaux de drainage étant disposés adjacents les uns des autres et ménagés sous le plancher, chaque canal de drainage s'étend longitudinalement entre une première extrémité et une seconde extrémité, le plancher comprenant des perçages ménagés à intervalle régulier de manière à ce qu'un liquide s'écoulant sur une face supérieure du plancher s'écoule par gravité dans un canal de drainage.
  • Le système de drainage se caractérise en ce qu'il comprend un caniveau qui communique avec chaque canal de drainage de manière à évacuer un fluide polluant s'écoulant dans les canaux de drainage, le caniveau étant connecté à un réservoir de rétention de fluide polluant, le système de drainage comprenant au moins un capteur de fuite qui est au moins dans le caniveau, le au moins un capteur étant configuré pour déclencher une alerte lorsqu'un fluide polluant s'écoule au moins dans le caniveau.
  • Le capteur de fuite contribue à déclencher une alerte dès qu'un flux de fluide s'écoule sur le plancher du système de drainage. L'utilisateur est alors averti d'une problématique et peut prendre les mesures nécessaires pour endiguer l'écoulement de fluide polluant.
  • Selon une première caractéristique de l'invention, chaque perçage du plancher comporte une canule qui s'étend depuis une face inférieure du plancher vers une extrémité libre saillante dans un canal de drainage. La canule favorise l'écoulement rapidement du fluide depuis la face supérieure du plancher vers un canal de drainage.
  • De manière optionnelle, il est possible que chaque canule comporte un filetage interne. Le filetage interne permet d'ancrer du matériel au plancher et ainsi de faciliter l'aménagement du plancher.
  • De préférence, chaque perçage et chaque canule sont réalisés par fluoperçage. Contrairement, à un perçage mécanique traditionnel, cette technique de perçage thermique assure le maintien de la forme tridimensionnelle de l'objet percé.
  • Selon une deuxième caractéristique de l'invention, le système de drainage comprend une unité de contrôle connectée en filaire ou au travers d'un réseau sans fil à le au moins un capteur de fuite, lorsqu'une fuite est détectée, l'unité de contrôle étant configurée pour recevoir une alerte provenant de le au moins un capteur de fuite. L'unité de contrôle permet d'alerter l'utilisateur d'une fuite afin que les mesures nécessaires soient prises pour endiguer l'écoulement du liquide.
  • Selon une troisième caractéristique de l'invention, le système de drainage comprend une alimentation en liquide de purge, l'alimentation étant connectée à chaque un canal de drainage du plancher. L'alimentation en liquide de purge facilite la neutralisation et/ou l'évacuation du fluide polluant, par inertie d'écoulement, depuis les canaux de drainage vers la réserve de rétention.
  • Selon l'invention, le système de drainage peut aussi comprendre des moyens de contrôle de déversement du liquide de purge provenant de l'alimentation, les moyens de contrôle de déversement étant piloté par l'unité de contrôle. Cette caractéristique permet d'automatiser la réponse du système de drainage lorsqu'un écoulement de fluide polluant est détecté. De fait, l'unité de contrôle actionne le déversement du fluide de purge automatiquement. Ceci permet une réponse rapide sans une intervention humaine.
  • En particulier, les moyens de contrôle sont susceptibles de comprendre une électrovanne et/ou une pompe configurée pour diffuser le liquide de purge en direction des canaux de drainage. En sus, le système de drainage comprend un conduit nourrice qui relie l'alimentation à chaque canal de drainage.
  • Selon une quatrième caractéristique de l'invention, le système de drainage comporte un clapet coupe-feu intercalé entre le caniveau et le au moins un réservoir de rétention. Cette caractéristique évite l'écoulement d'un liquide enflammé vers le réservoir de rétention réduisant ainsi le risque d'emballement de la situation d'urgence.
  • Selon une cinquième caractéristique, le système de drainage comporte :
    • au moins une rampe de pulvérisation disposée à une hauteur déterminée du plancher, la au moins une rampe de pulvérisation étant reliée à une alimentation en eau, et
    • des moyens de gestion de l'alimentation en eau de la au moins une rampe de pulvérisation, les moyens de gestion actionnant la au moins une rampe de pulvérisation au moins lorsqu'un dégagement de fumée est détectée.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de drainage de fluides polluants se déversant dans un système de drainage conforme de l'invention.
  • Le procédé de drainage comportant :
    • une étape de détection de l'écoulement d'un fluide polluant au moins dans le caniveau, l'étape de détection étant réalisée par au moins un capteur de fuite,
    • une étape d'émission d'une alerte de fuite depuis le au moins un capteur de fuite,
    • une étape d'injection d'un liquide de purge dans chaque canal de drainage du plancher, et
    • une étape d'évacuation du fluide s'écoulant dans le caniveau.
  • Le procédé de drainage selon l'invention gère de manière autonome l'injection d'un liquide de purge en cas détection de l'écoulement d'un fluide polluant.
  • D'autres particularités et avantages apparaitront dans la description détaillée qui suit, d'un exemple de réalisation, non limitatif, de l'invention illustré par les figures 1 à 3 placées en annexe et dans lesquelles :
    • [Fig. 1] est une représentation schématique d'un système de drainage conforme de l'invention.
    • [Fig. 2] est une représentation d'un profilé de module constituant un plancher du système de drainage de la figure 1
    • [Fig. 3] est une représentation tridimensionnelle du module de la figure 2.
  • La présente invention concerne un système de drainage 1 de fluides polluants. L'invention se réfère plus particulièrement à des fluides ou liquides inflammables, combustibles, ou caustiques qui sont susceptibles d'être dangereux pour le personnel d'un site d'activité humain ou pour le matériel de ce site d'activité. Ces fluides sont également problématiques d'un point de vue environnemental s'ils se répandent dans la nature. Dans ce contexte, le système de drainage de l'invention est particulièrement utile en ce qui concerne la prévention des risques sur des sites de divers types : locaux de pesée, locaux de mélange, colonne à distillation, alambic ou « pot still », hangars de grande hauteur accueillant des opérations de maintenance, banc tests moteurs, opération de transfert de liquide, stockage de tonneaux d'alcool, réacteurs chimiques, zone de mélange d'additifs pour les huiles etc.
  • Comme illustré à la figure 1, le système de drainage 1 comprend un plancher 2comportant une face supérieure 20 et une face inférieure 21. La face supérieure 20 constitue une surface utile du plancher 2. Par surface utile on entend la surface sur laquelle un utilisateur peut manipuler des substances polluantes ou dangereuses tout en bénéficiant des fonctionnalités du système de drainage 1. Ce plancher 2 peut être dimensions variables, à titre indicatif, la surface utile du plancher 2 peut varier entre 10 m2 et 100 m2 voir au-delà de 100 m2. De manière générale, le plancher 2 peut être rectangulaire comme cela est illustré à la figure 1. Toutefois, il est tout à fait possible de moduler le plancher 2 pour que celui-ci prenne une forme adéquate en fonction des besoins du site d'activités humaines.
  • Ce plancher 2 est destiné à reposer sur le sol directement si ce dernier présente une déclivité suffisante, par exemple comprise entre 0,5 à 2 cm/m, pour favoriser l'écoulement. Dans le cas contraire, il peut reposer sur structure primaire lui conférant cette déclivité.
  • Le système de drainage 1 comporte aussi un nombre déterminé de canaux de drainage 3. Les canaux de drainage 3 sont configurés pour évacuer un fluide polluant s'écoulant sur une face supérieure 20 du plancher 2. Comme illustré aux figures 2 et 3, les canaux de drainage 3 sont ménagés sous le plancher 2. Selon cet exemple, les canaux de drainage 3 sont disposés de façon adjacente les uns des autres. Ici, chaque canal de drainage 3 s'étend longitudinalement entre une première extrémité 30 et une seconde extrémité 31. Selon l'invention, au moins la seconde extrémité 31 est ouverte, toutefois de préférence les deux extrémités 30, 31 d'un canal de drainage 3 sont ouvertes.
  • Comme cela est illustré à la figure 2, d'une part, chaque canal de drainage 3 est délimité supérieurement par la face inférieure 21 du plancher 2. D'autre part, chaque canal de drainage 3 est délimité inférieurement par un fond 32. Enfin, d'un point de vue latérale, le canal de drainage 3 est délimité par deux parois latérales 33. Ces deux parois latérales 33 sont parallèles et opposées l'une de l'autre. Chaque paroi latérale 33 est respectivement reliée d'un côté au fond 32 et de l'autre côté au plancher 2. De fait, les canaux de drainages 3 constituent respectivement des conduits d'évacuation indépendants les uns des autres dans leur étendue longitudinale. Plus particulièrement, la face inférieure 21 du plancher 2, les deux parois latérales 33 et le fond 32 d'un canal de drainage 3 délimite les dimensions de la section d'une lumière du canal de drainage 3. En sus, immédiatement sous la face inférieure 21, chaque canal de drainage 3 comporte des rebords 34 qui peuvent servir de support à un dispositif coupe-feu. A titre d'exemple, celui-ci peut être constitué par un matelas multicouches de grillage métallique.
  • Comme cela est illustré aux figures 2 et 3, le plancher 2 est solidaire de chaque canal de drainage 3. En pratique, le plancher 2 est constitué par un nombre déterminé de modules, chaque module comportant trois canaux de drainage 3. En pratique, un module est constitué par un profilé métallique configuré de sorte à comprendre trois canaux de drainage 3 solidaires les uns des autres. De fait, le canal de drainage 3 central partage ses parois latérales 33 avec les deux canaux de drainage 3 latéraux, le fond du profilé étant continu et correspondant au fond 32 de chaque canal de drainage 3 (illustré à la figure 2). De préférence le profilé est en aluminium, toutefois, l'acier ou un autre alliage métallique pourrait également être utilisé. Il est à noter que selon le métal choisi, certaines substances liquides et réactives avec ce métal ne peuvent pas être utilisées. Par exemple, lorsqu'on utilise l'aluminium et l'eau comme liquide de purge l'acide sulfurique, la soude caustique ou les liquides classés R2 selon la classification UN ne peuvent pas être manipulés au-dessus du plancher 2. Pour pallier ce problème, il est possible d'utiliser de l'acier et/ou un liquide de purge non réactif avec ces substances.
  • De même, le profilé pourrait comprendre plus de trois canaux de drainage 3 configurés de manière similaire. Un module peut s'étendre sur une distance longitudinale comprise entre 2 m et 12 m. Cette distance longitudinale correspond à la longueur du profilé. Selon une direction transversale le module s'étend selon une distance transversale comprise entre 15 et 50 cm. Ici, la distance transversale définit la largeur du plancher 2. Chaque module comporte des moyens d'emboitement 23 qui courent longitudinalement de chaque côté du module. De préférence, d'un côté le module comprend un moyen d'emboitement 23 maie et de l'autre côté un moyen d'emboitement 23 femelle. Ainsi, le système de drainage 1 et plus particulièrement le plancher 2 revêt un caractère modulaire. Il est possible de démonter le plancher à loisir si nécessaire. En fonction des besoins de l'utilisateur, des dimensions longitudinales du plancher 2 peuvent varier entre 2 m et 12 m, alors que les dimensions transversales peuvent varier entre 1 m et 10 m. Il est également possible d'aller au-delà de dix mètres de large. Les dimensions longitudinales du plancher 2 correspondent à sa longueur, alors que les dimensions transversales correspondent à la largeur du plancher 2.
  • Comme cela est illustré aux figures 2 et 3, le plancher 2 comprenant des perçages 22 ménagés à intervalle régulier. Ces perçages 22 sont traversant du plancher 2. Ainsi, un fluide liquide s'écoulant sur une face supérieure 21 du plancher 2 s'écoule par gravité dans un canal de drainage 3 disposé sous le plancher 2. Dans cette optique, chaque perçage 22 s'étend selon un axe X-X communiquant avec la lumière d'un canal de drainage 3 (illustré à la figure 2). Il est à noter que les perçages 22 sont disposés au-dessus d'un même canal de drainage 3 sont alignés sur un même axe longitudinal. Cet axe longitudinal est perpendiculaire et sécant de l'axe X-X.
  • Dans l'exemple de la figure 2, chaque perçage 22 du plancher 2 comporte une canule 220. La canule 220 s'étend depuis une face inférieure 21 du plancher 2 vers une extrémité libre 221. L'extrémité libre 221 est saillante dans la lumière du canal de drainage 3. Dans cet exemple, la canule 220 possède une section tronconique, l'extrémité libre 221 possède le diamètre le plus petit.
  • Accessoirement, il est possible qu'un nombre déterminé de canules 220 possèdent un filetage interne. De préférence, toutes les canules 220 du plancher 2 comportent un filetage interne. Le filetage interne contribue à améliorer l'aménagement de diverses installations sur la face supérieure 20 du plancher 2.
  • Il est à noter que chaque perçage et chaque canule 220 peuvent être réalisés par fluoperçage. Le fluoperçage est une technique de perçage thermique qui permet conserver les propriétés tridimensionnelles de la surface percée. L'insertion d'une vis immédiatement après l'opération de fluoperçage permet de tarauder la canule 220 alors que le métal est encore incandescent.
  • Comme illustré aux figures 2 et 3, le plancher 2 peut comprendre une ligne de crête 24 qui s'étend longitudinalement entre chaque extrémité du module. La ligne de crête 24 est disposée sur le même axe Y-Y qu'une paroi latérale 33. La ligne de crête 24 permet de canaliser un liquide à la surface du plancher 2 en direction des perçages 22. En complément, la face supérieure 20 du plancher 2 peut être courbée en direction des perçages 22 afin de canaliser le liquide de manière plus efficiente. Ceci est illustré à la figure 2 par des petites flèches orientées vers chaque perçage 22 au niveau de la face supérieure 20 du plancher 2.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 1, le système de drainage 1 comprend un caniveau 4. Le caniveau 4 s'étend perpendiculairement aux canaux de drainage 3. En sus, le caniveau 4 communique avec chaque canal de drainage 3. Ici, le caniveau 4 communique chaque canal de drainage 3 via la seconde extrémité 31 de chaque canal de drainage 3. De cette manière, il est possible d'évacuer un fluide polluant s'écoulant dans les canaux de drainage 3. Le caniveau 4 comprend un fond 40 disposé dans la continuité des fonds 32 de chaque canal de drainage 3. Le caniveau 4 est également délimité latéralement par un bord extérieur 41 et bord intérieur 42. Le bord extérieur 41 est constitué par une paroi latérale, alors que le bord intérieur 42 communique avec la lumière de chaque canal de drainage 3. Enfin, le caniveau 4 est fermé supérieurement par une paroi supérieure qui s'étend dans la continuité du plancher 2. Comme cela est illustré à la figure 1, le caniveau 4 s'étend longitudinalement entre une première extrémité 43 et une seconde extrémité 44. Ici, le caniveau 4 s'étend sur toute la largeur du plancher 2, le caniveau 4 étant solidaire du plancher 2.
  • Le caniveau 4 est également connecté à au moins un réservoir de rétention 10. En pratique, le caniveau 4 s'étend longitudinalement entre deux extrémités 43, 44. La connexion avec le réservoir de rétention 10 étant réalisé au travers d'un conduit d'évacuation 11 disposé à une première extrémité 40 du caniveau 4.
  • Le réservoir de rétention 10 contribue à stocker les fluides polluants, ceci avec pour objectif de préserver l'environnement. Bien entendu, le réservoir de rétention 10 est imperméable.
  • Selon l'invention, le caniveau 4 comprend au moins un capteur de fuite 5. Le capteur de fuite 5 est configuré pour déclencher une alerte lorsqu'un fluide polluant s'écoule dans le caniveau 5. Dans cet exemple, le capteur de fuite 5 dans le fond 40 du caniveau 4. De préférence, le capteur de fuite 5 est disposé dans sur le fond 40 du caniveau 4 au niveau la première extrémité 43 du caniveau 4. Encore de préférence, le capteur de fuite 5 peut s'étendre longitudinalement sur le fond 40 du caniveau 4 entre chacune des extrémités 43, 44. Il est alors possible de parler de capteur de fuite 5 linéaire. Cette caractéristique contribue à détecter une fuite dès qu'un liquide s'écoule depuis n'importe quel canal de drainage 3 dans le caniveau 4.
  • Il est également possible de ménager un capteur de fuite 5 dans chaque canal de drainage 3. Plusieurs options peuvent être choisies selon la substance qui est manipulée au-dessus du plancher 2. En cas de substance très réactive, il est nécessaire de déclencher une alerte très rapidement. A cet effet, chaque canal de drainage 3 peut comporter un capteur de fuite 5 linéaire qui s'étend entre chacune de ses extrémités 30, 31. Pour des substances moins réactives, le capteur de fuite 5 peut s'étendre uniquement sur une portion du fond 32 de chaque canal de drainage 3. Dans ce cas, il est préférable de disposer le capteur de fuite 5 à proximité de la seconde extrémité 31 du canal de drainage 3. En effet, du fait de la déclivité la substance liquide s'écoule en direction de la seconde extrémité 31 (illustré par une flèche à la figure 1).
  • Selon une autre option, le système de drainage comprend un seul capteur de fuite 5 disposé dans le fond 40 du caniveau 4, ce capteur de fuite 5 comprenant un premier tronçon linéaire qui s'étend dans le caniveau 4. Le capteur de fuite 5 comporte, en sus, des ramifications linéaires qui s'étendent respectivement, depuis le premier tronçon linéaire, vers la première extrémité 30 de chaque canal de drainage 3. Dès lors, le système de drainage 1 est innervé par un capteur de fuite 5 capable de détecter l'écoulement d'un liquide en tout point du plancher 2 dès lors que ce liquide tombe dans le fond 32 d'un canal de drainage 3.
  • Il est à noter qu'en fonction du type de substance qui est manipulé à la surface du plancher 2, le capteur de fuite 5 peut être de nature différente. A titre indicatif, il est possible de choisir un capteur résistif, un capteur à fibre optique ou autre.
  • Le capteur résistif peut prendre la forme d'une gaine en silicone par couru un fil électrique conducteur. La gaine en silicone est configurée pour absorber le liquide et de fait faire varier la résistance électrique. Lorsque la résistance électrique atteint un seuil prédéterminé, le capteur de fuite 5 déclenche une alerte. Ce type de capteur est particulièrement utile pour une utilisation du système de drainage 1 pour la prévention de risques liés à la manipulation d'hydrocarbure.
  • Par ailleurs, le système de drainage 1 comporte une unité de contrôle 6. L'unité de contrôle 6 est connectée en filaire ou au travers d'un réseau sans fil à le au moins un capteur de fuite 5. Lorsqu'une fuite est détectée, le capteur de fuite 5 émet une alerte en direction de l'unité de contrôle 6. L'unité de contrôle 6 est configurée pour recevoir une alerte provenant de le au moins un capteur de fuite 5. En pratique, l'unité de contrôle 6 comporte un processeur et une mémoire de manière à stocker et exécuter un ou plusieurs algorithmes. L'unité de contrôle 6 est disposée à proximité du plancher 2. En pratique l'unité de contrôle 6 est intégré à un panneau de contrôle 60.
  • Comme illustré à la figure 1, le système de drainage 1 comprend de manière additionnelle au moins une alimentation 12 en liquide de purge. En règle générale, le liquide de purge est constitué par de l'eau. Dans ce cas, l'alimentation 12 peut être reliée à un réseau de distribution d'eau. Toutefois, en fonction de la substance manipulée sur le plancher 2, il est possible que l'eau comprennent des additifs ou émulseurs. Dans le cas, l'alimentation 12 peut être constituée par un réservoir de purge contenant un liquide de purge spécifique.
  • Comme illustré à la figure 1, l'alimentation 12 est connectée à chaque un canal de drainage 3 du plancher 2. En particulier, le système de drainage 1 comprend un conduit nourrice 7 qui relie l'alimentation 12 à chaque canal de drainage 3. Le conduit nourrice s'étend sur toute la largeur du plancher 2 à l'opposé du caniveau 4. Tout comme, le caniveau 4, le conduit nourrice 7 s'étend longitudinalement entre une première extrémité 70 et une seconde extrémité 71. Le conduit nourrice 7, comprend un fond 72, un bord extérieur 73, un bord intérieur 74 et une face supérieure. Le fond 72 est disposé dans la continuité des fonds 32 des canaux de drainage 3. Dans le même temps, le bord intérieur 74 est ouvert, sur la lumière de chaque canal de drainage 3, via leur première extrémité 30. Le bord extérieur 73 et la seconde extrémité 71 sont fermé. La face supérieure s'étend dans la continuité du plancher 2. Alors que la première extrémité 70 est connectée à l'alimentation 12. Le conduit nourrice 7 communique avec canal de drainage 3. De fait, lorsque l'alimentation déverse du liquide de purge, le conduit nourrice 7 alimente chaque canal de drainage 3. Le flux du liquide de drainage est illustré à la figure 1 par des flèches.
  • Comme illustré à la figure 1, le système de drainage 1 peut comprendre des moyens de contrôle 8. Les moyens de contrôle 8 sont configurés pour contrôler le déversement du liquide de purge depuis l'alimentation 12 en direction des canaux de drainage 3. Selon l'invention, les moyens de contrôle 8 sont pilotés par l'unité de contrôle 6. De fait, les moyens de contrôle 8 sont reliés à l'unité de contrôle de manière filaire ou sans fil selon un réseau de communication de champs proche. En particulier, lorsque le capteur de fuite 5 détecte l'écoulement d'un liquide, une alerte est envoyée à l'unité de contrôle 6. L'unité de contrôle 6 ordonne alors au moyen de contrôle 8 de libérer ou de projeter le liquide de purge vers les canaux de drainage 3, via le conduit nourrice 7. Dans cet exemple, le système de drainage 1 comporte une admission 75 dans le conduit nourrice 7. L'admission 75 est disposée au niveau de la première extrémité 70 du conduit nourrice 7. L'admission 75 est par ailleurs connectée à l'alimentation 12 par un conduit d'admission 13. Dans cet exemple, les moyens de contrôle 8 sont disposés au niveau de l'admission 75. Toutefois, il est possible de disposer les moyens de contrôle à n'importe quelle position du conduit d'admission 13 entre l'alimentation 12 et l'admission 75.
  • Sur le schéma de la figure 1, les moyens de contrôle 8 comportent une électrovanne. De préférence, l'électrovanne est configurée pour contrôler le débit d'eau diffuser vers les canaux de drainage 3. Toutefois, en fonction de la configuration du système de drainage 1, il est également possible d'utiliser en complément ou alternativement une pompe configurée pour projeter le liquide de purge en direction des canaux de drainage 3.
  • Le fait de déverser un liquide de purge suite à la détection d'un écoulement permet de réduire la réaction du la substance polluante qui s'écoule dans les canaux de drainage 3. La réaction peut être une inflammation, suivie d'une combustion. En sus, le fluide de purge va entrainer par son inertie l'évacuation de la substance liquide polluante vers le réservoir de rétention 10 (illustré à la figure 1).
  • De plus, l'unité de contrôle 6 peut comprendre un actionneur manuel 61. L'actionneur manuel 61 est également intégré au panneau de contrôle 60. L'actionneur manuel 61 permet en cas d'urgence de piloter manuellement le déversement du liquide de purge. Une telle situation peut arriver en cas de disfonctionnement du capteur de fuite 5 et/ou de l'unité de contrôle 6.
  • Comme illustré à la figure 1, le système de drainage 1 peut aussi comporter un clapet coupe-feu 14. Dans cet exemple, le clapet coupe-feu 14 est intercalé entre le caniveau 4 et le au moins un réservoir de rétention 10. De préférence, ce clapet coupe-feu 14 est disposé à une distance plus courte du caniveau 4 que la distance entre le clapet coupe-feu 14 et le réservoir de rétention 10. En empêchant l'arrivée d'air comburant, le clapet coupe-feu 14 contribue à stopper les flammes résiduelles d'un liquide enflammé qui s'écoule depuis le caniveau 4 vers le réservoir de rétention 10.
  • Selon l'invention, le réservoir de rétention 10 peut comporter un détecteur de niveau de liquide 100. Lorsque le détecteur 100 mesure un niveau supérieur de liquide supérieure à une valeur seuil prédéterminée, une alerte est envoyée à l'unité de contrôle 6. Ceci en vue de prévoir une vidange du réservoir de rétention 10. Le système de drainage 1 peut comporte une pompe 15 pour vidanger le réservoir de rétention 10.
  • Le réservoir de rétention 10 est dimensionnée de manière à permettre le stockage de deux fois le volume du contenu du réservoir de purge ou pour contenir deux fois le volume de liquide s'écoulant selon un débit de 11/min par canal de drainage 3. Toutefois, le détecteur 100 permet d'éviter tout débordement ou saturation du réservoir de rétention 10.
  • Additionnellement, le système de drainage 1 peut comporter au moins une rampe de pulvérisation également connue sous la dénomination sprinkler ou extincteur automatique à l'eau. La rampe de pulvérisation est disposée à une hauteur déterminée du plancher 2. La rampe peut s'étendre au-dessus du plancher 2 ou latéralement par rapport à ce dernier. La rampe est utile pour contrôler une réaction chimique ou un incendie violent qui se déroulerait sur la surface utile du plancher 2 ou encore pour refroidir des marchandises stockées à proximité. En pratique, la rampe de pulvérisation est reliée à une alimentation en eau. Le système de drainage 1 peut aussi intégrer des moyens de gestion de l'alimentation en eau de la rampe de pulvérisation. Selon le type de substance manipulée sur le plancher 2, il est possible de ménager plusieurs rampes de pulvérisation et de faire varier leur positionnement, leur débit et leur nombre.
  • Ces moyens de gestion peuvent être indépendants ou bien reliés à l'unité de contrôle 6. Les moyens de gestion peuvent comprendre un détecteur de fumée. Dans ce cas la rampe de pulvérisation est activée sur détection d'un dégagement de fumée. Toutefois, il est aussi possible que les moyens de gestion soient actionnés par l'unité de contrôle 6 à la suite d'une détection d'un liquide s'écoulant dans un canal de drainage 3. En pratique, les moyens de gestion peuvent comprendre une électrovanne pour contrôler la diffusion d'eau en direction du plancher 2. De préférence, l'électrovanne est configurée pour contrôler le débit d'eau diffuser dans la rampe de pulvérisation.
  • En ce qui concerne la figure 1, les liaisons représentées entre l'unité de contrôle et les équipements électriques et/ou électroniques (capteur de fuite 5, moyens de contrôle 8, clapet coupe-feu 14, pompe 15, détecteur de niveau 100 etc.) peuvent constituer des liaisons filaires et/ou à distance et matérialise selon l'alimentation électrique et/ou les communication entre ces éléments.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de drainage de fluides polluants se déversant dans un système de drainage 1 conforme de l'invention.
  • Le procédé de drainage comporte une étape de détection de l'écoulement d'un fluide polluant au moins dans le caniveau 4. L'étape de détection est réalisée par le capteur de fuite 5. Lorsque chaque canal de drainage 3 est équipé d'un capteur de fuite 5, la détection de l'écoulement peut être opérée dans chacun d'entre eux. Enfin lorsque tous les canaux de drainage 3 sont pourvus d'un capteur de fuite 5 sur toute leur longueur. L'étape de détection de l'écoulement peut se faire en tout point du plancher 2 et du caniveau 4.
  • Le procédé de drainage comporte une étape d'émission d'une alerte de fuite. L'alerte de fuite est émise depuis le capteur de fuite vers une unité de contrôle 6 du système de drainage 1. Dans le cas d'un capteur de fuite 5 de type résistif, l'alerte est émise lorsqu'un différentiel de potentiel électrique, supérieur à un seuil prédéterminé, est mesurée par le capteur de fuite 5.
  • Le procédé de drainage comporte aussi une étape d'injection d'un liquide de purge dans chaque canal de drainage 3 du plancher 2. En pratique, cette étape est pilotée par l'unité de contrôle 6. A réception d'une alerte de fuite, l'unité de contrôle 6 actionne les moyens de contrôle 8 afin de projeter le liquide de purge vers les canaux de drainage 3. Il est à noter que l'unité de contrôle peut actionner proportionnellement les moyens de contrôle 8 par rapport à l'ampleur de l'écoulement mesuré par le ou les capteurs de fuite 5. Le liquide de purge daine alors la substance en s'écoulant dans chaque canal de drainage 3 jusqu'au caniveau 4. Le cheminement flux du liquide de purge est illustré à la figure 1.
  • Le procédé de drainage comprend une étape d'évacuation du fluide s'écoulant dans le caniveau 4. Le caniveau 4 déverse le mélange substance polluante et liquide de purge vers le réservoir de rétention 10.
  • Additionnellement, le procédé de drainage peut comprendre une étape d'alerte de dépassement d'un taux de remplissage du réservoir de rétention 10.

Claims (12)

  1. Système de drainage (1) de fluides polluants, inflammables et/ou combustibles, le système de drainage (1) comprenant un plancher (2) et un nombre déterminé de canaux de drainage (3), les canaux de drainage (3) étant disposés adjacents les uns des autres et ménagés sous le plancher (2), chaque canal de drainage (3) s'étend longitudinalement entre une première extrémité (30) et une seconde extrémité (31), le plancher (2) comprenant des perçages (22) ménagés à intervalle régulier de manière à ce qu'un liquide s'écoulant sur une face supérieure (20) du plancher (2) s'écoule par gravité dans un canal de drainage (3), caractérisé en ce qu'il comprend un caniveau (4) qui communique avec chaque canal de drainage (3) de manière à évacuer un fluide polluant s'écoulant dans les canaux de drainage (3), le caniveau (4) étant connecté à un réservoir de rétention (10) de fluide polluant, le système de drainage (1) comprenant au moins un capteur de fuite (5) qui est au moins dans le caniveau(4), le au moins un capteur (5) étant configuré pour déclencher une alerte lorsqu'un fluide polluant s'écoule au moins dans le caniveau (4).
  2. Système de drainage (1) selon la revendication 1, caractérisé ce que chaque perçage (22) du plancher (2) comporte une canule (220) qui s'étend depuis une face inférieure (21) du plancher (2) vers une extrémité libre (221) saillante dans un canal de drainage (3).
  3. Système de drainage (1) selon la revendication 2, caractérisé ce qu'un nombre déterminé de canule (220) comporte un filetage interne.
  4. Système de drainage (1) selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé ce que chaque perçage (22) et chaque canule (220) sont réalisés par fluoperçage.
  5. Système de drainage (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé ce qu'il comprend une unité de contrôle (6) connectée en filaire ou au travers d'un réseau sans fil à le au moins un capteur de fuite (5), lorsqu'une fuite est détectée, l'unité de contrôle (6) étant configurée pour recevoir une alerte provenant de le au moins un capteur de fuite (5).
  6. Système de drainage (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé ce qu'il comprend une alimentation (12) en liquide de purge, l'alimentation (12) étant connectée à chaque un canal de drainage (3) du plancher (2).
  7. Système de drainage (1) selon les revendications 5 et 6, caractérisé ce qu'il comprend des moyens de contrôle (8) de déversement du liquide de purge provenant de l'alimentation (12), les moyens de contrôle (8) de déversement étant piloté par l'unité de contrôle (6).
  8. Système de drainage (1) selon la revendication 7, caractérisé ce que les moyens de contrôle (8) comprennent une électrovanne et/ou une pompe configurée pour diffuser le liquide de purge en direction des canaux de drainage (3).
  9. Système de drainage (1) selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé ce qu'il comprend un conduit nourrice (7) qui relie l'alimentation (12) à chaque canal de drainage (3).
  10. Système de drainage (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé ce qu'il comporte un clapet coupe-feu (14) intercalé entre le caniveau (4) et le au moins un réservoir de rétention (10).
  11. Système de drainage (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé ce qu'il comporte :
    - au moins une rampe de pulvérisation disposée à une hauteur déterminée du plancher (2), la au moins une rampe de pulvérisation étant reliée à une alimentation en eau, et
    - des moyens de gestion de l'alimentation en eau de la au moins une rampe de pulvérisation, les moyens de gestion actionnant la au moins une rampe de pulvérisation au moins lorsqu'un dégagement de fumée est détectée.
  12. Procédé de drainage de fluides polluants se déversant dans un système de drainage (1) défini selon l'une des revendications 1 à 11, le procédé de drainage comportant :
    - une étape de détection de l'écoulement d'un fluide polluant au moins dans le caniveau (4), l'étape de détection étant réalisée par au moins un capteur de fuite (5),
    - une étape d'émission d'une alerte de fuite depuis le au moins un capteur de fuite (5),
    - une étape d'injection d'un liquide de purge dans chaque canal de drainage (3) du plancher (2), et
    - une étape d'évacuation du fluide s'écoulant dans le caniveau (4).
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